Proses pembuatan botol plastik. Meniup wadah hewan peliharaan

Saat ini, jumlah perusahaan yang memproduksi minuman dan produk makanan terus bertambah. Dan produk mereka memerlukan pengemasan, yang sering kali Anda harus membayar lebih. Hal ini terjadi jika lokasi pabrik botol plastik terlalu jauh sehingga menyebabkan mahalnya harga produknya. Dan jika membeli botol PET tidak menguntungkan, maka inilah saatnya memikirkan produksinya sendiri.

Ini akan jauh lebih menguntungkan daripada membeli kontainer “di luar”. Cukup dengan membeli peralatan yang diperlukan dan menyediakan pasokan bahan baku yang tidak terputus untuk produksi botol plastik. Namun jangan berpikir bahwa akan sangat mudah untuk mengambil tempat Anda di ceruk ini - tidak ada yang membatalkan persaingan, dan persaingan terus berkembang setiap tahun. Namun kemudian, dengan memulai produksi, botol plastik dapat diperoleh dalam jumlah yang cukup untuk kebutuhan Anda, tetapi juga untuk menjual kelebihannya ke perusahaan lain.

Sekarang mari kita lihat apa yang diperlukan untuk memulai - tentu saja, bahan mentah, peralatan, ruangan yang cocok untuk ditempatkan, dan studi tentang teknologi produksi itu sendiri.

Bahan baku yang digunakan

Untuk membuat botol plastik diperlukan bahan baku berupa polietilen tereftalat (termoplastik). Molekul PET, yang mengalami proses polimerisasi, bergabung menjadi molekul yang lebih besar hingga viskositas yang diinginkan tercapai. Setelah itu, campuran didinginkan. Hal ini diperlukan agar proses depolimerisasi terbalik tidak dimulai dan bahan baku tidak kehilangan warna.

Termoplastik tidak mengalami deformasi dan tidak takut pemanasan berulang, yang tidak akan merusaknya. Namun sebelum mencetak, penting untuk berhati-hati dalam menghilangkan kelembapan berlebih, karena dapat mempengaruhi kekuatan botol, sehingga mengurangi indikator ini. Hal ini terjadi akibat proses hidrolisis molekul polimer higroskopis (PET).

Teknologi produksi botol plastik

Pada mesin cetak injeksi, bentuk awal dihasilkan dari bahan baku - butiran polietilen tereftalat (PET) - blanko berukuran kecil, berdinding tebal dengan leher yang terbentuk sempurna.

Bentuk awal, dipanaskan sampai suhu plastisisasi, ditempatkan dalam cetakan khusus, dan batang baja dimasukkan ke dalamnya. Udara masuk melalui mandrel, yang "menembak", dilepaskan di bawah tekanan tinggi - ini mengarah pada fakta bahwa lelehan didistribusikan secara merata ke seluruh dinding cetakan.

Sangat penting bahwa tekanan udara sama di setiap titik. Hal ini dapat dicapai dengan menghabiskan waktu minimum untuk prosedur ini. Ini adalah satu-satunya cara untuk menghindari deformasi produk jadi - botol plastik.

Udara yang berhembus melaluinya juga mendinginkan cetakan. Sebagai alternatif, karbon dioksida cair dapat digunakan.

Agar botol stabil, bagian bawahnya dibuat cekung, dan bagian bawahnya cembung.

Pada tahap akhir pembuatan botol, semua cacat yang terbentuk akibat aliran plastik melalui celah-celah pada cetakan harus dihilangkan. Selanjutnya, produk jadi dapat dikeluarkan dari cetakan dan dikirim untuk disortir - ini dilakukan pada wadah bergerak.

Saat memproduksi botol plastik, hingga 25% produk ditolak SAYA dan dapat didaur ulang.

Persyaratan tempat

Tentu saja, Anda tidak dapat melakukannya tanpa ruangan tempat Anda perlu meletakkan semua peralatan yang diperlukan. Ada beberapa persyaratan untuk itu:

• luasnya sekitar 30m2;
• ketinggian langit-langit minimal 4 meter;
• lantai beton atau ubin;
• Dindingnya dilapisi dengan bahan yang tidak mudah terbakar.

Ruangan harus berventilasi baik, terhubung ke sistem pasokan air dan jaringan listrik.

Saat memilih peralatan, Anda perlu membeli peralatan yang dapat memenuhi kebutuhan perusahaan tertentu dan dapat bersaing di pasar. Produksi botol plastik bisa satu fase atau dua fase.

Dalam kasus pertama, semuanya dimasukkan ke dalam satu tahap - baik produksi preforms untuk botol PET maupun peniupan wadah dilakukan di satu tempat. Saat menggunakan mesin seperti itu untuk memproduksi botol PET, bentuk awal akan disimpan pada suhu tinggi sebelum ditiup.

Produksi wadah PET dua fase melibatkan pembagian proses produksi menjadi dua tahap. Tahap pertama dibuat preform untuk botol PET, tahap kedua botol ditiup menggunakan udara bertekanan, untuk itu digunakan peralatan blow moulding khusus. Dalam hal ini, bentuk awal yang jauh lebih kecil digunakan, yang membuat produksi kontainer lebih nyaman dan menyederhanakan proses penyimpanannya.

Proses produksi mana yang harus dipilih - satu fase atau dua fase - ditentukan oleh karakteristik tujuannya. Jika volume minuman yang diproduksi di perusahaan besar, maka perlu digunakan produksi dua tahap, jika kecil, maka produksi satu tahap sudah cukup.

Preform tersedia dalam beberapa jenis:

• berdinding tebal;
• dipersingkat;
• universal.

Setiap jenis preform menghasilkan botol dengan warna dan bentuk berbeda.

Anda dapat mendirikan bisnis berdasarkan fasilitas produksi yang ada atau di perusahaan terpisah. Jika produsen membotolkan produknya sendiri ke dalam wadah plastik yang diproduksi di fasilitasnya sendiri, hal ini akan memungkinkannya menghemat hingga 20% produksinya. Pada gilirannya, hal ini akan berdampak positif pada indikator perekonomian.

Untuk membuat wadah plastik Anda membutuhkan unit-unit berikut:

• membentuk oven pemanas sebelumnya. Di dalamnya, bentuk awal juga akan berputar, bergerak di sepanjang terowongan tungku - karena ini, bagian-bagiannya dilunakkan dengan benar;
• Mesin peniup botol PET dengan kompresor. Lebih baik jika kompresor memiliki perlindungan tambahan terhadap panas berlebih pada leher. Dengan cara ini Anda dapat menghindari kerusakan pada benangnya;
• cetakan untuk pengecoran produk dengan berbagai konfigurasi. Praktik yang paling umum adalah pencetakan injeksi.

Setiap unit akan membutuhkan setidaknya satu orang untuk mengoperasikannya. Jika kekuatannya kecil, maka tiga orang sudah cukup.

Anda tidak perlu mengeluarkan banyak uang untuk membeli peralatan - tidak akan menghabiskan banyak uang. Namun dengan mengeluarkan biaya, Anda bisa mendapatkan banyak keuntungan dengan membuat wadah plastik sendiri tanpa harus membelinya dari produsen pihak ketiga.

Video: "Mesin blow moulding otomatis untuk wadah PET"

Fitur Produksi

Yang perlu Anda persiapkan saat membeli peralatan produksi wadah plastik adalah biayanya yang cukup boros energi. Jadi, sebuah mesin yang memproduksi 3.000 botol per jam akan “memakan” sekitar 25 kW, dan ini akan membutuhkan kompresor yang bertenaga. Ini berarti Anda harus menghitung biaya energi terlebih dahulu.

Jika suatu perusahaan berencana untuk mengemas produk makanan dengan umur simpan yang pendek, maka sangat penting untuk memperhatikan sisi higienis dari masalah tersebut. A. Peralatan tersebut harus dilengkapi dengan filter berkualitas tinggi yang akan mencegah campuran oli masuk ke ruang inflasi.

Ada juga satu nuansa lagi yang perlu Anda ketahui sebelum memulai peluncuran lini produksi botol PET - ini adalah massa preform. Indikator ini menentukan berapa harga botol tersebut dan akan menunjukkan biaya dalam prosesnya. Peralatan berkualitas tinggi adalah peralatan yang menghasilkan botol plastik dari bentuk awal yang beratnya mencapai 35 gram.

Seberapa menguntungkan bisnis produksi botol PET?

Agar suatu bisnis menghasilkan pendapatan dan tidak merugi, Anda perlu memasukkan batch tertentu ke dalam produksi, yaitu meluncurkan lini demi seratus atau dua kaleng tentu saja tidak menguntungkan. Pembuatan wadah plastik di atas kaca memiliki satu keunggulan yang tidak dapat disangkal - jika dalam kasus kedua, profitabilitas dimulai dari satu juta kaleng, maka dalam kasus pertama, pesanan hanya seribu sudah cukup.

Dengan terus membandingkan profitabilitas bisnis, Anda juga dapat melihat bahwa biaya pembelian bahan mentah dan pengiriman akan lebih rendah - plastik, tidak seperti kaca, tidak pecah dan beratnya lebih ringan. Selain itu, dimungkinkan untuk memproduksi wadah PET dalam berbagai warna dan, jika diinginkan, dengan mudah mengubah desainnya - ini dilakukan hanya dengan mengganti cetakannya.

Seperti disebutkan di atas, produksi wadah plastik tidak memerlukan ruangan yang besar - artinya dapat diproduksi di dekat jalur pembotolan minuman.

Para ahli mengatakan bahwa biaya yang diinvestasikan dalam mengatur produksi wadah plastik akan terbayar dalam enam bulan, yaitu sekitar 600.000 rubel pada tahap awal. Profitabilitas produksi botol PET bisa mencapai 100%.

Botol PET telah menjadi alternatif efektif pengganti kaca dan jenis kemasan lainnya karena ringan, transparan, dan tahan lama. Bahan dasar wadah ini adalah bahan polimer polietilen tereftalat, juga dikenal sebagai polietilen glikol tereftalat, tetapi paling sering disingkat PET atau PET. Selain itu, ada nama komersialnya - lavsan dan mylar. Apalagi kedua nama tersebut sama, hanya saja lavsan dikembangkan di Uni Soviet, sedangkan mylar diproduksi oleh perusahaan Amerika DuPont.

Sifat utama dan keunggulan PET

Bahan baku botol PET memberikan keuntungan sebagai berikut:

• Berat wadah rendah dibandingkan dengan kaca. Hal ini memastikan pengurangan yang signifikan dalam biaya pengangkutan produk kemasan.
• Fleksibilitas PET dicapai karena netralitas bahan kimia. Cocok untuk mengemas minuman beralkohol dan non-alkohol. Bisa juga digunakan untuk minuman berkarbonasi.
• Ambang batas stabilitas suhu PET yang tinggi. Bahannya melunak pada suhu 245 °C, sehingga memungkinkan penggunaan wadah untuk pembotolan produk langsung di jalur produksi dengan aman.
• Ketahanan aus yang tinggi, daya tahan, ketahanan benturan. Berbeda dengan wadah kaca yang sewaktu-waktu pecah, PET meminimalkan biaya overhead ini.
• Sifat visual yang bagus: transparansi penuh (tidak kalah dengan kaca dalam parameter ini) dan kemungkinan pewarnaan.

Satu-satunya kelemahan PET murni adalah kurangnya sifat penghalang. Bahan tersebut tidak cukup mengisolasi lingkungan internal botol dari pertukaran gas. Gas keluar dari botol, dan molekul oksigen menembus ke dalam. Oleh karena itu, teknologi khusus digunakan untuk meningkatkan sifat penghalang, yang melibatkan pembuatan botol komposit multilayer atau penambahan pengubah khusus pada lelehan PET yang meningkatkan sifat penghalang.

Proses pembuatan botol PET: cepat dan efisien

Keuntungan yang tidak dapat disangkal dari wadah PET adalah kesederhanaan teknologi dalam produksinya. Hampir semua lini pembotolan minuman dapat dilengkapi dengan mengintegrasikan peralatan tambahan untuk produksi wadah PET.

Dalam hal ini, produksi dapat dilakukan baik dari bahan mentah (polimer butiran) maupun dari blanko (disebut preforms). Selama proses pembuatan, leher botol dengan bentuk khas dengan “kerah” terbentuk, yang kemudian digunakan mekanisme untuk mengambil botol-botol ini untuk diproses lebih lanjut. Selanjutnya, dengan menggunakan metode peniupan preform, botol dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan dibentuk, setelah itu botol dapat segera dimasukkan ke konveyor untuk diisi produk dan dikirim ke gudang.

Sulit membayangkan kehidupan masyarakat modern tanpa botol plastik, karena botol plastik adalah jenis kemasan yang paling umum dan populer. Orang-orang yang giat telah lama belajar untuk mendapatkan keuntungan dengan membangun bisnis mereka berdasarkan produksi produk-produk tersebut. Pada artikel ini kami akan memperkenalkan Anda pada fitur-fitur produksi botol plastik, peralatan untuk produksi botol plastik, dan juga memberi tahu Anda bagaimana memulai bisnis yang menjanjikan dan menguntungkan dari awal.

Fitur Bisnis

Saat ini, produksi botol plastik di Rusia dianggap sebagai salah satu bidang kegiatan bisnis yang paling menguntungkan. Secara harfiah 20 tahun yang lalu, tidak ada yang bisa membayangkan bahwa minuman berkarbonasi, air, susu, jus, bir, dll. akan dijual dalam wadah PET. Saat ini wadah plastik digunakan di berbagai industri, sehingga produk tersebut selalu laris di pasaran. Namun Anda tidak dapat mengandalkan awal yang mudah dalam bisnis seperti itu, karena tingkat persaingan di segmen ini terus meningkat.

Perlu dicatat bahwa peralatan untuk produksi botol plastik, yang harganya cukup tinggi, ditandai dengan intensitas energi yang tinggi. Misalnya, sebuah mesin otomatis yang menghasilkan 3 ribu botol per jam rata-rata mengkonsumsi 25 kW per jam pengoperasian. Ini akan membutuhkan kompresor yang kuat dengan tekanan minimal 40 bar. Jika Anda ingin memulai bisnis seperti itu, bersiaplah untuk mengeluarkan banyak uang untuk membeli peralatan dan membayar tagihan listrik.

Poin penting lainnya adalah massa blanko untuk produksi botol plastik. Biaya produk jadi sangat bergantung pada hal ini. Peralatan dengan kualitas terbaik yang dapat digunakan untuk membuat botol PET liter dari bentuk awal dengan berat tidak lebih dari 35 gram.

Keuntungan dan kerugian

Kelebihan:

• Rendahnya biaya produksi botol plastik memungkinkan mereka berhasil menggantikan botol kaca. Wadah ini tahan guncangan dan mudah diangkut. Banyak produsen jus dan minuman berkarbonasi tidak lagi membeli botol PET dari perantara, karena mereka sendiri yang memproduksi wadah tersebut. Mereka secara bertahap memperluas produksi untuk menjual surplus dan menutupi pengeluaran mereka dengan keuntungan;
• Produksi botol plastik akan berkembang pesat karena belum ditemukannya bahan yang lebih baik dan ramah lingkungan. Artinya setiap pengusaha pemula dapat membuka usaha yang cukup menguntungkan dan menjanjikan di bidang ini;
• Bahan baku yang murah. Jika Anda ingin mengurangi biaya produk jadi, Anda dapat mengatur pengumpulan bahan baku sekunder dari masyarakat.

Minus:

• Investasi awal yang besar;
• Tingkat persaingan yang tinggi.

Rencana bisnis

Hal pertama yang perlu Anda lakukan adalah menyusun rencana bisnis produksi botol plastik. Sampai Anda menghitung biaya dan manfaat di masa depan, mustahil menentukan profitabilitas suatu proyek.

1. Perhitungan investasi awal. Investasi awal harus mencakup semua biaya pembelian peralatan untuk produksi botol plastik, bahan baku, pembayaran tagihan listrik, pajak dan gaji karyawan. Selain itu, perlu disediakan biaya perbaikan tempat produksi, serta penataan gudang dan ruang staf;
2. Analisis Pasar. Poin penting ini tidak boleh diabaikan ketika membuka produksi apa pun. Jika seseorang di kota Anda sudah memproduksi botol plastik, tanyakan apakah mereka sepenuhnya memenuhi permintaan akan produk tersebut, periksa kualitasnya dan cari tahu tujuan penggunaan wadah tersebut. Yang paling menguntungkan adalah membuka produksi botol PET plastik berdasarkan perusahaan yang memproduksi air kemasan, jus, atau minuman berkarbonasi manis. Berkat ini, biaya produk jadi akan berkurang 20%. Wadah plastik berlebih bisa dijual dan mendapat penghasilan tambahan darinya;
3. Profitabilitas usaha semacam ini cukup tinggi, karena bahan baku produksi botol plastik tidak mahal. Untuk mengangkut produk tersebut, Anda tidak memerlukan kotak khusus. Jika ada kebutuhan untuk mengubah bentuk dan ukuran produk, Anda cukup mengambil cetakan lain;
4. Promosi produksi. Rencana bisnis harus memuat poin-poin untuk pengembangan bisnis. Pertama-tama, perlu memberi tahu pelanggan bahwa pemain baru telah muncul di pasar. Anda perlu melakukan segalanya untuk memastikan konsumen mengetahui tentang produk Anda, jika tidak, bisnis akan gagal.

Sebelum Anda mulai menyusun rencana bisnis, Anda perlu mempelajari teknologi produksi botol plastik. Kita akan membicarakan hal ini di bagian berikutnya.

Proses teknologi

Ada beberapa cara memproduksi wadah plastik:

• Metode ekstrusi. Dengan menggunakan teknologi ini, berbagai jenis wadah berongga dibuat dari bahan termoplastik granular;
• Metode pembentukan vakum. Digunakan untuk membuat correx, lepuh, cangkir, dll.;
• Metode tiupan. Digunakan untuk pembuatan botol polietilen dan polipropilen.

Secara umum teknologi pembuatan botol plastik adalah sebagai berikut:

• Pertama, mereka membeli cetakan untuk produknya. Setiap jenis wadah memiliki desain dan ukurannya masing-masing;
• Bahan mentah dilebur dalam hopper penerima dan disuntikkan ke dalam cetakan di bawah tekanan. Selanjutnya, prosesnya tergantung pada jenis kontainer yang ingin Anda terima. Anda dapat segera mendinginkan produk dan mengeluarkannya dari cetakan, atau benda kerja ditempatkan dalam matriks, tempat pencetakan lebih lanjut dilakukan. Ruang hampa tercipta dalam matriks, akibatnya produk mengambil bentuk yang diinginkan. Setelah itu, matriks harus didinginkan dan botol yang sudah jadi harus dikeluarkan dari dalamnya. Untuk menghasilkan produk tersebut, Anda dapat menggunakan bahan baku sekunder, dihancurkan menggunakan peralatan khusus.

Persentase cacat terbesar muncul pada tahap peniupan, jadi Anda perlu memantau suhu udara dengan cermat dan memeriksa integritas benang setelah peniupan. Hanya jalur otomatis termahal yang dapat sepenuhnya menjamin kualitas produk. Untuk mengatasi masalah cacat, perlu dilakukan pengujian setiap batch.

Peralatan yang diperlukan

Sebelum Anda membeli peralatan untuk produksi botol plastik, Anda perlu memutuskan apa yang Anda perlukan untuk pekerjaan itu:

• Bentuk sebelumnya;
• Memanggang;
• Mesin peniup;
• Cetakan tekan dua kali.

Preform merupakan dasar pembuatan botol. Mereka diproduksi di bawah suhu dan tekanan tinggi dari polietilen tereftalat. Dasar-dasarnya dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

• Berdinding tebal;
• Pendek;
• Universal.

Berkat variasi ini, Anda dapat membuat berbagai botol yang berbeda baik bentuk maupun desainnya.

Oven dirancang untuk memanaskan bentuk awal hingga suhu yang diperlukan. Peralatan ini juga memiliki opsi tambahan - pergerakan dan rotasi benda kerja. Berkat ini, ia melunak lebih efektif dan, karenanya, dengan mudah mengambil bentuk yang diinginkan.

Mesin peniup menciptakan bentuk akhir botol. Mesin ini dilengkapi dengan kompresor dan pelindung khusus yang mencegah leher terlalu panas dan menjaga ulir yang dimaksudkan untuk mengencangkan tutupnya.

Dengan menggunakan cetakan ganda, Anda dapat membuat produk plastik apa pun. Seringkali, pengecoran bertekanan tinggi digunakan untuk memproduksi wadah polimer. Produk yang dibuat menggunakan teknologi ini sepenuhnya transparan dan sangat ringan. Mereka sempurna untuk mengemas berbagai cairan. Wadah semacam itu bisa memiliki warna dan bentuk berbeda. Video produksi botol plastik akan membantu Anda mengenal lebih detail pengoperasian peralatan.

Sebagai bahan baku produksi botol plastik, digunakan preform yang terbuat dari butiran polietilen tereftalat. Termoplastik ini diperoleh dengan memanaskan butiran polietilen tereftalat hingga suhu tertentu. Saat dipanaskan kembali, bahan ini tidak roboh atau berubah bentuk.

Bentuk awal adalah blanko botol yang lehernya sudah terbentuk. Produk jadi tertiup keluar. Peralatan khusus digunakan untuk memproduksi preforms. Paling sering, produsen botol membeli bentuk awal sebagai bahan mentah. Dalam hal ini, terdapat dua perusahaan dalam rantai produksi. Biasanya produsen berbagai minuman bekerja sesuai skema ini, membuat wadah plastik sendiri. Mereka percaya bahwa membeli preform jauh lebih menguntungkan daripada menyiapkan produksinya di perusahaan mereka sendiri.

Saat memilih pemasok preform, pastikan untuk mengetahui dari bahan apa produk itu dibuat. Jika ini adalah bahan daur ulang, yaitu limbah, wadah makanan tidak dapat dibuat dari bahan tersebut. Ini hanya cocok untuk produksi botol cairan teknis.

Personil dan tempat produksi

Luas ruangan dan jumlah petugas servis tergantung pada peralatan apa yang akan Anda gunakan untuk bekerja. Misalnya, jika Anda memasang peralatan paling sederhana, Anda memerlukan tiga pekerja per shift dan sekitar 60 meter persegi. meter luasnya.

Fasilitas produksi harus terdiri dari departemen berikut:

• Fasilitas manufaktur;
• Bagian administrasi;
• Ruang staf;
• Gudang bahan baku;
• Tempat untuk produk jadi;
• Kamar mandi.

Luas total bengkel minimal harus 100 meter persegi. meter. Dengan mode operasi tiga shift, perlu untuk mempertahankan seorang akuntan, 9 pekerja, seorang pengemudi dan seorang manajer staf.

Investasi keuangan dan keuntungan

Membeli jalur otomatis untuk produksi botol plastik akan membutuhkan investasi finansial yang serius dari Anda. Dengan kebijakan pemasaran yang kompeten, semua investasi akan terbayar dalam waktu sesingkat-singkatnya. Mari kita coba menghitung secara kasar berapa banyak uang yang diperlukan untuk membuka produksi mini botol plastik:

• Pendaftaran izin – 200 ribu rubel;
• Pembelian dan pemasangan peralatan untuk produksi botol plastik – 3 juta rubel;
• Perbaikan dan persiapan tempat produksi - 300 ribu rubel.

Juga, jangan lupa tentang pengeluaran bulanan:

• Gaji – 250 ribu rubel;
• Pajak dan tagihan listrik – 120 ribu rubel;
• Pembelian bahan mentah – 100 ribu rubel.

Rata-rata, harga grosir satu unit produk (saat membeli lebih dari 10 ribu keping) berada di kisaran 3,5–4,5 rubel, biaya produksi botol plastik adalah 1,7–2 rubel. Jika perusahaan beroperasi dalam dua shift, maka mampu memproduksi 200 ribu unit per bulan. Jika ada pasar penjualan, Anda bisa menerima 340 ribu rubel laba bersih setiap bulan. Pengembalian penuh proyek terjadi setelah 1 tahun pengerjaan.

Profitabilitas

Pengusaha yang memproduksi wadah kaca mengetahui bahwa volume produk minimal harus 1 juta unit, jika tidak maka usahanya akan merugi. Teknologi modern memungkinkan untuk menghidupkan mesin produksi botol plastik sebanyak 1.000 buah.

Jika Anda membandingkan berat botol PET dan wadah kaca, Anda dapat memahami berapa banyak uang yang dapat Anda hemat untuk biaya pengiriman. Produk semacam itu tidak pecah dan tidak memerlukan pembelian kotak khusus untuk transportasi. Botol plastik tersedia dalam berbagai macam warna, dan untuk mengubah desain atau ukurannya Anda hanya perlu mengambil cetakan yang berbeda.

Sistem yang menguntungkan untuk mendaur ulang botol PET di rumah. Kami sedang menyusun rencana bisnis untuk mendaur ulang botol plastik. Pendaftaran usaha dan perlengkapannya.

Kami membuka produksi paving slab dari botol plastik. Teknologi dan metode pembuatan ubin dalam produksi. Persyaratan untuk lokasi pabrik mini.

Karena kekuatan dan bobotnya yang ringan, PET dengan percaya diri menggantikan jenis bahan kemasan lainnya dari pasar. Botol kaca saat ini praktis tidak lagi digunakan untuk pembotolan bir, air mineral, susu, minyak sayur atau jus, dan PVC, karton atau polistiren secara signifikan lebih rendah daripada polietilen tereftalat dalam hal kepraktisan dan keamanan bagi kesehatan konsumen.

Produksi botol plastik adalah bisnis yang dapat dilakukan oleh pengusaha pemula dengan investasi yang relatif kecil di wilayah mana pun di mana terdapat permintaan akan produk tersebut. Perusahaan besar yang memproduksi minuman dalam volume besar paling sering memproduksi kemasannya sendiri, tetapi ada juga pabrik minyak kecil, perusahaan susu, peternakan, penjual bir dan kvass yang membutuhkan wadah PET dan siap membelinya secara rutin.

Fitur Bisnis

Pengusaha yang mempertimbangkan, antara lain, keunggulan, dapat mencatat ketersediaan jalur teknologi untuk produksi wadah PET: tidak seperti mesin untuk produksi produk kaca, peralatan tersebut terletak di area bebas 20–30 m², dan dua atau tiga orang dapat berhasil mengoperasikannya.

Tentu saja, persyaratan kualitas produk (terutama yang digunakan dalam industri makanan) selalu tinggi: untuk menghindari cacat, perlu mempelajari teknologi produksi botol PET, dengan hati-hati menyesuaikan cara pemrosesan blanko, memasang filter khusus untuk mencegah masuknya minyak dan udara terkontaminasi ke dalam wadah, serta memperhatikan masalah pemilihan pemasok bahan baku.

Sebelum membeli lini produksi, pada tahap pengembangan rencana bisnis untuk produksi botol plastik, disarankan untuk mengetahui kebutuhan pelanggan masa depan dan menentukan rangkaian produk perusahaan: mesin yang ada memiliki batasan kapasitas. produk yang diproduksi. Misalnya, mesin semi-otomatis universal dapat memproduksi wadah dengan volume 0,2 hingga 7 liter, sedangkan produksi silinder 19 liter memerlukan peralatan yang sedikit berbeda.

Metode utama pemrosesan plastik adalah pemanasan yang diikuti dengan deformasi, sehingga produksi wadah PET disertai dengan peningkatan konsumsi energi: bergantung pada produktivitas jalur, total daya mesin dapat mencapai 25–50 kW. Oleh karena itu, pengusaha setidaknya harus memastikan bahwa kabel bengkel dapat menahan beban seperti itu, dan dalam beberapa kasus, memasang kabel listrik tambahan.

Rencana bisnis

Terlepas dari kesulitan yang ada, produksi botol plastik merupakan jenis yang menjanjikan: teknologi pemrosesan bahan polimer terus ditingkatkan, dan pasar konsumsi wadah PET meningkat setiap tahun sebesar 7–8%.

Karena pengorganisasian produksi semacam itu disertai dengan investasi yang cukup mengesankan dalam pembelian peralatan dan bahan mentah, pengusaha pemula pertama-tama perlu mengembangkan rencana bisnis - sebuah proyek yang tidak hanya berisi deskripsi proses teknologi dan saluran penjualan produk, tetapi juga juga strategi pengembangan usaha, tujuan dan sasaran utama. Dokumen ini juga harus mempertimbangkan:

• Struktur permintaan dan situasi pasar. Ada kemungkinan bahwa beberapa perusahaan yang memproduksi produk serupa sudah beroperasi di wilayah ini, dan konsumen utama telah memasang lini produksi botol PET mereka sendiri atau membeli wadah dari pemasok besar dengan harga grosir. Bagaimanapun, tanpa pekerjaan analitis tidak mungkin untuk menentukan skala produksi, jangkauan produk yang dihasilkan dan volume investasi yang diperlukan;
• Masalah produksi. Berdasarkan informasi tentang struktur dan sifat permintaan, perlu untuk menemukan tempat yang paling cocok untuk mendirikan suatu perusahaan, memilih konfigurasi dan kapasitas peralatan yang diperlukan, mengembangkan rencana personalia, dan mengidentifikasi proses bisnis primer dan sekunder;
• Profitabilitas dan periode pengembalian investasi. Saat ini persaingan dalam produksi botol plastik cukup tinggi, sehingga banyak produsen wadah PET yang beroperasi dengan tingkat profitabilitas yang minim.

Untuk menghitung profitabilitas dan periode pengembalian suatu perusahaan, Anda perlu memperhitungkan semua data awal - biaya pembelian bahan baku, harga pasar produk, tingkat gaji rata-rata di wilayah tersebut, biaya sewa tempat dan bahkan persentase cacat yang dapat diterima.

Bahan baku untuk produksi botol PET

Bahan baku utama produksi botol PET adalah polietilen tereftalat (juga dikenal sebagai PET atau lavsan), yang merupakan butiran termopolimer dalam kondisi industri. Popularitas PET karena ketahanannya terhadap asam lemah dan basa, lemak, bensin dan alkohol. Sebagai bahan pengemas, PET memiliki keunggulan lain:

• Berat wadah yang cukup besar dan ringan;
• Kemungkinan penerapan yang luas karena netralitas kimia;
• Ketahanan aus, daya tahan dan kurangnya kerapuhan;
• Transparansi tinggi, dapat dicat dengan warna apa pun.

Kerugian utama dari material ini adalah berkurangnya sifat penghalang. Sederhananya, seiring waktu, karbon dioksida dari botol bisa keluar, dan oksigen bisa masuk ke dalam.

Namun, produk yang belum jadi dihasilkan dari butiran, dan yang disebut preform adalah blanko perantara yang menyerupai tabung reaksi berulir. Karena jalur cetakan preform cukup mahal, dan bahan baku untuk produksi botol plastik di Rusia harus diimpor, banyak pengusaha lebih memilih untuk membeli produk setengah jadi dan, dengan menggunakan peralatan sederhana, memproduksi wadah sedekat mungkin dengan konsumen. .

Bentuk awal diklasifikasikan menurut bidang penerapan utamanya - untuk pengisian:

• Air mineral atau minuman berkarbonasi;
• Jus dan minuman jus;
• Susu, kefir;
• Bir dan minuman beralkohol;
• Es teh;
• Minyak sayur;
• Deterjen, sampo, bahan kimia rumah tangga.

Dari berat

Massa benda kerja menentukan ketebalan dinding botol, serta volume akhirnya. Untuk membotolkan minuman yang mengandung karbon dioksida, kekuatan wadahnya harus ditingkatkan, sehingga produsen bir dan soda menggunakan bentuk awal yang lebih berat. Rata-rata, untuk membuat botol dengan kapasitas 0,33 liter, diperlukan preform dengan berat 20–23 g, untuk botol liter - dari 25 hingga 32 g, untuk wadah 1,5 liter - dari 35 hingga 42 g, untuk dua -wadah liter - dari 45 hingga 56 g.

Menurut karakteristik geometris:

• Universal;
• Dipersingkat;
• Berdinding tebal.

Dalam produksi botol, bentuk awal universal paling sering digunakan. Dengan berat 42 g, benda kerja tersebut memiliki panjang 148 mm dan ketebalan dinding hingga 3 mm.

Berdasarkan jenis leher dan benang:

• BPF atau PCO (air, soda, bir);
• Minyak (minyak zaitun dan sayur, cuka)
• Bericap (cat, deterjen, bahan kimia rumah tangga).
• 38 (susu, kefir).

Metode produksi

Teknologi klasik pembuatan botol plastik didasarkan pada pencetakan produk melalui inflasi internal. Proses dua langkah ini meliputi:

• Preform casting pada mesin cetak injeksi. Butiran PET dipanaskan sampai menjadi plastis dan komposisi kental yang dihasilkan diisi ke dalam matriks baja tahan karat di bawah tekanan tinggi. Pada tahap ini, leher dan cincin pengangkut teknologi terbentuk, terletak sedikit di bawah benang;
• Meniup botolnya. Bentuk awal dipanaskan dalam oven sampai lunak, dan kemudian udara disuplai ke dalam bentuk awal - botol mengembang dan mengambil bentuk akhirnya. Leher didinginkan secara intensif untuk menghindari deformasi.

Berkat hadirnya dua tahap, pemasok peralatan produksi botol PET memiliki kesempatan untuk menggabungkan konfigurasi lini proses. Oleh karena itu, suatu perusahaan dapat menggunakan:

• Proses fase tunggal. Dalam konfigurasi ini, mesin cetak injeksi dan mesin blow moulding dimasukkan dalam satu rantai produksi - cukup memasukkan butiran PET ke dalam mesin untuk mendapatkan produk jadi;
• Proses dua fase. Dalam hal ini, bentuk awal yang sudah jadi setelah pengecoran dikirim ke gudang atau dipindahkan secara manual ke hopper penerima dari mesin blow moulding. Solusi ini lebih fleksibel, karena menyimpan benda kerja, yang memakan ruang 12-20 kali lebih sedikit dibandingkan produk akhir, jauh lebih mudah dan murah. Selain itu, beberapa produk berbeda dapat diperoleh dari satu bentuk awal, dan dalam proses satu fase, perubahan dalam bermacam-macam tersebut memerlukan konfigurasi ulang seluruh lini secara menyeluruh.

Perlu dicatat bahwa bahan baku yang digunakan untuk produksi botol plastik juga dapat bersifat sekunder - botol yang rusak atau bekas dihancurkan dalam penghancur dan dikirim ke hopper mesin cetak injeksi. Bentuk awal yang terbuat dari bahan daur ulang jauh lebih murah, tetapi tidak dapat digunakan dalam pembuatan wadah makanan atau untuk meniup produk berdinding tipis dengan pola yang rumit.

Teknologi produksi

Jelas sekali bahwa tahapan pembuatan wadah PET merupakan proses yang terpisah dan tidak berhubungan. Keadaan inilah yang memungkinkan para pengusaha, yang memilih produksi mana yang menguntungkan untuk dibuka pada tahun 2020, pada tahap awal membatasi diri pada pembelian mesin hanya untuk meniup, membeli berbagai jenis preform yang sudah jadi sebagai bahan baku.

Saat membeli peralatan yang terlibat dalam produksi botol PET, harga lini dan komponennya akan bergantung pada negara produsen, merek, kapasitas, ketersediaan opsi dan layanan tambahan. Namun, prinsip pengoperasian dasar mesin tidak akan berubah - proses pembuatan kontainer akan mencakup:

• Memasukkan preforms ke dalam oven. Pada tahap ini, kualitas benda kerja dikontrol, diperiksa cacatnya dan ditempatkan pada penerima unit pemanas;
• Pemanasan Bentuk awal bergerak melalui oven, berputar pada porosnya dan memanas secara merata, menjadi cukup lunak untuk ditiup ke dalam botol. Agar suhu menyamakan ketebalan dinding dan mencapai nilai 110°C, setelah keluar dari oven, preform disimpan di udara selama beberapa waktu;
• Hembusan Bentuk awal yang dipanaskan dipasang dalam cetakan terbuka. Kemudian bagian kedua dari matriks ditutup, dan batang baja khusus, diturunkan ke dalam bentuk awal, terlebih dahulu meregangkannya hingga setinggi produk jadi. Pada saat yang sama, udara di bawah tekanan disuplai ke dalam benda kerja - bentuk awal dipompa dan menempati seluruh volume internal cetakan yang tersedia. Saat bersentuhan dengan logam, plastik langsung mendingin dan mengeras. Anda kemudian dapat mengangkat batang dan membuka cetakan untuk mengeluarkan produk jadi.

Peralatan

Jalur teknologi untuk produksi botol PET dari bentuk awal ditawarkan dalam konfigurasi semi-otomatis dan otomatis. Pada opsi pertama, penyediaan benda kerja ke area kerja dan pembongkaran produk jadi dilakukan secara manual, dan pada opsi kedua, fungsi-fungsi ini dilakukan oleh konveyor dan manipulator. Otomatisasi proses disarankan ketika mengintegrasikan peralatan untuk produksi botol plastik ke dalam jalur pembotolan produk jadi: dengan demikian, pengaruh faktor manusia sepenuhnya dihilangkan. Dikombinasikan dengan peningkatan produktivitas (3000–4000 produk per jam), mesin blow moulding memiliki ciri harga yang tinggi (1,5–1,8 juta rubel), sehingga bagi pengusaha pemula pembelian mesin semi-otomatis lebih disukai. Daftar mesin dan perangkat yang diperlukan untuk produksi botol plastik dalam hal ini mungkin terlihat seperti ini:

• Formulir pers. Mereka adalah matriks komposit yang terbuat dari baja tahan karat, permukaan bagian dalamnya mengikuti bentuk dan dimensi produk jadi. Untuk setiap jenis dan volume botol, model terpisah digunakan - oleh karena itu, perusahaan yang memproduksi berbagai macam produk menggunakan beberapa lusin cetakan berbeda dalam proses teknologinya;
• Kompresor udara. Digunakan untuk menyuplai udara bertekanan ke mesin produksi botol plastik. Model tipikal dengan daya 12,5 kW menciptakan tekanan 16–25 atmosfer dan mampu mengalirkan hingga 500 liter udara per menit.

Mesin peniup semi otomatis. Menghasilkan produk jadi dari blanko yang dipanaskan dengan cara meniup cetakan dan selanjutnya mendinginkannya. Peralatan yang bagus:

1. Mencegah masuknya minyak ke dalam produk dari udara;
2. Saat bertiup, ini mendinginkan leher berulir, mencegah deformasi;
3. Dilengkapi dengan pendingin air pada cetakan;
4. Memungkinkan Anda mengeluarkan botol yang sudah jadi tanpa menyentuh permukaan dalamnya;
5. Memurnikan udara dengan filter, mencegah munculnya bau pada produk jadi.

Produktivitas peralatan produksi botol plastik semi otomatis berkisar antara 1000 produk per jam dengan kapasitas botol 0,2 hingga 5 liter. Konsumsi energi - 0,1 kW.

Bentuk oven pemanas sebelumnya. Digunakan untuk memanaskan benda kerja hingga suhu di mana plastik melunak. Elemen pemanasnya adalah spiral nichrome yang ditempatkan dalam tabung kuarsa. Opsi wajib untuk oven adalah rotasi bentuk awal dan adanya pemanasan zona, yang memungkinkan memperoleh suhu berbeda di sepanjang benda kerja (minimum di area leher). Dengan produktivitas 1000 produk per jam, konsumsi energinya sebesar 9,6 kW.

Pendingin air loop tertutup. Secara struktural, ini adalah unit yang mendinginkan air hingga 5–15°C, digunakan untuk mengontrol suhu cetakan dan produk jadi. Konsumsi energi - mulai 2,3 kW.

Komposisi lini produksi

Persyaratan tempat

Bahkan dengan produksi botol plastik skala kecil, disarankan untuk menempatkan pabrik di kawasan industri yang jauh dari bangunan tempat tinggal, karena pekerjaan bengkel disertai dengan kebisingan mesin dan bau plastik panas. Mengingat kecilnya kebutuhan ruang produksi, maka lebih disarankan untuk tidak membeli, melainkan menyewa tempat yang memenuhi persyaratan sebagai berikut:

• Luas total - setidaknya 50 m²;
• Ketinggian langit-langit ke langit-langit minimal 4 m;
• Bengkel harus memiliki utilitas - pasokan air, saluran pembuangan, serta saluran listrik dengan tegangan 220/380 V dan daya 25–30 kW (kabel dengan penampang minimal 10 mm² per fase).

Ruang bengkel perlu dibagi dengan partisi stasioner menjadi:

• Area produksi;
• Gudang untuk preforms;
• Gudang produk jadi;
• Tempat administrasi;
• Kamar mandi.

Karena produksi botol plastik melibatkan pengoperasian peralatan bersuhu tinggi, aturan keselamatan kebakaran harus dipastikan di area produksi - jangan menyimpan bahan yang mudah terbakar dan mudah terbakar, melapisi lantai dan dinding dengan bahan atau beton tahan panas .

Staf

Untuk memelihara jalur semi-otomatis kecil untuk produksi botol plastik, diperlukan tiga orang: seorang mandor yang menyiapkan peralatan dan mengendalikan proses produksi, operator mesin itu sendiri, dan seorang pekerja pembantu yang bertanggung jawab atas pergerakan bahan mentah. dan produk jadi, operasi bongkar muat dan tambahan.

Tabel kepegawaian perusahaan

Investasi keuangan dan keuntungan

Sebagai sebuah bisnis, produksi botol plastik memerlukan investasi tidak hanya dalam persiapan tempat dan pembelian peralatan: pengusaha juga harus membeli bahan mentah batch pertama (preforms) dan mengundang spesialis untuk mengatur mode operasi lini produksi. . Selain itu, untuk merangsang penjualan, dengan mempertimbangkan kemampuan alat pemasaran modern, disarankan untuk memesan pengembangan dan promosi kantor perwakilan perusahaan di Internet.

Investasi Awal

Besarnya biaya saat ini yang diperhitungkan dalam rencana bisnis produksi botol PET ditentukan tidak hanya oleh biaya tetap (upah, sewa tempat), tetapi juga oleh biaya variabel (pembayaran listrik, pembelian bahan baku). Untuk menghitung nilai maksimum, diasumsikan bengkel beroperasi dalam satu shift (8 jam) dengan beban penuh selama satu bulan (25 hari kerja).

Pengeluaran saat ini

Nama	Jumlah, gosok.
Premi asuransi bagi pengusaha perorangan	2300
Penyewaan bengkel	25000
Dana penggajian	90800
Pembayaran listrik 5000 kW per bulan	30000
Biaya administrasi	5000
Tarif	10000
Pemasaran	10000
Pengurangan pajak	12000
Pembelian bentuk awal	720000
Total:	905100

Dengan produktivitas lini 1.000 produk per jam, total volume produk yang diproduksi per bulan akan menjadi 200.000 buah (190.000 buah, dengan memperhitungkan tingkat cacat yang dapat diterima sebesar 5%). Anda dapat menghitung indikator ekonomi menggunakan contoh botol PET 1,5 liter:

• Berat standar bentuk awal adalah 35–38 g;
• Harga grosir bentuk awal adalah 3,55–3,70 rubel (rata-rata 3,60 rubel);
• Harga grosir botol tidak berwarna adalah 4,95 rubel, botol coklat 5,10–5,30 rubel (rata-rata 5,15 rubel).

Omset bulanan suatu perusahaan dengan penjualan 190.000 produk dengan harga masing-masing 5,15 rubel akan menjadi 978.500 rubel, dan laba bersih akan menjadi 73.400 rubel dengan profitabilitas 8%. Periode pengembalian investasi adalah 22 bulan.

Jelasnya, dalam produksi botol plastik, harga bahan baku dan biaya produk jadi sangat menentukan, sehingga banyak perusahaan mencoba mendapatkan keuntungan tambahan dengan meningkatkan omset. Dalam hal ini, masalah ini diselesaikan dengan membeli mesin blow moulding semi-otomatis kedua (desain tungku memungkinkan pengoperasian dua mesin secara bersamaan).

Video tentang topik tersebut

Keuntungan dan kerugian bisnis

Pengusaha yang memilih jenis bisnis apa yang akan dimulai di Rusia pada tahun 2020, ketika menganalisis preferensi mereka, harus dipandu tidak hanya oleh jumlah modal awal yang diperlukan, potensi kapasitas pasar, dan kompleksitas proses teknologi: metode apa pun untuk menghasilkan pendapatan adalah dicirikan oleh serangkaian kelebihan dan kekurangan tertentu, yang sering kali menentukan prospek suatu bidang kegiatan. Aspek positif dari bisnis produksi wadah PET antara lain sebagai berikut:

• Jika tidak ada alternatif lain, botol plastik akan tetap menjadi kemasan paling populer di masa mendatang;
• PET mudah didaur ulang, sehingga memungkinkan dibukanya fasilitas produksi untuk mendaur ulang botol plastik dan memperoleh bentuk awal dari bahan daur ulang;
• Ada sejumlah besar produsen preform, berkat itu Anda selalu dapat menemukan blanko berkualitas baik dengan harga yang memadai;
• Karena banyaknya jenis kemasan yang ada, usaha dapat diperluas karena ragamnya, tanpa menambah ruang produksi;
• Untuk mengatur suatu perusahaan, Anda tidak memerlukan ruangan yang besar;
• Karena bobot kontainer yang rendah, biaya transportasi akan minimal.

Tentu saja produksi botol PET merupakan usaha yang juga memiliki kelemahan tertentu:

• Kualitas produk perlu dipantau secara cermat, memantau tidak adanya cacat, kekeruhan, dan bau asing;
• Jika sudah ada perusahaan di kota yang menjual botol PET, Anda harus mencari ceruk gratis atau menolak menerapkan ide bisnis;
• Akibat dari kelemahan sebelumnya adalah sulitnya mencari tenaga ahli yang berpengalaman untuk menyiapkan peralatan atau perlunya pelatihan.

kesimpulan

Metode pembuatan wadah PET dari bentuk awal terlihat sederhana, mudah dipahami, dan dikerjakan hingga detail terkecil: cukup dengan memanaskan bentuk awal hingga suhu tertentu dan menyuplai udara bertekanan ke dalamnya. Bagi para pengusaha yang tertarik dengan bisnis produksi botol plastik, materi video akan membantu untuk mendapatkan pemahaman yang lebih lengkap tentang proses teknologi utama.

Perlu dicatat bahwa pada kenyataannya, banyak faktor yang mempengaruhi kualitas produk jadi - pilihan mode pemanasan yang tepat, tekanan hembusan awal dan akhir, kecepatan penurunan batang peregangan: dengan tingkat profitabilitas yang rendah, kesalahan atau ketidakakuratan dalam menyiapkan peralatan dapat meningkatkan persentase cacat dan menjadikan perusahaan tidak menguntungkan. Oleh karena itu, seorang pengusaha perlu memberikan perhatian yang sama tidak hanya pada masalah meminimalkan biaya terkait, tetapi juga pada komponen teknis produksi.

Produksi botol plastik merupakan bisnis yang menguntungkan. Produksi paling sering dilakukan dalam volume besar, karena banyak diminati di pasar. Kemasan ini terkenal karena sangat nyaman, murah dan menguntungkan. Tersedia juga banyak pilihan warna. Keuntungan lainnya adalah produk ini dapat didaur ulang.

Di pasar penjualan, jumlah perusahaan yang memproduksi makanan, minuman, dan lain-lain meningkat setiap hari.Pertumbuhan tersebut meningkatkan kebutuhan akan wadah pengemasan. Pabrik yang memproduksi botol PET tidak berlokasi di setiap kota. Dan produsen seringkali harus membeli kontainer dari daerah tetangga, yang tentu saja sangat tidak menguntungkan.

Industri ini sangat menguntungkan di pasar. Kebutuhan akan wadah plastik semakin hari semakin meningkat. Namun, Anda sebaiknya tidak langsung mengandalkan awal yang mudah, karena industri ini semakin memperkuat posisinya setiap tahun. Dibandingkan dengan abad lalu, ketika hanya sedikit orang yang membayangkan bahwa susu, minuman berkarbonasi, dan produk lainnya akan dijual dalam kemasan hewan peliharaan.

Karena biaya produksi yang rendah, jenis bisnis ini dengan berani menggusur pesaingnya – “saudara” kaca. Kelebihan lainnya adalah ketahanan aus dan ketahanan benturan. Hal ini menyederhanakan transportasinya, bahkan dalam jarak jauh.

Banyak pabrik telah berhenti membeli wadah plastik dari pihak ketiga. Mereka membuat kemasannya sendiri. Hal ini menghemat banyak uang dan ada prospek untuk ekspansi, dan surplus yang dihasilkan dapat dijual.

Peralatan apa yang harus dipilih untuk produksi botol plastik

PET digunakan untuk membuat botol plastik. Anda juga bisa menyebutnya termoplastik. Tidak berubah bentuk atau hancur saat dipanaskan kembali karena PET adalah polimer higroskopis. Ketika suhu meningkat, air yang tersisa di dalamnya menghidrolisis molekul polimer. Jika proses seperti itu terjadi, kekuatan material jadi berkurang. Untuk mencegah hal ini terjadi, kelembapan berlebih harus dihilangkan.

Untuk memproduksi wadah plastik diperlukan peralatan khusus. Salah satu yang paling penting adalah preform (kosong kecil khusus dengan leher, diperoleh dari butiran). Itu datang dalam tiga jenis:

• dengan dinding tebal;
• dengan dipersingkat;
• universal.

Saat menggunakan setiap jenis, diperoleh botol dengan warna dan bentuk berbeda.

Untuk produksi, Anda dapat membeli berbagai jenis peralatan. Pasarnya kaya akan berbagai macam produk. Biayanya berkisar dari 400 rubel hingga beberapa juta. Harga tergantung warna, volume dan fungsi lainnya. Itu semua tergantung anggaran calon pengusaha.

Konfigurasi peralatan bisa sangat berbeda. Mesin tipikal meliputi:

Teknologi produksi botol plastik

Untuk membuat botol, PET terkena suhu tinggi. Ketika viskositas tertentu tercapai, campuran yang dihasilkan didinginkan. Kemudian ditempatkan dalam cetakan khusus yang dimasukkan batang baja. Setelah itu udara mulai mengalir di bawah tekanan. Dengan cara ini, botol dapat dibentuk. Untuk kestabilan, bagian bawah dibuat cembung.

Produksi botol PET.

Peran penting dimainkan oleh tekanan yang tercipta selama proses pembuatan wadah plastik. Seharusnya sama. Hal ini dapat dicapai jika Anda menghabiskan waktu minimum dalam prosesnya. Lelehan harus didistribusikan secara merata ke seluruh dinding. Ini mengurangi risiko deformasi produk akhir.

Proses pendinginan terjadi dengan cara meniupkan udara yang sama seperti saat membuat botol. Pilihan untuk menggunakan karbon dioksida cair juga dimungkinkan. Pada tahap terakhir, semua cacat dihilangkan. Dari jumlah total produk yang dihasilkan, seperempatnya cacat dan harus diproses ulang.

Jadi, produksi botol PET dilakukan dalam tiga tahap. Pertama, preform dipanaskan. Pemanasan dilakukan dalam oven khusus, yang biasanya disertakan dalam kemasannya sendiri. Dan kemudian botolnya sendiri meledak.

Produksi dapat berupa:

Seperti tipikal tipe terakhir, bentuk awal jauh lebih kecil. Ini sangat menyederhanakan produksi dan penyimpanan produk.

Profitabilitas

Pengusaha yang terlibat dalam produksi wadah kaca tahu bahwa menjalankan konveyor dengan kapasitas rendah tidak menguntungkan jika jumlah batchnya kurang dari satu juta keping. Namun teknologi produksi produk plastik memungkinkan mesin dihidupkan untuk beberapa ribu keping.

Bentuk awal untuk botol PET.

Jika Anda menghitung berapa berat botol kaca dan botol plastik, Anda bisa mengetahui selisih keuntungannya. Ini memperhitungkan aspek-aspek seperti biaya transportasi dan biaya pembelian bahan baku. Botol hewan peliharaan tidak pecah dan tidak memerlukan biaya kotak untuk transportasi. Plastik juga kaya akan berbagai pilihan warna. Dan mengubah bentuknya tidak memerlukan banyak biaya dan waktu.

Bagaimana memulai bisnis produksi botol plastik

Untuk memulai produksi, tidak perlu membeli atau menyewa tempat yang luas, karena ukuran mesinnya kecil. Ukuran area rata-rata (untuk peralatan yang lebih luas) sudah cukup. Namun bangunan tersebut harus memiliki ventilasi yang baik, juga harus memiliki pemanas, memiliki pasokan air dan listrik.

Persyaratan standar untuk tempat:

• luas – setidaknya 30 meter persegi;
• ketinggian langit-langit harus minimal 4 meter;
• lantai beton atau ubin;
• dinding ditutupi dengan bahan yang tidak mudah terbakar.

Berapa banyak uang yang Anda perlukan untuk memulai bisnis produksi botol plastik?

Untuk memulai, Anda memerlukan setidaknya setengah juta rubel untuk memulai. Jumlah staf dipilih secara individual, tetapi terkadang dua atau tiga orang sudah cukup. Biasanya satu per mesin. Jumlah peralatan yang dibeli harus sesuai dengan seluruh penawaran dan permintaan di pasar penjualan. Namun jika memulai produksi, maka semua biaya pada tahap awal akan terbayar dalam enam bulan hingga satu tahun ke depan.

Hanya sedikit orang yang mengetahui bahwa peralatan yang digunakan membutuhkan biaya listrik yang besar. Oleh karena itu, Anda harus bersiap menghadapi tagihan yang besar. Jika botol plastik digunakan untuk produk dengan umur simpan yang pendek, maka perhatian khusus harus diberikan pada persyaratan higienis untuk peralatan tersebut.

Tergantung pada berat bentuk awal, mungkin terdapat biaya dalam teknologi manufaktur. Produk dianggap berkualitas tinggi jika berat botol liter kurang dari 35 gram. Volume pesanan Anda dan pendapatan produksi secara keseluruhan akan bergantung pada hal ini.

Berapa banyak yang bisa Anda hasilkan

Jika pekerjaan dilakukan dalam 2-3 shift per bulan, maka akan memungkinkan untuk memproduksi 500.000 botol plastik. Biaya rata-rata satu botol plastik adalah 6 rubel. Jadi, dalam sebulan pendapatan produksi akan berjumlah 3 juta rubel. Dari jumlah ini kami mengurangi biaya (sewa, pembelian bahan mentah yang diperlukan, gaji staf, pajak, dll.), laba bersih akan berjumlah 800 hingga 900 ribu rubel.

Kode OKVED mana yang harus ditentukan untuk produksi botol plastik

Saat memilih kode untuk produksi Anda, kami beralih ke bagian "C" - produksi manufaktur. Di dalamnya cocok untuk kita kode 22.2, yang berhubungan langsung dengan pembuatan berbagai produk plastik.

Dokumen apa yang diperlukan untuk membuka

Meskipun undang-undang tidak melarang pengusaha perorangan memproduksi botol plastik, pilihan terbaik adalah mendaftar sebagai badan hukum - perseroan terbatas. Terlepas dari kenyataan bahwa pendaftaran akan memakan waktu lebih lama, dalam hal ini keuntungannya adalah perluasan produksi yang tidak menimbulkan rasa sakit dan kemampuan untuk bekerja dengan badan hukum besar. Untuk mendaftar, Anda memerlukan:

• permohonan pendaftaran perseroan terbatas dan keputusan rapat pemegang saham tentang pembukaan LLC;
• Piagam perusahaan, yang memuat modal awal dan informasi tentang direktur dan kepala akuntan perusahaan.

Selain itu, perlu memberikan informasi tentang lokasi perusahaan (alamat resmi), membayar biaya negara untuk meninjau paket dokumen yang disediakan, membuka rekening bank dan mendaftar ke otoritas pemerintah terkait.

Sistem perpajakan mana yang harus dipilih untuk produksi botol plastik

Yang terbaik adalah menggunakan versi yang disederhanakan, di mana Anda harus membayar pajak 15% atas laba bersih (pendapatan dikurangi pengeluaran). Namun, hal ini mengharuskan Anda untuk memberikan dokumentasi pendukung biaya yang dikeluarkan oleh perusahaan. Jika Anda memilih pajak 6% berdasarkan sistem perpajakan yang disederhanakan, maka Anda tidak perlu memberikan dokumen-dokumen ini.

Cara menghasilkan passive income dalam 4 hari

Sebuah maraton di mana Anda akan menciptakan penghasilan pasif langsung dari awal dan mempelajari strategi khusus untuk berinvestasi di apartemen, rumah, garasi, mobil, dan bahkan situs yang menguntungkan

Mulai