Literatur pendidikan untuk penginstal saluran pipa eksternal. Manual metodologis "pipa teknologi"

Buku Acuan Tarif dan Kualifikasi Kesatuan Pekerjaan dan Profesi Tenaga Kerja (ETKS), 2019
Edisi No. 3 ETKS
Masalah ini disetujui oleh Orde Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia 06.04.2007 N 243
(sebagaimana diubah dengan: Perintah Kementerian Kesehatan dan Pembangunan Sosial Federasi Rusia 28 November 2008 N 679, 30 April 2009 N 233)

Pemasang pipa teknologi

247. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-2

Deskripsi karya... Membersihkan fitting, baut dan stud dari minyak pengawet. Pembilasan peralatan kaca, pipa kaca dan perlengkapannya. Pelestarian ujung pipa. Pemasangan dan pelepasan sumbat pengaman dan sumbat pada pipa. Pemilahan pipa, fitting dan pengencang.

Harus tahu: jenis pipa dan bagian dari pipa dan alat kelengkapan teknologi; jenis pipa kaca, perlengkapannya dan peralatan kaca; jenis dukungan yang digunakan untuk meletakkan pipa; sarana untuk mengencangkan pipa; tujuan dan aturan penggunaan alat tukang kunci; metode pengukuran diameter pipa.

248. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-3

Deskripsi karya... Penggoresan pipa. Etsa peralatan kaca, pipa kaca dan perlengkapannya. Pengeboran atau pembuatan lubang. Pemasangan pipa dari pipa kaca dengan diameter hingga 25 mm. Degreasing bagian dan pipa dari pipa oksigen.

Harus tahu: bermacam-macam pipa dan bagian pipa dan perlengkapannya; bermacam-macam pipa kaca, perlengkapannya dan peralatan kaca; metode pembersihan kimia permukaan bagian dalam dan pipa; metode pembersihan kimia peralatan yang terbuat dari kaca, pipa kaca dan perlengkapannya; metode degreasing bagian dan pipa pipa oksigen; jenis bagian pipa, bahan bantalan dan kemasan; perangkat angker; perangkat dan aturan penggunaan tali-temali yang digunakan; aturan pemasangan pipa dari pipa kaca dengan diameter hingga 25 mm; metode pipa selempang; aturan penanganan dan pengangkutan tabung gas; jenis dukungan yang digunakan untuk meletakkan pipa.

249. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-4

Deskripsi karya... Pemasangan pipa dengan diameter hingga 200 mm untuk tekanan nominal hingga 4 MPa (40 kgf/cm2) dengan pemasangan fitting. Pengujian hidrolik dan pneumatik dari pipa yang dipasang. Pemasangan penggerak katup hidrolik dan listrik. Flanging, pembongkaran dan penyambungan untuk pengelasan pipa yang terbuat dari polietilen, plastik vinil, aluminium, tembaga dan kuningan. Pemasangan dan pengujian pipa yang terbuat dari pipa kaca dengan diameter lebih dari 25 hingga 40 mm. Pemasangan alat kelengkapan dari kaca dan katup. Memotong pipa kaca pada mesin. Pembersihan lapisan yang dilas untuk pelapis anti korosi. Pengelasan pipa plastik polietilen dan vinil. Fabrikasi elemen pipa di tempat yang terbuat dari kaca, polietilen, diperkuat secara spiral dari polivinil klorida, plastik vinil, aluminium, tembaga dan kuningan.

Harus tahu: sifat logam; aturan untuk meletakkan dan melakukan pengujian hidrolik dan pneumatik pipa dengan diameter hingga 200 mm untuk tekanan nominal hingga 4 MPa (40 kgf / cm2); aturan pemasangan pipa dari pipa kaca dengan diameter lebih dari 25 hingga 40 mm; aturan untuk menguji pipa yang terbuat dari pipa kaca; aturan untuk rakitan dan blok pipa selempang; cara memberi sinyal saat memasang pipa dengan derek; toleransi dalam persiapan sambungan untuk pengelasan; celah dan jenis tepi yang diizinkan saat menyiapkan pipa untuk pengelasan; metode pemasangan pipa non-logam.

250. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-5

Deskripsi karya... Menandai tempat untuk meletakkan pipa. Pemasangan fitting, tee dan sectional bends. Docking pipa dengan diameter lebih dari 200 hingga 1200 mm dengan flensa. Pemasangan pipa dengan diameter hingga 200 mm untuk tekanan nominal lebih dari 4 hingga 9,8 MPa (40 hingga 100 kgf/cm2) dengan pemasangan fitting. Pemasangan pipa dengan diameter lebih dari 200 hingga 400 mm untuk tekanan nominal hingga 4 MPa (40 kgf/cm2) dengan pemasangan fitting. Pemasangan kotak isian berbentuk U dan kompensator lensa dengan diameter hingga 400 mm. Pemasangan tolok ukur untuk mengukur ekspansi termal dan mulur logam. Perakitan pipa plastik karet. Pemasangan dan pengujian pipa yang terbuat dari pipa kaca dengan diameter lebih dari 40 mm. Pekerjaan pemasangan menggunakan peralatan rigging. Pemasangan penggerak katup hidrolik dan listrik.

Harus tahu: aturan untuk meletakkan pipa dengan diameter hingga 200 mm untuk tekanan nominal lebih dari 4 hingga 9,8 MPa (40 hingga 100 kgf / cm2), jenis penopang dan pengencang untuknya; jenis sambungan ekspansi dan aturan untuk pemasangannya; aturan untuk produksi pengujian pipa hidrolik dan pneumatik; aturan untuk menggunakan peralatan rigging saat melakukan pekerjaan instalasi; aturan pemasangan pipa dari pipa kaca dengan diameter lebih dari 40 mm; aturan pemasangan dan persyaratan teknis untuk pipa untuk tekanan nominal hingga 9,8 MPa (100 kgf / cm2).

251. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-6

Deskripsi karya... Pemasangan kotak isian berbentuk U dan kompensator lensa dengan diameter lebih dari 400 mm. Melakukan pengukuran tempat-tempat peletakan pipa teknologi di lokasi instalasi, membuat sketsa untuk pengadaan dan peletakan pipa. Pemasangan penggerak katup jarak jauh. Pemasangan pipa dengan diameter lebih dari 200 hingga 600 mm untuk tekanan nominal lebih dari 4 hingga 9,8 MPa (40 hingga 100 kgf / cm2) dengan pemasangan peralatan. Pemasangan pipa dengan diameter lebih dari 600 mm, terlepas dari tekanan, dengan pemasangan alat kelengkapan. Pemasangan pipa untuk tekanan nominal lebih dari 9,8 MPa (100 kgf / cm2), terlepas dari diameternya, dengan pemasangan alat kelengkapan. Pemasangan alat kelengkapan dengan diameter lebih dari 600 mm, terlepas dari tekanan atau untuk tekanan nominal lebih dari 9,8 MPa (100 kgf / cm2), terlepas dari diameternya. Pemasangan kaca vakum, evaporator, peralatan sirkulasi, dll.

Harus tahu: jenis sambungan flensa pada gasket khusus (lensa, logam, dll.) dan sambungan khusus (bola pada kerucut); aturan untuk meletakkan pipa untuk tekanan nominal lebih dari 9,8 MPa (100 kgf / cm2); metode untuk mengukur lokasi pipa dan aturan untuk membuat sketsa bagian; metode pemasangan pipa di blok; aturan untuk pemasangan pipa yang terbuat dari baja paduan; aturan pemasangan dan persyaratan teknis untuk pipa untuk tekanan nominal lebih dari 9,8 MPa (100 kgf / cm2); aturan pemasangan untuk perangkat kaca yang dipasang.

252. Perakit jaringan pipa teknologi dari kategori ke-7

Deskripsi karya... Melakukan pekerjaan kompleks dengan presentasi standar ketat untuk menilai kualitas pekerjaan selama pemasangan pipa untuk sirkuit aktif pembangkit listrik tenaga nuklir, pipa uap utama. Pemasangan pipa yang terbuat dari baja tahan korosi kelas austenitik. Pemasangan pipa baja berlapis. Perakitan sambungan pantat dengan ketebalan dinding yang berbeda. Pemasangan pipa di blok besar. Melakukan sesak dingin. Panel kontrol perpipaan dan peralatannya sesuai dengan gambar dan model. Pemasangan pipa uap pada suhu uap 450 ° C ke atas. Melakukan peniupan uap.

Harus tahu: aturan untuk pemasangan pipa proses di pembangkit listrik tenaga nuklir, pipa uap utama, pipa baja berlapis; metode pemasangan pipa di blok berukuran besar; aturan untuk meletakkan rute peletakan sumbu pipa sesuai dengan gambar dan tata letak; metode melakukan peniupan uap.

Pendidikan kejuruan menengah diperlukan.

P.P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin.
Panduan tukang peralatan teknologi

Seri

buku pegangan untuk pekerja

Didirikan pada tahun 1969

Di bawah edisi umum

Cand. teknologi Ilmu P.P. Aleksenko

MOSKOW "TEKNIK MESIN"

Pengarang: P.P. Alekseenko, Cand. teknologi Sci., L.A. Grigoriev, Cand. teknologi Sci., I.L. Rubin, Cand. teknologi Ilmu Pengetahuan, V.I. Golomnov, Cand. teknologi Ilmu Pengetahuan, E.N. Isakov, Ph.D. teknologi Sci., V.A. Kalugin, Cand. teknologi ilmu pengetahuan

Dok. V.A. Apanyakin

Pertanyaan tentang persiapan teknologi produksi, metode dan teknik tukang kunci, perakitan, pekerjaan perakitan tambahan dan dasar dinyatakan. Informasi tentang komposisi dan struktur teknologi dari pekerjaan yang dilakukan selama pemasangan peralatan di perusahaan industri diberikan. Perhatian yang cukup besar diberikan pada jaminan akurasi teknologi dan metrologi. Karakteristik teknis alat, mesin, dan perangkat yang digunakan oleh pemasang diberikan, serta fondasi modern untuk mengatur kerja tim yang efektif.

Untuk tukang-perakitan peralatan teknologi industri; dapat bermanfaat bagi siswa sekolah teknik dan sekolah kejuruan.

Panduan tukang peralatan teknologi/ NS. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin dan lainnya; Di bawah total. ed. P.P. Alekseenko. - M.: Mashinostroenie, 1990.-704 hal: sakit. - (Serangkaian buku pegangan untuk pekerja).

ISBN 5-217-01124-6

© P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev, I. L. Rubin dkk., 1990

Kata pengantar

Bab 1. Dasar teknologi untuk pemasangan peralatan industri (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Fitur produksi perakitan
2. Proses teknologi dan operasi instalasi
3. Dokumentasi untuk pekerjaan instalasi
4. Persiapan produksi kerja dan peningkatan kemampuan manufaktur perakitan peralatan
5. Organisasi situs instalasi

Bab 2. Pekerjaan persiapan dan tambahan (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Penerimaan dan persiapan peralatan untuk instalasi
2. Penerimaan bagian konstruksi objek
3. Pembesaran peralatan pra-perakitan menjadi blok
4. Pemasangan baut pondasi

Bab 3. Karakteristik akurasi dan dasar-dasar penyediaannya selama instalasi (P. P. Alekseenko)
1. Ketentuan Umum
2. Jaminan akurasi metrologis
3. Jaminan akurasi teknologi
4. Pembenaran geodetik instalasi

Bab 4. Alat untuk pekerjaan pemasangan dan perakitan (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Alat penandaan dan perkusi
2. Alat penjepit
3. Perkakas tangan untuk memotong dan memproses logam
4. Alat untuk memproses lubang
5. Alat ulir
6. Alat tangan untuk merakit koneksi berulir

Bab 5. Alat ukur selama pemasangan (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Karakteristik metrologi alat ukur
2. Langkah-langkah
3. Alat ukur
4. Instrumen untuk pengukuran linier
5. Perangkat untuk mengukur sudut
6. Perangkat untuk mengontrol bentuk dan lokasi permukaan

Bab 6. Mesin genggam dan portabel (I. L. Rubin)
1. Informasi umum
2. Mesin bor manual
3. Penggiling tangan
4. Mesin khusus manual
5. Mesin pembungkus ulir manual
6. Mesin perkusi manual dan aksi putar perkusi
7. Mesin dan aksesoris lainnya
8. Perangkat untuk pembengkokan pipa
9. Organisasi manajemen alat
10. Pengoperasian, pemeliharaan dan perbaikan mesin genggam

Bab 7. Pekerjaan Tukang Kunci (L.A. Grigoriev)
1. Menandai bagian dan bagian yang kosong
2. Meluruskan, meluruskan dan menekuk
3. Memotong, memotong, dan mengarsipkan
4. Pengeboran, reaming, countersinking dan countersinking
5. Pemotongan benang
6. Menggores, menjilat, menjilat dan memoles
7. Solder dan tinning
8. Memukau, melebarkan pipa dan menempelkan
9. Persiapan bagian (kosong) untuk pengelasan

Bab 8. Perakitan unit tipikal (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Koneksi berulir
2. Koneksi dengan keketatan yang terjamin
3. Koneksi kunci dan spline
4. Kopling
5. Bantalan
6. Roda gigi

Bab 9. Operasi tali-temali dan pengangkatan (E. N. Isakov)
1. Tali dan sling
2. Blok dan katrol
3. Memasang derek dan jangkar
4. Derek dan tali-temali khusus
5. Kerekan dan derek portabel
6. Jack untuk pekerjaan rigging (I.L. Rubin)

Bab 10. Pemasangan dan pemasangan peralatan (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Metode pemasangan peralatan
2. Menyesuaikan posisi peralatan selama penyelarasan
3. Mengamankan peralatan

Bab 11. Pengujian dan commissioning peralatan (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Jenis dan komposisi tes individu
2. Fitur peralatan pengujian dari berbagai jenis
3. Pengujian dan commissioning peralatan yang komprehensif

Bab 12. Penjatahan, organisasi, dan remunerasi pemasang (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Organisasi tenaga kerja pemasang
2. Akuntansi biaya dan dana insentif ekonomi
3. Indikator efektivitas kerja tim
4. Jatah dan upah pemasang
5. Dasar-dasar penggajian

Bibliografi
Indeks subjek

KATA PENGANTAR

Kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dikaitkan dengan peralatan ulang seluruh ekonomi nasional, pertumbuhan pesat dan pembaruan peralatan teknologi perusahaan industri, yang pada gilirannya memerlukan peningkatan teknologi, peningkatan kualitas, dan pengurangan waktu pemasangan peralatan.

Pemasangan peralatan adalah tahap terpenting dalam proses produksi konstruksi peralatan baru dan teknis dari bengkel perusahaan industri yang ada. Ini terkait erat dengan semua proses teknologi peralatan manufaktur sebelumnya dan merupakan tahap akhir perakitan dari masing-masing mesin dan unit dari seluruh lini dan instalasi di lokasi operasinya. Waktu pengembangan rilis jenis produk baru dan pengoperasian peralatan teknologi sangat bergantung pada pemasangan.

Berbagai jenis proses pemasangan, kompleksitas peralatan yang dipasang, sebagai suatu peraturan, unik, kondisi spesifik lokasi pemasangan memerlukan pengetahuan profesional yang mendalam, kualifikasi tinggi, dan pengetahuan tentang spesialisasi terkait dari pekerja.

Tujuan dari publikasi panduan ini adalah untuk memberi pemasang informasi yang diperlukan tentang teknologi modern untuk melakukan baik seluruh kompleks pekerjaan pemasangan, serta tukang kunci individu, pemasangan, perakitan dan operasi kontrol, pemasangan, penyelarasan, pemasangan peralatan yang dipasang pada pondasi, pengujian dan commissioning. Perhatian yang cukup besar diberikan pada sarana mekanisasi progresif dari proses teknologi, alat dan perangkat ”, sarana dan metode untuk memastikan keakuratan pemasangan. Masalah organisasi dan stimulasi ekonomi tenaga kerja kru perakitan dalam kondisi ekonomi modern dipertimbangkan.

Unduh Buku Pegangan Tukang Peralatan Proses... Moskow, Rumah Penerbitan Mashinostroenie, 1990

Kata pengantar
Bab 1. Informasi umum tentang pipa
1. Tujuan dan klasifikasi
2. Pass bersyarat. Tekanan nominal, kerja, dan uji
3. Jenis sambungan pipa
Bab 2. Pipa dan alat kelengkapan pipa
1. Pipa baja
2. Pipa besi cor
3. Pipa plastik
4. Pipa kaca dan pipa yang terbuat dari bahan non-logam lainnya
5. Bagian pipa baja yang dilas
6. Flensa
7. Menghubungkan bagian pipa plastik
8. Menghubungkan dan mengencangkan pipa kaca
Bab 3. Perlengkapan pipa
1. Tujuan dan klasifikasi alat kelengkapan
2. Penerimaan dan pemeriksaan alat kelengkapan
Bab 4. Alat untuk pembuatan dan pemasangan pipa
Bab 5. Peralatan derek dan tali-temali
Bab 6. Peralatan dan teknologi untuk pembuatan pipa baja dan besi tuang
1. Pemrosesan pipa
2. Pipa lentur
3. Ukuran dan pelurusan ujung dan bagian pipa
4. Perakitan elemen dan rakitan pipa
5. Pengelasan pipa
Bab 7. Peralatan dan teknologi untuk pembuatan pipa plastik
1. Pemrosesan mekanis pipa dan benda kerja
2. Membentuk selama pembuatan suku cadang
3. Pipa lentur
4. Pengelasan pipa dan bagian
Bab 8. Peralatan dan teknologi untuk pemasangan pipa kaca
Bab 9. Dokumentasi teknis dan peraturan untuk pembangunan jaringan pipa
1. Komposisi dan persyaratan untuk dokumentasi teknis
2. Gambar instalasi
3. Gambar detail
4. Dokumen normatif
5. Proyek untuk produksi karya
Bab 10. Jalur mekanis dan bagian dari toko pengadaan pipa
1. Jalur mekanis untuk pembuatan rakitan pipa
2. Bagian mekanis untuk pembuatan tikungan penampang
3. Jalur dan bagian mekanis untuk pembuatan bagian pipa
4. Garis mekanis dari isolasi pipa anti korosi
5. Bagian mekanis untuk pembuatan suku cadang dan rakitan pipa plastik
Bab 11. Teknologi instalasi pipa
2. Tata letak rute
3. Pemasangan penyangga dan gantungan
4. Pemasangan pipa
Bab 12. Pengujian dan commissioning jaringan pipa
1. Pekerjaan persiapan
2. Pengujian jaringan pipa teknologi
3. Uji pasokan air eksternal dan pipa saluran pembuangan
4. Pengujian jaringan pipa jaringan pemanas
5. Pengujian pipa gas
Bab 13. Tenaga kerja dan biaya pipa
1. Penjatahan dan remunerasi
2. Biaya pemasangan pipa
Aplikasi
Bibliografi

1. Perkenalan.

2. Jenis penunjukan perangkat perangkat yang digunakan dalam pemasangan pipa eksternal.

3. Jenis pengelasan yang menjanjikan.

3.1 Metode yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

3.2 Metode pengelasan yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

4. Perlindungan tenaga kerja.

4.1. Keamanan listrik.

4.2. Keamanan kebakaran.

6. Sastra.

Pengantar.

Selama pembangunan perusahaan minyak, kimia, makanan, industri metalurgi, serta fasilitas untuk produksi pupuk mineral dan kompleks agroindustri, sejumlah besar pekerjaan dilakukan pada pembuatan dan pemasangan jaringan pipa teknologi.

Dalam total volume pekerjaan instalasi, biaya pemasangan pipa teknologi mencapai 65% selama pembangunan perusahaan minyak dan petrokimia, 40% - kimia dan makanan, 25% - metalurgi.

Pipa proses beroperasi dalam berbagai kondisi, terkena tekanan dan suhu tinggi yang signifikan, menimbulkan korosi dan mengalami pendinginan dan pemanasan berkala. Karena perluasan kapasitas unit fasilitas yang sedang dibangun, desainnya menjadi semakin kompleks dari tahun ke tahun karena peningkatan parameter operasi zat yang diangkut dan peningkatan diameter pipa.

Untuk pembangunan jaringan pipa teknologi, terutama di industri kimia dan makanan, bahan polimer semakin banyak digunakan. Peningkatan volume dan ruang lingkup pipa-pipa ini dijelaskan oleh ketahanan korosi yang tinggi, bobot yang lebih rendah, kemampuan manufaktur pemrosesan dan pengelasan, konduktivitas termal yang rendah dan, sebagai akibatnya, biaya yang lebih rendah untuk isolasi termal.

Semua ini membutuhkan pengetahuan yang lebih dalam dari pemasang, kepatuhan yang ketat terhadap persyaratan penggunaan berbagai bahan, kepatuhan terhadap aturan dan persyaratan teknologi khusus untuk pembuatan dan pemasangan pipa.

Dalam beberapa tahun terakhir, metode industri untuk produksi pekerjaan pipa telah diperkenalkan dalam skala besar, yang memberikan peningkatan 40% dalam produktivitas tenaga kerja dan 3-4 kali mengurangi volume pekerjaan yang dilakukan langsung di lokasi pemasangan, sementara waktu untuk pemasangan pipa berkurang tiga kali lipat. Inti dari industrialisasi pekerjaan perpipaan terletak pada pengalihan semua pekerjaan pengadaan pipa ke kondisi pabrik, yang berarti mengubah produksi konstruksi menjadi proses mekanisasi yang kompleks dari perakitan benda-benda dari rakitan jadi dan blok prefabrikasi.

Jenis tujuan perangkat perangkat yang digunakan dalam pemasangan pipa eksternal.

Pipa eksternal dipasang di blok atau bagian yang diperbesar. Pemasangan pipa antar bengkel dengan pipa terpisah hanya diperbolehkan dalam kasus di mana, karena kondisi terkendala, peletakan bagian menjadi tidak mungkin.

Berdasarkan jenis pembesaran, blok dapat berupa struktur bangunan, pipa dan gabungan.

Blok dari struktur bangunan digunakan dalam konstruksi beton bertulang prefabrikasi dan rak logam dari jenis balok dan rangka. Blok struktur bangunan jalan layang gelagar beton bertulang meliputi balok, lintasan, trotoar dan pagarnya, dan rangka logam - rangka, balok atas dan bawah, elemen pengikat, trotoar dan pagarnya.

Blok pipa dapat mencakup: bagian lurus dari pipa, terdiri dari satu atau beberapa bagian (di dalam blok suhu); satelit; Sambungan ekspansi berbentuk U, lensa atau kotak isian; isolasi termal.

Blok gabungan adalah struktur bentang jalan layang yang dirakit sebelum diangkat dengan blok pipa terpasang dan tetap.

Pilihan jenis blok dan tingkat perluasannya ditentukan oleh PPR tergantung pada solusi desain ramp, jumlah dan lokasi pipa, diameternya, ketersediaan mekanisme pengangkatan dan kendaraan, serta kondisi lokal. pekerjaan. Biasanya pemasangan dilakukan dengan pipa dan blok gabungan.

Perakitan agregat blok dilakukan di lokasi perakitan - bergerak atau stasioner, yang terletak di area pengoperasian derek perakitan.

Diagram platform bergerak untuk merakit blok pipa hingga panjang 60 m, diletakkan di atas jembatan rangka logam, ditunjukkan pada Gambar. 3. Blok pipa dirakit dalam urutan berikut: memuat, mengangkut dan membongkar alat kelengkapan, suku cadang, unit dan bagian; pasang rak atau dudukan; siapkan tepi bagian untuk pengelasan; selempang bagian, angkat dan letakkan di rak; merakit dan mengelas sambungan, mengontrol kualitas sambungan las; tandai situs pemasangan dukungan dan perbaiki dukungan; mengontrol kualitas, menandai dan menerima blok.

Saat membagi menjadi blok, panjang pipa yang diletakkan di atas rak yang berdiri bebas, serta di luar kontur penampang jalan layang, diambil untuk D y kurang dari 150mm dan lebih dari 400mm tidak lebih dari 36m, dari 200 hingga 400mm - tidak lebih dari 60m.

Saat merakit blok, lokasi penyangga ditandai sesuai dengan proyek (dengan mempertimbangkan perpindahan penyangga di bawah pengaruh ekspansi termal), serta sesuai dengan pengaturan struktur pendukung yang diambil dari alam (dengan mempertimbangkan memperhitungkan penyimpangan mereka dari posisi desain). Dalam kasus pra-pemasangan insulasi termal blok, pada sambungan pipa, mereka meninggalkan bagian yang tidak berinsulasi dengan panjang setidaknya 500 mm dan di ujung blok - setidaknya 250 mm. Pra-isolasi pipa uap dan air panas yang terdaftar oleh Gosgortekhnadzor tidak diperbolehkan.

Diagram situs stasioner untuk perakitan blok gabungan yang diletakkan di atas jembatan rangka logam ditunjukkan pada Gambar. 4. Blok gabungan dipasang dalam urutan berikut: memuat, mengangkut dan menurunkan elemen struktur bangunan dan bagian pipa yang diperbesar; merakit blok pipa; lay out dan perbaiki balok bawah; mendirikan peternakan; pasang rak atas, perbaiki "pohon Natal"; meletakkan dan memperbaiki sementara blok pipa yang ditempatkan di dalam kontur penampang blok; pasang balok atas, setengah balok dan pengikat sabuk atas; mengatur elemen kekakuan; tandai dan terima bloknya.

Pengaku sementara (spacer atau pengikat) harus mencegah kemungkinan kerusakan dan deformasi balok selama pengangkutan dan pemasangannya. Desain dan lokasi pemasangan elemen tersebut ditentukan oleh PPR. Pengikatan sementara pipa di blok gabungan dilakukan dengan klem pada titik-titik di mana pipa bersandar pada struktur bangunan setidaknya pada dua titik untuk setiap blok.

Saat merakit struktur bentang jalan layang dan saluran pipa, perlu untuk memastikan stabilitas dan invariabilitas bagian yang dipasang dari jalan layang.

Pekerjaan pemasangan pada peletakan pipa antar bengkel eksternal pada penyangga atau jalan layang yang berdiri sendiri dimulai hanya setelah menerima dari organisasi konstruksi bertindak atas kepatuhan penuh struktur pendukung dengan proyek dan kondisi teknis, serta memeriksa kinerja aktual dari karya-karya ini oleh perwakilan dari organisasi instalasi.

Untuk jaringan pipa antardepartemen, tindakan perutean dibuat. Terlampir pada tindakan adalah daftar sumbu dan rotasi dengan indikasi tanda-tanda yang ditempatkan di rak atau diaplikasikan dengan cat yang tidak terhapuskan di dinding.

Penting untuk memeriksa kesiapan struktur bangunan rak jalan layang (untuk blok gabungan dan pipa yang diletakkan di atas dudukan berdiri bebas) dan struktur bentang (untuk blok pipa) untuk pemasangan dan menyusun skema eksekutif yang mempertimbangkan penyimpangan tanda dan posisi dalam rencana struktur pendukung jalan layang.

Kompleks pekerjaan pemasangan balok meliputi: perangkat perancah; kerusakan sumbu pipa; selempang; pengangkatan dan pemasangan balok pada posisi desain; pengikatan blok sementara; melepaskan; perakitan sambungan perakitan; pengelasan sambungan; pengujian dan penerimaan jaringan pipa; sambungan penyegelan isolasi termal.

Pemasangan di dalam setiap blok suhu hanya dimulai setelah pemasangan rak tetap (jangkar) perantara dengan semua sambungan dilas.

Saat meletakkan pipa yang terletak di dalam kontur penampang jalan layang, blok pipa, tergantung pada jenis jalan layang, dapat dipasang menggunakan beberapa metode: pra-peletakan blok di dalam kontur penampang jalan layang sebelum memasang struktur tingkat atas (untuk jembatan layang tipe balok dua tingkat beton bertulang prefabrikasi); memuat blok pipa ke ujung terbuka jalan layang (untuk semua jenis jalan layang); dengan menggulung blok di dalam kontur melalui lubang yang disediakan khusus untuk bukaan ini di bidang sabuk atas jalan layang (untuk jalan layang jenis rangka logam).

Pemasangan struktur bentang struktur jalan layang dimulai dari rak tetap (jangkar) dan mengarah ke kedua sisinya.

Saat merakit pipa dan unit gabungan di lokasi perakitan stasioner atau di toko pengadaan pipa, disarankan untuk memasangnya langsung dari kendaraan, yang memungkinkan untuk mengecualikan operasi antara untuk menyimpan dan membongkar barang. Dalam hal ini, balok diangkut langsung ke area operasi derek perakitan dan secara bertahap dipasang di jalan layang.

Blok gabungan dari jalan layang beton bertulang dua tingkat dipasang hanya setelah pemasangan semua sisipan selesai (tahap I) dan sisipan dilas dengan tiang penyangga. Lintasan dan pengikat di sepanjang tingkat atas dipasang setelah blok gabungan dipasang di tingkat bawah dan pipa diletakkan di dalamnya, ditangguhkan dari tingkat atas, jika ini diizinkan oleh struktur jalan layang.

Blok gabungan dari jalan layang rangka logam dipasang dengan satu derek 2, dengan pengecualian blok kompensasi, yang dipasang dengan dua derek. Gabungan blok 1 dibawa ke posisi desain dengan menyelaraskan lubang pemasangan, garis penyelarasan atau bagian tertanam pendukung dengan lokasi pemasangan yang sesuai dari struktur struktur bentang atau penyangga yang dipasang sebelumnya. Untuk menghindari benturan, balok diinduksi oleh gerakan yang sangat kecil dari derek rakitan, serta dengan mengencangkan kawat gigi secara manual (setidaknya dua) dengan linggis, klem, dan dongkrak rakitan.

Blok sementara diperbaiki dengan baut pemasangan, klem dan perlengkapan inventaris lainnya sebelum penyelarasan. Sling dilepas setelah memeriksa pemasangan yang benar dan mengamankan blok yang dipasang. Pipa proses dan alat kelengkapan akhirnya diikat, dan sambungan perakitan dilas setelah pemasangan bagian jalan layang yang membentuk blok suhu. Dalam hal ini, bagian yang berbatasan dan blok pipa saling dipindahkan sampai celah yang diperlukan terbentuk.

Elemen tulangan dari struktur balok yang dipasang untuk periode pengangkutan dan pemasangan dibongkar hanya setelah balok diamankan sepenuhnya pada posisi desain. Dalam hal pemasangan blok besar pipa eksternal di rak, operasi yang melelahkan adalah perakitan dan pengelasan pipa di antara blok, pemotongan dan pemasangan pipa pantat, serta pengaturan posisi bagian selama proses perakitan.

Pemasangan pipa antar-toko di blok dan bagian memungkinkan untuk mekanisasi 80 - 85% dari pekerjaan pengadaan, perakitan dan pengelasan, isolasi dan perakitan dan secara signifikan meningkatkan kualitas dan produktivitas tenaga kerja.

Di jalan layang yang baru dibangun, ruang kosong dibiarkan untuk peletakan pipa tambahan jika ada kemungkinan perluasan perusahaan dan peningkatan kapasitas. Pipa tambahan pada ramp yang ada biasanya diletakkan di pipa terpisah (Gbr. 8). Pipa 5 diangkat dengan crane 4 dan dengan bantuan traktor 1 atau derek dan blok cabang 2 diseret ke jalan layang 3.

Jenis pengelasan yang menjanjikan.

Metode yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Langkah-langkah organisasi untuk meningkatkan produktivitas tenaga kerja meliputi: penyediaan tukang las yang tepat waktu dengan yang dapat diservis, terhubung ke jaringan peralatan las, bahan dan peralatan las, selang, kabel, overall, peralatan pelindung pribadi; menyediakan tukang las dengan tempat kerja yang lengkap dan mengatur pendekatan yang aman untuk itu; persiapan suku cadang untuk pengelasan tepat waktu; penyediaan dokumentasi teknologi; penciptaan kondisi produksi dan kehidupan yang diperlukan.

Langkah-langkah organisasi dan teknologi meliputi: koneksi peralatan dan pemecahan masalah yang tepat waktu dan cepat; pasokan pemegang dan alat elektroda berkualitas tinggi; penyediaan perangkat untuk memutar cepat produk atau memiringkannya; produksi struktur yang paling efisien dengan jumlah minimum logam yang disimpan dalam produk jadi. Implementasi yang akurat dari langkah-langkah organisasi, organisasi dan teknis bersama dengan pengenalan bentuk-bentuk organisasi buruh yang progresif meningkatkan produktivitas tenaga kerja setidaknya 15-20%.

Jika kita mempertimbangkan langkah-langkah teknis, pengenalan yang memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas pengelasan, berikut ini harus diperhatikan.

· Peningkatan kepadatan arus pengelasan dengan diameter elektroda yang dipilih dibandingkan dengan data paspor memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas pengelasan manual sebesar 1,5 - 2 kali karena peningkatan kecepatan pengelasan dan kedalaman penetrasi logam dasar. Indikator teknis dan ekonomi terbaik untuk pengelasan pada kondisi tinggi diperoleh saat menggunakan elektroda dengan diameter 5 dan 6 mm. Namun, tidak disarankan untuk meningkatkan kerapatan arus pengelasan di atas 12 - 14 A / mm 2 saat mengelas dengan elektroda dengan lapisan dasar, karena ini menyebabkan percikan kuat pada logam elektroda, penurunan laju pengendapan dan penurunan kualitas. kualitas las.

· Meningkatkan diameter elektroda dari 3 menjadi 6 mm meningkatkan produktivitas pengelasan sebanyak 3 kali (jika mode pengelasan optimal dipilih dengan benar untuk setiap diameter elektroda). Penggunaan elektroda berdiameter besar (8 dan 10 mm) memungkinkan pengelasan pada arus yang meningkat dan dengan demikian meningkatkan produktivitas proses. Namun, saat mengelas dengan elektroda seperti itu, massa elektroda dan dudukannya meningkat, yang menyebabkan kelelahan bagi tukang las. Kesulitan timbul dalam memberikan penetrasi akar di alur sempit dan lasan fillet. Selain itu, selama pengelasan manual dengan arus tinggi, hembusan magnet meningkat secara signifikan, terutama saat pengelasan dengan arus searah, yang mempersulit proses pengelasan dan menyebabkan penurunan kualitas sambungan las.

· Penggunaan elektroda dengan serbuk besi atau aditif logam lainnya dalam pelapisan digunakan untuk meningkatkan laju pengendapan. Produktivitas pengelasan dengan elektroda tersebut meningkat 10 - 15% dibandingkan dengan pengelasan dengan elektroda konvensional. Pada saat yang sama, konsumsi daya spesifik berkurang (sekitar 20%)

Pengenalan serbuk besi ke dalam lapisan meningkatkan laju deposisi, meningkatkan transisi logam elektroda ke dalam jahitan, dan meningkatkan penampilan jahitan. Penambahan kecil serbuk besi (hingga 14%) digunakan untuk menstabilkan busur, sedang dan besar (hingga 50%) - untuk meningkatkan produktivitas proses. Elektroda berkinerja tinggi biasanya termasuk elektroda yang transisi logam elektroda ke dalam jahitan karena penambahan bubuk besi ke lapisan lebih dari 120%, misalnya elektroda ANO-5 (11 g / A. H ), merek ERS-1 (14 g / A. H), OZS-3 (15 g / A. H). Elektroda kelas ini hanya cocok untuk pengelasan di posisi yang lebih rendah.

Metode pengelasan yang meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Pengelasan busur terendam, berbeda dengan pengelasan elektroda berlapis manual konvensional (pengelasan busur terbuka), disebut pengelasan elektroda atau pengelasan penetrasi dalam.

Untuk mendapatkan penetrasi yang dalam, elektroda khusus berkualitas tinggi dengan lapisan yang sangat tebal digunakan, misalnya, merek OZS-3.

Elektroda ditopang oleh visor yang terbentuk selama peleburan pada logam yang dilas pada sudut 70 - 85 ° ke cakrawala untuk perpindahan logam cair yang lebih baik dari kawah (Gbr. 9). Selama pengelasan, busur direndam dalam logam dasar, dan tepi pelindung melindungi elektroda dari korsleting. Busur pendek dalam pengelasan imersi secara otomatis dipertahankan oleh dukungan pelat penutup pada logam dasar. Konsentrasi panas yang tinggi dalam busur pendek meningkatkan kedalaman penetrasi. Saat pengelasan dengan penetrasi yang dalam, kerugian logam akibat limbah dan percikan minimal. Pengelasan dilakukan pada kekuatan arus pengelasan yang tinggi dengan kecepatan yang meningkat.

Metode ini paling efektif saat mengelas sambungan fillet dan tee pada posisi bawah, tetapi juga digunakan saat mengelas sambungan butt.

Pengelasan busur terendam membutuhkan persiapan yang cermat dari produk yang dilas: permukaan di sepanjang jahitan dibersihkan dari karat, celah antara tepi tidak boleh melebihi 10% dari ketebalan logam produk.

Pengelasan penetrasi dalam berbeda dari pengelasan manual konvensional dengan arus pengelasan yang lebih tinggi dan kecepatan pengelasan yang lebih cepat. Selain itu, ia memiliki keuntungan sebagai berikut: menghilangkan kebutuhan untuk menahan elektroda, yang membuat pekerjaan tukang las lebih mudah; penetrasi yang baik dari akar jahitan dipastikan; dimungkinkan untuk mengelas lembaran setebal 20mm tanpa memiringkan ujungnya; keterampilan tukang las diperoleh dalam beberapa hari; tidak diperlukan kualifikasi tinggi dari seorang juru las; produktivitas tenaga kerja meningkat 2 - 3 kali lipat.

Pengelasan dengan penyangga dalam posisi vertikal dari atas ke bawah dapat dilakukan dengan elektroda ANO-9. Saat menerapkan lasan fillet dengan pemotong 8mm, elektroda dengan diameter 4mm digunakan. Kecepatan pengelasan 10 m / jam.

Pengelasan dengan balok (sisir) elektroda dilakukan dengan cara yang sama seperti pengelasan manual dengan satu elektroda tertutup. Tukang las secara bersamaan bekerja dengan dua, tiga atau lebih elektroda yang terhubung dalam satu bundel dengan menerapkan paku payung pada titik penjepitnya ke dudukan listrik. Elektroda dihubungkan satu sama lain dengan kawat lunak (baja atau tembaga dengan diameter 0,25 - 0,5 mm) sepanjang 3 - 5 tempat, dan dari atas - dengan pengelasan. Dalam hal ini, dudukan listrik konvensional digunakan.

Jika desain dudukan listrik memungkinkan Anda untuk memegang beberapa elektroda, tidak perlu menghubungkannya pada titik cengkeraman.

Busur dalam pengelasan dengan seberkas elektroda pertama kali dipukul antara satu elektroda dan benda kerja yang akan dilas. Ketika elektroda ini meleleh sedemikian rupa sehingga jarak dari ujungnya ke produk menjadi besar, busur akan padam dan muncul kembali antara produk dan elektroda yang lebih dekat dengan yang lain. Busur terjadi bergantian di mana jarak antara benda kerja dan elektroda menjadi minimal, dan secara bertahap melelehkan elektroda. Prosesnya berlangsung terus menerus, seperti halnya ketika mengelas dengan satu elektroda.

Saat mengelas dengan seberkas elektroda, arus melewati elektroda individu untuk waktu yang singkat, mereka memanas lebih sedikit daripada pada pengelasan konvensional, dan ini memungkinkan untuk menerapkan arus pengelasan yang besar.

Penggunaan metode pengelasan ini sangat efektif dalam pelapisan permukaan.

Kerugian dari pengelasan dengan seberkas elektroda termasuk ketidaksesuaiannya untuk pengelasan vertikal dan overhead, serta kerumitan pembuatan elektroda.

Pengelasan tanpa api berbeda dari pengelasan manual konvensional karena elektroda tidak dipasang pada dudukannya, tetapi dilas sampai ujungnya. Karena ini, hilangnya elektroda untuk abu dihilangkan, kekuatan arus pengelasan meningkat (10 - 15%) dan hilangnya waktu untuk mengganti elektroda berkurang.

Pengelasan tanpa api meningkatkan produktivitas tenaga kerja, tetapi tidak bebas dari kekurangan: menjadi sulit untuk memanipulasi elektroda, yang, dengan pengalaman tukang las yang tidak memadai, berdampak negatif pada kualitas sambungan las; Pengelasan elektroda dibandingkan dengan memasangnya pada dudukan listrik konvensional adalah operasi yang lebih rumit.

Pengelasan dengan elektroda telentang terdiri dari fakta bahwa elektroda dengan lapisan berkualitas tinggi tidak dimasukkan ke dalam zona busur, tetapi masuk ke dalam alur (Gbr. 10). Busur, tereksitasi antara ujung elektroda dan logam yang akan dilas, bergerak sepanjang elektroda, secara bertahap melelehkannya.

Satu atau lebih elektroda dengan diameter 6-10 mm ditempatkan di alur jahitan. Mereka meletakkan insulasi kertas di atasnya dan menekannya dengan balok tembaga.

Pengelasan seperti itu sangat nyaman di tempat-tempat yang sulit dijangkau. Panjang elektroda diambil sama dengan atau kelipatan panjang jahitan, dan penampang jahitan sama dengan penampang batang elektroda. Dengan metode pengelasan ini, satu operator dapat melayani beberapa pos.

Metode pengelasan ini memastikan kualitas tinggi dari logam las; produktivitas dibandingkan dengan pengelasan manual meningkat 1,5 - 2 kali lipat karena penggunaan elektroda berdiameter besar dan peningkatan yang sesuai dalam kekuatan arus pengelasan; mengurangi kehilangan logam karena limbah dan percikan.

Pengelasan dengan elektroda miring adalah pengelasan dengan elektroda logam, ketika elektroda dengan lapisan berkualitas tinggi masuk sendiri ke zona busur, yang bertumpu pada produk dengan ujung bawahnya, sedangkan ujung atas dipasang pada geser khusus pemegang listrik (Gbr. 11).

Dukungan dengan bantuan magnet memperbaiki perangkat pada permukaan logam yang akan dilas. Saat meleleh, elektroda bergerak di bawah beratnya sendiri di sepanjang pemandu di sepanjang garis pengelasan. Penutup elektroda bertumpu pada benda kerja untuk mempertahankan panjang busur konstan. Bagian atas pelindung lebih panjang dari bagian bawah, sehingga busur dibelokkan ke arah produk yang dilas. Bagian jahitan disesuaikan dengan mengubah sudut kemiringan elektroda.

Ada juga dikenal metode pengelasan dengan elektroda miring, di mana ujung atas elektroda berengsel.

Pengelasan busur tiga fase dilakukan dengan elektroda khusus dan pemegang listrik. Pengelasan dan pelapisan manual dilakukan dengan cara berikut: dengan dua elektroda dipasang pada dua dudukan (Gbr. 12, a); dua elektroda paralel yang dipasang pada satu dudukan (Gbr. 12, b). Elektroda terdiri dari dua batang, terletak pada jarak 5–6 mm dari satu sama lain dan ditutupi dengan lapisan, dan pemegang elektroda memiliki pengikat terpisah dan kabel listrik ke elektroda. Ujung elektroda dengan satu sisi (dibersihkan) dipasang secara terpisah di dudukan elektroda. Saat pengelasan, satu fase disuplai ke produk, dan dua fase (secara terpisah) ke elektroda.

Produktivitas dalam pengelasan dengan busur tiga fase, dibandingkan dengan pengelasan manual fase tunggal konvensional, meningkat sekitar 2 kali lipat, tetapi teknik pelaksanaannya agak lebih rumit karena peningkatan massa elektroda dan dudukan. Keterampilan pengelasan busur tiga fase diperoleh dengan cepat.

Busur tiga fase digunakan untuk mengelas sambungan (pantat dan tee) di posisi bawah. Manik-manik las besar dimungkinkan selama pengelasan. Oleh karena itu, sambungan-T harus dilas "menjadi perahu". Penurunan porositas dan peningkatan kedalaman penetrasi dicapai dengan pengelasan dengan metode penyangga elektroda.

Saat mengelas dengan dua elektroda paralel yang dijepit dalam satu dudukan, sudut kemiringan elektroda ke permukaan pelat harus 65–70 °. Dengan sudut kemiringan yang terlalu besar, terak cair dan logam mengalir ke depan ke logam pelat yang tidak meleleh, akibatnya kedalaman penetrasi berkurang. Pada sudut kemiringan yang kecil, logam cair dan terak didorong dengan kuat oleh busur ke bagian ekor kolam las, yang mengganggu pembentukan jahitan dan meningkatkan percikan.

Untuk mendapatkan manik yang lebar, elektroda harus diberi gerakan getaran melintang, lebarnya untuk elektroda yang terletak memanjang tidak boleh lebih dari dua diameter elektroda (Gbr. 13, a), dan untuk elektroda yang terletak tidak lebih dari empat (Gbr. 13, b).

Dalam pengelasan butt multilayer pelat dengan bevel satu sisi di tepinya, lapisan pertama dilakukan dengan elektroda berpasangan yang terletak di sepanjang jahitan (Gbr. 14, a), dan yang berikutnya - dengan elektroda yang terletak melintang (Gbr. 14, b ).

Saat mengelas pelat yang tumpang tindih, elektroda harus ditempatkan di seberang jahitan. Dalam hal ini, sudut kemiringan elektroda ke arah pengelasan harus 70 - 75 о (Gbr. 15, a) dan dalam kaitannya dengan permukaan bagian 50 - 60 о (Gbr. 15, b). Dalam proses pengelasan, elektroda melakukan gerakan osilasi melintang dengan amplitudo osilasi 2,5-3 diameter elektroda.

Busur pengelasan tiga fase memancarkan lebih banyak radiasi daripada busur satu fase, oleh karena itu filter pelindung harus lebih gelap.

Pengelasan busur mandi (Gbr. 16) ditandai dengan peningkatan ukuran kolam las, dipegang dalam bentuk khusus (baja atau keramik). Cetakan baja dilas ke sambungan las, cetakan keramik dibuat dapat dilepas dan dilepas setelah pengelasan. Mereka digunakan untuk produk batang las (misalnya, perlengkapan dan rel beton bertulang). Pengelasan dilakukan dengan satu atau lebih elektroda (Gbr.) Dari merek UONI. Pengelasan dilakukan pada kondisi yang meningkat, yang memberikan pemanasan yang diperlukan dari elemen yang akan dilas untuk membuat kolam las besar dari logam cair.

Pengelasan dimulai di bagian bawah cetakan, di celah antara ujung batang. Elektroda pertama-tama dipindahkan di sepanjang celah. Selama pengelasan, logam las harus dalam keadaan cair.

Pengelasan dengan paku keling listrik dilakukan dengan penetrasi bagian atas dengan busur pengelasan tanpa lubang di lembaran atas atau melalui lubang yang disiapkan sebelumnya.

Metode pengelasan tanpa lubang digunakan ketika ketebalan lembaran atas tidak lebih dari 2 mm. Kebutuhan untuk mengebor lubang di lembaran atas membatasi jangkauan aplikasi untuk pengelasan paku keling listrik. Namun, produktivitas tinggi dan kemudahan perakitan unit berukuran besar saat menggabungkan lembaran tipis dengan produk canai yang diprofilkan berkontribusi pada meluasnya penggunaan pengelasan paku keling listrik di industri.

Pada sambungan dengan lubang tertutup, jarak antara lubang adalah 100–200 mm, dan diameter lubang adalah 1–2,5 (δ adalah ketebalan lembaran, mm). Lubang dibor atau dilubangi pada mesin press. Saat mengelas, lubangnya benar-benar menyatu dengan sedikit manik dari atas. Paku keling listrik tidak terlalu tahan lama.

Keamanan listrik.

Cedera listrik terjadi ketika arus listrik melewati seseorang.

Arus 0,1A, apa pun jenisnya, dianggap fatal bagi manusia. Dengan resistansi minimum tubuh manusia 600 ohm, nilai arus mematikan (0,1A) dibuat pada tegangan hanya 60V.

Tingkat keparahan sengatan listrik tergantung pada besarnya arus dan tegangan, serta pada jalur arus dalam tubuh manusia, durasi arus, frekuensi (dengan peningkatan frekuensi arus bolak-balik, derajat cedera menurun, arus bolak-balik lebih berbahaya daripada arus searah).

Sengatan listrik dalam kondisi industri paling sering terjadi akibat seseorang menyentuh bagian aktif yang berada di bawah tegangan berbahaya.

Tegangan berbahaya dapat berupa tegangan langkah yang terjadi ketika arus listrik mengalir ke dalam tanah. Penyebaran arus dimungkinkan dalam kasus menyentuh kabel listrik yang rusak dari jaringan overhead dengan tanah atau ketika pembumian pelindung dipicu. Jika seseorang berada di zona penyebaran arus, maka timbul beda potensial (tegangan langkah) antara kaki yang lebih dekat ke elektroda arde, dan kaki yang terpisah dari elektroda arde pada jarak langkah (0,8 m), dan sirkuit arus akan menutup dari kaki ke kaki. Sepatu karet digunakan untuk melindungi dari tegangan langkah.

Aturan untuk pekerjaan yang aman dengan instalasi listrik.

Bangunan dibagi menjadi tiga kategori menurut tingkat bahaya sengatan listrik bagi manusia:

· Terutama berbahaya (kelembaban tinggi, suhu udara di atas +30 о , lingkungan yang aktif secara kimia, yang menyebabkan kerusakan isolasi bagian aktif);

· Dengan meningkatnya bahaya (lantai konduktif, kemungkinan seseorang menyentuh struktur logam dan kotak peralatan listrik, dll.);

· Tanpa peningkatan bahaya (tidak ada bahaya sengatan listrik).

Instalasi dan perangkat listrik dianggap berbahaya jika bagian aktifnya tidak dipagari dan terletak pada ketinggian yang dapat diakses oleh manusia (kurang dari 2,5 m), tidak ada pembumian, pembumian, dan pemutusan pelindung struktur konduktif (kotak logam dari starter magnet, tombol "mulai", "berhenti" dan lain-lain).

Persyaratan personel yang melayani instalasi listrik.

Dengan aturan operasi teknis instalasi listrik, orang-orang dari lima kelompok kualifikasi diizinkan untuk mengerjakannya:

· Kualifikasi kelompok I diperuntukkan bagi personel yang belum lulus uji pengetahuan sesuai dengan Tata Tertib teknis pengoperasian instalasi listrik.

· Kualifikasi kelompok II ditugaskan kepada orang-orang yang memiliki pengetahuan teknis dasar instalasi listrik (tukang las listrik, tukang listrik, dll).

· Kualifikasi kelompok III ditugaskan untuk orang-orang yang memiliki pengetahuan tentang aturan keselamatan khusus untuk jenis pekerjaan yang menjadi tanggung jawab orang ini (listrik, teknisi, dll).

· Kelompok Kualifikasi IV diberikan kepada orang-orang yang memiliki pengetahuan di bidang teknik elektro dalam lingkup sekolah kejuruan khusus.

· Kelompok kualifikasi V ditugaskan untuk orang-orang yang mengetahui skema dan peralatan situs mereka, dll.

Keamanan kebakaran.

Penyebab kebakaran di bengkel adalah adanya zat yang mudah terbakar dan cairan yang mudah terbakar, gas yang mudah terbakar cair, bahan padat yang mudah terbakar, wadah dan peralatan dengan produk yang mudah terbakar di bawah tekanan, instalasi listrik yang menyebabkan percikan listrik selama operasinya, dll.

Ada banyak alasan terjadinya kebakaran: pembakaran spontan beberapa zat, jika penyimpanannya tidak memuaskan, penyalaan oleh nyala api, percikan listrik, logam cair, terak, dll., biasanya membagi produksi menjadi beberapa kategori berdasarkan bahaya kebakaran: A - eksplosif, B - eksplosif, C - bahaya kebakaran , D dan D - tidak mudah terbakar, E - eksplosif (hanya ada gas).

Pekerjaan pengelasan dapat dilakukan di tempat masing-masing kategori produksi sesuai dengan persyaratan GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-75.

Pekerjaan pengelasan dalam wadah tertutup harus dilakukan dengan izin khusus dari administrasi perusahaan.

Prosedur untuk mengatur dan melakukan pekerjaan pengelasan di tambang dan tambang ditentukan oleh instruksi yang disetujui oleh Gosgortekhnadzor.

Itu dilarang:

· Gunakan pakaian dan sarung tangan dengan bekas minyak, lemak, bensin, minyak tanah dan cairan panas lainnya;

· Lakukan pemotongan dan pengelasan struktur yang baru dicat sampai cat benar-benar kering;

· Lakukan pengelasan perangkat di bawah tegangan listrik dan bejana di bawah tekanan;

· Untuk melakukan pemotongan dan pengelasan wadah tanpa persiapan khusus dari bahan bakar cair.

Media pemadam adalah air, busa, gas, uap, formulasi bubuk, dll.

Saat memadamkan api dengan air, instalasi pemadam api air, mobil pemadam kebakaran, tong air (manual dan pemantau kebakaran) digunakan. Untuk memasok air ke instalasi ini, digunakan pipa air khusus. Untuk memadamkan api dengan air di sebagian besar bangunan industri dan publik, hidran kebakaran internal dipasang di jaringan pasokan air internal.

Busa adalah emulsi pekat karbon dioksida dalam larutan berair garam mineral yang mengandung zat pembusa. Untuk mendapatkan busa mekanis udara, digunakan tong busa udara, generator busa, dan penyiram busa. Generator busa dan penyiram busa dipasang di instalasi stasioner untuk pemadam api busa air. Saat memadamkan api dengan gas, uap, karbon dioksida, nitrogen, gas buang, dll. digunakan.

Setiap stasiun pengelasan harus memiliki alat pemadam api, tangki atau ember air, serta kotak pasir dan sekop. Setelah menyelesaikan pekerjaan pengelasan, perlu untuk memeriksa ruang kerja dan area di mana pekerjaan pengelasan dilakukan, dan jangan biarkan api terbuka dan benda-benda yang membara. Ada unit pemadam kebakaran khusus di toko-toko, pemadam kebakaran sukarela dibuat dari antara mereka yang bekerja di toko.

Keluaran.

Saya, Trukhanovich Evgeny Anatolyevich, belajar di MGPTU 31 selama satu tahun, setelah kelas 11, selama waktu ini saya belajar cara melakukan pekerjaan perakitan dan pengelasan.

Dia magang di perwalian ke-15, bekerja sebagai pemasang saluran pipa eksternal, dan melakukan pekerjaan restorasi.

Terima kasih khusus kepada: G.S. Laschuk, M.Yu. Osipov. dan guru mata pelajaran khusus Bogansky I.I.

Literatur.

1. Vinogradov Yu.G., Orlov K.S. Ilmu material untuk tukang. M. 1983

2. Zaitsev A.V., Polosin M.D. Derek mobil. M. 1983

3. Kikhchik N.N. Rigging bekerja dalam konstruksi. M. 1983

4. Lupachev V.G. Pengelasan busur manual. M N. 2006

6. Tavastsherna R.I. Pemasangan pipa teknologi. Moskow 1980

A. A Persion K. A. Garus,

pemenang Hadiah Negara SSR Ukraina

Menyediakan data referensi tentang pembuatan dan pemasangan pipa untuk berbagai keperluan (teknologi, sistem pasokan air, saluran pembuangan, dll.). Deskripsi singkat dan karakteristik teknis peralatan dan perangkat khusus yang digunakan dalam pembuatan bagian, rakitan pipa baja, bagian pipa plastik yang dilas dan dibentuk, pembersihan, pelapisan dasar, isolasi pipa anti korosi dan pemasangan sistem pipa diberikan. Bahan peraturan per 1 Januari 1987.

Untuk pekerja dan mandor yang terlibat dalam pemasangan pipa.

Insinyur pengulas A.M. Meged, B.E. Aizin

Edisi literatur tentang pekerjaan khusus dan instalasi dalam konstruksi

Kepala diedit oleh S.I Sotnichenko

KATA PENGANTAR

Tugas utama pembangunan modal dalam Rencana Lima Tahun XII adalah penciptaan dan percepatan pembaruan aset tetap ekonomi nasional, yang dimaksudkan untuk pengembangan produksi sosial dan solusi masalah sosial, dan peningkatan radikal dalam efisiensi ekonomi. produksi konstruksi.

Untuk implementasinya yang sukses, Arahan utama pembangunan ekonomi dan sosial Uni Soviet untuk 1986-1990 dan untuk periode hingga 2000 memberikan: “Untuk secara konsisten melakukan industrialisasi lebih lanjut dari produksi konstruksi, mengubahnya menjadi satu proses konstruksi objek dari elemen prefabrikasi. Pergi ke pasokan lengkap peralatan teknik dan teknologi ke lokasi konstruksi di blok yang diperbesar ... Untuk mengurangi sekitar 25 persen volume pekerjaan manual. "1

Resolusi Komite Sentral CPSU dan Dewan Menteri Uni Soviet "Tentang peningkatan lebih lanjut pengelolaan kompleks konstruksi negara" dan "Tentang langkah-langkah untuk meningkatkan mekanisme ekonomi dalam konstruksi modal" dimaksudkan untuk mengambil sejumlah langkah efektif untuk benar-benar mengurangi siklus investasi, meningkatkan kualitas pekerjaan, secara signifikan meningkatkan produktivitas pembangun melalui mekanisasi terpadu dan industrialisasi proses konstruksi, pengenalan luas ke dalam praktik produk dan bahan yang efektif.

Restrukturisasi kompleks konstruksi negara bertujuan untuk mempercepat commissioning kapasitas produksi berdasarkan pengenalan luas pencapaian ilmu pengetahuan dan teknologi ke dalam praktik.

Untuk industrialisasi pekerjaan konstruksi pipa untuk berbagai keperluan, organisasi konstruksi dan instalasi SSR Ukraina sedang membangun toko pengadaan pipa yang baru, merekonstruksi dan memperbarui secara teknis. Mereka dilengkapi dengan peralatan canggih untuk memotong pipa, merakit unit dan bagian, pengelasan mekanis, kontrol kualitas jahitan yang dilas, dll.

Penggunaan rakitan dan bagian yang sudah jadi, yang diproduksi secara terpusat di toko pengadaan pipa, memungkinkan untuk menyederhanakan teknologi dan organisasi pemasangan pipa, untuk mengurangi volume pekerjaan padat karya yang dilakukan di lokasi konstruksi sebesar 2,5-3 waktu.

Buku referensi mensistematisasikan perkembangan progresif lembaga penelitian dan desain, organisasi industri di bidang manufaktur dan pemasangan pipa untuk berbagai keperluan, khususnya Institut Pengelasan Listrik dinamai V.I. EO Patoia dari Akademi Ilmu Pengetahuan SSR Ukraina, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, Institut Produksi Pengelasan All-Union.

Bab 1-12 ditulis oleh A.A. Persioiom, bab 13 oleh K.A.Garus.