7.3 Proses Perbaikan Proses perbaikan adalah proses menetapkan, menilai, mengukur, mengendalikan dan meningkatkan setiap proses siklus hidup perangkat lunak.Daftar kegiatan. Proses ini terdiri dari pekerjaan berikut: 1. pembuatan proses;2. nilai

7.4 Proses Pelatihan Proses pelatihan adalah proses pemberian pelatihan awal dan berkelanjutan kepada personel. Pemesanan, pengiriman, pengembangan, pengoperasian dan pemeliharaan produk perangkat lunak sangat bergantung pada kualifikasi personel.

8.1 Proses dokumentasi 8.1.1 Umum Proses dokumentasi sebaiknya dilakukan dalam dua tahap dengan urutan seperti ditunjukkan pada Gambar 1 dalam kotak yang diarsir. Pekerjaan bertahap tidak dilakukan secara bersamaan. Pada tahap pekerjaan tertentu mungkin saja demikian

C.6 Barang Pengiriman Barang-barang berikut harus disediakan setelah proyek selesai: a) 500 salinan buku manual yang dijilid; b) salinan elektronik seluruh dokumentasi pada floppy disk berdiameter 1,44 MB, 3,5 inci dalam format DEF 3.0 (sesuai untuk mencetak dokumentasi

7.4 Proses Integrasi Komputer objek, kode sumber, dan kode objek yang diperoleh selama proses pengkodean perangkat lunak digunakan dalam pengeditan tautan dan pemuatan untuk membuat integrasi

8 Proses verifikasi perangkat lunak Verifikasi perangkat lunak memberikan penilaian teknis terhadap semua alat pengembangan perangkat lunak, termasuk hasil verifikasi perangkat lunak. Verifikasi perangkat lunak dilakukan sesuai dengan Rencana Verifikasi Perangkat Lunak (12.3) dan Rencana Pengujian Kualifikasi Perangkat Lunak (12.4), yang

6 Proses perencanaan perangkat lunak 6.1 Tujuan proses perencanaan perangkat lunak Tujuan dari proses perencanaan perangkat lunak adalah untuk menentukan metode pembuatan perangkat lunak yang akan mengimplementasikan persyaratan sistem dan memastikan tingkat kualitas yang memenuhi persyaratan

7.2 Proses desain perangkat lunak Persyaratan perangkat lunak tingkat tinggi disempurnakan lebih lanjut selama proses desain perangkat lunak dalam satu atau lebih iterasi untuk mengembangkan arsitektur perangkat lunak dan persyaratan tingkat rendah yang dapat langsung digunakan untuk memperoleh

7.3 Proses pengkodean perangkat lunak Dalam proses pengkodean perangkat lunak, kode sumber dibuat berdasarkan arsitektur perangkat lunak dan persyaratan tingkat yang lebih rendah.Pengembang harus mengembangkan dan mendaftarkan kode sumber perangkat lunak yang sesuai dengan setiap modul perangkat lunak dalam proyek EKPO. Implementasi perangkat lunak seharusnya

Pengiriman Il-76 ke Tiongkok tertunda. Salah satu topik paling bermasalah dalam kerja sama teknis militer Rusia-Tiongkok tahun ini adalah terkait dengan implementasi kontrak pasokan sejumlah besar pesawat angkut militer Il-76 ke negara ini. .

Pengiriman Su-30MK2 ke Indonesia telah selesai Musim gugur ini, kontrak pasokan enam pesawat tempur multirole dua kursi Su-30MK2 ke Indonesia berhasil diselesaikan. Disimpulkan oleh Rosoboronexport dengan Kementerian Pertahanan Indonesia pada bulan Desember 2011. Kontraktor

Tahapan produksi

Ada tiga tahap dalam siklus reproduksi yang diperluas:

o pengadaan (pengiriman);

Hai produksi;

o penjualan (penjualan).

Ketiga proses ini saling berhubungan erat dan menciptakan sirkulasi aset ekonomi yang berkesinambungan.

Proses pengiriman (pengadaan)

Mengacu pada proses awal peredaran kegiatan ekonomi, ketika uang ditukar dengan barang melalui perolehan objek tenaga kerja dan sarana lain yang diperlukan untuk produksi produk dari pemasok.

Objek verifikasi proses pengadaan adalah perolehan aset material dan aset lainnya, data penentuan harga perolehan persediaan, dan proses penyelesaian dengan pemasok.

Proses produksi

Ini adalah fase utama dari peredaran aset ekonomi. Pada tahap ini terjadi penciptaan kekayaan materi, serta penggunaan aset pengadaan. Objek-objek kerja habis dalam satu siklus, alat-alat kerja digunakan selama beberapa tahun dan mentransfer nilainya ke produk-produk yang diciptakan dalam bentuk keausan.

Biaya produk yang baru diciptakan, yang disebut pendapatan nasional, sangat berbeda dari biaya masing-masing jenis bahan mentah; biasanya, ternyata lebih tinggi, karena biaya tersebut tidak hanya mencakup bahan mentah dan bahan, tetapi juga upah dan pengeluaran lainnya. Objek pengendalian dalam hal ini adalah biaya produksi, yang menentukan biayanya, kuantitas produk yang dihasilkan, dan kualitasnya.

Proses penjualan

Proses penjualan melibatkan transfer produk jadi ke pelanggan. Artinya, proses jual beli berlangsung berdasarkan kontrak yang dibuat. Kontrak merupakan dokumen utama yang sah dalam periode kegiatan tertentu. Mereka menentukan waktu pengiriman, volume produk, dan kualitas. Berdasarkan hal ini, pembeli menerima barang, dan penjual menerima uang untuk produk yang diserahkan. Hubungan telah berkembang sedemikian rupa dalam kondisi pasar sehingga harga pokok barang yang dipasok lebih tinggi daripada harga pokok produk jadi. Hal ini memastikan profitabilitas produksi unit yang berfungsi.

Objek pengendalian audit dalam proses ini adalah: volume produk yang dijual, kualitasnya, biaya penjualan, dan hasil keuangan yang diperoleh (laba, rugi). Selain itu, objek pengendaliannya adalah penyelesaian dengan pelanggan atas produk yang dijual, penyelesaian dengan anggaran pajak yang masih harus dibayar ke anggaran, penyelesaian kekurangan produk dan klaim.

Dengan demikian, peredaran alat-alat ekonomi terletak pada kenyataan bahwa pada mulanya dana yang dipertukarkan dengan barang-barang bertindak sebagai alat pembayaran. Produk tersebut sedang dalam proses produksi dan diubah menjadi produk jadi, yang pada proses terakhir ditukarkan kembali dengan uang. Dalam hal ini, objek pengendalian audit juga akan mempunyai sifat yang berubah dan hanya dapat diaudit secara komprehensif dengan cara yang kompleks.

Sistem klasifikasi objek audit

Sistem objek audit dalam rantai pengendalian organisasi erat kaitannya dengan subjek penelitian. Karena subjeknya adalah proses kegiatan ekonomi itu sendiri, maka benda tersebut mempunyai warna yang lebih beragam dan dapat mempunyai bentuk yang berbeda-beda. Dengan demikian, pada tahap pengadaan, objek utama berikut dapat dibedakan:

o objek proses akuntansi;

o benda materi.

Objek dari proses organisasi meliputi: sikap pekerja terhadap tugasnya, pengiriman barang berharga tepat waktu, kualitas barang masuk, kecukupan dan kepatuhan terhadap persyaratan pengiriman.

Dalam proses akuntansi, objeknya adalah:

Aset tidak lancar: aset tetap, aset berwujud tidak lancar lainnya, aset tidak berwujud, penyusutan aset tidak lancar;

Persediaan: persediaan industri, hewan untuk dipelihara dan digemukkan, barang-barang bernilai rendah dan dapat dipakai, produk setengah jadi, produk jadi, produk pertanian, barang; uang tunai, penyelesaian dan aset lainnya.

Pada tahap produksi, objek pemeriksaan utama juga:

o objek dari proses organisasi;

o benda materi;

o objek proses akuntansi.

Proses akuntansi mencakup objek-objek berikut:

o biaya menurut elemen: biaya bahan, biaya tenaga kerja, pemotongan acara sosial, tata cara penghitungan penyusutan dan akuntansi biaya operasional lainnya, tata cara akuntansi biaya lain-lain;

o beban usaha: beban pokok penjualan, beban produksi umum, beban administrasi, beban penjualan, beban operasional lainnya, beban keuangan, beban penyertaan modal, beban lain-lain, pos-pos akuntansi pajak penghasilan, beban luar biasa.

Dalam proses penjualan juga dibedakan objek-objek sebagai berikut:

o organisasi;

o pemasaran;

Hai materi;

o akuntansi.

Objek organisasi meliputi proses pengorganisasian penjualan, termasuk kegiatan pemasaran, sikap pekerja terhadap tanggung jawabnya, penyelesaian masalah pemasaran, dll. Objek material adalah produk penjualan. Sebagian besar proses ditempati oleh objek akuntansi, antara lain: uang tunai, penyelesaian dan aset lainnya; pendapatan dan hasil usaha; biaya aktivitas.

Objek kegiatan sampai batas tertentu sesuai dengan objek pengendalian audit. Tetapi sistem objek pengendalian audit lebih luas. Artinya, objek pengendalian mencakup proses dan hasil yang mungkin tidak termasuk dalam objek kegiatan. Misalnya, objek keadaan aktivitas perusahaan - pelaporan atau data individu dari hasil analisis.

Untuk mempelajari objek-objek yang jika individu-individunya terdiri dari sejumlah unsur, digunakan metode penelitian deduktif. Misalnya, ketika memeriksa suatu objek seperti “disiplin kas”, dapat dibagi menjadi: tujuan penggunaan dana, kepatuhan terhadap batas saldo kas, pemasukan uang tepat waktu ke mesin kasir, pengembalian dana tepat waktu ke bank saat ini. akun, dll.

Objek kegiatan audit ditentukan berdasarkan Undang-undang Ukraina “Tentang Kegiatan Audit” tanggal 22 April 1993 No. 3125-12 sebagaimana telah diubah dan ditambah dengan Undang-undang Ukraina tanggal 14 Maret 1995 No. 81/95-BP tanggal Februari 20 Tahun 1996 Nomor 54/96-BP.

Objek pemeriksaan menurut Undang-undang ini adalah:

o data akuntansi;

o indikator pelaporan keuangan;

o informasi lain mengenai kegiatan keuangan dan ekonomi badan usaha.

Ini hanyalah parameter individual dan komponen kegiatan berbagai perusahaan. Perusahaan manufaktur memiliki daftar siklus aktivitasnya sendiri yang spesifik, yaitu peredaran aset ekonomi. Namun, jumlah penelitian ini tidak memberikan jawaban spesifik terhadap pelaporan audit. Pendekatan yang lebih substantif terhadap studi aspek-aspek yang ditargetkan dalam kegiatan suatu perusahaan diperlukan, yaitu, untuk area produksi perusahaan yang berbeda, tujuan audit yang berbeda akan ditetapkan.

Biasanya, objek audit ditentukan ketika merencanakan audit. Dalam hal ini, auditor harus mengembangkan dan mendokumentasikan rencana audit umum yang menjelaskan ruang lingkup pekerjaan, dan selanjutnya ruang lingkup audit.

Auditor harus menentukan faktor dan kondisi ekonomi umum dalam industri yang mempengaruhi tingkat usaha, mencirikan badan usaha, mengetahui hasil keuangan perusahaan dan perubahannya relatif terhadap data audit sebelumnya.

Persyaratan rinci bagi auditor mengenai ruang lingkup audit diatur dalam Standar Internasional tentang Audit No. 310, Pengetahuan Bisnis. Selama audit atas laporan keuangan, auditor harus menyadari keadaan usaha, tindakan dan transaksi yang mempengaruhi hasil kegiatan ekonomi perusahaan.

pengetahuan tentang bisnis mencakup berbagai pertanyaan yang diajukan auditor sebelum audit. Ini adalah entitas ekonomi umum:

o tingkat kegiatan ekonomi secara umum;

o ketersediaan sumber pendanaan;

o tingkat inflasi;

o kebijakan pemerintah, moneter, fiskal, dll.

Sangat penting bahwa daftar objek inspeksi bergantung pada area, sebagai faktor penting yang mempengaruhi bisnis, oleh karena itu isu-isu berikut dipelajari: pasar dan persaingan, sifat siklus atau musiman kegiatan, perubahan teknologi produksi, volume kegiatan perusahaan , kerangka peraturan, pasokan listrik, metode pembiayaan, dll.

Rincian analisis ketersediaan alat-alat produksi belum menyelesaikan seluruh permasalahan yang berkaitan dengan proses produksi dan hasilnya. Dalam hal ini, fungsi manajemen memegang peranan penting di sini. Semuanya harus dipertimbangkan secara keseluruhan:

o tata cara pengelolaan dan bentuk hukumnya sendiri;

o komunikasi pemilik dengan pihak lain;

o struktur modal;

o struktur manajemen;

o rencana strategis personel manajemen;

o sumber dan metode pendanaan;

o reputasi bisnis dewan direksi;

o pergantian staf;

o penempatan personel keuangan dan departemen akuntansi;

o tata cara pemberian insentif atau bonus;

o keadaan sistem informasi pengelolaan;

o keadaan audit internal.

Perhatian khusus diberikan pada aktivitas subjek. Ini mungkin termasuk mempelajari:

o sifat kegiatan ekonomi (proses produksi, penetapan harga, organisasi perdagangan, pertukaran jasa keuangan organisasi, impor dan ekspor);

o lokasi bangunan, gudang, kantor;

o keamanan dan permintaan tenaga kerja;

o tingkat gaji;

o kewajiban pensiun;

o ketersediaan syarat pembayaran tertentu;

o kepatuhan terhadap standar pendapatan;

o kehadiran pesaing, kebijakan harga, jaminan;

o strategi pemasaran;

o ketersediaan pemasok dan stabilitas pasokan;

o ketersediaan persediaan dan kecukupannya untuk menyelesaikan proses produksi;

o item biaya dan tingkat biaya produk;

o struktur aset dan dampaknya terhadap keseluruhan aktivitas perusahaan.

Objek pemeriksaan kegiatan juga mencakup indikator-indikator keuangan-faktor-faktor yang mengungkapkan kondisi keuangan dan profitabilitas suatu badan usaha, serta kondisi perbandingan pelaporan.

Pertimbangan khusus harus diberikan pada faktor eksternal yang mempengaruhi manajemen dalam proses penyusunan laporan keuangan. Dalam melakukan audit perlu menggunakan peraturan perundang-undangan sebagai penjamin utama dalam menyelesaikan permasalahan.

Pengiriman barang dari gudang merupakan suatu proses yang menuntut dari seluruh peserta tidak hanya tanggung jawab, kejelasan, perhatian dan koherensi, tetapi juga pengetahuan dasar tentang aturan-aturan tertentu, serta ketaatan yang ketat. Organisasi pengiriman harus dikembangkan dengan cara yang paling hati-hati.Kegagalan pada tahap distribusi produk ini dapat menyebabkan kekurangan, kerusakan, dan penurunan kualitas barang, dan akibatnya, tuntutan yang tidak dapat dihindari terhadap pemasok dari pihak penerima, dan kemudian tuntutan arbitrase. . Bagaimana cara menghindarinya dan apa yang perlu Anda ketahui? Proses pengiriman barang terdiri dari apa dan bagaimana pelaksanaannya?

Ada beberapa syarat yang harus disediakan oleh perusahaan pelayaran agar pengiriman produk manufakturnya dari gudang berlangsung tanpa ada kendala atau kegagalan.

Apa saja syarat-syarat tersebut?

• Hanya produk yang memenuhi persyaratan kelengkapan dan kualitas yang ditentukan oleh standar, sampel, spesifikasi, gambar, dan standar yang diperbolehkan untuk pengiriman (delivery).
• Semua produk harus dikemas dengan ketat sesuai dengan aturan yang ditetapkan untuk pengemasan dan pengemasan, penyegelan tempat individu dan pelabelan. Segala tanggung jawab atas kerusakan barang karena kualitas yang buruk atau kemasan yang tidak sesuai, serta kerugian jika produk dikirim ke alamat yang salah karena pelabelan yang salah atau cacat, menjadi tanggung jawab penjual.
• Untuk setiap lokasi, dokumen terperinci (ini bisa berupa kartu bale atau daftar pengepakan) harus dibuat sesuai dengan standar, serta peraturan wajib, teknis atau kondisi pengiriman khusus lainnya (ini bisa berupa kartu bale atau daftar pengepakan). ), menunjukkan produk yang berada di lokasi wadah tertentu, menunjukkan nama pastinya, nomor barang atau katalog, jumlah, berat (bersih dan kotor), serta informasi tentang pemasok dan penerima.
• Daftar pengepakan dibuat rangkap tiga. Salah satunya (dalam amplop tahan air) dimasukkan ke dalam wadah bersama barangnya. Yang kedua (juga dalam amplop tahan air, ditutupi dengan pelat pelindung plastik atau timah) ditempelkan pada dinding luar wadah. Salinan ketiga dari daftar pengepakan dilampirkan pada paket dokumen yang menyertainya. Selanjutnya, berdasarkan packing list dan lembar konfigurasi, dibuat spesifikasi pengiriman dan dilampirkan pada invoice.
• Jumlah barang yang dikirim, beratnya, jumlah bal, tas, kotak, bungkus, bundel - semua ini harus didefinisikan dengan jelas. Dalam hal ini, kotak dan peti diberi nomor dengan bilangan pecahan, dimana pembilang menunjukkan nomor seri wadah, dan penyebut menunjukkan jumlah total tempat dalam lot.
• Dokumen pengiriman dan penyelesaian yang memuat data jumlah barang (yang benar-benar sesuai dengan produk sebenarnya yang dikirimkan) tidak hanya harus dibuat dengan jelas dan jelas, tetapi juga dikirimkan kepada penerima pada waktu yang telah disepakati dan ditetapkan. tata krama.
• Dokumen yang menyatakan kualitas dan kelengkapan barang yang dipasok (dapat berupa sertifikat atau sertifikat kualitas, paspor teknis), serta dokumen pengiriman dan penyelesaian harus dibuat dengan jelas dan benar. Data yang tertera di dalamnya tentang kualitas dan kelengkapan produk yang dikirim harus benar-benar sesuai dengan data sebenarnya. Dokumen-dokumen ini dikirimkan kepada penerima bersama dengan produknya, kecuali ada perjanjian lain antara para pihak, ketentuan pengiriman khusus atau aturan wajib lainnya.
• Aturan yang berlaku dalam pengangkutan untuk penyerahan produk untuk pengangkutan, pemuatan, pengikatannya, serta aturan pemuatan khusus yang ditentukan oleh standar, persyaratan teknis dan lainnya, harus dipatuhi dengan ketat.
• Pekerjaan karyawan yang terlibat dalam menentukan jumlah barang yang dikirim dan menyiapkan dokumen penyelesaian dan pengirimannya harus dipantau secara sistematis.

Proses pengiriman produk dari gudang terdiri dari langkah demi langkah operasi berikut:

1. Pesanan yang masuk diproses berdasarkan ketersediaan produk di gudang.
2. Produk dipilih dari lokasi penyimpanan.
3. Barang dipindahkan ke area pengambilan pesanan.
4. Pesanan selesai dan produk dikemas (dimasukkan ke dalam kontainer, dibentuk paket kargo).
5. Daftar pengepakan dibuat, setelah itu ditempatkan dalam wadah (kotak atau peti) dan diamankan ke area kargo.
6. Ruang kargo ditutup dan ditutup dengan pita logam atau plastik.
7. Paket kargo ditandai.
8. Modul kargo terbentuk - paket kargo dikemas dalam palet.
9. Modul kargo dipindahkan ke area pemuatan.
10. Mobil, kontainer, dan gerbong kereta api dimuat.
11. Sebuah waybill diterbitkan.

Tugas utama setiap gudang adalah mengatur aktivitas gudang yang efisien. Dan kriteria utama efektivitas ini adalah:

a) kemampuan untuk sepenuhnya memenuhi pesanan yang masuk sesuai dengan rangkaian produk;
b) kemampuan untuk menyediakan pengiriman mendesak: di dalam wilayah - dalam waktu setengah hari, di luar wilayah - dalam waktu 24 jam. Untuk pengiriman yang tidak mendesak diberikan jangka waktu tiga hari, tidak lebih.

Pemasok lebih menyukai pesanan dalam jumlah besar dan teratur dengan waktu pengiriman yang lama. Perintah tersebut memungkinkan untuk mengoptimalkan penggunaan tenaga kerja dan peralatan. Pelanggan, pada gilirannya, sering kali ingin tidak menimbun persediaan, tetapi segera menerima produk jika diperlukan. Untuk memuluskan kontradiksi ini, diskon tinggi diberikan untuk pesanan dalam jumlah besar dengan waktu pengiriman yang lama (beberapa minggu atau bulan), sedangkan untuk pesanan mendesak tetap tidak signifikan.

Beban kerja petugas gudang yang bertanggung jawab atas pengiriman barang harus seragam. Oleh karena itu, semua permohonan dibagi menjadi dua jenis: mendesak (biasanya kecil) dan tidak mendesak (biasanya besar). Lamaran mendesak diterima hingga pukul 11-12. Pesanan segera diproses untuk mengetahui apakah barang ada dalam stok, diambil dan dikemas. Pengiriman dan penyerahan pesanan mendesak (bersama dengan pesanan tidak mendesak yang sudah jadi) dilakukan dengan menggunakan kendaraan penerima atau pengangkut pada paruh kedua hari yang sama. Jika permintaan diterima setelah pukul 11-12, maka dianggap tidak mendesak dan diproses keesokan harinya. Permintaan mendesak dapat dikirim ke gudang besar kapan saja sepanjang hari, namun batas waktu pengiriman barang akan tetap ditetapkan dengan cara yang sama: permintaan yang diterima sebelum pukul 11.00 akan dipenuhi pada hari yang sama, dan yang diterima setelah pukul 11.00 - selanjutnya. Besaran diskon dalam kedua kasus tetap sama dengan yang ditetapkan untuk aplikasi mendesak.

Pengalaman negara-negara maju menawarkan perencanaan pengiriman yang lebih nyaman - ketika persyaratan pengiriman untuk pesanan yang tidak mendesak ditunjukkan dalam bentuk nomor seri minggu kalender di mana produk harus dikirim oleh pemasok. Jadi, jika dalam kontrak atau dokumen konfirmasi pemesanan disebutkan bahwa pengiriman harus dilakukan pada minggu ke-14, berarti pasti akan dilakukan pada minggu pertama bulan April dalam waktu 5 hari kerja. Ada juga kalender bisnis khusus di luar negeri yang semua minggunya diberi nomor.

Spesialis pemetikan atau karyawan gudang lainnya diberikan daftar pengambilan (atau peta rute), setelah itu mereka memilih produk dari tempat penyimpanan. Lembar pengambilan berisi daftar barang yang harus disusun menurut alamat penyimpanannya (bukan menurut abjad). Hal ini memungkinkan proses pemilihan produk dilakukan lebih cepat. Selama pengambilan manual, sejumlah kecil produk ditempatkan di truk tangan, setelah itu muatan dikirim ke area yang sesuai untuk diambil.

Di gudang besar, pemilihan biasanya dilakukan secara mekanis - kargo, dikantongi dan ditempatkan di atas palet, dikeluarkan dari lokasi penyimpanan menggunakan penumpuk dan kemudian dipindahkan ke area pengambilan pesanan.

Teknologi pemilihan produk di gudang yang sangat besar tidak melibatkan penggunaan lembar seleksi. Pemilihnya menggunakan terminal komputer (laptop). Data ditransmisikan menggunakan floppy disk atau saluran radio. Informasi ditransmisikan melalui saluran radio jauh lebih cepat dan oleh karena itu metode ini lebih sering digunakan dalam sistem dengan sejumlah besar perintah mendesak (darurat). Server menentukan prioritas pesanan dan mungkin memerlukan eksekusi permintaan mendesak, sehingga mengganggu proses pemilihan produk untuk pesanan saat ini.

Penggunaan terminal komputer portabel memungkinkan dilakukannya inventarisasi tanpa mengganggu operasional gudang. Jika pemilihan barang dari gudang selesai dan pemilih memiliki waktu luang, maka tugas baru akan muncul di terminal untuknya - misalnya, melakukan inventarisasi produk di sel rak tertentu di lorong terdekat.

Selain itu, penggunaan terminal semacam itu memungkinkan Anda untuk mengatur dan menyimpan catatan pekerjaan setiap pemilih tertentu: mencatat produktivitas pekerjaannya, kualitas pekerjaan, penggunaan waktu kerja, dll.

Setelah pemilihan barang selesai dan kemungkinan masalah teridentifikasi (misalnya, kekurangan barang terdeteksi dan, sebagai akibatnya, diperlukan penyesuaian dokumen pengiriman), kumpulan barang dikirim ke area pengemasan.

Peserta dalam proses pengiriman dan interaksinya

Setelah kontrak penyediaan produk ditandatangani dengan pelanggan, penyedia logistik harus melakukan sejumlah operasi untuk mengatur pengiriman produk ini di masa mendatang sesuai dengan pesanan spesifik yang ditentukan. Pada tahap ini, yang berikut ini berinteraksi dengan operator log:

• layanan implementasi. Peraturan untuk memproses pesanan pelanggan, formulir dan tenggat waktu pemenuhan pesanan sedang dikembangkan. Layanan penjualan harus memasukkan semua informasi ini dalam kontrak pasokan produk. Tugas layanan logistik adalah mengatur transfer ke layanan penjualan pada hari selesainya pengiriman tanpa kesalahan atau penundaan:

a) informasi tentang kiriman kargo yang diserahkan kepada pengangkut;
b) parameter fisik (berat, volume, dimensi, jenis kemasan, wadah, dll.) yang diperlukan untuk mengirimkan pemberitahuan pengiriman ke pelanggan;
c) satu set dokumen pelengkap yang dilampirkan pada barang untuk ditagih.

• pembeli.Bahkan sebelum penandatanganan kontrak dan setelah berakhirnya kontrak, operator logistik mengoordinasikan dan mengklarifikasi dengan pembeli semua instruksi pengiriman barang.
• operator.Pekerjaan jasa logistik dengan pengangkut pertama-tama adalah mengkoordinasikan tempat, waktu dan cara pemuatan barang. Selain itu, disepakati hal-hal berikut dengan pengangkut: tata cara penyerahan barang berdasarkan berat dan jumlah barang; komposisi komisi yang akan mengirimkan dan menerima kargo; bentuk dokumen yang diperlukan untuk ditandatangani pada saat penyerahan dan penerimaan; tata cara pengajuan klaim, pengawalan kargo.
• layanan penyimpanan. Bersama dengan layanan penyimpanan, proses pemilihan dan perakitan barang dikembangkan, pelaksanaan dan penyesuaian teknologi pemilihan dipantau.
• layanan kontrol. Berinteraksi dengan layanan pengendalian kualitas dan kuantitas produk yang dikirim, layanan logistik mengembangkan instruksi mengenai pengendalian, urutan operasi, persiapan dokumen, dan juga menetapkan prosedur untuk mendeteksi penyimpangan.
• layanan pengemasan. Metode pemilihan produsen wadah dan pengemasan, serta metode pengorganisasian proses pengemasan selama pengiriman, disepakati dengan layanan pengemasan.
• ekspedisi.Bekerja dengan ekspedisi melibatkan pengorganisasian pengawalan kargo, untuk ini Anda perlu:

a) area cadangan dimana muatan akan ditempatkan sementara sambil menunggu pemuatan;
b) merencanakan sarana teknis dan tenaga kerja untuk pemuatan;
c) mengatur, jika perlu, transportasi menggunakan transportasi Anda sendiri atau menyetujui penyediaan layanan dengan mitra pengangkut;
d) mengontrol waktu sebenarnya pemuatan dan pengiriman kiriman kargo;
e) mengendalikan lalu lintas barang sepanjang seluruh jalur penyerahan, mulai dari titik-titik yang diketahui ditemui sepanjang jalur, titik-titik pemindahan barang ke moda angkutan lain dan kawasan perbatasan hingga titik-titik pabean;
f) mengontrol penerimaan semua dokumen pengangkutan yang diperlukan dalam bentuk aslinya.

• layanan pengiriman. Bersama dengan layanan kargo, operator logistik menyusun jadwal pekerjaan dan perbaikan peralatan, mengoordinasikan teknologi yang diperlukan untuk memindahkan angkutan barang yang telah tiba untuk memuat, dan menentukan komposisi tim kerja dan personel yang diperlukan untuk memuat kiriman yang siap untuk diberangkatkan dan untuk memindahkan barang.

Sekarang mari kita lihat lebih dekat layanan mana yang terlibat langsung dalam pengiriman, spesialis mana yang terlibat dalam proses ini dan fungsi apa yang mereka lakukan.

• Layanan logistik. Mengelola proses logistik, logistik operasi eksternal dan internal.
• Layanan penyimpanan. Pelayanan ini meliputi penyeleksi (picker) yang bertanggung jawab atas keamanan barang.
• Layanan kontrol. Termasuk ahli komoditas, inspektur, laboratorium, pengujian, sampel dan layanan standar.
• Layanan pengepakan. Spesialis layanan ini adalah pengepakan, ahli teknologi, dan pemuat.
• Layanan dokumentasi. Termasuk pembuat dokumen pengiriman.
• Ekspedisi. Fungsi forwarder adalah interaksi langsung dengan pemasok, pengangkut, penerima, serta departemen dan bengkel.
• Layanan pengiriman. Spesialis layanan - petugas operator, mandor, pengawas shift, ahli teknologi kargo, pemuat, pengumban, rigger. Lakukan pekerjaan yang relevan.
• garasi dokter hewan. Termasuk pengemudi dan operator mesin, serta bengkel. Layanan ini bertanggung jawab atas pemeliharaan peralatan dan perbaikan tepat waktu.

Pengiriman disediakan oleh elemen-elemen berikut:

• manajemen yang kompeten: perintah yang tepat, peraturan (termasuk yang ada pada unit yang terlibat dalam pengiriman), instruksi, instruksi, pengendalian pelaksanaan, hukuman, penghargaan;
• perencanaan yang jelas: rencana penjualan, perputaran kargo, seluruh pekerjaan, jadwal kerja, tugas, liburan;
• uraian tugas, serta persyaratan kualifikasi untuk spesialis yang terlibat dalam pengiriman;
• struktur dan urutan proses bisnis yang jelas yang mengelola pengiriman;
• serangkaian area optimal yang diperlukan untuk pemrosesan pesanan: pengambilan, pengemasan, dan pemuatan barang;
• seperangkat peralatan teknis yang diperlukan secara optimal: mesin untuk pengambilan, pengemasan dan pemuatan pesanan, peralatan dan instrumen untuk pemeriksaan dan pengendalian mutu barang;
• ketentuan kontrak: tampilan kontainer dan kemasan, jumlah standar produk dalam satu paket, modul kargo, metode transportasi dan pemilihan pengangkut, informasi tentang pengiriman, dll.;
• teknologi pengolahan barang dan kargo;
• petunjuk teknologi tentang tata cara pemilihan, pengemasan, pengemasan, dan pemuatan berbagai produk;
• metode untuk memeriksa kualitas pesanan yang diselesaikan;
• bentuk dokumentasi yang diterima sebagai hasil pengapalan;
• program dan sistem komputer;

Sistem komputer

Dengan bantuan sistem komputer, dimungkinkan dan diperlukan:

• otomatisasi semua proses bisnis suatu perusahaan berdasarkan sistem terpadu. Dalam hal ini, menginstal program independen yang terpisah sama sekali tidak diperlukan.
• membangun sistem manajemen perusahaan yang terintegrasi dan terpusat, yang meliputi manajemen penjualan, pemrosesan pesanan, operasi gudang dan kargo, perencanaan dan analisis hasil keuangan semua layanan dan departemen perusahaan.
• penyatuan divisi-divisi suatu perusahaan yang tersebar secara geografis dan sebenarnya tersebar ke dalam satu struktur informasi tunggal.

- ini adalah transformasi bahan awal dan bahan yang ditargetkan dan bertahap menjadi produk jadi dari properti tertentu dan cocok untuk dikonsumsi atau diproses lebih lanjut. Proses produksi dimulai dengan desainnya dan berakhir di persimpangan produksi dan konsumsi, setelah itu produk yang dihasilkan dikonsumsi.

Ciri-ciri teknis dan organisasi-ekonomi dari proses produksi tidak ditentukan oleh jenis produk, volume produksi, jenis dan jenis peralatan dan teknologi yang digunakan, serta tingkat spesialisasi.

Proses produksi di perusahaan dibagi menjadi dua jenis: utama dan tambahan. Proses utama meliputi berkaitan langsung dengan transformasi objek kerja menjadi produk jadi. Misalnya, melebur bijih dalam tanur tinggi dan mengubahnya menjadi logam, atau mengubah tepung menjadi adonan dan kemudian menjadi roti yang sudah jadi.
Proses Pembantu: memindahkan objek tenaga kerja, memperbaiki peralatan, membersihkan tempat, dll. Jenis pekerjaan ini hanya berkontribusi pada jalannya proses dasar, tetapi tidak berpartisipasi langsung di dalamnya.

Perbedaan utama antara proses tambahan dan proses utama adalah perbedaan antara tempat penjualan dan konsumsi. Produk produksi utama, tempat proses produksi utama dilakukan, dijual kepada konsumen secara eksternal, sesuai dengan perjanjian pasokan yang telah disepakati. Produk-produk ini memiliki nama merek, tanda, dan harga pasar yang ditetapkan untuk produk tersebut.

Produk-produk produksi tambahan, di mana proses dan layanan tambahan dilakukan, dikonsumsi di dalam perusahaan. Biaya pelaksanaan pekerjaan pemeliharaan dan pekerjaan tambahan seluruhnya termasuk dalam harga pokok produk utama, yang dijual secara eksternal kepada konsumen.

Operasi manufaktur

Proses produksi dibagi menjadi banyak prosedur teknologi dasar yang disebut operasi. Operasi manufaktur merupakan bagian dari proses produksi. Biasanya dilakukan di satu tempat kerja tanpa mengkonfigurasi ulang peralatan dan dilakukan dengan menggunakan seperangkat alat yang sama. Seperti proses produksi itu sendiri, operasi dibagi menjadi operasi utama dan tambahan.

• spesialisasi bidang, pekerjaan;
• kesinambungan dan aliran langsung dari proses teknologi;
• paralelisme dan proporsionalitas operasi produksi.

Spesialisasi

Spesialisasi terletak pada kenyataan bahwa setiap bengkel, lokasi, dan tempat kerja diberikan rangkaian produk yang homogen secara teknologi atau ditentukan secara ketat. Spesialisasi memungkinkan kita untuk menggunakan dalam praktiknya prinsip-prinsip kontinuitas dan aliran langsung - metode pengorganisasian produksi yang paling menguntungkan secara ekonomi.

Kontinuitas- ini adalah pengurangan atau pengurangan hingga nol gangguan dalam proses produksi produk jadi, terlebih lagi, setiap operasi selanjutnya dari proses yang sama dimulai segera setelah akhir proses sebelumnya, yang mengurangi waktu pembuatan produk, mengurangi waktu henti peralatan dan pekerjaan.

Aliran langsung mencirikan pergerakan objek tenaga kerja selama proses produksi dan menyediakan jalur terpendek bagi setiap produk melalui tempat kerja.

Pergerakan ini ditandai dengan penghapusan semua pergerakan balik dan balik selama proses produksi, yang membantu mengurangi biaya transportasi.

Aturan paralelisme melibatkan kinerja simultan dari berbagai operasi dalam pembuatan produk yang sama. Aturan ini terutama banyak digunakan dalam produksi serial dan massal.

• produksi paralel (simultan) berbagai komponen dan suku cadang yang dimaksudkan untuk menyelesaikan (perakitan) produk akhir;
• eksekusi simultan dari berbagai operasi teknologi saat memproses bagian dan rakitan yang identik pada berbagai peralatan yang ditempatkan secara paralel.

Dari sudut pandang penghematan biaya, sangat penting untuk mempertahankan proporsi tertentu dari kapasitas (produktivitas) tempat parkir peralatan antara bengkel dan area yang mengerjakan pembuatan produk.

Siklus produksi

Lingkaran lengkap operasi produksi dari yang pertama sampai yang terakhir dalam pembuatan produk disebut siklus produksi.

Karena proses produksi berlangsung dalam ruang dan waktu, maka siklus produksi dapat diukur dengan panjang jalur pergerakan produk dan komponennya serta waktu selama produk melewati seluruh jalur pemrosesan. Panjang siklus produksi bukanlah sebuah garis, tetapi sebuah jalur lebar di mana mesin, peralatan, inventaris, dll ditempatkan; oleh karena itu, dalam praktiknya, dalam banyak kasus, bukan panjang jalur yang ditentukan, tetapi luas dan volume tempat di mana produksi berada.

Interval waktu kalender dari awal operasi produksi pertama hingga akhir operasi produksi terakhir disebut durasi waktu siklus produksi suatu produk. Durasi siklus diukur dalam hari, jam, menit, detik, tergantung pada jenis produk dan tahap pemrosesan dimana siklus diukur.

• waktu pemrosesan (masa kerja)
• waktu pemeliharaan produksi
• istirahat.

Masa kerja- ini adalah jangka waktu di mana dampak langsung terhadap objek kerja dilakukan baik oleh pekerja itu sendiri, atau oleh mesin dan mekanisme yang dikendalikannya, serta waktu proses alami yang terjadi pada produk tanpa partisipasi orang dan peralatan.

Waktu proses alami- ini adalah periode waktu kerja ketika subjek kerja mengubah karakteristiknya tanpa pengaruh langsung dari manusia atau mekanisme. Misalnya, mengeringkan produk yang dicat dengan udara atau mendinginkan produk yang dipanaskan, menanam di ladang dan mematangkan tanaman, memfermentasi produk tertentu, dll.

• pengendalian kualitas produk;
• kontrol mode pengoperasian mesin dan peralatan, penyesuaian dan penyesuaiannya, perbaikan kecil;
• membersihkan tempat kerja;
• pengiriman benda kerja, bahan, penerimaan dan pembersihan produk olahan.

Waktu istirahat- ini adalah waktu dimana tidak ada pengaruh terhadap objek kerja dan tidak ada perubahan sifat mutunya, tetapi produk belum jadi dan proses produksi belum selesai. Ada waktu istirahat: diatur dan tidak diatur.

Istirahat yang diatur dibagi menjadi antar operasional (intra shift) dan antar shift (terkait dengan mode operasi).

Istirahat yang tidak diatur terkait dengan waktu henti peralatan dan pekerja karena alasan yang tidak terduga oleh cara operasi (kekurangan bahan baku, kerusakan peralatan, ketidakhadiran pekerja, dll.). Dalam siklus produksi, jeda yang tidak diatur dimasukkan sebagai faktor koreksi atau tidak diperhitungkan.

Jenis produksi

Lamanya siklus produksi sangat bergantung pada urutan pergerakan objek-objek kerja selama pengolahannya dan jenis produksinya.

Urutan pergerakan produk dan komponen dalam proses produksi sesuai dengan volume dan frekuensi produksi. Itu ditentukan oleh kriteria yang sama.

• Campuran.

• skala kecil
• pertengahan produksi
• skala besar.

Produksi produk secara massal dan skala besar memungkinkan pengorganisasian pergerakan produk yang sinkron secara terus menerus selama pemrosesannya. Dengan organisasi seperti itu, semua komponen dari mana produk jadi dirakit bergerak terus menerus dari operasi teknologi pertama hingga operasi teknologi terakhir. Bagian-bagian individual, yang dirangkai menjadi komponen-komponen dan rakitan, dipindahkan lebih jauh dalam bentuk rakitan hingga membentuk produk jadi. Cara pengorganisasian produksi ini disebut Di barisan.

Metode aliran pengorganisasian produksi didasarkan pada pengulangan ritmis dari operasi produksi utama dan tambahan yang terkoordinasi waktu, yang dilakukan di tempat-tempat khusus yang terletak di sepanjang proses teknologi. Dalam kondisi produksi yang berkesinambungan tercapai proporsionalitas, kontinuitas dan ritme produksi.

Garis produksi

Tautan utama dalam jalur produksi adalah garis produksi. Jalur produksi dipahami sebagai kombinasi dari sejumlah stasiun kerja tertentu yang terletak di sepanjang proses teknologi dan dimaksudkan untuk pelaksanaan operasi yang ditugaskan padanya secara berurutan. Jalur produksi dibagi menjadi jalur kontinu, terputus-putus, dan ritme bebas.

Jalur produksi berkelanjutan adalah konveyor tempat suatu produk menjalani pemrosesan (atau perakitan) melalui semua operasi secara terus menerus, tanpa pelacakan antar operasional. Pergerakan produk pada conveyor terjadi secara paralel dan serentak.

Jalur produksi terputus-putus adalah jalur di mana pergerakan produk melalui operasi tidak diatur secara ketat. Hal ini terjadi secara intermiten. Garis-garis tersebut dicirikan oleh isolasi operasi teknologi dan penyimpangan signifikan dalam durasi berbagai operasi dari siklus rata-rata. Sinkronisasi aliran dicapai dengan berbagai cara, termasuk melalui simpanan antaroperasional (persediaan).

Jalur produksi dengan ritme bebas disebut jalur di mana pemindahan masing-masing bagian atau produk (batch) dapat dilakukan dengan beberapa penyimpangan dari ritme kerja yang dihitung (ditetapkan). Pada saat yang sama, untuk mengkompensasi penyimpangan ini dan untuk memastikan kelancaran pekerjaan di tempat kerja, stok produk antaroperasional (backlog) dibuat.