7.3 İyileştirme Süreci İyileştirme süreci, herhangi bir yazılım yaşam döngüsü sürecinin oluşturulması, değerlendirilmesi, ölçülmesi, kontrol edilmesi ve iyileştirilmesi sürecidir. Faaliyetlerin listesi. Bu süreç aşağıdaki çalışmalardan oluşur: 1. süreç oluşturma;2. seviye

7.4 Eğitim Süreci Eğitim süreci, personele başlangıç ​​ve sürekli eğitim verme sürecidir. Yazılım ürünlerinin sipariş edilmesi, teslimatı, geliştirilmesi, çalıştırılması ve bakımı büyük ölçüde personelin niteliklerine bağlıdır.

8.1 Dokümantasyon süreci 8.1.1 Genel Dokümantasyon süreci, Şekil 1'de gölgeli kutularda gösterilen sırayla iki aşamada gerçekleştirilmelidir. Aşamalı çalışma aynı anda yapılmaz. İşin belirli aşamalarında

C.6 Teslimat Öğeleri Aşağıdaki öğeler projenin tamamlanmasından sonra sağlanacaktır: a) Kılavuzun 500 ciltli kopyası; b) Tüm belgelerin 1,44 MB, 3,5 inç çaplı, DEF 3.0 formatındaki disketlerdeki elektronik kopyası (uygun) belgeleri yazdırmak için

7.4 Entegrasyon Süreci Yazılım kodlama işlemi sırasında elde edilen nesne bilgisayarı, kaynak kodu ve nesne kodu, entegre bir bağlantı oluşturmak için bağlantı düzenleme ve yüklemede kullanılır.

8 Yazılım doğrulama süreci Yazılım doğrulama, yazılım doğrulama sonuçları da dahil olmak üzere tüm yazılım geliştirme araçlarının teknik değerlendirmesini sağlar. Yazılım doğrulaması, Yazılım Doğrulama Planı (12.3) ve Yazılım Yeterlilik Test Planı (12.4) uyarınca gerçekleştirilir.

6 Yazılım planlama süreci 6.1 Yazılım planlama sürecinin amaçları Yazılım planlama sürecinin amacı, sistem gereksinimlerini uygulayacak ve gereksinimleri karşılayan bir kalite düzeyi sağlayacak yazılımın oluşturulmasına yönelik yöntemleri belirlemektir.

7.2 Yazılım tasarım süreci Yüksek seviyeli yazılım gereksinimleri, yazılım mimarisini geliştirmek için yazılım tasarım süreci sırasında bir veya daha fazla yinelemeyle daha da geliştirilir ve düşük seviyeli gereksinimler, doğrudan yazılım mimarisini elde etmek için kullanılabilir.

7.3 Yazılım kodlama süreci Yazılım kodlama sürecinde, yazılım mimarisine ve alt düzey gereksinimlere göre kaynak kodu oluşturulur.Geliştiricinin, EKPO projesindeki her yazılım modülüne karşılık gelen yazılım kaynak kodunu geliştirmesi ve kaydetmesi gerekir. Yazılım uygulaması

Çin'e Il-76 teslimatları ertelendi.Bu yıl Rusya-Çin askeri-teknik işbirliğindeki en sorunlu konulardan biri, bu ülkeye büyük miktarda Il-76 askeri nakliye uçağı tedarikine yönelik bir sözleşmenin uygulanmasıyla ilgiliydi .

Su-30MK2'nin Endonezya'ya teslimatı tamamlandı Bu sonbaharda, altı adet iki koltuklu çok maksatlı Su-30MK2 savaş uçağının Endonezya'ya tedarikine ilişkin sözleşme başarıyla tamamlandı. Aralık 2011'de Rosoboronexport tarafından Endonezya Savunma Bakanlığı ile imzalandı.

Üretim aşamaları

Genişletilmiş üreme döngüsünde üç aşama vardır:

o satın alma (teslimat);

o üretim;

o satışlar (satışlar).

Bu üç süreç birbiriyle yakından bağlantılıdır; ekonomik varlıkların sürekli bir dolaşımını yaratırlar.

Teslimat süreci (tedarik)

Emek nesnelerinin ve ürünlerin üretimi için gerekli diğer araçların tedarikçilerinden satın alınması yoluyla paranın mallarla değiştirildiği, ekonomik faaliyetlerin dolaşımının ilk sürecini ifade eder.

Tedarik sürecinin doğrulanmasının amaçları, maddi varlıkların ve diğer varlıkların satın alınması, satın alınan envanterin maliyetinin belirlenmesine ilişkin veriler ve tedarikçilerle uzlaşma sürecidir.

Üretim süreci

Ekonomik varlıkların dolaşımının ana aşamasıdır. Bu aşamada, tedarik varlıklarının kullanımının yanı sıra maddi zenginlik yaratılması da gerçekleşir. Emek nesneleri bir döngüde yıpranır, emek araçları birkaç yıl kullanılır ve değerleri aşınma ve yıpranma biçiminde yaratılan ürünlere aktarılır.

Milli gelir olarak adlandırılan yeni yaratılan ürünün maliyeti, bireysel hammadde türlerinin maliyetinden önemli ölçüde farklıdır; kural olarak, maliyet yalnızca hammadde ve malzemeleri değil aynı zamanda da içerdiği için daha yüksek olduğu ortaya çıkıyor. ücretler ve diğer masraflar. Bu durumda kontrolün nesneleri, maliyetini, üretilen ürünlerin miktarını ve kalitesini belirleyen üretim maliyetleri olacaktır.

Satış süreci

Satış süreci, bitmiş ürünlerin müşterilere transferini içerir. Yani alım-satım işlemi düzenlenen sözleşmeler esas alınarak gerçekleşir. Sözleşme, bu faaliyet döneminde geçerli olan ana belgedir. Teslimat sürelerini, ürün hacmini ve kaliteyi onlar belirledi. Buna göre alıcı malları alır, satıcılar ise teslim edilen ürünler için para alır. Piyasa koşullarında ilişkiler öyle gelişti ki, tedarik edilen malın maliyeti, nihai ürünün maliyetinden daha yüksek. Bu, işleyen birimlerin üretiminin karlılığını sağlar.

Bu süreçte denetim kontrolünün amaçları şunlardır: satılan ürünlerin hacmi, kalitesi, satış maliyetleri ve elde edilen mali sonuç (kar, zarar). Ek olarak, kontrol nesneleri, satılan ürünler için müşterilerle yapılan anlaşmalar, bütçeye tahakkuk eden vergiler için bütçeyle yapılan anlaşmalar, ürün kıtlığı ve talepler için yapılan anlaşmalardır.

Dolayısıyla ekonomik araçların dolaşımı, başlangıçta mallarla değiştirilen fonların ödeme aracı olarak hareket etmesinden oluşur. Ürün, üretim sürecindedir ve nihai ürünlere dönüştürülür ve son süreçte bunlar yine parayla değiştirilir. Bu durumda, denetim kontrolünün nesneleri de değiştirilmiş bir yapıya sahip olacak ve yalnızca bir komplekste kapsamlı doğrulamaya tabi tutulabilecektir.

Denetim nesnelerinin sınıflandırma sistemi

Organizasyonel kontrol zincirinde yer alan denetim nesneleri sistemi, çalışmanın konusu ile yakından ilgilidir. Konu ekonomik faaliyet sürecinin kendisi olduğundan, nesne daha çok yönlü bir renge sahiptir ve farklı bir şekle sahip olabilir. Böylece, satın alma aşamasında aşağıdaki ana nesneler ayırt edilebilir:

o muhasebe sürecinin nesneleri;

o maddi nesneler.

Organizasyon sürecinin hedefleri şunları içerir: çalışanların görevlerine karşı tutumu, değerli eşyaların zamanında teslim edilmesi, gelen malların kalitesi, yeterlilik ve teslimat gerekliliklerine uygunluk.

Muhasebe sürecinde nesneler şunlardır:

Duran varlıklar: duran varlıklar, diğer duran varlıklar, maddi olmayan duran varlıklar, duran varlıkların amortismanı;

Envanterler: endüstriyel stoklar, yetiştirme ve besi hayvanları, düşük değerli ve giyilebilir ürünler, yarı mamul ürünler, nihai ürünler, tarım ürünleri, mallar; nakit, ödemeler ve diğer varlıklar.

Üretim aşamasında denetimin ana amaçları ayrıca şunlardır:

o organizasyonel sürecin nesneleri;

o maddi nesneler;

o muhasebe sürecinin nesneleri.

Muhasebe süreci aşağıdaki nesneleri içerir:

o unsurlara göre maliyetler: malzeme maliyetleri, işçilik maliyetleri, sosyal etkinlikler için kesintiler, amortisman hesaplama prosedürü ve diğer işletme giderlerinin muhasebeleştirilmesi, diğer giderlerin muhasebeleştirilmesi prosedürü;

o işletme giderleri: satışların maliyeti, genel üretim giderleri, yönetim giderleri, satış giderleri, diğer işletme giderleri, finansman giderleri, sermayeye katılım giderleri, diğer giderler, gelir vergisi muhasebe kalemleri, olağanüstü giderler.

Satış sürecinde aşağıdaki nesneler de ayırt edilir:

o organizasyonel;

o pazarlama;

o malzeme;

veya muhasebe.

Organizasyonel nesneler, pazarlama faaliyetleri, çalışanların sorumluluklarına karşı tutumu, pazarlama sorunlarının çözümü vb. dahil olmak üzere satışları organize etme sürecini içerir. Maddi nesneler satış ürünleridir. Sürecin çoğu muhasebe nesneleri tarafından gerçekleştirilir; bunlar arasında şunlar bulunur: nakit, ödemeler ve diğer varlıklar; gelir ve faaliyet sonuçları; faaliyet maliyetleri.

Faaliyet nesneleri bir dereceye kadar denetim kontrolünün nesnelerine karşılık gelir. Ancak denetim kontrolünün nesneleri sistemi daha hacimlidir. Yani kontrol nesneleri, faaliyet nesnelerine dahil edilmeyebilecek süreçleri ve sonuçları içerir. Örneğin, işletmenin faaliyet durumunun nesneleri - raporlama veya analiz sonucunun bireysel verileri.

Nesneleri incelemek için, eğer her biri bir takım unsurlardan oluşuyorsa, tümdengelimli bir araştırma yöntemi kullanılır. Örneğin, "nakit disiplini" gibi bir nesneyi kontrol ederken şu şekilde ayrılabilir: fonların amaçlanan kullanımı, kasa bakiyesi limitine uygunluk, paranın kasaya zamanında girişi, fonların mevcut bankaya zamanında iadesi hesap vb.

Denetim faaliyetinin amaçları, 14 Mart 1995 tarih ve Şubat 81/95-BP sayılı Ukrayna Kanunu ile değiştirilen ve eklenen 22 Nisan 1993 tarih ve 3125-12 sayılı “Denetim Faaliyetleri Hakkında” Ukrayna Kanunu ile belirlenir. 20, 1996 No. 54/96-BP.

Bu Kanuna göre denetimin amaçları şunlardır:

o muhasebe verileri;

o mali raporlama göstergeleri;

o ticari kuruluşların mali ve ekonomik faaliyetlerine ilişkin diğer bilgiler.

Bunlar sadece çeşitli işletmelerin faaliyetlerinin bireysel parametreleri ve bileşenleridir. İmalat işletmelerinin kendilerine özgü faaliyet döngüleri listesi, yani ekonomik varlıkların dolaşımı vardır. Ancak bu kadar araştırma, denetim raporlamasına yönelik spesifik yanıtlar sağlamamaktadır. Bir işletmenin faaliyetlerinde hedeflenen yönlerin incelenmesine yönelik daha kapsamlı yaklaşımlara ihtiyaç vardır, yani işletmelerin farklı üretim alanları için farklı denetim hedefleri belirlenecektir.

Genellikle denetim nesneleri denetimler planlanırken belirlenir. Bu durumda denetçi, işin kapsamını ve ardından denetimin kapsamını tanımlayan genel bir denetim planı geliştirmeli ve belgelendirmelidir.

Denetçi, endüstrilerdeki iş düzeyini etkileyen genel ekonomik faktörleri ve koşulları belirlemeli, ticari varlıkları karakterize etmeli, işletmenin mali sonuçlarını ve önceki denetimin verilerine göre değişiklikleri öğrenmelidir.

Denetimin kapsamına ilişkin denetçi için ayrıntılı gereklilikler, 310 Sayılı Denetime İlişkin Uluslararası Standart, İşletme Bilgisi'nde belirtilmiştir. Mali tabloların denetimi sırasında denetçinin, işletmenin ekonomik faaliyet sonuçlarını etkileyen işin durumu, eylem ve işlemler hakkında bilgi sahibi olması gerekir.

İşletmeyle ilgili bilgi, denetçinin denetimden önce sorduğu çok çeşitli soruları içerir. Bunlar ortak ekonomik varlıklardır:

o genel ekonomik faaliyet düzeyi;

o Finansman kaynaklarının mevcudiyeti;

o enflasyon oranı;

o Hükümet politikası, parasal, mali vb.

Denetim nesnelerinin listesinin, işi etkileyen önemli bir faktör olarak bölgeye bağlı olması çok önemlidir, bu nedenle aşağıdaki konular incelenmektedir: pazar ve rekabet, faaliyetlerin döngüsel veya mevsimsel doğası, üretim teknolojisindeki değişiklikler, işletme faaliyet hacimleri. , düzenleyici çerçeve, elektrik arzı, finansman yöntemleri vb.

Üretim araçlarının mevcudiyetine ilişkin analizin ayrıntıları, üretim süreci ve sonuçlarıyla ilgili tüm sorunları henüz çözmemektedir. Bu bakımdan yönetim fonksiyonları burada önemli bir rol oynamaktadır. Her şey bir bütün olarak ele alınmalıdır:

o yönetim prosedürü ve kendi yasal şekli;

o sahiplerin diğer taraflarla iletişimi;

o sermaye yapısı;

o yönetim yapısı;

o yönetim personeli için stratejik plan;

o finansman kaynakları ve yöntemleri;

o yönetim kurulunun ticari itibarı;

o personel değişimi;

o mali personel ve muhasebe departmanlarının personel alımı;

o teşvik veya ikramiye prosedürü;

o bilgi sistemi yönetiminin durumu;

o iç denetimin durumu.

Konunun faaliyetlerine özellikle dikkat edilir. Bu, aşağıdakileri çalışmayı içerebilir:

o ekonomik faaliyetin niteliği (üretim süreci, fiyat belirleme, ticaret organizasyonu, organizasyonun mali hizmetlerinin değişimi, ithalat ve ihracat);

o binaların, depoların, ofislerin konumu;

o güvenlik ve işgücü talebi;

o maaş düzeyi;

o emeklilik yükümlülüğü;

o belirli ödeme koşullarının mevcudiyeti;

o gelir standartlarına uygunluk;

o rakiplerin varlığı, fiyatlandırma politikası, garantiler;

o pazarlama stratejisi;

o tedarikçilerin mevcudiyeti ve tedariklerin istikrarı;

o stokların mevcudiyeti ve bunların üretim sürecini tamamlamaya yeterliliği;

o maliyet kalemleri ve ürün maliyet düzeyleri;

o varlıkların yapısı ve bunların işletmenin genel faaliyetleri üzerindeki etkisi.

Faaliyet denetiminin nesneleri aynı zamanda finansal göstergeleri, yani ticari kuruluşların mali durumunu ve karlılığını ortaya koyan faktörlerin yanı sıra raporlamanın karşılaştırıldığı koşulları da içerir.

Mali tabloların hazırlanması sürecinde yönetimi etkileyen dış faktörlere özellikle dikkat edilmelidir. Denetim sırasında sorunların çözümünde ana garantör olarak mevzuattan yararlanmak gerekir.

Malların depodan gönderilmesi, tüm katılımcıların yalnızca sorumluluk, açıklık, dikkat ve tutarlılık değil, aynı zamanda belirli kurallara ilişkin temel bilgileri ve bunlara sıkı sıkıya bağlı kalmayı da gerektiren bir süreçtir. Sevkiyat organizasyonu en dikkatli şekilde geliştirilmelidir.Ürün dağıtımının bu aşamasındaki başarısızlıklar, malların kıtlığına, hasar görmesine ve kalitesinin düşmesine ve bunun sonucunda alıcılardan tedarikçilere karşı kaçınılmaz hak taleplerine ve ardından tahkim taleplerine yol açabilir. . Bundan nasıl kaçınılır ve bilmeniz gerekenler nelerdir? Mal sevkiyatı süreci nelerden oluşur ve nasıl gerçekleştirilir?

Ürettikleri ürünlerin depodan sevkiyatının herhangi bir aksaklık veya arıza olmadan gerçekleşebilmesi için kargo şirketlerinin sağlaması gereken bir takım koşullar vardır.

Bu koşullar nelerdir?

• Yalnızca standartların, örneklerin, spesifikasyonların, çizimlerin ve standartların gerektirdiği eksiksizlik ve kalite gereksinimlerini karşılayan ürünlerin sevkiyatına (teslimatına) izin verilir.
• Tüm ürünler, paketleme ve paketleme, bireysel yerlerin kapatılması ve etiketleme konusunda belirlenmiş kurallara tam olarak uygun şekilde paketlenmelidir. Kalitesiz veya uygun olmayan ambalaj nedeniyle mallara gelebilecek zararın yanı sıra, ürünlerin yanlış veya kusurlu etiketleme nedeniyle yanlış adrese gönderilmesi durumunda oluşacak zararların tüm sorumluluğu satıcıya aittir.
• Her konum için, standartların gerektirdiği şekilde, zorunlu kuralların, teknik veya diğer özel teslimat koşullarının (bu bir balya kartı veya çeki listesi olabilir) gerektirdiği şekilde ayrıntılı bir belge (bu bir balya kartı veya çeki listesi olabilir) hazırlanmalıdır. ), belirli bir konteyner konumunda bulunan ürünleri belirten, tam adını, ürün veya katalog numarasını, miktarını, ağırlığını (net ve brüt) ve ayrıca tedarikçi ve alıcı hakkındaki bilgileri gösteren.
• Çeki listesi üç nüsha halinde hazırlanır. Bunlardan biri (su geçirmez bir zarf içinde) mallarla birlikte konteynere yerleştirilir. İkincisi (yine su geçirmez bir zarf içinde, plastik veya kalay koruyucu bir plaka ile kaplanmış) kabın dış duvarına tutturulur. Çeki listesinin üçüncü bir kopyası, beraberindeki belgelerin paketine eklenmiştir. Daha sonra, paketleme listelerine ve konfigürasyon sayfasına göre bir nakliye spesifikasyonu hazırlanır ve faturaya eklenir.
• Sevk edilen malların miktarı, ağırlığı, balya sayısı, torbalar, kutular, paketler, paketler - bunların hepsi açıkça tanımlanmalıdır. Bu durumda kutular ve kasalar kesirli sayılarla numaralandırılır; pay konteynerin seri numarasını, payda ise partideki toplam yer sayısını gösterir.
• Malların miktarına ilişkin verileri içeren sevkıyat ve ödeme belgeleri (gönderilen fiili ürünlerle tam olarak örtüşecek şekilde) yalnızca açık ve net bir şekilde hazırlanmamalı, aynı zamanda önceden kararlaştırılan ve belirlenmiş bir şekilde zamanında alıcıya gönderilmelidir. biçim.
• Tedarik edilen malların kalitesini ve eksiksizliğini belgeleyen belgeler (bu bir sertifika veya kalite belgesi, teknik pasaport olabilir) ile nakliye ve ödeme belgelerinin açık ve doğru bir şekilde yürütülmesi gerekir. Gönderilen ürünlerin kalitesi ve eksiksizliğine ilişkin bunlarda belirtilen veriler, gerçek verilerle tam olarak eşleşmelidir. Taraflar arasında başka bir anlaşma, özel teslimat koşulları veya diğer zorunlu kurallar bulunmadığı sürece bu belgeler ürünlerle birlikte alıcıya gönderilir.
• Ürünlerin nakliye için teslim edilmesi, yüklenmesi, sabitlenmesi için nakliyede yürürlükte olan kurallara ve ayrıca standartlar, teknik ve diğer koşullar tarafından belirlenen özel yükleme kurallarına kesinlikle uyulmalıdır.
• Sevk edilen malların miktarının belirlenmesinde ve bunlar için ödeme ve sevkıyat belgelerinin hazırlanmasında görev alan çalışanların çalışmaları sistematik olarak izlenmelidir.

Ürünlerin depodan nakliye süreci aşağıdaki adım adım işlemlerden oluşur:

1. Gelen siparişler, depodaki ürün stok durumuna göre işleme alınır.
2. Ürünler depo konumundan seçilir.
3. Mallar sipariş toplama alanına taşınır.
4. Siparişler tamamlanarak ürünler paketlenir (konteynırlara konulması, kargo paketlerinin oluşturulması).
5. Paketleme listeleri hazırlanır, ardından konteynerlere (kutu veya kasalara) yerleştirilir ve kargo alanlarına sabitlenir.
6. Kargo alanları kapatılır ve metal veya plastik bantla kaplanır.
7. Kargo paketleri işaretlenmiştir.
8. Kargo modülleri oluşturulur - kargo paketleri paletler üzerinde paketlenir.
9. Kargo modülleri yükleme alanına taşınır.
10. Arabalar, konteynerler ve demiryolu vagonları yüklenir.
11. Bir irsaliye düzenlenir.

Herhangi bir deponun asıl görevi verimli depo faaliyetlerini organize etmektir. Ve bu etkililiğin ana kriterleri şunlardır:

a) ürün yelpazesine göre gelen siparişleri tam olarak karşılama yeteneği;
b) Acil sevkiyatları sağlama yeteneği: bölge içi - yarım gün içinde, bölge dışı - 24 saat içinde. Acil olmayan gönderiler için üç günlük süre verilmektedir, daha fazla değil.

Tedarikçiler uzun teslimat süreli, büyük ve düzenli siparişleri tercih ediyor. Bu tür siparişler, işgücü ve ekipman kullanımının optimize edilmesini mümkün kılar. Müşteriler ise genellikle stok stoklamak değil, gerekirse ürünleri hemen almak isterler. Bu çelişkileri bir şekilde düzeltmek için, uzun teslimat süreli (birkaç hafta veya ay) büyük siparişler için yüksek indirimler uygulanırken, acil siparişler için bunlar önemsiz kalıyor.

Malların nakliyesinden sorumlu depo personelinin iş yükü aynı olmalıdır. Bu nedenle tüm başvurular iki türe ayrılır: acil (genellikle küçük) ve acil olmayan (genellikle büyük). Acil başvurular saat 11-12'ye kadar kabul edilmektedir. Siparişler, malların stokta olup olmadığının, toplanıp paketlenmediğinin belirlenmesi için anında işleme alınır. Acil siparişlerin sevk ve teslimatı (acil olmayan hazır siparişlerle birlikte) aynı günün ikinci yarısında alıcı veya taşıyıcının araçlarıyla gerçekleştirilir. Saat 11-12'den sonra gelen talepler acil olmayan talepler olarak kabul edilir ve ertesi gün işleme alınır. Büyük bir depoya günün herhangi bir saatinde acil bir talep gönderilebilir, ancak malların sevkiyatı için son tarih yine aynı şekilde belirlenecektir: 11.00'den önce alınan talepler aynı gün, 11.00'den sonra alınan talepler ise aynı gün yerine getirilecektir. ertesi gün yerine getirilecektir. Her iki durumda da indirimin boyutu acil başvurular için belirlenen tutarla aynı kalıyor.

Gelişmiş ülkelerin deneyimi, acil olmayan siparişler için sevkiyat koşulları, ürünlerin tedarikçi tarafından sevk edilmesi gereken takvim haftasının seri numarası şeklinde belirtildiğinde, sevkiyatların daha rahat planlanmasını sağlar. Yani siparişi teyit eden sözleşme veya belgede sevkiyatın 14. haftada yapılacağı belirtiliyorsa bu, 5 iş günü içerisinde mutlaka Nisan ayının ilk haftasında gerçekleşeceği anlamına gelir. Yurt dışında da tüm haftaların sayılı olduğu özel iş takvimleri vardır.

Toplama uzmanlarına veya diğer depo çalışanlarına bir toplama listesi (veya yol haritası) verilir ve ardından depolama alanlarından ürünleri seçerler. Toplama sayfası, depolama adreslerine göre artan sırada (alfabetik sıraya göre değil) derlenmesi gereken bir mal listesi içerir. Bu da ürün seçim sürecinin çok daha hızlı gerçekleştirilmesine olanak sağlar. Manuel toplama sırasında, küçük miktarlardaki ürünler el arabalarına yerleştirilmekte ve ardından kargo, toplama için uygun alana gönderilmektedir.

Büyük depolarda seçim genellikle mekanize edilir; kargo torbalanır ve bir palet üzerine yerleştirilir, bir istifleyici kullanılarak depolama konumundan çıkarılır ve ardından sipariş toplama alanına taşınır.

Çok büyük depolarda ürün seçme teknolojisi, bir seçim sayfasının kullanılmasını sağlamaz. Seçici bir bilgisayar terminali (dizüstü bilgisayar) kullanır. Veriler disketler veya radyo kanalları kullanılarak iletilir. Bilgi bir radyo kanalı üzerinden çok daha hızlı iletilir ve bu nedenle bu yöntem, çok sayıda acil (acil) emrin bulunduğu sistemlerde daha sık kullanılır. Sunucu, siparişin önceliğini belirler ve mevcut sipariş için ürün seçme sürecini kesintiye uğratarak acil bir isteğin yürütülmesini gerektirebilir.

Taşınabilir bilgisayar terminallerinin kullanılması, depo operasyonlarını kesintiye uğratmadan envanter yapılmasını mümkün kılar. Depodan mal seçimi tamamlandıysa ve seçicinin boş zamanı varsa, terminalde kendisi için yeni bir görev görünecektir - örneğin, en yakın koridordaki belirli bir raf hücresindeki ürünlerin envanterini çıkarmak.

Ayrıca, bu tür terminallerin kullanımı, her bir seçicinin çalışmasının kayıtlarını düzenlemenize ve saklamanıza olanak tanır: işinin üretkenliğini, işin kalitesini, çalışma süresinin kullanımını vb. not edin.

Mal seçimi tamamlandıktan ve olası sorunlar belirlendikten sonra (örneğin, mal sıkıntısı tespit edildi ve bunun sonucunda sevkıyat belgelerinde düzeltme yapılması gerekiyor), mal partisi paketleme alanına gönderilir.

Sevkiyat sürecindeki katılımcılar ve etkileşimleri

Müşteri ile ürünlerin tedarikine ilişkin bir sözleşme imzalandıktan sonra, lojistik sağlayıcısının, bu ürünlerin gelecekteki sevkiyatını spesifik olarak belirlenmiş siparişlere göre organize etmek amacıyla bir dizi işlemi gerçekleştirmesi gerekir. Bu aşamada log operatörü ile aşağıdakiler etkileşime girer:

• uygulama hizmeti. Müşteri siparişlerinin işlenmesine ilişkin düzenlemeler, siparişlerin yerine getirilmesi için formlar ve son tarihler geliştirilmektedir. Satış hizmeti tüm bu bilgileri ürün tedarik sözleşmelerine dahil etmelidir. Lojistik hizmetinin görevi, sevkiyatların tamamlandığı gün hatasız veya gecikmesiz olarak satış servisine aktarımı organize etmektir:

a) taşıyıcılara teslim edilen kargo gönderileri hakkında bilgi;
b) müşterilere sevkiyat bildirimlerinin gönderilmesi için gerekli fiziksel parametreler (ağırlık, hacim, boyutlar, ambalaj türü, kaplar vb.);
c) faturalama için mallara eklenen bir dizi eşlik eden belge.

• alıcılar.Sözleşmenin imzalanmasından önceki aşamada ve sözleşmenin imzalanmasından sonraki aşamada, lojistik operatörü malların nakliyesine ilişkin tüm talimatları alıcılarla koordine eder ve netleştirir.
• taşıyıcılar.Lojistik hizmetinin taşıyıcılarla yaptığı çalışma, öncelikle malların yükleme yerini, zamanını ve yöntemini koordine etmektir. Ek olarak, taşıyıcı ile aşağıdaki konularda mutabakata varılmıştır: Malların ağırlık ve adet sayısına göre teslimine ilişkin prosedür; Kargo teslim edecek ve kabul edecek komisyonların bileşimi; teslimat ve kabul sırasında imza için gerekli belge formları; taleplerde bulunma, kargoya eşlik etme prosedürü.
• depolama hizmeti. Depolama hizmetiyle birlikte, malların seçilmesi ve bir araya getirilmesi için bir süreç geliştirilmekte, seçim teknolojisinin uygulanması ve ayarlanması izlenmektedir.
• kontrol hizmeti. Sevk edilen ürünlerin kalite ve miktar kontrol hizmeti ile etkileşime giren lojistik hizmeti, kontrol, operasyon sırası, belgelerin hazırlanmasına ilişkin talimatlar geliştirir ve ayrıca sapmaların tespitine yönelik bir prosedür oluşturur.
• paketleme hizmeti. Konteyner ve ambalaj üreticilerinin seçimine yönelik yöntemlerin yanı sıra sevkiyat sırasında paketleme süreçlerini organize etme yöntemlerine paketleme hizmetiyle karar verilir.
• sefer.Bir keşif gezisiyle çalışmak, kargo eskortunun organize edilmesini içerir; bunun için şunları yapmanız gerekir:

a) yüklemeyi beklerken yükün geçici olarak yerleştirileceği rezerv alanları;
b) yükleme için teknik araçları ve işçiliği planlamak;
c) gerekirse kendi ulaşım aracınızı kullanarak ulaşımı organize edin veya ortak bir taşıyıcıyla hizmetlerin sağlanması konusunda anlaşmaya varın;
d) kargo sevkıyatlarının fiili yükleme ve sevkiyat zamanlamasını kontrol etmek;
e) Güzergah boyunca karşılaşılan bilinen noktalardan, malların diğer ulaşım modlarına aktarıldığı noktalardan ve sınır bölgelerinden gümrük noktalarına kadar malların tüm teslimat yolu boyunca geçişini kontrol etmek;
f) gerekli tüm taşıma belgelerinin orijinal olarak alındığını kontrol etmek.

• nakliye hizmeti. Kargo hizmetiyle birlikte lojistik operatörü, ekipmanın çalışma ve onarımı için programlar geliştirir, yükleme için gelen yük taşımacılığını hareket ettirmek için gerekli teknolojiyi koordine eder ve yola çıkmaya hazır gönderileri yüklemek için gerekli çalışma ekiplerinin ve personelin kompozisyonunu belirler. malların taşınması.

Şimdi nakliyede hangi hizmetlerin doğrudan yer aldığına, bu sürece hangi uzmanların dahil olduğuna ve hangi işlevleri yerine getirdiklerine daha yakından bakalım.

• Lojistik hizmeti. Lojistik süreçleri, dış ve iç operasyonların lojistiğini yönetir.
• Depolama hizmeti. Bu hizmet, malların güvenliğinden sorumlu olan seçicileri (toplayıcıları) içerir.
• Kontrol hizmeti. Emtia uzmanlarını, müfettişleri, laboratuvar, test, numune ve standart hizmetlerini içerir.
• Paketleme hizmeti. Hizmetin uzmanları paketleyiciler, teknoloji uzmanları ve yükleyicilerdir.
• Dokümantasyon hizmeti. Sevkiyat belgelerinin hazırlayıcılarını içerir.
• Sefer. Nakliyecilerin işlevleri tedarikçiler, nakliyeciler, alıcıların yanı sıra departmanlar ve atölyelerle doğrudan etkileşimdir.
• Kargo hizmeti. Servis uzmanları - sevk memurları, ustabaşı, vardiya amirleri, kargo teknoloji uzmanı, yükleyiciler, sapancılar, armatörler. İlgili çalışmayı gerçekleştirin.
• MEÖ garajı. Sürücüler ve makine operatörlerinin yanı sıra bir tamir atölyesini de içerir. Servis, ekipmanın bakımı ve zamanında onarımından sorumludur.

Sevkiyat aşağıdaki unsurlarla sağlanır:

• yetkili yönetim: uygun emirler, düzenlemeler (sevkiyatta yer alan birimlere ilişkin olanlar dahil), talimatlar, talimatlar, uygulamanın kontrolü, ceza, ödüller;
• net planlama: satış planları, kargo cirosu, tüm işler, çalışma programları, görevler, tatiller;
• sevkiyatta yer alan uzmanların iş tanımlarının yanı sıra nitelik gereksinimleri;
• sevkıyatı yöneten iş süreçlerinin yapısı ve açık dizisi;
• sipariş işleme için gerekli alanların optimal seti: malların toplanması, paketlenmesi ve yüklenmesi;
• optimal olarak gerekli teknik ekipman seti: siparişlerin toplanması, paketlenmesi ve yüklenmesi için makineler, malların kontrolü ve kalite kontrolü için ekipman ve aletler;
• sözleşme şartları: kapların ve ambalajların görünümü, tek paketteki standart ürün miktarı, kargo modülleri, taşıma yöntemleri ve taşıyıcıların seçimi, gönderilere ilişkin bilgiler vb.;
• mal ve kargo işleme teknolojisi;
• çeşitli ürünlerin seçimi, paketlenmesi, paketlenmesi ve yüklenmesi prosedürüne ilişkin teknolojik talimatlar;
• tamamlanan siparişlerin kalitesini kontrol etme yöntemleri;
• sevkiyat sonucunda alınan belge formları;
• bilgisayar programları ve sistemleri;

Bilgisayar sistemi

Bir bilgisayar sisteminin yardımıyla aşağıdakiler mümkün ve gereklidir:

• Bir işletmenin tüm iş süreçlerinin birleşik bir sisteme dayalı otomasyonu. Bu durumda ayrı bağımsız programların kurulması tamamen gereksiz hale gelecektir.
• satış yönetimi, sipariş işleme, depo ve kargo operasyonları, işletmenin tüm hizmet ve departmanlarının mali sonuçlarının planlanması ve analizini içeren entegre ve merkezi bir kurumsal yönetim sistemi oluşturmak.
• Bir işletmenin coğrafi olarak dağıtılmış ve aslında dağınık bölümlerinin tek bir bilgi yapısında birleştirilmesi.

- Bu, başlangıç ​​malzemelerinin ve malzemelerinin, belirli bir özelliğe sahip ve tüketime veya daha sonraki işlemlere uygun, bitmiş bir ürüne hedeflenen, adım adım dönüştürülmesidir. Üretim süreci tasarımıyla başlar, üretim ve tüketimin kesiştiği noktada sona erer ve ardından üretilen ürünler tüketilir.

Üretim sürecinin teknik ve organizasyonel-ekonomik özellikleri, ürünün türü, üretim hacmi, kullanılan ekipman ve teknoloji türü ve türü ve uzmanlık düzeyi ile belirlenmez.

İşletmelerdeki üretim süreci iki türe ayrılır: ana ve yardımcı. Ana süreçler şunları içerir: emek nesnelerinin bitmiş ürünlere dönüştürülmesiyle doğrudan ilgilidir. Örneğin, cevherin yüksek fırında eritilmesi ve metale dönüştürülmesi veya unun hamura ve ardından pişmiş ekmeğe dönüştürülmesi.
Yardımcı Süreçler: emek nesnelerinin taşınması, ekipmanın onarılması, tesislerin temizlenmesi vb. Bu tür işler yalnızca temel süreçlerin akışına katkıda bulunur, ancak bunlara doğrudan katılmaz.

Yardımcı işlemler ile ana işlemler arasındaki temel fark, satış yeri ile tüketim yeri arasındaki farktır. Ana üretim süreçlerinin gerçekleştirildiği ana üretime ait ürünler, yapılan tedarik anlaşmaları doğrultusunda dış tüketicilere satılmaktadır. Bu ürünlerin kendilerine ait marka isimleri, işaretleri vardır ve bunlara bir piyasa fiyatı belirlenmektedir.

Yardımcı süreç ve hizmetlerin yürütüldüğü yardımcı üretim ürünleri işletme içerisinde tüketilmektedir. Bakım ve yardımcı işlerin maliyeti tamamen tüketicilere harici olarak satılan ana ürünlerin maliyetine dahildir.

Üretim operasyonu

Üretim süreci, operasyon adı verilen birçok temel teknolojik prosedüre bölünmüştür. Üretim operasyonuüretim sürecinin bir parçasıdır. Genellikle ekipmanı yeniden yapılandırmadan tek bir işyerinde gerçekleştirilir ve aynı araçlardan oluşan bir set kullanılarak gerçekleştirilir. Üretim sürecinin kendisi gibi operasyonlar da ana ve yardımcı olmak üzere ikiye ayrılır.

• alanların ve işlerin uzmanlaşması;
• teknolojik sürecin sürekliliği ve doğrudanlığı;
• Üretim operasyonlarının paralelliği ve orantılılığı.

Uzmanlık

Uzmanlaşma, her atölyeye, tesise ve işyerine teknolojik olarak homojen veya kesin olarak tanımlanmış bir ürün yelpazesinin atanması gerçeğinde yatmaktadır. Uzmanlaşma, üretimi organize etmenin ekonomik açıdan en avantajlı yöntemleri olan süreklilik ve doğrudan akış ilkelerini pratikte kullanmamızı sağlar.

Süreklilik- bu, bitmiş ürünlerin üretim sürecindeki kesintilerin sıfıra indirilmesi veya azaltılmasıdır; ayrıca, aynı sürecin her bir sonraki işlemi bir öncekinin bitiminden hemen sonra başlar, bu da ürünlerin imalat süresini azaltır, ekipmanın aksama süresini azaltır ve Meslekler.

Doğrudan akış, üretim sürecinde emek nesnelerinin hareketini karakterize eder ve her ürüne işyerinde en kısa yolu sağlar.

Bu hareket, üretim süreci sırasında tüm geri dönüş ve karşı hareketlerin ortadan kaldırılmasıyla karakterize edilir ve bu da nakliye maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur.

Paralellik kuralı, aynı ürünün imalatında çeşitli işlemlerin aynı anda gerçekleştirilmesini içerir. Bu kural özellikle seri ve seri üretimde yaygın olarak kullanılmaktadır.

• nihai ürünü tamamlamaya (montaj etmeye) yönelik çeşitli bileşen ve parçaların paralel (eş zamanlı) üretimi;
• paralel yerleştirilmiş çeşitli ekipmanlarda aynı parçaların ve düzeneklerin işlenmesi sırasında çeşitli teknolojik işlemlerin eşzamanlı olarak yürütülmesi.

Maliyet tasarrufu açısından bakıldığında atölyeler ve ürün imalatı üzerinde çalışan alanlar arasındaki ekipman parkının gücünün (verimliliğinin) belirli oranlarda tutulması çok önemlidir.

Üretim döngüsü

Ürünlerin imalatında ilkinden sonuncusuna kadar tamamlanan üretim operasyonları çemberine denir. üretim döngüsü.

Üretim sürecinin zaman ve mekan içinde gerçekleşmesi nedeniyle üretim döngüsü, ürünün ve bileşenlerinin hareket yolunun uzunluğu ve ürünün tüm işlem yolunun içinden geçtiği süre ile ölçülebilir. Üretim döngüsünün uzunluğu bir hat değil, üzerine makinelerin, ekipmanın, envanterin vb. yerleştirildiği geniş bir şerittir; bu nedenle pratikte çoğu durumda belirlenen yolun uzunluğu değil, ancak üretimin bulunduğu tesisin alanı ve hacmi.

İlk üretim işleminin başlangıcından sonuncusunun sonuna kadar olan takvim zaman aralığına ürünün üretim döngüsünün zaman süresi denir. Döngü süresi, ürünün türüne ve döngünün ölçüldüğü işlem aşamasına bağlı olarak gün, saat, dakika, saniye cinsinden ölçülür.

• işlem süresi (çalışma süresi)
• üretim bakım süresi
• kırılır.

Çalışma düzeni- Bu, işçinin kendisi tarafından veya onun kontrolü altındaki makineler ve mekanizmalar tarafından, emek nesnesi üzerinde doğrudan bir etkinin gerçekleştirildiği sürenin yanı sıra, üründe meydana gelen doğal süreçlerin süresidir. insanların ve ekipmanların katılımı.

Doğal süreçlerin zamanı- bu, emek konusunun, insanların veya mekanizmaların doğrudan etkisi olmadan özelliklerini değiştirdiği bir çalışma süresidir. Örneğin boyalı bir ürünün havayla kurutulması veya ısıtılmış bir ürünün soğutulması, tarlalarda yetiştirme ve bitkileri olgunlaştırma, belirli ürünlerin fermantasyonu vb.

• ürün kalite kontrolü;
• makine ve ekipmanların çalışma modlarının kontrolü, ayarlanması ve ayarlanması, küçük onarımlar;
• işyerinin temizlenmesi;
• iş parçalarının, malzemelerin teslimi, işlenmiş ürünlerin kabulü ve temizliği.

Mola zamanları- Bu, emeğin nesnesi üzerinde herhangi bir etkinin olmadığı ve kalite özelliklerinde bir değişiklik olmadığı, ancak ürünün henüz bitmediği ve üretim sürecinin tamamlanmadığı zamandır. Molalar var: düzenlenmiş ve düzenlenmemiş.

Düzenlenmiş molalar operasyonlar arası (vardiya içi) ve vardiyalar arası (çalışma moduna bağlı) olarak ikiye ayrılır.

Düzenlenmemiş molalarçalışma modu tarafından öngörülemeyen nedenlerden dolayı (hammadde eksikliği, ekipman arızası, çalışanların devamsızlığı vb.) ekipmanın ve çalışanların aksama süreleri ile ilişkili. Üretim döngüsünde düzensiz kesintiler düzeltme faktörü şeklinde dahil edilir veya dikkate alınmaz.

Üretim türleri

Üretim döngüsünün süresi büyük ölçüde emek nesnelerinin işlenmesi sırasındaki hareket sırasına ve üretim türüne bağlıdır.

Ürünlerin ve bileşenlerin üretim sürecindeki hareket sırası, üretim hacmine ve sıklığına karşılık gelir. Aynı kriterlere göre belirlenir.

• karışık.

• küçük ölçekli
• orta üretim
• büyük ölçekli.

Ürünlerin seri ve büyük ölçekli üretimi, ürünlerin işlenmesi sırasında sürekli senkronize hareketini organize etmeyi mümkün kılar. Böyle bir organizasyonla, bitmiş ürünün birleştirildiği tüm bileşenler, ilk teknolojik işlemden sonuncusuna kadar sürekli olarak hareket eder. Bileşenler ve düzenekler halinde bir araya getirilen bireysel parçalar, bitmiş ürünü oluşturana kadar birleştirilmiş biçimde daha da ileri gider. Üretimi organize etmenin bu yöntemine denir Çizgide.

Üretimi organize etmenin akış yöntemi, teknolojik süreç boyunca yer alan özel yerlerde gerçekleştirilen, zaman koordineli ana ve yardımcı üretim operasyonlarının ritmik tekrarına dayanmaktadır. Sürekli üretim koşullarında üretimin orantılılığı, sürekliliği ve ritmi sağlanır.

Üretim hattı

Üretim hattındaki ana bağlantı üretim hattı. Bir üretim hattı, teknolojik süreç boyunca yer alan ve kendilerine atanan operasyonların sıralı olarak yürütülmesi için tasarlanan belirli sayıda iş istasyonunun birleşimi olarak anlaşılmaktadır. Üretim hatları sürekli, süreksiz ve serbest ritimli hatlara bölünmüştür.

Sürekli üretim hattı Bir ürünün, işlemler arası takip olmadan, tüm işlemler boyunca sürekli olarak işleme (veya montaj) tabi tutulduğu bir konveyördür. Ürünlerin konveyör üzerindeki hareketi paralel ve senkronize olarak gerçekleşir.

Aralıklı üretim hattıürünlerin operasyonlar boyunca hareketinin sıkı bir şekilde düzenlenmediği bir hattır. Bu aralıklı olarak gerçekleşir. Bu tür hatlar, teknolojik işlemlerin izolasyonu ve çeşitli operasyonların süresinde ortalama döngüden önemli sapmalar ile karakterize edilir. Akış senkronizasyonu, operasyonlar arası birikimler (envanterler) dahil olmak üzere çeşitli yollarla gerçekleştirilir.

Serbest ritimli üretim hatları hesaplanan (yerleşik) iş ritminden bazı sapmalarla tek tek parçaların veya ürünlerin (partiler) aktarımının gerçekleştirilebileceği çizgiler denir. Aynı zamanda bu sapmaları telafi etmek ve işyerinde kesintisiz çalışmayı sağlamak amacıyla, operasyonlar arası ürün stoğu (backlog) oluşturulur.