Şam çeliğinden bıçak yapma süreci. Şam veya şam çeliğinden kendi yüksek mukavemetli bıçağınızı nasıl yapabilirsiniz?

Şam çeliği bıçakları avcılar arasında her zaman değerli olmuştur. Bu, mükemmel teknik özelliklere sahip, dayanıklı ve mükemmel keskinliğe sahip benzersiz bir malzemedir. Ancak indirimde ucuz ürünler bulmak sorunludur; bıçakların fiyatı genellikle yüksektir. Bir çözüm var: Böyle bir bıçağı evde kendiniz yapabilirsiniz.

Şam bıçağı: ürün özellikleri

Şam çeliği, bu metale özgü bir takım özelliklerle öne çıkıyor. Bu malzemeden yapılan bıçaklar, analoglarını birkaç kez aşarak en yüksek kesme kalitesine ve muazzam dayanıklılığa sahiptir. Ürünün yüzeyi de orijinaldir - imalat sırasında oluşan desenler nedeniyle görsel olarak heterojendir.

Bıçak oluşturmak için kullanılan iki tür Şam çeliği vardır:

• kaynak - çelik bir paketin tekrar tekrar dövülmesiyle elde edilir;
• rafine edilmiş - eritme sırasında zararlı yabancı maddeler buharlaştırılır.

Her ev hanımı bu metalden yapılmış bir bıçak almayı hayal eder: mutfak için kesme bıçağı olarak idealdir. Profesyonellerin değer verdiği avcılık, balıkçılık ve kamp bıçakları da satışta. Pahalı tasarım el yapımı ürünler genellikle hediye olarak satın alınır; birçoğu sipariş üzerine yapılır ve değerli ahşaptan yapılmış kulplarla tamamlanır.

Şam bıçaklarını ucuza satın alamazsınız. Örneğin Japon Yaxell marka bıçakların fiyatı 12.000-22.000 ruble. Katlanır bıçak Samura 3000-5000 rubleye, katlanır bıçak Sergei Marychev'in atölyesinden - 2500-5000'e satın alınabilir. Yakut bıçakları veya kısaca “Yakutlar” (Rusya) çok popülerdir. Karakteristik bir özelliği var - bıçağın asimetrisi. Huş ağacı sapı ile birlikte kullanıldığında bu tür ürünler özel tasarımları sayesinde suda batmazlar. Üreticiden bıçak alırsanız 3.000-10.000 rubleye bulabilirsiniz.

İncelemelere göre düz bıçaklı Kızlyar bıçakları da iyi. Avantajları, “kızlyar”ı daha hafif hale getiren uygulanan oluklardır. Avlanmak ve balık tutmak için genellikle hayvan karkaslarının ve büyük balıkların bağırsaklarını çıkarmak için çok uygun olan kancalı bıçaklar satın alırlar. Böyle bir şeyin maliyeti ne kadardır? Markaya bağlı olarak fiyat 6.000-30.000 rubleye ulaşabilir.

Şam çeliği ürünlerinin artıları ve eksileri var. Düzgün bir şekilde bakılmaları gerekir: Bileşimde karbon çeliğinin bulunması nedeniyle yüzeyde pas görünebilir. En basit önleyici tedbirler bu tür sorunlardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

Şam çeliğinden bıçak yapımı

Kendi ellerinizle Şam bıçağı yapabilirsiniz. Bunu yapmak için, tematik fotoğraflara, bu tür boşlukların nasıl yapıldığına dair videolara aşina olmanız ve ayrıca gerekli tüm cihazları ve sarf malzemelerini seçmeniz gerekir.

Malzemeler ve araçlar

Bıçak oluşturmak için aşağıdaki malzemeleri hazırlamanız gerekir:

• iki dereceli karbon çeliğinden yapılmış plakalar (karbon içeriği ne kadar yüksek olursa bıçaklar o kadar iyi olur);
• boraks (donanım bölümlerinde satılır);
• bir bıçağın boş kaynaklanması için çubuk;
• çabuk kuruyan epoksi yapıştırıcı;
• pirinç perçinler;
• Demir klorür;
• çeliğin sertleştirilmesi için bitkisel yağ;
• sap için ahşap.

Ayrıca iş için bir dizi araca ihtiyacınız olacak. Her şeyden önce bir örse ihtiyacınız var. Gerçek bir örs donatmak daha iyidir, ancak bir parça ray veya büyük bir metal balyoz da işe yarayacaktır. Ayrıca ağır bir çekiç (ağırlıkça 1-1,5 kg) ve yüksek sıcaklığı koruyabilen bir demirhaneye ihtiyacınız var. Gerekli diğer ekipmanlar:

• kaynak plakaları için kaynak, takviyenin sabitlenmesi (tel kullanılabilir);
• bant tipi bir öğütücü (eğer yoksa, bir eğe iş görür, ancak iş uzun zaman alır);
• fırın, diğer ısıtma cihazı;
• matkap veya delme makinesi;
• yardımcısı.

Bıçağın boş montajı

Öncelikle boşluklar oluşturmanız ve çelik plakaları gerekli uzunlukta kesmeniz gerekir. Yeni başlayanlara küçük boşluklar yapmaları tavsiye edilir, çünkü büyük olanlardan bıçak oluşturmak daha zor olacaktır. Kaynak alanları kireç ve korozyondan temizlenmeli ve plakalar derecelerine göre alternatif metallerle döşenmelidir. Toplamda 3-7 veya daha fazla plaka olabilir. Daha sonra aşağıdaki eylemler gerçekleştirilir:

• plakaları hizalayın;
• onları kaynak yaparak yakalayın;
• iş parçalarına bir sap olarak bir takviye parçası kaynak yapın;
• Böyle bir sap yerine sıradan pense kullanabilirsiniz.

Bir bıçak yığınının ilk dövmesi

Gerçek bir demirhaneye ek olarak, boş bir gaz silindirinden yapılmış ev yapımı bir demirhaneyi de kullanabilirsiniz. Silindirin içi bir kat kaolin yünü ve yangına dayanıklı çimento ile kaplanmalıdır. Herhangi bir demirhaneyi bir gaz brülörü kullanarak ısıtabilirsiniz. Küçükse, ısıtma hızlı bir şekilde gerçekleşir. Daha sonra yapılacak işlemler şu şekilde olacaktır:

• bıçağı demirhaneye boş koyun;
• gelecekteki bıçağı kırmızı kiraz rengine kadar ısıtın (orta ateşte);
• plakaları eritip "doydurması" için iş parçasını boraksla serpin (bu, pası gidermek, oksidasyonu önlemek ve çeliğin temizliğini iyileştirmek için gereklidir);
• çıkıntılı ölçeği temizleyin, bir süre sonra ısıtmayı tekrar tekrarlayın;
• gerekirse tüm eylemleri çoğaltın.

Daha sonra iş parçası daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılır - dövülür (yaklaşık 1300 derece) ve metal parlak sarı olur. Orta güçte darbelerle plakaları birbirine dövmeye başlarlar. Daha sonra bıçak ham parçası bükülmek üzere dışarı çekilir.

İş parçasını bükmek

Gelecekteki bıçağın iki uzunluğuna eşit bir uzunluğa kadar bir plaka yığını dövülmelidir. Kalınlığın ürünün tüm alanı boyunca yaklaşık olarak aynı kalması için eşit şekilde gerilmesi gerekir. Bir keski kullanılarak merkezde, alt kenara hafifçe ulaşmayan (tüm kalınlığa değil) enine bir girinti yapılır. Daha sonra boş bıçak, yapılan işaret boyunca ikiye bükülmeli, ters çevrilmeli ve uzunluk boyunca dövülmelidir. Yarımlar kenarlarda iyi eşleşmelidir.

Büktükten sonra gelecekteki bıçağı tekrar ısıtın, dövün, boraks serpin ve soğumaya bırakın. Daha sonra tekrar esnetin ve bükün. Amaç, orijinal bir çizim oluşturmak için daha fazla katman elde etmektir. Belirli bir bıçak için yeterli katman sayısını hesaplamak için aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz:

başlangıç ​​çelik sac sayısı * 2 * büküm sayısı (genellikle 3-4).

İşin sonunda bıçağı örsün oluğuna yerleştirin, çevirin ve tekrar dikdörtgen bir şekle sokun. Bükmeden önce, biraz yuvarlaklık kazandırmak ve kıvrımlardan yabancı maddelerin ve kalıntıların görünmesini önlemek için köşelerden delinmelidir. Demirhanedeki sıcaklık sürekli olarak yüksek olmalıdır, aksi takdirde çeliğin kalitesi düşecek ve katmanlar birbirine sıkı bir şekilde bağlanmayacaktır.

Model ve kaba profil oluşumu

Bıçağın görünümü önceden hayal edilmelidir. Hangi profili seçmek en iyisidir İnternette bulunabilir. Çizime göre iş parçasından dövmeye başlamanız gerekiyor, ilk başta kaba olacak. Zımparalamanın daha az zor olması için işi daha ince yapmaya çalışmak önemlidir. Metal ısıtıldığında hamuru gibi "şekillendirilebilir", bu nedenle ürüne güzel bir görünüm vermeniz gerekir.

Profil taşlama

Öğütücünüz veya özel bir makineniz yoksa eğe ve öğütücü kullanın. Ürün pürüzsüz, düzgün ve parlak olmalıdır. Daha sonra sap için bir delik açmalı ve ayrıca bıçağı biraz keskinleştirmelisiniz (tamamen değil, aksi takdirde ısıtıldığında eğrilecektir).

Hazır profil

İş parçasını 400 kumlu bir eğe ile bitirin. İnce bir tanecik kullanmak, iş parçasına son olarak pürüzsüz bir görünüm kazandırmaya yardımcı olacaktır. Ayrıca bu aşamada sap için ahşap şeritler (2 adet) ve bunları tutturmak için perçinler hazırlamanız gerekir.

Son sertleşme

Bıçak yapımında bu nokta en tehlikeli ve zor nokta olarak kabul edilir. Temperleme bıçağı ya mükemmelleştirir ya da çarpıtır. Bıçağın deforme olmaması için çok dikkatli çalışmanız gerekir. Tüm işlemlere başlamadan önce ürün, çelik üzerindeki aşırı gerilimi ortadan kaldırmak ve çarpılma riskini azaltmak için normalleştirilir. Bunu yapmak için bıçağı kritik sıcaklığının üzerinde ısıtmanız gerekir. Metalin mıknatıslanmanın durduğu zamanı belirlemek için bir mıknatısa ihtiyaç duyulacaktır; bu, istenen sıcaklığa ulaşılan nokta olacaktır.

Isıtmadan sonra iş parçası havada soğutulmalıdır. Prosedürü 3-5 kez tekrarlamanız gerekecektir. Soğudukça ortaya çıkan çelik modeli değerlendirmek mümkün olacaktır. Daha sonra en sorumlu eylemlere devam etmeniz gerekir:

• iş parçasını bir kez daha kritik sıcaklığın üzerine ısıtın;
• bıçağı demirhaneden çıkarın, hızlı bir şekilde yerleştirin, önce ucu ılık bitkisel yağa yerleştirin (önceden eşit şekilde ısıtılmalıdır);
• su kullanılamaz, yüksek karbonlu çeliği bozar;
• Ürünü dikkatlice düz bir yüzeye yerleştirin (cam gibi kırılgan olacaktır).

Metal bırakma

Temperleme işlemi bıçak bıçağını sertleştirerek servis ömrünü uzatır. Bu, bıçağın fırında 1-1,5 saat boyunca yaklaşık +205 derece sıcaklıkta ısıtılmasıyla yapılır.

Gravür

Bu aşamada demir klorüre ihtiyacınız olacak. Üreticinin talimatlarına göre yapılır, ardından bitmiş bıçak çözeltiye yerleştirilir. Genellikle 3 kısım su, 1 kısım demir klorür alınır, maruz kalma süresi 3-5 dakikadır.

Sap ve bileme

Sap için, en basit huş ağacından pahalı ahşap türlerine kadar herhangi bir ahşabı alabilirsiniz. Kiraz ve kızılağaç iyi çalışır. İş parçası taşlanır ve epoksi yapıştırıcı ve pirinç perçinlerle sapa tutturulur. İşin sonunda ahşap zımparalanır ve keten tohumu yağı veya özel lekelerle emprenye edilir.

Bıçağı hemen keskinleştirmek daha iyidir. Gelecekte sorunların ortaya çıkmaması için bir ürünün doğru şekilde nasıl keskinleştirileceğini önceden öğrenmeye değer. Yumuşak katmanlar sert katmanlarla yer değiştirdiğinden, bileme işlemi sırasında bir katmanın diğerinin üzerine bükülmesinden kaçınılmalıdır. İlk önce bıçağı talaş ve çentik açısından inceleyin: bunların kesilmesi gerekecek. Daha sonra katmanları eşit şekilde çıkarmak için aşındırıcı malzemeler kullanabilirsiniz. Önce iri taneler, sonra daha ince taneler kullanılır.

Ürünü keskinleştirmek için ipuçları:

• bıçak enine yöntemle keskinleştirilemez, hasar görebilir;
• bileme çapraz olarak yapılır, hareketler elle başlatılır;
• işleme minimum basınçla gerçekleştirilir;
• İşin sonunda tabanı bir peçeteyle silin (bıçağın ömrünü uzatmak için limon kabuğu rendesi de uygulayabilirsiniz).

Bıçak bakımı

Bir bıçağın uzun süre hizmet verebilmesi için uygun şekilde bakımının yapılması gerekir. Ürünü her kullanımdan sonra temizlemeyi unutmayın. Yıkadıktan sonra mutlaka silinerek kurutulmalıdır! Bıçak temizlendikten sonra hint yağı ile yağlanmalıdır ancak çok fazla uygulanmasına gerek yoktur. Hint yağı çabuk kurur, bu nedenle tamamen kuruyana kadar aktif hava erişimi olan bıçağın üzerinde bırakılması gerekir.

Bıçağı kılıfın dışında saklamak, su girişini önlemek daha iyidir. Tasarımın uzun süre güzel kalması için asit veya alkalilerin bıçakla temas etmesine izin vermeyin.

Çeliğin sağlamlığına rağmen bıçak zarar görebilir ve bilemesi bozulabilir. Bu tür sonuçlardan kaçınmak için aşağıdaki yasaklara uyulmalıdır:

• hayvan kemiklerini kesmeyin (karkası eklem yerlerinden dikkatlice kesin);
• metali veya diğer çok sert ürünleri kesmeyin;
• tenekeleri bıçakla açmayın;
• ağaçlara veya diğer hedeflere bıçak atmayın;
• tornavida, çekiç veya diğer aletleri bıçakla değiştirmeyin;
• bıçağı bükmemeye çalışın.

Şam Çelik Yüzeyinden Pas Nasıl Çıkarılır

Yüzeyde korozyon görülür. Tespit edildikten hemen sonra çıkarılmalıdır. Bu, ince taneli zımpara kağıdı kullanılarak yapılır ve aynı zamanda ürün gazyağı ile ıslatılır. Hint yağı ve aşındırıcı katkı maddeleri içeren parlatma macunu kullanımına izin verilir. Lekeleri sildikten sonra, üzerinde pas oluşmaması için ürünün bakımına daha fazla dikkat etmeniz gerekir.

Şam çeliği hakkında birçok görüş var. Birisi tarifinin kaybolduğunu iddia ediyor. Şam çeliği deyince de gülümseyerek bakıyorlar ve gidiyorlar. Diğerleri bunu pek duymamış ve saçma sorular sormuşlar: "Bu neyle çizilmiş?" veya “Bıçak neden cilalanmamış?”

Tabii ki, adil olmak gerekirse, her geçen yıl daha az cahil insanın (özellikle Moskova şehrinde) ortaya çıktığı unutulmamalıdır. Şam'ın kaliteli bıçağını bir kez kullanan kişi, bir daha asla başka çelikten yapılmış bir bıçak satın almaz.

Kesme özellikleri açısından, yüksek kaliteli Şam çeliği diğer çelik kalitelerinden (65X13, 440C, 95X18) birkaç kat daha üstündür. Tek dezavantajı paslanmasıdır. Bu nedenle sürekli bakıma ihtiyacı var. Bir bıçakla çalıştım - kurutdum, nötr yağ veya gresle yağladım ve kaldırdım. Çelik üzerinde aniden paslı noktalar belirirse, bunların çok ince zımpara kağıdı ve yağla veya daha iyisi gazyağıyla çıkarılması gerekir. Prensip olarak, böyle bir bıçağın bakımı, krom kaplamasız delikleri olan bir silahın bakımından başka bir şey değildir. Tüm sorunlar mükemmel kesme özellikleriyle telafi edilir (hiçbir paslanmaz çelikle karşılaştırılamaz: hem yerli hem de ithal) Şam çeliğinin kesme özelliklerinin sırrına bakalım. İlk olarak, üretim teknolojisinde. Şam şu şekilde yapılır. Sadece elle yapılan, uzun bir teknolojik süreç sonucunda elde edilir. Temel, bir paket oluşturmak üzere belirli bir sırayla bir araya getirilen çeşitli çelik türlerinden (sert ve yumuşak) alınır (Çelik kalitelerinin adını vermiyoruz, çünkü iyi Şam çeliğinin sırrı tam olarak doğru seçim ve oranlarda yatmaktadır). çeşitli metallerden). Bir ön koşul, yumuşak çeliklerden daha sert çeliklerin kullanılmasıdır. Çelik paket demirhaneye yerleştirilir ve dövme sıcaklığına kadar ısıtılır. Bundan sonra farklı tipteki levhaların birbirine kaynaklanmasını engelleyen oksitlerin oluşumunu önlemek için özel katkı maddeleri uygulanır. Daha sonra paket çekiçle birkaç kez delinir ve kaynak için ısıtılmak üzere demirhaneye gönderilir.Paket ısınır ısınmaz çekicin altına yerleşir ve ardından tekrar demirhaneye gönderilir ve ısıtılır. müteakip çekme. Plaka kaynaklanıp istenilen ebatta şekillendirildiğinde tekrar ısıtılır ve gerekli sayıda plakaya doğranır, oksitlerden arındırılır ve bir paket halinde birleştirilir. Tüm süreç tekrar tekrar tekrarlanır. İşlemin tekrar sayısı ürünün kalitesiyle, sırasıyla siparişle orantılıdır. Kaynak işleminden sonra (üçten on taneye kadar olabilir) plaka gerekli bıçak boyutuna kadar dövülerek açılır. Daha sonra çelik normalleştirilir ve iş parçası daha fazla çalışmaya başlar. Bu şekilde elde edilen çelik, artan mukavemet, mükemmel kesme özellikleri ve güzellik ile karakterize edilir. Damascus Russian Bulat LLC'nin 400 veya daha fazla metal katmanı vardır. İşlem sonucunda parmak izi kadar benzersiz bir desen ortaya çıkıyor.

Bazen sergilerde satın alınan Şam çeliği bıçağının hızla köreldiğini duyarsınız. Cevap basit. Bir kişi ya “Şam” (yani özel bir şekilde kazınmış paslanmaz çelik 65X13, 95X18) satın aldı ya da yumuşak metallerden kaynaklı Şam satın aldı. Bu tür metalleri kaynaklamak çok daha kolay ve hızlıdır. Onu görsel olarak yüksek kaliteli Şam'dan ayırmak neredeyse imkansızdır. Yumuşak şam daha önce silah yapımında kullanılıyordu, çünkü... Bu amaçlar için viskozite gerekliydi ve metalin kesme özelliklerine ihtiyaç yoktu. Yumuşak Şam'dan yapılmış bir bıçak (tasarımı ne kadar güzel olursa olsun!), paslanmaz çelikten yapılmış herhangi bir bıçaktan daha kötü keser. Böyle bir bıçağı sertleştirmeye çalışırken, ne kadar çabalarsanız çabalayın, genellikle 48 birimden daha zor olmaz. H.R.C. Rus Bulat firmasından bir bıçağın sertliği en az 60 birimdir. HRC (genellikle 62-64 HRC birimi). Bazıları bıçağın 64 birim olduğuna inanıyor. HRC kırılgan hale getirilir.

Bu, homojen çeliklere (U10, 95X18) oldukça uygulanabilir, ancak hiçbir şekilde doğru şekilde dövülmüş Şam için geçerli değildir. Bu elbette sertliği 64 birim olan bir bıçak anlamına gelmiyor. HRC bir halka şeklinde bükülebilir! Ancak kemiklerle sınırlı temasla (bir hayvanı keserken) ve küçük doğrama darbeleriyle bu sertlik ve esneklik kombinasyonu oldukça yeterlidir. İyi bir bıçak çeliği sadece sert değil aynı zamanda elastik de olmalıdır. Gelin şu soruya cevap verelim: “Bıçak nasıl körelir?” Bu iki şekilde gerçekleşir. Kör bir bıçağın kesici kenarına mikroskop altında bakarsanız iki durumu göz önünde bulundurabilirsiniz:

Kesici kenar bükülmüş. (Bu çeliğin çok yumuşak olduğunu gösterir);

Kesme kenarı kırıldı. (Bu çeliğin çok sert olduğunu gösterir.)

Avlanırken 95X18 çelikten yapılmış bir bıçağın işleyişini gözlemlemek zorunda kaldım. Sahibi, bıçağı ünlü ustalardan birinden iyi bir para karşılığında satın aldığına dair güvence verdi (Satış sırasında bıçak övüldü: 70 HRC birim sertlik, uzay gemisi enkazından alınan çelik, lazerle bileme vb.). Ancak av sona erdiğinde geyik yakalanır, "harika bıçağın" sahibi avcıya yaklaşır ve bıçakla çalışmayı teklif eder. Yaklaşık beş dakika sonra avcı kibarca bıçağı geri veriyor ve bize daha iyi bir şey almamızı tavsiye ediyor (böyle bir bıçağın yalnızca domuz yağı ve sosis kesmek için uygun olduğunu söylüyorlar!). Sahibi gücenir ve hayvanı kendisi kesmeye çalışır.

Bıçağın kaydığını ve kesmediğini görünce şaşırır... Ve nedeni şudur. Bıçak gerçekten aşırı sertliğe kadar sertleştirildi. Çelik 95X18 zaten özellikle esnek değildir, ancak 60 birimden fazla sertleştirildiğinde. HRC genellikle tüm esnekliğini kaybeder. Bu durumda, çalışmaya başlarken kesici kenar basitçe kırıldı. Üstelik bu görsel olarak fark edilmiyor. Bıçağı tekrar keskinleştirmeye çalıştığımda her şey tekrarlanıyor. Çoğu zaman keskinleştirme işlemi sırasında kesici kenar kırılır, bu nedenle bir paradoks ortaya çıkar: bıçağı keskinleştirirsiniz, bıçak aşınır, ancak bıçak hala kördür!

Yumuşak çelikte durum farklıdır. Örneğin 40X13. Böyle bir bıçak köreldiğinde kesici kenar bükülür. Düzenleme için yanınızda bir taş bulundurursanız böyle bir bıçakla kesmek mümkündür - biraz çalışırsınız, taşı karıştırırsınız, tekrar çalışırsınız, tekrar karıştırırsınız. Bu şüphesiz ilk durumdan daha iyi!

Optimum paslanmaz çelik kalitesi 65X13'tür. Şam kalitesinden uzak olmasına rağmen. Bu çelik kalitesine genellikle tıbbi çelik denir. Sovyetler Birliği'nde yetişmiş insanlar için “tıbbi”, “askeri”, “uzay” terimlerinin sihirli bir etkisi vardır. 65X13 bıçaklar için iyi bir çeliktir. Ancak “tıbbi” terimini buna uygulamak zordur. İlk olarak 65X13 çelikten neşterler ancak 80'li yılların sonlarında üretilmeye başlandı ve bundan önce krom kaplı U8, U10 karbon çelikleri kullanıldı.

İkincisi, ameliyat sırasında çok küçük kesiler yapan bir cerrah ile geyik veya ayıyı kesen bir avcının görevleri tamamen farklıdır. Ayrıca ameliyatlar sırasında tıbbi neşter tekrar kullanılmaz (tek kullanımlık çıkarılabilir bıçaklara sahip neşterler kısa sürede ortaya çıktı). Bu nedenle “tıbbi” çelik terimi kimseyi hiçbir şeye mecbur kılmaz. Her ne kadar bu çeliği uzun süredir ucuz modeller için kullanıyor olsak da.

Şam çelik bıçaklarına dönelim. Rus Bulat firmasının ürettiği bu bıçaklar, ülkenin çeşitli yerlerindeki avcılar tarafından test edildi. %99'u bıçağın performansına ilişkin olumlu değerlendirme veriyor. %1'i bıçağı başka amaçlarla kullanan kişilerdir. (Örneğin, traktörün valfini bıçakla kesmeye çalışan bir bey vardı, bir başkası çok sarhoştu, ağaca bıçak fırlattı vs.). Çeşitli avcılardan gelen incelemelere göre, arka arkaya iki geyiğin derisi yüzüldü ve ek bileme yapılmadan bir bıçakla kesildi; beş küçük domuz; büyük satır; birkaç kunduz. Maslennikov V.S. Ben şahsen iki geyiğin derisini bir bıçakla bir bileme noktasından çıkarmaya çalıştım (bıçak bundan sonra kesmeye devam etti!). Bir geyiği kestikten sonra Şam bıçağının kesici kenarına büyütülmüş olarak bakarsanız, bir mikro testere göreceksiniz. Bunun nedeni, yumuşak çeliklerin hafifçe buruşması, sert çeliklerin ise dövme işlemi sırasında elde edilen ilave viskozite nedeniyle keskin kalmasıydı. Dolayısıyla uzun süreli çalışmadan sonra bıçağın kesici kenarına baktığımızda bıçak yer yer parlıyor ve bıçak körelmiş gibi görünüyor ama kesmeye başladığımızda bıçağın yenisinden daha kötü kesmediği ortaya çıkıyor ! Şam bıçağı tamamen körelse bile kesme özelliklerini eski haline getirmek için bileme taşıyla dikkatlice keskinleştirmek yeterlidir. Kesici kenarın yumuşak kısımlarını düzleştirme etkisi burada devreye giriyor. Uzun çalışmadan sonra, kış kulübesinde veya av üssünde bıçağın silinmesi, kesici kenarın iyi bir taş üzerine ayarlanması, yağ ile yağlanması ve bir kutuya konulması gerekir.

Pek çok kişinin ilgisini çeken soru şu: "Hangisi daha iyi: Şam çeliği mi yoksa Şam çeliği mi?" Şam nedir ve şam çeliği nedir? Dövme kaynak işlemiyle levhalardan hazırlanan çeliğe genellikle "Şam" adı verilir. Potada eritilip özel bir yöntemle soğutulan çeliğe genellikle "Şam çeliği" adı verilir. Ayrıca döküm levhaların dövme kaynağı yoluyla diğer çeliklerle karıştırıldığı bir ara teknoloji de bulunmaktadır. Tüketici açısından bakıldığında, iyi şam ve iyi şam çeliği bir ve aynıdır. Aynı sertlik, aynı mikro testere etkisi, ayrıca keskinleştirilmesi de kolay... Kötü şam ve kötü şam çeliği aynıdır: ne biri ne de diğeri keser! Kötü bir bıçak almamak için saygın bir firmadan, kalite garantisine sahip bir bıçak satın almanız gerekir.

Artık son dönemde bıçak üreten birçok farklı bireysel girişimci ve yeni firma var. Daha önce bu şirketlerin organizatörleri metal işleme dışında her şeyle ilgileniyordu; ve metaller hakkında kesinlikle hiçbir anlayışa sahip değiller. Gerekli üretim temelleri yok, bıçak yapmıyorlar ama ucuz olan yerden alıyorlar…. Bu tür firmalardan bıçak alırken uzun süre hizmet edeceğini ummak zordur (istisnasız kural olmamasına rağmen). Her ne kadar birçok bireysel girişimcinin Şam bıçakları için fiyatları oldukça düşük olsa da (900 ruble'den 1500 ruble'ye). Bıçak satın alırken teknolojik süreci takip ederseniz Şam çeliği bıçağının 2000 rubleye mal olacağını unutmamalısınız. 3500 ovuşturmaya kadar. Daha ucuz bıçakların cazibesine kapıldığınızda şu atasözünü hatırlama riskiyle karşı karşıya kalırsınız: "Cimri iki kere öder!" Dökme şam çeliğinin üretimi şam'a göre biraz daha pahalıdır. Soru: "Aynı şirketten bir Şam bıçağı neden 3.000 rubleye, diğeri ise 300 dolara mal oluyor?" Pahalı bıçaklar şam sonu kullanır. Nedir bu, “Şam kılıcının sonu”?

Farklı desen, katman ve özelliklere sahip iki, üç veya dört tabak şam alın. Bıçağın yüksekliği boyunca birbirine kaynaklanırlar ve kesici kenarın konturunu takip ederler. Bu ne veriyor?

Bu, ürüne güzellik katar (güzel seçilmiş üç veya dört desen nedeniyle);

Kesme kenarına çok miktarda sert metal içeren çok sert Şam yerleştirmenizi sağlar; bıçağın ucunda yumuşak Şam kullanılır (silah namlularının yapıldığıyla aynı). Bu damaskların birleşimi sayesinde bıçağın mukavemeti artar. Böyle bir bıçağın kesme özellikleri (fazla olmasa da) artar.

Son Şam'ın ana etkisi güzellik ve eşsiz el işçiliğidir. Rusya'da Şam sonu konusunda en iyi uzman Bay Arkhangelsky ve kızı Maria'dır. Fiyatları elbette çok daha yüksek, bir sorunun daha yanıtlanması gerekiyor: “Damaskınız kaç katmandan oluşuyor?” Kendimiz için en uygun fiyat-kalite oranını belirledik - 400 katman. Bir uzman bile katman sayısını görsel olarak belirleyemez. Kural olarak demirciler kaç katman dövdüklerini bilirler. Şam'ın her partisi için bir kayıt tutuluyor…. Sergideki alıcılardan şunu duyuyorsunuz: “Sizin Şam’ınızda 400 kat var, komşularınızda ise 600 kat var!” Unutmamak önemlidir: Bu, neyi katmanladığınıza bağlıdır. Şam'ı 600 kat çiviyle dövebilirsin ve bu, 200 kat iyi metale sahip Şam'dan daha kötü olur. Ve bir şey daha: 400 katmanın üzerinde dövme yaparken, üretim sürecini değiştirmek gerekir (ısıtma işlemi sırasında karbon yandığı için metali ayrıca karbonla doyurmak gerekir), bu da iş parçasının maliyetini önemli ölçüde artırır ( ve buna göre bıçak). 1000 katmanlı bir bıçak 400 katmanlı olduğu gibi dövülürse, hangi metali alırsanız alın teneke kutulardan çıkan metal gibi görünecektir. Ancak teknolojiyi takip ederek bunu ciddiye alırsanız, 1000-1500 katmanlı Şam'dan yapılmış bir bıçak 400 katmanlı bir bıçaktan daha iyi olacaktır, ancak maliyeti en az 200 dolar olmalıdır.

İnsanlar sıklıkla şunu soruyor: "Hangi şam daha iyi: uzunlamasına desenli mi yoksa enine kıvrımlı mı?" Tüketici açısından bakıldığında bunun hiçbir önemi yok. Tıpkı mozaik şamlar gibi. Yalnızca bazı uç şam türleri çalışma nitelikleri açısından farklılık gösterebilir. Çoğu zaman, mozaik şamların kesme özellikleri normal olanlara göre daha düşüktür. Çünkü Çoğu zaman bir tasarımın peşinde metalin kesme özelliklerine çok az dikkat edilir.

Sergilerde sıklıkla sorulan bir soru: “Bıçağınız tırnak kesiyor mu?” Elbette insanların neden tırnaklarını bıçakla kestikleri çok açık değil mi? Belki yaptıkları işin doğası gereği bu meslekle bağlantılıdırlar ya da zihinsel engelleri vardır... Ama yine de bu soruyu cevaplamaya çalışacağız. Hemen söyleyelim ki tırnak kesmek o kadar da büyük bir sorun değil! 50 birim sertliğe sahip herhangi bir çelikten yapılmış bıçak. HRC çalışma kısmında bir çivi kesecektir. Sadece yapısal olarak biraz değiştirmeniz gerekiyor: kesici kısımdaki bıçağın kalınlığı en az 1 mm olmalıdır (daha kalın daha iyidir) ve bileme açısı en az 45 derecedir (daha kalın daha iyidir). Böyle bir bıçak sipariş edin ve istediğiniz tüm tırnakları kesebileceksiniz! Bir çivinin sertliğinin bir bıçağın sertliğinden (vasat çelikten yapılmış olsa bile) çok daha düşük olduğunu unutmayın; her şey bıçağın tasarımıyla ilgilidir. Şam çeliği için çivileri keserken çalışma parçasının kalınlığı 1 mm'den (0,6 mm'ye kadar) daha az yapılabilir, açı da daha küçük olabilir. Kağıdı kesen, sonra çiviyi kesen (çekiçle dipçiğe vurarak) ve sonra (biraz daha kötü olsa da) tekrar kağıdı kesebilen bıçaklar vardır. Genel olarak bir çivideki bıçağın kalitesini kontrol etmek istiyorsanız onu kesmenize gerek yoktur. Çiviyi planlamak veya üzerine küçük çentikler açmak yeterlidir. İyi Şam çeliğinden yapılmış herhangi bir bıçak bu işleme sorunsuzca dayanabilir. 0,1 m'den daha ince çalışma parçasına sahip bıçakları (örneğin fileto bıçakları ve "Özbek" bıçağı) dikkate almıyoruz. Ancak yine de bu tür deneylerin bıçaklarla yapılmasını önermiyoruz çünkü... Bir yetişkinin bıçak almasının nedeninin bu olmadığına inanıyoruz.

Elbette aşırı bir durumda çivi, kablo veya kalın tel kesmek için bıçak kullanmak zorunda kalırsanız bu farklı bir sorudur. Zorunlu olmadıkça bunu yapmaya gerek yoktur. Bunun için iyi bir bıçaktan çok daha ucuz olan başka aletler de vardır (örneğin: keskiler, metal kesiciler). Bu tür sürekli deneylerle, özellikle kesilen nesnelerin kızgın olduğu ortaya çıkarsa bıçağınız yine de kırılacaktır. Firmamız avcılar, balıkçılar, turistler ve uzun yürüyüş severler için bıçak üretmektedir. Bıçak, tenekeleri sorunsuz bir şekilde açabilir, büyük bir hayvanın (geyik, ayı) karkasını keskinleştirmeden kolayca kesebilir, odun planlarken arka arkaya birkaç gün kenar tutar. Onlarca kilogram balığı işleyebilirler. Rus Bulat şirketi bu amaçlar için bıçak üretiyor. Bıçağın amacına uygun kullanılması durumunda şirket bıçağa 10 yıl garanti veriyor! Şirketimiz zaten 13 yaşında olduğundan ve bu süre zarfında Şam'dan gelen bıçaklarla ilgili neredeyse hiçbir şikayet olmamıştır. Bir kişi çivi kesmek, odun atmak ve her türlü deney için bir bıçak satın alırsa, başka bir şirkete yönelmek daha iyidir. Doğru, uygulamanın gösterdiği gibi, eğer bir kişi bıçağı kırmayı planlıyorsa, bıçak nerede ve hangi çelikten yapılmış olursa olsun yine de kıracaktır! Ancak bu zaten bir deliliğin işaretidir.

Bu makalenin tüm okuyucularına iyi alışverişler ve başarılı avlar dileriz!

Materyal, Russian Bulat LLC'nin Genel Müdürü V.S. Maslennikov tarafından hazırlandı.

Şam çeliği oldukça sıra dışı bir metal olarak adlandırılabilir. Bunu yapmak için demircinin geniş deneyime sahip olması gerekir. Şam çeliği, tüm yüzeyde heterojen bir yapının gözlenmesiyle karakterize edilir. Ortaya çıkan desenler oldukça çekici görünüyor ve bu nedenle malzeme, örneğin koleksiyon bıçakları gibi çeşitli dekoratif eşyaların imalatında kullanılıyor. Bu metalin daha sonra detaylı olarak tartışacağımız çok sayıda özelliği vardır.

Rafine çelik

Şam'ın bir türü denilebilir rafine çelik. Şam çeliğinin nasıl yapılacağı düşünüldüğünde, bu durumda dövme kaynağı için iş parçası olarak homojen bir metal bloğun alındığını görüyoruz. Özellikler arasında aşağıdaki noktalara dikkat ediyoruz:

18. yüzyıla kadar Şam'ın neredeyse tamamı rafine çelikle temsil ediliyordu. Yaygın bir yanılgı, Japon samuray kılıçları yaparken benzer metal kullanıldı.

Şam Kaynak

Deneyimli demirciler, farklı karbon konsantrasyonlarına sahip işlenmemiş parçaları birleştirerek olağanüstü performans özelliklerine sahip bir malzeme elde edebildiler.

Avantajlar ve dezavantajlar

Şam kaynağının özellikleri arasında şunlar yer alır:

Bu metalin ana dezavantajı düşük korozyon direncidir. Bileşimde alaşım elementlerinin neredeyse tamamen bulunmaması ve yüksek karbon konsantrasyonu, metal yüzeyinde korozyon oluşumuna neden olur.

Söz konusu metal, yüzeyindeki alışılmadık desenden tanınabiliyor. Bu optik etki, karbonun yapıdaki eşit olmayan dağılımı nedeniyle elde edilir. Ürünün dekoratif özelliklerini geliştirmek için, yüzey sıklıkla ek cilalama ve aşındırma işlemlerine tabi tutulur. Günümüzde pek çok kişi damask'ı ilginç optik etkisi nedeniyle kullanıyor, ancak daha önce özel performans nitelikleri nedeniyle daha çok değer veriliyordu.

Dökme şam çeliği

Yüksek karbon konsantrasyonuna sahip İran-Hindistan pota çeliği en büyük popülerliği kazandı. Dökme şam çeliği, karbür ve ferrit matrisinin oluşumu nedeniyle ortaya çıkan alışılmadık bir desenle de ayırt edilir. Bunu yapmak için yapı yavaşça soğutulur.

Dökümhane şam çeliğinin özelliklerine Aşağıdaki noktalardan bahsedilebilir:

Sonuç olarak, söz konusu metal türünün yüzyıllar önce ortaya çıktığını not ediyoruz. Günümüzde çoğu durumda bıçak veya bıçak imalatında ve bazı iç dekorasyonlarda kullanılmaktadır. Modern alaşımlar neredeyse her açıdan Şam'dan daha iyi performans gösteriyor. Bu tür metallerden yapılan silahların bir savaşçıyı neredeyse yenilmez kıldığına dair çeşitli efsaneler nedeniyle Şam'a olan ilgi uzun süre devam etti.

Yüzlerce modern çelik bir paket oluşturmaya uygundur; sadece küçük bir kısmını sayacağım. Kimyasal bileşim shx15, shx4, shx20sg, shx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2ha, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, xvg, y8, y10, y12, y13a, vb. için uygundur. Dövme ve sertleştirme sıcaklıkları açısından Shx15, U8 ve 65g birbirleri için idealdir. Bunları kaynaklama sıcaklığı yaklaşık 1100 derece, dövme sıcaklığı 900-1000 derece, sertleşme sıcaklığı 850 derecedir. Bu çeliklerin tümü “üç kurala” uygundur ve günlük yaşamda bulunması kolaydır.

Bu çelikler eşit oranlarda kullanıldığında karbon içeriği %0,8 olan Şam çeliği üretir. Bir paket yapmak için bu çelikleri eşit boyutlarda, yaklaşık 15*5*1 cm'lik plakalar halinde döveceğiz ve bunları 6 katmanlı bir paket halinde bir araya koyalım: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g. Paketin köşelerden dağılmasını önlemek için uçtan 50-60 cm uzunluğundaki takviye parçasından elektrik kaynağı ile tutup sap kaynaklayacağız.Paket kaynağa hazır hale geliyor. Şimdi onu ısıtılmış bir demir ocağına yerleştirelim ve 850-900 derece sıcaklığa getirelim, bu kırmızı-turuncu bir renktir. Torbayı sapından tutarak demirhaneden dışarı çekip, tüm çelik katmanları dik duracak şekilde kenarına yerleştirelim. Torbanın üzerine bir avuç boraks koyun. Boraksın erimesi ve torbanın içinden akması gerekir. Boraks sızdırmıyorsa daha fazlasını eklemeniz gerekir. Boraksın tamamı erimemişse, boraks torbasını boraks eriyene kadar demirhanede kömürün üzerinde tutmanız gerekir. Daha sonra, tüm metal katmanlarının yere göre yatay olması için paketi 90 derece döndürmeniz gerekir. Bu durumda boraksın çelik katmanları arasında birkaç dakika kaynatılması gerekir. Bu, boraksın, metalin demirhanede ısıtılmasıyla oluşan metal üzerindeki tüm cürufu ve tortuyu çözmesi için gereklidir. Daha sonra turuncu renge ısıtılan paketi çıkarıyoruz, bu yaklaşık 900-950 santigrat derecedir. Paketi çekicin altına yerleştirip bir uçtan diğer uca hafif darbelerle çekiçliyoruz. Bu hareketle sıvı boraksı tüm toksinlerle birlikte sıkıyoruz. Paketin tüm yüzeyinin dövülmesi tavsiye edilmez; boraks paketin içinde kalabilir ve bu da daha sonra "penetrasyon eksikliğine" yol açacaktır. Boraksın tamamı paketten sıkıldıktan sonra paket henüz kaynaklanmamıştır. Cüruftan arındırılmış metal katmanlarını basitçe bir araya getirdik ve artık kaynak yapılan metale hava erişimi yok.Tüm bu işlem çok dikkatli ve tercihen koruyucu gözlükle yapılmalıdır.Sıcak boraks torbadan birkaç metre farklı aralıklarla dışarı sıçrar. yön ve bu çok tehlikelidir. Torbayı tekrar demir ocağına yerleştirin ve yaklaşık 1100 derecelik bir kaynak sıcaklığına kadar ısıtın, beyaz akkor rengi. Paketin rengi sıcak güneşin rengine benzemelidir. Paket ısıtılırken kaynak sıcaklığına kadar sürekli izlenmeli ve yanmaması için demirhanede sürekli döndürülmelidir.Metal bir maytap gibi parladığında bu bir yanmadır.Paket hazır kaynak, torba eşit şekilde ısıtıldığında görülebilir. beyaz ısıya göre üzerinde karanlık noktalar yoktur ve kıvılcımlar sıçramaya başlar. Kaynağa hazır olan paket demirhaneden çıkarılır ve tüm uzunluğu boyunca dövülür. Gelecekte paketi dövme yoluyla bir şerit halinde uzatmanız gerekecek. Şerit çekme, kaynak sıcaklığından daha düşük bir ısıtma sıcaklığında, yaklaşık 950-1000 derece - sarı sıcaklıkta yapılmalıdır. Bir paketi 950-1000 derece sıcaklıkta "kenarda" döverken, füzyon eksikliği olup olmadığını hemen göreceksiniz, "füzyon eksikliği" yerine katmanlar ayrılacaktır. Penetrasyon eksikliği o kadar da kötü değildir, katmanların ayrıldığı yere tekrar boraks eklenir ve kaynak işlemi tekrarlanır. Tükenmişlik korkunçtur. Yanık bölgesinde çelik artık işlenemez. Paket bir şerit halinde çekildikten sonra, sıcak olarak kesilebilir veya bir öğütücü ile örneğin üç eşit parçaya kesilebilir. Bu parçalar tekrar torbaya konularak kaynak işlemi tekrarlanır. Yani 6 katmandan 18 katmandan oluşan bir paket elde edeceksiniz, ardından 54'ten vb. Bu dövme işlemi sonucunda ortaya çıkan desene "vahşi damask deseni" adı verilmektedir. Net kontrastlı bir yabani desen elde etmek için pakette yaklaşık 300-500 katmanı toplamanız gerekir. Dövme işlemi sırasında, 3,5 kg'lık ambalajımızdan sadece 2 kg kadar bitmiş ürün kalacaktır; geri kalan metal, dövme işlemi sırasında yanmıştır. Şam çeliğinin kalitesini arttırmak için paketin şerit halinde son çekilmesi 850-900 derece sıcaklıkta, kırmızı-turuncu renkte ısıda yapılmalıdır. Bu, ince taneli bir çelik yapı elde etmenizi sağlar. Şam çeliğini kullanılmış makine yağında sertleştirmek en iyisidir. Sertleştikten sonra çeliğin üzerindeki desen daha da güçlenir. Şam çeliği suda sertleşemez; orada kolayca kırılabilir. Japon demirciler kılıçlarını suda sertleştirirler, ancak sertleşmeden önce onları ateş kili ile kaplarlar. Yağda söndürüldükten sonra Şam'ın sertliği yaklaşık 60-64 Rockwell ünitesine sahip olacaktır. Şam çeliğindeki iç gerilimi azaltmak için serbest bırakılması gerekir. Bu, çeliğin 1 saat boyunca 180-200 derece sıcaklığa iki kez ısıtılmasıyla yapılır. Bu işlem evde mutfakta, fırında bile yapılabilmektedir. Çeliğin üzerindeki desen, %5'lik nitrik asit veya ferrik klorür çözeltisi içinde aşındırılarak ortaya çıkarılır. Her usta kendisi için ferrik klorür konsantrasyonunu seçer. “Vahşi Şam” ile Şam çeliğini nasıl yapacağınızı öğrenmeye başlamanız gerekir ve oradan daha karmaşık desenler yapmaya geçebilirsiniz. Paketi kömür ocağında ısıtanlar için bir ipucu daha. Yakıt olarak kok kullanılması tavsiye edilir, ızgaraları daha az tıkar ve daha fazla ısı üretir. Paketin kendisinin üst kömür katmanlarında ve hatta kömürün üstünde ısıtılması tavsiye edilir. Bu katmanlarda aşağıdan yukarıya doğru geçen hava neredeyse oksijensiz kalır. Kömürün içinden geçerek tüm oksijen yanar ve kömürün üst katmanlarında karbondioksit açısından oldukça zengindir. Sonuç olarak, kömürün üst katmanlarında metal neredeyse hiç oksitlenmez ve kısmen karbonlaşıp indirgenir.

Ünlü Şam çeliği. Bu muhteşem bıçakların özellikleri nelerdi? Antik teknolojinin sırrı nedir? Şam, kendi dönemi için yüksek mukavemetli metal ve yeni teknolojinin yaratılmasında devrim niteliğinde bir atılımdı. İpek atkıyı kesen efsanevi kılıçlar olağanüstü keskinliğe sahipti. Bu bir efsane değil mi? Yirmi birinci yüzyılın demirhanesi geleneksel teknolojinin alanıdır. Yaratılış prensibi yüzyıllardır değişmedi. Bu üretimin ana unsurları: açık ateş, çekiç, örs, demirci becerisi. Demircilik mesleğinde yeni zamanların habercisi ham maddelerdir. Eskiden zanaatkârlar cevheri kendileri çıkarır, sonra onu metale dönüştürürlerdi. Modern demirciler, kural olarak çeliği alaşım katkı maddeleri ile çalıştırırlar. Bu yabancı maddeler metale bireysel özelliklerini verir.

Şam çeliğinin diğer tüm alaşımlara üstünlüğü yaygın bir efsanedir. Bilim adamları bunun on dokuzuncu yüzyılın başlarındaki yazarların hayal gücünün bir ürünü olduğuna inanıyor. O dönemin tarihi romanlarında Şam bıçaklarının mucizevi özellikleri vardı. Tereyağı gibi kesiyorlar. Tarihçiler ve metal bilimciler bu efsaneleri yalanlıyor. Antik Şam'ın modern çeliğe dayanması pek mümkün değildi. Ancak kimyasal bileşimi biraz daha basitti ve içinde kullanılan çelikler o kadar da ilginç değildi. Günümüz ustalarının yarattığı "Şam", kural olarak, başlangıçta iyi özelliklere sahip yüksek mukavemetli çeliklerin kullanılmasıdır.

Bununla birlikte, zamanının "Şam"ı gerçekten de yüksek gücü ve esnekliği ile öne çıkıyordu. Bu kombinasyon Şam çeliğini mükemmel bir silah haline getirdi. İşin sırrı özel bir alaşımdadır.

Saf haliyle demir çok yumuşak bir metaldir ve uygun değildir. Bu nedenle insanlar alaşımları kullanırlar - demirin diğer kimyasal elementlerle bileşikleri. Bu bileşiklerin önemli bir bileşeni karbondur. Alaşımın sertliğini verir. Örneğin, genellikle bir çivide karbon, toplam metalin yüzde birini (%0,06-0,16) içerir. Demiryolu raylarında ise %0,5 ila %0,7 arasındadır. %2,14'ten az karbon içeren demir alaşımlarına çelik denir. Özel ısıl işlemden sonra bir başka önemli kalite kazanır - elastikiyet.

Şam üretim teknolojisinin ana sırrı, farklı karbon içeriğine sahip alaşımlardan oluşan çok katmanlı bir boşluktur. Şam çeliği tarihteki ilk kompozit yani kompozit malzemelerden biridir. “Şam”, iki, üç veya daha fazla çelik tabakasının basınçla bir araya getirilmesini içeren difüzyonu içeren bir kaynak teknolojisidir. Paketin karbonca zengin çeliklerden oluşan ana kısmı Şam'a özel sertlik kazandırıyor. Gelecekteki ürünün esnekliğinin kaynağı alaşım katkı maddeleri ve demirdir. Böylece, çok yüksek ve çok düşük karbon içeriğine sahip alternatif metal katmanları yeni malzemeye sertlik, esneklik ve darbe dayanımı (darbe yüklerine karşı direnç) kazandırdı.

Bu kokteylin izleri çıplak gözle görülebilmektedir. Şam bıçağının karakteristik deseni, karbonun eşit olmayan dağılımının optik etkisidir. “Şam”ın kendine has bir “yüzü”, kendine has tasarımı, demirden kendine has güzelliği var. Homojen malzeme, renkli bile olsa o kadar ilginç değil. Kural olarak, boyanır veya bir tür görüntü oluşturulur.

Belirli bir Şam çeliği bıçağın yüksek nitelikleri ilk aşamada belirlenir. Bir “paket” oluşturmak için mükemmel bir tarif yoktur. Kaynak malzemelerin seçimi, oranları, kombinasyon ilkesi, eski zamanlarda bu sürecin unsurlarından herhangi biri ustanın sırrıydı, silahlarının üstünlüğünün temeliydi.

Şam çeliğinden yapılmıştır; her avcı için gurur kaynağıdır. Üretim teknolojisi sayesinde böyle bir alet en sert doğal malzemeleri ve kumaşları keser. Avantajını iyi koruyor. Ancak bu ustaların ürünü nadiren amacına uygun olarak kullanılmaktadır. Çelik işlerinin ana işlevi dekoratiftir.