Plastik şişeler: PET üretimi. PET şişe üretimi için hammaddeler: ana özellikler ve özellikler Kağıt şişe yapma maliyeti

İçecekler için plastik kaplar son zamanlarda büyük talep görüyor. Meyve suları, maden suları, gazlı içecekler, bira ve diğer alkollü ve alkolsüz içecekler ile doldurulabilir. Bu nedenle, plastik şişe üretimi işine başlamak oldukça karlı olarak kabul edilir. Bu, şişe üretimi için otomatik bir hat, bulunacağı bir atölye ve servis personeli gerektirecektir. Çeşitli içeceklerin üretimi ile uğraşan işadamları için, konteyner üretimi için ekipman satın almak ve bu işlemi bağımsız olarak yürütmek mantıklıdır. Bu, plastik ambalaj maliyetlerinde %25'e varan tasarruf sağlayabilir.

PET şişelerin özellikleri

Geçen yüzyılın 70'li yıllarında plastik şişeler üretilmeye başlandı; DuPont bu tür kapları ilk üreten firma oldu. O zamanlar devrim niteliğinde bir buluş haline geldi ve şişelerin kendileri camla ciddi bir rekabet yarattı. Günümüzde cam şişeler, birkaç nedenden dolayı hızla plastik şişelerle değiştirilmektedir:

Ancak plastiğin dezavantajları da vardır:

• ultraviyole ve oksijenin geçmesine izin verir, bunun sonucunda içeriğin özelliklerini kaybeder ve raf ömrü azalır;
• özellikle gazlı içecekler, kvas ve bira için geçerli olan karbondioksiti serbest bırakır.

Üretim için gerekli hammaddeler

polietil

Ana kaynak malzeme polietilen tereftalattır - PET, termoplastik. Yüksek sıcaklığın etkisi altındaki plastik moleküller polimerleşir - birleşir ve daha büyük bileşikler oluşturur, böylece hammadde hacmini arttırır. Ürüne istenen rengi vermek için boyalar kullanılır. Üretim sürecinde, bazı ürünler reddedilir, bu durumda yüksek oranda reddedilir - %25'e kadar, hammadde olarak kullanılarak işlenebilir. Böylece atıksız bir üretim elde edilir.

Tesisler

Plastik kap üretimi için atölye PET şişe üretimi için bir hattı yerleştirmek için, alanı 40 m2'den fazla olan bir oda, 4 m tavan yüksekliği gerekli olacaktır; yangın güvenliği gerekliliklerine uyulması sırasında uyulmalıdır. hazırlık, çalışma sırasında sıcaklığı 200 o C'ye yükselen fırınlar kullanıldığından. Bu nedenle, duvarların ve zeminin fayans veya yanıcı olmayan malzemelerle, betonla kaplanması tavsiye edilir. Atölyede 380V gerilimli üç fazlı prizler bulunmalıdır. Tüm mühendislik iletişimi gereklidir - su temini ve kanalizasyon, klima, havalandırma. Hammaddeleri ve bitmiş ürünleri depolamak için ayrı depolama tesislerine ihtiyacınız olacak. Sadece plastik kap üretimine odaklanan küçük bir işletmeyi organize etmek için gayrimenkul satın almak gerekli değildir, üretim tesisleri kiralamak çok daha ekonomik olacaktır.

Üretim ekipmanı

Plastik şişe üretimi için iki tip hat vardır:

• tek fazlı, bir ön kalıbın yapılması ve bir kabın üflenmesi işlemi tek bir yerde gerçekleştiğinde, ön kalıp yüksek bir sıcaklığı koruyacaktır;
• iki fazlı, preformlar tek bir makinede yapıldığında ve daha sonra hat operatörü bunları manuel olarak üfleme makinesine aktarır ve yükler. Bu durumda, ön kalıplar soğur ve üfleyicinin bunları yeniden ısıtması gerekir.

Otomatik hattın bileşenleri:

• PET platformu;
• pişirmek;
• şişe üfleme makinesi.

PET platformu, polietilen tereftalat granüllerinin ısıl işlemiyle ön formlar oluşturmak üzere tasarlanmıştır. Özellikler:

• yuva sayısı - 6;
• kalıp kalınlığı - 240 mm'ye kadar;
• güç kaynağı - 380 V;
• güç - 73 kW;
• boyutlar - 2000 * 950 * 2480 mm;
• ağırlık - 250 kg.

PET şişe üretim hattının bir parçası olan konveyör tipi fırın, ön ısıtma için tasarlanmıştır. Sekiz aktif bölge tarafından tek tip ısıtma sağlanır, bu nedenle gelecekte ürün doğru şekilde üflenir ve reddedilme yüzdesi azalır. Özellikler:

• verimlilik - 1200 adet / saate kadar;
• güç - 8 kW;
• voltaj - 380 V;
• boyutlar - 1270 * 520 * 1220 mm;
• ağırlık - 260 kg.

İki tip şişirme makinesi vardır:

• 0,2 ila 5 litre hacimli kapların üretimi için;
• 5 ila 19 litre hacimli kapların üretimi için.

Sıcak hava beslemesinin yüksek hızı sayesinde üfleme işlemi çok hızlı bir şekilde gerçekleştirilir ve doğru şekle sahip şişe elde edilir. Özellikler:

• güç - 5.5 kW;
• verimlilik - 700 adet / saat;
• üfleme basıncı - 14 atm;
• boyutlar - 1800 * 500 * 1000 mm;
• ağırlık - 250 kg.

Bu konfigürasyondaki şişelerin üretimi için bir hattın maliyeti 800 bin ruble olacak.

Üretim teknolojisi

İki fazlı üfleme hattı

Üretim döngüsünün ilk aşamasında, ön formlar - boşluklar oluşturmak gerekir. İlk olarak, hammadde ısıtılır - polietilen tereftalat, yüksek sıcaklığın etkisi altında hacmi artan ve homojen bir kütle halinde birleşen granüller şeklinde gelir. Daha sonra sıcak kütle, standart, en yaygın veya bireysel bir projeye göre yapılabilen metal kalıplara dökülür, daha sonra bitmiş ürün özgün bir tasarıma sahip olacaktır. Doldurma işlemi, erimiş kütlenin eşit şekilde dağılması için mümkün olduğunca çabuk yapılmalıdır. Bu adım doğru bir şekilde gerçekleştirilirse, bitmiş ürün deforme olmaz.

Bir sonraki aşamada preformlar sıvı karbon dioksit ile soğutulur, su soğutması da mümkündür. Ayrıca boşluklar, şişe oluşturma işleminin 30 atmosfere kadar yüksek basınç altında gerçekleştirildiği şişirme makinesine gönderilir. Yüksek basınçtan dolayı tüm işlem minimum zaman alır ve istenilen şekil ve ebatta ürün elde edilir.

Bir sonraki adım kalite kontroldür, gözle görülür deformasyonlara sahip tüm ürünler geri çekilmeye ve daha fazla işleme tabi tutulur. Şişe üretim hattı, geri dönüştürülebilir malzemelerin, kusurlu ürünlerin otomatik parçalayıcısı ile desteklenebilir. Böylece üretimi atıksız hale getirmek ve hammaddeden tasarruf etmek.

İş özellikleri

Kendi PET konteyner imalat işletmenizi kurmak, önemli sermaye yatırımları gerektirmez. Başlamak için 1,5 milyondan fazla rubleye ihtiyacınız olmayacak.

Basınç altında ısıtılmış preformlar herhangi bir şekil alır

Üretim sürecinde ana maliyet kalemi personel maaşları olacaktır. Üç işçi, bir yükleyici, bir sürücü, bir yönetici, bir muhasebeci ve bir süpervizör alacak ve muhtemelen yönetim pozisyonlarını tek bir görevde birleştirecek. Bir diğer önemli gider kalemi de faturalar olacaktır - tüm ekipman yeterince büyük bir kapasiteye sahip olduğundan, üretim sırasında çok fazla elektrik tüketimi vardır. Ayrıca soğutma preformları ve bitmiş ürünler için önemli miktarda su tüketimi olacaktır.

Yüksek rekabete rağmen, bu tür bir iş oldukça karlı olarak kabul edilir, bir şişe üretim hattının maliyeti, bitmiş ürünün tamamen satılması şartıyla ekipmanın çalıştırılmasından sonraki altı ay içinde telafi edilebilir. Bu, içecek, meyve suları, fıçı bira üreticileriyle bir anlaşma imzalanarak sağlanabilir.

Video: PET şişe üfleme makinesi

için geniş bir ekipman yelpazesini temsil ediyoruz. PET şişe üfleme ve çeşitli hacimlerde, çaplarda, boyun boyutlarında teneke kutular. PET kapların üretimini organize etmek için nispeten basit teknolojiler ve düşük maliyetler, bu tür üretimin yüksek geri ödemesinin ana nedenleridir. Firmamızın mühendisleri ile birlikte tesis kurmak mümkündür. üfleme PET kaplar herhangi bir cilt ve en orijinal formların. Böyle bir ihtiyaç varsa, şişe tasarımının geliştirilmesine yardımcı olacağız. Bir kategori seç:

PET şişeleri şişirmek için bir atölye veya hattın organizasyonu, bir sıvı şişeleme şirketi için kârda bir artışa yol açacak olan paketleme (PET şişeler) maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. PET şişelerin köklü üretimi, su, içecek veya ev kimyasalları üreticileri için bir rekabet avantajıdır. Varlığı, konteynerlerin nakliye ve depolama maliyetlerini ortadan kaldırır ve ayrıca PET şişe tedarikinde kesinti riskini azaltır.

PET şişe üretimi için donatım Rusya'daki su ve içecek üreticilerinin sayısı sürekli arttığından, küçük işletmelere konteyner tedariki için bağımsız, oldukça karlı bir iş kurulmasına da izin verecek.

Plastik şişe üretim teknolojisi (PET şişe üfleme)

PET şişeleri şişirmek için kullanılan hammadde, tam biçimli boyunlu bir boşluktur - bir hammaddeden bir TPA (enjeksiyonlu kalıplama makinesi) üzerinde üretilen bir preform - granüler polietilen tereftalat (PET). PET şişirme makinesi, ön kalıptan doldurulmaya hazır bir şişe oluşturmak için ısı kullanır. Bu işlem aşağıdaki şemada gösterilmiştir.

PET kaplar için çok çeşitli şişirme ekipmanı, her müşteriye belirli üretim hacimleri, belirli bir kap kapasitesi, oda kapasitesi ve diğer parametreler için gerekli olan en uygun ekipman setinin sağlanmasını sağlar. Hem otomatik hem de yarı otomatik şişirme makineleri sunuyoruz.

Firmamızın sunduğu şişirme makinelerinin avantajları:

• güvenilirlik ve sertifikalı kalite;
• bakım ve bakım kolaylığı;
• çok çeşitli şişirme ekipmanı;
• yüksek geri ödeme;
• çıkışta tutarlı ürün kalitesi;
• hareketlilik ve küçük boyutlu şişirme makineleri.

Belirtilen parametrelere göre ekipman seçimine özel dikkat gösterilmelidir. Şişirme kalıplama ünitelerinin seçimi öncelikle gerekli kapasite ve litre cinsinden konteyner hacmine göre belirlenir. Packing Group şirketi, hazır, iyi işleyen teknolojiler ve eksiksiz bir üfleme ekipmanı yelpazesi sunar: otomatik veya yarı otomatik üfleme, kompresörler, hava hazırlama sistemleri (soğutma, nem giderme, filtreleme). Şirketiniz bağımsız PET konteyner üretimine odaklanmışsa, lütfen bizimle herhangi bir şekilde iletişime geçin.

Günümüzde plastik şişeler bira, kvas, su ve daha birçok sıvı için vazgeçilmez ambalajlardır. Üretimleri için ana malzeme polietilen tereftalattır.

Bugün, küçük yerleşim yerlerinde bile, bira, meşrubat ve gıda üretimine yönelik işletmeler sıklıkla kuruluyor ve başarılı bir şekilde faaliyet gösteriyor. Ancak bu alanda plastik kaplar olmadan yapmak imkansızdır. Bu bağlamda, hemen hemen tüm üreticilerin satın almaktan başka seçeneği yoktur. plastik şişeler yüksek fiyatlarla diğer sektörlerden. Bununla birlikte, üretimlerini incelerseniz, üretim sürecinin karmaşık ve imkansız bir şey olmadığı sonucuna varabiliriz. Ve plastik şişe üretimi için ekipman teknolojisine ve fiyatlarına bakarsanız, bu tür kapların "yan" satın alınmasını sonsuza kadar hariç tutabilirsiniz.

Plastik şişe üretimi için donatım

Doğal olarak, herhangi bir malzemeyi kendi başınıza üretmek, bunları üretici firmalardan satın almaktan çok daha ucuzdur. Ve plastik kaplar istisna değildir. Aslında üretimin organizasyonu oldukça kolay bir süreçtir. Endüstrinin her alanında olduğu gibi PET konteyner üretimi de özel ekipman gerektirecektir. Aşağıdaki gruplara ayrılabilir:

• Preformlar;
• Pişirmek;
• Kuvars lambası;
• Üfleme makineleri;
• Çift kalıp.

preformlarşişe üretimi için özel bir temeldir. Polietilen tereftalat granülleri kullanılarak basınç ve yüksek sıcaklık altında şekillendirilerek üretilirler. Konteynerler için bu tür bazlar sırayla aşağıdaki türlere ayrılabilir:

• Evrensel;
• Kalın duvarlı;
• Kısaltılmış.

Farklı preform türleri kullanarak plastik şişeler yapmak, şekil ve renk olarak birbirinden farklı olacak çeşitli şişeler elde etmenizi sağlar.

Pişirmek PET kapların üretimi için preformları gerekli sıcaklığa ısıtmak için kullanılır. Bu tür ekipmanın ek seçenekleri arasında, daha etkili yumuşatma ve sonuç olarak şekillendirme kolaylığı sağlayan iş parçasının dönmesi ve hareketi bulunur.

kuvars lamba preformun fırında ısıtılması sürecinde önemli bir rol oynar.

üfleme makinesi Plastik bir şişenin (preform) zaten yumuşamış olan tabanını şişirmek ve son görünümünü oluşturmak için kullanılır. Bu tür ekipman bir kompresör içermelidir. Bu plastik şişe yapma makinesi, kapağı vidalamak için tam olarak dişleri koruyan özel bir boyun aşırı ısınma koruması ile donatılmalıdır.

Çift kalıp kesinlikle herhangi bir görünüme sahip plastik bir ürün yaratabilir. Çoğu zaman, polimerik malzemelerden kapların üretimi için yüksek basınçlı döküm teknolojisi kullanılır.

Bu şekilde oluşturulan plastik ambalajlar, neredeyse ağırlıksız ve tamamen şeffaf olup, her türlü sıvıyı saklamak ve satmak için idealdir. Ayrıca bu kap birçok renkte yapılabildiği gibi farklı şekillere de sahip olabilmektedir.

Ayrıca, plastik şişelerin üretim sürecinin kendisi, üretimin uygulanması için büyük nakit maliyetleri veya geniş bir alan gerektirmez. Başka bir deyişle, plastik şişe üretimi, olumlu yönleri çok uzun zamandır sayılabilecek bir süreçtir.

Plastik şişe üretim teknolojisi

Yukarıda belirtildiği gibi, plastik kap yapma işleminin uygulanması oldukça kolaydır. Bu, bira veya meşrubat üreten fabrikalarda PET şişe üretiminin popülaritesini açıklıyor. Ve bu şaşırtıcı değil, çünkü bu tür üretimin sadece birçok olumlu yönü var:

• Her şeyden önce, bu ders tamamen ucuzdur;
• Ürünleri için kendi kendine konteyner üretimi yapan şirketler, mallarının maliyetini azaltabilir;
• Plastik şişelerin görünümü çok orijinal ve diğerlerinden farklı olarak yapılabilir.
• Kapsayıcı serbest bırakma süreci tamamen otomatiktir;
• Plastik şişeleri kırmak oldukça zor olduğu için, onlar için özel kutular kullanmaya gerek yoktur, bu da nakliye ve satıştan tasarruf etmeyi mümkün kılar.

Plastik şişe yapma süreci, dahili şişirme kalıplama yoluyla gerçekleşir. Bu yöntem zamanla gelişti ve bugün her üretici için ideal.

Plastik şişe yapma aşamaları

PET şişe üretim süreci birkaç aşamada gerçekleşir. İlk olarak, bir enjeksiyon kalıplama makinesinde, preform adı verilen ham maddelerden (polietilen tereftalat granüllerinden) bir preform yapılır. İplik ile önceden oluşturulmuş bir boyuna sahip küçük boyutlu bir iş parçası.

Ayrıca belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılan iş parçası hazırlanmış bir kalıba yerleştirilir ve içine özel bir çelik çubuk yerleştirilir. Yüksek basınç altında, iş parçasına hava girer, gelecekteki kabın duvarları boyunca eşit olarak dağılır ve belirli bir şekil oluşturur.

Bu aşamayı gerçekleştirirken yüzeyin her noktasında aynı hava basıncını elde etmek son derece önemlidir. Süreçte minimum zaman kaybı olması durumunda en etkili sonuca ulaşabilirsiniz. Bitmiş plastik şişenin olası deformasyonunu önlemenin tek yolu budur.

Şekillendirmeden sonra bitmiş ürün hava veya sıvı karbon dioksit kullanılarak soğutulmalıdır. Şişenin içbükey tabanı ve dışbükey iç kısmı, bu tür kapları düz bir yüzey üzerinde stabil hale getirir.

Plastik şişe üretimindeki son aşama, erimiş plastiğin akışı sonucunda ortaya çıkabilecek olası kusurları ortadan kaldırmaktır. Bundan sonra, bitmiş ürünler hareketli bir kap kullanılarak tasnif için gönderilir.

Unutulmamalıdır ki, plastik kapların üretiminde, neredeyse dörtte biri ıskarta nedeniyle atılır ve geri dönüştürülür.

Plastik kapların üretiminde geri dönüştürülmüş malzemelerin rolü?

İkincil atıkların geri dönüşümü, sadece çevreyi değil, aynı zamanda birincil ürünlerin üretiminde de önemli tasarrufları ilgilendiren gerçekten ciddi bir konudur. Son birkaç yılda ikincil plastik atıkların işlenmesinde ülkemizde bir atılım yapıldı.

Günümüzde plastik şişeler, plastik polimerlerin üretimi için en çok talep edilen ikincil hammaddedir. Ve yakın zamana kadar çok sayıda plastik şişe atıldıysa veya yakıldıysa, bugün durum düzeldi.

Ne yazık ki, konteynerlerin işlenmesi şimdiye kadar mükemmelliğe ulaşmadı, her geçen gün daha da gelişiyor. Tek olumsuz yönü, plastik geri dönüşüm tesislerinin olmamasıdır.

İstatistiklere dikkat ederseniz, her ay yaklaşık 100 bin nüfuslu küçük bir şehrin sakinleri 20 tondan fazla plastik şişe atıyor. Ayrıca atık miktarı her yıl yaklaşık 1/5 oranında artmaktadır. Ve bu tür hammaddelerin ikincil işlenmesi imkansız olsaydı, ülke gerçek bir ekolojik felaketle karşı karşıya kalacaktı.

Daha gelişmiş ülkelerden bahsedecek olursak, onlar için atık geri dönüşümü değerli ve karlı bir süreçtir. Örneğin, Şanghay'da ikincil hammaddelerin geri dönüşümü o kadar gelişmiştir ki, plastik kapları çöp kutusuna atmaya vakit kalmadan hemen geri dönüşüm için toplanacaktır. Ülkemizde ise düzenli depolama sahalarında çok sayıda PET şişe bulunmasının temel nedeni gerekli fabrikaların olmamasıdır.

Modern teknolojiler, hemen hemen her konteynerin üretimi için plastik atıklardan mükemmel hammaddeler elde etmeyi mümkün kılar. Bu ilke, sıfır atık üretim döngüsü yaratarak birçok ülkede geniş uygulama alanı bulmuştur.

Plastik şişe üretimi için makineler

Plastik kapların iki aşamada çekme ve üfleme ile üretiminde kullanılmaktadır. Böyle bir cihaz yardımı ile saatte yaklaşık 3000 şişe kapasiteli 0,25 ila 2,2 litre kapasiteli şişeler üretmek mümkündür. Ürünler, karbonatlı ve durgun sıvıların depolanması için uygulamalarını bulmuştur. Bu ekipman şu parçalardan oluşur: kütük (preform) yükleyici, ısıtıcı, manipülatör ve güç ünitesi.

MV serisinin yarı otomatik ekipmanı, beş litreye kadar kapların üretilmesini mümkün kılar. Bu tür cihazlar bir ısıtıcı ve bir pnömatik şekillendiriciden oluşur. Cihaz, plastik kapların ısıtılması ve ardından üflenmesi ile üretimi için kullanılmaktadır. Bir elektrik santrali ve bir ısıtıcıdan oluşur.

İzobarik dolum triblock DXG 18-18-6 gibi güçlü bir cihaz, çok çeşitli sıvıları doldurmak için tasarlanmıştır. Bu cihazın geniş işlevselliği ve yüksek performansı, servis personeli ihtiyacını pratik olarak ortadan kaldırır.

Plastik şişe yapımı ile ilgili video

Renksiz şişeler anlaşmalı ve kısmi ön ödemeli olarak yapılmaktadır.

ürün, boğaz tipi	hacim, L	mevcut renkler	10 000 adetten başlayan fiyatlar.	10.000 adete kadar fiyat.	kapak / tutamak	resim
BPF şişesi	0,25		Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	0,4	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir
BPF şişesi	0,5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
BPF şişesi	0,5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
BPF şişesi	0,5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	0,6	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
BPF şişesi	0,6	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BRC şişe	0.7 (1kg yoğunlaştırılmış süt)	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	70kop.
BPF şişesi	1	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	1	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	1	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.		Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	1,5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	2	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	5.5 Rublesi	Pazarlık edilebilir	50kop.
BPF şişesi	3	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
Şişe, boğaz 48mm	3	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
Şişe, boğaz 48mm	3	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
Şişe, yüksek boğaz	4	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	dahil
Şişe, yüksek boğaz	4,2	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	dahil
38 mm ağızlı şişe	4,3	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir
Şişe, yüksek boğaz	4,5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	dahil
	4,8	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	dahil
Şişe, yüksek / alçak boğaz	5	renksiz, kahverengi, mavi, beyaz mat, yeşil, yeşil mat, siyah mat, sarı mat, kırmızı mat, turuncu mat.	Pazarlık edilebilir	Pazarlık edilebilir	dahil

PET şişelerin ana çeşitleri ve avantajları

Ürün türleri

PET şişelerin sınıflandırılması, bitmiş ürünün çeşitli parametrelerine dayanmaktadır. Başlıcaları aşağıdaki gibidir:

• Işık geçirgenliği. Kap şeffaf, karartılmış, mat olabilir. İlk durumda, limonata, meyve suları, bitkisel yağların şişelenmesi için kullanılır. İkincisi - düşük alkollü içecekler, balzamlar, ilaç tentürlerinin satışı için. Opak plastik şişelerin satın alınması, çoğunlukla ev kimyasalları ve otomobil ürünleri üreticileri için geçerlidir.
• Duvar kalınlığı. Konteynerin amacına bağlı olarak seçilir. Agresif olmayan maddeleri saklamak için PET'ten yapılmış şişeler kullanılacaksa, standart ürünler (0,1-0,5 mm) olacaktır. Ev kimyasalları, polimer içeren çok katmanlı kaplara dökülmelidir. Yüksek oranda gazlı içecekler için naylon (pasif bariyer) içeren kaplar üretilir. Reaktiflerle çalışma yapılacaksa UV ışınlarına dayanıklı (aktif bariyer) PET ürünlere ihtiyaç vardır.
• Ses. Plastik şişeler hacim olarak değişir. Geniş kaplar sipariş edebilir veya küçük PET şişeler satın alabilirsiniz.

PET şişelerin faydaları

Bu kap, hemen hemen her türden sıvıyı depolamak ve taşımak için çok uygundur. Üretimin temeli, hem içeceklerin hem de yiyeceklerin depolandığı kapların imalatında aktif olarak kullanılan bir malzeme olan polietilen tereftalattır.

Sıvılar için plastik kaplar, bir takım avantajlarıyla açıklanan yüksek talep görmektedir:

• Kullanım kolaylığı. Nakliye sırasında PET şişelerin hasar görme olasılığı minimumdur.
• Çeşitli şekiller. Modern teknolojilerin pratikte kullanılması, farklı tasarımların kapasitelerinin elde edilmesini mümkün kılmaktadır. Preformlar (PET şişeler şişirilir) veya ekstrüzyon yöntemi kullanılır.
• Markalaşma olasılığı. Plastik şişelerin yüzeyine etiketler ve diğer reklam ürünleri yapıştırılabilir.

Uzun yıllardır PET şişeler üretiyoruz, herhangi bir karmaşıklık seviyesindeki siparişi yerine getirebileceğiz.

PET şişelerin fiyatını ne belirler?

PET şişe satışında fiyatlandırma faktörleri şunlardır:

• Ses;
• kullanılan PET'in özellikleri (düzenli, çok katmanlı vb.);
• komple set (bir kapak ve tutamağın varlığı / yokluğu);
• siparişin özellikleri (küçük, orta, büyük toptan satış).

Moskova'da PET şişe satın almanız mı gerekiyor? "Ultraplast" ile iletişim kurun

Firmamız güvenilir bir PET konteyner tedarikçisidir. "Ultraplast" da su ve diğer sıvılar için plastik şişeler satın alabilirsiniz. Ürün yelpazesi periyodik olarak artmaktadır.

Müşterilere aşağıdakiler de dahil olmak üzere bir dizi önemli garanti sağlanmaktadır:

• uygunluk sertifikaları ile onaylanan yüksek kaliteli ürünler;
• çok çeşitli plastik şişeler, farklı hacimlerde kaplar mevcuttur - 0,25 l ila 5 l;
• optimal fiyatlar, ürünlerin maliyetinde aracıların kar marjı yok, doğrudan üreticiyiz, sıvılar için plastik kapların satışı uygun koşullarda gerçekleştiriliyor;
• esnek indirim sistemi, uzun vadeli işbirliğini hedefliyoruz, bu nedenle müşteriler için en uygun koşulları yaratıyoruz;
• plastik şişelerin tesisinize ucuz ve hızlı teslimatı hizmetleri.

Moskova'da rekabetçi bir fiyata PET konteyner satın alma fırsatını kaçırmayın. İşbirliği şartlarını netleştirmek için lütfen yöneticilerimizle iletişime geçin.

Modern insanın hayatını plastik şişeler olmadan hayal etmek zor, çünkü bunlar en yaygın ve talep edilen ambalaj türü. Girişimci insanlar, işlerini bu tür ürünlerin üretimi üzerine kurarak nasıl kâr edeceklerini uzun zamandır öğrenmişlerdir. Bu yazıda size plastik şişe üretiminin özelliklerini, plastik şişe üretimi için ekipmanları tanıtacağız ve ayrıca size bu kadar umut verici ve karlı bir işe sıfırdan nasıl başlayacağınızı anlatacağız.

İş özellikleri

Bugün Rusya'da plastik şişe üretimi en karlı iş alanlarından biri olarak kabul ediliyor. Kelimenin tam anlamıyla 20 yıl önce hiç kimse gazlı içecekler, su, süt, meyve suları, bira ve daha fazlasının PET kaplarda satılacağını hayal bile edemezdi. Günümüzde plastik kaplar çok çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır, bu nedenle bu tür ürünler piyasada her zaman talep görmektedir. Ancak, bu segmentte rekabet seviyesi sürekli arttığından, böyle bir işte kolay bir başlangıç ​​​​yapılacağına güvenilemez.

Fiyatı oldukça yüksek olan plastik şişe üretimi için ekipmanın oldukça enerji yoğun olduğu belirtilmelidir. Örneğin saatte 3 bin şişe yapan otomatik bir makine, çalışma saatinde ortalama 25 kw tüketir. Bu, en az 40 bar basınca sahip güçlü bir kompresör gerektirecektir. Bu tür bir iş yapmak istiyorsanız, ekipman satın almak ve elektrik faturalarınızı ödemek için çok para harcamaya hazır olun.

Bir diğer önemli nokta, plastik şişelerin üretimi için boşluğun kütlesidir. Bitmiş ürünlerin maliyeti büyük ölçüde buna bağlıdır. Ağırlığı 35 gramdan fazla olmayan bir preformdan litrelik PET şişeler yapmak için kullanılabilecek en kaliteli ekipman.

Avantajlar ve dezavantajlar

Artıları:

• Plastik şişelerin düşük üretim maliyeti, cam muadillerini başarıyla değiştirmelerini sağlar. Bu kap darbeye dayanıklıdır ve taşınması kolaydır. Birçok meyve suyu ve gazlı içecek üreticisi, bu tür kapları kendileri yaptıkları için artık satıcılardan PET şişe satın almıyor. Fazlayı satmak ve giderlerini kâr pahasına karşılamak için üretimi kademeli olarak genişletirler;
• Daha iyi ve daha çevre dostu bir malzeme henüz icat edilmediğinden, plastik şişe üretimi gelişecektir. Bu, herhangi bir acemi işadamının bu alanda oldukça karlı ve gelecek vaat eden bir iş açabileceği anlamına gelir;
• Ucuz hammaddeler. Bitmiş ürünlerin maliyetini azaltmak istiyorsanız, ikincil hammaddelerin popülasyondan toplanmasını düzenleyebilirsiniz.

eksileri:

• Büyük ilk yatırımlar;
• Yüksek düzeyde rekabet.

İş planı

Yapmanız gereken ilk şey, plastik şişe üretimi için bir iş planı hazırlamaktır. Gelecekteki maliyetleri ve faydaları hesaplayana kadar bir projenin karlılığını belirlemek imkansızdır.

1. İlk yatırımın hesaplanması. İlk yatırım, plastik şişe, hammadde üretimi için ekipman alımı, elektrik faturalarının ödenmesi, vergiler ve çalışanların maaşları için tüm masrafları kapsamalıdır. Ek olarak, üretim tesislerinin onarım maliyetlerinin yanı sıra personel için depo ve odaların düzenlenmesi;
2. Pazar araştırması. Herhangi bir üretim açarken bu önemli nokta gözden kaçırılmamalıdır. Şehrinizde biri zaten plastik şişe üretimi yapıyorsa, bu tür ürünlere olan talebi tam olarak karşılayıp karşılamadığını sorun, kaliteyi kontrol edin ve kaplarının ne için tasarlandığını öğrenin. En karlı şey, şişelenmiş su, meyve suları veya şekerli gazlı içecekler üreten bir işletme bazında plastik PET şişe üretimini açmaktır. Bu sayede bitmiş ürünlerin maliyeti %20 oranında azalacaktır. Fazla plastik kaplar satılabilir ve bundan ek gelir elde edilebilir;
3. Plastik şişe üretimi için hammaddeler ucuz olduğu için böyle bir işletmenin karlılığı oldukça yüksektir. Bu tür ürünlerin taşınması için özel bir kutuya ihtiyaç yoktur. Ürünün şeklini ve boyutunu değiştirmek gerekirse, başka bir kalıp alabilirsiniz;
4. Üretim promosyonu. İş planı, iş geliştirme için öğeler içermelidir. Her şeyden önce, müşterilere piyasada yeni bir oyuncunun ortaya çıktığını bildirmek gerekir. Tüketicinin ürününüz hakkında bilgi sahibi olmasını sağlamak için her şey yapılmalıdır, aksi takdirde iş başarısız olur.

Bir iş planı hazırlamaya başlamadan önce, plastik bir şişe üretimi için teknolojiyi incelemeniz gerekir. Bir sonraki bölümde bunun hakkında konuşacağız.

Teknolojik süreç

Plastik kaplar üretmenin birkaç yolu vardır:

• Ekstrüzyon yöntemi. Bu teknoloji, granüler termoplastik malzemeden çeşitli tiplerde içi boş kaplar üretmek için kullanılır;
• Vakum şekillendirme yöntemi. Düzeltmeler, kabarcıklar, bardaklar vb. yapmak için kullanılır.
• Üfleme yöntemi. Polietilen ve polipropilen şişelerin imalatında kullanılır.

Genel olarak, plastik şişe yapma teknolojisi şöyle görünür:

• Önce ürünler için kalıp satın alırlar. Her tip konteynerin kendi tasarımı ve boyutu vardır;
• Hammadde bir besleme hunisinde eritilir ve basınç altında kalıplara enjekte edilir. Ayrıca süreç, ne tür bir konteyner almak istediğinize bağlıdır. Ürünü hemen soğutup kalıptan çıkarabilirsiniz veya iş parçası daha fazla kalıplamanın yapılacağı bir kalıba yerleştirilir. Matrikste bir vakum oluşur ve bunun sonucunda ürün istenilen şekli alır. Bundan sonra matris soğutulmalı ve bitmiş şişe ondan çıkarılmalıdır. Bu tür ürünlerin üretimi için, özel ekipman kullanılarak ezilmiş ikincil hammaddeler kullanabilirsiniz.

En büyük hurda yüzdesi üfleme aşamasında ortaya çıkar, bu nedenle hava sıcaklığını dikkatlice izlemeniz ve üflemeden sonra ipliğin bütünlüğünü kontrol etmeniz gerekir. Yalnızca en pahalı otomatik hatlar ürün kalitesini tam olarak sağlayabilir. Evlilikle ilgili sorunu çözmek için her partiyi test etmek gerekir.

Gerekli ekipman

Plastik şişe üretimi için ekipman satın almadan önce, neye ihtiyacınız olduğuna karar vermelisiniz:

• Preformlar;
• Pişirmek;
• Üfleme makineleri;
• Çift kalıp.

Preform, şişe yapmanın temelidir. Polietilen tereftalattan yüksek sıcaklık ve basıncın etkisi altında üretilirler. Temel bilgiler aşağıdaki türlere ayrılmıştır:

• Kalın duvarlı;
• Kısa boylu;
• Evrensel.

Bu çeşitlilik sayesinde hem şekil hem de tasarım olarak farklılık gösteren farklı şişeler yapabilirsiniz.

Fırın, ön kalıpları istenen sıcaklığa ısıtmak için tasarlanmıştır. Bu ekipmanın ayrıca ek seçenekleri vardır - iş parçasının hareketi ve dönüşü. Bu sayede daha verimli yumuşar ve buna bağlı olarak istenilen şekli kolayca alır.

Şişirme makinesi şişenin son şeklini oluşturur. Bu makine, bir kompresör ve boynun aşırı ısınmasını önleyen ve kapağı vidalamak için ipliği tutan özel bir koruma ile donatılmıştır.

Çift kalıp kullanarak herhangi bir plastik ürün oluşturabilirsiniz. Polimer kapların üretimi için genellikle yüksek basınçlı döküm yöntemi kullanılır. Bu teknoloji kullanılarak yapılan ürünler kesinlikle şeffaf ve çok hafiftir. Çeşitli sıvıları doldurmak için mükemmeldirler. Bu tür kaplar farklı renk ve şekillerde olabilir. Plastik şişe üretiminin videosu, ekipmanın çalışması hakkında daha ayrıntılı bilgi edinmenize yardımcı olacaktır.

Plastik şişelerin üretimi için hammadde olarak granüler polietilen tereftalattan yapılmış bir ön kalıp kullanılır. Bu termoplastik, polietilen tereftalat granüllerinin belirli bir sıcaklığa ısıtılmasıyla elde edilir. Yeniden ısıtıldığında, bu malzeme tahrip olmaz veya deforme olmaz.

Bir ön kalıp, içinde zaten bir boyun oluşturulmuş boş bir şişedir. Bitmiş ürün dışarı üflenir. Preform üretimi için özel ekipman kullanılır. Çoğu zaman, şişe üreticileri preformları hammadde olarak satın alır. Bu durumda üretim zincirinde iki işletme bulunmaktadır. Genellikle, çeşitli içecek üreticileri, kendi plastik kaplarını yapan bu şemaya göre çalışır. Preform satın almanın, üretimlerini kendi işletmelerinde kurmaktan çok daha karlı olduğuna inanıyorlar.

Preform tedarikçisi seçerken ürünün hangi malzemeden yapıldığını öğrenmeyi unutmayınız. Bu geri dönüştürülebilir hammadde ise, yani atık, gıda ürünleri için kaplar bu malzemeden yapılamaz. Sadece teknik sıvı şişelerin üretimi için uygundur.

Personel ve üretim alanı

Odanın alanı ve personel sayısı, iş için hangi ekipmanı kullanacağınıza bağlıdır. Örneğin, en basit ekipmanı sağlıyorsanız, bir vardiyada üç işçiye ve yaklaşık 60 m2'ye ihtiyacınız olacak. metre alan.

Üretim alanı aşağıdaki bölümlerden oluşmalıdır:

• Üretim tesisi;
• İdari kısım;
• Personel odası;
• Hammaddeler için depo;
• Bitmiş ürünler için tesisler;
• Banyo.

Atölyenin toplam alanı en az 100 metrekare olmalıdır. metre. Üç vardiyalı çalışma modunda, bir muhasebeci, 9 işçi, bir şoför ve bir yöneticinin kadroda tutulması gerekmektedir.

Finansal yatırımlar ve kar

Plastik şişe üretimi için otomatik hat alımı sizden ciddi bir finansal yatırım gerektirecektir. Yetkili bir pazarlama politikası ile tüm yatırımlar mümkün olan en kısa sürede geri dönecektir. Mini bir plastik şişe üretimi açmak için ne kadar para gerektiğini kabaca hesaplamaya çalışalım:

• İzinlerin kaydı - 200 bin ruble;
• Plastik şişe üretimi için ekipman alımı ve montajı - 3 milyon ruble;
• Sanayi tesislerinin onarımı ve hazırlanması - 300 bin ruble.

Ayrıca, aylık harcamaları da unutmayın:

• Maaş - 250 bin ruble;
• Vergiler ve faturalar - 120 bin ruble;
• Hammadde alımı - 100 bin ruble.

Ortalama olarak, bir üretim biriminin toptan satış fiyatı (10 binden fazla parti satın alırken) 3,5-4,5 ruble aralığında, plastik bir şişe üretmenin maliyeti 1,7-2 ruble. İşletme iki vardiya halinde çalışırsa ayda 200 bin adet üretim yapabilecek. Satış pazarları varsa aylık 340 bin ruble net gelir elde edebileceksiniz. Projenin tam geri ödemesi 1 yıllık çalışmanın ardından gelir.

karlılık

Cam kap üretimi yapan girişimciler, minimum üretim hacminin en az 1 milyon adet olması gerektiğini, aksi takdirde işletmenin kârsız olacağını bilir. Modern teknolojiler, plastik şişe üretimi ve 1.000 parçalık bir makinenin dahil edilmesini mümkün kılıyor.

Bir PET şişe ve bir cam kabın ağırlığını karşılaştırırsanız, nakliye maliyetlerinden ne kadar tasarruf edilebileceğini görebilirsiniz. Bu tür ürünler kırılmaz ve nakliye için özel kutu satın alınmasını gerektirmez. Plastik şişeler çok çeşitli renklerde mevcuttur ve tasarım veya boyutu değiştirmek için farklı bir kalıp almanız yeterlidir.

Pet şişeyi evde işlemek için avantajlı sistem. Plastik şişelerin geri dönüşümü için bir iş planı hazırlıyoruz. İş kaydı ve ekipman.

Plastik şişelerden kaldırım levhası üretimine açıyoruz. Üretimde karo yapma teknolojisi ve yöntemleri. Mini tesisin tesisleri için gereksinimler.