Otomatik tornalar için pensetler. Bir makine için pens aynası: tipleri, tasarımı, çalışma prensibi

Pens tutucu gibi bir cihaz, yüksek hızda dönen bir kesici aleti sabitlemek için kullanılan bir tür sıkıştırma mekanizmasıdır. Hızlı serbest bırakılan aynaların aksine, pensli aynalar vida, pim veya kilitleme elemanları gibi ek cihazların kullanılmasını gerektirmez, bu nedenle bu tür cihazlara genellikle kendinden kelepçeli denir.

Penset tipi sıkıştırma elemanları, işleme sırasında parçaların sabitlendiği bir torna tezgahı için mandrenlerle donatılmıştır. Bu tür aynalar, işlenen iş parçasının geometrik parametrelerine bağlı olarak hem boyutları hem de sıkıştırma elemanlarının şekli açısından farklılık gösterebilir. Günümüzde kullanılanların en yaygın olanı ER tipi pens kelepçeleridir.

Ana çeşitler

Modern metal işleme makinelerini (torna, freze ve delme) tamamlamak için iki, üç veya dört çeneyle donatılmış, kendinden merkezlemeli aynalar kullanılır. Bu tür aynalardaki sıkıştırma elemanları manuel olarak veya mekanik bir tahrik kullanılarak çalıştırılabilir. Bu tür sıkıştırma mekanizmalarının uygulama alanları hakkında konuşursak, iki çeneli aynalar öncelikle şekillendirilmiş dökümlerin işlenmesi sırasında sabitlenmesi için kullanılır ve üç çeneli sıkıştırma mekanizmalarının yardımıyla iş parçalarının ve yuvarlak takım saplarının güvenilir bir şekilde sabitlenmesi, konik ve altıgen şekiller sağlanır. İşlemenin asimetrik bir iş parçasının veya dikdörtgen bir parçanın sabitlenmesini gerektirdiği durumlarda dört çeneyle donatılmış sıkıştırma mekanizmaları kullanılır.

Genel olarak, işleme sırasında bir aleti veya iş parçasını sabitlemeye yönelik tüm mekanizmalar aşağıdaki kategorilere ayrılır:

• penset tipi cihazlar;
• kaldıraç cihazları;
• hızlı sıkma tipi cihazlar (BZP);
• kama sıkma cihazları;
• hidrolik aynalar;
• membran kelepçeleri;
• termal kartuşlar;
• iki, üç ve dört çeneli sıkıştırma cihazları.

Hem özel hem de üniversal makineleri donatmak için penset mekanizması kullanan kendinden kelepçeli aynalara ihtiyaç vardır. Bu tip mandrenlerin kullanılmasının avantajı, tasarımlarının, diğer tipteki benzer cihazlar için söylenemeyen küçük bir tork değerinde bile yeterli sıkma kuvveti sağlamasıdır. Pens tutucu seçerken tasarımının ana elemanlarının sertleştirilmiş çelikten yapılmış olmasına dikkat etmelisiniz. Bu durumda çok daha uzun süre dayanabilir.

Pens sıkma mekanizması nasıl çalışır?

Temeli pens kelepçesi olan bir freze veya torna aynası aşağıdaki prensibe göre çalışır:

• Kendiliğinden sıkılan ve sıkılan bir somun, pens mekanizmasının ucunda baskı oluşturur.
• Basıncın etkisi altında penset, çalışma kısmını oluşturan yaprakların sıkıştırılmasına yol açan koni şeklindeki bir deliğe doğru hareket eder.
• Pens bıçakları büzülerek takım sapını veya iş parçasını güvenli bir şekilde sabitler.

Buna göre, bir aleti veya iş parçasını böyle bir aynadan çıkarmak için, kendinden kelepçeli somunu gevşeterek pens üzerine uyguladığı basıncı azaltmak gerekir.

Bir freze makinesi (veya tornalama ekipmanı) için pens tutucuların, diğer tipteki benzer cihazlarla karşılaştırıldığında en büyük avantajı, bunlara sabitlenen aletin veya iş parçasının mükemmel şekilde ortalanması ve bu sayede minimum radyal salgı sağlanmasıdır. Ek olarak, pens tipi bir freze veya torna aynası kullanmak için, kural olarak sıklıkla kaybolan özel anahtarların kullanılmasına gerek yoktur.

Penset aynaları, kesit konfigürasyonu giriş deliğinin şekline uymayan parçaları tutmak için kullanılabilir. Böyle bir parçayı penset aynasına sabitlemek için cihazla birlikte verilen özel kartuşlar kullanılır.

Tasarım özellikleri

Herhangi bir pens aynasının ana tasarım öğeleri, sıkıştırma somunu ve geri çekilebilir, geri çekilebilir veya sabit olabilen pens kelepçeleme mekanizmasıdır. Pens mekanizmaları amaçlarına göre kenetlemeli veya beslemeli olabilir. Penset tipi mekanizmalar, iş parçalarını iç deliklerinin yüzeyi boyunca sabitlemek için de kullanılır. Bu sabitleme özel bir cihaz olan pens mandreli ile sağlanır. İşleme sırasında parçaların sabitlenmesine ek olarak, bağlantı tipi kesicilerin sabitlenmesi için bir pens mandreli kullanılabilir.

Besleme pens mekanizmaları, işleme sırasında içlerine sabitlenen parçanın periyodik olarak sıkma cihazından dışarı çekilmesi gerektiği durumlarda kullanılır. Böyle bir pensetin tasarımı, yan yüzeyinde yay sıkıştırma yaprakları oluşturan üç kesimin yapıldığı çelik bir burçtan ve ayrıca iş parçasının işleme bölgesine beslendiği iç delikten geçen bir tüpten oluşur. Böyle bir mekanizmayı kullanmadan önce, penset manşonu borudaki dişli deliğe vidalanır ve iş parçasının ucu, sıkıştırma mekanizmasının bıçakları arasından geçirilir. İş parçasının işleme bölgesine beslenmesinden, bir kam veya hidromekanik mekanizma tarafından tahrik edilen özel bir çubuk sorumludur.

Yine yay yaprakları olan bir manşon şeklinde yapılan sıkıştırma pensi, iş parçasının işleme alanına beslenmeden sadece sabitlenmesini sağlar. Bir penset mekanizması kullanılarak sabitlenen takım sapının veya işlenen iş parçasının çapına bağlı olarak, yaprak sayısı değişebilir. Bu nedenle, çapı 3 mm'den fazla olmayan takımları ve iş parçalarını sabitlemek için, 3 ila 80 mm çapında üç loblu pensler kullanılır - dört loblu pensler ve çapı 80 mm'den fazla - altı- lob pensleri.

En küçük çaplı aletleri ve iş parçalarını sabitlemek için, tasarımı çenelerin açılmasından sorumlu özel yaylar içeren ayrık sıkma penslerine ihtiyaç vardır. Bu tip pensler ek olarak aletin veya iş parçasının çapına bağlı olarak seçilen kesici uçlarla donatılabilir.

Tasarımı başka bir somunla tamamlanan pens tutucular, küçük çaplı takımları Mors koni biçimli bir sapla sabitlemek için kullanılabilir. Bu tip penslerin dezavantajı, farklı çaplardaki takımlar için ayrı bir sıkıştırma mekanizmasının kullanılmasının gerekli olmasıdır.

Boyuna tip makinelerde gerçekleştirilen küçük çaplı iş parçalarının tornalanması pens sıkma mekanizmaları kullanılarak da gerçekleştirilebilir. Bu gibi durumlarda kullanılan pens tutucular, tasarım açısından geleneksel modellerden farklıdır.

Pensli tip tutucu seçerken dikkat etmeniz gereken ilk şey, kullandığınız ekipmanın miline cihazın nasıl sabitlendiğidir. Bu tür bir sabitleme için iki seçenek olabilir: özel bir adaptör kullanmak veya mandreni milin dişli ucuna vidalamak. Makine miline bir flanş veya Mors konik kullanılarak pens tipi bir frezeleme veya torna aynası bağlanacaksa, öncelikle bunların tam parametrelerini (kayış çapı ve koniklik parametreleri) bulmanız gerekir.

Yukarıda bahsedildiği gibi takım sapının veya işlenen iş parçasının çapına bağlı olarak pensin donatıldığı sıkıştırma elemanlarının sayısı seçilir. Ek olarak, bu tür elemanların yapıldığı malzemeye de dikkat etmelisiniz: ne kadar zorsa, kartuş size o kadar uzun süre hizmet edecektir.

3. Çubuğu beslemek ve sıkıştırmak için pensler

Otomatik torna tezgahlarında çubuğun uzatılması (beslenmesi) ve sıkıştırılması, temel bağlantıları besleme ve sıkma pensleri olan bir mekanizma kullanılarak gerçekleştirilir.

İncir. 91. Çubuğu uzatmak için pens.

Besleme pensi, ısıl işlem sırasında çeneleri sıkıştırılmış durumda olan bölünmüş bir manşondur (Şek. 91). Çenelerinin esnekliği, sıkıştırma bileziği açıkken çubuğun eksenel yönde hareket etmeye yetecek bir kuvvetle sıkıştırılmasını sağlamalıdır. Aynı zamanda, besleme pensi çenelerinin elastik kuvveti çok büyük olmamalıdır, çünkü besleme pensi, çubuk sıkıştırma pensi tarafından tutulurken orijinal konumuna hareket ederek çubuk boyunca kaymalıdır.

Besleme pensi ve besleme borusu Dişli bağlantı. Çubuk, sıkıştırma pensi tarafından sıkıştırıldığında, besleme pensi geriye doğru hareket ederek orijinal konumuna kayar. Beslemeden önce, sıkıştırma pensi çubuğu serbest bırakır ve besleme pensi, pensin ön yükleme kuvvetiyle onu kavrayarak onunla birlikte ileri doğru hareket eder.

İÇİNDE Son zamanlarda Değiştirilebilir kesici uçlara sahip besleme pensleri kullanılmış olup bu onlara daha fazlasını sağlar akılcı kullanım farklı çap ve profillerdeki çubukları beslemek için aynı pensetin kullanılmasını mümkün kıldıkları için.

Çalışma koşulları nedeniyle besleme penslerinin yüksek aşınma direncine sahip olması gerekir, bunun sonucunda genellikle yüzeyi sertleştirilmiş çelikten veya yüksek alaşım elementi içeriğine sahip çelikten yapılır.

Bir çubuğun otomatik tornalarda otomatik olarak sıkıştırılması, iş milinin ön ucuna yerleştirilen bir sıkıştırma pensi kullanılarak gerçekleştirilir.

İncir. 92. Çubuğu sabitlemek için pens: a - çapı 5 mm'ye kadar olan; b - 6 ila 36 mm çapında.

Sıkıştırma pensetlerinin çeşitli tasarımları ve buna göre sıkma yöntemleri vardır. Döner otomatik makinelerde ters konili pensetler kullanıldı (Şek. 92). Çubuğun bu şekilde sabitlenmesi daha fazla sertlik sağlar, çünkü eksenel kesme kuvveti çubuğun pens tarafından sıkma kuvvetini arttırır.

Pens, ön kısmı ile makine miline dayanabilir (Şek. 22, c). Bu durumda, çubuğu pens üzerine sıkıştırmak için, üzerine bir sıkıştırma kuvveti uygulanması gereken bir manşon bulunur. Bu sabitleme, kelepçeleme işlemi sırasında manşon hareket ederken pens eksenel yönde sabit kaldığından çubuğun doğru şekilde beslenmesini sağlar.

Bu çubuk sabitleme şemasının ana dezavantajı, sıkıştırma mekanizmasının boyutlarındaki karşılaştırmalı artıştır.

Yuvarlak ve altıgen malzemeler için penslerde üç, kare olanlar için dört yuva yapılmıştır.

Sıkıştırma pensleri genellikle U8, 9ХС çeliklerinden yapılır; Sertleştikten sonra çalışma kısmının sertliği RC ~ 58-60 ve kuyruk kısmının sertliği - RC ~ 38-50 olmalıdır.

Son zamanlarda pensetin ana gövdesine vidalarla bağlanan, geçişli değiştirilebilir çeneli pensler kullanılmaya başlandı. Uygulamada, bu tür pensler, farklı çaplardaki çubukları çenelerle sıkıştırdıkları için çok kullanışlıdır. Böylece, farklı çubuk çaplarına yönelik bir takım penslerin yerini bir takım çeneler alır. Ek olarak, değiştirilebilir çeneler bağımsız olarak termal olarak işlendiğinden penslerin ısıl işlemine ilişkin koşullar iyileştirilir.

Değiştirilebilir çeneli pensetlerin dezavantajı tasarımın karmaşıklığı ve sertliğin biraz azalmasıdır.

Düşük kesme kuvvetlerine neden olan parçaları işlemek için kullanılan pensetler genellikle bir zemin deliğine sahiptir, böylece sıkıştırma noktalarındaki çubuğun yüzeyi bozulmaz. Yüksek kesme kuvvetlerinde, çubuk ile pens arasındaki sürtünmeyi artırmak için sıkıştırma yüzeyi oluklu hale getirilir.

Şekil 2'de gösterilen besleme ve sıkma penslerinin ana boyutları. 91 ve 92 tabloda verilmiştir. 35.

Tablo 35 Ana Boyutlar(mm olarak) Döner otomatik makinelerde kullanılan besleme ve sıkma pensetleri(Şek. 91 ve 92)

- Bu, aletin montajı için özel bir sabitleme cihazıdır. Bir aleti veya silindirik bir iş parçasını sıkıştırmak için pens tutucunun ana elemanı olarak kullanılır. Kare veya altıgen saplar için özel pensler de kullanılır.

Tasarım ve Uygulama

Penset, kesik konili ve gerekli çapta bir deliği olan yaylı, bölünmüş bir manşondur. Pens gövdesinde, aleti takarken veya çıkarırken kilitleme bıçaklarının hareketini sağlayan özel kesimler bulunur. Basınç kuvveti somunun dönmesini sağlar.

Aşağıdaki şekilde bir pens (1), bir düz saplı kesici (2) ve bir pens aynası (3) gösterilmektedir.

Bu sabitleme elemanı, çoğu zaman metal kesme makinesinin ekipmanının ayrı bir elemanı olan pens tutucuya montaj için tasarlanmıştır. Kartuşun kendisi, kartuş yuvasına bir Mors konikliği kullanılarak takılır. O da olabilir ayrılmaz parça makine
Pensler modern metal kesme makinelerinde (tornalama, delme ve frezeleme) yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu tür sabitlemenin ana avantajı, aletin yüksek kurulum veya sökme hızıdır. Dezavantajları arasında ayna ve pensin standart boyutlarına tam olarak uyma ihtiyacı bulunmaktadır.

Penset türleri

Modern metal işlemede, boyut ve tasarım bakımından farklılık gösteren çeşitli pensler kullanılır. Genel amaçlı bağlantı elemanları aşağıdakilere ayrılır:

• Tamamen ve kör. İçlerinden geçenler sınırsız boyuttaki bir parçayı sabitleyebilir ve örneğin bir çubuğu döndürmek için sabitlemek için kullanılır.
• Bir veya iki sıkıştırma bölgesi. En sağlam sabitleme, iş mili ekseninden sapmayı tamamen ortadan kaldıran iki sıkıştırma bölgeli pensetler tarafından sağlanır.
• Musluklar ve kare veya altıgen saplı diğer aletler için pensler. Bu tip kelepçenin tasarımı eksenel dengeleme sağlar.

Torna tezgahlarında pensetlerin uygulanması

Küçük çaplı iş parçalarının uzunlamasına işlenmesi gerektiğinde pens ve pens tutucusu ana sabitleme ekipmanı olarak kullanılır. Bu cihazlar, aşınma direncini artırmak ve metalin yapışmasını önlemek için seramik veya karbür uçlarla donatılabilir.

Otomatik tornalarda iş parçalarıyla çalışmak için besleme ve sıkma pensleri kullanılır. Besleyici, kenetleme cihazı ile birlikte kullanılır ve ikinci sabitleme ekipmanı açık konumdayken, iş parçasının eksenel yönde hareket etmesi için yeterli derecede kenetlenmesini sağlar. Bu tip pensetin besleme borusuna dişli bir bağlantısı vardır. İş parçası sıkıştırma çubuğu tarafından tutulduğunda besleyici orijinal konumuna geri döner. Beslemeden önce bağlama makinesi iş parçasını serbest bırakır ve besleyici onu birlikte ileri doğru hareket ettirir.

Sıkıştırma pensi çubuğun otomatik olarak sıkıştırılmasını sağlar ve iş milinin ön kısmında bulunur. Taret torna tezgahlarında, eksenel kesme sırasında artan sıkma kuvveti nedeniyle daha yüksek sertlik sağlayan ters konik pensetler sıklıkla kullanılır.

GOST standartları

GOST 17201-71, silindirik saplara yönelik kenetleme tipi pensler için geçerlidir. Yaygın olarak kullanılan diğer standartlar pensetlerin ana ve bağlantı boyutlarını tanımlar. Sıkıştırma pensleri için GOST 2876-80, besleyiciler için - GOST 2877-80 geçerlidir. İtibaren Uluslararası standartlar Genel olarak uygulanabilir olan, iki sıkıştırma bölgesi ve bir geçiş deliği ile ER pensetlerinin parametrelerini düzenleyen DIN 6499, ISO 15488'dir.