Torna 1. Tornaya neden ihtiyaç duyulur?

Bu makalede ele alınacak olan tornalama ünitesi bir sayısal kompleks ile donatılmıştır. program kontrolü, izin veren yüksek seviye verimlilik, birkaç geçişte veya dönme gövdelerinin iç (100 santimetreden fazla olmayan bir kesitle) ve dış (50 santimetreden fazla olmayan bir kesitle) parçalarının bir işlenmesinde gerçekleştirilir. İşlenen iş parçalarının profili kavisli veya kademeli olabilir.

Makine çoğunlukla küçük ve orta ölçekli üretimde kullanılır.
16K20T1, Moskova kuruluşu "Kırmızı Proletary" uzmanları tarafından evrensel bir temelde oluşturuldu. Çalışma hareketleri, bileşenler ve düzen açısından bu iki ünite tamamen aynıdır. Bu makinelerin tasarımı da birleşiktir. İlgilendiğimiz CNC ekipmanı üç versiyonda üretilmektedir:

1. Alet tutuculu manuel görünüm değiştirilebilir blokların montajı için uyarlanmış ve iki hızda çalışan bir iş mili kafası.
2. Otomatik tip takım tutucu ve otomatik çok vitesli şanzıman (9 farklı hız) ile.
3. Otomatik tip takım tutucu ve otomatik sürekli değişken şanzıman ile.

Makinelerin tüm versiyonlarında işleme programının girişi bir bellek kasetinden (harici) veya klavyeden gerçekleştirilir ve bilgiler dijital ekran lambalarında görüntülenir. Makinenin sayısal program kontrolü için temel cihaz. “Elektronik NTs-31”. Bir zamanlar ünite belirli siparişlere göre üretildi endüstriyel Girişimcilik Artık CNC ayarlarının farklı özel varyasyonlarına sahip kurulumları bulabilirsiniz.

16K20T1'in birçok tasarım öğesi ve özelliği belirtilenlere benzer resmi açıklama(pasaport). Aynı zamanda, ele aldığımız tornalama ekipmanının program kontrol sistemi, onu bahsedilen 16K20F3'ten ayıran kontur iki koordinatlı bir kontrole sahiptir. Bu sistem– kapalı, doğrusal-dairesel enterpolasyon sağlar.

Bu, makinenin Z ve X koordinatlarındaki çalışma bileşenlerinin özel besleme sürücüleri (bunlar servo sürücülerdir) kullanılarak gerçekleştirildiği anlamına gelir. Ayrıca sürücülerin geri bildirimi, fotopulse çalışma prensibine sahip sensörler tarafından sağlanır. İle Eyalet standardı 8-71 birim atanır artan seviye doğruluk ("P").

2 Bileşenli 16K20T1

Açıklamadan önce özellikler makine, bileşenlerinin ve elemanlarının bir listesini sunacağız. Bunlar şunları içerir:

• taşıma;
• temel;
• hareketli ve sabit çitler;
• yatak;
• uzunlamasına yönde hareket için tahrik;
• iş mili kafası;
• Kontrol Kabini;
• döner alet tutucusu;
• iplik kesme göstergesi tahriki;
• punta;
• poli-V kayış tahrikiyle donatılmış motor mekanizması;
• elektrikli ekipman;
• takım tezgahının uzunlamasına yönde hareketini sağlayan bir bilyalı vida çifti;
• yağlama sistemi;
• punta üzerinde bulunan tüyün tahriki (elektromekanik);
• kendi elektromekanik tahrikine sahip motorlu mandren;
• çalışma cihazlarını kurmak için ekran cihazı;
• manuel kontrol mekanizması;
• besleme tahrik kabini.

Ayrıca listede bileşenler Makine bir kontrol paneli, bir dişli kutusu (otomatik), merkezi bir yağlama kompleksi, bir dişli kutusu ve bir çapraz besleme tahriki ve sabit bir sabit dayanak içerir. Tasarım ayrıca taşıyıcı boyunca ve tüm ünite boyunca döşenen dallanmış iletişim hatlarını da içerir.

16K20T1 kontrol panelinde aşağıdaki unsurlar: "iş mili elle kumandası" (düğme); “tanıtım makinesi” (sap); “gerilim” (voltajın varlığını gösteren sinyal lambası); “kılavuzların yağlanması” (yağlama mekanizmasını başlatmak için özel düğme); “Şanzımanın yağlanması” (ikaz lambası); "Giriş devre kesicisinin bloke edilmesi" (mekanik anahtar).

• kollar: iş mili hızının ve dönüş aralığının seçimi, punta çerçevesine sıkıştırma;
• mandren pedalı;
• İş mili beslemesi, soğutma, kontrol paneli kilitlemesi için "Durdurma" ve "Başlatma" anahtarları;
• kalemi hareket ettirmek için çift pedal;
• kontrol Paneli;
• taşıyıcının manuel hareketi (özel eksen).

Ünitenin OSU sistemi, operatörün anlayabileceği bir göstergeyle donatılmış bir kontrol paneli tarafından kontrol edilir. Kaliperin hareketleri ise manuel bir jeneratör tarafından gerçekleştirilir.

Makine besleme özellikleri - diş adımları: maksimum - 40,959 mm, minimum - 0,01 mm; kaliper hareketi: enine – 250 mm, boylamasına – 900 mm (besleme hızı sırasıyla 1 ve 2 m/dak'dır); Taret tipi kafada çalışan cihaz sayısı 6'dır. Ünite 6 mm/dk hızında yüksek hız sağlar. Geleneksel enine vuruşların hızı 0,005 ila 1,4 mm/dak, uzunlamasına vuruşların hızı ise 0,01 ila 2,8 mm/dak arasında değişir.

1K62 torna tezgahı, Moskova'daki Krasny Proletary fabrikasında 15 yıl boyunca üretildi. Popüler bir model olduğundan, SSCB genelinde çeşitli ürünlerin standart boyutlarda seri üretimine olanak sağlayan ekipman olarak biliniyordu.

Neden bir torna tezgahına ihtiyacınız var?

1K62 tornalama ünitesi, aşağıdaki gibi metal kesme takımlarını kullanarak karmaşık ve kavisli yüzeylere sahip işlenmemiş parçaları işleyebilir:

• kesici dişler;
• delmek;
• süpürür;
• musluklar;
• her tür ve boyutta kalıplar ve havşalar.

1K62 vida kesme torna tezgahının yetenek aralığı oldukça geniştir. Hem küçük çaplı hem de hafif ürünlerin yanı sıra büyük parçaları da işleyebilir. İş parçasını aynaya sabitlerken ağırlığı 0,3 tona ulaşabilir. Ürünü merkezlere sabitlerken ağırlığı 1,3 tona ulaşabilir.

Geleneksel tornalama görevlerine ek olarak 1K62 makinesi, beş diş türünden herhangi birinin tornalanmasını gerçekleştirmenize olanak tanır:

• Arşimet;
• modüler;
• atış;
• metrik;
• inç.

Ünite, sertleştirilmiş çelik iş parçalarının işlenmesini mümkün kılan, özel yataklara monte edilmiş sert bir mil ile donatılmıştır. 1K62 modifikasyonu ön seri makinelere aittir. Yani bu makine çapı büyük fakat boyu kısa olan parçaları işleyebilmektedir. Cihaz, punta için uç ayarı sağlar, bu da düz konilerin keskinleştirilmesini mümkün kılar.

Modelin avantajları

1K62 vida kesme torna tezgahının değerinin hem ustalar hem de amatörler arasında haklı çıkmasını sağlayan ana avantajların listesi:

• Oldukça geniş bir aralıkta ilerleme ve dönüş hızı parametrelerini ayarlama imkanı.
• 1K62 torna tezgahının aktarma zincirleri, bazı bileşenleri ve cihazının bileşenleri, yüksek mukavemet ve sertlik ile karakterize edilir.
• Güçlü bir motorla donatılmış ünitenin tasarımı, titreşim etkilerine etkili bir şekilde dayanabilecek şekilde monte edilmiştir.
• Makinenin standart seti, işleme sırasında uzun parçaların deformasyonunu ortadan kaldırmak için iki sabit dayanak ve tahrik torkunu mesnetten dişli kutusuna aktaran yedek dişliler içerir.
• Makine, şok yükler altında bile ürünlerin yüksek hassasiyetle işlenmesini mümkün kılar (bunların etkisi, özel rulmanlar tarafından mükemmel şekilde telafi edilir).
• 1 kW gücünde özel bir elektrikli tahrik, makine desteğinin hareketini sağlar. Kaliperin hızlı hareketinden sorumlu olan bu elektrikli tahrikin çıkış mili, 1410 rpm'ye kadar hızlarda dönüyor.
• Ünitenin punta kısmı enine yönde hareket etme kapasitesine sahiptir, bu da 1K62 makinesinin düz koni şeklindeki iş parçalarını işlemek için kullanılmasını mümkün kılar.
• Makinenin elektrik devresinde, çalışma sırasında kısa devrelerden ve aşırı ısınmadan korunmak için sigorta bağlantıları ve termik devre kesiciler bulunur.
• 1K62 vida kesme torna tezgahının mili yüksek mukavemetli rulmanlarla donatılmıştır.
• Parçalarda delik açmak için puntaya matkap takıldığı durumlarda özel kelepçe sayesinde kaliper tabanına sağlam bir şekilde takılabilir ve mekanik bir tahrikle hareket ettirilebilir.
• Makinenin titreşim direnci yüksektir.
• Altmış yıldan fazla bir süre önce geliştirilen torna 1K62, her modern ünitede bulunmayan, hem güç hem de yüksek hızlı dönüş görevleri için eşit verimlilikle kullanılabilir.

Torna 1k62'nin gözden geçirilmesi

Makine cihazının özellikleri

Makinenin yapısını genel olarak anlamak amacıyla ana bileşenlerini tanımalısınız:

• Mesnet, bir dökme demir gövde, bir mil düzeneği ve bir dişli kutusunu içeren ana işlevsel organdır. İşlenen iş parçasının sabitlenmesi ve dönmesinin sağlanması için tasarlanmıştır. Mesnetin ana elemanı, çelik içi boş mil şeklindeki mildir. Milin ön tarafında standart bir diş bulunur.
• Gitar - uygun yedek dişlilerin takılmasıyla makinenin dişlerinin ilerlemesini veya adımını ayarlamak için sağlanmıştır. İÇİNDE modern modeller aslında makineler kullanılmıyor.
• Besleme kutusu, torku iş milinden kılavuz vidaya ve mile ileten ünite ünitesidir. Tahrik mili döndüğünde dakikadaki devir sayısının değiştirilmesinden, böylece kaliperin ayarlanan hızda boylamasına ve enine hareketini sağlamaktan sorumludur.
• Yatak, makinenin ana mekanizmalarının bulunduğu dökme demir bir tabandır. Üst kısımda yatak, punta ve kızağın hareketi için iki düz ve iki prizmatik kılavuz şeridi içerir. Yatak iki kaide üzerine monte edilmiştir.
• Apron, tahrik milinin dönüşünü dönüştürmek için tasarlanmıştır. düz hareket kaliperler
• Destek, 1K62 vida kesme torna tezgahının ana elemanlarından biridir ve ünitenin eksenine göre takım tutucunun kesici ile uzunlamasına, enine ve eğimli hareketini sağlar. Kesici, yatağa göre boylamasına ve enine yönde manuel veya otomatik olarak hareket edebilir. Destek, bir taşıyıcı, bir önlük, çapraz kaydırma mekanizmaları, üst kaydırma mekanizmaları ve kesici tutucu mekanizmalardan oluşur.
• Punta, işleme sırasında uzun iş parçalarının ucunu tutmak ve matkaplar, havşalar ve raybalar gibi kesici takımları takıp beslemek için tasarlanmıştır.
• Elektrikli ekipmana sahip kabin, elektrikli tahrikin çalıştırılmasını, makinenin çalıştırılmasını ve durdurulmasını sağlar, dişli kutularının ve beslemelerin çalışmasını kontrol eder, apron mekanizmasının çalışmasını vb. uygun kontrolleri (kollar, düğmeler, volanlar) kullanarak kontrol eder.

Gitar makinesi detayı

Ana elemanların yağlama sistemi

1K62 vida kesme torna tezgahının yağlama sistemi, ünitenin çalışma elemanlarının otomatik olarak yağlanmasını sağlar. Yağ kabı sistemdeki başlangıç ​​bileşenidir. Mesnet muhafazasında, daha doğrusu alt kısmında bulunur. Sistemdeki borular, yağın yağlama gerektiren makine bileşenine ulaşmasını sağlar.

Yağlama sıvısı, onu ünitenin çeşitli parçalarına uygun bir boru sistemine iten bir dalgıç pompa tarafından tahrik edilir. Bu pompa apronun alt kapağında bulunur. Şaft nedeniyle hareket eden bir kam mekanizması sayesinde çalışır.

Sistem içerisinde hareket eden yağlayıcı, filtreden geçerek ön mil yatağına ve tepsiye geçer. Sıvının ağırlığı, yağın bileşenler üzerinde büyük miktarlarda kalmasına izin vermez. Böylece yağlayıcı madde rastgele aşağı akar ve dişlilerin ve mekanizmanın diğer bileşenlerinin üzerine düşer. Arka iş mili yatağı iki yöntem kullanılarak yağlanır.

İkinci yardımcı yöntem fitil yağlama yöntemini içerir. Yağlama sıvısı akışının açıkça görülebileceği üst mesnet kapağının sol tarafındaki küçük pencereden bakarak sistemdeki yağın varlığını belirleyebilirsiniz. Kaliperin hareket ettiği çerçevenin çapraz rayı gerektiğinde manuel olarak yağlanır. Bu amaçla üzerinde bulunan bir musluk bulunmaktadır.

Pasaport, 1K62 makinesi hakkında temel bilgileri içerir; temel parametrelerden başlayarak teknik özellikleri açıklanmaktadır:

• izin verilen maksimum işleme çapının değeri: desteğin üstünde – 22 cm; yatağın üstünde – 40 cm;
• boşluğun izin verilen uzunluğu 150 cm'dir;
• iş parçasının maksimum ağırlığı: aynada - 0,5 tonu geçmez, merkezlerde - 1,5 tonu geçmez;
• toplam ağırlık 2,14 tondur;
• Boyutlar – 2810*1170*1330 mm.

Makine mili aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• delik çapı – 4,7 cm;
• çubuğun çapı – 4,5 cm'yi geçmez;
• dönüş hızı sayısı – 25 adet;
• izin verilen maksimum hız göstergeleri - 12,5 ila 2000 rpm arası;
• frekans tersi– 2420 rpm'den yüksek değil;
• iş mili konisi markası – M6.

Kaliper besleme parametreleri:

• taşıma stroku: 133, 93 ve 64 cm;
• pergelin enine strokunun büyüklüğü 25 cm'ye kadardır;
• boyuna besleme aşamalarının sayısı – 49 adet;
• yoğun trafikte ilerleme hızı: boyuna – 3,4, enine – 1,7 m/dak;
• metrik tip tornalanmış dişlerin standart boyutlarının sayısı – 44 adet;
• İzin verilen maksimum diş döndürme adımı 0,1 ila 19,2 cm arasındadır.

Video: Torna 1K62

S-1 torna tezgahının üreticisi hakkında bilgi

Saat torna tezgahı üreticisi C-1 - Penza saat fabrikası "Zarya". Makine geçen yüzyılın 50'li yıllarında üretildi.

C 1 makinesi, 1915 yılında kurulan İsviçreli Schaublin firmasının Schaublin 70 makinesinden modellenmiştir.

Ülkenin genişliğinde, tarafından üretilen S-1 makinelerini bulabilirsiniz. Dubna Dökümhanesi ve Mekanik Tesisi "Ekim"- Dubno, Rivne bölgesi, Ukrayna.

S-1 Masa üstü saat torna tezgahı. Amaç kapsamı

S-1 makinesi, masaüstü hassas bir torna tezgahıdır ve alet yapımı, alet üretimi ve saat endüstrisindeki her türlü küçük ince tornalama işi için tasarlanmıştır. Makine bir freze ve taşlama cihazı ile donatılmıştır.

Ana saat üretim atölyelerinde toplu işlemler gerçekleştirmek için C-1A model torna tezgahının kullanılması tavsiye edilir. S-1a makinesinde kaldıraçlı kumpas, kol pens kelepçesiön ve punta üzerindedir ve freze ve taşlama cihazları yoktur.

Makine aşağıdaki tornalama işlerini gerçekleştirmenize olanak sağlar:

• Silindirik ve konik yüzeylerde kanal açma ve delik delme
• Kırpmayı sonlandır
• bölüm
• Sondaj ve diğer bazı işler
• Basit frezeleme ve bitirme işleri
• Bileme

Torna tezgahının teslimat kapsamı s-1

1. yatak
2. Mesnetin manuel vidalı pens kelepçesi vardır. Kaymalı yataklardaki mil
3. Punta, vida
4. Alet tutuculu vidalı kızak
5. Lunette
6. Ana sayaç tahriki
7. Ekler için karşı tahrik
8. Frezeleme ataşmanı
9. Zımparalama aparatı
10. Mesnetli başlık için 15 parçalı penset seti
11. Ön merkez
12. Sürücü ön paneli
13. Arka orta
14. Frezeleme fikstürü için 4 pens seti
15. Makine için yedek parçalar
16. anahtarlar

Ön yatak boşluğu, mil üzerine yerleştirilen ve vidalarla kilitlenen bir somun kullanılarak seçilir. Arka yatak boşluğu, yatağın arka ucuna yerleştirilen bir somun kullanılarak ayarlanır.

Arka yatak çalışmışsa ve somunla ayar yapılamıyorsa içindeki contanın ayarlanması gerekir.

Kaliperlerdeki boşluğun seçimi takozlar kullanılarak yapılır.

Schaublin-70 saat torna tezgahının fotoğrafı

Schaublin-70 saat torna tezgahının fotoğrafı

Schaublin-70 saat torna tezgahının fotoğrafı

Makine tasarımının özellikleri ve s-1 makinesi için ek aksesuarlar

Makine desteği elle yatak boyunca hareket eder ve desteğin altına takılan bir el çarkı somunu 1 ile gerekli pozisyonda sabitlenir.

Kaliperi takıp sabitledikten sonra doğru pozisyonda kesici, kaliperin kesme kısmına sabitlenmiştir ve el çarkından (2) enine yönde ve el çarkından (3) uzunlamasına yönde hareket edebilir. Kaliperin enine ve boyuna hareket miktarı, bir kadran tarafından hassasiyetle ayarlanır. 0,1 mm.

Ayrıca desteğin kesici kısmı 90°'ye kadar döndürülebilmektedir.

Belirli bir derinliğe kadar delik açarken torna tezgahı kullanmak için makinenin punta başlığında bölmeler bulunur. Her tüy bölümü 1 mm'dir.

Tüy kalemlerde toplam 70 bölme bulunmaktadır.

Delme işini gerçekleştirmek için, iş parçası mesnetli aynaya takılır ve matkap ya doğrudan punta ucuna ya da puntaya yerleştirilmiş bir aynaya sabitlenir. Mesnet iş parçasına getirilir, tutamak (4) ile uzunlamasına harekete karşı emniyete alınır, ardından el çarkının (5) döndürülmesiyle matkaba besleme verilir ve deliklerin delinmesi gereken derinlik, kalemin bölmeleri tarafından kontrol edilir.

Bir parçayı merkezlerde işlerken, matkap yerine bir arka merkez takılır ve uzunlamasına hareketi önlemek için kalem tutamak (6) ile sabitlenir.

Parçayı sabitlemek için pens mandreni penset tutucusunun el çarkını 7 kullanın.

Uzun ve ince parçaları, yani uzunluğu çaptan 10-12 kat daha büyük olan parçaları işlerken, bunların sapmasını önlemek için, Şekil 2'de gösterilen sabit (uç) sabit parçayı takın. 16.

Söz konusu makine, özellikle makineyi deneysel atölyelerde ve laboratuvarlarda kullanırken gerekli olan çok yönlülüğü sağlayan frezeleme ve taşlama cihazlarıyla donatılmıştır.

S-1 makinesi için taşlama ve frezeleme cihazı

Frezeleme ve taşlama cihazları makine desteğine monte edilmiştir.

İncirde. Şekil 17 bir öğütme cihazını göstermektedir; 18 - frezeleme cihazı. Kol 1, freze sürgüsünü dikey yönde hareket ettirmek için kullanılır, kol 2, kesici hareket sınırlayıcıyı sıkıştırmak için kullanılır ve kol 3, kesici desteğini dikey hareketten korumak için kullanılır (kamayı sıkıştırmak için kol).

Karşı tahrikli tahrik kasnağından kesici miline hareket aktarımının kinematiği Şekil 1'de gösterilmektedir. 19.

İncirde. Sağ taraftaki Şekil 19, cihazın karşı tahrikinden yuvarlak bir kayışla tahrik edilen iki aşamalı bir kasnağı göstermektedir. Hareket, mil aracılığıyla bir çift z1 ve z2 sarmal çarkına iletilir. Hareket, z2 tekerleğinden, kesicinin bir penset kullanılarak takıldığı mile iletilir.

Frezeleme cihazının daha eksiksiz kullanımı için makine, frezeleme sırasında iş parçasını gerekli sayıda parçaya bölmeyi mümkün kılan başka bir cihaza sahiptir.

Bu amaçla, mesnetli tahrik kasnağının sol ve sağ taraflarındaki uçlarında, üzerinde delikler bulunan bir dizi eşmerkezli daire bulunmaktadır. Makaranın sol tarafında 100, 60 ve 48 eşit parçaya bölünmüş üç daire, sağ tarafında ise 12 eşit parçaya bölünmüş bir daire bulunmaktadır.

Üzerine monte edilen parçayla birlikte fener milinin işlem sırasında dönmesini önlemek için deliklerden birine bir kilitleme pimi yerleştirilir. Parçayı döndürmeden önce kilitleme pimi delikten çıkarılır, parça istenilen açıya döndürülür ve pim ilgili deliğe tekrar yerleştirilir. Makinenin mesnetinde iki pim bulunur; biri sol taraftaki delikler için, diğeri ise kasnağın sağ ucundaki delikler için.1

Hareketin elektrik motorundan makinenin miline ve ayrıca taşlama ve frezeleme cihazlarının miline iletilmesinin kinematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir. 20. Makine, 0,52 kW gücünde, 1400 rpm devir yapan bir elektrik motoruyla çalıştırılmaktadır.

Elektrik motor miline üç kademeli bir kasnak takılmıştır. Düz kayış için iki aşama, hareketi makinenin ana karşı tahrikine iletmek üzere tasarlanmıştır ve yuvarlak kayış için üçüncü aşama, hareketi cihazın karşı tahrikine iletmek için tasarlanmıştır.

S-1 Masa üstü saat torna tezgahı. Video.

S-1 makinesinin ana teknik özellikleri

Tornalama işlemlerinin tamamlanmasının yanı sıra metrik, inç, modüler ve hatveli dişlerin kesilmesi için tasarlanmıştır. İş parçası merkezlere, aynalara veya pensetlere monte edilir.

Geçen yüzyılın yetmişli yıllarının başında Kuibyshev şehri Srednevolzhsky Takım Tezgahı Fabrikasında üretildi. SSCB'nin çöküşüyle ​​​​bitkinin varlığı sona erdi.

CNC torna tezgahı 16B16T1S1, 16B16F3 bugün

CNC torna tezgahı 16B16T1S1 ve 16B16F3 bugün yayınlanmadı. Ancak bunların yerini, modern, yüksek kaliteli bileşenler ve güvenilir elektrikli ekipmanlarla donatılmış, daha modern tasarımlı makineler aldı. Yatakların bilgisayar destekli tasarımının kullanılması sayesinde, modern bir takım tezgahı tesisinde üretilen bir torna tezgahı için artan doğruluk sınıfı, bugün daha ziyade bir kural haline gelmiştir. Aynı zamanda, modern makinelerin fiyatları, eski "Sovyet" tasarımındaki makinelerin fiyatlarıyla oldukça karşılaştırılabilir.

Fiyat

CNC torna 16B16T1S1 ve 16B16F3, üretimin durdurulması nedeniyle yenisini satın almak mümkün değildir. Piyasada durumu ve fiyatı kullanım yoğunluğuna bağlı olan oldukça fazla sayıda kullanılmış torna ve vida kesme istifi bulunmaktadır. Çoğu zaman iyi durumdaki makineleri düşük fiyata bulabilirsiniz. Büyük bir revizyondan sonra 16B16T1S1 ve 16B16F3 makineleri için birçok teklif var - burada fiyat hem makinenin başlangıç ​​​​durumuna hem de gerçekleştirilen iş miktarına bağlıdır: hem basitçe yeniden boyanmış "yenilenmiş" kopyalar hem de yeniden boyanmış kopyalar vardır. yer yatağı, yeni bileşenler ve elektrik. En yeni torna tezgahları genellikle bir garantiyle birlikte gelir. Ayrıca 16B16T1S1 ve 16B16F3 CNC torna tezgahlarının yeni analogları da bulunmaktadır. Aynı zamanda Avrupa yapımı çok daha modern makinelere de dikkat etmenizi şiddetle tavsiye ederiz.

Modern analoglar

Torna tezgahı kataloğumuz Slovakya'da üretilen TRENS vida kesme tornalarını sunmaktadır. Sahip olmak modern dizayn ve bu seviyedeki makineler için nispeten düşük fiyatla birleştirilen en iyi Alman bileşenleri, TRENS vida kesme torna tezgahlarından biridir en iyi teklifler Fiyat/kalite oranı açısından.