Procesul de fabricare a sticlelor de plastic. Suflarea containerelor pentru animale de companie

Astăzi, numărul întreprinderilor care produc băuturi și produse alimentare este în continuă creștere. Iar produsele lor necesită ambalare, pentru care de multe ori trebuie să plătiți în exces. Acest lucru se întâmplă dacă uzina de producție a sticlelor de plastic este situată prea departe, ceea ce justifică costul ridicat al produselor sale. Și dacă achiziționarea de sticle PET nu este profitabilă, atunci este timpul să ne gândim la propria producție.

Acest lucru va fi mult mai profitabil decât achiziționarea de containere „în afara”. Este suficient să cumpărați pur și simplu echipamentul necesar și să stabiliți o aprovizionare neîntreruptă cu materii prime pentru producția de sticle de plastic. Dar să nu credeți că va fi foarte ușor să vă ocupați locul în această nișă - nimeni nu a anulat competiția și în fiecare an crește. Dar apoi, după producția stabilită, va fi posibil să obțineți un număr suficient de sticle de plastic pentru nevoile dvs., dar și să vindeți surplusul altor întreprinderi.

Acum să ne uităm la ceea ce este necesar pentru a începe - aceasta este, desigur, materii prime, echipamente, o cameră adecvată unde poate fi amplasată și studiul tehnologiei de producție în sine.

Materii prime folosite

Pentru a face sticle de plastic, este necesar tereftalat de polietilenă (termoplastic), care este materia primă. Moleculele PET, supuse unui proces de polimerizare, se combină în altele mai mari până când se atinge vâscozitatea dorită. După aceasta, amestecul este răcit. Acest lucru este necesar pentru ca procesul de depolimerizare inversă să nu înceapă și materia primă să nu își piardă culoarea.

Termoplasticul nu este supus deformării și nu se teme de încălzirea repetată, care nu îl va distruge. Dar înainte de turnare, este important să aveți grijă să îndepărtați excesul de umiditate, deoarece poate afecta rezistența sticlei, reducând acest indicator. Acest lucru se întâmplă din cauza procesului de hidroliză a moleculelor de polimer higroscopic (PET).

Tehnologia de producție a sticlelor de plastic

Pe o mașină de turnat prin injecție, o preformă este produsă din materia primă inițială - polietilen tereftalat granulat (PET) - un semifabricat de dimensiuni mici, cu pereți groși, cu un gât complet format.

Preforma, încălzită la temperatura de plastificare, este plasată într-o matriță specială, iar în ea se introduce o tijă de oțel. Aerul intră prin dorn, care „trage”, fiind eliberat sub presiune înaltă - acest lucru duce la faptul că topitura este distribuită uniform pe pereții matriței.

Este foarte important ca presiunea aerului să fie aceeași în orice moment. Acest lucru poate fi atins prin petrecerea unui minim de timp procedurii. Acesta este singurul mod de a evita deformarea produsului finit - o sticlă de plastic.

Aerul care trece prin el răcește și matrițele. Alternativ, poate fi utilizat dioxid de carbon lichid.

Pentru a face sticla stabilă, fundul său este concav, iar partea inferioară este convexă.

În etapa finală a fabricării sticlei, este necesar să se îndepărteze toate defectele care se formează ca urmare a curgerii plasticului prin fisurile din matriță. Apoi, produsul finit poate fi scos din matriță și trimis pentru sortare - acest lucru se face pe un container în mișcare.

Atunci când se produc sticle de plastic, până la 25% dintre produse sunt respinse euși este reciclabil.

Cerințele spațiilor

Desigur, nu vă puteți lipsi de o cameră în care va trebui să plasați toate echipamentele necesare. Există câteva cerințe pentru aceasta:

• suprafata cca 30m2;
• înălțimea tavanului de cel puțin 4 metri;
• podea din beton sau gresie;
• Pereții sunt căptușiți cu material incombustibil.

Camera trebuie să fie bine ventilată, conectată la sistemul de alimentare cu apă și la rețeaua electrică.

Atunci când alegeți echipament, trebuie să cumpărați unul care ar putea satisface nevoile acestei întreprinderi și cu care ar putea concura pe piață. Producția de sticle de plastic poate fi monofazată sau bifazată.

În primul caz, totul se încadrează într-o singură etapă - atât producția de preforme pentru sticle PET, cât și suflarea containerelor se realizează într-un singur loc. Când utilizați o astfel de mașină pentru a produce sticle PET, preforma va fi menținută la o temperatură ridicată înainte de suflare.

Producția în două faze a containerelor PET presupune împărțirea proceselor de producție în două etape. În prima etapă se realizează o preformă pentru sticle PET, în a doua se suflă din ea o sticlă cu aer comprimat, în acest scop fiind folosit un echipament special de suflare. În acest caz, se folosește o preformă mult mai mică, ceea ce face producția de containere mai convenabilă, iar procesul de depozitare este simplificat.

Ce proces de producție să alegeți - monofazat sau bifazat - este determinat de caracteristicile scopului lor. Dacă volumele de băuturi produse la întreprindere sunt mari, atunci va trebui utilizată producția în două faze, dacă este mică, atunci producția monofazată va fi suficientă.

Preformele vin în mai multe soiuri:

• cu pereți groși;
• scurtat;
• universal.

Fiecare tip de preformă produce sticle de diferite culori și forme.

Puteți înființa o afacere fie pe baza unei unități de producție existente, fie într-o întreprindere separată. Dacă producătorul își îmbuteliază propriile produse în recipiente de plastic produse la propriile sale unități, acest lucru îi va permite să economisească până la 20% din producția sa. La rândul său, acest lucru va avea un impact pozitiv asupra indicatorilor economici.

Pentru a face recipiente din plastic veți avea nevoie de următoarele unități:

• cuptor de încălzire preforme. În ea, preformele se vor roti și ele, deplasându-se de-a lungul tunelului cuptorului - datorită acestui fapt, piesele sunt înmuiate corespunzător;
• Mașină de suflat sticle PET cu compresor. Este mai bine dacă compresorul are protecție suplimentară împotriva supraîncălzirii gâtului. Astfel poți evita deteriorarea firelor de pe acesta;
• matriță pentru turnarea produselor de diverse configurații. Cea mai comună practică este turnarea prin injecție.

Fiecare unitate va avea nevoie de cel puțin o persoană pentru a o opera. Dacă puterea este mică, atunci trei oameni vor fi de ajuns.

Nu trebuie să investiți mult în achiziționarea de echipamente - nu va costa mulți bani. Dar cheltuindu-l, puteți obține multe beneficii din fabricarea dvs. de recipiente din plastic, fără a fi nevoie să le cumpărați de la producători terți.

Video: „Mașină automată de turnat prin suflare pentru containere PET”

Caracteristici de producție

Ceea ce trebuie să fiți pregătit atunci când cumpărați echipamente pentru producția de recipiente din plastic este că este destul de consumator de energie. Deci, o mașină care produce 3.000 de sticle pe oră va „mânca” aproximativ 25 kW și va necesita un compresor puternic. Aceasta înseamnă că ar trebui să calculați costurile cu energie în avans.

Dacă întreprinderea intenționează să ambaleze produse alimentare cu o perioadă de valabilitate scurtă, atunci este imperativ să se îngrijească de partea igienă a problemei. A. Echipamentul trebuie să fie echipat cu filtre de înaltă calitate care să împiedice pătrunderea amestecului de ulei în camera de umflare.

Mai există o nuanță despre care trebuie să știți înainte de a începe lansarea unei linii de producție a sticlelor PET - aceasta este masa preformei. Acest indicator determină ce cost va avea sticla și va indica costurile în proces. Echipamentul de înaltă calitate este unul care produce o sticlă de plastic dintr-o preformă cu o greutate de până la 35 de grame.

Cât de profitabilă este afacerea cu producția de sticle PET?

Pentru ca o afacere să genereze venituri și să nu fie neprofitabilă, trebuie să puneți un anumit lot în producție, adică lansarea unei linii de dragul a o sută sau două cutii va fi în mod natural neprofitabilă. Fabricarea recipientelor din plastic peste sticlă are un avantaj incontestabil - dacă în al doilea caz, profitabilitatea începe de la un lot de un milion de cutii, atunci în primul este suficientă o comandă pentru doar o mie.

Continuând să comparăm profitabilitatea afacerilor, puteți vedea, de asemenea, că costurile de achiziție a materiilor prime și de livrare vor fi mai mici - plasticul, spre deosebire de sticla, nu se sparge și cântărește mai puțin. În plus, este posibil să produci recipiente PET în diferite culori și, dacă se dorește, să le schimbi cu ușurință designul - acest lucru se face prin simpla înlocuire a matriței.

După cum sa menționat mai sus, producția de recipiente din plastic nu necesită o încăpere mare - aceasta înseamnă că poate fi produsă în imediata apropiere a liniei de îmbuteliere a băuturilor.

Experții spun că costurile investite în organizarea producției de recipiente din plastic se vor amortiza în șase luni, adică aproximativ 600.000 de ruble la etapa inițială. Rentabilitatea producției de sticle PET poate ajunge la 100%.

Sticlele PET au devenit o alternativă eficientă la sticlă și alte tipuri de ambalaje datorită ușurinței, transparenței și durabilității lor. Baza acestui recipient este materialul polimeric polietilen tereftalat, cunoscut și sub denumirea de polietilen glicol tereftalat, dar cel mai adesea abreviat ca PET sau PET. În plus, există denumirile sale comerciale - lavsan și mylar. Mai mult, ambele nume sunt sinonime, doar că lavsan a fost dezvoltat în URSS, în timp ce mylar a fost produs de compania americană DuPont.

Proprietățile cheie și avantajele PET

Materiile prime pentru sticlele PET oferă următoarele avantaje:

• Greutate redusă a recipientului în comparație cu sticla. Acest lucru asigură o reducere semnificativă a costurilor de transport a produselor ambalate.
• Versatilitatea PET, realizată datorită neutralității chimice a materialului. Potrivit pentru ambalarea băuturilor alcoolice și nealcoolice. Poate fi folosit și pentru băuturi carbogazoase.
• Prag ridicat de stabilitate a temperaturii PET. Materialul se înmoaie la o temperatură de 245 °C, ceea ce face posibilă utilizarea în siguranță a recipientelor pentru îmbutelierea produselor direct pe liniile de producție.
• Rezistență ridicată la uzură, durabilitate, rezistență la impact. Spre deosebire de recipientele din sticlă, care se sparg din când în când, PET-ul minimizează aceste costuri generale.
• Proprietăți vizuale bune: transparență completă (nu este inferioară sticlei în acest parametru) și posibilitatea de colorare.

Singurul dezavantaj al PET-ului pur este lipsa proprietăților de barieră. Materialul nu izolează suficient mediul intern al sticlei de schimbul de gaze. Gazul iese din sticlă, iar moleculele de oxigen pătrund în interior. Prin urmare, sunt folosite tehnologii speciale pentru a crește proprietățile de barieră, care implică crearea de sticle compozite multistrat sau adăugarea de modificatori speciali la topitura PET care cresc proprietățile de barieră.

Procesul de fabricare a sticlelor PET: rapid și eficient

Un avantaj incontestabil al containerelor PET este simplitatea tehnologică a producției sale. Aproape orice linie de îmbuteliere a băuturilor poate fi completată prin integrarea de echipamente suplimentare pentru producția de recipiente PET.

În acest caz, producția poate fi realizată atât din materii prime (polimer granulat), cât și din semifabricate (așa-numitele preforme). În timpul procesului de fabricație, se formează un gât de sticlă de o formă caracteristică cu un „guler”, prin care mecanismele pot apuca apoi aceste sticle pentru prelucrare ulterioară. Apoi, folosind metoda de suflare a preformei, se formează o sticlă de forma și dimensiunea dorită, după care poate fi alimentată aproape imediat pe un transportor pentru a fi umplută cu produs și trimisă la depozit.

Este dificil să ne imaginăm viața oamenilor moderni fără sticle de plastic, deoarece acestea sunt cel mai comun și popular tip de ambalaj. Oamenii întreprinzători au învățat de mult să profite construindu-și afacerea pe producția de astfel de produse. În acest articol vă vom prezenta caracteristicile producției de sticle de plastic, echipamente pentru producția de sticle de plastic și, de asemenea, vă vom spune cum să începeți o afacere atât de promițătoare și profitabilă de la zero.

Caracteristici de afaceri

Astăzi, producția de sticle de plastic în Rusia este considerată unul dintre cele mai profitabile domenii de activitate comercială. Cu 20 de ani în urmă, nimeni nu și-ar fi putut imagina că băuturile carbogazoase, apă, lapte, sucuri, bere etc. vor fi vândute în recipiente PET. Astăzi, recipientele din plastic sunt folosite într-o varietate de industrii, astfel încât astfel de produse sunt întotdeauna la cerere pe piață. Dar nu te poți baza pe un început ușor într-o astfel de afacere, deoarece nivelul concurenței în acest segment este în continuă creștere.

Este de remarcat faptul că echipamentele pentru producția de sticle de plastic, al căror preț este destul de ridicat, se caracterizează printr-o intensitate energetică ridicată. De exemplu, o mașină automată care produce 3 mii de sticle pe oră consumă în medie 25 kW pe oră de funcționare. Acest lucru va necesita un compresor puternic, cu o presiune de cel puțin 40 bar. Dacă vrei să începi o astfel de afacere, fii pregătit să cheltuiești mulți bani pentru achiziționarea de echipamente și plata facturilor la electricitate.

Un alt punct important este masa semifabricatului pentru producția de sticle de plastic. Costul produselor finite depinde în mare măsură de acest lucru. Echipament de cea mai înaltă calitate care poate fi folosit pentru a face sticle PET de litri din preforme care cântăresc cel mult 35 de grame.

Avantaje și dezavantaje

Pro:

• Costul scăzut al producției de sticle de plastic le permite să își înlocuiască cu succes omologii din sticlă. Acest container este rezistent la șocuri și ușor de transportat. Mulți producători de sucuri și băuturi carbogazoase nu mai cumpără sticle PET de la intermediari, deoarece produc ei înșiși astfel de recipiente. Ei extind treptat producția pentru a vinde surplusul și a-și acoperi cheltuielile cu profit;
• Producția de sticle de plastic va înflori deoarece încă nu a fost inventat un material mai bun și mai prietenos cu mediul. Aceasta înseamnă că orice om de afaceri începător poate deschide o afacere destul de profitabilă și promițătoare în acest domeniu;
• Materii prime ieftine. Dacă doriți să reduceți costul produselor finite, puteți organiza colectarea de materii prime secundare de la populație.

Minusuri:

• Investiții de pornire mari;
• Nivel ridicat de concurență.

Plan de afaceri

Primul lucru pe care trebuie să-l faci este să întocmești un plan de afaceri pentru producția de sticle de plastic. Până nu calculați costurile și beneficiile viitoare, este imposibil să determinați profitabilitatea unui proiect.

1. Calculul investiției inițiale. Investițiile de pornire trebuie să acopere toate costurile pentru achiziționarea de echipamente pentru producția de sticle de plastic, materii prime, plata facturilor de utilități, taxe și salarii către angajați. În plus, este necesar să se asigure costurile de reparare a spațiilor de producție, precum și amenajarea unui depozit și a camerei pentru personal;
2. Analiza pieței. Acest punct important nu trebuie trecut cu vederea atunci când deschideți orice producție. Dacă cineva din orașul tău fabrică deja sticle de plastic, întreabă dacă satisface pe deplin cererea pentru astfel de produse, verifică calitatea și află în ce scop sunt destinate recipientele lor. Cel mai profitabil este să deschideți producția de sticle din plastic PET pe baza unei întreprinderi care produce apă îmbuteliată, sucuri sau băuturi carbogazoase dulci. Datorită acestui fapt, costul produselor finite va scădea cu 20%. Recipientele din plastic în exces pot fi vândute și pot primi venituri suplimentare din aceasta;
3. Rentabilitatea unei astfel de afaceri este destul de mare, deoarece materiile prime pentru producția de sticle de plastic sunt ieftine. Pentru a transporta astfel de produse nu veți avea nevoie de cutii speciale. Dacă este nevoie să schimbați forma și dimensiunea produsului, puteți pur și simplu să luați o altă matriță;
4. Promovarea producției. Planul de afaceri trebuie să includă puncte pentru dezvoltarea afacerii. În primul rând, este necesar să anunțăm clienții că un nou jucător a apărut pe piață. Trebuie să faceți totul pentru a vă asigura că consumatorul știe despre produsul dvs., altfel afacerea va eșua.

Înainte de a începe să întocmești un plan de afaceri, trebuie să studiezi tehnologia de producție a unei sticle de plastic. Vom vorbi despre asta în secțiunea următoare.

Proces tehnologic

Există mai multe moduri de a produce recipiente din plastic:

• Metoda de extrudare. Folosind această tehnologie, diferite tipuri de recipiente goale sunt realizate din material termoplastic granular;
• Metoda de formare în vid. Se folosește pentru a face corexuri, blistere, cupe etc.;
• Metoda de suflare. Folosit pentru fabricarea sticlelor din polietilenă și polipropilenă.

În general, tehnologia de fabricare a sticlelor de plastic arată astfel:

• În primul rând, cumpără matrițe pentru produse. Fiecare tip de container are propriul design și dimensiune;
• Materiile prime sunt topite într-un buncăr de primire și injectate în matrițe sub presiune. În plus, procesul depinde de tipul de container pe care doriți să îl primiți. Puteți răci imediat produsul și îl puteți scoate din matriță sau piesa de prelucrat este plasată într-o matrice, unde se efectuează turnarea ulterioară. În matrice se creează un vid, în urma căruia produsul ia forma dorită. După aceasta, matricea trebuie să fie răcită și sticla finită scoasă din ea. Pentru a produce astfel de produse, puteți utiliza materii prime secundare, zdrobite cu echipamente speciale.

Cel mai mare procent de defecte apare în etapa de suflare, așa că trebuie să monitorizați cu atenție temperatura aerului și să verificați integritatea firului după suflare. Doar cele mai scumpe linii automate pot asigura pe deplin calitatea produsului. Pentru a rezolva problema cu defecte, este necesar să testați fiecare lot.

Echipamentul necesar

Înainte de a cumpăra echipament pentru producția de sticle de plastic, trebuie să decideți ce veți avea nevoie pentru muncă:

• Preforme;
• Coace;
• Mașini de suflat;
• Matriță cu dublă presare.

Preforma este baza pentru fabricarea sticlelor. Sunt produse la temperaturi și presiune ridicate din polietilen tereftalat. Elementele de bază sunt împărțite în următoarele tipuri:

• cu pereți groși;
• Mic de statura;
• Universal.

Datorită acestei varietăți, puteți face diferite sticle care diferă atât ca formă, cât și ca design.

Cuptorul este proiectat pentru a încălzi preformele la temperatura necesară. Acest echipament are și opțiuni suplimentare - mișcarea și rotirea piesei de prelucrat. Datorită acestui lucru, se înmoaie mai eficient și, în consecință, capătă cu ușurință forma dorită.

Mașina de suflat creează forma finală a sticlei. Acest utilaj este dotat cu compresor si protectie speciala care previne supraincalzirea gatului si pastreaza filetele destinate insurubarii pe capac.

Folosind o matriță dublă puteți crea orice produs din plastic. Adesea, turnarea la presiune înaltă este folosită pentru a produce recipiente de polimer. Produsele realizate folosind această tehnologie sunt complet transparente și foarte ușoare. Sunt perfecte pentru ambalarea diferitelor lichide. Astfel de recipiente pot avea culori și forme diferite. Producția video a sticlelor de plastic vă va ajuta să vă familiarizați mai în detaliu cu funcționarea echipamentului.

Ca materie primă pentru producția de sticle de plastic, se folosește o preformă din polietilen tereftalat granulat. Acest termoplastic se obține prin încălzirea granulelor de polietilen tereftalat la o anumită temperatură. Când este reîncălzit, acest material nu se prăbușește și nu se deformează.

O preformă este un semifabricat al unei sticle în care gâtul a fost deja format. Produsul finit este suflat din el. Pentru producerea preformelor se folosesc echipamente speciale. Cel mai adesea, producătorii de sticle achiziționează preforme ca materii prime. În acest caz, există două întreprinderi în lanțul de producție. De obicei, producătorii de diferite băuturi lucrează în conformitate cu această schemă, făcând propriile recipiente din plastic. Ei cred că este mult mai profitabil să achiziționeze preforme decât să își înființeze producția la propria întreprindere.

Atunci când alegeți un furnizor de preforme, asigurați-vă că aflați din ce material este fabricat produsul. Dacă acesta este material reciclat reciclat, adică deșeuri, recipientele pentru alimente nu pot fi fabricate din acest material. Este potrivit doar pentru producerea de sticle pentru lichide tehnice.

Personal și spații de producție

Suprafața camerei și numărul personalului de service depind de ce echipament veți folosi pentru lucru. De exemplu, dacă instalați cel mai simplu echipament, veți avea nevoie de trei muncitori pe tură și aproximativ 60 mp. metri de suprafață.

Unitatea de producție trebuie să fie formată din următoarele departamente:

• Unitate de producție;
• Partea administrativă;
• Camera personalului;
• Depozit de materii prime;
• Spații pentru produse finite;
• Baie.

Suprafața totală a atelierului trebuie să fie de cel puțin 100 de metri pătrați. metri. Cu un mod de funcționare în trei schimburi, este necesar să se mențină în personal un contabil, 9 lucrători, un șofer și un manager.

Investiții financiare și profituri

Achiziționarea unei linii automate pentru producția de sticle de plastic va necesita o investiție financiară serioasă din partea dvs. Cu o politică de marketing competentă, toate investițiile vor fi rentabile în cel mai scurt timp posibil. Să încercăm să calculăm aproximativ câți bani va fi nevoie pentru a deschide o mini producție de sticle de plastic:

• Înregistrarea permiselor - 200 mii de ruble;
• Achiziționarea și instalarea de echipamente pentru producția de sticle de plastic – 3 milioane de ruble;
• Repararea și pregătirea spațiilor de producție - 300 de mii de ruble.

De asemenea, nu uitați de cheltuielile lunare:

• Salariu - 250 mii de ruble;
• Taxe și facturi de utilități – 120 de mii de ruble;
• Achiziționarea de materii prime - 100 de mii de ruble.

În medie, prețul cu ridicata al unei unități de produs (la achiziționarea unui lot de peste 10 mii de bucăți) este în intervalul 3,5–4,5 ruble, costul producerii unei sticle de plastic este de 1,7–2 ruble. Dacă întreprinderea funcționează în două schimburi, va putea produce 200 de mii de unități pe lună. Dacă există piețe de vânzare, puteți primi lunar 340 de mii de ruble de venit net. Rambursarea integrală a proiectului are loc după 1 an de muncă.

Rentabilitatea

Antreprenorii care produc recipiente din sticlă știu că volumul minim de produse trebuie să fie de cel puțin 1 milion de unități, altfel întreprinderea va fi neprofitabilă. Tehnologiile moderne fac posibilă pornirea unei mașini pentru producția de sticle de plastic pentru 1 mie de bucăți.

Dacă comparați greutatea unei sticle PET și a unui recipient din sticlă, puteți înțelege câți bani puteți economisi la costurile de transport. Astfel de produse nu se sparg și nu necesită achiziționarea de cutii speciale pentru transport. Sticlele de plastic sunt disponibile într-o gamă largă de culori, iar pentru a schimba designul sau dimensiunea trebuie doar să luați o formă diferită.

Un sistem profitabil pentru reciclarea sticlelor PET acasă. Întocmim un plan de afaceri pentru reciclarea sticlelor de plastic. Înregistrarea afacerii și echipamente.

Deschidem producția de plăci de pavaj din sticle de plastic. Tehnologia și metodele de fabricare a plăcilor în producție. Cerințe pentru sediul unei mini uzine.

Datorită rezistenței și greutății sale, PET-ul înlocuiește cu încredere alte tipuri de materiale de ambalare de pe piață. Sticlele de sticlă din ziua de azi practic nu mai sunt folosite pentru îmbutelierea berii, apelor minerale, laptelui, uleiului vegetal sau sucuri, iar PVC, cartonul sau polistirenul sunt semnificativ inferioare polietilen tereftalatului din punct de vedere practic și siguranța pentru sănătatea consumatorilor.

Producția de sticle de plastic este o afacere pe care un antreprenor novice o poate crea cu o investiție relativ mică în orice localitate în care există cerere pentru astfel de produse. Întreprinderile mari care produc băuturi în cantități mari produc cel mai adesea ambalaje, dar există și mici mori de ulei, fabrici de lapte, ferme, vânzători de bere la halbă și kvas care au nevoie de recipiente PET și sunt gata să le cumpere în mod regulat.

Caracteristici de afaceri

Antreprenorii care iau în considerare, printre alte avantaje, pot observa disponibilitatea liniilor tehnologice pentru producția de containere PET: spre deosebire de mașinile pentru producerea de produse din sticlă, astfel de echipamente sunt situate pe o suprafață liberă de 20-30 m² și două sau trei oamenii îl pot opera cu succes.

Desigur, cerințele pentru calitatea produselor (în special cele utilizate în industria alimentară) sunt invariabil ridicate: pentru a evita defectele, este necesar să se studieze tehnologia de producție a sticlelor PET, să ajusteze cu atenție modurile de procesare a semifabricatelor, instalați filtre speciale pentru a preveni pătrunderea uleiului și a aerului contaminat în containere, precum și acordați atenția cuvenită problemei alegerii furnizorilor de materii prime.

Înainte de a cumpăra o linie de producție, în etapa de elaborare a unui plan de afaceri pentru producția de sticle de plastic, se recomandă să aflați nevoile viitorilor clienți și să determinați gama de produse a întreprinderii: mașinile existente au limitări privind capacitatea de produse fabricate. De exemplu, o mașină semi-automată universală poate produce recipiente cu un volum de 0,2 până la 7 litri, în timp ce producția de cilindri de 19 litri necesită echipamente ușor diferite.

Principala metodă de prelucrare a plasticului este încălzirea urmată de deformare, astfel încât producția de containere PET este însoțită de un consum de energie crescut: în funcție de productivitatea liniei, puterea totală a mașinilor poate ajunge la 25–50 kW. În consecință, antreprenorul va trebui să se asigure cel puțin că cablajul atelierului va rezista la astfel de sarcini și, în unele cazuri, să instaleze un cablu de alimentare suplimentar.

Plan de afaceri

În ciuda dificultăților remarcate, producția de sticle de plastic este un tip promițător: tehnologia de prelucrare a materialelor polimerice este în mod constant îmbunătățită, iar piața consumului de recipiente PET crește anual cu 7–8%.

Deoarece organizarea unei astfel de producții este însoțită de investiții destul de impresionante în achiziționarea de echipamente și materii prime, un antreprenor începător trebuie în primul rând să dezvolte un plan de afaceri - un proiect care conține nu numai o descriere a proceselor tehnologice și a canalelor de vânzare a produselor, dar de asemenea, o strategie de dezvoltare a întreprinderii, principalele scopuri și obiective. Acest document ar trebui să ia în considerare și:

• Structura cererii și situația pieței. Este posibil ca în această regiune să funcționeze deja mai multe întreprinderi producătoare de produse similare, iar principalii consumatori fie să fi instalat linii proprii de producție de sticle PET, fie să achiziționeze recipiente de la furnizori mari la prețuri angro. În orice caz, fără muncă analitică este imposibil să se determine scara producției, gama de produse produse și volumele necesare de investiții;
• Probleme de producție. Pe baza informațiilor despre structura și natura cererii, este necesar să se găsească premisele cele mai potrivite pentru crearea unei întreprinderi, să se selecteze configurația și capacitatea necesară a echipamentelor, să se elaboreze un plan de personal și să se identifice procesele de afaceri primare și secundare;
• Rentabilitatea și perioada de rambursare a investițiilor. În prezent, concurența în producția de sticle de plastic este destul de mare și, prin urmare, mulți producători de recipiente PET operează cu un nivel minim de profitabilitate.

Pentru a calcula profitabilitatea și perioada de rambursare a unei întreprinderi, trebuie să luați în considerare toate datele inițiale - costul achiziționării materiilor prime, prețul de piață al produselor, nivelul salarial mediu din regiune, costul închirierii spațiilor și chiar procentul acceptabil de defecte.

Materii prime pentru producerea sticlelor PET

Principala materie primă pentru producerea sticlelor PET este tereftalatul de polietilenă (cunoscut și ca PET sau lavsan), care este un termopolimer granulat în condiții industriale. Popularitatea PET-ului se datorează rezistenței sale la acizi slabi și alcalii, grăsimi, benzină și alcooli. Ca material de ambalare, PET-ul are alte avantaje:

• Greutate redusă a containerelor suficient de voluminoase;
• Posibilitate de aplicare largă datorită neutralității chimice;
• Rezistență la uzură, durabilitate și lipsă de fragilitate;
• Transparență ridicată, poate fi vopsit în orice culoare.

Principalul dezavantaj al materialului este proprietățile sale reduse de barieră. Pur și simplu, în timp, dioxidul de carbon din sticlă poate scăpa, iar oxigenul poate pătrunde în interior.

Cu toate acestea, produsele nefinisate sunt produse din granule, iar așa-numitele preforme sunt semifabricate intermediare care seamănă cu eprubete cu fire. Deoarece o linie de turnare a preformelor este destul de scumpă, iar materiile prime pentru producția de sticle de plastic în Rusia trebuie importate, mulți oameni de afaceri preferă să cumpere astfel de produse semifabricate și, folosind echipamente simple, să producă containere cât mai aproape de consumator. .

Preformele sunt clasificate în funcție de domeniul lor principal de aplicare - pentru umplere:

• Apă minerală sau băuturi carbogazoase;
• Sucuri și băuturi cu sucuri;
• Lapte, chefir;
• Bere si bauturi alcoolice;
• Ceai cu gheata;
• Ulei vegetal;
• Detergenți, șampoane, produse chimice de uz casnic.

După greutate

Masa piesei de prelucrat determină grosimea pereților sticlei, precum și volumul final al acesteia. Pentru a îmbutelia băuturile care conțin dioxid de carbon, rezistența recipientului trebuie mărită, astfel încât producătorii de bere și sifon folosesc preforme mai grele. În medie, pentru a face o sticlă cu o capacitate de 0,33 litri, este nevoie de o preformă cu o greutate de 20–23 g, pentru o sticlă de litru - de la 25 la 32 g, pentru un recipient de 1,5 litri - de la 35 la 42 g, pentru o sticlă de două. - recipient de litri - de la 45 la 56 g.

După caracteristicile geometrice:

• Universal;
• Scurtat;
• Cu pereți groși.

În producția de sticle, cel mai des este folosită o preformă universală. Cu o greutate de 42 g, o astfel de piesă de prelucrat are o lungime de 148 mm și o grosime a peretelui de până la 3 mm.

După gât și tip de fir:

• BPF sau PCO (apă, sifon, bere);
• Ulei (ulei de măsline și vegetal, oțet)
• Bericap (vopsele, detergenți, produse chimice de uz casnic).
• 38 (lapte, chefir).

Metode de producție

Tehnologia clasică de fabricare a sticlelor de plastic se bazează pe modelarea produsului prin umflare internă. Acest proces în două etape include:

• Turnarea preformelor pe o mașină de turnat prin injecție. Granulele de PET sunt încălzite până la plastificare și compoziția vâscoasă rezultată este umplută în matrice de oțel inoxidabil sub presiune înaltă. În această etapă se formează gâtul și inelul de transport tehnologic, situate puțin sub fir;
• Suflarea sticlelor. Preforma este încălzită într-un cuptor până se înmoaie, iar apoi aerul este furnizat în interiorul preformei - sticla se umflă și capătă forma finală. Gâtul este răcit intens pentru a evita deformarea.

Datorită prezenței a două etape, furnizorii de echipamente pentru producția de sticle PET au posibilitatea de a combina configurațiile liniilor de proces. În consecință, o întreprindere poate utiliza:

• Proces cu o singură fază. În această configurație, mașina de turnat prin injecție și mașina de suflat sunt incluse într-un singur lanț de producție - este suficient să încărcați granule PET în mașină pentru a obține în cele din urmă produse finite;
• Proces în două faze. În acest caz, preforma finită după turnare este trimisă la un depozit sau mutată manual în buncărul de primire a unei mașini de suflat. Această soluție este mai flexibilă, deoarece depozitarea piesei de prelucrat, care ocupă de 12-20 de ori mai puțin spațiu decât produsul final, este mult mai ușoară și mai ieftină. În plus, dintr-o singură preformă pot fi obținute mai multe produse diferite, iar într-un proces monofazat o astfel de modificare a sortimentului presupune o reconfigurare completă a întregii linii.

Trebuie remarcat faptul că materiile prime utilizate pentru producerea sticlelor de plastic pot fi și ele secundare - sticlele defecte sau uzate sunt zdrobite în concasoare și trimise în buncărul unei mașini de turnat prin injecție. Preformele realizate din materiale reciclate sunt mult mai ieftine, dar nu pot fi folosite la fabricarea recipientelor pentru alimente sau pentru suflarea produselor cu pereți subțiri cu modele complexe.

Tehnologia de producție

Este evident că etapele de fabricație a containerelor PET sunt procese separate, fără legătură. Tocmai această împrejurare le permite antreprenorilor, alegând care producție este profitabilă să se deschidă în 2020, să se limiteze în faza inițială la achiziționarea de mașini doar pentru suflat, achiziționând ca materii prime preforme gata făcute de diverse tipuri.

La achiziționarea de echipamente implicate în producția de sticle PET, prețul liniei și al componentelor sale va depinde de țara de fabricație, marcă, capacitate, disponibilitatea opțiunilor suplimentare și serviciul. Cu toate acestea, principiile de bază de funcționare ale mașinilor nu se vor schimba - procesul de fabricare a containerului va include:

• Încărcarea preformelor în cuptor. În această etapă, calitatea pieselor de prelucrat este controlată, verificată pentru defecte și plasate pe receptorul unității de încălzire;
• Incalzire Preformele se deplasează prin cuptor, se rotesc în jurul axei lor și se încălzesc uniform, devenind suficient de moi pentru a sufla într-o sticlă. Pentru ca temperatura să egalizeze grosimea peretelui și să atingă o valoare de 110°C, după ieșirea din cuptor preformele se țin ceva timp în aer;
• Suflare Preforma încălzită este fixată într-o matriță deschisă. Apoi, a doua parte a matricei este închisă, iar o tijă specială de oțel, coborâtă în preformă, o întinde în prealabil până la înălțimea produsului finit. În același timp, în interiorul piesei de prelucrat este furnizat aer sub presiune - preforma este umflată și ocupă întregul volum intern disponibil al matriței. La contactul cu metalul, plasticul se răcește și se întărește instantaneu. Apoi puteți ridica tija și deschide matrița pentru a îndepărta produsul finit.

Echipamente

Liniile tehnologice pentru producerea sticlelor PET din preforme sunt oferite atât în ​​configurații semi-automate, cât și automate. În prima opțiune, furnizarea pieselor de prelucrat în zona de lucru și descărcarea produselor finite se efectuează manual, iar în a doua, aceste funcții sunt efectuate de transportoare și manipulatoare. Automatizarea proceselor este recomandată atunci când se integrează echipamente pentru producția de sticle de plastic într-o linie de îmbuteliere pentru produse finite: astfel, influența factorului uman este complet eliminată. În combinație cu o productivitate crescută (3000–4000 de produse pe oră), mașinile de suflat sunt caracterizate de un preț ridicat (1,5–1,8 milioane de ruble), astfel încât pentru antreprenorii începători este mai de preferat achiziționarea unei mașini semi-automate. Lista de mașini și dispozitive necesare pentru producția de sticle de plastic în acest caz poate arăta astfel:

• Formulare de presa. Sunt matrici compozite din otel inoxidabil, a caror suprafata interioara urmareste forma si dimensiunile produsului finit. Pentru fiecare tip și volum de sticlă se utilizează un model separat - în consecință, o întreprindere care produce o gamă largă de produse folosește câteva zeci de matrițe diferite în procesul tehnologic;
• Compresor de aer. Folosit pentru a furniza aer sub presiune mașinii de producție a sticlelor de plastic. Un model tipic cu o putere de 12,5 kW creează o presiune de 16-25 atmosfere și este capabil să furnizeze până la 500 de litri de aer pe minut.

Mașină de suflat semi-automat. Produce produse finite din semifabricate încălzite prin suflare în matrițe și răcire ulterioară. Echipament bun:

1. Împiedică pătrunderea uleiului în produs din aer;
2. La suflare, răcește gâtul filetat, prevenind deformarea;
3. Echipat cu racire cu apa a matritei;
4. Vă permite să îndepărtați sticlele finite fără a le atinge suprafețele interne;
5. Purifică aerul cu filtre, prevenind apariția mirosurilor în produsele finite.

Productivitatea echipamentelor pentru producerea sticlelor de plastic în regim semi-automat este de la 1000 de produse pe oră cu o capacitate a sticlei de 0,2 până la 5 litri. Consum de energie - 0,1 kW.

Cuptor de încălzire preforme. Folosit pentru a încălzi piesele de prelucrat la o temperatură la care plasticul se înmoaie. Elementele de încălzire sunt spirale de nicrom plasate în tuburi de cuarț. Opțiunile obligatorii pentru cuptor sunt rotirea preformelor și prezența încălzirii zonei, care permite obținerea de temperaturi diferite pe lungimea piesei de prelucrat (minimul este în zona gâtului). Cu o productivitate de 1000 de produse pe oră, consumul de energie este de 9,6 kW.

Răcitor de apă cu circuit închis. Din punct de vedere structural, este o unitate care răcește apa la 5–15°C, folosită pentru controlul temperaturii matrițelor și produselor finite. Consum de energie - de la 2,3 kW.

Compoziția liniei de producție

Cerința spațiilor

Chiar și la o scară mică de producție de sticle de plastic, se recomandă amplasarea fabricii într-o zonă industrială departe de clădirile rezidențiale, deoarece munca atelierului este însoțită de zgomotul mașinilor și mirosul de plastic fierbinte. Ținând cont de nevoia mică de spațiu de producție, este mai indicat să nu cumpărați, ci să închiriați spații care îndeplinesc următoarele cerințe:

• Suprafata totala - minim 50 m²;
• Înălțimea tavanelor până la tavan este de cel puțin 4 m;
• Atelierul trebuie să aibă utilități - alimentare cu apă, canalizare, precum și o linie electrică cu o tensiune de 220/380 V și o putere de 25–30 kW (cablu cu o secțiune transversală de cel puțin 10 mm² pe fază).

Spațiul atelierului trebuie împărțit prin partiții staționare în:

• Zona de productie;
• Depozite pentru preforme;
• Depozite pentru produse finite;
• Sediul administrativ;
• Baie.

Datorită faptului că producția de sticle de plastic implică funcționarea echipamentelor de înaltă temperatură, în zona de producție trebuie asigurate reguli de siguranță la incendiu - nu depozitați materiale combustibile și inflamabile, căptușiți podeaua și pereții cu materiale rezistente la căldură sau beton. .

Personal

Pentru a menține o linie mică semi-automată pentru producția de sticle de plastic, sunt necesare trei persoane: un maistru care instalează echipamentele și controlează procesele de producție, operatorul de mașini însuși și un muncitor auxiliar care este responsabil cu mișcarea materiilor prime. și produse finite, încărcare și descărcare și operațiuni auxiliare.

Tabelul de personal al întreprinderii

Investiții financiare și profituri

Ca afacere, producția de sticle de plastic necesită investiții nu numai în pregătirea spațiilor și achiziționarea de echipamente: antreprenorul va trebui și să achiziționeze primul lot de materii prime (preforme) și să invite specialiști să stabilească modurile de funcționare ale liniei de producție. . În plus, pentru a stimula vânzările, ținând cont de capacitățile instrumentelor moderne de marketing, este recomandabil să se comande dezvoltarea și promovarea reprezentanței unei companii pe Internet.

Investitie initiala

Valoarea costurilor curente luate în considerare în planul de afaceri pentru producerea sticlelor PET este determinată nu numai de costurile fixe (salariile, închirierea spațiilor), ci și de costurile variabile (plata energiei electrice, achiziția de materii prime). Pentru a calcula valorile maxime, trebuie să presupunem că atelierul funcționează într-o tură (8 ore) cu sarcină completă timp de o lună (25 de zile lucrătoare).

Cheltuieli curente

Nume	Cantitate, frecați.
Prime de asigurare pentru antreprenorii individuali	2300
Inchiriere atelier	25000
Fondul de salarii	90800
Plata pentru energie electrica 5000 kW pe luna	30000
Cheltuieli administrative	5000
Tarif	10000
Marketing	10000
Deduceri fiscale	12000
Achiziția de preforme	720000
Total:	905100

Cu o productivitate de linie de 1.000 de produse pe oră, volumul total de produse produse pe lună va fi de 200.000 de bucăți (190.000 de bucăți, ținând cont de rata de defecte acceptabilă de 5%). Puteți calcula indicatorii economici folosind exemplul unei sticle PET de 1,5 litri:

• Greutatea standard a preformei este de 35–38 g;
• Prețul cu ridicata al preformei este de 3,55–3,70 ruble (în medie 3,60 ruble);
• Prețul cu ridicata al unei sticle incolore este de 4,95 ruble, o sticlă maro este de 5,10–5,30 ruble (în medie 5,15 ruble).

Cifra de afaceri lunară a întreprinderii cu vânzarea a 190.000 de produse la un preț de 5,15 ruble pe bucată va fi de 978.500 de ruble, iar profitul net va fi de 73.400 de ruble cu o rentabilitate de 8%. Perioada de rambursare a investițiilor este de 22 de luni.

Evident, în producția de sticle de plastic, prețul preformei și costul produsului finit sunt decisive, așa că multe întreprinderi încearcă să obțină profit suplimentar prin creșterea cifrei de afaceri. În acest caz, această problemă este rezolvată prin achiziționarea unei a doua mașini de suflat semiautomată (designul cuptorului permite funcționarea simultană a două mașini).

Video pe tema

Avantajele și dezavantajele afacerii

Antreprenorii care aleg ce fel de afacere să înceapă în Rusia în 2020, atunci când își analizează preferințele, ar trebui să fie ghidați nu numai de cantitatea necesară de capital de pornire, de capacitatea potențială a pieței și de complexitatea proceselor tehnologice: orice metodă de generare a veniturilor este caracterizat printr-un set de anumite avantaje și dezavantaje, care deseori determină perspectivele uneia sau altei linii de activitate. Aspectele pozitive ale afacerii în producția de containere PET includ următoarele:

• În lipsa unei alternative, sticlele de plastic vor rămâne cele mai populare ambalaje în viitorul apropiat;
• PET-ul este ușor de reciclat, ceea ce face posibilă deschiderea unei unități de producție pentru reciclarea sticlelor de plastic și obținerea de preforme din materiale reciclate;
• Există un număr mare de producători de preforme, datorită cărora puteți găsi întotdeauna semifabricate de bună calitate la un preț adecvat;
• Datorită numărului mare de tipuri de ambalaje existente, afacerea poate fi extinsă datorită sortimentului, fără a mări spațiul de producție;
• Pentru a organiza o întreprindere nu aveți nevoie de spații mari;
• Datorita greutatii reduse a containerului, costurile de transport vor fi minime.

Desigur, producția de sticle PET este o afacere care are și anumite dezavantaje:

• Este necesar să monitorizați cu atenție calitatea produselor, să monitorizați absența defectelor, tulbureala și mirosurile străine;
• Dacă există deja o întreprindere în oraș care comercializează sticle PET, va trebui să cauți o nișă liberă sau să refuzi să implementezi ideea de afaceri;
• O consecință a dezavantajului anterior este dificultatea de a găsi un specialist cu experiență care să monteze echipamente sau nevoia de pregătire.

concluzii

Metoda de fabricare a recipientelor PET din preforme pare simplă, de înțeles și elaborată până la cel mai mic detaliu: este suficient să încălziți preformele la o anumită temperatură și să furnizați aer sub presiune în interior. Pentru antreprenorii care sunt interesați de afaceri în producția de sticle de plastic, materialul video va ajuta la o înțelegere mai completă a principalelor procese tehnologice.

Trebuie remarcat faptul că, în realitate, calitatea produsului finit este influențată de mulți factori - alegerea corectă a modului de încălzire, presiunea inițială și finală de suflare, viteza de coborâre a tijei de întindere: cu un nivel scăzut de rentabilitate, un eroarea sau inexactitatea în configurarea echipamentelor poate crește procentul de defecte și poate transforma întreprinderea într-una neprofitabilă. Prin urmare, un antreprenor trebuie să acorde în mod egal atenție nu numai problemelor de minimizare a costurilor asociate, ci și componentei tehnice a producției.

Producția de sticle de plastic este o afacere profitabilă. Producția se desfășoară cel mai adesea în volume mari, deoarece este foarte solicitată pe piață. Acest ambalaj se distinge prin faptul că este foarte convenabil, ieftin și profitabil. De asemenea, este disponibilă o gamă largă de culori. Un alt avantaj este că produsul este reciclabil.

Pe piata de desfacere, numarul intreprinderilor producatoare de alimente, bauturi, etc creste in fiecare zi, o astfel de crestere creste nevoia de containere de ambalare. Fabricile care produc sticle PET nu sunt situate în fiecare oraș. Și producătorii trebuie adesea să achiziționeze containere din regiunile învecinate, ceea ce, desigur, este foarte neprofitabil.

Această industrie este foarte profitabilă pe piață. Nevoia de recipiente din plastic crește în fiecare zi. Cu toate acestea, nu ar trebui să contați imediat pe un început ușor, deoarece această industrie își întărește poziția în fiecare an. În comparație cu secolul trecut, când puțini își puteau imagina că laptele, băuturile carbogazoase și alte produse vor fi vândute în ambalaje pentru animale de companie.

Datorită costurilor scăzute de producție, acest tip de afacere își înlocuiește cu îndrăzneală concurenții – „frații” de sticlă. Un alt plus este rezistența la uzură și rezistența la impact. Acest lucru simplifică transportul acestuia, chiar și pe distanțe lungi.

Multe fabrici au încetat să mai achiziționeze recipiente de plastic de la terți. Ei înșiși fac ambalajul. Acest lucru economisește o mulțime de bani și există o perspectivă de extindere, iar surplusul rezultat poate fi vândut.

Ce echipament să alegeți pentru producția de sticle de plastic

PET-ul este folosit pentru a face sticle de plastic. Îl poți numi și termoplastic. Nu se deformează și nu se prăbușește la reîncălzire deoarece PET-ul este un polimer higroscopic. Pe măsură ce temperatura crește, apa care rămâne în interior hidrolizează moleculele de polimer. Dacă are loc un astfel de proces, rezistența materialului finit scade. Pentru a preveni acest lucru, excesul de umiditate trebuie îndepărtat.

Pentru a produce recipiente din plastic aveți nevoie de echipamente speciale. Una dintre cele mai importante este preforma (un semifabricat special mic cu gât, obținut din granule). Vine în trei tipuri:

• cu un perete gros;
• cu scurtat;
• universal.

La utilizarea fiecărui tip, se obțin sticle de diferite culori și forme.

Pentru producție, puteți achiziționa diferite tipuri de echipamente. Piața este bogată într-o gamă largă. Costul său variază de la 400 de ruble la câteva milioane. Prețul depinde de culoare, volum și alte funcții. Totul depinde de bugetul aspirantului antreprenor.

Configurațiile echipamentelor pot fi complet diferite. O mașină tipică include:

Tehnologia de producție a sticlelor de plastic

Pentru a face o sticlă, PET-ul este expus la temperaturi ridicate. Când se atinge o anumită vâscozitate, amestecul rezultat este răcit. Apoi este plasat într-o matriță specială în care se introduce o tijă de oțel. După care aerul începe să curgă sub presiune. În acest fel, este posibilă modelarea sticlei. Pentru stabilitate, fundul este convex.

Productie sticle PET.

Un rol important îl joacă presiunea care se creează în timpul procesului de fabricație a recipientelor din plastic. Ar trebui să fie la fel. Se poate realiza dacă petreci un minim de timp procesului. Topitura trebuie distribuită uniform pe pereți. Datorită acestui fapt, riscul de deformare a produsului final este redus.

Procesul de răcire are loc prin suflarea cu același aer ca la crearea sticlei. Sunt posibile și opțiuni pentru utilizarea dioxidului de carbon lichid. În ultima etapă, toate defectele sunt eliminate. Din numărul total de produse produse, un sfert este defect și este supus reprocesării.

Deci, producția de sticle PET se realizează în trei etape. În primul rând, preforma este încălzită. Încălzirea are loc într-un cuptor special, care este de obicei inclus în pachetul în sine. Și apoi sticla în sine este suflată.

Productia poate fi:

După cum este tipic pentru ultimul tip, preforma are o formă mult mai mică. Acest lucru simplifică foarte mult producția și depozitarea produselor.

Rentabilitatea

Antreprenorii implicați în producția de recipiente din sticlă știu că nu este rentabil să rulați transportorul la capacitate mică dacă lotul este mai mic de un milion de bucăți. Dar tehnologia de producere a produselor din plastic face posibilă pornirea mașinii pentru câteva mii de bucăți.

Preforme pentru sticle PET.

Dacă calculezi cât cântăresc o sticlă de sticlă și una de plastic, poți afla diferența de profit. Se ține cont de aspecte precum costurile de transport și costul de achiziție a materiilor prime. Sticlele pentru animale de companie nu se sparg și nu necesită costul cutiilor pentru transport. Plasticul este, de asemenea, bogat într-o gamă largă de culori. Și schimbarea formei nu va necesita prea mult cost și timp.

Cum să începi o afacere producând sticle de plastic

Pentru a începe producția, nu este nevoie să cumpărați sau să închiriați un spatiu mare, deoarece mașinile sunt de dimensiuni mici. O suprafață medie (pentru echipamente mai încăpătoare) va fi suficientă. Dar clădirea trebuie să aibă o ventilație bună, și trebuie să fie și încălzită, să aibă alimentare cu apă și electricitate.

Cerințe standard pentru spații:

• suprafata – minim 30 mp;
• înălțimea tavanului trebuie să fie de cel puțin 4 metri;
• podea din beton sau gresie;
• pereti acoperiti cu material incombustibil.

De câți bani aveți nevoie pentru a începe o afacere care produce sticle de plastic?

Pentru a începe, aveți nevoie de cel puțin jumătate de milion de ruble pentru a începe. Numărul de personal este selectat individual, dar uneori sunt suficiente două sau trei persoane. De obicei, una pe mașină. Cantitatea de echipamente achiziționate trebuie să justifice toată cererea și oferta de pe piața de vânzare. Dar dacă începeți producția, atunci toate costurile din etapa inițială se vor achita în următoarele șase luni până la un an.

Puțini oameni știu că echipamentele folosite necesită costuri mari cu energia electrică. Prin urmare, ar trebui să fii pregătit pentru facturi mari. Dacă sticlele de plastic sunt utilizate pentru produse cu o durată scurtă de valabilitate, atunci merită să acordați o atenție deosebită cerințelor de igienă pentru echipament.

În funcție de greutatea preformei, pot exista costuri în tehnologia de fabricație. Un produs de înaltă calitate este considerat dacă greutatea unei sticle de litru este mai mică de 35 de grame. Volumul comenzilor și veniturile din producție în ansamblu vor depinde de acest lucru.

Cât poți câștiga

Dacă munca este organizată în 2-3 schimburi pe lună, se vor putea produce 500.000 de sticle de plastic. Costul mediu al unei sticle de plastic este de 6 ruble. Astfel, într-o lună, venitul din producție va fi de 3 milioane de ruble. Din această sumă scadem cheltuielile (chirie, achiziție de materii prime necesare, salariile personalului, impozite etc.), profitul net va fi de la 800 la 900 de mii de ruble.

Ce cod OKVED trebuie specificat pentru producerea sticlelor de plastic

Când alegem un cod pentru producția dvs., ne întoarcem la secțiunea „C” - producția de fabricație. În el, ni se potrivește codul 22.2, care se referă direct la fabricarea diferitelor produse din plastic.

Ce documente sunt necesare pentru a deschide

În ciuda faptului că legea nu interzice întreprinzătorilor individuali să producă sticle de plastic, cea mai bună opțiune ar fi înregistrarea ca entitate juridică - o societate cu răspundere limitată. În ciuda faptului că va dura mai mult timp pentru înregistrare, în acest caz avantajele vor fi o extindere nedureroasă a producției și capacitatea de a lucra cu entități juridice mari. Pentru a vă înregistra veți avea nevoie de:

• cererea de înregistrare a unei societăți cu răspundere limitată și decizia adunării acționarilor de a deschide un SRL;
• Statutul companiei, care precizează capitalul inițial și informații despre directorul și contabilul șef al companiei.

În plus, este necesar să furnizați informații despre locația companiei (adresa legală), să plătiți o taxă de stat pentru revizuirea pachetului de documente furnizat, să deschideți un cont bancar și să vă înregistrați la autoritățile guvernamentale relevante.

Ce sistem fiscal să alegeți pentru producția de sticle de plastic

Cel mai bine este să mergeți cu versiunea simplificată, în care va trebui să plătiți impozit de 15% pe profitul net (venituri minus cheltuieli). Cu toate acestea, aceasta vă va cere să furnizați documente justificative ale cheltuielilor efectuate de companie. Dacă alegeți un impozit de 6% în cadrul sistemului de impozitare simplificat, atunci nu este necesar să furnizați aceste documente.

Cum să creezi venit pasiv în 4 zile

Un maraton în care vei crea venituri pasive live de la zero și vei învăța strategii specifice de investiție în apartamente, case, garaje, mașini și chiar site-uri profitabile

ÎNCEPE