Alçak basınçlı buhar kazanları diyagramı. Buhar kazanları: çalışma prensibi ve tasarımı

Buhar kazanı, hem günlük yaşamda hem de endüstride kullanılan, suyu buhara dönüştüren bir cihazdır. Buhar, odaları, aparatları ve boru hatlarını ısıtmanın yanı sıra turbomakineleri döndürmek için kullanılır. Ne olduklarını daha ayrıntılı olarak öğrenelim buhar kazanları. Çalışma prensibi, cihaz, sınıflandırma, uygulama kapsamı ve çok daha fazlası - bunların hepsi aşağıda tartışılacaktır.

Tanım

Zaten anladığınız gibi buhar kazanı, buhar üreten bir ünitedir. Bu durumda, bu tip kazanlar iki tür buhar üretebilir: doymuş ve aşırı ısıtılmış. İlk durumda sıcaklığı yaklaşık 100 derecedir ve basıncı yaklaşık 100 kPa'dır. Aşırı ısıtılmış buharın sıcaklığı 500 dereceye yükselir ve basınç 26 MPa'ya kadar çıkar. Doymuş buhar, evsel amaçlar için, özellikle özel evlerin ısıtılması için kullanılır. Kızgın buhar endüstride ve enerjide uygulama alanı bulmuştur. Isıyı iyi tolere eder, bu nedenle kullanımı kurulumun verimliliğini büyük ölçüde artırır.

Uygulama kapsamı

Buhar kazanlarının üç ana uygulama alanı vardır:

1. Isıtma sistemleri. Buhar bir enerji taşıyıcısı görevi görür.
2. Enerji. Endüstriyel buhar motorları veya diğer adıyla buhar jeneratörleri elektrik enerjisi üretmek amacıyla kullanılır.
3. Sanayi. Endüstride buhar yalnızca cihazların ve boru hatlarının "ceketlerini" ısıtmak için değil, aynı zamanda termal enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürmek ve araçları hareket ettirmek için de kullanılır.

Konut binalarının ısıtılması için evsel buhar kazanları kullanılmaktadır. Basit kelimelerle Görevleri suyu ısıtmak ve buharı boru hattı boyunca hareket ettirmektir. Böyle bir sistem genellikle sabit bir ocak veya kazan ile birlikte kurulur. Tipik olarak ev aletleri, kendilerine verilen görevleri çözmek için oldukça yeterli olan doymuş, aşırı ısınmamış buhar üretir.

Endüstride buhar aşırı ısınır; sıcaklığı daha da artırmak için buharlaşmadan sonra ısıtılmaya devam edilir. Bu tür kurulumlar özel kalite gerekliliklerine tabidir, çünkü buharın aşırı ısınması durumunda konteyner patlama riski taşır. Kazandan elde edilen kızgın buhar, elektrik üretmek veya mekanik hareket sağlamak için kullanılabilir.

Buhar kullanılarak aşağıdaki gibi bir elektrik akımı üretilir. Buharlaşarak buhar türbine girer ve burada yoğun akış sayesinde şaftı döndürür. Böylece termal enerji mekanik enerjiye, o da elektrik enerjisine dönüştürülür. Enerji santrali türbinleri bu şekilde çalışır.

Buharlaşma sırasında meydana gelen mil dönüşü Büyük miktarlar aşırı ısıtılmış buhar doğrudan motora ve tekerleklere aktarılabilir. Buhar taşımacılığı bu şekilde harekete geçirilir. Bir buhar motorunun çalışmasının popüler örnekleri arasında bir buharlı lokomotifin buhar jeneratörü veya bir geminin buhar kazanı yer alır. İkincisinin çalışma prensibi oldukça basittir: Kömürün yakılması, suyu ısıtan ve buhar üreten ısı üretir. Buhar da tekerlekleri veya bir gemi söz konusu olduğunda vidaları döndürür.

Bu tür kazanların nasıl çalıştığına daha yakından bakalım. Suyu ısıtmak için gereken ısı kaynağı herhangi bir enerji türü olabilir: elektrik, güneş enerjisi, jeotermal, gaz veya katı yakıtın yanmasından kaynaklanan ısı. Suyun ısıtılması sırasında oluşan buhar soğutucudur, yani termal enerjiyi ısıtıldığı yerden kullanım yerine aktarır.

Tasarım çeşitliliğine rağmen buhar kazanlarının temel yapısı ve çalışma prensibi farklı değildir. Genel şema Suyu ısıtmak ve ardından onu buhara dönüştürmek şuna benzer:

1. Filtreler kullanılarak suyun arıtılması ve bir pompa kullanılarak ısıtma için tanka sağlanması. Rezervuar genellikle kurulumun üst kısmında bulunur.
2. Su, rezervuardan borular aracılığıyla sırasıyla aşağıda bulunan toplayıcıya girer.
3. Su artık borulardan değil, ısıtma bölgesinden tekrar yükseliyor.
4. Isıtma bölgesinde buhar üretilir. Sıvı ve gaz halindeki madde arasındaki basınç farkının etkisiyle yukarı doğru yükselecektir.
5. Üst kısımda ısıtılan buhar bir ayırıcıdan geçirilir ve burada sudan ayrılır. Kalan sıvı tanka geri gönderilir ve buhar, buhar hattına doğru devam eder.
6. Bu sıradan bir kazan değil, bir buhar jeneratörü ise, boru hatları ek olarak ısıtılır. Bunları ısıtma yöntemleri aşağıda tartışılacaktır.

Cihaz

Buhar kazanları, suyun ısıtıldığı ve buhar ürettiği bir kaptır. Genellikle çeşitli boyutlarda borular şeklinde yapılırlar. Kazanda su borusuna ek olarak her zaman bir yakıt yanma odası (fırın) bulunur. Tasarımı kullanılan yakıtın türüne göre değişiklik gösterebilir. Yakacak odun veya taş kömürü ise, üzerine yakıtın yerleştirildiği ocak kutusunun alt kısmına bir ızgara yerleştirilir. Hava, ızgaranın alt kısmından yanma odasına girer. Ve yanma odasının üst kısmında, etkili çekiş - hava sirkülasyonu ve yakıt yanması için gerekli olan bir baca vardır.

Katı yakıtlı buhar kazanlarının çalışma prensibi, soğutucu olarak sıvı veya gaz halindeki malzemeleri kullanan cihazlardan biraz farklıdır. İkinci durumda, yanma odası, ev tipi gaz sobasının brülörlerine benzer şekilde çalışan bir brülör içerir. Hava sirkülasyonu için ızgara ve baca da kullanılır, çünkü yakıt türü ne olursa olsun hava en önemli koşul yanma.

Yakıtın yanması sonucu elde edilen su bir kap içerisine yükselir. Isısını suya verir ve bacadan atmosfere çıkar. Su kaynama noktasına ulaştığında buharlaşmaya başlar. Suyun daha erken buharlaştığını, ancak bu miktarlarda ve aynı buhar sıcaklığında olmadığını belirtmekte fayda var. Buharlaşan buhar borulara kendi kendine girer. Böylece buhar sirkülasyonu ve değişimi toplanma durumları su doğal olarak oluşur. Doğal sirkülasyonlu buhar kazanının çalışma prensibi minimum insan müdahalesini gerektirir. Operatörün tek yapması gereken, suyun stabil şekilde ısıtılmasını sağlamak ve özel cihazlar kullanarak prosesi kontrol etmektir.

Suyun ısıtılması durumunda daha kolaydır. Isıtma elemanları gibi ısıtma elemanları kullanılarak ısıtılır veya iletken görevi görür ve Joule-Lenz yasasına göre ısıtılır.

sınıflandırma

Bugün çalışma prensibini düşündüğümüz buhar kazanları çeşitli parametrelere göre sınıflandırılabilir.

Yakıt türüne göre:

1. Kömür.
2. Gaz.
3. Akaryakıt.
4. Elektriksel.

Amaca göre:

1. Ev.
2. Enerji.
3. Sanayi.
4. Geri dönüşüm.

Tasarım gereği:

1. Gaz boruları.
2. Su borusu.

Gaz ve su borulu buhar kazanları arasındaki fark nedir?

Kazanların çalışma prensibi bir kap suyun ısıtılmasına dayanmaktadır. Suyun buhar haline dönüştüğü kap genellikle bir boru veya birkaç borudur. Yakıtın yukarıya doğru yükselerek boruları ısıttığı cihazlara gaz borulu kazanlar denir.

Ancak başka bir seçenek daha var - bir su kabının içinde bulunan bir borunun içinden geçtiğinde. Bu durumda su depolarına varil, kazanın kendisine ise su borulu kazan adı verilir. Günlük hayatta buna yangın borulu kazan da denir. Su varillerinin konumuna bağlı olarak bu tip kazanlar yatay, dikey ve radyal olarak ikiye ayrılır. Farklı yönlerde boruların uygulandığı modeller de vardır.

Yangın borulu buhar kazanının tasarımı ve çalışma prensibi, gaz borulu bir kazandan biraz farklıdır. İlk olarak bu, su ve buhar borularının boyutuyla ilgilidir. Su borulu kazanların boruları gaz borulu kazanlara göre daha küçüktür. İkincisi, güç farklılıkları var. Bir gaz borulu kazan, 1 MPa'dan fazla olmayan bir basınç üretir ve 360 ​​kW'a kadar ısı üretme kapasitesine sahiptir. Bunun nedeni büyük borulardır. Borularda yeterli buhar ve basıncın oluşması için duvarlarının kalın olması gerekmektedir. Sonuç olarak bu tür kazanların fiyatı çok yüksektir. daha güçlü. Boruların ince duvarları sayesinde buhar daha iyi ısınır. Üçüncüsü ise su borulu kazanlar daha güvenlidir. Yüksek sıcaklıklar üretirler ve aşırı aşırı yüklenmelerden korkmazlar.

Ek kazan elemanları

Buhar kazanının çalışma prensibi oldukça basittir ancak tasarımı oldukça büyük miktar elementler. Kazanlar, yanma odası ve su/buhar sirkülasyonuna yönelik boruların yanı sıra, verimi artıracak (buhar sıcaklığını, basıncını ve miktarını artıran) cihazlarla donatılmıştır. Bu tür cihazlar şunları içerir:

1. Süper ısıtıcı. Buhar sıcaklığını 100 derecenin üzerine çıkarmaya yarar. Buharın aşırı ısıtılması cihazın verimini ve verimliliğini artırır. Aşırı ısıtılmış buhar 500 santigrat derece sıcaklığa ulaşabilir. Böyle yüksek sıcaklıklar meydana gelir buhar tesisleri nükleer enerji santralleri. Aşırı ısınmanın özü, buharlaşmadan sonra borudan geçen buharın yeniden ısıtılmasıdır. Bunu yapmak için cihaz, buharı amaçlanan kullanım için serbest bırakmadan önce ana yanma odasından birkaç kez geçen ek bir yanma odası veya basit bir boru hattı ile donatılabilir. Kızdırıcılar radyasyon veya konveksiyondur. İlki 2-3 kat daha verimli çalışıyor.
2. Ayırıcı. Buharı sudan ayırarak “tahliye etmeye” yarar. Bu, kurulumun verimliliğini artırmanıza olanak tanır.
3. Buhar akümülatörü. Bu cihaz, kurulumdan sabit düzeyde buhar çıkışı sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Yeterli buhar olmadığında sisteme ekler, fazla olması durumunda ise uzaklaştırır.
4. Su hazırlama cihazı. Cihazın daha uzun süre çalışabilmesi için içine giren suyun belirli gereksinimleri karşılaması gerekir. Bu cihaz sudaki oksijen ve mineral miktarını azaltır. Bu basit önlemler boruların korozyonunu ve duvarlarında kireç oluşumunu önlemeye yardımcı olur. Pas ve kireç sadece cihazın verimliliğini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle aktif kullanım durumunda cihazı hızla kullanılamaz hale getirir.

Kontrol araçları

Ayrıca kazan, izleme ve kontrol amaçlı yardımcı cihazlarla donatılmıştır. Örneğin, bir su sınırı göstergesi, tamburdaki sıvı seviyesinin sabit kalmasını izler. Buhar kazanı limit anahtarının çalışma prensibi, sıvı fazdan buhar fazına geçiş sırasında özel yüklerin kütlesindeki değişime ve bunun tersi de geçerlidir. Normdan sapma durumunda firma çalışanlarını uyarmak için sesli sinyal verir.

Su seviyesinin konumsal kontrolü için buhar kazanının seviye ölçüm kolonu da kullanılır. Cihazın çalışma prensibi suyun elektriksel iletkenliğine dayanmaktadır. Sütun, su seviyesini kontrol eden dört elektrotla donatılmış bir tüptür. Su sütunu alt seviyeye ulaşırsa besleme pompası bağlanır ve üst seviyeye ulaşırsa kazana su beslemesi durur.

Bir buhar kazanındaki su seviyesini ölçmek için bir başka basit cihaz, cihazın gövdesine yerleştirilmiş bir su sayacı camıdır. Bir buhar kazanının su göstergesi camının çalışma prensibi basittir - su seviyesinin görsel olarak izlenmesi için tasarlanmıştır.

Sistemde sıvı seviyesinin yanı sıra sıcaklık ve basınç da sırasıyla termometreler ve manometreler kullanılarak ölçülür. Bütün bunlar kazanın normal çalışması ve acil durum olasılığını önlemek için gereklidir.

Buhar jeneratörleri

Bir buhar kazanının çalışma prensibine zaten baktık, şimdi kısaca ek cihazlarla donatılmış en güçlü kazanlar olan buhar jeneratörlerinin özelliklerini tanıyalım. Zaten anladığınız gibi, bir buhar jeneratörü ile bir kazan arasındaki temel fark, tasarımının, en yüksek buhar sıcaklıklarına ulaşmasını sağlayan bir veya daha fazla ara kızdırıcı içermesidir. Nükleer santrallerde çok sıcak buhar sayesinde atomik bozunma enerjisi elektrik enerjisine dönüştürülür.

Bir reaktörde suyu ısıtmanın ve gaz haline dönüştürmenin iki ana yolu vardır:

1. Su, reaktör kabının üzerinden akıyor. Bu durumda reaktör soğutulur ve su ısıtılır. Böylece ayrı bir devrede buhar üretilir. Bu durumda buhar jeneratörü bir ısı değiştirici görevi görür.
2. Su boruları reaktörün içerisinden geçiyor. Bu düzenlemede reaktör, buharın doğrudan elektrik jeneratörüne beslendiği bir yanma odasıdır. Bu tasarıma kaynar su reaktörü denir. Burada her şey buhar jeneratörü olmadan çalışıyor.

Çözüm

Bugün buhar kazanı gibi kullanışlı bir cihazla tanıştık. Bu cihazın tasarımı ve çalışma prensibi oldukça basittir ve banal temellere dayanmaktadır. fiziki ozellikleri su. Bununla birlikte buhar kazanları insan hayatını büyük ölçüde kolaylaştırmaktadır. Binaları ısıtıyorlar ve elektrik üretimine yardımcı oluyorlar.

Yüksek sıcaklıkta su buharı üretmek için kullanılan bir cihaz bir buhar kazanıdır. Bu durumda kazan içindeki suyun basıncı gaz hali, atmosferik değeri önemli ölçüde aşıyor. Suyun ısıtılması, herhangi bir yakıtın yanması nedeniyle termal enerjinin açığa çıkması sonucu meydana gelir. Günümüzde buhar kazanları farklı tasarımlara sahip olmalarına ve hem endüstriyel hem de evsel amaçlarla kullanılabilmelerine rağmen aynı çalışma prensibine sahiptirler.

Buhar kazanının çalışma prensibi

Tüm buhar kazanları tasarımlarıyla aynı prensipte çalışır:

• kazanın üst kısmı, içine bir elektrikli pompa kullanılarak suyun zorla beslendiği tambur tipi bir rezervuar içerir;
• bu tanktan su, özel çıkış borularından cihazın alt kısmında bulunan bir toplayıcıya akar;
• Kollektörden üst rezervuara giden, yakıt yanma bölgesinden (kazan ocağı) geçen daha fazla boru vardır.

Dolayısıyla, buhar üretmek için kullanılan bu cihaz, ısıtılmış su ve buhar karışımının daha düşük bir yoğunluğa sahip olduğu bir iletişim kapları sistemi ile karşılaştırılabilir. soğuk su. Bu farkın bir sonucu olarak su, buhar-su karışımını sürekli olarak içeri doğru iter. Üst kısmı buharın bir ayırıcı kullanılarak sudan ayrıldığı cihazlar.

Bundan sonra su tekrar tanka girer ve buhar da yakıtın yanma bölgesinde bulunan buhar hattına girer. Sonuç olarak gaz halindeki su daha da ısınır ve bu da buhar basıncında önemli bir artışa yol açar. Artık buhar özellikleri istenen parametrelere ulaştı. Ayrıca, alanı ısıtmak için veya elektrik enerjisi üretimi de dahil olmak üzere çeşitli ünitelerin türbinlerini döndürmek için kullanılabilir.

Buhar kazanı çeşitleri

Tüm buhar kazanları çeşitli parametrelere göre sınıflandırılabilir. Örneğin, kazanlar, çalıştırılmaları için kullanılan yakıt türüne göre farklılık gösterir:

• sıvı yakıt;
• gaz;
• kömür;
• elektriksel;
• gaz ve petrol.

Ve bu cihazların hangi amaca sahip olduğuna bağlı olarak ikiye ayrılırlar:

• enerji (bu tür kazanlar türbinlerin çalışmasını sağlamak için buhar üretir enerji santralleri elektrik enerjisi üretmek);
• endüstriyel (endüstriyel işletmelerde çeşitli sistemlerin işlevselliğini sağlar);
• geri dönüşüm (üzerinde çalışıyoruz) ikincil kaynaklarörneğin özel fabrikalarda atıkların yakılması);
• ev (bireysel ısıtma sisteminde çalışmak üzere tasarlanmıştır).

Tasarım özelliklerine göre en yaygın buhar kazanı türleri şunlardır:

1. Gaz boruları.
2. Su borusu.
3. Doğruca.
4. Dökme demir kesit.
5. Blok taşınabilir.

Onlara daha detaylı bakalım.

Gaz borulu kazanlar

Bu tip kazanlar hala çeşitli işletmelerde kullanılıyor olsa da, 1 MPa'lık çalışma basıncı ve 360 ​​kW'ı aşmayan bir güçle sınırlı çalışma koşulları için tasarlandıkları için uzun süredir eskimiş sayılıyorlar. Ve bu artık modern işletmelerin normal işleyişini sağlamak için yeterli değil.

Böyle bir kazanın gücünü artırmaya çalışırsanız, tasarım aşamasında inanılmaz derecede büyük olacak ve ekonomik açıdan kârsız olan bir duvar kalınlığının döşenmesi gerekir.

Bu yapılmazsa, gaz borulu kazanın gücü arttığında patlayabilir ve duvarların sızdırmazlığının ihlali sonucu açığa çıkan büyük miktarda sıcak buhar, insanlar için felaket sonuçlara yol açacaktır.

Su borulu kazanlar

Buhar kazanlarının bu tasarımı daha modern ve dolayısıyla daha güçlü ve güvenlidir. Ancak bu tür buhar kazanları, gaz borulu muadillerine göre daha karmaşık bir tasarıma sahiptir. Ancak bu dezavantaj, bu tasarımın bir takım avantajlarıyla dengeleniyor:

• bu tip kazanların çalışma sıcaklığına kadar kısa bir ısıtma süresi vardır;
• kazanın aşırı yüklendiği durumlarda bile kesinlikle patlamaya dayanıklıdırlar;
• bu tür cihazlar farklı yüklerle çalışacak şekilde kolayca yeniden yapılandırılabilir;
• kurulum sahasına kolaylıkla taşınabilirler.

Su borulu kazanların karmaşık tasarımı, özel bir yanma saptırma plakaları ve boru demetleri sistemi içerdiğinden, yakıtın yanması sırasında açığa çıkan termal enerji, su ile aynı boruların etrafında tekrar tekrar akar, bu da ısı transferini ve dolayısıyla kazanın verimliliğini artırır.

Su borulu kazanlar sırasıyla aşağıdakilere ayrılır:

• Yatay (bu durumda, tambur tipi tank ya uzunlamasına ya da enine bir düzenlemeye sahiptir).
• Dikey (bu durumda, kazan cihazı yalnızca 1 değil aynı zamanda birkaç buhar tamburu da içerebilir).
• Hem yatay hem de dikey olarak yerleştirilmiş buhar tamburlarını veya bunların bir kombinasyonunu içeren radyasyonlu olanlar. Bazen daha fazlası için verimli çalışma Bu tür buhar kazanları için cebri sirkülasyon da kullanılabilir.

Ek olarak, su borulu bir kazanın çalışma verimliliğini artırmak için, yakıt yanma bölgesindeki termal enerjinin salınımını önemli ölçüde artırmak (böylece buhar kazanının verimliliği büyük ölçüde artar) ve aynı zamanda ısı kaybını azaltmak için genellikle özel yanma ızgaraları kullanılır. duvarların ısı yalıtım özelliklerine ilişkin gereksinimler.

Yanma ızgarası cihazı, içinden suyun aktığı, birbirine yakın yerleştirilmiş bir dizi borudan oluşur. Isıtma işleminden sonra bu borulardan çıkan buhar, kazanın genel buhar sistemine verilir.

Tek geçişli kazanlar

Bu tip bir buhar kazanı, hem izin verilen maksimum yükü aşmayan bir modda hem de kazandaki buhar basıncının izin verilen maksimum değeri önemli ölçüde aştığı bir modda çalışabilir. Bu tip kazanlarda, borular aracılığıyla suyun zorla pompalanması kullanılır; bu, yanma odasından bir geçiş sonucunda, elektrik enerjisi üreten enerji santrallerinin türbinlerinin çalışması için gerekli olan aşırı basınçla buhara dönüşür. Böylece sıvı, katı veya katı yakıtla çalışan once-through kazanlar gazlı yakıt Dünyanın bağırsaklarından çıkarılanlar çoğunlukla çok büyük enerji santrallerinde kullanılıyor.

Bu tip kazanların ana avantajları şunlardır:

• çok geniş çalışma koşulları aralığı (düşük yükten aşırı yüke);
• operasyonel güvenlik;
• Kazanın çalıştırılmasından çalışma şartlarına ulaşana kadar geçen kısa süre;
• kazanı bir çalışma modundan diğerine yeniden yapılandırma kolaylığı.

Dökme demir kesitli kazanlar

Bu kazanlar artık çok geniş uygulama Isıtma sistemlerinde çalışmak için. Cihaz, aynı zamanda dökme demirden yapılmış ayrı bölümlerden de monte edildiği için adını bir ısıtma radyatörüne benzerliğinden almıştır. Böylece, bu tasarım sadece kazanın kurulum yerinde hızlı bir şekilde monte edilmesine değil, aynı zamanda gerekirse gerçekleştirilmesine de olanak sağlar. Kısa bir zaman sökülmesi.

Seksiyonel kazanın blok sistemi, yeni dökme demir bölümleri bağlayarak gücünü gerekli değere çıkarmanızı sağlar. Bu tasarımın dezavantajı, örneğin içinde bir çatlak oluşması nedeniyle arızalanan iç bölümlerden birinin değiştirilmesi gerekiyorsa, tüm kazan yapısının tamamen sökülmesi gerekmesidir.

Bu tür kazanların avantajları:

• kazanın çalıştırmadan buhar sıcaklığına kadar kısa ısıtma süresi;
• yüksek verim;
• Kazan gücünü arttırma imkanı.

Ancak seksiyonel kazanların dezavantajları da vardır:

• Onarımın zorluğu.
• Bölümler, cihazın yüksek basınçlarda güvenli çalışmasını garanti etmez (maksimum çalışma koşulları: basınç - 100 kPa'dan fazla değil, güç - 200 kW'dan fazla değil, verimlilik - saatte 4,3 tondan fazla buhar yok). Bu şartlar altında fırında 1 saatte yaklaşık 300 kg kaliteli kömürün yakılması gerekecektir.

Blok taşınabilir kazanlar

Bu tür buhar kazanları ilk kez İkinci Dünya Savaşı sırasında, birliklerin yalnızca küçük boyutlu değil, aynı zamanda karmaşık bakım gerektirmeyen cihazlara da ciddi şekilde ihtiyaç duyduğu durumlarda kullanıldı.

Şu anda, bu tip kazanlar, yalnızca bir çalışma ünitesini değil, aynı zamanda kazandaki çalışma koşullarını başlatmak ve sürdürmek için gerekli kontrol ve ölçüm ekipmanlarını da içeren küçük mobil ünitelere benzemektedir.

Bu cihazlar gerekli tüm iletişim bağlantıları (su, elektrik veya yakıt temini, baca) yapıldıktan sonra çok hızlı bir şekilde devreye alınabilmektedir. Modern modüllerin gücü birkaç bin kilowatt'a ulaşıyor ve maksimum çalışma buhar basıncı 9 MPa'dır.

Su ısıtma sistemlerinde kazan tasarımlarının birbirinden farklı olmasına rağmen, hepsinde (elektrikli olanlar hariç) özel bir yakıt yanma odası - bir yanma odası kullanılıyor.

Buhar kazanı fırını

Bir buhar kazanı, fırında yakıt yandığında ortaya çıkan termal enerji olmadan çalışamaz.

Yapısal olarak bu montaj birimi aşağıdakilerden oluşur:

• Uçları küçük çaplı kolektör tipi tamburlara bağlanan dikey borulardan oluşan kafes. Bu davullar bütünün parçası dolaşım sistemi buhar kazanı.
• Kafesin dışına iliştirilmiş ısı yalıtımlı yanmaz kaplama.
• Kafes tüplerinin arka yüzeylerini kaplayan özel kalıplanmış tuğlalardır. Şöminenin bu tasarımı kül ve cürufu tutmaz.

Ancak, Son zamanlarda Bireysel ısıtma sistemlerinde buhar kazanlarını kullanan tüketicilerin sayısı giderek artıyor ve elektrikli kazanları tercih ediyor.

Elektrikli kazanlar

Bu tip bir buhar kazanı aşağıdakilerle karakterize edilir:

• kullanım kolaylığı;
• yeterlik;
• Çevre dostu;
• sessiz çalışma.

Ayrıca böyle bir kazanın tasarımı, katı veya sıvı yakıt kullanan cihazlardan çok daha basittir. Elektrikli kazanların sürekli olarak kül veya cüruftan temizlenmesine gerek yoktur ve yakıtın kendisi de özel ek hazırlık gerektirmez. Bu şekilde, evinize yakıt ulaştırmak ve yakıt depolama tesisi kurmak için harcayacağınız paradan tasarruf edeceksiniz.

Tasarımlarına göre elektrikli kazanlar ikiye ayrılır:

1. Doğrudan eylem cihazları. Joule-Lenz yasasına göre ısıtılan suyu elektrik akımı iletkeni olarak kullanırlar.
2. Dolaylı eylem cihazları.Örneğin ısıtma elemanlarını ısıtma elemanları olarak kullanırlar.

Ancak her türlü buhar kazanının fiyatından bahsedecek olursak oldukça yüksektir. Bazı tüketicilerin (özellikle kırsal alanlarda) böyle bir cihazı kendi elleriyle yaratmak istemesine neden olan da bu gerçektir. Prensipte bunun mümkün olup olmadığını düşünelim mi?

Kendi elinizle buhar kazanı yapmak

Buhar kazanı - cihaz artan tehlike evde. Sonuçta, kazanın patlamasına yol açabilecek aşırı buhar basıncı içerir. sıcaklık ve yangına neden olabilecek açık alevler.

Bu yüzden evde ev yapımı bir kazan yapmak için ihtiyacınız olacak:

• doğru hesaplamalar;
• yüksek teknoloji ürünü ısıya dayanıklı malzemeler;
• çeşitli alet ve ekipmanlar.

Güvenli çalışmasını sağlamak için kazanın donatılması gereken çeşitli kontrol sistemlerini unutmayın.

Tamamen teorik olarak, bunun için gerekli olan her şeyin olduğunu varsayalım. kendi emeğiyle buhar kazanınız var. Daha sonra iş sırası aşağıdaki gibi olacaktır:

1. Gelecekteki kazanın boyutlarına ve fonksiyonel yüküne karar verin.
2. Orijinal verilerinize tamamen karşılık gelen böyle bir cihazın hazır çizimlerini bulun.
3. Tüm belgeleri dikkatlice inceleyin ve kazan oluşturmanın nüanslarını anlayın.
4. Gerekli olanı alın Sarf malzemeleri: 1 mm kalınlığında çelik sac; çapı 100 mm ila 120 mm arasında değişen paslanmaz çelik borular; çapı 10 mm'den 30 mm'ye kadar olan paslanmaz çelik borular.
5. İtibaren Çelik boru 100 mm çapında duman odası olarak kullanılacak borunun on iki adet kesilmesi gerekmektedir. 120 mm'lik bir borudan alev tüpü yapılmalıdır. Tüm boruların uzunluğu doğrudan kazanın boyutlarına bağlıdır. Duvarlar ve perdeler yapmak için çelik saclara ihtiyacınız olacak.
6. Kazanın duvarlarına açılan uygun çaptaki özel deliklere duman ve alev boruları yerleştirilir.
7. Bundan sonra duman borularının uçları genişletilmeli ve argon kaynağı kullanılarak kazanın tabanına kaynak yapılmalıdır.
8. Kaynak yaparak, kazandaki aşırı basıncı otomatik olarak tahliye etmek için kazan gövdesine buhar girişi için bir manifold ve bir emniyet valfi sabitlersiniz. Kazanınız maksimum 4 ila 6 kg/cm2 basınçta çalışabilir!
9. Verimliliğini artırmak için bitmiş kazanı asbest levha kullanarak yalıtın.
10. Bitmiş buhar üretim tesisini çeşitli kelepçeler kullanarak sabitleyin.
11. Buhar kazanının tabanı 120 mm çapında küçük bir çelik boru parçası olabilir. Ancak böyle bir borunun et kalınlığı en az 2,5 mm olmalıdır.

Buna dayanarak başarılı olacağınızı düşünmüyorum. Bu nedenle zamanınızı ve paranızı boşa harcamayın, sadece uzman bir mağazayı ziyaret edin ve fiyat, kullanılan yakıt türü ve işlevsellik açısından size uygun hazır bir ısıtma cihazı satın alın.

Son bölümde kazanın çalışma özelliklerine biraz dikkat etmek istiyorum.

Operasyonun özellikleri

Buhar kazanlarının çalışması, suyun dikkatli bir şekilde arıtılmasını, fırının düzenli olarak temizlenmesini ve cihazın çalışmasının kontrolünü gerektirir.

1. Kazan işletmesinde kullanılan suyun hazırlanması. Her su az ya da çok miktarda mineral tuz içerir ve bunlar ısınma sonucu kazan yüzeylerinde kireç oluşturur. Sonuç olarak, yanan yakıtın suya ısı transferi bozulmakla kalmaz (kazanın verimliliği keskin bir şekilde azalır), aynı zamanda yanmaları sonucu borularda basınç kaybı da meydana gelebilir. Bu nedenle kazana su verilmeden önce ilave edilerek tuzlardan arındırılır. özel reaktiflerörneğin sodyum zeolit. Borunun korozyonuna katkıda bulunduğu için suda çözünmüş oksijenin de uzaklaştırılması gerekir.
2. Ocak kutusunun dış duvarlarındaki külün temizlenmesi periyodik olarak yapılmalıdır (biriktiği için).
3. Şu anda buhar kazanlarının çalışması, yarı iletken elektronik devreler üzerine kurulu otomatik sistemler tarafından kontrol edilmektedir. Evde kazanın çalışması (çalıştırılması, kapatılması ve yakıt tüketiminin ayarlanması) manuel olarak kontrol edilir.

Böylece buhar kazanları, tüm konut bloklarına ısı, sıcak su ve elektrik (termik santrallerden bahsediyoruz) sağlayabilmekte ve ayrıca bireysel evlerde de çalışabilmektedir. İkinci durumda, merkezi ısıtma ve besleme sistemine bağlı olmadığınız için bunu kendiniz yapabilirsiniz. sıcak su, kazanın çalışma süresini ve sıcaklık koşullarını ayarlayın.

Bu, ısıtma ve sıcak su maliyetlerini önemli ölçüde azaltmanıza olanak sağlayacaktır.Üstelik bu cihazların kullanımı kolaydır ve minimum düzeyde insan müdahalesi gerektirir. Kazanlar aynı zamanda acil durumları önleyen özel sistemlerle donatıldıkları için oldukça güvenli cihazlardır!

HAKKINDAİleÖBeNNÖİleTVe İleÖNİleTRenİletsII:

Alev inversiyonlu bir kazan, içinde bir alevin oluştuğu ve yanma ürünlerinin ters çevrildiği, tabanı yıkanmış silindirik bir yanma odasından oluşur. Baca gazları ön boru tabakasının boru demetine girer ve yönlendirilir.

baca gazlarının toplama kutusuna girdiği arka boru levhasına ve ardından bacaya doğru. Kazan, yanma odasında düşük yüzey ısı yükleri sağlar.

İLEoperasyonPenİle İleitibaren: yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve tabanı yıkanmış silindirik bir ocaktan oluşur. Tüm malzemelerin onaylayan sertifikaları vardır

kimyasal ve mekanik özellikleri. Üretimin her aşamasında kalite kontrolü yapılmaktadır. Kaynak, nitelikli, sertifikalı personel tarafından gerçekleştirilir ve kaynaklı bağlantıların tahribatsız kalite kontrol yöntemlerine tabi tutulur. İmalattan sonra kazanlar, 2014/68/UE (PED) Direktifi Ek I, paragraf 7.4'ün gereklilikleri uyarınca hidrolik testlere tabi tutulur.

DbuÖGARNSe TRenBS: Yüksek kaliteli çelikten yapılmış, boru levhalarına kaynaklanmıştır. Borular spiral çelik türbülatörlerle donatılmıştır.

PeReDNBENBEN ikiRB: tamamen yalıtım katmanı ve yangına dayanıklı malzeme katmanıyla kaplanmış çelik sacdan yapılmıştır. Kazan kapısı menteşelerle donatılmıştır. Menteşeler kolay ayarlama ve hızlı açılma sağlar. Yanmayı kontrol etmek için kapıda kendi kendini temizleyen bir gözetleme camı bulunur.

ZADNBENBEN DSMÖVABEN kameRA: kaynaklı çelik sacdan yapılmış olup, sökülebilmesi için arka boru plakasına cıvatalanmıştır. Uygun temizleme kapısı ve jeneratörün gücüne uygun çapta yatay baca (talep üzerine dikey) ile donatılmıştır. Duman odası harici bir ısıtıcıya bağlanabilir.

HAKKINDAİleNÖevetNHAYIR: çelik çerçeve boru levhalara kaynaklanmış ve çelik levhalarla kaplanmıştır.

Bakım platformu: Kazanın üst kısmında yer alan, oluklu çelik sacdan yapılmıştır. İsteğe göre korkuluk ve merdivenlerle donatılabilir.

VEHÖbenBENtsVeBEN: 100 mm kalınlığında mineral yünden yapılmış olup, dış tarafı boyalı kaplama ile korunmaktadır.

1. 1. Kazan gövdesi 2. Kazan kapısı
2. 3. Kontrol kabini 4. Gösterge grubu
3. 5. Ana buhar vanası
4. 6. PSK (2 parça halinde temin edilir) 7. Baca gazı toplama odası
5. 8. Drenaj
6. 9. 2'li besleme pompası grubu
7. 10. Tuz kontrolü bağlantısı (TDS)
8. 11. Seviye göstergesi (2 adet)

İLETANDAsözlü olarake hakkındaRenDalkışlama: (2) Ana buhar vanası

Yaylı emniyet valfleri - 2 adet.

Tahliye ve kapatma vanalı, flanş bağlantılı iki doğrudan etkili seviye göstergesi.

Manometreyi kontrol etmek için üç yollu valfli manometre - 1 adet.

Emniyet basınç şalteri, CE PED sertifikalı, kontrol kabininde manuel sıfırlamalı - 1 adet. Çalışma basınç şalteri - 1 adet.

İki kademeli ayarlanabilir basınç şalteri veya modülasyonlu brülörler için sensör - 1 adet.

Brülörü bloke etmek için kendi kendine arıza teşhisli "Acil minimum seviye" regülatörü, kontrol kabininde manuel yeniden başlatma ile, CE sertifikalı - 2 adet.

Besleme pompalarının AÇIK-KAPALI kontrolü için seviye sensörü - 2 adet.

İki besleme pompasından oluşan grup - 1 adet. Besleme devresi bağlantı parçaları ve boru kiti.

Otomatik seviye kontrol grubu. Manuel alt üfleme valfi - 1 adet. Üst muayene kapağı - 1 adet.

Yüksek kaliteli buhar için entegre buhar kurutucusu.

Brülörün montajı için plaka.

Karbon çelik türbülatörler. Gözleri kaldırmak.

Kontrol kabini IP55, 400 volt / 3 faz / 50 Hz. Dokümantasyon seti:

Avrupa Yönergesi 2014/68/UE (PED) Ek VII uyarınca üretici beyanı

Kurulum talimatları ve hizmet- Bileşen güvenlik sertifikaları.

Kontrol kabininin elektrik şemaları ve ilgili bileşenlerin Uygunluk Beyanı.

Su özellikleri: ısıtma suyunun kalitesi, kazan suyu, periyodik testlerin sıklığı ve türü ile ilgili gereksinimler.

Sipariş üzerine ilave ekipmanlar:

"Maksimum Güvenli Seviye" Kiti

Tuzluluk kontrol kiti

Otomatik alttan üfleme kiti

Standart bir buhar kazanı için “Bakım personeli olmadan 24 veya 72 saat çalışma” kiti.

EC (Gaz) / EC (Yağ) Ekonomizer Kiti - Önceden delinmiş brülör montaj plakası

Gazlı veya motorlu sıvı yakıt brülör.

Bir buhar kazanının acil durum güç kaynağı için buhar enjektörü

(2) Miktar ve model, konfigürasyona bağlı olarak değişiklik gösterebilir.

Modeller	K	L	H	A	B	C	D	e	ø	T1	T2	Ç3	T4	Boş ağırlık Kazan	Genel ağırlık
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm					kilogram	kilogram
300	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
400	1474	2320	1820	780	1550	815	635	1333	219	DN32	DN40	DN25	DN25	1620	2145
500	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
600	1861	2530	1940	860	1750	880	695	1453	258	DN40	DN40	DN25	DN25	2010	2770
800	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1000	1996	2900	2077	950	2120	935	745	1593	358	DN50	DN40	DN25	DN25	2830	3910
1250	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1500	2126	3259	2294	1090	2526	1015	860	1783	408	DN65	DN40	DN25	DN25	3710	5265
1750	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2000	2246	3559	2422	1200	2750	1170	905	1918	408	DN65	DN40	DN25	DN40	4610	6615
2500	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3000	2296	3640	2774	1470	2830	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	6560	9450
3500	2296	4140	2774	1470	3330	1405	1080	2243	508	DN80	DN40	DN32	DN40	7650	11020
4000	2756	4107	3031	1700	3300	1500	1170	2473	608	DN100	DN40	DN32	DN40	8980	13135
5000	2856	4590	3173	1800	3800	1525	1195	2548	658	DN125	DN50	DN32	DN40	10540	16340
6000	3026	4810	3315	1850	4003	1600	1210	2618	658	DN150	DN50	DN40	DN40	11750	18510

Modeller	Buhar üretimi aktivite	Nominal güç*	Maksimum güç VEYA**	Maks. Çalışma basınç	İçerik su ile seviye	Genel hacim	∆P Aerodinamik rezistans HP	Meme uzunluğu brülörler min.	Çap nozullar brülörler maks.
	kg/saat	kW	kW	çubuk	ben	ben	mbar	mm	mm
300	300	204	226,7	12	540	730	2,2	340	210
400	400	273	303,3	12	540	730	2,6	340	210
500	500	341	378,9	12	820	1030	2,8	340	240
600	600	409	454,4	12	820	1030	3,5	340	240
800	800	560	622,2	12	1080	1500	3,8	380	240
1000	1000	700	777,8	12	1080	1500	4,2	380	240
1250	1250	852	946,7	12	1555	2195	4,5	400	280
1500	1500	1022	1135,6	12	1555	2195	5,1	400	280
1750	1750	1193	1325,6	12	2005	2810	5,5	420	280
2000	2000	1363	1514,4	12	2005	2810	6	420	280
2500	2500	1704	1893,3	12	2890	3950	6,8	420	360
3000	3000	2045	2272,2	12	2890	3950	7	420	360
3500	3500	2386	2651,1	12	3370	4600	7,3	450	360
4000	4000	2726	3028,9	12	4155	5780	8	450	400
5000	5000	3408	3786,7	12	5800	7730	8,8	450	400
6000	6000	4089	4543,3	12	6760	8600	8,8	450	420

* besleme suyu sıcaklığı = 80°C ve basınç = 12 bar'da

**Çalışma basıncına ve jeneratör yüküne bağlı olarak

eFFAKTVEİÇİNDEAÇIKBEN ILIKİÇİNDEABEN İZOLYATSIBEN ile karakterize edilen:

Yüksek genel kalınlık. İki kat mineral yünden oluşur

Her katman alüminyum folyo ile kaplanmıştır

REVERSİFe HAKKINDATKRYTIe KAPIVE

menteşeler ve sıkma cıvataları her yöne ayarlanabilir X

ALANA DLBEN HİZMETİÇİNDEBİRVEBEN

VeH RVeFbeneNÖGÖ benVeİleTA, RAİlePÖbenÖVeeNA V VeRXNebu HAİleTVe İleÖTbenA

senPRMÜKEMMELe ELEKTRİKSELİLEHAKKINDAe BAĞLANTI

hızlı konnektörler

ŞİLEAFe senPRABLENIBEN

elektromekanik ve elektronik, mümkün

Uzantılar

İÇİNDEARIANTe TEÇHİZATBEN

bir, iki, üç kademeli ve modülasyonlu brülörler

UYGULAMAKMee FsenNİLECVEVE

Kontrol kabini ve kazan, halihazırda kurulu bir kazan da dahil olmak üzere ek bileşenleri entegre edecek şekilde tasarlanmıştır.

GLADİLEVEe TRsenBe

Pürüzsüz duman boruları - gazla çalıştırma için, dizel yakıt ve akaryakıt. Isı transferini iyileştirmek için boruların içinde spiral türbülatörler bulunmaktadır.

Buhar kazanları için standart olarak monte edilir,

gaz, dizel yakıt ve akaryakıtla çalışmaktadır.

Yangın borulu buhar kazanları, üç geçişli, yatay.

Sıvı yakıtlı buhar kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-0.3 L.Zh.	KP-0.7 L.Zh.	KP-0.9 L.Zh.
			(D-900'e benzer)
, hayırsız
Yakıt tipi	Sıvı yakıt
Çalışma buhar basıncı, MPa
Yakıt tüketimi, artık yok, kg/saat
(sıvı kalorifer yakıtı, dizel yakıt)
(uzunluk yükseklik genişlik)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2950 / 2200 / 2000
	0,34

Doğalgaz buhar kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-0.3Gn	KP-0.7Gn	KP-0.9Gn
		(D-721GF'ye benzer)	(D-900'e benzer)
Yakıt tipi	Doğal gaz
Çalışma buhar basıncı, MPa
Buhar çıkış sıcaklığı, C 0'dan az değil
Yakıt tüketimi, artık yok:
Doğalgaz, m3 /saat
Genel boyutlar, brülör hariç, artık yok, mm
(uzunluk yükseklik genişlik)	2140 / 2150 / 1700	2500 / 2150 / 1700	2750 / 2150 / 1700
Kazan ağırlığı, kg (montaj parçaları hariç)
En az MW kapasiteli brülör

Yangın borulu buhar kazanları, üç geçişli, dikey.

Kazanlar, üretimdeki teknolojik proseslere ısı temini amacıyla 0,07 MPa (0,7 kg/cm2) aşırı basınca sahip dahili kızdırıcı sayesinde 115 o C'ye kadar sıcaklıklarda suyu ısıtmak için tasarlanmıştır. tarımsal (yem üretimi), inşaat ve montaj (asfalt - beton), ortak (ısıtma, kazan kullanılarak sıcak su temini), Gıda (pişirme, süt ürünleri, sosis, şekerleme), ağaç işleri Kazanların bakımı kolaydır ve önemli işletme maliyetleri gerektirmez.

Sıvı yakıt ve doğalgaz kullanan buhar kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-300 L.Zh.V.	KP-500 L.Zh.V.	KP-300 Gn.V	KP-500 Gn.V
Buhar kapasitesi, kg/saat
Yakıt türü	sıvı fırın	sıvı fırın	doğal gaz	doğal gaz
Çalışma basıncı, MPa
Buhar sıcaklığı, C O
Yakıt tüketimi, kg/saat
Genel boyutlar, mm	brülörsüz	brülörsüz	brülörsüz	brülörsüz
(uzunluk yükseklik genişlik)	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900	2400 / 2400 / 1900	2400 / 2600 / 1900
Kullanılabilirlik faktörü
En az MW kapasiteli brülör
Ağırlık (kg

Buhar kazanları KP (BUHAR) düşük basınçlı.

Sıvı yakıt kullanan KP (STEAM) -0.07Zh buhar kazanlarının teknik özellikleri:

Kazan markası	CP (PAR) - 0,15 - 0,07 F	CP (PAR) - 0,3 - 0,07 F	CP (PAR) - 0,5 - 0,07 F	CP (PAR) - 0,7 - 0,07 F
Buhar verimliliği, t/saat
Yakıt tipi	Dizel yakıt
Maks. yakıt tüketimi, kg/saat
Çalışma moduna ulaşma süresi min.
Buhar çıkış sıcaklığı
(UxGxY), mm	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Susuz kazan ağırlığı, kg

Gazlı buhar kazanları KP (STEAM) -0.07G'nin teknik özellikleri:

Kazan markası	CP (PAR) - 0,15 - 0,07G	CP (PAR) - 0,3 - 0,07G	CP (PAR) - 0,5 - 0,07G	CP (PAR) - 0,7 - 0,07G
Buhar kapasitesi, t/saat
Yakıt tipi	Doğal gaz alçak basınç
Yakıt tüketimi m 3 /saat (gaz)
Avustralya, Brezilya ve Kuzey Amerika ülkelerinin kullandığı saat uygulaması. elektrik motor gücü, kW
İzin verilen aşırı buhar basıncı, MPa (kgf/cm2)
Çalışma moduna ulaşma süresi, min.
Buhar çıkış sıcaklığı
Boyutlar (brülör hariç) (UxGxY), mm	1750x1350x1450	1900x1450x1550	2500x1750x1850	2850x1750x1850
Susuz kazan ağırlığı, kg

KP (PAR) - 0,15 - 0,07 Zh örneğini kullanan semboller:

0,15 - Maksimum buhar çıkışı, saatte ton buhar,
0,07 - Buhar basıncı, mPa,
F - Yakıt türü (F - sıvı, G - gaz, T - katı yakıt, P - ısıtma yağı, 0 - atık yağ).

Yüksek basınçlı KP (BUHAR) buhar kazanları.

Sıvı yakıt ve doğal gaz kullanan buhar kazanları KP (PAR) -1.6Zh'nin teknik özellikleri:

	CP (PAR) -0,3 -1,6	CP (PAR) -0,75 -1,6	CP (PAR) -1,0 -1,6	CP (PAR) -1,6 -1,6	CP (PAR) -2,0 -1,6	CP (PAR) -2,5 -1,6
Buhar kapasitesi, kg/saat
Yakıt türü	Düşük basınçlı doğal gaz 20-360 mBr. Dizel yakıt
Ocak kutusu türü	Ters alev gelişimli yangın tüpü
Isıtma yüzeyi, m 2
Termal güç, kW
Yakıt tüketimi:
sıvı, maks., kg/saat doğal gaz, maks., m3 / sa
Hacim, m3:
su Buhar
Çalışma basıncı, MPa
Kazan çıkışındaki nominal buhar sıcaklığı, °C
Genel boyutlar (brülör hariç), mm Uzunluk Genişlik Yükseklik	1950 2000 2000	2850 2000 2000	3150 2000 2000	3400 2300 2400	4050 2300 2400	5200 2300 2400
Susuz kazan ağırlığı, kg

Buhar kazanları KP, KSP.

KP ve KSP sıvı yakıtlı kazanların teknik özellikleri:

	KP-300Lzh	KSP-300Lzh	KSP-500Lzh	KSP-850Lzh	KSP-1000Lzh
Buhar kapasitesi, kg/saat
Çalışma buhar basıncı, MPa
Buhar sıcaklığı, C
	80, daha az değil
boyutlar
Uzunluk, mm
Genişlik, mm
Yükseklik, mm
Ürün ağırlığı, kg
Kullanılan yakıt	Ev tipi soba TU 38.101.656, dizel
Brülör cihazı
Nominal yakıt tüketimi, l/saat
Ateş kutusu parametreleri
uzunluk/yükseklik, mm
Çap, mm
Hacim, m3
Kazan suyu hacmi, m3
Kazanın buhar hacmi, m3
Fırın borusu
çap/uzunluk, mm
Isıtma alanı, m2

Doğalgazla çalışan KP ve KSP kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-300Gn	KSP-300Gn	KSP-500Gn	KSP-850Gn	KSP-1000 Gn;G'ler
Buhar kapasitesi, kg/saat
Çalışma buhar basıncı, MPa
Buhar sıcaklığı, C
	80, daha az değil
boyutlar
Uzunluk, mm
Genişlik, mm
Yükseklik, mm
Ürün ağırlığı, kg
Avustralya, Brezilya ve Kuzey Amerika ülkelerinin kullandığı saat uygulaması. elektrikli ekipman gücü, kW
Kullanılan yakıt	Doğal gaz GOST 5542-87
Brülör cihazı
Nominal yakıt tüketimi, kg/saat	21,5 metreküp/saat		36,5 metreküp/saat	85,84 metreküp/saat
Ateş kutusu parametreleri
uzunluk/yükseklik, mm
Çap, mm
Hacim, m3
Kazan suyu hacmi, m3
Kazan buhar hacmi, metreküp
Fırın borusu
çap/uzunluk, mm
Isıtma alanı, m2

KP, KSP kazanlarının tasarımı ve çalışma prensibi.

Yangın borulu buhar kazanları KP alçak ve orta basınç.

Yangın borulu buhar kazanları KP Teknolojik işlemlere, betonarme tesislerine, polistiren köpük üretim hatlarına, tankların buharlaştırılmasına ve yakıt ve yağlayıcı depolama tesislerine, hayvancılık çiftliklerine ve ekonomik kompleksler: Yemin ısıl işlemi, sütün pastörizasyonu, tesislerin ısıtılması ve diğer amaçlar.

Standart kazan paketi şunları içerir:
kazan, brülör, makyaj pompası, seviye otomatiği, seviye sensör ünitesi, manometre, basınç şalteri, 6 numaralı direkt etkili su seviye göstergesi, emniyet vanaları (2 adet), kapatma kontrol vanaları.

Alçak ve orta basınçlı buhar kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-75	KP-100	KP-150	KP-250	KP-300	KP-500	KP-600	KP-800	KP-1000
Sistem gücü, kW
Buhar kapasitesi, kg/saat
Şebeke gerilimi, V/Hz
Çalışma basıncı, kg/cm2
Buhar sıcaklığı, o C
Yakıt tüketimi,
Dizel, l/saat Gaz, m3 / sa	5.5 6.6	7.7 9.3	11 13.3	16.4 20	21.9 26.2	32.8 40.9	43.8 54.5	60 73
Verimlilik (verimlilik),%
Buhar çıkışı Ø, mm
Su girişi Ø, mm
Egzoz borusu Ø, mm
Ağırlık (kg
Boyutlar (GxDxY), mm	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1370x1730 x1974	1970x1930 x1974	1970x2000 x2095	1970x2010 x2300	3000x2200 x2200

Kazanları 2000 kg/saat'e kadar buhar çıkışıyla beslemek mümkündür.

Yüksek basınçlı su borulu buhar kazanları KP.

Su borulu buhar kazanları KP teknolojik süreçlere, polistiren köpük üretim hatlarına, tankların buharlaştırılmasına ve yakıt ve yağlayıcı depolama tesislerine, hayvancılık çiftliklerine ve ekonomik komplekslere ısı temini amacıyla buhar üretmek için tasarlanmıştır: yemin ısıl işlemi, süt pastörizasyonu, alan ısıtma vb.

Standart kazan paketi şunları içerir:
kazan, brülör, makyaj pompası, yoğuşma suyunu toplamak için besleme tankı, otomatik besleme, tank içi su seviye sensörü, manometreler, basınç ve kuru çalışma anahtarları, direkt etkili su seviye göstergesi, emniyet vanaları (2 adet. ), çerçeve, kapatma kontrol vanaları.

Yüksek basınçlı buhar kazanlarının teknik özellikleri:

	KP-150	KP-250	KP-300	KP-500	KP-600	KP-800	KP-1000	KP-1600
Sistem gücü, kW
Buhar kapasitesi, kg/saat
Şebeke gerilimi, V/Hz
Çalışma basıncı, kg/cm2
Buhar sıcaklığı, o C
Yakıt tüketimi,
Dizel, l/saat
Gaz, m3 / sa
Verimlilik (verimlilik),%
Buhar çıkışı Ø, mm
Su girişi Ø, mm
Egzoz borusu Ø, mm
Ağırlık (kg
Boyutlar (GxDxY), mm	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2000	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400	2300x1500 x2400

Kazanları 2500 kg/saat'e kadar buhar çıkışıyla beslemek mümkündür.

Dikkat! Sitede yer alan tüm bilgiler yalnızca bilgilendirme amaçlıdır. Üretici, tasarımı, bağlantı boyutlarını değiştirme hakkını saklı tutar. özellikler, dış görünüşönceden haber vermeksizin mallar.

Bir ürün satın almadan önce ilgilendiğiniz parametreleri netleştirdiğinizden emin olun.

Mobil (portatif) buhar kazanları KP-m.

Portatif kazanlar PKM, +180ºС'ye kadar sıcaklıklarda su buharı üretmek üzere tasarlanmıştır. Betonarme ürünlerin üretiminde, hendeklerin ısıtılmasında, ekipman, makine yapımında kullanılırlar. Düşük sıcaklık Ve saha koşulları, en acil durumlar ve ayrıca elektrik kaynağı gerektirmeyen otonom bir ısı ve buhar kaynağına ihtiyaç duyulan durumlarda. Yakıt türü - benzin, gazyağı, dizel. yakıt.

Buhar jeneratörü kiti şunları içerir:
kazan, brülör, makyaj pompası, seviye otomatiği, seviye sensör ünitesi, direkt etkili su seviye göstergesi No. 5, emniyet vanaları, kapatma kontrol vanaları.

Yalıtımlı termal kutuda mevcuttur.

Mobil buhar kazanlarının teknik özellikleri PK-m:

	KP-25m	KP-35m	KP-50m	KP-70m	KP-100m	KP-150m	KP-250m	KP-300m	KP-500m	KP-1000m
Sistem gücü, kW
Buhar çıkışı, kg/saat
Çalışma basıncı, kg/cm2
Buhar sıcaklığı, ºС
Yakıt tüketimi, l/saat
Verimlilik (verimlilik),%
Çıkış deliği, mm
Ağırlık (kg
Boyutlar (GxDxY), mm

Buhar kazanları D-900, D-721GF.

Kazanlar D-721GF ve D-900 teknolojik prosesleri sağlamak için 0,07 MPa'ya (0,7 kgf/cm2) kadar aşırı basınçla 115 °C'yi aşmayan bir sıcaklıkta buhar üretmek üzere tasarlanmıştır çeşitli türlerüretim, sıcak su temini, ısıtma ve diğer amaçlar. D-721GF, D-900 kazanlarının avantajları: Kazan muayene otoritelerine kayıt yaptırmayı gerektirmezler. Kazanların küçük boyutu, küçük odalara kurulmalarına olanak sağlar. Çalışma moduna girme süresi 15 dakikadır. Kazanların bakımı ve çalıştırılması kolaydır. Küçük ölçekli sanayilerde ve çiftliklerde vazgeçilmezdirler.

D-721GF, D-900 kazanlarının teknik özellikleri:

	D-721-GF
	Sabit, yatay, duman yakan, üç yönlü	Sabit, yatay, duman yakan, üç yönlü
Ana teknolojik sürece göre çalışma modu	Oto	Oto
Normal buhar için buhar kapasitesi, kg/saat.
Termal güç, kW, daha az değil
Verimlilik, %, daha az değil
Buhar parametreleri: - izin verilen aşırı basınç, MPa (kgf/cm2) - iz'de sıcaklık. 0,05 MPa'nın üzerindeki basınç	0,07 (0,7) 115°С'den yüksek değil	0,07 (0,7) 115°С'den yüksek değil
Yakıt türü	Doğal gaz alçak basınç	Isıtma yakıtı sıvı
Yakıt tüketimi, kg/saat	en fazla 64	en fazla 63,5
	Elektrik 3 fazlı. 50Hz, 220/380V	Elektrik 3 fazlı. 50Hz, 220/380V
Kurulu elektrikli tahrik gücü: - brülörler, kW - su arıtma sistemleri, kW	2,2 0,85 x 2 = 1,7	2,2 0,85 x 2 = 1,7
Silinmeden önceki hizmet ömrü, yıl daha az değil
Garanti çalışma süresi, yıl, az değil
Ağırlık (montaj parçaları olmadan), kg, artık yok
Spesifik malzeme tüketimi, kg/kg buhar, artık yok
Genel boyutlar, mm, artık yok - uzunluk - Genişlik - yükseklik (bacasız)	3300 1400 2250	3180 1460 2600
Patlama valfi sayısı, adet.
Muayene kapağı sayısı, adet.
Emniyet valfi: - tip Marka - Miktar, adet	kendi kendini parlatma, bağlantısız, kargo KPS-0.7-810 2	kendi kendine alışan, kaldıraçsız, kargo KPS-0.7-810 2
Seviye sensörü tipi	Elektrot (3 elektrot)	Elektrot (3 elektrot)
Hava ve gaz basınç kontrol sensörleri	Basınç ölçerler NPM-52
Çalışma moduna ulaşma süresi, saat, daha az değil
Isıtmalı alan, m2

Akaryakıt ve gaz için buhar kazanları E-1.0-09GM, E-1.6-0.9GMN, E-2.5-0.9GM.

"E" serisi buhar su borulu kazanlarüretmek için tasarlandı doymuş buhar 0,8 MPa (8 kgf/cm2) çalışma basıncı ve 175°C sıcaklık, teknolojik ve ısıtma ihtiyaçları için kullanılır. Sıralama Kazanlar gaz, kömür, akaryakıt (ham petrol) ve dizel yakıtla çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Önemli fark Bu kazanların en önemli özelliği modern yardımcı ekipmanlarla donatılmış olmalarıdır: Düzgün yük kontrolü için brülör cihazları, santrifüj besleme pompaları (Almanya, İtalya), Mikroişlemcili kontrol ve koruma sistemi, ayırmak gaz vanaları ve basınç sensörleri (Almanya). Güvenilir yardımcı ekipmanların kullanılması, kazanların tüm yük modlarında ekonomik çalışmasının yanı sıra çalışma sırasında güvenilirlik ve güvenliği garanti etmemizi sağlar.

"E" serisi buhar kazanlarının teknik parametreleri:

	E-1.0-0.9G -Z(E)	E-1.0-0.9M -Z(E)	E-1.6-0.9GMN(E)		E-2.5-0.9GM (E)
Nom. buhar kapasitesi, t/h, daha az değil
Çıkışta çalışma buhar basıncı, MPa (kgf/cm2), artık yok
Tahmini yakıt		Akaryakıt		Akaryakıt	Gaz, akaryakıt
Tahmini yakıt tüketimi, artık yok
Verimlilik, % daha az değil
Pozisyon kontrolü
Pürüzsüz düzenleme
Besleme suyu sıcaklığı (hesaplanan), °C
Kurulu elektrik gücü, kW
Kazan ağırlığı, kg artık yok
Kazan boyutları, m artık yok

Buhar kazanı E-1.6-0.9GMN dikey su borulu çift tamburlu gaz sızdırmaz kazanların tipine aittir. Sanayi ve sanayinin üretim ve ısıtma ihtiyaçlarında kullanılan 0,8 MPa basınçta doymuş buhar üretmek üzere tasarlanmıştır. Tarım. Monte edilmiş yardımcı ekipmanla birlikte sistem olarak teslim edilir otomatik kontrol ve Güvenlik.

Kazan gaz sızdırmaz olup, hafif ısı yalıtımına sahiptir ve dış kısmı çelik sac kasa ile kaplanmıştır.

Otomatik kontrol sistemi aşağıdaki işlevleri sağlar:

• La başlamak verilen program ve SNiP gerekliliklerine uygun tüm korumalar;
• buhar basıncı arttığında, yakıt basıncı artıp azaldığında, tamburdaki su seviyesi artıp azaldığında, fırında vakum azalıp arttığında ve torç söndüğünde koruma sağlar.

Buhar kazanlarının boru sisteminin tasarımı, fırında 3000 Pa'ya kadar kısa süreli basınca ve fırında 400 Pa'ya kadar vakuma dayanabilmektedir.
Stabilite ve ortam sıcaklığına ve neme maruz kalma açısından buhar kazanları, GOST 15150'ye göre konum kategorisi 4'ün UHL iklim versiyonunda üretilmektedir. Kazanların tasarımı, M5K-64 ölçeğinde 6 puanlık sismik dayanıklılık sağlar.

KP ve KSP kazanlarının montajı.

Gövde, KSP kazanının ana metal yapısıdır ve iki ana üniteden oluşur: tambur ve kapak.

• Tambur, ana kısmı bir alev borusu olan, dikey olarak monte edilen ve üstte eliptik bir kemerle ve altta tambur çerçevesinin tutturulduğu bir tabanla sınırlanan kaynaklı bir yapıdır.
• Küresel kapak tambura flanşlar aracılığıyla bir conta vasıtasıyla bağlanır. Aşağıdakiler kapağa kaynaklanmıştır: elektrik kontaklı basınç göstergesinin impuls hattı için bağlantı borusu, kasayı sabitlemek için braketler, kapağı kaldırmak için braketler, emniyet valflerini sabitlemek için borular.

Ayrıca kazan şunları içerir:

• Ateş kutusu kapağı - kazan fırınına yakıt sağlamak ve cürufu çıkarmak için. (Sıvı ve gaz yakıt kullanan kazanlarda, yangın kapağı yerine brülör sabitlemeli çıkarılabilir ısı yalıtımlı adaptör takılıdır. Damper tahriki manuel olarak kontrol edilir.)
• Su arıtma ünitesi - kireç oluşumunu azaltmak için kazanın eş zamanlı manyetik işlemle suyla doldurulması için.
• Su ısıtıcısı - kazana giren suyun ön ısıtılması için.
• Duman aspiratörü - kazan fırınında gerekli çekişi oluşturmak için.
• Seviye sensörü - çalışma sırasında kazana su beslemesini açıp kapatma komutunu vermek için.

Enstrümantasyon ve güvenlik cihazları:

• Elektrik kontaklı basınç göstergesi EKM-IVx1.6 - buhar maksimum basınca ulaştığında duman tahliyesini kapatmak için.
• Basınç göstergesi - basınç kontrolü.
• Teknik termometre - kızdırıcıdan çıkan buharın sıcaklığını izlemek için.
• Test ve tahliye vanaları - kazandaki üst ve alt su seviyelerinin kontrolünün çoğaltılması için.
• Su seviyesi göstergesi - kazanın çalışması sırasında su seviyesinin görsel olarak izlenmesi için.
• Emniyet valfleri - izin verilen değer aşıldığında kazandaki basıncı tahliye etmek için.
• Patlama valfi - Lzh, Gn kazanı için; yakıt karışımının patlaması anında mahfazanın deformasyonunu önlemek için: Gn - düşük basınçlı doğal gaz, Lz - hafif sıvı yakıt.
• Dört bölümlü baca ve kıvılcım önleyici.
• Isı yalıtımı ve kaplama - ısı kayıplarını azaltmak için.
• Buhar vanası DN=50 - buhar basıncını düzenlemek ve tüketici tarafından seçim yapmak için.
• Tahliye vanaları - kazanı depolama amacıyla kurarken çamuru, kiri gidermek ve suyu boşaltmak için.
• Elektrikli ekipmanlarla birlikte kontrol kutusu - kazanın çalışmasını kontrol etmek ve acil durumlarda onu korumak için.

CP ve KSP'nin çalışma prensibi

Katı yakıtlı bir kazanda buhar üretiminin teknolojik süreci aşağıdaki gibidir:

1. Su, su arıtma ünitesi ve su ısıtıcısı aracılığıyla kazana beslenir, burada yanma odasının ve duman borularının ısı değişim yüzeylerinden geçerek ısıtılır ve buharlaştırılır.
2. Yakıt, kazan fırınına ızgara üzerine yüklenir ve bir meşale ile ateşlenir.
3. Duman egzozu, yanma için gerekli havanın ızgara altı bölgeden (kül tablası) yanma kutusuna girmesi nedeniyle yanma odasında bir vakum oluşturur.
4. Kazanın gaz yolundan geçen baca gazları, ısı değişim yüzeylerini ısıtır.
5. Kazanın buhar hacminden çıkan buhar, kızdırıcıya girer, 110...120 °C sıcaklığa kadar ısıtılır ve buhar vanası aracılığıyla tüketiciye verilir.
6. Kül ve cüruf, ızgara deliklerinden kül çukuruna düşer ve burada biriktikçe uzaklaştırılır.
7. Suyun buharlaşması sırasında oluşan çamur, kazanın alt kısmında kül tablasının her iki yanında bulunan tahliye vanaları aracılığıyla periyodik olarak kazandan arındırılarak uzaklaştırılır.
8. Uygulamak teknolojik süreç Su beslemesinin otomatik olarak ayarlandığı buhar üretimi, kazanın elektrikli ekipmanı tarafından gerçekleştirilir.
9. Lzh, Gn kazanlarında buhar üretiminin teknolojik süreci, 3. paragraf haricinde benzer şekilde gerçekleşir; 6. Bu durumda yakıtla birlikte yanma havası da verilir.