Tekstil lifleri. Tekstil elyafları ve iplikleri

Tekstil ipliklerinin sınıflandırılması

Monofilament, tekstilde doğrudan kullanıma uygun, uzunlamasına yönde kopmadan bölünmeyen tek iplikli bir ipliktir.

Bir filaman ipliği, bükülerek veya yapıştırılarak bir araya getirilen iki veya daha fazla temel iplikten oluşur. Filament, karmaşık bir ipliğin veya kıtığın ayrılmaz bir parçası olan tek bir ipliktir. Filament monofilament olarak kullanılamaz.

İplik, bükülerek veya yapıştırılarak birbirine bağlanan liflerden oluşan bir ipliktir.

Bükülmüş iplik, iki veya daha fazla filaman ipliğinden, iplikten veya her ikisinden bükülmüş bir ipliktir.

Şekilli iplik - yapıda (nodüller, ilmekler, kalınlaşmalar vb.) ve renkte periyodik olarak tekrarlanan yerel değişikliklere sahip bir iplik.

Güçlendirilmiş iplik - özel çeşit Bir çekirdek bileşenin zorlanmış iplikler veya liflerle sarılmasıyla elde edilen heterojen iplikler.

Dokulu iplik, belirli hacmi veya uzamayı artırmak için yapısı ek işlemlerle değiştirilen bir ipliktir.

Kullanılan hammadde türüne göre iplik homojen ve karışık, iplikler ise homojen ve heterojen olarak ayrılır. Homojen iplikler ve iplikler, aynı tür hammaddeden oluşan liflerden, farklı türdeki hammaddelerden oluşan liflerin karışımından oluşan karışık iplikten, farklı türdeki hammaddelerden oluşan ipliklerden heterojen iplikten oluşur.

İplikler ve iplikler doğal ve kimyasal (yapay ve sentetik) liflerden yapılır. Doğal lif vardır doğal kökenli(bitki, hayvan, mineral). Kimyasal lifler doğal veya sentetik yüksek moleküler ağırlıklı maddelerden yapılır. Bunlar, doğal yüksek moleküler maddelerden elde edilen yapay lifleri içerir. Sentetik elyaflar sentetik yüksek molekül ağırlıklı maddelerden yapılır.

Doğal elyaflardan pamuk, keten, yün ipliği ve doğal ipek üretilmektedir.

Pamuk ipliği gri, boyalı ve melanj (boyalı pamuktan elde edilen) olarak üretilmektedir.

Keten ipliği ıslak ve kuru eğirme sistemi kullanılarak üretilir. Keten lifinden elde edilen iplikler, terbiye yöntemine bağlı olarak ham, kaynatılabilir, ağartılabilir ve boyanabilir.

Yün ipliği penye ve makine eğirme sistemleri kullanılarak üretilmektedir. Yün elyafının doğrusal yoğunluğuna bağlı olarak penye ipliği ince penye, kaba penye ve yarı penye, donanım ipliği ise ince penye ve kaba penye olarak ayrılır. Yün ipliğinin önemli bir kısmı çift bükümlüdür.

Doğal ipek, dut ve meşe ipekböceklerinin kozalarının karmaşık bir şekilde yapıştırılmış iplikler (ham ipek) şeklinde çözülmesiyle elde edilir. Buna ek olarak, farklı sayıda bükümle bükülmüş doğal ipek üretiyorlar: 600 kr/m'ye kadar normal büküm ve 3200 kr/m'ye kadar krep bükümlü. İpek ipliği, doğal ipeğin işlenmesinden elde edilen atıklardan yapılır.

Yapay elyaflar arasında viskon, asetat, triasetat ve bakır-amonyak bulunur. Yapay elyaflar da saf halde kullanılır ve doğal olanlarla karıştırılır.

Sentetik elyaflar, kimyasal yapıya bağlı olarak çeşitli türlere ayrılır: iplikler ve kesikli elyafın kullanıldığı poliamid (naylon, anit, enant), polyester (lavsan), poliakrilonitril (nitron), poliolefin (polipropilen, polietilen), vb. Homojen ve karışık iplik üretmek için yapılır. Sentetik elyaftan yapılan iplikler daha fazla mukavemete, aşınmaya ve tekrarlanan yüklere karşı dirence sahiptir.

Düşük termoplastisiteye sahip poliamid ve polyester elyaflar, artan hacim, kabarıklık ve yumuşaklık ile karakterize edilen dokulu ipliklerin yapımında diğer elyaflardan daha sık kullanılır. Dokulu ipliklerin yapısı mekanik olarak değiştirilir (bükme, presleme, kıvırma, örme) ve ısıl işlemle sabitlenir. Dokulu iplikler şunları içerir: elastik (spiral olarak kıvrımlı), oluklu (düz kıvrımlı), ajilon (uzaysal olarak kıvrımlı), taslan (ilmekli), ayrıca melan, kestane rengi vb.

Makalede “Giysi Üretiminde Malzeme Bilimi” ders kitabından materyaller kullanılmaktadır (yazarlar B. A. Buzov, T. A. Modestova, N. D. Alymennova)

Oldukça uzun, ince, esnek ve dayanıklı bir gövdedir; tekstil ürünlerinin imalatında kullanılır - kumaşlar, trikolar, dokunmamış malzemeler vb. doğrudan veya ön tedaviden sonra.

Tekstil iplikleri var orijinal, birincil ve ikincil. Orijinal tekstil iplikleri, uzunlamasına yönde kopmadan bölünmeyen iplikleri içerir: temel (kimyasal, doğal, ham ipek ve mineral dahil), monofilament (kimyasal) ve ayrıca dar kağıt şeritleri, film vb.

Filamentlerden farklı olarak monofilament doğrudan ürünlerin üretiminde kullanılır - ince çoraplar, ağlar vb. Birincil tekstil ipliklerine tekstil elyaflarından üretilen iplikleri, büküm veya başka yollarla birbirine bağlanan (iki veya daha fazla) temel iplik demetinden oluşan filament iplikleri ve ayrıca şeritlerin bükülmesiyle elde edilen kesilmiş tekstil ipliklerini içerir.

İplik düz, şekilli, tekstüre (yüksek hacimli) ve takviyeli olabilir.

Yapısı kalınlaşma, ilmek vb. oluşumu yoluyla periyodik olarak değişen tekstil ipliklerine şekilli denir. Dokulu iplikler, hacmi veya gerilebilirliği artırmak için yapısı değiştirilen tekstil iplikleridir. İkincil tekstil iplikleri, genellikle birkaç birincil ipliğin bükülmesiyle elde edilen bükülmüş iplikleri içerir. Geri dönüştürülmüş tekstil iplikleri de tekstüre ve şekilli olarak üretilmektedir.

Ek olarak, tekstil iplikleri bileşim açısından homojen olabilir - bir tür malzemeden (örneğin, pamuk ipliği, yün, viskon vb.), karıştırılmış - bir elyaf karışımından (keten-lavsan ipliği vb.) ve heterojen ( bükülmüş asetat-viskon filaman iplikleri). İplik ve filament ipliklerin bükülmesiyle elde edilen tekstil ipliklerine kombine denir.

Üretimleri sırasında ek işlemler ve işlemler (örneğin yakma, boyama, ağartma) kullanılarak çok çeşitli tekstil iplikleri elde edilir. Tekstil iplikleri aynı zamanda suni kürk ve kopya malzemelerin üretiminde de kullanılmaktadır; Bazı tekstil iplikleri türleri dikiş iplikleri, filtreler üretmek için kullanılır. kimyasal endüstri, halatlar vb.

Aydınlatılmış. Sanatın altına bakın. Tekstil lifleri. G. N. Kukin
Kaynak: Büyük Sovyet Ansiklopedisi

Elyaf sınıflandırması

Sınıflandırma özelliklerini dikkate alarak lifler aşağıdakilere ayrılır:

doğal

kimyasal.

İLE doğal lifler doğal (bitki, hayvan, mineral) kökenli lifleri içerir: pamuk, keten, yün ve ipek. Kimyasal elyaflar fabrikalarda üretilen elyaflardır. Bu durumda kimyasal lifler yapay ve sentetik olarak ayrılır.

Yapay lifler, liflerin (selüloz, fibroin, keratin) gelişimi ve büyümesi sırasında oluşan doğal yüksek moleküler bileşiklerden elde edilir. Yapay elyaflardan yapılan kumaşlar şunları içerir: asetat, viskon, elyaf, modal. Bu kumaşlar son derece nefes alabilir, çok uzun süre kuru kalır ve dokunuşu hoştur. Günümüzde tüm bu kumaşlar çorap ürünleri üreticileri tarafından aktif olarak kullanılmaktadır ve sayesinde en son teknolojiler doğal olanların yerini alabilir.

Sentetik elyaflar, esas olarak petrol, kömür ve doğal gaz ürünlerinden polimerizasyon veya polikondensasyon reaksiyonları sonucu doğal düşük moleküllü bileşiklerin (fenol, etilen, asetilen, metan vb.) senteziyle elde edilir.

Konu türleri

Lifler, birleştirme yöntemine bağlı olarak daha sonra birçok başka filament halinde üretilen filamentlerin üretiminin temelini oluşturur. Aşağıdaki iplik türleri ayırt edilir:

Bekar- Kopmadan uzunlamasına bölünmeyen ve doğrudan tekstil üretiminde kullanılabilen bir iplik (genellikle monofilament olarak adlandırılır). Monofilamentler sentetik elyaflardan elde edilir, genellikle yuvarlak bir kesite sahiptirler ve kalınlığa bağlı olarak monofilamentler bluzlar için hafif, ince kumaşların ve tela malzemeleri için ağır kumaşların üretiminde kullanılabilir.

kapsayıcı- birbirine bükülerek veya yapıştırılarak bağlanan iki veya daha fazla temel iplikten oluşan bir iplik

bükülmüş- iki veya daha fazla filament ipliğin, ipliğin veya her ikisinin birlikte bükülmesiyle elde edilen iplik

iplik- eğirme işlemi sırasında bükülerek birbirine bağlanan liflerden oluşan bir iplik.

Modern tekstil üretiminde çeşitli yapılarda çok çeşitli iplikler kullanılmaktadır. Klasik iplik türlerinin yanı sıra karmaşık, kombine iplikler ve monofilamentler, film iplikleri ve iplik benzeri örme, dokuma, örgülü tekstil ürünleri (zincir, kord, kurdele, örgü vb.) kullanılmaktadır.

Tekstil ipliği tekstil elyaflarından ve (veya) filamentlerden (GOST 13784-94) oluşan, sınırsız uzunlukta ve nispeten küçük kesitli bir tekstil ürünüdür. Bir tekstil ipliğinin yapısal elemanları yapıştırılarak, bükülerek veya filaman iplikleri durumunda bükülmeden birleştirilebilir.

Tekstil ipliklerinin sınıflandırılması ve çeşitleri(diyagram 1.2). Tüm tekstil iplikleri aşağıdaki gruplara ayrılabilir: monofilament iplikler, karmaşık iplikler, iplik, film iplikleri ve kombine iplikler. Lifli bileşimlerine göre tek tip lif veya iplikten oluşan homojen veya heterojen olabilirler.

(iplik karışımı durumunda), farklı kimyasal bileşimlere sahip liflerden veya ipliklerden oluşur.

Katlama ve büküm işlemlerinin sayısına bağlı olarak tek, kamış, tek büküm ve çoklu büküm iplikleri ayırt edilir. Tek iplik - tek bir eğirme işleminde elde edilen bükülmemiş veya bükülmüş bir ipliktir. Malalanmış iplik bükülmeden birleştirilen iki veya daha fazla tek şeritten oluşur. Tek bükümlü iplik tek bir işlemde bükülmüş iki veya daha fazla tek şeritten oluşur. Çok bükümlü iplik En az biri tek bükümlü olmak üzere, iki veya daha fazla tekstil ipliğinin bir veya daha fazla büküm işlemiyle elde edilen iplik.

Monofilament. Tekstil monofilamenti veya monofilament ipliği, tekstil malzemesinin imalatına uygun olacak yeterli kalınlık ve mukavemete sahip bir filamandır. Doğal monofilament, yastıklama malzemelerinin üretiminde kullanılan at kılıdır. Kimyasal monofilamentler sentetik polimerlerden (çoğunlukla poliamid) yapılır. Yuvarlak veya düz profilli bir kesite sahiptirler. İkinci durumda, düz kenarların varlığı nedeniyle iplikler daha fazla parlaklık kazanır.

Monofilamentler metalik iplikler içerir. Eski zamanlarda altın ve gümüşten yapılmışlardı. Günümüzde bakır veya alaşımlarından çekilerek (çekilerek) veya alüminyum folyonun şeritler halinde kesilmesiyle üretilmektedir. Bu tür ipliklerin yüzeyine ince bir altın veya gümüş tabakası ve koruyucu bir film uygulanır. En ünlü metal iplikler: taşıma- yuvarlak iplik; düzleştirilmiş -şerit şeklinde düz iplik; hile- elyaftan veya haddelenmiş yünden elde edilen spiral iplik. simli, veya mezunlar, - Polyester film ile renkli (genellikle altın veya gümüş) kaplanmış alüminyum folyodan yapılmış 1 - 2 mm genişliğinde şeritler. Bu ipliklerin dezavantajları düşük mukavemeti, kırılganlığı ve sertliğidir.

Monofilamentler ayrıca bir polimer filmin kesilmesiyle veya bir şerit biçiminde ekstrüzyonla elde edilen film ipliklerini de içerir. Filmler şeffaf veya opak olabilir, renkli olabilir veya metalle (altın, gümüş, bronz, sedef vb.) kaplanabilir. Bazen film iplikleri ısıl işlemle hafifçe yumuşatılır ve deforme edilir, bu da yüzey düzgünsüzlüğü etkisi yaratır.

Metal ve film monofilamentler çoğunlukla görünümde dekoratif efektler oluşturmak için altlık olarak kullanılır. tekstil malzemeleri.

Karmaşık iplikler. Karmaşık iplikler (multifilament), uzunluğu karmaşık ipliğin uzunluğuna eşit veya biraz daha büyük olan iki veya daha fazla temel iplikten oluşan bir tekstil ipliğidir.

Yapıda basit karmaşık konular temel dişler birbirine az çok paralel yerleştirilmiştir, böylece dişlerin yüzeyi düzgün ve pürüzsüzdür (Şekil 1.11, A).

Bükülmüş kimyasal filament iplikler- bunlar, paralel veya zayıf bükülmüş temel ipliklerden oluşan, üretim tesislerinden elde edilen birincil filament ipliklerdir. Pürüzsüz ve düzgün bir yüzeye sahiptirler.

Bükülmüş karmaşık iplikler tek bükümlü veya çok bükümlü olabilir (Şekil 1.11, b). Büküm derecesine bağlı olarak iplikler ayırt edilir: düz büküm (230 kr./m'ye kadar), orta büküm - muslin (230-900 kr./m) ve yüksek büküm - krep (1500 - 2500 kr./m) . Bükülmüş ipliklerin yapısındaki temel iplikler, sarmal çizgiler boyunca yerleştirilmiştir ve bu nedenle, büküm derecesi arttıkça yoğunluğu ve uzunlamasına eksene göre eğim açısı artan ipliklerin yüzeyinde dönüşler fark edilir. Krepler, önemli ölçüde sertlik, esneklik ve dengesiz bükülme ile ayırt edilir; bu da onların serbest bir durumda kıvrılmasına ve bükülmesine neden olarak bükülmeler oluşturmasına neden olur.

Doğal ipekten karmaşık iplikler yapıştırılarak ve bükülerek elde edilebilir. Birkaç ipek kozası açıldığında birbirine yapışarak bir iplik oluştururlar ( Ham ipek). İpeğin şekli ve boyutunda dalgalanmalar, kozalardan açılırken eşit olmayan gerilimleri, serisinin yüzey üzerinde eşit olmayan dağılımı ve buna bağlı olarak yapıştırma yoğunluğu, ham ipeğin yapısının tekdüzeliğini önemli ölçüde etkiler. Bükümlü iplikler, seri çinkosu büyük ölçüde alınmış dut meyvelerinden tek veya çift büküm yapılarak elde edilir. Büküm derecesine bağlı olarak ipek iplikler

Düşük büküm (ipek atkı), orta büküm (muslin) ve yüksek büküm (krep). Çift burulma ile elde edersiniz ipek bazlı.

Dokulu iplik ek işlemlerle değiştirilmiş bir yapıya sahip kimyasal kompleks bir ipliktir (Şekil 1.11, c, d). Temel iplikler, dokulu ipliklerin artan hacim, gevşeklik ve gözeneklilik ile karakterize edilmesi nedeniyle sabit bir kıvrıma sahiptir. Dokulu ipliklerden yapılan malzemeler iyi dökümlülüğe, boyutsal stabiliteye ve hijyenik özelliklere sahiptir. Dokulu ipliklerin ayırt edici bir özelliği, yüksek oranda geri dönüşümlü deformasyonla birlikte artan uzamadır (%400'e kadar). Bu sayede onlardan yapılan ürünler şeklini iyi korur. F.K. Sadykova tarafından önerilen sınıflandırmaya göre, dokulu iplikler kopma uzamalarına göre üç tipe ayrılır: normal uzama (%30'a kadar), arttırılmış veya orta uzama (%30-100) ve yüksek uzama (%100'den fazla) ).

Çoğunluk mevcut yöntemler dokulandırma, temel ipliklerin şeklindeki değişiklikleri stabilize etmek için eşzamanlı ısıtma ile karmaşık iplikler (burulma, oluk, presleme vb.) üzerinde mekanik etkiye dayanır. Bu nedenle termoplastik iplikler (poliamid, polyester, triasetat) çoğunlukla tekstüre tabi tutulur. En yaygın tekstüre yöntemi yalancı büküm yöntemidir. Birincil filament ipliği 2000-4000 cr/m'ye kadar bükülür ve ardından bükümün termal fiksasyonu yapılır. İplik orijinal durumuna döndürüldüğünde, iç gerilimlerin etkisi altındaki temel iplikler, sabit bir şekli korumaya çalışır, bükülür ve karmaşık bir uzaysal şekil alır. Karmaşık iplik daha fazla kabarıklık, hacim ve yüksek uzama kazanır. Bu yöntemi kullanarak yüksek elastikiyete sahip poliamid iplikler üretilir. elastik(bkz. Şekil 1.11, V). Uzaması arttırılmış iplikler elde etmek için büküm değeri 2000-2500 cr/m'ye düşürülür ve iplikler büküm açıldıktan sonra ikincil ısıl işleme tabi tutulur. Bu, yapının iç gerilimini azaltır ve filamentlerin kavisli şeklini sabitler, böylece uzama azalır. Yüksek gerilimli iplikler şunları içerir: poliamid - bordo, polyester - Malan(bkz. Şekil 1.11, d), Belan.

Temel ipliklerin düz kıvrımı, küçük bükümlü (100 cr./m'ye kadar) karmaşık bir ipliğin bir ısı odasında oluklu hale getirilmesiyle elde edilebilir. Bu dokulu iplik yüksek hacme sahiptir ancak yalancı büküm yöntemiyle elde edilen ipliklere göre daha az uzamaya sahiptir. Ülkemizde bu yöntemle iplik elde edilmektedir. oluklu

Kıvrımlı iplik üretmeye yönelik örgü yöntemi, [önceden ısıyla sabitlenmiş bir örgü kumaşın çözülmesini içerir. Bu yöntemin avantajlarından biri, kumaş yapısının parametrelerini değiştirerek ipliklerin gerilebilirliğini, kıvrımını ve kabarıklığını düzenleyebilmesidir.

Bir kenar boyunca çekme yöntemi, bir çelik plaka veya bıçağın ısıtılmış bir kenar boyunca çekilmesi durumunda ipliğin ciddi bir deformasyona maruz kalmasıdır. Kenara bitişik olan taraf sıkıştırılır ve karşı taraf gerilir. Sürekli hareket sırasında iplik sürekli olarak dış tarafı bıçağa doğru döner, bu da tüm uzunluğu boyunca değişen çekme ve sıkıştırma deformasyon alanlarına yol açar. Daha sonra iplik soğutulur ve ayrıca ısıyla sabitlenir. Sonuç olarak, bireysel temel iplikler, farklı dönüş yönlerine sahip sarmal bir yay görünümünü alır. Rusya'da bu yöntemi kullanarak adı verilen bir iplik üretiyorlar. Rilon. Yurtdışında bu yönteme eji-lon (ipliğin adından sonra) adı verildi.

Karmaşık ipliklerin yapısını değiştirmenin aerodinamik yöntemi, özel bir odadaki hava akışının onlar üzerindeki etkisine dayanmaktadır. Bir hava akımı, temel iplikleri ilmekler halinde ayırır ve büker ve bunları birbirine dolaştırır. Ayırt etmek pnömatik bağlı dişler, Kompakt bir yapıya sahip olması ve pnömatik dokulu iplikler, artan hacim ve (veya) genişletilebilirliğe sahip (GOST 27244-93). Aerodinamik yöntem, yalnızca termoplastikten değil aynı zamanda diğer kimyasal iplik türlerinden (viskon, asetat) dokulu iplikler elde etmeyi mümkün kılar. Yurtdışında bu tür konuların ortak bir adı vardır Taslan, Rusya'da - aeron(Şekil 1.11, D).

Dokulu iplikler grubu, sabit kıvrımlı iki bileşenli temel ipliklerden elde edilen karmaşık iplikleri içerir.

İplik. Bu tekstil ipliği kesikli elyaflardan, genellikle bükülerek yapılır (GOST 13784 - 94).

İplik, doğal elyaflardan (pamuk, keten, yün, ipek) ve kimyasal elyaflardan (viskon, polyester, poliamid, poliakrilonitril vb.) üretilir. Lif bileşimine bağlı olarak iplik homojen, Aynı tip liflerden oluşan ve karışık- iki veya daha fazla türde lifin karışımından. Çok renkli elyaflardan yapılan homojen veya karışık ipliğe denir. melanj. Karışık iplik oluşturulurken, karışımın bileşimi ve oranları, elyafı oluşturan liflerin olumlu özelliklerinden maksimum düzeyde yararlanılacak ve olumsuz özellikleri nötralize edilecek şekilde seçilir. Doğal ve kimyasal elyafları karıştırırken boyutlarının (kalınlık ve uzunluk) ve şekillerinin (kıvrım, profil, pürüzlülük) tutarlılığını dikkate alın. Örneğin, yün ve kimyasal elyafları karıştırırken ikincisinin sabit bir kıvrıma sahip olması gerekir. Bu nedenle bu karışımlarda sıklıkla çift gözenekli lifler kullanılır.

İplik, yapısına göre tekli, kamışlı ve bükümlü olarak ayrılır. Tek iplik Temel lifleri bükerken eğirme makinelerinde oluşur. Eğrilmiş iplik birlikte bükülmeyen iki veya daha fazla katlanmış iplikten oluşur. Bu, ipliklere tek veya bükümlü ipliklerden daha fazla denge sağlar, bu nedenle örgüde sıklıkla kullanılırlar. Bükülmüş iplik iki veya daha fazla ipliğin bükülmesiyle elde edilir. Tek bükümlü iplik, eşit uzunlukta iki veya üç tek iplikten eğrilir. Multi-bükümlü iplik, iki veya daha fazla ardışık büküm işleminin sonucunda elde edilir; Çoğu zaman iki tek bükümlü iplik birbirine bağlanır. Bükülmüş iplik üretilirken, büküm yönünün, kendisini oluşturan ipliklerin bükümünün tersi olması arzu edilir. Bu durumda, son büküm sırasında bileşen iplikleri, tekrarlanan büküm dönüşleriyle sabitlenene kadar bükümsüz kalır. Sonuç olarak, bileşen iplikleri spiral dönüşler halinde düzenlenerek birbirlerinin etrafında bükülür ve liflerle eşit şekilde doldurulmuş yoğun, yuvarlak bir iplik oluşturur.

Lifli kütleden iplik oluşumu, tekstil iplikleri üretmenin en eski yöntemi olan eğirme işlemi sırasında meydana gelir. İğ eğirmenin klasik prosesi bir dizi işlemden oluşur: gevşetme ve kazıma, tarama, tesviye ve çekme, ön eğirme ve eğirme. Bu işlemlerin temel amacı, lifli kütleyi tek tek liflere ayırmak, yabancı maddelerden ve tozdan temizlemek, eşit şekilde karıştırmak, bir dereceye kadar düzeltmek ve uzunlamasına yönde yönlendirmektir, gerekli kalınlıkta bir iplik oluşturmak ve ona gerekli bükümü verin. İlk aşamada çoğunlukla sıkıştırılmış balyalar halinde tedarik edilen lifli kütle parçalayıcı ve sıyırıcıların etkisi altında küçük parçalara ayrılarak yabancı maddelerden ve tozdan arındırılır. İki tür tarama işlemi vardır: tarama ve tarama. Taraklamada, elyaf artıkları iğne benzeri (taraklanmış) yüzeyler kullanılarak tek tek elyaflar halinde taranır, kalan yabancı maddeler, karışmış elyaf kırıntıları ve kısmen kısa elyaflar çıkarılır. Taranmış lifli kanvas, bant adı verilen bir ip haline getirilir. Daha sonra bantlar tekrar tekrar katlanır ve gerilir, bunun sonucunda bantlar kalınlıkta hizalanır, lifler düzleştirilir ve uzunlamasına yönde yönlendirilir. Şeritler bir tarama işlemine tabi tutulur ve elyafların düzleştirilmesi ve yönlendirilmesinin yanı sıra kısa elyaflar da taranır. Ön süreçte

GO eğirme şeritleri düz çizgiler oluşturacak şekilde gerilir ve hafifçe bükülür Tsu. Son eğirme, fitilin gerekli kalınlığa kadar ince çekildiği ve son bükümünü aldığı ring iplik eğirme makinelerinde gerçekleştirilir. İşlemlerin türüne ve tekrarlama sayısına bağlı olarak üç ana eğirme yöntemi ayırt edilir: donanım, karde ve penye.

Donanım eğirme işlemi en kısa olanıdır. Gevşetme ve yıpranma işleminden sonra, lifli kütle iki veya üç tarama işlemine tabi tutulur, ardından lifli ağ şeritlere bölünür ve fitil halinde yuvarlanır (bükülür) ve ardından bir eğirme makinesinde ipliğe dönüştürülür. Donanım ipliği Kısa elyaflı pamuk, yün ve bunların kimyasal elyaflarla karışımından üretilir. Ayrıca eğirme atıklarından elde edilen lifler ve rejenere lifler (hurdadan) bunlara eklenir. Donanım ipliğinin yapısı gevşektir. Hafifçe düzleştirilmiş ve hafif yönlendirilmiş liflerden oluşur (Şekil 1.12, A).İplik artan gözenekliliğe ve dolayısıyla kışlık giysiler için önemli olan iyi ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Pamuk hırdavat ipliği 85 - 250 tex doğrusal yoğunlukta üretilmekte olup, flanel ve pamuklu kumaş imalatında kullanılmaktadır. Yün ve yün karışımlı donanım ipliğinin doğrusal yoğunluğu 50-300 tex'tir; Perdeler, kumaşlar, palto kumaşları ve daha az yaygın olarak kostüm ve elbise kumaşlarının yapımında kullanılır.

Tarak eğirme sistemi tarama dışındaki tüm işlemleri içerir. Karde iplik Orta lifli pamuk ve kimyasal liflerden, pamuk veya viskon ile pamuklu keten ve sentetik liflerin karışımından üretilir. Karde iplik, sarmal çizgiler boyunca düzenlenmiş, merkezden çevreye ve geriye doğru hareket eden nispeten düzleştirilmiş ve yönlendirilmiş liflerden oluşur (Şekil 1.12, b). İpliğin yapısı biraz dengesizdir, çünkü dış katmanlarda bulunan liflerin gerilimi merkezi olanlardan daha fazladır. Karde ipliğin kalınlığı her zaman tekdüze değildir, bu da eşit olmayan büküm dağılımına ve büküm ve ilmeklerin ortaya çıkmasına neden olabilir. Pamuk karde iplik biraz yumuşacık bir yüzeye sahiptir
liflerin çıkıntılı uçları nedeniyle. Eşit uzunluk ve kalınlığa sahip kimyasal elyaflardan yapılan iplik daha pürüzsüz bir yüzeye sahiptir ve kalınlık ve büküm açısından daha düzgündür. Karde iplik, 15 - 85 tex doğrusal yoğunlukta üretilmekte olup, kumaş, örme kumaş ve bazı dokumasız kumaş türlerinin imalatında kullanılmaktadır.

Taraklı eğirme sistemi en uzun ömürlüdür; her türlü işlemi içerir: gevşetme, tarama, şeritlerin tekrar tekrar katlanması ve çekilmesi, kısa liflerin tarandığı tarama, ön eğirme ve eğirme. Penye iplik Uzun lifli pamuk, keten, ince, yarı kaba ve kaba yünün uzun lifleri, ipek liflerinden üretilir. Penye ipliğin yapısı en düzenli olanıdır; düzleştirilmiş ve uzunlamasına yönlendirilmiş lifler, ipliğin uzunluğu ve kesiti boyunca eşit şekilde dağıtılır. Eğrildiğinde lifler spiral şeklinde düzenlenir ve birbirlerinin etrafına sıkıca sarılır. Penye ipliğin yüzeyi karde ipliğe göre pürüzsüz ve daha az tüylüdür.

Pamuk, kimyasal ve karışık elyaflardan penye ipliği 6-20 tex lineer yoğunlukta üretilmekte olup bluz, gömlek, elbise, yağmurluk, takım elbise kumaşı ve örme kumaş üretiminde kullanılmaktadır. İnce yünden elde edilen yün ve yün karışımlı penye ipliğin doğrusal yoğunluğu 19 - 42 tex olup, kamgarn elbise, takım elbise ve kaban kumaşları ile dış triko imalatında kullanılmaktadır. Kimyasal elyaflarla karıştırılan yarı kaba ve kaba yünden yüzey yoğunluğu 28 - 84 tex olan penye iplik elde edilir. Penye ipliği çoğunlukla 30-170 tex lineer yoğunlukta üretilmekte olup, masa ve nevresim üretiminde kullanılmaktadır.

İplik üretiminde klasik eğirme türlerinin yanı sıra iğsiz eğirme sistemleri (pnömo-mekanik, elektrostatik vb.) yaygınlaşmıştır. Çoğu zaman, lifler üzerindeki mekanik ve aerodinamik etki ilkesine dayanan rotor eğirme kullanılır. Şeritten gelen elyaflar, 30.000 rpm frekansta dönen eğirme odasına bir hava akımıyla beslenir. Lifler, merkezkaç kuvvetiyle, elyaflı bir şerit şeklinde bir oluk halinde gruplandırılarak odanın duvarlarına doğru bastırılır. , iplik şeklinde bükülüp hazneden çıktı.

Kalıplamanın özellikleri nedeniyle rotor ipliği kesitinde farklı lif yoğunluklarına sahip katmanlı bir yapıya sahiptir (Şekil 1.12, V). Merkezi katmanın en yüksek yoğunluğu dış katmanlara doğru azalır. Bu durum iplik mukavemetinde azalmaya neden olur. Karde iplikle karşılaştırıldığında, pnömatik iplik daha yüksek büküm (%10 - 15 oranında), hacimsel (%10 oranında) ve daha düşük yüzey tüylülüğüne sahiptir. Rotor-mekanik iplikten yapılan malzemeler, ring iplikten yapılan malzemelerle karşılaştırıldığında aşınmaya karşı daha dirençlidir, daha fazla esnekliğe ve kırışma direncine sahiptir. Rotor iplik ipliği |l3 pamuk, pamuk keten, kimyasal ve karışık elyaflardan üretilmektedir.

Yüksek hacimli iplik farklı büzülme, artan uzama (%30 veya daha fazla), hacimlilik, Kabarıklık ve Yumuşaklığı, aasti liflerinin kimyasal veya ısıl işlem sonucu büzülmesi nedeniyle elde edilir. Aerodinamik işlemle yüksek hacimli iplik elde edilebilir, bunun sonucunda hava akışı yapıyı gevşetir ve hacmini arttırır.

■ Film iplikleri. Film şeritleri formundaki temel filamentler, filmin kesilmesi veya NH'nin eriyikten iletilmesi, ardından çekilmesi ve ısıyla sertleştirilmesiyle elde edilir. Karmaşık film konuları küçük genişlikteki temel film ipliklerinden bükülmüş.

, Fibrillenmiş film ipliği fibriller halinde uzunlamasına tabakalaşmaya sahip bir film tekstil ipliğidir, Sahip olmak birbirleri arasındaki bağlantılar. Bu tür ipliklerin yapısı hacimli ve kabarıktır.

Kombine iplikler. Kombine ipliklerin yapısı, farklı tip, yapı ve lifli bileşime sahip iki veya daha fazla ipliğin birleştirilmesiyle oluşturulur. Bu tür kombinasyonlar için birçok seçenek var. Kombine iplikler, farklı lifli bileşime ve/veya yapıya sahip ipliklerden oluşabilir; farklı kimyasal bileşim ve (veya) yapıya sahip karmaşık ipliklerden; iplik ve filaman ipliğinden; monofilament, dokulu iplik ve iplikten; karmaşık ve dokulu ipliklerden vb. (GOST 13784-94). Kombine iplikler tek bükümlü veya çoklu bükümlü olabilir. Basit, güçlendirilmiş ve şekillendirilmiş ipliklere ayrılabilirler.

Basit birleştirilmiş konular yaklaşık olarak aynı uzunluktaki kurucu dişlerin bağlanmasıyla elde edilir. Teslimat ipliklerinin çeşitli kombinasyonları, yapısal parametreler, fiziksel özellikler, Mekanik özellikler ve görünüm, bu ipliklerden üretilen tekstil malzemelerinin çeşitliliğini genişletiyor.

Güçlendirilmiş iplikler tüm uzunluğu boyunca lifler veya diğer ipliklerle sıkı bir şekilde dolanmış, örülmüş veya kaplanmış bir çekirdeğe sahiptir. Çekirdek olarak kullanılır Farklı türde iplik ve filament iplikler, poliüretan monofilamentler veya multifilament iplikler (spandeks, likra), kauçuk çekirdek vb.

^wssssssssss^mmmm^ İÇİNDE

Pirinç. 1.13. Güçlendirilmiş iplikler: A - harici sargılı; B - elastik çubuklu; V - şönil

Güçlendirilmiş ipliklerin üretim ve yapı açısından çeşitli seçenekleri vardır.

Klasik takviyeli iplik türü, farklı bir bileşime sahip bir kapak ipliği ile bir veya iki katmana sarılmış, her türden bir çekirdek ipliktir (Şekil 1.13, A). Bu, kurucu ipliklerin doğasında bulunan özellikleri tek bir iş parçacığında birleştirmenize olanak tanır. Örneğin, bir kimyasal filaman ipliğin çekirdek iplik olarak ve doğal elyaflardan yapılan bir kaplama ipliğinin kullanılmasıyla, iyi hijyenik özelliklere sahip güçlü bir elastik iplik elde edilir. Çekirdek olarak büküm sırasında gerilmiş durumda olan yüksek elastik iplikler (likra, spandeks, kauçuk damar) kullanılırsa, yükün kaldırılmasından sonra yüksek hacimli, kabarık elastik bir iplik elde edilir (Şekil 1.13.6) . Takviyeli ipliğin bir türü, düz bir büküm ipliği ile dolanmış bir krep büküm ipliği olan mooscrepe'dir. Çekirdeğin büzülmesi ipliğin yüzeyine hacim ve kabarıklık kazandırır.

Başka bir takviyeli iplik türü, liflerle eşit şekilde kaplanmış, iplik veya filament iplik şeklinde bir çekirdeğe sahiptir. Bu tür iplikler, elyafların iplik burulma bölgesine hava akışı sağlamasıyla aerodinamik bir yöntemle üretilir, burada çekirdek iplik tarafından yakalanır ve yapısına sıkıca sabitlenir. Bu tür ipliklerin bir çeşidi, pnömatik olarak dolaşmış temel ipliklerle kaplanmış bir çekirdek ipliktir.

Kadife iplikler, veya şönil, birçok kısa lifin uzunlamasına eksene dik olarak sabitlendiği ve ipliğin kadifemsi bir yüzeyini oluşturan çekirdek tek bükümlü iplikten oluşur (Şekil 1.13, c).

Flok ipliklerönceden tutkalla kaplanmış bir çekirdek ipliğe elektrostatik bir alanda doğranmış havın uygulanmasıyla elde edilir. Çekirdek ipliğin gerginliğini ve elektrotlar üzerindeki voltajı ayarlayarak, iplik yüzeyinde liflerin düzgün bir radyal düzeni elde edebilirsiniz.

Şekilli iplikler - yapı veya renkte periyodik olarak tekrarlanan yerel değişikliklere sahip tekstil iplikleri (Şekil D. 14). Fantezi ipliklerde, çekirdek iplik, ana iplikten daha uzun olan bir dalgalanma veya efekt ipliğinin (bazen birkaç) etrafına sarılır. Fantezi ipliklerde oluşan ve adını belirleyen yerel etkiler çok sayıda ve çeşitlidir. Bunlar yuvarlak veya dikdörtgen nodüller (nodüler iplik) olabilir; halka şeklinde küçük ilmekler (ilmek); büyük kabarık döngüler (buklet); gözle görülür kalınlaşmış ve ince alanların değişimi (fazla izlenmiş); yoğunlukta periyodik değişiklik ve "çekirdek etrafındaki dalgalanma ipliğinin dönüşlerinin eğimi (spiral); 1®bükülmüş renkli lif yığınları (neps); spirallerin değişimi ve gevşek çok renkli düğümler (ponge), vb. (("İplikler" yapısına dokunmuş film bölümlerine sahip şekilli iplikler. Floklu şekilli ipliklerin yüzeyinde bir hav vardır, (Uzunluk, kalınlık, renk, düzenleme yoğunluğu bakımından farklılık gösterir. Şekillendirilmiş iplikler sayesinde, çeşitli yüzey dokusuna sahip tekstil malzemeleri) Şekilli iplikler, yüzey iplikleri üzerinde periyodik ilmek oluşumu ile karmaşık ipliklerin pnömatik olarak dolaştırılması yöntemiyle üretilebilir, j" B Son zamanlarda Bazen tekstil malzemeleri oluşturulurken iplik olarak örgü, dokuma veya örgü yoluyla elde edilen şerit, örgü, kordon vb. şeklindeki iplik benzeri tekstil ürünleri kullanılır. En büyük çeşitlilik, en basitleri nervürlü bir zincir veya yaban arısı örgüsünden bir şerit şeklinde üretilen "örme" iplikler arasında bulunur (Şekil 1.15). Takviyeli örme ipliklerde çekirdeğin rolü, içine dikey olarak yerleştirilmiş elyaf parçalarının dokunabileceği bir zincir tarafından oynanır (düz tek taraflı).

Nii ve çift taraflı “fırça”, şönil), eğrilmiş iplikler, pnömatik olarak bağlanmış elyaflar. Örme ipliklere dayanarak çeşitli şekilli iplikler yaratılır: ilmekli, düğümlü, bukleli, neps efektli, film monofilamentlerinden şekillendirilmiş dokumalı, dokunmamış yapışkanlı veya termal olarak bağlanmış kumaşlardan yapılmış şeritler, vb.

Tekstil ipliklerinin yapısının ve özelliklerinin temel özellikleri. Tekstil ipliklerinin temel yapısal özellikleri arasında doğrusal yoğunluk, büküm yönü, büküm, büküm faktörü ve büküm miktarı yer alır.

Tekstil ipliklerinin kalınlığı, mikroskop altında ölçülen doğrusal boyutlar ve kesit alanı ile belirlenebilir. Bununla birlikte, çoğu zaman enine kesitin karmaşık şekli, kanalların varlığı, boşluklar ve temel liflerin farklı yoğunlukları, ipliklerin kalınlığının doğru şekilde değerlendirilmesini zorlaştırır. Bu nedenle, geleneksel adı olan tex (tekstil kelimesinden gelir) olan doğrusal yoğunluk, kalınlığın standart bir özelliği olarak benimsenmiştir.

Doğrusal yoğunluk ipliğin kütlesinin oranını temsil eder T, mg, uzunluğuna kadar L, M:

Nominal, nominal-hesaplanmış ve gerçek doğrusal yoğunluklar vardır.

Nominal Tn serbest bırakılmak üzere tasarlanan ipliğin doğrusal yoğunluğu denir. Tekstil malzemelerinin yapısal parametrelerinin hesaplanmasında kullanılır. Nominal hesaplanmış yoğunluk TR Kamışlı ve bükülmüş iplikler, aşağıdaki formüller kullanılarak, bileşen ipliklerin doğrusal yoğunluğunun toplanmasıyla hesaplanır:

Aynı doğrusal yoğunluktaki iplikler bağlanırsa,

Tr = Tnp,

Burada n, kurucu ipliklerin sayısıdır;

Farklı doğrusal yoğunluktaki iplikler bağlanırsa,

Tr = G, + T2 + ... + T",

Nerede Ть Т2, ..., Т - kurucu ipliklerin doğrusal yoğunlukları;

Çoklu bükümlü iplik için

TR = 7> +T2, veya TR =(G[ + T2) +(G3 + G4).

İplikleri bükerken, miktarına büküm adı verilen kurucu ipliklerin uzunluğu kısaltılır. sen, %. Ras - ■Büküm dikkate alınarak bükülmüş ipliklerin doğrusal yoğunluğu aşağıdaki formülle belirlenir

TR. İle = 1007^/(100 - sen).

Gerçek doğrusal yoğunluk Гф, iplik parçalarının tartılması ve aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanması yoluyla deneysel olarak belirlenir.

TF= X benim ben,

Burada ^t iplik parçalarının toplam kütlesidir, mg; ^L - bölümlerin toplam uzunluğu, m.

F Dokulu naylonların doğrusal yoğunluğunu belirlerken uzunlukları gerilim (5 ± 1) mN/tex (GOST 18447.1-90) altında ölçülür.

Tüm tekstil ipliği türlerine yönelik standartlar, gerçek doğrusal yoğunluğun nominal veya nominal hesaplanan yoğunluktan izin verilen sapmasını ve ayrıca ipliğin uzunluğu boyunca doğrusal yoğunluğun değişim katsayılarını düzenler.

Düzenleyici ve teknik belgelerde, iplik inceliğinin dolaylı bir tanımı korunmuştur - metrik numarasıN.M., Benim:

N.M.= L/m.

Metrik sayı zambak yoğunluğunun ters özelliğidir: TNK = 1000.

Lif maddesinin yoğunluğu y, mg/mm3 biliniyorsa ipliğin kesit alanını belirlemek mümkündür. S, mm2, Bağımlılığa dayalı

5=0,00177/, Merkezi Komite nominal diş çapı dyc L, mm,

Kesit alanı değerleri S ve yshte'nin nominal çapı Dycn, lif maddesinin yoğunluğu dikkate alınarak hesaplanır y, ((liflerin birbirine ve liflerin kendi içlerine sıkı bir şekilde oturduğu ve aralarında gözenek ve boşluk bulunmadığı ipliğin koşullu kesitini karakterize edin. Gerçekte tekstil iplikleri, iplikteki liflerin gevşek düzenlenmesinden dolayı boşluklar var VE karmaşık ipliklerdeki temel iplikler, kıvrımlarının ve yönelimlerinin derecesine bağlı olarak ve ayrıca temel liflerde ve ipliklerde uzunlamasına kanalların ve mikro gözeneklerin varlığına bağlı olarak. Bu nedenle tekstil ipliklerinin gerçek kesit boyutları, hesaplanan iplik çapıyla karakterize edilir. Dp, mm, hangi ortalama yoğunluğun kullanıldığını belirlerken, yani dış kontur boyunca ölçülen ipliklerin birim hacminin kütlesi, 8, mg/mm3:

Dp = 0.0357V778.

8 ana iplik tipinin doğrusal yoğunluğu T, yoğunluğu y ve ortalama yoğunluğunun yaklaşık değerleri tabloda verilmiştir. 1.3.

Büküm, kısa elyaflardan, karmaşık ve kombine ipliklerden iplik üretmenin ana yöntemidir. İpliklerin bükülme derecesi aşağıdaki özelliklerle değerlendirilir.

Bükülme yönü, ipliğin çevresel katmanının dönüşlerinin konumunu karakterize eder: ne zaman sağa bükülme(Z) ipliğin bileşenleri soldan sağa doğru yönlendirilir; sola bükülme(S) - sağdan yukarıdan sola (Şek. 1.16). Dengeli ve sağlam iplikler elde etmek için ilk ve sonraki büküm işlemleri sırasında büküm yönlerinin zıt olması gerekir.

Büküm sırasında, ipliğin çevresel katmanının lifleri, belirli bir burulma açısı ile sarmal çizgiler boyunca düzenlenir)