Presentación sobre la producción de fibras químicas modernas. Presentación - fibras artificiales y sintéticas.

La materia prima para la producción de fibras artificiales es la celulosa obtenida de madera de abeto y desechos de algodón. La materia prima para la producción de fibras artificiales es la celulosa obtenida de madera de abeto y desechos de algodón. Las materias primas para la producción de fibras sintéticas son los gases, productos del procesamiento del carbón y el petróleo. Las materias primas para la producción de fibras sintéticas son los gases, productos del procesamiento del carbón y el petróleo.

La producción de fibras químicas se divide en tres etapas: 1. Preparación de la solución de hilatura. Todas las fibras químicas, excepto las minerales, se producen a partir de soluciones viscosas o masas fundidas, lo que se denomina hilado. 1. Obtención de una solución de hilado. Todas las fibras químicas, excepto las minerales, se producen a partir de soluciones viscosas o masas fundidas, lo que se denomina hilado.

2. Formación de fibras. La solución viscosa de hilatura pasa a través de matrices: tapas con pequeños agujeros. El número de orificios oscila entre 24 y 36 000. Los chorros de solución que fluyen de las matrices se endurecen formando hilos finos y sólidos. A continuación, los hilos de una hilera se combinan en un hilo común en las máquinas de hilar, se sacan y se enrollan en una bobina. 2. Formación de fibras. La solución viscosa de hilatura pasa a través de matrices: tapas con pequeños agujeros. El número de orificios oscila entre 24 y 36 000. Los chorros de solución que fluyen de las matrices se endurecen formando hilos finos y sólidos. A continuación, los hilos de una hilera se combinan en un hilo común en las máquinas de hilar, se sacan y se enrollan en una bobina.

3. Acabado de fibras. Los hilos resultantes se someten a lavado, torsión y tratamiento térmico (para fijar la torsión). Algunas fibras se blanquean, tiñen y tratan con una solución jabonosa para suavizarlas. 3. Acabado de fibras. Los hilos resultantes se someten a lavado, torsión y tratamiento térmico (para fijar la torsión). Algunas fibras se blanquean, tiñen y tratan con una solución jabonosa para suavizarlas.

La fibra de viscosa es celulosa pura obtenida de madera de abeto sin impurezas. Dependiendo de su finalidad, la viscosa puede tener una superficie brillante o mate. Al cambiar el brillo, el grosor y el rizado de las fibras, se puede dar al tejido de viscosa el aspecto de seda, algodón o lana. Utilizando hilos de viscosa espesados ​​se puede conseguir una imitación del lino. La fibra de viscosa es celulosa pura obtenida de madera de abeto sin impurezas. Dependiendo de su finalidad, la viscosa puede tener una superficie brillante o mate. Al cambiar el brillo, el grosor y el rizado de las fibras, se puede dar al tejido de viscosa el aspecto de seda, algodón o lana. Utilizando hilos de viscosa espesados ​​se puede conseguir una imitación del lino.

Los tejidos de viscosa tienen una resistencia inferior a la de la seda natural, aunque también se producen tejidos de viscosa superresistentes. Cuando están mojados, su resistencia disminuye significativamente, entre un 50 y un 60%. La viscosa absorbe la humedad mejor que el algodón, pero tiene una resistencia al desgaste inferior. Los tejidos de viscosa tienen una resistencia inferior a la de la seda natural, aunque también se producen tejidos de viscosa superresistentes. Cuando están mojados, su resistencia disminuye significativamente, entre un 50 y un 60%. La viscosa absorbe la humedad mejor que el algodón, pero tiene una resistencia al desgaste inferior. Las fibras de viscosa se queman de la misma manera que las fibras de lino y algodón: de manera rápida, uniforme, con una llama brillante, olor a papel quemado y dejan cenizas de color gris claro que se desmoronan fácilmente. Las fibras de viscosa, a diferencia de las fibras vegetales, son sensibles a la acción de álcalis y ácidos. Las fibras de viscosa se queman de la misma manera que las fibras de lino y algodón: de manera rápida, uniforme, con una llama brillante, olor a papel quemado y dejan cenizas de color gris claro que se desmoronan fácilmente. Las fibras de viscosa, a diferencia de las fibras vegetales, son sensibles a la acción de álcalis y ácidos.

La materia prima de la fibra de acetato son los desechos de madera de algodón. Las telas de seda hechas de fibra de acetato tienen un aspecto muy similar a la seda natural y tienen una superficie brillante. La materia prima de la fibra de acetato son los desechos de madera de algodón. Las telas de seda hechas de fibra de acetato tienen un aspecto muy similar a la seda natural y tienen una superficie brillante. Las telas hechas de fibra de acetato no absorben bien la humedad, pero se secan rápidamente; Tienen menos resistencia que la viscosa, pero mayor elasticidad, por lo que apenas se arrugan y conservan bien su forma. El acetato no tolera el calor intenso y se derrite a una temperatura de 210 grados. Las telas hechas de fibra de acetato no absorben bien la humedad, pero se secan rápidamente; Tienen menos resistencia que la viscosa, pero mayor elasticidad, por lo que apenas se arrugan y conservan bien su forma. El acetato no tolera el calor intenso y se derrite a una temperatura de 210 grados.

Tejidos fabricados con fibras sintéticas Los tejidos sintéticos se fabrican a partir de fibras obtenidas como resultado de reacciones químicas complejas. Se diferencian entre sí en composición química, propiedades y carácter de combustión. Los tejidos sintéticos se fabrican a partir de fibras obtenidas mediante complejas reacciones químicas. Se diferencian entre sí en composición química, propiedades y carácter de combustión. En diferentes países, estas fibras se llaman de manera diferente, por lo que nos centraremos solo en las fibras y tejidos más comunes elaborados con ellas. En diferentes países, estas fibras se llaman de manera diferente, por lo que nos centraremos solo en las fibras y tejidos más comunes elaborados con ellas.

Las telas hechas de poliéster, lavsan y crimplene son suaves y flexibles, pero muy duraderas. Prácticamente no se arrugan, mantienen bien su forma cuando se calientan, mantienen pliegues y pliegues, no se desvanecen con el sol y no se ven afectados por polillas ni microorganismos. Su desventaja es la baja higroscopicidad. Las telas hechas de poliéster, lavsan y crimplene son suaves y flexibles, pero muy duraderas. Prácticamente no se arrugan, mantienen bien su forma cuando se calientan, mantienen pliegues y pliegues, no se desvanecen con el sol y no se ven afectados por polillas ni microorganismos. Su desventaja es la baja higroscopicidad. El nailon, el nailon y el dederon son las más fuertes de todas las fibras sintéticas. Los tejidos fabricados con estas fibras son ásperos al tacto, tienen una superficie lisa, son resistentes al desgarro, a la abrasión, no se decoloran ni se arrugan un poco y no se ven afectados por polillas ni microorganismos. Las desventajas incluyen mala higroscopicidad y sensibilidad a las altas temperaturas. El nailon, el nailon y el dederon son las más fuertes de todas las fibras sintéticas. Los tejidos fabricados con estas fibras son ásperos al tacto, tienen una superficie lisa, son resistentes al desgarro, a la abrasión, no se decoloran ni se arrugan un poco y no se ven afectados por polillas ni microorganismos. Las desventajas incluyen mala higroscopicidad y sensibilidad a las altas temperaturas.

El acrílico y el nitrón tienen el aspecto de fibras rizadas voluminosas, por lo que los tejidos elaborados con ellos recuerdan mucho a la lana. Tienen las mismas propiedades que los tejidos de poliéster, son muy sensibles a las altas temperaturas: se derriten rápidamente, se vuelven marrones y luego arden con una llama humeante. El acrílico y el nitrón tienen el aspecto de fibras rizadas voluminosas, por lo que los tejidos elaborados con ellos recuerdan mucho a la lana. Tienen las mismas propiedades que los tejidos de poliéster, son muy sensibles a las altas temperaturas: se derriten rápidamente, se vuelven marrones y luego arden con una llama humeante. El elastano (lycra) se utiliza con mayor frecuencia en mezcla con otras fibras. Las fibras de elastano son muy elásticas cuando se estiran, capaces de aumentar su longitud siete veces y luego encogerse hasta su tamaño original. El elastano (lycra) se utiliza con mayor frecuencia en mezcla con otras fibras. Las fibras de elastano son muy elásticas cuando se estiran, capaces de aumentar su longitud siete veces y luego encogerse hasta su tamaño original.

Los tejidos con elastano se utilizan en la confección de prendas ajustadas: pantalones, jeans, prendas de punto, calcetería. Esta ropa se ajusta a la figura y no restringe el movimiento. Los productos con elastano se estiran bien, se arrugan poco y son duraderos. Los tejidos con elastano se utilizan en la confección de prendas ajustadas: pantalones, jeans, prendas de punto, calcetería. Esta ropa se ajusta a la figura y no restringe el movimiento. Los productos con elastano se estiran bien, se arrugan poco y son duraderos. En la siguiente tabla se presenta una descripción comparativa de las propiedades de los tejidos fabricados con varias fibras. Las telas se enumeran en orden descendente de propiedades. En la siguiente tabla se presenta una descripción comparativa de las propiedades de los tejidos fabricados con varias fibras. Las telas se enumeran en orden descendente de propiedades.

Propiedades ResistenciaContracción Higroscopicidad Elasticidad Lavabilidad NylonPoliésterLinoSedaAlgodónAcrílicoViscosaAcetatoLanaElastanoLanaAlgodónLinoSedaAcetatoAlgodónLinoSedaViscosaLanaAcetatoNylonAcrílicoPoliésterElastanoElastanoNylonLanaSedaPoliésterAcrílicoViscosaAlgodónElastanoPoliésterNylonAcrílicoSedaAcetatoLinoCo ttonViscosaLana

polímeros naturales (fibras artificiales) o polímeros sintéticos (fibras sintéticas). Polímeros (del griego poli... y meros compartir, parte), sustancias cuyas moléculas (macromoléculas) constan de un gran número de unidades repetidas; El peso molecular de los polímeros puede variar desde varios miles hasta muchos millones. Según su origen, los polímeros se dividen en naturales o biopolímeros (por ejemplo, proteínas, ácidos nucleicos, caucho natural) y sintéticos (por ejemplo, polietileno, poliamidas, resinas epoxi), obtenidos mediante métodos de polimerización y policondensación. Según la forma de las moléculas se distinguen polímeros lineales, ramificados y en red; por naturaleza son polímeros orgánicos, organoelementales e inorgánicos. Los polímeros lineales y ramificados se caracterizan por un conjunto de propiedades específicas, por ejemplo, la capacidad de formar fibras y películas anisotrópicas, además de existir en un estado altamente elástico. Los polímeros son la base de los plásticos, fibras químicas, caucho, pinturas y barnices, adhesivos e intercambiadores de iones. Las células de todos los organismos vivos están formadas por biopolímeros.

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Fibras artificiales y sintéticas.

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Las fibras son polímeros de estructura lineal adecuados para la fabricación de hilos, estopas, hilados y materiales textiles. Se dividen en: - naturales - químicos.
CLASIFICACIÓN DE FIBRAS

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Las fibras naturales incluyen fibras de origen natural (vegetal, animal, mineral): algodón, lino, lana y seda. Las fibras químicas son fibras fabricadas en fábricas. En este caso, las fibras químicas se dividen en artificiales y sintéticas. Las fibras artificiales se obtienen a partir de compuestos naturales de alto peso molecular que se forman durante el desarrollo y crecimiento de las fibras (celulosa, fibroína, queratina). Los tejidos elaborados con fibras artificiales incluyen: acetato, viscosa, grapas, modal. Estos tejidos son muy transpirables, permanecen secos durante mucho tiempo y son agradables al tacto. Hoy en día, todos estos tejidos son utilizados activamente por los fabricantes de productos de calcetería y, gracias a las últimas tecnologías, pueden sustituir a los naturales. Las fibras sintéticas se obtienen por síntesis a partir de compuestos naturales de bajo peso molecular (fenol, etileno, acetileno, metano, etc.) como resultado de reacciones de polimerización o policondensación, principalmente a partir de productos del petróleo, carbón y gases naturales.

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Algodón
La fibra de algodón es un tubo de paredes delgadas con un canal en su interior. La fibra está algo torcida alrededor de su eje. Su sección transversal tiene formas muy diversas y depende de la madurez de la fibra. El algodón se caracteriza por una resistencia relativamente alta, resistencia al calor (130-140 ° C), higroscopicidad media (18-20%) y una pequeña proporción de deformación elástica, como resultado de lo cual los productos de algodón se arrugan mucho. El algodón es muy resistente a los álcalis. La resistencia a la abrasión del algodón es baja.

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Fibras naturales de origen vegetal.
fibra de lino
La fibra de lino se obtiene del tallo de una planta herbácea: el lino. Para obtener fibra, los tallos de lino se remojan para separar los manojos de líber entre sí y de los tejidos adyacentes del tallo destruyendo las sustancias pectínicas (adhesivas) mediante microorganismos que se desarrollan cuando el tallo está mojado, y luego se trituran para ablandar la parte leñosa del provenir. Como resultado de este procesamiento se obtiene lino en bruto o lino arrugado, que se somete a raspado y cardado, tras lo cual se obtiene fibra de lino técnico (lino arrugado).

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Lana
La lana es el pelo de ovejas, cabras, camellos y otros animales. La mayor parte de la lana (94-96%) para las empresas de la industria textil proviene de la cría de ovejas.

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Fibras naturales de origen animal.
Seda
Seda es el nombre que se le da a los hilos largos y finos producidos por las glándulas de seda del gusano de seda (gusano de seda) y enrollados alrededor del capullo. El hilo capullo consta de dos hilos elementales (moras) pegados con sericina, un adhesivo natural producido por los gusanos de seda. La seda es especialmente sensible a los rayos ultravioleta, por lo que la vida útil de los productos de seda natural bajo la luz solar se reduce drásticamente. La seda natural se utiliza mucho en la producción de hilos de coser.

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Fibras artificiales
Las fibras artificiales se obtienen a partir de compuestos naturales de alto peso molecular: celulosa, proteínas, metales, sus aleaciones, vidrios de silicato. La fibra artificial más común es la viscosa, producida a partir de celulosa. Para la producción de fibra de viscosa se suele utilizar pulpa de madera, principalmente pulpa de abeto. La madera se parte, se trata con productos químicos y se convierte en una solución de hilado: viscosa.

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Las fibras de viscosa se producen en forma de hilos y fibras complejos y su aplicación varía. La fibra de viscosa es higiénica, tiene una alta higroscopicidad (11-12%), los productos elaborados con viscosa absorben bien la humedad; es resistente a los álcalis; La resistencia al calor de la fibra de viscosa es alta. Pero la fibra de viscosa tiene desventajas: - debido a su baja elasticidad, se arruga mucho; - alta contracción de la fibra (6-8%); - cuando está mojado pierde fuerza (hasta un 50-60%). No se recomienda frotar ni torcer los productos. Otras fibras artificiales utilizadas incluyen fibras de acetato y triacetato.

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Las fibras de polinosa son fibras de viscosa modificadas que se obtienen a partir de materias primas de alta calidad (celulosa y productos químicos) mediante una formación especial y un mayor estiramiento. En su estructura y propiedades, las fibras de polinosa son similares al algodón y pueden reemplazar al algodón de fibra fina, más caro y valioso. Las fibras de polinosa tienen una superficie más lisa que las fibras de viscosa, por lo que se ensucian menos y se lavan mejor.

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La fibra de cobre y amoníaco se obtiene a partir de pelusa de algodón y pulpa de madera refinada. La celulosa se disuelve en una solución de cobre y amoníaco y se prensa a través de matrices. La fibra se forma por vía húmeda, en soluciones. En términos de propiedades físicas y mecánicas, las fibras de cobre y amoníaco son superiores a la viscosa. La fibra es uniforme, lisa, con un brillo suave y agradable, se tiñe bien, en estado seco es más fuerte que la viscosa, más elástica y elástica. La fibra de cobre y amoníaco se utiliza en la producción de prendas de punto y, cuando se mezcla con lana, se utiliza para fabricar telas y alfombras.

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Las fibras de acetato son ésteres de celulosa y ácido acético. La materia prima para la producción de estas fibras es madera tratada o pelusa de algodón. La celulosa se disuelve en una mezcla de anhídrido acético, ácido acético y sulfúrico. El triacetato resultante se saponifica parcialmente, se disuelve en una mezcla de acetona y alcohol y se prensa a través de filtros. La fibra se forma por método seco (en una corriente de aire caliente).

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PROPIEDADES DE LAS FIBRAS ARTIFICIALES
Absorben la humedad peor que el algodón. No susceptible a bacterias y hongos de moho.

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Fibras sintéticas
En primer lugar, los tejidos sintéticos absorben rápidamente la humedad y se secan muy rápidamente. Llevar una prenda de algodón cuando hace calor siempre resulta incómodo: la ropa casi siempre está mojada, ¡pero no así con las sintéticas! Además, los tejidos sintéticos son resistentes, duraderos, agradables al cuerpo, ligeros y casi no se arrugan. Por supuesto, debemos hacer una reserva de que usted puede ser alérgico a ellos, por lo que cuando siempre compra algo no natural hecho de polímeros, debe recordar esto, tal vez simplemente no le convenga. Los sintéticos se utilizan ampliamente no solo en la producción de cosas comunes, sino también en la confección de ropa de trabajo. Es económico y duradero, resiste bien diversas influencias desagradables, es liviano y cómodo de usar en producción.
Propiedades

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Variedades
Hay dos tipos principales de sintéticos: cadena de carbono y heterocadena.
Los polímeros de cadena de carbono son polímeros cuya cadena principal de macromoléculas está formada únicamente por átomos de carbono.
Los polímeros de heterocadena son polímeros cuyas macromoléculas contienen átomos diferentes en la cadena principal.

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Fibras sintéticas
Las fibras sintéticas se obtienen a partir de sustancias naturales de bajo peso molecular (monómeros) que se convierten en sustancias de alto peso molecular (polímeros) mediante síntesis química. Las fibras de poliamida (nylon) se obtienen a partir del polímero de caprolactama, una sustancia cristalina de bajo peso molecular producida a partir de carbón o petróleo. Fibras de poliéster La presencia de valiosas propiedades de consumo de las fibras de poliéster ha llevado a su uso generalizado en la producción de textiles, tejidos y pieles artificiales. Fibras de poliacrilonitrilo (acrílico, nitrón) La fibra de nitrón se parece a la lana en sus propiedades y apariencia. Las fibras en su forma pura y mezcladas con lana se utilizan para producir tejidos para vestidos y trajes, pieles artificiales, prendas de punto diversas, cortinas y productos de tul.

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PROPIEDADES DE LAS FIBRAS SINTÉTICAS
Muy duradero Elástico Resistente a la abrasión Absorbe mal la humedad Teme a las altas temperaturas Acumula electricidad estática

Metas y objetivos: Educativos: Familiarizar a los estudiantes con el proceso tecnológico de producción de fibras químicas. Familiarizar a los estudiantes con las propiedades de los tejidos elaborados a partir de fibras artificiales y sintéticas. Evolutiva: Contribuir a la formación y desarrollo del interés cognitivo de los estudiantes en la materia. Contribuir a la formación y desarrollo de las cualidades intelectuales del individuo. Desarrollar el pensamiento lógico. Educativo: Fomentar la practicidad y promover el desarrollo del gusto estético.

Producción de fibras químicas Etapa I: Obtención de una solución de hilatura. Para fibra artificial: Disolver la masa de celulosa en álcali. Para fibra sintética: la adición de reacciones químicas de diversas sustancias. Etapa II: Formación de fibras. Pasar la solución a través de troqueles. El número de agujeros en el dado es miles. La solución se endurece formando hilos finos y duros. Etapa III: Acabado de fibras. Los hilos se lavan, se secan, se retuercen y se tratan a alta temperatura. Blanqueado, teñido, tratado con solución jabonosa.

Tejidos de origen sintético fibras de poliéster fibras de poliamida fibras de poliacrilonitrilo fibra de elastano lavsan crimplen dederon nylon acrílico nitron dorlastan lycra Materias primas - gas. Como resultado de reacciones químicas complejas, se obtienen fibras.

Trabajo de laboratorio: Determinación de la composición de los tejidos por sus propiedades Propiedades de los tejidos de una muestra de tejido Brillo Suavidad Suavidad Arrugas Resistencia a la caída Combustión húmeda seca

Determinación de la composición fibrosa del tejido Materiales, herramientas, dispositivos: muestras de tejidos de fibras artificiales y sintéticas, una aguja, un recipiente con agua, crisoles para encender hilos. Orden de trabajo 1. Examinar muestras de tela. Determina cuáles tienen una superficie brillante y cuáles tienen una superficie mate. 2. Determinar al tacto el grado de tersura y suavidad de las muestras. 3. Determine las propiedades de arrugas de las muestras sosteniéndolas en su puño durante 30 segundos y luego alisándolas. 4. Retire dos hilos de cada muestra. Moja uno de ellos. Primero rompe el hilo seco, luego el húmedo. Determine cómo ha cambiado la fuerza del hilo. 5. Retire un hilo a la vez de las muestras y prenda fuego al crisol. Analizar el tipo de llama, olor y residuo de combustión. 6. Complete la tabla del informe y determine la composición de fibras de cada muestra de tela.

Fijación del material Opción 1 1. La fibra de seda artificial es una fibra: a) acetato; segundo) poliéster. 2. Las fibras artificiales incluyen: a) viscosa; b) poliamida; c) acetato; d) poliéster; 3. Los tejidos elaborados con fibras de seda artificiales tienen las siguientes propiedades: a) no se arrugan; b) brillante; c) duro; d) tener buenas propiedades de protección térmica; e) no resbalarse al cortar; e) se desmoronan un poco. 4. La caída de secciones es más fuerte en tejidos: a) de fibra de lana; b) hilos de nailon; c) fibra de algodón. Opción 2 1. Las fibras sintéticas se obtienen: a) de la madera; hervir; c) plantas. 2. Se puede determinar la composición fibrosa de un tejido: a) por el color del tejido; b) prueba de combustión; c) apariencia; d) al tacto. 3. Cuando se quema un tejido de fibra sintética se forma: a) ceniza gris; b) bola dura y oscura; c) una bola negra que se desmorona. 4. Las propiedades higiénicas son mejores para los tejidos: a) de fibra de algodón; b) fibra de viscosa; c) fibra de poliacrilonitrilo.

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La principal materia prima para la producción de productos textiles es la fibra. Se pueden dividir en varios grupos. Las fibras naturales o fibras naturales se dividen en fibras textiles de origen vegetal (p. ej. algodón, lino, cáñamo), animal (lana, seda natural) y mineral (amianto), aptas para la confección de hilados. Las fibras químicas se obtienen a partir de productos de procesamiento químico de polímeros naturales (fibra artificial) o de polímeros sintéticos (fibra sintética). La producción de fibras químicas generalmente implica forzar una solución o fusión de polímero a través de las aberturas de una hilera hacia un medio que hace que las finas fibras resultantes se solidifiquen. Dicho medio cuando se moldea a partir de masas fundidas es aire frío, a partir de soluciones, aire caliente (método "seco") o una solución especial: un baño de precipitación (método "húmedo"). Disponible en forma de monofilamento, fibra discontinua o un haz de muchos hilos finos conectados mediante torsión.

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Las fibras naturales de origen vegetal se pueden dividir en dos grupos: fibras de algodón o algodón y fibras de líber. El algodón comúnmente se refiere a las fibras que cubren las semillas de la planta de algodón. Las fibras de líber son las fibras contenidas en los tallos, hojas y cáscaras de los frutos de diversas plantas. Los tipos más comunes de fibras de líber son: lino, cáñamo (fibra de cáñamo), yute, etc.

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Algodón

ALGODÓN: fibras que recubren las semillas de algodón. Cuando madura, los frutos (cápsulas) se abren y de ellos se extrae algodón crudo (fibra con semillas no separadas), que contiene semillas recubiertas de fibras de celulosa, que pueden ser largas o cortas. Por eso, el algodón se llama de fibra larga o de fibra corta. De esto depende la calidad de los materiales fabricados con algodón. Durante el procesamiento, se separan de las semillas la fibra de algodón (fibras de más de 20 mm de largo), la pelusa (menos de 20 mm) y el plumón (menos de 5 mm). El algodón se utiliza para producir tejidos, prendas de punto, hilos, algodones, etc. La pelusa y la pelusa de algodón se utilizan en la industria química como materia prima para la producción de fibras e hilos artificiales, películas, barnices, etc. El algodón es resistente a los álcalis, pero se descompone bajo la influencia de ácidos.

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LA LANA es la fibra que se obtiene del esquileo de ovejas, cabras, camellos y otros animales. La calidad de la lana depende del grosor de la sección transversal y de la longitud de las fibras de lana. La mayor parte de la lana procesada en la industria es de oveja. Tipos de fibras de lana: pelusa: la fibra rizada, fina y suave más valiosa; cabello de transición, es decir, más grueso, rígido y menos rizado que la pelusa; El “pelo muerto” es una fibra dura y de baja resistencia. La lana se utiliza para producir hilados, tejidos, prendas de punto, productos de fieltro, etc. La lana es sensible a la acción de los álcalis, que la vuelven quebradiza, pero por el contrario, es resistente a los ácidos. La composición química de la lana es una sustancia proteica. Cuando la lana se quema, desprende el característico olor a plumas quemadas.

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LINO es un género de hierbas y arbustos anuales y perennes de la familia del lino, un cultivo de hilado y oleaginoso. Se cultiva principalmente el lino fibroso en tallos con un 20-28% de fibra, y el lino oleaginoso, o lino rizado, en semillas con un 35-52% de aceite de linaza. Las fibras de lino se obtienen del tallo de lino. Esta es la primera fibra que el hombre aprendió a producir ya en la Edad de Piedra. Las fibras largas de lino están hechas de celulosa. El lino es la fibra natural más fuerte. Por tanto, se utiliza en la producción de hilos resistentes, tejidos para velas y, por sus buenas propiedades higiénicas, se utilizan tejidos de lino para la confección de lino.

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SEDA - hilo textil natural de origen animal; Producto secretado por las glándulas de las orugas del gusano de seda. Desenrollando varios capullos juntos se obtiene seda cruda, a partir de la cual se produce seda retorcida, que se utiliza para la confección de tejidos, prendas de punto e hilos de coser. Los residuos se transforman en hilos para tejidos técnicos y de otro tipo. En cuanto a su composición química, la seda es una sustancia proteica. Sin embargo, los productos de seda suaves, brillantes y de hermosa apariencia tienen poca resistencia al desgaste y un alto costo.

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Las fibras químicas se obtienen a partir de productos de procesamiento químico de polímeros naturales (fibras artificiales) o de polímeros sintéticos (fibras sintéticas). Polímeros (del griego poli... y meros compartir, parte), sustancias cuyas moléculas (macromoléculas) constan de un gran número de unidades repetidas; El peso molecular de los polímeros puede variar desde varios miles hasta muchos millones. Según su origen, los polímeros se dividen en naturales o biopolímeros (por ejemplo, proteínas, ácidos nucleicos, caucho natural) y sintéticos (por ejemplo, polietileno, poliamidas, resinas epoxi), obtenidos mediante métodos de polimerización y policondensación. Según la forma de las moléculas se distinguen polímeros lineales, ramificados y en red; por naturaleza son polímeros orgánicos, organoelementales e inorgánicos. Los polímeros lineales y ramificados se caracterizan por un conjunto de propiedades específicas, por ejemplo, la capacidad de formar fibras y películas anisotrópicas, además de existir en un estado altamente elástico. Los polímeros son la base de los plásticos, fibras químicas, caucho, pinturas y barnices, adhesivos e intercambiadores de iones. Las células de todos los organismos vivos están formadas por biopolímeros.

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Con el paso de los años, las fibras naturales han dejado de satisfacer plenamente al ser humano, por lo que científicos de todo el mundo han trabajado para encontrar un reemplazo para ellas. Hace más de trescientos años (en 1655), el destacado físico inglés Robert Hooke publicó un tratado en el que se decía la siguiente afirmación: “Aparentemente, es posible encontrar formas de obtener artificialmente una masa pegajosa, similar a como es formado por un gusano de seda... Si se encuentra tal masa, entonces, aparentemente, una tarea más fácil será encontrar una manera de estirar esta masa en hilos finos..." Pero sólo en 1884, un estudiante de Louis Pasteur, el inventor francés Hilaire de Chardonnay, logró obtener fibras artificiales. Los tipos más comunes de fibras artificiales se obtienen procesando celulosa. Chardonnay fue el primero en decidir convertir la celulosa en una solución mediante un disolvente y obtener una nueva fibra a partir de esta solución. Para ello, presionó la masa líquida resultante a través de agujeros finos. Para obtener fibras, se introduce una solución o masa fundida de polímero a través de los orificios más finos de una matriz de hilado. Las fibras resultantes se hilaron para formar hilos que se utilizan para fabricar textiles.

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Al procesar residuos de madera y aserrín, se libera celulosa. En el proceso de producción de fibra de viscosa, la celulosa se trata con reactivos (NaOH y CS2). La fibra de viscosa es una fibra artificial formada a partir de viscosa; Consiste en celulosa hidratada. Fácil de pintar, higroscópico; Desventajas: se puede eliminar una gran pérdida de resistencia cuando está mojado, fácil arrugado y baja resistencia al desgaste modificando la fibra de viscosa. Debido a la disponibilidad de materias primas y al bajo coste de los reactivos, la producción de fibra de viscosa es muy económica. Se utiliza (a veces mezclado con otras fibras) para la producción de tejidos para prendas de vestir, prendas de punto y cordones. En el proceso de producción de fibras de acetato, la celulosa se trata con anhídrido acético, el acetato de celulosa resultante se disuelve en acetona y se prensa a través de matrices.

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Las fibras de acetato son fibras artificiales formadas a partir de soluciones de triacetato de celulosa (fibra de triacetato) y el producto de su saponificación parcial (fibras de acetato propiamente dichas). Suave, elástica, se arruga poco, transmite rayos ultravioleta; desventajas: baja resistencia, baja resistencia térmica y al desgaste, electrificación significativa. Se utilizan principalmente en la producción de productos de consumo, como el lino. La producción mundial es de unas 610 mil toneladas.

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La fibra de poliamida es una fibra sintética formada a partir de masas fundidas o soluciones de poliamidas. Durable, elástico, resistente a la abrasión, a la flexión repetida y a la acción de muchos reactivos químicos; desventajas: baja higroscopicidad, mayor electrificación, baja resistencia al calor y a la luz. Se utiliza en la producción de tejidos, prendas de punto, cordones para neumáticos, materiales filtrantes, etc. Principales nombres comerciales: de policaproamida, nailon, nailon-6, perlón, dederon, amylan, stilon; de anuro de polihexametilen adipinamida, nailon-6,6, rodianilon, nailon.

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La fibra de poliéster es una fibra sintética hilada a partir de una fusión de tereftalato de polietileno o sus derivados. Ventajas: ligeras arrugas, excelente resistencia a la luz y a la intemperie, alta resistencia, buena resistencia a la abrasión y a los disolventes orgánicos; Desventajas: dificultad para teñir, fuerte electrificación, la dureza se puede eliminar mediante modificación química. Se utiliza, por ejemplo, en la producción de diversos tejidos, pieles artificiales, cuerdas y para reforzar neumáticos. Principales nombres comerciales: lavsan, terylene, dacron, tetheron, elana, tergal, tesil.