Разливка стали. Список использованной литературы

Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Разливщик стали 6-го разряда" относится к категории "Рабочие".

1.2. Квалификационные требования - полное или базовое общее среднее образование. Профессионально-техническое образование. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии розливальника стали 5 разряда не менее 1 года.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- основы кристаллизации слитка;
- внутренние дефекты слитков;
- влияние скорости разливки стали на качество металла.

1.4. Разливщик стали 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Разливщик стали 6-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Разливщик стали 6-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Разливщик стали 6-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Ведет процесс разливки и регулирует скорость разливки металла из ковшей емкостью 100 т и более, разливки высококачественных сплавов и марок стали, конверторной стали с ковшей емкостью 100 т до 300 т; центровка струи, очистки стаканчика и омывания стального отверстия в ковше кислородом во время разливки конверторной стали с ковшей емкостью 300 т и более.

2.2. Центрирует струя, очищает стаканчик и омывает стальной отверстие в ковше кислородом во время разливки стали из ковшей емкостью 100 т и более, разливки высококачественных сплавов и марок стали, разливки конверторной стали с ковшей емкостью 100 т до 300 т.

2.3. Готовит поданы в разливочный пролет составы к разливки конверторной стали с ковшей емкостью 300 т и более.

2.4. Устанавливает стопоры в сталерозливному и промежуточных ковшах.

2.5. Устанавливает сталерозливний ковш на стенд возле печи, заменяет шлаковые чаши.

2.6. Обеспечивает своевременную подачу сталеразливочных составов и раскислителей, готовит к выпуску плавок ковши и разливочную площадку.

2.7. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.8. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Разливщик стали 6-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Разливщик стали 6-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Разливщик стали 6-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Разливщик стали 6-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Разливщик стали 6-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Разливщик стали 6-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Разливщик стали 6-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Разливщик стали 6-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Разливщик стали 6-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Выплавленную в мартеновской печи, конвертере или дуговой печи сталь выпускают в сталеразливочные ковши. Затем ее разливают по изложницам, в которых она затвердевает в форме слитков, или на машине непрерывной разливки стали (МНРС). Слиток является конечной продукцией сталеплавильного цеха и направляется в прокатные кузнечные цехи для дальнейшего передела в сортовой прокат. Разливка представляет собой важнейшую стадию сталеплавильного производства. Существует три способа разливки: сверху, сифоном и на МНРС.

Разливка стали сверху. Такой способ используют, в основном, для разливки мартеновской и конвертерной стали в слитки массой до 25 т для прокатки на станах и в кузнечные слитки массой до 300 т. Сталь из ковша разливается в одну, а при наличии двух стопоров (отверстия в днище) в ковше сразу в две изложницы – высокие, чаще всего чугунные емкости. Отверстие перекрывают и с помощью крана передвигают ковш к следующей изложнице. Операцию повторяют столько раз, сколько нужно для разливки всей плавки.

Иногда разливку производят через промежуточную емкость, которую устанавливают между ковшом и изложницами. Эта емкость имеет два-четыре стопора и позволяет одновременно наполнять четыре изложницы, что значительно ускоряет процесс разливки.

Разливка стали сифоном. Изложницы наполняют снизу по принципу сообщающихся сосудов, направляя струю металла не в изложницу, а в специальную центровую трубу, от которой в поддоне расходятся каналы к 2-4-6-8 изложницам. Каналы, как и центровую трубу изнутри футеруют плотно состыкованными огнеупорными изделиями – проводками, имеющими снаружи форму канала поддона, а внутри круглый канал для течения стали. После наполнения всех изложниц данного куста стопор ковша закрывают и перевозят ковш на следующий поддон. Сифоном производят разливку почти всех качественных и легированных сталей.

Сравнение этих двух способов разливки стали показывает, что разливка сверху имеет следующие преимущества перед разливкой сифоном: 1) простую подготовку оборудования; 2) отсутствие расхода металла на литники (металл, застывший в каналах сифонной проводки и в центровой, который приходится отправлять снова в переплавку).

После разливки металл остывает в изложнице неравномерно: сначала у холодных ее стенок, затем по направлению к центру изложницы. Застывая, сталь кристаллизуется, и объем ее уменьшается. В каждом слитке появляется неправильной формы пустота – усадочная раковина. В окружающей ее рыхлой части концентрируются все загрязнения: кристаллизующийся металл постепенно выталкивает сюда все, что мешает образованию правильных кристаллов – частички шлака, огнеупорных материалов и другие примеси. Газовые пузырьки скапливаются в свободном пространстве. Эту часть слитка (прибыль) сразу же удаляют и пускают в переплав.

Стремясь уменьшить эти потери, сверху на изложницы устанавливают надставки, утепленные огнеупорным материалом, они задерживают остывание металла в процессе кристаллизации. Надставку не только утепляют, но и обогревают. Иногда вводят специальные экзотермические добавки.

Для защиты стали от окисления используют различные методы. Например, разливку дорогих, легированных сталей производят в атмосфере аргона: либо всю изложницу помещают в камере, наполняемой аргоном, либо струю аргона подают так, чтобы она окружала струю стали и наполняла внутреннюю полость изложницы. Очень эффективна разливка под слоем жидкого шлака. При этом перед началом разливки в изложницу кладут брикет или порошок, состоящий из марганцевой руды, селитры, алюминия, магния, плавикого шпата, доменного шлака.

При заполнении изложниц сталью брикет плавится, а его горючие составляющие возгораются, поверхность слитка сверху и по стенкам изложницы покрывается слоем жидкого шлака, газообразные продукты сгорания оттесняют воздух из изложницы.

Кроме того, сгорание смеси дает дополнительное тепло, которое обеспечивает необходимую скорость затвердевания прибыльной части. Этот способ значительно улучшает качество поверхности слитка, уменьшаются брак слитка и проката, отходы стали при зачистке слитков.

Непрерывная разливка стали. Скачком в сталеплавильном производстве, особенно в последние два десятилетия ХХ века, явилось широкое применение непрерывной разливки стали (НРС). Если в 1970 г. в мире непрерывным способом разливали 4,3 %, то в 1998 г. уже 83,3 % всей стали. Некоторые обобщенные данные по доле непрерывной разливки в промышленно развитых странах, в бывшем СССР, в России и в мире приведены ниже, млн. т/% к общему объему.

УТВЕРЖДАЮ:

[Наименование должности]

_______________________________

_______________________________

[Наименование организации]

_______________________________

_______________________/[Ф.И.О.]/

«______» _______________ 20___ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Разливщика стали 5-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет и регламентирует полномочия, функциональные и должностные обязанности, права и ответственность разливщика стали 5-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее - Компания).

1.2. Разливщик стали 5-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Разливщик стали 5-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Разливщик стали 5-го разряда отвечает за:

• своевременное и качественное выполнение им задач по предназначению;
• соблюдение исполнительской и трудовой дисциплины;
• соблюдение мер безопасности труда, поддержание порядка, выполнение правил пожарной безопасности на порученном ему участке работы (рабочем месте).

1.5. На должность разливщика стали 5-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности разливщик стали 5-го разряда должен руководствоваться:

• локальными актами и организационно-распорядительными документами Компании;
• правилами внутреннего трудового распорядка;
• правилами охраны труда и техники безопасности, обеспечения производственной санитарии и противопожарной защиты;
• указаниями, приказаниями, решениями и поручениями непосредственного руководителя;
• настоящей должностной инструкцией.

1.7. Разливщик стали 5-го разряда должен знать:

• основы кристаллизации слитка;
• внутренние пороки слитков;
• влияние скорости разливки стали на качество металла.

1.8. В период временного отсутствия разливщика стали 5-го разряда, его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Должностные обязанности

Разливщик стали 5-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ведение процесса разливки и регулирование скорости разливки металла из ковшей емкостью до 100 тонн.

2.2. Центровка струи, очистка стаканчика и омывание стального отверстия в ковше кислородом при разливке стали из ковшей емкостью 100 тонн и более, при разливке высококачественных сплавов и марок стали, при разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 100 тонн до 300 тонн.

2.3. Подготовка поданных в разливочный пролет составов к разливке конвертерной стали из ковшей емкостью 300 тонн и более.

2.4. Установка стопоров в сталеразливочном и промежуточном ковшах.

2.5. Установка сталеразливочного ковша на стенд у печи, замена шлаковых чаш.

2.6. Обеспечение своевременной подачи сталеразливочных составов и раскислителей, подготовки к выпуску плавок ковшей и разливочной площадки.

В случае служебной необходимости разливщик стали 5-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Разливщик стали 5-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Разливщик стали 5-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, - и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы разливщика стали 5-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем - регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия - периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы разливщика стали 5-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы разливщика стали 5-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью разливщик стали 5-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен ___________/____________/ «__» _______ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

разливщика стали 6-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные, должностные обязанности, права и ответственность разливщика стали 6-го разряда подразделения «Технологические технологии» (далее - Разливщик стали 6-го разряда) ООР «Российский союз промышленников и предпринимателей» (далее Учреждение).

1.2. На должность разливщика стали 6-го разряда назначается лицо, удовлетворяющее следующим требованиям к образованию и обучению:

Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих;

Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих;

с опытом практической работы:

Не менее одного года работы разливщиком стали 4-го разряда;

Особые условия допуска к работе разливщика стали 6-го разряда:

- газорезчика (при необходимости);

- на право работы с сосудами под давлением (при необходимости);;

- на допуск к эксплуатации и ремонту объектов газового хозяйства металлургических организаций и производств;;

- стропальщика;;

Наличие удостоверений:;

Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации;

Прохождение обучения и инструктажа по охране труда и пожарной безопасности, стажировки и проверки знаний требований охраны труда и пожарной безопасности;

- на допуск к эксплуатации и ремонту трубопроводов продуктов разделения воздуха (кислорода, азота, аргона);;

- на право работы в электроустановках с напряжением до 1000 В;;

1.3. Разливщик стали 6-го разряда должен знать:

План ликвидации аварий;

Система аварийной сигнализации и аварийное оборудование машины непрерывного литья заготовок;

Основные требования к качеству заготовок;

Производственно-техническая инструкция разливщика;

Меры безопасности при организации и выполнении аварийных ремонтных работ;

Требования бирочной системы;

Основные качественные показатели заготовок, влияние технологических параметров разливки на качество заготовки, их дефекты и причины образования;

Время разливки плавки в зависимости от параметров разливки;

Особенности затвердевания различных заготовок;

Диапазон допустимых отклонений от контролируемого технологического параметра, определяемый требованиями технологических инструкций;

Способы и последовательность действий определения фактического значения контролируемых технологических параметров;

Технологические инструкции по разливке стали;

Программное обеспечение разливщика стали;

Заданные и предельно допустимые параметры по технологическим режимам разливки;

Перечень и место хранения средств пожаротушения, измерительной аппаратуры и аварийного инструмента;

Технологические инструкции по непрерывной разливке стали;

Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для разливщика стали;

Производственно-технические инструкции и оборудование, относящееся к обслуживанию узлов и механизмов машины непрерывного литья заготовок;

Места установки контрольно-измерительной и запорной аппаратуры на стендах разливки;

Требования к чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности рабочих мест;

Способы, порядок проверки исправности средств индивидуальной и коллективной защиты, световой и звуковой сигнализации, средств связи;

Конструкция, технологические коммуникации, оборудование, устройства и механизмы, программное обеспечение, визуализация информации о процессах разливки на выносном пульте поста управления машины непрерывного литья заготовок;

1.4. Разливщик стали 6-го разряда должен уметь:

Владеть способами поддержания уровня металла в кристаллизаторе в заданных пределах и стабильного протекания процесса разливки;

Поддерживать температуру стали в промковше на уровне установленных значений подачей теплоизолирующей смеси;

Применять кислород для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша;

Управлять устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор;

Производить ассимиляцию и теплоизоляцию расплава в промежуточном ковше добавками шлаковых смесей;

Поддерживать заданный уровень и массу металла в промежуточном ковше, управляя шиберным затвором стальковша;

Производить замену защитной трубы, погружного стакана, в том числе с применением кислорода;

Предотвращать образование грубого гарнисажа на рабочих стенках кристаллизатора;

Управлять манипулятором защиты струи металла;

Производить измерение массовой доли водорода в расплаве и отбор проб металла из промковша;

Визуально или с помощью специального датчика определять окончание разливки металла из сталеразливочного ковша;

Проверять на соответствие установленным требованиям состояние рабочих мест по чистоте, освещению, пожарной безопасности, электробезопасности;

Пользоваться программным обеспечением разливщика стали;

Дозировать струю из стальковша с помощью шиберного затвора и наполнять промковш до заданного уровня;

Устанавливать защитную трубу манипулятором и состыковывать ее со стаканом-коллектором стальковша;

Центровать положение погружного разливочного стакана или стакан-дозатора в кристаллизаторе;

Устанавливать заданную глубину погружного разливочного стакана;

Визуально и с использованием специальных приборов определять отклонения параметров текущего состояния оборудования и устройств от установленных значений;

Управлять механизмом стопора-моноблока или шибера промежуточного ковша;

Поддерживать заданную скорость вытягивания;

Управлять системой быстрой замены погружаемых стаканов;

1.5. Разливщик стали 6-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом исполнительного вице-президента Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.6. Разливщик стали 6-го разряда подчиняется исполнительному вице-президенту Учреждения и начальнику подразделения «Технологические технологии»

2. Трудовые функции

2.1. Управление технологическим процессом разливки заготовок на машине непрерывного литья заготовок.

2.2. Подготовка к ведению процесса разливки стали на машине непрерывного литья заготовок.

3. Должностные обязанности

3.1. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.

3.2. Замер температуры стали в промковше.

3.3. Удаление гарнисажа из шлакообразующей смеси в кристаллизаторе.

3.4. Получение и передача при приемке-сдаче смены информации о состоянии оборудования и технологическом режиме разливки плавки.

3.5. Установка заданной глубины погружного разливочного стакана.

3.6. Управление устройствами и механизмами выпуска стали из стальковша и промежуточного ковша при разливке стали.

3.7. Отбор ковшевых проб металла из промковша.

3.8. Ведение для обеспечения стабильности процесса разливки: - постоянного контроля положения уровня металла в кристаллизаторе; - непрерывной и равномерной подачи аргона, жидкой смазки или шлакообразующей смеси на зеркало металла в кристаллизаторе; - непрерывного контроля состояния зеркала металла в кристаллизаторе.

3.9. Обеспечение полного и равномерного покрытия зеркала металла в промковше теплоизолирующими и ассимилирующими шлакообразующими смесями.

3.10. Ведение операций по замене погружаемого стакана и промковша.

3.11. Поддержка заданной скорости вытягивания.

3.12. Управление устройством автоматической подачи шлакообразующей смеси в кристаллизатор.

3.13. Применение кислорода для прожигания канала шиберного затвора сталеразливочного ковша или промковша.

3.14. Присадка на поверхность зеркала металла в кристаллизаторе шлакообразующей смеси.

3.15. Получение и передача информации от сдающего и принимающего смену бригадира разливщика о состоянии: - технологических режимов разливки плавки (марка стали, температура, скорость вытягивания, время поступления следующей плавки); - оборудования узлов и агрегатов машины непрерывного литья.

3.16. Подача команды оператору машины непрерывного литья заготовок на начало вытягивания.

3.17. Контроль наполнения промковша металлом.

3.18. Подключение гидроцилиндра к шиберному затвору стальковша.

3.19. Управление стопором или шибером для обеспечения необходимой массовой скорости наполнения кристаллизатора и требуемой скорости вытягивания.

3.20. Открывание шибера и управление процессом наполнения промковша.

3.21. Ознакомление со сменным графиком производства и размерно-марочным сортаментом.

3.22. Ведение агрегатного журнала и учетной документации разливщика стали.

3.23. Управление стопором промковша для заполнения полости кристаллизатора.

3.24. Присадка в промковш на поверхность металла ассимилирующей шлакообразующей и теплоизолирующей смесей.

3.25. Подключение к магистралям аргона, гидроцилиндра к шиберному затвору промковша.

4.1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности разливщика стали 6-го разряда.

4.2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию).

4.3. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и организаций для решения вопросов, входящих в компетенцию разливщика стали 6-го разряда.

4.4. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.

4.5. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.

4.6. Обращаться в соответствующие органы местного самоуправления или в суд для разрешения споров, возникающих при исполнении функциональных обязанностей.

4.7. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

4.8. Проходить в установленном порядке аттестацию.

5. Ответственность

Разливщик стали 6-го разряда несет ответственность за:

5.1. Неисполнение (ненадлежащее исполнение) своих функциональных обязанностей.

5.2. Невыполнение распоряжений и поручений исполнительного вице-президента Учреждения.

5.3. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

5.4. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении.

5.5. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.

5.6. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей.

За вышеперечисленные нарушения разливщик стали 6-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим законодательством в зависимости от тяжести проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Разливщик стали» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 11 декабря 2014 г. № 1015н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Разливка стали является важным этапом сталеплавильного производства. Технология и организация разливки часто определяют качество готового металла и количество отходов при дальнейшем переделе стальных слитков. Выплавленную качественную сталь можно испортить неправильно организованной разливкой.

При разливке выплавленную сталь выпускают в разливочный ковш и далее разливают в металлические формы - изложницы или направляют на машины непрерывной разливки. В результате затвердевания получают стальные слитки, которые затем подвергают обработке давлением (прокатке, ковке).

Готовая сталь после окончания процесса плавки выпускается в разливочный ковш и разливается при помощи крана. Из конвертора сталь выпускается в ковш путем наклона, а из мартеновских и электрических печей - по выпускному желобу. Из ковша сталь разливают в чугунные изложницы для получения слитков и в земляные или в металлические формы для получения фасонных отливок.

Ковши для разливки стали чаще всего делаются стопорными механизмами, сталь из таких ковшей разливается через отверстие в особом огнеупорном стакане (рис. 3.1), вставленном в днище. Выпуск стали приостанавливается стопором, который представляет собой стальной стержень, защищенный от действия металла и шлака огнеупорными трубками с укрепленной снизу специальной пробкой, закрывающей отверстие в стакане. Пробки и стаканы изготовляются из шамота, графита и магнезита. Стопор с помощью вилки соединен с рычажным механизмом, служащим для поднятия и опускания его при открытии и закрытии отверстия во время разливки. Кожух ковша изготовляется из листовой стали. По окружности он опоясывается стальным кольцом с цапфами, служащими для захвата крюками мостового разливочного крана. Футеруют ковш шамотным кирпичом. Футеровка ковшей делается тщательно, с незначительной толщиной швов во избежание разрушения металлом. Стойкость футеровки составляет 25-50 плавок. Перед наполнением жидким металлом ковши сушат и нагревают до 700-800° С.

Изложницы, в которые заливается сталь, отливаются главным образом из чугуна и редко из стали. Размеры изложниц зависят от веса заливаемого слитка, который достигает от 100 кг до 100 т и более.

Стойкость чугунных изложниц 60-100 плавок.

Форма и конструкция изложниц зависят от назначения отливаемых в них слитков и способа разливки стали (рис. 3.2, а), а также от того, для разливки какой стали они предназначены - кипящей, полуспокойной или спокойной.

Кипящей называется сталь, при разливке которой наблюдается «кипение» металла в изложнице в период кристаллизации слитка. Она раскисляется только ферромарганцем. В процессе раскисления образующаяся окись углерода вместе с другими растворенными в стали газами выделяется из металла, что создает впечатление кипения стали в изложницах. Кипящая сталь легче сваривается, чем спокойная, и очень хорошо штампуется. Из нее меньше отходов при прокатке. Стоимость кипящей стали меньше стоимости спокойной. Отрицательным свойством кипящего металла, особенно при отливке тяжелых слитков, является большая неоднородность химического состава по высоте и поперечному сечению слитка.

Схема устройства стопорного разливочного ковша для разливки стали

1 - Стакан; 2 - футеровка; 3 - кожух; 4 - рычажный механизм; 5 - стопор; 6 - стальным кольцом с цапфами; 7-пробка;

Рис. 3.1

Спокойной называется такая сталь, которая перед разливкой хорошо раскислена; при разливке из нее выделяется мало газов, благодаря чему она спокойно застывает в изложницах. Раскисляют ее ферромарганцем, ферросилицием и алюминием. В слитках кипящей стали имеются пузыри. В слитках спокойной стали они отсутствуют, и наблюдается рыхлость и пористость. Среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь изготовляется только спокойного типа, так как из кипящей стали с высоким содержанием углерода нельзя получить хорошие слитки. Кроме того, слитки спокойной стали более однородны по химическому составу.

Полуспокойную сталь можно назвать промежуточной между спокойной и кипящей. Для раскисления этой стали дается меньшее количество ферросилиция, чем для спокойной, и определенное количество алюминия, добавляемого в ковш перед разливкой металла или в изложницы во время разливки.

Так как в слитках полуспокойной стали образуется усадочная раковина малого размера и меньше развита химическая неоднородность, выход годной части слитка повышается. Для отливки кипящей стали применяют сквозные изложницы квадратного и прямоугольного сечения без дна, уширяющиеся книзу, чтобы было удобнее удалять из них слитки. Чтобы устранить образование трещин на слитках, внутреннюю поверхность изложниц делают волнистой (рис. 3.2, а, б).

Для получения слитков спокойной стали применяют изложницы с глухим дном и с отверстием в нем для установки шамотного стаканчика при сифонной разливке или стального вкладыша при разливке сверху (рис. 3.2, б).

Слитки, предназначенные для прокатки сортовых профилей, отливаются в изложницы квадратного сечения, а для прокатки листов - в изложницы прямоугольного (эллиптического) сечения (рис. 3.2, а, б).

Слитки, идущие для ковки на молотах или на прессах, отливают в изложницы многогранного сечения, уширяющиеся кверху.

Типы изложниц для заливки слитков

Рис. 3.2

Для прокатки отливают слитки массой 0,2-25 т. Для поковок изготавливают слитки массой до 300 т и более. Обычно углеродистые спокойные и кипящие стали разливают в слитки массой до 25 т. Легированные и высококачественные стали - в слитки массой 0,5-7 т, а некоторые сорта высоколегированных сталей - в слитки массой в несколько килограммов.

По форме продольного сечения изложницы бывают двух типов:

С уширением к верху;

С уширением к низу.

Изложницы, уширяющиеся к верху, изготавливают с дном и применяют для разливки спокойной стали. Изложницы, уширяющиеся к низу, делают без дна (сквозными), при разливке устанавливают на чугунные поддоны и используют для разливки кипящей стали.

Способы разливки стали

Применяют два основных способа разливки стали:

Разливка в изложницы;

Непрерывная разливка.

Разливку в изложницы подразделяют на два вида:

Разливка сверху;

Сифонная разливка.

Разливка сверху

При разливке сверху сталь из ковша (рис. 3.3) непосредственно поступает в изложницы. После заполнения каждой изложницы ковш транспортируют к следующей изложнице и после заполнения ее цикл повторяется.

Схема разливки стали в изложницы сверху.

а - ковш с жидкой сталью, б - изложница

Рис. 3.3

Сверху отливаются слитки крупного развеса (до 200 т), а также некоторые сорта легированной стали (быстрорежущей, шарикоподшипниковой и др.), в которых допустимо минимальное содержание неметаллических включений.

Сифонная разливка

При сифонной разливке, основанной на принципе сообщающихся сосудов, сталью одновременно заполняют несколько изложниц (от двух до нескольких десятков). Жидкая сталь из ковша поступает в установленную на поддоне центровую, а из нее по каналам в поддоне в изложницы снизу. После наполнения всех установленных на поддоне изложниц ковш транспортируют к следующему поддону.

Схема сифонного способа разливки стали:

1 - ковш, 2 - центровой литник, 3 - сифонные кирпичи, 4 - поддон, 6 - изложницы, 6 - шлакоуловители, 7 - огнеупорная масса

Рис. 3.4

По сифонному способу из ковша 1 (рис. 3.4) через центровой литник 2 одновременно заливается в зависимости от развеса слитков от двух до 60-100 изложниц. При этом металл, проходя по центровому литнику 2, поступает по cистеме каналов, образованных специальными сифонными кирпичами 3 в чугунном поддоне 4, к каждой изложнице 5. Преимущества сифонного способа: можно отливать одной струей большое число слитков, поверхность слитков получается чистой, вследствие уменьшения высоты и объема усадочной раковины можно получить качественные слитки развесом до 20-30 г. стали. Недостаток сифонной разливки - трудоемкая работа по сборке изложниц под разливку и большой расход металла на литники.

Оба способа разливки широко применяются на практике. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Однозначного ответа на вопрос, какой из них является лучшим, до сих пор нет. Благодаря простоте и отсутствию потерь металла с литниками часто предпочитают разливку сверху. Разливка сверху для рядовых марок стали является более экономичной, чем разливка сифоном. В то же время высококачественные и легированные стали, когда для уменьшения потерь дорогостоящего металла при зачистке важно получить чистую поверхность слитка, разливают преимущественно сифоном.

Непрерывная разливка стали

Сущность способа непрерывной разливки заключается в том, что жидкую сталь непрерывно заливают в водоохлаждаемую изложницу без дна - кристаллизатор, из нижней части которого вытягивают затвердевший по периферии слиток с жидкой сердцевиной. Далее слиток движется через зону вторичного охлаждения, где полностью затвердевает, после чего его разрезают на заготовки определенной длины. Разливку ведут до израсходования металла в сталеразливочном ковше. До начала разливки в кристаллизатор вводят временное дно, называемое затравкой.

Агрегаты для разливки стали этим методом называют машинами непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) или установками непрерывной разливки стали (УНРС). Существует несколько типов машин непрерывной разливки, из которых наиболее распространение получили вертикальные, криволинейные, горизонтальные (рис. 3.5).

Схемы промышленных МНЛЗ

I - вертикального типа; II - вертикального типа с изгибом заготовок; III - радиального типа; IV - МНЛЗ криволинейного типа; V - криволинейного типа с прямым кристаллизатором; VI - наклонно-криволинейного типа; VII - горизонтального типа; L - металлургическая протяженность, R1 - базовый радиус МНЛЗ, R2, R3 - радиусы выпрямления отливаемого слитка

Рис. 3.5

В зависимости от количества одновременно отливаемых слитков машины могут быть одноручьевыми, двухручьевыми и многоручьевыми. На машинах непрерывной разливки отливают заготовки квадратного сечения (блюмы), прямоугольного (слябы), круглого и полые круглые заготовки для производства труб.

Главные преимущества непрерывной разливки стали перед разливкой в изложницы заключаются:

В повышении выхода годного металла (вследствие отсутствия усадочной раковины в заготовках, полученных при непрерывной разливке);

В отсутствии необходимости строительства и эксплуатации обжимных станов (блюмингов и слябингов);

В снижении химической неоднородности металла;

В уменьшении затрат ручного труда;

В улучшении условий труда при разливке;

В возможности автоматизации процесса разливки.