Tuğla üretim atıkları. Atıktan tuğla yapmak, gezegeni daha temiz hale getiren bir iştir

Atıktan İnşaat yapmak, hafta sonu veya tatil okuma listenizde yer almayacak bir kitap, ancak bazıları onu oldukça ilginç bulacak. İnsan yerleşimleri her yıl 1,3 milyar ton katı atık üretiyor. Kitap, bunların yalnızca ucuz ve dayanıklı yapı malzemesi olarak kullanılması gerektiğini savunuyor. Bu sayede insanlık çevre kirliliği seviyesini önemli ölçüde azaltabilir.

Ortak yazarlar Dirk Hebel, Marta Wisniewska ve Felix Hayes inşaat sektörünü daha yakından incelediler ve genellikle çöplüklerde bulunan yeni ve ilginç inşaat malzemelerini bulmak için tasarlanmış bir çöp bilimi programı geliştirdiler. Kitap, tıpkı bir zamanlar tüm atıkların organik olduğu zamanlarda yaptığımız gibi, gelecekte hemen hemen her şeyi yeniden kullanabileceğimizi öne sürüyor.

Bu yaklaşım özellikle nüfusun arttığı ve atık seviyesinin iki katına çıktığı gelecekte faydalı olacaktır. Aşağıda kitabın yazarları arasında en popüler olan yapı malzemelerinin bir listesi bulunmaktadır.

gazete ağacı

Bu gelişme, yılda 1 milyon tondan fazla kağıt ve kartonun geri dönüştürüldüğü Norveç'ten geliyor. Ağaç, kağıdın çözünmeyen tutkalla yuvarlanmasıyla oluşturulur. Daha sonra, işe uygun tahtalar halinde kesilmiş kütüğe benzer bir şey elde edersiniz. Ahşap daha sonra neme ve yangına dayanıklı hale getirmek için daha da korunabilir. Sonuç olarak levhalar normal ahşapla tamamen aynı şekilde kullanılabilir.

Gazete ağacı

Bebek bezi çatısı

İyi haber şu ki, kirli ve iğrenç olsalar bile sürekli olarak çöpe attığımız pek çok bebek bezi ve hijyenik ürün konusunda hala yapabileceğimiz bir şeyler var. Özel bir geri dönüşüm tesisi, polimerleri organik atıklardan ayırabilir ve yukarıdaki fotoğraftaki fayanslar gibi inşaat malzemeleri oluşturmak için kullanılabilir.

Paketlerdeki bloklar

Fotoğrafta tamamen eski torbalardan yapılmış ve başka şekilde geri dönüştürülmesi oldukça zor olan yapı taşları gösterilmektedir. Geri dönüştürülmüş torbalar veya plastik ambalajlar özel bir kalıba yerleştirilip yüksek ısı altında preslenerek blok haline getiriliyor. Doğru, yük taşıyan duvarlar için kullanılamayacak kadar hafifler, ancak odaları ayırabilirler.

Plastik torbalardan yapılmış yapı taşları

Kanlı bloklar

Bu fikir, hayvan kanının yararsız görülmesi ve genellikle çöpe atılmasından doğmuştur. Ancak yüksek protein içeriği nedeniyle en güçlü biyolojik yapıştırıcılardan biridir.

Mimar olmak için eğitim gören İngiliz öğrenci Jack Monroe, toz halinde sağlanan kurutulmuş kanın kullanılmasını öneriyor.

Daha sonra bir macun oluşturmak için kumla karıştırın. Bu, özellikle hayvanların kesilmesinden sonra çok fazla kanın kaldığı ve inşaat malzemelerinin yetersiz olduğu bölgelerde yararlı olabilir.

Hayvan kanından yapı taşları yapmak

Şişe yapı taşları

Burada fikir farklıdır çünkü daha sonra inşaat malzemesi olarak kullanılabilecek tüketim mallarına dayanmaktadır. Artık pek çok firma taşımayı kolaylaştırmak için küp şeklinde şişeler üretiyor.

Ancak bu tür malzemelerin pratik kullanımı 1960'larda Heineken bira fabrikasıyla başladı. Alfred Heineken, birasının açık şişelerinin her yere dağıldığı bir Karayip adasını ziyaret etti ve bundan memnun değildi. Bunun ardından şirket fotoğrafta görüldüğü gibi yeni şişelere geçti.

Boyun, alt kısımdaki özel bir girintiye yerleştirilir ve ardından kapalı bir şişe hattı elde edilir.

Şişelerden yapılmış bir duvar

Duman izolatörleri

Atıkların en büyük kaplarından biri de akciğerlerimiz için uygun olmayan havadır. Ve ayrıca gezegendeki sıcaklığı insan ırkı için uygun olmayan bir seviyeye çıkaran sera etkisi. Dastyrelief, Bangkok şehrinde oluşturulmuş bir sistemdir. Buradaki fikir, duman parçacıklarını çeken ve bunları birbirine yapıştıran elektrik yüklü ızgaraları binaların üzerine yerleştirmektir. Sonuç olarak binalarda mavimsi kürke benzer bir şey oluşuyor. Elbette pek çekici değil ama ciğerlerinizin içinde oluşabileceklerden kesinlikle daha iyi.

"Gri kürk"

Mantar duvarları

Tasarımcılar miselyumdan yalıtım ve ambalaj malzemeleri yetiştirmenin bir yolunu buldular. Bunlar ağaç gövdeleri ve tarımsal yan ürünler gibi çürüyen organizmalarda bulunabilen bakterilerdir. Bu organik maddeler özel bir kalıba yerleştirildiğinde birkaç gün içinde belirli bir şekle giriyor ve daha sonra sıcak bir fırın kullanılarak büyüme durdurulabiliyor.

Duvarlar için yapı malzemesi olarak mantarlar

Plasfalt

Kulağa komik geliyor ama olay gerçekten ilginç. Plasfalt, geleneksel olarak kullanılan kum ve çakılın yerini alan, ayrıştırılmamış plastik atıklardan elde edilen tanelerden oluşur. Testler sırasında, plasfalt yolların aşınmaya çok daha az duyarlı olduğu ve bunun nedeninin plastik granüllerin kum ve çakıldan çok daha iyi yapıştığı tespit edildi.

Plaspalt'ın fotoğrafı

Şarap mantarı panelleri

Bu duvar veya zemin panelleri, fotoğrafta da görebileceğiniz gibi, geri dönüştürülmüş ve bütün şarap mantarlarının birleşiminden yapılmıştır. Bu oldukça iyi bir fikir çünkü yılda 31,7 milyar şişeden fazla şarap tüketiliyor.

Şarap mantarı panelleri

Tuğla, MÖ 3-2 bin yıldan günümüze kadar her zaman en popüler yapı malzemelerinden biri olmuştur ve belki de öyledir. Çok yönlülük, güvenilirlik, mükemmel performans özellikleri ve makul fiyat gibi niteliklerin birleşimi göz önüne alındığında bu şaşırtıcı değildir.

Bu malzemeye yılın herhangi bir zamanında istikrarlı bir talep vardır, bu nedenle tuğla üretim hattı oldukça karlı bir iştir. Ayrıca, makul rekabete rağmen inşaat sektöründeki mevcut büyüme, girişimcilere işlerini başarıyla kurma ve geliştirme fırsatı sunuyor. O zaman neden bir şans verip denemiyorsunuz? Özellikle karar vermiş olanlar için yazımızda organizasyonel konularla ilgilenmeye başlamadan önce bilmeniz gereken temel noktaları ele alacağız.

Tuğla yapma yöntemleri veya üretiminizin gelecekteki aralığı

Tanım olarak tuğla, mineral bileşenlerden yapılmış ve dikdörtgen şekle sahip, yapay kökenli bir taştır. Ancak ürünlerin dış göstergeleri, performans özellikleri ve üretim yöntemleri farklılık gösterebilir.

Yürütme yöntemi:

• Kum-kireç tuğlası. Ana bileşenler su, kuvars kumu ve hava kirecidir.
• Seramik tuğla. Kilden yaratılmıştır.
• . Asbest, metalurji, çimento ve madencilik endüstrilerinden kaynaklanan atıklar hammadde olarak kullanılmaktadır.

Uygulama kapsamı:

• Yapı tuğlaları (katı ve içi boş) duvar yapılarının, sobaların ve diğer yapıların döşenmesi için vazgeçilmezdir.
• “Gövdede” çok sayıda boşluk bulunan pürüzsüz bir bloktur, bu da onu çok hafif kılar ve binaları bitirmek ve dekore etmek için başarıyla kullanılır.
• Klinker - yolları kaplamak ve binaların dış cephesini süslemek için kullanılır.

Temel özellikleri:

• Yüzeyin türüne bağlı olarak tuğla pürüzsüz, kabartmalı veya yontulmuş dokulu olabilir.
• Renge göre - beyaz (silikat), kırmızı (kil) ve sarı.
• Boyuta göre - tek, bir buçuk, çift (örneğin, çift kum-kireç tuğlası M 150), standart dışı.
• Temel olarak aşağıdaki tuğla markaları bulunmaktadır - F15, F20, F30, F50, F100.
• Su emilimine bağlı olarak bu göstergenin aralığı %6 ila 16 arasında olabilir.

Seramik tuğla - geleneksel üretim yöntemi

Kil tuğla üretme işi belki de her bakımdan en pahalı olanıdır (boş alan, ekipman, yakıt, elektrik, hammadde, çalışan sayısı vb.). Bununla birlikte, aynı zamanda en uygun maliyetli olanıdır - yüksek üretim kapasitesi, harcanan tüm fonların hızlı bir şekilde telafi edilmesini mümkün kılar.

Seramik tuğlaların ana bileşeni, birikintiye bağlı olarak değişen kalitede olabilen kildir. Ürünlerin kalitesini belirleyen, tuğlanın bileşimindeki kil oranıdır.

Örneğin, havayla kurutulmuş yeşil tuğla genellikle kil ve samandan oluşur ve bu nedenle ana bileşen içeriği düşüktür (%30'dan az). Böyle bir tuğlanın özelliklerinin ve dayanıklılığının, %75'i kil olan pişmiş toprak ürünlerden çok daha az olacağı açıktır.

Seramik tuğlalar plastik şekillendirme yöntemi kullanılarak yapılır. Daha iyi anlamak için bu teknolojiye aşamalar halinde bakalım:

• Öncelikle hammaddeler hazırlanır– kil buharla nemlendirilir ve büyük kaya parçacıkları olmadan plastik bir kütle elde edilene kadar dikkatlice işlenir (bu prosedür geleneksel yaşlandırma işleminin yerini alır).

• Daha sonra ham tuğla oluşur.Önceden hazırlanmış kil bant otomatik bir ekstruder tarafından kesilir. Bu aşamada, sonraki işlemler (kurutma ve pişirme) onları küçülteceğinden tuğlaların boyutu standarttan biraz daha büyüktür.

• Kurutma belki de üretimin en zor ve önemli aşamasıdır. Sonuçta, buharlaşma hızının iç katmanlardan göç hızını aşmadığından emin olarak yavaşça kurutmanız gerekir. Ve eğer bu talimatlara uyulmazsa, tuğla kolayca yayılacaktır. Ürünün nem oranı %6-8’e ulaştığında pişirmeye gönderilebilir.

• Son aşama ateşlemedir. Bu amaçla, çeşitli tasarımlara sahip fırınlar kullanılmaktadır: bunlar, tuğlaların kendi elleriyle yerleştirildiği ve çıkarıldığı eski halka fırınlar ve ürünlerin fırında hareket ettikçe ateşlendiği modern tünel üniteleridir. Pişirme sıcaklığı tamamen hammaddenin bileşimine bağlıdır (genellikle 950 ila 1000°C aralığında değişir).

Fırınlamadan sonra tuğlanın yapısı tamamen değişir: artık taş benzeri bir yapay yapı malzemesidir, dayanıklıdır, sıcaklık değişimlerine, neme karşı dayanıklıdır ve diğer yeri doldurulamaz özelliklere sahiptir.

Seramik tuğlaların katı veya içi boş olabileceği unutulmamalıdır. Fark ne? Boşlukların varlığı yalnızca ürün kalitesini artırmakla kalmaz (özellikle ağırlığı ve ısıl iletkenliği azaltır) aynı zamanda üretim sürecini de kolaylaştırır. Tuğlalar kuruma sürecinden çok daha hızlı geçer, çünkü boşluklar ürünün ısıtılmasının homojenliğini arttırmayı mümkün kılar. Sonuç olarak daha düşük yakıt tüketimi elde edilir; bu durum kaliteye zarar vermez, hatta kaliteye fayda sağlar.

Kum-kireç tuğlası - teknolojik nüanslar

Yukarıda belirtildiği gibi silikat ürünleri hava kireci ve kuvars kumundan oluşur. Bu durumda tuğla üretimi otoklav sentez yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir:

Bileşenler aşağıdaki oranlarda alınır: 9 kısım kuvars kumu, 1 kısım havadaki kireç ve çeşitli katkı maddeleri. Daha sonra tüm bunlar karıştırılır ve kuru preslemeye tabi tutulur, bunun sonucunda gelecekteki tuğlaya standart bir dikdörtgen şekil verilir. Daha sonra iş parçası, 170-200°C sıcaklıkta ve 8-12 atmosfer basınçta su buharının etkisi altında otoklav işlemine tabi tutulur.

Otoklav nedir? Bu, yatay silindirik şekle sahip çelik bir tesistir. Çapı iki metreden fazla, uzunluğu ise yirmi ila otuz metre arasındadır. Otoklav uçlarında kapaklarla kapatılmıştır ve alt kısmında bitmiş ürünlerle dolu arabaların hareket ettiği raylar bulunmaktadır.

Bilginize! Yalnızca ana bileşenlerden (kireç ve kum) yapılan tuğlalar beyazdır. Diğer renk çözümlerini elde etmek için iki bileşene alkaliye dayanıklı çeşitli pigmentler eklenir.

Otoklav tuğla üretim yönteminin benzersizliği, aynı bileşenleri ve bunların işlem süreçlerini kullanarak farklı yoğunluk ve mukavemette ürünler elde etmenin mümkün olmasıdır. Burada her şey yalnızca sıcaklığa ve basınca bağlıdır.

Bitmiş ürünün kalitesi teknik özelliklerine göre değerlendirilir:

• Ürünün basınç dayanımı 15-20 MPa'dan az olmamalıdır.
• Ortalama yoğunluk – 1300 kg/m³'ten az değil.
• Donma direnci (yani bir tuğlanın dayanabileceği donma-çözülme döngülerinin sayısı).
• İzin verilen kullanım sıcaklığı 550°C'den fazla değildir.

Kum-kireç tuğlası yapmak için aşağıdaki ekipman gereklidir:

• dağıtıcı ve kum hunisi;
• bileşenleri bağlamak için dağıtıcı ve hazne;
• çift ​​şaftlı karıştırıcı;
• çubuk karıştırıcı;
• silo reaktörü;
• basmak;
• otoklav;
• otomatik istifleyici;
• arabaları yüklemek için transfer arabası;
• konveyörler.

Böyle bir hattın üretim kapasitesi yılda 20 milyon tondur. Ancak normal çalışması için yirmiden fazla çalışanı işe almak gerekir (vardiya başına 10 kişi oranında).

Dikkat! İşçilerin yanı sıra şoför, satış müdürü, muhasebeci, mağaza sahibi ve temizlikçi olmadan yapamazsınız. Üretimle ilgili tüm süreçlerin tek bir kişi tarafından takip edilemeyeceği açıktır.

Ek olarak, yakıt tedarikine (yılda 700 tondan fazla), bir tuğla fabrikası için ayrı bir binaya ve inşaat malzemelerinin yüklenmesi, taşınması ve boşaltılması için kamyon vinci olan bir kamyona dikkat edilmesi gerekmektedir.

Genel olarak, Rusya'da silikat tuğla üretimini organize etmek için, örneğin bir seramik fabrikası inşa etmekten daha az alana ihtiyaç duyulacaktır. Ayrıca 2 kat daha az yakıt ve 3 kat daha az elektrik tüketiyor ve üretim sürecinin kendisi de 2,5 kat daha az emek yoğun ve zaman alıyor. Böylece seramik tuğlalara göre silikatlı ürünlerin maliyeti yaklaşık %25-30 oranında azalır.

Alternatif olarak hiperpreslenmiş tuğla

Şu anda bir seramik veya kum-kireç tuğla fabrikası inşa etmek için yeterli sermayeniz yoksa, o zaman bir iş düzenlemek için en bütçe dostu seçenek vardır - hiper preslenmiş tuğla üretimi.

Bu durumda aşağıdaki ekipmanlara ihtiyacınız olacak:

• Beton karıştırıcı;
• çimento dağıtıcısı;
• formasyon kurulumu;
• iki kollu soba;
• besleyici dağıtıcı;
• sıkıştırma ünitesi;
• alma ve tedarik kutuları;
• konveyörler;
• kırıcı;
• asansörler.

Yukarıda listelenen ekipmanın minimum maliyeti yaklaşık 10 milyon ruble. Hattın üretim kapasitesi yılda yaklaşık 4 milyon üründür.

Önemli! Teknolojiden mahrum kalmamak daha iyidir. Kullanılmış ekipman çok daha ucuz olmasına rağmen, düzenli onarım çalışmaları ve bunun sonucunda da aksama süreleri üretimi kârsız hale getirecektir.

Tüm ekipmanı barındırmak ve bitmiş tuğla ürünlerini depolamak için tavan yüksekliğinin 5-6 metre veya daha fazla olacağı en az 400 m² boş alana ihtiyacınız olacaktır.

Böyle bir mini fabrikada kural olarak asbest, metalurji, çimento ve madencilik endüstrilerinden kaynaklanan atıklar hammadde olarak alınır. Tüm masraflar yaklaşık iki yılda amorti edilir ve hiperpres yöntemiyle tuğla üretmenin faydası %20 civarındadır. Ancak böyle bir girişimden elde edilen kâr elbette büyük bir seramik veya silikat fabrikasından elde edilen kardan daha az olacaktır.

Bu nedenle, hangi üretim yöntemini seçerseniz seçin ve hangi ürünleri yaratırsanız yaratın (örneğin, kaplama tuğlalarının üretimi), her durumda aşağıdaki noktaları dikkate almanız gerekecektir:

• Herhangi bir işletmenin organizasyonu proje belgelerinin hazırlanmasıyla başlar. Bu aynı zamanda, hazırlık sırasında gelecekteki girişim için beklentilerin, potansiyel kârların ve olası tuzakların belirleneceği bir üretim iş planını da içerir. Ayrıca üretim sürecini ve teknik ve ekonomik hesaplamaları da açıkça tanımlamalıdır.
• Üretim hattına rahatça uyum sağlamak için en az 500 m² alana ve en az 5 metre tavana sahip uygun bir oda arayın. İlk defa en akılcı çözüm, terk edilmiş bir atölye, fabrika, fabrika, kır deposu vb. kiralamaktır.

Not! Tuğla üretimi için tesisler ideal olarak üç bölgeye ayrılmalıdır: hammadde deposu, üretim atölyesi ve bitmiş ürünler için depo.

• Hangi üretim yönteminin seçildiğine bağlı olarak gerekli ekipmanın tedarikçisini aramak. Bugün bu tür ekipmanlar ülkenin hemen hemen her bölgesinde satıldığı için bunda hiçbir zorluk yok. Ancak, yakınınızdaki güvenilir tedarikçilerden satın almanın daha iyi olacağını unutmayın. Bu şekilde ünitelerin teslimatını ve daha fazla bakımını kolaylaştıracaksınız.

• Tuğla üretimi yarı otomatik olmasına rağmen işçi çalıştırmak. Yukarıda işçi ve yönetici sayılarından bahsetmiştik.

• Üretime başlamadan hemen önce laboratuvar çalışmaları ve hammadde testlerinin yapılması ve ardından bunlara dayanarak uygun düzenlemelerin geliştirilmesi gerekecektir.
• Bir diğer önemli soru ise tuğla üretiminden kaynaklanan atıkların nereye atılacağıdır? Belki de en akılcı çözüm bunları geri dönüştürülmüş PET'e ihraç etmektir. Örneğin kırık tuğladan mükemmel çatı kiremitleri elde edilir. Bütçenize eklenecek düzenli küçük karlar.

Çözüm

Tuğla üretimi, inşaat sektöründe kendi işinizi kurmak için harika bir fikirdir. Önemli olan her şeyi iyi analiz etmek, planlamak ve organize etmektir. Daha sonra ürünlere olan talep hızla artacak, yatırımlar kısa sürede karşılığını alacak ve düzenli karlar artacaktır.

Gelecek vaat eden çabalarınızda başarılar dileriz! Ve bu makalede sunulan videoda bu konuyla ilgili ek bilgiler bulacaksınız.

Bir iş olarak atıklardan tuğla yapmak

Son yıllarda büyük sanayi kuruluşları sıklıkla çevreye zarar vermekle suçlanıyor. Görünüşe göre, seri üretimi gezegendeki çevresel duruma yönelik faydalarla birleştiren iş fikirlerinin artık giderek daha fazla ortaya çıkmasının nedeni budur. Bu iş fikirlerinden birine, diğer endüstrilerden gelen atıklardan veya daha basit bir ifadeyle çöplerden yapı malzemelerinin üretimi denilebilir.

Benzer yapı malzemelerinin halihazırda mevcut üretim türlerinden birine (geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmış tuğlalar ve bloklar) bakalım.

Tuğla yapımında “çöp” nasıl kullanılabilir?

Çeşitli endüstriyel üretimlerden kaynaklanan atıklardan tuğla ve blok üretimine ilişkin tüm örneklerin başlangıç ​​​​seviyesinde olduğunu hemen belirtmek isterim. Ancak bunların hepsi, her biri oldukça kârlı bir işe dönüşebilecek umut verici projelerden daha fazlasıdır.

Ve hemen böyle bir işletmenin neden büyük umutlara sahip olduğunu düşünmek istiyorum:

Ucuz hammaddeler.Ürünlerinizin üretimi için hammadde olacak olan şey, diğer üreticiler tarafından kendi kaynaklarını buna harcayarak imha edilmesi gereken atık olarak değerlendiriliyor. Bu tür iş adamlarına veya belediye kuruluşlarına atık toplama hizmeti sunun, kendinize ucuz hammadde sağlayabilirsiniz.

İhale kazanma fırsatı. Bir iş kurmak için ihalelere katılmanız gerekiyorsa, üretiminizle bölgedeki çevresel durumu iyileştireceğiniz ve pazara uygun fiyatlı inşaat malzemeleri sunacağınız konusunda yanınızda olacaksınız.

Geniş hedef kitle.Ürettiğiniz yapı malzemeleri alçak inşaat, kanalizasyon sistemlerinin oluşturulması, atölye ve endüstriyel tesislerin inşaatı vb. için ilgi çekici olacaktır. Talep, geleneksel yapı malzemelerine göre yüzde 10-15 daha düşük olan uygun fiyatla sağlanacak.

Beklentiler harika bir şekilde açılıyor. Şimdi bunların pratikte nasıl uygulandığına bakalım.

Geri dönüştürülmüş atıklardan tuğla üretimine örnekler:

Şimdi tuğla üretiminde atık kullanımına ilişkin çeşitli seçeneklere bakalım:

— Kazan külünden tuğla

Bu teknoloji Massachusetts Üniversitesi'nde geliştirildi, başarısı kanıtlandı ve şu anda Hindistan'ın Muzaffarnagar kentindeki inşaat işlerinde uygulanıyor. Hammadde olarak kil ve kireç ilavesiyle kazan külü (%70) kullanılır. Bundan önce kazan külü basitçe toprağa gömülüyordu. Ve şimdi bu size rahat bir eve mal olabilir.

— İnşaat atıklarından oluşan bloklar

Aşağıdaki örnek tuğla değil duvar bloklarının üretimi ile ilgilidir. İnşaat ve endüstriyel atıklardan yapı malzemeleri üretimi için bir tesisin kurulduğu Vladivostok'ta üretim düzenlendi. Tüm bu atıklar bir parçalayıcıya beslenir, ezilir, homojen bir kütleye dönüştürülür ve ardından binaların inşası için onlardan bloklar oluşturulur.

— Kağıt tuğlalar

Son örnek halen geliştirilme aşamasındadır. Kağıt üretim atığı ve kilden, tuğlaların oluşturulduğu ve daha sonra fırında pişirildiği bir kütle yaratılır. Teknoloji Jaen Üniversitesi'nde geliştirildi ve araştırmacıların raporlarına göre bu malzemeden güvenilir, alçak katlı, enerji tasarruflu evler oluşturulabiliyor. Doğru, bu tür tuğlalar geleneksel olanlardan daha düşük dayanıma sahiptir ve bu da gelecekteki binanın duvarlarının güçlendirilmesinde ek çözümler gerektirir.

Atıktan tuğla yapma iş fikri, araştırma cesareti, teknik bilgi ve girişimci deha gerektiren bir sektördür. Ancak böyle bir projeyi hayata geçirmeyi başarırsanız, gelişen pazarda hakim bir pozisyon elde edebileceksiniz. Tamamen gelişmiş bir yapı malzemeleri üretimini tercih ediyorsanız, köpük beton bloklar ve diğer geleneksel duvar malzemeleri üretmeye başlamak mantıklı olacaktır.

Levi'nin askeri paraşütten yapılmış ceketi

Levi's markası paraşüt malzemesinden yapılmış bir rüzgarlık piyasaya sürdü.Klasik Tucker modeli bir kamyon şoförü ceketinden esinlenerek modellendi, ancak hizmet dışı bırakılmış askeri paraşütlerin kesilip haki bir rüzgarlığa dikilmesinden oluşturuldu.

Levi's markası, giyim üretiminde 10.000.000'dan fazla PET şişe kullanılarak oluşturuldu. 2012 yılında şirket, her bir parçası en az %20 geri dönüştürülmüş malzeme içeren, yani yaklaşık sekiz plastiğe karşılık gelen Levi's Wasteless serisini piyasaya sürdü. şişeler.

Plastik torbalardan yakıt

Illinois Sürdürülebilir Teknolojiler Merkezi'ndeki bilim insanları, plastik poşetlerin yüksek kaliteli yakıt, gaz ve diğer faydalı hidrokarbon ürünlerine dönüştürülmesini sağlayan bir teknik geliştirdi. Aynı zamanda, plastiği dönüştürmek için ondan üretilen enerjiden çok daha az enerji harcanıyor.

Ortaya çıkan benzin biyoyakıtla karıştırılarak çevresel performansı önemli ölçüde artırılabilir. Torbalar aynı zamanda solvent, mum ve yağlama yağlarının üretimi için de hammadde olabilir. Amerikalı bilim adamları tarafından icat edilen yakıt üretim teknolojisi, paketlerin oksijensiz bir odada ısıtılmasını içeriyor.

Fil gübresinden kırtasiye kağıdı

Bali adasındaki Taman Parkı ve Endonezya'daki bir safari parkı, fil gübresinden kağıt üretiyor. Ortaya çıkan ürünler çevre dostudur ve gerekli tüm kalite belgelerine sahiptir.

Her iki parkta da her gün 2,5 tona kadar fil gübresi birikiyor ve bunun bir kısmı gübre, geri kalanı da kağıt üretimi için kullanılıyor. Filler çimleri yalnızca kısmen sindirebilir, bu da lifli gübrelerini işlenmeye uygun hale getirir. Her gün, her birey yaklaşık 180 kg yeşillik yiyor ve yaklaşık 110 kg potansiyel malzeme üretiyor.

Katot ışın tüplerinden yapılmış dekoratif fayanslar

Yüksek teknolojinin gelişmesiyle birlikte katot ışın tüplü bilgisayar ve televizyon ekranlarının yerini düz LCD monitörler aldı. Aynı zamanda katot ışın tüpleri dünyadaki en tehlikeli ve geri dönüşümü zor atıklardan biridir. Yalnızca Amerika Birleşik Devletleri'nde yaklaşık 390 milyon kilogram CRT bulunmaktadır.

Geri dönüştürülmüş malzemelerden dekoratif fayanslar üreten Amerikalı Fireclay Tile şirketi, ürünlerinin üretiminde katot ışın tüplerini kullanma fikrini ortaya attı. Fayanslar inanılmaz derecede güçlü, dayanıklı ve çevre dostudur.

Balık ağlarından yapılmış kaykay

Amerikalı kaykay şirketi Bureo, geri dönüştürülmüş balık ağlarından yapılan dünyanın ilk kaykayını piyasaya sürecek. Bir kaykay yapmak için Şili kıyılarında toplanan yaklaşık 30 metrekarelik eski ağlar gerekecek.

Tasarım, “kuyruklu” ve pullu desenli bir balığa benzer. Tahtanın tekerlekleri %100 geri dönüştürülebilir malzemeden yapılacaktır. %30 bitkisel yağdan oluşur.

Denizanası havluları ve bebek bezleri

İsrailli Cine'al şirketi, denizanasından bebek bezi, havlu ve çocuk bezi üretiminde kullanılabilecek doğal bir hidromash malzemesi üretti. Denizanası vücutlarında %90'a kadar nem içerir ve bu da onları dünyanın en sulu canlıları yapar. Vücutları dokularında sıvı depolayarak suyu sünger gibi emer.

Projenin yaratıcıları, her çocuğun yılda yaklaşık 70 kilogram bebek bezi atığı ürettiğini hesapladı. Hidromash, yapıldıkları sentetik malzemelerin aksine tamamen çevre dostudur. 30 gün içerisinde doğal olarak ayrışır. Cine'al şirketi, buluşlarının ucuz olacağının sözünü veriyor.

Duman halkası

Hollandalı tasarımcı Daan Roosegaarde dumandan takılar yarattı. Bunu yapmak için kentsel isi doğrudan havadan emen özel bir vakum sistemi geliştirdi ve toplanan parçacıkları halkalar için yapay kristallere yerleştirdi.

Oluşturulan süslemeler insanlara çevre kirliliğini hatırlatmak amacıyla tasarlanmıştır. Soluduğumuz havanın bileşimini açıkça gösterirler. Halkaların tüm dumanı, sorunun kritik bir noktaya ulaştığı Pekin'de toplandı.

Klozetlerden çevre dostu çimento

Brezilya, İspanya ve İngiltere'den eski tuvaletlerden ve diğer seramik atıklardan çevre dostu çimento yapmayı öğrendim. Ortaya çıkan çözüm şu anda inşaatta kullanılan çimentodan daha güçlü ve daha dayanıklıdır.

Toza dönüşen ve suya karışan seramik atıklarının öğütülmesiyle elde edilir. Daha sonra bir aktivatör eklenir - bir sodyum hidroksit ve sodyum silikat karışımı. Ortaya çıkan kütle bir kalıba dökülür ve yoğun ısıtmaya tabi tutulur.

Bambu tuvalet kağıdı

Amerikan şirketi Nimbus Eco, bambu ve şeker kamışından çevre dostu kağıt geliştirdi. Tuvalet kağıdı, peçete ve tek kullanımlık havlu üretimine uygundur. Bambu ürünlerin dayanıklı olmasını sağlar ve şeker kamışı lifleri kağıda cilt için gerekli yumuşaklığı verir.

Araştırmalar ortalama bir Amerikalının her yıl 23 rulodan fazla tuvalet kağıdı kullandığını gösteriyor. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki herkes sadece bir rulo normal tuvalet kağıdını bambu kağıdıyla değiştirse, yılda yaklaşık 470.000 ağacı kurtarabilirdi.

Sadece yüz yıl önce “tuğla” kelimesi pek çok farklı tanımı çağrıştırmıyordu. Modern anlamda tuğla, pişmiş kilden yapılan bir üründü. Bunlar hala en güvenilir ve "asil" olarak kabul edilen eski ve iyi yapı malzemesidir. 20. yüzyılda bu kelimenin anlamı önemli ölçüde genişledi çünkü çeşitli tuğlalar ortaya çıkmaya başladı. Örneğin kuvars kumu ve kireç bazlı beyaz silikat tuğla. Sovyet döneminde bu tür malzemeler çok yaygın olarak kullanıldı. Üretim için yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duyulmuyordu ve bu nedenle daha ucuzdu. Doğru, tüketici bunu bir tür "ersatz", normal seramik tuğlaların bir tür "pleb" yerine geçmesi olarak algıladı. Ve bu, yeni malzemenin alçak inşaatta kendini iyi kanıtlamış olmasına rağmen. Oldukça dayanıklı ve güvenilirdi. Ancak ne yazık ki ateş ve suyla “dost” değildi.

Modern teknolojilerin gelişmesi, yavaş yavaş, farklı türdeki tuğlaların sanki bir bereketten çıkmış gibi görünmeye başlamasına yol açtı. Prensip olarak, tek elle kaldırılabilen dikdörtgen şekilli herhangi bir ürüne "tuğla" denmeye başlandı.

Bazı ustalar, herhangi bir otoklav işlemine gerek kalmadan kum ve çimentodan "tuğla" yapmayı başarırlar. Bunun için özel kalıplar kullanılır. Bir kez - ve işiniz bitti! Bireysel inşaat için bu yöntem o kadar da kötü değil. Bahçenizde böyle bir mini üretim düzenleyebilir ve benzer “tuğlaları” tek başınıza yapabilirsiniz. Daha sonra duvarı tek başına döşeyin. Sadece ağrılı gözler için bir manzara!

Ancak yine de, anladığımız gibi, normal malzemenin el sanatıyla değil, işletmelerde üretilmesi gerekiyor. Ve burada ekonomi sorunları zaten önemli. Seramik tuğla - tüm avantajlarına rağmen - hala pahalı bir malzemedir. Tüketicinin görüşü ne olursa olsun, bugünlerde kitlesel kullanımdan söz edilmiyor. Yaklaşık beş yıl önce bölgemizde bir tuğla evin maliyetinin metrekare başına 40 bin ruble seviyesinde olacağını gösteren hesaplamalar yapıldı. Yani tuğladan yapılmış bir “ekonomi sınıfı” mümkün değildir. Elbette yalıtımı kullanan çeşitli kombine seçenekler vardır: "katmanlı" duvarcılık, "kuyu" duvarcılık. Ancak anladığımız kadarıyla bu hiç de aynı şey değil. Buradaki "asalet" zaten görünüşte hayalidir. Ve bu tür yapıların güvenilirliği genellikle ciddi şüpheler uyandırmaktadır.

Tüketici taleplerini karşılayan bazı üreticiler, ek yalıtım gerektirmeyen gözenekli ve içi boş tuğla üretiminde uzmanlaşmıştır. Ancak inşaatçıların bile bu malzemeyle ilgili şikayetleri var. Mukavemeti daha azdır ve ayrıca neme karşı hassastır.

İnşaat açısından bakıldığında, tuğlanın temel avantajı, bu tasarımın güvenilirliği ve herhangi bir karmaşık cihazın kullanılmasını gerektirmeyen göreceli kurulum kolaylığıdır. Sonuçta, tuğla inşa etme teknolojisi, Kral Nebuchadnezzar'ın zamanından bu yana binlerce yıldır neredeyse hiç değişmedi. Bu nedenle bireysel geliştiriciler için genellikle caziptir çünkü harç üzerine tuğla döşeme konusunda bazı becerilerde uzmanlaştıktan sonra duvarı kendiniz döşeyebilirsiniz.

Pek çok "işe yarayan" erkeğin bulunduğu ülkemizde, vatandaşlar ellerinde bu kadar çok malzeme olsaydı, güvenilir ve en önemlisi ucuzsa, arsalarında gönüllerince evler ve diğer binalar inşa ederlerdi. Ancak burada bir şey diğeriyle - güvenilirlik ve düşük maliyet - hiçbir şekilde birleşmiyor.

İyi bir seramik tuğla zaten ortalama bir Rus için pahalıdır. Bazen bir şeyler hazırlamak isterim ama pahalıdır. Ucuz bir yedek aramalıyız. Ve anladığımız kadarıyla ucuz bir değiştirme güvenilir değildir.

Ancak ilerleme hala geçerli değil. Artık birçok ülke, ucuz malzemelerin üretimi için hammadde kaynağı olarak sanayi ve enerji işletmelerinin atıklarına önem veriyor. Örneğin ABD'de yaklaşık sekiz yıl önce kül ve külden "yeşil" tuğlalar üretmeye yönelik bir teknoloji geliştirildi. Özellikleri açısından hiçbir şekilde seramik tuğladan aşağı değildir - aynı derecede dayanıklı ve güvenilirdir ve hem sıcağa hem de soğuğa sorunsuzca dayanabilir. Ama aynı zamanda birkaç kat daha ucuz. Ayrıca "yeşil" tuğlaların seri üretimi, bu ülkede yılda 50 milyon ton biriken endüstriyel atıkların karlı bir şekilde bertaraf edilmesini mümkün kılmaktadır.

Elbette burada yeni bir şey yok. Sadece çağ kendi koşullarını belirliyor. Üreticiler bu tür konularda muhafazakar olma eğilimindedir. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanımı ikincil ve “kirli” bir şey olarak algılanıyor. Görünen o ki, atıkları kazmak "efendice bir şey" değil. Yani bu sorun öncelikle teknolojik değil psikolojiktir. Atıklar genellikle yol yapımında katkı maddesi olarak kullanılıyordu. Şimdi bunlara dayalı belirli ürünlerin üretilmesiyle ilgili soru gündeme geliyor. Ve zamanın bu yaklaşım için işe yaradığına inanmalıyız. Sonuçta, "yeşil" tuğlaların seri üretimi için taş ocağı kazmaya gerek yok. Tam tersine bu tür bir üretim doğayı çöplerden arındırmamızı sağlar.

Aynı eğilim ülkemizde de görülüyor. Sovyet döneminde yol yapımında kül ve cüruf kullanılıyordu. Cüruf blokları ve cüruf betonu gibi malzemeler de tüketicilerimiz tarafından çok iyi bilinmektedir. Doğru, üretimleri hala yarı el sanatı niteliğindedir.

“Ciddi” bir üretici, eskisi gibi, taş ocaklarından çıkan malzemeyle çalışır. Ancak her durumda, zamanın bedelini ödeyecek. Örneğin Omsk'ta termik santrallerin küllerinden ve cüruflarından "yeşil" tuğlalar üretmeye başladılar bile. Çok önemli bir emsal.

Bu eğilimin pekiştirilmesi için bilimin bu konuda söz sahibi olması gerekiyor. SB RAS'ın Katı Hal Kimyası ve Mekanokimyası Enstitüsü'nün, tabiri caizse uzun süredir endüstriyel atıklara yakından baktığını belirtmek gerekir. Örneğin Kuzbass'taki metalurji işletmelerinin enkazı, Enstitü uzmanları tarafından genellikle inşaat sektörümüz için bir "Klondike" olarak değerlendiriliyor. Özellikle metalürjik hurdalardan silikat bağlayıcı kullanılarak 2 G/CM3 yoğunluğa ve 380X130X120 doğrusal boyutlara sahip refrakter tuğla numuneleri elde edilmiştir. Enstitünün önde gelen uzmanı Vladimir Poluboyarov'a göre endüstriyel atıklar, ucuz tuğlaların ve hatta dekoratif fayansların ("yapay granit") üretimi için oldukça uygundur.

Ortaya çıkan tuğla, hiçbir şekilde seramik tuğlalara göre dayanıklılık açısından daha düşük değildir ve kullanımda da aynı derecede güvenilirdir. Ancak elbette daha ucuz olacaktır. Tasarruf esas olarak bu tür tuğlaların üretiminin yüksek sıcaklık gerektirmemesi nedeniyle elde edilmektedir. Kabul edilebilir mukavemet özelliklerine sahip bir ürün elde etmek için 300 santigrat derece yeterlidir. Seramik tuğlaları pişirirken en az 900 santigrat derece “sağlamak” gerekir. Çağımızda enerji tüketiminin üretim maliyetlerinin ana kalemlerinden biri olduğunu belirtelim. Ve bu maliyetler kesinlikle artacaktır. Bu bakımdan geleneksel seramik tuğlaların “geçmişin kalıntısı” olarak algılanması gerekmektedir. Ve çok sayıda tuğla üreten işletmenin kaderi genel olarak önceden belirlendi - enerji fiyatları arttıkça onlara iyi bir şey olmayacak. Ve her halükarda yeni, daha ilerici bir yol açacaktır. Vladimir Poluboyarov'a göre, Enstitü tarafından önerilen teknoloji yaygın olarak kullanılsaydı, hiçbir şekilde "asil" tuğladan daha aşağı olmayan "kuruş" bir yapı malzemesi elde ederdik.

Tuğla üretimine büyük miktarda para yatıran yatırımcıların (ve NSO'da hâlihazırda en az 15 tuğla fabrikası bulunmaktadır) bu tür bir rekabetten hiç de memnun olmayacağı açıktır. Aynı zamanda Rus tüketicinin “yeşil” bir tuğlayı (bu terimi kullanacağız) şüpheyle ve güvensizlikle algılayacak kadar şımarık olduğunu da düşünmüyoruz. Taşrada vatandaşlar standartların altında malzemelerden kendi evlerini ve garajlarını inşa etseler (böylesi daha ucuz), kaliteli ve ucuz malzeme olumlu karşılanacaktır. Bunda hiç şüphe yok. Bilim insanları bu sürece katkıda bulunmaya hazır. Bu yapımcıların elindeydi. Teknik olarak hiçbir şey üretimde otomatik hatlar kurmanızı engellemez.