Bakır üretiminin teknolojik süreci. Bakırın fiziksel ve kimyasal özellikleri
İhtiyacın olacak
- - kimyasal kaplar;
- - bakır (II) oksit;
- - çinko;
- - hidroklorik asit;
- - alkol lambası;
- - kül fırını.
Talimatlar
Bakır oksit hidrojenle geri yükleyebilirsiniz. Öncelikle ısıtma cihazlarının yanı sıra asitler ve yanıcı gazlarla çalışırken güvenlik önlemlerini tekrarlayın. Reaksiyon denklemlerini yazın: - hidroklorik asit ile etkileşim Zn + 2HCl = ZnCl2 + H2; - bakırın hidrojen ile indirgenmesi CuO + H2 = Cu + H2O.
Bir deney yapmadan önce, her iki reaksiyonun da paralel olarak gerçekleşmesi gerektiğinden bunun için ekipman hazırlayın. İki tripod alın. Bunlardan birine temiz ve kuru bir test tüpü yerleştirin. oksit bakır ve diğerinde - içine birkaç parça çinko konulan gaz çıkış borulu bir test tüpü. Alkol lambasını yakın.
Hazırlanan kaseye siyah bakır tozunu dökün. Hemen çinko ile doldurun. Gaz çıkış borusunu okside doğru yönlendirin. Sadece bunu hatırla. Bu nedenle alkol lambasını CuO içeren test tüpünün dibine getirin. Çinko asitle şiddetli reaksiyona girdiğinden her şeyi yeterince hızlı yapmaya çalışın.
Daha bakır geri yüklenebilir. Reaksiyon denklemini yazın: 2CuO + C = 2Cu + CO2 Bakır(II) tozunu alın ve açık bir porselen kapta ateşte kurutun (toz renkli olmalıdır). Daha sonra elde edilen reaktifi porselen bir krozeye dökün ve 1 kısım koka 10 kısım CuO oranında ince odun (kok) ekleyin. Her şeyi bir havaneli ile iyice öğütün. Reaksiyon sırasında ortaya çıkan karbondioksitin buharlaşması için kapağı gevşek bir şekilde kapatın ve yaklaşık 1000 santigrat derece sıcaklıktaki bir kül fırınına yerleştirin.
Reaksiyon tamamlandıktan sonra krozeyi soğutun ve içindekileri suyla doldurun. Bundan sonra ortaya çıkan süspansiyonu karıştırın ve kömür parçacıklarının ağır kırmızımsı toplardan nasıl ayrıldığını göreceksiniz. Ortaya çıkan metali çıkarın. Daha sonra dilerseniz bakırı bir fırında eritmeyi deneyebilirsiniz.
Bakır oksit borunun tabanını ısıtmadan önce borunun tamamını ısıtın. Bu, camdaki çatlakların önlenmesine yardımcı olacaktır.
Kaynaklar:
- bakır oksit nasıl elde edilir
- Bakırın bakır oksitten hidrojen ile indirgenmesi
Bakır(Cuprum) kimyasal element 1. grup periyodik tablo Mendeleev, atom numarası 29 ve atom kütlesi 63.546'dır. Çoğu zaman, bakırın II ve I değerliliği, daha az sıklıkla - III ve IV değeri vardır. Periyodik sistemde bakır dördüncü periyotta yer alır ve aynı zamanda IB grubuna dahil edilir. Buna altın (Au) ve gümüş (Ag) gibi soy metaller de dahildir. Şimdi bakır elde etme yöntemlerini anlatacağız.
Talimatlar
Endüstriyel bakır üretimi karmaşık ve çok aşamalıdır. Çıkarılan metal kırılır ve daha sonra flotasyon zenginleştirme yöntemi kullanılarak atık kayalardan arındırılır. Daha sonra elde edilen konsantre (%20-45 bakır) hava üflemeli fırında ateşlenir. Ateşlemeden sonra bir kül oluşmalıdır. Birçok metalin karışımını içeren bir katıdır. Cüroyu yankılı veya elektrikli bir fırında eritin. Bu tür bir eritme işleminden sonra cürufun yanı sıra% 40-50 bakır içeren mat da ortaya çıkar.
Mat daha da dönüştürülür. Bu, ısıtılmış matın sıkıştırılmış ve zenginleştirilmiş hava ile üflendiği anlamına gelir. Kuvars akısını (SiO2 kumu) ekleyin. Dönüşüm sırasında istenmeyen FeS sülfür cürufa girecek ve kükürt dioksit SO2 formunda açığa çıkacak. Aynı zamanda bakır sülfür Cu2S oksitlenecektir. Bir sonraki aşamada bakır sülfür ile reaksiyona girecek Cu2O oksit oluşacaktır.
Açıklanan tüm işlemler sonucunda kabarcıklı bakır elde edilecektir. İçindeki bakır içeriği ağırlıkça yaklaşık %98,5-99,3'tür. Blister bakır rafinasyona tabi tutulur. Bu, bakırın eritilmesinin ve elde edilen eriyikten oksijenin geçirilmesinin ilk aşamasıdır. Bakırın içerdiği daha aktif metallerin safsızlıkları anında oksijenle reaksiyona girerek hemen oksit cürufuna dönüşür.
Bakır üretim prosesinin son kısmında elektrokimyasal kükürt rafinasyonuna tabi tutulur. Bu durumda kabarcıklı bakır anot, saflaştırılmış bakır ise katottur. Bu saflaştırma sayesinde, kabarcıklı bakırda mevcut olan daha az aktif metallerin safsızlıkları çökelir. Daha aktif metallerin safsızlıkları elektrolitte kalmaya zorlanır. Saflaştırmanın tüm aşamalarını geçen katot bakırın saflığının %99,9 veya daha fazlasına ulaştığını belirtmekte fayda var.
Bakır– insanoğlunun ilk ustalaştığı metallerden biri olan yaygın bir metal. Antik çağlardan beri bakır, göreceli yumuşaklığından dolayı esas olarak kalay alaşımı olan bronz formunda kullanılmıştır. Hem külçeler halinde hem de bileşikler halinde bulunur. Altın pembemsi renkte sünek bir metaldir; havada hızla bir oksit filmi ile kaplanır ve bakıra sarı-kırmızı bir renk verir. Bir ürünün bakır içerip içermediği nasıl belirlenir?
Talimatlar
Bakır bulmak için oldukça basit bir niteliksel reaksiyon gerçekleştirebilirsiniz. Bunu yapmak için talaşlara bir metal parçası planlayın. Teli analiz etmek istiyorsanız küçük parçalara kesilmesi gerekir.
Daha sonra test tüpüne bir miktar konsantre nitrojen dökün. Talaşları veya tel parçalarını oraya dikkatlice indirin. Reaksiyon neredeyse anında başlar ve büyük özen ve dikkat gerektirir. Zehirli ve çok zararlı oldukları için bu işlemi çeker ocakta veya son çare olarak taze bir kapta yapmak mümkünse iyidir. Kolaydırlar çünkü renkleri kahverengidir - sözde "tilki kuyruğu" elde edersiniz.
Ortaya çıkan çözelti bir brülör üzerinde buharlaştırılmalıdır. Bunun da çeker ocakta yapılması şiddetle tavsiye edilir. Bu noktada sadece güvenli su buharı değil aynı zamanda asit buharı ve kalan nitrojen oksitler de uzaklaştırılır. Çözeltiyi tamamen buharlaştırmaya gerek yoktur.
Konuyla ilgili video
Not
Nitrik asidin ve özellikle konsantre nitrik asidin çok yakıcı bir madde olduğu unutulmamalıdır; onunla çok dikkatli çalışmalısınız! Hepsinden iyisi - içinde lastik eldivenler ve güvenlik gözlükleri.
Yararlı tavsiye
Bakır yüksek ısı ve elektrik iletkenliğine sahiptir, düşük direnç bu konuda gümüşten sonra ikinci sırada yer alıyor. Bu metal neden buluyor? geniş uygulama elektrik mühendisliğinde güç kabloları, teller, baskılı devre kartlarının üretimi için. Bakır bazlı alaşımlar aynı zamanda makine mühendisliği, gemi yapımı, askeri işler ve mücevher endüstrisinde de kullanılmaktadır.
Kaynaklar:
- 2019'da bakırı nerede bulabilirim?
Bugün metaller her yerde kullanılmaktadır. Endüstriyel üretimdeki rolleri fazla tahmin edilemez. Dünyadaki çoğu metal oksitler, hidroksitler ve tuzlar biçiminde tutarlı bir durumdadır. Bu nedenle, saf metallerin endüstriyel ve laboratuvar üretimi kural olarak belirli indirgeme reaksiyonlarına dayanmaktadır.
İhtiyacın olacak
- - tuzlar, metal oksitler;
- - laboratuvar ekipmanı.
Talimatlar
Renkli olanları geri yükle metaller yüksek çözünürlük indeksine sahip sulu maddelerin elektrolizini gerçekleştirerek. Bu yöntem endüstriyel ölçekte bir miktar elde etmek için kullanılır. Ayrıca bu süreç laboratuvar koşullarında özel ekipmanlar kullanılarak yapılabilir. Örneğin, bakırı bir elektrolizörde CuSO4 sülfat (bakır sülfat) çözeltisinden geri kazanabilirsiniz.
Erimiş tuzun elektrolizi ile metali azaltın. Bu şekilde alkali bile elde edebilirsiniz. metallerörneğin sodyum. Bu yöntem endüstride de kullanılmaktadır. Metalin erimiş tuzdan geri kazanılması için özel ekipman gereklidir (yüksek bir sıcaklığa sahiptir ve elektroliz işlemi sırasında oluşan gazların etkili bir şekilde uzaklaştırılması gerekir).
Kalsinasyon yoluyla metalleri tuzlarından ve zayıf organik olanlardan arındırın. Örneğin, laboratuvar koşullarında, bir şişede kuvvetli ısıtma yoluyla oksalatından (FeC2O4 - oksalat demir) demir üretmek mümkündür. kuvars cam.
Oksitinden veya oksit karışımından karbon veya ile indirgeme yoluyla bir metal elde edin. Bu durumda, karbonun atmosferik oksijen tarafından eksik oksidasyonu nedeniyle doğrudan reaksiyon bölgesinde karbon monoksit oluşabilir. Demirin cevherden eritilmesi sırasında yüksek fırınlarda da benzer bir süreç meydana gelir.
Daha güçlü bir metal kullanarak metali oksitinden arındırın. Örneğin demirin alüminyumla indirgeme reaksiyonunu gerçekleştirmek mümkündür. Bunu gerçekleştirmek için demir oksit tozu ve alüminyum tozu karışımı hazırlanır ve ardından magnezyum bant kullanılarak ateşe verilir. Bu çok serbest bırakılmasıyla gerçekleşir büyük miktarısı (termit bombaları demir oksit ve alüminyum tozundan yapılır).
Konuyla ilgili video
Not
Metal indirgeme reaksiyonlarını yalnızca laboratuvar koşullarında, özel ekipman kullanarak ve tüm güvenlik düzenlemelerine uygun olarak gerçekleştirin.
Geçmişteki inflamatuar akciğer hastalıkları, zararlı üretim, alerjenler, sigarayı bırakma ve diğer faktörler aktif iyileşmeyi gerektirir. Reçineler, atıklar ve toksinler yıllar boyunca solunum sisteminde birikmektedir. Kaynak oluyorlar inflamatuar süreçler. Akciğerleri eski haline getirmek için onlar üzerinde karmaşık bir etki gereklidir. Kurtarmaya gelecekler nefes egzersizleri, fiziksel aktivite temiz hava ve tabii ki bitkisel ilaç.
İhtiyacın olacak
- - hatmi kökü;
- - reçine, toz şeker;
- - çam tomurcukları;
- - meyan kökü, adaçayı yaprağı, öksürük otu yaprakları, anason meyveleri;
- - uçucu yağlar okaliptüs, köknar, çam, mercanköşk;
- - Kekik.
Talimatlar
Hangi tür bakır oksitler mevcuttur?
Yukarıda bahsedilen ana bakır oksit CuO'ya ek olarak, tek değerlikli bakır Cu2O ve üç değerlikli bakır oksit Cu2O3'ün oksitleri de vardır. Bunlardan ilki, bakırın nispeten düşük bir sıcaklıkta, yaklaşık 200 °C'de ısıtılmasıyla elde edilebilir. Ancak böyle bir reaksiyon yalnızca oksijenin yokluğunda meydana gelir ki bu da yine imkansızdır. İkinci oksit, bakır hidroksitin güçlü bir oksitleyici madde ile alkali bir ortamda, yine düşük sıcaklıklarda etkileşimi sonucu oluşur.
Dolayısıyla bakır oksit koşulları konusunda endişelenmenize gerek olmadığı sonucuna varabiliriz. Laboratuvarlarda ve üretimde, çalışırken ve bağlantılarında güvenlik düzenlemelerine kesinlikle uymak gerekir.
Metalurjide bilinir iki Bakır elde etmenin ana yöntemleri: pirometalurjik(eritme) ve hidrometalurji(sızma). Sülfür cevherleri flotasyon yoluyla zenginleştirilir ve elde edilen konsantre pirometalurjik işleme tabi tutulur ve oksitlenmiş cevherler hidrometalurjik olarak (yığın ve yerinde liç) işlenir.
mat eritme (kimyasal zenginleştirme).
Atık kayaların büyük bir kısmından kurtulmanın en uygun yolunun, 2 eriyik üretmek için bakır konsantrelerini eritmek olduğu ortaya çıktı - mat bakır ve demir sülfürler (Cu 2 S, FeS) içeren ve cüruf, SiO2, Al203, CaO oksitlerinden oluşur. Yoğunluktaki önemli fark nedeniyle (mat 4,8-5,3 ve cüruf yaklaşık 2,8-3,2 g/cm3'tür), mat ve cürufun neredeyse tamamen ayrılması meydana gelir. Matta bakır konsantrasyonu olasılığı aşağıdaki koşullarla belirlenir:
1. Manganez dışındaki tüm ağır metaller arasında bakır, kükürte en fazla ilgi duyandır. Bunun bir sonucu olarak, cevherdeki bakırın hangi bileşiklerden oluştuğuna bakılmaksızın öncelikle kükürdü bağlar ve böylece yüksek sıcaklıklarda stabil olan Cu2S kimyasal bileşiğini oluşturur.
2. Oksijene bakırdan daha fazla ilgi duyan demir, silisik asitle kolayca oksitlenir ve cüruflanır.
3. Tüm bakırın bağlanmasından sonra kalan kükürt, demir ile birleşerek yüksek sıcaklıklarda stabil olan bir bileşik olan FeS'yi oluşturur.
4. Cu 2 S ve FeS, herhangi bir oranda birbirinin içinde kolaylıkla çözünerek mat oluşturur.
5. Mat, silikat cürufunda neredeyse çözünmez, bu da erimiş mat ve cürufun çökelerek ayrılmasını mümkün kılar.
Almak için iyi sonuçlar"Mat için" eritme, cevher malzemesinde Cu2S ve FeS moleküllerindeki yaklaşık olarak stokiyometrik orana karşılık gelen belirli bir kükürt içeriği gerektirir. Kükürt konsantrasyonunun optimumu aştığı bakır konsantreleri, oksidatif kavurma fazla kükürtün giderilmesi için.
Ateş etme -İşlenen hammaddelerin kimyasal ve faz kompozisyonunu değiştirmek amacıyla 600-1200 oC sıcaklık aralığında gerçekleştirilen pirometalurjik bir işlemdir. Bakır metalurjisinde, oksitleyici ve sülfatlaştırıcı kavurma türleri en yaygın olanıdır.
Oksidatif kavurmanın amacı- yakılan malzemelerden kükürtün kısmen uzaklaştırılması ve demir sülfitlerin daha sonraki eritme sırasında kolayca cüruflanabilen oksitlere dönüştürülmesi. Yüksek kükürtlü cevherlerin ve konsantrelerin ön kavrulması, sonraki eritme sırasında bakır içeriği açısından nispeten daha zengin olan matın elde edilmesini mümkün kılar.
Sülfatlama ateşlemesi kullanılan hidrometalurjiçıkarılan metalleri suda çözünür sülfatlara ve demiri suda çözünmeyen oksitlere dönüştürmek için bakır. İÇİNDE Genel görünüm Pişirme sırasında sülfitlerin oksidasyonu aşağıdaki temel reaksiyonlarla ifade edilebilir:
2MeS+3O 2 ->2MeO+2SO 2
MeS+2O 2 ->MeSO 4
MeS+O 2 ->Me+SO 2
Bakır cevherlerinin ve konsantrelerinin kavrulması akışkan yatakta gerçekleştirilir. Akışkan yataklı kavurmanın avantajı, fırın tasarımının basitliği, yüksek verimlilik, atık gazların sülfürik asit üretimi için verimli kullanılması olasılığı ve sürecin tam otomasyon ve mekanizasyon olasılığıdır.
Akışkan yatakta ateşleme prensibi şu şekildedir: Eğer herhangi bir gaz aşağıdan bir dökme malzeme tabakasına üflenirse, bu tabaka, belirli üfleme parametreleri altında, bir sıvının temel özelliklerini kazanacak şekilde gevşetilecektir. - Hareketlilik, karışabilme ve yerleştirildiği kabın şeklini alabilme yeteneği.
Bakır cevherleri düşük bakır içeriği ile karakterize edilir. Bu nedenle, ince öğütülmüş cevher, izabe edilmeden önce mekanik zenginleştirmeye tabi tutulur; bu durumda değerli mineraller atık kayanın büyük kısmından ayrılır; Sonuç olarak, bir dizi ticari konsantre (örneğin bakır, çinko, pirit) ve atıklar elde edilir.
Cevherlerde bakır genellikle kükürt bileşikleri (bakır pirit veya kalkopirit CuFeS2, kalkosit Cu2S, kovelin CuS), oksitler (kuprit Cu2O, tenorit CuO) veya hidrokarbonatlar (malakit CuCO3 (Cu(OH2), azurit 2CuCO3 (Cu)) formunda bulunur. (OH)2).
Gang kayası pirit FeS, kuvars SiO2, magnezyum ve kalsiyum karbonatlar (MgCO3 ve CaCO3) ile Al2O3, CaO, MgO ve demir oksitleri içeren çeşitli silikatlardan oluşur. Cevherler bazen önemli miktarlarda başka metaller de içerir: çinko, kalay, nikel, altın, gümüş, silikon ve diğerleri.
Cevher sülfite bölünür, oksitlenir ve karıştırılır. Sülfür cevherleri genellikle birincil kökenlidir ve oksitlenmiş cevherler, sülfit cevherlerindeki metallerin oksidasyonu sonucu oluşur.
Bakırın serbest halde bulunduğu yerli cevherler olarak adlandırılan cevherler küçük miktarlarda bulunur.
Dünya uygulamasında, bakırın %80'i, malzemenin tüm kütlesinin eritilmesine dayanan pirometalurjik yöntemler kullanılarak konsantrelerden ekstrakte edilir.
Pirometalurjik yöntem tüm cevherlerin işlenmesi için uygundur ve özellikle cevherlerin zenginleştirildiği durumlarda etkilidir. Bu işlemin temeli, erimiş kütlenin iki sıvı katmana bölündüğü eritmedir: sülfürlerin mat alaşımı ve oksitlerin cüruf alaşımı. Eritme işlemi bakır cevheri veya kavrulmuş bakır cevheri konsantrelerini içerir. Kükürt içeriğini optimum değerlere düşürmek için konsantrelerin kavrulması gerçekleştirilir. Demir sülfiti oksitlemek, demiri cürufa dönüştürmek ve kabarcıklı bakırı ayırmak için dönüştürücülerde sıvı mat havayla üflenir. Blister bakır daha sonra safsızlıklardan saflaştırmaya tabi tutulur.
Cevherlerin eritme için hazırlanması
Çoğu bakır cevheri flotasyonla zenginleştirilir. Sonuçta %8-35 Cu, %40-50 S, %30-35 Fe ve ana bileşenleri SiO2, Al2O3 ve CaO olan atık kaya içeren bir bakır konsantresi elde edilir.
Konsantreler genellikle kükürdün yaklaşık %50'sini çıkarmak ve eritildiğinde yeterince zengin bir mat üretmek için gerekli kükürt içeriğine sahip bir ateşlenmiş konsantre üretmek için oksitleyici bir ortamda ateşlenir.
Pişirme, şarjın tüm bileşenlerinin iyi bir şekilde karıştırılmasını ve 550-600 0C'ye ısıtılmasını sağlar ve sonuçta yankılanma fırınındaki yakıt tüketimini yarı yarıya azaltır. Ancak, ateşlenen şarjın yeniden ergitilmesi sırasında cüruftaki bakır kaybı ve toz sürüklenmesi bir miktar artar. Bu nedenle genellikle zengin bakır konsantreleri (%25-35 Cu) pişirilmeden eritilir ve zayıf bakır konsantreleri (%8-25 Cu) ateşlenir.
Konsantreleri yakma sıcaklığı, mekanik aşırı ısınmaya sahip çok ocaklı fırınlardır. Bu tür fırınlar sürekli çalışır.
Bakır mat eritme
Başlıca bakır ve demir sülfitler (Cu2S+FeS=%80-90) ve diğer sülfitler ile demir, silikon, alüminyum ve kalsiyum oksitlerden oluşan bakır matı, çeşitli tipteki fırınlarda eritilir.
Sadece bakırın değil, aynı zamanda bu metallerin de konsantreye dönüştürülmesi için altın, gümüş, selenyum ve tellür içeren kompleks cevherlerin zenginleştirilmesi tavsiye edilir. Konsantre yankılayıcı veya elektrikli fırınlarda eritilerek mat hale getirilir.
Kükürtlü, saf bakır cevherlerinin şaft fırınlarında işlenmesi tavsiye edilir.
Cevherlerdeki kükürt içeriği yüksek olduğunda, gaz yakalama ve elementel kükürtün bunlardan çıkarılmasıyla birlikte bir şaft fırınında bakır-kükürt eritme işleminin kullanılması tavsiye edilir.
Bakır cevheri, kireçtaşı, kok ve geri dönüştürülmüş ürünler fırına yüklenir. Yükleme, hammadde ve koktan oluşan ayrı porsiyonlarda gerçekleştirilir. Madenin üst ufuklarında indirgeyici bir ortam, fırının alt kısmında ise oksitleyici bir ortam yaratılır. Yükün alt katmanları erir ve yavaş yavaş sıcak gazların akışına doğru düşer. Tüyerlerde sıcaklık 1500 0C'ye ulaşırken, fırının üst kısmında yaklaşık 450 0C'dir. Bu yüzden sıcaklık kükürt buharının yoğunlaşması başlamadan önce tozdan arındırılma olasılığını sağlamak için egzoz gazları gereklidir.
Fırının alt kısmında, esas olarak tüyerlerde aşağıdaki ana işlemler gerçekleşir:
a) Karbon kok yanması
C + O2 = CO2
b) Demir sülfür sülfürün yanması
2FeS + 3O2 = 2 FeO + 2SO2
c) Demir silikat oluşumu
2 FeO + SiO2 = (FeO)2 (SiO2
CO2 + C = 2CO
2SO2 + 5C = 4CO + CS2
SO2 + 2C = COS + CO
Fırının üst ufuklarında pirit reaksiyona göre ayrışır:
FeS2 = Fe + S2
Yaklaşık 1000 0C sıcaklıkta, FeS ve Cu2S'den elde edilen en eriyebilir ötektikler erir ve bunun sonucunda gözenekli bir kütle oluşur.
Bu kütlenin gözeneklerinde erimiş sülfür akışı, yükselen sıcak gaz akışıyla buluşur ve aynı zamanda en önemlileri aşağıda sıralanan kimyasal reaksiyonlar meydana gelir:
a) bakır oksitten bakır sülfit oluşumu
2Cu2O + 2FeS + SiO2 = (FeO)2 (SiO2 + 2Cu2S;
b) demir oksitlerden silikat oluşumu
3Fe2O3 + FeS + 3,5SiO2 = 3,5(2FeO (SiO2) + SO2;
3Fe3O4 + FeS + 5SiO2 = 5(2FeO (SiO2) + SO2;
c) CaCO3'ün ayrışması ve kireç silikat oluşumu
CaCO3 + SiO2 = CaO (SiO2 + CO2;
d) kükürt dioksitin elementel kükürte indirgenmesi
SO2 + C = CO2 + 1/2 S2
Ergitme sonucunda %8-15 Cu içeren mat, ağırlıklı olarak demir ve kireç silikatlardan oluşan cüruf ve S2, COS, H2S ve CO2 içeren üst gaz elde edilir. Önce gazdan toz biriktirilir, ardından kükürt çıkarılır (%80'e kadar S)
Matın bakır içeriğini arttırmak için kontraktil eritme işlemine tabi tutulur. Ergitme aynı şaft fırınlarında gerçekleştirilir. Mat, kuvars akı, kireçtaşı ve kok ile birlikte 30-100 mm boyutunda parçalar halinde yüklenir. Kok tüketimi şarj ağırlığının %7-8'i kadardır. Sonuç olarak bakırla zenginleştirilmiş mat (%25-40 Cu) ve cüruf (%0,4-0,8 Cu) elde edilir.
Konsantrelerin yeniden eritilmesi için erime noktası, daha önce de belirtildiği gibi, yankılayıcı ve elektrikli fırınlar kullanılır. Bazen fırınlar, kalsine edilmiş konsantrelerin soğutulmaması ve ısısının kullanılmaması için yankılı fırınların platformunun hemen üstüne yerleştirilir.
Yük fırında ısıtıldıkça, bakır oksit ve daha yüksek demir oksitlerin indirgenmesine ilişkin aşağıdaki reaksiyonlar meydana gelir:
6CuO + FeS = 3Cu2O + SO2 + FeO;
FeS + 3Fe3O4 + 5SiO2 = 5(2FeO (SiO2) + SO2
Elde edilen bakır oksit Cu2O'nun FeS ile reaksiyonu sonucunda Cu2S elde edilir:
Cu2O + FeS = Cu2S + FeO
Bakır ve demir sülfürler birbirleriyle kaynaşarak birincil matı oluşturur ve yamaçların yüzeyinden aşağı akan erimiş demir silikatlar diğer oksitleri çözer ve cüruf oluşturur.
Asil metaller (altın ve gümüş) cürufta zayıf bir şekilde çözünür ve neredeyse tamamen matlaşır.
Yansıtıcı eritme matı %80-90 (ağırlıkça) bakır ve demir sülfürlerden oluşur. Mat, %: 15-55 bakır içerir; 15-50 demir; 20-30 kükürt; 0,5-1,5 Si02; 0,5-3,0 Al2O3; 0,5-2,0 (CaO + MgO); yaklaşık %2 Zn ve az miktarda altın ve gümüş. Cüruf esas olarak SiO2, FeO, CaO, Al2O3'ten oluşmakta ve %0,1-0,5 oranında bakır içermektedir. Bakır ve değerli metallerin mat haline getirilmesi %96-99'a ulaşır.
Bakır mat dönüşümü
1866'da Rus mühendis G. S. Semennikov, mat temizleme için Bessemer tipi bir dönüştürücünün kullanılmasını önerdi. Matın alttan havayla üflenmesi, yalnızca beyaz mat olarak adlandırılan yarı kükürtlü bakırın (yaklaşık% 79 bakır) üretilmesini sağladı. Daha fazla üfleme bakırın katılaşmasına yol açtı. 1880 yılında bir Rus mühendis, yandan üflemeli mat üfleme için bir dönüştürücü önerdi; bu, dönüştürücülerde kabarcıklı bakır elde edilmesini mümkün kıldı.
Konvertör 6-10 m uzunluğunda, dış çapı 3-4 m olup, operasyon başına verimlilik 80-100 tondur, konvertör manyezit tuğlalarla kaplanmıştır. Konverterin gövdesinin orta kısmında bulunan boynundan erimiş mat dökülür ve ürünler süzülür. Gazlar aynı boyundan uzaklaştırılır. Hava enjeksiyonu için lanslar, dönüştürücünün genel yüzeyi boyunca yerleştirilmiştir. Tüyer sayısı genellikle 46-52 olup tüyerin çapı 50 mm'dir. Hava akışı 800 m2/dk'ya ulaşır. Konvertöre mat dökülüp %70-80 SiO2 içeren kuvars flux ve genellikle belli miktarda altın beslenir. Eritme sırasında dönüştürücülerin uç duvarındaki yuvarlak bir delikten pnömatik yükleme kullanılarak beslenir veya dönüştürücünün boynundan yüklenir.
Süreç iki döneme ayrılabilir. İlk periyot (demir sülfürün beyaz mat üretmek üzere oksidasyonu) matın bakır içeriğine bağlı olarak yaklaşık 6-024 saat sürer. Kuvars akısının yüklenmesi temizlemenin başlangıcından itibaren başlar. Cüruf biriktikçe kısmen uzaklaştırılır ve orijinal matın yeni bir kısmı konvertöre dökülerek konvertörde belli bir matlık seviyesi korunur.
İlk periyotta aşağıdaki sülfit oksidasyon reaksiyonları meydana gelir:
2FeS + 3O2 = 2FeO + 2SO2 + 930360 J
2Cu2S + 3O2 = 2Cu2O + 2SO2 + 765600 J
FeS var olduğu sürece bakır oksit kararsızdır ve sülfüre dönüşür:
Cu2O + FeS = Cu2S + FeO
Demir oksit, dönüştürücüye kuvars akısı eklenerek cüruflanır:
2FeO + SiO2 = (FeO) (SiO2
SiO2 eksikliğinde ferrik oksit manyetite oksitlenir:
6FeO + O2 = 2Fe3O4, bu da cürufa gider.
Bu ekzotermik reaksiyonlar sonucunda dökülen matın sıcaklığı 1100-1200 0C'den 1250-1350 0C'ye çıkar. Daha yüksek bir sıcaklık istenmez ve bu nedenle çok fazla FeS içeren zayıf matlardan üflenirken soğutucular eklenir - katı mat, bakır sıçraması.
Öncekinden, esas olarak bakır sülfürlerden oluşan beyaz matın dönüştürücüde kaldığı ve eritme işlemi sırasında cürufun boşaltıldığı anlaşılmaktadır. Esas olarak çeşitli demir oksitlerden (manyetit, ferrik oksit) ve silikadan ve ayrıca az miktarda alümina, kalsiyum oksit ve magnezyum oksitten oluşur. Bu durumda yukarıdan da anlaşılacağı gibi cüruftaki manyetit içeriği cüruftaki manyetit içeriğine göre belirlenir ve silis içeriğine göre belirlenir. Cürufta %1,8-3,0 oranında bakır kalır. Çıkarmak için sıvı formdaki cüruf, yankılı fırına veya şaft fırınının ocağına gönderilir.
Reaksiyon periyodu olarak adlandırılan 2-3 saat süren ikinci periyotta beyaz mattan kabarcıklı bakır oluşur. Bu süre zarfında bakır sülfür oksitlenir ve bir değişim reaksiyonu yoluyla bakır açığa çıkar:
2Cu2S + 3O2 = 2Cu2O + 2SO2
Cu2S + 2Cu2O = 6Cu + O2
Böylece üfleme sonucunda %98,4-99,4 bakır, %0,01-0,04 demir, %0,02-0,1 kükürt ve az miktarda nikel, kalay, arsenik, gümüş, altın ve 22 -%30 SiO2, %47-70 FeO, yaklaşık %3 Al2O3 ve %1,5-2,5 bakır.
Bakır rafinasyonu
Gerekli saflıkta bakır elde etmek için, kabarcıklı bakır ateşe ve elektrolitik rafinasyona tabi tutulur ve aynı zamanda zararlı yabancı maddelerin uzaklaştırılmasının yanı sıra soy metaller de çıkarılabilir. Blister bakırın ateşle rafine edilmesi, bakır konsantrelerinden matın eritilmesi için kullanılan yansımalı fırınları anımsatan fırınlarda gerçekleştirilir. Elektroliz, içi kurşun veya vinil plastikle kaplı banyolarda gerçekleştirilir.
Çoğu modern tesiste eritme, yankılayıcı veya elektrikli fırınlarda gerçekleştirilir. Reverberasyonlu fırınlarda çalışma alanı yatay yönde uzatılır; ocak alanı 300 m2 veya daha fazla (30 m x 10 m); Erime için gerekli ısı, banyo yüzeyinin üzerindeki gaz boşluğunda karbon yakıtının (doğalgaz,fuel-oil) yakılmasıyla elde edilir. Elektrikli fırınlarda ısı, erimiş cüruftan bir elektrik akımı geçirilerek elde edilir (akım, içine batırılmış grafit elektrotlar aracılığıyla cürufa verilir).
Bununla birlikte, dış ısı kaynaklarına dayanan hem yansıtıcı hem de elektrik erimesi kusurlu süreçlerdir. Bakır konsantrelerinin büyük bir kısmını oluşturan sülfürlerin yüksek bir kalorifik değer. Bu nedenle, sülfitlerin yanma ısısını (oksitleyici - ısıtılmış hava, oksijenle zenginleştirilmiş hava veya teknik oksijen) kullanan eritme yöntemleri giderek daha fazla tanıtılmaktadır. İnce, önceden kurutulmuş sülfür konsantreleri, oksijen veya hava akımıyla yüksek sıcaklığa ısıtılan bir fırına üflenir. Parçacıklar süspansiyon halinde yanar (oksijenle flaş eritme).
Yüksek kükürt içeriğine (%35-42 S) sahip zengin parça sülfür cevherleri (%2-3 Cu) bazı durumlarda doğrudan şaft fırınlarında (dikey çalışma alanına sahip fırınlar) eritme için gönderilir. Şaft eritme çeşitlerinden birinde (bakır-kükürt eritme), fırının üst ufuklarında SO2'yi elementel kükürde indirgeyen yüke ince kok eklenir. Bu süreçte bakır da mat halde yoğunlaşır.
Ortaya çıkan sıvı mat (esas olarak Cu 2 S, FeS) bir dönüştürücüye dökülür - çelik sacdan yapılmış, içi manyezit tuğlalarla kaplı, hava enjeksiyonu için yan sıra tüyerler ve etrafında dönmek için bir cihazla donatılmış silindirik bir tank. bir eksen. Mat katmandan basınçlı hava üflenir. Matların dönüşümü iki aşamada gerçekleşir. İlk olarak demir sülfür oksitlenir ve demir oksitleri bağlamak için dönüştürücüye kuvars eklenir; dönüştürücü cürufu oluşur. Daha sonra bakır sülfür oksitlenerek bakır metali ve SO2 oluşturulur. Bu kabarcıklı bakır kalıplara dökülür. Külçeler (ve bazen doğrudan erimiş kabarcıklı Bakır), değerli uyduları (Au, Ag, Se, Fe, Bi ve diğerleri) çıkarmak ve zararlı yabancı maddeleri çıkarmak için ateşle arıtmaya gönderilir. Safsızlık metallerinin oksijene bakırdan daha fazla afinitesine dayanır: Fe, Zn, Co ve kısmen Ni ve oksit formundaki diğerleri cürufa geçer ve kükürt (SO2 formunda) gazlarla giderilir. Cürufu çıkardıktan sonra, Bakır, içinde çözünmüş olan Cu2O'yu bakıra batırarak geri kazandırmak için "alay edilir". sıvı metal ham huş veya çam kütüklerinin uçları düz kalıplara döküldükten sonra. Elektrolitik arıtma için bu külçeler, H2S04 ile asitleştirilmiş bir CuSO4 çözeltisi banyosunda süspanse edilir. Anot görevi görürler. Akım geçtiğinde anotlar çözülür ve katotların üzerinde saf Bakır biriktirilir - yine özel matris banyolarında elektrolizle elde edilen ince bakır levhalar. Yoğun, pürüzsüz birikintileri ayırmak için elektrolite yüzey aktif katkı maddeleri (ahşap tutkalı, tiyoüre ve diğerleri) eklenir. Elde edilen bakır katot su ile yıkanır ve eritilir. Soy metaller, Se, Te ve diğer değerli uydular Bakır, özel işlemlerle çıkarıldığı anot çamurunda yoğunlaşır. Nikel elektrolitte yoğunlaşmıştır; Buharlaştırma ve kristalleştirme çözeltilerinin bir kısmının uzaklaştırılmasıyla Ni, nikel sülfat formunda elde edilebilir.
Pirometalurjik yöntemlerin yanı sıra, bakır elde etmek için hidrometalurjik yöntemler de kullanılır (esas olarak zayıf oksitlenmiş ve doğal cevherlerden). Bu yöntemler, bakır içeren minerallerin, genellikle H2S04 veya amonyağın zayıf çözeltilerinde seçici olarak çözünmesine dayanmaktadır. Bakır ya demir çözeltisinden çökeltilir ya da çözünmeyen anotlarla elektroliz yoluyla izole edilir. Kombine hidroflotasyon yöntemleri, Bakırın oksijen bileşiklerinin sülfürik asit çözeltilerinde çözündüğü ve sülfitlerin yüzdürme yoluyla ayrıldığı karışık cevherlere uygulandığında çok umut vericidir. Otoklav hidrometalurjik işlemler, yüksek sıcaklıklar ve baskı.
0Yerli bakır çok nadirdir; En iyi bilinen bakır cevherleri şunlardır:
1) %34,6 Cu içeren bakır pirit (CuFeS2); %30,5 Fe ve %34,9 S.
2) %79,9 Cu ve %20,1 S içeren bakır cilası (Cu 2 S).
Bakır parlaklığı genellikle bakır pirit ile birlikte bulunur.
3) %88,8 Cu içeren bakır cevheri veya kırmızı bakır cevheri (Cu2O).
Cuprite her zaman yalnızca sülfür cevherlerinin karışımıyla bulunur.
4) Bakırın arsenik, kükürt, demir, çinko, antimon ve gümüş ile kompleks kimyasal bileşikleri olan "solmuş" bakır cevherleri.
5) Malakit [СuСО 3 Сu (ОH) 2 ]. Bu güzel bir görünüme sahip nadir bir bakır cevheri yeşil renk Vazo, sütun ve dekorasyon yapımında kullanılır. Kirlenmiş malakitler cevher gibi işlenir.
Bakır pirit ve bakır cilası büyük endüstriyel öneme sahiptir; En yaygın cevher bakır pirittir.
Bakır cevherleri genellikle bir miktar altın ve gümüş içerir.
Bakırın yüksek maliyeti, büyük miktarlarda gang içeren cevherlerin işlenmesine olanak tanır. % 0,5 bakır içeren cevherin işlenmesi oldukça karlı kabul edilir. Bakır cevherlerinde değerli metallerin varlığı, düşük tenörlü cevherlerin işlenmesinin karlılığını arttırır.
Rusya'da çok sayıda bakır cevheri yatağı bulunmaktadır; sürekli devam eden keşifler sayılarını artırıyor; en zengin yataklar Urallar, Kazakistan, Kafkasya ve Sibirya'da bulunmaktadır.
Cevherlerden bakır elde etme işlemi aşağıdaki temel özelliklerden oluşur.
1) Cevher zenginleştirme. Bakır cevherlerinin zenginleştirilmesi esas olarak farklılığa dayalı veya farka dayalı olarak ıslak yöntemle gerçekleştirilir. spesifik yer çekimi cevher ve gang veya gang ve bakır içeren parçacıkların eşit olmayan suyla ıslanabilirliği. İlk durumda, kırılmış cevher ve atık kaya, jig makineleri adı verilen makineler kullanılarak bir su akışıyla ayrılır; ikinci durumda, suyla zayıf bir şekilde ıslatılmış cevher parçacıkları (bazen belirli maddelerin karışımıyla) yüzer ve iyice ıslatılmış atık kaya taneleri, cevherden ayrılarak suya batar. Bu yönteme flotasyon denir.
Zenginleştirmenin ön işlemi cevherin öğütülmesidir; ilk durumda 2-15 mm'ye kadar ve yüzdürme sırasında - 0,05-0,5 mm'ye kadar.
2) Cevher işleme. Bakır cevherleri hidrometalurjik veya pirometalurjik yöntemler kullanılarak işlenebilir.
Hidrometalurjik yöntemin özü, bakırın cevherlerden süzülmesi ve çözeltiden çıkarılmasından oluşur; Pirometalurjik yöntemle eritme sonucu bakır elde edilir. Hidrometalurjik yöntemler esas olarak oksitlenmiş cevherleri işler; Pirometalurjik yöntemle karşılaştırıldığında uygulaması küçüktür.
Pirometalurjik yöntem baskın öneme sahiptir. Bu yöntemde cevher, kükürt içeriğini azaltmak için önceden kavrulur.
Pişirme işlemi sırasında bir dizi reaksiyon meydana gelir;
Ateşleme, sülfürik asit üretmek için kullanılan, ortaya çıkan kükürt dioksit SO2'nin yakalanmasına izin veren özel fırınlarda gerçekleştirilir. Fırınlarda sıcaklık genellikle 800-900° arasındadır.
Kavrulmuş cevher, şaftlı veya yansımalı alev fırınlarında eritilir.
İncirde. Şekil 33, bakırın eritilmesine yönelik bir şaft fırınının yapısını göstermektedir; Kesonlar (1), suyu ceplere yönlendiren borular (3:4) aracılığıyla halka şeklindeki su kanalından (2) sağlanan suyla soğutulur;
tüpler (5) kesonlardan suyu uzaklaştırır; oluk 6 suyu tahliye eder; tüyerler (7) manşonlar (8) aracılığıyla hava kanalına (9) bağlanır; fırın pencerelerden (10) yüklenir; gazlar gaz boru hattı 11 aracılığıyla boşaltılır.
Şaft fırınları yalnızca parça yakıtla (kok) çalışabilir; Küçük cevher parçalarını şaft fırınlarında işlemek zordur; bu nedenle, şu anda bunların yerini cevherin bulunduğu ateşli yankılanma fırınları alıyor.
fırının ocağına yerleştirilip çatıdan ve duvarlardan yansıyan ısıyla ısıtılır.
fırının yanı sıra fırın gazlarıyla temas sonucu. Yanma fırınlarının egzoz gazlarının sıcaklığının (-1000°), şaft fırınlarının egzoz gazlarının sıcaklığına (-100°) göre daha yüksek olması olumsuz bir faktördür. Reverber fırınların egzoz gazlarından çıkan ısı, buhar kazanlarını ısıtmak için kullanılır.
Şaft veya yankılanmalı fırınlarda karbon ve akışların varlığında cevherin eritilmesi sürecinde, ayrıntılı bir şekilde ele alınması görevimizin kapsamı dışında olan bir dizi reaksiyon meydana gelir; Cevher eritme işleminin sonucunu en net şekilde açıklayan bazılarını belirtelim:
Eritme sonucunda ürünler oluşur: mat ve cüruf. Mat yaklaşık %20-50 Cu içerir, geri kalanı demir ve kükürttür ve ayrıca Büyük miktarlar değerli metaller ve genellikle bakıra eşlik eden diğer safsızlıklar. Mat, kabarcıklı bakırın elde edildiği dönüştürücülerde işlenir.
Matın kabarcıklı bakıra dönüştürülmesi için dönüştürücülerin kullanılması fikri ilk olarak 1866 yılında bir mühendis tarafından önerildi. Semennikov. Semennikov'un deneyleri
Bogoslovsky ve Votkinsk fabrikalarındaki diğer Rus mühendisler tarafından sürdürüldü. Daha sonra matın dönüştürücüyle işlenmesi Urallardan diğer tesislere taşınarak yaygınlaştı.
Dönüştürücüye hava üflendiğinde mat bileşenlerde oksidasyon meydana gelir, ısı açığa çıkar ve metalik (kabarcıklı) bakır oluşur.
Blister bakır yaklaşık %99 Cu içerir. Teknik nedenlerden dolayı şu anda en az %99,5 - 99,9 Cu içeren bakıra ihtiyaç duyulmaktadır.
Bu nedenle, kabarcıklı bakırın daha fazla rafinasyona tabi tutulması gerekir. Bakırın rafine edilmesi ateşle gerçekleştirilir ve elektriksel olarak. Özel bir cihazın alev fırınlarında gerçekleştirilen bir yangınla arıtma, bakırın önemsiz miktarda asil metal içerdiği, elektroliz yoluyla ekstraksiyonunun maliyetleri haklı çıkarmayacağı ve yangın yöntemiyle rafine edilen bakırın tatmin edici olduğu durumlarda kullanılır. amaçlanan amaç (%99,5-99,7 Cu).
Ateşle arıtma, bakırdaki yabancı maddelerin havadaki oksijenle oksidasyonunu içerir; oksitlenmiş yabancı maddeler cüruf haline gelir veya uçucu hale gelir. Ateşte rafinasyon sırasında altın ve gümüş bakırda çözünür.
Elektrolitik rafinasyonda, ateşle rafine edilmiş bakır, elektrolit banyolarında asılı kalan kalın plakalara dökülür. Bu plakalar anot görevi görür; Saf bakırdan yapılmış ince plakalar katot görevi görür.
Elektrolit olarak sülfürik asitle asitleştirilmiş bir CuS04 çözeltisi kullanılır. Bir akım geçtiğinde, elektrolitteki bakır katotta biriktirilir:
Aynı zamanda akımın etkisi altında anodik bakır elektrolit içinde çözünür ve bunun sonucunda banyodaki CuS04 içeriği sabit kalır.
İncirde. Şekil 34, bakırın elektrolitik rafine edilmesine yönelik bir tesisin diyagramını göstermektedir.
Bakırın içerdiği soy metaller banyonun dibinde birikir ve özel işlemlerle çıkarıldığı anot çamurunu oluşturur.
Konsantreyi eritmek için bir alev yankılama fırını (G.A. Shakhov'a göre) kullanarak sülfit konsantrelerinin (cevher zenginleştirme işleminin ürünleri) işlenmesine yönelik şema, Şekil 1'de gösterilmektedir. 35.
Özeti indir: Sunucumuzdan dosya indirme erişiminiz yok.
Bakır elde etmek için bakır cevherleri (bakır içeriği - %1...6) ve ayrıca bakır ve alaşımlarının atığı kullanılır.
Bakır doğada kükürt bileşikleri şeklinde bulunur ( CuS, Cu 2 S), oksitler ( CuO, Cu 2 Ö), hidrokarbonatlar ( Cu(AH) 2 ), karbondioksit bileşikleri ( CuCO 3 ) sülfür cevherleri ve doğal metalik bakırın bileşiminde.
En yaygın cevherler %1...2 bakır içeren bakır pirit ve bakır cilasıdır.
Birincil bakırın %90'ı pirometalurjik yöntemle, %10'u ise hidrometalurjik yöntemle elde edilir.
Hidrometalurjik yöntem – zayıf bir sülfürik asit çözeltisi ile süzülerek bakır elde edilmesi ve ardından bakır metalinin çözeltiden ayrılması. Yöntem, düşük dereceli cevherlerin işlenmesinde kullanılır, değerli metallerin bakırla birlikte çıkarılmasına izin vermez.
Bakır üretimi pirometalurjik olarak zenginleştirme, kavurma, mat eritme, konvertörde temizleme ve rafinasyondan oluşur.
Zenginleştirme Bakır cevherleri yüzdürme ve oksidatif kavurma yoluyla üretilir.
Flotasyon yöntemi bakır içeren parçacıkların ve atık kayaların farklı ıslanabilirliklerinin kullanılmasına dayanmaktadır. Flotasyonun özü, suda asılı duran belirli mineral parçacıklarının seçici olarak yapışmasıdır. su ortamı, bu mineral parçacıklarının yüzeye çıkmasını sağlayan hava kabarcıklarının yüzeyine. Yöntem, %10...35 bakır içeren bakır tozu konsantresi elde etmenizi sağlar.
Büyük miktarlarda kükürt içeren bakır cevherleri ve konsantreleri, oksidatif kavurma. Konsantrenin veya cevherin atmosferik oksijen varlığında 700...800 0 C'ye ısıtılması sürecinde sülfitler oksitlenir ve kükürt içeriği orijinal değerinin neredeyse yarısı kadar azalır. Yalnızca zayıf konsantreler (%8...25 bakır içeriğine sahip) ateşlenir ve zengin (%25...35 bakır) konsantreler pişirmeden eritilir.
Kavurma işleminden sonra cevher ve bakır konsantresi, mat üzerinde erime bakır ve demir sülfür içeren bir alaşımdır ( Cu 2 S, FeS). Mat %20...50 bakır, %20...40 demir, %22...25 kükürt, yaklaşık %8 oksijen ve nikel, çinko, kurşun, altın ve gümüş karışımlarını içerir. Bağlı olarak kimyasal bileşim Cevher ve fiziksel durumu dikkate alınarak mat, ham madde çok miktarda kükürt içeren parça bakır cevheri ise şaft fırınlarında veya ilk ürün toz haline getirilmiş flotasyon konsantresi ise reverber fırınlarda elde edilir. Çoğu zaman eritme, ateşli yankılanma fırınlarında gerçekleştirilir. Erime bölgesindeki sıcaklık 1450 0 C'dir.
Elde edilen bakır matı, sülfürleri ve demiri oksitlemek için yatay konvertörlerde yan üflemeli basınçlı hava ile üflenmeye tabi tutulur. Ortaya çıkan oksitler cürufa, kükürt ise SO2'ye dönüştürülür. Akış nedeniyle dönüştürücüdeki ısı açığa çıkar kimyasal reaksiyonlar yakıt beslemesi olmadan. Konvertördeki sıcaklık 1200…1300 ºC'dir. Böylece dönüştürücüde şunu elde ederiz: kabarcıklı bakır%98,4...99,4 bakır, %0,01...0,04 demir, %0,02...0,1 kükürt ve az miktarda nikel, kalay, antimon, gümüş, altın içerir. Bu bakır bir potaya dökülerek çelik kalıplara veya döküm makinesine dökülür.
Blister bakır, zararlı kirleri gidermek için rafine edilir ve ateş, ve daha sonra elektrolitik arıtma.
Öz yangın arıtma kabarcıklı bakır, oksijene bakırdan daha fazla ilgi duyan, bunları gazlarla uzaklaştıran ve cürufa dönüştüren oksitleyici yabancı maddelerden oluşur. Ateşle rafine edildikten sonra %99...99,5 saflıkta bakır elde edilir. Kalıplara dökülür ve alaşımların (bronz ve pirinç) daha fazla eritilmesi için külçeler veya elektrolitik rafinasyon için külçeler elde edilir.
Elektrolitik arıtma safsızlıklardan arınmış bakır elde etmek için gerçekleştirilir (%99,95) Cu).
Elektroliz, anotun ateşle rafine edilmiş bakırdan ve katotun ince saf bakır levhalardan yapıldığı banyolarda gerçekleştirilir. Elektrolit görevi görür su çözümü CuSO4(%10…16) ve H2SO4 (10…16 %).
Doğru akım geçtiğinde anot çözülür, bakır çözeltiye girer ve katotlarda bakır iyonları boşaltılarak üzerlerinde bir saf bakır tabakası biriktirilir.
Yabancı maddeler, metallerin çıkarılması için işlenen çamur şeklinde banyonun dibinde birikir: gümüş, antimon, selenyum, tellür, altın vb.
Katotlar, kütleleri 60...90 kg'a ulaştığında 5...12 gün sonra boşaltılır. İyice yıkanır ve elektrikli fırınlarda eritilir.
Bakır saflığa göre derecelere ayrılır: M0 (%99,95) Cu), M1 (%99,9), M2 (%99,7), M3 (%99,5), M4 (%99).
