Santrifüj pompaların çalıştırılması için imalat talimatları. Santrifüj pompaların onarımı - bakım, ayarlama, arıza türleri
1. ÜRÜNÜN AMACI
1.1 K tipi tek kademeli santrifüj pompalar ve üniteler, suyun yanı sıra, pH değeri 6 ila 8,5 arasında, sıcaklığı 105 o C'ye kadar olan viskoziteye sahip suya benzer temiz, agresif olmayan sıvılar sağlamak için tasarlanmıştır.
1.2 Ünite, elastik bir kaplinle bağlanan ve ortak bir temel çerçevesi üzerine monte edilen bir pompa ve bir elektrik motorundan oluşur.
1.3 Ünitede bulunan pompalar gri dökme demirden yapılmıştır.
1.4 Üniteler, GOST 15150'ye göre UHL iklim tasarımı, yerleştirme kategorisi 4'te üretilmiştir.
1.5 Müşterinin talebi üzerine üniteler, dış çapı azaltılmış pervane seçeneklerinden biriyle üretilir.
1.6 Üniteler, genel endüstriyel tasarımda AIR ve diğerleri elektrik motorları ile donatılmıştır; kurulum versiyonları IM1081, IM1001, GOST 2479'a uygundur (kurulum versiyonları IM2081, IM2001 kullanılabilir).
GOST 183'e göre S1 motorlarının nominal çalışma modu. Tüketicilerin talebi üzerine, üniteyi GOST 183'e uygun diğer çalışma modlarındaki motorlarla donatmak mümkündür.
2. ÖZELLİKLER
2.1 Özellikler birimler Tablo 1'de listelenmiştir.
2.2 Üniteler, Ek A'da belirtilen özelliklerin çalışma parçası besleme aralığı dahilinde çalıştırılmalıdır.
2.3 boyutlar ve Ek B'deki şekillerde belirtilen ünitelerin kütlesi. Pompa parçalarının boyutları Ek B'de belirtilmiştir.
2.4 Ünitenin, karakteristiğin çalışma kısmı dışındaki modlarda çalıştırılmasına izin verilmez.
2.5 Pompa braketine, braketin yan tarafında bulunan kontrol deliğinden çıkana kadar yağ dökülerek yataklar yağlanır.
3. POMPALAMA ÜNİTESİNİN YAPISI
3.1 K tipi yatay tek kademeli elektrikli pompa ünitesi, ortak bir taban plakası üzerine monte edilmiş bir pompa ve motordan oluşur. Pompa ve motor milleri birbirine elastik bir kaplin ile bağlanmıştır. İncirde. 1 dan Genel form K.'yi pompalar.
3.2 Pompa yatakları braketin içine dökülen yağla yağlanır.
3.3 Salmastra, bir salmastra kutusu veya mekanik salmastra ile sağlanır.
4. GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ
4.1 Elektrikli pompa üniteleri (pompalar) GOST 12.1.003, GOST 12.2.003 gerekliliklerine uygun olmalıdır.
4.2 Pompanın görünür bir yerinde, kırmızı boyalı bir ok, milin dönme yönünü belirtmelidir.
4.3 Pompa milleri ile elektrik motorunu birbirine bağlayan kaplin, kırmızı boyalı bir koruyucu muhafazaya sahip olmalıdır.
4.4 Elektrikli pompa ünitesinin, elektrik motorunun halkalı cıvatasından veya pompa milinden kaldırılması yasaktır. Elektrikli pompa ünitesi yalnızca boyutsal çizimde (Ek A) gösterilen askı şemasına uygun olarak kaldırılmalıdır.
4.5 Ünite çalışırken ünitenin tüm dönen parçaları korunmalıdır.
4.6 Elektrikli pompa ünitesinin olmadan çalıştırılması vanaları kapat Emme ve basma hatlarında izin verilmez.
4.7 Çalıştırma sırasında ünite topraklanmalıdır. Topraklama - GOST 12.1.030, PUE'ye göre (Bölüm 1.7).
4.8 Pompalanan sıvıyla doldurulmadan ünitenin çalıştırılmasına izin verilmez.
4.9 Basınç altında çalışan ünite parçaları, mukavemet, malzeme yoğunluğu ve bağlantıların sıkılığı açısından test edilmelidir. Test basıncı en az P=1,5 Рр olmalıdır (burada Рр çalışma basıncıdır).
4.10 Pompa, tahliye vanası kapalıyken çalıştırılmalıdır. Pompanın vana kapalıyken çalışma süresi 1,5 dakikayı geçmemelidir.
4.11 Pompalanan sıvının contadan sızıntısını düzenli olarak izlemek gerekir. Kabul edilebilirden daha büyük sızıntılar tespit edilirse pompalama ünitesini derhal durdurun ve arızayı onarın.
4.12 İşyerlerinde üretim tesisleri elektrikli pompalama ünitelerini çalıştırırken, gerekirse GOST 12.1.003, GOST 12.1.012 ve GOST 12.4.051 uyarınca gürültü ve titreşimi azaltmak için önlemler alınmalıdır.
4.13 Yalnızca ünitelerin tasarımını bilen ve çalıştırma ünitelerinin bakımı, onarımı ve test edilmesi konusunda deneyimi olan kalifiye tamirciler ve tamirciler ile bu ekipmanı kurma ve bakımını yapma hakkı için sınavı geçmiş olanların kurulum ve bakım yapmasına izin verilmelidir. elektrikli pompa ünitelerini çalıştırın.
5. ÜRÜNÜN ÇALIŞMAYA HAZIRLANMASI
5.1 Elektrikli pompa ünitesini kurulum yerine teslim ettikten sonra ünitenin eksiksiz olduğundan ve garanti mühürlerinin sağlam olduğundan emin olmalısınız.
Taşıma veya depolama sırasında herhangi bir hasar oluşmadığından emin olmak için ürün dikkatle incelenmelidir.
5.2 Ünitenin kurulum yeri aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:
a) çalışma sırasında bakımı için pompaya boş alan sağlanması gereklidir;5.3 Pompa akış kısmının yeniden korunması, yalnızca koruyucu bileşimin pompalanan sıvıya girememesi durumunda zorunludur ve pompa boşluğunun benzin veya beyaz ispirto ile yıkanmasıyla gerçekleştirilir. Diğer durumlarda pompanın yeniden korunmasına gerek yoktur.
b) emme ve basınç boru hatları ayrı desteklere sabitlenmelidir. Yüklerin boru hatlarından pompa flanşlarına aktarılmasına izin verilmez;
c) Pompanın kavitasyonsuz çalışmasını sağlamak için emme boru hattı mümkün olduğunca kısa ve düz olmalıdır;
d) basınçlı boru hattına monte edilmelidir çek valf ve kapatma vanaları. Kesme vanası ile pompa arasına bir çek valf takılmalıdır;
e) pompalanan sıvının basıncını ölçmek için pompanın emme ve boşaltma ağzına aletler takılmalıdır;
e) salmastra grubuna sıvı beslemesi yapılmalıdır. Pompadaki sızıntıları boşaltmak için bir drenaj borusu takılmalıdır. Bariyer sıvısı besleme hattına (sıvı akış yönüne bakıldığında cihazdan önce) bir basınç ölçüm cihazı ve bir vana takılmalıdır;
g) kapatma vanalarının önündeki basınç boru hattındaki havayı tahliye etmek için bir vana takın.
5.4 Ünite temel üzerine yatay montaj sağlanacak şekilde monte edilmeli ve harç sertleştikten sonra temel cıvataları sıkılmalıdır.
5.5 Emme ve basınç boru hatlarını üniteye bağlayın. Flanşların izin verilen paralelliksizliği 100 mm uzunluk boyunca 0,15 mm'den fazla değildir. Cıvataları sıkarak veya çarpık contalar takarak flanş yanlış hizalamasını düzeltmek yasaktır.
5.6 GOST 356'ya uygun olarak test basıncıyla kurulu sistemleri sızdırmazlık ve dayanıklılık açısından test edin.
5.7 Pompa ünitesinin hizalamasını kontrol edin (gerekiyorsa hizalayın); yanlış hizalama, 750 - 1500 rpm mil dönüş hızları için 0,08 mm'yi ve 1500 - 2900 rpm dönüş hızları için 0,06 mm'yi aşmamalıdır. Bağlantının dış çaplarına karşılıklı iki dik düzlemde düz bir kenar uygulayarak hizalama doğruluğunu kontrol edin.
5.8 Güç kaynağı sistemini bağlayın ve bir deneme çalıştırması ile dönüş yönünü kontrol edin. Pompanın dönme yönü gövde üzerinde bir okla gösterilmiştir.
5.9 Tahrik motorunun güç besleme devresi aşırı yüklere karşı korunmalıdır.
5.10 Boru hatlarının kapatma vanalarının ve cihaz musluklarının çalışmasını kontrol edin. Başlatma öncesinde kapatma vanalarının ve muslukların başlangıç konumu kapalıdır.
5.12 Bölme altında çalışan bir pompanın çalıştırılması aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
DİKKAT: KAPALI VANA İLE 2 DAKİKADAN FAZLA ÇALIŞMAK YASAKTIR.
b) emme kapatma vanalarını açın ve pompayı pompalanan sıvıyla doldurun, basınç boru hattına monte edilmiş bir vana aracılığıyla içindeki havayı alın;
c) motoru çalıştırın;
d) basınç boru hattındaki basınç göstergesini açın;
e) Pompa basınç oluşturduktan sonra, basınç boru hattındaki kapatma vanalarını kademeli olarak açın ve belirtilen çalışma modunu ayarlayın.
5.13 Emme vakumuyla çalışan bir pompanın çalıştırılması:
a) bariyer sıvısını contaya besleyin, akışını ve basıncını ayarlayın;Emme hattına çekvalf takılmalıdır. Sonraki işlemler bölüm 6.12'nin “c”, “d”, “e” paragraflarına uygun olarak gerçekleştirilmelidir.
b) emme vanasını açın, pompayı ve emme boru hattını, pompanın hemen arkasındaki boru hattına monte edilen bir bağlantı parçası aracılığıyla pompalanan sıvıyla doldurun.
5.14 Pompanın durdurulması:
a) basınç boru hattındaki kapatma vanalarını sorunsuz bir şekilde kapatın;
b) elektrik motorunu kapatın;
c) emme kapatma vanalarını kapatın;
d) uzun bir duruş sırasında pompalanan sıvıyı pompa gövdesinden boşaltın;
e) uzun süreli durma sırasında bariyer sıvısı beslemesini durdurun.
6. ÇALIŞMA PROSEDÜRÜ
6.1 Pompayı maddeye göre başlatın 6.13 ve 6.14 ve basınç boru hattındaki vanayı kullanarak çalışma modunu ayarlayın.
6.2 Çalışma sırasında, cihaz okumalarının, bariyer sıvısının tedarikinin yanı sıra yatakların ısınmasının ve yağlayıcı seviyesinin izlenmesi gerekir. Alet iğnelerindeki keskin dalgalanmaların yanı sıra gürültü ve titreşim de pompanın anormal çalışmasını karakterize eder. Bu durumda pompayı durdurun ve arızayı giderin.
6.3 İşin tamamlanmasının ardından pompayı madde 6.14'e göre durdurun. Kısa kesintiler sırasında, pompa contasına bariyer sıvısı beslemesini kesmeyin.
7. BAKIM
7.1 Aşağıdaki bakım türleri sağlanmaktadır:
- her gün, periyodik (en az 3 ayda bir).
7.2 Çalışma sırasında aşınan parçalar gerektiği gibi değiştirilmelidir.
7.3 Belirlenen hizmet ömrünü tamamladıktan sonra pompada büyük bir bakım işlemi gerçekleştirin.
Tipik hatalar ve bunların giderilmesi için yöntemler.
|
Arızanın adı, tezahürü, belirtileri |
Makul sebep |
Çare |
| Konsol pompa başlatma sırasında basınç geliştirmez. Basınç göstergesi ve vakum göstergesinin iğneleri büyük ölçüde dalgalanıyor. | - pompa, pompalanan sıvıyla yeterince doldurulmamış; - emme hattındaki sıvı seviyesi izin verilen seviyenin altına düştü; emme boru hattında hava sızıntısı var; - Tıkanma nedeniyle emme hattının direnci artmış. | - pompayı tamamen doldurun. - kaptaki sıvı seviyesini kontrol edin, emme hattının sıkılığını kontrol edin ve bağlantıları sıkın; - emme hattını kontrol edin ve temizleyin. |
|
Konsol pompası, özelliğin çalışma kısmında normal akış sağlamaz. |
- rotor dönüşünün ters yönü; - basınçlı boru hattında yüksek direnç; - pervane aşınmış veya pompa akış kısmı tıkalı. | - elektrik motorunun dönme yönünü kontrol edin; - tahliye hattındaki vananın açıklığını arttırın; - pervaneyi değiştirin veya pompa akış kısmını temizleyin. |
|
Pompa ünitesi gerekli basıncı sağlamıyor. |
- pompa akış kanallarının tıkanması; - mahfaza ile pervane arasında artan veya eşit olmayan boşluklar; - yem izin verilenden fazladır; - dönüş hızında azalma. | - pompanın akış kısmını temizleyin; - pompayı sökün ve boşlukları kontrol edin; - basınç hattının direncini arttırın; - elektrik motorunu kontrol edin. |
|
Salmastra kutusunda veya mekanik salmastrada artan sızıntı. |
- yüksek tansiyon bariyer sıvısı; - sürtünen conta çiftinin aşınması, salmastra kutusunun conta halkalarının aşınması; - Pompa girişindeki basınç izin verilenden yüksek. | - bariyer sıvısının tedarikini kontrol edin ve ayarlayın; - contayı sökün ve parçaları değiştirin; - Pompa girişindeki basıncı ayarlayın. |
|
Pompa ünitesinin elektrik motorunun aşırı yüklenmesi. |
- akış hesaplanandan daha yüksek ve basınç hesaplanandan daha düşük; - pompada mekanik sürtünme veya hasar. | - basınç valfini kapatın; - pompayı kontrol edin. |
| Rulmanların aşırı ısınması. | - pompa milinin elektrik motorunun miliyle yanlış hizalanması; - rulmanlar yetersiz veya aşırı yağlanmış. | - millerin hizalamasını kontrol edin ve düzeltin; - yatakların yağlanmasını kontrol edin. |
|
Pompanın artan gürültüsü ve titreşimi. |
- pompa kavitasyon modunda çalışıyor; - pompanın ve elektrik motoru montajının yetersiz sertliği; - pompada mekanik hasar, dönen parçaların sabit parçalarla teması, yatakların aşınması; - pompa ve elektrik motoru millerinin hizasının ihlali. | - basma vanasını kapatın, pompa girişindeki basıncı artırın. - pompanın, elektrik motorunun, boru hatlarının bağlantılarını sıkın. - mekanik hasarı ortadan kaldırın, yatakları değiştirin; - milleri kontrol edin ve ortalayın. |
Santrifüj pompalar sıvıları pompalamak için kullanılan güvenilir cihazlar olsa da onarım gerektirebilirler. Santrifüj pompaların arızaları her zaman hatalı çalışmadan kaynaklanmaz; bunun nedeni, pompalanan ortamın kalitesinden ve bir dizi başka faktörden kaynaklanabilir. Santrifüj pompanın çalışmasında arızalar meydana gelirse, önce dış nedenleri dışlamalı ve ancak daha sonra ekipmanın teşhisini yapmalısınız.
Doğru işlem
Santrifüj pompanın ömrünü önemli ölçüde uzatmak ve bu tür ekipmanların onarımıyla mümkün olduğunca nadir karşılaşmak için bu cihazı doğru kullanmalısınız. Santrifüj pompanın çalıştırma talimatları aşağıdaki kurallara uyulmasını gerektirir.
- Santrifüj pompayı çalıştırmadan önce çalışma odasının tamamen sıvıyla dolu olup olmadığını kontrol edin.
- Emme borusunun önüne, cihazın içini pompalanan sıvı ortamda bulunan katı, çözünmeyen kalıntıların girişinden koruyacak bir ağ filtrenin takılması gerekir.
- Tahrik motorunun aşırı yüklere karşı korunması, emme borusuna monte edilen ve pompaya giren sıvının akışını sınırlayan özel bir valf ile sağlanır.
- Pompayı çalıştırırken tahrik motoru milinin ve pervanenin saat yönünde döndüğünden emin olun.
- Sıvı ortamın dışarı pompalandığı tankın derinliği, teknik veri sayfasında belirtilen izin verilen seviyeyi aşmamalıdır.
- Tanktan sıvı ortamın emildiği borunun mümkün olduğu kadar az sayıda kıvrımı ve bağlantısı olmalı, iç çapı ise mümkün olduğu kadar büyük olmalıdır.
- Pompadan sıvı ortamın taşındığı borunun, sıvının beslendiği yere göre eğimli yatay bir düzlemde yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu gereksinimin karşılanması mümkün değilse pompa zemin yüzeyine göre mümkün olduğu kadar yükseğe monte edilmelidir.
Bu pompanın çalışması sırasında kablo girişinin basıncı düşürüldü, bunun sonucunda elektrik motoru sargısı yandı
Arızaların en yaygın nedenleri
Çalışıyorsanız yapmanız gereken ilk şey pompalama ekipmanı Arızalar fark edilirse, kullanmayı bırakın ve tüm bileşenleri kapsamlı bir şekilde kontrol etmeye başlayın. Pompalama ekipmanının gerektirdiği oldukça yaygın bir durum Bakım ve hatta onarım, contaların aşınmasıdır. Pompalama ekipmanının salmastra kutusu elemanlarının daha aktif aşınma sürecine çeşitli nedenler katkıda bulunabilir:
- tahrik motoru milinin eşit olmayan dönüşü ve salgısı;
- pompa kapağını sabitleyen cıvataların aşırı sıkılması (yağ keçeleri, yeterince nemlendirildikleri takdirde en iyi sızdırmazlık işini yaparlar);
- tahrik motorunun aşırı ısınması;
- Santrifüj pompanın bakımının veya onarımının yanlış yapılması (tüm halka contaların değiştirilmemesi vb.).
Yanlış çalışmanın ve hatta pompalama ekipmanının bozulmasının bir diğer yaygın nedeni, tahrik motoru şaftının pompa gövdesi ile yanlış hizalanmasıdır. Sonuçlar bu durumda Bu, hem sızdırmazlık elemanlarının tahrip olmasına hem de yatak ünitelerinin arızalanmasına neden olabilir.
Santrifüj pompanın yataklama üniteleri en çok dikkat ve düzenli bakım gerektiren elemanlardır. Bu tür bileşenlerin arıza riskini en aza indirmek ve onlara en uygun çalışma koşullarını sağlamak için yağlayıcı miktarının kontrol edilmesi gerekir.
Diğerleri gibi santrifüj pompaların onarımı teknik cihazlar, belirli bilgi ve becerileri gerektirir. Bu arada, böyle bir prosedürü gerçekleştirmek için talimatları takip ederseniz ve aşağıda önerilen önerileri takip ederseniz, uygulanmasında herhangi bir zorluk yaşanmamalıdır.
Pompalama ekipmanıyla çalışma deneyimi olan uzmanlar, ekipmanın aşağıdaki sırayla onarılmasını önerir:
- Cihazı sökün ve iç yapısal elemanları dikkatlice inceleyin.
- Kontrol etmek teknik durum rotor, sızdırmazlık elemanlarının oturma ünitelerindeki boşlukları ölçün.
- Aşınmış ve arızalı rulmanları yenileriyle değiştirin.
- Şaft muylularının geometrik parametrelerini kontrol edin ve kusur tespit edilirse bunları taşlayın ve taşlayın.
- Belirlenen tüm kusurları giderdikten sonra pompayı monte edin, mahfazasının durumunu ve montajın doğruluğunu kontrol edin.
Yukarıda açıklanan algoritmaya göre, üreticilerin tavsiyelerine göre her 4500 çalışma saatinde bir yapılması gereken santrifüj pompaların planlı onarımları gerçekleştirilir.
Her 26.000 saatlik çalışmadan sonra pompalama ekipmanı için teknik açıdan daha karmaşık onarımlar gerekir. Bu tür onarımların bir parçası olarak santrifüj pompalarla aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir:
- tekerleği ve tahrik milini değiştirin;
- pompa gövdesi conta halkalarını, ara parçasını ve basınç burçlarını değiştirin;
- bazı durumlarda seksiyonel pompaların bölümleri tamamen değiştirilir;
- cihaz gövdesindeki koltukların yüzey kaplamasını ve delinmesini gerçekleştirin;
- Pompanın montajı yapıldıktan sonra hidrolik olarak test edilir.
Mevsimsel olarak çalıştırılan bir pompa kışın içinde nem kalacak şekilde bırakılırsa ilkbaharda sıkışabilir. Sorun söküp temizleyerek çözülebilir
Yukarıdaki şemaya göre bir santrifüj pompanın onarılması sürecindeki en büyük zorluk aşağıdaki prosedürlerden kaynaklanmaktadır:
- rulman ünitelerinin sökülmesi;
- astarların çıkarılması;
- pompalama ekipmanıyla birlikte verilen özel bir çekiciyi kullanarak kaplin yarısının çıkarılması;
- boşaltma diskinin sökülmesi (hidrolik ayak);
- Basınç flanşının çıkarılması.
Santrifüj pompayı sökerken, pervaneleri milden çok dikkatli bir şekilde çıkarmalısınız, sıkışmalarına izin vermemek önemlidir. Bu prosedür her bölüm için sırayla gerçekleştirilir. Pervane çıkarılamıyorsa veya çıkarılması zorsa, biraz ısıtabilirsiniz.
Santrifüj pompanın montajı oldukça karmaşık bir işlemdir ve bu sırada aşağıdaki adımların gerçekleştirilmesi gerekir:
- yeni parçaların pompaya önceden monte edilmiş olanlara ve onarılan pompa ekipmanının çizimlerine ne kadar uygun olduğunu kontrol edin;
- yeni parçaları kurulacakları yerlerin boyutlarına doğru şekilde ayarlayın;
- eşleşen parçaların yüzeylerinin taşlanması ve taşlanması;
- bu tür elemanlara uygulanan kuvveti doğru bir şekilde kontrol etmenizi sağlayan bir tork anahtarı kullanarak dişli bağlantı elemanlarını eşit şekilde sıkın;
- pervaneyi mile monte ederken oluşan eksenel boşluğun doğruluğunu kontrol edin;
- Takarken boşaltma diskinin uç tarafındaki diklik hatasının 0,02 mm'yi aşmadığından emin olun.
Bir santrifüj pompayı çalıştırırken, pervanenin veya mahfazanın tahrip olması gibi cihazda bir arızayla karşılaşırsanız, örneğin kaynak kullanarak bunları onarmaya çalışmamalısınız. Bu şekilde restore edilen bir tekerlek veya muhafaza uzun süre dayanmayacak ve daha ciddi hasarlara neden olabilir.
Kuru çalışma nedeniyle hasar gören bu pompa parçaları tamir edilemez ve değiştirilmesi gerekir.
Santrifüj pompalar için bakım talimatları
1. Genel kısım.
1.1. Santrifüj pompaların çalışmasından atölye tamircisi (ustabaşı) sorumludur.
1.2. Atölye teknisyeni, önleyici bakım planına uygun olarak ve çalışma saatleri listesinin doldurulmasıyla zamanında ve yüksek kalitede onarımlardan sorumludur.
1.3. Operatör, vardiyalar sırasında santrifüj pompaların çalıştırılmasından sorumludur.
1.4. Tüm santrifüj pompaların pasaportları, onarım, çalışma ve çalışma saatleri kayıtları, bir bakım programı ve belirlenen forma uygun olarak üzerinde pompa ve boru hatlarının işaretlendiği bir kat planı bulunmalıdır.
1.5. Tüm santrifüj pompalara bir seri numarası atanmalıdır. Numara, pompa gövdesi ve elektrik motorunun yanı sıra pompa çalıştırma cihazına parlak, silinmez boya ile uygulanır.
1.6. Bir eğitim kursunu tamamlayan ve sınavı geçen kişilerin pompalara bakım yapmasına izin verilir.
2. Lansmana hazırlık.
2.1. Pompalar temiz ve iyi çalışır durumda tutulur. Başlamadan önce pompa ve elektrik motorunda yabancı cisim olmadığından emin olun. Elektrik motorunun topraklandığını ve basınç göstergelerinin servis edilebilir durumda olduğunu kontrol edin.
2.2. Pompada herhangi bir “sıkışma” olup olmadığını kontrol edin (kaplinden mili çevirerek kontrol edin).
2.3. Yağ keçesinin iyi paketlenmiş olup olmadığını kontrol edin.
2.4. Kaplin ve elektrik motoru fan korumalarının varlığını ve sabitliğini kontrol edin.
3. Pompayı çalıştırın.
3.1. Tahliye boru hattındaki vanayı kapatın.
3.2. Alıcı boru hattındaki vanayı açın.
3.3. Elektrik motorunu açın ve emin olun. doğru yoldaşaft dönüşü.
3.4. Pompa basma hattından manometrede basınç yükseldikten sonra,
Basma hattındaki vanayı yavaşça açın.
Not: Pompanın aşırı ısınmasını önlemek için, tahliye boru hattındaki vana kapalıyken uzun süre (beş dakikadan fazla) çalıştırmayın.
4. Pompanın çalışması.
4.1. Pompa çalışırken yatakların sıcaklığını ve elektrik motorunun sıcaklığını izleyin.
4.2. Contanın durumunu izleyin (normal moddaki conta dakikada 10-15 damladan fazla sızıntı yapmamalıdır).
4.3. Basınç göstergesi okumalarını izleyin.
4.4. Aşağıdaki durumlarda pompayı durdurun:
a) elektrik motorunun sıcaklığı 80 C'yi aşıyor;
b) pompalanan sıvının sıcaklığına kıyasla pompa gövdesinin sıcaklığında önemli bir artış olması;
c) yatak sıcaklığı 70 C'yi aşıyor;
d) contadan önemli miktarda sıvı sızıntısı;
e) yağ keçesinden veya elektrik motorundan duman çıkması;
f) pompada, debriyajda ve elektrik motorunda artan gürültü ve titreşim;
g) tahliye boru hattındaki vana kapatıldığında önemli bir basınç düşüşü.
5. Pompayı durdurun.
5.1. Pompa basma hattındaki vanayı kapatın.
5.2. Elektrik motorunu kapatın.
5.3. Soğuk mevsimde ısıtılmayan bir odada, pompa gövdesinden ve boru hatlarından suyu boşaltın.
6.1. Kaplin ve elektrik motoru fanı için korumaların olmadığı durumlarda pompanın çalışması.
6.2. Elektrik motorunun topraklaması yoksa.
6.3. Pompa contası arızalıysa.
6.4. Arızalı basınç göstergeleri ile.
6.5. Çalışan bir pompanın contasını temizleyin ve sıkın.
Herhangi bir pompa arızasını tamirciye bildirin ve bunları kayıt defterine kaydedin.
"Vardiyaların alınması ve verilmesi."
Tarafından geliştirilmiş
Kurulum talimatları ve
sirkülasyon pompasının çalışması
Bakım talimatları
Sevgili alıcı!
Bu “Kullanım talimatları” bölümünde size fonksiyonları ve çalıştırmayı açıklamak istiyoruz. tamamen monte edilmiş pompalar. Kullanım talimatlarını okumak, fonksiyonları anlamanızı kolaylaştıracaktır. sirkülasyon pompası ve bakımı.
Lütfen kurulum ve çalıştırma talimatlarında açıklanan güvenlik önlemlerini dikkatlice okuyunuz.
Pompadaki onarımlar WILO servis temsilcileri tarafından yapılmalıdır.
Pompa fonksiyonları
Oda yeterince ısıtılmazsa pompa dönüş hızı düşüktür ve pompanın daha yüksek bir dönüş hızına geçirilmesi gerekir. Aksine, pompa çok yüksek bir hıza ayarlanırsa, boru hatlarında ve özellikle gaz kelebeği valflerinde kabul edilemez gürültü meydana gelir. Daha düşük bir hıza geçilerek gürültü ortadan kaldırılır.Pompa bakımı
Pompaya servis yapılırken aşağıdaki seçenekler mevcuttur:Hız değiştirme
Pompa, terminal kutusundaki bir anahtar kullanılarak farklı bir hıza geçirilir. “3” en düşük hızı, “1” ise en yüksek hızı ifade eder.Pompanın havasının alınması
Isıtma sistemi ve pompa çalışırken pompanın havasının alınması gerekir, ancak yine de ısıtma devresi soğuk kalır. Pompa gövdesi havayla doluysa pompa su basmayacaktır. Genellikle kısa bir çalışma süresinden sonra hava otomatik olarak çıkarılır. Eğer hala kanama gerekiyorsa Bölüm 6.1 "Doldurma ve havasını alma" bölümünde anlatılan işlemleri gerçekleştirin.Arızalar
Bir arıza meydana gelirse lütfen iletişime geçin servis bölümü WILO.
Genel Hükümler
Kurulum işini ve devreye almayı gerçekleştirmek için personelin uygun niteliklere sahip olması gerekir.
Uygulama alanı
Ana Uygulamalar:
tüm ısıtma sistemleri,
Sanayi sirkülasyon sistemleri(kapalı),
yalnızca RSL tipi pompalar: havayı boşaltmak için özel olarak tasarlanmıştır. teknik sistemler yüksek hava siliatları ile.
DİKKAT: Pompalar, içme suyu temini ile ilgili sistemlere ve
gıda ile ilgili ürünler.
Teknik özellikler pompalar
Tanımlar
Isıtma sistemi sirkülasyon pompası,
ıslak rotorlu
RS = Dişli bağlantılı pompa
RSL = Hava tahliye pompası
RSD = İkiz pompa
Boru çapı 30,25 (mm)
Q = 0 kWm/saat'te maksimum basma yüksekliği (m)
Bağlantı ve güç verileri
Gerilim: 1~230V, +%6 / -%10, 50 Hz
Maksimum güç P1: tip etiketine bakın
Maks. motor devri: plakadaki verilere bakın
Koruma sınıfı: IP 42
Hız değiştirme: manuel 3 adım
Zaman içinde çalışma modlarını değiştirmek için S2R 3D kontrol cihazı
Ana/Bekleme veya İkincil/Tepe modu: ikiz pompalar için
Motor koruması: gerekli değil
Nominal çap DN (bağlantı): 25 (1"), 30 (1-1/4'')
Maks. izin verilen çalışma basıncı: 10 bar
Min. basınç emme borusunda *t +50 C'de: 0,05 bar
t +95 C'de: 0,3 bar
t +110 C'de: 1,0 bar
İzin verilen sıcaklık aralığı: -10 C ila +110 C
Maks. T çevre: +40 C
* Değerler deniz seviyesinden 300 m yükseklik için geçerlidir, daha yüksek yerlerde her 100 m yükseklik için 0,01 bar ekleyin.
Kavitasyon gürültüsünü önlemek için pompanın emme borusundaki minimum basınç korunmalıdır.
Pompalanan ortam:
su Isıtma sistemi VDI 2035 standartlarına göre,
1:1 oranında su ve glikojen karışımı. Glikol eklendiğinde sıvının viskozitesi artar, bu nedenle karışımdaki glikol yüzdesine bağlı olarak pompanın hidrolik parametrelerinin düzeltilmesi gerekir. Yalnızca korozyona karşı koruma özelliklerine sahip (inhibitör katkı maddeleri içeren) yüksek kaliteli bir ürün kullanın, üreticinin talimatlarına uyun.
Diğer ürünleri (sıvıları) kullanırken mutlaka WILO'ya danışın.
Güvenlik önlemleri
Bu kullanım kılavuzu, kurulum ve çalıştırma sırasında uyulması gereken ve kurulum ve devreye alma öncesinde kurulumcu ve işletme personeli tarafından incelenmesi gereken temel talimatları içerir.
Yalnızca bu bölümde belirtilen güvenlik gerekliliklerine değil, aynı zamanda aşağıdaki bölümlerde belirtilen güvenlik gereksinimlerine de uymak gerekir.
Kullanım talimatlarındaki semboller
Kılavuzda yer alan ve uyulmaması halinde insan hayatı ve pompa için tehlike oluşturabilecek talimatlar aşağıdaki sembolle belirtilmektedir: !
Elektrik voltajı uyarı işareti özel olarak işaretlenmiştir:
Pompa arızasına ve işlevsel bozulmaya yol açan güvenlik gereksinimleri, uyulmaması aşağıdaki işaretle gösterilir:
V 
dikkat
Servis personelinin niteliği
Güvenlik önlemlerine uymamanın sonuçları
Olası sonuçlar:
Reddetme önemli işlevler pompa,
Kazaların elektriksel veya mekanik etkilerden kaynaklanması.
2.4 Kullanıma ilişkin güvenlik talimatları
Kazaları önlemek için ilgili gerekliliklere uyulmalıdır. Elektrik çarpmasından kaçının.
2.5 Denetim ve kurulum çalışmalarına ilişkin güvenlik önlemleri
Tüm inceleme ve kurulum çalışmaları, çalıştırma talimatlarını iyice incelemiş olan kalifiye personel tarafından gerçekleştirilmelidir. Pompaların (kurulum) kapsamlı kontrolü yalnızca tamamen durdurulduktan sonra yapılabilir.
2.6 Yedek parçaların izinsiz değiştirilmesi ve üretilmesi
Pompa tasarımındaki değişikliklere yalnızca üreticiyle anlaşma yapıldıktan sonra izin verilir. Üretici tarafından onaylanan orijinal yedek parça ve aksesuarlar güvenliği sağlar. Başka yedek parçaların kullanılması, üreticinin olası sonuçlardan sorumlu tutulmamasına neden olabilir.
2.7 Kabul edilemez çalıştırma yöntemleri
Tedarik edilen pompanın (kurulum) performansı ve güvenliği, yalnızca bu kılavuzun 1. Bölümündeki gerekliliklere tam olarak uyulması durumunda garanti edilir.
Katalogda (pompa tablosunda) izin verilen parametreler hiçbir durumda aşılmamalıdır.
3. Taşıma ve depolama
dikkat! -Elektronik parçalı pompa/fiş modülleri nemden korunmalıdır.
Kabul edilebilir sıcaklık rejimi–10 C ila +50 C arasında depolama.
4. Ürünün ve aksesuarların açıklaması
4.1 Islak pompaların tanımı
Islak çalışan pompalarda motor rotorunun yanı sıra tüm hareketli parçalar sıvı ile yıkanır. Şaft contalarına gerek yoktur. Sıvı kaymalı yatakları yağlar ve bunları ve rotoru soğutur. Pompalar bakım gerektirmez.
İkiz pompalar aynıdır ve aynı muhafazaya monte edilir; entegre bir değiştirme valfi ile donatılmıştır. Her bir pompa bağımsız olarak çalışabileceği gibi her iki pompa da paralel olarak çalışabilir.
İkiz pompalar iki farklı versiyonda kullanılabilir:
çalışan ve yedek pompa (ana pompanın arızalanması durumunda yedek pompa devreye girer)
ana ve pik pompası (ikincisi ayrıca pik yükte açılır).
Pompa RSL 25/6 Ayrıca sistemdeki havayı uzaklaştırmak için tasarlanmıştır. Üzerine bir hava tahliye vanasının (degazör) monte edildiği özel bir hava kolektör mahfazası ile donatılmıştır. Pompayı monte ettikten ve cıvataları gevşettikten sonra hava toplayıcı, hava gidericinin dikey konumda olması için açığa çıkarılmalıdır.
Motor koruması gerekli değil. Maksimum aşırı yük akımı bile motora zarar veremez ve bloke olmasına neden olamaz.
Anahtarlama hızı:
Tüm pompaların terminal kutusunda 3 hız kademesine manuel geçiş için bir anahtar bulunur. En düşük seviyede, hız maksimumun %40...50'si kadar azalır. Elektrik tüketimi yüzde 50 oranında azalacak.
4.2 Teslimat kapsamı
Pompa dahil;
Kurulum ve kullanım kılavuzu.
4.3 Aksesuarlar:
Uygulama için gerekli aksesuarlar ayrıca sipariş edilmelidir.
Somunların bağlanması,
İkiz pompalar için S2R 3D'yi değiştirin.
5. Montaj ve kurulum
5.1 Kurulum
Montaj, tüm kaynak ve lehim işleri tamamlandıktan ve boru sisteminin yıkanmasından sonra yapılmalıdır. Kirlenme pompaların çalışmasına zarar verebilir.
Pompanın gelecekte kontrol edilebilmesi veya değiştirilebilmesi için pompalar kolayca erişilebilen yerlere monte edilmelidir.
Pompadan önce ve sonra vana takılması tavsiye edilir. Bu, pompayı değiştirirken sistemi yeniden doldurma ihtiyacını ortadan kaldırır. Bağlantı parçaları, elektrik motoruna ve terminal kutusuna su girmeyecek şekilde monte edilmelidir.
Pompayı her zaman emniyet borusundan sonra genleşme deposu açık olan bir devreye monte edin (DIN 4751'e göre).
Montaj, mekanik gerilim olmayan ve yatay pompa şaftlı bir boru üzerine yapılmalıdır. Şekil 2'de gösterilen konuma dikkat edin. 1 ve 2.
Şekil 2: RSL tipleri için kurulum konumu, hava gidericiyi monte ederken (vida dişi R 3/8''), hava gidericinin tam olarak dikey olarak yukarıya doğru yönlendirilmesi için cıvataların gevşetilmesi ve mahfazanın döndürülmesi gerekir. Pompayı yatay boru hatlarına monte ederken verimliliği, dikey boru hatlarına monte edildiğinden ~%25 daha fazladır.
Pompa gövdesindeki ok, akış yönünü gösterir (Şekil 3, öğe 1).
Pompayı boru hattına bağlarken pompa, özel olarak sağlanan dönme önleyici yüzeyler kullanılarak bir anahtar kullanılarak sabitlenebilir (Şek. 4).
Motor terminal kutusu, içine su girebileceği için aşağıya doğru bakmamalıdır. Gerekirse motor gövdesini döndürün.
Dikkat! Yalıtımlı sistemlerde yalnızca pompa gövdesi yalıtılmıştır. Motor ve delikler Elektriksel bağlantı Yoğuşma suyunun tahliye edilebilmesi için açık kalmaları gerekir (Şek. 3, Poz. 2).
Elektriksel bağlantı
Elektrik bağlantısı kalifiye bir elektrikçi tarafından ve elektrikli ekipmanlarla çalışma gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.
Elektrik bağlantısı kesinlikle talimatlara uygun olarak ve fiş bağlantısı veya çok kutuplu anahtarla yapılmalıdır. Kontaklar arasındaki minimum mesafe 3 mm'dir.
Su girişine karşı koruma sağlamak ve sızdırmazlık somunundaki yükü azaltmak için dış çaplı bir kablo kullanılması gerekir (örneğin H 05 VV-F3 G 1.5).
Pompaları su sıcaklığı 90 C'nin üzerinde olan bir sisteme kurarken ısıya dayanıklı kablo kullanılmalıdır.
Kablo hiçbir durumda boru hattına veya pompa gövdesine temas etmemelidir.
Ağdaki akım ve voltajın türü, pompa plakasındaki verilere uygun olmalıdır.
Ağ bağlantısını Şekil 5'e göre yapın.
Pompa/sistem yönetmeliklere uygun olarak topraklanmalıdır.
Anahtarlama cihazlarını otomatik fiş modüllerinden bağlarken ilgili kurulum ve çalıştırma talimatlarını dikkate alın.
6. Devreye Alma
6.1 Doldurma ve hava alma
Sistemi uygun şekilde doldurun. Kısa süreli çalışmanın ardından hava, pompa boşluğundan bağımsız olarak çıkarılır. Kısa süreli kuru çalışma pompaya zarar vermez, uzun süreli kuru çalışma pompanın arızalanmasına yol açacaktır. Pompadan havanın doğrudan çıkarılması gerekiyorsa bunu aşağıdaki şekilde yapın:
Pompayı kapatın,
Basınç hattındaki vanayı kapatın,
Uygun bir anahtar kullanarak havayı çıkarmak için cıvatayı dikkatlice açın (Şek. 6),
Şu tarihte: Yüksek sıcaklık sıvı ve basınç, havayı çıkarmak için cıvatayı açarken, sıvı içindeki sıcak bir kütle veya gaz hali. Ciddi yanıklara maruz kalabilirsiniz.
Pompa milini dikkatlice içeri doğru itin,
Elektrikli parçaları uçuşan sudan koruyun.
Pompayı açın,
15...30 saniyelik çalışmadan sonra hava tahliye cıvatasını sıkın,
Vanaları tekrar açın.
DİKKAT - Çalışma sırasında sıcaklık koşullarına bağlı olarak pompa ve sıvı ortam çok sıcak olabilir.
Dokunulduğunda yanma tehlikesi vardır!
7. Hizmet
Pompalar bakım gerektirmez.
8. Arızalar, nedenleri ve giderilmesi
8.1 Güç açıkken pompa çalışmıyor
Elektrik sigortasını kontrol edin.
Pompadaki voltajı kontrol edin (standart verilere dikkat edin).
Kapasitör boyutunu kontrol edin (standart verileri dikkate alın).
DİKKAT- Sistemdeki yüksek sıcaklık ve basınçta pompanın önündeki ve arkasındaki kesme vanalarını kapatın. Pompanın soğumasına izin verin.
8.2 Pompa gürültülü çalışıyor
Yetersiz besleme basıncı nedeniyle kavitasyon sırasında. Çözüm: Besleme basıncını izin verilen sınırlar dahilinde yükseltin.
Ayarlanan hızı kontrol edin, daha düşük bir hıza geçin.
Bu talimatlar pompaların, pompa ekipmanlarının, kapatma vanalarının onarımı ve bakımı sırasında güvenli çalışmayı organize etmek için geliştirilmiştir.
1. GENEL İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
1.1. Bu Talimat, petrol ürünleri tedarik işletmelerindeki pompa istasyonlarında (bundan sonra pompa istasyonları olarak anılacaktır) güvenli çalışmayı organize etmek için temel gereklilikleri sağlar.
1.2. Pompa istasyonlarında çalışma yapılırken, bu Talimatlarda belirtilen gerekliliklere ek olarak, tehlikeli gaz ve sıcak işler yapılırken ve 1,5 m'den daha yüksek bir yükseklikte iş yapılırken iş güvenliği talimatlarının gereklilikleri de karşılanmalıdır. Zemin veya tavan seviyesinin üzerinde çalışanlar, yüksekte çalışırken İşgücünün Korunmasına ilişkin Talimatların gerekliliklerine uymalıdır.
1.3. İşgücü korumasına ilişkin tıbbi muayene, eğitim, talimat ve testten geçmiş kişilerin pompa ünitesine bakım yapmasına izin verilir.
1.4. Pompalama tesislerinde çalışırken, iş güvenliği kurallarının ihlali durumunda işçiler zehirli maddelere maruz kalabilir, yükselmiş sıcaklık, titreşim, elektrik akımı.
1.5. İşletmenin başkanı, pompa istasyonlarının çalışmasının teknik denetimini, güvenli bakımından sorumlu, pompa ünitelerinin ve pompa istasyonu ekipmanının çalışma kaydını tutan ve tespit edilen hataları ortadan kaldırmak için önlemler alan kalifiye bir uzmana emanet eder.
1.6. Pompa odası, cebri besleme ve egzoz havalandırması, otomatik gaz analizörü ile birbirine bağlanmış bir acil durum havalandırma sistemi, sabit veya taşınabilir kaldırma cihazları ve otomatik yangın söndürme sistemi ile donatılmalıdır.
1.7. Pompa odasında iş güvenliği talimatları ve talimatları cam altına çerçevelenmiş olarak asılmalıdır. yangın Güvenliği, pompalama ünitelerinin çalışması, ünitelerin önleyici bakım programı, pompa borularının şeması ve boru hatlarına ve tanklara bağlantı şeması, pompaların elektrik kısmının şeması.
1.8. Pompa odaları temiz ve düzenli tutulmalıdır. Pompa odasının tepsileri ve zeminleri düzenli olarak su ile yıkanmalı, zeminlerde yağ ürünlerinin birikmesi ortadan kaldırılmalıdır. Zemin temizliğinde yanıcı petrol ürünlerinin kullanılması yasaktır.
1.9. Pompalar arasındaki geçişleri malzeme, ekipman veya başka nesnelerle kapatmayın.
1.10. Yağlayıcıların pompa odasında aşağıdaki miktarları aşmayacak şekilde depolanmasına izin verilir: günlük ihtiyaç. Yağlayıcı, kapakları sıkıca kapatılmış özel metal veya polietilen kaplarda saklanmalıdır. Yanıcı sıvıların pompa odalarında depolanmasına izin verilmez.
1.11. Pompalama ekipmanının tüm açık ve erişilebilir hareketli parçaları metal koruyucularla donatılmalıdır.
1.12. Karanlıkta pompa odası en az 150 lüks aydınlatmaya sahip olmalıdır.
1.13. Karanlıkta yerel aydınlatma için, voltajı 12 V'u aşmayan, patlamaya dayanıklı tasarımlı, taşınabilir, pille çalışan lambalar kullanılmalıdır.Lambalar, pompa odasının dışında, en az 20 m mesafede açılıp kapatılır.
1.14. Pompa odasında açık ateş ve sigara içmek yasaktır. Sigara içmek için özel donanımlı alanlar belirlenmelidir.
1.15. Kurşunlu benzin pompalamak için kullanılan pompa odasında, temiz kum veya talaş, temizlik malzemeleri, çamaşır suyu ve ayrıca elleri ve parçaları yıkamak için bir gazyağı deposu bulundurmalısınız.
1.16. Pompa odasında, kontrol odasındaki özel dolaplarda saklanması gereken bir dizi acil durum aletinin, bir akü ışığı kaynağının bulunması gerekir.
1.17. Yetkisiz kişilerin (tesisiteye bakım yapmayanlar) pompa odasına girmesi yasaktır.
2. ÇALIŞMAYA BAŞLAMADAN ÖNCE GÜVENLİK GEREKSİNİMLERİ
2.1. Besleme ve egzoz havalandırmasını açın.
2.2. İşyerinin durumunu, aletlerin, cihazların, mekanizmaların servis edilebilirliğini, kişisel koruyucu ekipmanların ve birincil yangın söndürme ekipmanlarının mevcudiyetini kontrol edin. Arızalı alet, cihaz, mekanizma veya kişisel koruyucu ekipmanın kullanılması yasaktır.
2.3. Pompaların, elektrik motorlarının, elektrikli ekipmanların, boru hatlarının ve diğer pompalama ekipmanlarının topraklama durumunu kontrol edin. Petrol ürünleri basan pompaların gövdeleri, pompalarla aynı kasa üzerinde bulunan elektrik motorlarının topraklamasına bakılmaksızın topraklanmalıdır.
2.4. Pompa ünitesinin veya pompa istasyonunun diğer ekipmanlarının sökülmesiyle ilgili onarım çalışmaları yapmadan önce, anahtarlama ekipmanını kullanarak gücü kapatmak ve sigortaları çıkarmak, ünitelerin kontrol paneline “Açmayın” posteri asmak gerekir. - insanlar çalışıyor!”, vanaları kapatarak pompayı boru hatlarından ayırın.
3. ÇALIŞMA ESNASINDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
3.1. Pompalama odası sağlanmalıdır güvenilir çalışma doğal ve zorla besleme ve egzoz havalandırması. Havalandırmanın çalışmadığı, çitler ve güvenlik kapakları çıkarılmış veya arızalı basınç göstergeleri varken pompalama ünitelerinin çalıştırılması yasaktır.
3.2. Pompa istasyonlarını çalıştırırken, pompaların ve boru hatlarının sızdırmazlığı konusunda denetim yapılmalıdır. Pompaların mekanik ve salmastra contalarından üreticinin belirlediği standartların üzerinde petrol ürünleri sızıntısı derhal giderilmelidir.
3.3. Pompanın tüm sürtünme parçaları düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlama sırasında yağlayıcı madde yayılmamalı veya sıçramamalıdır.
3.4. Pompanın çalışma modunda anormallikler tespit edilirse (gürültü, artan titreşim, yatakların aşırı ısınması, contalarda sızıntı, bireysel parçalarda çatlaklar ve kusurlar vb.), pompa durdurulmalıdır. Arızaları tespit etmek ve ortadan kaldırmak için pompanın çalıştırılması yasaktır.
3.5. Yatakların ve contaların sıcaklığı en az saatte bir kez kontrol edilmelidir. Rulmanların 60 C'nin üzerinde aşırı ısınmasına izin verilmez. Yatakların veya şaftın soğutulması yasaktır soğuk su, buz vb.
3.6. Pompayı onarım için durdururken şunları yapmalısınız:
- elektrik motorunu güç kaynağından ayırın ve çalıştırma cihazına “Açmayın - insanlar çalışıyor!” Bir poster asın;
— vanaları kapatarak ve tapaları takarak pompayı boru hatlarından ayırın;
— kalan ürünü pompadan çıkarın;
- Ünitenin onarım için durdurulduğu zamanı gösteren çalışma günlüğüne bir giriş yapın.
3.7. Pompanın sökülmesi ve onarımı, iş için çalışma izninin verilmesiyle işletme başkanının emriyle yapılmalıdır. artan tehlike.
3.8. Kurşunlu benzin pompalayan pompaların onarımına, yalnızca mahfazanın ve pompanın tüm bileşenlerinin ve parçalarının gazyağı ile iç ve dış yıkanmasından sonra izin verilir.
3.9. Yıkamadan sonra pompa gövdesi ve parçaları bir temizlik beziyle silinerek kurutulmalıdır.
3.10. Pompaların onarımı ve pompa odasındaki diğer çalışmalar sırasında, darbe anında kıvılcım çıkmasını önleyen malzemeden yapılmış bir alet kullanılmalıdır.
3.11. Kırılan veya bastırılan parçaların önünde insanların bulunmasına izin verilmez.
3.12. Elektrikli alet kullanan işçilerin en az II elektrik güvenlik grubuna ve uygun sertifikaya sahip olması gerekir.
3.13. Pompa odalarındaki elektrik lambalarının ve emniyet kapaklarının değişimi elektrikçi tarafından yapılır.
3.14. Pompalama ünitelerinin çalışması sırasında yasaktır:
- basınç altındaki herhangi bir parça ve ekipmanın sabitlenmesi ve onarılması;
— çiti veya tek tek parçalarını çıkarın;
— hareketli parçaları elinizle veya başka nesnelerin yardımıyla (levye, boru vb.) frenleyin;
— petrol ürünlerine batırılmış temizleme malzemelerini veya diğer nesneleri pompaların ve boru hatlarının sıcak parçalarına yerleştirin;
— Otomatik kontrol ve alarm sistemlerinin bulunmadığı durumlarda pompalama ünitesini gözetimsiz bırakın.
4. ACİL DURUMLARDA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
4.1. Pompa istasyonlarını çalıştırırken aşağıdakiler de dahil olmak üzere acil durumlar mümkündür:
— çalışan bir ünitede önemli miktarda petrol ürünü sızıntısı;
- elektrik veya buhar beslemesinin ani kesintisi;
— pompa ünitesinin güçlü titreşimi;
- aşırı ısınma ve bölme duvarındaki yataklardan, contalardan, contalardan duman çıkması;
- ateş;
- artan gaz kirliliği.
4.2. Ne zaman Acil durum ayrıca pompanın normal çalışmasını bozan veya çalışanlar için tehlike oluşturan herhangi bir arıza tespit edilmesi durumunda pompa durdurulmalı ve giriş ve çıkış hatlarındaki vanalar kapatılmalıdır. Pompanın acil durdurulması işletme yönetimine bildirilmelidir.
4.3. Tüm arızalar giderilene kadar pompanın çalıştırılması yasaktır.
4.4. Kaza anında mağdura ilk yardım yapılmalı ilk yardım 103'ü arayarak ambulans çağırın ve işletme yönetimine bilgi verin.
4.5. Pompa odasında yangın veya patlama olması durumunda her türlü pompalamayı derhal durdurun, 101'i arayarak itfaiyeyi arayın, işletme yönetimini bilgilendirin ve acil müdahale planına uygun hareket edin.
5. İŞ TAMAMLANDIKTAN SONRA İŞ GÜVENLİĞİ GEREKSİNİMLERİ
5.1. Pompa odasındaki iş tamamlandıktan sonra bu işi yapan işçilerin temizlik yapması gerekir. iş yeri, aletleri ve iş ekipmanlarını sıraya koyun.
5.2. Yağlı temizlik malzemesi kapaklı özel metal kutulara konulmalı ve daha sonra yenilenmeli veya imha edilmelidir.
5.3. ile çalışmayı bitirdikten sonra zehirli maddeler kişisel hijyen gereksinimleri karşılanmalıdır.
