Ev » Bahar ayakkabı » Gübre imhası, bertarafı ve tavuk gübresinin yakılması. Tavuk gübresinin geri dönüşümü için Kanada teknolojisi

Gübre imhası, bertarafı ve tavuk gübresinin yakılması. Tavuk gübresinin geri dönüşümü için Kanada teknolojisi

RU 2538566 patentinin sahipleri:

Buluş enerji alanıyla ilgilidir ve termal ve enerji üretimi amacıyla doğrudan kümes hayvanı çiftlikleri de dahil olmak üzere kuş pisliklerinin bertarafına yönelik kazan ünitelerinde kullanılabilir. elektrik enerjisi değerli bir mineral gübre olarak kül elde etmenin yanı sıra. Teknik sonuç, zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanmasıyla kuş pisliklerinin yanmasıdır. Yöntem, alt katman kısmında yanma sürecini organize ederek ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasıyla kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içerir. Bu durumda, kuş pislikleri yanma odasının üst girdap kısmına beslenir, ardından yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken kurutulur ve ardından alt katman kısmının balyasının art arda yerleştirilmiş katmanlarına (bölgelerine) aktarılır. Yanma odasının yapısı: uçucuları kurutma ve salma tabakası, sıcak inert kok tabakası, indirgeyici tabaka, oksidatif kok yanma tabakası, soğutma tabakası, granülasyon ve kül boşaltma, ısıtılmış birincil hava beslemesi ile bir hışırtı çubuğu ile karıştırılmış yukarıdaki katmanların yerleştirildiği ızgaradan geçirilir, ardından jeneratör gazı ve uçucu maddeler yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılır. 2n. ve 3 maaş uçuş, 1 hasta.

Mevcut buluş enerji alanıyla ilgilidir. Buluşun daha spesifik bir uygulama alanı, termal ve elektrik enerjisi üretmek amacıyla kümes hayvanı çiftliklerinde doğrudan kümes hayvanlarını, örneğin tavuk, dışkılarını kullanan, mobil olanlar da dahil olmak üzere kazan üniteleri gibi yanma ekipmanları olacaktır. değerli bir mineral gübre olarak kül üretiyor.

Aşağıdaki teknik çözümler önerilen buluşun analogları olarak seçilebilir.

Kesişen jetlere sahip bir hazneli gama fırınında katı yakıtı tozlu halde yakmanın bilinen bir yakma yöntemi (Kotler V.R. Elektrikli kazanlar için özel ateş kutuları, M.: Energoatomizdat, 1990, s. 18, şekil 8). Böyle bir yanma odasında, yanma hacminin yüksek termal yoğunluğu sağlanır, yatay dönme ekseni ile gazların girdap hareketinin yaratılması nedeniyle yanma hacminde yakıt parçacıklarının iyi tutulması sağlanır ve yüksek yanma bütünlüğü sağlanır. Bu yöntemin dezavantajı, yük yakıt tüketiminde ve nemde dalgalandığında yanma sürecinin dengesizliğidir, sıcaklık zararlı NOx oksitlerin oluşumuna yol açar, kuş pisliği de dahil olmak üzere iri taneli, yüksek nemli yakıtların yakılması için uygun değildir.

Ezilmiş yakıtın yakılması için, 10 Mart 1999'da yayınlanan RU 2127399 sayılı patentte açıklanan, ön fırındaki sıcaklığın külün yumuşama sıcaklığını aşmayacak bir seviyede tutulduğu bilinen bir yöntem vardır. Bu yöntemin kuş pisliklerini yakma problemiyle ilgili dezavantajı, yanma işleminin nispeten düşük sıcaklığı ve yakıtın ön kurutma olasılığının bulunmaması nedeniyle kuş pisliklerinin gazlaştırılmasından kaynaklanan zararlı ürünlerin termal ayrışmasının imkansızlığıdır. siklonik yanma prensibi nedeniyle fırının içinde.

Önerilen buluşun en yakın benzeri olarak, 10 Aralık 2009'da yayınlanan RU 2375637 patentine göre karbon içeren malzemeler ve gübre karışımını yakmaya yönelik bir cihaz ve buna göre bu kaynakta açıklanan gübreyi yakma yöntemi şu şekilde olabilir: seçildi. Önerilen cihaz, kuş pisliklerini yakmak için, üfleme nozüllerine sahip bir radyasyon odası içeren bir ocak içerir. Bilinen bir cihazda kuş pisliklerini yakma yöntemi, kuş pisliklerinin, alt katman kısmında yakıt yanma işleminin organizasyonu ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin geri kazanılmasıyla birlikte bir radyasyon odasına beslenmesini içerir. RU 2375637'den bilinen cihaz doğrudan çöp ve pislikleri yakmaya yöneliktir, ancak bu cihaz, RU 2127399 patentine göre yöntem için yukarıda listelenen tüm dezavantajlarla karakterize edilecektir. Yani, zararlı ve kokulu gazlaştırma ürünlerinin termal ayrışması. kuş pisliği de imkansızdır ve yakıt besleme mekanizmasının bulunmaması nedeniyle yanma odasının içinde yakıtın önceden kurutulması mümkün değildir. Ek olarak, RU 2375637'ye göre cihaz, yanma odasının radyasyon odasında bulunan, yanmış gübre kütlesi ile yanma yakıtı arasındaki bir bölme sistemi de dahil olmak üzere tasarım açısından oldukça karmaşıktır (düşük güvenilirlikleri açıktır) ve ayrıca bir Baca gazlarının temizlenmesi için ayrı ünite.

Buna karşılık, önerilen buluş, yukarıda belirtilen dezavantajları ortadan kaldıracak ve kuş pisliklerinin yakılması için bir yöntemin yanı sıra, zararlı ve pis kokulu maddelerin tamamen yakılmasıyla kuş pisliklerinin yakılmasına izin verecek yöntemin uygulanması için bir ateş kutusu önermemize olanak sağlayacaktır. kokulu gazlar. Belirtilen teknik sonuç, önerilen kuş pisliği yakma yönteminin yanı sıra yöntemin uygulanması için bir kazan kullanılarak elde edilir.

Önerilen kuş pisliklerini yakma yöntemi, alt yanma kısmında yakıt yanma sürecinin organizasyonu ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasıyla kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içerir. Analogdan farklı olarak kuş pisliği, yerçekiminin etkisi altında söz konusu kısımdan geçerken kuruyarak yanma odasının üst girdap kısmına beslenir. Yanma odasının alt katman kısmında, sıcak inert kok tabakası içeren karıştırılmış bir balyada yarı gaz üretimi yanma prosesi düzenlenir, bunu yanma odasının üst girdap kısmında jeneratör gazı ve uçucuların sonradan yakılması takip eder. Bu durumda, ısıtılmış ikincil hava jetleri yanma odasının girdap kısmına birbirine doğru yönlendirilerek üflenir. Isıtılmış birincil hava, yanma odasının alt katman kısmına beslenir. Söz konusu balya hışırtılı bir çubukla karıştırılır. Yanma odasından çıkan egzoz gazları radyasyon odasına girer.

Kuş pisliklerini yakmak için önerilen kazan, kuş pisliklerini boşaltmak için en az bir pencereye ve ikincil hava üfleme ağızlıklarına sahip bir üst girdap kısmına ve yarı gaz üreten bir yanma sürecini organize etmek için araçlarla donatılmış bir alt katman kısmına bölünmüş bir yanma odasıdır. bir sıcak inert kok tabakası içeren karıştırılmış bir balya. Yanma odasının alt katman kısmında, balya katmanlarının aşağıdan yukarıya doğru yerleştirildiği bir ızgara vardır: hışırtı çubuğunun hareket ettiği bir soğutma, granülasyon ve kül boşaltma bölgesi; kok tükenmişliğinin oksidatif bölgesi; kurtarma bölgesi; inert kok bölgesi; kurutma ve uçucu salınım bölgesi. Izgarada birincil hava üfleme nozulları bulunur. Yanma odasının en üstüne, kazana ikincil havanın üflendiği ve girdaplı bir yanma bölgesi oluşturan nozul nozulları yerleştirilmiştir. Yanma odasının üst girdap kısmına bir radyasyon odası bağlanır. Yanma odasının ve radyasyon odasının duvarları, kazan tesisinin sirkülasyon devresinin boruları ile korunmaktadır.

Kuş pisliği özel ve spesifik bir yakıttır ve bertaraf amaçlı geleneksel yakma cihazlarında yanmayı zorlaştırır. odun atığı ve diğer bitki kökenli ürünler. Kanatlı hayvan dışkılarının ana özellikleri nispeten yüksek başlangıç nemi, nispeten yüksek kül içeriğidir. düşük sıcaklık cüruf oluşumu eğiliminin artmasına neden olan külün erimesi, yakıt gazlaştırma ürünlerinde çevreye zararlı ve insanlara kötü kokulu maddelerin yüksek içeriği: amonyak, hidrojen sülfür, merkaptanlar, vb.

Buna göre kuş pisliklerini yakma teknolojisi aşağıdaki temel gereksinimleri karşılamalıdır:

Katmandaki yakıtın, yanma işleminin koşullarına karşılık gelen bir neme kadar ön kurutulması olasılığının sağlanması;

Amonyak, hidrojen sülfür, merkaptanlar gibi zararlı ve kötü kokulu gazların baca gazlarına karışmasını önlemek amacıyla yanma odasında termal ayrışma olasılığının sağlanması. çevre;

Kazan boru demetinin yanma odası ızgarasının ve ısı transfer yüzeylerinin cüruflanma olasılığının ortadan kaldırılması;

Mümkünse, baca gazları tarafından taşınan ince kül kalıntıları ve yanmamış yakıt parçacıklarının, kazan ünitesinin ısı değişim yüzeylerinin bacalarına girmeden önce yakalanmasının sağlanması.

Buna göre kuş pisliklerini yakmak için bir yöntem ve buna karşılık gelen ateş kutusu oluştururken amaç

Katı külün uzaklaştırılmasıyla kuş pisliklerinin yakılması olasılığının sağlanması;

Fırın ızgarasının ve kazan ünitesinin boru demetinin cüruflanma olasılığının ortadan kaldırılması;

Çöpün yanması sırasında açığa çıkan zararlı gazların nötralizasyonu;

Baca gazlarının, kazan ünitesinin konvektif boru demetinin ısı değişim yüzeylerine ulaşmadan önce ince kül parçacıklarından temizlenmesi;

Zararlı nitrojen oksit NOx oluşma olasılığının ortadan kaldırılması;

Yüksek nemli karışık yakıtların tutuşma koşullarının iyileştirilmesi;

Yanma sürecinin stabilitesini ve yanmanın bütünlüğünü arttırmak.

Bu hedefe ulaşmak için, kazan 2 sıkıştırılarak iki odaya bölünür: yanma odası 3 ve radyasyon (konvektif) odası 4. Yanma odası 3 geleneksel olarak yüksekliği iki kısma ayrılır: alt katman ve üst girdap. En az 300 mm yüksekliğinde bir balyadaki (yani sabit bir yakıt katmanındaki) ızgara üzerindeki alt katman kısmında, taze yakıtın kurutulması, yakıtın serbest bırakılması dahil olmak üzere bir yarı gaz üretimi yanma işlemi uygulanır. kok oluşumu, indirgeme bölgesinde jeneratör gazı oluşumu ve balyanın oksidasyon bölgesinde kokun yanması ile uçucu bileşenler. Taze ıslak yakıtın kurutulması, yakıtın verimli şekilde ateşlenmesi ve yanma stabilitesinin arttırılması, balyada sıcak inert koktan oluşan stabilize edici bir ateşleme katmanının varlığıyla kolaylaştırılır. Gaz üreten yanma sürecini sürdürmek için, teorik olarak gerekli olanın% 70'i oranında birincil hava, ızgaradaki kanallar aracılığıyla gaz üretim bölgesine alttan sağlanır.

Balyanın oksidasyon bölgesinde sıcaklık oldukça yüksektir, bu da kül parçacıklarının dış yüzeyinin erimesine ve yumuşamasına neden olur. Bununla birlikte, kül yerçekimi ile indirildiğinde, kül parçacıklarının konvektif soğutulmasının, ızgara kanalları boyunca alttan sağlanan birincil havanın akışı ve ayrıca iletken soğutma ile meydana gelmesi nedeniyle ızgarada cüruf oluşmaz. yumuşatılmış ve erimiş kül parçacıklarından alt kül tabakasındaki daha soğuk katı parçacıklara ısının uzaklaştırılması, erimiş parçacıklar bölgesini ızgara yüzeyinden ayıran koruyucu bir katman oluşturulması. Oksidasyon bölgesinde açığa çıkan ısının bir kısmı, iletken ısı değişimi yoluyla üstteki daha soğuk indirgeme bölgesine aktarılır; burada CO2'nin CO'ya indirgenmesinin ısı emilimi ile reaksiyonu gerçekleşir. Soğutmanın bir sonucu olarak, kül parçacıklarının yüzeyinde bir sıvı cüruf filmi kristalleşir, bu da bunların granülasyonuna ve katı külün uzaklaştırılması için uygun küçük boyutlu granüllere dönüşmesine yol açar. Soğutma havasının kül parçacıklarına erişimi ve erimiş kül parçacıklarının daha soğuk katı kül parçacıklarıyla aktif olarak karıştırılması, vidalama çubuğunun (7) ızgarası boyunca ileri geri hareket ile sağlanır. Katmanın delinmesi ve katı külün çıkarılması hızı, aşağıdaki şekildedir: kül tabakasının termal dengesi, aşırı ısının uzaklaştırılması ve ayrıca ızgarayı cüruflaşmaya karşı korumak için erimiş kül parçacıklarının soğutulması ve kristalleştirilmesi işleminin içinde gerçekleşmesi için yeterli kalınlıkta koruyucu bir katı kül tabakası muhafaza edilir ve katı külün uzaklaştırılmasını sağlayın. Ek olarak, kül tabakasının soğutulması, ısının bir kısmının yanma odasının yan yüzeyinde bulunan kazan sirkülasyon devresinin elek borularına (9) aktarılmasıyla da gerçekleştirilir.

Yanma odasının (3) üst kısmında, ortaya çıkan jeneratör gazının ve uçucuların girdap yanması, katmandan çıkarılan küçük yakıt parçacıklarının sonradan yakılması ve kül parçacıklarının katmana geri dönüşü, taze yakıtın kısmi kurutulması ve termal olarak gerçekleştirilir. Zararlı ve kötü kokulu gazların nötralizasyonu. Bunu yapmak için, sıkıştırma alanında (2) karşılıklı olarak konumlandırılan ve ufka 30...60° açıyla aşağıya doğru yönlendirilen nozullar (5) aracılığıyla yanma odasının (3) girdap bölgesine, belirli bir hızda keskin jetler üflenir. 100...140 m/sn, 250-350°C ikincil havaya ısıtılır. İkincil hava miktarı, yanma için gereken toplam hava miktarının %45-50'sidir. Fırının duvarlarında birbirine zıt olan nozüllerin (5) yatay düzlemde belirli bir adımla monte edilmesi nedeniyle jetlerin hareket yönü ters yönlüdür. Nozulların karşılıklı düzenlenmesi, yanma kaynağının stabilize edilmesine ve girdap bölgesindeki sıcaklık alanının eşitlenmesine yardımcı olur. Bu aerodinamik sayesinde, jetlerin darbe etkileşiminin bir sonucu olarak, tutam 2'nin altındaki fırının üst katman alanında, yatay dönme eksenine sahip iki büyük girdap oluşur. Fırının merkezinde girdap hareketinin yörüngeleri aşağı doğru, fırın duvarlarının yakınında ise yukarı doğrudur.

Pinch ateş kutuları tarihsel olarak zorunlu yarı ateş kutuları olarak tasarlandı. açık tip yanma hacminin yüksek termal stresine sahip. Yüksek bir sıcaklık oluştuklarından genellikle sıvı cüruf giderme işlemini gerçekleştirmek için kullanılırlar. Ancak bu durumda yanma odasının kazan sirkülasyon devresinin boruları tarafından filtrelenmesi nedeniyle fazla ısı yanma bölgesinden uzaklaştırılır, bu da yanma işleminin düzenlenmesini mümkün kılarak sıcaklığın düşmesini sağlar. yanma hacminin fırının cüruflanmasını ve zararlı nitrojen oksit NOx oluşumunu ortadan kaldıracak seviyeye getirilmesi. Keskin bir patlama ve dönen akışın sağlanması nedeniyle, jeneratör gazının ve ısıtılmış ikincil havanın aktif karışımı gerçekleştirilir, bu sayede jetlerin ortasındaki etki alanında yeterince yüksek bir sıcaklık korunur. zararlı ve kötü kokulu gazların termal nötralizasyonu için gerekli olan fırın.

Taze yakıtın (1) boşaltılması için pencere yapısal olarak yerleştirilmiştir, böylece yakıt boşaltılırken girdabın en yüksek sıcaklık bölgesine girer, katmana doğru yönlendirilir, bu nedenle katmana düşme sürecinde ıslak yakıtın kısmen kuruması sağlanır. meydana gelir ve yüksek hızlı jetlerin fırlatma etkisi nedeniyle yüksek rüzgarlı küçük parçacıkların uzaklaştırılması azalır. Baca gazlarının bir girdap içinde çoklu sirkülasyonunun düzenlenmesiyle, tamamen yanana kadar katmandan uzaklaştırılan küçük katı yakıt parçacıkları, daralmanın altındaki radyasyon odasında tutulur. Bu, yakıtın tam yanmasında bir artış ve mekanik yetersiz yanma nedeniyle ısı kaybında bir azalma sağlar. Düşük kinetik enerjiye sahip olan yavaş yükselen akış jetlerinin nozullardan (5) çıkış alanındaki kesişme nedeniyle, yüksek kinetik enerjiye sahip nozüllerden (5) yüksek hızlı eğimli jetler ile küçük katı kül parçacıkları kalıntı yukarı doğru akıştan alınır ve aşağı doğru yüksek hızlı bir jete ayrılır. Elde edilen kinetik enerji nedeniyle, atalet kuvvetinin etkisi altında aşağı doğru girdap jetleri tabakasının üzerinden geri dönerken, kül parçacıkları jetten dışarı taşınır ve tabakanın içine düşer. Böylece baca gazları ince kül parçacıklarından arındırılır ve konvektif kısma taşınmasına izin verilmez.

Kuş pisliklerinin yakılması için önerilen teknoloji aşağıdaki şekilde gerçekleştirilir. Pencereden (besleyici) 1 kuş pislikleri, yanma odasının 3 girdap bölgesinin yüksek sıcaklık kısmına girer, burada katmana düşme sürecinde kısmen kurutulur. Izgara (6) üzerinde, yarı gaz üretim işleminin gerçekleştirildiği, en az 300 mm (balya) kalınlığında bir yakıt tabakası bulunmaktadır. Balyada, gösterildiği gibi, yukarıdan aşağıya doğru sırayla yerleştirilmiştir: bir kurutma ve gaz giderme bölgesi, bir inert kok bölgesi, jeneratör gazının oluşturulduğu bir indirgeme bölgesi, bir kok yanma bölgesi, bir soğutma bölgesi, granülasyon bölgesi ve kül deşarjı. Balyanın kendisi ızgara üzerinde hareketsizdir, ancak içinde, sürecin tüm aşamalarından sırayla geçen yakıtın yerçekimsel bir alçalması vardır. Balyanın alt kısmı (soğutma, granülasyon ve kül boşaltma bölgesi), bir makas çubuğu (7) aracılığıyla sürekli makaslamaya tabi tutulur ve bunun yardımıyla kül, kül toplayıcıya (8) boşaltılır. Cüruf alttan balyalanır ve soğutulur, 250°C sıcaklığa ısıtılır ve ızgaradaki deliklerden 6 -350°C teorik olarak gerekli olanın %70'i oranında birincil hava verilir.

250-350°C'ye ısıtılan ikincil hava, yanma odası (3) ile radyasyon odası (4) arasındaki sıkıştırma alanında (2) yer alan ters eğimli nozullar (5) yoluyla radyasyon odasının (3) girdap bölgesine üflenir, 250-350°C'ye ısıtılır. 100...140 m/s hızında gerekenin %70'i kadar bir miktar. Jetlerin karşı etkileşimi sonucunda, jeneratör gazı ile aktif karışımın ve yanmasının meydana geldiği, katmandan çıkarılan ince katı yakıt parçacıklarının yandığı, katmandan salınan zararlı ve kötü kokulu gazların termal nötralizasyonunun meydana geldiği girdaplar oluşur. Kuş pislikleri. Farklı kinetik enerjilere sahip jetlerin çapraz etkileşimi sonucu, yükselen baca gazlarının akışından birbirleriyle kesiştiklerinde kül kalıntısının katı parçacıkları ayrıştırılarak katmana geri gönderilir. Yanma odasında çok yüksek sıcaklıkların oluşmasını, külün erimesi ve yanma odasında cüruf oluşması tehlikesini önlemek için, yan yüzeyler yanma odası, kazanın sirkülasyon devresinde yer alan ve ısının uzaklaştırıldığı borular (9) tarafından korunmaktadır.

Yukarıda gösterildiği gibi, önerilen yöntemin uygulanmasına yönelik cihaz, 2'nin iki odaya sıkıştırılmasıyla bölünmüş bir fırındır: yanma odası 3 ve radyasyon odası 4. Fırın odası 3 sırasıyla iki bölgeye ayrılmıştır: katmanlı yanma ve girdaplı yanma. Izgara (6) üzerinde, gaz üretim işleminin tüm aşamalarının uygulandığı, en az 300 mm yüksekliğinde sabit bir yakıt yığını bulunmaktadır. Bunu korumak için, ızgaradaki (6) deliklerden ısıtılmış birincil hava sağlanır. Katmanın alt kısmı, külü kül toplayıcıya (8) çıkaran makas şeridinin (7) ileri geri hareketi yoluyla sürekli makaslamaya tabi tutulur. Sıkıştırma alanındaki (2) girdaplı yanma bölgesinde, üfleme ağızlıkları (5) ters eğik olarak yerleştirilmiştir. ısıtılmış ikincil havayı sağlamak için birbirine göre yatay bir düzlem. Taze yakıtın fırına boşaltılmasına yönelik pencere, yakıtın jetlerle birlikte katmana doğru aşağı doğru hareketini sağlamak için, yaklaşan jetlerin eksenlerinin kesişme çizgisi boyunca taze yakıt boşaltılacak şekilde yerleştirilmiştir. Jetlerin fırlatma etkisi nedeniyle bu durum, yüksek rüzgarlanma ile ince yakıt parçacıklarının uzaklaştırılmasını azaltır ve jetlerin çarpışma noktasındaki yanma merkezindeki yüksek sıcaklık, ıslak yakıtın suya düşerken bile kısmen kurumasını sağlar. Katman. Jetler nozul ağzı bölgesinde enlemesine geçtiğinde, yüksek enerjili jet kül kalıntısının katı parçacıklarını baca gazlarının yükselen jetlerinden daha düşük enerjiyle ayırır ve bu parçacıkları katmana geri döndürür.

Böylece önerilen etkili yöntem kuş pisliklerini yakmak için ve ayrıca kuş pisliklerinin zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanmasıyla yanmasına izin verecek bir ocak kutusu.

1. Kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içeren, kuş pisliklerini yakma yöntemi
alt katman kısmında yanma sürecinin organizasyonu ve üst kısmında jeneratör gazının ve uçucu maddelerin sonradan yakılması ile karakterize edilir;
kuş pisliği servis edilir
yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken daha sonra kuruması ile yanma odasının üst girdap kısmına,
ve ardından yanma odasının alt katman kısmının balyasının ardışık olarak yerleştirilmiş katmanlarına (bölgelerine):
uçucu maddelerin kurutulması ve salınması tabakası,
sıcak inert kok tabakası,
restorasyon katmanı,
kok tükenmişliğinin oksidatif tabakası,
Yukarıdaki katmanların yerleştirildiği ızgaradan ısıtılmış birincil hava beslemesi ile hışırtılı bir çubukla karıştırılan bir soğutma, granülasyon ve kül boşaltma katmanı,
ardından jeneratör gazının ve uçucu maddelerin yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılması gelir.

2. İstem 1'e uygun yöntem olup özelliği, birbirine doğru yönlendirilmiş ısıtılmış ikincil hava jetlerinin yanma odasının üst girdap kısmına üflenmesidir.

3. İstem 1'e uygun yöntem olup özelliği, yanma odasından çıkan egzoz gazlarının radyasyon odasına beslenmesidir.

4. Kuş pisliğini yakmaya mahsus, üfleme memeleri olan bir yanma odası içeren bir kazan olup, özelliği;
yanma odası ikiye bölünmüştür
kuş pisliklerini boşaltmak için en az bir pencereye ve ikincil hava üfleme ağızlarına sahip bir üst girdap parçası ve
kuş pisliklerinin yakılması sürecini paragraf 1-3'ten herhangi birine uygun olarak organize etmek için alt katman kısmı.

5. İstem 1'e uygun kazan olup özelliği, yanma ve radyasyon odalarının duvarlarının, kazan tesisatının sirkülasyon devresinin boruları tarafından korunmasıdır.

Benzer patentler:

Buluş, metalurji ve mühendislik üretiminden kaynaklanan su-yağ tortusu içeren atıkların geri dönüştürülmesine ilişkindir. Teknik sonuç, kalsine tufalın doğrudan preslenmesi yoluyla, ince demir içeren atıkların katkı maddesi olmadan briketlenmesine uygun bir ürün elde etmek ve daha kaliteli ürünler elde ederken yabancı yakıt maliyetini azaltmaktır.

Buluş enerji alanıyla ilgilidir ve tarımsal-endüstriyel kompleks işletmelerinde atıkların bertaraf edilmesine yöneliktir. Teknik sonuç ise yanan çöpün kalitesinin arttırılması ve yakıt yakma tesisatının ömrünün uzatılmasıdır.

Buluş, katı karbon içeren evsel ve endüstriyel atıkların imhasına yönelik araçlarla ilgilidir. Katı karbon içeren atık yakma fırını, bir vidalı besleyici 14, bir yanma odası 1, bir ateşleme cihazı 4, bir plazmatronlu bir son yakma cihazı 2, bir hava akışı besleme sistemi, bir hava akışı girdapları ile atıkların yüklenmesi için bir cihaz içerir. Yanma ürünlerini temizlemek ve uzaklaştırmak için bir sistem, bir ısı eşanjörü (10) ve plazmatron, deşarj başlatma cihazını, harici elektrotu ve merkezi elektrotu içerir.

Buluş demir metalurjisi alanıyla, özellikle de poliklorlu bifenillere dayalı klor içeren endüstriyel atıkların işlenmesiyle ilgilidir ve bu atıkların şaft tipi bir fırında bertaraf edilmesi için kullanılabilir.

Buluş, roket teknolojisi alanıyla, yani yanma ürünlerinin yatay konumda soğutulması ve konumlandırılması için hareket yolu boyunca kurulan açık tip bir sulama tesisiyle ilgilidir. roket motoru katı yakıttır ve hem katı yakıtlı roket motorunun yükünü test etmek hem de ortadan kaldırmak için kullanılabilir.

Buluş, kütle akışını ve kaliteyi düzenlemek için yanmanın ana çalışma parametrelerinin, tercihen akışkan yatağın ve fırın şaftının sıcaklığının ve karşılık gelen T'nin kullanıldığı PCS, termal kurutucular, otomatik kontrolörler ve yöntemler içeren sistemlerle ilgilidir. besleme çökeltilerinin yukarı yöndeki susuzlaştırma işlemlerinin ve/veya katı atık çamur karıştırma işlemlerinin kontrolü yoluyla yakma fırınına ve kurutucuya aktarılması.

Buluş, katı evsel atıkların işlenmesi, nötrleştirilmesi ve bertarafı alanıyla ilgilidir. Termal atıkların bertarafı için bir kuyu açılır, atığın organik bileşenleri kontrollü ısıtma ve yakıt beslemesi kullanılarak gazlaştırılarak sentez gazı ve bunun sonraki çıktısı üretilir.

Buluşlar şu alanlarda kullanılabilir: tarım ve ağaç işleme endüstrisinde. Yol ısıl işlem Organik içeren ham maddeler, ham maddelerin yüklenmesini ve bunun bir piston (2) aracılığıyla borunun uzunluğu boyunca konvektif kurutma (3), piroliz (4) ve yoğunlaşma (5) odaları boyunca yatay hareketini içerir.

Buluş, yanıcı gaz üretmek için bir fırın-reaktörde piroliz ve gazlaştırma yoluyla ayrıştırılmamış belediye katı atıklarının (MSW) işlenmesine yönelik yöntemler ile ilgilidir ve büyük depolama alanlarında depolanan katı atıkların termal olarak yok edilmesi için kullanılabilir. Yerleşmeler.

Buluşlar belediye katı atıklarının, ahşap işleme atıklarının, tarımsal üretimin ve gıda endüstrisinin bertaraf edilmesinin yanı sıra organik bileşenler içeren düşük kalorili katı ürünlerin işlenmesi için de kullanılabilir.

Buluş, katı evsel ve endüstriyel atıkların aşağıdaki şekilde elde edilmesi amacıyla işlenmesi alanıyla ilgilidir: son ürün sentez gazı. Karbon ve nitrojen içeren hammaddelerin yok edilmesine yönelik yöntem, karbon ve nitrojen içeren hammaddelerin silindirik bir gövdeye beslenmesini, ısıtılmasını, gövdenin iç boşluğunda bir vakum oluşturulmasını, gazın uzaklaştırılmasını ve kül kalıntısının boşaltılmasını içerir.

Buluş, katı karbon içeren yakıtların gazlaştırılmasına yönelik yöntemler ile ilgilidir: kahverengi ve sert kömürler, şist ve turba. Isıtmayı içeren karbon içeren katı yakıtların gazlaştırılması sırasında, kapalı elektrotlu bir elektrikli fırının erimiş cürufuyla birlikte bir banyoya sağlanan katı karbon yakıtın pirolizi sırasında, gazlaştırma maddelerini katı karbon yakıtlı erimiş cüruftan geçirirken, aynı zamanda elektriği de geçirir. elektrotlar dahil olmak üzere oluşturulmuş bir elektrik devresi kullanılarak akım, katı yakıt tüketimine göre değeri belirlenen ve gerekli güç dikkate alınarak belirlenen, katı karbon yakıtlı erimiş cüruftan üç fazlı bir elektrik akımı geçirilir. ifadelerden: P a = G ⋅ w e l 3600, M W t, burada G, elektrikli fırında katı yakıt tüketimidir, kg/saat, wel - spesifik tüketim elektrik. // 2493487

Buluş, karbon içeren malzemelerin baca gazı oluşumuyla termal işlenmesi alanıyla ilgilidir. Dökme ince dağılmış karbon içeren hammaddelerin ve granül biyolojik çamurun gazlaştırılması için bir cihaz, bir yanma odasına sahip bir girdap fırını, yanma odasını ısıtmak için bir cihaz, bir yükleme cihazı, teğetsel olarak bir gaz akışı sağlamak için birinci ve ikinci hatlar içerir. yanma odasına, birinci ve ikinci süperşarjörlere doğru yön.

Buluşlar yanıcı karbon ve hidrokarbon içeren ürünlerin endüstriyel işlenmesi alanında kullanılabilir. Yanıcı karbon ve/veya hidrokarbon içeren ürünlerin işlenmesine yönelik bir yöntem, yükün bir katalizör varlığında bir reaktörde sıralı olarak katman katman işlenmesini içerir. Reaktörde yük, katı maddeden boşaltılan katı bir kalıntı oluşumu ile işleme ürünlerinin (9), pirolizin (8), koklaşmanın (7), yanmanın (6) ısıtma bölgeleri boyunca yukarıdan aşağıya doğru geçer. sızdırmazlığını korurken, reaktörün çalışma alanından döngüsel olarak bir boşaltma penceresine (3) sahip kalıntı boşaltma bölgesi (2). Reaktörün kapalı çalışma odası (1), katı yakıt atıklarının ıslak küçük parçacıklarını ve bunların pirolizini ve koklaşmasını (14) beslemek için bir bölge içerir ve oksijen içeren bir maddeyi beslemek (4) ve ısıtmak (5) için bölgelerle birleştirilir. Oksijen içeren madde besleme kanalı (15), reaktör bölgesinde (14) akışkanlaştırılmış bir akışın oluşturulduğu ıslak küçük katı yakıt atık parçacıklarının dozaj hunisine (16) bağlanır. Piroliz (8) ve koklaşma bölgelerinden (7) geçen küçük katı yakıt atığı parçacıklarının daha sonra yakılması için gerekli olan ana akışın bir parçası olarak reaktöre ilave miktarda oksijen içeren madde verilir, ve nemlerinin aşırı ısıtılmış buhara aktarılması. Buluşlar, işlenmiş ürünlerin küçük bölümlerinin tam olarak kullanılmasını sağlamakta, yüksek kalorili gaz elde edilmesini mümkün kılmakta ve bitmiş ürünlerin verim ve kalitesini arttırmaktadır. 2n. ve 4 maaş f-ly, 1 hasta, 2 masa, 1 pr.

Buluş, enerji alanıyla ilgilidir ve termal ve elektrik enerjisi üretiminin yanı sıra değerli bir mineral gübre olarak kül üretimi amacıyla kümes hayvanı çiftlikleri de dahil olmak üzere kuş pisliklerinin bertarafına yönelik kazan ünitelerinde kullanılabilir. Teknik sonuç, zararlı ve kötü kokulu gazların tamamen yanmasıyla kuş pisliklerinin yanmasıdır. Yöntem, alt katman kısmında yanma sürecini organize ederek ve üst kısmında jeneratör gazı ve uçucu maddelerin sonradan yakılmasıyla kuş pisliklerinin yanma odasına beslenmesini içerir. Bu durumda, kuş pislikleri yanma odasının üst girdap kısmına beslenir, ardından yerçekiminin etkisi altında bu kısımdan geçerken kurutulur ve daha sonra yanma odasının alt katman kısmının yığın katmanlarının ardışık olarak düzenlenmiş katmanlarına aktarılır. : Kurutma ve uçucu salma katmanı, sıcak inert kok katmanı, indirgeyici katman katmanı, kok tükenmişliğinin oksidatif katmanı, soğutma katmanı, granülasyon ve kül boşaltma, ızgaradan ısıtılmış birincil hava beslemesi ile hışırtılı bir çubukla karıştırılır üzerine yukarıdaki katmanların yerleştirildiği, ardından jeneratör gazının ve uçucu maddelerin yanma odasının üst girdap kısmında sonradan yakılması takip eder. 2n. ve 3 maaş uçuş, 1 hasta.

Ukrayna'da piliç eti üretimine yönelik en yaygın teknoloji, tavukların derin, kalıcı altlık üzerinde yerde yetiştirilmesini içerir. Bu teknolojinin temel avantajları, nispeten basit ve ucuz ekipmanların kullanılması, yüksek düzeyde mekanizasyondur. teknolojik süreçler Kümes hayvanlarının bakımı ve kümeslerin sanitasyonu ile ilgili çalışmaların basitliği ve düşük emek yoğunluğu, daha az karkas kusuru, kafes yetiştiriciliğine kıyasla artan sınıflandırma. Ana dezavantaj, önemli miktarda kıt yatak malzemesine duyulan ihtiyaçtır. Yetiştirilen 1 piliç başına mevsime ve yetiştirme dönemine bağlı olarak 1-1,5 kg altlık harcamak gerekir. Tavuklar 5-7 hafta büyüdükten sonra altlığa altlık eklenir. Sonuç olarak, yetiştirilen her piliç için nem içeriği %15 ila 50 olan yaklaşık 3-5 kg altlık (LM) elde ederiz. Ukrayna'da yılda yaklaşık 500 milyon piliç yetiştirildiğini varsayarsak, yalnızca piliç altlığı verimi en az 2 milyon ton olacaktır. Buraya diğer tür ve kümes hayvanı üretim grupları tutularak elde edilen PP'yi de eklersek, toplam veriminin 3 milyon tondan az olmadığı tahmin edilebilir.

PP'nin bertaraf edilmesi kümes hayvanı çiftlikleri için birçok soruna neden olur. Depolama ve işleme için geniş arazilere ihtiyaç vardır. PP, çevreye zararlı önemli miktarda madde, yabani ot tohumları ve sıklıkla helmint yumurtaları ve larvalarını içerir; patojen mikroorganizmalar. O da elverişli ortam sineklerin, kemirgenlerin, helmintlerin ve mikroorganizmaların gelişimi için ve uygunsuz depolama, işleme ve kullanım koşulları altında, yüzey ve yeraltı sularının, toprağın ve atmosferin zararlı maddelerle kirlenmesinin kaynağı olarak hizmet eder, epizootik ve sıhhi-epidemiyolojik bir tehdit oluşturur. kümes hayvanı çiftliklerinin kendisi, çevredeki alanlar ve genel olarak çevre.

Devlet atık sınıflandırıcısına göre dışkılar Grup III tehlikeli maddeler olarak sınıflandırılmaktadır. Hayvancılık ve kümes hayvanı ürünlerinin üretimi, işlenmesi ve pazarlanması ile aynı zamanda atıkların (gübre ve kuş pisliği) bertaraf edilmesiyle uğraşan tarımsal işletmeler, köylüler ve diğer çiftlikler çevre vergisinin mükellefleridir. Bunların açık depolama alanlarına yerleştirilmesinin maliyeti ortalama 100 UAH/t'dir. Çöp imhasıyla ilgili sorunlar nedeniyle kümes hayvanı çiftlikleri yerel çevre ve sıhhi hizmetlerle sürekli çatışmalar yaşıyor. Bu nedenle, yukarıdakiler dikkate alındığında, her kümes hayvanı çiftliği bir sorunla karşı karşıyadır: Kuş pisliğiyle ne yapmalı?

PP'yi kullanmanın geleneksel yolu, önemli miktarda içerdiğinden onu organik gübrelere dönüştürmektir. besinler bitkiler için (azot, fosfor, potasyum, kalsiyum, mikro elementler) (Tablo 1). ABD'de ve bazı Avrupa ülkelerinde işlenmiş gübre, aynı zamanda önemli miktarda lif, protein, bireysel amino asitler, lipitler ve nitrojen içermeyen ekstraktif maddeler de içerdiğinden geviş getiren hayvanlar için yem maddesi olarak da kullanılıyor. Tablo 1. Kimyasal bileşim Etlik piliç yetiştirdikten sonra çöp çöpü,% ("SV Technologies" şirketine göre)

Göstergelerin adı	Göstergelerin anlamı
Nem içeriği, %
Kuru madde içeriği, %

Azot, %
Kalsiyum,%
Fosfor, %
Ham lipitler, %
Ham lif, %
Azot içermeyen ekstraktif maddeler, %
Lizin, %
Histidin, %
Arginin, %
Aspartik asit,%
Treonin, %
Glutamik asit,%
Prolin, %
Glisin, %
Alanin, %
Valin, %
İzolösin ve lösin, %
Tirozin,%
Fenilalanin, %
Bakır, mg/kg
Çinko, mg/kg
Demir, mg/kg
Manganez, mg/kg
Kobalt, mg/kg
Magnezyum, mg/kg

PP'yi organik gübrelere veya yem katkı maddelerine dönüştürme yöntemleri, patojenik mikrofloranın, yabani ot tohumlarının, helmint yumurtalarının ve larvalarının nötralizasyonunu, besin maddelerinin stabilizasyonunu ve son ürünün koku gidermesini sağlamalıdır ve bu, önemli maliyetler gerektirir. Bu arada, yüksek gübre imha maliyetleri ve çevre kirliliği için yapılan ödemeler, bir dizi piliç kümes hayvanı çiftliğinin faaliyetinin durdurulmasının nedenlerinden biri haline geldi. Batı Avrupa. Ayrıca Ukrayna'da önemli sayıda kümes hayvanı işletmesi, ürettiği gübre miktarının tamamını kendi tarlalarında organik gübre olarak kullanmaya yetecek kadar tarım arazisine sahip değil. Çöpün herhangi bir biçimde başka işletmelere satılması önemli zorluklar ve maliyetlerle ilişkilidir. Bu bağlamda, Son zamanlarda Gübrenin organik gübre olarak işlenmesine alternatif olarak giderek artan bir şekilde, termal ve elektrik enerjisi üretmek amacıyla çöp ve çöp olmayan gübrenin şu veya bu şekilde yakılmasını sağlıyorlar. Her iki seçeneğin de destekçileri ve rakipleri var. Her ikisinin de argümanlarını ele alalım.

Çöp gübresine dayalı organik veya organo-mineral gübrelerin üretimi.

Için argümanlar:

a) Azot, fosfor ve potasyum içeriği yüksek organik veya organomineral gübreler şeklinde bitkisel üretim için değerli bir ürün elde etmek, doğru kullanım toprakların yapısını ve mikroflorasını iyileştirmeye, humusla zenginleştirmeye, tarımsal verimi% 10−30 artırmaya yardımcı olan;

b) patojenik mikrofloranın, yabani ot tohumlarının, yumurtaların ve yabani ot larvalarının nötralizasyonu, hoş olmayan kokulu maddelerin kokularının giderilmesi sonucunda çevrenin iyileştirilmesi;

c) organizasyon imkanı kapalı döngüçöplerin dikey entegre tarım-sanayi birliklerinde bertaraf edilmesi.

Karşı argümanlar:

a) depolama, işleme ve gübre olarak kullanma sırasında önemli miktarda nitrojen (%50'ye kadar) ve diğer besin maddeleri kaybolur;

A) uzun süre yukarıda belirtilen olumsuz faktörlerin önemli bir süre boyunca faaliyet göstermesi nedeniyle işlem döngüsü;

b) bir mekanize araç kompleksi gereklidir, hammaddelerin depolanması ve işlenmesi, elde edilen gübrelerin depolanması, taşınması ve kullanılması için önemli işgücü ve enerji maliyetleri gereklidir;

c) elde edilen gübrelerin depolanması, işlenmesi ve kullanılması için önemli arazi alanlarına duyulan ihtiyaç. Kuş pisliğine dayalı maksimum organik gübre dozu: kompost - 60 t/ha, kuru kuş pisliği - 8 t/ha;

d) Yanlış işleme, aşırı dozda gübre verilmesi durumunda arazi bozulması meydana gelir, tarım ürünlerinde nitrat ve nitrit birikimi, arazinin yabancı ot tohumlarıyla kirlenmesi, çevrenin zararlı maddeler ve hoş olmayan kokularla kirlenmesi.

Çöp dışkılarını enerji için kullanmak.

Için argümanlar:

a) çöp imhası sorununa en basit ve en az emek yoğun ve enerji tüketen çözüm;

b) tüm zararlı faktörlerin hızlı ve güvenilir bir şekilde etkisiz hale getirilmesi ve çevrenin iyileştirilmesi; c) Fiyatı her yıl artan ısı veya elektrik elde etmek;

d) gübre yakarak kişinin kendi termal ve elektrik enerjisi ihtiyacını karşılama olasılığı;

e) yanan gübreden elde edilen kül, besin kaybı olmadan yıllarca saklanabilir; optimum tarımsal teknik dönemlerde potasyum, fosfor, kalsiyum ve bir dizi başka element (Tablo 2) içeren mineral gübre olarak kullanılabilir;

f) üretim döngüsünün kısa olması, dolayısıyla yukarıda bahsedilen olumsuz faktörlerin kısa süreliğine etkili olması;

e) nakliye maliyetlerinin 5−6 kat azaltılması;

g) Çöp depolamak ve işlemek için büyük arazilere ihtiyaç yoktur.

Karşı argümanlar:

a) teknolojik döngüde hammaddelerden nitrojen kaybı;

b) gübre yakma ekipmanının oldukça yüksek maliyeti (aynı zamanda, örneğin biyogaz tesislerinde gübrenin işlenmesinden daha fazla değildir);

G) olası sorunlar ortaya çıkan ısı, elektrik ve külün satışı ile.

Tablo 2. Broyler altlığının yakılmasından sonra oluşan külün kimyasal bileşimi (SV Technologies şirketine göre)

Maddenin adı	İçerik,%










dinlenmek

Her seçeneğin artılarını ve eksilerini analiz ederek, PP'nin enerji işlemesinin, en azından kendilerine yeterli miktarda sahip olmayan kümes hayvanı işletmelerinde, onu organik gübrelere dönüştürme seçeneğiyle oldukça rekabetçi olabileceği sonucuna varabiliriz. Tarım arazisi.

Şimdi PP'nin yanma yoluyla enerji kullanımına ilişkin çeşitli olası seçenekler önerilmektedir:

1) kazan tesislerinde doğrudan yanma elde etmek için sıcak su, buhar veya elektrik;

2) aynı amaç için gübrenin gazlaştırılması (piroliz);

3) PP'den yakıt granülleri (peletler) veya briketler üretildiğinde, granüller veya briketler sıcak su, buhar veya elektrik üretmek için sahada yakılabilir veya gübre veya yakıt olarak kullanılmak üzere satılabilir.

PP'nin doğrudan yanmayla işlenmesi

PP'nin doğrudan yanması, granülasyonunu veya kurutulmasını gerektirmez. PP'nin yanma ısısı 2600-3400 kcal/kg (10300-14250 MJ/kg) aralığındadır. Modern yanma cihazları kullanıldığında atmosfere yayılan yanma ürünlerindeki zararlı maddelerin içeriği izin verilen maksimum konsantrasyonları (MPC) aşmaz. 1 ton PP'nin yakılması, teknolojik ihtiyaçlar için sıcak su veya 3 ton buhar şeklinde 2 Gcal'e kadar ısı elde etmenizi sağlar. Bu, 270 m3'e kadar doğal gaz veya 240 kg'a kadar sıvı yakıt tasarrufu sağlar. Katsayı yararlı eylem Gübrenin doğrudan yakıldığı kazan üniteleri% 60−85'tir. Kül verimi, başlangıçtaki PP miktarının %10−18'idir. Kül, çeşitli tarımsal ürünlere ek işlem yapılmadan 2−10 c/ha miktarında uygulanabilir. Bu külün gübre olarak kullanılması mahsul veriminin %10−15 oranında artmasına yardımcı olur.

Bir yakıt olarak PP'nin özellikleri, yüksek nem, kül içeriği ve külde yüksek cüruf oluşturma kabiliyetine neden olan önemli miktarda alkali ve alkalin toprak metallerinin bulunmasıdır. Bu bağlamda, yakın zamana kadar bir kazan ünitesinde PP'nin istikrarlı ve güvenilir bir şekilde yanmasını sağlamak her zaman mümkün değildi. Bu sorun artık %60'a kadar nem içeriğine sahip malzemenin güvenilir bir şekilde yanmasını sağlayan yüksek sıcaklıkta sirkülasyonlu akışkan yataklı yanma teknolojisi kullanılarak çözülmüştür.

Bir PP yakma atölyesi genellikle şunları içerir: bir kazan dairesi, bir hammadde deposu ve PP'nin yakılmasından kaynaklanan kül için bir depolama tesisi. Kül depolama tesisi kurmanıza gerek yok, külü hemen torbalara (big bag) paketleyin veya kapalı taşımayla kullanım yerine taşıyın.

PP için standart doğrudan yanma atölyeleri yelpazesi, Agro-3 Ekoloji şirketler grubu (Moskova) tarafından tasarlanmıştır. Bu şirketler grubuna göre, örneğin günde 75 ton PP yakan bir kazan dairesi için 5 Gcal/saat ısıl güç kullanılıyor. (Saatte 7 tona kadar buhar), 18x15 m boyutlarında ve 13 m yüksekliğinde prefabrik betonarme veya metal yapılardan ve sandviç panellerden yapılmış bir oda gereklidir.

Belirtilen kapasitede bir kazan dairesinin kesintisiz temini için bir hammadde deposu, yaklaşık 300 m2 (18x18 m) alana ve 6 m yüksekliğe sahip ısıtılmamış bir odaya yerleştirilebilir.

Ayrıca metal yapılardan ve sandviç panellerden de yapılabilir. Kül deposu yaklaşık 140 m2 (12x12) alana sahip, 6 m yüksekliğinde ısıtılmayan bir odaya yerleştirilebilir.

Yakıt tüketimini veya kül seviyesini izlemek için tahıl seviye sensörü kullanılabilir. Atölye bakım personeli vardiya başına 3-4 işçiden oluşmaktadır ve elektrik tüketimi yaklaşık 100 kW'tır.

Sıcak su ve buhar üretmek amacıyla PP'yi yakacak bir atölye oluşturmanın sermaye maliyeti, termal güce ve yakılan PP miktarına bağlıdır (Tablo 3).

Tablo 3. Sıcak su ve buhar üretmek amacıyla PP'nin doğrudan yakılmasına yönelik bir atölye oluşturmak için gerekli sermaye maliyeti miktarı

Göstergelerin adı		Yakılan PP miktarı
Göstergelerin adı
1	Isı üretimi, Gcal/yıl.
2	Buhar üretimi, t/yıl.
3
içermek:
3.1	Tasarım çalışması
3.2	Teçhizat
3.3	Kurulum
3.4	Devreye alma işleri
3.5	İnşaat ve montaj işleri (kazan dairesi, PP ve kül depolama vb.) *

* - Kazı, beton, etüt ve onay masrafları olmadan.

PP'yi yalnızca termal enerji üretmek için yakan bir atölyenin ekonomik verimliliği, benzer miktarda ısı ve fosfor üretmek üzere tasarlanmış bir kazan dairesinde doğal gazın çöp gübresi (4,7 UAH/m3) ile değiştirilmesine dayanarak yaklaşık olarak hesaplanabilir. potasyumlu gübreler (2,0 UAH ./kg) PP'nin yanmasından kaynaklanan kül (Tablo 4).

Tablo 4. Gübre yakma atölyesine yapılan sermaye yatırımlarının ekonomik etkisi ve geri ödeme süresi.

Göstergelerin adı	Günlük yakılan PP miktarı, ton
Göstergelerin adı
Sermaye maliyetleri, milyon UAH.
Yıllık yakılan çöp miktarı bin ton
Kazan dairesinin net ısıtma kapasitesi (ısı çıkışına göre) Gcal/saat.
Yılda değiştirilen gaz miktarı, m3
Nehrin yerini aldığı gazın kalorifik değeri bin. m3
Değiştirilen gazın maliyeti, milyon UAH.
Yılda alınan kül miktarı, t
İkame edilmiş mineral gübrelerin maliyeti, milyon UAH.
Alınan ürünlerin toplam maliyeti (ısı + kül), milyon... UAH.
Yıllık işletme maliyetleri *, milyon UAH.
Toplam yıllık ekonomik etki, milyon UAH.
Yatırımların geri ödeme süresi, ay

* - İşletme maliyetlerine elektrik maliyeti, kimyasal su arıtma reaktifleri, personel maliyetleri ve nakliye maliyetleri dahildir.

Ortaya çıkan termal enerji, öncelikle kümes hayvanı çiftliğinin ve yakındaki yerleşim yerlerinin ihtiyaçları için ısı sağlamak için kullanılabilir. Ancak pratikte bu her zaman mümkün olmuyor. Bu durumda ortaya çıkan termal enerjinin elektrik üretmek için kullanılması tavsiye edilir. Yani 7 ton/saat üretimle. 1,4 MPa ve 250 ºС parametreli buhar, şebeke suyunu 80 ºС'ye ısıtmak, ayrıca saatte yaklaşık 630 kW saat üretebilirsiniz. elektrik, bunun 100 kW saati. - kazan dairesinin kendi ihtiyaçlarına, geri kalanı - kümes hayvanı çiftliğinin ihtiyaçlarına veya satışa harcanacaktır. Bir buhar türbini ünitesinin birim maliyeti 8200 UAH'tır. / KW, toplam sermaye maliyetleri 5,2 milyon UAH daha artacak. Yalnızca kül ve elektriğin satışının yıllık ekonomik etkisi 9,4 milyon UAH tutarında olacak, sermaye maliyetlerinin geri ödeme süresi ise 2,5 yıl olacak.

Şu anda, gübre depolarının doğrudan yakılmasının tasarımı, bunlara ekipman temini ve bir dizi başka çalışma bir dizi kurum tarafından yürütülmektedir: ATT şirketler grubu (Kharkov'da Alternatif Isı ve Teknolojiler), Kovrov Fırın ve Kazan Ekipmanları Fabrikası (Kovrov, Rusya), daha önce bahsedilen şirketler grubu AGRO-3 "Ekoloji" (Moskova), SPC "ERKO" (Moskova), LLC "Abono Group" ve diğerleri.

Çöp gübresinin gazlaştırılması (piroliz).

Gazlaştırma (piroliz) termal ayrışmadır organik madde oksijen eksikliği ile. Hem çöp hem de çöp olmayan gübrenin gazlaştırılması veya pirolizi dikkate alınır umut verici yön Bazı uzmanlara göre gübrenin biyogaz tesislerinde işlenmesine kıyasla bir takım avantajlara sahip olan enerji kullanımı, özellikle:

Biyokütleyi faydalı enerjiye dönüştürmede daha yüksek verimlilik (biyogaz tesislerinde %50'den fazla değil, piroliz tesislerinde %85'e kadar);

Jeneratör gazı üretiminin verimliliği neredeyse dış koşullardan bağımsız olduğundan dört mevsim;

Kompaktlık, kullanılan ekipmanın daha az metal tüketimi;

Atık bertaraf sürecinin tüm aşamalarında daha düşük nakliye maliyetleri;

Lignin içeren katkı maddeleri (talaş, saman vb.) içeren gübreyi gaza ve elektriğe dönüştürme imkanı;

Atıksız geri dönüşüm süreci;

İşleme sürecinin neredeyse tamamen otomasyonu imkanı, düşük işletme maliyetleri;

Kullanılan ekipmanın çok yönlülüğü, her türlü biyokütleyi yakmak için kullanılma olasılığı;

Kullanılan teknolojinin yüksek çevre dostu olması.

Gübrenin 300−800 ºС sıcaklıkta pirolizi sonucunda, yanıcı gazların (jeneratör veya piroliz gazı olarak adlandırılan) bir karışımından, kömür benzeri bir katı kalıntıdan () oluşan bir buhar-gaz karışımı elde edilir ( kömür) ve kül. Üretici gaz, piroliz tesisinin çalışmasını sürdürmek, ev ihtiyaçları için termal enerji elde etmek, çeşitli cihazlarda doğal veya sıvılaştırılmış gazın yerini almak, elektrik üretmek ve uygun hazırlıktan sonra içten yanmalı motorlarda yakıt olarak kullanılır. Kömür benzeri kalıntı aynı zamanda piroliz tesisinde yakıt olarak veya yakıt briketlerinin üretiminde de kullanılır. Kül, metalurji ve inşaat endüstrilerinde gübre olarak kullanılır.

Jeneratör gazının ortalama kalorifik değeri 1200 kcal/m3 (5030 kJ/m3)'tür. Ortalama bileşen bileşimi Tablo 5'te verilmiştir. Uygun işlemden sonra, yüksek miktarda yanıcı gaz içeren jeneratör gazı elde etmek mümkündür.

Tablo 5. PP gazlaştırmasından elde edilen jeneratör gazının bileşen bileşimi

Bileşen Adı
Karbon monoksit (CO)
Hidrojen (H2)
Metan (CH 4)
Azot (N 2)
Diğer gazlar

Gazlaştırma prosesinin toplam verimi %80'e kadar çıkmaktadır. Kuru madde olarak 1 kg PP'den ortalama 2 m3 toplam jeneratör gazı elde edilir. kalorifik değer 2400 kalori.

PP'nin de yakılabileceği ev tipi olanlar da dahil olmak üzere piroliz kazanları artık Ukrayna (Motor Sich, vb.) dahil olmak üzere birçok üretici tarafından üretilmektedir. Lider üreticilere endüstriyel ekipmanÇeşitli organik atıkların, özellikle gübrenin gazlaştırılmasına yönelik ürünler, daha önce adı geçen LLC Abono Group, LLC TsentrInvestProekt (Moskova), Flex Technogies (İngiltere) ve Planitec srl (İtalya) şirketine aittir. İkincisi, 60 kW'tan 1 MW'a kadar güç aralığında mini CHP sağlar.

Bu şirketin tesislerinde daha sonraki gazlaştırma için gübrenin hazırlanması şunları içerir:

Hammaddelerin kurutulması bağıl nem 12−15 %;

Yabancı metal safsızlıklarının giderilmesi;

Gübrenin 3 cm'den büyük olmayan parçacıklara öğütülmesi;

Gazlaştırma sırasında oluşan asitleri nötralize etmek için kireçtaşının dozda eklenmesi.

Altlığı kurutmak için, jeneratör gazı çıkarıldığında ve ısı gaz türbini motorunun soğutma sisteminden uzaklaştırıldığında üretilen tersinir ısı kullanılır.

Bir kümesten 50 bin yumurta tavuğu veya piliç için PP'yi işlemek üzere tasarlanmış bir mini CHP'nin performans göstergeleri Tablo 6'da gösterilmektedir. Mini CHP ekipmanının maliyeti yaklaşık 200 bin avrodur.

Tablo 6. Yıllık 900 ton PP kapasiteli mini CHP'nin performans göstergeleri

Göstergelerin adı	Göstergelerin anlamı
CHP'nin günlük çalışma saati, saat. 2
CHP'nin yıllık çalışma saatleri, saat. 8000
Yıllık işlenen toplam çöp miktarı, ton
Günlük işlenen çöp miktarı, ton
Altlığın ortalama nem içeriği, %
Saatte üretilen elektrik enerjisi, kW - h.
Harici tüketiciler için termal güç, kW (Gcal x saat)
Kendi ihtiyaçları için tüketilen termal güç, kW (gübrenin kurutulması, gaz jeneratörünün çalışmasının sürdürülmesi), kW (Gcal x saat).
Yıllık kül üretimi, ton

Mini CHP'nin ekipmanı, 1 kg PP'den% 27 verimle 0,8 kW elektrik enerjisi üretimine,% 45 verimle sıcak su şeklinde bir ısıtma sistemi için termal enerji üretimine olanak tanır. ve atmosfere gaz emisyonlarının mevcut çevre mevzuatı gerekliliklerine uygunluğu.

Piroliz kazan ünitelerinin doğrudan yanmalı ünitelere kıyasla ana dezavantajları, ekipmanın fiyatının 1,5−2 kat daha yüksek olması ve operasyonun biraz daha karmaşık olmasıdır.

Yakıt peletleri veya briketleri üretmek için PP kullanılması.

Daha önce de belirtildiği gibi, gübrenin sahada yakılmasıyla ortaya çıkan ısı ve elektriğin kullanılması her zaman mümkün olmamaktadır. Elektriği satmak mümkün ancak kamu elektrik şebekesine bağlanmak zor ve pahalı. Bu durumda gübrenin enerji kullanımı için yakıt peletleri veya briketler yapmak gibi bir seçeneğin kullanılması tavsiye edilir. Bu amaçlar için en uygun olanı, nem içeriği% 30'dan fazla olmayan PP'dir. Yukarıda bahsedilen "Planitec srl" şirketinin granül üretimine yönelik teknolojik hattı, PP'nin öğütülmesini, % 15-18 nem içeriğine kadar kurutulmasını, granülasyon veya briketlemeyi, soğutma ve paketlemeyi, buhar ve gaz emisyonlarının saflaştırılmasını sağlar. Saatte 2 ton granül için kurutma ve granülasyon tesisinin maliyeti yaklaşık 3,7 milyon UAH'tır. Ortaya çıkan granüller, evsel olanlar da dahil olmak üzere her türlü katı yakıtlı kazanlarda ve ayrıca gübre olarak kullanılabilir. Saklanabilirler uzun zaman seninkini kaybetmeden kullanışlı özellikler. Gübre peletlerinin diğer yakıt türleri ile karşılaştırıldığında özellikleri Tablo 7'de verilmektedir.

Tablo 7. Yakıt türlerinin karşılaştırmalı özellikleri

Yakıt türü	Yanma ısısı, MJ\kg	Sülfürlü içerik,%	Kül içeriği,%	1 kg fiyatı	Alınan ısı maliyeti, UAH/GJ
Kömür
PP granülleri
Doğal gaz *
Ahşap peletler
Saman peletleri

* - 1 m3 başına.

Rus üreticilere göre pelet üretimi için ekipmanın geri ödeme süresi yaklaşık 4 yıl, ancak Ukrayna'da yüksek fiyatlar nedeniyle doğal gaz ve diğer yakıt türleriyle karşılaştırıldığında, hesaplamalarımıza göre 2-2,5 yılı geçmemelidir.

Hidroponik yetiştirme, minimum maliyet, saflık ve hemen hemen her türlü eksiksiz ve çevre dostu sebzenin bulunabilirliği anlamına gelir bütün sene boyunca. Size enerji ve sağlık veren şeylerin kalitesini kontrol edin.

1. Kendi tarım arazileri yeterli olmayan kümes hayvanı işletmelerinde, altlık gübresinin enerji üretmek amacıyla işlenmesi, gübrenin organik gübreye dönüştürülmesine ekonomik açıdan uygun bir alternatif olarak değerlendirilebilir.

2. Kümes hayvanı çiftliklerinde ısı veya elektrik üretmek için altlık gübresinin doğrudan yakılmasının kullanılması tavsiye edilir, bu da bunların rasyonel kullanımını veya satışını sağlayabilir. 3. Mümkün olduğunca altlık gübresinin gazlaştırılmasının (piroliz) kullanılması tavsiye edilir entegre kullanım veya alınan tüm ürünlerin satışı.

4. Çöp gübresinin yakıt peletleri veya briketler halinde işlenmesi, ürünler için pazarları ve bunların kullanım olanaklarını (doğrudan yanma, piroliz, gübre olarak) genişletmenize olanak tanır.

Melnik V.A., Kümes Hayvanları Bilimi Enstitüsü, NAAS

Kurşunun gübreden yapıldığı gibi, erkeğin de beyefendiden yaratıldığına dair bir söz vardır. Ama bu yerli Kulibinler halk bilgeliği hafifçe ayarlandı. Şimdi Anonim Şirket"Belkotlomaş" gelecek vaat eden yeni bir ürün türünü piyasaya süren ilk Belarus kuruluşu oldu: su ısıtma kazanları, yanan çöp ve gübre kütlesi.

Kümes hayvanı atıklarının bu şekilde bertaraf edilmesi endüstri için iki önemli sorunun aynı anda çözülmesine olanak sağlar: ekonomik ve çevresel. Kazan sadece termal enerji üretmekle kalmıyor, aynı zamanda tavuk dışkısını yakar Uygun olmayan şekilde depolanır, işlenir ve imha edilirse tehlikeli hale gelir.

Günümüzde etlik piliçlerin esas olarak derin altlıklarda yetiştirildiği bilinmektedir. Bu teknolojinin avantajı şudur Bir günlük yaştan kesime kadar kuşlar aynı odada tutulur.. Derin çöp, nemi ve zararlı gazları iyi emer, odanın sıhhi durumunu iyileştirir ve ısı yalıtımı görevi görür. Ancak bu yöntemin ciddi bir dezavantajı vardır çünkü bir tavuk yaklaşık 2,5-3 kilogram talaş gerektirir.

Sonuç olarak, yerde yetiştirme teknolojisini kullanan her fabrikada, her gün onlarca ton kullanılmış çöp ve gübre birikmektedir. 400 bin yumurta tavuğu kapasiteli bir kümes hayvanı çiftliği yaklaşık 30 bin ton çöp. Çürüdüğünde 450 tonu metan, 208 tonu karbondioksit, 35 tonu hidrojen, hidrojen sülfür ve amonyak olmak üzere yaklaşık 700 ton biyogaz açığa çıkıyor. Emisyonların ekosisteme vereceği zararın milyonlarca dolar olduğu tahmin ediliyor.

Bu nedenle, Belarus'taki ve dünyanın diğer ülkelerindeki kümes hayvanı çiftlikleri için kümes hayvanı atıklarının geri dönüşümü oldukça zor bir iştir. Bu gübre kütlesi (doğal veya granül formda) gübre olarak kullanılabilir ancak toprağa küçük miktarlarda uygulanması gerekir, aksi takdirde arazi uzun süre dolaşımdan çıkarılacaktır. Birbirine yakın birkaç büyük kümes hayvanı çiftliği varsa, atıkların bertaraf edilmesi zaten ciddi bir çevre sorunudur.

Küçük su ısıtma kazanları doğrudan kümes hayvanı çiftliğinin topraklarına kurulur

Bu durumdan çıkmanın en iyi yolu kazanlarda gübre yakılması katı yakıtla çalışmaktadır. Bu görev kolay değil. Çöp kütlesi şunları içerir: kükürt ve fosfor bileşikleriünitelerin boru sistemini birkaç ay içinde tahrip ederek kullanılamaz hale getiriyor. Sadece Belarus'ta değil, tüm Sovyet sonrası alanda bu sorunu çözmeyi üstlenen işletmelerden biri Belkotlomash'tır.

Geliştirdiği kurulumda çöp kullanılabilmektedir %60'a kadar nem. Yanma sonucu elde edilen termal enerji, kümes hayvanı çiftliğinin ısınma ve teknolojik ihtiyaçları için kullanılmaktadır. Altlığın ön kurutmaya veya granülasyona ihtiyacı yoktur, bu da tüm süreci büyük ölçüde basitleştirir. Bugün bile uzmanlar, bu tür kazan ekipmanlarının kullanımının yerli piliç kümes hayvanı çiftliklerinin bir dizi rekabet avantajı elde etmesine olanak sağlayacağını hesapladılar. Her şeyden önce, bu, yılda yüzbinlerce dolar tutarındaki gaz satın alma maliyetini önemli ölçüde azaltacak (gaz kazanları kullanan kümes hayvanı çiftlikleri için), gübre depolama tesislerinin inşası için sermaye maliyetlerini azaltacak ve aynı zamanda çevreyi de önemli ölçüde azaltacaktır. Zehirli bir ürünü uzun süreli depolamaya gerek kalmadan bertaraf ederek çevreye yük oluşturmak. Yeni ekipmanın geliştiricileri şunu bildiriyor: Kazan testi başarılı oldu bu nedenle çok yakın gelecekte Belarus, Rusya ve bölgedeki diğer ilgili ülkelerdeki kümes hayvanı çiftliklerine tedarik edilecek.

Kümes hayvanı çiftliği dışkıları, hacim olarak bitmiş ürünlerin çıktısından birkaç kat daha büyük olan kümes hayvancılığının bir yan ürünüdür: 1 ton piliç eti için 3 tona kadar hindi eti üretilir - 4 tona kadar dışkı: Rus kümes hayvanı çiftlikleri yılda 17 milyon tondan fazla dışkı üretiyor. Halen hakim bakış açısı, üretimin karlılığını azaltan tehlikeli bir atık olduğu yönündedir. Bu, kümes hayvanı çiftçilerini, onu mümkün olan en ucuz şekilde çöp alanlarına götürerek kurtulmaya teşvik eder. Gübre bertaraf yöntemleri olarak piroliz ve biyogaz üretimi birçok nedenden dolayı yaygın olarak kullanılmamaktadır. Çöp gübresinden piroliz gazı üretimi teknolojik olarak etkisizdir, çünkü orijinal çöp, piroliz gazından daha yüksek kalorili bir yakıttır. Bir biyogaz tesisi, bir dizi önemli sınırlamaya sahip olan yüksek teknolojili bir üretimdir (biyogazın salındığı sıcaklık, yerleşik çerçeve: mezofilik modda: 35±1,0; termofilik modda: 55±0,5°С). Biyogaz salınım prosesi tamamlandıktan sonra orijinal çöpe göre 4-5 kat daha fazla bertaraf edilmesi gereken sıvı atık kalır. Üretilen biyogazın tamamı bunları kurutmaya yetmiyor. Bu nedenle biyogaz üretimi aslında bir biyoatık bertaraf yöntemi değildir.

Video: Buhar kazanında çöp gübresinin yakılması

AGK ECOLOGY LLC, kuş pisliklerinin özel sıcak suda doğrudan yakılmasını ve buhar kazanları. Bu durumda altlığın bir kısmının termal kullanım oranı 10-15 saniyedir. Şu tarihte: uygun organizasyon Yanma sürecinde, emisyon konsantrasyonu akaryakıt yakıldığında olduğundan daha azdır ve ortaya çıkan kül (orijinal atık hacminin %14'üne kadar) etkili bir potasyum-fosforlu gübredir. Bu nedenle, gübre yakma süreci yokluğu ile karakterize edilir. ikincil atık Bu da teknolojiyi çevre açısından kusursuz hale getiriyor.

Sunduğumuz teknolojiye göre çöp ikincil bir hammadde ve ek gelir kaynağıdır. Kanatlı gübresi aşağıdakilerin üretimi için bir hammaddedir:

külden mineral gübrelerin yan ürünü ile biyoyakıt şeklinde yakıldığında enerji kaynakları (ısı, buhar, elektrik).
organik gübreler;

B b Ö Isıl bertaraf işlemi büyük ölçüde, yakmadan önce herhangi bir hazırlık gerektirmeyen çöp gübresine uygulanabilir. sunuyoruz çöplerin termal bertarafı teknolojisi Bu atığın 1 tonundan 2 Gcal'e kadar ısı (kullanma suyu, ısıtma) veya 3 ton buhar veya 600 kWh'ye kadar elektrik üretimi ile 270 m3'e kadar gazın yerini alması. Ek olarak, etkili bir mineral gübre olan 140 kg'a kadar kül elde edilir. Gübrenin alevli tabakada yakılması teknolojisi 151541 sayılı Patent (MKP F23G 7/00) ile korunmaktadır.

Özel sermaye maliyetleri sıcak su kazanları günde 10-12 bin €/ton çöptür ve geri ödeme süresi yalnızca gaz tüketiminin azaltılması (veya durdurulması) durumunda 2 yılı geçmez (1 € = 75 ruble).

Aşağıda, ekipmanlarımızı kullanarak çöplerin etkili bir şekilde imha edilmesi süreci hakkında ayrıntılı bir video izleyebilirsiniz.

Buhar kazanı daireleri için özel sermaye maliyetleri günde 20 ila 17 bin €/ton gübre arasında değişmektedir, ısı maliyeti ise yaklaşık 400 ruble/Gcal'dir. Elektrik ve ısının kombine üretimi durumunda, sermaye maliyetleri 36–25 bin €/t gübreye veya 2000–1300 €/kW kurulu güce yükselir ve CHP kapasitesinin artmasıyla birlikte düşer. Elektriğin maliyeti 2,4 ile 0,7 ruble/kWh arasında değişmektedir. Yatırımların geri ödeme süresi 2 (sıcak su kazanları) ile 5 yıl (elektrik, buhar, ısı ve gübrenin kombine üretimi ile mini CHP) arasında değişmektedir.

Kafesteki çöpün imhası, yüksek nem (%70-75) nedeniyle karmaşıktır ve ön kurutmayı gerektirir (halihazırda kurutulmuş altlığın bir kısmının yanma ürünlerinin ısısı nedeniyle dahil). Kazanlarda sürekli yakıldığında %30 neme kadar kurutulması yeterlidir. Uzun süreli depolama gerekiyorsa, altlık nem içeriği %15'i geçmeyecek şekilde kurutulmalıdır. Bu durumda organik gübre olarak da kullanılabilir. Hücre pisliklerini kuruturken, kurutuculardan sonraki gazların sadece uçucu kül taşınmasından değil, aynı zamanda kötü kokulu gazlardan da temizlenmesi gerekir. Alkali su sirkülasyonlu ıslak yıkayıcılar gibi emiciler genellikle bu amaç için kullanılır.

Video: Yanan hücre dışkıları

Ama hepsi bu değil. Çöp imhası yakıldığında mahsul verimini %10-15 oranında artıran değerli bir potasyum-fosfor mineral gübresi olan kül oluşumuna yol açar. Ortaya çıkan külün hacmi, orijinal çöpün hacminden 7-10 kat daha az olacaktır. Teknik şartnamelerin gerekliliklerine bağlı olarak kül, torbalara (big bag) paketlenebildiği gibi, kapalı nakliye ile dökme halde de kullanım yerine nakledilebilir.

Buhar kazanı dairesinin şematik diyagramı

Hücresel gübreyi biyoyakıt olarak kullanmanın verimliliği, başlangıçtaki nemi en aza indirerek artar: %75'ten %65'e düşürmek, kurutma için yakıt tüketimini azaltarak yararlı ısıyı 5 kat artırır: 0,1'den 0,5 Gcal/t gübreye.

AGK ECOLOGY LLC, kümeslerden alınan havanın ısısını kullanarak gübrenin ön kurutulmasını sağlar. Bu ısının geri kazanılması, altlığın nem oranının %55-60'a düşürülmesine olanak sağlar. Bu durumda yararlı ısı çıkışı 0,7 Gcal/t çöpe yükselir ve bu da yeterli miktarda atık üretilmesine olanak tanır. çok sayıda Doğal gazdan tasarruf ederken üretim ihtiyaçları için ısı veya doymuş buhar.

Böyle bir enerji kompleksinin oluşturulması için özel sermaye maliyetleri günde 700 bin ruble / ton çöp kadardır ve geri ödeme süreleri 5-6 yılı geçmez. Termal enerjinin maliyeti 700 ruble/Gcal, buhar ise 500 ruble/t'dir. Bu durumda bir yan ürün, 50-60 kg kül oluşumudur (1 ton ham çöp başına). Bu külden toprak düzenleyicinin üretilmesi mahsul verimini %30-40 oranında artırır, bu da yem maliyetini ve buna bağlı olarak nihai kümes hayvanı ürününü önemli ölçüde azaltabilir.

Termal teknoloji aşağıdakiler için de geçerlidir: