Batu buatan, sifat dan kegunaannya. Jenis batu hias untuk dekorasi interior

Batu kuarsa buatan (kuarsa aglomerat) dan batu akrilik adalah bahan yang relatif baru untuk pasar kami, yang setiap tahun semakin bersaing dengan chipboard laminasi dalam pembuatan meja, serta plastik dan kayu dalam pembuatan kusen jendela.

FITUR KARAKTERISTIK BATU BUATAN

Batu akrilik dan aglomerat kuarsa merupakan dua jenis batu buatan yang dalam beberapa tahun terakhir banyak digunakan dalam pembuatan furnitur dan dekorasi interior.
Jika Anda bertanya pada diri sendiri apa yang menjelaskan pesatnya pertumbuhan popularitas bahan ini, jawabannya jelas: kombinasi kualitas yang unik. Berikut semua yang paling disukai konsumen yang mencari meja atau ambang jendela:

• Kekuatan
• Daya tahan
• Kebersihan
• Kekebalan terhadap bahan kimia rumah tangga dan paparan jangka pendek terhadap suhu tinggi
• Tidak ada persyaratan perawatan khusus
• Berbagai macam warna dan beragam dekorasi

Batu buatan memiliki sifat berharga karena komponen yang termasuk dalam komposisi dan teknologi pembuatannya. Tanpa membahas detail teknologi, kami mencatat bahwa batu kuarsa dan akrilik memiliki struktur yang padat dan seragam serta ditandai dengan tidak adanya retakan dan pori terkecil sekalipun. Hal ini memastikan kebersihan bahan yang tinggi, ketahanan terhadap noda dan kotoran, serta kemudahan perawatan produk.
Semua properti ini, dipadukan dengan kekuatan dan daya tahan, benar-benar tak tergantikan, terutama jika menyangkut meja dapur dan permukaan kerja.
Aspek penting lainnya adalah variasi warna dan dekorasi. Batu buatan tidak membatasi desainer dalam memilih warna, memungkinkan mereka mendesain interior yang cerah dan ekspresif.
Meskipun batu akrilik dan kuarsa memiliki banyak kesamaan, namun memiliki sejumlah perbedaan.
Produk dan benda yang terbuat dari aglomerat kuarsa- Ini adalah indikator kekayaan dan kehormatan.
Permukaan lempengan kuarsa yang mengkilap memiliki kilau lembut, mirip dengan kilau batu alam.
Meja kuarsa, kusen jendela, dan produk lainnya ditandai dengan peningkatan ketahanan aus, lebih tahan terhadap goresan dibandingkan yang terbuat dari batu akrilik.
Pada saat yang sama, produk kuarsa beberapa kali lebih berat daripada produk akrilik. Mengandung lebih dari 90% keping kuarsa, batu kuarsa memiliki berat yang hampir sama dengan batu alam.
Sambungan masing-masing bagian yang terbuat dari batu kuarsa tidak dapat dibuat tidak terlihat, sedangkan struktur akrilik dapat dibuat mulus.
Cukup sulit untuk memperbaiki atau memulihkan produk yang terbuat dari aglomerat kuarsa, karena untuk itu harus dibongkar dan diangkut ke bengkel.
Produk yang terbuat dari batu kuarsa jauh lebih mahal dibandingkan produk yang terbuat dari akrilik. Mahalnya biaya tersebut disebabkan oleh harga batu itu sendiri dan secara langsung bergantung pada kerumitan pengolahan bahannya.
Batu akrilik lebih murah dan lebih mudah diproses dibandingkan kuarsa, produk berbahannya lebih terjangkau.
Permukaan akrilik lebih lembut dibandingkan kuarsa, sehingga lebih rentan tergores. Namun kabar baiknya adalah batu akrilik mudah diperbaiki - kerusakan kecil dapat diperbaiki di rumah.
Desainer menyukai batu akrilik karena kehalusannya - produk yang terbuat dari bahan ini terlihat monolitik, meskipun dirangkai dari beberapa bagian.
Jika kita berbicara tentang kelemahan batu akrilik, maka yang utama adalah ketahanan gores yang tidak memadai. Selain itu, permukaan akrilik tidak menyukai benda yang sangat panas. Namun, meja yang terbuat dari bahan apa pun harus dilindungi dari guncangan suhu.

PENGGUNAAN DALAM INDUSTRI FURNITUR

Dalam produksi furnitur, batu buatan awalnya digunakan untuk membuat meja. Selanjutnya, furnitur bar, meja kamar mandi, serta rak dan rak mulai dibuat darinya.

Meja dapur terbuat dari batu akrilik dan aglomerat kuarsa
Kemenangan batu buatan di industri furnitur dimulai dengan meja dapur. Bahan ini tampaknya dirancang untuk produksi permukaan kerja di dapur - sifat-sifatnya memenuhi persyaratan paling ketat untuk bahan yang digunakan untuk permukaan kerja.
Saat ini, meja dapur dapat dianggap sebagai elemen terpisah dari satu set furnitur. Seringkali dipesan secara terpisah dan dipasang pada tahap akhir, setelah pembuatan dan pemasangan lemari dan lemari dapur.
Meja itu sendiri memainkan peran penting dalam interior sehingga banyak yang menggunakan jasa desainer ketika memilih batu dan mengembangkan konfigurasi meja.
Biasanya, lebar meja dapur (permukaan kerja) adalah 60-65 cm, ketebalan pelat bervariasi, tetapi disarankan untuk membuatnya 3 sentimeter atau lebih. Pelat setebal 6 mm lebih cocok untuk pelapis dinding daripada permukaan kerja, yang akan mengalami beban signifikan selama pengoperasian.
Permukaan kerja bukan satu-satunya perabot dapur yang menggunakan meja batu buatan. Di dapur modern yang luas, Anda sering dapat menemukan meja bar dan meja pulau, yang mejanya juga terbuat dari batu.

Furnitur untuk bar, kafe, restoran terbuat dari batu buatan
Perabotan di perusahaan katering meningkatkan tuntutan terhadap daya tahan dan kebersihan meja. Oleh karena itu, batu buatan merupakan material yang familiar di kafe, bar, dan restoran. Faktor penting adalah kesederhanaan batu buatan dalam kaitannya dengan perawatannya.
Batu akrilik dan aglomerat kuarsa menawarkan banyak pilihan warna kepada desainer saat mendekorasi interior. Dengan demikian, batu buatan memenuhi persyaratan baik praktisi maupun seniman, memungkinkan mereka menciptakan furnitur yang nyaman dan tahan lama serta lingkungan yang bergaya, cerah, dan ekspresif untuk bangunan tersebut.

Wastafel dan wastafel terbuat dari batu buatan
Bak cuci piring, khususnya bak cuci piring yang terbuat dari aglomerat kuarsa dan batu akrilik, semakin hari semakin bersaing dengan bak cuci piring dan bak cuci piring yang terbuat dari bahan lain. Meskipun produk berbahan batu buatan tidak bisa disebut murah, banyak yang memilihnya karena menghargai estetika tinggi dan kepraktisan pilihan ini.
Paling sering, meja batu buatan dipesan dengan wastafel terintegrasi yang terbuat dari bahan yang sama. Batu akrilik memungkinkan pemasangan wastafel yang mulus. Untuk batu kuarsa, wastafel dapat dibuat sedemikian rupa sehingga jahitannya hampir tidak terlihat.

Wastafel, meja, rak dan perabotan kamar mandi lainnya
Sifat-sifat batu buatan memungkinkannya digunakan sebagai bahan universal untuk dekorasi kamar mandi.
Meja dengan wastafel, rak, baki shower, rak handuk terintegrasi - sebenarnya, semua furnitur dan barang interior lainnya di kamar mandi dapat dibuat dari batu buatan.
Mengingat permukaan kuarsa dan akrilik tidak menyerap kelembapan dan tidak rentan terhadap pembentukan jamur dan noda akibat kelembapan, bahan ini merupakan pilihan yang sangat baik untuk fasilitas sanitasi, bak mandi, dan pancuran.

PENGGUNAAN DALAM DESAIN INTERIOR

Dinding, lantai, tangga, kusen jendela, podium, lengkungan, kolom dekoratif - semua ini dapat dilapisi atau dibuat dari batu buatan.

Panel dinding batu kuarsa dan akrilik
Pelapis dinding dengan batu buatan paling sering dilakukan di dapur, kamar mandi, dan toilet. Untuk tujuan ini, Anda dapat menggunakan lembaran dengan ketebalan lebih kecil daripada pembuatan meja: aglomerat kuarsa - 13 mm, batu akrilik - 4, 6 dan 9 mm.
Dinding yang dilapisi batu buatan adalah solusi yang baik dan praktis untuk aula dan bangunan lain di pusat perbelanjaan, bandara, stasiun kereta api, hotel, dan stasiun metro.

Kusen jendela terbuat dari batu buatan
Kusen jendela adalah produk batu buatan terpopuler kedua setelah meja dapur.
Plastik, kayu, dan bahan lainnya tidak dapat bersaing dengan batu akrilik dan kuarsa dalam hal kinerja dan sifat dekoratif.
Cantik, tahan lama dan kuat, tidak memerlukan perawatan khusus dan mudah dibersihkan, kusen jendela berbahan batu tiruan berubah dari aksesori bukaan jendela biasa menjadi penghias ruangan. Keuntungan besar adalah banyaknya kemungkinan untuk memilih warna dan pola batu, yang memungkinkan arsitek dan desainer menerapkan solusi warna yang menarik.

Tangga, tangga dan podium
Tangga dan tangga di rumah-rumah pribadi dan apartemen dengan beberapa tingkat secara tradisional terbuat dari kayu. Saat ini situasinya telah berubah, dan batu buatan menggantikan kayu.
Produk yang terbuat dari batu akrilik dan kuarsa lebih unggul dari kayu dalam hal kekuatan, kepraktisan, dan beragam warna.
Lebih lembut, namun sekaligus hangat saat disentuh, batu akrilik lebih sering digunakan di area perumahan. Podium dan tangga akrilik nyaman dan indah, mudah dibersihkan serta tahan terhadap penumpukan kotoran dan bakteri.
Batu kuarsa memiliki status lebih tinggi, dari segi harga dan tampilan mendekati alam. Produk yang dibuat darinya digunakan dalam desain bangunan umum, di mana arus orang yang besar menuntut ketahanan aus material yang tinggi.

Detail interior: partisi, prasasti, lengkungan
Aksen cerah dari dekorasi interior tempat tinggal dan umum adalah partisi atau prasasti yang terbuat dari pelat tembus pandang dengan lampu latar. Lembaran tersebut dapat ditemukan dalam koleksi batu akrilik dan kuarsa, dan dalam kategori harga yang berbeda. Contoh pilihan eksklusif adalah koleksi Caesarstone ® Concetto, yang berisi lempengan unik dari potongan batu semi mulia - mata harimau, batu akik, kuarsa merah muda dan putih, batu kecubung, kayu membatu, dan lain-lain.
Batu buatan juga digunakan untuk menghiasi lengkungan, pintu dan portal perapian.

Tren
Batu tiruan sudah terbukti kepraktisan dan keunikannya. Teknologi produksi ditingkatkan, karakteristik material ditingkatkan, dan rentang warna semakin diperluas. Produsen batu akrilik dan kuarsa global mengikuti tren modern dalam desain dan berusaha mengikuti perkembangan zaman. Cakupan penerapan batu buatan juga semakin luas. Seiring dengan meja, itu mulai digunakan untuk produksi fasad furnitur dapur.

Batu buatan semakin banyak ditemukan dalam desain apartemen dan rumah. Popularitasnya mudah dijelaskan oleh karakteristik estetika dan teknisnya yang tinggi. Keragaman jenis bahan ini memungkinkan Anda memilihnya agar sesuai dengan corak warna interior dan solusi gaya yang diinginkan.

Batu buatan untuk hiasan dinding interior mungkin memiliki karakteristik kinerja yang berbeda, tergantung pada bahan dasar pembuatannya, dan karenanya, harganya sangat bervariasi. Untuk mengetahui jenis finishing asli apa yang diproduksi saat ini, dan mana yang terbaik untuk dipilih untuk mendekorasi ruangan apartemen atau rumah, masuk akal untuk mempertimbangkan yang paling populer.

Baca petunjuk langkah demi langkah tentang cara melakukannya di artikel baru di portal kami.

Jenis utama batu buatan

Batu buatan dibagi tidak hanya menurut relief luar dan skema warnanya, tetapi juga menurut bahan pembuatannya. Saat ini, di toko konstruksi Anda dapat menemukan pelapis dekoratif jenis ini, dibuat berdasarkan semen, gipsum, kuarsa, dan akrilik. Selain itu, ada bahan yang tidak biasa seperti "batu fleksibel", diproduksi dalam bentuk lembaran atau ubin.

Batu buatan berbahan dasar semen

Jenis batu buatan ini dibuat dari komposisi berbahan dasar semen Portland yang ditambahkan bahan seperti pasir, bahan pemlastis, pigmen pewarna, zat hidrofobik, dan bahan tambahan penguat. Cakupan penggunaan batu tersebut cukup luas, dan dapat digunakan untuk finishing permukaan internal dan eksternal.

Ada cukup banyak jenis batu buatan berbahan dasar semen untuk dipilih salah satunya untuk menghiasi ruang tamu Anda, sehingga menghasilkan desain yang orisinal.

Keunggulan utama batu buatan berbahan dasar semen

Batu buatan berbahan dasar semen dapat dicirikan sebagai berikut:

• Kekuatan permukaan yang tinggi yang dibentuk oleh bahan ini membuatnya tahan terhadap sebagian besar pengaruh mekanis.
• Batu buatan semen tahan lembab, tidak merespon perubahan kelembaban lingkungan dan bukan merupakan lingkungan yang menguntungkan bagi pembentukan koloni mikroflora.
• Ketahanan terhadap pengaruh bahan kimia apa pun memungkinkan hasil akhir ini digunakan di semua ruangan, dan juga untuk
• Masa pakai yang lama memungkinkan untuk waktu yang lama melupakan perbaikan di ruangan di mana batu buatan digunakan untuk dekorasi.
• Keamanan bahan terhadap kebakaran tidak membatasi penggunaannya di area mana pun di apartemen atau rumah - ini bisa berupa lorong dan koridor, balkon, serta dinding kompor dan perapian.
• Kemampuan memperbaiki batu buatan berbahan dasar semen secara mandiri sangatlah penting. Jika rusak atau terkelupas, selalu dapat diperbaiki dan dikembalikan ke tampilan aslinya.
• Estetika bahan finishing memang tidak bisa dipungkiri, apalagi diproduksi dalam berbagai versi meniru berbagai jenis batu alam. Selain itu, batu jenis ini cocok dipadukan dengan permukaan plesteran yang memiliki relief berbeda-beda.

Perlu juga disebutkan kekurangan bahan ini. Batu finishing buatan berbahan dasar semen cukup berat sehingga membuat pemasangannya agak sulit. Untuk memudahkan proses pemasangan, Anda perlu memilih komposisi perekat yang tepat untuk melakukan pelapisan.

berlian palsu

Pembuatan bahan

Sangat mungkin membuat batu buatan berbahan dasar semen di rumah.

Untuk membuat batu di rumah, Anda membutuhkan bahan-bahan berikut:

• Semen portland.
• Pasir sungai dengan fraksi halus.
• Plasticizer yang dapat digunakan sebagai lem PVA.
• Jaring fiberglass untuk penguatan.
• Air keran bersih.

Perkakas yang dibutuhkan untuk mengerjakan pembuatan batu buatan jenis apa pun tidak terlalu beragam. Dari jumlah tersebut Anda perlu mempersiapkan:

• Wadah untuk mencampur larutan.
• Bor listrik dengan lampiran mixer.
• Kape.
• Cetakan silikon atau poliuretan pilihan untuk menuangkan larutan.

Pekerjaan manufaktur dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• Langkah pertama adalah mencampurkan massa kering yang terdiri dari pasir dan semen dengan perbandingan 3:1.
• Jika pewarna kering dipilih, maka ditambahkan juga ke dalam campuran semen dan pasir. Semua bahan tercampur rata menggunakan mixer.
• Kemudian air dan 250 gram lem PVA per 8 liter larutan ditambahkan ke dalam campuran, yang harus memiliki konsistensi krim asam kental. Jika pewarna yang dipilih berbentuk cair, maka ditambahkan pada tahap pencampuran larutan dengan air.
• Campuran yang sudah jadi dituang ke dalam cetakan hingga setengah tingginya, kemudian dikocok. Akan sangat berhasil jika Anda bisa membuat sesuatu seperti meja bergetar - proses mengisi cetakan dengan larutan akan jauh lebih sederhana.

• Langkah selanjutnya adalah memasang jaring penguat dengan ukuran yang dibutuhkan pada larutan.
• Sisa larutan diletakkan di atas jaring, dipadatkan (dikocok) sebanyak mungkin dan diratakan dengan spatula sepanjang ketinggian dinding cetakan.
• Setelah larutan mengeras, sebuah kotak sedalam sekitar 5 mm digambar di bagian belakang setiap ubin dengan benda tajam. Hal ini diperlukan untuk daya rekat ubin yang lebih baik ke dinding selama pelapisan.

Setelah manipulasi, larutan dalam cetakan dibiarkan kering selama 12-16 jam, setelah itu pecahan yang dihasilkan dikeluarkan dari cetakan dan diletakkan pada permukaan yang rata. Mereka harus tetap dalam posisi ini sampai benar-benar kering.

Setelah batu yang sudah jadi dikeluarkan dari cetakan, harus segera dibilas hingga bersih.

Batu buatan gipsum

Gypsum telah lama digunakan secara luas untuk pembuatan berbagai elemen dekoratif interior - tidak terkecuali batu buatan. Bahannya memiliki kualitas luar biasa yang ideal untuk dekorasi interior. Keunggulan tersebut antara lain:

• Hasil akhir yang ramah lingkungan.
• Sifat insulasi panas dan suara dari material.
• Kepraktisan dan keterjangkauan.
• Batu buatan memiliki bobot yang kecil, sehingga menyederhanakan pemasangannya.
• Ada kemungkinan perbaikan dan restorasi.

Batu finishing buatan dari gipsum juga dapat dibuat secara mandiri, namun perlu diperhatikan sifat bahan dasarnya agar cepat mengeras, jadi sebaiknya jangan mencampurkan larutan dalam jumlah besar. Perlu disiapkan secukupnya untuk dituangkan ke dalam satu cetakan.

Jadi, untuk membuat batu jenis ini Anda membutuhkan:

• Gipsum putih G5.
• Kapur mati.
• Air murni.
• Pigmen kering atau cat berbahan dasar air.

Jika Anda tidak ingin menghitung proporsi yang perlu diperhatikan saat mencampur larutan, Anda dapat menggunakan komposisi kering siap pakai untuk pembuatan batu, yang memiliki nama yang sangat khas “Pembuat Batu”. Campuran konstruksi kering ini dirancang khusus untuk produksi independen bahan finishing ini.

Alat yang dibutuhkan sama seperti saat mencampur mortar semen.

Proses pembuatan batu dari bahan ini dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

• Proporsinya ditentukan sebagai berikut: 1 kg gipsum membutuhkan 600 700 ml air dan 150 200 gram kapur.
• Pertama, jumlah air yang dibutuhkan dituangkan ke dalam wadah pencampur, di mana pewarna dicampur, jika disediakan oleh model batu yang dipilih.

• Kemudian gipsum dituangkan ke dalam air dan diaduk rata dengan mixer, setelah itu ditambahkan kapur ke dalam larutan dan diaduk rata kembali. Campurannya ternyata cukup cair, sehingga nyaman saat mengisi cetakan dengannya.
• Selanjutnya cetakan diletakkan pada permukaan yang rata. Disarankan untuk memeriksa horizontalitas pemasangannya dengan tingkat bangunan, jika tidak, sisi belakang batu akan menjadi tidak rata, yang berarti pasangan bata akan menjadi tidak rapi.
• Terkadang pewarna dimasukkan secara acak ke dalam cetakan - proses ini dilakukan untuk memberikan warna yang lebih alami pada batu.

• Langkah selanjutnya adalah menuangkan larutan secara merata ke setiap sel cetakan. Karena massa gipsum akan memiliki konsistensi cair, maka dalam produksi batu Anda dapat melakukannya tanpa meja getar, yang biasanya digunakan untuk memadatkan massa dalam cetakan selama produksi pabrik.

• Saat formulir sudah terisi, gunakan spatula lebar untuk menghilangkan kelebihan larutan. Spatula ditekan dengan hati-hati ke partisi cetakan, dan plester diratakan dengan gerakan halus.

• Jika semua tahapan proses teknologi diikuti, maka setelah 35-40 menit blanko yang dihasilkan dapat dikeluarkan dari cetakan dan diletakkan di rak agar benar-benar mengeras dan mendapatkan kekuatan.

• Jika pewarna tidak ditambahkan ke dalam larutan, lebih baik mengecat batu setelah menempelkannya ke dinding, jika tidak, warnanya mungkin tidak merata.

Di sini perlu ditambahkan bahwa komposisi campuran pembuatan batu dapat mengandung bahan lain selain gipsum. Misalnya, pasir halus, asbes dan semen putih, serta bahan lainnya, sering ditambahkan ke dalam larutan.

Apakah mungkin membuat sendiri matriks yang diperlukan?

Ternyata ini juga merupakan operasi yang cukup mudah diakses oleh pengrajin rumahan yang rajin! Detail proses pembuatan cetakan dan pengecoran ubin menghadap dari bahan yang berbeda dapat ditemukan di artikel instruksi yang diposting di portal kami.

Batu buatan akrilik

Dapat dikatakan bahwa batu akrilik buatan hanya memiliki kualitas positif, kecuali harganya yang mahal. Benar, kerusakan pada permukaannya akibat bahan abrasif tidak dapat diabaikan.

Bahan ini banyak digunakan saat ini untuk finishing interior bangunan tempat tinggal dan umum, dan juga digunakan untuk pembuatan meja dapur, kusen jendela, wastafel dapur dan wastafel kamar mandi. Penggunaan yang meluas seperti ini dimungkinkan berkat kualitas luar biasa dari bahan ini:

• Kebersihan ekologis.
• Kekuatan tinggi.
• Ketahanan kelembaban mutlak.
• Bahannya tidak mudah terbakar (namun pada suhu tinggi bahan tersebut dapat kehilangan kekuatannya dan meleleh, tetapi tanpa melepaskan zat berbahaya bagi manusia).
• Tahan aus, dan jika rusak dapat dengan mudah diperbaiki.
• Ringan, mudah dipasang di dinding.
• Batu buatan akrilik bersifat antistatis dan tidak menarik debu dan kotoran. Karena hasil akhir apa pun memerlukan pembersihan berkala, maka cukup diseka dengan kain lembut.

Batu buatan akrilik produksi pabrik mengandung bahan-bahan sebagai berikut:

• Mineral alami ramah lingkungan dihasilkan dari tanah liat putih, yang menyumbang 75% dari total volume material.
• Keripik batu diperoleh dari marmer, jasper, granit, serpentin, batu pasir, amazonit, dll.
• Resin akrilik (polimetilmetakrilat) merupakan bahan sintetis.
• Pigmen pewarna alami yang tidak larut dalam air dan pelarut organik. Berkat mereka, batu itu memiliki banyak corak cerah, transparan, dan kaya.

Pembuatan batu akrilik merupakan proses teknologi kompleks yang memerlukan peralatan khusus. Ini mencakup beberapa tahap:

• Persiapan formulir. Mereka harus terbuat dari logam, kaca, poliuretan atau silikon. Bagian dalamnya dilapisi dengan minyak silikon atau lilin, yang akan mencegah komposisi menempel pada dinding cetakan.
• Kemudian semua komponen dicampur dalam mixer vakum. Perangkat ini menghindari pembentukan gelembung udara pada massa yang dihasilkan.
• Bahan jadi dituang menggunakan metode pengecoran kontinyu.
• Selanjutnya, massa mengeras.
• Setelah komposisi mengeras, produk dikeluarkan dari cetakan dan diproses lebih lanjut dengan menggunakan peralatan khusus.

Jika Anda ingin membuat bahan finishing ini di rumah, Anda bisa mencoba melakukan prosesnya sendiri, dengan memilih semua bahan yang diperlukan dan bentuk yang sesuai. Namun, tidak ada jaminan pasti bahwa batu tersebut memiliki semua kualitas yang disebutkan di atas.

Prosesnya harus dilakukan pada suhu tidak lebih rendah dari +25 derajat, dalam urutan yang sama seperti dijelaskan di atas. Bahan-bahan berikut akan dibutuhkan untuk pekerjaan itu (jumlahnya ditunjukkan dalam persentase):

• Resin akrilik 25%.
• Pengeras untuk resin akrilik 3 4%.
• Pengisi – serpihan batu halus, pasir cuci, kerikil atau mineral lainnya – 70%.
• Pigmen pewarna.

Batu akrilik buatan kecil akan siap dalam waktu sekitar tiga jam setelah massa dituangkan ke dalam cetakan. Setelah benar-benar mengeras, dapat diampelas - jika perlu.

Batu buatan kuarsa

Batu buatan kuarsa

Batu kuarsa bisa bermacam-macam bentuknya dan digunakan untuk finishing permukaan baik di dalam maupun di luar rumah.

Bahannya terbuat dari mineral alami - kuarsa urat, dengan tambahan resin poliester dan pigmen pewarna berkualitas tinggi. Kuarsa dalam massa ini menyumbang 90 93% dari total volume, 7 10% sisanya berasal dari resin pengikat dan zat pewarna.

Teknologi pembuatan bahan ini di pabrik identik dengan proses pembuatan batu finishing akrilik, yaitu pencampuran massa terjadi dalam kondisi vakum dan suhu tinggi.

• Kuarsa vena, yang digunakan sebagai bahan utama, dihancurkan menjadi serpihan halus, dicuci, dikeringkan dan disortir menjadi pecahan dengan ukuran berbeda.
• Selanjutnya, tergantung pada skema warna yang dipilih dan permukaan bertekstur, kuarsa yang dihancurkan dicampur dengan pigmen pewarna.
• Resin poliester tak jenuh ditambahkan ke dalam campuran yang dihasilkan, yang mengikat bahan penyusunnya.
• Kemudian formulir yang sudah disiapkan diisi dengan massa yang dihasilkan.

• Waktu kesiapan bahan finishing akan tergantung pada komposisi pengikat yang dipilih.

Biasanya, semua data tentang komposisi bahan bahan jadi ditunjukkan pada kemasannya.

Ciri khas batu kuarsa komposit adalah kekuatan dan ketahanannya yang tinggi terhadap tekanan mekanis dan suhu tinggi. Selain itu, ini sepenuhnya tahan air.

Berkat semua kualitas ini, bahan ini digunakan untuk pembuatan meja, kusen jendela, dan wastafel. Menyelesaikan dinding dengan batu buatan komposit membuat permukaannya kebal terhadap pengaruh apa pun, karena tidak membentuk keripik, retak, atau mengumpulkan kotoran. Pada saat yang sama, resin pengikat poliester memberikan elastisitas tertentu pada batu, yang memungkinkannya menahan beban tarik, tekan, dan tekuk yang merata.

Anda juga bisa mencoba membuat batu hias kuarsa di rumah dengan menggunakan rekomendasi pembuatan bahan finishing akrilik.

Jika Anda tidak ingin membuat batu buatan sendiri, Anda dapat membiasakan diri dengan model-model yang tersedia untuk dijual, serta mengetahui perkiraan harganya. Dengan cara ini akan lebih mudah untuk menavigasi dan menghitung apa yang lebih menguntungkan - untuk membeli bahan siap pakai untuk finishing, atau membuatnya sendiri.

Di bawah ini adalah tabel model batu buatan populer yang diproduksi oleh berbagai perusahaan. Semua model yang disajikan dicat secara massal selama pembuatannya, tetapi mungkin memiliki pewarnaan permukaan dekoratif tambahan.

Produsen perusahaan	Komposisi (pengisi)	Nama model, harga eceran m², (harga bersyarat, terikat pada US$)
		Memecahkan dlm lapisan tipis	Bentuk alami	Gergajian
VILLA DAVINCHI (Rusia)	Keramik beton (keripik keramik)	"Bakat" "Ortika" 28; 33	"Desa" "Palmeri" 23; 24,5; 36	"kastelo" Montebello 36; 23; 24,5
BATU DEKO (Rusia)	Pasir, tanah liat yang mengembang	Colorado, "Batu Dekorasi" 36; 39	"Alcatraz" 35 36	"Tembok Kuno" "halaman Rusia" "Anggun" "Istana" 36 37
TANJUNG (Rusia)	Pasir, perlit yang diperluas	"Batu Tulis Berkubah" "Edelweis", "Elbrus" 36 38	"Tembok Benteng" "Batu Gunung" "Selenit", "Kungur" "Batu kali" 36 38	"Batu Liar" 23, "Dolenit" "Euro" "Keanggunan" "Louis" "Benteng pertahanan", "Nereus" "Tradirok" 36 38
EUROKAM (Rusia-Belgia)	Batu apung, pengisi mineral, pemlastis	Arcen 35 36	"Memutuskan" "Foite" 31 36	"provinsi" 35 36
KAMROCK (Rusia)		"Gunung Berbatu" 27; 36; 97. "Lapisan kuno" 26; 36	"Terran" "Chip kasar" 26 36	"Kunci lama", "Tuff Lapuk" "Dolomit" 22; 26; 36
GRUP CHELSEA (Rusia)	Pasir, tanah liat yang mengembang	"Versailles" "Monako" 33; 36	"Biarritz" "Merah Anggur", "Alestone" "Orly" 25,6 36	"Loire", "Brittany" "Salon de Provence" "Marseille" 22 36
"Konsorsium Ekolit" (Rusia)	Pasir, tanah liat yang diperluas, pengisi mineral	"Tumpukan Batu" "Pegunungan" Wisconsin 25,6 36	"Perkebunan Feodal" "Tepi terkelupas" "Batu gamping", "Ohio", "Tebing Sungai" "Raja", "Batu, air terjun" "Kuarsa" 25,6 36	"kastil abad pertengahan", "Berkshire" "Inggris", "Langit Batu" Iowa 25,6 36

Bagaimana cara menghias dinding dengan batu buatan?

Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam pekerjaan seperti itu, maka Anda harus terlebih dahulu membiasakan diri dengan nuansa melakukan kelongsong tersebut. Informasi terperinci diposting di halaman portal kami di publikasi.

Tipe khusus adalah “batu” yang fleksibel

Batu buatan yang fleksibel tidak sepopuler pilihan bahan finishing lainnya, meskipun merupakan cara yang baik untuk meniru lapisan alami. Namun, meskipun hasil akhir ini muncul di pasaran relatif baru, namun popularitasnya semakin meningkat karena kemudahan pemasangannya dan harga yang relatif terjangkau dibandingkan dengan batu alam dan varietas buatan lainnya.

“Batu” fleksibel ini terdiri dari dua lapisan - ini adalah dasar tekstil, dengan serpihan batu pasir atau potongan batu alam tertipis yang diaplikasikan pada permukaannya menggunakan polimer. Lapisan luar dari hasil akhir seperti itu tidak hanya secara visual meniru struktur bahan alami, tetapi juga hampir sama tahan lamanya.

Lembaran “batu” fleksibel diproduksi menggunakan teknologi khusus dan terutama di tempat di mana batu pasir, yang merupakan bahan baku bahan ini, ditambang langsung. Bahan bakunya dipadukan dengan bahan dasar tekstil menggunakan dispersi akrilik.

Batu fleksibel diproduksi dalam bentuk kanvas, kertas dinding atau lempengan dengan ketebalan 2 sampai 5 mm, yang dapat memiliki panjang dan lebar berbeda. Ukuran yang paling umum adalah 50x600, 200x300, 800x400 dan 2600x1300 mm, namun dalam beberapa kasus bahan juga dibuat sesuai pesanan.

Selama pemasangan, batu fleksibel dipotong menggunakan pisau atau gunting konstruksi. Dalam proses membagi kanvas menjadi beberapa bagian terpisah, tidak ada retakan atau robekan yang terbentuk di atasnya.

Banyak pabrikan, untuk menghindari kerusakan selama pengangkutan, menutupi bagian depan “batu” dengan lapisan pelindung, yang dilepas dari lapisan setelah dipasang di dinding.

Ciri-ciri utama bahan finishing ini antara lain kualitasnya sebagai berikut:

• Ringannya kanvas hanya 3 4 kg/m².
• Elastisitas dan fleksibilitas.
• Benar-benar tidak mudah terbakar.
• Kebersihan ekologis.
• Ketahanan terhadap berbagai suhu: dari -45 hingga +150 derajat.
• Kemungkinan pemasangan di permukaan apa pun.
• Ketahanan air dan permeabilitas uap batu fleksibel.
• Sifat antistatis pada kain meminimalkan perawatannya.
• Umur panjang.
• Harga produk yang terjangkau.
• Transmisi cahaya dari beberapa jenis batu fleksibel memungkinkan pengaturan pencahayaan internal untuk penyelesaian tersebut.
• Berbagai pola dan warna bertekstur.

Untuk membuat “batu” fleksibel tidak memerlukan peralatan yang rumit, jadi Anda bisa mencoba membuatnya di rumah.

Pekerjaan tersebut pada prinsipnya membutuhkan peralatan yang sama seperti dalam pembuatan batu buatan tradisional. Untuk melakukan semua pengoperasian dengan nyaman, Anda memerlukan meja yang luas dan pencahayaan yang baik. Pengeringan bahan jadi di rumah dilakukan di tempat yang berventilasi baik. Kanvasnya diletakkan di rak.

Dari bahan-bahan tersebut perlu disiapkan serpihan batu halus dan pasir yang diayak, yang diolah dengan pigmen pewarna.

batu buatan yang fleksibel

• Dasar penerapan lapisan remah dapat berupa kain fiberglass, yang diolah dengan komposisi perekat (akrilik, silikon-akrilik, lem stirena-akrilik atau resin poliester) dengan lapisan hingga 2 mm.

• Keripik mineral dioleskan pada lapisan lem dan didistribusikan secara merata, yang harus direndam dalam lem. Remah dapat diaplikasikan dalam bentuk strip dengan warna berbeda atau lapisan satu warna dapat diletakkan, di mana, setelah lem mengering, cat dapat diaplikasikan menggunakan botol semprot atau kuas.
• Untuk meratakan lapisan mineral yang dituangkan, terkadang ditempatkan kaca tebal di atasnya, yang akan menutupi seluruh kanvas.
• Setelah lem mengering, lembaran batu fleksibel dipotong sesuai ukuran yang diinginkan agar pemasangan paling nyaman di dinding.

Pemasangan batu fleksibel memiliki beberapa nuansa yang perlu Anda ketahui sebelum mulai bekerja. Prosesnya agak mirip dengan menempelkan wallpaper konvensional, namun juga memiliki perbedaan yang signifikan.

• Untuk memasang penutup dinding yang mulus, Anda memerlukan pengering rambut, roller karet dan roller biasa, serta sekop berlekuk dan biasa.

• Kecuali lembaran batu fleksibel. Untuk menyiapkan permukaan dinding, merekatkan dan melapisi bahan finishing, Anda membutuhkan primer, lem, dan pernis berbahan dasar akrilik.
• Permukaan pemasangan batu fleksibel harus rata, tanpa kerusakan berarti. Sebelum menempelkan bahan, dinding harus dirawat secara menyeluruh dengan primer akrilik. Lapisan ini akan meningkatkan daya rekat antara bahan finishing dengan permukaan.
• Perekat dapat diaplikasikan pada bahan finishing atau pada dinding. Spatula datar biasanya digunakan untuk proses ini. Mereka melapisi lem yang diaplikasikan dengan sekop berlekuk, meninggalkan alur yang akan memastikan distribusi dasar perekat yang paling merata.
• Pemasangan lembaran bahan fleksibel dilakukan ujung ke ujung, sedangkan ubin dapat direkatkan pada jarak tertentu satu sama lain.

Merekatkan material dari ujung ke ujung memungkinkan Anda mendapatkan lapisan yang mulus. Saat memasang ubin, jahitan di antara ubin, seperti halnya bahan keramik, harus ditutup dengan hati-hati setelah lem benar-benar kering.

• Saat memilih metode penyelesaian yang mulus, pengering rambut digunakan untuk menutupi jahitannya. Dengan bantuannya, tepi kanvas dipanaskan, memastikan perpaduannya satu sama lain. Untuk sambungan yang lebih tahan lama, sambungan lembaran yang dipanaskan digulung dengan rol karet. Dengan menggunakan alat yang sama, Anda dapat dengan mudah memberikan konfigurasi yang diinginkan pada ubin atau kanvas, misalnya saat menempelkan lengkungan atau kolom.

Selain itu, pengering rambut digunakan untuk memanaskan lembaran atau ubin saat menekuknya di sudut-sudutnya. Dalam kasus seperti itu, saat menempel, bahan tersebut juga ditekan dengan spatula kayu, yang memastikan pemasangan yang andal dan rapi ke dinding.

• Pemasangan kanvas dilakukan dengan prinsip yang sama seperti penggunaan wallpaper konvensional - dimulai dari potongan garis di sepanjang langit-langit atau alas langit-langit tetap. Untuk menjaga kualitas hasil akhir, sebaiknya wallpaper direkatkan bersama-sama oleh dua orang, karena bahan ini masih jauh lebih berat dibandingkan wallpaper biasa.
• Ubin dipasang dari alas bawah atau dari garis putus-putus di sepanjang lantai.
• Jika, saat menempelkan bahan di tempat yang sulit, terbentuk lipatan dengan retakan, hal ini dapat diperbaiki dengan primer akrilik. Itu menembus jauh ke dalam lipatan, dan kemudian digosok dengan sepotong batu fleksibel.
• Setelah pekerjaan pemasangan selesai dan lem mengering, permukaan batu fleksibel dilapisi dengan pernis akrilik khusus yang diaplikasikan menggunakan roller.

Sekarang setelah Anda mendapat informasi tentang bahan apa batu buatan itu dibuat dan ciri-ciri utamanya, Anda bisa memilih salah satu pilihan yang ada. Selanjutnya, Anda harus membuat keputusan - apakah akan membuatnya sendiri, mencoba menghemat sejumlah uang untuk ini, atau membeli hasil akhir yang sudah jadi, dan dengan demikian menyelamatkan diri Anda dari kerumitan yang tidak perlu.

Klip video menarik yang disajikan untuk menarik perhatian pembaca juga akan membantu Anda membuat pilihan yang tepat:

Membuat tiruan pasangan bata di dinding dengan tangan Anda sendiri

Ada pilihan lain untuk membentuk batu buatan yang dapat dilakukan oleh siapa pun, bahkan mereka yang tidak memiliki pengalaman. Untuk menguasai teknik ini, cukup berlatih di selembar kayu lapis kecil. Dari yang ditawarkan, Anda bisa memilih opsi yang lebih sesuai dari segi kerumitan pengerjaan dan tingkat kesiapan pengrajin rumah.

Baca juga informasi berguna tentang cara melakukannya di artikel baru di portal kami.

Salah satu metode ini sangat sederhana sehingga tidak memerlukan alat rumit apa pun, karena dapat dilakukan sepenuhnya dengan perangkat paling sederhana yang ada. Yang lainnya diperumit oleh kenyataan bahwa untuk mereproduksi pola relief Anda memerlukan stempel poliuretan atau silikon, yang, bagaimanapun, juga dapat dibuat secara mandiri.

Kemudahan metode ini adalah dapat dilakukan dengan menggunakan bahan bangunan apa pun yang digunakan untuk membuat batu dengan menuangkan campuran ke dalam cetakan yang dijelaskan di atas. Pilihan bahan terutama bergantung pada dinding mana yang akan didekorasi: eksternal atau internal. Misalnya untuk finishing fasad lebih baik memilih campuran berbahan dasar semen, dan untuk dekorasi permukaan interior bahan apa pun cocok, yang utama ramah lingkungan dan tidak mengeluarkan bau yang tidak sedap.

Opsi pertama adalah dengan pembuatan relief secara manual

Keuntungan dari metode pembentukan batu ini adalah Anda dapat memilih relief apa saja untuk dinding yang ingin Anda hias permukaannya. Selain itu, selama proses desain, Anda dapat mengubah atau menyesuaikan desain jika, saat mengaplikasikan bentuk batu ke dinding, Anda tidak menyukai sesuatu atau jika ada ide orisinal yang terlintas di benak Anda.

Dinding dapat ditutupi sebagian atau seluruhnya dengan relief batu, dan tidak ada yang perlu disesuaikan atau digergaji untuk ini. Karena teknologi imitasi tersebut tidak memerlukan penerapan kekuatan fisik, semua pekerjaan desain dapat dengan mudah dilakukan oleh tangan perempuan. Dan yang paling penting adalah ketika membuat hasil akhir seperti itu, Anda dapat berimprovisasi, karena memberikan kesempatan untuk menggunakan kemampuan kreatif sang master.

Selanjutnya, opsi untuk membuat relief batu yang cukup sederhana akan disajikan. Meskipun demikian, perlu dicatat bahwa ini bisa lebih sederhana, misalnya meniru batu bata halus, yang juga sering dilakukan dengan menggunakan teknik yang sama.

Untuk mengecat relief tersebut digunakan cat akrilik putih dan pigmen untuk mewarnainya.

Ilustrasi
	Seperti halnya pelapis dinding lainnya, pembuatan batu buatan dimulai dengan persiapan permukaannya. Jika dinding relatif datar dan memiliki lapisan plester yang andal dan melekat dengan baik pada dinding, maka dinding tersebut hanya perlu dirawat dengan primer penetrasi dalam.
	Perawatan permukaan dengan primer akan menciptakan kondisi daya rekat yang tinggi antara dinding dan bahan dari mana relief akan dibentuk. Jika dinding memerlukan perbaikan, maka operasi yang sesuai dilakukan terlebih dahulu - ini bisa berupa penerapan plester kering biasa atau pengikat, setelah itu permukaannya juga disiapkan. Harus ditekankan bahwa ketika mendekorasi dinding menggunakan teknologi yang dipertimbangkan, kehalusan permukaan yang ideal tidak diperlukan.
	Langkah pertama menandai permukaan yang akan didesain dengan menggunakan pensil sederhana. Jika ini adalah area dinding tertentu, maka harus segera dibatasi dengan garis. Selanjutnya gambar relief masa depan diaplikasikan pada dinding, juga menggunakan pensil. Jika Anda berencana membuat komposisi di mana garis horizontal dan vertikal yang ideal harus dipatuhi, maka untuk pekerjaan itu Anda memerlukan tingkat bangunan biasa atau laser.
	Setelah desain diterapkan ke permukaan, dan jika direncanakan untuk membuat relief menggunakan dempul akrilik, dinding juga diberi primer akrilik, yang mencakup pengisi kuarsa berbutir halus. Primer diaplikasikan menggunakan roller dengan lampiran busa.
	Langkah selanjutnya adalah menempelkan selotip sempit pada pola yang diterapkan. Mudah robek dan menempel dengan baik pada permukaan apa pun, sehingga akan mudah untuk membentuk potongan dengan lebar berbeda-beda. Mereka direkatkan di sepanjang kontur setiap elemen relief masa depan.
	Di sini perlu diperjelas satu hal penting - semua pita perekat yang akan ditempel harus saling terhubung satu sama lain, dan ujungnya harus melampaui batas relief dan tetap bebas. Hal ini diperlukan agar “kisi” ini dapat dilepas dengan bebas setelah lapisan dempul akrilik diaplikasikan. Selain itu, pita perekat yang lebar harus membatasi area di mana relief akan dibuat - dalam contoh yang sedang dipertimbangkan, pita perekat tersebut direkatkan di sepanjang tepi atas "pasangan bata" di masa depan.
	Campuran dempul atau larutan berbahan dasar semen putih diaplikasikan di atas “kisi” pita perekat yang direkatkan. Ketebalan lapisan yang diterapkan akan tergantung pada kedalaman relief yang direncanakan untuk dibentuk. Namun, tidak disarankan untuk mengaplikasikan lapisan yang terlalu tebal - yang terbaik adalah menekankan volume dengan warna selama penyelesaian akhir "pasangan bata".
	Campuran harus diaplikasikan dengan spatula atau sekop, meninggalkan goresan atau pola timbul lainnya di permukaan. Ketebalan lapisan dalam hal ini tidak boleh lebih dari 2 3 mm. Jika Anda berencana membuat relief yang lebih dalam, 5–6 mm, maka larutan dapat dilemparkan ke permukaan, dan kemudian dengan hati-hati mendistribusikan tepi setiap area yang dibuat sketsa di sepanjang kontur batu yang digambar di dinding.
	Dalam hal ini, lapisan dengan ketebalan kecil dipilih, tetapi tetap perlu membuat relief yang mirip dengan batu alam. Untuk tujuan ini, sikat kaku digunakan, yang ditekan dan dirobek dengan tajam dari mortar yang diaplikasikan ke dinding, sedikit mengangkatnya.
	Langkah selanjutnya adalah sedikit “mengolah” area larutan yang terangkat, sedikit menghaluskan tonjolan tajam yang dihasilkan. Pekerjaan dilakukan dengan besi penghalus atau sekop.
	Sekarang saatnya telah tiba ketika selotip yang terletak di sepanjang kontur batu perlu dilepas dari dinding. Membiarkan ujung selotip yang lepas akan membantu proses ini. Dengan menarik salah satunya, Anda perlu secara bertahap melepaskan seluruh “kisi” yang direkatkan. Di beberapa tempat selotip mungkin terlepas, dan untuk terus melepasnya, ujung-ujung selotip dicungkil dengan pisau alat tulis.
	Hasilnya akan berupa relief yang jika dilihat dari kejauhan akan terlihat seperti pada ilustrasi.
	Jika Anda mencermati bantuan yang diperoleh pada tahap pekerjaan ini, Anda akan melihat bahwa bantuan tersebut tidak ada kemiripannya dengan apa yang ingin kami capai pada akhirnya. Oleh karena itu, Anda tetap harus serius menggarap dinding dengan mengaplikasikan warna.
	Namun sebelum melanjutkan ke penerapan pewarnaan dan menciptakan volume dengan bantuan warna, seluruh permukaan dibersihkan secara menyeluruh dengan parutan dengan amplas grit sedang yang dipasang di atasnya, atau dengan sikat kaku. Namun, Anda sebaiknya tidak menekan alat terlalu keras pada reliefnya. Untuk menghasilkan lebih banyak volume, disarankan untuk membersihkan tepi "batu" secara terpisah untuk membulatkan kejernihan tepi yang dihasilkan.
	Operasi selanjutnya adalah menerapkan sapuan warna pastel yang berbeda dengan satu atau beberapa nada, berdekatan satu sama lain, ke permukaan. Untuk menciptakan volume visual yang lebih dalam, perlu diingat bahwa tempat paling terang (highlight) berada di bagian tengah permukaan, lebih dekat ke sumber cahaya. Saat membuat volume, tempat paling gelap terletak di sisi berlawanan dari sorotan, di area bayangan batu, dekat jahitan. Perlu juga diingat bahwa lokasi sorotan dan bayangan pada semua elemen pasangan bata harus hampir sama.
	Setelah mengoleskan beberapa warna ke permukaan hingga cat terserap dan mengering, cat tersebut digosok secara menyeluruh dengan kain lembut, sekaligus bercampur satu sama lain, namun mengingat aturan menjaga keseimbangan cahaya dan bayangan.
	Selanjutnya, Anda perlu menyorot lapisan "pasangan bata". Mereka dapat menonjol dengan cerah atau hanya berbeda beberapa nada dari warna utama batu. Dalam versi jahitan ini, warna gelap diberikan, tetapi dengan penciptaan volume lebih lanjut, warna tersebut akan sedikit memudar ke latar belakang.
	Ilustrasi ini dengan jelas menunjukkan bahwa “batu bata” diterangi di sisi kiri, jadi sang master menempatkan sorotan di sana, mengaplikasikan cat tipis ke tepi “batu” yang sesuai. Namun demikian, tampilannya tidak boleh terlihat tidak alami, jadi sorotannya dihapus sehingga ujung-ujungnya menyatu mulus dengan permukaan lainnya. Setelah itu, permukaannya harus dikeringkan
	Selanjutnya, Anda perlu menambahkan sedikit warna putih muda pada cat gelap yang digunakan untuk menandai jahitannya, lalu encerkan dengan air hingga berbentuk cair. Dengan menggunakan kuas lembut, seluruh permukaan yang akan dihias dilapisi dengan komposisi ini. Dan segera, tanpa jeda, lapisan cat ini dilap dengan kain lembut yang menyerap kelembapan. Bagian relief yang menonjol diproses dengan sangat hati-hati - cat gelap tertinggal di ceruk di sisi bayangan batu. Pada tahap akhir, dengan kuas tipis, area jahitan individual di sisi bayangan ditekankan, namun guratan ini seharusnya hampir tidak terlihat.

Untuk menciptakan volume dengan warna pada permukaan “batu” yang hampir rata, disarankan untuk mencari sampel alami yang memiliki permukaan serupa dengan yang direncanakan untuk ditiru pada elemen pasangan bata. Selanjutnya, dengan menempatkannya di depan Anda saat bekerja, Anda dapat memeriksa bagaimana cahaya dan bayangan didistribusikan di atasnya, mentransfer harmoni ini ke “batu-batu dalam pasangan bata” buatan yang sedang dibuat.

Pilihan kedua adalah menggunakan formulir stempel

Cara mendekorasi dinding dengan batu buatan ini dapat digunakan untuk menghiasi permukaan interior dan eksterior. Hal utama adalah memilih bahan yang cocok yang tahan terhadap kondisi pengoperasian. Teknik membentuk relief dengan menggunakan stempel-tempel cukup sederhana dan mudah untuk dilakukan secara mandiri.

Mari kita lihat teknik serupa langkah demi langkah menggunakan contoh - lihat tabel di bawah.

Membuat relief pasangan bata menggunakan stempel - langkah demi langkah

Ilustrasi	Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan
	Untuk mereproduksi tiruan pasangan bata di dinding, Anda memerlukan campuran kering "Ceresit ST24" (untuk dinding beton berpori) atau "ST29" (untuk alas lain), yang darinya larutan akan dicampur. Selain itu, Anda memerlukan komposisi primer, yang paling baik dibuat dari campuran perekat Ceresit CT85 yang dicampur dengan bahan tambahan perekat Ceresit СС81. Pencampuran campuran dilakukan sesuai dengan instruksi pabrik yang terdapat pada kemasan. Untuk bekerja, Anda memerlukan bor listrik dan alat pengaduk.
	Dalam hal ini disajikan kelas master tentang teknologi mendekorasi dinding menggunakan stempel siap pakai yang meniru “batu liar”. Pekerjaan dimulai dengan penerapan primer penetrasi dalam pada permukaan yang akan didekorasi (untuk permukaan beton halus lebih baik menggunakan “kontak beton”). Setelah kering, campuran larutan primer yang dijelaskan di atas diaplikasikan pada bagian dinding menggunakan trowel berlekuk. Itu harus mengering dengan baik, karena tujuannya adalah untuk menciptakan daya rekat yang lebih baik pada lapisan plester berikutnya yang lebih tebal ke permukaan dinding. Jadi, bagian pertama yang harus dicampur adalah mengoleskan lapisan perekat tipis-tipis pada permukaannya, jadi larutannya jangan terlalu banyak.
	Ketika lapisan perekat akhirnya mengeras, langkah selanjutnya adalah menuangkan larutan plester utama ke permukaan yang telah disiapkan dengan lapisan 4 6 mm. Pekerjaan ini dimulai dari bagian bawah tembok. Setelah larutan dituangkan ke area berukuran kira-kira 500x500 mm, larutan tersebut diratakan. Tetapi pada saat yang sama, kerataan atau kehalusan mutlak dari alas tidak diperlukan.
	Mortar diratakan dengan menggunakan spatula lebar, trowel atau trowel, dimulai dari permukaan dinding bagian bawah, perlahan-lahan bergerak ke atas. Ketebalan lapisan ini bisa dari 15 hingga 30 mm.
	Selanjutnya, permukaan mentah yang diplester diperlakukan dengan bahan anti-perekat - ini harus dilakukan agar stempel tidak menempel pada larutan, tetapi mudah lepas dari dinding setelah ditekan ke permukaannya.
	Penting untuk merawat tidak hanya permukaan dinding, tetapi juga stempel itu sendiri. Bahan khusus atau pelarut seperti white spirit, yang familiar bagi semua pembuat, dapat digunakan sebagai bahan pelepas. Pengaplikasian paling baik dilakukan dengan menggunakan botol semprot, karena ketika disemprotkan, larutan akan membasahi seluruh permukaan dan masuk ke bagian cetakan yang paling sulit dijangkau.
	Setelah perawatan permukaan, relief batu segera terbentuk. Stempel ditempatkan di tepi atas atau bawah dinding dan ditekan dengan kuat pada lapisan plester, karena akan meninggalkan bekas yang jelas pada mortar basah.
	Pada pengepresan selanjutnya, stempel dipasang sedemikian rupa sehingga elemen yang menonjol pada bagian tepinya, dalam hal ini gigi, dipasang pada area yang tidak tercakup oleh cetakan pertama. Mereka terus menggunakan prosedur ini, menutupi seluruh permukaan dinding atau bagian-bagiannya dengan relief.
	Saat melintasi permukaan datar plester dengan sudut, stempel ditekan seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi ini, tetapi gigi juga harus sejajar dengan cetakan sebelumnya.
	Setelah menyelesaikan tahap pekerjaan ini, dinding yang masih segar dan belum dikeringkan akan terlihat seperti ini. Dibiarkan sampai benar-benar kering - periode ini juga ditunjukkan pada kantong kemasan larutan plester yang dipilih. Selanjutnya, permukaan relief harus dilapisi dengan senyawa penetrasi dalam dan dikeringkan.
	Setelah tanah mengering, dinding diwarnai dalam beberapa warna. Mereka akan menekankan volume dan mendekatkan relief ke batu alam dalam nuansa alami.
	Pertama, lapisan cat diaplikasikan, yang akan menentukan warna permukaan secara keseluruhan. Ini diaplikasikan secara guratan dengan kuas dan kemudian disebarkan dengan spons, yang akan menghaluskan tepi guratan dan membuat lapisan yang dicat lebih lembut dan rata.
	Sekarang, tanpa menunggu lapisan pertama mengering, warna yang lebih gelap diterapkan, dirancang untuk menekankan kedalaman volume relief. Untuk melakukan ini, warna yang lebih gelap dan dingin ditambahkan ke cat warna aslinya, dan kemudian komposisinya tercampur rata.
	Dalam hal ini, sang seniman memilih cat tinta-ungu, yang bila dicampur dengan oker pastel, akan memberikan komposisi warna ungu.
	Warna ini diterapkan dalam guratan pendek dan terkadang titik-titik, yang ditempatkan terutama di area relief yang tersembunyi di seluruh permukaan.
	Hasil dari tahap pekerjaan ini seharusnya berupa tembok yang tidak menarik, pada pandangan pertama. Jangan khawatir, nanti akan menjadi sebuah karya seni yang nyata. Keuntungan utama dari metode pengecatan ini adalah hampir tidak mungkin untuk merusaknya, karena selalu ada kemungkinan untuk memperbaiki area relief yang tidak Anda sukai.
	Langkah selanjutnya adalah menghaluskan guratan warna dingin yang jelas dengan bantuan spons pada lapisan dasar. Tepinya tersebar, bercampur dengan permukaan yang dicat, meninggalkan warna ungu hanya di beberapa lekukan relief.
	Tahap terakhir adalah penyorotan elemen relief yang menonjol dalam salah satu corak terang. Dalam contoh yang ditunjukkan, warna kuning matte disiapkan untuk ini. Untuk mendapatkannya, pigmen kuning ditambahkan ke putih dan diaduk rata.
	Bayangan ini juga diterapkan pada bagian relief yang menonjol dengan sapuan pendek, yang harus mengikuti bentuk tonjolan tersebut. Proses ini dilakukan dengan menggunakan spons yang di atasnya harus terdapat cat yang cukup kental.
	Setelah itu, tepi spons, yang harus dicelupkan ke dalam air dan diperas, secara acak mengaburkan tepi tajam dari sapuan yang diterapkan, menggabungkannya dengan komposisi keseluruhan lapisan. Hanya area kecil di wilayah atas relief volumetrik yang tetap terang.
	Sebagai hasil dari penerapan lapisan warna yang berbeda, diperoleh dinding yang memiliki relief indah dan tebal yang meniru “batu liar”, yang akan menempel erat pada permukaan dinding. Tahap akhir pengerjaan adalah pengolahan batu buatan dengan pernis dekoratif matte “Ceresit ST750 Opal”. Setelah ini, tekstur permukaan terlihat selesai.
	Dinding relief dapat diwarnai dengan berbagai warna, sesuai selera master atau pelanggan. Itu harus selaras dengan skema warna keseluruhan interior atau fasad rumah.
	Perlu menambahkan beberapa kata tentang metode lain mengecat batu buatan, yang direproduksi di dinding menggunakan stempel. Teknik ini cocok untuk mereka yang tidak yakin dengan kemampuannya dalam memilih corak warna yang tepat dan mengaplikasikannya menggunakan teknik cat air.
	Metode serupa melibatkan pengaplikasian pigmen pewarna bubuk kering dengan kuas pada permukaan plester yang lembab sebelum membentuk relief di atasnya dengan stempel. Setelah melakukan pengecatan seperti itu pada sebagian kecil dinding, pola tiga dimensi segera terbentuk di atasnya.
	Kemudian, ketika pigmen jenuh dengan uap air dari larutan, pigmen tersebut berubah menjadi satu permukaan. Setelah lapisan plester mengering, batu tersebut juga ditutup dengan pernis pelindung yang disebutkan di atas.

Jadi, untuk mengerjakan teknik mereproduksi pola tiga dimensi ini, Anda memerlukan stempel khusus, yang tidak mudah ditemukan. Namun jika diinginkan, Anda bisa membuatnya sendiri.

Anda dapat mencari contoh formulir asli di Internet, membuat gambar dan templat dengan parameter yang diperlukan, memahatnya dari plastisin, atau membentuknya dari perekat ubin. Selain itu, Anda dapat membeli satu atau lebih ubin batu buatan yang sudah jadi, dan kemudian membuat cetakan dari silikon atau poliuretan di atasnya.

Cara membuat stempel "pasangan bata" Anda sendiri - langkah demi langkah

Ilustrasi	Deskripsi singkat tentang operasi yang dilakukan
	Pertama-tama, Anda perlu menyiapkan tempat kerja - itu harus berupa meja yang luas tempat bekisting dapat digunakan untuk menuangkan cetakan. Bagian bawah bekisting diletakkan di atas meja, yang harus berukuran 200 mm lebih besar dari bekisting yang dibuat di setiap sisinya. Bahan apa pun dengan permukaan halus, misalnya panel chipboard dengan lapisan plastik, digunakan sebagai elemen bekisting ini.
	Selanjutnya, sampel awal ditempatkan pada pelindung, dari mana matriks akan dikeluarkan. Dalam hal ini untuk pembuatan stempel digunakan paving slab berukuran 305x305x25 mm sebagai sampel dengan permukaan bertekstur yang sesuai. Anda akan membutuhkan empat di antaranya. Seperti yang sudah disebutkan, model buatan sendiri juga bisa dijadikan sampel, misalnya yang terbuat dari bahan plastisin atau dibentuk sesuai keinginan pemiliknya dari perekat ubin keramik biasa. Semuanya hanya bergantung pada kreativitas sang master - dan teknologi pekerjaan selanjutnya tidak berubah secara signifikan. Jika menggunakan model yang terbuat dari bahan berpori, sebaiknya dilapisi dengan komposisi yang menutup pori-pori. Namun, pengrajin berpengalaman menyarankan untuk melakukan pemrosesan serupa dengan jenis sampel apa pun - kualitas matriks hanya akan meningkat.
	Dalam contoh ini, “Sonite Wax” digunakan untuk pemrosesan sampel eksternal - ini adalah komposisi berbasis lilin seperti pasta yang dimaksudkan untuk menyegel permukaan sebelum mengisinya dengan bahan cetakan. Di pasaran Anda tidak hanya dapat menemukan pengisi pori-pori impor, tetapi juga pasta buatan Rusia, misalnya komposisi “Kristallin W16” dari perusahaan STOYMOST yang populer.
	Permukaan atas dan samping pelat dilapisi dengan senyawa penyegel. Setelah model yang dirawat dikeringkan, mereka diletakkan dengan sisi relief menghadap ke atas, di bagian bawah bekisting dalam dua baris dengan pergeseran tepat setengah pelat - nilai ini penting, karena ketika menerapkan relief ke dinding, pasangan bata harus dilanjutkan, jadi bagian yang menonjol dari atas dan bawah Barisan harus berukuran sama persis. Semua jahitan antar pelat pada stempel versi ini adalah 10 mm.
	Langkah selanjutnya adalah menjiplak pelat tepat di sepanjang kontur konfigurasi yang ditata dengan pensil, sehingga tetap ada garis yang jelas.
	Setelah membuat sketsa, elemen model dihilangkan, karena elemen tersebut harus dipasang dengan kuat ke alasnya menggunakan perekat yang cepat kering.
	Untuk tujuan ini, sangat mungkin untuk menggunakan perekat silikon meleleh panas, yang diaplikasikan di sekeliling setiap pelat menggunakan senjata khusus.
	Setelah menempelkan strip lem, sampel diletakkan di sepanjang kontur yang ditandai dan ditekan ke alasnya. Operasi ini diulangi dengan semua bagian digunakan sebagai model. Karena lem silikon ini cepat mengeras, setelah menempelkan pelat terakhir, Anda dapat melanjutkan ke operasi berikutnya dalam waktu 5-7 menit.
	Perakitan bekisting dimulai. Untuk tahap pekerjaan ini diperlukan bilah dengan ketebalan 10 mm dan lebar kurang lebih 25 mm. Dan panjangnya harus sesuai dengan dimensi sisi pelat yang diletakkan. Bilah dipasang sementara di sekeliling seluruh struktur pelat, dekat dengan sisinya.
	Selanjutnya, penandaan juga dibuat di sepanjang bilah yang dipasang di sepanjang perimeter di bagian bawah bekisting, karena dinding bekisting akan dipasang di sepanjang kontur luar bilah yang dipasang sementara, yang berarti perlu untuk menandai garis. Selain itu, pengukuran dilakukan pada setiap sisi model beserta bilah yang terpasang. Hal ini diperlukan untuk menemukan panjang sisi yang tepat yang diperlukan untuk menyiapkan dinding bekisting.
	Ketinggian dinding bekisting harus minimal 75 mm. Untuk pembuatannya dapat menggunakan bahan yang sama dengan bahan alasnya, yaitu panel chipboard dengan ketebalan 18 hingga 25 mm dengan lapisan plastik luar. Langkah selanjutnya adalah memotong dinding bekisting sesuai dengan pengukuran yang dilakukan.
	Dinding-dindingnya dipilin dengan aman di setiap sudut struktur dengan dua sekrup sadap sendiri. Dalam hal ini, celah antara pelat model dan bekisting diperhatikan dengan ketat, harus 10 mm - untuk itulah bilah yang dipasang sementara digunakan.
	Sekarang bilah yang diletakkan di sekeliling pelat dapat dilepas - mereka telah memainkan perannya. Tetapi untuk memusatkan kotak bekisting secara akurat, irisan yang terbuat dari potongan bilah yang sama dimasukkan. Mereka tidak akan membiarkan kotak bergerak sampai jahitannya tertutup rapat.
	Langkah selanjutnya adalah menutup jahitan di seluruh lebar dan tinggi pelat dengan plastisin. Bahan plastik disebar dengan jari dan, jika perlu, diperdalam dengan tumpukan.
	Pada saat yang sama, kita tidak boleh lupa bahwa permukaan jahitannya harus diberi relief yang dangkal, yang juga harus meninggalkan kesan pada stempel poliuretan yang sudah jadi.
	Plastisin berlebih yang akan memanjang ke bidang luar pelat harus dihilangkan, karena cetakannya harus rapi. Desainnya terlihat seperti ini.
	Selanjutnya, semua sambungan dinding dan bagian bawah bekisting, serta jahitan vertikal di sudut-sudut struktur, harus ditutup dengan perekat silikon leleh panas dan dibiarkan mengeras dengan baik.
	Langkah selanjutnya adalah melapisi permukaan model dan dinding bagian dalam bekisting dengan senyawa anti perekat. Pengrajin menggunakan berbagai bahan untuk itu, termasuk white spirit, Vaseline, minyak dan senyawa lainnya.
	Sekarang, untuk kenyamanan bekerja dengan stempel yang sudah jadi, Anda perlu membuat pegangan yang nyaman untuk stempel tersebut. Untuk melakukan ini, ambil dua potong pita nilon dengan lebar 50 mm dan panjang 355 mm. Segmennya ditekuk, ujung-ujungnya diletakkan di atas satu sama lain, kira-kira 35 40 mm, dan diikat di tempat ini dengan stapler.
	Kemudian pegangannya diletakkan pada rel yang panjang dan ditempatkan pada jarak 300 350 mm satu sama lain.
	Reng dipasang di dinding bekisting dan disejajarkan di tengah. Dalam hal ini, ini dilakukan sepanjang garis yang membagi baris model yang dibuat. Penataan ini akan menciptakan keseimbangan pada stempel yang dibuat, yang sangat penting untuk pemerataan usaha pada saat membuat cetakan pada dinding yang diplester.
	Loop harus ditempatkan dari permukaan pelat pada jarak 10 15 mm, karena loop tersebut tidak boleh terlihat pada permukaan stempel setelah poliuretan mengeras. Celah yang tercipta akan memisahkan bahan gagang dari permukaan stempel. Harap dicatat bahwa pita perekat yang tumpang tindih, yang diikat dengan staples, paling baik ditempatkan sedemikian rupa sehingga diisi dengan poliuretan.
	Stempel dapat dibuat dari cetakan silikon atau senyawa poliuretan, yang dimaksudkan khusus untuk cetakan cetakan dengan kompleksitas yang berbeda-beda. Bahan-bahan ini paling sering terdiri dari dua komponen, yang dicampur segera sebelum dituang, karena umur komposisi dua komponen pendek. Selain itu, mungkin berbeda untuk bahan yang berbeda, jadi sebelum digunakan Anda perlu mempelajari instruksi pada kemasannya dengan cermat.
	Komposisinya dicampur dalam proporsi tertentu, yang juga ditunjukkan dalam instruksi. Selain dua komponen utama, warna cair dari warna yang dipilih biasanya ditambahkan ke dalam campuran. Komponen-komponen tersebut dicampur menggunakan alat pengaduk yang dipasang pada bor listrik.
	Setelah tercampur, komposisi yang sudah jadi segera dituangkan ke dalam bekisting. Itu harus menyebar bebas di atas permukaan pelat, mengisi seluruh ruang horizontal dan menembus ke dalam ceruk kiri di sepanjang tepi sampel yang dipasang. Pengisian dilakukan dengan sangat hati-hati, dengan aliran yang halus dan kecil-kecil, agar tidak menimbulkan aerasi pada komposisi (munculnya gelembung-gelembung udara), sehingga stempel tidak menjadi keropos.
	Bahan dituang selapis 30 mm dan dibiarkan hingga benar-benar mengeras. Waktu kesiapan untuk bahan yang berbeda juga mungkin berbeda. Untuk yang ditunjukkan dalam contoh ini, waktu yang dibutuhkan adalah 48 jam pada suhu udara 23 25 derajat dan kelembapan udara normal.
	Setelah waktu yang ditentukan, perlu untuk memisahkan stempel yang sudah jadi dari dinding bekisting. Untuk melakukan ini, gerakkan dengan hati-hati di antara keduanya menggunakan spatula bersih. Kemudian dinding bekisting dibuka dan dilepas.
	Stempel yang sudah jadi akan terlihat seperti yang ditunjukkan pada ilustrasi. Alat ini dapat digunakan untuk menghiasi dinding basement atau untuk membentuk relief pada screed beton halaman. Untuk mendekorasi dinding interior, disarankan untuk membuat stempel dengan ukuran lebih kecil. Contoh yang dipertimbangkan menyajikan prinsip pembuatan produk ini, mudah digunakan, dan model awal dipilih atas permintaan master. Dan cara menggunakan stempel seperti itu - kita sudah membicarakan hal ini.

"Palsu!" – beberapa orang akan mengatakan tentang batu buatan dan mereka benar. Ya, bahan finishing ini hanyalah tiruan dari batu alam asli, halus dan dingin, namun sama sekali tidak mengurangi ciri tertingginya. Dia adalah tiruan, tapi sungguh tiruan! Dieksekusi dengan baik, sempurna, tanpa cela, luar biasa indah dan... murah, tidak seperti aslinya. Ya, batu itu buatan, tetapi batu itu sangat nyata, alami, dan mengulangi warna, bentuk, dan struktur batu alam dengan sangat akurat sehingga hanya seorang spesialis yang dapat membedakannya satu sama lain. Pada artikel ini kita akan membahas semua kelebihan dan kekurangan batu buatan, teknologi produksinya, serta jenis bahan finishingnya.

Jenis batu buatan

Batu tiruan dapat dibuat dari produk batu sintetik dengan bahan pengisi yang terbuat dari serpihan batu alam dan resin poliester, dari bahan tambahan tanah liat dan mineral (granit keramik), serta dari beton berwarna. Opsi pertama, yang disebut aglomerat, digunakan terutama untuk pelapis furnitur dan barang-barang interior (meja, kusen jendela, penghitung batang, wastafel, dll.), yang kedua dan ketiga - untuk mendekorasi elemen interior dan eksterior bangunan dan struktur. Jadi, hanya ada tiga jenis batu buatan, yang berbeda satu sama lain dalam komposisi, cara produksi, dan ruang lingkup penerapannya.

Batu hias buatan dapat dibuat dari semen abu-abu atau putih, pasir, kerikil alam atau batu pecah dengan tambahan pigmen pewarna berbahan dasar mineral untuk mencapai kemiripan yang maksimal dengan batu alam. Untuk meningkatkan kekuatan dan karakteristik menahan beban material, penguat serat sering digunakan - ini adalah aditif khusus yang terbuat dari fiberglass, serat sintetis atau baja, yang mengubah batu buatan menjadi semacam logam.

Batu buatan untuk dekorasi interior dan untuk pelapis luar bangunan dapat meniru berbagai batuan alami: perunggu, granit, onyx, marmer, jasper, batu pasir, dll. Namun, semua jenis ini dapat dibagi menjadi tiga kelompok tergantung pada penampilan, komposisi dan ruang lingkup penerapannya.

Ubin porselen

Produk buatan ini dihasilkan dengan pengepresan getaran di bawah tekanan yang sangat tinggi. Setelah pengepresan selesai, material dibakar, yang mengkonsolidasikan efek yang dihasilkan. Komposisi periuk porselen meliputi feldspar, beberapa jenis tanah liat, berbagai bahan tambahan mineral dan pigmen pewarna.

Secara tampilan, periuk porselen menyerupai ubin keramik atau kaca, tetapi bukan batu. Ini sangat tahan lama dan tahan terhadap berbagai jenis benturan dan perubahan suhu. Namun, bahan ini mungkin tidak tahan terhadap “invasi” asam fluorida, yang mudah bersentuhan dengan kaca.

Tekstur periuk porselen dapat memiliki beragam inkarnasi: bisa mengkilap, matte, mengkilap, atau timbul.

Aglomerat

Aglomerat termasuk bahan yang mengandung resin poliester dan berbagai bahan pengisi, seperti batu kapur, serpihan marmer, granit. Aglomerat memiliki variasi warna yang sangat banyak dan dapat meniru berbagai macam batu alam. Bahan finishing ini memiliki kekuatan tekan dan tekuk yang tinggi, serta mampu menahan cuaca beku yang sangat parah.

Kerugian dari aglomerat termasuk “fotofobia”, ketidakstabilan terhadap abrasi dan paparan bahan kimia tertentu, serta ketidakmungkinan menggunakannya sebagai penutup lantai saat memasang lantai berpemanas. Dalam kasus terakhir, produk yang dipanaskan dari sistem pemanas menjadi berubah bentuk dan tidak cocok untuk digunakan lebih lanjut.

Karakteristik kekuatan aglomerat bergantung pada bahan pengisinya. Jadi, jika batu buatan mengandung kuarsit, maka produk semacam itu hampir tidak kalah kekuatannya dengan periuk porselen.

Area utama penerapan aglomerat adalah pelapis furnitur dan barang-barang interior. Bagian atas meja, kusen jendela, penghitung batang, yang diselesaikan dengan bahan ini, tampak seolah-olah diukir dari sepotong batu, dan serpihan batu yang termasuk dalam komposisinya hanya meningkatkan kesan ini.

Batu buatan terbuat dari beton berwarna

Komposisi batu tersebut antara lain semen portland, pasir, bahan pengisi remah, tanah liat yang diperluas, batu apung, bahan pemlastis, pigmen pewarna, bahan tambahan penguat dan zat anti air. Cakupan penerapan batu buatan tersebut cukup besar, karena dapat digunakan baik untuk dekorasi interior maupun eksterior.

Ada beberapa jenis batu buatan, namun cukup untuk mengubah interior rumah atau area yang berdekatan menjadi sebuah mahakarya nyata.

Ciri-ciri batu buatan

• Struktural dan integritas - produk yang terbuat dari batu buatan terlihat seolah-olah dipotong dari sepotong batu, dan strukturnya tidak mengubah sifat-sifatnya di seluruh kedalaman material.
• Kekuatan tinggi - pengujian telah menunjukkan bahwa dalam hal sejumlah sifat mekanik, analog buatan dari batu alam hampir tidak kalah kekuatannya dengan baja atau besi.
• Ketahanan terhadap kelembapan – produk yang terbuat dari batu buatan tidak menyerap kelembapan sama sekali dan tidak bereaksi sama sekali terhadap perubahan kelembapan, sehingga jamur atau kapang tidak akan pernah tumbuh di permukaannya.
• Ketahanan kimia - finishing batu buatan dapat digunakan bahkan pada fasad dan lantai dasar bangunan kota, yang sering terkena serangan agresif bahan kimia berat, apa yang bisa kita katakan tentang dapur atau garasi biasa.
• Daya tahan - produk yang terbuat dari batu buatan tidak mudah terkikis, seperti halnya produk alami, tidak takut angin dan air, yang berarti akan bertahan hampir selamanya.
• Keamanan kebakaran - batu buatan tidak mudah terbakar dan memiliki konduktivitas termal yang rendah, yang membuka peluang luas untuk ide-ide kreatif. Mereka tidak hanya dapat digunakan untuk menutupi dinding, tetapi juga perapian, kompor, area tahan api, dll.
• Kemampuan perbaikan yang luar biasa - meskipun batu buatan mengalami kerusakan, termasuk pecah, batu tersebut selalu dapat dikembalikan ke tampilan aslinya.
• Kecantikan – produk yang terbuat dari batu buatan sangatlah indah dan menarik. Sulit untuk mencapai kecanggihan seperti itu dengan bantuan analog alami, karena setiap batu bersifat individual dengan caranya sendiri, dan opsi buatan dapat diatur sesuai kebutuhan.

Teknologi singkat untuk pembuatan batu buatan

Batu buatan dibuat menggunakan teknologi khusus dengan menggunakan cetakan poliuretan atau plastik. Pertama, resin dan bahan pengisi (semen dan bahan pengisi) dicampur dalam mixer vakum, kemudian campuran ini dituangkan ke dalam cetakan untuk batu buatan, dan ketika komposisi sudah benar-benar mengeras dan dingin, produk dapat dengan mudah dikeluarkan. Untuk melihat proses ini dengan mata kepala sendiri, Anda bisa menonton video pendek yang dengan jelas menunjukkan bagaimana Anda bisa membuat batu buatan di rumah.

Omong-omong, bentuknya dapat memiliki berbagai ukuran dan pola, yang memungkinkan Anda membuat komposisi yang menarik dan tidak biasa: dapat berupa dasar laut dengan cangkang, mutiara dan cangkang, bentuk dalam bentuk kuno. balok-balok tempat benteng dibangun, atau berbentuk bulat berupa potongan kayu. Secara umum, imajinasi pabrikan tidak terbatas di sini dan semakin ia memanifestasikan dirinya, semakin banyak pendapatan yang dapat diberikan kepada “pemiliknya”.

Keuntungan dari batu buatan

Keunggulan batu buatan antara lain:

• Kemudahan pemrosesan
• Kemudahan transportasi
• Bobot produk lebih ringan dibandingkan dengan produk alami

Batu buatan dilekatkan pada lem khusus atau mortar semen biasa, dan jika retakan atau keripik muncul, semua kekurangan ini dengan cepat diratakan dengan mortar yang sama atau sepotong kecil bahan yang direkatkan ke lokasi kerusakan. Perawatan khusus tidak diperlukan untuk permukaan batu buatan, meskipun mungkin perlu untuk merawatnya dengan komposisi anti air jika batu tersebut, yang tidak terlalu cocok untuk penggunaan di luar ruangan, terkena air dalam waktu lama.

Banyak produsen batu buatan membuat seluruh koleksi yang memungkinkan Anda mewujudkan ide dan fantasi terliar Anda. Keragaman bentuk, warna dan tekstur memungkinkan untuk menghiasi dengan batu buatan tidak hanya dinding dan lantai, tetapi juga bukaan pintu dan jendela, atap pelana, sudut dan elemen struktural bangunan dan struktur lainnya.

Tapi bukan itu saja! Batu buatan, yang harganya jauh lebih rendah daripada batu alam, memungkinkannya digunakan di area yang jauh lebih luas, karena biaya pembelian bahan dan pemasangannya akan jauh lebih rendah dibandingkan tindakan serupa yang dilakukan untuk batu alam.

Kekurangan batu buatan

Faktanya, kelemahan dari batu buatan hampir tidak bisa disebut kerugian, karena dalam beberapa hal hanya kalah dengan batu alam. Sampel batu buatan kurang tahan lama dan tahan terhadap abrasi, namun “pernyataan” ini tidak berlaku untuk semua jenis, tetapi hanya untuk aglomerat. Selain itu, beberapa jenis batu buatan “tidak menyukai” sinar matahari, bahan kimia, dan suhu tinggi atau rendah, dan beberapa “model” juga rentan terhadap kelembapan, sehingga memerlukan perlindungan tambahan melalui perawatan dengan senyawa hidrofobik khusus.

Apa lagi yang ditawarkan produsen?

Produsen terus mencari material baru yang dapat membantu desainer dan arsitek mewujudkan ide mereka. Dalam pencarian inilah ditemukan formula staron batu akrilik unik yang memiliki ciri kekerasan dan kekuatan tak tertandingi.

Bahan yang ramah lingkungan, praktis dan trendi ini telah menciptakan standar terkini dalam dekorasi interior. Batunya sangat halus, tanpa sedikit pun penyimpangan atau retakan, nyaman untuk disentuh dan tampak seperti produk asal mineral. Namun yang paling penting adalah staron - batu buatan yang memungkinkan Anda membuat objek arsitektur dan dekoratif dengan ukuran berapa pun tanpa jahitan. Berkat teknologi “perekatan mulus”, material dapat dengan mudah dipulihkan dan dengan cepat dikembalikan ke kondisi sempurna.

Kemajuan tidak akan berhenti di situ, yakinlah! Akan ada formula baru yang lebih canggih yang memungkinkan untuk meningkatkan karakteristik batu buatan ke tingkat batu alam, dan bahkan melampauinya sampai batas tertentu.

Batu buatan: pro dan kontra, Portal konstruksi

Ubin “Palsu!” – beberapa orang akan mengatakan tentang batu buatan dan mereka benar. Ya, bahan finishing ini hanyalah tiruan dari batu alam asli, halus dan

Teknologi pembuatan batu buatan sendiri

Banyak dari kita yang menganggap batu buatan sebagai bahan baru, namun sudah dikenal orang sejak dahulu kala. Batu bata tanah liat biasa, semen, gipsum dan mortar kapur adalah jenis batu buatan.

Popularitas bahan ini mulai tumbuh setelah munculnya komposisi dan bentuk polimer baru yang memungkinkannya digunakan untuk dekorasi interior dan desain lansekap.

Secara khusus, batu buatan dapat digunakan untuk membuat ubin untuk pelapis dinding dan lantai, tangga dan elemen tangga lainnya.

Ini digunakan untuk pembuatan meja, komposisi plesteran dan pahatan dekoratif, pembatas dan pelat paving.

Dari segi kekuatan dan keawetannya, beberapa jenis batu tiruan tidak kalah dengan batu alam, unggul dalam kemudahan pengolahan dan kemudahan finishing. Bahan ini dapat dibuat menjadi ubin yang sangat tipis, sehingga mengurangi bobotnya dan mengurangi biaya. Untuk batu alam, ketebalan seperti itu tidak dapat dicapai karena kerapuhannya yang tinggi.

Tidak kalah dengan bahan alami dari segi warna dan variasi tekstur permukaan, batu tiruan lebih menguntungkan digunakan karena beberapa alasan:

• dapat segera dibuat halus sempurna, sehingga menghilangkan operasi penggergajian, penggilingan dan pemolesan yang mahal;
• tidak perlu mengangkutnya, karena bahan ini dapat dibuat dengan tangan di tempat penggunaan;
• jumlah sampah minimal, karena tidak ada kerugian selama pengangkutan dan pengolahan;
• Selain bentuknya yang persegi panjang, dapat dibuat berpola atau dibentuk, sehingga Anda dapat menyelesaikan permukaan tepat pada tempatnya tanpa penyesuaian tambahan.

Jenis batu buatan

Saat mempertimbangkan pertanyaan terbuat dari apa batu buatan, tidak sulit untuk memilih teknologi yang dapat diterima untuk digunakan di rumah.

Tergantung pada bahan baku dan metode pengolahannya, batu buatan dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

- Lantai keramik) – proses pembuatannya memerlukan penciptaan suhu tinggi untuk memanggang bahan mentah dan mengubahnya menjadi konglomerat monolitik.

- Plester (cetakan). Itu bisa dilakukan di rumah. Biaya bahan baku dan produksinya minimal, namun batu tersebut hanya cocok untuk dekorasi interior, karena tidak tahan terhadap embun beku.

- Cetakan beton. Biaya produksinya lebih mahal dibandingkan gipsum, karena sumber daya cetakan untuk pengecoran beton lebih sedikit. Cocok untuk produksi sendiri. Tahan beku.

- Beton bertulang bebas bentuk. Batu buatan ini dibuat sepotong demi sepotong, biasanya di tempat penggunaan (batu bulat buatan, bongkahan batu, lempengan).

- Poliester yang diawetkan dengan panas. Dalam hal karakteristik mekanis dan dekoratifnya, batu ini lebih unggul dari beberapa jenis batu alam, tetapi senyawa sintetisnya hanya mengeras dalam ruang hampa pada suhu tinggi. Ini tidak cocok untuk produksi rumahan.

- Batu akrilik cor yang mengeras dingin. Cocok untuk produksi rumahan. Dalam kisaran suhu dari +175 hingga 210, ini bersifat termoplastik, oleh karena itu memungkinkan pencetakan tambahan setelah pengecoran.

Bagaimana cara membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri?

Ini memerlukan dua komponen dasar: campuran cetakan dan pengecoran. Teknologi rumahan untuk memproduksi batu buatan dapat diimplementasikan baik dalam cetakan poliuretan buatan pabrik maupun cetakan silikon buatan sendiri. Itu semua tergantung pada total rekaman finishing dan anggaran yang dialokasikan untuk pekerjaan ini.

Matriks poliuretan cukup mahal, tetapi memungkinkan Anda membuat beberapa ratus tayangan berkualitas tinggi. Cetakan silikon lebih cocok untuk produksi batu kecil dan kerajinan patung rumah. Sumber dayanya biasanya tidak melebihi 20-30 coran.

Untuk membuat cetakan silikon Anda sendiri satu set batu alam atau ubin diletakkan pada permukaan horizontal, stabil dan rata, setelah sebelumnya ditutup dengan polietilen. Setelah itu, bingkai yang terbuat dari bilah kayu atau plastik diletakkan di atasnya. Ketinggian sisinya harus 1-2 sentimeter lebih tinggi dari tinggi bahan yang disalin.

Permukaan ubin dan bagian dalam sisinya dilapisi dengan minyak padat atau cyatim. Anda dapat mengambil silikon termurah - asam. Diperas dari tabung ke dalam cetakan secara spiral, dimulai dari tengah ke samping hingga terisi.

Untuk mencegah terbentuknya gelembung, silikon dihaluskan dengan sikat bergalur lebar. Itu perlu dicelupkan ke dalam larutan deterjen pencuci piring. Larutan sabun tidak cocok di sini karena bersifat basa dan dapat merusak silikon yang bersifat asam. Setelah diisi, permukaan bentuk masa depan dihaluskan dengan spatula, juga dibasahi dengan deterjen.

Keringkan cetakan untuk membuat batu buatan pada suhu kamar di tempat yang berventilasi. Tingkat pengeringan komposisi silikon kira-kira 2 mm per hari.

Campuran cetakan

Batu buatan gipsum

Campuran batu gipsum dibuat dari gipsum grade G5 - G7. Itu dibuat dalam porsi kecil, dengan harapan pengisian tidak lebih dari dua formulir secara bersamaan, karena waktu pengikatan pengikat ini tidak melebihi 10 menit.

Komposisi campuran: gipsum, asam sitrat untuk memperlambat pengerasan (0,3% berat gipsum), air - 60-70% volume gipsum. Pigmen diambil dengan takaran 2 hingga 6% dari berat gipsum. Dosis zat pewarna dipilih pada sampel uji coran.

batu beton

Anda dapat membuat batu buatan dengan tangan Anda sendiri dengan harga murah dan berkualitas tinggi dari beton. Berbeda dengan konstruksi, di sini komposisi awal komponennya sedikit berbeda: 3 bagian semen diambil untuk 1 bagian pasir. Proporsi pigmen (Anda harus menggunakan yang tahan basa!) sama dengan batu gipsum.

Penambahan aditif polimer mengurangi kerapuhan bahan ini dan meningkatkan ketahanan terhadap abrasi.

Batu akrilik pengerasan dingin

Bahan ini dibuat berdasarkan resin akrilik dan pengeras. Volume pengisi mineral untuk akrilik yang disarankan adalah 3:1. Jumlah pigmen yang diambil tergantung pada berat total bahan pengisi (rata-rata 2 hingga 6%).

Sebagai pengisi yang murah, Anda dapat mengambil saringan kerikil, serpihan batu, atau granit. Sebelum menyiapkan campuran, bahan pengisi dicuci dengan gel pencuci piring, kemudian dikalsinasi di atas api dan dibilas dengan air bersih.

Proses pembuatannya terdiri dari tiga tahap: pertama, pigmen dicampur dengan bahan pengisi. Kemudian resin akrilik dicampur dengan pengeras dan ditambahkan bahan pengisi dengan pigmen.

Waktu yang diperlukan untuk menuangkan campuran akrilik ke dalam cetakan (sejak saat pengeras dimasukkan ke dalam resin) tidak lebih dari 20 menit. Waktu pengerasan campuran berlangsung dari 30 hingga 40 menit. Produk membutuhkan waktu 24 jam untuk mengeras sepenuhnya.

Jika Anda tertarik dengan meja yang terbuat dari batu buatan, maka bahan terbaik untuk pembuatannya adalah beton atau akrilik. Produk beton lebih berat dan tidak memungkinkan Anda membuat permukaan dengan pola yang bervariasi seperti saat menggunakan resin akrilik. Namun, rendahnya biaya bahan baku dan kesederhanaan proses pengecoran sebagian menutupi kerugian ini.

Agen rilis

Untuk berbagai jenis batu buatan, komposisi berbeda digunakan untuk memisahkan bentuk dari produk.

Untuk batu gipsum, solusi optimalnya adalah yang terdiri dari lilin buatan atau alami dalam terpentin dengan perbandingan 1:7. Untuk melakukan ini, tambahkan serutan lilin dalam porsi kecil, aduk, ke terpentin yang dipanaskan dalam penangas air hingga +50 - +60 C.

Untuk batu beton digunakan pelumas konvensional (litol, emulsol, cyatim). Sebelum menuangkan komposisi akrilik, cetakan dilumasi dengan larutan stearin dalam stirena (proporsi 1 banding 10) atau cyatim.

Saat menggunakan matriks silikon buatan sendiri, matriks tersebut harus dilindungi dari deformasi yang terjadi ketika batu gipsum dan resin akrilik yang mengeras dipanaskan. Untuk melakukan ini, sebelum menuangkan campuran kerja, campuran tersebut harus ditempatkan di nampan dengan pasir kering halus sehingga ketebalan lapisannya dari 2/3 hingga 3/4 dari tinggi cetakan.

Batu buatan sendiri - teknologi untuk membuat bentuk dan batu dari berbagai jenis

Batu buatan: jenis utamanya, teknologi pembuatannya sendiri, serta bentuknya.

Batu buatan - daya tahan, aplikasi, dan ulasan

Umat ​​​​manusia telah menggunakan batu dalam aktivitasnya sejak zaman kuno. Di masa lalu, fondasi rumah dibuat darinya, tembok didirikan, dan kompor dipasang. Banyak benteng yang dibangun ribuan tahun lalu masih berstruktur monumental. Benar, batu temboknya sudah lapuk dan retak, tapi masih kokoh berdiri.

Kekuatan dan daya tahanlah yang paling dihargai dalam batu. Tetapi batu alam mahal, karena ekstraksi dan pengangkutannya merupakan tugas yang agak rumit dan memakan waktu, yang tidak dapat tidak mempengaruhi harga batu tersebut. Oleh karena itu, umat manusia telah lama berupaya menciptakan zat tertentu yang tampilan dan sifatnya identik dengan batu alam.

Pada abad ke-19, hal ini dilakukan, menghasilkan munculnya batu buatan tahan lama yang terbuat dari beton, yang disebut “Coad”, yang sifat-sifatnya segera diapresiasi oleh para pembangun. Proses produksinya tidak sulit dilakukan di dekat lokasi konstruksi, dan pengangkutan batu buatan jauh lebih sederhana dan mudah dibandingkan batu alam.

Setelah itu, muncullah batu buatan yang mengandung serpihan granit, yang membuatnya semakin mirip dalam penampilan dan sifatnya dengan bahan alami.

Jenis batu buatan modern

Ada beberapa teknologi untuk memproduksi batu buatan. Hasil yang diperoleh juga tergantung pada jenis bahan bakunya. Saat ini, ada beberapa jenis batu buatan berikut:

• Batu cetakan gipsum hanya digunakan untuk dekorasi interior karena cenderung menyerap kelembapan dan tidak memiliki ketahanan beku yang cukup.
• Batu keramik diproduksi dengan cara dibakar di tungku bersuhu tinggi.
• Batu cetakan beton lebih mahal daripada batu gipsum dan tahan beku.
• Batu beton bertulang - metode ini menghasilkan batu bulat, bongkahan batu, dan lempengan buatan yang memiliki tampilan alami.
• Batu poliester dengan pengisi mineral. Teknologi produksinya memerlukan proses pengawetan panas. Dalam hal kekuatan mekanik dan kualitas dekoratif, produk bahkan dapat melampaui batu alam.
• Batu cair - untuk produksinya, gelcoat digunakan - pengikat akrilik cair dan pengisi mineral.
• Batu akrilik cor - teknologi pengawetan dingin digunakan. Produk ini termoplastik, oleh karena itu memungkinkan pembentukan tambahan saat dipanaskan hingga 180 - 200 derajat.

Semua jenis batu buatan telah menemukan penerapannya dalam pekerjaan konstruksi dan finishing. Namun di antara mereka ada varietas yang paling sering digunakan untuk tujuan ini:

• batu yang terbuat dari beton berwarna;
• periuk porselen;
• menggumpal;
• batu akrilik.

Batu beton berwarna

Bahan-bahan berikut digunakan untuk pembuatannya:

• pasir;
• pengisi remah;
• semen portland;
• pewarna;
• aditif hidrofibisasi yang memberikan sifat anti air pada produk.

Kekuatan semen Portland dan ketahanannya terhadap kelembapan memungkinkan batu ini digunakan baik untuk dekorasi eksterior rumah maupun untuk pekerjaan interior.

Ubin porselen

Untuk produksinya diperlukan bahan-bahan berikut:

• tanah liat kaolin atau illite;
• pasir kuarsa;
• feldspar;
• pigmen berdasarkan oksida logam: kromium, besi, mangan.

Komponen-komponen tersebut digiling dan dicampur hingga diperoleh massa, yang kemudian ditekan dan dibakar pada suhu 1200 - 1300 derajat. Hasilnya, campuran tersebut disinter, membentuk produk dengan ketebalan yang seragam, praktis tanpa pori-pori dan memiliki sifat sebagai berikut:

• kekuatan melebihi beton puluhan kali lipat;
• tahan beku karena tidak adanya pori-pori;
• ketahanan abrasi;
• tahan api;
• ketahanan terhadap bahan kimia;
• antistatis;
• sifat isolasi listrik;
• daya tarik eksternal.

Tergantung pada jenis permukaan luar, jenis pelat berikut dibedakan:

• • periuk porselen yang dipoles - memiliki sifat anti kotoran yang baik, mudah dibersihkan, tetapi terlalu licin untuk lantai;
  • pelat dengan permukaan alami lebih sulit dirawat, oleh karena itu digunakan terutama untuk melapisi ruang utilitas;
  • ubin porselen berenamel - tergantung pada jenis enamel dan relief permukaan, digunakan untuk: tangga, trotoar, platform eksternal, ruang teknis.
  • Lembaran permukaan satin sangat cocok untuk rumah dan ruang publik.

Aglomerat adalah campuran komponen seperti:

• • • kuarsa hancur (granit, marmer);
    • pigmen;
    • resin poliester atau pengikat semen berkualitas tinggi.

Paling sering, kuarsa digunakan sebagai pengisi, membentuk hingga 96% campuran, karena paling tahan lama.

Aglomerat kuarsa memiliki sifat sebagai berikut:

• • • itu lebih kuat dari batu alam, tetapi pada saat yang sama elastis;
    • memiliki daya serap air yang rendah dan ketahanan beku yang tinggi;
    • bervariasi dalam corak;
    • mudah dirawat;
    • biayanya jauh lebih rendah dibandingkan batu alam.

Batu akrilik

Ini berisi komponen-komponen berikut:

Kehadiran partikel mineral dalam campuran itulah yang memungkinkan produk yang dibuat darinya disebut “batu”.

Jadi, ini plastik dan memiliki segala kelebihan dan kekurangannya. Di antara kelebihannya, perlu diperhatikan hal-hal berikut:

• • • kemampuan untuk menghasilkan permukaan mulus dalam berbagai bentuk dan ukuran;
    • kekuatan yang cukup tinggi;
    • tahan kelembaban;
    • kemudahan perawatan.

Meja dapur, splashback dapur, dan bahkan kusen jendela terbuat dari batu akrilik. Praktis tidak digunakan untuk pekerjaan lain.

Keuntungan dan kerugian menggunakan batu buatan

Kerugian utama dari batu buatan adalah daya tahan beberapa jenisnya yang lebih rendah dibandingkan dengan batu alam.

Namun kelebihannya cukup banyak:

• • • Biaya rendah dibandingkan dengan produk yang terbuat dari bahan alami.
    • Ramah lingkungan - semua komponen yang digunakan untuk membuat segala jenis batu buatan tidak membahayakan tubuh manusia.
    • Ringan, tidak menimbulkan beban tambahan yang signifikan pada struktur bangunan.
    • Mudah dipasang.
    • Tidak memerlukan pra-perawatan sebelum digunakan.
    • Secara tampilan tidak jauh berbeda dengan batu alam.
    • Banyak tekstur dan warna, memperluas kemungkinan memilih dekorasi.
    • Perlindungan permukaan yang andal dari kelembapan dan pengaruh atmosfer lainnya.
    • Dimungkinkan untuk menggabungkan batu buatan dengan jenis dekorasi lainnya dan membuat komposisi yang tidak biasa.
    • Beberapa jenis batu buatan memiliki tingkat insulasi termal yang tinggi.
    • Ketahanan kimia yang tinggi.
    • Daya tahannya karena permukaan batu buatan hampir tidak mengalami erosi, sehingga dapat bertahan lebih dari 100 tahun.

Ulasan Konsumen

Kami sedang merenovasi apartemen kami dan sangat menginginkan meja yang terbuat dari batu alam. Tapi kami membaca ulasannya dan menyadari bahwa mereka sangat berubah-ubah. Kami memesan dari yang buatan. Tidak mungkin membedakannya dari aslinya hanya dengan melihatnya! Tidak memberi atau menerima - marmer. Sangat tahan lama, sangat puas!

Saya memiliki dua wastafel batu buatan. Saya sangat senang dengan keduanya. Usianya sudah 6 tahun, tapi terlihat seperti baru! Saya merekomendasikan kepada semua orang! Pilih saja pabrikannya dengan hati-hati.

Saya memiliki restoran. Saya memesan semua meja dari batu buatan Tristone. Perusahaan memberikan garansi 15 tahun, namun setelah 3 tahun permukaannya praktis kehilangan “penampilan yang dapat dipasarkan”. Tidak puas.

Kami membuat lantai periuk porselen berpemanas di kamar mandi, dapur, dan lorong. Saya merasa senang. Begitu banyak barang yang dijatuhkan pada mereka - dan tidak ada apa-apa! Hanya saja, jangan membuat lantai berwarna terang di lorong, jika tidak noda apa pun akan langsung terlihat.

Batu buatan - jenis dan kegunaannya

Sejarah asal usul batu buatan. Jenis batu, produk terpopuler. Kelebihan dan kekurangan batu buatan. Ulasan konsumen.

Jenis batu buatan di interior. Fitur pemilihan, tahapan instalasi

Finishing dengan batu buatan merupakan dekorasi asli interior apartemen atau rumah. Bahan ini dibedakan dari keindahan alamnya, variasi bentuk dan warnanya. Menggunakan batu buatan di bagian dalam, kamar-kamarnya diberi gaya benteng abad pertengahan, bukaannya didekorasi, dan alasnya dibuat untuk tanaman dalam ruangan. Sisi luarnya secara akurat meniru bahan alami, dan bagian dalamnya memiliki permukaan kasar sehingga memudahkan pemasangan.

Dalam pembuatan batu hias, sebagian besar digunakan bahan-bahan alami (pasir, semen, perlit atau tanah liat yang diperluas). Berbagai pigmen memberikan warna yang dibutuhkan, dan pemlastis memberikan kualitas kinerja tinggi:

• kekuatan melebihi analog alami;
• tahan air;
• tahan panas, konduktivitas termal rendah;
• kemudahan penggunaan;
• struktur homogen padat;
• kemudahan instalasi.

Keunggulan utama bahan buatan antara lain bobotnya yang ringan dan biaya yang terjangkau. Apartemen yang didekorasi dengan batu terlihat tidak biasa dan terhormat. Kotoran apa pun dapat dengan mudah dihilangkan dari permukaan menggunakan deterjen biasa. Kerugian dari lapisan ini adalah ketahanannya yang rendah terhadap benturan dan abrasif.

Jenis batu

Tergantung pada komposisi campurannya, ada beberapa jenis batu buatan. Mereka berbeda dalam metode pembuatan dan karakteristiknya. Campuran batu beton antara lain semen, pasir, plasticizer, dan bahan pengisi penguat (tanah liat mengembang, batu apung, serpihan keramik). Bahan yang dihasilkan dapat digunakan pada permukaan apa pun. Keunggulannya antara lain:

• kekuatan;
• daya tahan;
• ketahanan terhadap kelembaban;
• variasi warna dan tekstur.

Kerugiannya termasuk bobot yang berat dan pemrosesan yang memakan waktu.

Batu gipsum diperoleh dari gipsum yang dikombinasikan dengan bahan pemlastis dan pigmen. Mereka tidak tahan lembab dan tahan lama, tetapi ringan, tidak terbakar, dan mudah dipasang. Tanpa penambahan pewarna, bahan yang dihasilkan berwarna putih. Jika diinginkan, dapat dicat atau dilapisi dengan pernis pelindung.

Batu akrilik terbuat dari resin akrilik dengan bahan pengisi mineral. Warna campuran ditentukan oleh pigmen. Semua komponen dicampur dalam mixer vakum untuk mendapatkan massa plastik dan kental. Itu dituangkan ke dalam cetakan khusus untuk memberikan elemen individu tampilan yang diinginkan. Mendekorasi apartemen dengan batu seperti itu praktis dan aman. Bahan tidak menyerap kelembapan, tidak berubah bentuk, dan mudah dibersihkan dari kotoran.

Batu kuarsa diperoleh dengan mencampurkan kuarsa alami dan resin polimer. Kemudian campuran tersebut dikenai vibrokompresi vakum. Batu marmer terbuat dari serpihan marmer, semen, resin dan lem khusus. Untuk memberikan sifat tambahan pada campuran, ditambahkan kapur, gipsum dan komponen lainnya. Jenis kelongsong ini telah meningkatkan kekuatan dan daya tahan, serta sifat dekoratif yang sangat baik.

Penampilan batunya sangat beragam, sekaligus berpadu sempurna dengan bahan lain. Karena itu, desainer suka menggunakan material tersebut untuk mendekorasi apartemen. Yang membedakan batu buatan dengan batu alam adalah bentuk geometrisnya yang nyaman. Permukaan depannya mungkin besar, sedangkan permukaan belakangnya biasanya rata. Ini memberikan kemudahan instalasi.

Fitur pilihan

Batu tiruan sering digunakan sebagai penghias dinding ruang tamu, kamar tidur, dapur, dan lorong. Saat memilih bahan, perlu mempertimbangkan ukuran ruangan, tingkat pencahayaan, dan gaya umum rumah. Finishing dengan batu pada ruangan yang minim cahaya memiliki efek menyesakkan, membuatnya suram dan gelap. Kombinasi dengan area datar yang dilapisi wallpaper atau plester akan membantu menghindari hal ini.

Dekorasi akuarium atau air mancur kecil dengan batu terlihat gaya. Mereka dapat digunakan sebagai dasar untuk memanjat tanaman, untuk menyorot zona individu, menyelesaikan bukaan, dan perapian. Di ruangan besar, seluruh komposisi dibuat dari batu besar dan balok.

Mempersiapkan dinding

Agar batu buatan terlihat mengesankan di interior, perlu mempersiapkan permukaannya dengan benar. Untuk meletakkan lapisan dekoratif, dinding harus rata. Selain itu, alasnya harus kuat dan dapat diandalkan untuk menopang berat kelongsong. Namun, tidak perlu menciptakan permukaan yang sempurna. Dinding bata dan beton paling baik diplester menggunakan jaring penguat. Jika alasnya terbuat dari eternit, maka harus terbuat dari lembaran dengan ketebalan minimal 1,25 cm, setiap lembaran harus memiliki minimal 3 garis pengikat sepanjang panjangnya.

Untuk memasang kelongsong, berbagai jenis lem digunakan: silikon, ubin atau paku cair. Kadang-kadang mereka menggunakan mortar semen-pasir biasa, tetapi untuk keandalan disarankan untuk menambahkan bahan pemlastis dan lem PVA ke dalamnya.

Untuk menyiapkan lem, campuran kering diencerkan dengan air dan dicampur dengan mixer konstruksi. Solusi yang sudah jadi harus memiliki struktur yang homogen. Saat memilih perekat untuk pemasangan di drywall, Anda harus memeriksa kemungkinan menempelkannya ke kertas. Jika pabrikan tidak menyediakan opsi ini, maka Anda perlu melakukan persiapan sederhana yang akan membantu meningkatkan daya rekat. Untuk melakukan ini, semacam perforasi dibuat pada lapisan menggunakan roller bergigi.

Untuk mendapatkan tepian yang halus digunakan pembatas, misalnya sudut plastik yang digunakan saat memasang ubin. Perangkat sederhana ini memungkinkan bagian tepi kelongsong terlihat rapi dan tidak merusak kesan renovasi apartemen. Sebelum difinishing dengan batu, dinding harus dipoles terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, ambil primer penetrasi dalam. Ini akan menciptakan lapisan kedap air di permukaan, yang akan meningkatkan daya rekat dan mengurangi penyerapan kelembapan.

Membuat Sketsa

Agar permukaan akhir terlihat orisinal dan mengesankan, Anda perlu mempertimbangkan dengan cermat lokasi setiap elemen. Untuk melakukan ini, siapkan sketsa. Kemudian, dengan mempertimbangkan jenis penyelesaian yang dipilih (ukuran, metode pemasangan), detail komposisi dikerjakan.

Batu dapat diletakkan ujung ke ujung atau dengan jahitan di antara keduanya. Nuansa ini harus diperhatikan saat mengembangkan sketsa. Bentuknya mungkin benar secara geometris. Selain itu, setiap elemen memiliki ukuran tertentu yang akan tumpang tindih dengan dinding. Jika bagian yang bentuknya tidak beraturan digunakan, maka kualitas dan keindahan lapisan akhir bergantung pada profesionalisme pengrajin dan ketelitian persiapan.

Finishing sebuah apartemen biasanya dilakukan dengan batu padat. Sangat sulit untuk memotongnya dengan hati-hati sesuai ukuran yang diinginkan. Area yang terkelupas atau terpotong mungkin memiliki warna dan struktur yang berbeda. Oleh karena itu, penting untuk memilih bahan yang tepat dan memikirkan penataan masing-masing elemen terlebih dahulu. Sketsa yang sudah disiapkan dipindahkan ke dinding.

Pelapisan pasangan bata

Untuk mengaplikasikan mortar pada dinding, gunakan spatula dengan sisir atau trowel. Langkah penting adalah meletakkan baris pertama. Ini menentukan betapa serasi dan indahnya tampilan batu buatan di interior. Tindakan selanjutnya tergantung pada jenis pasangan bata. Jika elemen individu diletakkan ujung ke ujung, maka masing-masing elemen diaplikasikan ke dinding, digulir sedikit, mendekatkannya ke baris yang diletakkan.

Jika finishing dilakukan dengan jahitan, maka ketebalannya dibuat dengan cara yang berbeda:

• untuk mendapatkan jahitan yang lebar, ambil potongan eternit;
• karton akan memungkinkan Anda memvariasikan jarak antar baris;
• salib plastik biasa akan membantu Anda mendapatkan jahitan kecil sekalipun.

Setelah campuran mengeras, unsur-unsur ini harus dihilangkan. Agar hasil akhir tidak terlihat norak, sebaiknya hindari penumpukan elemen yang kacau. Pasangan bata offset, seperti halnya batu bata, akan membantu menghindari hal ini. Pemangkasan dilakukan dengan gerinda atau mesin ubin. Jika finishing dilakukan dengan batu dengan ketebalan besar (lebih dari 15 mm), maka disarankan untuk meletakkan 3-4 baris dan istirahat. Ini akan memberi waktu agar larutan mengeras dan mencegah massa meluncur ke bawah.

Penyelesaian pasangan bata

Setelah batu buatan di bagian dalam menempati tempatnya, diperlukan waktu tertentu. Solusinya membutuhkannya untuk mendapatkan kekuatan desain. Ini biasanya memakan waktu beberapa hari. Setelah itu, Anda perlu melepas bagian tambahan: profil pendukung, salib, strip. Periksa kembali jahitannya, singkirkan sisa mortar.

Tahap terakhir adalah memasang sambungan. Hal ini dapat dilakukan dengan menggunakan spatula karet, yang memungkinkan Anda membuat lapisan yang rata. Metode ini bisa merepotkan saat memproses bagian yang bentuknya tidak beraturan. Kemudian gunakan nat silikon, isi jahitannya menggunakan pistol khusus dengan dispenser.

Batu buatan di bagian dalam: jenis, fitur pemasangan

Finishing dengan batu buatan merupakan dekorasi asli interior apartemen atau rumah. Bahan ini memiliki keindahan alami

Sebelumnya, situasi dengan batu mulia sederhana dan jelas: orang kaya memakai perhiasan, dan orang biasa puas dengan perhiasan biasa dengan permata yang lebih terjangkau. Sekarang situasinya telah berubah secara radikal, karena manusia modern telah belajar cara membuat sejumlah besar batu mulia secara artifisial. Produk apa saja yang dimaksud, apa ciri-cirinya dan sifat apa yang dimilikinya?

Fitur penciptaan

Permata sintetis adalah analog lengkap dari permata alami. Perbedaannya hanya terletak pada nuansa penciptaan - perhiasan buatan dibuat di laboratorium atau pabrik khusus, di mana sejumlah besar spesialis membantu batu tersebut untuk "lahir", mengamati semua seluk-beluk proses teknologi. Dari segi sifat kimia dan fisiknya, batu buatan sepenuhnya sesuai dengan batu aslinya, oleh karena itu tidak dapat dianggap sebagai kaca tiruan atau palsu. Ini adalah analog lengkap dan berkualitas tinggi.

Permata berharga yang dibuat dalam kondisi buatan memiliki nama lain - batu perhiasan yang ditanam. Ini sepenuhnya mencerminkan esensi mereka. Teknologi untuk membuat perhiasan buatan benar-benar identik dengan kondisi yang diciptakan alam untuk perhiasan tersebut.

Namun teknologi secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk membuat batu. Jika permata alami dapat dibuat selama ratusan tahun, maka permata buatan akan membutuhkan beberapa jam, dalam kasus yang jarang terjadi - beberapa bulan. Awalnya peralatan dan teknologi pembuatan batu buatan sangat mahal. Oleh karena itu, harga batunya tidak bisa terlalu murah. Namun proses ini terus ditingkatkan, sehingga biaya perhiasan tersebut berkurang.

Para ilmuwan telah menghabiskan banyak waktu, tenaga dan uang untuk mengembangkan batu sintetis. Dan penemuan mereka sangatlah penting, yang terletak pada faktor-faktor berikut:

• pengurangan biaya perhiasan, yang menjadi lebih terjangkau dengan permata buatan;
• menciptakan batu yang sempurna tanpa inklusi yang tidak perlu dan kekurangan lainnya, karena alam tidak selalu berhasil menciptakan permata yang sempurna;
• penggantian batu mulia yang cadangannya tidak terbatas di perut bumi;
• memperluas peluang penggunaan batu mulia dalam aplikasi industri.

Motif mulia memotivasi para ilmuwan. Sayangnya, kreasi mereka telah membuka peluang penipuan, karena banyak yang mencoba menyamar sebagai batu buatan sebagai batu alam sekaligus menghasilkan banyak uang.

Varietas

Sejak produksi batu permata buatan pertama, para ilmuwan telah mampu memperluas daftar permata secara signifikan yang dapat dibuat di laboratorium. Permata sintetis disajikan dalam berbagai macam, di antaranya opsi berikut adalah yang paling signifikan dan menarik.

berlian

Berlian secara aktif diproduksi secara artifisial, terlebih lagi, batu ini adalah salah satu yang pertama disintesis. Kini tidak sulit bagi para ilmuwan untuk membuat berlian 15 karat. Banyak pembuat perhiasan menggunakan batu-batu ini dalam perhiasan mereka, menganggapnya asli. Menjadi semakin sulit untuk membedakan bongkahan asli dari bongkahan buatan, karena para ilmuwan terus meningkatkan keterampilan mereka. Batu asli memiliki inklusi mineral, sedangkan berlian buatan memiliki inklusi logam.

Nugget tiruan tidak murah karena proses pembuatannya mahal.

Ruby dan safir

Mereka juga secara aktif diciptakan dalam kondisi buatan. Untuk mendapatkannya, titanium oksida ditambahkan ke bahan awal. Setelah melalui proses pemotongan, batu hasil sintesis memperoleh efek berbentuk bintang yang melekat pada rubi dan safir alami. Batu-batu tersebut dicirikan oleh sejumlah sifat dan fitur:

• porositas pada tingkat nol;
• kekuatan yang tidak berubah meski terkena faktor agresif;
• transparansi tingkat tinggi;
• kekebalan terhadap zat yang berhubungan dengan asam biasa dan sebagian besar zat basa;
• kepadatan berada pada kisaran 3,98 – 3,99;
• indeks kekerasan adalah 9;
• batu dengan cepat menjadi hangat jika Anda memegangnya di tangan Anda, tidak seperti batu aslinya.

Zamrud

Ada dua metode yang digunakan untuk memproduksi zamrud sintetis: fluks dan hidrotermal. Untuk menumbuhkan kristal, biji beryl digunakan. Dalam sehari, zamrud tersebut tumbuh sebesar 0,8 mm. Proses pembuatan permata tersebut mahal, sehingga harga batu buatan dan batu alam tidak jauh berbeda. Zamrud palsu dalam banyak kasus memiliki zonasi warna yang jelas, yang menyoroti asal usulnya. Selain itu, permata tersebut mungkin mengandung inklusi berbentuk tabung dan inklusi oksida besi berwarna coklat.

Kuarsa

Diperoleh secara artifisial sangat umum. Variasi penting dari permata ini adalah batu kecubung hidrotermal. Batu ini sering ditemukan pada perhiasan, karena sangat mirip dengan batu sejenisnya. Membedakan batu buatan dari batu alami bisa sangat sulit, hanya diagnosis kompleks yang dapat membantu. Variasi kuarsa lainnya adalah ametrin, itu juga diproduksi menggunakan metode hidrotermal. Ametrine dibedakan berdasarkan zonasi warna dan struktur kembarannya.

zirkonia kubik

Ini adalah salah satu dari sedikit batu buatan yang tidak memiliki analogi alami. Zirkonia kubik populer disebut berlian buatan karena kemiripannya dengan batu mulia ini. Faktanya, zirkonia kubik tidak ada hubungannya dengan berlian.

Sitall

Ini adalah analog buatan dari topaz. Semua propertinya sedekat mungkin dengan topaz. Sitall dicirikan oleh transparansi kristal dan beragam warna. Pengrajin perhiasan menyukai batu ini, karena meskipun dalam potongan besar, keramik kaca tetap sempurna dalam segala hal.

garnetit

Itu dibuat dari yttrium-aluminium oksida, yang dicirikan oleh struktur garnet. Batu ini dalam bentuk murni tidak memiliki warna, ditandai dengan kepadatan 4,54 dan kekerasan 8 (skala Mohs). Untuk mendapatkan granit, peralatan khusus digunakan dan kondisi khusus dibuat (suhu tinggi dan vakum). Kristal diambil dari lelehan.

Penggunaan satu atau beberapa bahan tambahan memungkinkan Anda mewarnai batu dalam berbagai warna.

Mutiara

Kami juga belajar cara tumbuh di lingkungan buatan. Untuk tujuan ini digunakan kerang yang disimpan dalam kondisi khusus. Mutiara yang diperoleh dalam kondisi buatan mungkin berbeda dari mutiara alami dalam bentuk idealnya, namun secara umum terlihat sama, memiliki kilau dan kilau yang sama dengan mutiara alami. Durasi pembuatan mutiara bisa bertahan 7 tahun. Saat menanam mutiara, Anda bisa memberinya bentuk yang diinginkan dan mencapai ukuran yang dibutuhkan.

Kristal safir

Ini adalah aluminium monokristalin. Bahan ini sangat ideal untuk membuat jam tangan. Struktur kaca safir sangat mirip dengan safir sintetis. Perbedaannya terletak pada tingkat transparansi dan ketahanan aus yang tinggi, sehingga kaca dalam produk mempertahankan sifatnya untuk waktu yang lama dan meningkatkan masa pakai seluruh mekanisme.

Keuntungan dan kerugian

Perhiasan ini unik dan memiliki sejumlah keistimewaan yang membuatnya menonjol serta menarik di mata para pengrajin dan penikmat kecantikan. Keunggulannya antara lain ciri-ciri sebagai berikut:

• potongan ideal, yang tidak selalu tersedia untuk batu permata alami;
• warna lebih cerah dan struktur lebih bersih, yang tidak selalu ditemukan pada batu alam;
• kurangnya reaksi terhadap lingkungan berminyak (sedangkan lingkungan alami dapat memudar bahkan jika terkena kulit manusia dalam waktu lama);
• indeks bias maksimum;
• harga lebih terjangkau;
• daya tahan dan perawatan yang mudah.

Untuk bahan yang biasa disebut batu buatan oleh para pembangun dan arsitek, sebenarnya nama ini cukup sembarangan. Pertama, ada beberapa teknologi yang dipatenkan untuk produksinya dari berbagai pengembang dan produsen, dan oleh karena itu buatan dari perusahaan yang berbeda agak berbeda dalam komposisi, sifat dan teknologi produksi. Teknologi pembuatan batu buatan dapat didasarkan pada:

– polimerisasi resin akrilik atau epoksi;
– sintering massa awal pada suhu tinggi;
– sintering vakum plasma.

Pada akhirnya, batu buatan adalah bahan polimer, yang sebagian besar merupakan bahan pengisi. Pengisi untuk produksi batu buatan dapat berupa:

– kuarsa yang dihancurkan halus;
– berdebat;
– granit;
– pecahan kaca dan komponen mineral lainnya.

Batu buatan juga mengandung aluminium hidroksida atau trihidratnya. Ini analog dengan zat yang merupakan bagian dari tanah liat putih yang digunakan untuk membuat porselen. Biasanya, massa asli batu buatan juga mengandung pigmen pewarna. Untuk pertama kalinya material yang disebut batu buatan di negara kita, dan lebih dikenal di luar negeri dengan sebutan “Permukaan Padat”, muncul pada tahun 1966. Saat ini batu buatan banyak digunakan sebagai bahan finishing.

Sifat batu buatan

Mengapa batu buatan perlu ditemukan padahal batu alam berlimpah? Batu buatan dan batu alam lebih mirip penampilannya daripada sifatnya. Banyak produsen dan dealer yang mengklaim bahwa batu buatan tidak kalah dengan batu alam. Namun tidak demikian.

Keunggulan batu buatan yang tidak diragukan lagi termasuk kekuatannya yang dipadukan dengan keuletan. Jika batu alam retak, kemungkinan besar batu buatan akan bertahan. Karena plastisitas ini, materialnya lebih berteknologi maju. Dapat dipotong, dibor, digiling tanpa takut akan mengelupas atau retak pada saat yang paling tidak tepat. Keawetan batu buatan sebanding dengan batu alam. Dalam skala angka harapan hidup manusia, persoalan ini seharusnya tidak menjadi perhatian.

Bahan batu tiruan ramah lingkungan dan tidak menyerap air, kotoran atau minyak. Mudah dibersihkan dari segala kontaminasi. Batu buatan tidak membawa sisa radiasi alami seperti beberapa mineral. Bahan tersebut tidak mengalami korosi, oksidasi, pembusukan, serta tahan terhadap bakteri, jamur dan mikroflora lain yang tidak diinginkan. Batu buatan cukup tahan terhadap suhu tinggi, radiasi ultraviolet, dan pengaruh zat kimia agresif: asam, basa, dan pelarut.

Batu tersebut bisa memiliki tekstur glossy, semi-glossy atau matte. Terlihat anggun dan mulia. Itu dapat diproses dan digabungkan menggunakan metode yang mulus. Ini direkatkan dengan baik, tetapi mungkin keuntungan utamanya adalah produk batu buatan dapat diproduksi dengan cara dicetak, yang memungkinkan produk batu buatan diberikan hampir semua bentuk. Misalnya, meja dan wastafel dapur dapat dibuat dari satu monolit.

Keuntungan signifikan dari batu buatan adalah, meskipun memiliki kemiripan luar, batu buatan kira-kira satu setengah kali lebih ringan dari batu alam. Ini penting ketika membuat bahan pelapis fasad darinya. Saat menutupi area yang luas dengan batu buatan, penambahan beratnya mencapai ratusan kilogram, yang secara signifikan mengurangi beban pada fondasi. Warna dan tekstur batu buatan hampir tidak ada habisnya. Ada beberapa ratus jenis dan modifikasi batu buatan yang disajikan di Ukraina saja.

Beberapa kelebihan batu alam tidak dimiliki batu buatan. Jadi, ketahanan panasnya patut dikritik. Meskipun batu alam tidak terbakar di mana pun, tidak pernah, dalam kondisi apa pun, dan dapat menahan suhu ribuan derajat, tidak disarankan untuk meletakkan benda panas di atas batu buatan, misalnya piring casserole yang telah dikeluarkan dari oven. Jaminan mengenai daya tahan yang sebanding dengan batu alam juga harus diperhatikan secara kritis. Batu buatan sebagai bahan sudah ada sejak lama - sejak pertengahan abad terakhir. Dari segi gengsi dan kehormatan, batu alam juga dihargai lebih tinggi, sama seperti segala sesuatu yang asli dihargai lebih tinggi dari yang palsu.

Aplikasi batu buatan

Mengingat sifat-sifat batu buatan yang tercantum, tidak sulit untuk memahami bahwa ia memiliki cakupan yang sangat luas. Batu buatan banyak digunakan untuk:

– desain interior dan sangat disukai oleh para desainer karena efektivitas teknologinya;
– hampir ideal untuk menyelesaikan interior dapur dan kamar mandi;
– finishing pedimen perapian;
– pelapisan dan peletakan penutup lantai.

Tidak adanya pori-pori pada permukaan batu buatan membuatnya sangat menarik untuk digunakan sebagai meja dan meja bar, wastafel dan wastafel, karena sangat tahan terhadap kotoran dan mudah dibersihkan. Beberapa desainer menggunakannya untuk membuat elemen dekoratif dalam ruangan seperti lampu, panel furnitur, dan patung miniatur. Dengan mempertimbangkan kemungkinan pencetakan bahan, elemen dekorasi taman dibuat dari batu buatan: dari patung dan pahatan dekoratif hingga tiruan batu alam untuk mendekorasi komposisi lanskap. Merupakan ciri khas bahwa pekerjaan produksi batuan buatan, bongkahan batu besar, dan perosotan alpine dapat dilakukan langsung di lokasi, sehingga memungkinkan untuk menghasilkan batu dan bongkahan besar dengan ukuran yang sangat besar.

Batu buatan digunakan untuk pelapis fasad dan pembuatan pelat paving. Pekerjaan finishing fasad dengan batu buatan dalam banyak kasus biayanya beberapa kali lebih murah daripada batu alam. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa pelapisan dengan batu alam adalah proses yang agak rumit, mahal dan memakan waktu. Lebih mudah bekerja dengan batu buatan. Pertama, permukaan beton dan batu bata tidak memerlukan persiapan khusus saat meletakkan bahan ini, karena sifat fisiknya mirip. Kedua, batu buatan lebih mudah dipotong dan diolah dibandingkan batu alam. Dan yang penting, set batu hias menghadap mengandung elemen bulat dan sudut, serta bagian untuk melapisi bukaan jendela dan pintu, yang sangat menyederhanakan pekerjaan finishing fasad.

Merawat batu buatan

Batu buatan sebagai bahan yang digunakan memerlukan perawatan tertentu. Meskipun ketahanannya terhadap kontaminasi cukup tinggi, batu buatan harus dibersihkan secara berkala dari sisa makanan, minyak dan debu, menggunakan air sabun atau larutan khusus. Pada saat yang sama, meskipun bahannya memiliki ketahanan yang tinggi, tidak disarankan untuk menggunakan larutan asam atau basa. Jika zat kimia agresif mengenai permukaan batu buatan, disarankan untuk mencucinya dengan banyak air.

Manajer penjualan Profi-Stone Alexei Ilchenko mengatakan hal berikut kepada iBud.ua: Tidak disarankan memotong makanan langsung pada permukaan batu buatan. Pisau itu mungkin meninggalkan goresan. Permukaan batu buatan juga dapat rusak karena terbentur benda berat atau tajam. Penting untuk menghindari bahan terkena air mendidih atau air yang sangat panas. Berdasarkan kenyataan bahwa hampir semua petunjuk pengoperasian menunjukkan bahwa piring yang baru saja diangkat dari api tidak boleh diletakkan di atas permukaan yang terbuat dari bahan tersebut. Oleh karena itu, pernyataan tentang ketahanan panas yang tinggi dari batu buatan dapat dipertanyakan. Tidak disarankan menggunakan bahan pembersih yang mengandung bahan abrasif saat membersihkan produk batu buatan. Bahan abrasif tidak boleh digunakan pada permukaan batu buatan yang mengkilap. Namun, permukaan batu buatan harus diperbaiki dan direstorasi. Untuk tujuan ini, senyawa polimer khusus diproduksi, yang penggunaannya menghilangkan goresan dan keripik, tetapi penggunaannya memerlukan kualifikasi dan pengalaman tertentu. Selain itu, pasta pemoles khusus juga diproduksi untuk permukaan batu buatan, yang digosok dengan gerakan melingkar menggunakan kain lembut.

Produsen dan harga batu buatan

Sampel pertama dari batu buatan, yang diproduksi pada tahun 60an abad kedua puluh, merupakan kesenangan yang cukup mahal dan dalam beberapa kasus melebihi harga batu alam. Kini keadaan tersebut telah berubah menjadi sebaliknya. Namun tidak adil jika menganggap batu buatan sebagai bahan yang murah, apalagi jika menyangkut batu buatan dari pabrikan luar negeri. Perusahaan pertama di pasar Ukraina adalah:

– Perusahaan Korea Selatan “LG CHEMT”, yang memproduksi batu LG HI-MACS;
– kemudian sebuah divisi dari perusahaan Korea Selatan SAMSUNG Cheil Industries Inc bergabung;
– kemudian di AS bahan-bahan tersebut dikembangkan dengan merek dagang “Avonite” dan “Wilsonart”.

Saat ini, sebagian besar produsen batu buatan terkonsentrasi di Spanyol dan Italia. Pabrikan terbesar yang terwakili di pasar Ukraina adalah: “CER-COM”, “CASALGRANDE PADANA”, “IRIS FMG”, “MARAZZI”, “FLOOR GRES”, “CAESAR”, “ATLAS CONCORDE”, “CERIM”, “MIRAGE ” " Sekelompok pabrikan Spanyol bersatu dengan nama "Gres de Nules-KERABEN".

Harga produk batu buatan tergantung pada jenis produk, jumlah bahan yang digunakan, dan kualitasnya. Untuk penutup lantai, ketebalan lapisan itu penting. Sedangkan untuk kategori harga ada tiga diantaranya:

– kelas ekonomi (buatan Ukraina, Turki, Polandia) – dari 10 hingga 20 USD/m2;

– kelas menengah (Türkiye, Spanyol) – 25-50 USD. e./m2;

– kelas elit (Jerman, Belgia) – 80-200 USD/m2.

Sedangkan untuk produk cetakan, meja atau meja batangan yang dibuat khusus berharga rata-rata 140-170 USD. Harga wastafel monolitik mulus 400x370x150 yang terbuat dari batu buatan mulai dari 60 euro.