Ev » Stil » Bir süredir çalışmalar devam ediyor. "1C: Küçük bir şirketin yönetimi" bölümünde envanter kalemlerinin rezervasyonu

Bir süredir çalışmalar devam ediyor. "1C: Küçük bir şirketin yönetimi" bölümünde envanter kalemlerinin rezervasyonu

Her konfigürasyonun kendine has özellikleri vardır, ancak kesin olarak konuşursak, "üretim muhasebesi" kavramını tanımlayan ve bunlardan herhangi birinde şu veya bu şekilde mevcut olan birkaç işlev vardır.

Üretim muhasebesine ilişkin ana işlevsellik:

Ürünlerin, hizmetlerin ve yarı mamul ürünlerin imalatına yönelik spesifikasyonları oluşturma ve saklama yeteneği.
Çok prosesli üretimde yarı mamul ürünlerin muhasebeleştirilmesi.
Evliliğin muhasebesi.

Şartname Karşılaştırması

Karşılaştırma için burada bazı özellikler verilmiştir: farklı çözümler 1C.

En basit spesifikasyon, en yaygın “1C Muhasebe 8.3” konfigürasyonuna aittir:

Böyle bir spesifikasyon minimum miktarda veri içerir: isim (ne üretiyoruz), hangi miktarda, hangi malzemeler ve üretim sırasında ne kadar kullanılır.

UNF'nin spesifikasyonu karmaşıklık açısından orta bir konumda yer almaktadır.

1C UNF'de hem bileşenlerin listesini hem de işlem listesini belirleyebilirsiniz. Bu tür bilgiler, küçük bir şirketin basit üretim sürecini anlatmak için oldukça yeterlidir.

Şekil 4, herhangi bir üretim hacmi ve karmaşıklığının üretim süreçlerini hesaba katmak için en modern ve gelecek vaat eden yapılandırma olan 1C ERP'de kullanılan kaynak spesifikasyonunu göstermektedir. Bu spesifikasyon, bir ürünün üretimi için ağ programını açıklamayı amaçlamaktadır.

Spesifikasyonların karşılaştırılması, çeşitli 1C konfigürasyonlarının yeteneklerini analiz etmeyi mümkün kılar. Spesifikasyon ne kadar karmaşık olursa, konfigürasyonun işlevselliği de o kadar fazla olur.

1C'de 267 video dersini ücretsiz alın:

1C'de üretim muhasebesinin özellikleri: Üretim belgeleri zinciri

Herhangi bir üretim sürecinin birkaç benzer aşaması vardır:

Malzemelerin üretim atölyesine aktarılması.
Çıktı.
Ürünlerin depoya aktarılması.
Ürünlerin satışı.

Aynı listeye müşteri tarafından sağlanan ham maddelerin işlenmesini ve işleme için aktarılmasını ekleyebilirsiniz.

Yukarıdakileri yansıtacak şekilde 1C konfigürasyonlarında üretim aşamaları kullanılan belgeler:

Bu belgeler bir nevi üretim zincirini oluşturmaktadır. Böyle bir zincire dahil olan tüm belgelerin kronolojik sırasını korumanız önerilir. Malzemeler üretim için yazılmadan önce depoya alınmazsa, program bileşenlerin maliyetini ve ardından çıktı ürününü doğru şekilde hesaplayamayacaktır. Malzemeler depodan üretime aktarılmadan önce bitmiş ürünün çıkışını yansıtırsanız aynı şey olacaktır.

Üretim muhasebesi açısından en önemli belge “Vardiya Üretim Raporu” belgesidir. Tam olarak neyin, ne miktarda, ne zaman, neyden üretildiğini yansıtır.

“Malzemeler” sekmesi spesifikasyona göre doldurulabilir.

Şekil 5 ve Şekil 6, 1C: Muhasebe ve UPP yapılandırmalarından "Üretim Raporu..." belgelerini göstermektedir. Belgeler var Aynı anlam– ürün çıktısının yansıması. Ancak resimlerden de görebileceğiniz gibi içerik farklıdır. UPP'nin birkaç ek sekmesi vardır: "Malzeme dağıtımı", "Diğer giderlerin dağıtımı" vb.

Bu yer imleri, doğrudan maliyetleri doğrudan belgenin kendisine ve belirli bir öğeye dağıtmak için gereklidir. Bu, üretilen ürünün veya yarı mamulün her biriminin maliyetini hesaplamayı mümkün kılar. 1C: Muhasebe'deki UPP'den farklı olarak, maliyet dağıtımı yalnızca kalem grubuna kadar gerçekleştirilir.

Bir diğeri ayırt edici özellik UPP – siparişlerin kullanımı. Müşterilerden gelen siparişler, tedarikçilere verilen siparişler, üretime yönelik siparişler var. Siparişler üretim muhasebesi açısından çok önemli belgelerdir. UPP'de yürütülmesini sipariş edebilir ve analiz edebilirsiniz. Şekil 7'de bir müşteri siparişinin örneği ve buna ilişkin bir rapor gösterilmektedir.

UNF, üretim muhasebesinde siparişlerin kullanımına daha da “odaklı”. İşte zincir şöyle görünüyor:

Alıcı siparişi – Üretim siparişi – Üretim – Depoya transfer – Satış.

Tüm belgeler birbirine dayalı olarak oluşturulur.

Şekil 8'den görülebileceği gibi UNF, “Üretim Raporu…” belgesi yerine “Üretim” belgesini kullanmaktadır. Anlamı ve içeriği aynıdır.

Sonuç olarak ERP'nin bir zinciri vardır (Şekil 9, Şekil 10). Bu yapılandırma, üretim muhasebesine temelde yeni bir yaklaşım uygulamaktadır. Üretim muhasebesi ile “birlikte” gider üretim planlaması. Bir yandan bu daha zor, diğer yandan tamamen sağlanıyor yeni seviyeüretim Yönetimi.

“Küçük bir şirketin yönetimi 1.6” konfigürasyonunda

1C şirketinin çözümleri arasında “Yönetim” konfigürasyonu bulunmaktadır. küçük şirket"(bundan sonra UNF olarak anılacaktır), şaşırtıcı bir şekilde, bakımı sağlamak için oldukça gelişmiş bir işlevselliğe sahiptir. Yönetim Muhasebesi küçük işletme.

Daha fazla ayrıntıyı resmi web sitesinde bulabilirsiniz: http://v8.1c.ru/small.biz/

Diğer şeylerin yanı sıra, bu yapılandırma muhasebeyi otomatikleştirmenize olanak tanır üretim maliyeti ve mal ve hizmetlerin maliyetinin hesaplanması.

2 ürün örneğini kullanarak, üretilen ürünlerin maliyeti için malzeme yazma algoritmasının özelliklerine bakalım: ahşap bir tezgah ve metal bir tezgah. Her bir ürünün özellikleri aşağıda Şekil 1'de gösterilmektedir. 1 ve Şek. 2.

Malzemelerin alınmasını işliyoruz:

Şimdi 3'ü ahşap, 1'i metal olmak üzere 4 bankın üretimini ayarlayacağız.

İlk durumda üretim kesinlikle spesifikasyona göre yapılır, ikinci durumda ise yeni bir spesifikasyon oluşturmadan malzemelerin bileşiminde “Alüminyum Profil”i kısmen “Çelik Profil” ile değiştireceğiz.

Şekil 6'da görüldüğü gibi “Alüminyum Profil” malzemesinin bir kısmının ilgili spesifikasyon oluşturulmadan değiştirilmesi, üretilen ürünler arasında malzeme maliyetinin çok “ilginç” bir dağılımına yol açmıştır. “Metal Bank” üretimi için “Çelik Profil”in beklenen düşülmesi yerine, “Metal Profil” üretilen tüm ürünlere miktar olarak dağıtıldı ve bunun sonucunda “Ahşap Bank” ürününün maliyeti ortaya çıktı. “Metal Tezgah” ürününün maliyeti önemli ölçüde düşük tahmin edilirken, önemli ölçüde fazla tahmin edildiği ortaya çıktı.

Şekil 7'de “Alüminyum Profil”in tamamen “Çelik Profil” ile değiştirildiği durum görülmektedir. Bu durumda görüldüğü gibi sistem, “Çelik Profil” malzemesinin tamamını doğru bir şekilde “Metal Tezgah” sürümüne atamıştır.

Ancak şunu belirtmekte fayda var ki bu davranışa hata denilemez çünkü eğer dönersen referans bilgisi, daha sonra konfigürasyon geliştiricileri Sistemde hangi algoritmanın uygulandığı konusunda dürüstçe uyarırlar

Dürüst olmak gerekirse, algoritmanın bu açıklamasından, "Çelik Profil"in tamamen değiştirildiğinde ürünler arasında orantılı olarak dağıtılması gerektiği sonucunu çıkarmak isterim. Ama her şey o kadar basit değil!

Bu nedenle, dedikleri gibi, özellikle aşağıdakilerden oluşan karmaşık ürünlerin üretiminde, malzemeleri maliyetten yazarken hataları 100 kez düzeltmek yerine bir kez görmek daha iyidir. büyük miktar farklı malzemeler.

Özetle. Dürüst bir maliyet sağlayacak olan malzemelerin silinmesini sağlamak için olası seçenekler nelerdir:

1. Malzeme değişikliği yaparken yeni ürün spesifikasyonları oluşturun.

A. Bu yaklaşımın dezavantajı, malzemelerin sık sık değiştirilmesi durumunda çok sayıda ürün reçetesinin muhafaza edilmesi gerekliliğidir.

2. Malzemesi ayrı bir belgede oluşturulmadan malzemesi değiştirilecek ürünlerin seçimi.

A. Ürünlerin maliyeti üzerinde önemli bir etkiye sahip olan bir malzemenin değiştirildiği durumlarda anlamlıdır.

B. Bu yaklaşımın dezavantajı girdi belgelerinin sayısındaki artıştır.

3. Her ürün için ayrı bir “Üretim” belgesi (örneğin, “Ahşap Bank”ın piyasaya sürülmesi için ayrı bir belge ve “Metal Bank” için ayrı bir belge)

A. Bu durumda sistemdeki spesifikasyonları hiçbir şekilde koruyamazsınız çünkü materyaller her zaman ihtiyaç duyulan yerlerde silinecektir.

B. Dezavantajı - yukarıdaki seçenekte olduğu gibi - belge sayısının artmasıdır.

4. Standart bir mekanizmayı “olduğu gibi” kullanmak

A. Üretim maliyetinde payı düşük olan bir malzemenin değiştirildiği durumlarda mantıklıdır. Bu durumda, malzemenin maliyetini miktar olarak farklı kalemlere dağıtırken bile, maliyetteki bozulma önemsiz olacak ve belki de ihmal edilebilecektir.

KDV hariç 100 ruble karşılığında 100 adet “Standart Pano” ürününün makbuzunu kaydedeceğiz, üretim gerçekleştireceğiz ve şirketimizin 1C Yönetiminde (UNF) üretim maliyetinin oluşumunu analiz edeceğiz. Üretim operasyonlarını yansıtmaya bir üretim emriyle başlamanız önerilir. “Ahşap Sandalye” ürününe ait malzeme ve kaynakların otomatik olarak doldurulması için bir spesifikasyon belirlemelisiniz. Bunu yapmak için öğe kartına gitmeniz ve "Teknik Özellikler" köprüsüne tıklamanız gerekir. Şartnamede “Kompozisyon” ve “İşlemler” sekmelerini doldurmalısınız. Malzemelerin spesifikasyona göre doldurulabilmesi için ürünün her satırının bir spesifikasyon içermesi gerekmektedir.

Üretim sırası

Üretim emrine göre “Üretim” belgesi oluşturmalı ve gerekiyorsa “Atık” sekmesini doldurmalısınız. Atıklar sıfır maliyetle aktifleştirilecektir.

Parça başı ücretlerin maliyet olarak muhasebeleştirilmesi

Parça başı ücret planı kapsamındaki giderlerin, üretim maliyetine dahil edilen doğrudan gider olarak yansıtılması için “Üretim” alt sisteminden “Parça İşi Siparişi” belgesini kullanmanız gerekir veya bu belgeyi “Üretim” belgesi üzerinden oluşturabilirsiniz.

Parça işi kıyafet

Doğrudan maliyetlerin doğru bir şekilde muhasebeleştirilmesi için “Parça İşi Siparişi” ve “Üretim” belgelerinde departmanın aynı olması gerektiğine dikkat edilmelidir. Maliyetlerin üretim maliyetine yansıyabilmesi için parça başı siparişin kapatılması gerekmektedir.

Dolaylı maliyetlerin üretim maliyetlerine dağılımı

Dolaylı maliyetlerin (örneğin elektrik) maliyet fiyatına dağıtılması gerekiyorsa, kalemdeki maliyetlerin gerçeğini yansıtan “Fatura” belgesinde (“Hesaplar” köprüsü aracılığıyla), dağıtımı belirtmelisiniz. ayarlar.

Dağıtım yöntemi

Üretim maliyetini “Üretim” alt sisteminden “Üretim Maliyeti” raporunu kullanarak görüntüleyebilirsiniz.

“Üretim maliyeti” raporu

1C UNF'nin kurulumu ve bakımı

Üretimi ayarlayamıyor musunuz? Arama! Yardım edeceğiz! Personeli kuracağız, eğiteceğiz ve işinizi tamamen otomatikleştireceğiz!

Çoğu zaman üretim, standart ürünlerin veya belirli bileşenlerinin seri olarak üretimini içerir. Bir ürünün imalatı genellikle sadece montajı değil aynı zamanda çeşitli işlem düzeylerini de gerektirir. Bu yazıda seri standart ürünlerin muhasebeleştirilmesini ele alacağız.

Örneğin, palete dayalı bir ahşap kutu alalım, üretimi için paletin kendisine ve kutu için tahtalara ihtiyacımız olacak. Paleti 3 bileşenden üretiyoruz: Kovalar - 9 adet, Çapraz Pano 6 adet ve Döşeme Tahtası 6 adet, bunlar da keresteden yapılmıştır.

İsimlendirme kartlarını doldurarak muhasebe çalışmalarına başlıyoruz.

Önce keresteyi getiriyoruz - bunda adı (1), ölçü birimlerini (2) ve grubu (3) belirtin

“Hammaddeler ve malzemeler” vakası. Ayrıca “İkmal yöntemi” (4) ve “Tedarikçi” (5) alanlarını da dolduruyoruz.

“Kaydet ve kapat”a tıklayın

Şimdi bileşen kartları oluşturuyoruz - Bakulka ve panolar

Doldurma prensibi, "Bileşenler ve "İkmal Yöntemi" - "Üretim" grubu dışında aynıdır ve ayrıca bunları üreteceğimiz bir Şartname de ekliyoruz.

Şartname aşağıdaki gibidir:

Spesifikasyonun adı (1) - alternatif seçeneklerden kolayca ayırt edilebilmesi için böyle bir isim yazıyoruz - çöp kutusu aynı zamanda tahtalardan ve diğer malzemelerden de yapılabilir, birkaç özellik daha oluşturabiliriz - "Karton kutusu" vb.

(2) Hat tipi malzeme koyma

(3) "Ad"da daha önce oluşturulan "Kereste"i seçin.

(4) ve (6) Miktar olarak bir oran koyuyoruz - üretim miktarına harcanan malzeme miktarı. Bizim durumumuzda 500 şişe başına 1 m3, oranı 1 şişe başına 0,002 m3 olarak ayarlayabilirsiniz - ilk seçenek tercih edilir - hata yapma olasılığı yüksek olan gereksiz hesaplamalara gerek yoktur - program daha iyi hesaplayacaktır.

(5) Maliyet payı, maliyetin ne kadar kısmının belirli bir ürünün maliyet fiyatına aktarılacağını belirleyecektir - maliyetin bir kısmının maliyet fiyatına aktarıldığı seçenekler vardır - örneğin, bir ürün için 2 metrelik bir tahta gerekir ama sadece 3 metrelik olanları satın alabilirsiniz - katsayıyı 0,67'ye ayarladım - kesme tahtalarını başka bir üretime verebiliriz veya yakacak olarak satabiliriz.

İşlemler sekmesinde şunu girin:

(1) İşlemler sütununda – “İşlem” tipinde bir öğe oluşturun ve bunu Silindirlerin kesilmesi olarak adlandırın

Bu kartta bir fiyat oluşturmamız gerekiyor. bu operasyon– fiyat, işletim makinelerinin ve personelin maliyetini dikkate alabilir. Kayıtları Zaman Standardına göre tutarsak “Birim. değiştirmek." “Saat” koyuyoruz, eğer sabit bir maliyet varsa “adet” koyuyoruz ve şartnamede maliyetin kaç şişeye dağıtılacağını belirliyoruz.

Şartnamede 100 ruble fiyatının 500 şişe düştüğünü belirledim

Ayrıca “Enine kesit panosu” ve “Deck panosu” için kartlar, spesifikasyonlar ve operasyonlar oluşturuyoruz.

Bileşen kartlarını oluşturduktan sonra bir “Ahşap palet” kartı oluşturuyoruz ve özelliklerinde bileşenleri “Hat Tipi” (1) “Montaj” ile belirtiyoruz ve bitmiş üründeki adetlerini (2) belirtiyoruz.

ürünler ve mevcut özellikleri belirtin (3)

“Operasyonlar” kartında “Palet montajı” operasyonunu oluşturuyoruz ve işçilere monte edilen palet sayısı için ödeme yaptığımız için “Zaman Standardı” (1) = 1 ve “Ürün Adedi” (2) = belirtiyoruz. 1

Bu paleti bu spesifikasyona göre ayrı bir ürün olarak üretebiliriz veya genel üretim sürecinin bir parçası olarak monte edilecek bir ünite olarak diğer ürünlerde belirtebiliriz.

Şimdi bu palete dayanarak bir kutu topluyoruz ve duvar olarak her biri 2 parça olmak üzere “döşeme tahtaları” ve “çapraz tahtalar” kullanıyoruz.

Bunun sonucunda aşağıdaki spesifikasyon elde edilir:

“Palet Ahşap”ın “Montaj”, levhaların ise “Montaj” olarak belirtildiği üründür.

Bir “Birim” ile “Montaj” arasındaki temel fark, üretim, montajın yapılması ve montajın depoda bileşenler halinde bulunmasıdır.

Gelin UNF'de üretim sürecinin nasıl işlediğine bakalım.

Üretimin 200 kutuluk sipariş almasıyla başlıyoruz; önce 200 kutuluk bir “Üretim Siparişi” oluşturuyoruz.

“Üretim” bloğundaki “Üretim” bölümüne gidin ve “Üretim siparişleri” bağlantısını açın

“Oluştur” düğmesine tıklayın

Aşağıdaki alanları doldurun:

(1) ve (2) – üretim sürecinin başlangıç tarihi ve tamamlanma tarihi.

(3) üretim için terminolojiyi, (4) – bu ürünün üretileceği miktar ve spesifikasyonu (5) seçiyoruz.

“Malzemeler” sekmesinde “sihirli” düğmeye “Şartnamelere göre doldurun” tıklayın ve ne görüyoruz?

Ve programın kutuyu nasıl bileşenlere ayırdığını görüyoruz - yukarıdaki kutunun özelliklerine bakarsanız, içine "Montaj" Paleti ve "Montajlar" Panolarını koyarız - burada program aynı zamanda "Montajı" bileşenlere de ayırdı, tahtaları yanlara ve tahtaları palet üzerine koymak. Örneğin: 200 kutuluk döşeme tahtaları, duvarlar için 2*200 ve Palet için 6*200 olmak üzere programda gösterildiği gibi toplam 1600 parçaya ihtiyaç duyar.

Ancak bu bileşenler stoklarımızda mevcut olmadığından bunları üretmemiz gerekiyor. Bu siparişe göre bileşen üretmek için başka bir "Üretim siparişi" oluşturuyoruz, bunun için ana sırayla başka bir "sihirli" düğmeye "Temel oluştur" a basıyoruz ve "Üretim siparişi" ni seçiyoruz

Yeni bir siparişte “Ürünler” sekmesinde bileşenlerin listesini görüyoruz ve süreç otomatik olarak başlıyor

ana sürecin başlangıcına ayarlayın - üretimin tamamlanma tarihini gerçek tarihle değiştirin ve "Malzemeler" sekmesine gidin

Burada bileşenlerin yapılacağı malzemeyi (1) ve siparişin tamamını (2) üretmek için gereken miktarı görüyoruz.

Ancak İsimlendirme dizinine gidip “Bakiyeleri göster” onay kutusunu işaretlersek miktarın

Yalnızca 1,53 m3 kereste var, dolayısıyla malzemeleri yenilememiz gerekiyor.

Kereste malzemelerini yenilemek için tekrar bileşen üretimi siparişine geri dönüyoruz ve en sevdiğimiz "Şuna göre oluştur" düğmesine tıklayıp "Tedarikçiye sipariş ver"i seçiyoruz. Siparişte tedarikçiyi (1) seçin.

Öğe (2) ve miktar (3) otomatik olarak doldurulur, ancak bunlar ayarlanabilir. bu durumdaçift sayıya ayarlanabilir - 20 m3. Ürün kartındaki fiyatları doldurmuşsak otomatik olarak fiyat belirleyebiliriz veya Tedarikçiyi aradıktan sonra manuel olarak fiyat belirleyebiliriz. Burada çağrı sonrasında 1 m3'e 4.000,00 TL koyacağız.

Bu siparişi Tedarikçiye şu şekilde gönderebiliriz: e-posta(hesaplar yapılandırılmışsa).

Sipariş formunun üst kısmındaki zarfa tıklayın, sipariş dosyasının eklendiği giden mektup formu açılacaktır - gönder'e tıklayın ve malların gelmesini bekleyin.

Kereste depoya ulaştığında, "Tedarikçiye sipariş ver" ve "Şuna göre oluştur" "Faturayı al"ı açın - verileri kontrol ediyoruz ve "Yayınla ve kapat"a tıklıyoruz - kereste depoya alınmıştır.

Üretim için her şey hazır ve üretime başlıyoruz - bileşenlerin "Üretim Siparişi" ne göre bir "Üretim" belgesi oluşturuyoruz.

Otomatik olarak doldurulur - ancak birkaç nüansı bilmeniz gerekir.

"Ürünler" sekmesinde "Alıcı" satırına üretici bölümünün deposu otomatik olarak girilir - fişin ana depoya yansımasını istiyorsanız bölümü depoyla değiştirin. Bu durumda, üretilen tüm ürünlerin tamamı bitmiş ürünlerin üretiminde kullanılacağı için ara depodan ayrılabilirsiniz.

Durum malzemelerde de benzerdir - "Kayıttan silin" satırında hammaddelerin ve bileşenlerin depo yerini belirtmeniz gerekir.

Bu belgenin başka bir sekmesi vardır - "Atık" - içinde kaydedilmesi gereken tüm atıkları girmeniz gerekir.

Sonuç olarak "Gönder ve kapat" düğmesine basıyoruz bu eylemin malzeme depodan silinir ve bitmiş ürünler ve atıklar depoya gönderilir. Depo raporuna bakalım (“Satın Almalar” bölümüne bakın, “Raporlar” “Mal Hareket Raporu” bağlantısına bakın):

Raporda malların girişini ve tüketimini görüyoruz ve "Ana Bölüm" deposunda bileşenlerimizin olduğunu görüyoruz - buna göre Kutunun montaj sürecini başlatabiliriz.

Ancak önce "Üretim Siparişi"nde durumu "Tamamlandı" olarak ayarlamanız ve "Gönder ve Kapat"a tıklamanız gerekir.

Şimdi Kutunun “Üretim Siparişini” açıyoruz ve buna göre bir üretim siparişi oluşturuyoruz.

Alıcı satırında “Ana depo”yu, “Malzemeler” sekmesinde ise tam tersine “Ana bölüm”ü ayarladık. “Gönder ve kapat”a tıklayın ve depoya 200 kutu alıyoruz.

Rapora bakalım. Rapor, Ana Bölümün deposunda dahili üretim yeniden dağıtımlarının nasıl gerçekleştiğini ve Ana depoya 200 Kutunun nasıl eklendiğini gösteriyor.

Korobov'un “Üretim Siparişi” ne gidip sipariş durumunu “Tamamlandı” olarak değiştiriyoruz - üretim süreci tamamlandı.

Program 1C: İşletme 8 Küçük bir şirketi yönetmek, üretim dahil çeşitli faaliyet alanlarının kayıtlarını tutmak için uygundur. Bu amaçla konfigürasyonunda özel bir bölüm bulunmaktadır. Yazımızda bu bölümde kayıt tutmanızı sağlayan aynı adı taşıyan belgelerden birine “Üretim” bakacağız. kendi emeğiyleürünler ve depodaki malların paketlenmesi ile ilgili tüm işlemleri dikkate alır.

Üretim işlemleri için muhasebenin özellikleri

1C UNF konfigürasyon programında bulunan “Üretim” belgesi, üretim siparişi esas alınarak oluşturulmuştur. Onun için 2 operasyon mevcut:

· Montaj – malların şirket içi üretimi veya bunların bir depoda montajı ile ilgili tüm işlemler burada yansıtılır;

· Demontaj – malların sökülmesini veya bitmiş ürünlerin parçalara ayrılmasını yansıtır.

1C UNF programındaki "Üretim" belgesi, kullanıcı tarafından önceden oluşturulan siparişlere göre doldurulan net ayrıntılara sahiptir. Yani:

· Alıcı – bitmiş ürünlerin veya birleştirilmiş mal setlerinin teslim alınacağı yer. Bu genellikle bir depodur.

· Yazılı - burada, ürünlerin üretiminde harcanan malzemelerin, bileşenlerin, yakıtların ve yağlama maddelerinin vb. silineceği yapısal birimin adı gösterilir. Bunlar depolar, depolar, üretim atölyeleri olabilir.

· Atık – üretim sonucunda oluşan atık türlerini ve bunların bertaraf edileceği yerleri listeler.

1C UNF 1.6.7 programının yetenekleri neredeyse tüm gerekli alanların otomatik olarak tamamlanmasını sağlar. Kullanıcı yalnızca bunların doğruluğunu kontrol edebilir, bu belgeyi yazıp gönderebilir. Ve gerçekleştirildikten sonra muhasebe aşağıdakileri yansıtacaktır:

· Bitmiş ürünlerin serbest bırakılması ve ana depoya alınması;

· Üretime alınan bir siparişin yerine getirilmesi;

· Ürünlerin üretiminde kullanılan malzeme ve bileşenlerin fiziksel ve değer açısından silinmesi;

· Üretim atıklarının uygun depoya alınması.

1C UNF 1.6.7 programındaki “Üretim” belgesi, çeşitli türdeki bitmiş ürünlerin üretiminin eşzamanlı kayıtlarını tutmanıza olanak tanır. Ayrıca üretim sürecinde kullanılan malzemeler önceden oluşturulan spesifikasyonlara uygun olarak maliyete yazılacaktır. Şartnamede herhangi bir materyal dikkate alınmamışsa, üretilen birim sayısıyla orantılı olarak silinecek, bu da muhasebeyi mümkün olduğunca şeffaf ve anlaşılır hale getirecektir.

Stokların ve bitmiş ürünlerin hareketinin muhasebeleştirilmesi

Üretim süreci sırasında malzemelerin ve bileşenlerin depolar ve üretim alanları arasında taşınmasına ihtiyaç vardır. Bu işlemleri yansıtmak için 1C UNF 1.6.7 programı “Envanter Transferi” belgesini sağlar. Genel işletme giderleri için stok kalemlerinin silinmesini ve ayrıca şunları yansıtır:

· Bir işletmenin herhangi bir yapısal bölümü arasında stokların transferi;

· Bileşenlerin ve malzemelerin üretime aktarılması;

· Üretim atıklarının depoya iadesi.

Üretim atölyesinden çıkan bitmiş ürünler, daha fazla satış için depoya transfer edilir. Bu işlemi 1C Küçük Firma Yönetimi 1.6 programında resmileştirmek için "Envanter Transferi" belgesini kullanmanız ve hataları önlemek için "Üretim" belgesine göre oluşturmanız gerekir.

Yukarıdaki işlemlerin tümünü kontrol etmek ve analiz etmek için, 1C Küçük Firma Yönetimi programının 1.6 sürümünün yapılandırması “Envanter” raporunu sağlar. Depodaki tüm bitmiş ürün yelpazesini fiziksel ve değer açısından, hareketini ve ayrıca hangi müşteri siparişleri için üretildiğini görmenizi sağlar.