Fakta mengejutkan dan menyedihkan tentang minyak sawit.

Biofuel merupakan alternatif bahan bakar alami seperti gas alam, minyak bumi, dan lain-lain. Ada perbedaan pandangan tentang konsep dan penggunaan biofuel. Beberapa ilmuwan sangat mendukung pembuatannya dan mencari sumber baru untuk biofuel. Pandangan sebaliknya dari situasi ini adalah bahwa biofuel juga berbahaya bagi lingkungan, dan di samping itu, berdampak negatif terhadap ekonomi global. Masalah ini cukup kompleks dan kontroversial. Mari kita pertimbangkan pro dan kontra utama dari penggunaan biofuel.

Manfaat biofuel:

• Dalam proses pembakaran biofuel, tidak ada zat berbahaya yang dilepaskan ke lingkungan - gas, jelaga, asap;
• Pembakaran dapat disesuaikan;
• Tidak perlu menggunakan tudung dan ventilasi khusus;
• Setelah pembakaran biofuel, tidak ada kotoran dan limbah;
• Biofuel cukup mudah untuk diangkut;
• Tidak ada kehilangan panas melalui cerobong asap dan kap mesin, perpindahan panas maksimum;
• Pengembangan industri biofuel akan membantu mengembangkan infrastruktur beberapa negara dan menciptakan lapangan kerja baru.

Kekurangan biofuel:

• Bahaya yang ditimbulkan biofuel terhadap lingkungan tidak dipahami dengan baik. Dipercaya bahwa produksi dan penggunaan beberapa jenis biofuel menghasilkan terlalu banyak emisi udara. Omong-omong, pendapat ini dianut oleh organisasi Greenpeace;
• Karena peningkatan area di mana tanaman khusus ditanam untuk industri biofuel, area di bawahnya juga berkurang. tanaman pangan. Dalam hal ini, para ilmuwan bahkan memprediksi kelaparan sebagian dari populasi dunia dalam beberapa dekade mendatang.
• Untuk mendapatkan biodiesel, selama beberapa tahun terakhir, beberapa hektar hutan telah ditebang di beberapa negara. Dari sini, tidak diragukan lagi, planet kita telah mengalami kerusakan yang luar biasa.

Menggunakan biofuel di rumah kita

Prospek penggunaan biofuel di rumah:

1. Biaya terbayar dengan cepat. Anda akan menghabiskan lebih sedikit untuk pembelian dan pemasangan boiler khusus daripada untuk instalasi boiler konvensional;
2. Pembawa energi murah. Dalam kebanyakan kasus, biofuel jauh lebih murah daripada bahan bakar yang biasa kita gunakan;
3. Kebersihan ekologis pemanasan;
4. Perapian bio dapat diandalkan dan aman, jika perlu, mereka dapat dengan mudah dipasang / dibongkar;
5. Sebagai hasil dari pembakaran biofuel untuk perapian, air dilepaskan ke udara, yang secara signifikan melembabkan udara di dalam ruangan.

Kerugian menggunakan biofuel di rumah:

1. Selama pembakaran, Anda tidak boleh menambahkan campuran biofuel, Anda harus menunggu sampai perapian menjadi dingin;
2. Anda perlu memantau penyimpanan biofuel di rumah dengan cermat;
3. Biofuel hanya dapat dinyalakan dengan korek api khusus.

Prospek biofuel sangat besar. Kemanusiaan hanya dapat mempelajarinya secara lebih rinci. Baca artikel biofuel kami lainnya di.

Ada biofuel yang baik dan biofuel yang buruk, dan yang terburuk adalah sama kotornya dengan bahan bakar fosil yang terburuk. Namun, biofuel yang baik sangat penting untuk memerangi perubahan iklim.

Ada biofuel yang baik dan buruk. Triknya adalah bagaimana membedakan satu dari yang lain. Hal ini sangat sulit ketika mempertimbangkan hutan alam dan lahan basah yang dapat dihancurkan dalam mengejar tanaman biofuel. Tetapi kita tampaknya semakin mendekati kebenaran: minyak sawit dan kedelai terbukti sangat tidak dapat diterima sebagai sumber bahan bakar nabati.

Sumber data baru adalah kebocoran informasi dari Komisi Eropa, yang disaksikan oleh organisasi EurActiv. Komisi Eropa sedang melihat tingkat emisi karbon dioksida yang disebabkan oleh setiap jenis biofuel ketika dibakar, setelah semuanya, termasuk "perubahan penggunaan lahan tidak langsung" diperhitungkan.

Jelas, biofuel harus memiliki jejak karbon yang lebih rendah daripada minyak mentah konvensional agar berguna dalam mengurangi emisi yang mendorong pemanasan global. Tambahkan, sebagai perbandingan, angka untuk minyak mentah dan minyak dari pasir minyak yang sangat terkontaminasi pada tabel di bawah ini. Angka-angka biofuel yang bocor mirip dengan beberapa penelitian terbaru dan karena itu dapat dipercaya.

Berikut adalah datanya (batang adalah gram karbon dioksida per megajoule energi).

Jadi biodiesel yang dibuat dari minyak kelapa sawit dan kedelai hanya sedikit lebih sedikit polusinya daripada minyak pasir: cukup mematikan. Jagung dan tebu terlihat lebih baik daripada minyak mentah, tetapi masih menyebabkan emisi karbon dioksida yang signifikan.

Berita terbaik datang dari bahan bakar generasi kedua (2G), terutama jika mereka “tidak menggunakan lahan”, seperti ketika mereka hanya menggunakan limbah seperti jerami. Pabrik yang terlibat dalam produksi semacam itu sekarang sedang dibuat, misalnya, di Italia. Bahan bakar "penggunaan lahan" dibuat dari tanaman non-pangan seperti jarak, tetapi ini dapat membawa masalah sendiri, seperti yang muncul di Tanzania.

Skema Uni Eropa untuk mensertifikasi biofuel sebagai bahan bakar berkelanjutan mengharuskannya untuk memungkinkan emisi CO2 35% lebih sedikit daripada bahan bakar konvensional, hingga 60% pada tahun 2018, membuat minyak sawit, kedelai, rapeseed, dan bunga matahari hampir tidak ada.

Pada hari Jumat, biodiesel minyak sawit menerima pukulan lain dari Badan Perlindungan Lingkungan AS, yang mengatakan tidak memenuhi persyaratan AS untuk memancarkan setidaknya 20% lebih sedikit karbon dioksida daripada solar minyak mentah.

Robbie Blake, juru kampanye biofuel di Friends of the Earth Europe, mengatakan: "Menjadi tidak dapat disangkal bahwa menggunakan kedelai atau minyak sawit untuk bahan bakar mobil kami bahkan lebih kotor daripada bahan bakar fosil konvensional. memperluas perkebunan untuk memenuhi kebutuhan pasar Eropa. Bagi pembuat kebijakan untuk berpikir bahwa biofuel seperti itu akan menyelesaikan masalah perubahan iklim adalah sebuah penipuan."

Tujuan Uni Eropa untuk mengganti 10% dari semua bahan bakar transportasi dengan biofuel pada tahun 2020 telah diberi label "tidak etis" karena produksi beberapa biofuel ini melanggar hak asasi manusia dan merusak lingkungan. Tetapi para peneliti yang sama itu mempertimbangkan untuk tidak melakukan apa pun untuk menemukan alternatif bahan bakar fosil yang sekarang menggerakkan transportasi sebagai "tidak bermoral."

Jadi tugas berat untuk memisahkan biofuel yang buruk dari biofuel yang baik tetap diperlukan, seperti halnya penelitian terhadap teknologi yang lebih menjanjikan seperti alga.

Masalah menyediakan rumah tangga pribadi Anda dengan sumber daya energi yang diperlukan untuk fungsinya adalah masalah yang, sampai taraf tertentu, muncul di hadapan pemilik mana pun. Seringkali, kesulitan bahkan terletak pada ketidakmungkinan membawa komunikasi yang sesuai, misalnya, dengan tidak adanya jaringan distribusi gas di wilayah tempat tinggal. Tapi tetap saja, jika kita mempertimbangkan semuanya secara keseluruhan, maka masalah utamanya adalah tinggi tarif energi yang sering mempertanyakan profitabilitas ekonomi halaman belakang. Sayangnya, bahkan penurunan harga untuk sumber energi utama di pasar dunia sama sekali tidak mempengaruhi konsumen akhir - tarif tetap pada tingkat yang sama dan bahkan cenderung tumbuh.

Secara alami, dalam situasi seperti itu, semakin banyak pemilik mulai memikirkan kemungkinan menggunakan sumber energi alternatif. Secara khusus, ada banyak pembicaraan sekarang tentang biofuel - pembawa energi berkalori tinggi (cair, padat atau gas), yang diperoleh dengan memproses bahan mentah, seringkali secara harfiah "berbaring di bawah kaki". Secara khusus, banyak yang tertarik dengan pertanyaan tentang seberapa realistis membuat biofuel seperti itu dengan tangan mereka sendiri, dalam ekonomi swasta kecil.

Ada banyak pendapat tentang masalah ini, hingga secara harfiah "sepasang hal sepele" untuk membuat produksi mini semacam itu. Bisakah Anda mempercayai jaminan optimis seperti itu? Kemungkinan besar tidak - biofuel apa pun akan membutuhkan peralatan khusus, seringkali sangat mahal, pengetahuan dan keterampilan yang diperlukan, dan sumber bahan baku yang konstan. Mari kita pahami lebih detail...

Hampir semua sumber energi yang dihasilkan di planet ini adalah produk dari proses alami bahan organik selama bertahun-tahun. Proses biokimia kompleks yang terjadi di lapisan tanaman usang dan di sisa-sisa hewan, di bawah pengaruh faktor eksternal (suhu, tekanan), seiring waktu menyebabkan pembentukan endapan batu bara, lapisan bantalan minyak, hingga akumulasi gas yang mudah terbakar di dalam tanah. Sumber daya alam inilah yang hingga saat ini menjadi sumber energi utama yang digunakan manusia.

Masalahnya, semua sumber daya ini tidak terbatas, dan jumlahnya semakin berkurang dari tahun ke tahun. Mereka praktis tidak pulih (ini membutuhkan jutaan tahun). Semuanya, sebagian besar, terletak di kedalaman yang sangat dalam, seringkali di tempat-tempat yang sulit dijangkau (di wilayah Arktik atau di dasar laut), ekstraksi mereka memerlukan penggunaan teknologi yang kompleks, dan selain itu, transportasi masalah juga cukup sulit.

Singkatnya, masalah seperti itu, jelas, hanya akan tumbuh seiring waktu, dan umat manusia tidak punya pilihan selain mempertimbangkan kemungkinan sumber energi alternatif. Bioenergi saat ini dianggap sebagai salah satu bidang yang paling menjanjikan.

Faktanya, hukum biokimia tidak berubah, bahan organik adalah jenis bahan baku terbarukan, jadi mengapa tidak secara artifisial, dalam waktu singkat, melakukan proses mendapatkan pembawa energi? Selain itu, tidak hanya tanaman yang ditanam secara khusus dapat digunakan sebagai bahan baku, tetapi juga berbagai limbah biologis dan teknologi, di sepanjang jalan memecahkan masalah pembuangannya.

Tabel di bawah ini menunjukkan secara skematis arah utama dalam produksi dan penggunaan biofuel yang terkait. Harus dikatakan bahwa pendekatan semacam itu dapat diterapkan baik dalam skala besar maupun dalam sistem otonom yang agak terisolasi, misalnya, kompleks pertanian menengah atau kecil.

Bahan baku untuk diproses	Garis teknologi	Produk yang diterima	Produk daur ulang atau daur ulang
Limbah ternak pertanian, sisa pakan ternak	Pabrik biogas	Biogas (biometana)	Menyediakan kompleks peternakan dengan listrik "gratis"
			Menyediakan pemanas otonom
		Pupuk organik ramah lingkungan
Tanaman industri dengan kandungan minyak tinggi (bunga matahari, rapeseed, kedelai, jagung, dll)	Jalur pemrosesan	Bioetanol (alkohol)
		Minyak teknis nabati	Biodiesel
Limbah pertanian (produksi tanaman dan makanan)	Pabrik penyulingan dan pirolisis		Listrik
			Energi termal
		Bahan bakar cair (alkohol)
Limbah dari industri pengolahan kayu	Tanaman pirolisis	Bahan bakar gas (gas pirolisis)	Listrik
			Energi termal
	Tanaman granulasi	Briket bahan bakar (pelet)

Beberapa negara dengan infrastruktur agroteknik yang maju sedang meningkatkan produksi biofuel ke peringkat program nasional global. Contoh mencolok adalah Brasil, di mana pengenalan teknologi untuk produksi bahan bakar alternatif berjalan dengan pesat, dan kemungkinan negara ini akan segera dapat mengklaim gelar sebagai salah satu pemasok terbesar pembawa energi tersebut.

Namun, mari kita kembali ke "tanah asli" kita. Dalam kondisi kami, juga sangat mungkin untuk memproduksi hampir semua jenis bahan bakar biologis, baik menggunakan bahan mentah yang ditanam khusus untuk tujuan ini, atau menggunakan teknologi untuk memproses limbah dari industri pertanian, produksi makanan, penebangan kayu, atau pengerjaan kayu. Secara khusus, kita dapat mempertimbangkan proses pembuatan biofuel cair (biodiesel) dan padat (fuel pellet).

Produksi biodiesel

Keunggulan biodiesel dan dasar-dasar produksinya

Apakah mungkin untuk mendapatkan bahan bakar diesel - bahan bakar diesel, produk yang diperoleh dengan rektifikasi, yaitu penyulingan minyak langsung - dari bahan baku nabati? Ternyata, cukup, karena struktur molekul minyak nabati dan hewani sangat mirip dengan bahan bakar diesel klasik.

Faktanya, ini adalah molekul hidrokarbon "panjang" yang sama, tetapi tidak dalam keadaan linier bebas, tetapi dihubungkan menjadi "triad" oleh kerangka transversal asam lemak - gliserol. Ini berarti bahwa untuk mengekstrak dengan tepat komponen yang mudah terbakar energi dari minyak, Anda perlu membersihkannya dari gliserin. Inilah yang terdiri dari proses teknologi untuk memproduksi biodiesel.

Akibatnya, Anda harus mendapatkan cairan kuning (dengan kemungkinan variasi warna) yang tidak memiliki bau khusus yang merupakan karakteristik bahan bakar diesel biasa. Namun demikian, ini adalah bahan bakar siap pakai yang dapat digunakan baik dalam bentuk murni maupun sebagai aditif untuk bahan bakar diesel "klasik". Menariknya, mesin diesel konvensional tidak memerlukan modifikasi apa pun saat beralih ke biodiesel murni.

(Paling sering, karena suhu titik beku yang tinggi, biodiesel digunakan dalam campuran dengan bahan bakar diesel biasa, dan bahan bakar yang dihasilkan biasanya ditandai dengan huruf "B" dengan angka yang menunjukkan persentase komponen biologis bahan bakar. dari total volumenya. tersebar luas bahan bakar "B20" - 20% biodiesel dan 80% solar).

Pada saat yang sama, biofuel semacam itu, sambil menjaga nilai kalorinya, bahkan berbeda dalam banyak hal dari produk sulingan minyak menjadi lebih baik:

• Bahan bakar semacam itu memiliki efek pelumasan yang nyata, yang secara signifikan memperpanjang umur bagian-bagian mesin diesel.
• Bahan bakar semacam itu praktis tidak mengandung belerang, yang mengoksidasi oli mesin, dengan cepat mengeluarkannya dari keadaan yang sesuai, dan "memakan" segel karet, dan sangat berbahaya bagi lingkungan, yang didapat sebagai akibat dari pembuangan.
• Titik nyala biodiesel secara signifikan lebih tinggi daripada bahan bakar diesel konvensional (sekitar 150 ° DENGAN). Ini berarti bahwa biofuel jauh lebih aman untuk disimpan, diangkut, dan digunakan. Toksisitas bahan bakar tersebut jauh lebih rendah daripada yang diperoleh dari penyulingan minyak.
• Salah satu metrik dasar bahan bakar diesel adalah "angka setana", yang merupakan kemampuan panas untuk menyala saat dikompresi. Semakin tinggi, semakin baik bahan bakarnya, semakin halus mesin berjalan dan semakin sedikit keausan pada bagian-bagiannya. Jika untuk solar biasa angka ini mulai dari 40 - 42, maka untuk biodiesel angka cetane di bawah 51 dan tidak terjadi (omong-omong, menurut standar kualitas Eropa, angka cetane dalam setiap solar yang digunakan di Uni Eropa harus dibawa ke tidak lebih rendah dari 51) ...

Kerugian dari biodiesel termasuk suhu awal kristalisasi yang lebih tinggi (biasanya bahan bakar tersebut memerlukan pemanasan awal) dan kemungkinan penyimpanan produk jadi yang relatif singkat (biasanya hingga 3 bulan).

Tanaman yang mengandung minyak hasil tinggi - misalnya, bunga matahari, kedelai, jagung - digunakan sebagai bahan baku untuk produksi industri minyak nabati teknis, dan kemudian - biodiesel.

Produk untuk produksi minyak nabati teknis - bahan baku untuk produksi biodiesel

Baru-baru ini, rapeseed mulai mendapatkan perhatian khusus dari para petani, karena hasil panennya yang sangat tinggi, tidak bersahaja, dan selain itu, ia menghabiskan tanah pada tingkat yang jauh lebih rendah dari semua tanaman yang terdaftar.

Salah satu tanaman industri yang menjanjikan adalah rapeseed

Namun, tren pengembangan produksi biodiesel sedemikian rupa sehingga dianggap tidak tepat untuk menempati area budidaya yang berharga, yang mungkin lebih banyak diminati untuk keperluan makanan. Pertanian untuk menanam sayuran menjadi arah yang paling menjanjikan ganggang dari ras khusus yang tumbuh sangat cepat dan menyediakan bahan biologis dengan kandungan energi yang sangat baik.

Dari ganggang hijau hingga bahan bakar lengkap

Saat menciptakan kondisi tertentu untuk pertumbuhan dan kehidupan alga secara buatan waduk(bioreaktor), mereka secara aktif mengakumulasi lemak dan gula nabati, yang kemudian, selama pemrosesan, menjadi produk awal untuk memperoleh hidrokarbon yang mudah terbakar. Pada umumnya, hanya peralatan itu sendiri yang mahal harganya, dan ganggang hanya membutuhkan air, sinar matahari, dan karbon dioksida untuk pertumbuhan aktif.

Digunakan untuk produksi biodiesel dan minyak lainnya - kelapa sawit, kelapa, dan lemak hewani, biasanya - dalam bentuk limbah dari industri pengolahan atau makanan.

Bagaimana proses "memecah" rantai hidrokarbon dari basa gliserin yang tidak perlu? Anda hanya perlu mengganti pengikat padat ini dengan pengikat lain yang lebih aktif secara kimiawi dan mudah menguap. Metanol (metanol) paling cocok sebagai reagen semacam itu. Itu sendiri merupakan zat yang sangat mudah terbakar dan bahkan dalam beberapa kasus dapat digunakan sebagai jenis bahan bakar yang benar-benar terpisah, oleh karena itu sama sekali tidak akan mengurangi sifat biodiesel.

Proses kimia penggantian komponen gliserol (dalam literatur ilmiah, prosedur ini disebut dengan transesterifikasi) harus berjalan dengan sendirinya, tetapi itu tidak dapat diubah - zat dapat masuk ke keadaan yang diperlukan dan kembali ke keadaan awal. Untuk ke untuk menghindari ketidakstabilan tersebut dan menggunakan katalis untuk mempercepat proses. Alkalis (NaOH atau KOH) paling sering digunakan sebagai bahan tersebut. Untuk keseragaman maksimum dari proses pertukaran, campuran yang diproses mengalami pengadukan konstan dan pemanasan hingga suhu sekitar 50 derajat.

Biasanya, tergantung pada volume dan kualitas produk awal, prosesnya bisa memakan waktu 1 hingga 10 jam. Akibatnya, campuran harus memberikan stratifikasi yang jelas. Di bagian atas reaktor (wadah tempat proses berlangsung), sebagian kecil tetap ada - sebenarnya, biodiesel itu sendiri. Di bagian bawah ada massa padat yang diucapkan - komponen gliserin.

Sekarang tinggal memisahkan biodiesel, membersihkannya dari sisa metanol dan katalis berlebih. Fraksi gliserin yang tersisa juga mengalami proses pemurnian, karena gliserin itu sendiri adalah produk yang sangat berharga dengan berbagai aplikasi.

Dosis optimal komponen dipertimbangkan sebagai berikut: untuk memproses satu ton minyak sayur, 111 kg metil alkohol dan sekitar 12 kg katalis - diperlukan natrium atau kalium hidroksida. Jika teknologi proses diikuti, outputnya harus sekitar 970 kg (atau 1110 liter) biodiesel murni yang telah selesai dan 153 kg gliserin.

Anda tentu saja dapat menjelaskan rumus kimia yang kompleks, tetapi tidak mungkin untuk mengatakan sesuatu yang berguna bagi pembaca. Lebih baik memberikan diagram alur visual dari proses produksi, sehingga menjadi jelas betapa sulitnya untuk melakukan semua operasi dengan kualitas tinggi.

Minyak nabati diperas di tempat, atau datang dalam bentuk jadi, atau limbah lemak dari produksi makanan digunakan. Setelah proses pembersihan - pergi ke transesterifikasi reaktor. Campuran katalis dan reagen yang disiapkan, metanol, masuk ke sana, melalui salurannya sendiri. Selanjutnya, ada siklus teknologi pemisahan fraksi dan pemurnian bertingkat mereka. Akibatnya, biodiesel dan gliserin olahan dikirim ke gudang sebagai produk akhir, dan kelebihan metanol yang diperoleh dikembalikan untuk digunakan kembali.

Apakah mungkin untuk memproduksinya sendiri?

Tampaknya semuanya sederhana dan jelas, tetapi berada dalam garis teknologi yang dipikirkan dengan matang. Tapi apakah mungkin membuat biodiesel sendiri?

1. Pertama, Anda harus segera menyadari dengan jelas bahwa organisasi produksi mini semacam itu akan dibenarkan hanya jika ada sumber bahan baku yang andal dan praktis tidak ada habisnya - lemak nabati atau hewani dengan tingkat pemurnian yang diperlukan. Misalnya, jika ada peluang di perusahaan makanan atau di perusahaan katering umum dengan jumlah yang sangat rendah untuk membeli sisa-sisa oli bekas. Untuk menghasilkan minyak sendiri dengan menanam tanaman yang sesuai untuk ini atau dengan membeli benih untuk ditekan - pada skala ekonomi pribadi, prospek seperti itu bahkan tidak boleh dipertimbangkan, karena bisnis itu sengaja tidak menguntungkan.

2. Aspek penting berikutnya adalah kesulitan yang cukup besar dalam bekerja dengan komponen kimia.

• Senyawa alkali sangat higroskopis, langsung menyerap kelembaban, yaitu cederanya menjadi masalah yang cukup besar. Ini juga memperhitungkan fakta bahwa natrium dan kalium hidroksida adalah zat yang sangat "agresif" dan mudah bereaksi dengan sebagian besar logam. Oleh karena itu, mereka hanya dapat disimpan dalam wadah stainless atau kaca, atau wadah polipropilen.
• Metanol juga akan menciptakan banyak masalah. Pertama-tama, Anda harus terus-menerus mengingat tentang toksisitas tertingginya - keracunan dengan alkohol semacam itu seringkali berakibat fatal. (Perhatian khusus jika ada orang di rumah dengan kecanduan alkohol - metanol dalam penampilan dan bau sedikit berbeda dari etil, alkohol "anggur"). Semua pekerjaan dengan metanol harus dilakukan dengan perlindungan wajib pada sistem pernapasan, mata, kulit, selaput lendir.

Tentu saja, reaksi dapat dilakukan dengan etil alkohol yang lebih aman, tetapi pada akhirnya bahan bakar lebih padat dan lebih kental, kualitasnya untuk mesin pengisian bahan bakar jauh lebih rendah.

• Dengan kerajinan tangan, "dengan mata", sangat sulit untuk mempertahankan dosis yang benar dari komponen awal dan menentukan kualitasnya.

- Biasanya diasumsikan bahwa rasio metanol dan minyak di atas untuk reaksi normal mungkin tidak mencukupi - sangat tergantung pada komposisi biokimia bahan baku yang dibeli. Oleh karena itu, metanol selalu ditambahkan secara berlebihan, sekitar 1:4 volume ke minyak. Sayangnya, tidak mungkin menghitung lebih tepat tanpa penelitian laboratorium.

- Sebelumnya bukan tanpa alasan disebutkan bahwa bahan baku harus memiliki tingkat "kemurnian" tertentu - jika Anda menggunakan secara acak setiap limbah lemak atau minyak yang diperoleh, Anda tidak hanya tidak bisa mendapatkan biodiesel yang diinginkan pada output , tetapi juga serius "mengacaukan" peralatan. Misalnya, jika minyak mengandung terlalu banyak air, maka itu hanya akan menghancurkan katalis, prosesnya akan menjadi tidak terkendali, dan sabun akan mulai terbentuk di dalam reaktor, bukan biodiesel yang diharapkan (yang disebut saponifikasi). Selain itu, jika NaOH digunakan, maka, kemungkinan besar, akan mungkin untuk "menangkap glop" - sabun dengan cepat mengental dan mengisi seluruh volume reaktor, menyerap sepenuhnya minyak yang tidak bereaksi.

Di perusahaan, agen pengering khusus digunakan untuk menghilangkan kelebihan air, yang kemudian, setelah diproses, dihilangkan dengan penyaringan. Air dapat dihilangkan di rumah, tentu saja, dengan pemanasan awal minyak yang biasa hingga 110 120 derajat - air harus menguap dan menguap. Namun, memanaskan minyak sering menyebabkan "gangguan" lain - peningkatan konsentrasi asam lemak bebas. Tentang ini poin selanjutnya.

- Kerentanan kedua bahan baku adalah konsentrasi asam lemak bebas (FFA) - ada batasan teknologi tertentu pada kontennya. Kerugian seperti itu, peningkatan konsentrasi FFA, biasanya merupakan karakteristik dari sisa makanan, yaitu minyak yang telah dipanaskan, karena asam ini sendiri merupakan produk dekomposisi termal minyak. Saat bereaksi dengan katalis, FFA diubah menjadi air dan sabun, yang bahayanya telah disebutkan di atas. Di lini teknologi, masalah ini diselesaikan dengan menganalisis bahan baku yang masuk dan mengembangkan formulasi yang tepat untuk persentase katalis yang optimal.

Jadi, minyak untuk pengolahan harus mengandung air dan FFA dalam jumlah minimum. Tetapi di rumah, hampir tidak mungkin untuk melakukan penelitian laboratorium yang diperlukan. Artinya, pabrikan sangat berisiko baik kualitas produk maupun keamanan peralatannya sendiri.

3. "Blok masalah" ketiga adalah peralatan yang dibutuhkan untuk proses tersebut. Meskipun ada deskripsi dan foto "garis" buatan sendiri untuk produksi biodiesel di web, sebut saja sukses, nyaman, dll. - tidak bekerja.

Berikan penghargaan kepada para penulis untuk orisinalitas, untuk digunakan bagian dan rakitan yang paling tidak terduga, misalnya, mesin cuci atau lemari es tua, untuk solusi menarik untuk masalah pemisahan dan pemurnian produk akhir, tetapi bagaimanapun, tidak mungkin untuk berpura-pura untuk semacam model instalasi "terobosan" direkomendasikan untuk produksi independen.

Video - Contoh instalasi buatan sendiri untuk diperoleh biodiesel

Salah satu proses yang paling sulit dan memakan waktu adalah pemisahan yang mengandung gliserin fraksi dari biodiesel, dan kemudian - membersihkan bahan bakar dari residu sabun, konstituen alkali, metanol berlebih. Omong-omong, metanol adalah bahan baku yang sangat mahal, dan menguapkannya ke atmosfer sangat tidak menguntungkan. Ini berarti bahwa dengan volatilitas yang meningkat, diperlukan ruang tertutup pemurnian khusus, yang memungkinkan proses distilasi dilakukan tanpa kehilangan.

Komponen sabun dipisahkan dengan pengendapan, pencucian air, dilanjutkan dengan penyaringan dan penguapan berlebih. Senyawa yang diasamkan (misalnya, asam asetat) digunakan untuk menghilangkan alkali.

Beberapa pengrajin rumah lebih suka memasang kolom aerasi khusus, di mana biodiesel mengendap dan, dengan bantuan gelembung udara yang dibuat secara artifisial oleh kompresor, dibersihkan dari kotoran kimia. Contoh serupa ditunjukkan dalam kelanjutan video:

Video - Cara membuat biodiesel

Singkatnya, bicara tentang tinggi (atau setidaknya beberapa) profitabilitas produksi kerajinan seperti itu hampir tidak diperlukan. Produktivitas instalasi semacam itu rendah, tidak mungkin untuk mengatur siklus berkelanjutan, peralatan buatan sendiri membutuhkan pemantauan yang hampir konstan oleh seseorang. Dan kualitas biodiesel yang dihasilkan sulit dikontrol. Yaitu, untuk kebutuhan ekonomi pribadi, untuk mengisi bahan bakar mobil Anda sendiri (dengan risiko sendiri) ini bisa diterapkan, tapi bukankah bahan bakar seperti itu akan menjadi lebih mahal dari solar biasa?

Dan jika Anda menganggap organisasi produksi biofuel sebagai bisnis Anda sendiri, maka dalam hal ini Anda tidak dapat melakukannya tanpa akuisisi unit teknologi khusus.

Jika Anda menetapkan tujuan, tidak akan sulit untuk menemukan kompleks mini produksi yang diperlukan yang optimal untuk ruang yang tersedia. Ada banyak instalasi teknologi serupa di situs Internet, berbeda dalam konsumsi daya, produktivitas, tingkat otomatisasi, jumlah operator yang diperlukan untuk melayani mereka, dan, tentu saja, dalam biaya peralatan. Baik perusahaan domestik maupun Eropa telah menguasai lini produksi produksi biodiesel.

Video: jalur produksi modular otomatis biodiesel

Biofuel padat - pelet

Baru-baru ini, ada banyak berbagai rumor atau bahkan semacam "legenda" bahwa salah satu jenis usaha kecil yang paling menjanjikan dan sangat menguntungkan adalah produksi pelet bahan bakar - jenis khusus bahan bakar biologis. pada manfaat bahan bakar granular padat dan prosesnya menerima.

Mengapa dan bagaimana mereka menghasilkan bahan bakar pelet

Penebangan, perusahaan perkayuan, kompleks pertanian, beberapa jalur produksi lainnya tentu menghasilkan, selain produk utama, sejumlah besar kayu atau limbah tanaman lainnya, yang, tampaknya, tidak lagi memiliki nilai praktis. Mereka belum diberikan, mereka hanya dibakar, membuang atmosfer asap, atau bahkan membusuk dengan "timbunan sampah" yang sangat besar. Tetapi mereka memiliki potensi energi yang sangat besar! Jika limbah ini dibawa ke keadaan yang nyaman untuk digunakan dalam bentuk bahan bakar, maka, selain menyelesaikan masalah pembuangan, Anda juga bisa mendapat untung! Pada prinsip-prinsip inilah produksi biofuel padat - pelet didasarkan.

Sebenarnya, ini adalah butiran silinder terkompresi dengan diameter dari 4 5 hingga 9 10 mm, dan panjang sekitar 15 50 mm. Bentuk pelepasan ini sangat nyaman - pelet mudah dikemas dalam kantong, mudah diangkut, sangat baik untuk pasokan bahan bakar otomatis ke bahan bakar padat boiler, misalnya, menggunakan auger loader.

Pelet ditekan dari limbah kayu alami dan dari kulit kayu, ranting, jarum, daun kering dan produk sampingan penebangan lainnya. Mereka diperoleh dari jerami, sekam, kue, dan dalam beberapa kasus bahkan kotoran ayam digunakan sebagai bahan baku. Dalam produksi pelet, gambut dimulai - dalam bentuk inilah ia mencapai perpindahan panas maksimum selama pembakaran.

Tentu saja, bahan baku yang berbeda juga memberikan karakteristik yang berbeda dari pelet yang dihasilkan - dalam hal output energi, kadar abu (jumlah komponen yang tidak mudah terbakar yang tersisa), kelembaban, kepadatan, dan harga. Semakin tinggi kualitasnya, semakin sedikit kerumitan dengan perangkat pemanas, semakin tinggi efisiensi sistem pemanas.

Beberapa pelet dapat digunakan tidak hanya sebagai bahan bakar, tetapi juga sebagai pupuk atau komposisi untuk mulsa tanah. Namun demikian, tujuan utamanya, tentu saja, adalah bahan bakar untuk boiler, dan di sini mereka memiliki banyak keunggulan dibandingkan jenis bahan bakar padat lainnya. Jadi, misalnya, ini adalah jenis bahan bakar yang benar-benar bersih dari sudut pandang ekologi. Tidak ada bahan tambahan kimia atau pasir cetak yang digunakan dalam proses produksi pelet.

Menurut kandungan kalori spesifiknya (dalam hal volume), pelet meninggalkan semua jenis kayu bakar dan batu bara. Penyimpanan bahan bakar semacam itu tidak memerlukan area yang luas atau penciptaan kondisi khusus apa pun. Kayu yang dipadatkan, tidak seperti serbuk gergaji, tidak pernah mulai membusuk atau berdebat, sehingga tidak ada risiko pembakaran spontan dari biofuel tersebut.

Sekarang - untuk masalah produksi pelet. Faktanya, seluruh siklus digambarkan dengan sederhana dan jelas dalam diagram (bahan mentah pertanian ditampilkan, tetapi ini berlaku sama untuk semua limbah kayu):

"Kursus singkat" tentang produksi pelet

Pertama-tama, limbah melewati tahap penghancuran (biasanya hingga ukuran chip dengan panjang 50 mm dan tebal 2 3 mm). Ini diikuti dengan prosedur pengeringan - kelembaban sisa harus tidak melebihi 12%. Jika perlu, keripik dihancurkan menjadi fraksi yang lebih halus, membuatnya hampir sama dengan tepung kayu. Dianggap optimal jika ukuran partikel yang masuk ke jalur pengepresan pelet berada dalam jarak 4 mm.

Sebelum bahan baku masuk ke dalam granulator, bahan tersebut dikukus ringan atau direndam sebentar dalam air. Dan, akhirnya, pada garis pengepresan pelet, "tepung kayu" ini ditekan melalui lubang kalibrasi matriks khusus, yang berbentuk kerucut. Konfigurasi saluran ini berkontribusi pada kompresi maksimum kayu yang dihancurkan dengan, tentu saja, pemanasannya yang tajam. Selain itu, tersedia di mana saja mengandung selulosa struktur zat lignin andal "merekatkan" semua partikel terkecil, menciptakan butiran yang sangat padat dan tahan lama.

Di pintu keluar dari matriks, "sosis" yang dihasilkan dipotong dengan pisau khusus, yang memberikan butiran silindris dengan panjang yang membosankan. Mereka pergi ke hopper, dan dari sana ke penerima pelet jadi. Faktanya, yang tersisa hanyalah mendinginkan butiran yang sudah jadi dan mengemasnya ke dalam tas.

Matriks bisa datar atau silinder atau datar. Yang pertama lebih produktif, mereka digunakan terutama di instalasi industri yang kuat. Pada granulator kecil, yang lebih sering digunakan pada rumah tangga individu, mereka biasanya datar.

Video: produksi kecil untuk pengolahan limbah kayu di pelet

Tapi bagaimana dengan "pemilik pribadi"?

Jadi, semuanya tampak sederhana. Tetapi "kesederhanaan" ini adalah untuk produksi yang disederhanakan, tetapi apakah layak memulai proses seperti itu dengan Amoma?

1. Pertama-tama, Anda perlu "melihat-lihat" dengan sangat hati-hati dari sudut pandang sumber bahan baku untuk produksi pribadi.

• Jika ada pabrik pertukangan (bengkel besar) di dekatnya, dan di sana Anda bisa mendapatkan serbuk gergaji siap pakai secara teratur dengan harga "konyol" atau bahkan gratis, dengan pengambilan sendiri, maka patut dicoba. Kemungkinan besar, semua biaya awal akan segera dibenarkan - akan ada peluang tidak hanya untuk sepenuhnya menyediakan biofuel granular, tetapi juga untuk merealisasikan surplus.

Jika Anda berhasil menemukan pemasok seperti itu - maka itu akan berhasil!

Sangat dapat dimengerti bahwa kehadiran garis pelet akan sangat bermanfaat jika pemiliknya sendiri menangani masalah pengerjaan kayu, dan serbuk gergaji di pertanian, seperti yang mereka katakan, "tidak ditransfer."

• Lebih buruk jika hanya limbah kayu besar yang tersedia - dalam hal ini, Anda harus memikirkan masalah penghancurannya, dan ini sudah merupakan biaya yang tidak perlu untuk peralatan dan listrik.
• Jika perhitungan didasarkan pada voluntaristik asumsi- "apa pun yang saya temukan, saya akan memprosesnya", maka, kemungkinan besar, tidak ada hal baik yang akan terjadi. Peralatan untuk membuat pelet tidak murah, dan kecil kemungkinannya akan membenarkan dirinya sendiri dengan pendekatan ini.

Saat menilai kemungkinan mendapatkan bahan baku, perlu untuk mengevaluasi jenis kayu. Hampir tidak ada gunanya berhubungan dengan poplar atau willow - kayu itu sendiri tidak hanya rendah kalori, tetapi juga disinter dengan buruk menjadi butiran karena kandungan lignin yang rendah. Linden juga bukan pilihan yang baik. Tetapi serbuk gergaji dari tumbuhan runjung, karena kandungan resin yang tinggi, cocok untuk semua orang, tanpa kecuali.

2. Masalah besar berikutnya adalah masalah perangkat keras.

Sebenarnya, tidak ada masalah khusus dengan ini - ada banyak instalasi dengan berbagai kapasitas dan kinerja, rakitan domestik, Eropa atau Cina yang dijual. Menyebutnya murah mungkin tidak mungkin. Mana di antara mereka yang lebih baik atau lebih buruk juga sulit untuk dinilai, lebih baik untuk mempelajari topik ini di forum Internet.

Di tempat yang sama, di forum, Anda dapat menemukan proposal dari para master yang terlibat dalam pembuatan granulator yang dibuat khusus. Mereka telah membuktikan skema, gambar mereka sendiri, pengalaman dalam merakit dan mengatur instalasi. Ada kemungkinan bahwa perangkat semacam itu akan menjadi jauh lebih menarik untuk harganya daripada perangkat pabrik.

Video: Model pabrik pelet mati datar tetap 4 kW

Tetapi tentang produksi sendiri - masalah yang sangat kontroversial. Pertama-tama, hampir tidak mungkin untuk mendapatkan gambar yang sudah jadi dari produk tersebut - kecuali mungkin untuk menyalin dari perangkat yang dirakit. Pengrajin yang telah menguasai produksi instalasi semacam itu tidak mungkin berbagi semua nuansa desain dan perakitan.

Kesulitan kedua adalah bahwa bagian yang bergerak dan diam di ruang granulasi mengalami beban yang sangat besar, dan tanpa pengetahuan yang tepat tentang bahan kekuatan dan mekanika yang diterapkan, hampir tidak mungkin untuk menghitungnya dengan benar. Untuk melakukannya "dengan mata" - itu tidak akan berhasil.

Bagian utama dari granulator adalah rol mati dan penghancur

Bagian utama - rol mati dan penghancur - dapat dibeli dalam keadaan jadi. Tetapi untuk menjalankan bodi itu sendiri, memasangnya di tempat tidur, memasang penggerak listrik, memikirkan sistem transmisi dengan rasio roda gigi yang diperlukan, menyesuaikan semua bagian dan rakitan dengan tepat - ini membutuhkan kemampuan luar biasa dari tukang kunci, mekanik, operator mesin penggilingan , pembalik ...

Tentu saja, jika Anda memiliki keyakinan penuh pada kemampuan Anda, Anda dapat mencoba - ada contoh di Internet di mana pengrajin rumah membanggakan keberhasilan mereka. Selain itu, beberapa bahkan berhasil keluar dari skema konvensional dan mengubah desain, membuatnya lebih sederhana, tetapi tanpa kehilangan kemungkinan pemasangan.

Mungkin video di bawah ini untuk seseorang beberapa waktu dan akan menjadi titik awal dalam pengembangan dan pembuatan granulator pelet kami sendiri:

Video: cara kerja pelet kompak pelet

Sebagai kesimpulan, berikut ini dapat dicatat.

Pada skala satu publikasi, tidak mungkin untuk membahas secara singkat semua metode modern pembuatan biofuel. Dengan demikian, masalah produksi dan penggunaan biogas dari kotoran hewan, produksi bioetanol dari bahan baku tanaman, layak menjadi artikel tersendiri. Jika pembaca memiliki informasi menarik tentang masalah ini, kami akan dengan senang hati mempublikasikannya di portal kami. Bagaimanapun, topik ini juga tidak akan dibiarkan tanpa pertimbangan.

Pantau terus!

BIOFUEL (biofuel), bahan bakar dari bahan baku tumbuhan atau hewan, dari produk aktivitas vital organisme atau limbah industri organik, yang diperoleh dari biomassa dengan metode termokimia atau biologis. Biofuel diklasifikasikan berdasarkan keadaan agregasi dan generasi. Menurut keadaan agregasi, biomassa cair dibedakan (biasanya digunakan untuk mesin pembakaran internal); biofuel padat (mampu terbakar, asalkan bahan bakarnya terdiri dari bahan bakar, seperti kayu, dan oksidator, yang seringkali berupa oksigen di udara); gas - biogas (gas yang diperoleh dengan fermentasi biomassa), biohidrogen, metana. Biofuel umumnya diklasifikasikan sebagai primer dan sekunder. biofuel primer digunakan tidak diproses, terutama untuk pemanasan, memasak dan listrik; itu terutama kayu bakar, batu bara. Bahan Bakar Nabati Sekunder dapat dibagi secara kondisional menjadi tiga generasi (berdasarkan berbagai parameter, seperti teknologi pemrosesan, bahan baku, dll.); diproduksi dengan memproses biomassa dan digunakan dalam kendaraan, dalam berbagai proses industri, dll.

Biofuel generasi pertama diproduksi dari tanaman tradisional dengan kandungan lemak, pati, gula yang tinggi melalui penggunaan teknologi yang dekat dengan proses biologis dan termokimia alami (misalnya, fermentasi). Namun, bahan baku ini digunakan dalam makanan untuk manusia dan hewan. Jadi, selain penggunaan lahan yang mahal (kebutuhan untuk menggunakan lahan subur berkualitas tinggi) dengan penipisan tanah dan persyaratan tinggi untuk pengolahannya, penarikan bahan baku ini dari pasar akan secara langsung mempengaruhi harga makanan (kerugian utama produksi biofuel generasi pertama). Efisiensi produksi biofuel dari biomassa generasi pertama adalah sekitar 35-45%.

Biofuel generasi kedua diperoleh dari bahan baku non-makanan (limbah lemak dan minyak nabati, biomassa pohon dan tanaman) dengan metode yang berbeda. Bahan baku ini mengandung selulosa dan lignin. Secara teknologi, produksi biofuel generasi kedua adalah proses memperoleh bahan bakar dengan mengolah selulosa dan lignin yang terkandung dalam biomassa berkayu atau berserat, yang lebih murah daripada memperoleh biofuel dari tanaman generasi pertama. Ini dapat langsung dibakar (seperti yang dilakukan secara tradisional dengan kayu), gasifikasi (dengan menghasilkan gas yang mudah terbakar), pirolisis, yang memungkinkan Anda mengubah biomassa menjadi cair. Cairan tersebut dapat dibuat menjadi bahan bakar otomotif atau bahan bakar pembangkit listrik. Setiap biomassa dapat menjadi bahan baku untuk produksi tersebut, termasuk limbah pengerjaan kayu dan sisa makanan. Sumber utama bahan baku untuk generasi kedua adalah tanaman: ganggang, organisme hidup sederhana yang beradaptasi untuk tumbuh dan berkembang biak di air yang tercemar atau air asin (mengandung minyak hingga dua ratus kali lebih banyak daripada sumber generasi pertama, seperti kedelai); camelina (tanaman), tumbuh bergiliran dengan gandum dan sereal lainnya; jarak ( Jarak pagar), tumbuh di tanah kering, mengandung minyak dari 27 hingga 40%, tergantung pada spesiesnya. Efisiensi konvensional produksi biofuel dari biomassa generasi kedua adalah sekitar 50%. Produksi biofuel generasi kedua saat ini merupakan proses yang sangat padat modal, karena teknologi yang sesuai sangat mahal.

Biofuel generasi ketiga diperoleh dari alga (tidak memerlukan sumber daya lahan, memiliki konsentrasi biomassa yang tinggi dan tingkat reproduksi yang tinggi). Prospek arah pengembangan ini dikaitkan dengan kekhususan komposisi alga (dalam ganggang ganggang, kandungan lemaknya adalah 75 hingga 85% dari berat kering). Alga dianggap sebagai bahan baku yang paling menjanjikan untuk produksi bahan bakar dari sumber terbarukan. Menurut para ahli, dari ganggang yang tumbuh di kolam dengan luas total 200 ribu hektar, dimungkinkan untuk menghasilkan bahan bakar yang cukup untuk konsumsi tahunan 5% mobil AS (untuk AS itu 0,02% dari dana tanah, untuk Rusia - lebih dari 0,01%). Telah ditemukan bahwa 1 hektar (4047 m 2) ganggang dapat menghasilkan energi 30 kali lebih banyak daripada satu hektar tanaman darat seperti kedelai.

Biofuel cair (motor)

Suatu zat yang diperoleh selama pemrosesan bahan tanaman (jagung, lobak, bit gula, tebu, dll.), limbah pengerjaan kayu melalui teknologi yang didasarkan pada penggunaan proses biologis alami (misalnya, fermentasi). Aplikasi utama untuk biofuel cair adalah di mesin. Biofuel cair diklasifikasikan menjadi bioethanol, biomethanol, biobutanol, dimethyl ether, biodiesel.

Bioetanol adalah etanol umum yang diperoleh dari pengolahan bahan tanaman untuk digunakan sebagai bahan bakar nabati; biofuel pengganti bensin. Etanol di Brazil diproduksi terutama dari tebu, di Amerika Serikat dari jagung. Produksi etanol dari tebu sekarang lebih ekonomis daripada dari jagung. Bahan baku untuk produksi bioetanol juga dapat berupa berbagai tanaman pertanian dengan kandungan pati atau gula yang tinggi: singkong, kentang, bit gula, ubi jalar, sorgum, barley, dll. Ada 2 metode utama untuk memproduksi bioetanol - mikrobiologis (fermentasi alkohol) dan sintetis (hidrasi etilen). Hasil fermentasi adalah larutan yang mengandung bioetanol tidak lebih dari 15%, karena ragi biasanya mati dalam larutan yang lebih pekat. Bioetanol yang diperoleh dengan cara ini perlu dimurnikan dan dipekatkan, biasanya dengan distilasi. Pada skala industri, etil alkohol diperoleh dari bahan baku yang mengandung selulosa (berbagai limbah dari pertanian dan kehutanan - jerami gandum, jerami padi, serbuk gergaji, dll.), yang terlebih dahulu mengalami hidrolisis (lihat. Hidrolisis bahan tanaman). Campuran yang dihasilkan mengalami fermentasi alkohol. Mempertimbangkan fakta bahwa setiap tahun di planet kita terbentuk kira-kira. 200 miliar ton biomassa yang mengandung selulosa tanaman, biosintesis selulosa adalah sintesis terbesar di masa sekarang dan di masa depan. Produksi etanol global pada tahun 2009 sebesar 73,9 miliar liter, pada tahun 2010 - 85,9 miliar liter (16,2% lebih banyak dari tahun 2009). Pada tahun 2014, produksi etanol (91,4 miliar liter) menggantikan permintaan yang setara dengan 430 juta barel minyak. Pemimpin dunia dalam produksi bioetanol (2014) adalah Amerika Serikat - 53,2 miliar liter (14 miliar galon).

Biomethanol adalah metanol umum, perwakilan pertama dari seri homolog alkohol monohidrat, yang digunakan sebagai biofuel. Budidaya industri dan konversi bioteknologi fitoplankton laut dianggap sebagai salah satu bidang yang paling menjanjikan di bidang produksi biofuel. Produksi biomassa untuk produksi biomethanol dilakukan dengan mengolah fitoplankton di reservoir yang dibuat khusus di pantai laut. Proses sekunder adalah fermentasi metana dari biomassa dan selanjutnya hidroksilasi metana untuk menghasilkan metanol. Argumen utama yang mendukung penggunaan ganggang mikroskopis adalah: produktivitas fitoplankton yang tinggi (hingga 100 t / ha per tahun); produksinya tidak menggunakan tanah yang subur, air tawar; prosesnya tidak bersaing dengan produksi pertanian, dll. Metanol dapat digunakan baik dalam mesin pembakaran internal klasik maupun dalam sel bahan bakar khusus untuk menghasilkan listrik. Keuntungan dari biomethanol: emisi karbon dioksida rendah; kemampuan menyelenggarakan pengolahan (daur ulang) limbah hewan dan pertanian. Kekurangan: efisiensi energi rendah (maksimal 68%); nyala api tidak berwarna, yang dapat menyebabkan situasi darurat; periode pengembalian proyek (hingga 20 tahun); metanol mengetsa aluminium (menjadi masalah untuk menggunakan karburator aluminium dan sistem injeksi untuk memasok bahan bakar ke mesin pembakaran internal). Porsi kendaraan menyumbang 20% ​​dari total konsumsi metil alkohol (baik dalam bentuk murni maupun dalam bentuk turunannya). Selain menggunakan metanol sebagai alternatif untuk bensin, ada teknologi untuk menggunakan metanol untuk membuat suspensi batubara atas dasar itu, yang di Amerika Serikat secara komersial bernama "metacoal". Bahan bakar ini ditawarkan sebagai alternatif bahan bakar minyak yang banyak digunakan untuk pemanas gedung (heating oil). Suspensi seperti itu, berbeda dengan bahan bakar karbon-air, tidak memerlukan boiler khusus dan memiliki konsumsi energi yang lebih tinggi.

Biobutanol (butil alkohol, butanol) adalah cairan tidak berwarna yang diperoleh dari bahan tanaman dengan bau minyak fusel yang khas. Energi butanol mendekati energi bensin. Butanol dapat digunakan dalam bahan bakar dan juga sebagai bahan baku untuk produksi hidrogen. Bahan baku untuk produksi biobutanol dapat berupa tebu, singkong, bit, dan di masa depan, selulosa. Pada tahun 1950-an. butanol dihasilkan dari produk minyak bumi. Butanol yang dihasilkan dari biomassa biasa disebut biobutanol, meskipun memiliki karakteristik yang sama persis dengan butanol yang diperoleh dari minyak bumi (bahan baku kimia). Butanol digunakan sebagai pelarut dalam industri cat dan pernis, dalam produksi resin dan plasticizer, dalam sintesis banyak senyawa organik, sebagai komponen untuk bahan bakar tradisional, atau sebagai bahan bakar independen untuk kendaraan. Tetapi di atas semua itu, digunakan sebagai pelarut industri.

Dimetil eter- bahan bakar yang dihasilkan dari gas alam, batu bara, pulp dan limbah kertas; produk ramah lingkungan. Dimetil eter digunakan secara luas, karena penggunaannya tidak memerlukan pemurnian khusus, tetapi perubahan catu daya dan sistem pengapian mesin pembakaran internal diperlukan (misalnya, biofuel ini dapat digunakan pada mobil dengan mesin LPG) . Mobil dengan mesin yang menggunakan dimetil eter sedang dikembangkan oleh KAMAZ, Volvo, Nissan dan perusahaan Cina"Motor SAIC".

Biodiesel adalah bahan bakar nabati berdasarkan lemak nabati atau hewani (minyak), serta produk esterifikasinya (ester monoalkil dari asam lemak). Bahan baku untuk produksi biodiesel adalah lemak, lebih jarang minyak esensial dari berbagai tanaman atau ganggang: di Eropa - lobak; AS - kedelai; Kanada - canola (sejenis lobak); di Indonesia, di Filipina - kelapa sawit dan minyak kelapa; di India - jarak; Afrika - kedelai, jarak; Brasil - minyak jarak. Limbah minyak nabati, lemak hewani, minyak ikan, dll juga digunakan.

Di Rusia (Lembaga Penelitian Mekanisasi dan Elektrifikasi Pertanian Kaukasus Utara, SKNIIMESH), teknologi dan pabrik modular "BIODON-1M" untuk produksi biofuel cair dari minyak nabati non-makanan dengan bilangan asam tinggi (8-13 mg KOH /g). Peralatan yang diperlukan untuk proses teknologi produksi biodiesel dari minyak nabati ditempatkan dalam wadah standar 20 kaki yang dilengkapi dengan suplai dan ventilasi pembuangan. Hal ini membuat instalasi mudah untuk transportasi. Untuk pemasangan dan commissioning unit, diperlukan platform datar, pasokan air, dan arus tiga fase dengan tegangan 380 V. Unit ini terdiri dari reaktor, tangki cuci, wadah untuk persiapan katalis, unit pencampuran, kondensor untuk mendinginkan uap metanol, sistem perpipaan, dan kabinet kontrol. Reaktor tersebut digunakan untuk memperoleh metil ester dari asam lemak (biodiesel) dan gliserin teknis dari minyak nabati dengan metode esterifikasi. Kemudian biodiesel mentah dipompa ke tangki cuci, di mana ia dicuci dari produk saponifikasi. Selanjutnya, biodiesel yang sudah jadi masuk ke tangki penyimpanan.

Instalasi memungkinkan Anda untuk memproses minyak nabati dengan penggunaan selanjutnya sebagai bahan bakar independen, serta sebagai aditif untuk bahan bakar diesel yang berasal dari minyak bumi, secara mandiri, langsung dalam kondisi berbagai perusahaan pertanian. Untuk memperoleh biofuel cair, rapeseed, bunga matahari, biji rami, mustard dan minyak nabati lainnya dengan bilangan asam 13 mg KOH/g dapat digunakan sebagai komponen awal. Pada jumlah asam maksimum 13 mg KOH / g minyak sayur, produksi biofuel sesuai dengan GOST R 53605-2009 di pabrik BIODON-1M menggunakan metode komponen dosis kontinu disediakan dengan pemanasan awal minyak hingga 50 ° C. minyak dengan bilangan asam hingga 8,6 mg KOH / g tidak diperlukan pemanasan awal minyak nabati. Teknologi pencucian karbon dioksida juga telah dikembangkan untuk menetralkan residu katalis KOH dalam produksi biofuel cair, yang mengecualikan kemungkinan masuknya air ke dalam biofuel jadi, yang memastikan kualitas tinggi yang terjamin untuk pengoperasian dengan mesin pembakaran internal. Instalasi tidak memiliki analog domestik dan berbeda secara signifikan dari instalasi asing berukuran kecil (tata letak, solusi teknis baru, seperti: penggunaan berbagai jenis bahan baku, penggunaan mixer hidrodinamik dan dispenser vakum kontinu, pencucian karbon dioksida dari produk jadi, dll).

Sumber bahan baku yang paling menjanjikan untuk produksi biodiesel adalah alga. Para ahli memperkirakan bahwa 255 liter minyak kedelai atau 2400 liter minyak sawit dapat diperoleh dari satu acre (4047 m2 ~ 0,4 ha) tanah. Hingga 3570 barel bio-oil (1 barel = 159 liter) dapat diproduksi dari permukaan air yang sama. Keuntungan utama: biodiesel dicirikan oleh sifat pelumas yang baik, yang memperpanjang umur mesin (ini disebabkan oleh komposisi kimia dan kandungan oksigen di dalamnya); ketika mesin berjalan dengan biodiesel, bagian yang bergerak dilumasi secara bersamaan, sebagai akibatnya, seperti yang ditunjukkan oleh pengujian, peningkatan masa pakai mesin itu sendiri dan pompa bahan bakar dicapai rata-rata 60% (misalnya , sebuah truk dari Jerman masuk ke Guinness Book of Records, setelah mengemudi lebih dari 1, 25 juta kilometer dengan biodiesel dengan mesin aslinya sendiri); tidak perlu memutakhirkan mesin; biodiesel, ketika memasuki tanah, tidak membahayakan tanaman dan hewan, mengalami pembusukan biologis yang hampir lengkap (di tanah atau air, mikroorganisme memproses 99% biodiesel dalam 28 hari, yang memungkinkan kita berbicara tentang meminimalkan pencemaran lingkungan); hampir bebas belerang dibandingkan dengan bahan bakar diesel konvensional; titik nyala biodiesel melebihi 100 ° C, yang membuat bahan bakar nabati menjadi zat yang relatif aman; produksi biodiesel berkontribusi pada pengenalan lahan pertanian berkualitas rendah yang tidak terpakai ke dalam sirkulasi; Kue yang diperoleh selama produksi biodiesel dapat digunakan sebagai komponen pakan ternak, yang memungkinkan penggunaan biomassa mentah yang paling lengkap. Kerugian utama: di musim dingin, perlu memanaskan bahan bakar yang berasal dari tangki bahan bakar ke pompa bahan bakar, atau menggunakan campuran 20% biodiesel dan 80% bahan bakar diesel mineral; tidak disarankan untuk menyimpan peralatan yang diisi dengan biodiesel selama lebih dari 3 bulan - rentan terhadap oksidasi dan sensitif terhadap kondensasi air di dinding tangki bahan bakar. Selain itu, kerugian biodiesel untuk kondisi iklim Rusia adalah sifat fisik dan kimianya sesuai dengan bahan bakar diesel musim panas.

Biofuel padat

Perwakilan spesies yang paling umum adalah kayu bakar. Saat ini, untuk produksi kayu bakar atau biomassa digunakan hutan energi- spesies kayu, semak dan rumput yang tumbuh cepat (willow, poplar, eucalyptus, akasia, tebu, jagung, dll.). Pendaratan dilakukan dengan cara bersarang persegi atau dalam pola kotak-kotak. Di lorong-lorong pohon, tanaman sering ditanam (yang disebut penanaman gabungan). Periode rotasi hutan energi (dari tebang ke tebang) adalah 4–6 tahun. Di sejumlah negara, seperti Italia, Jerman, Argentina, Polandia, dll., pembuatan perkebunan khusus kayu poplar dan willow yang tumbuh cepat dipraktikkan secara luas. Di India Utara, penanaman poplar dan eucalyptus yang tumbuh cepat menempati sekitar 50 hingga 60 ribu hektar. Kira-kira 3,7 juta ton kayu. Serpihan kayu dan jenis limbah kayu lainnya, pelet dan briket bahan bakar serta jenis biomassa lainnya dapat menjadi bahan bakar yang sangat efisien, ramah lingkungan, terbarukan, dan ekonomis.

Pelet bahan bakar- produk tekan dari limbah kayu (serbuk gergaji, serpihan, kulit kayu, kayu berukuran kecil dan di bawah standar, sisa penebangan selama penebangan), jerami, limbah pertanian (kulit bunga matahari, kulit kacang, pupuk kandang, kotoran ayam) dan biomassa lainnya. Pelet bahan bakar kayu disebut pelet, berbentuk pelet silindris atau bulat dengan diameter 8-23 mm dan panjang 10-30 mm. Saat ini, di Rusia, produksi pelet dan briket bahan bakar hanya menguntungkan secara ekonomi untuk volume besar.

Proses produksi Granu l. Bahan baku (serbuk gergaji, kulit kayu, dll.) Masuk ke penghancur, di mana mereka dihancurkan menjadi tepung. Massa yang dihasilkan memasuki pengering, dari itu - ke mesin pelet, di mana tepung kayu dikompresi menjadi pelet. Kompresi selama pengepresan menaikkan suhu bahan, lignin yang terkandung dalam kayu melunak dan menempelkan partikel ke dalam silinder padat. Produksi satu ton pelet membutuhkan 4-5 m3 limbah kayu. Butiran jadi didinginkan, dikemas dalam paket standar 12-40 kg atau dikirim ke pembeli dalam jumlah besar. Butiran kurang rentan terhadap pembakaran spontan, karena tidak mengandung debu dan spora, yang juga dapat menyebabkan reaksi alergi pada manusia. Mereka berbeda dari kayu biasa dalam kekeringan tinggi (kelembaban 8-12% versus 30-50% pada kayu) dan kepadatan yang lebih tinggi (sekitar satu setengah kali). Kualitas-kualitas ini memberikan nilai kalor yang tinggi dibandingkan dengan serpihan kayu atau kayu (saat membakar satu ton pelet, sekitar 5 ribu kWh panas dilepaskan, yang merupakan satu setengah kali lebih banyak dari kayu bakar biasa). Fuel pellet merupakan bahan bakar yang ramah lingkungan dengan kadar abu tidak lebih dari 3%.

Briket bahan bakar- pembawa energi kering dan briket asal biologis (berbagai limbah pengerjaan kayu, gambut, limbah pertanian, dll.), bahan ramah lingkungan, dengan perpindahan panas tinggi. Ini digunakan sebagai bahan bakar, sebagai blanko dalam produksi arang atau kokas. Teknologi untuk produksi briket bahan bakar didasarkan pada proses pengepresan limbah (kulit bunga matahari, soba, dll.) dan limbah kayu yang dihancurkan (serbuk gergaji) dengan sekrup di bawah tekanan tinggi saat dipanaskan dari 250 hingga 350 ° C. Briket bahan bakar yang dihasilkan tidak termasuk pengikat apa pun, kecuali satu pengikat alami - lignin, yang terkandung dalam sel-sel limbah tanaman. Suhu yang ada selama pengepresan berkontribusi pada pencairan permukaan briket, yang dengan demikian menjadi lebih tahan lama, yang penting untuk pengangkutan briket. Ada 3 jenis utama briket: briket segi empat, 4 atau 6 sisi (karena perlakuan panas, briket memiliki karakteristik permukaan luar berwarna hitam atau coklat tua). Briket dibedakan oleh ketahanan terhadap kerusakan mekanis, ketahanan kelembaban tinggi dan kandungan kalori, waktu pembakaran yang lama.

Biochar biasanya diproduksi dengan memanaskan kayu, batang tanaman, atau bahan organik lainnya tanpa oksigen. Metode yang paling umum untuk memproduksi biochar adalah pirolisis. Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi peningkatan minat dalam penerapan teknologi annealing biomassa (torrefaction), yang memungkinkan untuk mendapatkan pelet biofuel dengan kandungan panas volumetrik yang tinggi. Di Amerika Serikat, teknologi ini pertama kali diterapkan pada tahun 2008 oleh Integro Earth Fuels.

Navo s - jenis biofuel padat produksi hewan. Berkat fermentasi bakteri tertentu dengan pupuk kandang dan pengeringan, produk pembakaran diperoleh, yang ditekan menjadi balok dan digunakan sebagai bahan bakar untuk pembangkit listrik termal. Kotoran kering - kotoran (namanya berasal dari bahasa Turki, nama Kazakh) digunakan dan kadang-kadang digunakan sekarang sebagai bahan bakar (misalnya, untuk membakar kompor di antara orang-orang Turki untuk pemanasan atau memasak), serta untuk membangun tempat tinggal .

Bahan bakar gas

Bahan baku untuk produksi biogas dapat berupa kotoran ternak, kotoran unggas, biji-bijian dan molase, penyulingan pasca-alkohol, biji-bijian pembuat bir, bubur bit, residu tinja, ikan dan limbah rumah pemotongan hewan (darah, lemak, usus, canyga), rumput, limbah rumah tangga, susu limbah (whey asin dan manis), limbah dari produksi biodiesel (gliserin teknis dari produksi biodiesel dari rapeseed), limbah dari produksi jus (buah, berry, bubur sayur, pomace anggur, alga), limbah dari produksi pati dan molase (bubur dan sirup), pengolahan limbah kentang, produksi keripik (pengupasan, kulit, umbi busuk, ampas kopi). Selain itu, biogas dapat dihasilkan dari tanaman energi yang ditanam secara khusus seperti silase jagung atau silphia, serta rumput laut.

Gas TPA adalah salah satu jenis biogas. Ternyata di tempat pembuangan sampah dari sampah kota, yang memungkinkan untuk secara efektif memecahkan masalah membuang sampah sembarangan di kota-kota besar dan secara signifikan meningkatkan situasi lingkungan.

Salah satu tugas utama pembangkit biogas (selain menghasilkan listrik dan panas) adalah daur ulang limbah, pemupukan, dan perbaikan lingkungan. Teknologi produksi biogas (fermentasi metana) dilakukan dalam suatu peralatan (digester), yang meliputi pemuat bahan baku, reaktor, agitator, penampung gas, sistem pencampuran air, sistem pemanas, sistem gas, stasiun pompa, pemisah, dan perangkat kontrol. Biomassa (limbah atau massa hijau) diumpankan secara berkala menggunakan stasiun pompa atau pemuat ke dalam reaktor. Reaktor adalah tangki berpemanas dan terisolasi (beton bertulang atau baja berlapis) yang dilengkapi dengan agitator. Reaktor adalah rumah bagi bakteri menguntungkan yang memakan biomassa. Untuk mempertahankan kehidupan bakteri, pasokan pakan, pemanasan hingga 35–38 ° C, dan pengadukan berkala diperlukan. Biogas yang dihasilkan terakumulasi di fasilitas penyimpanan (penampung gas), kemudian melalui sistem pemurnian dan disuplai ke konsumen (boiler atau generator listrik). Reaktor beroperasi tanpa akses udara, disegel dan aman. Untuk fermentasi beberapa bahan baku dalam bentuk murni, diperlukan teknologi khusus, misalnya, pemrosesan menurut teknologi satu tahap tanpa bahan tambahan kimia, tetapi dengan fermentasi bersama (pencampuran) dengan jenis bahan baku lain, misalnya. , dengan pupuk kandang atau silase.

Komposisi dan kualitas biogas: 50–87% metana, 13–50% CO 2, sedikit pengotor H 2 dan H 2 S. Setelah pemurnian biogas dari CO 2, diperoleh biometana - analog lengkap gas alam, satu-satunya perbedaannya terletak pada asalnya. Hasil biogas tergantung pada kandungan bahan kering dan jenis bahan baku yang digunakan. Satu ton kotoran ternak menghasilkan 50–65 m³ biogas dengan kandungan metana 60%, dari berbagai spesies tanaman 150-500 m3 biogas dengan kandungan metana hingga 70%. Jumlah maksimum biogas dapat diperoleh dari lemak - 1300 m³ dengan kandungan metana hingga 87%. Tugas utama instalasi biogas adalah mengolah limbah, mendapatkan pupuk, memperbaiki situasi ekologi lingkungan, dan baru kemudian – memperoleh energi listrik dan panas.

Biogas digunakan sebagai bahan bakar untuk produksi listrik, panas atau uap atau sebagai bahan bakar mobil (misalnya, Volvo dan Scania memproduksi bus dengan mesin biogas). Pabrik biogas dapat dipasang sebagai fasilitas pengolahan di peternakan, peternakan unggas, penyulingan, pabrik gula, pabrik pengolahan daging. Pabrik biogas dapat menggantikan pabrik kedokteran hewan dan sanitasi, yaitu, bangkai dapat dibuang dalam biogas alih-alih menghasilkan daging dan tepung tulang. Di antara negara-negara industri maju, tempat terdepan dalam produksi dan penggunaan biogas dalam hal indikator relatif adalah milik Denmark (hingga 18% dari total keseimbangan energinya). Secara absolut, dalam hal jumlah instalasi menengah dan besar, Jerman menempati posisi terdepan (8000 ribu unit). Di Eropa Barat, setidaknya setengah dari semua peternakan unggas dipanaskan dengan biogas. Pabrik biogas kecil (keluarga tunggal) sedang dibangun di India, Vietnam, Nepal, dan negara-negara lain. Gas yang dihasilkan di dalamnya digunakan untuk memasak. Cina saat ini adalah pemimpin dunia dalam penerapan teknologi biogas. Total produksi biogas dalam negeri adalah 14 miliar m3 3 /tahun. Menurut para ahli, sambil mempertahankan tingkat pertumbuhan industri biogas saat ini (dan ini hampir dua kali lipat pasar tahunan), Cina akan menjadi pemimpin dunia dalam produksi biogas pada tahun 2020.

Biohidrogen adalah hidrogen yang diperoleh dari biomassa dengan termokimia, biokimia atau cara lain. Dalam metode termokimia, biomassa dipanaskan tanpa oksigen hingga suhu 500-800 o C (untuk limbah kayu), yang jauh lebih rendah daripada suhu proses gasifikasi batubara. Sebagai hasil dari proses, H 2, CO dan CH 4 dilepaskan. Biohidrogen dapat diperoleh secara termomekanis dari limbah kayu, tetapi biaya metode ini masih terlalu tinggi. Dalam proses biokimia, hidrogen diproduksi oleh berbagai bakteri, misalnya Rhodobacter sphaeroides, Enterobacter cloacae. Dimungkinkan untuk menggunakan berbagai enzim atau enzim [dari lat. fermentum - ragi; biasanya molekul protein atau kompleksnya, yang mempercepat (mengkatalisis) reaksi kimia dalam sistem kehidupan] untuk mempercepat produksi hidrogen dari polisakarida (pati, selulosa) yang terkandung dalam biomassa. Proses berlangsung pada suhu 30° C dan tekanan normal. Hidrogen dapat diproduksi oleh sekelompok alga hijau seperti Chlamydomonas reinhardtii. Alga dapat menghasilkan hidrogen dari air laut atau limbah.

Sebuah proyek sedang dikembangkan untuk produksi biohidrogen dengan metode mikrobiologi menggunakan prinsip-prinsip yang sama dengan yang digunakan untuk produksi biogas. Dengan metode fermentasi butil sukrosa atau pati dari 1 ton molase, Anda bisa mendapatkan hingga 140 m 3 hidrogen, 1 ton batang sorgum manis - 50 m 3, 1 ton kentang - 42 m 3.

Penggunaan hidrogen dalam transportasi dan di sektor energi saat ini disebabkan oleh kurangnya infrastruktur yang dikembangkan, terbatas pada pembuatan model konseptual mobil hidrogen dan peralatan yang beroperasi pada sel bahan bakar hidrogen. Kemungkinan menggunakan hidrogen sebagai bahan bakar dan masalah keamanan memperumit: hidrogen dapat membuat campuran eksplosif dengan udara - gas eksplosif; hidrogen cair memiliki sifat penetrasi yang luar biasa, membutuhkan penggunaan bahan khusus.

Perpaduan – gas(sigaz) - campuran gas, komponen utamanya adalah CO dan H 2; digunakan untuk sintesis berbagai senyawa kimia. Saat ini, gas sintesis diproduksi dengan konversi gas alam atau produk minyak bumi (dari bensin ringan - nafta menjadi residu minyak) dan hanya dalam skala kecil dengan pemrosesan kayu secara kimia, serta dengan gasifikasi batubara. Tergantung pada bahan baku yang digunakan dan jenis konversi (uap atau jumlah non-stoikiometrik O2), rasio komponen dalam campuran gas bervariasi dalam batas yang lebar. Gas sintesis juga diperoleh bersama dengan produk target asetilena dalam pirolisis oksidatif gas alam.

Referensi sejarah

Langkah pertama menuju penciptaan biofuel diambil dengan munculnya butanol (butil alkohol). Kemudian proses fermentasi digunakan dengan partisipasi bakteri Clostridium acetobutylicum, juga disebut proses ABE setelah nama tiga produk akhir fermentasi - aseton, butanol dan etanol. Industri otomotif telah memainkan peran besar dalam pengembangan biofuel. Sudah pada tahun 1826, penemu Amerika S. Mori menciptakan mesin yang berbahan bakar alkohol dan terpentin. Minyak nabati telah terbukti dapat digunakan sebagai bahan bakar mesin uap dan kapal uap. Pada tahun 1876, penemu Jerman N. Otto menciptakan mesin pembakaran internal empat langkah pertama di dunia yang menggunakan etanol. Kami masih menggunakan berbagai modifikasi mesin ini. Bahkan lebih banyak proyek yang tidak biasa dibuat. Misalnya, pada tahun 1895 R. Diesel mengusulkan jenis mesin diesel berdasarkan penggunaan minyak kacang tanah. G. Ford sangat yakin akan masa depan mobil alkohol sehingga dia bahkan membangun penyulingan di Midwest Amerika Serikat, di mana dia menginvestasikan dana yang cukup besar. Selama Perang Dunia I, mobil di sebagian besar negara di dunia menggunakan etanol sebagai bahan bakar bersama dengan bensin.

Pada abad ke-17. Ya.B. van Helmont menemukan bahwa biomassa yang membusuk mengeluarkan gas yang mudah terbakar. A. Volta pada tahun 1776 sampai pada kesimpulan tentang adanya hubungan antara jumlah biomassa yang membusuk dan jumlah gas yang dilepaskan. Pada tahun 1808 Tuan G. davy menemukan metana dalam biogas. Pabrik biogas pertama dibangun di Bombay pada tahun 1859. Pada tahun 1895, biogas digunakan di Inggris Raya untuk penerangan jalan. Pada tahun 1930, dengan perkembangan mikrobiologi, ditemukan bakteri yang terlibat dalam produksi biogas. Di Uni Soviet, penelitian dilakukan pada 1940-an; pada tahun 1948–54, fasilitas laboratorium pertama dikembangkan dan dibangun. Ada kecenderungan tetap untuk menggunakan biogas untuk memecahkan berbagai masalah energi: memanaskan rumah, menghasilkan listrik, menghasilkan bahan bakar mobil yang andal. Pada saat yang sama, mekanisme produksinya terus ditingkatkan, cara baru, lebih praktis dan ekonomis untuk mendapatkan bahan bakar berkualitas tinggi sedang dikembangkan.

Tren perkembangan pasar biofuel global

Faktor pendorong penyebaran biofuel adalah ancaman dari ketahanan energi, perubahan iklim dan penurunan ekonomi. Perluasan produksi biofuel di seluruh dunia bertujuan untuk meningkatkan pangsa konsumsi bahan bakar bersih, terutama di bidang transportasi; berkurangnya ketergantungan pada minyak impor bagi banyak negara; pengurangan emisi gas rumah kaca; pertumbuhan ekonomi. Biofuel merupakan alternatif bahan bakar tradisional yang berasal dari minyak bumi. Pusat produksi biofuel dunia pada tahun 2014 adalah Amerika Serikat, Brazil dan Uni Eropa. Jenis biofuel yang paling luas adalah bioethanol, pangsanya adalah 82% dari semua bahan bakar yang diproduksi di dunia dari bahan baku biologis. Produsen terkemuka adalah Amerika Serikat dan Brasil. Biodiesel berada di urutan kedua. 49% produksi biodiesel terkonsentrasi di Uni Eropa. Dalam jangka panjang, permintaan biofuel yang terus meningkat dari transportasi darat, udara dan laut dapat secara dramatis mengubah situasi pasar energi global saat ini. Penggunaan bahan baku pertanian untuk produksi biofuel cair dan pertumbuhan produksinya telah menyebabkan permintaan produk pertanian, yang mempengaruhi harga tanaman pangan yang digunakan dalam produksi biofuel. Produksi biofuel generasi kedua terus tumbuh, dan pada tahun 2017, produksi global biofuel generasi kedua diperkirakan akan mencapai 10 miliar liter. Produksi biofuel dunia pada tahun 2017 akan meningkat sebesar 25% dan berjumlah sekitar. 140 miliar liter. Di Uni Eropa, sebagian besar produksi biofuel adalah biodiesel yang dihasilkan dari minyak biji (rapeseed). Menurut perkiraan, produksi bioetanol dari gandum dan jagung, serta gula bit akan berkembang di negara-negara Uni Eropa. Di Brasil, produksi bioetanol diperkirakan akan terus tumbuh dengan kecepatan tinggi dan akan mencapai sekitar 41 miliar liter pada tahun 2017. Secara umum, produksi bioetanol dan biodiesel diperkirakan akan tumbuh pesat pada tahun 2017 dan masing-masing akan mencapai 125 dan 25 miliar liter. Produksi biofuel mulai berkembang pesat di Asia. Pada 2014, Cina adalah produsen bioetanol terbesar ketiga, dan produksi ini diperkirakan akan tumbuh lebih dari 4% per tahun selama sepuluh tahun ke depan. Di India, produksi bioetanol dari molase diproyeksikan meningkat lebih dari 7% per tahun. Pada saat yang sama, produksi biodiesel dari tanaman baru seperti jarak pagar berkembang.

Menurut perkiraan Badan Energi Dunia (IEA), kekurangan minyak pada tahun 2025 diperkirakan mencapai 14%. Menurut IEA, bahkan jika total volume produksi biofuel (termasuk bioetanol dan biodiesel) mencapai 220 miliar liter pada tahun 2021, maka produksinya hanya akan mencakup 7% dari kebutuhan bahan bakar dunia. Laju pertumbuhan produksi biofuel jauh tertinggal dari laju pertumbuhan permintaan mereka. Hal ini disebabkan ketersediaan bahan baku yang murah dan pendanaan yang tidak mencukupi. Penggunaan biofuel komersial secara besar-besaran akan didorong oleh pencapaian keseimbangan harga dengan bahan bakar konvensional yang berasal dari minyak bumi. Menurut perkiraan para ilmuwan, pangsa sumber energi terbarukan pada tahun 2040 akan mencapai 47,7%, dan biomassa - 23,8%.

Dengan tingkat perkembangan teknologi saat ini, produksi biofuel akan menjadi bagian kecil dari pasokan energi global, dan harga energi akan mempengaruhi biaya bahan baku pertanian. Biofuel dapat mempengaruhi ketahanan pangan dengan cara yang berbeda - kenaikan harga komoditas yang didorong oleh produksi biofuel dapat merugikan importir pangan, di sisi lain, merangsang produksi pertanian domestik oleh petani kecil.

Jika diperhatikan, kelapa sawit akhir-akhir ini menjadi sorotan media, organisasi lingkungan, politisi bahkan masyarakat biasa yang kritis terhadap proses produksinya.

Minyak kelapa sawit sendiri tidak menjadi masalah - itu hanya minyak nabati yang dapat dimakan yang diekstraksi dari daging buah kelapa sawit yang kemerahan.

Semua gejolak dan kontroversi ini berasal dari praktik budidaya dan pembuatan minyak. Karena minyak sawit digunakan dalam skala besar dalam industri makanan komersial di seluruh dunia, margin yang tinggi mendorong para petani untuk memperluas areal kelapa sawit mereka, yang menyebabkan deforestasi di berbagai belahan dunia (terutama Indonesia dan Malaysia). Semua ini telah menyebabkan kerusakan signifikan pada habitat alami beberapa spesies hewan dan tumbuhan, banyak di antaranya saat ini terancam punah.

Meskipun demikian, banyak yang masih tidak menyadari dampak lingkungan yang mengerikan dari produksi minyak sawit. Simak 25 fakta mengejutkan dan menyedihkan tentang minyak sawit ini:

25. Minyak sawit sangat tinggi lemak jenuhnya. Satu sendok makan minyak sawit mengandung 55% dari nilai harian lemak jenuh.

24. Menurut beberapa penelitian ilmiah, minyak kelapa sawit dikaitkan dengan peningkatan kematian akibat penyakit kardiovaskular dan penyakit jantung koroner (hingga 68 kematian per 100.000 kasus).

23. Minyak sawit tidak hanya digunakan dalam industri makanan. Saat ini, sekitar 50% dari semua produk yang kita gunakan setiap hari mengandung minyak kelapa sawit - mulai dari bahan makanan hingga lilin, kosmetik, deterjen, dan bahan bakar nabati.

22. Kelapa sawit yang ditanam untuk kelapa sawit tumbuh dan menghasilkan buah di bawah kondisi suhu dan kelembaban tinggi, sehingga mereka tumbuh subur di hutan hujan.

21. Menurut World Wildlife Fund (WWF), setara dengan 300 lapangan sepak bola hutan hujan ditebangi setiap jam untuk menanam kelapa sawit yang akan digunakan untuk memproduksi minyak sawit. Setiap jam.

20. Salah satu alasan perkebunan kelapa sawit begitu besar adalah karena kelapa sawit harus tumbuh setidaknya 3 meter satu sama lain.

19. Minyak sawit juga diproduksi di wilayah seperti Afrika Tengah dan Barat serta Amerika Tengah, tetapi sebagian besar produksinya berasal dari Malaysia dan Indonesia. Padahal, kedua negara ini sendiri menyumbang sekitar 90% dari total produksi minyak sawit dunia.

18. Dilaporkan bahwa hingga 80% dari semua deforestasi di Indonesia adalah ilegal.

17. Pembakaran hutan untuk membuka lahan perkebunan kelapa sawit bahkan telah menjadikan Indonesia sebagai negara dengan emisi gas rumah kaca terbesar ketiga di dunia (setelah China dan Amerika Serikat).

16. Pembersihan (drainase lahan gambut dan pembakarannya) satu hektar hutan saja menghasilkan hingga 6.000 ton karbon dioksida. Lebih dari 10.000.000 hektar hutan telah dibuka di Indonesia.

15. Salah satu alasan mengapa kelapa sawit ditanam secara besar-besaran adalah karena mereka dapat menghasilkan minyak hingga 10 kali lebih banyak daripada kedelai, biji lobak atau biji bunga matahari.

14. Menurut perkiraan baru-baru ini, dengan mempertimbangkan laju deforestasi dalam beberapa tahun terakhir, pada tahun 2022, 98% hutan tropis Indonesia dan Malaysia dapat dihancurkan sepenuhnya.

13. Karena transformasi besar-besaran hutan tropis menjadi perkebunan kelapa sawit, banyak spesies hewan berada di ambang kepunahan, termasuk gajah Kalimantan, harimau sumatera, badak Asia, beruang Melayu, macan dahan, tapir punggung hitam, usil, owa dan banyak lagi.

12. Namun, orangutan sumatera adalah simbol dari konsekuensi mengerikan dari produksi kelapa sawit, yang merusak lingkungan. Lebih dari 50 orangutan sumatera terbunuh setiap minggunya karena deforestasi. Rumah mereka dibuldoser, membiarkan hewan mati kelaparan.

11. Deforestasi juga membuat orangutan lebih rentan terhadap pemburu liar. Hewan sering dilindas dengan mesin berat, disiram bensin dan dibakar hidup-hidup, terjebak, disiksa, dipukuli, ditembak dan dibunuh secara brutal karena perusahaan kelapa sawit menganggap mereka sebagai hama. Pada tahun 2006 saja, misalnya, setidaknya 1.500 orangutan dipukuli sampai mati oleh karyawan perusahaan tersebut.

10. Sepertiga dari semua spesies hewan di Indonesia saat ini dianggap terancam punah akibat serangan perusahaan kelapa sawit di habitat aslinya.

9. Produksi minyak sawit juga dikaitkan dengan pelanggaran hak asasi manusia yang serius, termasuk eksploitasi anak-anak di daerah terpencil di Indonesia dan Malaysia. Anak-anak dipaksa untuk membawa banyak buah-buahan, membersihkan ladang dari rumput liar dan menghabiskan waktu berjam-jam membungkuk sambil mengumpulkan buah-buahan dari tanah di perkebunan.

8. Karena hutan Indonesia adalah rumah bagi hampir 45.000.000 orang, deforestasi juga berdampak langsung pada penduduk setempat. Pada tahun 2011, Wilmar (salah satu produsen minyak sawit terbesar di dunia) meratakan seluruh desa, menghancurkan 40 rumah untuk membuka 40.000 hektar lahan untuk perkebunan kelapa sawit.

7. Antara tahun 1967 dan 2000, luas lahan yang dikhususkan untuk budidaya kelapa sawit di Indonesia meningkat dari 2.000 kilometer persegi. km menjadi lebih dari 30.000 meter persegi. km. Saat ini, angka ini jauh lebih tinggi.

6. Pada awal abad ke-20, negara-negara Asia Tenggara mengekspor sekitar 250.000 ton minyak sawit per tahun. Sampai saat ini, angka ini telah meningkat menjadi lebih dari 60.000.000.

5. Jutaan orang di seluruh Asia Tenggara menderita asap tebal dan tersedak dari kebakaran hutan yang telah menghancurkan hutan hujan. Lebih dari 110.000 orang meninggal setiap tahun karena polusi udara beracun.

4. Pada tahun 2014, Indonesia menempati peringkat pertama dunia dalam hal deforestasi. Dan meskipun Brasil, yang berada di urutan kedua dalam hal wilayah, jauh lebih besar, Indonesia "berhasil" membuka hutan hampir 2 kali lebih banyak daripada negara Amerika Selatan dalam beberapa tahun.

3. Beberapa pelobi berpendapat bahwa produksi minyak sawit sebenarnya menguntungkan lingkungan karena minyak sawit digunakan untuk membuat biofuel. Yang lain berpendapat bahwa efek destruktif lingkungan dari mengubah hutan hujan menjadi perkebunan kelapa sawit jauh lebih besar daripada manfaat biofuel.

2. Menurut WWF, Indonesia memiliki sekitar 20.000.000 hektar lahan terlantar yang dapat digunakan untuk perkebunan kelapa sawit, tetapi banyak produsen kelapa sawit yang terkait dengan perusahaan penebangan karena harga kayu sangat mahal. Oleh karena itu, mereka lebih memilih untuk membuka hutan perawan untuk mendapatkan keuntungan dua kali lipat - untuk kayu dan minyak.

1. Sebelum ledakan pengembangan produksi kelapa sawit, hutan hujan Indonesia sangat lebat sehingga, menurut penduduk setempat, orangutan dapat melintasi seluruh pulau, berpindah dari cabang ke cabang, bahkan tanpa menyentuh tanah.