Atıkların geri dönüştürülmesi için yöntemler ve yöntemler. Atık bertarafı ve geri dönüşümü
Ülke nüfusunun artması nedeniyle tüketici kaynaklarına olan talep de artıyor. Sonuç olarak kaynak tüketimindeki artış evsel atık malzeme miktarını da artırıyor.
Çöplükler her geçen yıl genişleyerek daha geniş bir alan kaplıyor; birçok enfeksiyonu ve doğaya zararlı unsurları taşıyan atık su nedeniyle su kütleleri kirleniyor. Bu nedenle, günümüzde evsel atıkların bertarafı sanayiden daha az geliştirilmemeli, böylece üretilen katı atıklar (atıklar) birikip toprağı, atmosferi ve suyu kirletmesin.
Atık işlemeye yönelik yenilikçi teknolojilerin zamanında uygulamaya konulmaması durumunda, gezegenin kısa sürede büyük bir çöp sahasına dönüşeceği ve sadece insanların değil tüm canlıların varlığı için uygun olmayacağı mantıklı bir gerçektir.
Böyle bir sonuçtan kaçınmak için, birçok ülkedeki bilim adamları uzun zamandır atıklarla başa çıkmanın en uygun yollarını arıyorlar; bu sayede katı atıkların çevreye zarar vermeden imha edilmesi veya işlenmesi ve aynı zamanda devasa atıkların bölgesel alanından kurtulması mümkün olacak. hacimli çöp.
Günümüzde katı atıkların bertarafı, çöplerden kurtulmanızı sağlayan aşağıdaki iyi bilinen yöntemler kullanılarak gerçekleştirilmektedir:
- Atıkların özel depolama alanlarında gömülmesi veya geçici olarak depolanması. Burada kullanılamayan malzemeler ayıklanıyor ve üzeri toprakla kapatılıyor.
- Kompostlama. Biyolojik maddelerin doğal ayrışması, bunların toprak ve bitki ekimi için mineral gübrelere dönüştürülmesi.
- Katı atıkların termal arıtımı. Bu yöntem, hacimlerini mümkün olduğunca en aza indiren hemen hemen her türlü atığı yakmanıza olanak tanır ve aynı zamanda termal enerji şeklinde ekonomik faydalar sağlar.
- Düşük sıcaklıkta ve yüksek sıcaklıkta piroliz.
Katı atıkların geri dönüştürülmesi için yöntemler
Katı atık bertarafı
Katı atıkların gömülerek bertaraf edilmesi günümüzde çöplerden kurtulmanın en yaygın yöntemlerinden biridir. Ancak bu yöntem yalnızca yanıcı olmayan atıkların yanı sıra yanma sırasında toksik elementler salabilen maddeler arasında da yaygındır.
Katı atık depolama sahası alışılmadık bir depolama sahasıdır; yeraltı suyu kontrol sistemlerinin tüm zararlı maddeleri izole etmesine olanak tanıyan tüm modern mühendislik yapılarıyla donatılmıştır. Bu aynı zamanda atmosfer için de geçerlidir, yani herhangi bir kimyasal veya toksik elementin neredeyse hiç sızıntısı yoktur, bu da ülkenin ekolojisinin güvenliğini sağlamanın temel amacıdır.
Ancak bu tür yöntemlerin dezavantajları da vardır; örneğin çöplerin çürümesi sırasında gaz oluşumu. Bazıları, daha sonra elektrik üretmek için kullanılan, dikkat edilmesi gereken, gazı dışarı pompalamak için özel ekipmanlarla donatılmıştır. Ayrıca atık depolama sahalarında bulunan ekipmanların neredeyse otonom şekilde çalışmasına olanak tanıyor. Ancak ne yazık ki şu ana kadar Rusya'da bu tür çöp depolama sahalarının yalnızca küçük bir kısmı bu tür ekipmanlarla donatılmışken, diğer tüm atık sahaları gaz emisyonlarıyla mücadele etme kabiliyetine sahip değil.
Ancak bu tür tesislerin varlığı dikkate alındığında bile ekoloji, topraktaki çöplerin ayrışmasının etkisinden ve çürüme ve fermantasyon sürecindeki tüm emisyonlardan korunmasız kalmaktadır. Gömülü malzeme ancak onlarca, hatta yüzlerce yıl sonra tamamen yok olacağından. Bu nedenle, atıklarla başa çıkmanın bu yönteminin nispeten ucuz olmasına rağmen, çevre için en iyi seçenek, atıkların geri dönüştürülerek ve herhangi bir ürünün imalatında kullanılarak tamamen bertaraf edilmesidir. Bu durumda çevre kirliliği riski en aza indirilecektir.
Katı atıkların kompostlanması
Evsel atıkların kompostlaştırma yoluyla bertarafı, katı atıkların doğal biyolojik ayrışma yoluyla işlenmesine olanak sağlayan bir teknolojidir. Kompostlamanın ana kaynağı organik maddeler ve malzemelerdir, bu yöntem onlar için çok aktif olarak kullanılmaktadır. Kompostlama, yalnızca çevreyi kirleten toplu maddelerden kurtulmayı mümkün kılmakla kalmaz, aynı zamanda tarım çiftliklerine toprağa faydalı gübreler sağlayarak topraktaki mineral dengesini normalleştirmelerine ve çeşitli sebze ve mahsuller yetiştirmelerine olanak tanır.
Ancak bu yöntem çoğu atık türünün işlenmesine imkan vermediğinden, dikkatli bir ayrıştırma işlemi gerektirdiğinden ve oldukça fazla zaman aldığından ülkede popülerlik kazanamamış ve yeterli düzeyde geliştirilememiştir. Rusya'da bu hacimlerde kompostlama yapan ve en az bir şehri organik atıklardan temizlemeyi mümkün kılan tek bir sanayi kuruluşu yok.
- küçük çiftliklerde;
- bahçe arazilerinde;
- özel evlerde;
- tarımsal organizasyonlarda;
- hayvancılık çiftliklerinde vb.
Ancak bu yöntem, her tür ve sınıftaki atık malzemeyi kapsamasa da büyük masraflar gerektirmez, ancak ülkenin ürettiği atıkların üçte birini kaplayan büyük bir kısmından tamamen kurtulmanıza olanak tanır. Ülkede atık. Merkezi bir süreç oluşturun ve kompostlamayı gerekli tüm bina ve tesislerle donatılmış özel alanlarda gerçekleştirin. Ülkenin büyük şehirlerinde yeni başlayanlar için katı atıkların ve diğer organik atıkların işlenmesi için orijinal fabrikalar inşa etmek. Nihai ürün olan kompost, birçok kırsal çiftlikte çok faydalı olacak ve en önemlisi maliyeti, birçok mahsulün yetiştirilme maliyetini düşürecek ve bu tür fabrikaların işletilmesi için fon sağlayacaktır.
Katı atıkların termal işlenmesi
Isıl işlemin kullanılması, evsel atıkların geri dönüştürülmesi, organik fraksiyonlardan kurtulmanızı sağlar; bu yöntem, büyük ölçekli atık üretiminde oldukça sık kullanılır. Termal, toksik olmayan her türlü atık malzemeden kurtulmayı veya bunları hacim ve ağırlık olarak mümkün olduğunca en aza indirmeyi mümkün kılan çeşitli prosesleri temsil eder. Isıl işlem ayrıca aşağıdaki kökene sahip olabilecek bulaşıcı veya epidemiyolojik bakterilerle kontamine olmuş cihazları, ekipmanları ve diğer şeyleri nötralize etmek için de gerçekleştirilir:
- tıbbi kurumlar;
- laboratuvarlar;
- veteriner klinikleri;
- kimyasal bitkiler;
- petrol rafineri endüstrisi;
daha sonra inert bir durum aldıktan sonra özel depolama alanlarına gömülebilir veya hammadde olarak daha fazla işlem ve geri dönüşüm için geçici depoya yerleştirilebilir.
Isıl işlemin veya işlemenin önemli avantajları, aşağıdakileri elde etmeyi mümkün kılan modern yöntemlerdir:
- herhangi bir atık malzemenin etkili dezenfeksiyonu veya zararsız hale getirilmesi;
- herhangi bir mikrofloranın ve hatta patojenik olanların tamamen yok edilmesi;
- atık hacminde 10 kata kadar azalma;
- Organik atıkların enerji potansiyelini kullanmak.
Yakmanın diğer yöntemlere göre birçok avantajı vardır; vurgulanmaya değer başlıcaları şunlardır:
- yüksek düzeyde test teknolojileri;
- İstikrarlı bir şekilde üretilmiş ekipman ve uzun servis ömrü;
- yüksek teknoloji süreci otomatik olarak gerçekleştirilir;
ancak asıl mesele, son zamanlarda atık yakmayla ilgilenen fabrikaların veya kuruluşların, işletmenin özerk çalışması için kullanılabilecek termal enerji veya elektrik almasıdır. Bazı durumlarda, bu tür enerjinin fazlası şehir istasyonlarına yönlendirilir ve bu da sonuçta tüm alanlara elektrik veya ısı sağlanmasını mümkün kılar.
Katı atıkların plazmayla işlenmesi
Atıkların bertarafına yönelik yukarıda sıralanan yöntem ve yöntemler kadar gelişmiş değil, tüm çevre sorunlarının çözülmesine, geri dönüştürülmesine ve sonuçta toplum için yararlı ve gerekli enerjinin sağlanmasına olanak tanıyan oldukça umut verici bir teknolojik süreç.
Plazma işleme teknolojisi herhangi bir cüruf eritme fırınından çok daha yüksek bir erime sıcaklığı kullanır. Böylece çıktı, kesinlikle zararsız olan ve en önemlisi nötrleştirme veya özel imha için ilave maliyet gerektirmeyen vitrifiye bir üründür.
Plazma işleme bir atık gazlaştırma teknolojisidir, bu yöntemin şeması atığın biyolojik bileşenlerinden gaz elde etmenizi sağlar. Ortaya çıkan gaz daha sonra elektrik veya buhar üretmek için kullanılır. Plazma işlemenin ana malzemesi cüruf veya nötrleştirilmiş kalıntılar formundaki katı atıktır.
Yüksek sıcaklıkta pirolizin temel avantajı, atıkların ekstra maliyet olmadan çevre dostu bir şekilde bertaraf edilebilmesidir:
- ön hazırlık için;
- sıralama için;
- kurutma vb. için
Bu nitelikler, termal işlemenin, katı atıkların bertarafı için çevresel ve ekonomik açıdan en faydalı teknoloji olarak haklı olarak değerlendirilmesine olanak tanır.
Tüm bu yöntemler çözmek için tasarlanmıştır.
Ayrıca videoyu izleyin - katı atık geri dönüşüm tesisinin nasıl çalıştığı
Çevre her zaman insanlık için bir kaynak kaynağı olmuştur, ancak uzun süre yaşam aktivitesinin doğa üzerinde gözle görülür bir etkisi olmamıştır. Ancak geçen yüzyılın sonundan itibaren ekonomik faaliyetin etkisiyle Dünya'nın biyosferinde gözle görülür değişiklikler meydana gelmeye başladı. Artık endişe verici boyutlara ulaştılar.
Sorunun ölçeği
Nüfusun hızlı büyümesi ve doğal kaynakların tüketim düzeyi, malzeme üretiminin modern hızı, doğaya düşüncesizce davranılmasına yol açmaktadır. Bu tutumla doğadan alınan kaynakların büyük bir kısmı atık, zararlı ve daha fazla kullanıma uygun olmayan şekilde doğaya geri verilmektedir.
Bilim insanları dünyada her gün 5 ton çöp üretildiğini ve bu miktarın her yıl hacimsel olarak %3 oranında arttığını tahmin ediyor. Evsel atıkların yüzeyde birikmesi çevreye zarar vermekte, suyu, toprağı ve atmosferi kirletmekte ve gezegendeki tüm yaşamın varlığını tehdit etmektedir. Bu nedenle dünya çapında önemli konulardan biri evsel atıkların bertarafıdır.
Evsel atıkların sınıflandırılması
Evsel atıklar çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir.
Bu nedenle, bileşimine göre evsel atıklar geleneksel olarak biyolojik kalıntılara ve biyolojik olmayan atıklara (çöp) ayrılır.
- sıçanlar;
- hamamböcekleri
Hamamböcekleri çeşitli hastalıkların taşıyıcıları olabilir
Biyolojik olmayan atıklar şunları içerir:
- kağıt;
- plastik;
- metal;
- Tekstil;
- bardak;
- lastik.
Bu atığın ayrışma süreci yaklaşık 2-3 yıl sürebilir ve çoğu durumda çevreye ve insanlara zarar veren toksik maddelerin salınımı da buna eşlik eder.
Birikme durumlarına göre atıklar aşağıdakilere ayrılır:
- zor;
- sıvı;
- gazlı;
- macunlar;
- jeller;
- süspansiyonlar;
- emülsiyonlar.
Kaynaklarına göre atıklar aşağıdakilere ayrılır:
- Endüstriyel – üretimden kaynaklanan bir tür evsel atık.
- İnşaat - inşaat ve montaj çalışmaları, yolların, binaların onarımı ve bunların yıkımı sırasında oluşur.
- Radyoaktif atık.
- Belediye katı atıkları (MSW) konut sektöründe, ticari işletmelerde, eğitim, sağlık ve sosyal tesislerde üretilmektedir.
Bunlar zamanla tüketim özelliğini kaybedip çöpe dönüşen mallardır ve katı atık olarak yol ve bahçe atıklarını da içermektedir.
Evsel atıkların en önemli kısmı MSW'dir. Her atık türü için özel atık bertaraf yöntemleri bulunmaktadır.
Geri dönüşüm
Katı atıkların bertaraf edilmesi süreci birkaç aşamada gerçekleşir:
- Toplamak;
- toplu taşıma;
- konaklama;
- nötrleştirme;
- cenaze;
- depolamak;
- geri dönüşüm;
- imha etmek.
Her şeyden önce çöpten kurtulma süreci onun dikkatli bir şekilde sınıflandırılmasını içerir. Atıkların ön ayrıştırılması ve bertaraf edilmesi görevi, çoğu Avrupa ülkesinde desteklenen atıkların ayrı toplanmasıyla büyük ölçüde kolaylaştırılmaktadır.
Katı evsel atıkların bertaraf yöntemleri
İmhası için çeşitli seçenekler var. Bu nedenle katı atıkların bertaraf edilmesinin ana yolu özel alanlara (çöplükler) gömülmektir.
Depolama alanlarında geri dönüşü olmayan atıklar yok edilir - evsel atıklar işlenir ve bunun sonucunda atık olarak varlığı neredeyse tamamen sona erer. Bertaraf yöntemi tüm katı atık türleri için uygun olmayıp, yalnızca yanıcı olmayan atıklar veya yakıldığında toksik madde yayan maddeler için uygundur.
Bu yöntemin avantajı, önemli finansal maliyetler gerektirmemesi ve geniş arazilerin varlığını gerektirmemesidir. Ancak bu yöntemi kullanmanın dezavantajları da vardır - atıkların yer altı çürümesi sırasında gaz birikmesi.
Briketleme, katı atıkların bertaraf edilmesi için henüz pratikte yaygın olarak kullanılmayan yeni bir yöntemdir. Homojen atıkların ayrı briketler halinde ön ayrıştırılmasını ve paketlenmesini ve ardından bunların özel olarak belirlenmiş alanlarda (atık depolama sahaları) depolanmasını içerir.
Briketleme atıkları önemli ölçüde yerden tasarruf etmeyi mümkün kılar
Bu şekilde paketlenen çöpler preslenir ve bu da hacimde önemli bir azalma nedeniyle taşınmasını büyük ölçüde kolaylaştırır.
Briketlenmiş atık, daha ileri işlemlere ve endüstriyel amaçlarla olası kullanıma yöneliktir. Belediye katı atıklarının geri dönüştürülmesi gibi bir yöntemin yanı sıra, briketleme sırasında, ısıl işlemle gömülmek veya bertaraf edilmek üzere taşınabilirler.
Özünde bu yöntem gömme yöntemine benzer ancak pratikte ona göre bir takım avantajları vardır. Yöntemin dezavantajları ise yayılan atığın heterojen olması, çöp konteynırlarındaki ön yoğun kirlenme ve atığın bazı bileşenlerindeki değişikliklerin briketlemede daha büyük zorluk yaratmasıdır.
Taş, kum ve cam gibi bileşenlerin yüksek aşındırıcılığı da presleme işlemini engeller.
Bu atık işleme yöntemlerinin, ucuz olmalarına rağmen bir takım dezavantajları olduğundan, en iyi seçenek, atıkların geri dönüştürülebilir malzemelere ve yakıta dönüştürülmesi sırasında tamamen ortadan kaldırılması ve olası yeniden kullanımı olacaktır.
Atıkları geri dönüştürmenin yeni bir yolu
Çöp öğütücü
Atıkların geri dönüşümü sırasında (Latince kök utilis - kullanışlıdır), atıklar daha sonra çeşitli amaçlarla kullanılabilir.
Bertaraf edilecek atıklar şunları içerir:
- her türlü metal;
- bardak;
- polimerler;
- iplik ve kumaştan ürünler;
- kağıt;
- lastik;
- organik evsel ve tarımsal atıklar.
Günümüzde en etkili bertaraf yöntemi geri dönüşümdür.
Başka bir deyişle geri dönüşüm “katı evsel atıkların bertaraf edilmesi” kavramının özel bir halidir.
Geri dönüşüm sırasında atıklar teknogenez sürecine geri döndürülür. Atıkların geri dönüşümü için iki seçenek vardır:
- Atıkların uygun güvenli taşıma ve etiketleme sonrasında amaçlanan amaç doğrultusunda yeniden kullanılması. Örneğin cam ve plastik kapların yeniden kullanılması.
- Atıkların işlendikten sonra üretim döngüsüne geri gönderilmesi. Örneğin teneke kaplar çelik üretimine, atık kağıtlar kağıt ve karton üretimine gidiyor.
Artık amacına uygun olarak kullanılamayan bazı atık türleri işlenir ve bunların ikincil hammadde olarak üretim döngüsüne geri döndürülmesi daha uygundur. Böylece atığın bir kısmı termal ve elektrik enerjisi üretmek için kullanılabilir.
Halihazırda sıralananlara ek olarak, katı atık bertarafı başka birçok yöntemle de gerçekleştirilebilir. Bunların her biri belirli bir atık türüne uygulanabilir ve kendi avantaj ve dezavantajlarına sahiptir.
Termal atık arıtma
Termal işleme çeşitli yöntemleri ifade eder:
- yanma;
- düşük sıcaklıkta piroliz;
- plazma işlemi (yüksek sıcaklıkta piroliz).
Basit atık yakma yöntemi en yaygın ve en ucuz atık bertaraf yöntemlerinden biridir. Yanma sırasında büyük miktarda atık bertaraf edilir ve ortaya çıkan kül daha az yer kaplar, çürüme süreçlerine girmez ve atmosfere zararlı gazlar yaymaz. Toksik değildir ve özel donanımlı mezar alanları gerektirmez.
Bu yöntemin en önemli özelliği, atıkları yakarken büyük miktarda termal enerjinin açığa çıkmasıdır ve bu enerjinin, atıkların yakılmasıyla ilgilenen işletmelerin özerk çalışması için yakın zamanda kullanmayı öğrendikleri. Fazlalığı da şehir istasyonlarına yönlendiriliyor ve bu da tüm bölgelere elektrik ve ısı sağlanmasını mümkün kılıyor.
Bu yöntemin dezavantajı, yanma sırasında, güvenli bileşenlere ek olarak, toksik maddelerle doyurulmuş dumanın oluşması, bu da dünya yüzeyi üzerinde yoğun bir perde oluşturması ve atmosferin ozon tabakasının önemli ölçüde bozulmasına yol açarak katkıda bulunmasıdır. incelmesine ve ozon deliklerinin oluşmasına neden olur.
Yüksek ve düşük sıcaklıkta piroliz
geleneksel bir işleme tesisinden daha yüksek bir erime sıcaklığında (900°C'nin üzerinde) meydana gelen teknolojik bir atık gazlaştırma işlemidir.
Sonuç olarak çıktı, kesinlikle zararsız olan ve daha fazla bertaraf maliyeti gerektirmeyen vitrifiye bir üründür. Bu prosesin tasarımı, atığın organik bileşenlerinden gaz elde edilmesini ve bunun daha sonra elektrik ve buhar üretiminde kullanılmasını mümkün kılar.
Bu yöntemin temel avantajı, ön hazırlık, ayırma ve kurutma için ekstra maliyet olmadan çevre dostu atık bertarafı sorununu başarıyla çözmenize olanak sağlamasıdır.
Düşük sıcaklıkta pirolizin (450 ila 900°C arasındaki sıcaklıklar) avantajları şunlardır:
- önceden özenle seçilmiş hemen hemen her türlü evsel atıkların geri dönüşümü için kullanılması;
- plastik üretiminde kullanılan piroliz yağlarının elde edilmesi;
- daha fazla kullanıma uygun piroliz gazının salınması.
Ayrıca kompostlama adı verilen bir atık bertaraf yöntemi de bulunmaktadır. Atıkların büyük bir kısmı çeşitli organik kalıntılardan oluştuğundan doğal ortamda hızla çürümeye maruz kalırlar.
Kompostlama yöntemi organik maddelerin bu özelliğine dayanmaktadır. Kompostlama işlemi yalnızca çevreyi kirleten atıkların büyük bir kısmından kurtulmakla kalmaz, aynı zamanda tarım için yararlı maddeler - gübreler de üretir.
Sunulan atık bertaraf yöntemleri, atıkların çevreye en az olumsuz etkiyle işlenmesine olanak tanır.
Video: Atıkların bertarafına modern yaklaşım
Atık yönetimi süreçlerine oluştukları andan itibaren geri dönüştürülemeyen bileşenlerin imhasına kadar eşlik eden bir dizi teknik ve teknolojik çözüm, atık yönetim sistemindeki yönetimin temelini oluşturur.
Atık işlemenin ana yöntemleri şunlardır:
Kompostlama,
biyolojik bozunma,
yanma.
Bu yöntemler özellikle katı atıkların işlenmesinde etkilidir.
1. Kompostlama.
Kompostlama, ham organik atık maddeleri hedef alan bir geri dönüşüm şekli olarak kabul edilir. Kompostlama, katı atıkları nötralize etmek için kullanılan biyolojik bir yöntemdir. Bazen buna biyotermal yöntem denir.
Sürecin özü şu şekildedir: Çöpün kalınlığında çeşitli, çoğunlukla ısıyı seven mikroorganizmalar aktif olarak büyür ve gelişir, bunun sonucunda kendiliğinden 60 0 C'ye ısınır. Bu sıcaklıkta patojenik ve patojenik mikroorganizmalar ölür. . Evsel atıklardaki katı organik kirleticilerin ayrışması, humusa benzer nispeten stabil bir malzeme elde edilene kadar devam eder.
Ana kompostlama reaksiyonlarının mekanizması, herhangi bir organik maddenin ayrışması sırasındaki ile aynıdır. Kompostlama sırasında daha karmaşık bileşikler ayrışır ve daha basit bileşiklere dönüşür.
Kompostlama yöntemlerinin maliyeti, özel ekipmanların kullanılmasıyla artmakta ve önemli değerlere ulaşabilmektedir.
Atık işleme tesisi işletme şeması aşağıdaki gibidir: . Tamamlanan katı atık bertaraf döngüsü üç teknolojik aşamadan oluşur:
Atıkların kabulü ve ön hazırlığı;
Nötrleştirme ve kompostlamanın fiili biyotermal süreci;
kompost işleme.
Atıkların geri dönüştürülmesi, güvenli ve epidemiyolojik açıdan uygun ürünlerin piyasaya sürülmesiyle birleştirilmelidir.
Atık nötralizasyonu öncelikle aerobik fermantasyonun yüksek sıcaklığı ile sağlanır. Biyotermal işlem sırasında patojenik mikroorganizmaların çoğu ölür.
Ancak katı atıkların atık işleme tesislerinde biyotermal olarak bertaraf edilmesi sonucu elde edilen kompostun tarım ve ormancılıkta kullanılmaması gerekmektedir. otlar, meyveler, sebzeler veya süt yoluyla insan sağlığına zarar verebilecek ağır metallerin safsızlıklarını içerir.
2. Biyolojik bozunma organik atık
Organik kirleticilerin ayrışmasına yönelik biyolojik yöntemlerin çevresel açıdan en kabul edilebilir ve uygun maliyetli olduğu genel olarak kabul edilmektedir.
Atık biyolojik bozunma işleminin teknolojisi farklıdır. Örneğin: biyolojik havuzlarda - sıvı atık, biyoreaktörlerde - sıvı, macun, katı, biyofiltrelerde - gaz halinde. Biyoteknolojinin başka modifikasyonları da var.
Aerobik teknolojilerin önemli dezavantajları, özellikle konsantre atık suyun arıtılması sırasında, öyle havalandırma için enerji maliyetleri ve üretilen büyük miktarlardaki fazla çamurun arıtılması ve bertaraf edilmesiyle ilgili sorunlar (çıkarılan her kilogram organik madde için 1-1,5 kg'a kadar mikrobiyal biyokütle).
Bu dezavantajları ortadan kaldırmaya yardımcı olur Metan sindirimi kullanılarak anaerobik atık su arıtımı. Bu durumda enerji krizi koşullarında büyük rol oynayan havalandırma için enerjiye gerek kalmaz, çökelti hacmi azalır ve ayrıca değerli organik yakıt - metan oluşur.
Anaerobik olarak biyolojik olarak parçalanabilen maddelerin listesi çeşitli sınıflardaki organik bileşikleri içerir: alkoller; aldehitler; Alifatik ve aromatik serilerin asitleri.
Belirli mikroorganizma gruplarının gerçekleştirme konusundaki benzersiz yetenekleri nedeniyle, organik madde moleküllerinin tutarlı çok aşamalı imhası mümkündür. katabolik süreç – Karmaşık molekülleri basit moleküllere ayırma ve oksijene veya diğer enerjik olarak tercih edilen elektron alıcılarına (nitrat, sülfat, kükürt vb.) erişim olmaksızın karmaşık moleküllerin yok edilme enerjisi nedeniyle var olurlar. Mikroorganizmalar bu amaçla organik maddelerden karbon kullanırlar. Bu nedenle indirgeyici parçalanma süreci sırasında karmaşık organik moleküller metan ve karbondioksite parçalanır.
3. Atık yakma
Evsel katı atıklar, hemen hemen tüm kimyasal elementlerin çeşitli bileşikler halinde mevcut olduğu heterojen bir karışımdır. En yaygın elementler, organik bileşiklerin bir parçası olan yaklaşık %30'u (kütlece) oluşturan karbon ve %4'ü (kütlece) hidrojendir. Atığın kalorifik değeri büyük ölçüde bu elementler tarafından belirlenir. Avrupa'nın sanayileşmiş bölgelerinde katı atığın kalorifik değeri 1900-2400 kcal/kg olup, bazı durumlarda 3300 kcal/kg'a ulaşmaktadır ve atıkların kalorifik değerinde daha da bir artış olacağı tahmin edilmektedir, bu da termal tesislerin tasarım özelliklerini etkileyecektir. ekipman elemanları.
Katı atıkların yakılması genellikle oksidatif bir süreçtir. Bu nedenle yanma odasında oksidatif reaksiyonlar hakimdir. Karbon ve hidrojenin yanmasının ana ürünleri sırasıyla CO2 ve H20'dur.
Yanarken, MSW'nin yüksek toksisite, yüksek uçuculuk ve içerik ile karakterize edilen, örneğin çeşitli halojen bileşikleri (flor, klor, brom), nitrojen, kükürt, ağır metaller gibi potansiyel olarak tehlikeli elementler içerdiğini hesaba katmak gerekir. (bakır, çinko, kurşun, kadmiyum, kalay, cıva).
Katı atıkların ısıl işlemi sırasında dioksin ve furan oluşumuna yönelik iki ana yola dikkat çekilebilir:
Katı atıkların 300-600 º C sıcaklıkta yanması sırasında birincil oluşum;
Aşağıdakileri içeren baca gazlarının soğutma aşamasında ikincil oluşumu HC1 250-450 º C sıcaklıkta bakır (ve demir) bileşikleri ve karbon içeren parçacıklar (karbon parçacıklarının heterojen oksiklorlama reaksiyonu).
Dioksinlerin ayrışmaya başladığı sıcaklık –700 ºС, dioksin oluşumu için alt sıcaklık sınırı –250–350 ºС'dir.
Gaz saflaştırma aşamasında yanma sırasında dioksin ve furan içeriğinin gerekli standartlara (0,1 ng/m3) düşürülmesini sağlamak için, birincil önlemler olarak adlandırılan önlemlerin özellikle uygulanması gerekir: "iki saniye kuralı" – fırının geometrisi gazların en az 2 saniye kalmasını sağlamalıdır. sıcaklığı en az 850 ° C olan (en az% 6 oksijen konsantrasyonuna sahip) bir fırın alanında.
Yanma sırasında mümkün olan en yüksek sıcaklıklara ulaşma ve ilave yanma bölgeleri oluşturma arzusu, egzoz gazlarındaki dioksin konsantrasyonunu azaltma sorununu tamamen çözmez, çünkü dioksinlerin yeni sentezdeki yeteneğini hesaba katmaz. sıcaklık azalır.
Yüksek sıcaklıklar, uçucu bileşenlerin salınımının artmasına ve tehlikeli metal emisyonlarının artmasına neden olur.
Teorik olarak dioksin oluşumunu baskılamanın iki olası yolu vardır:
Yanma sırasında oluşan katı atıkların bağlanması HC1 soda, kireç veya potasyum hidroksit kullanılması;
Bakır ve demir iyonlarının aktif olmayan bir forma dönüştürülmesi, örneğin bakırın aminlerin yardımıyla komplekslere bağlanması.
Proses sıcaklığına bağlı olarak, endüstriyel uygulama bulmuş veya deneysel testlerden geçmiş katı atıkların tüm ısıl işlem yöntemleri iki büyük gruba ayrılabilir:
cürufun erime noktasının altındaki sıcaklıklarda işlemler;
Cürufun erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda işlemler.
Katı atıkların katmanlı yakılması, hareketli ızgaralar (ızgara ve merdane) üzerinde ve döner tamburlu fırınlarda gerçekleştirilir.
3.1. Katman yanması.
Izgaralarda yanma.
Tüm ızgaralar organik maddelerin oksitleyicisi olarak atık ve üflenen havanın sağlandığı bir yanma odası olan bir fırına monte edilir.
Hem doğrudan hem de ters malzeme beslemeli itme ızgaraları, atıkların taşınması ve karıştırılması için hareketli ve sabit ızgara çubuklarından oluşan bir sistemdir. Doğrudan besleme ızgaraları (sürgülü-itmeli ızgaralar) küçük bir eğim açısına (6–12,5°) sahiptir ve malzemeyi cüruf boşaltma tarafına doğru (malzeme hareketi yönünde) iter. Ters besleme ızgaraları (ters itme ızgaraları) yüksek bir eğim açısına (tipik olarak 21-25°) sahiptir ve malzemeyi (atık alt katmanı) cüruf tahliyesinin ve atık hareketinin tersi yönde iter. Bu durumda yanan atık tabakasının bir kısmı ızgaranın başlangıcına geri döner ve bu da yanma sürecini yoğunlaştırır.
Rulo ızgaralarda yanıyor.
Katı atıkların silindirli ızgaralarda katmanlı yakılması endüstriyel uygulamalarda oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır. Silindir ızgaralı ocaklar kullanıldığında, Kömür yakma uygulamasından alınan malzeme, dönen silindirler (tamburlar) kullanılarak hareket ettirilir.
Silindir ızgaralı fırınlarda katı atıkların katmanlı yakılmasını uygulayan tesislerin işletme deneyimi bir takım eksiklikleri ortaya çıkarmıştır:
Yanma sürecinin zayıf stabilizasyonu nedeniyle yetersiz performans ve olumsuz çevresel etki;
çoğunlukla optimum sıcaklığa ulaşılamaz;
Yetersiz yanmanın yüksek verimi;
cürufun kalitesiz olması;
demirli metallerde önemli kayıp;
Fırına bordür taşları ve büyük miktarlarda metal girdiğinde operasyonel zorluklar;
Atıkların dengesiz yanması vb. sırasında etkili gaz saflaştırmasını organize etmenin zorluğu.
Rusya Federasyonu şehirlerinde atık toplama neredeyse hiç olmadığından, Rusya'da işlenmemiş kentsel atıkların doğrudan yakılmasına yönelik Avrupa ekipmanlarının mekanik olarak tanıtılması kabul edilemez.
Tamburlu fırınlarda yanma.
Tamburlu döner fırınlar, ham (hazırlanmamış) katı atıkların yakılması için nadiren kullanılır. Çoğu zaman, bu fırınlar hastane atıkları da dahil olmak üzere özel atıkların yanı sıra aşındırıcı etkiye sahip sıvı ve macun endüstriyel atıkların yakılması için kullanılır.
Tamburlu fırınlar atıkların hareket yönünde hafif bir eğimle monte edilir. Fırın dönüş hızı 0,05 ila 2 rpm arasındadır. Yükleme tarafından atık, hava ve yakıt beslenir. Cüruf ve kül fırının diğer ucundan boşaltılır. Fırının ilk bölümünde atık 400 ºC sıcaklığa kadar kurutulur ve daha sonra genellikle 900–1000 ºC sıcaklıkta gazlaştırma ve yanma gerçekleşir.
Atık yakma uygulamasında, tamburlu fırınlar daha önce genellikle ızgaralardan sonra art yakma tamburları olarak kullanılıyordu.
Atık yakma tesislerinde tamburlu fırınların art yakma tamburları olarak kullanılması uygulamasının modası geçmiş olduğu düşünülmekte ve bu teknoloji yeni tesislerin tasarımlarına dahil edilmemektedir.
3.2. Akışkan yataklı yanma.
Akışkan yataklı yanma katı parçacıkları süspansiyon halinde tutmak için yeterli artan bir gaz akışının etkisi altında atık katmanının bir "sözde sıvıya" dönüşmesi nedeniyle iki fazlı bir sözde homojen "katı gaz" sistemi oluşturularak gerçekleştirilir.
Katman kaynayan bir sıvıya benziyor ve davranışı hidrostatik yasalarına uyuyor.
Akışkan yataklı yakmanın bazı durumlarda çevresel ve ekonomik parametreler açısından geleneksel yataklı yakmaya göre daha üstün olduğuna inanılmaktadır.
Katı atıkların akışkan yatakta yakılmasına yönelik fırınlar, en iyi ısı transferi ve işlenmiş malzemenin karıştırılması modunu sağlar ve bu özellikler açısından, itme ızgaralı kazanlardan daha üstündür. Ayrıca akışkan yataklı aparatların hareketli parçaları veya mekanizmaları yoktur. Bununla birlikte, işlenmiş malzemenin akışkanlaştırılmasının sağlanması ihtiyacı, bunun granülometrik ve morfolojik bileşiminin yanı sıra kalorifik değeri üzerinde de kısıtlamalar getirmektedir. Bazı durumlarda, akışkan yataklı yanma prosesi, özellikle de sirkülasyonlu akışkan yataklı yanma, yataklı yanmadan daha pahalıdır.
Katı atıkların akışkan yatakta yakılmasına yönelik fırınların verimliliği 3 ila 25 ton/saat arasında değişmektedir. Hakim yanma sıcaklığı 850–920 º C'dir.
Katı atığın akışkan yatakta yanma sıcaklığının, yatakta yanmaya kıyasla 50-100 °C daha düşük olması nedeniyle, atmosferik nitrojenin oksidasyonu nedeniyle nitrojen oksit oluşma olasılığı gözle görülür şekilde azalır, bu da NOx'in azalmasına neden olur. egzoz gazlarından kaynaklanan emisyonlar.
Soğutucunun rolü akışkan yataklı sistemlerde genellikle ince kum gerçekleştirir , parçacıkların yüzeyi geleneksel ızgaralı yanmaya kıyasla daha geniş bir ısıtma yüzeyi oluşturur.
Kumun bir pilot brülör kullanılarak 750–800 ° C sıcaklığa ısıtılmasından sonra atık, kumla karıştırıldığı ve hareket sırasında aşındırıldığı akışkan yatağa beslenmeye başlar.
Kumun iyi ısı iletkenliği nedeniyle atıklar hızlı ve eşit şekilde yanmaya başlar. Bu işlem sırasında açığa çıkan ısı, kumun sıcak durumda tutulmasını sağlar, bu da yanma modunu sürdürmek için ek yakıt sağlanmadan otojen modda çalışmaya olanak tanır.
3.3. Cürufun erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda yanma.
Ana dezavantajlar Katı atıkların geleneksel ısıl işlem yöntemleri büyük miktarda atık gaz (1 ton atık başına 5000-6000 m3) ve önemli miktarlarda cüruf oluşumu (ağırlıkça yaklaşık %25 veya hacimce %10'dan az). Ayrıca cüruflar yüksek oranda ağır metal içeriğine sahiptir ve bu nedenle çöplüklerde yığın malzemesi olarak yalnızca sınırlı kullanım alanı bulurlar.
Katı atıkların ısıl işlemi sırasında doğrudan erimiş cüruf elde etmek için, aparattaki sıcaklığın cürufun erime noktasından (yaklaşık 1300 ° C) yüksek olmasını sağlamak gerekir. Bu genellikle ya oksijen kullanımını ya da ek enerji tedarikini gerektirir. Püskürtme havasının bir kısmının oksijenle değiştirilmesi aynı anda egzoz gazlarının miktarını azaltır.
Atığın yanma sıcaklığını arttırmanın en belirgin yolu, kullanılan oksitleyicideki (hava) inert bileşenin (nitrojen) içeriğini azaltmaktır; bu, ısıtılması, açığa çıkan enerjinin önemli bir bölümünü tüketir.
Oksijenle yanmanın ikinci önemli avantajı, baca gazlarının hacminde keskin bir azalma ve dolayısıyla gaz temizleme maliyetlerinde bir azalmadır. Ek olarak, püskürtme havasındaki nitrojen konsantrasyonunun azalması, yüksek sıcaklıklarda oluşan ve arıtılması ciddi bir sorun teşkil eden nitrojen oksit miktarının azaltılmasını mümkün kılar.
90'lı yılların başında, katı atıkların 1350-1400 ° C sıcaklıklarda ısıl işlemi için Vanyukov metalurji fırınları önerildi. Yanma, fırına yüklenen termik santrallerden çıkan kül ve cüruf atıklarından oluşan, kabarcıklı erimiş cürufun akışkanlaştırılmış yatağında gerçekleştirilir.
Katı atığın büyük ölçekli ısıl işlemine yönelik bu işlemin mekanik aktarımı aşağıdaki nedenlerden dolayı gerçekleştirilemez:
Egzoz gazlarının yüksek sıcaklığı (1400–1600 º C) nedeniyle Vanyukov fırınının verimliliğinin çok düşük olması;
Çoğunlukla organik hammaddelerin işlenmesi gerçeği, çünkü MSW'nin %70-80'i organik bileşenlerden oluşur. Isıtıldığında mineral maddeler sıvı faza, organik maddeler gaz fazına geçer,
Katı atıklarla ilgili prosesin geniş ölçekli testlerinin eksikliği, bu da aşağıdaki testlerin yapılmasına izin vermez: yükleme ve boşaltma üniteleri; Hammaddelerin bileşimindeki, atık gazların bileşimi ve hacmindeki vb. dalgalanmaları dikkate alan proses otomasyonu; Bileşimi, boyutu ve kalorifik değeri farklı olan birçok bileşenin heterojen bir karışımı olarak atıkların ısıl işlemine ilişkin prosesin otojenliği. Katı atığın bileşimindeki dalgalanmaların, Vanyukov fırınına eritilmek üzere gönderilen toz konsantrelerin bileşimindeki dalgalanmalarla karşılaştırılamayacağına dikkat edilmelidir. Konsantrelerin bileşimindeki dalgalanmaların dikkatli bir şekilde ortalaması alınması, dalgalanmaların %0,5 oranında elde edilmesini mümkün kılarken, orijinal katı atık pratikte ortalamaya uygun değildir;
Süreç ve ekipmanın yüksek maliyeti.
Bu nedenle, orijinal katı atığın işlenmesi için değil, cürufun erime sıcaklığının altındaki sıcaklıklarda katı atıkların işlenmesi için termal işlemlerde oluşan cürufların veya bunların zenginleştirilmiş fraksiyonlarının nötrleştirilmesi için cürufun erime noktasının üzerindeki sıcaklıklarda yanmanın kullanılması en çok tavsiye edilir. . Bu işlemlerdeki cüruf verimi, orijinal katı atığın %10-25'i kadardır; bu, fırınların gerekli verimliliğini keskin bir şekilde azaltır ve cürufun periyodik olarak işleme dahil edilmesine olanak tanır.
Çöp işi Rusya'da çok karlı bir iş olmaya devam ediyor. Bu sadece rekabetin olmayışından kaynaklanmıyor. Dünya rezervlerinin tükenmesi ve fiyatlarının artmasıyla birlikte geri dönüştürülebilir malzemelere olan talep artıyor. Atık geri dönüşümünde yatırımların hızlı bir şekilde geri dönüşü ve %40-80 karlılık elde edilmesi mümkün ancak bunun için gerekli olan asıl şey satış kanallarının düzenlenmesidir. Bunu yapmak için, en azından en yakın bölgedeki her bir geri dönüştürülebilir malzeme türüne olan talebi incelemeniz gerekir.
Hammaddelerin işlendikten sonra satılması için yöntemler
Katı atıklar alternatif yakıtlara, gübrelere, cama ve yeni kağıt türlerine dönüştürülebilir. Endüstri, RDF (çöpten türetilmiş yakıt), zehirli atıklardan inşaat malzemeleri, e-atıktan cam ve demir dışı metallere talep yaratıyor. Bugün işlenmiş ve sıkıştırılmış geri dönüştürülebilir malzemeleri satın almanın maliyeti yaklaşık olarak:
- atık kağıt - 5 bin ruble/ton;
- PET şişeler - 20 bin ruble/ton;
- ev kimyasallarından elde edilen şişeler - 16 bin ruble/ton;
- alüminyum kutular - 50 bin ruble/ton.
Belediye yetkilileri, ham maddelerin işlendikten sonra satışında dolaylı yardım sağlayacak, zira bu onların şehir atık depolama sahalarını ortadan kaldırma sorunlarını çözmelerine yardımcı olacak. Geri dönüştürülebilir malzemeler yalnızca endüstriyel değil aynı zamanda bireysel amaçlara yönelik de olabilir. Katı evsel atıklara yönelik çevrimiçi alışverişler, satış pazarındaki durum hakkında güncel bilgi sahibi olmanıza ve bunun için yeni fırsatlar bulmanıza yardımcı olur.
Atık kağıt, atıksız ürün ambalajı yapmak için iyi bir şekilde kullanılır. Geri dönüştürülmüş PET şişeler için bir hat kurmak ve dağıtım kanallarını bulmak kolaydır. Katı atıkların önemli bir kısmını oluşturan tüm plastik atıklar günümüzün en ilgi çekici atık türüdür. Bunun nedenleri arasında polietilenin yaygın kullanımı, malzemenin yavaş ayrışması ve ayrıca kimsenin ayrıştırmaması da yer alıyor.
Satış pazarındaki rekabet
Mümkün olan en yüksek karlılığı elde etmek için katı atıkların derinlemesine işlenmesi için çaba göstermek gerekir. Sonuç, birincil hammaddelerden farklı olmayan ancak aynı zamanda daha ucuz olan bileşenlerdir. Bu, hammadde fiyatlarının düşürülmesiyle satış ve rekabet sorunlarının kolayca aşılabileceği anlamına geliyor. Bu alandaki başarılı girişimciler, kendi geri dönüştürülmüş malzemelerinden bağımsız ürün üretme konusunda uzmandır.
Artık kaliteli atıklar için oldukça fazla sayıda avcı var. Çevre otoriteleri, hammadde tedarikine kıyasla geri dönüştürülebilir malzeme kullanabilen çok daha fazla fabrikanın bulunduğunu doğruluyor. Rusya'nın küresel geri dönüşüm pazarındaki payı sadece %3 olduğundan, çöpümüz yabancı şirketlerin gelecekte kârıdır.
Pek çok Rus girişimci atık bertarafının karlılığını zaten fark etti, ancak yalnızca birkaçı derin işleme ulaştı. Bu faaliyetler için fiyatları kısıtlayan katı atıkların uzaklaştırılması konusunda rekabet varsa bu alanın dışına taşmaz.
Taleplerinize yönelik ilerici çözümler, bu pazarda lider olmanızı, geri dönüştürülebilir malzemeleri bu fiyatlarda ve ürünleriniz için kuyruk oluşturacak düzeyde üretmenizi sağlayacaktır. Bu tür ürünlere sadece küçük yerli üreticiler değil, büyük Rus ve yabancı şirketler de ilgi gösteriyor. site, müşterilerinizin sizinle uzun vadeli işbirliği yapmasına olanak tanıyacak, gelecekte kolayca genişleyebilecek ve dönüşebilecek bir hat tasarlamanıza yardımcı olacaktır.
) yılda bir, peki sonrasında ne olacak ve Rusya'da ve yurtdışında işleme süreci nasıl yürütülüyor?
Alıştığımız plastik şişe ve ambalajların üretildiği kaynaklar yenilenemez olarak sınıflandırılıyor. Petrol ve petrol ürünleri bir gün tükenecek ama bunu şimdi düşünmemiz gerekiyor. Geri dönüşüm bu olayı geriye itebilir ve alternatif yakıt kaynakları bulmamızı sağlayabilir.
Dünya nüfusunun artması üretim ve tüketim oranını artırıyor, bu da atık miktarının orantılı olarak artması anlamına geliyor. Evsel katı atıklardan (MSW) kurtulmanın popüler yolları - imha ve gömme - artık etkili değil. Üstelik sadece bunları kullanırsanız çevreye zarar verme ve kendi yaşam alanınızı büyük bir çöp sahasına dönüştürme riski de yüksek.
Önemli! Örneğin plastik şişeler en az 100 yıl, plastik filmler 200 yıl ve alüminyum kaplar - 500 yıl içinde ayrışır.
Katı atıkların geri dönüştürülmesi sorunu hiçbir şekilde yeni bir olgu değildir ve uzun süredir bunu çözmeye yönelik girişimlerde bulunulmaktadır: neredeyse tüm eski Sovyet okul çocuklarının aşina olduğu atık kağıt ve hurda metal toplama faaliyetleri, geri dönüşüm için cam kapların kabul edilmesi.
Bugün durum değişti: Ambalaj üretiminde yaygın olarak yeniden kullanıma uygun olmayan (çabuk yıpranır, deforme olur, bulanıklaşır) daha fazla plastik kullanılıyor. Son yıllarda hem güvenlik standartları hem de malların görünümü ve ambalajına ilişkin gereksinimlerimiz arttı.
Bu durumda atılacak mantıksal adım, katı atıkların geri dönüştürülmesi ve bu sürecin ürünlerinin daha fazla kullanılmasıdır.
İşleme yöntemleri ve teknolojileri
Atıkları çöp alanlarına atmak, ondan kurtulmanın tek yolu değildir. Evden çıktıktan sonra çöp kutularının içeriğine tam olarak ne olacağını çok az insan düşündü. Ancak internetin yaygınlaşmasıyla birlikte çevre sorunları ve çevrenin korunmasıyla ilgili bilgilere de ulaşabiliyoruz. Doğanın korunmasına yönelik kaygılar artık moda haline geldi. Artık pek çok kişi çöpün hiçbir işe yaramadan bir yere götürüleceğinden artık memnun değil.
Depolama alanlarının çoğalmasını azaltmak için dünya çapında ondan fazla katı atık işleme yöntemi kullanılmaktadır. Piroliz en umut verici olarak kabul edilmektedir:
- düşük sıcaklık;
- Yüksek sıcaklık;
- Plazma işleme.
Düşük sıcaklıkta yanma, geleneksel yanmanın aksine hava kirliliğini azaltır ancak ön ayırma gerektirir. Piroliz tesisinin yan ürünlerinden biri olan termal enerji, elektrik üretmek ve ısınmak için kullanılır.
Pirolizin bir başka ürünü, doğal kömür ve odunun yerine geçmeye uygun katı yakıt ve petrol ürünlerinin yerine sıvı yakıt haline gelir. Katı atıkların içten yanmalı motorlara uygun dizel yakıta dönüştürülmesi yakın zamanda icat edildi, ancak şimdiden gelecek vaat eden bir teknoloji olarak kendini kanıtladı.
Not! Geri dönüştürülmüş sıvı yakıt kükürt içermediğinden motorların çok daha uzun süre dayanmasını sağlar.
Yüksek sıcaklıkta piroliz, hammadde açısından daha az talepkardır; bunun için sınıflandırma gerekli değildir. İşleme sonucunda yakıt olarak da kullanılan sentez gazı ve inşaatta kullanılan katı, pirolize edilemeyen cüruf elde edilir. Piroliz, 850 °C'den başlayan sıcaklıklarda birkaç aşamada gerçekleşir:
- atık parçalarını boyutlarına göre ayırmak, büyük parçaları çıkarmak;
- bir gazlaştırıcıda işleme ve sentez gazı üretimi;
- kükürt, siyanür, flor ve klor safsızlıklarından gazın saflaştırılması.
Plazma işleme pirolizin tüm avantajlarına sahiptir ancak sentez gazı çok daha temizdir. Anaerobik işleme teknolojilerinin (yani hava erişimi olmadan) kullanılması sayesinde, herhangi bir plazma piroliz işleme tesisi sıfır toksin emisyonuna sahip kapalı bir sistemdir. Şehir içinde bile bir plazma atık işleme atölyesi bulunabilir.
Plazma oluşturmak için inert bir gazı iyonize eden güçlü elektrotlar kullanılır. Plazma dönüştürücüdeki sıcaklık 6000 °C ve üzeridir. Isıtma, inşaat için uygun, zararlı yabancı maddelerden tamamen arınmış katı bir kalıntı elde etmeyi mümkün kılar.
Biyolojik olarak parçalanabilen MSW atıklarını işlerken kompostlama yöntemi kullanılır. Mikroorganizmaların çalışması sonucunda organik madde ayrışır ve çürüyerek toprağı zenginleştirmeye ve gübrelemeye faydalı olan kompost haline gelir.
Geri dönüşüm sorunları
Bu alandaki en küresel sorun finansaldır. İnternette "kendi katı atık işleme tesisinizi kurun ve para kazanmaya başlayın" konulu makalelerin çokluğuna rağmen, yüksek teknolojiler herkesin kullanımına açık değildir. Tipik bir işleme tesisinin maliyeti yaklaşık 20 milyar ruble olup, küçük şirketlerin karşılayamayacağı bir miktardır.
Tesisin kârlılığı %30 olup, bu da sektörü küçük ve orta ölçekli işletmeler için çekici olmaktan çıkarmaktadır. İşleme ekipmanı pazarı çoğunlukla yabancı üreticiler, Alman ve Çinli şirketlerle doludur. Yurt dışından ekipman satın alma ihtiyacı maliyetleri artırıyor.
Piroliz işleme tesisi kurmak ve atıkların buraya taşınması için lisans gereklidir. İhracın farklı otoriteler tarafından yönetilmesi şeffaf ve uygun maliyetli bir sistemin oluşturulmasını da engellemektedir. Bu kadar çok düzenleyici otorite varken, küçük bir işleme tesisi için iş planı geliştirmek zorlaşıyor.
İkincil kaynaklara yönelik pazar hâlâ oldukça sınırlıdır; işleme şirketleri ürünlerini pazarlama sorunuyla karşı karşıyadır. Yabancı deneyimler, endüstrinin normal işleyişi için, üretimde geri dönüştürülmüş hammaddelerin kullanılması, fabrikalar için imtiyazlı krediler ve geri dönüştürülmüş malzemelerden üretim yapılması ve kamu ihale sisteminde indirimler yapılması gerekliliklerinin bulunduğunu göstermektedir.
Rusya'da katı atık geri dönüşümü
Tüketimin artmasıyla birlikte büyük Rus şehirlerindeki kirlilik seviyesi de keskin bir şekilde arttı. Her Rus yılda yaklaşık dört yüz kilogram çöp üretiyor. İstatistiklere göre, tüm evsel atıkların üçte birinden fazlası geri dönüşüme uygun değerli bir kaynaktır, ancak toplam atık miktarının yüzde onundan fazlası fabrikalara gitmemektedir.
Şu anda Rusya genelinde 243 işleme tesisi, 10 atık yakma tesisi ve 50 ayırma tesisi bulunmaktadır. Bu, bu kadar büyük bir ülke için yeterli değil, ancak yabancı yatırım da dahil olmak üzere geniş bir yatırım alanı açıyor - yüksek fiyatlar ve düşük rekabet onları cezbediyor. Rusya'da henüz tam döngülü işleme tesisleri bulunmuyor ve atıkların ayrıştırılması konusunda yaygın bir uygulama bulunmuyor.
Yabancı deneyim
Gelişmiş ülkelerde atık geri dönüşümü büyük sermayelerin döndüğü ayrı bir sektördür. Atık ayırma sistemi neredeyse tüm AB ülkelerinde faaliyet göstermektedir ve nakliye, depolama ve işleme standartlarına ilişkin yüksek gerekliliklerin yanı sıra yasalarda da yer almaktadır. Bu gereksinimler modern Rusya'dakinden çok daha yüksektir. Nüfusla da çalışmalar sürüyor: “çöp” ihlalleri için etkileyici para cezaları ve sorumlu vatandaşlar için konut ve toplumsal hizmetlerde indirim içeren sadakat programları.
Ayrı atık toplama sistemi, ayırma ekipmanına daha az para harcamanıza olanak tanır. İkincil kaynaklara yönelik pazar da çok daha iyi gelişmiştir: Geri dönüştürülmüş malzemeleri kullanan şirketler, yalnızca kaliteyle değil, aynı zamanda çevreye karşı sorumlu bir tutumla da fayda sağlamakta ve müşterileri çekmektedir.
Japonya, Çin ve Güney Kore de atık geri dönüşümünde lider konumdadır. Asya'da plastik giyim, kırtasiye ve mobilya yapımında kullanılıyor. Cam, kil, porselen ve seramik - sokakların döşenmesi ve evlerin kaplanması için fayans üretimi için.
Bu videoda Kore hattının çalışmaları gösterilmektedir. İlk önce kap bir ayırıcıdan, ardından bir temizleyiciden ve bir presten geçer, ardından plastik ezilir:
İşleme ekipmanları
Katı atıkların birincil işlenmesi için minimum ekipman seti:
- depolama sığınağı;
- sıralama hattı;
- kırma sistemi (parçalayıcı);
- basın veya sıkıştırıcı.
Ayrıca, ön arıtma yapılmadan preslere beslenemeyen farklı atık türleri için özel cihazlar da bulunmaktadır:
- şişe delicileri;
- paket sökücüler;
- kağıt hammaddeleri için öğütücüler.
Önemli! Ekipmanın hasar görmesini ve yaralanmayı önlemek için deliciler ve sökücülere ihtiyaç vardır, çünkü kapalı kapaklı hava dolu bir şişe preste patlayabilir.
İsteğe bağlı ekipman:
- piroliz fırınları (katı atıkların yakıta dönüştürülmesi için gereklidir);
- camın yeniden eritilmesi için fırınlar.
Üreticinin seçimi finansal yeteneklere ve konuma bağlıdır. Örneğin, ülkenin doğu kesiminde çalışmak için Çin'de ekipman sipariş etmek daha karlı olacaktır. Yüksek kaliteli (ancak pahalı) ekipmanlar Almanya ve İspanya'da üretilmektedir. Yerli bir üreticiyi destekleme fırsatı da var: Rusya'daki atık işleme ekipmanları Drobmash, Mekhanobr-tekhnika ve Zlatmash şirketleri tarafından üretiliyor.
Az rekabet nedeniyle, modern Rusya için atık geri dönüşüm endüstrisi, yatırım için en umut verici ve cazip endüstrilerden biridir. Ülke içinde ikincil hammadde satışı pazarı henüz tam potansiyeline ulaşmadı ancak bu bir zaman meselesi ve kaynak kullanımına ilişkin tutumumuzdur.
