İşletmenin üretim kapasitesinin planlanması.

Üretim kapasitesi, belirli bir süre (on yıl, ay, çeyrek, yıl) için maksimum veya optimum üretim hacminin tahmini bir göstergesidir.

Optimum üretim hacmi Pazarın ihtiyaçlarının ürünlerle karşılanması gerçeğinin yanı sıra, pazar durumundaki değişiklikler veya mücbir sebep durumlarında gerekli nihai ürün tedarikinin sağlanacağı anın belirlenmesi için hesaplanır.

Maksimum üretim hacminin hesaplanmasıİşletme yeteneklerinin sınırında çalışırken ürün rezervini analiz etmek gerekir. Uygulamada üretim kapasitesini görselleştirmek için yıllık bir üretim planı (üretim programı) hazırlanır.

İşletmenin üretim kapasitesiüretimin teknik ekipman düzeyini analiz etmek, üretim kapasitelerini kullanma verimliliğini artırmak için üretim içi rezervleri belirlemek amacıyla değerlendirilir.

Bir işletmenin üretim kapasitesinin tam olarak kullanılamaması, sabit maliyetlerin payının artmasına, üretim maliyetlerinin artmasına ve karlılığın azalmasına neden olur. Bu nedenle analiz sürecinde işletmenin üretim kapasitesinde ne gibi değişikliklerin meydana geldiğini, bunun ne kadar tam olarak kullanıldığını ve bunun maliyet, kâr, başabaş noktası ve diğer göstergeleri nasıl etkilediğini tespit etmek gerekir.

KURUMSAL ÜRETİM KAPASİTESİ HESAPLANMASI

Üretim kapasitesi hem bir bütün olarak işletmenin tamamı için hem de bireysel atölyeler veya üretim alanları için belirlenir. Mümkün olan maksimum ürün çıktısı hacmini belirlemek için, ürünlerin imalatına yönelik ana teknolojik operasyonlarda yer alan ve karmaşıklık ve emek yoğunluğu açısından en büyük iş hacmini gerçekleştiren önde gelen üretim alanları esas alınır.

Güç hesaplaması

İÇİNDE Genel görünüm üretim kapasitesi (ÖĞLEDEN SONRAİşletmenin ) aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanabilir:

PM = EPI/Tr,

EEF'nin işletmenin etkin çalışma süresi fonu olduğu;

T, bir üretim biriminin imalatının karmaşıklığıdır.

Etkili çalışma süresi fonu bir yıldaki iş günü sayısı, bir iş gününde vardiya sayısı, bir vardiya süresi eksi planlanan çalışma süresi kaybı esas alınarak hesaplanır.

Kural olarak, işletmeler kayıp çalışma süresine ilişkin istatistik tutarlar (hastalık nedeniyle devamsızlık, tatil okumak vb.) çalışma süresi dengesine yansıtılabilen, şirket çalışanlarının çalışma süresi kullanımını analiz etmek için gerekli olan.

Sandalye üreten Alpha LLC'nin üretim kapasitesini hesaplayalım. Şirketin yalnızca hafta içi sekiz saatlik vardiyalar çalışması durumunda, ilgili yılın üretim takvimindeki verileri kullanacağız ve yıllık iş günü sayısına ilişkin verileri bulacağız.

İşletmenin etkin işletme fonu şöyle olacaktır:

EPI = (247 iş günü × 8 saat) - %14,2 = 1693 saat.

Bir birim üretimin emek yoğunluğu işletmenin iç düzenleyici belgelerine yansıtılmalıdır. Kural olarak, her ürün türü için bir imalat işletmesi, standart saatlerle ölçülen standart emek yoğunluğu yaratır. Bizim durumumuzda, kişi başına bir ahşap sandalye üretme standardını ele alacağız. üretim tesisi 34 standart saate eşittir.

Üretim kapasitesi Alpha LLC şöyle olacaktır:

PM = 1693 saat / 34 standart saat = 50 adet.

Hesaplarken ekipman miktarı dikkate alınır. Bir işletme ne kadar çok donanıma sahip olursa aynı isimde o kadar çok ürün üretilebilir. Bir işletmenin ahşap sandalye üretmek için gerekli bir makinesi varsa, o zaman yılda sadece 50 adet, iki makine ise 100 adet üretecektir. vesaire.

NOT

Üretim kapasitesi miktarı dinamik olup, planlanan dönemde yeni kapasitelerin devreye alınması, modernizasyon ve ekipman verimliliğinin artması, aşınma ve yıpranma vb. nedenlerden dolayı değişebilir. Bu nedenle üretim kapasitesi belirli bir döneme veya belirli bir döneme göre hesaplanır. tarih.

Hesaplama zamanına bağlı olarak girdi, çıktı ve ortalama yıllık üretim kapasitesi ayrıştırılır.

1. Girdi üretim kapasitesi (PM girişi) - raporlama veya planlama döneminin başında (örneğin, 1 Ocak) mümkün olan maksimum ürün çıktısı hacmi. Geleneksel olarak yukarıda hesaplanan göstergeyi işletmenin girdi üretim kapasitesi olarak ele alacağız.

2. Çıkış üretim kapasitesi (PM çıkışı) raporlama veya planlama döneminin sonunda, yeni ekipmanın veya yeni üretim atölyelerinin elden çıkarılması veya devreye alınması (örneğin, 31 Aralık) dikkate alınarak hesaplanır. Hesaplama formülü:

PM çıkışı = PM girişi + PM girişi - PM çıkışı,

PM pr, üretim kapasitesindeki artıştır (örneğin, yeni ekipmanın devreye alınması nedeniyle);

PM vyb - kullanımdan kaldırılan üretim kapasitesi.

3. Ortalama yıllık üretim kapasitesi (PM ortalama/yıl) işletmenin bireysel dönemlerdeki güç değerlerinin ortalaması olarak hesaplanır:

PM av/g = PM inç + (PM inç × T fact1) / 12 - (PM seçimi × T gerçek2) / 12,

Nerede T olgu1 - üretim kapasitesinin devreye alınma süresi (ay sayısı);

T fact2 - üretim kapasitesinin elden çıkarılma süresi (ay sayısı).

Üretim kapasitesi hesaplanırken, tam yük, mümkün olan maksimum çalışma süresi ve üretimi organize etmenin ve yönetmenin en gelişmiş yöntemleri dikkate alınarak mevcut tüm ekipmanlar (yedek ekipman hariç) dikkate alınır. İşgücü, hammadde, yakıt, elektrik vb. kullanımındaki eksikliklerden kaynaklanan ekipman arıza süreleri dikkate alınmaz.

Kapsamlı kapasite değerlendirmesi

Üretim kapasitesi kullanımının kapsamlı bir değerlendirmesi için yukarıda sunulan göstergelerin dinamikleri, değişim nedenleri ve planın uygulanması incelenmektedir. Üretim kapasitesi kullanımını analiz etmek için Tablodaki verileri kullanabilirsiniz. 1.

Tablo 1. Alpha LLC'nin üretim kapasitesinin kullanımı
Dizin	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen sene	raporlama yılı
Üretim hacmi, adet.
Üretim kapasitesi, adet
Yeni ekipmanların devreye alınması nedeniyle üretim kapasitesinde artış, adet.
Üretim kapasitesi kullanım düzeyi, %

Tablodaki verilere göre. 1 Raporlama döneminde yeni ekipmanların devreye alınması nedeniyle işletmenin üretim kapasitesi 522 ürün arttı ve kullanım düzeyi azaldı. Üretim kapasitesi rezervi raporlama yılında %11,83'tür (önceki yılda - %4).

Üretim kapasitesi rezervi standardı şu şekilde kabul edilmektedir: 5 % (işletmenin arızalarını ve normal işleyişini ortadan kaldırmak için). İÇİNDE bu durumda yaratılan üretim potansiyelinin yeterince kullanılmadığı ortaya çıkıyor.

Üretim kapasitesi, üretim planının maddi temelini oluşturduğundan, üretim programının üretim kapasitesi hesaplanarak gerekçelendirilmesi, üretim planlamasının temel unsurudur. Üretim planlaması için ayrıca her makine tipinin etkin zaman fonuna dayalı olarak makine tipi ekipmanın üretim kapasitesinin hesaplanmasını da kullanırlar (Tablo 2).

Tablo 2. İşletmenin ekipman türüne göre üretim kapasitesi
Dizin	Ekipman türü
	1 numaralı ekipman	ekipman No. 2	3 numaralı ekipman
Ekipman miktarı, adet.
Etkin ekipman zaman fonu, saat
Toplam etkin ekipman zaman fonu, saat
Bir ürün için standart süre, h
İşletmenin ekipman türüne göre üretim kapasitesi, adet.

Pratikte de kullanıyorlar üretim alanının kullanım derecesinin analizi 1 m2 üretim alanı başına bitmiş ürün veriminin hesaplanması, bu, bir dereceye kadar işletmenin üretim kapasitesinin kullanım özelliklerini tamamlamaktadır (Tablo 3).

Tablo 3. İşletmenin üretim alanı kullanımının analizi
Dizin	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen sene	raporlama yılı
Üretim hacmi, adet.
Üretim alanı, m 2
1 m 2 üretim alanı başına ürün çıkışı, adet.

1 m 2 üretim alanı başına çıktı oranının artması, üretim hacminin artmasına ve maliyetinin düşmesine yardımcı olur. Söz konusu durumda (bkz. Tablo 3), üretim alanının yetersiz kullanıldığını gösteren göstergede bir azalma gözlemliyoruz.

NOT

Üretim kapasitesinin eksik kullanılması, üretim birimi başına daha fazla sabit maliyet ortaya çıktığı için üretim hacminin azalmasına ve maliyetinin artmasına neden olur.

EKİPMAN FİLOSUNUN AŞINMA ANALİZİ

Ekipmanın durumunun analiz edilmesi, Özel dikkat fiziksel ve manevi yıpranmalarına dikkat edin (ekipmanlar aşınma ve yıpranma nedeniyle tamamen arızalanabilir).

Fiziksel bozulma- bu, tüketici değeri kaybı veya malzeme aşınması ve yıpranmasıdır (tüketici özelliklerinde veya teknik ve ekonomik göstergelerde değişiklik). Fiziksel aşınma, çeşitli faktörlerin etkisi altında bireysel ekipman elemanlarının kademeli olarak aşınması ve yıpranması ile karakterize edilir: servis ömrü, yük seviyesi, onarım kalitesi, korozyon, oksidasyon vb.

Derece derecelendirmesi fiziksel aşınma ve yıpranma Aşınma ve yıpranmanın sonuçları, işletmenin faaliyetlerinin çeşitli yönlerinde (ürün kalitesinde bir düşüş, ekipman gücünde bir düşüş ve teknik üretkenlikte bir azalma, bakım maliyetlerinde bir artış) kendini gösterdiği için gereklidir. ve işletim ekipmanı).

Modası geçme- bu fonksiyonel bir aşınmadır. Ekipman, eski ekipmanın sosyal ve ekonomik verimliliğinin azalmasıyla karşılaştırıldığında yeni emek araçlarının ortaya çıkması nedeniyle yıpranır.

Eskimenin özü, daha modern, üretken ve ekonomik türlerin ortaya çıkması sonucu ekipmanın başlangıç ​​maliyetinin azalmasıdır.

Eskime miktarını belirleyen ana faktörler:

• yeni ekipman türlerinin oluşturulma sıklığı;
• geliştirme döneminin süresi;
• teknik ve ekonomik özelliklerin iyileşme derecesi yeni teknoloji.

BU ÖNEMLİ

Eski ekipmanı çalıştırmak etkisizdir, bu nedenle fiziksel aşınma ve yıpranma başlamadan önce değiştirilmesi gerekir.

İdeal durum, fiziksel aşınma ve yıpranma döneminin ahlaki yıpranma ile çakışmasıdır, ancak gerçek hayatta bu son derece nadirdir. Tipik olarak eskime, ekipmanın ömründen çok daha önce meydana gelir.

Sürekli bir üretim sürecini sağlamak için aşağıdaki temel adımlar vardır: aşınma ve yıpranma tazminat formları: onarım, değiştirme ve modernizasyon. Her ekipman türü için teknik hizmetler işletmeler, işletmenin organizasyonel ve teknik gelişiminin gereksinimlerini karşılayan aşınma telafisi biçimlerinin optimal oranını belirler. modern koşullar.

Amortisman

Dayanıklı bir ürün olan ekipman yıpranır ve değerini yıpranma yoluyla yavaş yavaş ürünlere aktarır. Başka bir deyişle bu, aşınma ve yıpranma nedeniyle parçalar halinde gerçekleştirilen ekipmanın restorasyonu için fon birikmesidir.

Rusya Federasyonu Vergi Kanunu'na göre amortismana tabi mülk, faydalı ömrü 12 aydan fazla olan ve orijinal maliyeti 100.000 rubleden fazla olan mülktür.

Amortisman kesintileriüretim maliyetlerine dahil edilen ve yıpranmış ekipmanın değiştirilmesi için ekipmanın satın alınması veya ekipmana avanslanan sermayenin iade edilmesi için bir fon kaynağı oluşturan sabit varlıkların (FPE) amortisman derecesinin parasal bir ifadesidir.

Amortisman grupları ve bunlara karşılık gelen faydalı ömürler, Rusya Federasyonu Hükümeti'nin 1 Ocak 2002 tarih ve 1 sayılı Kararnamesi (7 Temmuz 2016'da değiştirilen şekliyle) “Amortisman gruplarına dahil edilen sabit varlıkların sınıflandırılması hakkında” uyarınca oluşturulmuştur. Bu durumda duran varlıkların kalıntı değeri, sabit varlıkların orijinal maliyeti ile amortisman tutarı arasındaki fark olarak belirlenir.

Haydi hesaplayalım yıllara göre amortisman tutarları (doğrusal yöntem) (Tablo 4).

Tablo 4. Alfa şirketindeki ekipman amortismanının muhasebeleştirilmesi
Sabit kıymetin adı	Amortisman grubu	Faydalı ömür	İlk maliyet, ovmak.	Yıllık amortisman tutarı, ovmak.	Sabit varlıkların faaliyet yılları
					Birinci	ikinci
Ekipman No.1
Ekipman No.2
Toplam			103 664,88	51 832,44

Sabit kıymetin tüm maliyeti amortisman kesintileri yoluyla üretilen ürünlerin maliyetine aktarıldığında, kesinti tutarı sabit kıymetin orijinal maliyetine karşılık gelecek, artık amortisman tahakkuk etmeyecektir.

DURAN VARLIKLARIN KULLANIMINDA EKONOMİK VERİMLİLİK

Sabit varlıkların kullanımının ekonomik verimliliğini analiz etmek için bir dizi gösterge kullanılır. Bazı göstergeler teknik durumu değerlendirirken, diğerleri bitmiş ürünlerin çıktısını sabit varlıklara göre ölçer.

Ekipmanın teknik durumunu karakterize eden göstergeler

Oranı giymek (Ters çevirmek) sabit varlıkların fiili amortismanını yansıtır:

K out = Am / İlkinden itibaren × %100,

burada Am tahakkuk eden amortisman tutarıdır, ovmak;

İlkinden - sabit varlıkların ilk maliyeti, ovun.

Alpha şirketi Ocak 2016'da faydalı ömrü iki yıl olan sabit kıymetler satın aldı (bkz. Tablo 4). Amortisman tutarı:

51.832,44 ruble / 103.664,88 RUB × %100 = %50.

Bu gösterge şunları karakterize eder: yüksek derece giymek. Bunun nedeni şirketin sabit kıymetlerinin faydalı ömrü kısa olan birinci amortisman grubuna ait olmasıdır.

Sabit varlık servis edilebilirlik oranı (Tarihe göre) aşınma oranının tersidir. Sabit varlıkların kalıntı değerinin orijinal maliyetinden ne kadar olduğunu gösterir:

Giymek = %100 - Giymek.

Haydi hesaplayalım uygunluk faktörü Alpha şirketinin sabit varlıkları: %100 - %50 = 50 % .

Hizmet verilebilir sabit varlıkların seviyesi %50'dir; bu, kısa hizmet ömrü nedeniyle sabit varlıkların şiddetli aşınma ve yıpranmasını gösterir.

Ekipmanın yaş bileşimi

Ekipman kullanımını iyileştirmeye yönelik önlemler geliştirmek için, farklı ekipman türlerinin yaş kompozisyonunun uygunluğunu belirleyerek kontrol edilmesi gerekir. Yaş kompozisyonu, ekipmanın çalışma dönemine göre gruplandırılmasıyla karakterize edilir (Tablo 5). Ekipman gruplarına göre yaş kompozisyonunun analizi atölyeler ve üretim alanları bağlamında gerçekleştirilmektedir.

Tablo 5. Ekipmanın yaş kompozisyonunun analizi, %
Yaş grupları ekipman	Gösterge değeri		Değiştirmek
	geçen sene	raporlama yılı
5 ila 10 yıl arası
10 ila 20 yıl arası
20 yıldan fazla

Olumlu bir trend, 10 yıla kadar hizmet ömrüne sahip genç ekipmanların (1 ve 2 yaş grubu) payındaki artıştır. Bu durumda (bkz. Tablo 5), işletmenin yeni ekipmanı işletmeye aldığı ve bunun sonucunda raporlama yılında genç ekipmanın payının şu şekilde olduğu sonucuna varabiliriz: 27,20 % (%5,70 + %21,50) geçen yılın %27'sine (%5,10 + %21,90) kıyasla.

Notlar

1. Standardın önemli ölçüde aşıldığı uzun hizmet ömrüyle, ekipmanın teknik ve ekonomik özellikleri bozulur (parça işleme doğruluğu, ekipman verimliliği, üretim hacimlerinin büyüme hızı), ürün kalitesi bozulur ve üretim kusurları artar. Aynı zamanda ekipmanın onarım ve işletme maliyetleri de önemli ölçüde artıyor.

2. Fiziksel aşınma ve yıpranma arttıkça, ekipman arızasıyla ilişkili planlanmamış arıza süreleri artar, onarım döngüsünün süresi değişir ve onarım maliyetleri değişir. Bakım ve onarımlar.

Sabit varlıkların kullanım verimliliğini karakterize eden ekonomik göstergeler

Sermaye verimliliği (F departmanı) 1 ruble başına bitmiş ürünlerin çıktısını karakterize eden genel bir göstergedir. sabit varlıklar. Katsayı düşerse bu durum, işgücü verimliliğindeki artışın duran varlıklardaki artıştan daha az olmasıyla açıklanabilir (bu durumun nedeni, duran varlıkların amortismanı ve bunların tamir ve bakım maliyetlerinin yüksek olmasıdır). Genel olarak katsayı, tüm ekipman gruplarının ne kadar etkili kullanıldığını gösterir:

F departmanı = Q gerçek/S av/y,

Nerede Q gerçek - raporlama dönemindeki ürün satışlarının hacmi, ovmak;

Av/y'den - sabit varlıkların ortalama yıllık maliyeti, ovmak. (sabit varlıkların raporlama döneminin başındaki ve sonundaki değerleri arasındaki aritmetik ortalama).

Alpha LLC'nin sermaye verimliliğini aşağıdaki koşullar altında hesaplayalım:

• planlanan satış hacmi - 3190 adet. sandalyelerin fiyatı 24.000 RUB'dur. bir birim için;
• sabit varlıkların ortalama yıllık maliyeti 25.916,22 RUB'dur.

F departmanı = 3190 adet. × 24.000 ovmak. / 25.916,22 RUB = 2954,13 ovmak.

Bu çok yüksek bir rakam, 1 ovuşturma için bunu gösteriyor. sabit kıymetler 2954,13 ruble tutarındadır. bitmiş ürün. Bu durumun iki açıklaması var: 1) sandalye üretimi otomatik değil, işçiler işin çoğunu elle yapıyor; 2) bazı ekipmanların maliyeti 100.000 rublenin altında ve vergi mevzuatına göre amortismana tabi tutulmuyor.

Notlar

1. Sabit varlıkların maliyetinde azalma ile birlikte ürün satış hacminde artış olması olumlu bir eğilim olarak değerlendirilmektedir. Bu durumda duran varlıkların etkin kullanımına ilişkin bir sonuca varılmaktadır.

2. Sermaye verimlilik oranı, ekipman yüklemesinin optimize edilmesi, iş gücü verimliliğinin ve iş vardiyalarının sayısının arttırılmasından etkilenebilir.

Sermaye yoğunluğu (F emc) sermaye verimliliğinin tersi olan ve 1 ruble başına sabit varlıkların maliyetini karakterize eden bir göstergedir. bitmiş ürün. Katsayı, sabit varlıkların kullanımındaki değişikliklerin bunlara olan genel ihtiyaç üzerindeki etkisini belirlemenizi sağlar. Sabit kıymet ihtiyacının azalması, uzun vadeli ek finansal yatırımlarda şartlı olarak elde edilen tasarruflar olarak değerlendirilebilir. Sermaye yoğunluğunu hesaplama formülü:

F emk = C avg / g / Q gerçek.

Analiz edilen işletme için göstergenin değerini hesaplayalım:

F emk = 25.916,22 ruble. / (3190 birim × 24.000,00 ovma) = 0,00034.

Katsayı 1 sürtünme için bunu gösterir. bitmiş ürünler 0,00034 ruble'dir. sabit varlıkların maliyeti. Bu, sabit varlıkların verimli kullanıldığını gösterir.

Önemli detay: Sermaye yoğunluğunun değerindeki bir azalma, üretim sürecini organize etme verimliliğinde bir artış anlamına gelir.

Sermaye-emek oranı (F vrzh) ana üretim işçilerinin ekipman derecesini karakterize eder ve ekipman maliyetinin bir işçiye kaç ruble düştüğünü gösterir:

F vrzh = C avg / C numarası,

burada C sayısı ortalama çalışan sayısı, kişidir.

Ortalama çalışan sayısı 52 kişi ise Alpha şirketinin sermaye-emek oranını hesaplayalım.

F vrzh = 25.916,22 ruble. / 52 kişi = 498,39 rupi.

Alpha şirketinin bir ana üretim işçisi için 498,39 ruble var. sabit varlıkların değeri.

Notlar

1. Sermaye-emek oranı doğrudan ana üretimde çalışanların emek verimliliğine bağlıdır ve bir çalışan tarafından üretilen ürün sayısıyla ölçülür.

2. Ana üretim işçilerinin emek üretkenliğindeki artışın yanı sıra sermaye-emek oranındaki artış da olumlu bir eğilim olarak değerlendirilmektedir.

Sabit varlıkların getirisi (sermaye getirisi, R işletim sistemi) - işletmenin sabit varlıklarının karlılığını karakterize eder. Bu gösterge 1 ruble başına ne kadar kar (gelir) alındığına dair bilgiler içerir. sabit varlıklar. Gösterge, net karın (satış hasılatı, vergi öncesi kar) sabit varlıkların ortalama yıllık maliyetine (raporlama döneminin başındaki ve sonundaki sabit varlıkların maliyeti arasındaki aritmetik ortalama) oranı olarak hesaplanır:

Rİşletim Sistemi = acil durum / Savg/y,

PE'nin net kar olduğu yerde ovun.

Raporlama dönemindeki net kârının 4.970.000,00 RUB olması şartıyla, analiz edilen işletmenin sermaye karlılık göstergesinin değerini hesaplayalım.

R OS = 4.970.000,00 ovma. / 25.916,22 RUB = 191,77 .

Notlar

1. Duran varlıkların karlılık göstergesi mevcut değildir normatif değer ancak dinamiklerdeki büyüme olumlu.

2. Katsayı değeri ne kadar yüksek olursa, işletmenin sabit varlıklarını kullanma verimliliği de o kadar yüksek olur.

Yenileme faktörü (K hakkında) - alınan sabit varlıkların defter değerinin raporlama dönemi sonunda sabit varlıkların defter değerine oranı olarak hesaplanan sabit varlıkların yenilenme hızını ve derecesini karakterize eder (hesaplama için ilk veriler mali tablolar):

Hakkında = Yeni ile. İşletim Sistemi/S'ye,

C yeni nerede İşletim Sistemi - raporlama dönemi için edinilen sabit varlıkların maliyeti, rub.;

C'den - raporlama dönemi sonundaki sabit varlıkların maliyeti, ovmak.

Sabit kıymet yenileme oranı, raporlama dönemi sonunda mevcut olan sabit kıymetlerin ne kadarının yeni sabit kıymetlerden oluştuğunu gösterir. Pozitif bir etkinin dinamiklerde katsayıdaki artış eğilimi olduğu düşünülmektedir (sabit varlıkların yüksek oranda yenilendiğine dair kanıt).

Önemli detay: Sabit varlıkların yenilenmesini analiz ederken, aynı anda bunların elden çıkarılmasını da değerlendirmeniz gerekir (örneğin, satış, mahsup etme, diğer işletmelere devretme vb. nedeniyle).

Yıpranma oranı (Seçmek) sabit varlıkların üretim sektöründen elden çıkarılma derecesini ve oranını karakterize eden bir göstergedir. Kullanımdan kaldırılan sabit varlıkların değerinin oranını temsil eder ( Seçildi) raporlama dönemi başındaki sabit varlıkların maliyetine ( Sn) (hesaplama için ilk veriler mali tablolardan alınmıştır):

Seçmek için = Seçenek / N'den.

Bu oran, işletmenin raporlama dönemi başında sahip olduğu sabit varlıkların ne kadarının satış, yıpranma, devir vb. nedenlerle elden çıkarıldığını gösterir. Emeklilik oranının analizi, yenileme oranının analizi ile eş zamanlı olarak ilerlemektedir. sabit varlıklar. Yenileme katsayısı değerinin emeklilik katsayısı değerinden yüksek olması durumunda ekipman filosunun güncellenmesi eğilimi söz konusudur.

Kapasite kullanım faktörü- Yıllık planlanan veya fiili üretim hacminin ortalama yıllık kapasitesine oranıyla belirlenen bir gösterge.

Şirketin planlanan üretim kapasitesi 3700 adet olup, yıllık ortalama üretim kapasitesi (maksimum ürün miktarı) 4200 adettir. Dolayısıyla üretim kapasitesinin kullanım derecesi:

3700 adet. / 4200 adet = 0,88 veya %88.

Notlar

1. Üretim kapasitesi kullanım faktörü, üretim programının oluşturulmasının ön aşamalarında da kullanılabilir.

2. Üretim kapasitesi, en iyi üretim koşulları altında mümkün olan maksimum çıktı hacmini temsil ettiğinden, kullanım faktörünün değeri bir veya %100'ü aşamaz.

3. %95'lik ideal bir kullanım oranı dikkate alınır ve kalan %5'in üretim sürecinin esnekliğini ve sürekliliğini sağlaması amaçlanır.

Kaydırma oranı (Kcm) — analiz edilen dönem için fiilen çalışılan sürenin ekipmanın mümkün olan maksimum çalışma süresine oranını yansıtan bir gösterge (atölyenin tamamı veya ekipman grubu için hesaplanabilir). Hesaplama formülü:

K cm = F cm / Q genel olarak,

burada F cm fiili olarak çalışılan makine vardiyalarının sayısıdır;

Q toplam - toplam ekipman miktarı.

İşletmede 61 adet kurulu ekipman bulunmaktadır. İlk vardiyada yalnızca 48 birim, ikinci vardiyada ise 44 birim çalıştı. Kaydırma oranını hesaplayalım: (48 birim + 44 birim) / 61 birim. = 1,5 .

Notlar

1. Kaydırma katsayısı, sabit varlıkların kullanım yoğunluğunu karakterize eder ve her bir ekipman biriminin yıllık (veya günde) ortalama kaç vardiyada çalıştığını gösterir.

2. Kaydırma katsayısının değeri her zaman kaydırma sayısının değerinden küçüktür.

Ekipman yük faktörü (Kz. hakkında) ürünlerin üretim süresine ilişkin üretim programı ve teknik standartlar esas alınarak hesaplanan bir göstergedir. Belirli bir süre için ekipmanın etkin çalışma süresinin kullanımını karakterize eder ve üretim programının hangi ekipman yükünü sağladığını gösterir. Her ünite, makine veya ekipman grubu için hesaplanabilir. Hesaplama formülü:

Kz. ob = Tr pl / (F pl × K inv),

burada Trpl üretim programının planlanan emek yoğunluğu, standart saatler;

F pl - planlanan ekipman çalışma süresi, saat;

K vnv, üretim standartlarının ortalama yerine getirilme yüzdesi kullanılarak belirlenen üretim standartlarının yerine getirilme katsayısıdır.

Önemli detay:Üretim standartlarının karşılanması, ileri düzey çekirdek üretim çalışanlarının %25'inin bu standartları ortalamanın üzerinde karşılaması koşuluyla kabul edilmektedir.

Diyelim ki montaj atölyesinde 50 işçi var. Üretim standartlarını şu şekilde yerine getiriyoruz: 25 kişi üretim normunu %100, 15 kişi %110, 10 kişi %130 üretim normunu yerine getirdi.

İlk aşamada üretim standartlarının ortalama yerine getirilme yüzdesini belirliyoruz:

(25 kişi × %100) + (15 kişi × %110) + (10 kişi × %130) / 50 kişi = 109 % .

Böylece üretim standardını %109'dan fazla karşılayan 25 kişi ileri düzey işçi olarak kabul edilebilir. Üretim normunu %130 oranında karşılayan ön saflarda çalışanların payı %40'tır (10 kişi / 25 kişi × %100). Sonuç olarak, üretim normunun yerine getirilme katsayısı şu miktarda alınmalıdır: 130 % .

Ekipman yük faktörünü hesaplamak için, ekipman türleri için mevcut standartları dikkate alarak üretim programının emek yoğunluğunu belirlemek gerekir. Alpha LLC için üretim programının emek yoğunluğu 99.000 standart saat(ekipman miktarı - 61 adet).

Efektif çalışma süresi fonu (ekipman birimi başına EFV daha önce hesaplanmıştı) 103.273 saat(1693 saat × 61 adet ekipman).

Analiz edilen işletmenin ekipman yük faktörünü bulalım:

Kz. devir = 99.000 standart saat / (103.273 saat × 1,3) = 99.000 / 134.254,90 = 0,74 .

Hesaplamaların gösterdiği gibi, ekipman yük seviyesi, planlanan dönem için üretim programını yerine getirmenize olanak tanır.

Notlar

1. Hesaplamayla elde edilen ekipman yük faktörü, birliğe yaklaşan yüksek bir değere sahiptir. Değeri bir'i geçmemelidir, aksi takdirde ekipman verimliliğini artırmak ve vardiya oranını artırmak için önlemler alınması gerekecektir. Aynı zamanda öngörülemeyen aksama süreleri, teknolojik operasyonlarda değişiklikler ve üretim sürecinin yeniden yapılandırılması durumunda ekipman yükü derecesinde belirli bir rezervin sağlanması gerekir.

2. Piyasada dalgalanmalar (büyüme/talep azalması) veya mücbir sebepler meydana gelmesi durumunda, işletmenin her türlü değişikliğe ivedilikle müdahale etmesi gerekmektedir. Başarı için en iyi kaliteÜretim ve rekabet gücünün iyileştirilmesi, üretim kapasitesinin kullanımının izlenmesi gerekir ve bunun için ekipmanın çalışmasını sürekli iyileştirmek ve güncellemek ve işgücü verimliliğini artırmak gerekir (bu iki faktör herhangi bir imalat işletmesinin çalışmasının temelini oluşturur).

ÜRETİM KAPASİTESİ KULLANIMI NASIL ARTIRILIR?

Öngörülen satışların üretimden düşük olması durumunda kapasite kullanımının nasıl iyileştirilebileceği sorusu ele alınmalıdır.

Kapasite kullanımını iyileştirmek gerekli:

• ekipmanın arıza süresini azaltın veya yenisiyle değiştirin. Ekipmanın değiştirilmesi durumunda, yeni ekipman satın almanın maliyetleri, uygulanmasından elde edilen faydalardan daha yüksek olabileceğinden, ekonomik faydaları hesaplamaya değer;
• çekirdek üretim çalışanlarının sayısını artırmaküretebilecek büyük miktarürünler (aynı zamanda yarı değişken giderlerin bir parçası olarak işçilik maliyetleri artacaktır);
• işçi verimliliğini artırmak kurarak vardiya programı artan üretim planını yerine getirmek için bir prim sistemi kullanarak iş veya çıktıyı artırmak (bu durumda, üretim birimi başına yarı değişken maliyetlerde bir artış olacaktır);
• Kilit üretim çalışanlarının becerilerini geliştirmek. Uygulama yolları: mevcut uzmanları eğitin veya yüksek vasıflı yeni uzmanları işe alın (her iki durumda da şirket ek maliyetlere maruz kalacaktır);
• Bir üretim biriminin imalatında emek yoğunluğunun azaltılması. Çoğunlukla bilimsel ve teknolojik ilerlemenin sonuçlarının uygulanması ve üretimin yeniden donatılmasıyla elde edilir.

Üretilen ürünlerin kalitesini ve rekabet gücünü artırmak için üretim kapasitesinin kullanımının sürekli izlenmesi gerekmektedir.

A. N. Dubonosova, Ekonomi ve Finanstan Sorumlu Genel Müdür Yardımcısı

Herhangi bir işletmenin belirli ürün, ürün, hizmet veya işin nihai sonucu vardır. Üretim yetenekleri, üretim hacimlerindeki ana sınırlama görevi görür. Herhangi bir şirketin üretim yeteneklerinin spesifik değeri, optimum düzeyde yatmaktadır. üretim hacmi ve üretim kapasitesi.

Optimum üretim hacmi, belirlenen zaman çerçevesinde minimum maliyetle ve mümkün olan en yüksek verimlilikle ürün üretmeye yönelik yapılan sözleşmelerin ve yükümlülüklerin yerine getirilmesini sağlayan hacmi ifade eder. Üretim kapasitesi, kaynakların kullanılabilirliği ve kullanımı ile mevcut fiyat seviyelerindeki değişiklikler dikkate alınarak şirketin yıllık arzını temsil eder.

Üretim kapasitesi hesaplaması

Üretim kapasitesinin değeri, kullanım derecesi de dahil olmak üzere sabit üretim varlıklarının hacmini temsil eder. Bu nedenle, üretim kapasitesi, ekipmanın ve üretim alanının tam kullanımıyla, belirlenmiş terminoloji ve plana göre ürün yelpazesinde fiziksel olarak birim zaman başına mümkün olan maksimum ürün çıktısı olarak tanımlanabilir. Üretim kapasitesinin hesaplanmasında ileri teknolojinin kullanımı, üretim organizasyonunun ve iş organizasyonunun iyileştirilmesi dikkate alınır ve yüksek kaliteli ürünler sağlanır.

Üretim kapasitesi faktörleri

Üretim kapasitesinin miktarı aşağıdakiler gibi çeşitli faktörlerden etkilenebilir:

1. Kurulu makine, ekipman, ünite ve mekanizmaların sayısı ve bileşimi,
2. mekanizmaların, makinelerin teknik ve ekonomik kullanımı,
3. Teknolojinin ve üretimdeki teknolojinin ilerlemesi,
4. ekipman için çalışma süresi fonu,
5. işgücü organizasyonu ve üretim süreci düzeyi,
6. ana atölyelerin ve bir bütün olarak işletmenin üretim alanları,
7. Belirli ekipmanların mevcudiyetinde ürünlerin üretimi üzerinde doğrudan etkisi olan, amaçlanan ürün çeşitliliği ve aralığı.

Ekipman kompozisyonunun belirlenmesi durumunda, yılın başında kurulan tiplerin yanı sıra planlanan yılda işletmeye alınan tiplere göre ana üretimin ekipmanlarının toplamı dikkate alınır. Üretim kapasitesinin hesaplanmasına yedek ekipmanlar, pilot ve deneysel saha ekipmanları, mesleki ve teknik eğitimde kullanılan ekipmanlar dahil değildir.

Hesaplama yöntemi

Bir işletmenin üretim kapasitesinin hesaplanması zamanla değiştiği için bir kez yapılamaz. Üretim kapasitesinin hesaplanması belirli bir takvim tarihinde, özellikle planlama yılının 1 Ocak'ında ve bir sonraki yılın 1 Ocak'ında gerçekleşir. Bu durumda giriş gücü planlama yılında, çıkış gücü ise bir sonraki yılda hesaplanır. Üretim kapasitesi hesaplaması aynı zamanda bitmiş ürünlerin üretim planlarını ve raporlarını karşılaştırmak için kullanılan ortalama yıllık kapasiteyi de hesaplar. Genel olarak üretim kapasitesinin hesaplanmasına ilişkin formül şu şekilde sunulmaktadır:

MP = Pob * Fob

MP = FOB/T

Burada MP gücün göstergesidir,

Pob – birim zaman başına parça cinsinden üretkenlik,

FOB – ekipman zaman fonu,

T – emek yoğunluğu.

Çıkış ve ortalama yıllık güç

Bir işletmenin çıktısı ve ortalama yıllık kapasitesi çeşitli formüller kullanılarak hesaplanabilir. Çıkış gücü aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

Mout = Min + Mvv - Mout

Bir işletmenin ortalama yıllık kapasitesi aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır:

M av = Mvx + (Mvv * n1/12) – (Msal * n2/12)

Burada Mvv giriş gücüdür,

Mvh – giriş gücü,

Mvyb – emekliye ayrılan güç,

N1 – tanıtılan kapasitenin çalıştığı aylar,

H2 – emeklilik kapasitesinin bulunmadığı aylar

Problem çözme örnekleri

ÖRNEK 1

ÖRNEK 2

Egzersiz yapmak	Şirketin atölyesinde iki kompleks bulunuyor; gelecek yıl bir tane daha satın alınması planlanıyor. Parça kitleri bu tesiste üretilmektedir. Bir setin üretilmesi yarım saatlik karmaşık bir çalışma gerektirir. Bölümlere dönem başında 1 saatte 4 takım, dönem sonunda 6 takım parça verilmektedir. Gerçek çalışma süresi fonu 7200 saattir. Giriş gücünü, çıkış gücünü ve ortalama üretim gücünü belirlemek gerekir.
Çözüm	Girdi üretim kapasitesinin hesaplanması: 7200 * 4 = 28.800 takım. Çıktı üretim kapasitesi hesaplaması: 28.800 + 7200*2 = 43.200 takım. Ortalama üretim kapasitesi hesaplaması: 28.800 + 14.400 * 5/12 = 34.800 takım.
Cevap	28.800 takım, 43.200 takım, 34.800 takım.

Tahmin yöntemleri.

Tahmin yöntemi, bir tahmin geliştirmeyi amaçlayan bir tahmin nesnesini inceleme yöntemidir. Bir dizi özel kural, teknik ve yöntem, bir tahmin metodolojisini oluşturur.
En yaygın tahmin yöntemleri şunları içerir: uzman tahmini, teknolojik tahmin, düzenleyici tahmin ve senaryo yöntemi.

Teknolojik tahmin, keşfedici (bazen arama olarak da adlandırılır) ve normatif olarak ikiye ayrılır.
1.B keşif temeli Tahmin, bir tahmin geliştirirken bilgiye dayalı durumların gelişimindeki eğilimleri belirleyerek, kendilerini sunan fırsatlara yönelik bir yönelime dayanır.

Dolayısıyla anket tahmini için aşağıdaki gibi yöntemlerin kullanılması tipiktir:
ekstrapolasyon;
modelleme;
tarihsel benzetme yöntemi;
senaryo yazmak;
diğer yöntemler. Diğer metodlar;

Anket tahmin yöntemlerini kullanırken niceliksel bilgilere tercih edilir. Anket tahmininde niteliksel (nicel olmayan) bilgilerin kullanılması da mümkündür. Anket tahmininde kullanılan ana yöntemlerden biri, zaman serilerinin (bizim ilgilendiğimiz nesne hakkında istatistiksel veriler) ekstrapolasyonudur. Gelir dağılımı ve ölüm oranları (sigorta şirketleri için) alanındaki araştırmalardan elde edilen ve k'nin aynı zamanda bir üstel parametre olduğu Gompertz eğrisi de daha az yaygın değildir.
2.Komut dosyası oluşturma yöntemi(Yönetim kararları geliştirilirken senaryo yöntemi yaygınlaştı, bu da olayların en olası gidişatını ve alınan kararların olası sonuçlarını değerlendirmeyi mümkün kılıyor.
Uzmanlar tarafından geliştirilen, analiz edilen durumun geliştirilmesine yönelik senaryolar, şu veya bu düzeyde güvenilirlikle olası gelişme eğilimlerini, aralarındaki ilişkileri belirlemeyi mümkün kılar. etkili faktörler Durumun belirli etkilerin etkisi altına girebileceği olası durumların bir resmini oluşturmak.
Profesyonelce geliştirilen senaryolar, hem çeşitli kontrol etkilerinin varlığında hem de yokluğunda, durumun gelişme umutlarını daha tam ve net bir şekilde belirlemenize olanak tanır.)

3. Uzman eğri yöntemi yalnızca ampirik verilere değil, aynı zamanda yüksek nitelikli uzmanların - uzmanların deneyimlerine dayanarak, durumdaki değişikliklerde ortaya çıkan eğilimleri belirlememize olanak tanır. Tahmin geliştirmeye karar verdikten sonra bu geliştirme için uygulayıcıların atanması gerekir. Bu çalışan grubuna, tahminin geliştirilmesi için organizasyonel destek görevi verilmiştir. Ayrıca metodolojik ve bilgilendirici destek sağlamaları gerekir.
Yüksek kaliteli bir uzman tahmini ancak iyi hazırlandığında, geliştirilmesinde yetkin uzmanların yer alması durumunda, güvenilir bilgi kullanıldığında, tahminlerin doğru şekilde elde edilmesi ve doğru şekilde işlenmesi durumunda geliştirilebilir.
Yüksek kaliteli bir tahmin geliştirmek için aşağıdakileri kullanmak gerekir: modern teknolojiler gelişim sürecine eşlik eder ve destekler.

4. Kullanılan ana yöntemler normatif tahmin her şeyden önce Pattern, Delphi, Glushkov, Pospelov vb. yöntemleridir. Normatif tahmin, kuruluşun tahmin döneminde kendisi için belirlediği amaç ve hedeflere dayalı bir tahmin geliştirmeye yönelik bir yaklaşımdır. Normatif tahminde kullanılan ana yöntem, belirlenen hedeflere ulaşmak için önerilen projelerin uygulama önceliğinin belirlendiği yatay karar matrisleri yöntemidir.

Planlama ilkeleri

Planlamanın temel ilkelerine ilgili olmak:

a) stratejik ve taktik planların sürekliliği;

b) planın sosyal yönelimi;

c) planlama nesnelerini önemlerine göre sıralamak;

d) planlanan göstergelerin yeterliliği;

e) planın yönetim sisteminin dış ortamının parametreleriyle tutarlılığı;

f) plan değişkenliği;

g) planın dengesi (en önemli göstergeler için rezerv sağlanmasına tabi);

h) planın ekonomik fizibilitesi;

i) planlama sisteminin otomasyonu;

j) planlama sistemine geri bildirim sağlamak.

Süreklilik Stratejik ve güncel planlar, mevcut planların veya bir iş planının bölümlerinin kompozisyonunun şirketin stratejisinin ana bölümlerini tekrarlaması gerektiğini şart koşar. İş planının bölümlerindeki planlanan göstergelerin sayısı, şirketin stratejisinin bölümlerinden daha fazla olmalıdır. Planlama ufku ne kadar kısa olursa, planlanan göstergelerin sayısı da o kadar fazla olur. İş planının göstergeleri, şirketin stratejisinin onaylanmış göstergeleriyle çelişmemelidir; bunlar yalnızca şu anda şirket için daha katı ve faydalı olabilir.

Planın sosyal yönelimiÜretilen malların çevre dostu olması, güvenliği ve ergonomisi ve şirketin işleyişi ile ekibin sosyal gelişim göstergelerine ilişkin uluslararası gerekliliklere uygunluğun sağlanmasına (teknik ve ekonomik sorunların yanı sıra) çözüm sağlar.

Planlama nesnelerinin sıralamasıönemlerine göre mevcut kaynakların rasyonel dağıtımına yönelik çalışmaların yapılması gerekmektedir. Örneğin, üretilen mallar yaklaşık olarak aynı düzeyde rekabet gücüne sahipse, o zaman öncelikle kaynakları şirketin programında en büyük paya (satış değerine göre) sahip olan ürünün rekabet gücünü artıracak şekilde yönlendirmek gerekir.

Planlanan göstergelerin yeterliliği gerçeklik, öncelikle alternatif planlı göstergelerin tahmininde dikkate alınan faktörlerin sayısının artmasıyla ve ikinci olarak tahmin hatasının azalması veya tahminlerin doğruluğundaki artışla sağlanır.

Planın dış çevre parametreleriyle tutarlılığı Yönetim sistemi, çevresel faktörlerin dinamiklerini analiz ederek ve bunların planlanan göstergeler üzerindeki etkilerini inceleyerek kurulur.

Planın değiştirilmesi Aynı hedefe ve seçeneğe ulaşmak için en az üç alternatif seçeneğin geliştirilmesiyle ilişkili en iyi yol Planlanan hedefe en düşük maliyetle ulaşılmasını sağlamak.

Planın dengesi hiyerarşi boyunca göstergelerin dengesinin sürekliliği ile sağlanır; örneğin, nesnenin işlevsel modeli, maliyet modeli (işlevsel-maliyet analizi yapılırken), kaynakların alınması ve dağıtılması dengesi vb. Aynı zamanda en önemli göstergeler için rezerv oluşturulması da sağlanmaktadır.

Planın ekonomik fizibilitesi planlamanın en önemli ilkelerinden biridir. Planlanan göstergeler için nihai seçenek seçimi ancak bundan sonra yapılmalıdır. sistem Analizi Alternatif seçeneklerin tahmin edilmesi, optimizasyonu ve ekonomik gerekçelendirilmesi. Bu planlama ilkesi “Yönetim Kararları” dersinde detaylı olarak ele alınmaktadır.

Planlama sisteminin otomasyonu - modern bilgi teknolojilerinin kullanılmasını gerektiren planlama yöntemlerinden biri ve bilgisayar ekipmanı, bir planlama nesnesinin yaşam döngüsünün aşamaları boyunca bilgilerin sınıflandırılmasına, birliğine ve tutarlılığına dayalı olarak bilgilerin kodlanmasını, hızlı işlenmesini, bilgilerin güvenilir şekilde saklanmasını ve iletilmesini sağlar.

Planlama sistemi geri bildirimi sağlamak- plan uygulayıcısının (planlama sisteminin çıktısı) planda değişiklik (düzenleme) önerilerini geliştiricisine sunma fırsatını ima eder.

Planlama türleri.

Planlama aşağıdakilere göre sınıflandırılabilir: çeşitli yönler:

1) Faaliyet alanlarının kapsanma derecesine göre aşağıdakiler ayırt edilir:

Genel planlama(işletmenin tüm faaliyet alanlarını planlamak);

Özel planlama (belirli faaliyet alanlarının planlanması).

Stratejik planlama (yeni fırsatların araştırılması, belirli ön koşulların yaratılması);

Operasyonel (fırsatların uygulanması ve mevcut üretim ilerlemesinin kontrolü);

Mevcut planlama (şirketin faaliyetlerinin tüm alanlarını ve gelecek mali yıl için tüm yapısal bölümlerinin çalışmalarını birbirine bağlayan planlama).

3) işleyiş nesnelerine göre aşağıdakiler ayırt edilir:

Üretim planlaması; - satış planlaması;

Finansal planlama; - personel planlaması.

4) dönemlere göre (bir süreyi kapsayan) aşağıdakiler ayırt edilir:

Kısa vadeli veya cari (bir aydan 1 yıla kadar)

Orta vadeli, (1 yıldan 5 yıla kadar)

Uzun vadeli planlama (5 yıldan fazla).

5) Değişiklik mümkünse şunları vurgulayın:

Katı (değişiklik içermez);

Esnek (böyle bir planlamayla değişiklikler mümkündür).

Stratejik planlama “kuruluşun yönetim alanında uzun vadeli rekabet avantajını sağlayan bir yönetim sisteminin inşasıdır.” Yani stratejik planlama kapsamlı bir bilgi sağlamayı amaçlamaktadır. bilimsel temel işletmenin önümüzdeki dönemde karşılaşabileceği sorunları tespit eder ve bu temelde işletmenin planlama dönemi gelişimine yönelik göstergeler geliştirir. Stratejik planlama, bir kuruluşun faaliyetlerine yön verir ve pazarlama araştırmasının yapısını, tüketici araştırması süreçlerini, ürün planlamayı, promosyonu ve satışları ve fiyat planlamayı daha iyi anlamasını sağlar.

Üretim aparatını, ürün ve hizmet yelpazesini güncellemek için en uygun olanı olduğundan operasyonel planlama çoğunlukla beş yıllık bir dönemi kapsar. “Belirli bir süre için ana hedefleri, örneğin işletmenin bir bütün olarak ve her bir bölümünün üretim stratejisini formüle ederler; hizmet satış stratejisi; finansal strateji personel politikası; gerekli kaynakların hacminin ve yapısının ve malzeme ve teknik tedarik biçimlerinin belirlenmesi.” Böyle bir planlama, uzun vadeli kalkınma programında belirtilen hedeflere ulaşmayı amaçlayan belirli bir dizi faaliyetin geliştirilmesini içerir.

Mevcut planlama, bir bütün olarak şirket ve bireysel bölümleri için operasyonel planların (genellikle bir yıl boyunca) ayrıntılı olarak geliştirilmesi, özellikle pazarlama programları, planlar yoluyla gerçekleştirilir. bilimsel araştırma, üretim planları, lojistik.

Planlama yöntemleri.

Ana planlama yöntemleri şunları içerir:

Denge

Deneysel-istatistiksel

normatif

Ekonomik-matematiksel

Hesaplama ve analitik

Bu yöntemlerin her biri onlarca, hatta yüzlerce çeşit, teknik ve hesaplama yöntemini içermektedir.

Denge Yöntem, göstergelerde malzeme ve maliyet oranlarının oluşturulmasıyla karakterize edilir. Tipik olarak kaynak üretiminin kullanılabilirliğini ve kaynaklarını ve ilgili ihtiyaçları içeren dengeleme tabloları şeklinde kullanılır. Yardımı ile hesaplamaların geçerliliği ve bölümlerin ve göstergelerin planlamanın çeşitli aşamalarındaki ilişkileri kontrol edilir. Bir örnek, çalışma süresi dengesi, üretim kapasitesi dengesi ve işgücü kaynakları olabilir.

Deneysel-istatistiksel yöntemİstenilen göstergeye ilişkin planın belirlendiği ekstrapolasyondan, geçmişte gerçekte elde edilen sonuçlara yönelik bir yönelim ile karakterize edilir. Bu planlama yöntemi oldukça basittir ve planlama hesaplamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu yöntemin iyi bilinen teknikleri şunlardır: aritmetik ortalama kullanarak hesaplama, hareketli ortalama kullanarak hesaplama, uzman hesaplaması, yıllık değişim yüzdesine dayalı hesaplama vb. Ancak bu yöntemin önemli bir dezavantajı vardır - planlanan gösterge mevcut seviyeyi yansıtacaktır. geçmişteki hatalarıyla işin.

Normatif yöntem(teknik ve ekonomik hesaplama yöntemi), değişken değerleri belirlemek için canlı ve maddi emeğin tüketimine ilişkin norm ve standartların kullanılmasına dayanmaktadır.

Planlanan hedeflerin veya teknik ve ekonomik hesaplamaların niceliksel ölçümlerini doğrulamak için kullanılır.

Bir örnek, geliştirilen ve pratikte yaygın olarak kullanılan hammadde, malzeme, yakıt, işçilik tüketimine ilişkin standartlardır. finansal kaynaklarüretim birimi başına, vergi oranı vb.

Ekonomik ve matematiksel yöntemler ve modeller. Bunların özü, daha az zaman ve parayla, karmaşık sosyo-ekonomik, teknolojik ve göstergelere aracılık eden diğer süreçler arasındaki ilişkinin niceliksel bir ifadesini bulmalarına izin vermeleridir. Modern koşullarda ekonomik ve matematiksel yöntem kullanılarak hemen hemen her gösterge planlanabilir. Bu yöntem grubunun kullanılması planlamadaki öznelliğin ortadan kaldırılmasına yardımcı olur ve planın bilimsel geçerliliğini arttırır. Ancak bu yöntemlerin kullanılması, ekonomik problemin doğru bir matematiksel tanımını ve sıklıkla elde edilen verilerin uzman değerlendirmesini gerektirir.

Hesaplama ve analitik Yöntem, yapılan işin dökümü ve kullanılan kaynakların öğeler ve ilişkiler tarafından gruplandırılması, bunların en etkili etkileşimi için koşulların analizi ve bu temelde taslak planların geliştirilmesine dayanmaktadır.

Modern koşullarda en yaygın yöntemler olasılık teorisi yöntemleri (korelasyon, regresyon, oyun teorisi), matematiksel programlama, simülasyon yöntemleri, grafik teorisi vb.'dir.

İÇİNDE Son zamanlarda Aşağıdaki gibi planlama yöntemleri:

Hassasiyet yöntemi

Stabilite kontrolü

Limit analizi

Yatırılan sermayenin getiri oranları

Bu yöntemler koşullardaki planlamanın doğasında vardır Pazar ekonomisi ve daha önce ev içi uygulamalarda dikkate alınmıyordu.

21. İşletmenin üretimi, ekonomik ve teorik kapasitesi: tanımı, faktörleri, arttırma yolları

İşletmenin üretim kapasitesi- ileri teknolojinin kullanımını dikkate alarak, üretim ve işgücü organizasyonunu iyileştirerek, üretim ekipmanı ve alanının tam kullanımıyla, plan tarafından belirlenen isimlendirme ve ürün yelpazesinde fiziksel olarak birim zaman başına mümkün olan maksimum çıktıdır; sağlamak Yüksek kaliteürünler.

Üretim kapasitesi dinamik bir miktardır ve bu nedenle üretim programıyla dengelenmesi gerekir. Üretim kapasitesi planlanırken, ürün veya hizmetlerde arz ve talep arasında bir denge sağlanması gerekliliğinin dikkate alınması gerekir. Bu nedenle talebin arzı aştığı durumlarda projelerde üretim kapasitesinde buna uygun bir artış planlanması gerekmektedir.

Üretim kapasitesi aynı zamanda işletmedeki üretim teknolojisini ve organizasyonunu, personelin kompozisyonunu ve niteliklerini, ayrıca işletmenin büyüme dinamiklerini ve gelişme beklentilerini de karakterize eder. Üretim kapasitesi hesaplanmış bir değerdir ve aşağıdaki hükümlere göre belirlenir.

1. İşletmenin üretim kapasitesi, tesisin ürettiği ürün yelpazesinde fiziksel olarak belirlenir. Güç, planda (anlaşma) kabul edilen ürün birimlerinde hesaplanır.

2. İşletmenin tüm üretim bölümleri için üretim kapasitesinin hesaplanması şu sırayla gerçekleştirilir: en düşük üretim seviyesinden en yükseğe; teknolojik olarak benzer ekipman grubundan üretim tesislerine; bölümlerden atölyelere, atölyelerden bir bütün olarak tesise.

3. Kapasiteyi hesaplamak için sabit üretim varlıkları kullanılır; ekipmanın çalışma modu ve alan kullanımı; ürünlerin emek yoğunluğu normları ve ekipman verimliliği.

Belirli bir aşamanın lider biriminin güç miktarı, bir sonraki aşamanın biriminin güç miktarını belirler; Lider bölümün gücü atölyenin kapasitesini belirler; lider atölyenin gücü ise fabrikanın kapasitesini belirler. Önde gelen bölüm, ürünlerin imalatına yönelik ana teknolojik işlemlerin gerçekleştirildiği, toplam canlı emeğin en büyük payının harcandığı ve ana işlerin önemli bir kısmının yapıldığı bölüm olarak kabul edilir. üretim varlıkları bu işletmenin. Bir “darboğaz”, kapasiteleri tüm işletmenin, atölyenin, bölümün kapasitesinin belirlendiği bölümlerin kapasitelerine karşılık gelmeyen bireysel atölyeler, bölümler, ekipman grupları olarak anlaşılmaktadır.

İşletmenin kapasitesine ilişkin yukarıdaki hesaplamalara ek olarak, üretim hacmini gösteren bir “Üretim Kapasitesi Dengesi” derlenir; yılın başındaki üretim kapasitesi; Genişletme, yeniden yapılanma, organizasyonel ve teknik önlemler, terminolojideki değişiklikler yoluyla kapasitenin arttırılması; ürün yelpazesindeki değişiklikler, üretim tesislerinin elden çıkarılması nedeniyle kapasitenin azaltılması; yıl sonunda kapasite; ortalama yıllık kapasite, üretim kapasitesi kullanım oranı.

Bir işletmenin üretim kapasitesini belirleyen ana faktörler şunlardır:

§ kurulu makinelerin, mekanizmaların, birimlerin vb. bileşimi ve sayısı;

§ makinelerin, mekanizmaların, birimlerin vb. kullanımına ilişkin teknik ve ekonomik standartlar;

§ ekipman ve üretim teknolojisinin ilerleme derecesi;

§ ekipman çalışma süresi fonu;

§ üretim ve emeğin örgütlenme düzeyi;

§ işletmenin üretim alanı (ana atölyeler);

§ Bu ekipmanla üretimin emek yoğunluğunu doğrudan etkileyen, planlanan isimlendirme ve ürün yelpazesi.

Üretim kapasitesi tasarım, girdi, çıktı ve ortalama yıllık kapasiteye bölünmüştür. Tasarım üretim kapasitesi, işletmenin inşaat, yeniden inşa ve genişletme projesi ile oluşturulur. Girdi (gelen) üretim kapasitesi, yılın başındaki kapasitedir ve işletmenin planlama dönemi başında hangi üretim yeteneklerine sahip olduğunu gösterir. Çıktı (çıktı) üretim kapasitesi yıl sonu kapasitesidir. Planlama dönemi boyunca devreye giren girdi ve kapasitenin toplamı ile aynı dönemde emekli olan gücün toplamı olarak tanımlanır.

Üretim kapasitesi kullanım düzeyi bir dizi göstergeyle karakterize edilir. Bunlardan en önemlisi, yıllık üretim çıktısının belirli bir yılın ortalama yıllık kapasitesine oranı olarak tanımlanan üretim kapasitesi kullanım oranıdır. Diğer bir gösterge - ekipman yük faktörü - tüm ekipmanın fiilen kullanılan zaman fonunun (makine saatleri cinsinden), aynı dönem için aynı ekipman aralığı için mevcut zaman fonuna oranı olarak tanımlanır. Bu gösterge fazla veya eksik ekipmanı tanımlar.

Üretim kapasitesinin kullanımını artırmanın ana yolları:

1. Kurulum süresinin kısaltılması ve mevcut ekipmanın payının arttırılması da dahil olmak üzere ekipman kullanımının iyileştirilmesi.

2. Kaydırma oranının artırılması da dahil olmak üzere, bir ekipmanın çalışma süresinin kullanımının iyileştirilmesi; kesinti süresinin azaltılması; planlı onarımlar için zamanın azaltılması.

3. Yardımcı zaman maliyetinin azaltılması, çalışma hızının artırılmasıyla ana makine süresinin maliyetinin azaltılması, iş süreçlerinin yoğunlaştırılması da dahil olmak üzere ekipmanın verimliliğinin arttırılması.

Teorik (tasarım) güçÜretimin ideal çalışma koşulları altında mümkün olan maksimum ürün çıktısını karakterize eder. Fiziksel hizmetin tüm süresi boyunca çalışma süresinin yıllık takvim fonunun tamamıyla birlikte emek araçlarının maksimum saatlik toplam kapasitesi olarak tanımlanır. Bu gösterge yeni projeleri, üretim genişletmeyi ve diğer yenilikçi faaliyetleri doğrulamak için kullanılır.

Maksimum kapasite, işgücü faktörleri ve malzemelerden herhangi bir kısıtlama olmaksızın, vardiyaları ve çalışma günlerini artırma ve yalnızca çalışmaya hazır kurulu ekipmanı kullanma olasılığı ile birlikte, ana ürünlerin olağan bileşimi ile raporlama dönemi boyunca teorik olarak mümkün olan üretim çıktısıdır. Bu gösterge, üretim rezervlerinin, üretim hacimlerinin ve bunların artma ve genişleme olasılıklarının belirlenmesinde önemlidir.

Ekonomik güç altındaÜretim maliyetlerindeki büyük artış veya başka nedenlerden dolayı bir işletmenin aşması kârsız olan üretim sınırını anlamak.

Üretim kapasitesinin ekonomik gerekçesi, endüstriyel üretimin planlanmasının en önemli aracıdır. Başka bir deyişle bu, gayri safi sanayi üretimi için potansiyel bir fırsattır.

Üretim kapasitesi oluşturulurken isimlendirme, çeşit, ürün kalitesi, ana teknolojik ekipman filosu gibi faktörlerin etkisi, ortalama yaş ekipman ve belirlenen modda çalışma süresinin etkin yıllık fonu, filo bağlantı düzeyi, üretim alanlarının büyüklüğü vb.

Hacim, isimlendirme ve ürün çeşitliliği açısından farklılık gösterebilen piyasa talebinin karşılanma derecesi, üretim kapasitesine bağlıdır, bu nedenle üretim kapasitesi, tüm teknolojik operasyonların esnekliğini, yani üretim sürecinin büyümesine bağlı olarak üretim sürecini zamanında yeniden yapılandırma yeteneğini sağlamalıdır. ürün rekabet gücü, hacim, isimlendirme ve çeşitlerdeki değişiklikler.

Her planlama döneminde üretim kapasitesi değişebilir. Planlanan süre ne kadar uzun olursa, bu tür değişikliklerin olasılığı da o kadar yüksek olur. Değişikliklerin ana nedenleri şunlardır:

Eski veya hasar görmüş ekipmanların yerine yeni ekipman parçalarının montajı;

Ekipmanın amortismanı;

Yeni kapasitelerin devreye alınması;

Çalışma modunun yoğunlaşması veya hammadde kalitesindeki değişiklikler vb. nedeniyle ekipman verimliliğindeki değişiklikler.

Ekipmanın modernizasyonu (birimlerin, blokların, taşıma elemanlarının vb. değiştirilmesi);

Kaynak malzemelerin yapısındaki, hammaddelerin veya yarı mamul ürünlerin bileşimindeki değişiklikler;

Onarım, bakım ve teknolojik molalar dikkate alınarak planlanan süre boyunca ekipmanın çalışma süresi;

Üretim uzmanlığı;

Ekipman çalışma modu (döngüsel, sürekli);

Onarım ve rutin bakımın organizasyonu.

Üretim programı planlama yöntemleri

denge yöntemi, Ulusal ekonomik düzeyde planlamada en yaygın şekilde kullanılır. Aynı zamanda kurumsal düzeyde de geçerlidir. Bu yöntemi kullanırken aşağıdaki bakiye türleri derlenir:

Malzeme (yakıt, elektrik, ekipman dengeleri, Yapı malzemeleri vesaire.);

Emek (emek dengesi);

Finansal (nakit gelir ve gider dengesi, bilanço, nakit planı vb.);

normatif yöntemözü, planlama sırasında kurumsal kaynakların kullanımına ilişkin bütün bir norm ve standartlar sisteminin (hammadde ve malzeme tüketimine ilişkin standartlar, üretim ve bakım standartları, iş yoğunluğu, personel standartları, işletme standartları) kullanılması gerçeğinde yatmaktadır. makine ve ekipman kullanımı, üretim sürecini organize etmeye yönelik standartlar, üretim döngüsünün süresi, hammadde, malzeme ve yakıt stokları, devam eden işler).

Bu yöntem ancak ilerici bir düzenleyici çerçeve kullanıldığında başarılı bir şekilde uygulanabilir; normlar ve standartlar, yeni ekipman ve teknolojinin tanıtılmasının yanı sıra üretim ve işgücü organizasyonunu iyileştirmek için planlanan önlemler dikkate alınarak revize edildiğinde;

program-hedef yöntemi, esas olarak bilimsel ve teknik ilerlemeyi planlarken kullanılır, çünkü aşağıdakilere olanak tanır:

en önemli bilimsel ve teknik programları uygulamak için işletmenin kaynaklarını yoğunlaştırmak ve yönlendirmek;

üretimde fikirden uygulamaya kadar uçtan uca planlamayı sağlamak;

bilimsel ve teknik programların uygulanmasını işletmenin ekonomik ve sosyal kalkınma planıyla ilişkilendirmek;

Teknik ve ekonomik faktörlere dayalı planlama yöntemi, Esas olarak ürünlerin üretim ve satış maliyetlerini, üretim programını ve işletmenin ekonomik ve sosyal kalkınma planının diğer bölümlerini planlarken kullanılır.

Bu planlama yöntemi aşağıdaki faktörleri dikkate alır:

teknik (yeni ekipman ve teknolojinin tanıtılması, yeni malzemeler, işletmenin yeniden inşası ve teknik yeniden ekipmanı vb.);

üretim ve emeğin organizasyonunun iyileştirilmesi;

üretim hacminde, isimlendirmede ve ürün yelpazesinde değişiklikler;

şişirme;

işletmenin ve üretimin özelliklerine ilişkin özel faktörler.

Bu yöntem, bir üretim programının, işgücü ve personel planının, üretim maliyetleri planlarının ve ürün satışlarının geliştirilmesinde kullanılır.

Kural olarak, bir işletmeyi planlarken yukarıdakilerin tek bir yöntemi değil, tüm kompleksi kullanılır.

Üretim kapasitesi planlaması.

Kapasite planlaması bir kuruluşun uzun vadeli başarısına ulaşmada çok önemlidir. Deneyimler, çok fazla üretim kapasitesinin, çok az üretim kapasitesi kadar zararlı olabileceğini göstermektedir. Bir kapasite stratejisi seçerken yöneticiler şu soruları dikkate almalıdır: "Bir büyük kapasiteye mi yoksa birkaç küçük kapasiteye mi sahip olmalıyız?" "Ek talep ortaya çıkmadan kapasiteyi genişletmeli miyiz, yoksa oluşana kadar beklemeli miyiz?" Bu ve benzeri soruların yanıtlanması, sistematik bir yaklaşımı ve her özel duruma uygun kapasite stratejisinin geliştirilmesini gerektirir. Tesis yöneticileri ilgili kararları vermeden önce kapasite seçim stratejisinin üç boyutunu incelemelidir: kapasite rezervinin boyutunun seçilmesi, genişlemenin zamanlamasının ve boyutunun seçilmesi ve kapasite kararlarının alınan diğer kararlarla ilişkilendirilmesi.
Üretim kapasitesi rezervinin boyutunun seçilmesi. Ortalama kapasite kullanımının yüzde 100'e çok yaklaşmaması gerekiyor. Böyle bir durumun ortaya çıkması, üretim kapasitesinin artırılması veya kabul edilen sipariş hacminin azaltılması gerektiğine dair bir sinyaldir. Kapasite bolluğu, bir firmanın talepteki ani artışlarla veya üretkenlikteki geçici kayıplarla başa çıkmak için elinde tuttuğu ek üretim kapasitesi miktarıdır; ne kadar olduğunu ölçer ortalama seviye kullanım (gerçek üretim kapasitesi açısından) yüzde 100'den azdır. Üretim kapasitesi rezervi (PMzap) aşağıdaki formülle belirlenecektir:
PMzap = %100 - PMisp,
PMisp, yüzde (%) cinsinden üretim kapasitesi kullanım düzeyidir.
Talep önemli değişikliklere tabi olduğunda işletmeler büyük üretim kapasitesi rezervlerini kullanır. Gelecekteki talebin belirsiz olduğu durumlarda, özellikle de kaynak esnekliğinin düşük olduğu durumlarda, büyük üretim kapasitesi rezervlerine de ihtiyaç duyulur. Bir diğer talep belirsizliği ise ürün çeşitlerinin karışımındaki değişikliklerden kaynaklanmaktadır. Genel talep sabit kalsa da ağırlık merkezi bir kombinasyondan diğerine kayabilir. Teslimatların zamanında yapılması konusundaki belirsizlik aynı zamanda büyük üretim kapasitesi rezervlerinin kullanılması ihtiyacına da yol açmaktadır. Üretim kapasitesi çoğunlukla yalnızca büyük parçalar halinde genişletilebilir ve minimum düzeye genişletme ihtiyacı, büyük bir üretim kapasitesi fazlası yaratabilir.
Küçük üretim kapasitesi rezervlerinin argümanı oldukça basittir: üretime katılmayan donmuş para. Düşük kapasite rezervlerinin başka faydaları da vardır; devamsızlık veya güvenilmez tedarikçiler gibi sorunlar gibi aşırı kapasite tarafından maskelenebilecek verimsizlikleri ortaya çıkarırlar. Yöneticiler ve çalışanlar bu tür sorunları tespit edebildiklerinde çoğu zaman bunları düzeltmenin yollarını da bulabilirler.
Genişlemenin zamanlamasını ve boyutunu seçme. Kapasite stratejisindeki ikinci zorluk, kapasitenin ne zaman ve ne kadar genişletileceğinin belirlenmesidir. İki uç strateji vardır: üretim kapasitesini büyük fakat seyrek artışlarla artıran yayılmacı strateji ve bu eklemeleri daha küçük ama daha sık artışlarla yapan bekle ve gör stratejisi. İlk durumda, üretim kapasitesi önceden artırılır (tedarik bittiğinde), ikinci durumda ise açığı belirli bir eşiğe ulaştığında.
Genişlemenin zamanlaması ve boyutu birbiriyle ilişkilidir. Talep artarsa ​​ve üretim kapasitesinin artışları arasındaki süre artarsa ​​artışların boyutunun da artması gerekir. Talebin ötesinde genişlemeci bir strateji, yetersiz üretim kapasitesinden kaynaklanan satış kayıplarını en aza indirir. Bekle ve gör stratejisi, kısa vadeli seçeneklere dayanarak talebi takip eder: herhangi bir eksikliği telafi etmek için fazla mesai, geçici işçiler, taşeronlar, harici depolar kullanmak.
Yayılmacı bir strateji için çeşitli argümanlar ileri sürülebilir. Genişleme, ölçek ekonomisi sağlayabilir ve firmanın maliyetleri azaltmasına ve fiyat konusunda rekabet etmesine yardımcı olabilir. Bu strateji firmanın pazar payını artırabilir veya proaktif bir pazarlama biçimi olarak hareket edebilir.
Muhafazakar bir bekle ve gör stratejisi, örneğin yenilerini inşa etmek yerine mevcut üretim tesislerini yenileyerek daha düşük bir maliyetle genişlemektir. Bekle ve gör stratejisi talebi takip ettiğinden, aşırı iyimser talep tahminlerine, eski teknolojiye veya rekabetle ilgili yanlış varsayımlara dayalı aşırı üretim riskini azaltır. Ancak bu stratejinin, proaktif pazarlama kullanan rakipler tarafından gözden kaçırılması veya beklenmedik derecede yüksek talebe yanıt verememe gibi başka riskleri de vardır. Bekle ve gör stratejisi bu kısa vadeli perspektifi tatmin eder ancak uzun vadede pazar payını yok edebilir.
Yönetim bu iki stratejiden birini veya aradaki çeşitli seçeneklerden herhangi birini seçebilir. Orta düzey orta stratejilerle, firmalar genişleme stratejisine göre daha sık (daha küçük hacimlerde) genişleyebilir, ancak bekle ve gör stratejisinde olduğu gibi her zaman talebin gerisinde kalmazlar. Bu ortadaki strateji, lideri takip etmek (“lideri takip etmek”), yani başkaları bunu yaparken üretimi genişletmektir. Herkes aynı şekilde davranırsa hiç kimse rekabet avantajı kazanamaz.
Üretim kapasitesi ile alınan diğer kararlar arasındaki ilişki. Kapasite genişletmeye ilişkin kararlar, kuruluş genelindeki stratejiler ve operasyonlarla yakından bağlantılı olmalıdır. Yöneticiler konum, kaynak esnekliği ve ekipman hakkında karar verirken, bu kararın üretim kapasitesinin büyüklüğü üzerindeki etkisini dikkate almalıdırlar. Bu rezerv, organizasyonu belirsizlikten koruduğu gibi kaynakların ve ekipmanın esnekliğini de korur. Sistem iyi dengelenmişse ve başka bir karar alanında değişiklik yapılırsa, bu kararı telafi etmek için kapasite rezervinin de değişmesi gerekebilir. Üretim kapasitesiyle bu tür bağlantıların örnekleri şunları içerir:
- rekabetçi öncelikler. Daha hızlı teslimatlarla sonuçlanan rekabetçi önceliklerdeki değişiklikler, bitmiş ürün envanterinin sürdürülmesinin mümkün veya ekonomik olmaması durumunda, talepteki artışları karşılamak için büyük üretim kapasitesi rezervleri gerektirir;
- kalite Yönetimi. Ürün kalite seviyeleri arttıkça, çıktıdaki kayıpların neden olduğu belirsizlik daha az olacağından daha az üretim kapasitesi kullanılabilir;
- sermaye yoğunluğu. Yeni pahalı teknolojilere yapılan yatırımlar, üretim sürecini daha sermaye yoğun hale getirir, kabul edilebilir bir yatırım getirisi elde etmek için üretim kapasitesi rezervinde azalmaya zorlar;
- kaynakların esnekliği. Azalan iş gücü esnekliği, daha az esnek bir iş gücüyle ortaya çıkması muhtemel operasyonların aşırı yükünü telafi etmek için üretim kapasitesi rezervlerinde bir artış gerektirir;
- teçhizat. Aynı üretim seviyesinde ekipman güveninin azalması, yoğun dönemlerde talebin karşılanması için rezerv üretim kapasitesinin artırılmasını gerektirir;
- planlama. Daha sürdürülebilir bir ortam, ürün veya hizmetlerin daha yüksek düzeyde güvenceyle planlanabilmesi nedeniyle üretim kapasitesinde daha az boşluğa izin verir.
Yerleşim kararları ile üretim kapasitesi arasındaki ilişki önemlidir. Genişleyen bir firma, eski kapasitenin bir kısmının ortadan kaldırılması gerekebileceğini akılda tutarak, yeni üretim alanları eklemeli ve bunlara uygun yerler bulmalıdır.
Son olarak, üretim kapasitesini değiştirme kararı diğer fonksiyonel alanlarla ilgili olduğundan planların dikkatli bir şekilde entegrasyonu gerekmektedir. Pazarlama, pazar segmentlerinin özelliklerini bilmek ve talebi tahmin etmek için kullanılmalıdır. Finansal analiz gereklidir çünkü genişleme, net gelirden alınması veya dış kaynaklardan elde edilmesi gereken önemli miktarda sermaye yatırımı gerektirir. İnsan kaynakları analizi gereklidir çünkü üretim kapasitesindeki değişiklikler yeni işçilerin işe alınmasına ve eğitilmesine yol açar ve aynı zamanda acı verici üretim kesintileri ve üretimde düşüşler anlamına da gelebilir.
İlave üretim kapasitelerinin devreye alınmasının ilerleyen aşamalarda planlanması tavsiye edilir.
1. Gerekli üretim kapasitesini tahmin edin.
2. Gerekli ve mevcut üretim kapasitesi arasındaki farkı hesaplayın.
3. Boşluğu kapatmaya yönelik plan seçenekleri hazırlayın.
4. Her alternatifi niteliksel ve niceliksel olarak değerlendirin ve nihai seçimi yapın.
Aşama 1. Gerekli üretim kapasitesinin tahmini. Uzun vadeli kapasite ihtiyaçlarını tahmin etmenin temeli talep, üretkenlik, rekabet ve uzun vadeli teknolojik değişim tahminleridir. Talep tahmini, kullanılan üretim kapasitesi ölçüsüyle doğrudan karşılaştırılabilecek sayısal bir forma dönüştürülmelidir. Üretim kapasitesinin bir operasyondaki mevcut makinelerin sayısı olarak ifade edildiğini varsayalım. Yalnızca bir ürün (hizmet) üretildiğinde, gerekli makine (mekanizma) sayısı (M) şu şekilde hesaplanabilir:
M = (D*p)/(N*),
burada D, yıllık birim (müşteri) sayısına ilişkin tahmindir;
p – üretim süresi (parça veya müşteri başına saat cinsinden);
N, sürecin kullanıldığı yıllık toplam saat sayısıdır;
C arzu edilen üretim kapasitesi rezervidir.
Birden fazla ürün üretiliyorsa ekipmanı bir üründen diğerine değiştirmek için ek süre gerekir. Toplam zaman ekipman değişimi, D parçalarına ilişkin tahminin, yıllık değişim sayısını veren parti büyüklüğüne bölünmesi ve ardından değişim süresi ile çarpılmasıyla bulunur. Örneğin, yıllık talep 1200 adet ve ortalama parti büyüklüğü 100 ise, yılda 1200/100 = 12 yeniden yapılandırma elde ederiz. Üretim ve yeniden yapılandırma sürelerini topladığımızda şunu elde ederiz:
M = (ürün 1 + ürün 2 + …+ ürün n) / (N),
burada Q her partideki parça sayısıdır;
s – parti başına ekipman yeniden yapılandırma süresi (saat olarak).
Adım 2: Gerekli ve mevcut üretim kapasitesi arasındaki farkı hesaplayın. Gerekli ve mevcut üretim kapasitesi arasındaki farkı hesaplamak için üretim kapasitesinin doğru ölçülmesi gerekir. Bir süreçte birden fazla faaliyet ve kaynak türü kullanıldığında karmaşıklıklar ortaya çıkar. Bazı operasyonların üretim kapasitesinin genişletilmesi genel üretim kapasitesini artırabilir. Ancak darboğazların olması durumunda üretim kapasitesi ancak darboğaz operasyonunun üretim kapasitesinin genişletilmesiyle genişletilebilir.
Aşama 3. Boşluğu kapatmaya yönelik plan seçeneklerinin hazırlanması. Bu adımda üretim kapasitesindeki açığı kapatacak alternatif planlar oluşturmak gerekiyor. Olası seçeneklerden biri hiçbir şey yapmamak (“seçenek 0”) ve talep mevcut üretim kapasitesini aştığında siparişleri kaybetmektir. Diğer alternatifler ise genişleme ve bekle-gör stratejileri de dahil olmak üzere yeni üretim kapasitesi eklemenin zamanlaması ve ölçeğidir. Ek fırsatlar arasında başka yerlere genişleme ve fazla mesai, geçici işçiler ve taşeronluk gibi kısa vadeli çözümlerin kullanılması yer alıyor.
Aşama 4. Alternatiflerin değerlendirilmesi. Bu son adımda yönetici her alternatifi niceliksel ve niteliksel olarak değerlendirir.
a) Niteliksel değerlendirme. Yönetici her alternatifin nasıl uyduğunu değerlendirmelidir. Genel stratejiüretim kapasitesi ve işin kapsanmayan diğer yönleri finansal analiz. Talep, rekabetçi tepkiler, teknolojik değişiklikler ve maliyet tahminleri konusunda bazı belirsizlikler olabilir. Bu faktörlerden bazıları ölçülemez ve akıl yürütme ve deneyime dayalı olarak değerlendirilmelidir. Diğerleri ölçülebilir ve yönetici, geleceğe ilişkin farklı varsayımlar kullanarak her alternatifi analiz edebilir. Bir dizi varsayım, talebin daha az ve rekabetin daha fazla olduğu en kötü durumu temsil edebilir. Farklı bir dizi varsayım geleceğe dair en iyimser görüşü temsil edebilir. Durum analizinin bu versiyonu, yöneticinin daha önce her bir alternatifin sonuçları hakkında fikir edinmesine olanak tanır. son seçim.
b) Nicel değerlendirme. Yönetici, tahmin süresi boyunca her alternatifin nakit akışlarını niceliksel olarak tahmin eder ve bunları hiçbir şey yapılmadığı seçenekle (“seçenek 0”) karşılaştırır. Nakit akışı, bir kuruluşun belirli bir dönemdeki gelir ve giderleri arasındaki farktır ve varlık ve yükümlülükler cinsinden ölçülür. Yönetici burada yalnızca hesaplamayla ilgilenir nakit akışları projeyle ilgili.

Modern koşullarda, herhangi bir işletmenin üretim programı aşağıdakilere göre belirlenir:

· ürettiği ürünlere yönelik toplam talep;

· üretim kapasitesi.

Bir işletmenin (atölye, saha) üretim kapasitesi, belirli bir terminoloji ile gerekli kalitede ürünlerin, işlerin, hizmetlerin (veya hammaddelerin üretimi, işlenmesi) potansiyel olarak mümkün olan maksimum yıllık (üç aylık, günlük, vardiya) çıktı hacmidir. ve ilerici teknolojiye, gelişmiş emek ve üretim organizasyonuna dayalı önlemlerin uygulanmasını dikkate alarak, ekipman ve üretim alanlarının kullanımına ilişkin ilerici standartlara dayanan çeşitlilik.

Üretim kapasitesi belirli bir zaman diliminde mevcut olan girdi miktarıdır.

Bir işletmenin üretim kapasitesinin ölçü birimi, üretimin niteliğine ve sektörel bağlılığa bağlı olarak değişmektedir. Genel kural şudur: Üretim kapasitesi, ürünlerin planlandığı ve kaydedildiği, üretilen ve sunulan hizmetlerin (adet, ton, metre vb.) ölçü birimleriyle belirlenir. Örneğin bir traktörün kapasitesi Tesis parça halindeki traktör sayısına göre belirlenir, bir kömür madeninin kapasitesi ton cinsinden kömür miktarıdır.

Çoğunlukla bunlar, ürün (hizmet) türüne göre doğal veya koşullu doğal sayaçlardır. Çok ürünlü endüstriler için kapasite, tüm ürün (hizmet) hacminin maliyetine göre de belirlenebilir. İşletme pasaportunda kapasite çift ölçümle gösterilir: pay, ürün türüne göre doğal göstergelerdir; payda – toplam maliyet (parasal) göstergesi. Belirli endüstrilerdeki (örneğin şeker ve süt endüstrisi) işletmelerde üretim kapasitesi, günde işlenen hammadde miktarıyla karakterize edilir.

Bir işletmenin faaliyetlerini planlarken ve analiz ederken üç ana üretim kapasitesi türü ayırt edilir:

· umut verici,

· tasarım,

· akım.

Potansiyel üretim kapasitesi, teknoloji ve üretim organizasyonunda beklenen değişiklikleri, işletmenin uzun vadeli planlarında yer alan ana ürün yelpazesini yansıtır.

Tasarım üretim kapasitesi, bir işletmenin, atölyenin veya tesisin tasarımı veya yeniden inşası sırasında belirlenen zaman birimi başına geleneksel bir ürün yelpazesinin olası çıktı hacmini temsil eder. Bu hacim, sabit bir koşullu ürün yelpazesi ve sabit bir çalışma modu için tasarlandığından sabittir. Ancak zamanla, yeniden yapılanma ve teknik yeniden teçhizatın bir sonucu olarak, emek ve üretimin organize edilmesinde yeni ilerici teknolojinin ve ileri uygulamaların uygulamaya konması sonucunda, başlangıçtaki tasarım kapasitesi değişecek, ancak yeni bir tasarım kapasitesi olarak kaydedilecektir. Bu, yüksek performansa ulaşmaya yönelik üretim yöneliminin çok önemli bir göstergesidir. Bunun nedeni şu: Proje belgeleri Kural olarak, proje geliştirme sırasında en yüksek olan tasarım çözümleri ortaya konulur.

Bir işletmenin, atölyenin veya tesisin mevcut tasarım kapasitesi, belirli bir aralık ve kalitede ticari ürünlerin üretimi için plan tarafından sağlanan mümkün olan maksimum miktarda ürünü bir takvim dönemi boyunca üretme potansiyel yeteneğini yansıtır. Doğası gereği dinamiktir ve üretimin organizasyonel ve teknik gelişimine uygun olarak değişir. Bu nedenle çeşitli göstergelerle karakterize edilir:

· planlanan dönemin başlangıcındaki güç (giriş);

· planlanan sürenin sonundaki güç (çıkış);

· ortalama yıllık güç.

Bir işletmenin (atölye, şantiye) girdi üretim kapasitesi, planlama döneminin başlangıcındaki, genellikle yılın başındaki kapasitedir. Çıktı üretim kapasitesi, planlama dönemi sonundaki kapasitedir ve şu şekilde tanımlanır: cebirsel toplam yılın başında (1 Ocak itibarıyla) yürürlükte olan girdi kapasitesi ve yıl içinde devreye alınan yeni kapasite ve aynı yıl emekli olan kapasite.

Ortalama yıllık üretim kapasitesi (), bir işletmenin (atölye, şantiye) mevcut kapasitenin arttırılması ve elden çıkarılması dikkate alınarak yıllık ortalama sahip olduğu kapasitedir. Aşağıdaki formülle belirlenir:

Dönem başında üretim kapasitesi nerede, ovmak.

– planlama döneminde uygulamaya konulan üretim kapasitesi, ovmak.

– planlama döneminde kaldırılan üretim kapasitesi, ovmak.

K – belirli bir kapasiteye sahip ekipmanın yıl boyunca çalıştığı ay sayısı.

Bir işletmenin üretim kapasitesi değişken bir değerdir.

Bir işletmenin üretim kapasitesi miktarı birçok faktörün etkisi altında oluşmaktadır. Başlıcaları:

· üretilen ürünlerin isimlendirilmesi, çeşitleri ve kalitesi;

· kurulu ekipmanın miktarı, üretim alanının boyutu ve bileşimi, ekipmanın olası çalışma süresi ve yıl boyunca alan kullanımı;

· Verimlilik ve ekipman kullanımına yönelik ilerici teknik ve ekonomik standartlar. Ürünlerin üretim alanlarından uzaklaştırılması, süre standartları üretim döngüleri ve üretilen ürünlerin (sağlanan hizmetlerin) emek yoğunluğu.

Zamanla değişir, yani. artar veya tam tersine azalır. Üretim kapasitesindeki değişiklikleri birçok faktör etkiler. Ana faktörleri listeliyoruz:

· sabit üretim varlıklarının yapısı, aktif kısımlarının oranı;

· Ana üretim süreçlerindeki teknolojik ilerleme düzeyi (üretim teknolojisi ne kadar ileri olursa, üretim kapasitesi de o kadar büyük olur);

· teknolojik ekipmanın üretkenliği (makineler, ekipmanlar ne kadar gelişmişse ve birim zaman başına üretkenlikleri ne kadar yüksek olursa, üretim kapasitesi de o kadar büyük olur);

· işletmenin uzmanlaşma düzeyi (uzmanlaşma düzeyinin arttırılması, işletmenin üretim kapasitesinin artmasına yardımcı olur);

· emek ve üretimin örgütlenme düzeyi; bu çok önemli faktörüretim kapasitesini etkileyen, yani doğrudan bağımlılıkları gözlenir;

· Personel niteliklerinin düzeyi, üretim birimlerinin temelidir (bağımlılık, işçilerin nitelikleri ne kadar yüksek olursa, kusurların, arızaların, ekipmanın aksama süresinin o kadar az olması ve üretkenliğin de o kadar yüksek olmasıyla kendini gösterir);

· emek nesnelerinin kalitesi, yani. Hammadde, malzeme ve yarı mamul ürünlerin kalitesi ne kadar yüksek olursa, bunların işlenmesi için o kadar az emek ve zaman gerekir ve dolayısıyla ekipmanın birim çalışma süresi başına daha fazla ürün üretilebilir.

Listelenen faktörlere ek olarak üretim kapasitesi, yardımcı ve servis departmanlarındaki (alet, onarım, enerji ve nakliye tesisleri) üretim ve emeğin organizasyon düzeyinden de önemli ölçüde etkilenir.

Bölümlerden biri stratejik belge(iş planı), işletmenin bölümlerinin üretim kapasitesinin bir hesaplamasını içermesi gereken bir üretim planıdır. Bu tür hesaplamalar iş planlamasının, özellikle de endüstriyel üretim planının önemli bir bileşenidir.

Üretim kapasitesi hesaplamaları objektif olarak şunları yapmanızı sağlar:

· üretim hacmini planlamak;

· Üretimin geliştirilmesi için olası rezervlerin belirlenmesi;

· üretimde uzmanlaşmanın ve işletmelerin işbirliğinin ekonomik fizibilitesini haklı çıkarmak;

· İşletmenin üretim kapasitesinin geliştirilmesine yönelik talimatları planlamak.

İşletmenin üretim kapasitesi lider atölyelerin kapasitesine göre belirlenir ve atölyenin kapasitesi lider bölümlerin, birimlerin ve lider ekipman gruplarının kapasitesine göre belirlenir. Önde gelen gruplar, karmaşıklık ve emek yoğunluğu açısından işin büyük kısmını gerçekleştiren ekipmanları içerir. Önde gelen atölyeler aşağıdaki atölyeler (alanlar) anlamına gelir:

· Ana üretim ekipmanının en büyük bölümünün yoğunlaştığı yer;

· İmalat ürünlerinin toplam emek yoğunluğunda en büyük payı işgal eden.

Üretim kapasitesi aşağıdakilere göre hesaplanır:

· ürünlerin isimlendirilmesi, yapısı ve miktarı;

· işletmenin tasarrufunda bulunan mevcut ekipman birimlerinin sayısı;

· ekipmanın çalışma çalışma süresi;

· Üretilen ürünlerin emek yoğunluğu ve planlı azaltılması;

· ilerici teknik açıdan sağlam ekipman performans standartları;

· Üretim standartlarına uygunlukla ilgili verilerin raporlanması.

Üretim kapasitesi en düşük seviyeden en yükseğe doğru sırayla hesaplanır; teknik olarak homojen ekipman gruplarının üretkenliğinden (gücünden) şantiyenin gücüne, şantiyenin gücünden atölyenin gücüne, atölyenin gücünden işletmenin gücüne kadar.

Bir işletmenin üretim kapasitesini hesaplamak için, ekipmanın maksimum yıllık çalışma süresi (saat sayısı) kullanılır. Sürekli üretim sürecine sahip bir işletmede, takvim fonundan (yılda 8760 saat) ekipmanın onarımı ve teknolojik olarak kapatılması için gereken süre çıkarılarak elde edilir.

Ayrık bir üretim sürecine sahip bir işletme için, ekipmanın çalışma süresi fonu, ana atölyelerin fiili çalışma moduna göre belirlenir. Ve ekipman onarımı, hafta sonları ve tatiller için zamanın hesaplanmasıyla belirlenen vardiya süresi saat cinsinden. Sezonluk üretimde ekipmanın çalışma süresi, işletmenin çalışma moduna göre (teknik tasarıma bağlı olarak) düzenlenir. Aynı zamanda, bireysel teknolojik atölyelerin (hatların) optimum çalışma günü sayısının sağlanması dikkate alınarak.

Aynı tip ekipmanlarla donatılmış ve aynı ürünleri üreten bir atölyenin (sahanın) üretim kapasitesi aşağıdaki formülle belirlenir:

burada P, bir makinenin (birimin) standart yıllık verimliliğidir;

Y – standartları aşmanın ortalama katsayısı;

n, bu tür ekipmanların ortalama yıllık filosudur;

Fe – bir makinenin (birimin) etkin yıllık zaman fonu;

tsh – bir birim ürünün işlenmesi (imalat) için standart süre, saat.

Bir atölye (saha) farklı türde ekipmanlarla donatılmışsa, üretim kapasitesi üretkenliğe göre belirlenir ( verim) bu bölümün profilini karakterize eden önde gelen ekipman gruplarından oluşan filo. Geri kalan üretim birimlerinin teknolojik kapasitesi de hesaplanır.

Bir işletmenin üretim kapasitesi (atölye, şantiye) planlama döneminde değişen dinamik bir kategoridir. Bu değişiklikler aşağıdaki faktörlerden kaynaklanmaktadır:

· aşınma ve yıpranma ve bunun sonucunda ekipmanın silinmesi ve atılması;

· yıpranmış ekipmanın yerine yeni ekipmanın devreye alınması;

· performansını değiştirebilecek büyük revizyonlar sırasında ekipmanın modernizasyonu;

· işletmenin tamamının veya bireysel üretim bölümlerinin vb. yeniden inşası ve teknik olarak yeniden donatılması.

Üretim planlaması amacıyla işletmenin fiili kapasitesinin izlenmesi ve zamanında netleştirilmesi gerekir. Bu, ortalama yıllık üretim kapasiteleri - kullanımdan kaldırma ve devreye alma - kullanılarak gerçekleştirilir.

Ortalama yıllık kullanımdan kaldırılan üretim kapasitesi (Ms.vyb), kullanımdan kaldırılan üretim kapasitelerinin (Mvyb) toplamının, elden çıkarma tarihinden belirli bir yılın sonuna kadar kalan ay sayısı (nj) ile çarpılıp 12'ye bölünmesiyle tanımlanır:

.

Ortalama yıllık girdi üretim kapasitesi (Ms.input), yeni kapasitelerin toplamı (Mn) (karşılaştırılabilir fiziksel veya parasal birimler cinsinden) bunların yıl sonuna kadar kullanıldığı ay sayısıyla (nj) çarpılarak tanımlanır. , 12'ye bölünür:

.

Belirtilen göstergeler dikkate alındığında, yılın başındaki üretim kapasitesine (giriş gücü Min) ek olarak, yıl içindeki i. ayda (Mi) artış veya azalış ve ayrıca çıkış gücü (Mout) ), belirlenir. Yıl sonunda kapasite:

Yıl boyunca güçteki eşit olmayan değişim, ortalama yıllık değerinin belirlenmesini gerekli kılmaktadır:

Ortalama yıllık kapasite, yılın başında mevcut olan ortalama yıllık emeklilik kapasitesinin çıkarılması ve yıl içindeki ortalama yıllık kapasite artışının eklenmesiyle bulunur.

Kurumsal üretim kapasitesi hesaplamaları şunları içerir:

a) Ana üretim atölyelerinde tüm ekipmanların mevcut, arızalı ve onarılmış ve modernize edilmiş olması;

b) depoda bulunan ve fatura döneminde ana atölyelerde çalıştırılması gereken ekipman;

c) yedekleme ekipmanı;

d) Ana atölyelerin teknolojik donanımına benzer olması durumunda, yardımcı atölyelerin normu aşan donanımı.

Bir işletmenin üretim kapasitesinin belirlenmesi, fatura dönemi boyunca değerindeki değişiklikleri gösteren ve çıktı kapasitesi ile karakterize edilen bir dengenin oluşturulmasıyla sona erer.

Uygulamada görüldüğü gibi üretim kapasitesinin hesaplanması çok zordur. Hesaplamaların sonuçları genellikle 200-300 sayfalık metin, tablo, grafik alır ve bunları derlemek için 1000'den fazla kişiye ihtiyaç vardır. - H.

Ticari uygulamada, faaliyet gösteren bir işletmenin üretim kapasitesinin kullanım düzeyi iki göstergeyle belirlenir:

1) tasarım güç faktörü (akış ve tasarım gücü oranı);

2) akış kapasitesi kullanım katsayısı (yıllık üretim çıktısının değerin yıllık ortalama üretim kapasitesine oranı)

Bu katsayıların karşılaştırmalı analizi, işletmede üretim kapasitesi rezervinin varlığını gösterir. Pik yükleri karşılamak için yedek kapasite miktarı% 10-15'i geçmez ve yeni malların üretimine hazırlanmak ve uzmanlaşmak için - toplam kapasitenin% 3-5'i.

Üretim kapasitesinin kullanımını iyileştirmenin ana yolları (bir sanayi kuruluşu örneğini kullanarak) şunları içerir:

· işletmenin teknik yeniden teçhizatı;

· ekipmanın güncellenmesi ve modernizasyonu;

· ekipman yükünün kapsamının arttırılması;

· eski ekipmanın değiştirilmesinin hızlandırılması;

· mevcut atölyelerin, bölümlerin, ekipman gruplarının kapasitelerindeki bağlantı derecesinin artırılması;

· üretim süreçlerinin yoğunlaştırılması; işletmelerin uzmanlaşması ve işbirliğinin derinleştirilmesi ve geliştirilmesi.

Üretim kapasitesinin daha eksiksiz kullanılması, yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesinin ve şirketin tüketicilere karşı yükümlülüklerinin zamanında yerine getirilmesinin temelini oluşturur. Ekipman vardiya oranının arttırılması her zaman sermaye verimliliğinin arttırılması için en önemli rezervdir.

Göz önünde bulundurulan faktörlerin yanı sıra, işletmeler başka nedenlerden dolayı önemli ekipman kesintileri yaşamaktadır. İşte ana nedenler:

· ekipman onarımlarının organize edilmesindeki eksiklikler;

· üretim ve teknolojik disiplinin ihlali;

· üretim sürecinde darboğazların varlığı;

· ana üretimin yetersiz malzeme ve teknik tedariki;

· Araçsal tesislerin organizasyonundaki eksiklikler.

Bu ve diğer nedenlerin ortadan kaldırılması, üretim kapasitesinin nispeten kısa sürede artırılmasına ve üretim hacminin artmasına yardımcı olur.

Mevcut ekipmanın üretim çıktısındaki artış şu yollarla sağlanır:

· işlenmiş hammadde ve malzemelerin kalitesinin iyileştirilmesi;

· yeni teknolojik süreçlerin tanıtılması;

· ekipmanın modernizasyonu;

· diğer işletmelerin ekiplerinin en iyi uygulamalarının geniş çapta kullanılması.

Üretim kapasitesinin stratejik planlamasının amacı, sermaye yoğun kaynakların bu kadar genel bir düzeyini belirlemektir - üretim tesisleriŞirketin rekabet stratejisini en iyi destekleyecek ekipman ve iş gücü. Kapasitenin yetersiz olması durumunda firma müşteri ve pazar kaybedebilir. Kapasite fazlası varsa, şirket fazla üretimi satmak veya aşırı büyük stoklar oluşturmak zorunda kalacaktır.

Üretim kapasitesi kullanım faktörü, fiili kullanılan kapasite ile optimal (tasarım) üretim kapasitesini birbirine bağlar.
Büyük üretim kapasitesine sahip büyük şirketlerin, diğer koşullar eşit olmak üzere, iki önemli avantajı vardır.

Birincisi, ölçek ekonomilerinden faydalanabilirler ve ikincisi, verimlilik eğrisi aracılığıyla daha büyük miktarlarda çıktı üretebilirler.
Ölçek ekonomisinin etkisi, çıktı hacmi arttıkça çıktı birimi başına ortalama maliyetin azalmasından kaynaklanmaktadır. Bu maliyet azalması, üretim ekipmanının satın alınması ve çalıştırılmasıyla ilgili birim maliyetlerin, altyapı ve yönetim maliyetlerinin düşük birim maliyetlerinden kaynaklanmaktadır.
Verimlilik büyüme eğrisinin (deneyim eğrisi) tanımladığı etki, üretim hacmi arttıkça şirketin en fazla deneyimi biriktirmesidir. etkili yöntemlerÜretim maliyetlerinin azalması nedeniyle üretim (Şekil 1).

Büyük şirketler genellikle bu avantajların her ikisini de bir rekabet stratejisi olarak kullanırlar; başlangıçta önemli ölçek ekonomilerine sahip büyük bir tesis inşa ederler ve daha sonra agresif bir fiyatlandırma ve satış stratejisi izlemek için nispeten düşük maliyetleri kullanırlar. Daha sonra, artan satışların bir sonucu olarak, verimlilik artış eğrisini rakiplerinden daha hızlı aşağıya doğru kaydırarak şirketin fiyatları daha da düşürmesine ve üretim hacimlerini artırmasına olanak tanırlar.

Üretim kapasitesi planlanırken, belirli bir şirkette kapasiteye odaklanma kavramının uygulanması ihtiyacı dikkate alınır. Bu kavram, işletme faaliyetleri sırasında tüm göstergelerde aynı anda eşit derecede yüksek sonuçlara ulaşmanın imkansız olduğunu göstermektedir. Eğer büyük şirket, halen birçok faaliyet alanında eşit derecede başarılı olmayı kendine görev ediniyor, ardından tesis içinde tesis (PWP) mekanizması kullanılıyor. Bu mekanizma ile üretim ayrı teknolojik hatlara bölünmekte ve her biri için ayrı bir çalışma stratejisi geliştirilmektedir. PWP mekanizması, şirketin her bölümünün (mağazasının) optimum işleyiş düzeyini bulmanızı sağlar ve böylece odaklanma kapasitesi kavramını operasyonel düzeye aktarır.
Kapasite planlamasında da dikkate alınan kapasite esnekliği, bir şirketin üretimi hızlı bir şekilde artırma veya azaltma veya kapasiteyi bir üründen diğerine kaydırma yeteneğini ifade eder. Bu esneklik, işletmelerin kendi esnekliği, teknolojik süreçlerin esnekliği (kolayca yeniden yapılandırılabilir ekipman) ve işgücünün esnekliğinden (çeşitli beceri ve yeteneklere sahip işçilerin varlığı, işgücü kiralama olanağı) oluşur.

Üretim kapasitesi ihtiyaçları belirlenirken, belirli ürün türlerine olan talep dikkate alınır, satış hacimlerine ilişkin bir tahmin hazırlanır, öngörülen satış hacimlerini sağlamak için gerekli ekipman ve işgücü gereksinimleri hesaplanır ve son olarak, Belirli bir süre için ekipman ve işçilik yükleme planı hazırlanır. Yedek kapasite, tasarım kapasitesi ile kullanılması planlanan kapasite arasındaki fark olarak tanımlanır.

Kontrol soruları:

1.Üretim Kapasitesi kavramını tanımlayabilecektir.

2. Üretim Kapasitesi Türleri.

3. Üretim Kapasitesi değerini etkileyen faktörleri adlandırınız.

4. Üretim kapasitesi nasıl hesaplanır?

5. Üretim Kapasitesinin kullanım derecesini karakterize eden göstergeleri ve kullanım düzeyini artırmaya yönelik faktörleri verin.

6. Üretim kapasitesinin stratejik planlaması nedir?

İşletmenin üretim kapasitesi yıl içerisinde değişiklik gösterebilmektedir. Aşağıdakiler dikkate alınarak hesaplanır:

1) mevcut işletmelerin yeni inşaatı, yeniden inşası ve genişletilmesi ve teknik yeniden teçhizat yoluyla kapasitelerin devreye alınması;

2) ürün isimlendirmesinde ve ürün yelpazesinde değişiklikler;

3) bakımsızlık ve aşınma nedeniyle kapasitelerin elden çıkarılması.

Bunlar: planlama dönemi başındaki giriş gücü, planlama dönemi sonundaki çıkış gücü ve ortalama yıllık güç.

Ortalama yıllık kapasite Giriş gücüne (yıl başında) ortalama yıllık girişin eklenmesi ve ortalama yıllık güç çıkışının çıkarılmasıyla belirlenir. Ortalama yıllık devreye alma veya elden çıkarma, devreye alma veya devre dışı bırakma kapasitesinin, devreye alma veya devre dışı bırakma anından yıl sonuna kadar kalan ay sayısıyla (ve konserve endüstrisinde vardiya sayısıyla) çarpılması ve bu sayıya bölünmesiyle belirlenir. elde edilen ürün 12'ye kadar (ve konserve endüstrisinde vardiya sayısına göre) yıllık çalışma süresi fonuna göre belirlenir.

Menter * n 1 M seç * n 2

Msryear = M yılın başında + –

evlenmek yıllık ortalama yıllık

PM girişi PM'nin imhası

burada: n, PM'nin tanıtıldığı andan yıl sonuna kadar geçen ay sayısıdır (konserve endüstrisinde - vardiya sayısı);

n 2 – PM'nin elden çıkarılmasından yıl sonuna kadar geçen ay sayısı (konserve endüstrisinde – vardiya sayısı).

Kurumsal PM kullanımının göstergeleri:

1. İntegral (genel) katsayı (Kintegra) olarak da bilinen işletmenin PM'sinin (K) kullanım katsayısı.

2. Ekipman yoğun kullanım faktörü (Quintens).

3. Kapsamlı güç kullanım katsayısı (Kexten).

PM'nin kullanım oranı (planlanan veya fiili) aşağıdaki formülle belirlenir:

Vplan (gerçek)

K = Kintegra =

Tanrım

burada: Vplan (gerçek) – fiziksel anlamda ürünlerin üretimi (veya ham maddelerin işlenmesi);

Msrgod – kurulu ortalama yıllık kapasite.

Örnek 1. Yağ fabrikası kapasitesi = Yılda 128 bin ton ayçiçeği çekirdeği

Vfact = 110 bin ton ayçiçeği tohumu

Vplan = 105 bin ton ayçiçeği çekirdeği

Kgerçek = 110/128 = 0,86

K planı = 105/128 = 0,82

Sonuç: Şirket, kapasite kullanımını plana kıyasla iyileştirmiştir.

Örnek 2. Bir margarin fabrikasının kapasitesi: 21.100 ton margarin

Gerçek = 20500 ton.

Kgerçek = 20500/21100 = 0,96

Örnek 3. Bir konserve fabrikasının yıllık ortalama kapasitesi 17.825 tüptür.

Sezon başına fiili üretim 16.000 tüp salçadır.

Bu nedenle Kgerçek = 16000/17825 = 0,9

Ekipmanın yoğun kullanım katsayısı (verimlilik açısından), ürün üretiminin (veya hammaddelerin birim zaman başına işlenmesinin (saatte, günde) fiili veya planlanan üretkenliğinin, üretimin teknik üretkenlik standardına bölünmesiyle belirlenir. aynı zaman biriminde (saat, gün) önde gelen ekipman.

Beşlikler = q / Nт,

burada: q, plana göre veya fiili olarak birim zaman başına (saatte, günde) ürün üretmek ve hammaddeleri işlemek için önde gelen makinenin üretkenliğidir;

N T – önde gelen ekipmanların performansına yönelik teknik standart.

Örneğin: Ekstraktörün günlük kapasitesi 400 ton ayçiçeği çekirdeği olup, fiili verimliliği ise 390 ton/gündür.

Beşlikler = 390 / 400 =0,98

Kapsamlı ekipman kullanım katsayısı, ekipmanın planlanan (gerçek) çalışma süresinin (F), ekipman gücü hesaplanırken geçen süreye (Fmax) oranı olarak tanımlanır.

Kexten = F / F maks

Örneğin petrol çıkarma tesisindeki ekstraksiyon hattının 7,68 bin saat boyunca çalışır durumda kalması gerekiyordu. yılda (320 * 24 saat), aslında 6,9 bin saat çalıştı, bu da Kexten = 6,9/7,68 = 0,9 anlamına geliyor, yani. aksama süresi %10 idi.

Ana faktörlerÜretim kapasitesinin kullanımını etkileyen faktörler şunlardır:

1) sabit varlıkların kapasitesi (teknik durum);

2) kullanılan cihazlar, aletler, ekipmanlar;

3) ekipman performansına ilişkin operasyonel standartlar (ilerici olmalıdır);

4) ekipmanın çalışma modu;

5) üretim teknolojisi;

6) hammaddelerin, malzemelerin, yakıt ve enerji kaynaklarının kalitesi, bileşimi ve bunların zamanında sağlanması;

7) ekipmanın uzmanlaşması;

8) üretim ve emeğin örgütlenme düzeyi;

9) personelin kültürel ve teknik düzeyi;

10) darboğazların ortadan kaldırılması;

11) doğal ve iklim koşulları.

Piyasa ekonomisinde, ürün yelpazesini genişleterek ürünleri güncelleme sorununu sürekli olarak çözmek zorundayız, bu da işletmenin PM kullanımını kötüleştiriyor. Ürün yenilemenin gelişmiş teknoloji ile ilişkili olduğu ve bunun da kapasite kullanımını azalttığı bilinmektedir.

Piyasa ekonomisinde, işletmeler daha önce olduğu gibi yıl veya çeyrek boyunca aynı çıktıya sahip olmayabilir, çünkü Ürünlere olan talep değişiyor ve güncelleme yapılması gerekiyor. Bu nedenle kapasite kullanımında dalgalanmalar kaçınılmazdır.

Toyota şirketi (Japonya) düşük seviyede ekipman yüküne izin veriyor çünkü israfa yol açan aşırı üretim, düşük kapasite kullanımından daha da istenmeyen bir durumdur.

Kesinti süresi (talep eksikliğinden dolayı) verimsiz sayılmaz. Koruyucu bakım amacıyla kullanılır. Ayrıca ürün kalitesinin sağlanması amacıyla üretim durdurulabilir.