Hangi çevresel bileşenler korozyona neden olur? Korozyon türleri - metal nasıl paslanır

Her türlü korozyon şu veya bu nedenle ortaya çıkar. Bunlardan en önemlisi, malzemelerin termodinamiği açısından metal ürünlerin çalıştığı çalışma ortamlarında bulunan bileşiklere kadar kararsızlık olarak kabul edilir.

1

Korozyon, çevrenin fiziko-kimyasal veya tamamen kimyasal etkilerinin neden olduğu malzemelerin tahrip olmasını ifade eder. Her şeyden önce korozyon, türüne göre elektrokimyasal ve kimyasal, doğası gereği ise yerel ve sürekli olarak ayrılır.

Yerel korozyon bıçak benzeri, kristaller arası, (araçlarının gövdesinin durumunu izlemeyen araç sahipleri tarafından korozyon yoluyla bilinir), çukurlaşma, yüzey altı, filamentli, ülseratif olabilir. Ayrıca kırılganlık, çatlama ve lekelenme de gösterir. Sürekli oksidasyon seçici, düzensiz ve tekdüze olabilir.

Aşağıdaki korozyon türleri ayırt edilir:

• biyolojik – mikroorganizmaların aktivitesinden kaynaklanır;
• atmosferik - havanın etkisi altında malzemelerin imhası;
• sıvı – elektrolit olmayan ve elektrolitlerdeki metallerin oksidasyonu;
• temas - elektrolitik bir ortamda farklı sabit potansiyel değerlerine sahip metallerin etkileşimi sırasında oluşur;
• gaz – ile mümkün olur yüksek sıcaklıklar gaz atmosferlerinde;
• beyaz - genellikle günlük yaşamda bulunur (galvanizli çelikten yapılmış nesnelerde, ısıtma radyatörlerinde);
• yapısal – malzemelerin heterojenliği ile ilgilidir;
• çatlak - yalnızca metal ürünlerde bulunan çatlak ve boşluklarda oluşur;
• toprak – topraklarda ve topraklarda gözlenir;
• sürtünme korozyonu – iki yüzey birbirine göre hareket ettiğinde (salınım yaptığında) oluşur;
• dış akım - herhangi bir dış kaynaktan gelen elektrik akımının etkisiyle yapının tahrip edilmesi;
• kaçak akımlar.

Ek olarak, korozyon erozyonu - sürtünme sırasında metallerin paslanması, mekanik stresin neden olduğu stres korozyonu ve agresif ortamın etkisi, kavitasyon (korozyon süreci artı yapının dış atmosferle darbe teması) da vardır. Ana korozyon türlerini listeledik, bunlardan bazılarını aşağıda daha ayrıntılı olarak ele alacağız.

2

Benzer bir olay genellikle plastik veya kauçuğun metal veya iki metalle yakın etkileşimi (sıkı teması) olduğunda kaydedilir. Bu durumda korozif bir ortamın etkisiyle bu bölgede oluşan sürtünme nedeniyle malzemelerin temas ettiği noktada tahribat meydana gelir. Bu durumda yapı genellikle nispeten yüksek bir yüke maruz kalır.

Çoğunlukla sürtünme korozyonu, hareketli temas halindeki çelik veya metal milleri, yatak elemanlarını, çeşitli cıvatalı, yivli, perçinli ve kamalı bağlantıları, halatları ve kabloları (yani belirli salınım, titreşim ve dönme gerilimlerini algılayan ürünleri) etkiler.

Esas itibarıyla sürtünme korozyonu, aktif korozif ortamın etkisi ile mekanik nitelikteki aşınmanın birleşiminden dolayı oluşur.

Bu sürecin mekanizması aşağıdaki gibidir:

• Aşındırıcı bir ortamın etkisi altında temas eden malzemelerin yüzeyinde korozyon ürünleri (oksit filmi) belirir;
• bu film sürtünmeyle yok edilir ve temas eden malzemeler arasında kalır.

Zamanla, oksit filminin yok edilme süreci giderek daha yoğun hale gelir ve bu genellikle metallerin temasla tahrip olmasına neden olur. Sürtünme korozyonu meydana gelir farklı hızlarda korozif ortamın türüne, malzemelerin yapısına ve onlara etki eden yüklere ve ortamın sıcaklığına bağlıdır. Temas eden yüzeylerde beyaz bir film belirirse (metalin renk değişikliği süreci gözlenir), çoğunlukla sürtünme sürecinden bahsediyoruz.

Metal yapılar için aşınma korozyonunun olumsuz sonuçları aşağıdaki yollarla hafifletilebilir:

• Viskoz yağlama bileşiklerinin kullanımı. Bu teknik, ürünler aşırı yüklere maruz kalmadığında işe yarar. Yağlayıcıyı uygulamadan önce metallerin yüzeyi manganez, çinko veya sıradan demirin fosfatları (hafif çözünür) ile doyurulur. Bu method sürtünme korozyonuna karşı koruma geçici olarak kabul edilir. Kayma nedeniyle etkili kalır koruyucu bileşim tamamen kaldırılmıyor. Bu arada yağlayıcılar, yapılan yapıları korumak için kullanılmaz.
• Yapının üretimi için yetkili malzeme seçimi. Nesne sert ve yumuşak metallerden yapılmışsa sürtünme korozyonu çok nadiren meydana gelir. Örneğin çelik yüzeylerin gümüş, kadmiyum, kalay ve kurşunla kaplanması tavsiye edilir.
• Özel özelliklere sahip ek kaplamaların, contaların, kobalt alaşımlarının, düşük sürtünme katsayısına sahip malzemelerin kullanılması.

Bazen minimum miktarda kayma ile birbiriyle temas halinde olan yüzeyler oluşturularak sürtünme korozyonu önlenir. Ancak bu teknik, uygulamasının nesnel karmaşıklığı nedeniyle çok nadiren kullanılır.

3

Malzemelerin bu tür korozyon tahribatı, atmosferik yüzey kısmında çalışan yapı ve yapıların maruz kaldığı korozyon olarak anlaşılmaktadır. Atmosfer korozyonu ıslak, nemli veya kuru olabilir. Bunlardan sonuncusu kimyasal şemaya göre, ilk ikisi ise elektrokimyasal şemaya göre ilerler.

Islak tipte atmosferik korozyon, metallerin üzerinde kalınlığı küçük (bir mikrometreden fazla olmayan) bir nem filmi olduğunda mümkün olur. Üzerinde ıslak damlacıkların yoğunlaşması meydana gelir. Yoğuşma işlemi adsorpsiyon, kimyasal veya kılcal şemaya göre ilerleyebilir.

Kuru tip atmosferik korozyon, metallerin yüzeyinde ıslak bir film bulunmadan meydana gelir. İlk aşamalarda malzemenin tahribatı oldukça hızlı gerçekleşir, ancak daha sonra paslanma hızı önemli ölçüde yavaşlar. Yapıların atmosferde bulunan herhangi bir gaz bileşiğine (kükürt dioksit ve diğer gazlar) maruz kalması durumunda kuru atmosferik korozyon çok daha aktif bir şekilde meydana gelebilir.

atmosferik korozyon ıslak tip%100 hava neminde oluşturulmuştur. Suda kullanılan veya sürekli neme maruz kalan (örneğin suya batırılmış) tüm nesneleri etkiler.

Atmosfer korozyonu metal yapılara ciddi zarar verir, bu nedenle bununla mücadele etmek için çeşitli teknikler geliştirilmektedir:

• Hava nemini azaltmak (göreceli). Nispeten basit ve yine de çok etkili yöntem havanın nemini almak ve metal yapıların kullanıldığı odaları ısıtmaktan oluşur. Bu teknikle atmosferik korozyon büyük ölçüde yavaşlatılır.
• Yüzeylerin metalik olmayan (vernikler, boyalar, macunlar, yağlayıcılar) ve metalik (nikel ve çinko) bileşiklerle kaplanması.
• Metallerin alaşımlanması. Metale küçük miktarlarda fosfor, titanyum, krom, bakır, alüminyum ve nikel eklendiğinde atmosferik korozyon daha az şiddetli hale gelir. Anodik işlemi durdururlar veya çelik yüzeyleri pasif duruma geçirirler.
• İnhibitörlerin kullanımı - uçucu veya temas. Uçucu bileşikler arasında disikloheksilamin, benzoatlar, karbonatlar ve monoetanolamin bulunur. Ve en ünlü temas tipi inhibitör sodyum nitrittir.

4

Gaz korozyonu, kural olarak, kuru buhar ve gaz atmosferinde yüksek sıcaklıklarda gözlenir. İşlemin gerçekleştirildiği konteynerleri etkilediği için kimya, petrol, gaz ve metalurji endüstrilerindeki işletmeler bundan en çok zarar görüyor kimyasal bileşikler ve maddeler, özel makinelerin motorları, kimya tesisleri ve üniteleri, gaz türbinleri, çelik ve metallerin ısıl işlemi ve eritilmesi için donatım.

Oksidasyon sırasında gaz korozyonu meydana gelir:

• karbondioksit (karbon dioksit korozyonu);
• hidrojen sülfür (hidrojen sülfür korozyonu);
• hidrojen, klor, çeşitli halojenler, metan.

Gaz korozyonu çoğunlukla oksijene maruz kalmaktan kaynaklanır. Bu işlem sırasında metallerin imhası aşağıdaki şemaya göre ilerler:

• metal yüzeyin iyonizasyonu (oksit filmini doyuran elektronlar ve katyonlar ortaya çıkar);
• elektronların ve katyonların difüzyonu (gaz fazına);
• oksijenin metal yüzeyinde adsorpsiyonunun (fiziksel) neden olduğu oksijen molekülündeki atomlar arası bağların zayıflaması;
• adsorpsiyon kimyasal tip yoğun bir oksit filminin oluşmasına yol açar.

Bundan sonra oksijen iyonları filmin derinliklerine nüfuz ederek metal katyonlarla temasa geçer. Diğer kimyasal bileşiklerin etkisinden kaynaklanan gaz korozyonu da benzer bir prensibi takip eder.

Çeliğin hidrojen korozyonu olgusu şu şekilde belirtilmiştir: teknolojik ekipman Hidrojen atmosferlerinde yüksek (300 MPa'dan itibaren) basınçlarda ve +200 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalışır. Bu korozyon, çelik alaşımlarının içerdiği karbürlerin hidrojenle teması sonucu oluşur. Görsel olarak çok az görülebilir (yapının yüzeyinde belirgin bir hasar yoktur), ancak aynı zamanda çelik ürünlerin mukavemet göstergeleri de önemli ölçüde azalır.

Ayrıca hidrojen depolarizasyon korozyonu kavramı da vardır. Bu işlem, elektrolitin temas halinde olduğu ortamda belirli bir kısmi basınç değerinde meydana gelebilir. Tipik olarak, hidrojen depolarizasyonuyla korozyon olgusu iki durumda gözlenir:

• metal iyonlarının elektrolitik bir çözeltisinde düşük aktiviteye sahip;
• en artan aktivite Elektrolitteki hidrojen iyonları.

Karbondioksit korozyonu, karbondioksit içeren ortamlarda çalışan petrol ekipmanlarını ve boru hatlarını etkiler. Günümüzde bu tür korozyon arızaları düşük alaşım seviyeleriyle çalışılarak önlenmektedir. Uygulamanın gösterdiği gibi en iyi sonuçlar, yüzde 8 ila 13 krom içeriğine sahip alaşımlar kullanıldığında gözlenir.

Korozyon, metal, seramik, ahşap ve diğer malzemelerin kimyasal veya fiziksel-kimyasal etkileşimler sonucu tahrip olmasıdır. Böyle istenmeyen bir etkinin ortaya çıkma sebeplerine gelince, bunlar farklıdır. Çoğu durumda bu, termodinamik etkilere karşı yapısal kararsızlıktır. çevre. Korozyonun ne olduğuna daha yakından bakalım. Korozyon türlerinin de göz önünde bulundurulması gerekiyor ve buna karşı koruma hakkında konuşmaktan zarar gelmez.

Bazı genel bilgiler

Metal ve alaşımların korozyona uğraması durumunda kullanılan “paslanma” terimini duymaya alışkınız. Polimerlerin özelliği olan "yaşlanma" diye bir şey de vardır. Aslında aynı şey. Çarpıcı bir örnek, kauçuk ürünlerinin oksijenle aktif etkileşime bağlı olarak yaşlanmasıdır. Ayrıca bazı plastik elemanlar maruz kalma nedeniyle tahrip olur. Korozyon oranı doğrudan nesnenin bulunduğu koşullara bağlıdır. Bu nedenle metal bir ürün üzerindeki pas, sıcaklık arttıkça daha hızlı yayılır. Nem de etkiler: Ne kadar yüksek olursa, daha fazla kullanım için o kadar hızlı uygun olmaz hale gelir. Metal ürünlerin yaklaşık yüzde 10'unun geri dönüşü olmayan bir şekilde silindiği ve bunun nedeninin korozyon olduğu deneysel olarak tespit edilmiştir. Korozyon türleri farklıdır ve ortamın türüne, seyrin doğasına vb. bağlı olarak sınıflandırılır. Onlara daha detaylı bakalım.

sınıflandırma

Şu anda iki düzineden fazla paslanma seçeneği var. Sadece en temel korozyon türlerini sunacağız. Geleneksel olarak aşağıdaki gruplara ayrılabilirler:

• Kimyasal korozyon, oksitleyici maddenin indirgenmesinin tek bir işlemde meydana geldiği aşındırıcı bir ortamla etkileşim sürecidir. Metal ve oksitleyici madde mekansal olarak ayrılmamıştır.
• Elektrokimyasal korozyon, bir metalin atomların iyonlaşması ve oksitleyici maddenin farklı eylemlerle indirgenmesi ile etkileşimi sürecidir, ancak oran büyük ölçüde elektrot potansiyeline bağlıdır.
• Gaz korozyonu - minimum nem içeriğine sahip (yüzde 0,1'den fazla olmayan) metalin kimyasal paslanması ve/veya yüksek sıcaklıklar ah gazlı bir ortamda. Çoğu zaman bu tür kimya ve petrol rafineri endüstrilerinde bulunur.

Ayrıca hala çok sayıda paslanma süreci var. Bunların hepsi korozyondur. Yukarıda açıklananlara ek olarak korozyon türleri arasında biyolojik, radyoaktif, atmosferik, temas, yerel, hedefli paslanma vb. yer alır.

Elektrokimyasal korozyon ve özellikleri

Bu tür bir tahribatta süreç, metalin elektrolitle temas etmesiyle gerçekleşir. İkincisi yoğuşma suyu veya yağmur suyu olabilir. Bir sıvı ne kadar çok tuz ve asit içerirse elektriksel iletkenlik de o kadar yüksek olur ve dolayısıyla işlem hızı da o kadar yüksek olur. Metal yapıların korozyona en duyarlı yerleri perçinler, kaynaklı bağlantılar ve mekanik hasar yerleridir. Demir alaşımının yapısal özellikleri onu paslanmaya karşı dayanıklı kılıyorsa süreç bir miktar yavaşlar ama yine de devam eder. Çarpıcı bir örnek galvanizlemedir. Gerçek şu ki çinkonun demirden daha negatif bir potansiyeli var. Bu basit nedenden dolayı demir alaşımı onarılır, ancak çinko alaşımı korozyona uğrar. Ancak yüzeyde bir oksit filminin bulunması, imha sürecini büyük ölçüde yavaşlatır. Tabii ki, her türlü elektrokimyasal korozyon son derece tehlikelidir ve bazen onlarla savaşmak bile imkansızdır.

Kimyasal korozyon

Metaldeki bu değişiklik oldukça yaygındır. Çarpıcı bir örnek, metal ürünlerin oksijenle etkileşimi sonucu oluşan ölçeğin ortaya çıkmasıdır. Bu durumda yüksek sıcaklık, sürecin hızlandırıcısı görevi görür ve buna su, tuzlar, asitler, alkaliler ve tuz çözeltileri gibi sıvılar katılabilir. Bakır veya çinko gibi malzemelerden bahsedersek, bunların oksidasyonu daha fazla korozyona dayanıklı bir filmin oluşumuna yol açar. Çelik ürünler demir oksitler oluşturur. Daha sonraki gelişmeler, daha fazla tahribata karşı herhangi bir koruma sağlamayan, aksine buna katkıda bulunan pasın ortaya çıkmasına neden olur. Şu anda galvanizleme kullanılarak her türlü kimyasal korozyon ortadan kaldırılmaktadır. Başka koruma araçları da kullanılabilir.

Beton korozyon türleri

Çevrenin etkisi altında betonun yapısında meydana gelen değişiklikler ve kırılganlığının artması üç türlü olabilir:

• Çimento taşı parçalarının tahrip olması en yaygın korozyon türlerinden biridir. Beton bir ürünün sistematik olarak maruz kaldığı durumlarda ortaya çıkar. atmosferik yağış ve diğer sıvılar. Bunun sonucunda kalsiyum oksit hidrat yıkanır ve yapısı bozulur.
• Asitlerle etkileşim. Çimento taşı asitlerle temas ederse, beton ürün için agresif bir kimyasal element olan kalsiyum bikarbonat oluşur.
• Az çözünen maddelerin kristalleşmesi. Bu aslında biyolojik korozyon anlamına gelir. Sonuç olarak mikroorganizmalar (sporlar, mantarlar) gözeneklere girip orada gelişerek yıkıma neden olurlar.

Korozyon: türleri, koruma yöntemleri

Her yıl milyarlarca dolarlık kayıplar, insanları bu zararlı etkilere karşı mücadele etmeye yöneltmiştir. Her türlü korozyonun metalin kendisinin değil, yapımı çok paraya mal olan değerli metal yapıların kaybına yol açtığını güvenle söyleyebiliriz. %100 koruma sağlamanın mümkün olup olmadığını söylemek zordur. Bununla birlikte, aşındırıcı kumlamadan oluşan uygun yüzey hazırlığıyla, istenilen sonucu elde etmek mümkündür. iyi sonuçlar. Boya kaplaması, doğru uygulandığında elektrokimyasal korozyona karşı güvenilir bir koruma sağlar. Ve özel yüzey işlemi, yeraltındaki metal tahribatına karşı güvenilir bir koruma sağlayacaktır.

Aktif ve pasif kontrol yöntemleri

Aktif yöntemlerin özü ikilinin yapısını değiştirmektir. Elektrik alanı. Bunun için doğru akım kaynağı kullanılır. Gerilim korunacak ürünün artmasını sağlayacak şekilde seçilmelidir. Son derece popüler olan bir diğer yöntem ise “kurban” anottur. Parçalanarak temel malzemeyi korur.

Pasif koruma, boya ve vernik kullanımını içerir. Asıl görev, nem ve oksijenin korunan yüzeye girmesini tamamen önlemektir. Yukarıda belirtildiği gibi çinko, bakır veya nikel kaplamanın kullanılması mantıklıdır. Kısmen tahrip olmuş bir katman bile metali paslanmaya karşı koruyacaktır. Elbette metal korozyonuna karşı bu tür koruma, yalnızca yüzeyde çatlak, talaş ve benzeri gözle görülür kusurlar olmadığında etkilidir.

Detaylı galvanizleme

Ana korozyon türlerine zaten baktık ve şimdi bunlardan bahsetmek istiyorum. en iyi yöntemler koruma. Bunlardan biri galvanizlemedir. Özü, yüzeye bazı fiziksel ve kimyasal özellikler kazandıran, işlenen yüzeye çinko veya alaşımının uygulanması gerçeğinde yatmaktadır. şunu belirtmekte yarar var Bu method En ekonomik ve verimli olanlardan biri olarak kabul edilir ve bu, bu elementin dünyadaki üretiminin yaklaşık yüzde 40'ının çinko metalizasyonuna harcanmasına rağmen. Çelik saclar, bağlantı elemanları, aletler ve diğer metal yapılar galvanizlenebilir. İlginç olan, metalizasyon veya püskürtme kullanarak herhangi bir boyut ve şekildeki ürünü koruyabilmenizdir. Çinkonun dekoratif bir amacı yoktur, ancak bazı özel katkıların yardımıyla parlak yüzeyler elde etmek mümkün olur. Prensip olarak bu metal agresif ortamlarda maksimum koruma sağlama kapasitesine sahiptir.

Çözüm

Bu yüzden size korozyonun ne olduğunu anlattık. Korozyon türleri de dikkate alındı. Artık yüzeyi erken paslanmaya karşı nasıl koruyacağınızı biliyorsunuz. Genel olarak bunu yapmak son derece basittir ancak ürünün nerede ve nasıl kullanıldığı büyük önem taşımaktadır. Sürekli olarak dinamik ve titreşimli yüklere maruz kalırsa, boyada nemin metale gireceği ve bunun sonucunda yavaş yavaş bozulacağı yüksek çatlak olasılığı vardır. Ancak metal ürünlerin etkileşime girdiği alanlarda çeşitli kauçuk conta ve sızdırmazlık malzemelerinin kullanılması kaplamanın ömrünü bir miktar uzatabilir.

Peki, hepsi bu konuyla ilgili. Bir yapının korozyondan dolayı zamanından önce bozulmasının öngörülemeyen sonuçlara yol açabileceğini unutmayın. Bir işletmede, destekleyici metal yapının paslanması sonucu büyük maddi hasarlar ve insan kayıpları mümkündür.

Metallerin korozyonu kendini şu şekilde gösterebilir: çeşitli formlar başlıcaları şunlardır:

1. Genel korozyon, aynı zamanda düzgün korozyon olarak da bilinir. Genel korozyon, metallerin en yaygın tahribatı türüdür ve kimyasal veya elektrokimyasal reaksiyonlardan kaynaklanır. Genel korozyon tüm metal yüzeyin bozulmasına neden olur, ancak öngörülebilir ve kontrol edilebilir olduğundan korozyonun en güvenli biçimlerinden biri olarak kabul edilir.

2. Yerel (lokalize) korozyon. Farklı genel korozyon Bu tür korozyon metal yapının bir alanına odaklanır.

Lokalize korozyon üç tipe ayrılır:

2.1 Çukurlaşma: metalde küçük bir delik veya boşluk şeklinde korozyon. Genellikle yüzeyin küçük bir alanının depasivasyonu sonucu ortaya çıkar. Etkilenen alan anot haline gelir ve kalan metalin bir kısmı katot haline gelir ve bu da lokal galvanik reaksiyonlara neden olur. Etkilenen alanın nispeten küçük olması ve yüzeyin altında gizlenmiş olması nedeniyle bu korozyon biçiminin tespit edilmesi genellikle zor olabilir.

2.2 Çatlak: Çukurlaşma gibi çatlak korozyonu da şu bölgede lokalizedir: belli Yer. Bu tür korozyon genellikle contaların, rondelaların ve kelepçelerin altı gibi agresif ortamların durgun mikro bölgesiyle ilişkilidir. Asidik bir ortam veya dar aralıklarda oksijen eksikliği bu tür korozyona yol açabilir.

2.3 Filament Korozyonu: Boyalı veya metalize yüzeylerin altında su veya nemli ortamın kaplamayı bozması sonucu oluşur. Filiform korozyon, kaplamadaki küçük kusurlarla başlar ve yayılarak yapısal hasara neden olur.

3. Galvanik korozyon, iki farklı metalin aşındırıcı bir elektrolit ortamında bir araya getirilmesiyle başlar. İki metal arasında galvanik bir çift oluşur; metallerden biri anot, diğeri katottur. Bu durumda metal iyonları anodize edilmiş malzemeden katot metaline doğru hareket eder.

Elektrokimyasal etkinin varlığında anodik bölge katoda göre çok daha ciddi şekilde tahrip olur. Yüklü parçacıkların akışı olmadığında her iki metal de eşit derecede paslanır. Galvanik korozyonun var olması için üç koşulun mevcut olması gerekir: elektrokimyasal olarak farklı metaller, bu metallerle doğrudan temas ve bir elektrolite maruz kalma.

4. Metalin çevresel etkilerden dolayı tahribatı, malzemeyi etkileyen çevresel koşulların birleşiminin veya faktörlerden birinin sonucu olabilir. Kimyasallara maruz kalma, sıcaklık ve mekanik stresle (özellikle çekme kuvvetleri) ilişkili koşullar, aşağıdaki korozyon türlerine yol açabilir: korozyon yorulma çatlaması, stres korozyonu çatlaması, hidrojen çatlaması, sıvı metalle temas halinde sıvı metal gevrekleşmesi.

5. Erozyon-korozyon aşınması, agresif parçacıklara ve çevresel akışa, kavitasyona maruz kaldığında meydana gelir, bunun sonucunda metal yüzeyindeki koruyucu oksit tabakası sürekli olarak çıkarılır ve ana metal paslanır.

6. Taneler arası korozyon, bir metalin tane sınırlarında kimyasal veya elektrokimyasal tahribattır. Bu olay genellikle metaldeki, genellikle tanecik sınırlarında yoğunlaşan yabancı maddeler nedeniyle meydana gelir.

7. Seçici liç (veya alaşım arızası), alaşımdaki elementlerden birinin korozyonudur. En yaygın tip pirinçten çinko liçidir. Korozyon gözenekli bakırla sonuçlanır.

8. Sürtünme korozyonu, düzgün olmayan, pürüzlü bir yüzeyde aşınma ve/veya titreşim sonucu oluşur. Sonuç olarak yüzeyde çöküntüler ve oluklar belirir. Sürtünme korozyonu genellikle dönen makine parçalarında, cıvata düzeneklerinde ve yataklarda ve nakliye sırasında titreşime maruz kalan yüzeylerde meydana gelir.

9. Yüksek sıcaklık korozyonu çoğunlukla gaz türbinlerinde meydana gelir, dizel motorlar ve yandığında erime noktası düşük bileşikler oluşturabilen vanadyum veya sülfat içeren diğer makineler. Bu bileşikler, paslanmaz çelikler de dahil olmak üzere metal alaşımları için çok aşındırıcıdır.

Yüksek sıcaklık korozyonu, metalin oksidasyonu, sülfidasyonu ve karbonizasyonunun bir sonucu olarak yüksek sıcaklıklarda da meydana gelebilir.

METALLERİN KOROZYONU– Bir metal (alaşım) ile çevre arasındaki, metalin (alaşımın), ortamın veya bunları içeren teknik sistemin işlevsel özelliklerinin bozulmasına yol açan fiziksel-kimyasal veya kimyasal etkileşim.

Korozyon kelimesi Latince "corrodo" - "kemirmek" kelimesinden gelir (Geç Latince "corrosio", "korozyon" anlamına gelir).

Korozyona neden oluyor Kimyasal reaksiyon metalin ve çevrenin sınırında akan çevresel maddeler içeren metal. Çoğu zaman bu, metalin, örneğin atmosferik oksijen veya metalin temas halinde olduğu çözeltilerde bulunan asitler tarafından oksidasyonudur. Demir de dahil olmak üzere hidrojenin solundaki voltaj serisinde (aktivite serisi) bulunan metaller buna özellikle duyarlıdır.

Korozyon sonucu demir paslanır. Bu süreç oldukça karmaşıktır ve birkaç aşamadan oluşur. Özet denklemle açıklanabilir:

4Fe + 6H2O (nem) + 3O2 (hava) = 4Fe(OH)3

Demir(III) hidroksit çok kararsızdır, hızla su kaybeder ve demir(III) okside dönüşür. Bu bileşik demir yüzeyini daha fazla oksidasyondan korumaz. Sonuç olarak demir nesne tamamen yok edilebilir.

Oldukça aktif olanlar (örneğin alüminyum) dahil olmak üzere birçok metal, korozyona uğradığında, oksitleyici maddelerin daha derin katmanlara nüfuz etmesine izin vermeyen ve dolayısıyla metali korozyondan koruyan yoğun, iyi bağlanmış bir oksit filmi ile kaplanır. Bu film çıkarıldığında metal havadaki nem ve oksijenle etkileşime girmeye başlar.

Normal koşullar altında alüminyum havaya ve suya, hatta kaynar suya dayanıklıdır, ancak alüminyum yüzeyine cıva uygulanırsa ortaya çıkan amalgam oksit filmini yok eder - onu yüzeyden iter ve metal hızla beyaz alüminyum pullarına dönüşür. metahidroksit:

4Al + 2H20 + 3O2 = 4AlO(OH)

Amalgamlı alüminyum suyla reaksiyona girerek hidrojen açığa çıkarır:

2Al + 4H20 = 2AlO(OH) + 3H2

Oldukça aktif olmayan bazı metaller de korozyona karşı hassastır. İçinde nemli hava bazik tuzların karışımının oluşması sonucu bakırın yüzeyi yeşilimsi bir kaplama (patina) ile kaplanır.

Bazen metaller korozyona uğradığında meydana gelen şey oksidasyon değil, alaşımların içerdiği bazı elementlerin azalmasıdır. Örneğin yüksek basınç ve sıcaklıklarda çeliklerin içerdiği karbürler hidrojen ile indirgenir.

Metallerin hidrojen varlığında yok edilmesi on dokuzuncu yüzyılın ortalarında keşfedildi. Fransız mühendis Sainte-Claire Deville, silah namlularının beklenmedik yırtılmalarının nedenlerini inceledi. Kimyasal analizleri sırasında metalde hidrojen buldu. Deville çeliğin mukavemetindeki ani düşüşün sebebinin hidrojen doygunluğu olduğuna karar verdi.

Hidrojen, en önemli endüstriyel sektörlerden biri için ekipman tasarımcıları için pek çok soruna neden olmuştur. kimyasal süreçler– amonyak sentezi. Bu sentezin ilk cihazları yalnızca onlarca saat dayandı ve ardından küçük parçalara bölündü. Çeliğe yalnızca titanyum, vanadyum veya molibdenin eklenmesi bu sorunun çözülmesine yardımcı oldu.

Metallerin korozyonu, özellikle nükleer reaktörlerde soğutucu olarak kullanılan sıvı erimiş metallerin (sodyum, kurşun, bizmut) içinde çözünmesini de içerebilir.

Stokiyometri açısından metallerin korozyonunu tanımlayan reaksiyonlar oldukça basittir ancak mekanizmaları açısından karmaşık heterojen süreçlere aittirler. Korozyon mekanizması öncelikle agresif ortamın türüne göre belirlenir.

Metal bir malzeme kimyasal olarak aktif bir gazla temas ettiğinde yüzeyinde reaksiyon ürünlerinden oluşan bir film oluşur. Metal ve gazın daha fazla temasını önler. Bu film aracılığıyla reaksiyona giren maddelerin karşı difüzyonu meydana gelirse reaksiyon devam eder. İşlem yüksek sıcaklıklarda kolaylaştırılır. Korozyon sırasında ürün filmi sürekli olarak kalınlaşır ve metal tahrip olur. Yüksek sıcaklık kullanan metalurji ve diğer endüstriler, gaz korozyonundan dolayı ağır kayıplara maruz kalır.

Korozyon en çok elektrolit ortamlarda görülür. Bazılarında teknolojik süreçler metaller erimiş elektrolitlerle temas eder. Bununla birlikte, çoğunlukla elektrolit çözeltilerinde korozyon meydana gelir. Metalin tamamen sıvıya batırılması gerekmez. Elektrolit çözeltileri metalin yüzeyinde ince bir film şeklinde bulunabilir. Genellikle metali çevreleyen ortama (toprak, beton vb.) nüfuz ederler.

Moskova'daki metro köprüsü ve Leninskie Gory istasyonunun inşaatı sırasında şunları eklediler: çok sayıda Henüz priz almamış betonun donmasını önlemek için sodyum klorür. İstasyon inşa edildi mümkün olan en kısa sürede(sadece 15 ayda) ve 12 Ocak 1959'da açıldı. Ancak betonda sodyum klorür bulunması çelik donatıların tahrip olmasına neden oldu. Betonarme yapıların %60'ı korozyona maruz kaldığı için istasyon yeniden inşa çalışmaları nedeniyle kapatıldı , neredeyse 10 yıl sürüyor. Ancak 14 Ocak 2002'de metro köprüsü ve Vorobyovy Gory adlı istasyon yeniden açıldı.

Yollardan ve kaldırımlardan kar ve buzu temizlemek için tuzların (genellikle sodyum veya kalsiyum klorür) kullanılması da metallerin daha hızlı parçalanmasına neden olur. Çok acı çekmek Araçlar ve yeraltı iletişimi. Yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde kar yağışı ve buzlanmayla mücadele için tuz kullanımının, motor korozyonu nedeniyle yılda yaklaşık 2 milyar dolar, yolların, yer altı otoyollarının ve köprülerin ek onarımlarında ise 0,5 milyar dolar kayba yol açtığı tahmin ediliyor.

Elektrolit ortamlarda korozyon yalnızca oksijenin, suyun veya asitlerin metaller üzerindeki etkisinden değil aynı zamanda elektrokimyasal işlemlerden de kaynaklanır. Zaten 19. yüzyılın başında. Elektrokimyasal korozyon İngiliz bilim adamları Humphry Davy ve Michael Faraday tarafından incelenmiştir. Elektrokimyasal korozyonun ilk teorisi 1830'da İsviçreli bilim adamı De la Rive tarafından ortaya atıldı. İki farklı metalin temas ettiği noktada korozyonun meydana geldiğini açıkladı.

Elektrokimyasal korozyon, çeşitli mekanizmalarda ve cihazlarda elektrokimyasal voltaj serisinin sağında yer alan daha az aktif metallerle temas eden daha aktif metallerin hızlı bir şekilde tahrip olmasına yol açar. Deniz suyunda çalışan demir veya alüminyum yapılarda bakır veya pirinç parçaların kullanılması korozyonu önemli ölçüde artırır. Demir kaplaması bakır perçinlerle sabitlenmiş gemilerin tahrip olduğu ve battığı bilinen durumlar vardır.

Ayrı ayrı, alüminyum ve titanyum deniz suyuna dayanıklıdır, ancak tek bir üründe, örneğin su altı fotoğraf ekipmanı muhafazasında temas ederlerse, alüminyum çok hızlı bir şekilde parçalanır ve muhafaza sızdırır.

Homojen bir metalde elektrokimyasal işlemler de meydana gelebilir. Kütledeki ve sınırdaki metal taneciklerinin bileşiminde farklılıklar, homojen olmayan mekanik stres, mikro kirlilikler vb. varsa etkinleştirilirler. Gelişmekte genel teori Vladimir Aleksandrovich Kistyakovsky (1865–1952) ve Alexander Naumovich Frumkin (1895–1976) dahil olmak üzere yurttaşlarımızın çoğu metal malzemelerin elektrokimyasal korozyonuna katıldı.

Elektrokimyasal korozyonun ortaya çıkmasının nedenlerinden biri, akımın bir kısmının elektrik devrelerinden toprağa veya toprağa sızması nedeniyle ortaya çıkan kaçak akımlardır. sulu çözeltiler metal yapıların üzerine düştükleri yer. Akımın bu yapılardan çıktığı yerde metalin toprakta veya suda yeniden çözünmesi başlar. Kaçak akımların etkisi altında metallerin bu tür tahribat bölgeleri, özellikle karadaki elektrikli ulaşım alanlarında (tramvay hatları, elektrikli demiryolu taşımacılığı) sıklıkla görülür. Bu akımlar birkaç ampere ulaşabilir ve bu da büyük korozyon hasarına yol açar. Örneğin bir yıl boyunca 1 A akım geçmesi 9,1 kg demir, 10,7 kg çinko, 33,4 kg kurşunun çözünmesine neden olacaktır.

Korozyon, radyasyonun yanı sıra bakteri ve diğer organizmaların atık ürünlerinin etkisi altında da meydana gelebilir. Metal yapıların yüzeyinde bakteri gelişimi biyokorozyon olgusuyla ilişkilidir. Gemilerin su altı kısmının küçük parçacıklarla kirlenmesi Deniz organizmaları aynı zamanda korozyon süreçlerini de etkiler.

Metal aynı anda dış ortama ve mekanik strese maruz kaldığında, tüm korozyon işlemleri etkinleştirilir, çünkü bu, metalin termal stabilitesini azaltır, metal yüzeyindeki oksit filmlerini yok eder ve yoğunlaşır. elektrokimyasal süreçlerçatlak ve düzensizliklerin görüldüğü yerlerde.

Korozyon, geri dönüşü olmayan çok büyük metal kayıplarına yol açar; üretilen demirin yaklaşık %10'u her yıl tamamen yok olur. Rusya Bilimler Akademisi Fiziksel Kimya Enstitüsü'ne göre, Rusya'daki her altıncı yüksek fırından biri boşuna çalışıyor - tüm erimiş metal pasa dönüşüyor. Metal yapıların, tarım ve ulaşım araçlarının ve endüstriyel ekipmanların tahrip edilmesi, aksamalara, kazalara ve ürün kalitesinde bozulmaya neden olur. Olası korozyonun dikkate alınması, cihazların imalatında metal maliyetlerinin artmasına neden olur yüksek basınç, buhar kazanları, toksik ve radyoaktif maddeler için metal kaplar vb. Bu, genel korozyon kayıplarını artırır. Korozyon önleyici korumaya önemli miktarda para harcanması gerekir. Doğrudan kayıplar, dolaylı kayıplar ve korozyondan korunma maliyetlerinin oranı (3–4):1:1 olarak tahmin edilmektedir. Endüstriyel olarak Gelişmiş ülkeler Korozyon hasarı milli gelirin %4’üne ulaşıyor. Ülkemizde yılda milyarlarca ruble tutarındadır.

Metal üretiminin sürekli artması ve çalışma koşullarının sıkılaşması nedeniyle korozyon sorunları giderek kötüleşmektedir. Metal yapıların kullanıldığı ortam, kirliliği de dahil olmak üzere giderek daha agresif hale geliyor. Teknolojide kullanılan metal ürünler giderek artan sıcaklık ve basınç altında çalışmaktadır, güçlü akışlar gazlar ve sıvılar. Bu nedenle metal malzemelerin korozyondan korunması konuları giderek daha önemli hale geliyor. Metal korozyonunu tamamen önlemek mümkün değildir, dolayısıyla bununla mücadele etmenin tek yolu onu yavaşlatmanın yollarını bulmaktır.

Metalleri korozyondan koruma sorunu neredeyse kullanımlarının başlangıcında ortaya çıktı. İnsanlar katı yağların, sıvı yağların yardımıyla ve daha sonra diğer metallerle ve her şeyden önce düşük erime noktalı kalay (kalaylama) ile kaplayarak metalleri atmosferik etkilerden korumaya çalıştılar. Antik Yunan tarihçisi Herodot'un (M.Ö. 5. yüzyıl) ve antik Romalı bilim adamı Pliny the Elder'ın (M.Ö. 1. yüzyıl) eserlerinde, demiri paslanmadan korumak için kalay kullanımına zaten atıflar vardır. Şu anda, korozyonla mücadele aynı anda birkaç yönde gerçekleştiriliyor - metal ürünün çalıştığı ortamı değiştirmeye, malzemenin kendisinin korozyon direncini etkilemeye ve metal ile dış ortamdaki agresif maddeler arasındaki teması engellemeye çalışıyorlar. çevre.

Korozyon yalnızca inert bir ortamda, örneğin argon atmosferinde tamamen önlenebilir, ancak çoğu durumda yapıların ve mekanizmaların çalışması sırasında böyle bir ortamın yaratılması gerçekten imkansızdır. Uygulamada, bir ortamın aşındırıcı aktivitesini azaltmak için, ortamdan en reaktif bileşenleri çıkarmaya çalışırlar; örneğin, sulu çözeltilerin ve metallerin temas edebileceği toprakların asitliğini azaltırlar. Demir ve alaşımları, bakır, pirinç, çinko ve kurşunun korozyonuyla mücadele yöntemlerinden biri, sulu çözeltilerden oksijen ve karbondioksitin uzaklaştırılmasıdır. Enerji sektöründe ve bazı teknoloji dallarında su, yerel korozyonu teşvik eden klorürlerden de arındırılır. Toprağın asitliğini azaltmak için kireçleme yapılır.

Atmosferin agresifliği büyük ölçüde neme bağlıdır. Herhangi bir metal için bazı kritik noktalar vardır. bağıl nem altında atmosferik korozyona maruz kalmaz. Demir, bakır, nikel, çinko için bu oran %50-70'dir. Bazen tarihi değeri olan öğeleri korumak için sıcaklıkları yapay olarak çiğlenme noktasının üzerinde tutulur. Kapalı alanlarda (örneğin ambalaj kutularında), silika jel veya diğer adsorbanlar kullanılarak nem azaltılır. Endüstriyel atmosferin agresifliği esas olarak yakıtın yanma ürünleri tarafından belirlenir ( santimetre. ÇEVRE KİRLİLİĞİ). Korozyondan kaynaklanan kayıpların azaltılması, korozyonun önlenmesine yardımcı olur. asit yağmuru ve zararlı gaz emisyonlarının ortadan kaldırılması.

Metallerin imhası su ortamları Sulu çözeltilere küçük miktarlarda (genellikle %1'den az) eklenen korozyon inhibitörleri kullanılarak yavaşlatılabilir. Metal yüzeyinin pasifleşmesini, yani ana maddenin tahribatını önleyen ince ve yoğun bir oksit filmi veya diğer zayıf çözünen bileşiklerin oluşumunu teşvik ederler. Bu amaçla bazı sodyum tuzları (karbonat, silikat, borat) ve diğer bileşikler kullanılmaktadır. Tıraş bıçakları potasyum kromat çözeltisine batırılırsa çok daha uzun süre dayanır. İnorganik olanlardan daha etkili olan organik inhibitörler sıklıkla kullanılır.

Korozyona karşı koruma yöntemlerinden biri, korozyon direnci daha yüksek olan yeni malzemelerin geliştirilmesine dayanmaktadır. Aşındırıcı metallerin yerine geçecek maddelerin arayışı devam etmektedir. Plastik, seramik, cam, kauçuk, asbest ve beton çevresel etkilere karşı daha dayanıklıdır, ancak diğer birçok özellikte hala ana yapısal malzeme olarak hizmet veren metallerden daha düşüktürler.

Asil metaller pratik olarak korozyona karşı dayanıklıdır, ancak geniş uygulamaÇok pahalıdırlar, bu nedenle sadece aşındırıcı olmayan elektrik kontakları gibi en kritik parçalarda kullanılırlar. Nikel, alüminyum, bakır, titanyum ve bunlara dayalı alaşımlar yüksek korozyon direncine sahiptir. Üretimleri oldukça hızlı bir şekilde artıyor, ancak şu anda bile en erişilebilir ve en yaygın kullanılan metal, demirin hızla paslanmasıdır. Alaşımlama genellikle demir bazlı alaşımlara korozyon direnci kazandırmak için kullanılır. Demirin yanı sıra krom ve nikel içeren paslanmaz çelik bu şekilde elde edilir. Zamanımızın en yaygın paslanmaz çeliği olan 18-8 kalite (%18 krom ve %8 nikel) 1923'te ortaya çıktı. Neme ve oksijene karşı oldukça dayanıklıdır. Ülkemizde paslanmaz çeliğin ilk tonu 1924 yılında Zlatoust'ta eritilmiştir. Günümüzde krom ve nikele ek olarak manganez, molibden, tungsten ve diğerlerini içeren birçok çelik sınıfı geliştirilmiştir. kimyasal elementler. Ucuz demir alaşımlarının çinko, alüminyum ve kromla yüzey alaşımlaması sıklıkla kullanılır.

Atmosferik korozyona karşı direnç sağlamak için çelik ürünlere neme ve atmosferik oksijene daha dayanıklı diğer metallerden yapılmış ince kaplamalar uygulanır. Krom ve nikel kaplamalar sıklıkla kullanılır. Krom kaplamalar çoğunlukla çatlaklar içerdiğinden, genellikle daha az dekoratif nikel kaplamaların üzerine uygulanır. Teneke kutuların gıda ürünlerinde bulunan organik asitlerle korozyondan korunması önemli miktarda kalay gerektirir. Uzun zamandır kaplamak için mutfak eşyaları Kadmiyum kullanılmış ancak artık bu metalin sağlığa zararlı olduğu ve kadmiyum kaplamaların sadece teknolojide kullanıldığı biliniyor.

Korozyonu yavaşlatmak için metal yüzeye vernikler ve boyalar, mineral yağlar ve yağlayıcılar uygulanır. Yeraltı yapıları kalın bir bitüm veya polietilen tabakası ile kaplanmıştır. İç yüzeyler Çelik borular ve tanklar ucuz çimento kaplamalarla korunmaktadır.

Boyayı daha güvenilir hale getirmek için metal yüzey kir ve korozyon ürünlerinden iyice temizlenir ve özel işlemlere tabi tutulur. Çelik ürünler için ortofosforik asit (H3PO4) ve tuzlarını içeren pas dönüştürücüler kullanılır. Artık oksitleri çözerler ve ürünün yüzeyini bir süre koruyabilen yoğun ve dayanıklı bir fosfat filmi oluştururlar. Daha sonra metal, yüzeye iyi oturması ve sahip olması gereken bir astar tabakası ile kaplanır. koruyucu özellikler(genellikle kırmızı kurşun veya çinko kromat kullanılır). Ancak bundan sonra vernik veya boya uygulanabilir.

En iyilerinden biri etkili yöntemler korozyon önleyici elektrokimyasal koruma. Sondaj platformlarını, kaynaklı metal tabanları ve yer altı boru hatlarını korumak için bunlar harici bir akım kaynağına katot olarak bağlanır. Anot olarak yardımcı inert elektrotlar kullanılır.

Bu tür bir korumanın başka bir versiyonu, nispeten küçük çelik yapılar veya ek olarak yalıtılmış metal nesneler (örneğin boru hatları) için kullanılır. Bu durumda, bir koruyucu kullanılır - nispeten aktif bir metalden (genellikle magnezyum, çinko, alüminyum ve bunların alaşımları) yapılmış, yavaş yavaş çökerek ana nesneyi koruyan bir anot. Bir adet magnezyum anot yardımıyla 8 km'ye kadar boru hattı korunur. Sırt koruması yaygındır; örneğin ABD'de koruyucu üretimine yılda yaklaşık 11,5 bin ton alüminyum harcanıyor.

Sol taraftaki gerilim serisinde yer alan daha aktif bir metalin bir diğer metal tarafından korunması, potansiyel fark oluşturmadan etkilidir. Daha aktif olan metal (örneğin demirin yüzeyindeki çinko), daha az aktif olan metali tahribattan korur.

Korozyona karşı mücadelenin elektrokimyasal yöntemleri aynı zamanda yapıların başıboş akımlar tarafından tahrip edilmesine karşı korumayı da içerir. Bu tür korozyonu ortadan kaldırmanın yollarından biri, tramvayın veya elektrikli trenin hareket ettiği ray ile başıboş akımın aktığı yapının bölümüne metal bir iletken bağlamaktır.

Elena Savinkina

Korozyon türleri

Kimyasal korozyon >>> Elektrokimyasal korozyon >>> Gaz korozyonu >>> Atmosfer korozyonu >>> Yeraltı korozyonu >>> Biyolojik korozyon >>> Temas korozyonu >>> Radyasyon korozyonu >>> Korozyon kavitasyonu >>> Sürtünme korozyonu >>> Taneler arası korozyon >>> Aralık korozyonu >>>

Korozyon süreçleri metallerin dış ortamla etkileşim mekanizmasına göre sınıflandırılır; aşındırıcı ortamın türüne ve proses koşullarına göre; korozyon hasarının doğası gereği; metalin aşındırıcı bir ortamın etkisiyle aynı anda maruz kaldığı ek etki türlerine göre.

Sürecin mekanizmasına göre ayırt ederler metallerin kimyasal ve elektrokimyasal korozyonu.

Kimyasal korozyon bir metalin aşındırıcı bir ortamla etkileşimi sürecidir; burada metalin oksidasyonu ve ortamın oksitleyici bileşeninin indirgenmesi tek bir eylemde aynı anda meydana gelir. Etkileşim ürünleri mekansal olarak ayrılmamıştır. Elektrokimyasal korozyon- bu, bir metalin aşındırıcı bir ortamla (elektrolit çözeltisi) etkileşimi sürecidir; burada metal atomlarının iyonizasyonu ve aşındırıcı ortamın oksitleyici bileşeninin azaltılması tek bir eylemde gerçekleşmez ve oranları elektroda bağlıdır potansiyel.

Aşındırıcı ortamın türüne ve oluşma koşullarına bağlı olarak çeşitli korozyon türleri ayırt edilir. Gaz korozyonu- bu, minimum nem içeriğine sahip (genellikle% 0,1'den fazla olmayan) gazlı bir ortamda veya yüksek sıcaklıklarda metallerin kimyasal korozyonudur. Bu tip korozyona kimya ve petrokimya endüstrilerinde sıklıkla rastlanır. Örneğin, kükürt dioksitin oksidasyonu aşamasında sülfürik asit üretiminde, amonyak sentezinde, nitrik asit ve hidrojen klorür üretiminde, organik alkollerin sentezinde, yağın parçalanmasında vb.

atmosferik korozyon metallerin hava veya herhangi bir nemli gaz atmosferinde korozyona uğramasıdır.

Yeraltı korozyonu- Toprak ve topraklarda bulunan metallerin korozyonudur.

Biyokorozyon- Bu, mikroorganizmaların hayati aktivitesinin etkisi altında meydana gelen korozyondur.

Temas korozyonu Belirli bir elektrolit içerisinde farklı durağan potansiyellere sahip metallerin temasından kaynaklanan bir korozyon türüdür.

Radyasyon korozyonu- Bu, radyoaktif radyasyonun etkisinden kaynaklanan korozyondur.

Dış akımdan kaynaklanan korozyon ve kaçak akımdan kaynaklanan korozyon. İlk durumda, bu, harici bir kaynaktan gelen akımın etkisi altında meydana gelen metal korozyonudur. İkinci durumda - başıboş akımın etkisi altında.

Gerilmeli Korozyon- aşındırıcı bir ortama ve mekanik strese aynı anda maruz kalmanın neden olduğu korozyon. Bunlar çekme gerilmeleri ise metalde çatlama meydana gelebilir. Bu, özellikle mekanik yüklere maruz kalan yapılar (akslar, yaylar, otoklavlar, buhar kazanları, türbinler vb.) için çok tehlikeli bir korozyon türüdür. Metal ürünler döngüsel çekme gerilimine maruz kalırsa korozyon yorgunluğu meydana gelebilir. Metalin yorulma sınırı azalır. Araba yayları, halatlar ve haddehane ruloları bu tür korozyona karşı hassastır.

Aşındırıcı kavitasyon- dış ortamın eşzamanlı aşındırıcı ve darbe etkilerinden kaynaklanan metal tahribatı.

Sürtünme korozyonu hem titreşimin hem de aşındırıcı bir ortama maruz kalmanın neden olduğu korozyondur. Sürtünme veya titreşimden kaynaklanan korozyon, doğru yapısal malzeme seçimi, sürtünme katsayısının azaltılması, kaplama kullanılması vb. ile ortadan kaldırılabilir.

Korozyon denir sağlam metalin tüm yüzeyini kaplıyorsa. İşlem metalin tüm yüzeyi üzerinde aynı hızda gerçekleşirse sürekli korozyon tek biçimli olabilir ve yüzeyin farklı kısımlarında işlem hızı aynı olmadığında eşitsiz olabilir. Örneğin demir borular havada korozyona uğradığında düzgün korozyon gözlenir. Şu tarihte: seçici korozyon alaşımın bir yapısal bileşeni veya bir bileşeni yok edilir. Örnekler arasında dökme demirin grafitleştirilmesi veya pirincin çinkosuzlaştırılması yer alır.

Yerel (lokalize) korozyon metal yüzeyin bireysel alanlarını kapsar. Yerel korozyon, metalin kalınlığına çok derin olmayan ayrı noktalar şeklinde ifade edilebilir; ülserler - metalin kalınlığına derinlemesine nüfuz eden bir kabuğa benzeyen tahribat veya metalin derinliklerine nüfuz eden noktalar (çukurlar). Birinci tip, örneğin pirincin deniz suyunda korozyonu sırasında gözlenir. Topraktaki çelikte oyuklanma korozyonu, deniz suyundaki ostenitik krom-nikel çeliğinde oyuklanma korozyonu gözlendi.

Yüzey altı korozyonu yüzeyde başlar ancak daha sonra metalin derinliklerine doğru yayılır. Korozyon ürünleri metal boşluklarda yoğunlaşır. Bu tip korozyon metal ürünlerin şişmesine ve delaminasyonuna neden olur.

Taneler arası aşınma tane sınırları boyunca metal tahribatı ile karakterize edilir. Özellikle tehlikelidir çünkü metalin görünümü değişmez, ancak hızla gücünü ve sünekliğini kaybeder ve kolayca yok edilir. Bunun nedeni taneler arasında gevşek, düşük mukavemetli korozyon ürünlerinin oluşmasıdır. Krom ve krom-nikel çelikleri, nikel ve alüminyum alaşımları bu tür tahribatlara karşı özellikle hassastır.

Aralık korozyonu contaların altındaki, boşluklardaki, dişli bağlantı elemanlarındaki vb. metalin tahrip olmasına neden olur.