Isıtma ağı boru hatları ve boru hattı elemanları için korozyon önleyici kaplamalar. Çelik boruların korozyon önleyici kaplaması

Çelik boru hatlarının uzun süreli çalışması, gaz boru hatlarının korozyona karşı korunmasıyla etkin bir şekilde sağlanır. Uygulaması uzun yıllardır ATEKS-M firmasının uzmanları tarafından profesyonelce yürütülmektedir. Müşterilerimiz tamamen memnun yüksek kalite işler ve düşük hizmet sağlama maliyeti.

Boru hattı korozyon türleri

Gaz boru hatlarının üretimi için ana hammadde çeliktir. Bu malzeme sağlamlık ve dayanıklılık ile karakterize edilir, ancak ek koruyucu işlem yapılmazsa korozyon nedeniyle hızla yok edilir.
3 ana korozyon türü vardır:

• 1. Kimyasal. Çelik topraktaki gazlar ve sıvılarla etkileşime girdiğinde ortaya çıkar. O ayırt edici özellik boruların yüzeyinde eşit bir etkidir.
• 2. Elektrokimyasal. Boru hattı agresif kimyasal bileşiklerin çözeltileriyle temas ettiğinde meydana gelir. Boru elektrottur ve çözelti elektrolittir.
• 3. Elektrik. Toprakta dolaşan elektrik akımları yoluyla gaz şebekesini etkiler.

Boru hattı korozyonuyla mücadele yöntemleri

Boru korozyonuyla mücadele etmek için aktif ve pasif yöntemler kullanılır.
Aktif koruma yöntemleri şunları içerir:

• 1. Elektrokimyasal drenaj. Elektrik akımının borudan yönlendirilmesiyle gerçekleştirilir. Bunu yapmak için trafo merkezinin negatif veriyoluna bağlı yalıtımlı bir iletken kullanın.
• 2. Ana gaz boru hatlarının katodik koruması. Bu, borunun harici bir akım kaynağının negatif kutbuna bağlanmasıyla elde edilir.
• 3. Sırt koruması ana gaz boru hatları. Gaz boru hattının başıboş akımlarla temasının hariç tutulmasından oluşur. Bu etki, ana hattı kurarken yalıtım flanşı bağlantıları kullanılarak elde edilir.

Gaz boru hatlarının korozyona karşı korunmasının pasif yöntemleri, özel yalıtım kaplamalarının uygulanmasını içerir. Bunlar şunları içerir:

• boyalar ve vernikler;
• galvanik kaplamalar (çinko veya alüminyum).

Metalurji tesislerinde boru üretimi sırasında koruyucu galvanik kaplama uygulaması yapılmaktadır.
Boru hattı döşenirken boya ve vernik malzemeleri doğrudan uygulanır. Belirli bir ürünün seçimi şunlara bağlıdır:

• boru döşeme yöntemi (yer üstü veya yer altı);
• iklim koşulları belirli bir alanda;
• kimyasal bileşim Bölgedeki topraklar.

ATEKS-M'de her zaman gerekli koruyucu ekipmanı yeterli miktarda sipariş edebilir ve satın alabilirsiniz. Kataloğumuz birçok etkili kaplama içermektedir.

Boru hatlarının pasif korozyon önleyici korumasına ilişkin çalışmaların listesi

Koruyucu işler kompleksi 2 aşamalı önlem içerir:

Boru hattı hazırlığı

Boru yüzeylerinin aşındırıcı raspa temizliği ile üretilir. Bu amaçla özel ekipman kullanılır - güçlü bir kompresör. Kum veya diğer aşındırıcı malzeme parçacıkları boru hattı bölümünü yüksek hızda bombalayarak buradan şunları çıkarır:

• eski koruyucu kaplamanın kalıntıları;
• kireç ve pas izleri;
• yağ ve gres kirliliği.

Aşındırıcı püskürtme sonrasında borunun yüzeyi pürüzlü hale gelir. Aşındırıcı malzeme kalıntıları ve toz giderilir güçlü akış endüstriyel elektrikli süpürgelerden gelen hava. Bu, boyanın maksimum yapışmasını (sabitlenmesini) sağlar.
Hazırlık önlemlerinin uygulanmasının izlenmesi, boru hattının görsel olarak incelenmesi ve pürüzlülüğün ölçülmesi için özel bir cihaz (karşılaştırıcı veya profilometre) kullanılarak gerçekleştirilir.

Boya ve verniklerin uygulanması

Boru hatlarının işlenmesinde kullanılan boyalar ve vernikler bir veya iki bileşenlidir. Havasız uygulama için özel üniteler (tesisatlar) kullanılarak ince (1-3 mm) tabaka halinde uygulanır. Bu malzemeler uzman şirketler tarafından satılmaktadır.
İşin gerçekleştirilmesi için zorunlu koşullar:

• 1. Boruların yüzeyi kuru olmalıdır.
• 2. Hava sıcaklığı - 5° C'den fazla.
• 3. Hava nemi -% 80'den fazla değil.

Boyama işinin kalitesi, özel ölçüm aletleri kullanılarak özel eğitimli müfettişler tarafından kontrol edilir:

• yapışma ölçer;
• kusur dedektörü;
• kalınlık ölçer.

Boru hattı korozyonuyla mücadele için ATEKS-M uzmanlarını işe almanın avantajları

ATEKS-M şirketinin uzmanları tarafından sağlanan gaz boru hatlarının korozyon önleyici işlemine yönelik hizmet, müşteriler arasında sürekli talep görmektedir, çünkü:

• 1. Kullandığımız temizlik ürünleri ve boyalar son derece güvenilirdir.
• 2. İşi yapan ustalar geniş pratik deneyime sahiptir ve sonuçtan kişisel sorumluluk üstlenirler.
• 3. Sözleşme şartları uyarınca, yapılan tüm işler için gerçek, uzun vadeli garantiler alırsınız.

Gaz boru hatlarının korozyon önleyici işlemine yönelik yüksek kaliteli hizmetler için ATEKS-M firmasıyla iletişime geçin! Fiyatlarımız düşük, garantilerimiz uzun ömürlü ve yaptığımız işin kalitesi birinci sınıftır.

Endüstride ve kamu hizmetlerinde su ağırlıklı olarak çalışma sıvısı olarak kullanılır. Bunun nedeni bulunabilirliği ve düşük maliyetidir. Boru hattı ve ekipman bileşenleri arasındaki sirkülasyon sırasında birikintiler ve korozyon meydana gelir. Sonuç olarak verimlilikte düşüş yaşanıyor teknolojik süreç ve yapısal elemanların aşınma oranı artar. Boru hatlarının korozyona karşı korunması, taşınan sıvıya özel maddelerin - oksidatif süreçleri yavaşlatan inhibitörlerin - eklenmesiyle sağlanır.

İnhibitörlerin etkisi

Aşındırıcı bir ortama (veya bir boru hattına) giren özel bileşikler bu durumda) yeterli konsantrasyonda metal yapıların ve boruların tahribatını yavaşlatabilir veya tamamen durdurabilir. Aktif madde tek bir bileşen veya birkaç bileşiğin karışımı olabilir. Metal ile reaksiyonu durdurmak için toplam sıvı hacminin %0,001-2'si (kesin konsantrasyon her durumda belirlenir) yeterlidir.

Su, petrol ürünleri, sıvı gıda veya kimyasal hammaddelerin taşınmasında kullanılan borular sürekli olarak sıcaklık değişimlerine ve agresif kimyasal ortamlara maruz kalır. Geçen yüzyılın 90'lı yıllarına kadar endüstri, boru hatlarının korozyona karşı korunması için çinko, klor ve amin bazlı bileşikler kullanıyordu. Oksidatif süreçleri yavaşlatma konusunda iyi bir iş çıkardılar, ancak yüksek toksisite nedeniyle artık kullanılmıyorlardı. Alternatif daha çevre dostuydu organik madde, fosfatlar ve silikatlar. Bunların sonucu uzun süreli kullanım boru hattının iç boşluğundaki tuz birikintileridir. Çoğu geleneksel inhibitör, metalin sıvı bir ortama tam olarak daldırılmaması durumunda problemle baş edemez.

Boruların korozyona karşı koruma yöntemleri

Açık şu an En güncel koruma yöntemi özel korozyon önleyicilerin kullanılmasıdır. Spectroplast şirketi tarafından yürütülen bilimsel gelişmeler ve uzun yıllar süren testler, yeni nesil bir inhibitörün - "SP-V" seri üretimine yol açmıştır. Konsantre "SP-V" sıvı bir ortama verilir veya belirli bir konsantrasyonda bir yüzeye uygulanır ve aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

Depolama (koruma) sırasında boruların metal yüzeyinin korozyona karşı korunması. Boruların hizalanması, depolanması veya taşınması sırasında iç veya dış kısmına aktif sıvı inhibitörünün uygulanması açık yöntem metali olumsuz faktörlerin aşındırıcı etkilerinden korumanızı sağlar dış ortam. Restorasyon işlemi sırasında "SP-V"nin yıkanmasına gerek yoktur. Çoğu durumda, inhibitörle işlenen yüzeye bir boya tabakasının doğrudan uygulanmasına izin verilir.

Bir boru hattını test ederken ve onarırken, koruyucu bir maddenin önceden eklenmesi korozyon sürecini etkili bir şekilde durduracaktır. Bu yöntem prosesin başlatılması, yıkanması veya dolaşımdaki sıvının boşaltılmasından hemen sonra geçerlidir. İyice ön kurutma yapılmadan, kalan nem varlığında bile metal zarar görmeyecektir.

Korozyon süreçlerini ve sertlik tuzlarının oluşumunu yavaşlatarak ve su buharının agresifliğini azaltarak boru hatlarının korozyona karşı korunması. "SP-V"nin kullanılması, ısı transferini stabilize etmeye, çözünmeyen birikinti oluşumunu önlemeye yardımcı olur, böylece boru hattının ve bitişik ekipmanın hizmet ömrünü uzatır. Yüksek çevre dostuçözüm, yalnızca teknik ortamlarda değil, aynı zamanda konut ve toplumsal hizmetler ile gıda üretiminde de kullanılmasını mümkün kılıyor.

Suyun çeşitli metal türleri üzerindeki yıkıcı etkisinin testleri ve analizi sonucunda, "SP-V" konsantresi kullanılarak boruların korozyona karşı korunmasının etkinliği kanıtlandı. İnhibitör hem sıcak hem de soğukta aktiftir soğuk su 0 ila 95 o C arasındaki sıcaklıklarda. Madde gerekli tüm testlerden geçmiş ve sertifikası bulunmaktadır. Sıhhi epidemiyolojik sonuca göre, toksik değildir ve çevre için güvenlidir; gıda üretiminde kullanımına izin verilmektedir.

Petrol, gaz ve petrol ürünlerinin boru hatlarıyla taşınması, uzun mesafelerde taşınmasının en verimli ve güvenli yoludur. Petrol ve gazın üretim alanlarından tüketicilere ulaştırılmasına yönelik bu yöntem 100 yılı aşkın süredir kullanılmaktadır. Boru hatlarının dayanıklılığı ve sorunsuz çalışması doğrudan korozyon önleyici korumanın etkinliğine bağlıdır. Korozyon hasarı riskini en aza indirmek için boru hatları korozyon önleyici kaplamalarla ve ek olarak elektrokimyasal korumayla (ECP) korunur. Aynı zamanda, yalıtım kaplamaları, boru hatlarının korozyona karşı birincil (“pasif”) korunmasını sağlar ve aşındırıcı maddelerin (su, hava, oksijen) metale erişiminin zor olduğu bir “difüzyon bariyeri” işlevini yerine getirir. Kaplamada kusurlar ortaya çıkarsa sistem sağlanır katodik koruma boru hatları - korozyona karşı “aktif” koruma.

Koruyucu bir kaplamanın işlevlerini etkili bir şekilde yerine getirebilmesi için bir dizi gereksinimi karşılaması gerekir; bunların başlıcaları şunlardır: düşük nem-oksijen geçirgenliği, yüksek mekanik özellikler, kaplamanın çeliğe yüksek ve zaman açısından kararlı yapışması, dayanıklılık katodik ayrışma, iyi dielektrik özellikler, UV ve termal yaşlanmaya karşı stabilite kaplamaları. Yalıtım kaplamaları, boru hatlarının inşaatı ve işletimi sırasında geniş bir sıcaklık aralığında işlevlerini yerine getirmeli ve mümkün olan en uzun çalışma süresi boyunca korozyona karşı koruma sağlamalıdır.

Boru hatları için koruyucu kaplamaların kullanımının geçmişi 100 yılı aşkın bir süre öncesine dayanmaktadır, ancak bu alandaki tüm sorunlar hala başarıyla çözülmemiştir. Bir yandan boru hatları için koruyucu kaplamaların kalitesi sürekli artıyor, neredeyse her 10 yılda bir fabrika ve otoyol koşullarında borulara kaplama uygulamak için yeni yalıtım malzemeleri, yeni teknolojiler ve ekipmanlar ortaya çıkıyor. Öte yandan, boru hatlarının inşası ve işletilmesine ilişkin koşullar giderek katılaşmaktadır (Uzak Kuzey'de boru hatlarının inşası, Batı Sibirya, açık deniz petrol ve gaz sahalarının geliştirilmesi, derin deniz döşemesi, “yönlü sondaj”, “mikro tünel açma” yöntemleri kullanılarak boru hattı bölümlerinin inşası, boru hatlarının 100 ° C ve üzeri sıcaklıklarda çalıştırılması vb.).

Boru hatları için fabrikada uygulanan ve hat içi modern korozyon önleyici kaplamaların ana türlerini, avantajlarını, dezavantajlarını ve uygulama kapsamını ele alalım.

Güzergah boyunca uygulanan boru hatlarına yönelik korozyon önleyici kaplamalar

Boru hatlarını rota koşullarında yalıtmak için şu anda en yaygın olarak üç tip koruyucu kaplama kullanılmaktadır:
a) bitüm-mastik kaplamalar;
b) polimer bant kaplamaları;
c) kombine mastik-bant kaplamalar (Plastobit tipi kaplamalar).

Bitüm-mastik kaplamalar

Onlarca yıldır bitüm-mastik kaplama, evsel boru hatları için ana dış koruyucu kaplama türü olmuştur. Bitüm-mastik kaplamaların avantajları arasında düşük maliyetleri, geniş uygulama deneyimi, yeterli basit teknoloji fabrika ve saha koşullarında uygulama. Bitümlü kaplamalar elektriksel koruma akımlarına karşı geçirgendir ve aşağıdakilerle birlikte iyi çalışır: elektrokimyasal koruma. GOST R 51164-98 "Ana çelik boru hatları. Korozyona karşı koruma için genel gereklilikler" gereklerine uygun olarak, bir bitüm-mastik kaplamanın tasarımı bir bitüm veya bitüm-polimer astar tabakasından (benzin içinde bir bitüm çözeltisi) oluşur. , aralarında takviye malzemesi (cam elyafı veya cam elyafı ağ) ve bir dış koruyucu kaplama tabakası içeren iki veya üç kat bitümlü mastik. Daha önce koruyucu ambalaj olarak “Brizol”, “Gidroizol” vb. bitüm-kauçuk bazlı ambalaj malzemeleri veya kraft kağıt kullanılıyordu. Şu anda, esas olarak en az 0,5 mm kalınlığında polimer koruyucu kaplamalar, bir bitüm veya bitüm-polimer astar, bir bitüm veya bitüm-polimer mastik tabakası, bir takviye malzemesi tabakası (cam elyafı veya cam elyafı ağ), ikinci bir tabaka kullanılıyor yalıtım mastiği, ikinci bir takviye malzemesi tabakası, koruyucu polimer sargının dış tabakası. Takviyeli tip bitüm-mastik kaplamanın toplam kalınlığı en az 6,0 mm'dir ve normal tipte rota kaplaması için en az 4,0 mm'dir.

Bitüm-mastik kaplamaların uygulanmasında yalıtım mastikleri olarak aşağıdakiler kullanılır: bitüm-kauçuk mastikler, bitüm-polimer mastikler (polietilen, ataktik polipropilen ilaveleriyle), termoplastik elastomer katkı maddeleri içeren bitüm mastikler, asfalt-reçine bileşiklerine dayalı mastikler "Asmol". Son yıllarda geliştirilmiş özelliklere sahip bir dizi yeni nesil bitümlü mastikler ortaya çıkmıştır.

Bitüm-mastik kaplamaların ana dezavantajları şunlardır: dar sıcaklık uygulama aralığı (eksi 10 ila artı 40 ° C), yetersiz yüksek darbe dayanımı ve delmeye karşı direnç, artan nem doygunluğu ve kaplamaların düşük biyostabilitesi. Bitümlü kaplamaların hizmet ömrü sınırlıdır ve kural olarak 10-15 yılı geçmez. Bitüm-mastik kaplamaların önerilen uygulama alanı, normal çalışma sıcaklıklarında çalışan küçük ve orta çaplı boru hatlarının korozyona karşı korunmasıdır. GOST R 51164-98 gerekliliklerine uygun olarak, bitümlü kaplamaların kullanımı, boru hattı çaplarının 820 mm'yi aşmaması ve çalışma sıcaklıklarının artı 40 °C'yi aşmaması ile sınırlıdır.

Polimer bant kaplamaları

Polimer bant kaplamalar yurt dışında 60'lı yılların başında kullanılmaya başlandı. geçen yüzyıl. Ülkemizde polimer bant kaplama kullanımının zirvesi, 70-80'lerde, tüm uzun gaz boru hatları ağının inşası sırasında meydana geldi. Bugüne kadar, Rus gaz boru hatlarındaki polimer bant kaplamaların payı, toplam uzunluklarının% 60-65'ini oluşturuyor.

GOST R 51164-98'e göre rota uygulaması için polimer bant kaplamanın tasarımı, bir yapışkan astar tabakası, en az 0,6 mm kalınlığında 1 kat polimer yalıtım bandı ve kalınlığında 1 kat koruyucu polimer sargıdan oluşur. en az 0,6 mm. Kaplamanın toplam kalınlığı en az 1,2 mm'dir.

Boruları fabrikada yalıtırken, yalıtım bandı ve sargı katmanlarının sayısı artar. Bu durumda, kaplamanın toplam kalınlığı şu şekilde olmalıdır: en az 1,2 mm - çapı 273 mm'ye kadar olan borular için, en az 1,8 mm - çapı 530 mm'ye kadar olan borular için ve en az 2,4 mm - borular için 820 mm'ye kadar çapa sahip.

1 Temmuz 1999'dan itibaren, GOST R 51164-98'in yürürlüğe girmesinden sonra, gaz boru hatlarının güzergah yalıtımı için yapışkan polimer bantların kullanımı, 820 mm'yi aşmayan boru çapları ve artı 40 ° C'yi aşmayan çalışma sıcaklıkları ile sınırlıdır. Petrol ve petrol ürünleri boru hatları için, çapı 1420 mm'ye kadar olan boruların yalıtılması sırasında rota uygulaması için bant kaplamaların kullanılmasına izin verilir, ancak kaplamanın toplam kalınlığı en az 1,8 mm olmalıdır (2 kat polimer bant ve 1 kat). koruyucu sargı tabakası uygulanır).

Polimer bant kaplama sisteminde izolasyon bandı ile koruyucu sargının işlevleri farklıdır. Yalıtım bandı, kaplamanın çeliğe yapışmasını (en az 2 kg/cm genişlik), katodik soyulma direncini sağlar ve işlevleri yerine getirir. koruyucu bariyer suyun, toprak elektrolitinin, oksijenin, yani boruların yüzeyine nüfuz etmesinin önlenmesi. aşındırıcı maddeler. Koruyucu sargı esas olarak kaplamanın mekanik ve darbe dayanımını arttırmaya yarar. Boru hattını bir hendeğe döşerken ve toprakla doldururken, toprağın büzülmesi ve boru hattının teknolojik hareketleri sırasında bant kaplamasını hasardan korur.

Polimer bantlar ve koruyucu ambalajlar, fabrikada üretilen yapışkan astarla (astar) birlikte sunulur.

Boru hatlarının dış yalıtımı için şu anda ağırlıklı olarak Truboizolyatsiya OJSC tarafından üretilen yerli yalıtım malzemeleri kullanılmaktadır (Novokuibyshevsk, Samara bölgesi): “P-001”, “NK-50” gibi yapışkan astarlar, “NK PEL-45”, “NKPEL-63”, “Polylen”, “LDP” gibi polimer bantlar, koruyucu ambalaj “Polylen O”. Polimer bant kaplama uygulamasına yönelik yalıtım malzemelerinin ana yabancı tedarikçileri şu şirketlerdir: Polyken Pipeline Coating Systems (ABD), Altene (İtalya), Nitto Denko Corporation, Furukawa Electric (Japonya).

Bant kaplamaların avantajları şunlardır: fabrika ve saha koşullarında borulara uygulanmasının yüksek üretilebilirliği, iyi dielektrik özellikleri, düşük nem-oksijen geçirgenliği ve oldukça geniş bir sıcaklık uygulama aralığı.

Polimer bant kaplamaların ana dezavantajları şunlardır: toprak oturmasının etkisi altında kaymaya karşı düşük direnç, kaplamaların yeterince yüksek darbe dayanımı, ECP koruması, kaplamanın yapışkan alt katmanının düşük biyostabilitesi.

Evsel gaz ve petrol boru hatlarının işletilmesindeki deneyim, çapı 1020 mm ve üzeri olan boru hatlarındaki polimer bant kaplamaların hizmet ömrünün, ana boru hatları için standart amortisman süresinden 2-4 kat daha az olan 7 ila 15 yıl arasında değiştiğini göstermiştir. (en az 33 yıl). Şu anda OAO Gazprom, 20-30 yıl çalıştıktan sonra boru hatlarının harici polimer bant kaplamalarla onarılması ve yeniden yalıtılması konusunda büyük ölçekli çalışmalar yürütüyor.

Kombine mastik bant kaplama

"Plastobit" tipinin kombine mastik bant kaplaması, Rus petrol işçileri arasında oldukça popülerdir. Yapısal olarak kaplama, bir yapışkan astar tabakasından, bitüm veya asfalt reçine bileşiklerine dayalı bir yalıtkan mastik tabakasından, en az 0,4 mm kalınlığında bir yalıtkan polimer bant tabakasından ve bir kalınlığa sahip bir polimer koruyucu sargı tabakasından oluşur. en az 0,5 mm. Kombine mastik bant kaplamanın toplam kalınlığı en az 4,0 mm'dir.

Yalıtım bitümlü mastiği uygularken kış zamanı Kural olarak, sıfırın altındaki ortam sıcaklıklarında mastiğin kırılganlığını önlemek için plastikleştirilir ve özel yağlar eklenir. Astar üzerine uygulanan bitümlü mastik, kaplamanın çeliğe yapışmasını sağlar ve kaplamanın ana yalıtım katmanıdır. Polimer bant ve koruyucu ambalaj, kaplamanın mekanik özelliklerini ve darbe dayanımını artırarak yalıtım mastik tabakasının boru hattının çevresi ve uzunluğu boyunca eşit dağılımını sağlar.

Pratik kullanım"Plastobit" tipi kombine kaplamalar oldukça yüksek koruma ve performans özelliklerini doğrulamıştır. Bu tip kaplama şu anda en sık olarak mevcut petrol boru hatlarının bitüm kaplamalarla onarımı ve yeniden yalıtımı yapılırken kullanılmaktadır. Aynı zamanda bitüm bant kaplamanın yapımında ağırlıklı olarak ısı direnci arttırılmış ve yüksek mekanik özelliklere sahip polietilen ısıyla büzüşen bantlar kullanılmakta ve yalıtım mastikleri olarak yeni nesil özel modifiye bitümlü mastikler kullanılmaktadır.

Kombine mastik-bant kaplamanın ana dezavantajları, bitüm-mastik kaplamalarla aynıdır - yeterince geniş bir uygulama aralığı (eksi 10 ila artı 40 ° C) ve yeterince yüksek fiziksel ve mekanik özellikler (darbe dayanımı, direnç) kırmaya vb.) .).

Karayolu koşullarında kaplama teknolojisi

Boruların kaynaklanması ve kaynaklı bağlantıların izlenmesi sonrasında koruyucu bitüm-mastik ve polimer bant kaplamaların güzergah şartlarında uygulanması gerçekleştirilir. Kaplamaları uygulamak için aşağıdakileri içeren hareketli mekanize kolonlar kullanılır: boru katmanları ve monte edilmiş teknolojik ekipman(temizleme ve yalıtım makineleri, biçerdöverler vb.), bir "diş" içine kaynaklanmış bir boru hattı boyunca hareket etmek ve fırça temizleme işlemlerini gerçekleştirmek, boru yüzeylerini astarlamak ve bunlara koruyucu bir kaplama uygulamak. Kışın çalışma yaparken ekipman ayrıca boruları ısıtmak ve kurutmak için mobil bir fırın içerir.

Mekanize kolonların bir parçası olarak bitüm kaplamalar uygulanırken, bitüm eritme potaları ve özel izolasyon makineleri de kullanılır. Kaplama uygulamadan önce borular kir, pas ve gevşek kireçten arındırılır. Boruların yüzeyini temizlemek için sıyırıcılar, mekanik fırçalar ve iğne kesiciler kullanılır. Boruların astarlanması, boruların yüzeyine belirli miktarda yapıştırıcı astar dökülüp ardından branda havluyla ovularak gerçekleştirilir. Astarlanmış borulara bir yalıtım makinesi kullanılarak bir sıcak bitümlü mastik tabakası uygulanır, ardından borulara takviye malzemesi (fiberglas), ikinci bir bitümlü mastik tabakası ve bir dış koruyucu kaplama tabakası uygulanır. Bant kaplamalar, belirli bir çekme kuvveti ve örtüşme miktarı ile astarlanmış boruların üzerine bir yalıtım bandı tabakası ve bir koruyucu sargı tabakasının spiral olarak sarılması yoluyla boru hatlarının yüzeyine uygulanır.

Pratik tecrübe Güzergah koşullarında yalıtım işinin oldukça yüksek derecede mekanizasyonuna rağmen, bu yalıtım yönteminin borulara koruyucu kaplamaların yüksek kalitede uygulanmasını sağlamadığını gösterdi. Bunun nedeni, hava koşullarının etkisi, operasyonel teknolojik kontrol araçlarının ve yöntemlerinin eksikliğinin yanı sıra bitüm ve bant kaplamaların yeterince yüksek mekanik ve koruyucu özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

Harici boru izolasyonu sürecinin rota koşullarından fabrika veya temel koşullara aktarılması, yalnızca boru hattı inşaatının hızını artırmayı mümkün kılmakla kalmadı, aynı zamanda korozyona karşı korumanın kalitesini ve güvenilirliğini de önemli ölçüde artırdı. Borular fabrikada yalıtıldığında işin kalitesi etkilenmez hava durumu sıralı operasyonel teknolojik kontrol gerçekleştirilir. Ek olarak, boruların fabrika ortamında yalıtılması sırasında, boru hatlarının güzergah yalıtımı sırasında uygulanamayan modern yalıtım malzemelerinin ve uygulamalarının kullanılması mümkün hale gelir.

Fabrika boru kaplamaları

Boru hatlarının dış yalıtımı için en sık aşağıdaki fabrika kaplama türleri kullanılır:
a) fabrika epoksi kaplaması;
b) fabrikada üretilen polietilen kaplama;
c) fabrika polipropilen kaplaması;
d) fabrikada kombine bant-polietilen kaplama.

Bu tür kaplamalar modern teknik gereksinimler ve uzun vadede sağlamak, etkili koruma toprak korozyonundan boru hatları.

İÇİNDE Farklı ülkeler tercih verilir çeşitli türler fabrika kaplamaları. ABD, İngiltere ve Kanada'da epoksi boru kaplamaları en popüler olanlardır; Avrupa, Japonya ve Rusya'da ekstrüde polietilen bazlı fabrikada üretilen kaplamalar tercih edilmektedir. Açık deniz boru hatlarını ve boru hatlarının "sıcak" (80-110 °C) bölümlerini yalıtmak için genellikle polipropilen kaplamalar kullanılır. Kombine bant-polietilen kaplamalar esas olarak artı 40 °C'ye kadar çalışma sıcaklıklarına sahip küçük ve orta çaplı boruların yalıtılmasında kullanılır.

Fabrika polietilen kaplama

İlk kez 50'li yılların sonlarında - 60'lı yılların başında polietilen tozu bazlı tek katmanlı polietilen boru kaplamaları kullanılmaya başlandı. geçen yüzyıl. Tek katmanlı polietilen kaplama uygulama teknolojisi, epoksi toz boyalardan kaplama uygulama teknolojisine benzer. Suya yapışma direncinin düşük olması ve katodik ayrışmaya karşı direnci nedeniyle tek katmanlı polietilen kaplamalar yaygın olarak kullanılmamaktadır. Bunların yerini "yumuşak" yapışkan bir alt katmana sahip iki katmanlı kaplamalar aldı. Böyle bir kaplamanın tasarımında, bir astar tabakası üzerine uygulanan 150-300 mikron kalınlığında yalıtkan bitüm-kauçuk mastikler ("yumuşak" yapıştırıcılar) yapışkan tabaka olarak kullanılmış ve kalınlığı en az 150 mikron olan ekstrüde polietilen kullanılmıştır. Dış darbeye dayanıklı katman olarak 2,0-3,0 mm kullanıldı.

"BASF" (Almanya) şirketi, ilk kez sıcakta eriyen polimer yapışkan bir alt katman olarak boruların fabrika polietilen kaplamasının tasarımında test edilen bir etilen ve akrilik asit ester ("Lucalen") kopolimeri geliştirdikten sonra, iki- boru hattı inşaatı uygulamasına "sert" bir yapışkan alt tabaka ile polietilen tabakalı kaplama tanıtıldı. Daha sonra etilen ve vinil asetat, etilen ve akrilat kopolimerlerine dayanan bir dizi sıcakta eriyen yapışkan bileşimler geliştirildi. İki katmanlı polietilen kaplamalar çok beğenildi geniş uygulama ve uzun yıllar boyunca borular için ana fabrika kaplaması haline geldi.

Yapısal olarak, iki katmanlı bir polietilen kaplama, 250-400 mikron kalınlığında sıcakta eriyen polimer bileşimine dayanan yapışkan bir alt katmandan ve 1,6 mm ila 3,0 mm kalınlığında bir dış polietilen katmandan oluşur. Boruların çaplarına bağlı olarak kaplamanın toplam kalınlığı en az 2,0 (çapı 273 mm'ye kadar olan borular için) ve en az 3,0 mm'dir (çapı 1020 mm ve üzeri olan borular için).

İki katmanlı polietilen kaplamaların uygulanması için hem yerli hem de ithal yalıtım malzemeleri kullanılır (yapıştırıcı tabakanın uygulanması için kopolimerlere dayalı sıcakta eriyen bileşimler ve dış katmanın uygulanması için termo-ışıkla stabilize edilmiş polietilen bileşimleri). İki katlı polietilen kaplamaların suya karşı direncini ve yüksek sıcaklıklarda katodik ayrışmaya karşı direncini arttırmak için temizlenen boruların yüzeyi kromat çözeltisi ile işlemden geçirilir (pasivasyon). Doğru yalıtım malzemeleri seçimi ile iki katmanlı polietilen kaplama oldukça yüksek özelliklere sahiptir ve fabrika boru kaplamaları için teknik gereksinimleri karşılar. Boru hatlarının 30 yıl veya daha uzun bir süre boyunca korozyona karşı korunmasını sağlayabilir.

Daha da etkili bir dış korozyon önleyici kaplama, tasarımı başka bir katmanın (bir epoksi astar) varlığıyla iki katmanlı bir polietilen kaplamadan farklı olan, fabrikada üretilmiş üç katmanlı bir polietilen boru kaplamasıdır. Epoksi katman, kaplamanın çeliğe yapışmasının artmasını, suya yapışma direncini ve kaplamanın katodik ayrışmaya karşı direncini sağlar. Polimer yapışma alt katmanı, üç katmanlı bir kaplamanın yapımında ikinci, ara katmandır. Görevi polietilen dış tabaka ile iç epoksi tabaka arasında kohezyon (yapışma) sağlamaktır. Dış polietilen kabuk düşük nem-oksijen geçirgenliğine sahiptir, “difüzyon bariyeri” görevi görür ve kaplamaya yüksek mekanik ve darbe dayanımı sağlar. Üç kaplama katmanının hepsinin birleşimi, üç katmanlı polietilen kaplamayı boru hatları için en etkili dış koruyucu kaplamalardan biri haline getirir.

Üç katmanlı kaplama Almanya'da geliştirildi ve 80'li yılların başında boru hattı inşaatı uygulamalarına dahil edildi. Geçen yüzyılda, bugün bu kaplama en popüler ve yaygın olarak kullanılan fabrika boru kaplama türüdür.

Rusya'da, fabrikada üretilen üç katmanlı polietilen boru izolasyonu teknolojisi ilk olarak 1999 yılında Volzhsky Boru Fabrikası OJSC'de tanıtıldı. 2000 yılında OJSC Chelyabinsk Pipe Rolling Plant, OJSC Vyksa'da üç katmanlı boru izolasyonu üretimi devreye alındı. metalurji tesisi", Devlet Üniter İşletmesi "Moskova Deneysel Boru Tedarik Tesisi". Bugüne kadar, üç katmanlı bir polietilen kaplama uygulama teknolojisi, CJSC "NEGAS" (Penza), LLC "Truboplast Enterprise" (Ekaterinburg) işletmelerinde de uzmanlaştı. , KZIT LLC "Yalıtım Tesisi" boruları" (Kopeisk, Çelyabinsk bölgesi), Ust-Labinskgazstroy LLC.

Üç katmanlı polietilen kaplama, en modern teknik gereksinimleri karşılar ve boru hatlarının uzun bir çalışma süresi boyunca (40-50 yıl veya daha fazla) korozyona karşı etkili bir şekilde korunmasını sağlayabilir.

Üç katmanlı bir polietilen kaplama uygulamak için özel olarak seçilmiş yalıtım malzemeleri sistemleri kullanılır: epoksi toz boyalar, yapışkan polimer bileşimleri, düşük, yüksek ve orta yoğunluklu termo-ışıkla stabilize edilmiş polietilen bileşimleri. Şu anda, Rus işletmelerinde üç katmanlı polietilen kaplamalar uygulanırken yalnızca ithal yalıtım malzemeleri kullanılmaktadır: 3M (ABD), BASF Coatings (Almanya), BS Coatings (Fransa), DuPont (Kanada) tarafından sağlanan epoksi toz boyalar; Borealis, Basell Polyolefins (Almanya), Atofina (Fransa), vb. tarafından sağlanan yapıştırıcı ve polietilen bileşimleri.

JSC "ANKORT", üç katmanlı polietilen boru kaplamaları için evsel yalıtım malzemelerinin seçimi, kapsamlı testi ve uygulanması konusunda çalışmalar yürütmektedir.

Fabrika polipropilen kaplama

Avrupa'da, ekstrüde polipropilen bazlı fabrika yapımı boru kaplamaları, fabrika yapımı polietilen kaplamalı boruların üretim hacminin %7-10'unu oluşturmaktadır.

Polipropilen kaplama, artırılmış ısı direncine, yüksek mekanik ve darbe dayanımına, delme ve aşındırıcı aşınmaya karşı dirence sahiptir.

Polipropilen kaplamaların ana uygulama alanı, boru hatlarının "sıcak" (110-140 ° C'ye kadar) bölümlerinin korozyona karşı korunması, açık deniz, açık deniz boru hatları, su altı geçişleri, boru hatlarının " kullanılarak inşa edilen bölümlerinin korozyona karşı korunmasıdır. kapalı” döşeme yöntemleri (yolların altındaki delikler, yönlü sondaj kullanılarak boruların döşenmesi vb.).

Fabrika polipropilen kaplamasının tasarımı, fabrikanın üç katmanlı polietilen boru kaplamasının tasarımına benzer. Kaplama için epoksi toz boyalar, sıcakta eriyen polimer bileşimleri ve termo-ışıkla stabilize edilmiş polipropilen bileşimleri kullanılır. Polipropilen kaplamanın yüksek darbe dayanımı nedeniyle kalınlığı, polietilen boru kaplamasının kalınlığından (1,8 mm'den 2,5 mm'ye kadar) %20-25 daha az olabilir.

Polipropilen kaplamalar genellikle beyaz renktedir ve bu, ana ışık stabilizatörü olarak titanyum dioksitin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.

Polipropilen kaplamaların dezavantajları arasında donma direncinin azalması yer alır. Boru hattı inşaat sıcaklıklarının eksi 10 °C'ye kadar olduğu durumlarda standart polipropilen kaplamanın kullanılması tavsiye edilir ve yalıtımlı boruların depolanması sırasında ortam sıcaklığı eksi 20 °C'nin altında olmamalıdır. Özel olarak geliştirilen donmaya dayanıklı polipropilen kaplama, eksi 30 °C'ye kadar boru hattı inşaat sıcaklıklarında ve eksi 40 °C'ye kadar yalıtımlı boruların depolama sıcaklıklarında kullanılabilir.

Fabrika polipropilen kaplamalarını uygulamak için 3M (ABD), BASF Coatings (Almanya) tarafından sağlanan epoksi toz boyalar ve Borealis ve Basell Polyolefins tarafından sağlanan yapıştırıcı ve polipropilen bileşimleri kullanılır. İki katmanlı ve üç katmanlı polipropilen kaplamalı boruların fabrika izolasyon teknolojisi, Devlet Üniter Teşebbüsü "Moskova Deneysel Boru Tedarik Tesisi" ve OJSC "Vyksa Metalurji Tesisi"nde uzmanlaşmıştır. 2004 yılında Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi OJSC ve Volzhsky Boru Tesisi OJSC ekipmanlarına fabrika polipropilen kaplama uygulama teknolojisinin tanıtılması planlanıyor.

Fabrikada kombine bant-polietilen kaplama

Küçük ve orta çaplı (530 mm'ye kadar) boru hatlarının korozyona karşı korunması için, kombine bant-polietilen kaplama son yıllarda oldukça yaygın ve başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Borulara fabrikada veya temel şartlarda kombine bant-polietilen kaplama uygulanır. Yapısal olarak kaplama, bir yapışkan astar tabakası (astar tüketimi - 80-100 g/m2), bir çift polietilen bant tabakası (kalınlık 0,45-0,63 mm) ve ekstrüde polietilen bazlı bir dış tabakadan (kalınlık 1,5 mm'den 0,63 mm'ye kadar) oluşur. 2,5 mm). Kombine bant-polietilen kaplamanın toplam kalınlığı 2,2-3,0 mm'dir.

Kombine kaplamanın tasarımında, yapışkan astar üzerine uygulanan polietilen bant ana yalıtım işlevlerini yerine getirir ve dış polietilen katman, yalıtımlı boruların taşınması, yüklenmesi ve boşaltılması ile inşaat ve montaj çalışmaları sırasında bant kaplamasını mekanik hasarlardan korur.

Polyken Pipeline Coating Systems (ABD), Altene (İtalya), Nitto Denko Corporation (Japonya) veya benzeri yerli malzemeler tarafından sağlanan yapışkan astarlar ve kopyalanmış polietilen bantlar, kombine bir kaplamanın uygulanması için yalıtım malzemeleri olarak kullanılabilir: "NK-50", " P-001", yalıtım bantları "NK-PEL 45", "NK-PEL 63", "Polyen" JSC "Truboizolyatsiya" (Novokuibyshevsk, Samara bölgesi) tarafından üretilmektedir.

Özellikleri açısından, kombine bant-polietilen kaplama, fabrikada üretilen iki katmanlı ve üç katmanlı polietilen boru kaplamalarından daha düşüktür, ancak aynı zamanda boru hatları için bitüm-mastik ve polimer bant kaplamalarından önemli ölçüde üstündür. Kaplama, Rus GOST R 51164-98 standardına dahil edilmiştir. Şu anda, kombine bant-polietilen kaplama, öncelikle petrol ve gaz sahası borularının dış yalıtımında ve ayrıca düşük basınçlı yerleşimler arası gaz boru hatlarının yapımında kullanılmaktadır.

Fabrikada koruyucu kaplama uygulama teknolojisi

Mekanize üretim hatlarından gelen ekipmanlar kullanılarak fabrika koşullarında borulara dış koruyucu kaplamalar uygulanır. Boru izolasyonu üretim hatları şunları içerir: rulolu taşıma konveyörleri, boru transferleri, temizleme üniteleri (kumlama veya kumlama üniteleri), teknolojik boru ısıtma fırınları (indüksiyon veya gaz), epoksi toz boya püskürtme ünitesi, yapışkan alt katman ve dış katman kaplamaları uygulamak için ekstrüderler , presleme cihazları, yalıtımlı borular için su soğutma odaları, kaplama kalite kontrolü için ekipmanlar. Boru izolasyonu üretim hatlarına yönelik ekipmanın bileşimi, fabrika kaplamasının tipine ve izolasyonlu boruların çaplarına bağlıdır.

Dış epoksi kaplamalar uygulanırken aşındırıcı temizliğe tabi tutulan borular sürekli fırında 200-240 ° C sıcaklığa kadar ısıtılır, ardından elektrostatik alanda özel bir haznede üzerlerine epoksi toz boya püskürtülür. Boruların sıcak yüzeyi ile temas ettiğinde epoksi boya eriyip sertleşerek koruyucu bir kaplama oluşturur.

İki katmanlı ve üç katmanlı polietilen kaplamalar borulara iki yöntemle uygulanabilir: "halka" ekstrüzyon yöntemi veya yapışkan ve polietilen bileşimlerinin eriyiklerinin yanal "düz yarık" ekstrüzyonu. Küçük ve orta çaplı borular için tercih edilen kaplama yöntemi "halka" ekstrüzyon yöntemidir. Bu yalıtım yöntemiyle, çift halkalı ekstruder başlığından dönmeden yalıtım hattından gelen, önceden temizlenmiş ve belirli bir sıcaklığa (180-220 °C) kadar ısıtılan borulara sırasıyla aşağıdaki işlemler uygulanır: sıcakta eriyen polimer bileşimi (yapışkan alt katman) ve bir polietilen eriyiği (dış koruyucu katman). Ekstrüderin halka şeklindeki kafası ile yalıtımlı borular ("vakum") arasında azaltılmış bir basınç oluşturulur, bunun sonucunda iki katmanlı kaplama, yalıtımlı boruların yüzeyine tüm uzunlukları ve çevreleri boyunca sıkı bir şekilde oturur. Bu teknoloji kullanılarak polietilen kaplama uygulandığında, 15-20 lineer metreye ulaşabilen boru yalıtım işleminin en yüksek verimliliği sağlanır. m/dak.

Yanal "düz yarıklı" ekstrüzyon yöntemini kullanırken, "düz yarıklı" ekstrüzyon kafaları ile donatılmış iki ekstrüderden (bir yapışkan ekstrüder ve bir polietilen ekstrüder) dönen ve doğrusal olarak hareket eden borulara iki katmanlı bir polietilen kaplama uygulanır. Bu durumda, ekstrüde bantlar formundaki yapışkan ve polietilen bileşimlerinin eriyikleri, temizlenmiş ve belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılan boruların üzerine bir (yapışkan eriyik) veya birkaç (polietilen eriyik) katman halinde üst üste gelecek şekilde spiral şeklinde sarılır. Borulara uygulandıktan sonra kaplama özel rulolar yardımıyla boru yüzeyine sürülür. Yalıtılmış borular, kaplamanın gerekli sıcaklığa kadar soğutulduğu su soğutma tüneline girer ve daha sonra borular hat boyunca hızlandırılır ve transfer işleyicileri kullanılarak bitmiş ürün rafına beslenir. Şu tarihte: Bu method 57 ila 1420 mm çapındaki borulara yalıtım kaplaması uygulanabilir ve yalıtım işleminin verimliliği kural olarak 5-7 lineer metreyi geçmez. m/dak.

Üç katmanlı polietilen ve üç katmanlı polipropilen kaplamaların borulara uygulanması, teknolojik zincire ek bir işlemin eklenmesi haricinde, iki katmanlı bir kaplamanın uygulanmasıyla aynı teknolojik şemaya göre gerçekleştirilir - bir epoksi astar tabakasının uygulanması. Temizlenmiş ve gerekli sıcaklığa kadar epoksi toz boya püskürtülerek ısıtılan borulara 80-200 mikron kalınlığında bir epoksi astar uygulanır, ardından sıcakta eriyen yapıştırıcı ve polietilen bileşiminin eriyikleri astarlanana sırayla uygulanır. borular.

Borulara kombine bant-polietilen kaplama uygulanırken öncelikle boruların dış yüzeyi fırçalanır. Boruların teknolojik olarak ısıtılması yoktur. Temizlenen borulara ilk önce bir bitüm-polimer astar uygulanır ve daha sonra astar kuruduktan sonra, astarlanmış borulara çoğaltılmış yalıtım bandı ve ekstrüde polietilenden oluşan bir dış koruyucu tabaka uygulanır. Polietilen tabaka elastik bir rulo ile boruların yüzeyine yuvarlanır ve ardından izolasyonlu borular bir su soğutma odasında soğutulur.

Boru hattı sistemlerinin servis ömrünü önemli ölçüde etkileyen ana neden korozyondur. Günümüzde aşındırıcı aşınmayı önlemek için çok sayıda yöntem vardır, ancak bunların en popülerleri daha fazla özelliğe sahip olanlardır. Düşük fiyat. Elbette hiç kimse bu ürünleri iddia etmiyor ve yalnızca paslanmaz malzemelerden yapılmış ekipmanlar, bazı durumlarda haklı değildir, pahalıdır ve kârsızdır. Korozyona karşı oldukça dayanıklı olan ve bu nedenle günümüzde oldukça popüler olan polietilen borular ise yüksek basınca dayanamamakta ve bu nedenle kullanımları sınırlıdır.

Çoktan uzun zamandırİnşaatta, korozyon önleyici kaplama olmadan zemine döşendiğinde hızla aşınan ve kullanılamaz hale gelen çelik borular hala yaygın olarak kullanılmaktadır. Düşük verim ve kısa servis ömrü nedeniyle bitüm ve buna dayalı rulo malzemelerin kullanımı azaltılmaktadır. Onların yerini daha fazlası alıyor modern malzemelerörneğin, doğrudan paketten kullanıma hazır olan ve herhangi bir yüzeyi işlemek için kullanılabilen bitüm-polimer macunları.

Fabrikada özel ekipman kullanılarak boru hattının korozyon önleyici işleminin gerekli olduğu durumlar vardır. Her bir kaplama işlemi için gerçekleştirilen kalite kontrolü, mükemmel sonuçlar elde etmemizi sağlar. Şu anda korozyon direncini arttırmanın birkaç yöntemi vardır, örneğin:

— polietilen bazlı üç katmanlı yalıtım. Borular ilk önce yapışkan ve epoksi katmanlardan oluşan, mükemmel yapışma özelliğine sahip sert bir yüzey oluşturan bir astar kaplama ile işlenir. Daha sonra korozyon oluşumunu önlemek için bu yüzeye polietilen uygulanır.

- silikat emaye. Bu kaplama en pahalı kaplamalardan biridir ve bu nedenle nükleer, petrol ve gaz endüstrilerindeki kritik boru hattı sistemlerinin yapımında kullanılır. Bu işlemin avantajı yalnızca korozyona karşı güvenilir koruma sağlamak değildir; boru duvarları o kadar pürüzsüz hale gelir ki asılı parçacıklar iç yüzeylerinde birikmez.

- köpük-polimer-mineral (PPM) yalıtımı, içine kül veya temiz kum gibi bir mineral dolgu maddesinin eklendiği köpüklü bir polimer kütlesidir. Korozyon önleyici kaplamaya ek olarak, bu tür köpük boruları ısı kaybından etkili bir şekilde korur, bu nedenle ısıtma ağlarının yapımında sıklıkla kullanılır.

Isıtma ağlarının ve boru hattı elemanlarının tüm çelik boru hatları, aşağıdaki durumlar hariç, boruların dış yüzeyine uygulanan koruyucu korozyon önleyici kaplamalar kullanılarak dış korozyondan korunmalıdır: ısıtma ağlarının boru hatları ısı yalıtımı kullanılarak döşendiğinde fabrikada hazırlığı yüksek yapılar (örneğin, poliüretan köpükten yapılmış izolasyonlu boru hatları ve operasyonel bir uzaktan izleme sistemi (ODC) ile donatılmış, yüksek yoğunluklu polietilenden yapılmış bir kabuk borusu, hasar ve izolasyonda nem varlığının sinyalini veren, operasyonel özellikler açısından yukarıdaki yapıya göre daha düşük olmayan diğer tipteki ısı yalıtım yapılarına sahip boru hatları için).

Koruyucu korozyon önleyici kaplama, yüksek koruyucu özelliklere sahip olmalı ve bunları çalışma koşulları altında (ısıya, neme maruz kalma, aynı anda ısı ve neme maruz kalma, agresif ortamlar, başıboş akımlar) korumalı ve boru hatlarının tasarım hizmet ömrü boyunca korunmasını sağlamalıdır.

Yeni inşa edilen ısıtma ağları için koruyucu korozyon önleyici kaplamaların seçimi, ısıtma ağlarının döşenme yöntemine, soğutucunun tipine ve sıcaklığına bağlı olarak yapılmalıdır.

Su ısıtma ağlarının boru hatlarını harici korozyondan korumayı amaçlayan korozyon önleyici kaplamalar aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

– ısı direnci: 145-150 °C sıcaklıkta 1875 saat;

– termal ve nem direnci: 50 “ıslanma-kurutma” döngüsü (bir döngü, kaplanmış boruya uygulanan ısı yalıtımının bir kez tamamen nemlendirilmesini ve ardından beş gün boyunca 75-80 ° C sıcaklıkta kurutulmasını içerir);

– agresif ortamlarda direnç: 3000 saat boyunca pH = 2,5 asidik çözeltinin ve 3000 saat boyunca pH = 10,5 alkali çözeltinin etkisi altında kaplama ile koruyucu özelliklerin korunması (pH = 4,5 ve pH = 9'da metalize alüminyum kaplamalar için, 5);

– uygulanan elektrik potansiyellerinin etkilerine karşı direnç: her değerde 1500 saat için anodik artı 0,5 V ve artı 1,0 V ve her değerde 1500 saat için katodik eksi 0,5 V ve eksi 1,0 V.

Isıtma ağlarının kanalsız kurulumlarında kullanılması amaçlanan kaplamaların ayrıca aşınmaya karşı dayanıklı olması gerekir.

Kaplamanın ısıtma şebekesi boru hatlarının harici korozyona karşı korunmasına uygunluğu aşağıdaki ana göstergelere göre değerlendirilmelidir:

– spesifik hacimsel elektrik direnci;

– süreklilik;

– darbe dayanımı;

– yapışma;

- esneklik;

- su soğurumu.

Not. Korozyon önleyici koruyucu kaplamalar seçerken, saha koşullarında kaplamalar uygulanırken yukarıdaki özelliklerin maksimum performansını korumak için uygulama teknolojilerinin dikkate alınması gerekir.

#G0Koruyucu kaplamanın adı	Kapsam türü	Malzemeler ve ürünler için katmanlara göre kaplama yapısı, GOST, TU (bkz. Ek Yu)	Toplam kalınlık, mm	Saflaştırma derecesi	Döşeme yöntemi. Soğutma sıvısı tipi	Isı yalıtımı türü	İzin verilen maksimum soğutma suyu sıcaklığı, °C
1. Organosilikat kaplama OS-51-03 (ısıl işlemli)*	Lake renkli	Üç kat organosilikat boya OS-51-03. TU 84-725-83. 200 °C'de ısıl işlem	0,25-0,30	Birinci ve ikinci
2. Sertleştiricili organosilikat kaplama OS-51-03	Lake renkli	Sertleştiricili (doğal kurutma) dört kat organosilikat boya OS-51-03 (TU 84-725-83)	0,45	Birinci ve ikinci	Geçilmez kanallarda yeraltı. su	Her türlü asma ısı yalıtımı
3. Epoksi kaplama EP-969	Lake renkli	Üç kat epoksi emaye EP-969 kaplama. TU 6-10-1985-84	0,1	Saniye	Geçilmez kanallarda yeraltı. su	Her türlü asma ısı yalıtımı
4. Silikon - organik kaplama KO*	Lake renkli	Sertleştiricili (doğal kuruma) üç üst kat silikon bileşimi KO. TU 88.SSCB.0.88.001-91	0,25	Saniye	Geçilmez kanallarda yeraltı. su	Her türlü asma ısı yalıtımı
5. Kompleks poliüretan kaplama "Vektör"	Lake renkli	İki astar katmanı "Vector 1236" TU 5775-002-17045751-99. Bir kaplama tabakası "Vector 1214" TU 5775-003-17045751-99 mastik (bkz. not 3)	0,13'ten az değil	İkinci ve üçüncü	Geçilmez kanallarda yer altı; yeraltı kanalsız su	Her türlü ısı yalıtımı
6. Astarsız emaye 155T*'den yapılmış silikat emaye kaplama	Silikat-emaye	İki kat 155T emaye. TU 88-106-86 BSSR (cam emaye granül, astarsız kalite 155T BSSR), (TU 1390-001-01297858-96	0,5-0,6	Birinci		Her türlü ısı yalıtımı
7. MK-5 emayeden yapılmış silikat emaye kaplama*	Silikat-emaye	İki kat üst emaye MK-5. TU 2367-002-05282012-2000	0,5-0,6	Birinci	Geçilmez kanallarda yer altı; yeraltı kanalsız Su ve buhar	Her türlü ısı yalıtımı
8. Metalize alüminyum kaplama*	Metalizasyon	Metalize alüminyum kaplamadan oluşan iki kapak katmanı. #M12291 1200014731GOST 9.304#S	0,25-0,30	Birinci	Yer altında geçilmez kanal ve tünellerde, yer altında kanalsız; binaların dışındaki duvarlarda, teknik yeraltında. su	Her türlü ısı yalıtımı
9. Alüminyum-seramik kaplama*	Metalizasyon	Alüminyum tozları - PA-4 (veya PA-3) GOST 6058 - %85 (ağırlıkça) ve ilmenit konsantresi TU 48-4236-91 -%15 karışımından bir kat plazma kaplama	0,2-0,3	Birinci	Geçilmez kanallarda yer altı; yeraltı kanalsız Su ve buhar	Her türlü ısı yalıtımı