Parçalayıcı endüstriyel parçalayıcı. Endüstriyel parçalayıcı nedir? Endüstriyel parçalayıcı türleri

Çoğu öğütücü yüksek kaliteli ahşapla çalışacak şekilde tasarlanmıştır, bu nedenle kalın, bükülmüş gövdeleri ve dalları işlemek zordur.

Ahşaba takılan herhangi bir çivi o kadar ciddi hasarlara neden olur ki daha fazla çalışma ancak onarımdan sonra mümkündür.

Bu cihazların aksine parçalayıcı başlangıçta zorlu koşullarda çalışmak üzere tasarlandı– bükülmüş liflere sahip ahşabı kolayca ezer ve çoğu durumda içeriye giren bir çivi, küçük metal parçası veya kurşun ona zarar vermez.

Dönme sırasında şaft, kancaları (bıçakları) ile kancalanır ve onu kırıcı bıçağa doğru sürükler.

Bazen karşı bıçak olarak da adlandırılan yontma bıçağına yaklaştıkça, kesilen tahta parçası daha fazla hareket etmenin ve hatta dönmenin imkansız olduğu bir pozisyon alır.

Bu olduğunda kancalar ahşabı ezmeye başlar ve kırılır. büyük parçalar. Karşı bıçağa ulaştıktan sonra, kancalar makas görevi görür ve döküntüleri keser odun belirli büyüklükte parçalara.

Daha sonra kıyılmış odunun tamamı ya çekiçli değirmene gider, burada daha fazla ezilme meydana gelir ya da uçup gider.

Düşük (200-300 rpm) şaft dönüş hızı ve muazzam tork sayesinde parçalayıcı her türden ahşabı kolayca kırar ve ayrıca çok kalın olmayan metal parçaları da keser.

Kancaların oldukça yavaş hareket etmesi nedeniyle, Sert olmayan çelikten yapılmış parçaları karşılarken ciddi hasar almazlar. Ama bu tam olarak en çok olan şey yaygın neden diğer modellerin öğütücülerinin arızaları.

Şaftlar yüksek mukavemete sahip yüksek alaşımlı çelikten yapılmıştır ve ayrıca sertleştirilmiştir Farklı yollar parçanın yüksek mukavemet alması nedeniyle.

Çeşitler

Bu öğütücüler farklılık:

• şaftların sayısı ve tasarımı;
• ahşap tedarik yöntemi.

Şaftların sayısı ve tasarımı

En popüler olanı tek ve çift şaftlı parçalayıcı modelleridir. Tek şaftlı modelde şaft, kırıcı bıçakla birlikte çalışır, çift şaftlı cihazlarda ise her iki şaft aynı anda birbirleri için şaft ve kırıcı bıçak görevi görür.

Çift şaftlı cihazlar belirgin şekilde daha pahalıdır ve daha karmaşıktır ancak daha yüksek üretkenliğe sahiptir. Ancak talaşların boyutunu ve şeklini düzenlemek daha zordur.

Tek şaftlı cihazlardaÇoğu zaman şaft, bıçakların cıvatalarla tutturulduğu bir boşluk (silindir) şeklinde yapılır.

Bu tasarımın üretimi daha zordur ancak bakımı daha kolaydır. bıçaklar hasar görmüşse havşa başlı cıvataları sökün ve değiştirin.

Çift şaftlıÖğütücüler kullanılıyor altıgen şafttan ve değiştirilebilir uçlardan yapılmış kompozit şaftlar. Ataşmanların yarısı bıçaklarla donatılmıştır, ikinci yarısı ise daha küçüktür ve karşı bıçak görevi görür. Bir veya daha fazla bıçak hasar görmüşse Onarım için her iki şaftın da çıkarılması gerekecektir., ardından bunları sökün ve hasarlı parçaları değiştirin.

Küçük talaşların üretimi için, her bir memenin kalınlığının 5-10 mm olduğu istifleme milleri kullanılır. Her iki şaftın nozülleri arasındaki boşluk mm'nin onda biri veya yüzde biri kadardır ve nozüllerin kalınlığı ne kadar büyükse boşluk o kadar küçüktür.

Bunun nedeni şu: ayrılmak odun şaft ısınmasına yol açar ve ince parçalar daha hızlı ısınır, bu da onların daha yüksek termal genleşmeye sahip olduğu anlamına gelir.

Bazen kompozit şaftlar, her bağlantıda hafif bir kayma ile monte edilir, bu da şaftın tüm uzunluğu boyunca 5-25 derecelik toplam bir kayma ile sonuçlanır. Bu tasarım kavisli ahşabı kesmek için daha uygundur.

Ahşap besleme yöntemi

Öğütücülerde Malzeme tedarikinde 3 yöntem kullanılıyor:

• ahşabın kendi ağırlığı ve üzerinde bulunan parçaların ağırlığı ile şaftlara doğru bastırıldığı üst yükleme;
• dönen dişlilerin ahşaba geçtiği ve onu bıçaklara doğru ittiği dişli (dişli);
• ahşabın hidrolik, elektrikli veya krank tahrikine bağlı özel bir plaka tarafından bıçaklara doğru itildiği presleme (itici).

Üstten yükleme yalnızca en ucuz öğütücülerde kullanılır, çünkü hızlı işlem için yeterli basınç oluşturulamıyor Verimliliği azaltan ahşap.

Yeterli basıncın olmaması, bir tahta parçasının, hem şaftın hem de karşı bıçağın daha fazla dönüşe müdahale edeceği bir konuma ulaşana kadar sürekli dönmesine neden olur.

Bazı eksikliklere rağmen, Bu odun besleme yöntemi giderek daha popüler hale geliyor. Popülaritenin artmasının nedeni, bu tür öğütücülerin teknoloji kullanılarak yüklenmesinin daha kolay olmasıdır, çünkü yalnızca kırpıntıları alıcı hazneye dökmeniz yeterlidir ve gerisini yerçekimi halledecektir.

Sıklıkla üst yükleme bir itici ile birleştirilmiştir, bu sayede pres beslemesinin ana dezavantajını - presin yüksekliğindeki sınırlamayı - ortadan kaldırmak mümkündür. Pres hareket ederken fazla odun hazneden yukarı çıkacak ve geri döndükten sonra boş alanı kaplayacaktır.

Dişli beslemesi

Dişli besleme sistemi odun sabit basınç sağlar, herhangi bir ahşabın etkili bir şekilde öğütülmesi için yeterlidir. Dişli dişliler, uzunluğu ahşabın hareketi için tasarlanan alanın genişliğine eşit olan şaftlar şeklinde yapılır.

Bu sayede doğranmış odun, bulunduğu konuma bakılmaksızın ileri bir ivme kazanır.

Bazı öğütücülerde ahşabın hareket alanı yüksekliği, karşı bıçağın üzerinde çıkıntı yapan şaftın boyutunu aşar, böylece kırılan malzemenin yeniden dağıtılmasını sağlarlar.

Bunu yapmak için, doğrama şaftının önüne monte edilen son besleme dişlisinin hareketliliği, bu şaftın yüksekliği ile sınırlıdır, bu sayede alt ahşap katmanı önce altından geçer, ardından bitiminden sonra üst katman geçer. .

Bu sistem oldukça yükleme yapmanızı sağlar büyük miktarlarda kırılmış malzeme, ancak yalnızca günlükler ve dallarla iyi çalışır.

Tipik olarak böyle bir besleme sistemi ayrı bir elektrik motoruna bağlı Büyük dişli oranına sahip güçlü bir dişli kutusu aracılığıyla.

Ancak taşlama mili ile besleme sisteminin aynı motora bağlandığı modeller de bulunmaktadır.

Tüm dişliler birbirine bir zincir iletimi ile bağlanır, bu sayede düşük dönüş hızlarında oluşurlar. büyük tork.

Çoğu zaman, bu sürücü atıkların değil, ticari olmayan yuvarlak ahşabın parçalanmasının gerekli olduğu yerlerde kullanılır, bu nedenle bu tür öğütücüler yaygın olarak kullanılmaz. Sonuçta, böyle bir tahrik, odun kesmek için zaten çok pahalı olan bir ünitenin fiyatını büyük ölçüde artırıyor.

İtici

İticiöğütme için tasarlanmış küçük kapasiteli öğütücülerde kullanılır ahşap malzeme küçük boyutlar, örneğin doğranmış yakacak odun, gövde ve dalların kırpıntıları veya sunta, MDF ve diğer ahşap parçaları.

Sürücü tipi ne olursa olsun, böyle bir baskı yaratıyor, Hangi hızlı taşlama sağlarçünkü doğru pozisyonun elde edilmesini bekleyerek zaman kaybetmezsiniz.

Ancak bu aynı zamanda iticinin orijinal durumuna dönme hızını da sınırlar. Sonuçta hız ve basınç arasında bir denge seçmeniz gerekiyor, dolayısıyla geri dönüş süresi 1-2 saniyedir.

Bu tür besleme sistemleri her zaman ayrı bir elektrik motoruyla çalıştırılırçünkü sizin de yakalanma ihtimaliniz her zaman vardır parke parçalayıcının normal sürede parçalayamayacağı parçalardır.

Besleme sistemi ve parçalayıcı milinin ortak bir motora bağlanması, sistemin tamamen durmasına neden olabilir. Motorlar farklıysa, böyle bir durumda bu sistemin motoru üzerindeki yük keskin bir şekilde artar ve bu, çeşitli şekillerde telafi edilebilir.

Örneğin, büyük bir yükün disklerin birbirine göre kaymasına neden olduğu bir araba kavraması prensibini kullanıyoruz. Bir besleme sisteminde hidrolik tahrik bir baypas valfi aynı işlevi yerine getirebilir.

olan sistemlerde elektrikli tahrik otomasyon mevcut gücü azaltır, bu nedenle ahşap üzerindeki aşırı basınç ortadan kalkar.

Bu sistemin önemli bir dezavantajı sınırlı miktarda malzeme, bunlara yüklenebilecek.

Bu miktarın aşılması besleme mekanizmasının sıkışmasına neden olur, çünkü maksimum verimlilik için bu gereklidir üst katman ahşap, şaftın veya şaftların üst kenarının seviyesini aşmadı.

Bu nedenle odun miktarının aşılması bir kısmının gövdeye yaslanıp sıkışmasına neden olacaktır. Bu nedenle bu tür sistemler yalnızca küçük kapasiteli parçalayıcılarda kullanılmaktadır.

Bu ağaç yongalama ünitelerinin avantajları ve dezavantajları

Ana avantaj bu tip öğütücüler metal içerenler de dahil olmak üzere her türlü malzemenin işlenmesine uygundur, odun. Şu tarihte: doğru ayar tüm parçalayıcı mekanizmaları, herhangi bir ahşaptan yapılmıştır teknolojik çip üretiyor bunun hakkında konuştuk.

Bu nedenle, onun yardımıyla kırılan odun, talaş gereksinimlerini karşılamadığı için imalat dışında herhangi bir amaç için kullanılabilir. Ahşap beton için talaşlar ve bunların üretimine yönelik ekipmanlar hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz (Ahşap beton için talaşlar).

Talaşların şeklini ve boyutunu değiştirme

Gövde ve dallardan talaş üretmek için daha uygundurlar. dişli tahrikli cihazlar. Bütün gövdeleri beslerken, ahşap uçtaki bıçaklarla temas eder, bu nedenle bıçaklar onu sadece ezmekle kalmaz, aynı zamanda onu büyüme halkalarının sınırı boyunca hemen ayırır. Ortaya çıkan talaşlar kısa, ince ve dardır.

Gövdeler ve dallar ilk önce uzunluğu şaftın uzunluğuna eşit veya biraz daha az olan parçalara kesilirse, bıçaklar ahşabı ezmeye değil, liflere ayırmaya başlar, bu yüzden cipsler geniş ve oldukça kalın.

Üstten yükleyiciler küçük boyutlu atıkların parçalanması için daha uygundur. Şaftlara paralel olarak aşağı doğru hareket eden uzun gövdeler veya uygun uzunluktaki kesimler işlenirken elde edilen talaşlar yukarıda açıklananlarla aynıdır.

Bununla birlikte, küçük boyutlu kesimler her zaman farklı şekilde düşer, dolayısıyla talaşların şekli ve boyutu da farklı olur.

Aynı şey, besleme presinin sürekli olarak şafta girip çıktığı pres beslemeli öğütücülerde de olur.

Bu yüzden talaşların boyutunu ve şeklini değiştirinüstten ve pres beslemeli parçalayıcılarda neredeyse imkansız.

Ancak dişli beslemeli parçalayıcılarda hem besleme hızını hem de şaft hızını değiştirebilirsiniz. İlerleme hızındaki bir artışın yanı sıra mil dönüş hızındaki bir artış talaş boyutunda bir azalmaya, bir azalma ise boyutta bir artışa yol açar.

Popüler modeller ve fiyatları

Öğütücülerin fiyatlarını tabloya dahil etmedik çünkü maliyetleri doğrudan konfigürasyona bağlıdır, bu nedenle aynı öğütücü modelinin ancak farklı konfigürasyonlarda fiyat açısından önemli ölçüde farklılık göstermesinin nedeni budur.

Buna ek olarak, birçok üretici ve aracı, minimum maliyetle maksimum verimin elde edilebilmesi için özel gereksinimlere göre parçalayıcıların üretimini sunmaktadır.

Modern mobilya ve ahşap işleme işletmeleri, sunta, sunta ve MDF levhalar, kaplama, kontrplak, palet/konteyner ve parça atık üretiminden kaynaklanan atıkların öğütülmesi sorunuyla karşı karşıyadır. Bu tür problemler için ideal çözüm ağaç öğütücüler UNTHA(Avusturya). Ekipman her türlü ahşap atığını talaşa dönüştürebilir: talaş, dallar ve kazan daireleri için diğer geri dönüştürülebilir malzemeler. daha fazla üretim biyoyakıt ve ahşap beton blokların oluşturulması.

Teknik özellikler

UNTHA model LR parçalayıcı kırıcılarda işlem, değiştirilebilir bıçaklara sahip bir şaft ve malzemeyi şaftın üzerine iten hareketli bir plaka ile gerçekleştirilir. Belirli büyüklükte talaşlar elde etmek için değiştirilebilir bir elek kullanılır.

Hammaddeler yükleme hunisine manuel veya mekanik olarak beslenir. Daha sonra, hidrolik bir pres plakası kullanılarak, doğramak için bıçaklarla birlikte döner bir mekanizmaya bastırılır.

Plakanın baskı kuvveti otomatik olarak ayarlanır. Ekipmanın çalışması, tüm hammaddeler tamamen istenilen fraksiyona gelinceye kadar devam eder.

Ezilmesi zor atıklar için - durum çeşitleri ahşap (kayın, meşe, huş ağacı) - tüm bileşenlerin artan aşınma direncine sahip, özellikle dayanıklı ve güvenilir bir taşlama mekanizması gereklidir. LR hattı için, en sert malzemelerin işlenmesi için uzun süreli çalışma için tasarlanmış bir güvenlik marjı özel olarak geliştirilmiş ve eklenmiştir.

Avantajları

• Zengin deneyim – Avusturyalı marka 40 yıldır parçalama ekipmanı pazarında yer alıyor.
• Talep - Dünya çapında 8.000'den fazla makine devreye alındı.
• En yüksek kalite büyük bir güvenlik payı ile üretilmiştir.
• Kullanım modern teknolojiler ekipman imalatında.
• Kendi mühendislik ve tasarım departmanı.
• Bireysel yaklaşım her sorunu çözmede.

KAMI'nin Avantajları

Atık veya geri dönüştürülmüş malzemelere yönelik öğütücülere aynı zamanda öğütücüler veya bıçaklı değirmenler de denir. Bu ekipmanın temel amacı, katı atıkların daha sonra kullanılması için fraksiyonun boyutunu küçülterek ezmektir. Öğütücüler genellikle atıkları veya geri dönüştürülebilir malzemeleri daha küçük parçalara ayırmak için kullanılır. Atık, hacmi azaltmak için azaltılır ve ardından sıkıştırma yapılır. Geri dönüştürülmüş hammaddeler: metal, plastik, PET şişeler, kauçuk, ahşap vb. talaş boyutlarına indirgenmiştir - daha sonra bir bıçak değirmeni kullanılarak öğütmek veya talaş şeklinde satmak için 30x30 cm'den 10x10 cm'ye kadar.

Öğütücülerin tasarımındaki şaft sayısı ihtiyaca göre tek şafttan dört şafta kadar değişmektedir. Öğütücülerin tasarımında hem rotor hem de statora monte edilmiş farklı sayıda kırma elemanı bulunur. Bıçaklı değirmenler, fraksiyonun daha ince öğütülmesi için bıçaklarla donatılmıştır. Kırma ve öğütme elemanlarının türleri de farklılık gösterir: çıkarılabilir ve doğrudan disklerin üzerine yerleştirilmiştir.

Tipik olarak, bir fraksiyonu belirli bir boyuta öğütme hedefine ulaşmak için çeşitli cihazlar kullanılır; araba lastikleri kaba öğütme için iki veya üç öğütücünün ve 3 mm'lik bir fraksiyon boyutu elde etmek için bir veya iki bıçaklı öğütücünün kullanılması gerekir. Bıçaklı değirmenin çıkışındaki fraksiyonun boyutu, takılı bir elek tarafından düzenlenir. Bu ekipmanın çıkışında ortaya çıkan fraksiyon, örneğin ısıtma için ahşap briketler, kauçuk karolar, üretimdeki katkı maddeleri gibi işleme yoluyla faydalı ürünler üretmemize olanak tanır. yol yüzeyi granül üretimi için esnek filmden lastik pedler vb.

Çalışmalarda katı atık ve ikincil hammadde parçalayıcılar kullanılıyor

• atık ayırma kompleksleri;
• geri dönüşüm merkezleri;
• imalat işletmeleri;
• hammaddelerin işlenmesiyle ilgilenen şirketler;
• film ve plastik granülasyon hatları;
• lastik işleme tesisleri.

Kırma için tasarlanmış öğütücüler:

• sağlam evsel atık;
• metal;
• plastik;
• PET şişeler;
• Büyük Atık;
• ahşap vb.

Emir

Bugün Rusya pazarı Katı evsel atıkların geri dönüşümü hızla gelişiyor. Bunun nedeni, her türlü atığın teslimi, bertarafı ve işlenmesine ilişkin prosedürü düzenleyen yasaların çıkarılması ve yürürlüğe konulmasıdır. Diğer şeylerin yanı sıra atık geri dönüşümü ülkemizde gerekli ve önemli bir alan olup, yeni malların üretiminde kullanılan ikincil hammaddeleri işleme sürecinde elde etmemize olanak tanır ve aynı zamanda birçok çevre sorununu da çözer.

Atıkların işlenmesi ve bertaraf edilmesiyle uğraşan herhangi bir işletme, atıkların işlenmesi, ezilmesi ve yüklenmesi, geri dönüştürülmüş malzemeden bitmiş ürünler üretilmesi ve ayrıca daha fazla nakliye veya katı atık depolama alanlarına bertaraf edilmesi sırasında hacimlerin azaltılması için özel ekipmanlara ihtiyaç duyar.

Endüstriyel parçalayıcı

ALFA-SPK şirketi, kendi üretimi olan katı atık atıklarının işlenmesi ve bertarafı için modern ve kompakt endüstriyel öğütücüler sunmaktadır. Firmamızdan endüstriyel parçalayıcı - minimum yatırım, hızlı geri ödeme süresi, minimum çalışan personel sayısı, mobilite, kalite ve güvenilirlik. Atık işleme ve parçalama alanında hem büyük hem de atık işleme işletmeleri için en uygun çözümleri sunuyoruz. küçük şehirler Ve nüfuslu alanlar. Firmanızın ihtiyacı olan endüstriyel parçalayıcıyı (atık parçalayıcı) bizden sipariş edebilir ve satın alabilirsiniz. Uygun Fiyat. Atıkların boyutlara göre yüklenmesi ve kesilmesi için ilgili ekipmanların yanı sıra.

Hammaddeye bağlı olarak saatte 500 kg veya daha fazla kapasiteye sahip üniversal endüstriyel parçalayıcı (atık parçalayıcı). Atık üretimi düşük olan işletmeler için idealdir. Ahşap, plastik, inşaat ve diğer katı atıkları ezer.

Katı atıkların yanı sıra uygun hammaddelerin ezilmesi için endüstriyel parçalayıcı geri dönüşüm. Atık geri dönüşümü ve inşaatla uğraşan şirketler için idealdir. Verimlilik saatte 1 tona kadar veya daha fazladır.

ATR/S-2000 modeli endüstriyel parçalayıcılar sabit versiyonda üretilir; konveyör ve ayırıcılarla donatılabilirler. Hammaddeye bağlı olarak saatte 2 tona kadar veya daha fazla verimlilik. İşleme için idealdir Inşaat atığı ve katı atık.

ATR/M-3000 modeli parçalayıcılar hem sabit hem de mobil versiyonlarda üretilmektedir. Konveyörler, manyetik ve diğer temizleme ayırıcıları ile donatılmıştır. Taşıması kolay. Hammaddeye bağlı olarak saatte 3.000 kg'a kadar verimlilik. için en uygun çözüm büyük şirketler ve katı atıkların işlenmesi için depolama alanları.

Geri dönüşüm inşaatı için çift şaftlı endüstriyel parçalayıcı ve evsel atık ve diğer katı atıklar. Saatte 4 tona kadar verimlilik. Sabit olarak üretilmiştir ve mobil versiyon. Atık işlemeyle ilgilenen şirketler için idealdir.

Atıkları kesmek için hidrolik makaslar. Kesmek için kullanılır aşınmış lastikler, demir ve demir dışı hurdalar, kablolar, bağlantı parçaları, alüminyum, ahşap, plastik ve diğer atıklar istenilen ebatlarda. Bıçak uzunluğu 900 mm. Makası kullanmak için bir kişi gereklidir.

Birçok müşteri bizi arayıp seçim yapmamızı istiyor "kırıcı-parçalayıcı" her türlü atığın öğütülmesi için ve en gelişmiş olanlar kesinlikle bunu istiyor "parçalayıcı tip kırıcı" ezilmiş TÜMplastik türleri ve neredeyse bitmiş bir granül haline geldi.

Parçalayıcı tip kırıcılar doğada mevcut değildir, çünkü endüstriyel öğütücüler Ve kırıcılar- bu ekipman farklı sınıflar ve farklı görevleri yerine getirirler.
Bu yazıda bakacağız endüstriyel öğütücüler , türleri ve avantajları.

Endüstriyel öğütücüler Kırıcılarda kırılamayan, 150-20 mm'ye kadar öğütülmesi zor olan birincil (kaba) malzemeler için kullanılır.

Darbeli kırıcılara kıyasla endüstriyel parçalayıcı kullanmanın avantajları:

• her kalınlıktaki atığı öğütme yeteneği;
• rotorun daha yavaş dönmesi nedeniyle bıçaklarda daha az aşınma;
• düşük bakım maliyeti;
• daha düşük gürültü seviyesi.

Endüstriyel öğütücüler etkili bir şekilde ezmek büyük odun atıkları, ağaç gövdeleri, demiryolu traversleri, çeşitli inşaat atıkları, lastikler, katı atıklar, eski mobilyalar, buzdolabı kasaları, çivili ahşap paletler, ahşap işleme atıkları, atık ahşap levha malzemeleri, atık kağıtlar, cam atıkları, kalın duvarlı plastik atıklar, dökme plastik kaplar, dökümler, plastik borular, PET şişeler, film, yani hemen hemen her türlü mevcut atık.

Tasarımlarına göre öğütücüler ikiye ayrılır:

• Hidrolik pres plakalı tek rotorlu öğütücüler;
• İki rotorlu ve dört rotorlu öğütücüler.

Tek rotorlu öğütücüler.

Tek rotorlu (tek şaftlı) parçalayıcı büyük kalınlıktaki atıkları kırmak ve ezilmeye karşı yüksek direnç için hidrolik pres plakalı (ön baskılayıcı) düşük hızlı bir parçalayıcıdır: oluklu mukavva, ahşap atıklar, ahşap kutular ve paletler, çeşitli plastik türleri, dökme polimer kaplar, plastik borular, yolluklar, katı atıklar, araba lastikleri.

Tek rotorlu (tek şaftlı) parçalayıcının çalışma prensibi:

Kırılacak malzeme parçalayıcının besleme hunisine beslenir. Malzemenin yüklenmesi, eğimli bir konveyör veya yükleyici kullanılarak manuel veya mekanik olarak yapılabilir. İleri geri hareket eden bir hidrolik pres plakası (baskı), gelen malzemeyi, üzerine taşlama işlemini gerçekleştiren bıçakların takılı olduğu dönen bir rotora doğru bastırır. Hidrolik pres plakasının baskı kuvveti otomatik olarak ayarlanır. Parçalayıcı kesme miline maksimum basınç uygulandığında baskı plakası otomatik olarak malzeme beslemeyi durdurur ve orijinal konumuna geri döner.
Öğütme işlemi, kırılan malzemenin parçacıkları parçalayıcı rotorunun altına yerleştirilen fraksiyonel eleğin hücrelerinden geçinceye kadar devam eder.

Tek şaftlı parçalayıcının çalışmasını gösteren video

Nihai malzeme fraksiyonunun boyutu, fraksiyon eleğinin hücre çapına (15-150 mm.) bağlıdır. Tek şaftlı öğütücülerin rotorları pürüzsüz ve profilli olup aşınmaya dayanıklı alaşımlarla kaplanmıştır.

Sert, aşındırıcı veya kolayca ısıtılan malzemeleri taşlarken profilli rotor, sürtünmeden kaynaklanan ısıyı rotorun tüm alanı boyunca daha eşit bir şekilde dağıtır, bu da hammaddelerin aşırı ısınmasını veya yapışmasını ve rotora sarılmasını önler.

Parçalayıcının kesme bıçakları vidalı bağlantılar kullanılarak rotora bağlanır.
Bıçak köreldiğinde şunları yapmanız gerekir: vidasını sökün, 90° çevirin, tekrar vidalayın ve kullanmaya devam edin. Tek şaftlı parçalayıcının kare bıçakları 4 kat daha uzun ömürlüdür.

Çift şaftlı öğütücüler.

Çift şaftlı parçalayıcı Yüksek torku sayesinde hemen hemen her türlü atığı öğütmenize olanak sağlar.

Çift şaftlı parçalayıcının çalışmasının açıklaması. Atıklar yükleme hunisine (1) yüklenirken, birbirine doğru hareket eden iki mil üzerine monte edilen kanca ve kesme diskleri (3) şeklindeki bıçaklar (2) tarafından yakalanır ve gerekli fraksiyona kadar ezilir. Yan pedler (4) ise bıçakları, diskleri temizleyerek malzemenin aşağıya düşmesini sağlar.

Dört şaftlı parçalayıcı.

Dört şaftlı öğütücüler her türlü öğütme yeteneğine sahip atık türleri: belediye katı atıkları (MSW), hacimli atıklar (BWW), değişen sertlik ve kalınlıktaki polimer atıkları, kağıt, karton, ahşap, deri ve tekstil atıkları, araba lastikleri, kauçuk atıkları, asfalt. Dört şaftlı parçalayıcının çalışmasının açıklaması. Dört şaftlı bir parçalayıcıda iki ana şaft (4) ve iki yardımcı şaft (3) bulunur. Yardımcı miller özel keskin açılı kesme diskleri (3) ve kanca şekilli bıçaklarla (2) donatılmıştır. Yardımcı millerin bıçakları atığı kırmaya başlar ve kanca şeklindeki şekilleri sayesinde kırılan malzemeyi yakalayıp ana millerin bıçaklarına sürükleyerek öğütmeyi tamamlar. Malzemenin öğütülmesi, kırılan atık parçacıkları, takılı eleğin (5) hücrelerine kolaylıkla geçebilecek bir fraksiyona ulaşana kadar devam eder. Endüstriyel öğütücüler En sık polimer endüstrisinde kusurlu ürünlerin (enjeksiyon kalıpları, drenajlar, borular, çeşitli profiller, büyük enjeksiyonla kalıplanmış ürünler) öğütülmesi için ve işleme endüstrisinde (evsel katı atıklar (MSW), hacimli atıklar (dolaplar, kanepeler, buzdolapları, vb.) pencereler, kapılar), elektrik kabloları, çeşitli ahşap atıkları (ahşap atıkları, kütükler, ahşap paletler, kutular), karton, atık kağıt, ambalaj atıkları, araba lastikleri, kauçuk atıkları, asfalt vb.

Amaçlarına göre endüstriyel öğütücüler ikiye ayrılır:

• hemen hemen her türlü malzemeyi parçalayabilen evrensel parçalayıcılar;
• katı atık öğütücüler ve Inşaat atığıönemli miktarda metal içeren;
• odun parçalayıcılar (odun atıkları, tahta paletler, çivili kutular);
• plastik parçalayıcılar, her türlü polimeri öğütmenize olanak tanır;

Üniversal endüstriyel öğütücüler.

Üniversal endüstriyel öğütücüler çeşitli malzeme türlerini etkili bir şekilde öğütebilir: ahşap işleme atıkları, ahşap kütükler, ahşap kutular ve paletler, karton, polimer film, plastik yolluklar, borular, karışık atık türleri, elek hücrelerinin çapına göre düzenlenen daha küçük bir fraksiyona bölünür. Esas olarak atıkların daha sonra bertaraf edilmek üzere öğütülmesi için kullanılır. Kaba öğütme için yüksek verime sahiptirler.

Üniversal öğütücülerin ana üreticileri:

• ZERMA - ZSS serisi parçalayıcılar
• 3E - WT ve GL serisi parçalayıcılar

Modelleri kataloğumuzun bölümünde görebilirsiniz.

Katı atık ve inşaat atıkları için endüstriyel öğütücüler (öğütücüler).

Katı atık ve inşaat atıkları için endüstriyel öğütücüler birincil (kaba) öğütme için tasarlanmıştır herhangi bir çaptaki ahşap kütükler, kütükler, sökülen atıklar, ahşap traversler, eski mobilyalar, dökme yük ahşap yapılar, ahşap işleme atıkları, ahşap paletler, karışık polimer atıkları, toprak, karışık inşaat atıkları.
Toplam hacmin %20'sine kadar metal içeren atıkların öğütülmesi mümkündür.
Öğütme fraksiyonu: 150-250 mm. Çok yüksek üretkenliğe sahiptirler: 50-700 m3/saat.
Çoğu zaman, çok büyük hacimlerde çöplüklerdeki geri dönüştürülebilir atıkların öğütülmesi için kullanılır.

Katı atıklara yönelik endüstriyel öğütücülerin ana üreticileri:

• HUSMANN Umwelt - HL serisi öğütücüler
• HAMMEL – VB serisi parçalayıcılar
• DOPPSTADT – DW serisi öğütücüler

Teknik özelliklerini kataloğumuzun bölümünde görebilirsiniz.

Odun kesmek için endüstriyel öğütücüler.

Ağaç öğütücüler taşlama için tasarlanmıştır çeşitli türler odun atığı: ahşap işleme atıkları, tahtalar, levhalar, kısa ağaç gövdeleri, sunta atıkları, kontrplak atıkları, ahşap kutular, çivili ahşap paletler.

Bu gruptaki öğütücüler, yakıt veya proses talaşı olarak daha sonraki işlemlerde kullanılabilen odun atıklarını minimum 15 mm'ye kadar parçalama kapasitesine sahiptir.

Farklı verimlilikleri vardır (100 kg/saatten 5000 kg/saat'e kadar).

Gerekli göreve ve kırılan malzemenin türüne bağlı olarak çeşitli ek seçeneklerle donatılabilirler:

• Farklı tipte rotorlar

• Daha hızlı sistem Hidrolik iticinin performansını artırmak için hidrolik
• Rotora ilave bıçak sıralarının takılması. Kırılacak malzemenin cinsine göre ekstra satır Rotordaki bıçaklar öğütme verimliliğini %15-25 oranında artırabilir.

• Hidrolik Pres Diş Plakası - Parçalayıcının hidrolik iticisinin hacimli ve zahmetli atıkları sıkıca kavramasını sağlar. Bu seçenek ahşap kutuların, paletlerin ve büyük polimer kapların parçalanmasında etkilidir.

• Öğütme odasının 4 tarafa bölünmüş tabanı - hidrolik itme plakası ile öğütme odasının duvarları arasında boşluk oluşumunu ortadan kaldırır. Bu seçenek, genellikle parçalama sırasında oluşabilecek küçük atık parçacıklarının parçalayıcıya girmesini önler. farklı şekiller ahşap ve kontrplak.
• Hidrolik itme plakasının sabitlenmesi için makaralı sistem İtme plakasının daha kolay hareket etmesini sağlar.

Ağaç öğütücülerin ana üreticileri:

• ZERMA - ZWS serisi öğütücüler
• Votecs (WEIMA'ya benzer) - EZ serisi öğütücüler
• 3E - WT serisi öğütücüler

İLE teknik özellikler Odun öğütücüleri burada bulabilirsiniz:

Plastiklerin parçalanması için endüstriyel parçalayıcılar.

Plastikler için endüstriyel öğütücüler (plastikler) Her türlü polimer atığının öğütülmesi için kullanılır: polimer filmler, profiller, plastik borular, dökümler, dökümler, PET şişeler, enjeksiyonlu kalıplama ve termoform üretiminden kaynaklanan atıklar. Farklı verimlilik ve öğütme fraksiyonlarına sahiptirler. Plastik kırma için, genellikle bir parçalayıcıda birincil öğütme ve ardından plastik kırıcılarda ek öğütme olmak üzere iki aşamalı bir şema kullanılır. Tek şaftlı parçalayıcılar neredeyse her türlü plastiği parçalamak için kullanılır. Polimerler artan mukavemet ve aşındırıcılık ile karakterize edildiğinden, plastik parçalayıcılar önemli bir mukavemet ve aşınma direnci marjıyla üretilmektedir.

Başlıca plastik parçalayıcı üreticileri:

• ZBS, ZSS, ZIS, ZXS, ZRS serisi ZERMA öğütücüler
• Votecs (WEIMA'ya benzer) - EZK serisi öğütücüler
• ENMA - ESS serisi öğütücüler
• 3E - WT serisi öğütücüler