Penggilingan vertikal. Mesin penggiling logam

Tahap terakhir dalam pembuatan sebagian besar produk kayu atau logam adalah.

Sebagai hasil dari pemrosesan akhir, permukaan material memperoleh tampilan akhir, dan penyimpangan sekecil apa pun dihilangkan. Produk baru dipoles, tetapi tidak hanya itu, prosedur ini memungkinkan Anda dengan cepat mengembalikan tampilan menarik barang lama. Mesin gerinda sangat diperlukan di bengkel perusahaan dan bengkel pengrajin rumahan, ini akan membantu menciptakan produk yang unik dan menyelamatkan Anda dari upaya fisik yang tidak perlu.

Aplikasi

Tugas mesin gerinda adalah memberikan tampilan yang menarik pada produk dengan menghilangkan kekasaran pada permukaannya. Tergantung pada jenis perangkat dan ukuran butiran bahan abrasif yang digunakan, kekasaran keluaran dapat berkisar dari beberapa mikron hingga seperseratusnya.

Alat-alat ini memungkinkan Anda memecahkan beberapa masalah secara bersamaan. Mesin penggiling akan:

• mengasah berbagai alat;
• penyelarasan permukaan luar dan dalam dari bagian-bagian yang terbuat dari kayu atau logam, termasuk yang memiliki geometri kompleks;
• pemrosesan produk berulir dan semua jenis roda gigi;
• pembubutan alur pita, spiral atau kunci pada produk yang terbuat dari paduan tahan api.

Mesin gerinda sangat diperlukan saat memproses bagian yang terbuat dari bahan rapuh, dimana metode benturan lainnya dapat menyebabkan kerusakan pada benda kerja. Hal ini memungkinkan Anda untuk menyesuaikan karakteristik kecepatan pemrosesan dalam rentang yang luas, secara bertahap menghaluskan semua kekasaran.

Jenis

Prinsip pengoperasian alat ini adalah melakukan perputaran atau pergerakan pahat pemotong (roda atau sabuk abrasif) secara simultan dan gerakan translasi atau rotasi benda kerja.

Mesin gerinda yang paling sederhana adalah rautan elektrik konvensional, dimana alat pemotongnya berupa abrasive disk yang berputar, dan benda kerja digerakkan secara manual.

Mesin gerinda berbeda dalam beberapa hal; bisa stasioner, meja, portabel, misalnya penggiling, namun desainnya memiliki ciri-ciri yang sama. Kebanyakan dari mereka dirancang dengan rantai kinetik yang menyediakan:

• rotasi alat kerja;
• pergerakan desktop ke segala arah;
• mengumpankan benda kerja ke ujung tombak;
• memindahkan alat kerja (secara manual atau menggunakan hidrolik);
• rotasi benda kerja;
• umpan alat pemotong secara mendalam.

Ada perangkat universal yang memungkinkan pemrosesan berbagai benda kerja, termasuk dalam mode otomatis penuh, dan model sederhana yang dirancang untuk jenis pekerjaan tertentu. Saat ini, yang terakhir ini praktis sudah ketinggalan zaman, mesin penggilingan asli semakin banyak dijual, sehingga memungkinkan untuk mengotomatisasi semua proses yang diperlukan.

Penggiling silinder

Salah satu jenis mesin gerinda yang umum digunakan adalah gerinda silindris. Tujuannya untuk mengolah benda kerja logam atau kayu yang berbentuk silinder atau kerucut.

Penggilingan dilakukan dengan cakram berputar yang dipasang pada slide yang dapat digerakkan. Bagian yang akan diproses dijepit di antara headstock dan tailstock perangkat, yang memungkinkan rotasi independen pada bagian dan bagian pemotongan pahat.

Mesin gerinda silinder mampu mengolah bagian dengan diameter 25 hingga 600 mm. Untuk kebutuhan produksi, diproduksi perangkat yang mampu menggiling bagian yang jauh lebih besar, termasuk yang memiliki geometri kompleks.

Penggilingan permukaan

Berbeda dengan jenis sebelumnya, mesin gerinda permukaan terutama difokuskan pada penggerindaan permukaan datar. Alat kerjanya juga berupa cakram abrasif, tetapi cakram tersebut dipasang pada kolom yang bergerak di semua bidang, dan bagian tersebut dipasang di atas meja dengan dudukan khusus.

Berdasarkan letak bagian pemotongan, mesin horizontal dan vertikal dibedakan. Selain itu, terdapat perangkat dengan beberapa kolom yang memungkinkan berbagai operasi dilakukan secara bersamaan.

Penggilingan bagian dalam

Tidak selalu cukup hanya dengan memproses permukaan luar suatu bagian, sering kali perlu menghilangkan kekasaran di dalam lubang silinder dan kerucut. Untuk tujuan ini, mesin gerinda internal digunakan. Mesin gerinda permukaan bagian dalam meja dapat memproses lubang dengan diameter 10 hingga 100 mm, unit produksi bekerja dengan diameter 100 cm atau lebih.

Penggilingan permukaan dua sisi dan penggilingan silinder

Selama proses pembuatan, sering kali permukaan datar di kedua sisi suatu bagian perlu dikerjakan.

Di sini mesin gerinda permukaan dengan dua alat pemotong yang bekerja di dua bidang akan membantu. Perangkat ini secara signifikan meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Ada mesin horizontal dan vertikal.

Jenis mesin lapping melingkar dirancang untuk kalibrasi dan alat ukur presisi lapping. Mesin tersebut dapat bekerja dengan perkakas dari berbagai jenis dan ukuran.

Untuk penggilingan halus

Berbagai bidang produksi, terutama pengerjaan logam, memerlukan pengerjaan yang presisi tinggi. Mesin asah membantu mencapai kehalusan permukaan yang ideal. Beroperasi di bawah kendali pengontrol yang dapat diprogram, perangkat jenis ini memungkinkan pencapaian akurasi maksimum.

Mesin tipe sabuk

Salah satu mesin paling serbaguna yang juga cocok untuk mengerjakan kayu dan logam adalah penggiling sabuk.

Ciri utamanya adalah alat pemotongnya bukanlah cakram abrasif, melainkan sabuk abrasif yang dipasang pada rol yang berputar.

Rotasi ditransmisikan ke sabuk dari motor listrik. Banyak model mesin pita memungkinkan Anda mengatur kecepatan dalam rentang yang cukup luas. Hal ini, ditambah kemungkinan penggunaan bahan abrasif dengan berbagai ukuran butiran, memungkinkan Anda menggunakan mesin sabuk dengan keberhasilan yang sama untuk semua jenis pekerjaan: mulai dari pemrosesan kasar benda kerja hingga pemolesan akhir produk.

Mesin gerinda dan gerinda sudah tersebar luas. Secara struktural, ini adalah motor listrik, cakram gerinda dipasang di salah satu ujung porosnya, dan roller penggerak sabuk dipasang di ujung lainnya.

Mesin drum

Untuk mengolah bagian kayu yang rata, ujung-ujung panel kayu, serta permukaan bagian dalam lubang-lubang pada kayu sebaiknya menggunakan drum sander.

Desainnya yang paling sederhana tampak seperti meja logam, di mana motor listrik ditempatkan. Alat pemotong dikeluarkan, yaitu roda abrasif. Untuk sebagian besar pekerjaan, perkakas terbaik adalah roda berdiameter kecil dan tinggi, atau silinder abrasif.

Jika perlu, perangkat memungkinkan pemasangan disk pemotongan, yang memperluas kemampuannya.

Selain jenis mesin utama, industri ini memproduksi sejumlah besar perangkat berbeda untuk tujuan serupa. Di bengkel khusus perusahaan, Anda dapat melihat mesin untuk menggiling poros engkol mesin pembakaran internal, mengkalibrasi mesin penggiling, dan perangkat untuk pemolesan halus.

Alat portabel

Tidak selalu perlu menggiling bagian-bagian pada mesin. Alat gerinda portabel memungkinkan Anda memproses bagian-bagian kecil; alat ini dapat digunakan untuk menggiling area produk besar dengan mudah, terutama jika sulit atau tidak mungkin untuk memindahkannya.

Mesin gerinda yang paling populer, yang digunakan dengan keberhasilan yang sama dalam kehidupan sehari-hari dan produksi, adalah gerinda.

Dengan menggunakan berbagai alat pemotong (cakram), dapat digunakan untuk membersihkan lasan dan mengolah berbagai permukaan yang terbuat dari kayu dan papan kayu. Dengan menggunakan roda kempa dan pasta pemoles sebagai pengganti bahan abrasif, Anda dapat menggunakan penggiling untuk membuat produk menjadi berkilau. Satu-satunya kelemahan signifikan dari penggiling sudut manual adalah ketidakmampuan untuk memproses sudut bagian dalam.

Penggiling getar tidak memiliki kelemahan ini. Di dalamnya, bahan abrasif yang dipasang pada klem khusus melakukan gerakan osilasi dengan amplitudo yang dapat disesuaikan; bentuk permukaan kerja memungkinkan Anda masuk ke tempat yang paling sulit dijangkau sekalipun.

Jenis sander lainnya adalah sander cakram (orbital). Ini menggabungkan gerakan translasi dan rotasi alat pemotong, menciptakan permukaan yang ideal dengan tenaga kerja minimal.

Mesin buatan sendiri yang paling sederhana

Mesin gerinda dapat menyederhanakan kehidupan pengrajin rumah secara signifikan, tetapi memiliki satu kelemahan signifikan - harga. Tidak sulit untuk mengatasi kendala ini. Dengan menggunakan bahan dan alat yang minim, mereka membuat mesin gerinda kayu sederhana dengan tangan mereka sendiri.

Mesin dari mesin cuci bekas paling cocok sebagai unit tenaga untuk mesin gerinda rumahan. Pilihan konfigurasi perangkat tergantung pada preferensi master, pilihan terbaik untuk sebagian besar pekerjaan di bengkel rumah adalah mesin tipe sabuk buatan sendiri. Mudah dibuat dan memungkinkan Anda melakukan berbagai macam pekerjaan.

Bingkai

Untuk bekerja di bengkel rumah, hampir tidak ada gunanya membuat mesin stasioner, cukup membuat perangkat portabel yang, jika perlu, dapat dipasang di meja kerja.

Bahan terbaik untuk kusen adalah sudut logam atau pipa persegi. Koneksi - pengelasan atau baut. Bagaimanapun, rangka harus stabil, dan mesin harus terpasang dengan aman di atasnya.

Rol dan selotip

Untuk menghindari biaya tambahan dan tidak menggunakan penggerak sabuk atau gearbox, roller dibuat dengan diameter berbeda. Dimensi pastinya bergantung pada kecepatan mesin. Jika mesin 1500 rpm digunakan, maka diameter disk penggerak harus sekitar 200 mm, dan disk tegangan harus 20-40 mm. Lebar kerja – 200 mm.

Jika tidak memungkinkan untuk memilih rol yang sudah jadi, rol tersebut dapat dengan mudah dibuat dari kayu lapis tebal atau papan chip. Blanko berukuran 200 x 200 mm dipotong dari lembaran dan dirangkai menjadi satu paket dengan tebal sekitar 250 mm. Dengan menggunakan bor, sebuah lubang dibor di tengah setiap benda kerja, bungkusan dikencangkan dengan baut dan digiling hingga berbentuk silinder. Roller penegang juga dibuat.

Rol penggerak dipasang langsung pada poros motor, roller tegangan dipasang pada rangka. Untuk mencegah pita terlepas selama pengoperasian, disarankan untuk membuat panduan sederhana - cincin karet dari ban dalam sepeda. Mereka ditempatkan di tepi rol. Jika rol penggerak dibuat dapat dilepas, Anda mendapatkan mesin gabungan, jika perlu, cakram abrasif berdiameter kecil dapat dipasang sebagai pengganti roller.

Sangat mudah untuk membeli sabuk siap pakai untuk mesin penggiling di toko khusus. Ukuran pita perekat kemungkinan besar tidak standar kecuali perangkat tersebut dirancang untuk bahan habis pakai tertentu, tetapi hal ini dapat dengan mudah diperbaiki dengan gunting dan lem.

Mesin gerinda merupakan suatu alat yang digunakan untuk mengolah benda kerja yang terbuat dari berbagai bahan dengan alat abrasif dan dapat memberikan kekasaran permukaan antara 0,02 hingga 1,25 mikron. Mesin gerinda, yang dapat memiliki desain berbeda, memungkinkan Anda memecahkan masalah yang terkait dengan pemrosesan permukaan bagian yang terbuat dari bahan berbeda secara efektif.

Penerapan mesin penggiling

Dengan menggunakan mesin gerinda, Anda dapat melakukan sejumlah operasi teknologi:

• penggilingan permukaan bagian dalam dan luar dari bagian-bagian yang memiliki bentuk dan tujuan berbeda;
• mengasah alat untuk berbagai keperluan;
• mengupas, menggiling, serta memotong coran logam dan produk dengan profil yang rumit;
• pemrosesan bagian roda gigi dan bagian berulir;
• pembentukan alur berkunci dan tipe spiral pada batang baja.

Mesin gerinda praktis sangat diperlukan saat bekerja dengan bagian yang terbuat dari bahan keramik dan magnet yang sulit diproses dan sangat rapuh. Selain itu, mesin gerinda mampu melakukan operasi teknologi penggilingan dan pengerasan dengan kecepatan tinggi, yang menjadikan peralatan tersebut efisien dan produktif. Pada mesin ini, dimungkinkan untuk menghilangkan sejumlah besar logam dari permukaan benda kerja dalam waktu singkat selama pemrosesan.

Video di bawah ini menunjukkan pengoperasian mesin gerinda silinder CNC:

Semua mesin gerinda beroperasi dengan prinsip yang sama: pemrosesan logam dilakukan dengan rotasi dan pergerakan atau rotasi benda kerja secara simultan. Permukaan kerja adalah pinggiran atau ujung roda abrasif, dan benda kerja bergerak relatif terhadapnya sepanjang jalur lurus atau busur. Setiap mesin penggiling dalam desainnya berisi beberapa rantai kinematik yang menyediakan:

• pergerakan meja kerja dalam arah memanjang dan melintang, yang dimungkinkan berkat penggerak hidrolik;
• rotasi alat kerja - roda gerinda, dilakukan karena penggerak individu alat kerja;
• mengumpankan benda kerja atau perkakas dalam arah melintang karena penggerak hidrolik atau elektromekanis;
• ganti roda, yang dapat dilakukan secara manual dengan menggunakan sistem elektromekanis atau hidrolik;
• perputaran benda kerja atau meja kerja;
• pasokan alat kerja ke kedalaman, yang dapat dilakukan dengan menggunakan penggerak hidrolik atau mekanis.

Klasifikasi peralatan penggilingan

Tergantung pada kegunaannya, mesin gerinda dibagi menjadi beberapa jenis.

Penggiling silinder

Peralatan ini dirancang untuk menggiling benda kerja berbentuk silinder (Ø 25–600 mm) dan berbentuk kerucut. Mesin semacam itu dalam desainnya memiliki spindel yang berputar pada bidang horizontal, yang dapat bergerak pada slide khusus. Bagian yang akan dikerjakan dapat dijepit di dalam chuck atau di antara bagian tengah tailstock dan headstock.

Penggiling silinder universal

Mesin tersebut digunakan untuk menggiling permukaan luar dan ujung benda kerja berbentuk silinder (Ø 25–300 mm), serta bagian berbentuk kerucut. Untuk melakukan pemrosesan, benda kerja dapat dipasang di bagian tengah atau di dalam chuck.

Penggiling silinder terjun

Mesin gerinda jenis ini digunakan untuk memproses benda kerja berbentuk silinder (Ø 150–400 mm), berbentuk kerucut dan berbentuk profil, yang dipasang di bagian tengah peralatan. Pemrosesan dilakukan karena gerakan melintang (pemotongan) roda abrasif.

Penggiling silinder tanpa pusat

Pemrosesan pada peralatan tersebut dapat dilakukan menurut dua skema: by pass (permukaan silinder (Ø 25–300 mm)) dan dengan metode terjun (permukaan silinder, kerucut, dan profil). Ciri khas mesin gerinda jenis ini adalah desainnya tidak menyediakan pusat untuk memasang benda kerja.

Penggiling gulung

Ini termasuk mesin untuk menggiling rol gelinding dengan konfigurasi silinder, kerucut, dan profil. Fiksasi benda kerja pada mesin jenis ini dilakukan dengan menggunakan pusat peralatan.

Untuk menggerinda jurnal poros engkol

Pada mesin seperti itu, yang bekerja menggunakan metode terjun, penggilingan poros engkol dilakukan secara simultan atau berurutan.

Penggilingan bagian dalam

Perangkat ini memungkinkan pemrosesan lubang silinder dan kerucut dalam berbagai ukuran (dengan diameter 1–10 cm pada penggiling bangku dan hingga 100 cm pada penggiling produksi).

Penggilingan permukaan

Pemrosesan pada peralatan tersebut dilakukan dengan ujung atau pinggiran roda abrasif. Mesin gerinda jenis ini dapat dilengkapi dengan perangkat tambahan, yang memungkinkan pemrosesan benda kerja logam dengan konfigurasi yang rumit. Tergantung pada lokasi spindel, bisa horizontal atau vertikal. Desain perangkat tersebut juga dapat mencakup satu atau dua kolom.

Penggiling permukaan dua sisi

Peralatan ini secara bersamaan dapat memproses dua permukaan datar, yang secara signifikan meningkatkan produktivitasnya. Mesin gerinda seperti itu, di mana benda kerja dipasang pada alat pengumpanan khusus, dapat berupa tipe vertikal atau horizontal.

Untuk panduan penggilingan

Panjang maksimum pemandu yang dapat dikerjakan dengan mesin gerinda ini adalah 1000–5000 mm. Pemandu jenis ini dilengkapi dengan tempat tidur, meja kerja, perosotan dan komponen perlengkapan lainnya untuk berbagai keperluan.

Penajaman universal

Mesin gerinda tersebut digunakan untuk mengasah berbagai perkakas dengan diameter maksimum 100–300 mm (keran, reamer, countersink, pemotong, dll). Kemampuan teknis peralatan jenis ini memungkinkan untuk melengkapinya dengan perangkat tambahan untuk memproses benda kerja silinder, serta untuk penggilingan internal dan ujung.

Penggilingan dan penggilingan

Peralatan gerinda ini digunakan untuk menghaluskan dan membersihkan permukaan benda kerja dengan cara digerinda. Mesin ini menggunakan roda abrasif dengan diameter 100–800 mm.

Pukulan datar

Alat gerinda ini digunakan untuk menggerinda benda kerja yang permukaannya rata dan berbentuk silinder. Diameter cakram abrasif yang dipasang pada mesin tersebut adalah 200–800 mm.

Pukulan melingkar

Peralatan ini digunakan untuk menggerinda pada alat kalibrasi dan ukur yang terbuat dari logam. Diameter maksimum alat pengukur dan perkakas yang dapat diproses pada mesin jenis ini adalah 50–200 mm.

Menggiling dan menjilat

Dengan bantuan peralatan tersebut, lubang dibuat, diameter maksimumnya adalah 100–300 mm.

Penggilingan dan penyelesaian akhir

Ini adalah mesin yang dirancang untuk melakukan operasi finishing (lapping). Perangkat tersebut memproses berbagai produk logam: poros engkol dengan diameter maksimum 100–200 mm, spindel peralatan, piston, dll.

Pemolesan

Mesin tersebut digunakan untuk memoles bagian logam. Peralatan universal ini dapat digunakan untuk memoles permukaan bagian dalam yang datar, silindris, berbentuk kerucut, serta benda kerja dengan konfigurasi yang rumit. Sabuk tak berujung dengan lebar 100–200 mm atau roda pemoles lembut dengan diameter 100–200 mm dapat digunakan sebagai perkakas kerja pada mesin ini.

Mengasah

Ada juga mesin asah yang digunakan untuk melakukan penggilingan halus (0,04–0,08 mm per diameter).

Membuat mesin penggiling sederhana dengan tangan Anda sendiri

Mengingat fakta bahwa peralatan penggilingan serial tidak murah, masuk akal untuk mempertimbangkan untuk membuat mesin seperti itu sendiri. Bahkan mesin buatan sendiri yang paling sederhana, yang pembuatannya sama sekali tidak sulit, akan memungkinkan Anda menggiling benda kerja dengan berbagai konfigurasi dengan efisiensi dan kualitas tinggi.

Elemen pendukung mesin buatan sendiri untuk melakukan pekerjaan penggilingan adalah bingkai tempat dua drum dan motor listrik dipasang. Untuk membuat bingkai, Anda dapat menggunakan lembaran baja tebal, dari mana platform dengan ukuran yang diperlukan dipotong.

Dengan mesin, semuanya jauh lebih sederhana: dapat dilepas dari mesin cuci lama yang sudah habis masa pakainya. Drum dapat dibuat dalam set, untuk ini akan lebih mudah menggunakan chipboard, dari mana cakram dengan diameter yang diperlukan dipotong.

Dudukan poros penggerak Drum yang digerakkan Dudukan motor

Sebagai contoh, kita akan menganalisis urutan langkah-langkah pembuatannya, yang rangkanya berukuran 50x18 cm, pertama-tama rangka itu sendiri dipotong dari lembaran baja, serta meja kerja tempat motor listrik dipasang. akan dipasang. Dimensi meja seperti itu kira-kira 18x16 cm.

Ujung tempat tidur dan meja kerja yang akan disambung harus dipotong serata mungkin. Lembaran logam tebal tempat Anda akan membuat rangka dan meja kerja sulit dipotong dengan tangan, jadi lebih baik melakukan prosedur ini pada mesin penggilingan. Penting untuk mengebor tiga lubang pada rangka dan meja kerja dan menghubungkannya dengan aman dengan baut. Baru setelah itu motor dipasang dan disambungkan dengan aman ke permukaan meja kerja sehingga alas motor pas dengan permukaan platform.

Saat memilih motor listrik untuk peralatan penggilingan buatan Anda, penting untuk memperhatikan daya: minimal harus 2,5 kW, dan kecepatan putaran harus sekitar 1500 rpm. Jika Anda menggunakan drive dengan karakteristik yang lebih sederhana, efisiensi mesin akan rendah. Anda dapat menghindari kebutuhan untuk menggunakan gearbox jika Anda memilih diameter drive dan drum tegangan yang tepat.

Diameter drum harus dipilih tergantung pada kecepatan pergerakan sabuk abrasif. Jadi, jika kecepatan sabuk harus kurang lebih 20 m/detik, maka perlu dibuat drum dengan diameter 20 cm.Untuk memasang drum penegang digunakan sumbu tetap, dan penggerak dipasang langsung pada listrik. poros motor. Untuk mempermudah perputaran drum penegang, digunakan rakitan bantalan. Yang terbaik adalah membuat platform tempat drum penegang dipasang dengan sedikit kemiringan, ini akan memastikan kelancaran kontak sabuk abrasif dengan benda kerja yang sedang diproses.

Membuat drum untuk mesin gerinda buatan sendiri tidaklah sulit. Untuk melakukan ini, Anda perlu memotong kotak kosong berukuran 20 kali 20 cm dari chipboard, dan mengebor lubang di tengahnya masing-masing. Blanko tersebut kemudian dirangkai menjadi suatu kemasan setebal 24 cm, yang dikerjakan hingga membentuk drum silinder dengan diameter 20 cm.

Untuk mencegah sabuk abrasif tergelincir pada drum, Anda dapat meregangkan cincin karet lebar ke permukaannya, yang biasanya dipotong dari ban dalam sepeda atau moped. Lebar pita abrasif yang bisa Anda buat sendiri sebaiknya sekitar 20 cm.

Sabuk untuk mesin pengamplasan sabuk

Baik dalam produksi maupun di rumah sering digunakan mesin gerinda yang alat kerjanya berupa sabuk kain dengan lapisan bubuk abrasif. Dasar dari pita perekat tersebut adalah bahan padat (belacu, kepar) atau kertas khusus, dan lapisan abrasif dipasang pada pita tersebut menggunakan komposisi perekat.

Efektivitas penggunaan pita perekat semacam itu bergantung pada sejumlah parameter: kepadatan penerapan bubuk abrasif dan komposisi butirannya. Sabuk dengan bedak yang menempati tidak lebih dari 70% areanya lebih efektif. Hal ini dijelaskan oleh fakta bahwa bahan yang sedang diproses tidak tersumbat di antara butiran abrasif pada sabuk tersebut. Baik bahan alami maupun buatan dapat digunakan sebagai bubuk abrasif yang diaplikasikan pada permukaan kerja belt, namun semuanya harus memiliki kekerasan yang tinggi.

Sabuk yang dipasang pada mesin gerinda diklasifikasikan berdasarkan angka yang menunjukkan ukuran butiran abrasif, yang dinyatakan dalam seperseratus milimeter. Keandalan dan efektivitas pita perekat tersebut juga bergantung pada jenis lem yang digunakan untuk memperbaiki butiran abrasif. Saat ini, dua jenis lem yang digunakan: lem daging dan resin sintetis.

Pengamplas kayu merupakan salah satu mesin produksi utama yang digunakan dalam industri pengerjaan kayu. Peralatan ini dimaksudkan untuk menggiling permukaan kayu yang kosong, bagian dari struktur kayu dan produk jadi yang dibuat selama proses produksi. Model modern yang disajikan dalam katalog adalah perangkat yang kuat, kompak, dan serbaguna yang mampu beroperasi dalam mode jangka panjang. Tergantung pada spesifikasi teknis, mekanisme tersebut mampu memproses benda kerja dan produk dalam bentuk apa pun, termasuk melakukan sejumlah operasi teknologi lainnya. Teknik ini dapat digunakan untuk memotong dan menggiling bagian tepi produk jadi.

Menurut sifat operasi yang dilakukan dan tergantung pada kebutuhan produksi, semua unit dapat dibagi menjadi beberapa jenis berikut:

peralatan penggilingan permukaan, tipe drum;

unit untuk penggilingan internal dan eksternal, instalasi untuk bekerja dengan tepian;

mesin untuk penggilingan luar pada permukaan bulat dan bulat, mesin sabuk dan sabuk cakram.

Setiap jenis peralatan dirancang untuk siklus teknologi tertentu. Pergantian mekanisme dilakukan dengan cepat dan mudah, berkat beragam perangkat dan perlengkapan.

Fitur dan desain khusus mesin gerinda kayu

Dalam katalog Anda dapat melihat berbagai macam model, berbeda dalam ukuran, kekompakan mekanisme, dan kekuatan instalasi listrik. Tujuan dari mekanisme menentukan lokasi dan jenis instalasi. Instalasi besar yang dirancang untuk produksi massal memiliki basis yang besar dan dipasang di lantai. Produk jenis desktop kecil ditujukan untuk keperluan rumah tangga dan pekerjaan di bengkel.

Sebagian besar model dilengkapi dengan perangkat dan perangkat tambahan yang memastikan keakuratan penggilingan dan kepatuhan terhadap dimensi yang diperlukan. Penghenti sudut, sabuk atau cakram pengamplasan secara signifikan meningkatkan jangkauan penggunaan produksi peralatan ini. dilengkapi dengan motor asinkron yang kuat dengan torsi tinggi dan perangkat kontrol kecepatan poros.

Setiap mesin dilindungi oleh layanan garansi, yang secara signifikan meningkatkan umur operasional mekanisme. Semua mesin mematuhi standar keselamatan kelistrikan dan memiliki sertifikat kepatuhan yang diperlukan.

Di situs Stankoff.RU Anda dapat membeli mesin pengamplasan kayu dari produsen terkemuka: Beaver, Griggio, High-Point, LIGA, WoodTec, ZMM Stomana dan pabrikan Rusia dan Cina lainnya. Tersedia lebih dari 120 model mesin amplas kayu yang tersedia dan dipesan dengan harga terbaik. Hanya penawaran menguntungkan dengan deskripsi dan foto mendetail. Periksa harga dengan manajer.

Jenis dan ciri-ciri mesin gerinda

Tujuan utama peralatan penggilingan yang disajikan dalam katalog kami adalah pemrosesan akhir produk berukuran besar. Berkat mesin gerinda yang ditawarkan oleh perusahaan kami, permukaan yang sangat halus dapat diperoleh. Teknik ini sangat diperlukan dalam produksi produk kayu dan logam. Dengan menggunakan mesin gerinda, Anda dapat memberikan tampilan produk yang dapat dipasarkan, yang akan membantu meningkatkan penjualan.

Perlu dicatat bahwa hampir semua mesin yang digunakan untuk pemrosesan tepi dan penggilingan permukaan cetakan didasarkan pada penggunaan drum dan penyangga sabuk sempit. Konveyor sabuk dan rantai digunakan untuk memasok benda kerja yang diproses.

Saat ini membeli mesin gerinda bukanlah suatu masalah. Yang paling penting adalah memilih peralatan yang tepat. Mesin gerinda modern yang disajikan di website kami dibagi menjadi beberapa jenis:

Mesin penggiling silinder

Mesin gerinda ini dirancang untuk memproses permukaan luar berbentuk kerucut dan silinder. Selain itu, dengan menggunakan peralatan jenis ini, dimungkinkan untuk memproses permukaan ujung benda kerja. Mesin gerinda silinder sederhana dan serbaguna.

Mesin penggiling permukaan

Dengan menggunakan mesin jenis ini, dimungkinkan untuk memproses permukaan datar lurus dan kawin.

Mesin gerinda tanpa pusat

Biasanya, mereka digunakan dalam produksi skala besar. Benda kerja pada mesin tersebut diperbaiki karena gaya rotasi antara roller dan roda gerinda.

Mesin gerinda dalam

Dirancang untuk memproses permukaan internal.

Proses teknologi pengolahan mekanis produk logam meliputi beberapa tahap. Untuk masing-masingnya, skema berbeda disediakan dengan menggunakan peralatan yang sesuai. Finishing permukaan digunakan untuk memberikan presisi bagian dan bentuk akhir. Pada tahap ini digunakan jenis mesin seperti mesin gerinda. Jenis unit penggilingan juga tergantung pada bentuk benda kerja, kelas akurasi, dan produksi serial.

Daerah aplikasi

Penggilingan adalah proses mengolah benda kerja dengan berbagai bahan abrasif pada logam untuk memberikan akurasi yang diperlukan, terlepas dari apakah bagian tersebut diproduksi secara massal atau dibuat dengan tangan. Hal ini terjadi karena ketika pahat bersentuhan dengan benda kerja, lapisan tipis serutan logam akan hilang dari permukaannya. Prosesnya dilakukan secara bertahap hingga tercapai ketelitian yang dibutuhkan. Selain itu, sifat anti-korosi produk ditingkatkan, penampilan ditingkatkan, bahkan barang buatan sendiri yang dibuat dengan tangan Anda sendiri akan terlihat seperti barang pabrik.

Perusahaan menggunakan dua jenis mesin gerinda untuk pengolahan logam:

• terspesialisasi;
• tujuan umum.

Peralatan penggilingan logam khusus diproduksi untuk perusahaan tertentu sesuai dengan gambar individu dan untuk pekerjaan tertentu. Dalam kebanyakan kasus, mesin serba guna digunakan, mereknya dibedakan berdasarkan metode pemrosesan:

• eksternal (alat gerinda bersentuhan dengan permukaan luar benda kerja);
• internal (bagian dalam dari bagian tersebut mengalami penggilingan - berbagai lubang, baik tembus maupun buta);
• profil (digunakan untuk finishing produk dengan bentuk kompleks).

Ada merek perangkat yang dapat melakukan beberapa jenis pemrosesan, tetapi biayanya terlalu tinggi, dan kompleksitas pengoperasian unit tersebut tidak memberikan pengaruh terbaik terhadap profitabilitas produksi.

Mesin penggiling silinder

Tujuan utama dari mesin jenis ini adalah pemrosesan akhir produk logam berbagai bentuk dengan menggunakan metode penggilingan memanjang dan terjun. Ciri khas unit penggilingan silinder adalah presisi tinggi dari pekerjaan yang dilakukan.

Desain unit semacam itu model dan merek apa pun adalah meja kerja utama yang terletak pada posisi horizontal, yang berfungsi untuk memasang benda kerja pada chuck. Di bagian vertikal ada kepala spindel, di mana alat abrasif untuk logam dipasang. Operator dapat mengoperasikan mesin baik dengan tangannya sendiri atau menggunakan kontrol perangkat lunak jika unit dilengkapi dengan CNC.

Proses pengolahan suatu produk dengan menggunakan alat gerinda silinder terdiri dari beberapa tahap:

• memperbaiki produk di chuck, yang dilakukan master dengan tangannya sendiri;
• mengatur posisi roda gerinda yang diperlukan relatif terhadap bagian tersebut pada saat awal;
• awal gerakan rotasi-translasi produk relatif terhadap sumbu horizontal;
• Penghapusan lapisan atas dari produk, diikuti dengan perpindahan pahat ke kedalaman pemrosesan logam.

Unit penggilingan silindris dapat melakukan operasi penggilingan seadanya dan finishing. Faktor penentunya adalah kecepatan putaran alat. Selain itu, tidak sulit untuk membeli mesin meja jenis ini, dan bagi seorang spesialis tidak akan sulit untuk membuatnya sendiri.

Mesin penggiling permukaan

Peralatan jenis ini digunakan untuk pemrosesan produk logam dengan permukaan datar dengan presisi tinggi. Namun, pada beberapa model, benda kerja berbentuk bulat juga dapat digiling. Ciri khas dari desain peralatan gerinda permukaan merek apa pun adalah metode pengikatan benda kerja. Berbeda dengan mesin gerinda silindris, produk tidak dipasang pada chuck, tetapi langsung pada permukaan kerja mesin menggunakan elektromagnet yang kuat (terkadang digunakan magnet buatan sendiri yang dibuat dengan tangan).

Kelompok mesin gerinda permukaan juga dibagi menjadi dua jenis menurut cara pengoperasiannya:

• bekerja dengan permukaan ujung roda abrasif;
• bekerja di pinggiran roda abrasif.

Kelompok pertama mempunyai performa yang lebih tinggi, sedangkan kelompok kedua mampu memberikan akurasi yang sangat tinggi (kelas 8-10). Kontrol dapat dilakukan oleh seorang master dengan tangannya sendiri atau menggunakan unit CNC.

Salah satu jenis peralatan jenis ini adalah. Alat kerja di dalamnya adalah bahan abrasif tipe sabuk. Sabuk dibuat dalam bentuk cincin yang ditempatkan di antara dua poros dan dapat diposisikan secara horizontal maupun vertikal, namun secara umum prinsip pengoperasiannya tetap sama. Desain mesin gerinda sabuk mengasumsikan kemampuan untuk mengubah kecepatan pahat saat mengerjakan logam, yang memungkinkan Anda mengubah mode pemrosesan.

Anda dapat dengan mudah membuat sendiri mesin pengamplasan sabuk. Pada versi pabrik ada beberapa tipe sebagai berikut:

• dengan meja kerja yang bisa dipindahkan;
• dengan statis;
• dengan alat sabuk abrasif gratis.

Ceruk terpisah ditempati oleh model pita lebar untuk logam, di mana mejanya berbentuk ulat.

Elemen penting dalam desain mesin gerinda sabuk adalah adanya tudung, yang diperlukan untuk menghilangkan debu logam dan partikel abrasif kecil.

Pemilihan alat sabuk abrasif, yang parameter utamanya adalah ukuran butir, juga memainkan peran penting. Momen inilah yang mempengaruhi kekasaran produk jadi.

Saat mengerjakan mesin pengamplasan sabuk, Anda perlu memastikan bahwa sabuk direkatkan dengan benar dan tidak sobek untuk menghindari kegagalan.

Mesin gerinda dalam

Mesin jenis ini dirancang untuk memperbaiki permukaan bagian dalam suatu bagian. Berbeda dengan jenis peralatan sebelumnya, termasuk belt grinding, benda kerja tetap statis. Proses kerja dilakukan karena adanya spindel tempat pahat dipasang, yang tidak hanya meneruskan gerakan rotasi, tetapi juga gerakan bolak-balik ke roda gerinda.

Desain peralatan jenis ini mungkin sedikit berbeda, tergantung pada desain dan kompleksitas pengoperasian:

• spindel tunggal (dirancang untuk menggiling produk berbentuk kerucut atau silinder biasa);
• dengan spindel tambahan (dengan kemungkinan penggilingan internal dan ujung secara bersamaan);
• dua sisi (dirancang untuk pemrosesan lubang tembus dua sisi secara simultan).

Mesin gerinda internal memberikan tingkat akurasi produksi yang tinggi, dan dapat digunakan untuk melakukan pekerjaan tidak hanya pada penggilingan bagian, tetapi juga pada penyelesaian akhir permukaan internal.

Saat mengerjakan peralatan jenis ini, masalah signifikan adalah penghilangan serutan logam secara tepat waktu dari area kerja roda gerinda. Solusinya adalah perangkat magnetis khusus, yang tanpanya mustahil mencapai kekasaran bagian yang diinginkan.

Mesin gerinda tanpa pusat

Peralatan jenis ini digunakan dalam kondisi produksi massal atau skala besar bagian logam dalam bentuk benda rotasi. Fitur desain unit tersebut adalah bahwa benda kerja tidak dipasang secara kaku di bagian tengahnya. Dengan mengatur posisi lingkaran penggerak, maka derajat tekanan benda kerja yang sedang diproses terhadap alat kerja dapat dikontrol. Ini terutama menggunakan sabuk pengamplasan, yang memungkinkan operator mengkonfigurasi ulang alat berat dengan cepat.

Peralatan penggilingan tanpa pusat memiliki sejumlah keunggulan:

• karena kecepatan pemrosesan yang tinggi pada mesin jenis ini, dimungkinkan untuk menggiling bagian berdinding tipis yang terbuat dari logam lunak;
• desain spindel khusus mengurangi kemungkinan runout;
• kemampuan untuk melakukan perbaikan di seluruh permukaan luar suatu bagian, menggunakan penyangga aksial yang menahannya (seringkali digunakan alat buatan sendiri, dibuat oleh operator untuk bagian tertentu dengan tangannya sendiri).

Mesin seperti itu sering digunakan untuk membuat jalur otomatis. Jika mesin gerinda sabuk dapat digunakan pada produksi manual, maka mesin gerinda centerless hanya dapat digunakan pada produksi massal. Jika perlu, unit-unit ini dilengkapi dengan segala jenis perangkat untuk memantau ukuran bagian, bahkan dimungkinkan untuk memasang yang buatan sendiri.

Peralatan mengasah

Tahap akhir dari hampir semua proses teknologi untuk memproses benda kerja logam adalah mengasah. Mesin asah khusus paling cocok untuk ini.

Desain unit dan prinsip pengoperasiannya mirip dengan peralatan gerinda internal, satu-satunya perbedaan adalah benda kerja tidak dipasang pada perangkat khusus. Panjang spindel juga telah ditingkatkan. Sebuah blanko dipasang di atasnya, di mana terdapat konektor untuk mengencangkan batang yang terbuat dari berbagai bahan abrasif dan berbagai bentuk.

Selama pengoperasian, cairan disuplai ke zona mengasah, yang menghilangkan partikel abrasif dan mendinginkan area kerja. Seringkali mereka menggunakan balok buatan sendiri yang dibuat dengan tangan.