Sarı kuşak 6 sigma. Altı Sigma mı? Bir süreç olarak proje veya bir proje olarak süreç

6 Sigma metodolojisi (SixSigma), süreç yönetimi için popüler bir kavramdır. üretme. İlk olarak 80'lerin sonunda Motorola tarafından önerildi. Metodoloji, Jack Welch'in CEO olarak çalışırken General Electric'te 6 Sigma metodolojisinin geniş ölçekli bir uygulamasını gerçekleştirmesinden sonra dünya çapında üne kavuştu. Aslında GE'de kurumsal bir din haline geldi ve bugüne kadar da öyle kaldı.

6 Sigma'nın hedefi, tüm iş süreçlerinin verimli ve hatasız akışı ile müşteri ihtiyaç ve beklentilerinin minimum maliyetle tam olarak karşılanmasını sağlamaktır.

Bu metodolojinin uygulanması sırasındaki hedefler şu şekilde formüle edilmiştir: üretim süreçlerinin iyileştirilmesi, kusur ve sapma olasılığının azaltılması, bir çalışma grubu oluşturulması ve hataların ortaya çıkma fırsatlarının sayısını azaltmayı amaçlayan bir dizi önlem.

Alınan tüm önlemlerin özü kısaca tek bir soruya indirgenebilir: Kusursuz çalışmayı sağlamak için ne yapılması gerekiyor? Uygulamadan, dövüş sanatlarına benzetilerek kemer rengine göre belirlenen, belirli bir rütbedeki deneyimli profesyonellerden oluşan özel olarak seçilmiş bir ekip sorumludur. 6 Sigma metodolojisinde kişinin bu alandaki yetkinlik düzeyini yansıtan şu başlıklar bulunmaktadır: “Sarı Kuşak”, “Yeşil Kuşak”, “Kara Kuşak”, “Usta Kara Kuşak”, “6 Sigma Şampiyonu”.

Ana göstergeler ve hesaplama yöntemleri

Bu teknikle ilk kez tanışan birçok kişi seçilen isme şaşırıyor ve onu deşifre etmeyi istiyor. Sigma, istatistikte standart sapma anlamına gelen Yunanca bir harftir. 1'den 6'ya kadar olan rakam hatasız üretim sürecinin göstergesidir. İkincisi, komisyon için milyon fırsat başına 3,4'ten fazla hatanın olamayacağı bir sürece karşılık gelir. Motorola'nın nihai hedef olarak tanımladığı altıncı seviyeydi ve bu, tüm metodolojiye adını verdi.

Ana değişkenler sürecin kalitesinden sorumlu olan farklı parametrelerdir. Teslim süresi (saat), piston çapı (mm) gibi sürekli veriler için, σ olarak gösterilen standart sapmaya ek olarak, ortalama değer µ ve müşteri tarafından belirlenen kalite gereksinimlerinin iki uç sınırı da önemlidir. Kusur, sınırların ötesine geçen herhangi bir şeydir. Uygun ürün miktarının arttırılması için tolerans bölgesinin yani sınırlar arasındaki segmentin arttırılması ve sapmanın azaltılması gerekmektedir.

Bir sürecin sigma seviyesi nasıl hesaplanır?

Formül şuna benziyor:

DPMO = (tespit edilen hataların sayısı (kusurlar) * 1000000)/(işlem örneklerinin sayısı * hata yapma fırsatlarının sayısı).

Sonuçlar bu tabloda sunulmaktadır:

Daha düşük bir değere ulaşmanın ne kadar zor olduğunu anlamak için, bir hokey takımının kalecisinin kaleye yaptığı şutu geri püskürtme sürecinde 6 sigma seviyesinin ne anlama geldiğini bulalım.

Hokeyde bir takım sezon başına ortalama 50 maç oynar. Bir maçta bir kaleci kaleye ortalama 30 şut kurtarır. Golü bir kusur olarak değerlendireceğiz. Böyle bir sürecin 6 sigma olabilmesi için DPMO'nun 3,4 olması gerekir. DPMO göstergesini hesaplama formülünü kullanarak bir kalecinin kaç sezon gol yememesi gerektiğini belirleyelim.

Burada k mevsim sayısıdır.

Eğer tüm kaleciler 6 sigma seviyesine sahip olsaydı, hokeyi ya da futbolu bu kadar sevmezdik.

Ancak bunlar oyun durumlarıdır ve üretim süreçleri tamamen farklı bir konudur.

Sigma seviyesinin ilk değeri ekip tarafından “Başlatma” aşamasında hesaplanır. Toplanan verilere dayanarak iyileştirmelerin uygulanmasının her aşamasından sonra yeniden hesaplanmalıdır. Tablodan görülebileceği gibi mümkün olan maksimum değer milyon fırsat başına 3,4 uyumsuzluktur.

Örnek

Bir teslimat hizmetinin, bir kurye tarafından teslim edilen 100 pizza siparişine göre kontrol edildiğini varsayalım. Böyle bir süreçte hata (kusur) yapmak için 3 fırsat vardır: 1 – geç teslimat, 2 – yanlış adres, 3 – kutunun veya ürünün hasarlı görünümü. Sonuçlar, kuryenin 100 pizzadan 21'ini zamanında teslim etmediğini, 3 siparişin karıştığını ve 1 pizzanın da sağanak yağmur nedeniyle hasar gördüğünü gösterdi. Kusur sayısı 21+3+1=25'tir. Değerleri formülde yerine koyarsak DPMO = 25 x 1.000.000 / (3 x 100) = 83333 elde ederiz. Pizza dağıtımının Sigma seviyesi 2 ile 3 arasındaydı. Aşağıdaki tablodan daha doğru bir şekilde belirlenebilir: yaklaşık 2,85 .

Buna dayanarak teslimat sürecinin kalitesinin çok yüksek olmadığı sonucuna varabiliriz.

Günümüzde 6 Sigma, süreçleri iyileştirmeyi, kusur oranlarını azaltmayı ve müşteri beklentilerini karşılamayı amaçlayan bir dizi metodolojik teknik, kavramsal fikir ve kesin istatistiksel araçlardır. Çeşitli faaliyet alanlarında başarıyla kullanılmaktadır: sanayi, sağlık, bankacılık, bilişim sektörü.

Altı Sigma konsepti, Motorola tarafından seksenli yıllarda elektronik bileşenlerin üretim süreçlerindeki çeşitliliği azaltmak amacıyla geliştirildi. Genel olarak 6 Sigma'nın tüm fikri, bir kuruluşun iş kalitesini en üst düzeye çıkarmayı amaçlamaktadır. Temel, süreç kontrolünün istatistiksel yöntemlerine ve Japon kalite uzmanı Genichi Taguchi'nin çalışmasına dayanıyordu.

Modern anlayışta 6 Sigma üç açıdan ele alınır: bir felsefe olarak, bir yönetim metodolojisi olarak ve işi iyileştirmeye yönelik bir dizi araç olarak. Endüstriyel işletmelerden bankalara kadar çeşitli faaliyet alanlarındaki kuruluşlarda kullanılmaktadır. Ancak 6 Sigma'nın ana alanı halen üretimdir.

Kavramın adında kullanılan 6 Sigma terimi, bir rastgele değişkenin ortalamadan standart sapması anlamına gelmektedir. Bu terim matematiksel istatistikte kullanılır. Bir rastgele değişken iki parametre ile karakterize edilebilir - ortalama değer (mu sembolü ile gösterilir) ve standart sapma veya başka bir ad - standart sapma (sigma sembolü ile gösterilir).

Bir süreç kalite parametresi rastgele bir değişken olarak kabul edilirse, ortalama değer ve standart sapmayı kullanarak süreç kusurlarının olası oranını tahmin etmek mümkündür. Bunun için öncelikle kalite parametresi tolerans alanının üst ve alt limitlerini ayarlamanız gerekmektedir. Tolerans marjı ne kadar büyük olursa, bu prosesten elde edilen uygun ürünlerin oranı da o kadar büyük olur. Sigma değeri ne kadar yüksek olursa uygun ürün oranı o kadar düşük olur.

Uygun ürünlerin payını artırmak için, belirli bir tolerans aralığının sigma değerini düşürmeye çalışması ve böylece tolerans aralığına uyan ürünlerin sayısını artırması gerekir.

Altı sigma değerinin ortalama değerden tolerans alanının en yakın sınırına uyması durumunda prosesteki hatalı ürün sayısı milyonda 3,4 olabilmektedir. Üç sigma değerinin uyduğu seçenekte prosesin olası hatalı ürün sayısı milyonda 66.807'dir.

Altı Sigma kavramının özü, belirli bir tolerans aralığı içerisinde standart sapma değerinin düşürülmesini sağlamak için çeşitli yöntemlerin ve süreç yönetimi araçlarının kullanılmasıdır.

Felsefe 6 sigma

Altı Sigma felsefesi sürekli süreç iyileştirme ve kusur azaltma yaklaşımına dayanmaktadır. Kuruluş sürekli iyileştirme ve performans iyileştirme yaklaşımını benimsemelidir.

İyileştirme, radikal değişiklikler (süreç yeniden yapılanması yaklaşımı) veya küçük sürekli iyileştirmeler (kaizen yaklaşımı) yoluyla sağlanabilir. İyileştirmelerin amacı ürün güvenliğini artırmak, kaliteyi artırmak, üretim döngülerini kısaltmak, işleri iyileştirmek, maliyetleri azaltmak vb. olabilir.

6 Sigma felsefesinin temel unsurları şunlardır:

• Müşteri memnuniyeti. Tüketiciler işin kalite düzeyini belirler. Yüksek kaliteli ürün, güvenilirlik, uygun fiyat, zamanında teslimat, iyi hizmet vb. beklerler. Tüketici beklentilerinin her unsuru kalite gerekliliklerini içerir. Kuruluşun tüm bu gereksinimleri tanımlaması ve karşılaması gerekir.
• süreç tanımı, göstergeleri ve süreç yönetimi yöntemleri. İşin kalitesini artırmak için süreçlere tüketici bakış açısıyla bakmak gerekir. Müşteriye değer sağlamayan tüm süreç unsurları ortadan kaldırılmalıdır.
• ekip çalışması ve personel katılımı. Bir kuruluşun çalışmasının sonuçları, çalışanlarının eseridir. Yüksek kaliteye ulaşmak için her çalışanın işine ilgi duyması ve yüksek sonuçlara ulaşmaya ilgi duyması gerekir. Bağlı çalışanlar müşteri memnuniyetinin artmasına neden olur.

6 Sigma'nın Uygulanması

İyileştirmeleri, iyileştirmeleri ve süreç yönetimini gerçekleştirmek için 6 Sigma bir dizi çeşitli kalite aracı kullanır. Süreç yönetimi niteliksel ve niceliksel göstergeler temelinde gerçekleştirilebilir. Her kuruluşun kendine ait araçları olabilir. Bu tür araçlara örnek olarak kontrol çizelgelerine dayalı istatistiksel süreç kontrolü, FMEA analizi, Pareto şeması, Ishikawa şeması, Ağaç diyagramı vb. gösterilebilir.

Günümüzde Altı Sigma araçları, bu konseptin birçok faaliyet alanına uygulanmasını kapsayacak şekilde genişledi. 6 Sigma araç seti, kaliteli araçların tamamını içerir. Bunlardan bazıları Kalite Araçları bölümünde görülebilir.

Metodoloji 6 Sigma

Altı Sigma, operasyonları iyileştirmeyi amaçlayan süreç odaklı bir metodolojidir. Tüm faaliyet alanlarını geliştirmenizi sağlar.

6 Sigma metodolojisi birbiriyle ilişkili üç unsura dayanmaktadır:

• mevcut süreçlerin iyileştirilmesi;
• yeni süreçlerin tasarımı;
• süreç yönetimi.

Mevcut süreçleri iyileştirmek için artımlı iyileştirme yaklaşımı kullanılır. Odak noktası kusur oranlarının azaltılmasıdır. Altı Sigma konseptinde iyileştirmenin amacı süreçlerin organizasyonu ve yürütülmesindeki eksikliklerin giderilmesidir.

İyileştirme, birbirini takip eden beş adımın uygulanmasıyla sağlanır. Bu adımlara DMAIC yöntemi adı verilir (İngilizce kelimelerin ilk harfleri - Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et):

• Tanımlamak– bu adımda sürecin temel sorunları belirlenir, süreci iyileştirmek için Altı Sigma proje ekibi oluşturulur. Ekip, çalışmak için gerekli güç ve kaynaklarla donatılmıştır. Sorumluluk alanı belirlenir.
• Ölçüm– Bu aşamada sürecin yürütülmesine ilişkin veriler toplanır. Ekip, toplanan verileri analiz eder ve iyileştirilmekte olan süreçteki sapmaların nedenleri hakkında ön varsayımlarda bulunur.
• Analiz et– Bu adımda ekip, süreçlerdeki sapmaların nedenleri hakkında ön fikirleri kontrol eder, tutarsızlıkların tüm nedenlerini belirler ve belirlenen nedenleri ortadan kaldıracak yöntemler önerir.
• Geliştirmek– bu aşamada süreci iyileştirmeye yönelik önlemler geliştirilir ve test edilir. Faaliyetler kuruluşun iş uygulamalarına dahil edilir.
• Kontrol– Bu adım, geliştirilmiş sürecin belgelenmesini ve standartlaştırılmasını içerir. Faaliyetlerin etkinliğini kontrol etmek için Altı Sigma proje ekibi sürecin yürütülmesini kontrol eder ve izler. İzleme sırasında uygunsuzluk nedenlerinin ortadan kaldırılıp kaldırılmadığına özellikle dikkat edilir.

Yeni oluşturulan süreçlerde müşteri beklentilerini öngörecek bir yaklaşım benimsenmektedir. Odak noktası süreçlerde kusurların oluşmasını önlemektir.

Yeni bir sürecin tasarlanması (veya mevcut bir sürecin yeniden tasarlanması) da beş adımda gerçekleşir. 6 Sigma konseptindeki tasarım (yeniden tasarlama) yöntemine DMADV yöntemi adı verilmektedir (Kelimelerin ilk harfleri Tanımla, Eşleştir, Analiz Et, Tasarla, Doğrula):

• Tanımlamak– bu adımda müşteri gereksinimleri dikkate alınarak yeni sürecin hedefleri belirlenir. Süreci tasarlamak (yeniden tasarlamak) için bir Altı Sigma proje ekibi oluşturulur.
• Kibrit– ekip, süreç hedeflerine ulaşılmasının belirlenmesinin mümkün olduğu bir dizi teknik özellik geliştirir ve tanımlar.
• Analiz et– tasarlanan prosesin özelliklerinin analizi yapılır ve prosesin ön versiyonları geliştirilir.
• Tasarım– bu adım sırasında yeni sürecin ayrıntılı özellikleri oluşturulur ve kuruluşun çalışmalarına uygulanması gerçekleştirilir.
• Doğrulamak– Bu aşamada, süreç tasarımından sorumlu Altı Sigma proje ekibi, belirlenen özellikleri dikkate alarak belirlenen hedeflere ulaşıldığından emin olmak için süreci kontrol eder.

6 Sigma metodolojisinin önemli unsurlarından biri süreç yönetimidir, çünkü... Çoğu zaman bir kuruluş aynı anda hem mevcut süreçleri iyileştirir hem de yenilerini tasarlar. Sürekli değişen süreçleri yönetmek oldukça zorlu bir iş haline geliyor.

Genel olarak Altı Sigma süreç yönetimi metodolojisi, kabul edilen süreç yönetimi metodolojisinden çok farklı değildir.

6 Sigma metodolojisine göre süreç yönetiminin ana unsurları şunları içerir:

• süreç tanımı Tüketicilerin ve süreç sahiplerinin temel gereksinimleri;
• göstergelerin ölçümü müşteri gereksinimlerinin yerine getirilmesinin ve süreçlerin temel performans göstergelerinin karakterize edilmesi;
• sonuçların analizi elde edilen ölçümler ve süreç kontrol mekanizmalarının iyileştirilmesi;
• süreç yürütme kontrolü süreçlerin “girdilerinin”, operasyonların ilerleyişinin ve süreçlerin “çıktılarının” izlenmesine ve sorunların veya belirlenen gereksinimlerden sapmaların ortadan kaldırılmasına yönelik tedbirlerin alınmasına dayanmaktadır.

6 Sigma'nın şirket bünyesinde uygulanması

6 Sigma konseptinin herhangi bir organizasyonda uygulanması, proje ekiplerinin sürekli çalışmasına dayanmaktadır. Ekipler yönetim kademelerine göre oluşturulur. Kural olarak, bu tür yalnızca üç seviye vardır - en yüksek yönetim seviyesi, süreç yönetimi seviyesi ve bireysel görevlerin yönetim seviyesi. Ekiplerde Altı Sigma konseptinde farklı derecelerde yeterliliğe sahip uzmanlar yer alıyor.

Bu kavrama hakim olmanın yedi derecesi vardır:

1. Yönetmek- Bunlar organizasyonun üst yönetimi ve işletme sahipleridir. Yönetimin görevi 6 Sigma konseptinin uygulanması için gerekli koşulları yaratmaktır.
2. Şampiyon– kural olarak bu, kuruluşun üst yönetiminin bir temsilcisidir. Görevi, süreçleri iyileştirmek için gerekli projeleri belirlemek, bunları organize etmek ve yürütme sürecini izlemektir.
3. Usta Kara Kuşak– bu uzmanın görevi her bir spesifik süreç iyileştirme projesinin konseptini geliştirmektir. Temel süreç özelliklerini tanımlar ve siyah ve yeşil kuşakları eğitir. Usta Kara Kuşak, Altı Sigma Teknoloji Uzmanı ve Dahili Danışmandır.
4. Siyah kemer– ayrı bir süreci iyileştirmek için proje ekibine liderlik eder. Proje ekibi üyelerine eğitim verebilir.
5. Yeşil kuşak– siyah kuşak yönetimi altında çalışır. Görevlendirilen sorunları analiz eder ve çözer, kalite iyileştirme projelerinde görev alır.
6. Sarı Kuşak– projede belirli sorunların çözümüyle ilgilenir, süreçleri iyileştirmek için küçük projelerin uygulanmasından sorumludur.
7. Beyaz kemer– 6 Sigma projesinin bireysel, özel görevlerini çözmekten sorumludur.

Gelişimin şu andaki aşamasında Altı Sigma konsepti yaygın olarak bilinen ve popüler bir marka haline geldi. Bu markanın tanıtımı, 6 Sigma metodolojisinde çeşitli “yeterlilik” seviyelerindeki uzmanların eğitilmesi ve bunların sertifikalandırılmasıyla kolaylaştırılmaktadır. Altı Sigma konseptine göre yukarıdaki derecelerin her biri için belirli eğitim programları ve bilgi, deneyim ve niteliklerin bileşimine yönelik gereksinimler geliştirilmiştir.

Görüntüleme: 27.778

Six Sigma.us tarafından sunulan Altı Sigma Beyaz Kuşak programı, Yalın Altı Sigma (LSS olarak da bilinir) metodolojisinin temellerini açıklamayı, süreç optimizasyonunun özünü, değişkenliğini ve bunun sonuç üzerindeki etkisini ortaya çıkarmayı amaçlamaktadır. ekibin rolü ve sorumlulukların dağılımı olarak.

Altı Sigma Beyaz Kuşak programının süresi 4 saattir.

• Yalın Altı Sigma yöntemlerine genel bakış
• Ekip Üyesi Rolleri
• Değişkenlik kavramı

Programı tamamlayan öğrenciler, Lider veya ekip üyesi olmalarına bakılmaksızın, bir süreç optimizasyonu projesi üzerinde çalışma konusunda destek sağlamalıdır. Program, Altı Sigma Genel Bakış/Beyaz Kuşak Programımızla genişletilebilir. Şahsen programlar açık kayıtla mevcuttur, program 20'den fazla şehirde yürütülmektedir, eğitim çevrimiçi formatta ve ayrıca Altı Sigma Beyaz Kuşak programıyla ilgili bir web semineri mevcuttur.

Beyaz Kuşak programının tüm öğrencileri Altı Sigma'nın temel araç ve yöntemlerini anlayacaklardır:

• Altı Sigma ve Yalın Üretimin (Yalın) temellerini anlamak
• DMAIC Yol Haritasını Anlamak: Tanımla, Ölç, Analiz Et, İyileştir, Kontrol Et
• Müşteri memnuniyetini artırırken kaynak gereksinimlerini azaltın ve israfı ortadan kaldırın

Altı Sigma Beyaz Kuşak Eğitim Programı

Altı Sigma Beyaz Kuşak eğitimi, insanların Altı Sigma'nın hem şirket hem de birey açısından anlamını anlamalarına yardımcı olmayı amaçlayan 4 saatlik bir kurstur.

Altı Sigma Beyaz Kuşak Eğitim Programı Neleri Anlatıyor?

Yalın Altı Sigma yöntemleri ve rolleri ile değişkenliğin tanımı ve anlamı hakkında her şeyi öğreneceksiniz. Altı Sigma Beyaz Kuşak eğitim programı 20'den fazla şehirde mevcuttur; sınıf eğitimlerine ve webinarlara katılabilirsiniz.

Altı Sigma ilkelerini derinlemesine anlamak için Altı Sigma Beyaz Kuşak kursunun ardından Yeşil ve Siyah Kuşak eğitimine katılmalısınız.

Beyaz Kuşak Tam Zamanlı Program

Bir günlük Beyaz Kuşak Liderlik Programına size uygun herhangi bir yerden kayıt olabilirsiniz.

Beyaz Kuşak Programı Çevrimiçi

• Materyallere 30 gün erişim
• Altı Sigma'ya Genel Bakış
• Tanım Aşaması
• Altı Sigma'nın bir şirkette uygulanması

Beyaz Kuşak Web Semineri

Program, Usta Kara Kuşaklarımızdan biriyle interaktif olarak gerçekleştirilmektedir. Bu program öğrencilere derste ilerledikçe soru sorma fırsatı verecektir. Programın süresi 2 saat olup, Altı Sigma ve Yalın Üretimin tarihini, felsefesini, araçlarını ve tekniklerini erişilebilir bir dilde ortaya koymaktadır.

Web semineri aşağıdakiler için uygundur:

• Altı Sigma, Yalın Üretim veya kapsamlı bir Yalın Altı Sigma stratejisi uygulamayı düşünen liderler
• Bir proje üzerinde çalışma sorumluluğu verilen ancak Altı Sigma ve/veya Yalın Üretim konusunda deneyimi olmayan şirketler veya bireysel departmanlar
• Statükoyu sorgulayan ve performansı iyileştirme ve değişimi uygulama fırsatlarını değerlendiren yöneticiler.

Bu format, Altı Sigma projeleriyle çalışmaya yeni başlayan şirketler için ideal bir seçimdir.

Web semineri saatleri:

• 11:00 – 15:00 (Moskova saati)

Altı Sigma konsepti.

TKY sistemi. Sistemin amaçları, ilkeleri ve işlevleri

Terimin kabul edilen kısaltması TQM'dir (Toplam Kalite Yönetimi).

Toplam Kalite Yönetimi tüm üyelerinin (organizasyon yapısının tüm departmanlarındaki ve her seviyesindeki personel) katılımına dayanan ve hem müşteri memnuniyeti yoluyla uzun vadeli başarıya ulaşmayı hem de üyelere fayda sağlamayı amaçlayan, bir kuruluşu yönetmeye yönelik kalite odaklı bir yaklaşımdır. örgütün ve toplumun.

TKY'nin aşağıdaki hedefleri vardır:

· kuruluşun mevcut ve potansiyel tüketici taleplerini karşılamaya yönlendirilmesi;

· Kaliteyi bir iş hedefi düzeyine çıkarmak;

· Kuruluşun tüm kaynaklarının optimum kullanımı.

Toplam Kalite Yönetiminin temel ilkeleri:

En önemli TKY prensibi Kuruluşun tüm personelinin kalitenin iyileştirilmesine aktif, bilinçli, yaratıcı katılımı.

“Yönetim çalışanlara kendi faaliyetleri üzerinde kontrol, önemli kararlar alma ve bunların sorumluluğunu alma özgürlüğü vermeye hazır değilse, bu fikri (TKY) sonsuza kadar rafa kaldırın. Çalışan katılımı, yeni bir çalışma yaklaşımını ve kurum kültüründe temel bir dönüşümü içeren uzun vadeli bir çabadır. Eğitim alan, yetkilendirilen ve başarılarıyla tanınan çalışanlar, işlerine ve şirketlerine farklı bir bakış açısıyla bakarlar. Artık ertelemiyorlar, kendilerine söyleneni yapmıyorlar ya da hafta sonuna kadar dakikaları geri saymıyorlar. Performansından kişisel olarak sorumlu olduklarını hissetmeleri anlamında şirketin "sahibidirler".

Amaçlılık ilkesi Açık bir kalite hedefine sahip olma ihtiyacını tanımlar.

Sistematik prensip Kalite güvencesine sistematik bir yaklaşım tanımlar.

Karmaşıklık ilkesi Kalite yönetiminde kalite yönetimi özel bir öneme sahiptir, çünkü günümüzde kalite güvence sorunu ancak bağlı olduğu tüm hususlara dikkat edilerek çözülebilir.

Süreklilik ilkesi Bir işletmede kalite yönetimi, spiral şeklinde sürekli ve devam eden bir süreç anlamına gelir. Yalnızca sürekli iyileştirme ilkesi, bir şirketin rakiplere karşı mücadelede satış pazarlarındaki konumunu savunmasına izin verir.

Altı Sigma- Bir sürecin kusurlara göre ölçüldüğü istatistiksel bir kavram: en yüksek altı sigma düzeyinde, kusur sayısı mümkün olan milyonda 3,4'tür. Altı Sigma yöntemini temel alan yönetimin ana fikri, bir süreçteki kusurların sayısını ölçmek mümkünse, bunları ortadan kaldırmanın yollarını da belirlemek ve dolayısıyla neredeyse sıfır kalite seviyesine ulaşmaktır. kusurlar. Altı Sigma yönteminin özünü çok kısaca sunacak olursak şu şekilde yorumlanabilir.

Altı Sigma:

· Ölçümler için istatistiksel temel: Milyonda 3,4 hata mümkün;

· Felsefe ve hedef: pratikte mümkün olduğu kadar mükemmel olmak;

· metodoloji;

· kalitenin sembolü.

İstatistiksel yöntemlerin diğer yöntemlere göre birçok avantajı vardır:

1. Önleyicidirler.
2. Çoğu durumda seçici kontrole makul bir geçişe izin verir ve böylece kontrol operasyonlarının emek yoğunluğunu azaltırlar.
3. Ürün kalitesindeki değişikliklerin dinamiklerini ve üretim sürecinin ruh halini görsel olarak temsil etmek için koşullar yaratırlar; bu, yalnızca müfettişler tarafından değil aynı zamanda atölye çalışanları - işçiler, ustabaşı, teknoloji uzmanları, ayarlayıcılar, ustabaşılar tarafından da kusurları önlemek için zamanında önlemler alınmasına olanak tanır. .

Yalın Üretimde kalite yönetim sisteminin rolü.

Teslimatlar üretimle senkronize olduğunda konveyöre giren parçaların tamamı %100 yüksek kalitede olmalıdır. Gelen kalite kontrol akışı zorlaştırmakta, arızalı parça ve malzemelerin iadesi ve değişimi mümkün olmamaktadır. Dolayısıyla kalite kontrol fonksiyonu tedarikçiye devredilir ancak standartlar tüketici tarafından belirlenir. Sık kullanılan "denetim kalitesi": Müşteri firmanın kalite uzmanları periyodik olarak tedarikçide kalite kontrolü yapmaktadır.

Bazı son üreticiler, kaliteyi sağlamak için bir tür önleyici tedbir olarak, tedarikçilerini yeni ürünlerin piyasaya sürülmesinin planlanması sürecine dahil eder.

Üretim ilerledikçe parçalar sırayla otomatik, bilgisayar kontrollü incelemeye tabi tutulur.

Üretim işçileri işlerinin sonuçlarını kendileri kontrol ederler ve yalnızca yüksek kaliteli ürünleri aktarırlar (“özdenetim yoluyla kalite güvencesi”). Bu, ürünlerin çıkışında özel kalite kontrolünden vazgeçmenize olanak tanır (“personel ve zamandan tasarruf”). Arıza anında tespit edilebilir ve mümkünse düzeltilebilir. Sorun aynı zamanda “kalite çemberleri” oluşturularak da çözülür.

Ekipman aşınması, üretim malzemelerinin kalitesindeki sapmalar, işyeri organizasyonu vb. sürekli izlenir.

(“süreç kontrolü yoluyla kalite güvencesi”).

Ürün kalitesini iyileştirmeye yönelik Altı Sigma yaklaşımı.

Şekilde sunulan normal dağılım için, belirli bir sapma aralığı, bir parametre ile belirli bir aralıkta düşme veya düşmeme sıklığı arasındaki ilişki tabloda gösterilmektedir.

P parametresinin normal dağılımı

I-uzayda şöyle haykırdılar: “Yine bu Altı Sigma! Peki bunların bununla ne ilgisi var? Süreçler ve kalite ile ilgili! Hiçbir şey anlamıyorum.” Aslında Altı Sigma'nın proje yönetimiyle nasıl bir arayüz oluşturduğunu çözelim. Bu sistem proje yönetiminin bir parçası mı yoksa bu doktrinin uygulanması şirketin modernizasyon projelerinden biri mi? Ortaya çıkan ilginç konu, zihnimizi birkaç dakika meşgul edecek ve yönetim okuluna bakış açısını biraz değiştirmemize olanak tanıyacak.

Metodolojinin ilk temeli

Nitekim Altı Sigma yüzeysel olarak incelendiğinde “iş süreçlerinin optimizasyonu” ve “kalite sisteminin kurulması” bağlantıları otomatik olarak akıllarda belirmektedir. Ve bu, kavramın konu alanına ilişkin tamamen haklı bir mantıksal algı modelidir. İngilizce konuşulan ortamda bu tekniğe “Altı Sigma” adı verilir veya “6σ” olarak kısaltılır. Pek çok tanım arasında aşağıdaki en uygunu gibi görünmektedir. “Altı Sigma”, iş süreçlerini kurmaya yönelik, aşağıdaki alanlarda kayıplarda, maliyetlerde ve ürün kusurlarında önemli bir azalma sağlayan çok yönlü bir sistemdir:

• kaynakların ekonomik kullanımı;
• verimsiz harcamaların azaltılması;
• ana ve yardımcı güç kaynaklarının kalite yönetimi;
• iş döngüsü süresinin optimizasyonu.

Bunun çok kapsamlı bir tanım olduğuna katılıyorum. Bir şirketin iç yapısındaki “tektonik değişimlerin” stratejik düzeyde önemini iddia ederken, yönetim bilimi ve uygulamasının tüm katmanlarını kapsar. Konuşmamızda 6σ'nun modern gerçeklikte işgal ettiği yeri anlamak ve ona odaklanmak önemlidir.

Sonuçların beklentisiyle, Altı Sigma'nın her ne kadar bu şekilde adlandırılsa da sadece bir yöntem olmaktan uzak olduğunu hemen belirteceğim. Bu kavramın çok daha doğru ve eksiksiz bir bütünsel yönetim sistemine ait olması açısından ele alınması gerekir.

Teoriden, bir iş sürecinin girdi, çıktı, kontrol ve kaynaklar ve mekanizmalar şeklinde bir temeli olan birbiriyle ilişkili işler kümesi olduğunu biliyoruz. Bu, kullanmaktan çekinmeyeceğimiz klasik bir tekniktir. Süreçlerin uygulanması sırasında, verilen “girdilerin” sonuçta ortaya çıkan “çıktılara” dönüşmesini etkileyen birçok faktör sürekli olarak keşfedilmektedir. Bu faktörler hem dışarıdan sürece giriş anında hem de iç işlemler sırasında işe yarar. Bu tür etkinin kaynaklarına örnekler:

• İşlenmemiş içerikler;
• dış ortam;
• teknoloji;
• ekipmanın ayarlanması ve teknik seviyesi;
• sanatçıların ruh hali ve nitelikleri vb.

Sürecin kalitesinin ve sonucunun kalitesinin her zaman niceliksel parametrelerle belirlendiği bir aksiyomdur. Sonucun hedef değerlerine Y1, Y2,... Yn diyelim, bunlardan her zaman birkaç tane vardır. Buna göre sürecin iç olaylarının niceliksel parametrelerini X1, X2,... Xm olarak tanımlıyoruz. Bu parametreler tam olarak şudur: hammaddeler, ekipman, teknolojiler, diğer kaynaklar ve mekanizmalar. Y kriteri çeşitli Xi'lerin bir fonksiyonu olarak tanımlanır. Akıl yürütmenin mantığı, sürecin parametrik açıdan aşağıda sunulan görsel model diyagramına dayanmaktadır.

Fonksiyon olarak süreç modeli Y=f(X)

Xi göstergelerinin optimal değerlerine göre değişkenliği, ortaya çıkan Yj'ye zarar verir ve mevcut süreç prosedürlerinin girdi faktörlerinin ve faktörlerinin her birinin istikrarsızlığı, sürecin çıktısındaki sonuçların dağılmasına yol açar. Yj parametreleri neredeyse her zaman tanımlanmış bir kabul edilebilir değer aralığına sahiptir, bu da sonucun yüksek kalitede olduğuna karar verilmesine olanak tanır. Sapma önemliyse ve Yj kabul edilebilir değerler seviyesine karşılık gelmiyorsa KB sonucu kusurlu kabul edilir. Süreçlerdeki sapmaların ürün kusurlarından dolayı zaman, kaynak ve maliyet kayıplarına yol açtığı anlaşılmaktadır.

Neden altı sigma?

Altı Sigma metodolojisi, giderek iş pragmatiklerinde yerini alan matematiksel istatistik varsayımlarına dayanmaktadır. Burada sadece iki fikir işliyor: Y değerlerinin dağılımının standart sapma (σ) kurallarına uyması ve sonucun özelliklerinin dağılımının küçük olması gerektiği. Yayılımın büyüklüğü, tolerans limitleriyle karşılaştırıldığında önemsizdir ve dış ve iç faktörlerin etkisi eşitlenir. Bu durumda, güvenlik marjı (sapma histogramının tepe noktası ile en yakın tolerans sınırı arasındaki mesafenin uzunluğu) σ parametresini önemli ölçüde aşar.

Konsept, tüm süreç ayarlamasının göstergelerin yayılmasını azaltma ve sapma histogramının medyan değerini tolerans aralığının merkezine yaklaştırma yönünde gerçekleştiğini varsayar. Amaç, süreci ve dolayısıyla sonucunu etkileyen tüm yıkıcı faktörleri ortadan kaldırmaktır. Altı Sigma modelindeki hedef kalite diyagramına dikkat edin.

Altı Sigma modeli kalite hedef diyagramı

Standart sapma (σ), bir proses çıktı parametresinin seviyesindeki değişkenliğin derecesini gösterir. Geliştiriciler, optimum standart sapma seviyesinin, medyan değerden en yakın kontrol sınırına olan mesafeden altı kat daha az olduğu zaman olduğunu hesapladılar. Ve verilen planın %99,9997'sine eşit bir kalite seviyesi sağlayan da tam olarak bu ulaşılabilir durumdur. Bu, oldukça katı bir sistemin içeriğini belirleyen metodoloji kavramıdır.

Teknik, süreç kalitesinin ve ürün üretim maliyetlerinin etkin yönetimini sunar. Bu, yönetimi gerçekten verimli iş süreçlerine yönlendirir ve sıfır hatalı üretime doğru ilerler. 6σ yöntemi, geleneksel kalite fikrinin aksine, tolerans sınırına ulaşılmadan önce bile süreç kusurlarını ortadan kaldırmak için artan aktiviteyi gerektirir. Bu konum G. Taguchi'nin kayıp fonksiyonu modelinde ifade edilmiştir. Modelin konsepti aşağıda grafiksel olarak sunulmuştur.

G. Taguchi modeline göre sapmalara tepki verme yaklaşımı

Paradoksal olarak, geleneksel yaklaşım, bir parametrenin kalitesine ilişkin tolerans sınırı aşıldığı anda kusurların aniden ortaya çıktığını varsayar. Aynı zamanda, aralık dahilinde "defne üzerinde dinlenmenin" ve iyileştirme çabası göstermemenin, şartlı olarak her şeyin yolunda olduğuna inanmanın oldukça mümkün olduğu ortaya çıktı. Yenilikçi kayıp fonksiyonu kavramı ise tam tersine, bir takım ve oldukça katı gereklilikleri ortaya koyuyor.

1. Yalnızca tek bir süreç sonuç parametresi vardır; hedef olanlar.
2. Hedef değerlerden en ufak bir sapma bile tehdit oluşturur ve tepkiyi başlatır.
3. Kayıp tehdidinin boyutu, sapmaların büyümesiyle birlikte artar ve yanıtta yeterli bir artış gerektirir.

Dolayısıyla Altı Sigma kavramı, kusurların nedenlerinin ortadan kaldırılmasıyla ilgili devrimci fikirlerin yönetim paradigmasına dahil edilmesini içerir. Bunları uygularsanız evlilik sona erer. Zahmetli kalite kontrolüne gerek kalmayacak.

Altı Sigma ve proje yönetimi arasındaki ilişki

Dikkatinize sunulan konsept, metodolojinin uygulanmasına ve aşamalı olarak geliştirilmesine yönelik sistematik bir yaklaşımı içerir. Ana yönteme dayanan, birbirine bağlı öğeler kümesi olarak sistem, uygulanması için neredeyse tüm yönetim bileşenlerini kullanır ve birçok işlevsel yönetim alanına ayrılır. Yöntemin gücü, gerekli değişiklikleri birleştirerek sinerjistik bir etki göstererek karmaşık çözümü, bileşen parçalarından daha fazla enerjiyle dolduracak şekildedir. Altı Sigma sisteminin bileşimine mecazi bir göz atalım.

Altı Sigma Sistem Bileşenleri

Sistemin bileşenleri “Rubik Küp” halindedir: Her biri bütünün bir parçasıdır ve diğer bileşenlerin unsurlarını içerir. Bir sistemi ana iş hedefleri açısından değerlendirirken, yönetimin temel kuralını hesaba katamazsınız: "Herhangi bir önemli dönüşümden önce, temel sorunu inceleyin!" Bu, kayıplar, kusurlar ve maliyetler açısından süreçlerin araştırılması ve istatistiksel kontrolünden sorumlu iki bileşene karşılık gelir.

Bir sistem kurmaya yönelik adımlar dizisi, sorunun araştırılmasından kurumsal ve teknolojik kültürün yeni bir kalite ve maliyet durumuna aktarılmasına kadar olan eylemleri içerir. Belli bir perspektiften bakıldığında bu yaklaşımla kaliteyi artırmanın maliyeti, etki artışından kat kat daha düşük oluyor.

Herhangi bir yönetim sistemi iki büyük bölüme ayrılmıştır: personel ve operasyon araçları. İkincisi maddi bir kısımdan (ekipman, teknoloji, iletişim vb.) ve maddi olmayan bir kısımdan (iletişim, eğitim kurumları, bilgi ve yazılım vb.) oluşur. Bu bakımdan uygulama altyapısının ve personel eğitim sisteminin hata ayıklaması konusunu göz ardı etmek mümkün değildir.

6σ metodolojisi, proje yaklaşımı kullanılmadan savunulamaz. Buradaki proje uygulaması, araştırılan sorunlara ve seçilen alanların kalite ve maliyetlerin iyileştirilmesi açısından önemine dayanmaktadır. PM'nin ilke ve yöntemlerine uyum, Altı Sigma doktrininde her yerden daha fazla talep görmektedir. Mümkün olan en kısa sürede maksimum etkiyi sağlayacak alanlarda uygulama projesine başlanması tavsiye edilir. Bu açıkça Pareto 20/80 kuralından kaynaklanmaktadır. Altı Sigma sisteminin uygulanmasına yönelik tipik bir projenin, aynı zamanda uygulama için proje görevlerinin seçiminde katı kriterler olan belirli koşullara uyması gerekir:

• şirket için önemli olan sorunları çözer, karar vericiler tarafından desteklenir;
• şirkete ölçeğine uygun ek gelir sağlar;
• şirkette fiilen mevcut olan kaynaklara güvenir;
• olası uygulamanın başarısı yönetim ve proje ekibi için açıktır;
• uzun süreler gerektirmez ve 3-6 ay içerisinde hayata geçirilir;
• İlk yılda “elde edilen etki/uygulama maliyeti” oranı en az 5’tir.

Bu düşünceyi bitirirken, makalenin ana sonucunu vurgulamak isterim: Altı Sigma kavramı, işletme yönetiminin proje paradigmasındaki modern (özellikle Rusya gibi ülkeler için) yönetim değişiklikleri sistemidir. Aynı zamanda bu sistemin ölçeği, yönetim okulu araçları hiyerarşisinde oldukça yüksek bir seviyeye yerleştirilmesine olanak tanır. Bu, ciddi gelişme beklentileri olan bir felsefedir. Bütünleyici ve yapılandırılmış bir doktrin olarak Altı Sigma, yönetimin proje ve süreç bölümlerine uyumlu bir şekilde entegre edilmiştir.