1c hacimsel planlamanın ticaret yönetimi yöntemi. Üretim planlaması

Bu konuda bizimle iletişime geçin; size tüm incelikleri açıklayacak ve sistemin kurulumunda yardımcı olacak bir danışman sağlayacağız.

Sizi videoyu izlemeye davet ediyoruz Büyük bir makine imalat işletmesi örneğini kullanarak 1C:UPP'de direktifli bir üretim planı oluşturma . (süre - 27 dk.)

"Üretim İşletme Yönetimi" (PEM) sistemi iki tür planlama uygular: "Hacim" ve "Takvim", bunlar tek bir planlama türünde birleştirilir: hacimsel-takvim. Yani planlama hem maliyet hem de nicelik açısından gerçekleştirilebilir ve zaman ekseninde dağıtılabilir.

UPP üç tür plan kullanır:

satın alma planı,

satış planı,

üretim planı.

Planlardan herhangi birine dayanarak başka bir plan oluşturulabilir. Örneğin: Girilen satış planına göre bir üretim planı veya satın alma planı planlayabilirsiniz. UPP'de plan dokümanları herhangi bir hesaplama yapmaz, sadece analitik açıdan planların sisteme yansımasına hizmet eder. Tüm hesaplama ve analiz yükü, tüm plan türleri için tek bir araca yerleştirilmiştir - "Planlama Yardımcısı". Bu güçlü araç, planlama dönemine, hem mevcut hem de planlanan bakiyelerin muhasebeleştirilmesine vb. göre belirli bir seçimle herhangi bir dönem için bir plan oluşturmanıza olanak tanır.

Planlama asistanıyla tek bir çalışma oturumunda, farklı düzeylerde ayrıntıya sahip çeşitli plan türleri elde edebilirsiniz. Planlama buna göre yapılır "senaryo". Senaryo - sistemin özel bir dizini, niceliksel ve toplam muhasebenin ayrıntılarını, bakımını ve planın sıklığını tanımlamayı amaçlamaktadır.

Planı detaylandırmak için “Adlandırma” veya “Adlandırma Grubu”nu kullanabilirsiniz. Bir öğe grubu entegre planlama için kullanılır; birçok öğeyi herhangi bir öğeyle birleştirir. benzer işaret(kullanıcı tanımlı. Örneğin: TV'ler, Yer lambaları vb.). Çoğu zaman derlenmiş genişletilmiş plan Bir yıl boyunca İsimlendirme Grubu tarafından detaylandırılır ve daha sonra buna dayanarak üç aylık dönem/ay için İsimlendirmeye kadar detaylandırmayla daha ayrıntılı bir plan hazırlanır.

Yer imi "Miktar Hesaplama Stratejisi" belirli bir süre için veri almak için seçimleri, koşulları ayarlamaya ve nesneleri belirtmeye yarar. Örneğin:

1) “Tedarik hacmi”, döneme ilişkin fiili satın alma hacmini,
2) “Satın alma planları” döneme ilişkin planlanan satın almaları,
3) Depo bakiyeleri – fiili bakiyeler,
4) Planlanan bakiyeler – kalemin dönem için planlanan bakiyeleri (kullanıcı tarafından belirlenir).
Stratejiler eklenebilir.

Yer imi " Tutar hesaplama stratejisi" benzer. Verileri yalnızca toplam olarak seçmeye yarar.

Yer imi "Seçim" seçilen veriler için filtreler uygulamaya yarar (Seçimi komut dizisine göre ayarlamak zorunludur!).

"Çalıştır" düğmesine tıkladığınızda sistem planlama belgeleri oluşturur.

Vardiya üretim planlaması

Üretim planlarına göre iş merkezlerinin istihdamı, iş vardiyaları, teknolojik işleyişine kadar detaylı bir şekilde planlamak ve malzeme üretim ihtiyaçlarını planlamak mümkündür. Üretimi vardiyaya göre planlamak için, üretimi ve istihdamı dağıtmak için farklı stratejiler seçebilirsiniz: "Tam zamanında", "Mümkün olduğunca çabuk", "Eşit olarak". Bireysel siparişlerde üretimi vardiyalı olarak da planlayabilirsiniz.

Kullanmak için vardiya planlaması Verilerin UPP'nin düzenleyici referans sistemine girilmesi gerekir. Bunlar Ürün Özellikleridir, teknolojik haritalarüretim, teknolojik üretim işlemleri, iş merkezleri.

(Devam ediyor. Başlangıç ​​için bkz. 34-43)

Tedarik planlaması

Bir perakende işletmesinin çeşitli nedenlerden dolayı envanter planlamasına ihtiyacı vardır.

Müşterilerin ihtiyaç duyduğu anda stokta ürün bulunmaması, yalnızca kar kaybına ve itibar kaybına neden olmakla kalmaz, aynı zamanda müşteri sadakatinin de azalmasına neden olur.

Aşırı, aşırı mal stoğu yaratılması, irrasyonel dondurmaya yol açar Para. Ek olarak, stok hacmini artırmak için depo alanında yeterli bir artışa ihtiyaç vardır ve buna mal depolama maliyetindeki artış da eşlik eder.

"1C: Trade Management 8" uygulama çözümünün "Provizyon Planlama" alt sisteminin yetenekleri. 11, malların envanter düzeyini optimize etmenize ve böylece hem mal kıtlığından hem de bunların mantıksız fazlalığından kaçınmanıza olanak tanır.

Hizmetin planlanması farklı durumlar program dört envanter yönetimi yöntemi sunar: "Hacim planlama", "Siparişten siparişe", "Yeniden sipariş noktası (siparişler arasında sabit bir zaman aralığı ile)" ve "Yeniden sipariş noktası (sabit sipariş boyutuyla)".

Belirli bir envanter yönetimi yönteminin kullanımı iki faktörün birleşimiyle belirlenir: satış hacmi ve dönem boyunca satış istikrarı. Bir ürünün satış hacmini değerlendirmek için “Gelir” göstergesi, istikrarını değerlendirmek için ise “Satılan Mal Sayısı” göstergesi kullanılır.

Programın, kalem - ürün özellikleri - deponun herhangi bir kombinasyonu için planlama yöntemini belirtmenize izin verdiğine dikkat edilmelidir.

Diyelim ki Merkez depoda Orion buzdolapları var uzun zaman sürekli olarak satılmaktadır ve büyük satış hacimlerine sahiptir. Aynı zamanda, yüksek olasılıkla “Satılan mal sayısı” ve “Gelir” göstergelerinin değişmeden kalacağını varsayabiliriz. yüksek seviye ve yakın gelecekte. Bu durumda envanteri yönetmek için Hacim Planlama yöntemini kullanabilirsiniz.

Aynı zamanda Sirius buzdolaplarının Merkez depodaki satışları her ne kadar gerçekleşse de tek seferlik ve düzensizdir. Bu durumda stok yönetimi için Siparişten Siparişe yönteminin kullanılması önerilir. Kullanırken mal stoğu depoda saklanmaz. Tedarikçiye ancak müşteri siparişi şeklinde sisteme kayıtlı müşterilerden ihtiyaç olması durumunda mal siparişi verilmektedir.

Böylece tek depoda satılan farklı mallar için başvuruda bulunabilirsiniz. Farklı yollar envanter yönetimi.

Uygulama çözümünün yeteneklerinin yalnızca önerilen envanter yönetimi yöntemini belirlemenize değil, aynı zamanda bunu ABC/XYZ sınıflandırmasını kullanarak otomatik olarak yapmanıza da olanak tanıdığını unutmayın.

ABC/XYZ sınıflandırması

ABC sınıflandırması, ürünleri bir döneme ait satış hacimlerine göre sınıflandırmak için kullanılır. Satış hacmi yüksek olan ürünler A sınıfı, orta düzeyde satış hacmine sahip olanlar B sınıfı, satış hacmi düşük olan ürünler ise C sınıfı olarak sınıflandırılır.

Satılan malların sayısına ilişkin verilere dayanarak öğeleri kategorilere dağıtmak için XYZ sınıflandırması kullanılır. X Sınıfı, seçilen dönemde tutarlı bir şekilde satılan ürünleri içerirken, Y sınıfı, ortalama satış istikrarına sahip ürünleri içerir. Çok nadir satılan ürünler C sınıfı olarak sınıflandırılır.

ABC ve XYZ sınıflandırmalarının birleştirilmesinin bir sonucu olarak ürünler, "Satış hacmi" ve "Satılan mal sayısı" olmak üzere iki göstergeyle karakterize edilen AX, AY, AZ, BX, BY vb. gruplarda birleştirilir. ABC/XYZ sınıflandırmasının sonuçlarına göre belirli bir ürünün ait olduğu gruba bağlı olarak uygulama çözümü, envanterini yönetmek için uygun yöntemi otomatik olarak önerir.

Örneğin, CX grubunun ürünleri küçük hacimli ancak aynı zamanda yüksek satış istikrarıyla karakterize edilir. Bu gruptaki malların envanterini yönetmek için uygulama çözümü "Yeniden sipariş noktası (siparişler arasında sabit bir zaman aralığı ile)" yönteminin kullanılmasını önerir.

"Hacim planlama" yöntemi AX, AY, BX ve BY gruplarına ait mallar için ayarlanır. Bu ürünlerin satışları istikrarlıdır ve yüksek gelirle karakterize edilir.

Düzensiz satılan ve satış hacmi küçük olan ürünler CY olarak sınıflandırılır. Bu malların envanterini yönetmek için "Yeniden sipariş noktası (sabit sipariş büyüklüğü ile)" yöntemi oluşturulmuştur. AZ, BZ ve CZ grubu mallar için "Sipariş üzerine sipariş" yöntemi önerilir.

Malların ABC/XYZ sınıflandırması hem her depo hem de işletmenin tamamı için otomatik olarak gerçekleştirilir. Satın alma yöneticisinin belirli bir ürün için stok yönetimi yöntemi hakkında kendi fikri varsa bu yöntemi manuel olarak belirleyebilir.

Belirtilen envanter yönetimi yöntemlerine ilişkin bilgiler daha sonra satın alınması gereken malların hacminin belirlenmesinde kullanılacaktır.

Ürün ve taşıma kısıtlamaları

Envanter yönetimi faaliyetlerinde planlanmayan acil durumlara yol açan bir takım riskler bulunmaktadır. Bunlar arasında, örneğin tedarikçinin teslimat süresi veya hacmine ilişkin anlaşmalara uymaması, malların bir kurumsal depodan diğerine taşınması sırasında aracın arızalanması vb. yer alır.

Sonuçları hafifletmek için acil durumlar kıtlığa yol açan, şirketin her depoda bir miktar mal stoğu bulundurması gerekiyor. Bu tür stoklara ilişkin veriler uygulama çözümünde deponun "ürün kısıtlamaları" olarak kaydedilir ve tedarik planlanırken dikkate alınır.

Program çeşitli türde ürün kısıtlamaları sağlar: "güvenlik stoğu", "minimum stok", "standart stok" ve "maksimum stok". İlk üç kısıtlama türünün hesaplanması, her depodaki ortalama günlük mal tüketimine ilişkin verilere dayanmaktadır ve otomatik olarak gerçekleştirilir. Örneğin "Emniyet stoğu" şu şekilde hesaplanır: standart sapma Depodan günlük mal tüketimi. "Maksimum stok" verileri satın alma müdürü tarafından manuel olarak girilir.

"Nakliye kısıtlamalarının" kullanılması, tedarik planlanırken tedarik takviminin (takvim tarihleri ​​veya tedarikçinin malları gönderdiği haftanın günleri), malların tedarikçiden teslimi için gereken sürenin dikkate alınmasına olanak sağlar. yanı sıra bir depodan diğerine hareketleri için.

Taşıma kısıtlamasının önemli parametrelerinden biri, keyfi değerler alabilen "Envanter ikmal yöntemi" - "Tedarikçiden satın alma", "Merkezi depodan taşıma" vb. Belochka tatlılarının Merkez Depoya teslimatının yapıldığını varsayalım. Bundan sonra depoya taşınırlar " Alışveriş odası Bu durumda, merkezi depodaki "Sincap" şekerleri için "Yenileme yöntemi" parametresi "Bir tedarikçiden satın alma" değerine ve "Mağaza satış alanı" deposunda - "Şirketten taşıma" değerine sahip olacaktır. merkezi depo".

Gelecekte envanter yönetimi aşamasında Belochka şekerlerine ihtiyaç duyulması durumunda program, tedarikçi için gerekli siparişi ve/veya transfer siparişini otomatik olarak oluşturacaktır.

Satış hacmini planlama ve tahmin etme

Uygulama çözümü, tahmin yapmak için çeşitli veri kaynaklarını kullanarak mal envanteri ihtiyacını planlamanıza ve tahmin etmenize olanak tanır. Bilgi tabanında saklanan herhangi bir veriyi kaynak olarak kullanabilirsiniz. Bu, örneğin önceki döneme ait satış hacmi, satın alma hacmi, depodaki mevcut bakiye vb. veriler olabilir.

Veri kaynakları paylaşılabilir ve gruplandırılabilir. Ekim ayındaki satış hacimlerini planlamak için Ağustos ve Eylül aylarındaki satış verilerine göre maksimum satış hacimlerini seçmeniz gerektiğini varsayalım. Bu durumda planlama için iki kaynak kullanılır: “Ağustos ayı satış hacmi” ve “Eylül ayı satış hacmi”. Kaynakları grupladıktan sonra, onlar için etkileşim kuralı belirtilir - "maksimum". Veri kaynağı grupları için diğer etkileşim kurallarını da kullanabilirsiniz - "toplama", "ortalama" ve "minimum".

Satış hacimlerinin planlanması ve tahmin edilmesi sonucunda sistem, mallara yönelik planlanan talep hacmine ilişkin tahmini verileri içeren bir “Satış ve İç Tüketim Planı” oluşturur. Elde edilen veriler ayrıca envanter yönetiminde kullanılır.

Kapsam ve takvim planlaması, araştırma konuları portföyünde, proje portföyünde, hedef programda tanımlanan görevlerin hızlı bir şekilde uygulanmasını sağlar.

Operasyonel planlamaya ilişkin hesaplamalar bir dizi gereklilik dikkate alınarak gerçekleştirilir:

Planlanan tüm iş kapsamının, işin tamamlanması için son tarihlere uygun olarak uygulanmasının koşulsuz güvencesi

(yönetmelikle veya müşteriyle mutabakata varılarak oluşturulmuş) genel olarak

veya bunların uygulanmasının bireysel aşamalarında;

Planlanan her tesiste işin sürekliliğinin sağlanması;

Planlanan dönemin bölümleri boyunca sanatçıların ve ekipmanın eşit ve tam olarak yüklenmesinin sağlanması.

Gerçek koşullarda listelenen gereklilikler çoğu zaman birbiriyle çelişir, bu gerekliliklerin yerine getirilmesini sağlamak için işin takvim dağıtımına yönelik özel yöntemler ve teknikler kullanılır.

Hesaplamaların niteliğine uygun olarak hacimsel planlamanın üç aşaması ayırt edilir:

Volumetrik;

Takvim;

İşin ilerlemesinin operasyonel düzenlenmesi.

Hacimsel planlama ile, her bir icracı (bölüm veya çalışan) tarafından gerçekleştirilen terminoloji (kompozisyon) ve iş hacimleri belirlenir, her bir icracının kullanabileceği kaynaklar belirlenir ve planlanan dönemin genişletilmiş bölümlerine göre icracılar arasında görevler dağıtılır. - çeyrekler, aylar.

Yapılan işin hacmi maliyet (maliyet) ve işçilik (emek yoğunluğu) açısından belirlenir. Hacim planlamaya yönelik hesaplamalar, bireysel konular ve görevler üzerindeki çalışmayı tamamlamak için bir takvim sırasının oluşturulmasını içermez.

Ayrı bir departman içinde, kural olarak, bir değil, çeşitli tamamlanma derecelerinde olan birkaç konunun (projenin) geliştirilmesi aynı anda gerçekleştirilir. Bu, departman için planlanan çalışma kapsamının yapısını belirler. Her bölümün hacimsel planı üç tür çalışma içerir:

Planlama döneminin başında devam etmekte olan önceki dönemlerden devredilen işler – Q 1 ;

Planlanan dönemde başlanacak ve tamamen tamamlanacak işler - Q 2 ;

Planlama döneminde başlanacak ve daha sonraki dönemlerde tamamlanması öngörülen işler - Q 3 .

Toplam iş kapsamı:

Q lütfen . =S 1 +Soru 2 +Soru 3

Değerler Q 1 Ve Q 3 görevlerin teknik hazırlığına ilişkin göstergeler kullanılarak belirlenir. Uygulamadaki teknik hazırlığın göstergesi, planlama sırasında tamamlanan (veya yürütülmesi amaçlanan) iş miktarının, görevdeki toplam iş miktarına oranı olarak hesaplanır. Değer değeri Q 2 planlama döneminde tamamen tamamlanması planlanan toplam iş miktarı olarak belirlenir. Bu işlerin kapsamı, işin tamamlanması için sözleşmede belirtilen son tarihlere uygun olarak belirlenir.

Her departmanın toplam iş hacmi ifadeye uygun olarak belirlenmelidir (iş hacmini uygulamanın karmaşıklığına göre ölçerken):

Q lütfen . ≤P X F dağıtım . ,

Nerede P X – departman çalışanlarının sayısı, kişiler;

F dağıtım – Planlama döneminde bir çalışanın kullanılabilir zaman fonu, h.

Planlama sırasında, her görev için işin daha fazla detaylandırılması, bunların uygulanmasının teknolojik sırası ve tamamlanma takvim tarihleri ​​gerçekleştirilir.

Buradaki görev, tüm görevler ve tüm sanatçılar için işin tamamlanması için birbirine bağlı bir takvim son tarihleri ​​sistemi oluşturmaktır. Her görev için beklenen çalışma süresinin ve zaman rezervlerinin belirlenmesi önemlidir.

Takvim planlaması sırasında çalışma programları hazırlanır

her görev için, bireysel sanatçılar için bireysel çalışma programları. Bu süreçte planlama iş, operasyonel planlama sistemi için en önemli gereksinimlerin yerine getirilmesini sağlar: projeler üzerinde çalışmanın sürekliliğinin sağlanması, sanatçıların tam ve tekdüze iş yükü, işin tamamlanması için sözleşmede belirtilen son tarihlere uygunluk, tamamlanan işin müşteriye ritmik teslimi ve işlerin tekdüze olarak alınması. finansal kaynaklar. Planlama Gantt şemaları ve ağ diyagramları şeklinde gerçekleştirilir.

İşin ilerleyişini operasyonel olarak düzenlerken, işin gerçek sonuçları dikkate alınır ve iş, bir sanatçıdan diğerine aktarılırken düzenlenir. Aynı zamanda, planlanan görevlerin uygulanma durumu değerlendirilir, bireysel görevler üzerinde planlanan ve fiili çalışma durumu arasındaki tutarsızlıkların nedenleri ve boyutları belirlenir ve kabul edilir. yönetim kararları ortaya çıkan sapmaların ortadan kaldırılması amaçlanmaktadır.

İnovasyon planlamasının genel şeması Şekil 1'de sunulmaktadır. 18.

Hacimleri planlarken kurumsal portföy içindeki her proje için planların koordine edilmesi de gereklidir. Aynı zamanda, aynı kaynakları gerektiren ve aynı profile sahip “çakışan” projeler belirlenir nakit akışları zamanla inovasyon sürecinin sürdürülebilir seyrini bozabilir.

Bu nedenle, belirli bir projenin önceliği, işin sırası veya paralelliği ve işin ilerlemesini askıya alma olasılığı ile ilgili sorunları çözmek gerekir.

Hacim-takvim planlama yöntemi (MRP II ve ERP kavramlarının standardı)

Takvim yöntemi MRP sınırlı varlığı dikkate almaz üretim kapasitesi. Bu nedenle, bu sınıftaki sistemlerin geliştirilmesindeki en önemli nokta, yeni şemaya dahil edilmesiydi. MRP Planın genel dengesizliğini anında görmeyi, tüm planlama döngüsünü daha doğru ve verimli bir şekilde gerçekleştirmeyi mümkün kılan atölyeler arası ve atölye içi kapasite planlama modülünün II (üretim kaynak planlaması) ve operasyonel yönetimüretme.

Üretim kaynak planlamasının yapısal diyagramı (hacim planlamanın temeli) Şekil 2'de sunulmaktadır. 1.15.

Şekil 2'deki şemaya göre hesaplamaların sonucu. 1.15, herkes için genel bir hacim-takvim planının oluşturulmasıdır

Pirinç. 1.15.

işletmenin sipariş portföyü. İnşaatının görevi, işlerin ve siparişlerin yerine getirilmesi için son tarihlerin dikkate alınarak karşılıklı birleşimidir. Bant genişliğiüretim kapasitesi.

Hacimsel bir takvim planının inşası, bir grafik üzerine (apsis ekseni çizilen) sırayla çizilerek gerçekleştirilir. çalışma zamanı ve ordinat boyunca - bireysel operasyonlar üzerinde ilgili sipariş edilen işin, sürelerinin (emek yoğunluğu) kaydedilmesiyle birlikte, operasyona atanan karşılık gelen iş sayısıyla operasyonların bileşimi. Plan hazırlama sürecinde darboğazlar veya fazla üretim kapasitesi tespit edilirse, belirli zaman dilimlerinde iş programını kaydıran veya sıkılaştıran ayarlamalar yapılır ve bu, işin zamanlaması ve kapsamı değiştirilerek döngüsel programa yansıtılır. Yeni siparişler alındıkça hacim takvimi planına eklemeler yapılmaktadır.

Bu, hacim takvimi yöntemini kullanan genel basitleştirilmiş bir çalışma şemasıdır. Üzerinde çalışmak Bu methodüretimde öngörülemeyen "darboğazların" ve "geniş" noktaların ortaya çıkması, devam eden iş seviyesinin fazla tahmin edilmesi veya kıtlıkların ortaya çıkması vb. ile doludur.

OCM esas olarak sınıftaki sistemlerde kullanılır MRP II ve ERP. Konsepte dayalı entegre kontrol sistemlerini kullanma ERP, Darboğazların belirlenmesindeki verimlilik ve üretim kapasitesinin daha fazla rezerve edilmesi nedeniyle statik planlama yöntemlerinin eksikliğini bir dereceye kadar telafi etmeye olanak tanır. Hacim takvimi yönteminin statik doğası, parça partilerinin işlenmesi ve takvim programlı hesaplamaların göstergelerinin ortalamasının alınması üretim süreci fikrinin basitleştirilmesinde ortaya çıkar. Üretim sürecinin statik ve dinamik temsili hakkında daha fazla bilgi için çalışmaya bakın.

Aynı zamanda, OCM kullanımının yeterince etkili olmadığı ve tüketici pazarının dayattığı günümüz gereksinimlerini karşılamadığı ve modern görüşler lojistik tarafından icra edilen yönetim hakkında.

Tam zamanında (JIT) konsepti ile RP standartlarına karşı

Üretim yönetiminin yabancı teori ve pratiğinde iki farklı sistem vardır: “itme” ve “çekme” türleri.

Daha önce sunulan operasyonel planlama ve yönetim sistemleri ve bunlara dayanarak oluşturulan yöntemler bir tür "dışarı itme" dir. Bitmiş ürünler, talep tahminine dayalı bir üretim planına uygun olarak ve talepteki mevcut değişiklikler dikkate alınmaksızın "dışarı itilir". Bu sistemler denir RP-sistemler ( MRP BEN, MRP II, ERP). Kısaltmalar şu şekilde deşifre edilir:

• R.P.– kaynak/gereksinim planlaması, kaynak planlaması;
• MRP I – malzeme ihtiyaç planlaması, malzeme ihtiyaçlarının planlanması;
• MRP II – üretim kaynak planlaması, üretim kaynaklarının yönetimi;
• ERP– kurumsal kaynak planlaması, kurumsal kaynak yönetimi.

Çalışma prensibi, üretim sürecindeki emek nesnelerinin, planlanan dönem için belirli bir programa göre komutla önceki üretim aşamasından bir sonraki üretim aşamasına aktarılmasıdır. merkezi sistem kontrol (Şekil 1.16). Ev içi uygulamada bu tür planlama tek planlamaydı; aynı zamanda,

Pirinç. 1.16."İtme" planlama sisteminin yapısı

piyasa koşullarında ağırlıklı olarak tedarik işletmelerinde ve standart ürünler üreten işletmelerde kullanılmaktadır.

Buna karşılık, tam zamanında kavramı ( JIT – Sadece zamanında – “tam zamanında”), aynı zamanda eğilmeküretim ("yalın üretim"), üretime başlama talimatlarının doğrudan KİT'ten geldiği merkezi olmayan malzeme akışı yönetimi ilkesine dayanan "çekme" veya "çekme" sistemi kategorisini (ilk olarak Japonya'da kullanıldı) ifade eder. depo veya dağıtım sistemi işletmeleri. Üretim sürecinin önceki aşamasında emek nesnelerinin işlenmesi, bir sonraki aşamadan itibaren (gerektiğinde) komutla başlar ve bu, son üretim işleminden ilk üretim işlemine kadar olan zincir boyunca devam eder (Şekil 1.17). İşlem, malzeme akışının hareketinin tersi yönde gerçekleşir. Konsept JIT

Pirinç. 1.17. Bir "çekme" planlama sisteminin yapısı

Öncelikle istikrarlı talebe odaklanır, minimum düzeyde stokla çalışır veya hiç stok olmadan çalışır, bu da talepte önemli dalgalanmalarla birlikte sistemde eksikliklere ve arızalara yol açar.

Bu dezavantaj, iki konsept temelinde geliştirilen, üretimde malzeme akışını planlamak ve yönetmek için yeni bir yöntemin kullanılmasıyla ortadan kaldırıldı: R.P. Ve JIT, buna denir ORT (Optimize edilmişÜretim Teknolojisi – optimize edilmiş üretim teknolojisi) (çalışmalara bakın). Diğer dezavantajlar JIT nakliye maliyetlerinde artış ve satın alma maliyetlerinde artış olabilir.

Genel olarak kavramın yaygınlaşmasına katkıda bulunan genel nedenler JIT, olasılıklar şunlardır:

• devam eden iş stoklarının en aza indirilmesi (birlikte işlemler arası birikimler);
• "tekerleklerden" çalışın, yani. rezerv ve rezerv oluşturmadan;
• üretim döngüsünün süresinin azaltılması;
• ürünlere olan talepteki dalgalanmalara ve tüketici tercihlerindeki değişikliklere esnek yanıt verme;
• üretim ve depo alanı ihtiyacının azaltılması;
• küçük üretim hacimlerine ulaşmak ve ürünlerin kişiselleştirilmesi;
• genel kalitenin iyileştirilmesi;
• Envanter bakım maliyetlerinin azaltılması vb.

Konsepti hayata geçirmek için LTİşletmenin uygulamasında oldukça katı gerekliliklere uymak gerekir, aksi takdirde sistem çalışmayacaktır. Örneğin ABD şirketlerinin kurulması 10-15 yıl sürdü Kaliteli iş"çekme" sistemleri, bunun için gerekli olduğundan:

• kullanarak tedarikçiler ve tüketicilerle koordineli çalışma oluşturmak modern araçlar iletişim;
• üretim sürecinin yapısını konu-kapalı bölümler ve üretim hatları yönünde rasyonelleştirmek;
• uygula modern yöntemler, üretim teknolojileri ve endüstriyel ekipman(CNC makineleri, robotlar vb.);
• teslimat tarihlerine ve kalite seviyelerine kesinlikle uyun;
• modern yönetim bilgi sistemlerini tanıtmak;
• Yüksek vasıflı genel amaçlı çalışanlar yetiştirmek.

Konseptin uygulanması JIT kullanımı sayesinde mümkün oldu bilgi sistemi Japonca'da "kart" anlamına gelen Kanban. Bu sistemin işleyiş mekanizması, işletmenin tüm işyerlerine yalnızca önceki işyerinden alınan görevi tamamlamak için gereken miktarda ve zamanında emek nesneleri (maddi kaynaklar) sağlanması gerektiği ilkesi üzerine kurulmuştur. İÇİNDE bu durumdaçok özlemek üretim planı olup, her işyerindeki tüm üretim bir sonraki işyerinden gelen siparişe göre yapılmaktadır. İhtiyaçlar ve siparişler hakkında bilgi aktarmanın aracı, kağıt veya dijital ortamda uygulanan Kanban kartıdır.

İki tür kart vardır: seçim kartı (nakliye kartı) ve üretim siparişi kartı. İÇİNDE ulaşım haritası depolama tesisinden toplanması ve tüketim yerine teslim edilmesi gereken parçaların türü ve miktarı hakkında bilgi belirtilir; V üretim sipariş kartlarıÖnceki şantiyede üretilmesi gereken parçaların adı ve adetleri kayıt altına alınır.

"Çekme" mekanizmasının çalışması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.18. Üretim sürecindeki iki işyerini (WW) vurgulayalım ve bunları, işgücü kalemlerinin çalışma ve sigorta rezervlerinin konteynerlerde depolanması yoluyla birbirleriyle etkileşime giren "WM tedarik eden" ve "WM tüketen" olarak adlandıralım. Her konteynır, kendisine bağlı iki tür karttan birine sahiptir: konteynır dolduğunda depolama ünitesinden tüketen RM'ye ve boş olduğunda tüketen RM'den depolama ünitesine hareket ederse bir taşıma kartı; Konteyner boş olduğunda depolama ünitesinden tedarik yapan RM'ye, dolduğunda ise depolama ünitesine hareket ettiğinde sipariş kartı.

Bir kap üzerindeki bir kart tipinin aynı tip parçalarla ilgili bir başka kartla değiştirilmesi, yalnızca kart dolaşım döngülerinin kesiştiği bir depolama tesisinde gerçekleşebilir. Aynı türde ancak farklı türde bir parçaya ait olan bir kartın değiştirilmesi yalnızca sırasıyla 1 ve 2 numaralı kart indeksleri aracılığıyla tüketen veya besleyen RM'de gerçekleşebilir.

Kart dolaşım mekanizması ve “çekme” sisteminin çalışması üç aşamadan oluşmaktadır.

Pirinç. 1.18.

• 1. Üretim sürecinin ardından RM'den bir sipariş alan tüketici RM, bu siparişi yerine getirmek için gerekli parçalara olan ihtiyacını belirler. İlgili taşıma kartları, kart indeksi 1'den seçilir ve kaplar boşaldıkça bunlara tek tek takılır ve depolama tesisine taşınır.
• 2. Bilgiye dayalı sürücüde ulaşım kartları gerekli parçalarla dolu kaplar seçilir. Sipariş kartları içlerinden çıkarılır ve gelen boş konteynırlara takılır, buradan da taşıma kartları seçilen dolu konteynırlara aktarılır. Böylece seçilen her parçalı konteynerde sipariş kartı taşıma kartına, boş konteynerlerde ise taşıma kartları sipariş kartına dönüştürülür. Taşıma kartları ile doldurulan kaplar tüketim noktalarına taşınır. Sipariş kartlı boş kaplar tedarik eden PM'ye gönderilir.
• 3. Depolama biriminden sipariş kartları içeren boş kapları alan tedarik eden RM, parçaları (gerekli kalitede ve kalitede) işlemeye başlar. gerekli miktar kartta belirtilmiştir) ve üretim süreci boyunca daha önceki iş yerlerine sipariş vererek malzeme ihtiyacını planlar. Tedarik eden PM hala önceki siparişleri işlemekle meşgulse, yeni alınan sipariş kuyruğa alınır (dosya dolabı 2'de). Sipariş tamamlandığında ve konteynerler dolduğunda, sipariş kartları eklenmiş olarak, ilgili stoğun gerekli seviyeye kadar doldurulduğu depolama birimine gönderilir (çalışmaya bakın).

Üretim planlaması her işletmedeki en önemli süreçlerden biridir. Başarılı bir şekilde uygulanan planlama süreci sayesinde, işletmenin mümkün olan maksimum başarısından bahsedebiliriz: siparişler zamanında tamamlanır, malzeme ve bileşen tedariği, ürünlerin üretime giriş zamanlaması için optimize edilir, yüklemede netlik sağlanır. üretim kaynakları, tüm üretim maliyetleri kompleksini anlama ve analiz etme yeteneği.

Omega Üretim sistemindeki planlama seçenekleri

Üretim planlamasına yönelik çeşitli yaklaşımlar, yeterli serileştirme, ürünlerin üretim döngülerinin süresi, uygulamanın çeşitli aşamalarında sağlanabilecek veri türleri ve durumu. Ayırt edici özellik Omega Üretim sistemindeki planlama modülü, mühendislik veri yönetimi modülleri ile tam entegrasyonudur.

Elektronik üretim ve teknolojik dokümantasyon başlangıç ​​verileri olarak kullanılır.

Ana planlama seçenekleri şunlardır:

• Hacimsel üretim planlaması ve takvim dönemlerine göre gerekli kaynakların hesaplanması;
• Parça ve montajların üretim döngülerinin gruplandırılması ve süresi dikkate alınarak hacim planlaması ve gerekli kaynakların hesaplanması;
• Ürün montajının operasyonel planlaması;
• Operasyon ve kaynak çalışma programlarına göre parça grupları için üretim programlarının elde edildiği operasyonel takvim planlaması.

Üretim programlarını planlamak ve modellemek için çeşitli seçenekler, departmanların iş yükünü ve planı uygulamak için gereken kaynakları doğru bir şekilde belirlemenize olanak tanır.

Hacim planlaması

Hacimsel üretim planlaması için ilk veriler, üretilen ürünlerin tasarım kompozisyonları ve teknolojik verilerdir (malzeme tüketim oranları ve teknolojik yollar).

Hacimsel planların hesaplanmasının sonucu, planın uygulanması için gereken kaynak miktarının (malzemeler, satın alınan envanter kalemleri, işgücü kaynakları) yanı sıra, planlanan dönemde envanter kalemlerinin üretimi/alınmasına ilişkin mağaza raporları olacaktır.

Bu yaklaşım, kısa ve orta üretim döngülerine ve büyük ölçekli üretime sahip birçok işletme için geçerlidir.

Hacim planlamalı üretim planlaması (OKP)

Hacim planlama işlevinin kullanılması, parti büyüklüklerini ve üretim kaynaklarının yükünü hesaba katarak bir üretim programı elde etmenize olanak tanır. Bu yaklaşım, planlanan ürünün mevcut üretim durumunda ne zaman üretileceğinin belirlenmesini mümkün kılar.

Bu yaklaşım, üretim planlamasına, üretim birimleri için operasyona ve uygulama zamanına göre doğru görevler oluşturma yeteneği sağlar.

ObKP'nin işlevselliği, uzun ürün üretim döngüsüne ve düşük seri üretime sahip imalat işletmeleri için uygundur.

Operasyonel planlama (OCP)

Operasyonel planlama, hacimsel üretim planlamanın daha doğru bir versiyonudur. OKP kullanıldığında görevlerin planlanması ve oluşturulması, uygulayıcının iş merkezi ve personel sayısı doğruluğu ile gerçekleşir. Üretim kaynaklarının çalışma programı, üretim durumunu hızlı bir şekilde değerlendirmenize ve onu doğru şekilde etkilemenize olanak tanır. Üretimin ilerleyişine ilişkin verilerin girilmesinde verimliliği sağlamak için, operasyon noktasında terminaller sıklıkla kullanılır.