Endüstriyel sektörler. Endüstrilerin sınıflandırılması
Endüstriyel sektör, departman bağlılığı ve sahiplik biçimlerine bakılmaksızın, ürünler geliştiren ve/veya üreten (iş yapan ve hizmet sağlayan) ticari kuruluşların bir koleksiyonudur. belirli türler tekdüze bir tüketici veya işlevsel değere sahip olan.
Endüstrilerin sınıflandırılması aşağıdaki ilkelere dayanmaktadır:
- 1. Üretilen ürünlerin ekonomik amacı;
- 2. Ürünün üretim sürecindeki işleyişinin niteliği;
- 3. Kullanılan hammaddelerin tekdüzeliği, ortak teknolojik süreçler ve üretimin teknolojik temeli;
- 4. İşin konusu üzerindeki etkinin niteliği vb.
Endüstrileri sınıflandırmanın en önemli ilkesi, üretilen ürünlerin ekonomik amacıdır. Buna göre tüm endüstriler iki büyük gruba ayrılır: üretim araçları üreten endüstriler ve tüketim malları üreten endüstriler.
Ürünlerin üretim sürecindeki işleyişinin niteliğine göre tüm endüstri, sabit kıymet unsurları, işletme sermayesi unsurları ve tüketim malları üreten sektörlere bölünmüştür. Uygulamada, endüstriyel sektörlerin sınıflandırılması yaygın olarak kullanılmaktadır ve bu sınıflandırma, aşağıdaki özelliklerden birine göre bunların büyük karmaşık endüstriler halinde birleşmesini sağlamaktadır: ürünün kullanım amacı, hammaddelerin benzerliği, kullanılan teknolojinin ilişkililiği.
Endüstrilerin emek konusu üzerindeki etkilerinin niteliğine göre sınıflandırılması, onları iki gruba ayırır: madencilik ve imalat endüstrileri. Madencilik endüstrisi, metalurji için demir dışı ve demirli metal cevherlerinin ve metalik olmayan hammaddelerin çıkarılması, kimyasal hammaddelerin, petrol, gaz, kömür, turba, şist, tuz, metalik olmayan yapı malzemelerinin çıkarılması için madencilik işletmelerini içerir. hidroelektrik santralleri, orman işletme işletmeleri, balık avcılığı ve deniz ürünleri üretimi.
İmalat sanayi, demir ve demir dışı metaller, haddelenmiş metal, kimyasal ve petrokimya ürünleri, makine ve ekipman, ağaç işleme ürünleri ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrisi, çimento ve diğer inşaat malzemeleri, hafif ve gıda endüstrisi ürünleri ile termal ürünler üreten işletmeleri içerir. enerji santralleri ve onarım işletmeleri endüstriyel ürünler.
Ayrıca, aşağıdaki özelliklerden birine göre büyük karmaşık endüstriler halinde birleşmelerini sağlayan bir endüstri sınıflandırması da vardır: ürünün amaçlanan amacı, hammaddelerin ortaklığı, kullanılan teknolojinin ilişkisi. Bu sınıflandırmaya göre herhangi bir ülkenin endüstrisi üç büyük sektöre ayrılabilir:
- 1. Ağır sanayi (temel olarak üretim araçları üreten sanayi sektörleri: aletler, hammaddeler, yakıt);
- 2. Hafif sanayi (çoğunlukla çeşitli hammadde türlerinden tüketim malları üreten bir dizi uzmanlaşmış endüstri);
- 3. Gıda endüstrisi (hafif sanayi, bitmiş formda veya yarı mamul ürünler formunda bir dizi gıda ürünü üretimi).
Endüstrinin ortaya çıktığı zamana bağlı olarak endüstri üç gruba ayrılır:
- 1) sanayi devrimleri sırasında ortaya çıkan eski endüstriler (kömür, metalurji ve tekstil endüstrileri, lokomotif inşaatı vb.). Bu endüstriler bugünlerde yavaş bir hızla büyüyor;
- 2) 20. yüzyılın ilk yarısında bilimsel ve teknolojik ilerlemeyi belirleyen yeni endüstriler. (otomotiv, plastik ve kimyasal elyaf ve benzeri.). Bu endüstriler artık daha hızlı büyüyor;
- 3) bilimsel ve teknolojik devrim çağında ortaya çıkan ve bilgi yoğun endüstrilerle ilgili en son endüstriler (mikroelektronik, mikrobiyoloji, robotik vb.). Bu endüstrilere yüksek teknoloji endüstrileri adı verilmektedir. Bugün bu endüstriler en hızlı ve en sürdürülebilir oranlarda büyüyor.
Endüstrinin sektörel sınıflandırması, sektörler arası bağlantıları, çeşitli endüstrilerin gelişim düzeyini ve bunların gayri safi yurtiçi hasılaya katkısını karakterize etmemizi sağlar. Tüm Ekonomik Faaliyetlerin Uluslararası Standart Endüstriyel Sınıflandırması - ISIC'e dayanmaktadır. 1 Ocak 2003'ten önce Rusya'da endüstri sınıflandırması, All-Union Endüstri Sınıflandırıcısı tarafından belirlendi. Ulusal ekonomi(OKONKH). Onun yerine Tüm Rusya sınıflandırıcısı ekonomik faaliyet türleri (OKVED).
Bir endüstrinin sektörel yapısını analiz ederken, yalnızca kendi sektörlerini değil, aynı zamanda endüstriler arası kompleksleri temsil eden endüstri gruplarını da dikkate almak tavsiye edilir (bunlar, benzer veya benzer ürünlerin üretimi ile karakterize edilen belirli endüstri gruplarının koleksiyonlarıdır). ilgili ürünler veya iş ve hizmetlerin performansı). Aşağıda sektörler arası komplekslerin temel özelliklerini yansıtan bir tablo bulunmaktadır.
Tablo 1. Sektörlerarası sanayi komplekslerinin bileşimi
|
Sektörlerarası kompleksin adı ve tanımı |
Komplekste yer alan endüstriler |
|
I Yakıt ve Enerji Kompleksi (FEC) |
|
|
II Metalurji Kompleksi (MC) |
|
|
III Makine İmalat Kompleksi |
|
|
IV Kimyasal-Orman Kompleksi |
|
|
V Tarımsal-endüstriyel kompleks (AIC) |
|
|
VI İnşaat kompleksi |
|
|
VII Sosyal kompleks |
|
|
VIII Askeri-Endüstriyel Kompleks (MIC) |
Silahlı Kuvvetlerin ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlayan endüstriler ve faaliyetler (öncelikle Ar-Ge) |
Tablodan da görülebileceği gibi 8 adet sektörler arası sanayi kompleksi bulunmaktadır. Bir ülkede belirli bir endüstrinin gelişimi, tüm endüstriler arası kompleksin gelişimini belirler, devlet ekonomisinin yönünü ve ekonomi politikasının yönünü karakterize eder.
Kimya endüstrisi, hammaddelerin işlenmesinin kilit öneme sahip olduğu bir endüstri türüdür. kimyasal yöntemler. Bu endüstride kullanılan ana malzemeler çeşitli mineraller ve petroldür. Kimya endüstrisinin rolü modern dünyaçok büyük. Bu sayede insanlar çeşitli plastik ve plastik ürünlerin yanı sıra diğer petrol ürünlerini de kullanabilmektedir. Ayrıca endüstri patlayıcılar, tarımsal ihtiyaçlara yönelik gübreler, ilaçlar vb. üretmektedir.
Gelişim
Bu endüstrinin tarihinin başlangıcı, 17. yüzyılın başında gerçekleşen sanayi devrimi olarak kabul ediliyor. 16. yüzyıla kadar "madde bilimi" genel olarak çok yavaş gelişti, ancak insanlar bu bilgiyi endüstride uygulamayı öğrendiğinde çok şey değişti. Kimya endüstrisinin ilk ürünü, günümüzde son derece önemli bir madde olmaya devam eden ve insan faaliyetinin birçok alanında kullanılan sülfürik asitti. O zamanlar bu bileşik esas olarak Sanayi Devrimi için ihtiyaç duyulan metal cevherlerinin işlenmesinde kullanılıyordu. Büyük miktarlar. Sülfürik asit üretimine yönelik ilk işletmeler İngiltere, Fransa ve Rusya'da kuruldu.
Bu alanın geliştirilmesindeki ikinci aşama, soda külünün seri üretimine duyulan ihtiyaçtı. Bu madde cam ve tekstil üretimini sağlamak için gerekliydi.
İlk aşamada en büyük katkıİngiltere endüstrinin gelişmesine katkıda bulundu. Organik kimyaya olan ilginin artmasıyla birlikte, bilim adamlarının hala bu alandaki en iyi uzmanlardan biri olarak kabul edildiği Almanya'nın bu bilimin gelişimi üzerindeki etkisi giderek arttı. 20. yüzyılın başlarında çoğu kimyasal üretim Bazı analistlere göre Alman liderlere Birinci Dünya Savaşı'nda zafer konusunda güven sağlayan bu ülkede bulunuyordu. Yüksek kalite patlayıcılar ve ileri araştırmalar kimyasal silahlar. Bu arada kimyasal savaş gazını ilk kez kullananlar Alman birlikleriydi.
Kimya endüstrileri
Günümüzde hem inorganik hem de organik Kimya Her yıl bu alanlarda birçok keşif yapılıyor. En umut verici gelişmeler şunlardır:
- Petrol rafinerisi.
- İlaçların oluşturulması.
- Gübrelerin oluşturulması.
- Polimer ve plastiklerin oluşturulması.
- Maddelerin iletken özelliklerinin incelenmesi.
Bilim adamları onlarca yıldır ideal bir iletken yaratmaya çalışıyorlar. Eğer başarılı olursa insanlık gezegenin kaynaklarını çok daha verimli kullanabilecek.
Rusya'da kimya endüstrisi
Petrokimya
Petrokimya, Rusya'daki kimya endüstrisinin önemli bir dalıdır. Bu büyük ölçüde petrol rafineri endüstrisinin ülke ekonomisindeki son derece önemli rolünden kaynaklanmaktadır. Eğitim kurumları her yıl on binlerce petrokimya uzmanı mezun etmektedir. Hükümet ayrıca bu alandaki araştırmalara sponsor olmak için de büyük miktarda para ayırıyor.
Tüm petrokimya üretiminin yıllık satış hacmi 500 milyar rublenin üzerindedir.
Amonyak üretimi
Togliattiazot dünyanın önde gelen amonyak üreticilerinden biridir. Şirket son zamanlarda yılda 3 milyon tondan fazla gaz üretiyor, bu son derece yüksek bir rakam. Uzmanlara göre bu şirketin küresel amonyak üretimindeki payı %8 ila %10 arasında değişiyor; şirket aynı zamanda mineral gübre de üretiyor ve bu sektörde Rusya pazarının yaklaşık %20'sini kaplıyor.
Gübre üretimi
Sanayinin önemli bir kısmını gübre üretimi oluşturmaktadır. Rusya topraklarında çok var büyük mevduat Bu endüstri için hammaddeler. Kimyasal gübre üretimine yönelik kaynakların üretimi de oldukça gelişmiştir. Sovyet döneminde en iyi bilim adamları gübrelerin verimliliğini artırmak için çalıştılar ve bu alanda birçok temel keşif yaptılar. Bu sayede Rusya en önemli gübre ihracatçılarından biridir.
İlaç endüstrisi
İlaçların ve bileşenlerinin üretimi oldukça umut verici bir alandır. Şu anda bu endüstri Rusya'nın ihtiyaçlarını karşılamıyor ve birçok ilacın yaratılması bile sağlanmadı. Bu nedenle, büyük kimya şirketleri de dahil olmak üzere yabancı yatırımcılar her yıl bu sektörün gelişimine yatırım yapıyor. Ancak analistlere göre en iyi ihtimalle on yıl içinde üretim hacimlerinde ve ürün kalitesinde önemli bir artış yaşanacak.
Dünyada kimya endüstrisi
Kimya endüstrisi en çok Almanya, İngiltere ve ABD'de gelişmiştir. Yani, Avrupa ülkeleri arasında en gelişmiş olanlar genellikle kimyanın bir bilim olarak gelişmesine belirli bir katkı sağlayan devletlerdir. ABD örneğinde bunun nedeni uygun koşullar kimya ve farmakolojinin gelişimi için: iyi bir ekonomik durum, büyük hammadde kaynaklarının varlığı ve diğer ülkelerden en iyi uzmanları cezbeden gelişmiş bir taşıma sistemi.
Özellikle en yüksek kar elde eden ilk beş şirket arasında Almanya'dan 2, İngiltere'den 2 ve ABD'den bir şirket yer alıyor.
Endüstriyel ekonominin kazanımları olmasaydı, insan toplumunun işleyişini modern düzeyde sürdürmek mümkün olmazdı. Bu, dünya pazarının dayandığı iş aletleri, hammadde ve malzeme üretiminin en önemli bölümüdür. Ancak “endüstri” terimini tanımlarken dikkate alınması gereken birçok husus vardır. sıradan bir insanın bakış açısından mı? En azından, bugün onsuz hayatını hayal edemeyeceği ürünler üretmenin bir yolu. Ancak belirli insan gruplarının hayatını hiçbir şekilde etkilemeyen birçok üretim alanı da var. Dolayısıyla bu kavram daha detaylı bir kod çözmeyi gerektirmektedir.
industrial'un tanımı
Geniş anlamda sanayi, ulusal ekonominin kollarından biri olarak anlaşılmalıdır. Görevlerinden bahsedecek olursak imalat sanayinin işletmelerin işleyişini sürdürmesini sağlayacak teknik araç ve malzemelerin sağlanması ön plana çıkacaktır. Kişisel kullanıma yönelik malların üretimi de modern sanayinin kapsadığı üretim faaliyetinin önemli bir bölümünü oluşturmaktadır. Teknolojik açıdan bakıldığında nedir? Bu, belirli bir ürünün üretimi için teknik araç ve malzemelerle donatılmış bir dizi işletmedir. Aynı zamanda işleme ve verilen çiftliği ayırmak gerekir. İlk durumda, halihazırda alınmış hammaddeleri veya iş parçalarını işleyen işletmeler düşünülebilir. İkincisinde ise madencilik faaliyetleri doğrudan yürütülmektedir. Üstelik işleme tesislerinin, madencilik tesislerine göre nihai kullanıma daha hazır bir ürün sağlaması her zaman söz konusu değildir.
Endüstri türleri
Sektör, geleneksel madencilik sektörlerinden ileri teknoloji alanlarına kadar pek çok sektörü kapsıyor. Daha tanıdık ve klasik olanlar arasında ağaç işleme, madencilik ve gıda endüstrileri yer alıyor. XX'de yoğun bir zeminde yükselişte teknolojik gelişme metalurji, makine mühendisliği, enerji, yapı malzemeleri üretimi vb. alanlarda ayakta kaldı. Bu arka plana karşı sanayi ve üretimin tamamlayıcı rol oynadığı bir bağlantı güçlendirildi. Mevcut aşama, uzmanlaşmış endüstrilerin gelişimi ile karakterizedir. Bunlara elektrik enerjisi endüstrisi, kimya ve mikrobiyoloji endüstrileri, alet yapımı vb. dahildir.
Birçok alan hafif ve ağır endüstrilere ayrılabilir. İlk grup, küçük formatlı ürünlerin veya ürünlerin esas olarak kişisel tüketime yönelik olarak üretildiği alanları içerecektir. İkinci kategorideki işletmeler büyük miktarlarda makineler, üniteler, türbinler, yapılar ve hammaddeler üretmektedir. Bunlara metalurji ve metal işlemeyle yakından ilişkili olan ağır mühendislik endüstrisi de dahildir. Aslında bu, kaynakları ve kapasiteleri yalnızca haddelenmiş metalli makineler değil aynı zamanda yüksek teknolojili ekipmanlar, araştırma kompleksi için malzemeler vb. üretmelerine olanak tanıyan küçük bir sanayi topluluğudur.
Nihai ürünler
Çoğu zaman, sanayi sektörü, son derece uzmanlaşmış işletmelerde daha sonraki işlemler için ürün olarak yalnızca boşlukları sağlar. Aynı kereste, cevher, kok, plastik vb. Olabilir. Yani piyasaya sürüldüklerinde tüketici açısından hazır bir ürün değildirler. Bununla birlikte, aynı sanayi sektöründe üretim döngüsünü nihai ürünü piyasaya sürerek tamamlayan işletmelerin önemli bir yüzdesi bulunmaktadır. Bunlar arabalar, takım tezgahları, inşaat malzemeleri, cam ve porselen ürünler, aletler vb. olabilir. Ayrı bir segment, yakıt ve enerji endüstriyel ürünleridir; bu, kömür, petrol, gaz ve bazı biyomateryaller anlamına gelir. Enerji üretimi farklı şekiller- aynı zamanda işlevselliğini de sağlayan bir çeşit ürün endüstriyel Girişimcilik en talepkar tüketici olarak Bu alanda termal, nükleer ve hidrolojik istasyonlar ayırt edilmektedir.
Endüstriyel tesisler
Nesne kavramı da oldukça geniştir. Bu kapasitede hem işletmelerin kendisini (fabrikalar, değirmenler, fabrikalar, işleme kompleksleri, atölyeler vb.) hem de endüstriyel altyapıyı oluşturan bileşenleri tek bir organizasyon içerisinde ele alabiliriz. Teknik açıdan bakıldığında nesneler, bir ürünün üretiminin veya işlenmesinin gerçekleştirildiği birimler, konveyör hatları, ekipman ve yapılar olabilir. Ancak çoğu zaman makineler, presler ve konveyörler yalnızca bir endüstriyel işletmenin dayandığı güç potansiyelini belirler. İnşaat açısından endüstriyel tesis nedir? Bu, çeşitli süreçlerin uygulandığı bir yapı, bina, atölye ve hangar kompleksi olabilir. Yine enerji üretim istasyonları bu tür nesnelerin ayrı bir kategorisi olarak sınıflandırılabilir. Örneğin bir hidroelektrik santrali, sonucu elektrik hatları aracılığıyla taşınan bir sermaye yapısıdır.
Ekonomi üzerindeki etkisi
Modern bir devletin ekonomisinin gelişimi doğrudan sanayi sektörünün durumunu yansıtır. Ayrıca uzmanlar, en etkili sektörler olarak elektrik enerjisi, makine mühendisliği ve kimya sektörünü içermektedir. Bu tür işletmelerin ürettiği hem nicelik hem de ürünler, piyasa koşullarındaki rekabet güçlerini karakterize eder - dolayısıyla bu, verimliliği ve ekonomiyi etkiler. Elbette sanayinin belirli bir ekonomi için taşıdığı önemin olumsuz bir anlamı da olabilir. Bu esas olarak hammadde sektörüne odaklanan endüstriler için geçerlidir. Kural olarak, düşük düzeyde teknik temel ve mütevazı üretim varlıkları ile karakterize edilirler.
Endüstrinin geleceği
İnşaat gibi endüstri de, sağladığı faydaları açıkça yansıtmaktadır. modern teknolojiler. Yeni fikirlerin ve çözümlerin tanıtılması verimliliğin artırılmasına, lojistik süreçlerin optimize edilmesine ve maliyetlerin azaltılmasına yardımcı olur. Yakın gelecekte teknoloji uzmanları, çoğu işletmenin bilgisayarla otomatikleştirilmiş operasyon yönetimine tam ölçekli geçişini öngörüyor. Böylece ağır mühendislik, konveyör hatlarının robotik bakımına tamamen geçebilir ve enerji istasyonları, enerjinin taşınması, dağıtımı ve dönüşümü için akıllı kontrol sistemlerine sahip olacaktır.
Çözüm
Çeşitli sektörlerdeki ve yönlerdeki yoğun gelişmeye rağmen, bu büyümeyi engelleyen birçok faktör var. Bunlar arasında çevre güvenliği sorunları ve finansman eksikliği yer alıyor. Sonuçta modern anlamda sanayi nedir? Bu, tüketiciye kaliteli bir ürün sunabilen, pazarda mutlaka rekabetçi, güvenli ve yaşayabilir bir kuruluştur. Buna göre çevreye zarar vermemeli, alternatif teknolojik çözümleri kullanma fırsatlarını aramalı ve elbette yeni teknik araçlara geçişin de getirdiği aşırı maliyetlerle baş etmelidir.
Bölüm 1. Endüstriyel gelişimin tarihi.
Bölüm 2. Sınıflandırma endüstri.
Bölüm 3. Endüstriler endüstri.
- Alt bölüm 1. Elektrik enerjisi endüstrisi.
- Alt bölüm 2. Yakıt endüstrisi.
- Alt Bölüm 4. Renkli metalurji.
- Alt bölüm 5. Kimya ve petrokimya endüstrisi.
- Alt bölüm 6. Makine mühendisliği ve metal işleme.
- Alt bölüm 7. Ormancılık, ağaç işleme ve kağıt hamuru ve kağıt endüstrileri.
- Alt bölüm 8. İnşaat malzemeleri endüstrisi.
- Alt bölüm 9. Hafif sanayi.
- Fıkra 10. Cam ve porselen sanayi
- Alt bölüm 11. Gıda endüstrisi.
Endüstri- bu, alet üretimi ve hammadde çıkarılmasıyla uğraşan bir dizi işletmedir. Enerji üretimi ve sanayide elde edilen veya tarımda üretilen ürünlerin daha ileri işlenmesi - tüketim mallarının üretimi.
Endüstri- bu en önemlisi endüstri Kalkınma düzeyi üzerinde belirleyici etkisi olan ulusal ekonomi Üretken güçler toplum.
Endüstriyel gelişimin tarihi
Doğal ev endüstrisi doğdu köylü çiftliği. İlkel komünal sistem çağında, ana endüstri Kendi tüketimine yönelik ürünlerin aynı ekonomide elde edilen hammaddelerden yapıldığı çoğu halk arasındaki üretim faaliyeti (çiftçilik ve sığır yetiştiriciliği). Yerli sanayinin gelişimi ve yönü yerel koşullara göre belirlendi ve hammaddelerin mevcudiyetine bağlıydı:
derilerin işlenmesi;
deri kaplama;
keçe üretimi;
ağaç kabuğu ve ahşabın çeşitli işlenmesi;
dokuma çesitli malzemeler ticaret (halatlar, kaplar, sepetler, ağlar);
eğirme;
dokuma;
çömlek üretimi.
Ortaçağ ekonomik rejimi için köylü ev zanaatlarını ataerkil (doğal) tarımla birleştirmek gelenekseldir. ayrılmaz parça feodal dahil, kapitalizm öncesi üretim tarzı. burada ticari eşya Köylü çiftliğinin sınırları yalnızca toprak sahibine ayni kira şeklinde bırakıldı ve ev sanayiinin yerini yavaş yavaş küçük ölçekli endüstriyel sanayi üretimi aldı. Ticaret Eşyaları ancak ikincisi tamamen değiştirilmeden. Bu nedenle zanaat, feodal dönemin devletlerinde önemli bir ekonomik rol oynadı.
Nesil elektrik enerjisi
Elektrik üretmek işlem Enerji santrali adı verilen endüstriyel tesislerde çeşitli enerji türlerinin elektrik enerjisine dönüştürülmesi. Şu anda aşağıdaki nesil türleri vardır:
Termik enerji mühendisliği. İÇİNDE bu durumda Organik yakıtların yanma ısıl enerjisi elektrik enerjisine dönüştürülür. Termik enerji mühendisliği, iki ana tipte olan termik santralleri (TPP'ler) içerir:
Yoğuşmalı enerji santralleri (KES, eski kısaltma GRES de kullanılmaktadır);
Bölgesel ısıtma (termik santraller, kombine ısı ve enerji santralleri). Kojenerasyon, elektrik ve termal enerjinin aynı istasyonda kombine olarak üretilmesidir;
IES ve EC benzer teknolojik süreçlere sahiptir. Her iki durumda da yakıtın yakıldığı ve ortaya çıkan ısı nedeniyle basınç altındaki buharın ısıtıldığı bir kazan vardır. Daha sonra ısıtılan buhar, termal enerjisinin dönme enerjisine dönüştürüldüğü bir buhar türbinine beslenir. Türbin şaftı, elektrik jeneratörünün rotorunu döndürür - böylece dönme enerjisi, ağa sağlanan elektrik enerjisine dönüştürülür. CHP ile CES arasındaki temel fark, kazanda ısıtılan buharın bir kısmının ısı temini ihtiyaçları için kullanılmasıdır;
Nükleer enerji. Buna nükleer enerji santralleri (NGS) de dahildir. Pratikte nükleer enerji genellikle termik enerji mühendisliğinin bir alt türü olarak kabul edilir, çünkü genel olarak nükleer santrallerde elektrik üretme prensibi termik santrallerle aynıdır. Ancak bu durumda termal enerji, yakıtın yanması sırasında değil, bir nükleer reaktördeki atom çekirdeklerinin bölünmesi sırasında açığa çıkar. Ayrıca, elektrik üretim şeması termik santrallerden temelde farklı değildir: buhar bir reaktörde ısıtılır, bir buhar türbinine girer vb. Tasarım özellikleri Bu yönde bireysel deneyler yapılmış olmasına rağmen, nükleer santrallerin kombine üretimde kullanılması kârsızdır;
Hidroelektrik. Bu içerir hidroelektrik santralleri. Hidroenerjide su akışının kinetik enerjisi elektrik enerjisine dönüştürülür. Bunun için nehirler üzerine barajlar yapılarak yapay olarak su yüzeyi seviyelerinde bir fark yaratılır. Yer çekiminin etkisi altında su, üst havuzdan, kanatları su akışıyla dönen su türbinlerinin bulunduğu özel kanallardan akar. Türbin, elektrik jeneratörünün rotorunu döndürür. Özel bir çeşitlilik hidroelektrik enerji istasyonu pompaj depolamalı enerji santralleridir (PSPP). Neredeyse ürettikleri kadar elektrik tükettikleri için saf haliyle üretim tesisi sayılamazlar, ancak bu tür istasyonlar yoğun saatlerde şebekenin yükünü boşaltmada çok etkilidir.
İÇİNDE Son zamanlarda Araştırmalar deniz akıntılarının gücünün dünyadaki tüm nehirlerin gücünden kat kat daha fazla olduğunu göstermiştir. Bu bağlamda, deneysel açık deniz hidroelektrik santrallerinin oluşturulması devam etmektedir.
Alternatif enerji. Bu, “geleneksel” olanlarla karşılaştırıldığında bir takım avantajlara sahip olan elektrik üretme yöntemlerini içerir, ancak çeşitli sebepler yeterli dağıtım sağlanamamıştır. Başlıca alternatif enerji türleri şunlardır:
Rüzgar enerjisi, elektrik üretmek için kinetik rüzgar enerjisinin kullanılmasıdır;
Güneş enerjisi - güneş ışınlarının enerjisinden elektrik enerjisi elde etmek;
Ayrıca her iki durumda da gece (güneş enerjisi için) ve sakin (rüzgar enerjisi için) dönemler için depolama kapasitesi gerekmektedir;
Jeotermal enerji, elektrik enerjisi üretmek için dünyanın doğal ısısının kullanılmasıdır. Aslında jeotermal istasyonlar, buharı ısıtmak için ısı kaynağının bir kazan veya nükleer reaktör değil, yeraltı doğal ısı kaynakları olduğu sıradan termik santrallerdir. Bu tür istasyonların dezavantajı, kullanımlarının coğrafi olarak sınırlı olmasıdır: jeotermal istasyonların yalnızca tektonik aktivitenin olduğu bölgelerde, yani doğal ısı kaynaklarının en erişilebilir olduğu bölgelerde inşa edilmesi uygun maliyetlidir;
Hidrojen enerjisi - hidrojenin enerji yakıtı olarak kullanılması büyük umutlara sahiptir: hidrojen çok yüksek bir yanma verimliliğine sahiptir, kaynağı neredeyse sınırsızdır, hidrojenin yanması kesinlikle çevre dostudur (oksijen atmosferinde yanma ürünü damıtılmış sudur) . Ancak hidrojen enerjisi insanlığın ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamamaktadır. şu an Saf hidrojen üretmenin yüksek maliyeti ve onu büyük miktarlarda taşımanın teknik sorunları nedeniyle bunu yapamıyoruz. Aslında hidrojen sadece bir enerji taşıyıcısıdır ve bu enerjinin çıkarılması sorununu hiçbir şekilde çözmez.
Gelgit enerjisi enerji kullanır deniz gelgitleri. Bu tür elektrik enerjisi üretiminin yayılması, bir enerji santrali tasarlanırken çok fazla faktörün bir araya gelmesi ihtiyacı nedeniyle engellenmektedir: sadece bir deniz kıyısı değil, gelgitlerin yeterince güçlü ve sabit olduğu bir kıyı da gereklidir. Örneğin, Karadeniz'de gelgit enerjisi santrallerinin inşası için Karadeniz kıyısı uygun değildir, çünkü Karadeniz'de yüksek ve alçak gelgitteki su seviyesi farklılıkları minimum düzeydedir.
Dikkatli bir şekilde düşünüldüğünde dalga enerjisinin en umut verici olduğu ortaya çıkabilir. Dalgalar aynı güneş radyasyonunun konsantre enerjisini temsil eder ve rüzgâr. Farklı yerlerdeki dalga gücü, dalga cephesinin doğrusal metresi başına 100 kW'ı aşabilir. Sakin koşullarda bile neredeyse her zaman bir heyecan vardır ("ölü dalga"). Karadeniz'de ortalama dalga gücü yaklaşık 15 kW/m'dir. Rusya Federasyonu'nun kuzey denizleri - 100 kW/m'ye kadar. Dalgalardan yararlanmak deniz ve kıyı topluluklarına enerji sağlayabilir. Dalgalar gemileri itebilir. Bir geminin ortalama sallanma gücü, sevk sisteminin gücünden birkaç kat daha fazladır. Ancak şu ana kadar dalga santralleri tek prototipten öteye geçemedi.
Elektrik enerjisinin santrallerden tüketicilere iletimi elektrik şebekeleri üzerinden gerçekleştirilmektedir. Electra şebeke ekonomisi, elektrik enerjisi endüstrisinin doğal bir tekel sektörüdür: satın alan kişi elektriği kimden satın alacağını seçebilir.
Elektrik hatları elektrik akımını taşıyan metal iletkenlerdir. Şu anda neredeyse her yerde alternatif akım kullanılıyor. Çoğu durumda elektrik beslemesi üç fazlıdır, dolayısıyla bir elektrik hattı genellikle her biri birkaç kablo içerebilen üç fazdan oluşur. Yapısal olarak, elektrik hatları havai ve kabloya bölünmüştür.
Havai hatlar, destek adı verilen özel yapılar üzerinde yerden güvenli bir yükseklikte asılır. Kural olarak, havai hattaki telin yüzey yalıtımı yoktur; Desteklere bağlantı noktalarında yalıtım mevcuttur.
Asıl avantajı hava Yolları güç aktarımı, kabloya kıyasla göreceli ucuzluğudur. Bakım kolaylığı da çok daha iyidir: kazı yapılmasına gerek yoktur. iş telin değiştirilmesiyle hattın görsel durumu hiçbir şekilde bozulmaz. Bununla birlikte, havai enerji hatlarının bir takım dezavantajları vardır:
geniş geçiş hakkı: elektrik hatlarının yakınına herhangi bir yapı inşa etmek veya ağaç dikmek yasaktır; hat bir ormandan geçtiğinde geçiş hakkının tüm genişliği boyunca ağaçlar kesilir;
estetik çekicilik; Şehirde kablolu güç aktarımına neredeyse evrensel geçişin nedenlerinden biri de budur.
Tipik olarak sıvı transformatör yağı veya yağlı kağıt bir yalıtkan görevi görür. Kablonun iletken çekirdeği genellikle çelik zırhla korunur.
Yakıt endüstrisi
Yakıt ve enerji kompleksi (FEC), yakıt ve enerji kaynaklarının (FER) çıkarılması, bunların dönüştürülmesi, taşınması, dağıtılması ve hem birincil yakıtın hem de yakıtın tüketimi için bir dizi üretim tesisi, süreç ve malzeme cihazını içeren karmaşık bir sistemdir. enerji kaynakları ve dönüştürülmüş enerji taşıyıcı türleri. O içerir:
petrol endüstrisi;
kömür endüstrisi;
gaz endüstrisi;
elektrik enerjisi endüstrisi.
Akaryakıt sektörü kalkınmanın temelidir Rus ekonomisi iç ve dış işleri yürütmek için bir araç dış politika. Akaryakıt endüstrisi ülkenin tüm endüstrisi ile bağlantılıdır. Fonların %20'sinden fazlası, sabit varlıkların %30'unu ve %30'unu oluşturmak üzere geliştirilmesine harcanmaktadır. maliyet Rusya Federasyonu'nun endüstriyel ürünleri.
Devletin uygulanması politikacılar akaryakıt endüstrisi alanında Rusya Enerji Bakanlığı ve bağlı kuruluşları tarafından yürütülmektedir. şirketler Rusya Enerji Ajansı dahil.
Yakıt endüstrisi. Ana tedarikçiler enerji kaynakları Asya'da bulunmaktadır (Körfez ülkeleri ve Çin).
Her ülkenin kendi enerji tedarikçileri yoktur; ekonomik potansiyel açısından bunlar yalnızca yeterli düzeyde sağlanmaktadır. Amerika Birleşik Devletleri, Rusya, Çin, İngiltere, Avustralya. Almanya, Ukrayna, Polonya, Hindistan gibi oldukça büyük bir ülke grubu, ihtiyaçlarını kısmen kendi yakıtlarıyla karşılıyor. Ancak sanayileşmiş ülkeler arasında neredeyse hiçbir enerji kaynağına sahip olmayan pek çok ülke var. Bunlar Japonya, İsveç, Kore Cumhuriyeti ve dünyanın küçük sanayileşmiş ülkelerinden bahsetmiyorum bile.
Enerji sektörünün önde gelen sektörü petrol endüstrisidir. 20. yüzyılın ikinci yarısında uzun bir süre. ekonomi Avrupa ABD ve Japonya ucuzluk nedeniyle gelişti siyah altın Gelişmekte olan ülkelerde üretimi ulusötesi petrol şirketleri tarafından kontrol ediliyordu. Ancak 1960 yılındaki oluşumundan sonra Firmalar ihracat yapan ülkeler siyah altın(OPEC) üretimi aldı ve satış siyah altın kendi ellerine geçti, “ucuz siyah altın” dönemi bitti, petrol tekelleri karları paylaşmak zorunda kaldı. Ayrıca madencilik koşulları daha da zorlaştı. Petrol şirketleri daha az gelişmiş bölgelerde faaliyet gösteriyor ve siyah altının büyük bir kısmı açık denizde, genellikle de Güney Amerika'da çıkarılıyor. büyük derinlikler. Özellikle Orta Doğu'daki siyasi istikrarsızlık ve çatışma da petrol işine zorluklar katıyor.
Sanayi
Ağaç işleme sanayi orman sanayinin bir koludur. Ağaç işleme endüstrisi, çeşitli ahşap ürünleri kullanarak ahşabın mekanik ve kimyasal-mekanik işlenmesini ve işlenmesini gerçekleştirir.
Kağıt hamuru ve kağıt üretimi - teknolojik süreç selüloz, kağıt, karton ve diğer ilgili son veya ara işleme ürünlerini üretmeyi amaçlayan.
Kağıttan ilk kez MÖ 12'de Çin kroniklerinde bahsedildi. e. Üretiminin hammaddeleri bambu sapları ve dut ağacı saktıydı. 105 yılında Lun, kağıt üretimine yönelik mevcut yöntemleri genelleştirdi ve geliştirdi.
Kağıt Avrupa'da 11.-12. yüzyıllarda ortaya çıktı. Papirüs ve parşömenin yerini aldı (ki bu çok pahalıydı). İlk başta kağıt yapmak için ezilmiş kenevir ve keten paçavralar kullanıldı.
1719'da Reaumur, ahşabın kağıt üretimi için hammadde olabileceğini öne sürdü. Bununla birlikte, odun kullanma ihtiyacı ancak 19. yüzyılın başında, üretkenliği keskin bir şekilde artıran kağıt yapma makinesinin icat edilmesiyle ortaya çıktı ve bunun sonucunda kağıt fabrikaları hammadde sıkıntısı yaşamaya başladı.
1853 yılında Mellier (Fransa), yaklaşık 150° sıcaklıkta hava geçirmez şekilde kapatılmış kazanlarda %3'lük sodyum hidroksit çözeltisi ile pişirilerek samandan selüloz üretmeye yönelik bir yöntemin patentini aldı (sodayla pişirme). Hemen hemen eş zamanlı olarak Watt (İngiltere) ve Barges (ABD), ağaçtan benzer bir yöntemle selüloz üretimi için patent aldılar. İlk soda küspesi üretim tesisi 1860 yılında Amerika Birleşik Devletleri'nde kuruldu.
1866 yılında B. Tilghman (ABD), selüloz üretimi için sülfit yöntemini icat etti.
1879 yılında, soda pişirme işlemini değiştiren K.F. Dahl (İsveç), bugüne kadar üretiminin ana yöntemi olan selüloz üretimi için sülfat yöntemini icat etti.
Üretim odun ve çok fazla su gerektirdiğinden, kağıt hamuru ve kağıt fabrikaları genellikle büyük nehirlerin kıyılarında kurulu olduğundan, üretim için ana hammadde görevi gören odunu yüzdürmek için nehirleri kullanmak mümkündür.
Özel kağıt türlerinin üretimi
Kağıt ve karton üretiminde aşağıdaki yarı mamul lifli ürünler kullanılmaktadır (2000 yılı verileri):
atık kağıt - %43
sülfat selüloz - %36
odun hamuru - %12
sülfit selüloz - %3
yarı selüloz - %3
odun dışı bitki materyallerinden elde edilen selüloz – %3
Üzerine para ve önemli belgelerin basıldığı yüksek kaliteli kağıt üretmek için parçalanmış tekstil artıkları da kullanılıyor.
Ayrıca kağıda özel özellikler kazandırmak için haşıl maddeleri, mineral dolgu maddeleri ve özel boyalar eklenir.
Sanayi
yapı malzemeleri endüstrisi
İnşaat malzemeleri - binaların ve yapıların inşası için malzemeler. Ahşap ve tuğla gibi “eski” geleneksel malzemelerin yanı sıra, sanayi devriminin başlamasıyla birlikte beton gibi yeni yapı malzemeleri, çelik, cam ve plastik. Şu anda öngerilmeli betonarme ve metal plastikler yaygın olarak kullanılmaktadır.
Var:
Doğal taş malzemeler;
Odunsu İnşaat malzemeleri ve ticaretin konusu;
Yapay ateşleme malzemeleri;
metaller ve metal ticari ürünler;
Cam ve cam ticareti ürünleri;
Dekorasyon Malzemeleri;
Polimer malzemeler;
Isı yalıtım malzemeleri ve bunlardan yapılan ticari ürünler;
Bitüm ve polimer bazlı su yalıtım ve çatı kaplama malzemeleri;
Portland çimentosu;
Hidrasyon (inorganik) bağlayıcılar;
Binaların ve yapıların inşası, işletilmesi ve onarımı sürecinde inşaat malzemeleri ve bunların inşa edildiği yapılar çeşitli fiziksel, mekanik, fiziksel ve teknolojik etkilere maruz kalır. Bir inşaat mühendisinin, belirli koşullar için yeterli dirence, güvenilirliğe ve dayanıklılığa sahip ticari bir öğe olan doğru malzemeyi yetkin bir şekilde seçmesi gerekir.
Çeşitli bina ve yapıların inşaatı, yeniden inşası ve onarımında kullanılan inşaat malzemeleri ve ticari ürünler aşağıdakilere ayrılmıştır:
doğal
yapay
bunlar sırasıyla iki ana kategoriye ayrılır:
Çeşitli yapı elemanlarının (duvarlar, tavanlar, kaplamalar, zeminler) yapımında kullanılırlar.
su yalıtımı, ısı yalıtımı, akustik vb.
Başlıca inşaat malzemeleri ve ticari ürünler türleri
taştan doğal yapı malzemeleri ve bunlardan yapılan ticari ürünler
inorganik ve organik bağlayıcı malzemeler
orman malzemeleri ve bunlardan yapılan ticari ürünler
metal ticaret ürünleri.
Binaların ve yapıların amacına, yapım ve işletme koşullarına bağlı olarak, belirli niteliklere ve çeşitli etkenlere maruz kalmaya karşı koruyucu özelliklere sahip uygun yapı malzemeleri seçilir. dış ortam. Bu özellikler dikkate alındığında herhangi bir yapı malzemesinin belirli yapısal ve teknik özelliklere sahip olması gerekir. Örneğin, binaların dış duvarlarının malzemesi, odayı dış soğuktan korumak için yeterli dayanıma sahip en düşük ısı iletkenliğine sahip olmalıdır; yapının sulama ve drenaj amaçlı malzemesi su geçirmezdir ve alternatif ıslanma ve kurumaya karşı dayanıklıdır; Yol yüzeyleri için kullanılan malzeme (asfalt, beton), nakliyeden kaynaklanan yüklere dayanabilecek yeterli dayanıklılığa ve düşük seçilebilirliğe sahip olmalıdır.
Malzemeleri ve ticari eşyaları sınıflandırırken bunların iyi özellik ve niteliklere sahip olması gerektiğini unutmamak gerekir.
Özellik, bir malzemenin işlenmesi, uygulanması veya çalıştırılması sırasında kendini gösteren bir özelliğidir.
Kalite, bir malzemenin amacına uygun olarak belirli gereksinimleri karşılama yeteneğini belirleyen bir dizi özelliktir.
Yapı malzemelerinin ve ticari eşyaların özellikleri dört ana grupta sınıflandırılır:
fiziksel,
mekanik,
kimyasal,
teknolojik vb.
Yapı malzemelerinin fiziksel özellikleri.
Gerçek yoğunluk ρ, mutlak yoğun durumdaki malzemenin birim hacminin kütlesidir. ρ =m/Va, burada Va yoğun durumdaki hacimdir. [ρ] = g/cm; kg/m; t/m. Örneğin granit, cam ve diğer silikatlar neredeyse tamamen yoğun malzemelerdir. Gerçek yoğunluğun belirlenmesi: önceden kurutulmuş bir numune toz haline getirilir, hacim bir piknometrede belirlenir (yer değiştiren sıvının hacmine eşittir).
Ortalama yoğunluk ρm=m/Ve birim hacmin doğal durumundaki kütlesidir. Ortalama yoğunluk sıcaklığa ve neme bağlıdır: ρm=ρв/(1+W), burada W bağıl nemdir ve ρв ıslak yoğunluktur.
Kütle yoğunluğu (yığın malzemeler için), gevşek bir şekilde dökülmüş granüler veya lifli malzemelerin birim hacmi başına kütlesidir.
Açık gözeneklilik - gözenekler çevreyle ve birbirleriyle iletişim kurar ve normal doyma koşulları altında (su banyosuna daldırma) suyla doldurulur. Açık gözenekler malzemenin geçirgenliğini ve su emilimini artırarak donma direncini azaltır.
Kapalı gözeneklilik Pz=P-Po. Kapalı gözenekliliğin arttırılması malzemenin dayanıklılığını arttırır ve ses emilimini azaltır.
Gözenekli malzeme hem açık hem de kapalı gözenekler içerir
Yapı malzemelerinin hidrofiziksel özellikleri.
Kütle Wm (%) ile su emme, kuru malzemenin kütlesi Wm = (mw-mc)/mc*100 ile ilişkili olarak belirlenir. Wo=Wм*γ, γ suyun yoğunluğuna (boyutsuz değer) bağlı olarak ifade edilen, kuru malzemenin hacimsel kütlesidir. Su emme, doyma katsayısı kullanılarak malzemenin yapısını değerlendirmek için kullanılır: kн = Wo/P. 0 (malzemedeki tüm gözenekler kapalı) ile 1 (tüm gözenekler açık) arasında değişebilir. Kn'deki bir azalma donma direncinin arttığını gösterir.
Su geçirgenliği, bir malzemenin suyun basınç altında geçişine izin verme özelliğidir. Filtrasyon katsayısı kf (m/h, hız boyutudur) su geçirgenliğini karakterize eder: kf = Vw*a/, burada kf = Vw, alanı S = 1 m² olan bir duvardan geçen su miktarıdır, mі, kalınlık a = t = 1 saat süresince 1 m, duvar sınırlarında hidrostatik basınç farkı p1 - p2 = 1 m su. Sanat.
Malzemenin suya dayanıklılığı W2 derecesi ile karakterize edilir; W4; W8; W10; W12, beton silindir numunesinin standart test koşulları altında suyun geçmesine izin vermediği kgf/cm² cinsinden tek taraflı hidrostatik basıncı ifade eder. Kf ne kadar düşük olursa, su geçirmezlik derecesi de o kadar yüksek olur.
Su direnci yumuşama katsayısı kp = Rв/Rс ile karakterize edilir; burada Rв suya doymuş malzemenin mukavemetidir ve Rс kuru malzemenin mukavemetidir. kp 0 (ıslatıcı kil) ila 1 (metaller) arasında değişir. Kp 0,8'den küçükse bu tür malzeme kullanılmaz. bina yapıları, suda bulunur.
Higroskopisite, kılcal gözenekli bir malzemenin havadan su buharını emme özelliğidir. havadan nemin emilmesine sorpsiyon denir, su buharının gözeneklerin iç yüzeyindeki polimoleküler adsorpsiyonu ve kılcal yoğunlaşmasından kaynaklanır. Su buharı basıncının artmasıyla (yani sabit sıcaklıkta havanın bağıl neminin artmasıyla), malzemenin emme nemi içeriği artar.
Kılcal emme, malzeme içinde yükselen suyun yüksekliği, emilen su miktarı ve emme yoğunluğu ile karakterize edilir. Bu göstergelerdeki azalma, malzemenin yapısındaki iyileşmeyi ve donma direncindeki artışı yansıtır.
Nem deformasyonları. Gözenekli malzemeler nem değiştiğinde hacmini ve boyutunu değiştirir. Büzülme, bir malzemenin kurudukça boyutunun azalmasıdır. Malzeme suya doyduğunda şişme meydana gelir.
Yapı malzemelerinin termofiziksel özellikleri.
Isı iletkenliği, bir malzemenin ısıyı bir yüzeyden diğerine aktarma özelliğidir. Nekrasov'un formülü, termal iletkenlik λ [W/(m*C)] ile malzemenin suya göre ifade edilen hacimsel kütlesini birleştirir: λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. Sıcaklık arttıkça çoğu malzemenin ısıl iletkenliği artar. R termal dirençtir, R = 1/λ.
Isı kapasitesi c [kcal/(kg*C)], 1 kg malzemeye sıcaklığının 1°C arttırılması için verilmesi gereken ısı miktarıdır. Taş malzemeler için ısı kapasitesi 0,75 ila 0,92 kJ/(kg*C) arasında değişir. Nem arttıkça malzemelerin ısı kapasitesi artar.
Yangına dayanıklılık, bir malzemenin yumuşamadan veya deforme olmadan yüksek sıcaklıklara (1580 °C ve üzeri) uzun süre maruz kalmaya dayanma yeteneğidir. Endüstriyel fırınların iç astarında refrakter malzemeler kullanılmaktadır. Refrakter malzemeler 1350 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yumuşar.
Yangına dayanıklılık, bir malzemenin yangın sırasında belirli bir süre boyunca yangının etkisine direnme özelliğidir. Malzemenin yanıcılığına, yani tutuşma ve yanma yeteneğine bağlıdır. Ateşe dayanıklı malzemeler – beton, tuğla vb. Ancak 600 °C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bazı yanmaz malzemeler çatlar (granit) veya ciddi şekilde deforme olur (metaller). Zor yanıcı malzemeler, ateşe veya yüksek sıcaklığa maruz kaldıklarında için için yanar, ancak yangın durduktan sonra yanmaları ve için için yanmaları durur (asfalt betonu, yangın geciktiricilerle emprenye edilmiş ahşap, sunta, bazı köpük plastikler). Yanıcı maddeler açık alevle yanar, yapısal ve diğer önlemlerle yangından korunmalı ve yangın geciktiricilerle işlenmelidir.
Doğrusal termal genleşme. Şu tarihte: mevsim değişikliği sıcaklık çevre ve malzeme 50 °C'de, bağıl sıcaklık deformasyonu 0,5-1 mm/m'ye ulaşır. Çatlamayı önlemek için uzun vadeli yapılar genleşme derzleri ile kesilir.
Yapı malzemelerinin donmaya karşı direnci.
Donma direnci, suya doyurulmuş bir malzemenin alternatif donma ve çözülmeye dayanma yeteneğidir. Donmaya karşı dayanıklılık marka tarafından niceliksel olarak değerlendirilmektedir. Derece, malzeme numunelerinin basınç dayanımını %15'ten fazla düşürmeden dayanabileceği, -20 °C'ye kadar dönüşümlü donma ve 12-20 °C sıcaklıkta çözülme döngülerinin en büyük sayısı olarak alınır; Testten sonra numunelerde gözle görülür hasar - çatlaklar olmamalıdır.
Yapı malzemelerinin mekanik özellikleri
Esneklik, dış kuvvetin kesilmesinden sonra orijinal şekil ve boyutun kendiliğinden geri kazanılmasıdır.
Plastisite, etkisi altında şekil ve boyut değiştirme yeteneğidir. dış kuvvetlerçökmeden ve dış kuvvetlerin kesilmesinden sonra vücut kendiliğinden şeklini ve boyutunu geri kazanamaz.
Kalıcı deformasyon plastik deformasyondur.
Bağıl deformasyon, mutlak deformasyonun başlangıç doğrusal boyutuna oranıdır (ε=Δl/l).
Elastik modül - stresin bağıl oranı. deformasyonlar (E=σ/ε).
Tuğla ve betonun ana dayanım özelliği basınç dayanımıdır. Metaller ve çelik için basınç dayanımı, çekme ve eğilme dayanımı ile aynıdır. Yapı malzemeleri heterojen olduğundan çekme mukavemeti bir dizi numunenin ortalama sonucu olarak belirlenir. Test sonuçları numunelerin şeklinden, boyutlarından, destek yüzeylerinin durumundan ve uygulama hızından etkilenir. Malzemeler mukavemetlerine göre markalara ve sınıflara ayrılır. Markalar kgf/cm² cinsinden, sınıflar ise MPa cinsinden yazılır. Sınıf garantili gücü karakterize eder. Mukavemet sınıfı B, statik değişkenlik dikkate alınarak 20±2 °C sıcaklıkta 28 günlük depolamada test edilen standart numunelerin (kenar boyutu 150 mm olan beton küpler) geçici basınç dayanımı olarak adlandırılır. kuvvet.
Yapısal kalite katsayısı: KKK = R/γ (bağıl yoğunluk başına mukavemet), 3. çelik için KKK = 51 MPa, yüksek mukavemetli çelik için KKK = 127 MPa, ağır beton KKK = 12,6 MPa, ahşap KKK = 200 MPa.
Sertlik, malzemelerin daha yoğun başka bir malzemenin içine nüfuz etmesine direnme özelliğini karakterize eden bir göstergedir. Sertlik indeksi: HB=P/F (F baskının alanıdır, P kuvvettir), [HB]=MPa. Mohs ölçeği: talk, alçıtaşı, kireç...elmas.
Aşınma, bir numunenin aşındırıcı bir yüzey boyunca belirli bir yoldan geçerken başlangıçtaki kütlesinin kaybıdır. Aşınma: И=(m1-m2)/F, burada F aşınmış yüzeyin alanıdır.
Aşınma, bir malzemenin hem aşındırıcı hem de darbe yüklerine direnme özelliğidir. Giymekçelik bilyeli veya çelik bilyesiz bir tamburda belirlenir.
İnşaatlarda doğal taş malzeme olarak gerekli inşaat özelliklerine sahip kayalar kullanılmaktadır.
Jeolojik sınıflandırmaya göre kayalarüç türe ayrılır:
magmatik (birincil).
tortul (ikincil).
metamorfik (değiştirilmiş).
Magmatik (birincil) kayalar Yerin derinliklerinden yükselen erimiş magmanın soğuması sırasında oluşur. Magmatiklerin yapıları ve özellikleri kayalar büyük ölçüde magmanın soğuma koşullarına bağlıdır ve bu nedenle bu kayalar derinlere yerleşmiş ve püsküren olarak ikiye ayrılır.
Yer kabuğunun derinliklerindeki magmanın, yer kabuğunun derinliklerindeki yüksek basınçlarda yavaş yavaş soğuması sırasında derin kayalar oluşmuş, bu da yoğun granüler-kristal yapıya, yüksek ve orta yoğunluğa ve yüksek basınç dayanımına sahip kayaların oluşumuna katkıda bulunmuştur. . Bu kayalar düşük su emme ve yüksek donma direncine sahiptir. Bu kayalar granit, siyenit, diyorit, gabro vb. içerir.
Püsküren kayalar, magmanın nispeten hızlı ve düzensiz soğuyarak dünya yüzeyine ulaşması sürecinde oluşmuştur. En yaygın püsküren kayalar porfir, diyabaz, bazalt ve volkanik gevşek kayalardır.
Sedimanter (ikincil) kayalar, sıcaklık değişimlerinin, güneş ışınımının, suyun, atmosferik gazların vb.
Gevşek kırıntılı kayalar arasında çakıl, kırma taş ve kil bulunur.
Kimyasal tortul kayaçlar: kireçtaşı, dolomit, alçıtaşı.
Organojenik kayaçlar: kireçtaşı-kabuk kayası, diatomit, tebeşir.
Metamorfik (modifiye) kayalar, yer kabuğunun yükselişi ve alçalması sırasında yüksek sıcaklık ve basınçların etkisi altında magmatik ve tortul kayalardan oluşmuştur. Bunlara şeyl, mermer ve kuvarsit dahildir.
Doğal taş malzemeleri ve ticari ürünler kayaların işlenmesiyle elde edilir.
Üretim yöntemine göre taş malzemeler ikiye ayrılır:
yırtık taş (moloz) - patlayıcı yöntemle çıkarıldı
kaba taş - işlenmeden bölünerek elde edilir
ezilmiş - kırılarak elde edilir (kırma taş, suni kum)
sıralanmış taş (parke taşı, çakıl).
Taş malzemeler şekle göre bölünür
Düzensiz şekilli taşlar (kırma taş, çakıl)
doğru şekle sahip ticari parça eşyalar (levhalar, bloklar).
Kırma taş, moloz (yırtık taş) veya doğal taşların mekanik veya doğal olarak ezilmesiyle elde edilen, boyutları 5 ila 70 mm arasında değişen keskin açılı kaya parçalarıdır. Beton karışımlarının hazırlanmasında ve temellerin döşenmesinde kaba agrega olarak kullanılır.
Çakıl, boyutları 5 ila 120 mm arasında değişen yuvarlak kaya parçalarıdır ve yapay çakıl-kırma taş karışımlarının hazırlanmasında da kullanılır.
Kum, boyutları 0,14 ila 5 mm arasında değişen kaya tanelerinin bir karışımıdır. Genellikle kayaların aşınması sonucu oluşur, ancak aynı zamanda yapay olarak da elde edilebilir - çakıl, kırma taş ve kaya parçalarının ezilmesiyle.
Harçlar, inorganik bir bağlayıcı (çimento, kireç, alçı, kil), ince agrega (kum, kırılmış cüruf), su ve gerekirse katkı maddelerinden (inorganik veya organik) oluşan dikkatlice ince taneli karışımlardır. Taze hazırlandığında, tüm düzensizlikleri doldurarak tabana ince bir tabaka halinde yerleştirilebilirler. Katmanlara ayrılmazlar, sertleşmezler, sertleşmezler ve mukavemet kazanmazlar, taş benzeri bir malzemeye dönüşürler.
Harçlar duvarcılık, bitirme, onarım ve diğer işler için kullanılır. Ortalama yoğunluğa göre sınıflandırılırlar: ortalama ρ = 1500 kg/m³ ile ağır, ortalama ρ ile hafif
Tek tip bağlayıcı ile hazırlanan çözeltilere basit denir; birden fazla bağlayıcının karıştırıldığı çözeltiler.
Harç hazırlamak için pürüzlü yüzeye sahip taneli kum kullanmak daha iyidir. Çözeltiyi sertleşme sırasında çatlamaya karşı korur, azaltır fiyat.
Su yalıtım harçları (su geçirmez) - sodyum alüminat, kalsiyum nitrat, klorür ve bitüm emülsiyonunun eklendiği 1:1 - 1:3,5 (genellikle yağlı) bileşime sahip çimento harçları.
Su yalıtım çözümlerinin üretimi için Portland çimentosu ve sülfata dayanıklı Portland çimentosu kullanılır. Su yalıtım çözümlerinde ince agrega olarak kum kullanılır.
Duvar harçları, taş duvarların ve yer altı yapılarının döşenmesinde kullanılır. Bunlar çimento-kireç, çimento-kil, kireç ve çimentodur.
Bitirme (sıva) harçları amaçlarına göre dış ve iç, sıva içindeki konumlarına göre ise hazırlık ve bitirme olmak üzere ikiye ayrılır.
Akustik çözümler iyi ses yalıtımına sahip hafif çözümlerdir. Bu çözeltiler, dolgu maddesi olarak hafif gözenekli malzemeler (ponza taşı, perlit, genişletilmiş kil, cüruf) kullanılarak Portland çimentosu, Portland cürufu çimentosu, kireç, alçı ve diğer bağlayıcılardan hazırlanır.
Cam, silikatlar ve diğer maddelerin bir karışımından elde edilen aşırı soğutulmuş karmaşık bileşimli bir eriyiktir. Kalıplanmış cam ürünler özel bir ısıl işleme tabi tutulur - ateşleme.
Pencere camları 3210x6000 mm ebadına kadar levhalar halinde üretilmektedir. Cam, optik bozulmalarına ve standartlaştırılmış kusurlarına göre M0-M7 kalitelerine ayrılır.
Vitrin camları 2-12 mm kalınlığında düz levhalar halinde cilalı ve cilasız olarak üretilmektedir. Vitrin ve açıklıkların camlanmasında kullanılır. Gelecekte cam levhalar daha ileri işlemlere tabi tutulabilecek: bükme, temperleme, kaplama.
Yüksek derecede yansıtıcı cam levha, yüzeyine titanyum oksit esas alınarak yapılmış ince yarı saydam, ışık yansıtan bir filmin uygulandığı sıradan bir pencere camıdır. Filmli cam gelen ışığın %40'ını yansıtır, ışık geçirgenliği ise %50-50'dir. Cam dışarıdan görünürlüğü azaltır ve güneş ışınımının odaya girmesini azaltır.
Levha radyo-koruyucu cam, yüzeyine ince şeffaf bir koruyucu filmin uygulandığı sıradan bir pencere camıdır. Tarama filmi, camın makinelerde oluşturulması işlemi sırasında üzerine uygulanır. Işık geçirgenliği %70'in altında değildir.
Güçlendirilmiş cam, üretim hatlarında, bir metal ağın bir levha içindeki eşzamanlı haddelenmesiyle sürekli haddelenmesiyle üretilir. Bu cam pürüzsüz, desenli bir yüzeye sahiptir ve şeffaf veya renkli olabilir.
Isı emici cam, güneş spektrumundan kızılötesi ışınları absorbe etme özelliğine sahiptir. Güneş ışınımının odalara girmesini azaltmak amacıyla pencere açıklıklarının camlanması için tasarlanmıştır. Bu cam görünür ışık ışınlarını en az %65, kızılötesi ışınları ise en fazla %35 oranında iletir.
Cam borular sıradan şeffaf camdan dikey veya yatay çekme ile yapılır. Boru uzunluğu 1000-3000 mm, iç çapı 38-200 mm. Borular 2 MPa'ya kadar hidrolik basınca dayanabilmektedir.
Sertleşme koşullarına göre ayrılırlar:
ticari ürün, otoklav ve ısıl işlem sırasında sertleşme
Ticari ürünler, nemli hava ortamında sertleşiyor.
Mineral bağlayıcı, silika bileşeni, alçı ve sudan oluşan homojen bir karışımdan hazırlanır.
Ürünün otoklav işleminden önce maruz bırakılması sırasında, homojen bir plastik-viskoz bağlayıcı ortamda küçük kabarcıkların oluşması sonucunda hidrojen açığa çıkar. Gaz salınımı sürecinde, bu kabarcıkların boyutu artar ve hücresel beton karışımının tüm kütlesi boyunca küresel hücreler oluşturulur.
175-200 °C'de oldukça nemli bir hava-buhar ortamında 0,8-1,2 MPa basınç altında otoklav işlemi sırasında, kalsiyum silikat oluşumu ve diğer yeni çimento oluşumlarının oluşmasıyla bağlayıcının silika bileşenleriyle yoğun etkileşimi meydana gelir. hücresel yüksek gözenekli betonun yapısı güç kazanır.
Tek sıralı kesilmiş paneller, duvar ve büyük bloklar, tek katmanlı ve çift katmanlı duvar perde panelleri, tek katlı döşemeler arası ve çatı katı döşemeleri hücresel betondan yapılmıştır.
Kum-kireç tuğlası, saf kuvars kumu (%92-95), şişirilmiş kireç (%5-8) ve sudan (%7-8) özenle hazırlanmış homojen bir karışımdan özel preslerde kalıplanır. Preslendikten sonra tuğla, buharla doyurulmuş bir ortamda, 175 °C'de ve 0,8 MPa basınçta otoklavlarda buharlanır. 250×120×65 mm ölçülerinde tekli tuğla ve 250×120×88 mm ölçülerinde modüler (bir buçuk) tuğla yaparak; katı ve içi boş, ön ve sıradan.
Sanayi
Hafif sanayi
Hafif sanayi, gayri safi milli hasıla üretiminde önemli yerlerden birini işgal etmekte ve ülke ekonomisinde önemli bir rol oynamaktadır. Hafif sanayi hem hammaddelerin birincil işlenmesini hem de bitmiş ürünlerin üretimini gerçekleştirir.
Hafif sanayinin özelliklerinden biri yatırımın hızlı geri dönüşüdür. Teknolojik özellikler endüstriler ürün yelpazesinde minimum maliyetle hızlı bir değişime izin verir masraflar Bu da yüksek üretim hareketliliği sağlar.
Hafif sanayi birkaç alt sektörü birleştirir:
Tekstil.
Pamuk.
Yün.
İpek.
Kenevir ve jüt.
Örme.
Keçe.
Ağ örgüsü.
Tuhafiye.
Tabakhane.
Rusya'nın ilk işletmeleri hafif sanayi 17. yüzyılda ortaya çıktı. 19. yüzyıla kadar Rus hafif endüstrisi, esas olarak devletin yardımıyla ve hükümet emirlerini yerine getirerek oluşturulan kumaş, keten ve diğer imalathanelerle temsil ediliyordu. Hızlı büyüme Hafif sanayinin çoğu kolu, 19. yüzyılın ikinci yarısında, serflerin emeğine dayalı toprak sahibi fabrikaların yerini, ücretli işçilerin emeğine dayalı kapitalist fabrikaların almaya başlamasıyla başladı. Bu, 1860'larda en yoğun şekilde gelişti.
19. yüzyılın sonunda hafif sanayi, Rusya Federasyonu'nun endüstriyel gelişimini belirledi ve toplam sanayi üretiminin önemli bir bölümünü işgal etti (1887'de %32,4, 1900'de %26,1). Örgü endüstrisi gibi bazı endüstriler pratikte yoktu.
İşletmelerin Rus İmparatorluğu topraklarındaki dağılımı dengesizdi. En büyük miktar Moskova, Tver, Vladimir ve St. Petersburg illerinde işletmeler vardı. Hafif sanayi işletmeleri eski el sanatları merkezlerinde bulunuyordu.
Hafif sanayinin tüm dallarında el emeği ağırlıktaydı; hafif sanayi işçilerinin yaşam standardı çok düşüktü. O dönemde sanayinin temel sorunları, zayıf hammadde tabanı ve makine mühendisliğinin geriliğiydi. Rusya, gerekli hammaddelerin (boyalar, ham ipek) yaklaşık yarısını ve ekipmanların neredeyse tamamını ithal ediyordu. İhracat kalemleri arasında küçük deri hammaddeleri, koza gibi hammaddeler yer aldı ipekböceği, Fas, yuft, kürk.
dışa aktar %D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA% D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0"> 
1900-1903 ekonomik dönemi ilklerden sanayiyi etkilemiş ancak diğer sanayi dalları kadar uzun süreli olmamıştır. Zaten 1908'de, üretim çıktısı 1900'e kıyasla 1,5 kat arttı (bunun nedeni, 1905'te itfa ödemelerinden kurtulan köylülerin satın alma gücündeki artıştı).
Devrim öncesi hafif sanayi, kitlesel bir işçi hareketi ile karakterize ediliyordu. İşçilerin en ünlü protestoları, Orekhovo-Zuevo'daki Morozov fabrikasındaki dokumacıların (1885) ve Ivanovo-Voznesensk dokumacıların (1905) grevleridir. Fabrika işçileri Moskova'daki ekonomik çöküşte (1905) önemli bir rol oynadılar. Ivanovo-Voznesensk dokumacıları, aslında Rusya Federasyonu'ndaki ilk İşçi Temsilcileri Konseylerinden biri olan bir Komiserler Konseyi oluşturdular. Hafif sanayi işçileri de Şubat ve Ekim devrimlerinde ve sınıf mücadelesinde aktif rol aldı.
Cam ve porselen endüstrisi
Porselen ve fayans endüstrisi, ince seramik üretiminde uzmanlaşmış bir hafif sanayi dalıdır: ev ve sanat porselenleri, toprak kaplar, yarı porselen ve majolika.
Rusya'daki porselen ve çanak çömlek endüstrisinin tarihi, ilk fabrikanın (şimdiki İmparatorluk Porselen Fabrikası) St. Petersburg'da açıldığı 1744 yılına kadar uzanıyor. Yarım yüzyıldan fazla bir süre sonra, 1798'de Kiev yakınlarında ilk toprak fabrikası açıldı.
Ekim Devrimi'nden sonra porselen ve çanak çömlek endüstrisindeki tüm işletmeler kamulaştırıldı. savaş öncesi yıllarda sanayi ve yeni fabrikaların inşası, hacmi önemli ölçüde artırmayı ve üretimi genişletmeyi mümkün kıldı. İşletmelerin çoğu yeni oluşturulan yerli hammadde tabanına devredildi. Ana kaolin tedarikçileri Ukrayna SSR yataklarının işleme fabrikaları, feldspatik malzemeler - Karelya ve Murmansk bölgesi, refrakter kil - Donetsk bölgesiydi.
Büyük Vatanseverlik Savaşı sırasında bazı işletmeler yıkıldı veya boşaltıldı. Savaştan sonra porselen ve çanak çömlek sektörü canlanmaya başladı. Savaş sonrası ilk beş yıllık plan sırasında ev ve sanatsal porselen üretimi için yeni fabrikaların inşasına başlandı. 1959'dan 1975'e kadar 19 yeni fabrika açıldı ve mevcut tüm işletmeler yeniden inşa edildi ve modern ekipmanlarla donatıldı. Modernizasyon sonucunda üretken tedarikçiler 1961-1975'te endüstri, makineleşme seviyesini 2,4 kat artırdı -% 36'dan (1965)% 68'e (1975). 1975 yılında SSCB'nin porselen ve çanak çömlek endüstrisi 35 porselen fabrikası, 5 toprak fabrikası, 3 majolika fabrikası, 2 deney fabrikası, 1 makine yapım fabrikası ve 1 seramik boya fabrikasından oluşuyordu.
Sanayi
Gıda endüstrisi
Gıda endüstrisi, bitmiş formda veya yarı mamul ürünler formundaki gıda ürünlerinin yanı sıra tütün ticareti ürünleri, sabun ve deterjanların üretimidir.
Tarımsal sanayi kompleksinde gıda endüstrisi, hammadde tedarikçisi olarak tarımla ve ticaretle yakından bağlantılıdır. Gıda sektörünün bazı kolları hammadde alanlarına, bazıları ise tüketim alanlarına yönelmektedir.
tedarikçiD0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0% BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%B0%D1%80% D0%B8%D0%BD%D0%B0"> 
Meşrubat Sektörü
Şarap endüstrisi
Şekerleme endüstrisi
Konserve endüstrisi
Makarna endüstrisi
Petrol ve katı yağ endüstrisi
Tereyağı ve peynir endüstrisi
Süt endüstrisi
Un ve tahıl endüstrisi.
Bira endüstrisi
Meyve ve sebze endüstrisi
Kümes hayvanları endüstrisi
Balıkçılık endüstrisi
Şeker endüstrisi
Tuz endüstrisi
Alkol endüstrisi
Tütün endüstrisi.
Moskova Devlet Gıda Üretim Üniversitesi
St. Petersburg Devlet Düşük Sıcaklık ve Gıda Teknolojileri Üniversitesi.
Sanayi
Endüstri- malzeme üretiminin önde gelen sektörleri; Hammaddelerin çıkarılması, malzeme ve enerji üretimi ve işlenmesi ve makine imalatı ile uğraşan işletmeler. Ekonominin sanayi sektörü madencilik endüstrisini, imalat sanayini içermektedir... ... Finansal Sözlük
SANAYİ- (endüstri), endüstriyel ürünleri içeren, malzeme üretiminin en önemli dalı üretim faaliyeti işletmeler. Şunlar vardır: madencilik ve imalat endüstrileri; ağır, hafif, gıda ve diğer endüstriler, kendi bünyelerinde... ... Modern ansiklopedi - Endüstri. Bu kelime daha geniş ve daha dar anlamda kullanılmaktadır. Birinci anlamda genel olarak bir ticaret olarak gerçekleştirilen ve yaratmayı, dönüştürmeyi ya da hareket ettirmeyi amaçlayan tüm insani ekonomik faaliyetler anlamına gelir... ... Brockhaus ve Efron Ansiklopedisi
Endüstri- (sanayi) Ekonominin üretimle ilgili sektörü. İşletme. Sözlük. M.: INFRA M, Ves Mir Yayınevi. Graham Betts, Barry Brindley, S. Williams ve diğerleri. Genel baskı: İktisat Doktoru Osadchaya I.M.. 1998. Sanayi ... İş terimleri sözlüğü
SANAYİ- (sanayi) ulusal ekonominin en önemli sektörüdür ve bu sektör, üretim düzeyi üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir. ekonomik gelişme toplum. İki büyük endüstri grubundan oluşur: madencilik ve işleme. Endüstri geleneksel olarak ikiye ayrılır... ... Büyük Ansiklopedik Sözlük. Bu kitap, Talep Üzerine Baskı teknolojisi kullanılarak siparişinize uygun olarak üretilecektir. Yasama kurumlarında sanayi ve ticaret / Sanayi Temsilcileri Kongreleri Konseyi ve…
Web Sitesinin En İyi Sunumu için Çerezleri Kullanın. Web sitenizi bir kez daha ziyaret ettiğinizde, onları harekete geçirin. TAMAM
