Harici boru hattı kurulumcuları için eğitim literatürü. Metodik kılavuz "teknolojik boru hatları"

İşçilerin İş ve Meslekleri Birleşik Tarife ve Yeterlilik Rehberi (UTKS), 2019
Sayı 3 ETKS
Serbest bırakma, Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 04/06/2007 N 243 tarihli Emri ile onaylandı.
(değiştirildiği şekliyle: Rusya Federasyonu Sağlık ve Sosyal Kalkınma Bakanlığı'nın 28 Kasım 2008 tarihli N 679, 30 Nisan 2009 tarihli N 233 Emirleri)

Süreç boru hattı yükleyicisi

§ 247. 2. kategorideki proses boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Bağlantı parçalarının, cıvataların ve saplamaların koruyucu gresten temizlenmesi. Cam ekipmanların, cam boruların ve cam boruların yıkanması bağlantı parçaları onlara. Boru uçlarının korunması. Borulara emniyet tapalarının ve tapalarının takılması ve çıkarılması. Boruların, bağlantı parçalarının ve bağlantı elemanlarının sınıflandırılması.

Bilmeniz gerekir: boru türleri ve proses boru hatları ve bağlantı parçalarının parçaları; cam boru çeşitleri, bunların bağlantı parçaları ve cam ekipmanları; boru hatlarının döşenmesinde kullanılan destek türleri; boru hattı sabitleme araçları; metal işleme aletlerinin kullanımının amacı ve kuralları; Boru çapını ölçme yöntemleri.

§ 248. 3. kategorideki proses boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Boru aşındırma. Cam ekipmanların, cam boruların ve bağlantı parçalarının aşındırılması. Delik delme veya delme. Çapı 25 mm'ye kadar olan cam borulardan boru hatlarının montajı. Parçaların ve oksijen boru hattı borularının yağdan arındırılması.

Bilmeniz gerekir: boru ve boru hattı parçaları ve bağlantı parçaları çeşitleri; cam boru çeşitleri, bunlar için bağlantı parçaları ve cam ekipmanları; yollar kimyasal temizlik parçaların ve boru hatlarının iç yüzeyleri; camdan, cam borulardan ve bunlara yönelik bağlantı parçalarından yapılmış ekipmanların kimyasal temizliği için yöntemler; parçaların ve oksijen boru hattı borularının yağdan arındırılması için yöntemler; boru hattı parçaları, contaları ve ambalaj türleri; bağlantı parçaları cihazı; kullanılan donanım ekipmanının kullanımına ilişkin cihaz ve kurallar; çapı 25 mm'ye kadar olan cam borulardan yapılmış boru hatlarının döşenmesine ilişkin kurallar; boru askılama yöntemleri; gaz tüplerinin taşınması ve taşınmasına ilişkin kurallar; boru hatlarının döşenmesinde kullanılan destek türleri.

§ 249. 4. kategorideki teknolojik boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Bağlantı parçalarının montajı ile 4 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar nominal basınç için 200 mm'ye kadar çapa sahip boru hatlarının montajı. Kurulu boru hatlarının hidrolik ve pnömatik testlerinin yapılması. Hidrolik montajı ve elektrikli sürücüler bağlantı parçaları. Polietilen, vinil plastik, alüminyum, bakır ve pirinçten yapılmış boruların kaynağı için boncuklama, boncuklama ve birleştirme. Çapı 25 ila 40 mm'nin üzerinde olan cam borulardan yapılmış boru hatlarının montajı ve test edilmesi. Cam bağlantı parçaları ve kesme vanalarının montajı. Makinede cam boruların kesilmesi. Korozyon önleyici kaplamalar için kaynak dikişlerinin temizlenmesi. Polietilen ve vinil plastik boruların kaynağı. Cam, polietilen, polivinil klorür, vinil plastik, alüminyum, bakır ve pirinçten spiral olarak güçlendirilmiş boru hattı elemanları için parçaların yerinde üretimi.

Bilmeniz gerekir: metallerin özellikleri; 4 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar nominal basınç için 200 mm'ye kadar çapa sahip boru hatlarının döşenmesi ve hidrolik ve pnömatik testlerinin yapılmasına ilişkin kurallar; çapı 25 ila 40 mm'nin üzerinde olan cam borulardan yapılmış boru hatlarının döşenmesine ilişkin kurallar; cam borulardan yapılmış boru hatlarının test edilmesine ilişkin kurallar; boru düzeneklerini ve bloklarını asma kuralları; boru hatlarını vinçlerle kurarken sinyal verme yöntemleri; kaynak için bağlantıların hazırlanmasında toleranslar; boruları kaynak için hazırlarken izin verilen boşluklar ve kenar türleri; metalik olmayan boru hatlarının kurulum yöntemleri.

§ 250. 5. kategorideki proses boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Boru hatlarının döşeneceği yerlerin işaretlenmesi. Bağlantı parçaları, tees ve kesit dirseklerin montajı. Çapı 200 ila 1200 mm'nin üzerinde olan boruların flanşlarla birleştirilmesi. Bağlantı parçalarının montajı ile 4 ila 9,8 MPa (40 ila 100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınç için 200 mm'ye kadar çapa sahip boru hatlarının montajı. Bağlantı parçalarının montajı ile 4 MPa'ya (40 kgf/cm2) kadar nominal basınç için 200 ila 400 mm'nin üzerinde çapa sahip boru hatlarının montajı. Çapı 400 mm'ye kadar olan U şeklinde, rakorlu ve lens kompansatörlerinin montajı. Termal genleşmeyi ve metal sürünmesini ölçmek için kriterlerin kurulumu. Kauçuk kaplı plastik boru hatlarının montajı. Çapı 40 mm'nin üzerinde olan cam borulardan yapılmış boru hatlarının montajı ve test edilmesi. Arma ekipmanı kullanarak kurulum işinin yapılması. Hidrolik ve elektrikli valf tahriklerinin montajı.

Bilmeniz gerekir: 4 ila 9,8 MPa'nın (40 ila 100 kgf / cm2) üzerinde nominal basınç için 200 mm'ye kadar çapa sahip boru hatlarının döşenmesine ilişkin kurallar, bunlar için destek türleri ve bağlantı elemanları; kompansatör çeşitleri ve kurulum kuralları; boru hatlarının hidrolik ve pnömatik testlerinin yapılmasına ilişkin kurallar; kurulum işi yapılırken arma ekipmanının kullanımına ilişkin kurallar; çapı 40 mm'nin üzerinde olan cam borulardan yapılmış boru hatlarının kurulmasına ilişkin kurallar; Kurulum kuralları ve teknik gereksinimler Nominal basıncı 9,8 MPa'ya (100 kgf/cm2) kadar olan boru hatlarına yönelik gereksinimler.

§ 251. 6. kategorideki proses boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Çapı 400 mm'nin üzerinde olan U şeklinde salmastra kutusu ve lens kompansatörlerinin montajı. Kurulum sahasında proses boru hatlarının döşenmesine ilişkin ölçümlerin yapılması, boru hatlarının hazırlanması ve döşenmesi için eskizlerin hazırlanması. Uzak valf sürücülerinin montajı. Ekipman kurulumuyla birlikte 4 ila 9,8 MPa'nın (40 ila 100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınç için 200 ila 600 mm'nin üzerinde çapa sahip boru hatlarının kurulumu. Bağlantı parçalarının montajı ile basınçtan bağımsız olarak 600 mm'nin üzerinde çapa sahip boru hatlarının montajı. Bağlantı parçalarının montajı ile çaptan bağımsız olarak 9,8 MPa (100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınç için boru hatlarının montajı. Basınca bakılmaksızın 600 mm'nin üzerinde çapa sahip veya çaptan bağımsız olarak 9,8 MPa'nın (100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınca sahip bağlantı parçalarının montajı. Cam vakum, buharlaştırma, sirkülasyon cihazları vb. montajı.

Bilmeniz gerekir:özel contalar (lens, metal vb.) üzerindeki flanş bağlantı türleri ve özel kaplin bağlantıları (koni üzerinde bilya); 9,8 MPa'nın (100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınç için boru hatlarının döşenmesine ilişkin kurallar; boru hattı döşeme sahalarının ölçümlerini alma yöntemleri ve parçaların eskizlerini yapma kuralları; bloklara boru hatları kurma yöntemleri; alaşımlı çeliklerden yapılmış boru hatlarının kurulumuna ilişkin kurallar; 9,8 MPa'nın (100 kgf/cm2) üzerinde nominal basınca sahip boru hatları için kurulum kuralları ve teknik gereksinimler; kurulu cam cihazlar için kurulum kuralları.

§ 252. 7. kategorideki proses boru hatlarının kurucusu

İşin özellikleri. Verim karmaşık iş nükleer santrallerin aktif devrelerinin ve ana buhar boru hatlarının boru hatlarının kurulumu sırasında işin kalitesini değerlendirmek için katı standartların sunulmasıyla. Östenitik sınıfın korozyona dayanıklı çeliklerinden yapılmış boru hatlarının montajı. Kaplamalı çelikten yapılmış boru hatlarının montajı. Farklı duvar kalınlıklarına sahip alın bağlantılarının montajı. Boru hatlarının büyük bloklara montajı. Soğuk gerginlikler yapmak. Kontrol panoları ve ekipmanlarının çizim ve modellere göre borulanması. 450 °C ve üzeri buhar sıcaklıklarında buhar boru hatlarının montajı. Buhar temizleme işlemlerinin gerçekleştirilmesi.

Bilmeniz gerekir: nükleer santrallerde proses boru hatlarının, ana buhar boru hatlarının, kaplı çelikten yapılmış boru hatlarının kurulumuna ilişkin kurallar; büyük boyutlu bloklarla boru hatları kurma yöntemleri; çizimlere ve modellere göre boru hattı eksenlerinin döşenmesi için rotanın belirlenmesine ilişkin kurallar; buhar üfleme gerçekleştirme yöntemleri.

Orta mesleki eğitim gereklidir.

P.P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin.
Tesisatçının El Kitabı teknolojik ekipman

Seri

işçiler için referans kitapları

1969'da kuruldu

Genel editörlük altında

Doktora teknoloji. Bilimler P.P. Alekseenko

MOSKOVA "MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ"

Yazarlar: P. P. Alekseenko, Ph.D. teknoloji. Bilimler, L. A. Grigoriev, Ph.D. teknoloji. Bilimler, I.L. Rubin, Ph.D. teknoloji. Bilimler, V.I. Golomnov, Ph.D. teknoloji. Bilimler, E. N. Isakov, Ph.D. teknoloji. Bilimler, V. A. Kalugin, Ph.D. teknoloji. bilimler

Yorumcu Dr. V. A. Apanyakin

Üretimin teknolojik hazırlığı, metal işleri, montaj, yardımcı ve ana tesisat işlerinin yöntem ve teknikleri ana hatlarıyla belirtilmiştir. Kompozisyon hakkında bilgi sağlar ve teknolojik yapı ekipmanın kurulumu sırasında yapılan işler endüstriyel Girişimcilik. Teknolojik ve metrolojik doğruluğun sağlanmasına büyük önem verilmektedir. Verilmiştir özellikler montajcılar tarafından kullanılan aletler, makineler ve cihazların yanı sıra ekiplerin etkili çalışmasını organize etmenin modern ilkeleri.

Endüstriyel teknolojik ekipmanların montajcıları için; teknik okul ve meslek yüksekokulu öğrencileri için yararlı olabilir.

Teknolojik ekipman tesisatçısının el kitabı/P. P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin ve diğerleri; Genel altında ed. P. P. Alekseenko. - M.: Makine Mühendisliği, 1990. -704 s.: hasta. - (İşçiler için referans kitapları serisi).

ISBN 5-217-01124-6

© P.P. Alekseenko, L.A. Grigoriev, I.L. Rubin ve diğerleri, 1990

Önsöz

Bölüm 1. Kurulumun teknolojik temelleri endüstriyel ekipman(P.P. Alekseenko, V.I. Golovanov)
1. Tesisat üretiminin özellikleri
2. Teknolojik süreçler ve kurulum işlemleri
3. Kurulum çalışmalarına ilişkin belgeler
4. İşin hazırlanması ve ekipmanın montaj üretilebilirliğinin arttırılması
5. Kurulum sahasının organizasyonu

Bölüm 2. Hazırlık ve yardımcı çalışma (P. P. Alekseenko, V. I. Golovanov)
1. Kurulum için ekipmanın kabulü ve hazırlanması
2. Tesisin inşaat kısmının kabulü
3. Ekipmanın kurulum öncesi bloklar halinde birleştirilmesi
4. Temel cıvatalarının montajı

Bölüm 3. Doğruluğun özellikleri ve kurulum sırasında bunu sağlamanın temeli (P. P. Alekseenko)
1. Genel Hükümler
2. Doğruluğun metrolojik güvencesi
3. Doğruluğun teknolojik güvencesi
4. Jeodezik gerekçe kurulum

Bölüm 4. Metal işleri ve montaj işleri için aletler (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. İşaretleme ve darbe aracı
2. Sıkıştırma aleti
3. Metalin kesilmesi ve işlenmesi için el aletleri
4. Delik açma aleti
5. İplik kesme aleti
6. Dişli bağlantıların montajı için el aletleri

Bölüm 5. Kurulum sırasında ölçüm cihazları (P. P. Alekseenko, L. A. Grigoriev)
1. Ölçme cihazlarının metrolojik özellikleri
2. Önlemler
3. Ölçme aracı
4. Doğrusal ölçüm aletleri
5. Açıları ölçmek için aletler
6. Yüzeylerin şeklini ve konumunu kontrol etmeye yönelik cihazlar

Bölüm 6. Manuel ve taşınabilir makineler (I. L. Rubin)
1. Genel bilgi
2. El delme makineleri
3. El öğütücüler
4. Manuel özel makineler
5. Manuel diş açma makineleri
6. Manuel makineler darbe ve şok-dönme eylemi
7. Diğer makineler ve yardımcı cihazlar
8. Boru bükme cihazları
9. Araçsal tesislerin organizasyonu
10. Operasyon, Bakım manuel makinelerin onarımı ve onarımı

Bölüm 7. Mekanik çalışma (L.A. Grigoriev)
1. Boşlukların ve parçaların işaretlenmesi
2. Doğrultma, düzleştirme ve bükme
3. Doğrama, kesme ve dosyalama
4. Delme, raybalama, havşa açma ve havşa açma
5. İplik kesme
6. Kazıma, alıştırma, bitirme ve cilalama
7. Lehimleme ve kalaylama
8. Perçinleme, boru ağız açma ve yapıştırma
9. Kaynak için parçaların (boşlukların) hazırlanması

Bölüm 8. Standart birimlerin montajı (L. A. Grigoriev, P. P. Alekseenko)
1. Dişli bağlantılar
2. Garantili parazitli bağlantılar
3. Anahtarlı ve kanallı bağlantılar
4. Kaplinler
5. Rulmanlar
6. Dişliler

Bölüm 9. Arma ekipmanı ve kaldırma işlemleri (E. N. Isakov)
1. Halatlar ve sapanlar
2. Bloklar ve makaralar
3. Vinçlerin ve ankrajların montajı
4. Vinçler ve özel kaldırma ekipmanları
5. Kaldıraçlar ve portatif vinçler
6. Arma işi için krikolar (I. L. Rubin)

Bölüm 10. Ekipmanın kurulumu ve emniyete alınması (P. P. Alekseenko, V. A. Kalugin)
1. Ekipman kurulum yöntemleri
2. Hizalama sırasında ekipman konumunun ayarlanması
3. Ekipmanın emniyete alınması

Bölüm 11. Ekipmanın test edilmesi ve devreye alınması (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Bireysel testlerin türleri ve bileşimi
2. Çeşitli tiplerdeki test ekipmanlarının özellikleri
3. Ekipmanın kapsamlı testi ve devreye alınması

Bölüm 12. Montajcılar için emeğin paylaştırılması, organizasyonu ve ödenmesi (V. I. Golovanov, P. P. Alekseenko)
1. Montajcıların çalışma organizasyonu
2. Ekonomik muhasebe ve ekonomik teşvik fonları
3. Ekiplerin işgücü verimliliği göstergeleri
4. Montajcılar için emeğin tayınlanması ve ödenmesi
5. Bordro Temelleri

Kaynakça
Konu dizini

ÖNSÖZ

Bilimsel ve teknolojik ilerleme her şeyin yeniden donatılmasıyla ilişkilidir. Ulusal ekonomi, hızlı büyüme ve endüstriyel işletmelerin teknolojik ekipmanlarının güncellenmesi, bu da teknolojiyi geliştirme, kaliteyi artırma ve ekipman kurulum süresini kısaltma ihtiyacını doğurur.

Ekipman kurulumu - en önemli aşama sanayi işletmelerinin mevcut atölyelerinin yeni ve teknik yeniden ekipmanlarının inşası üretim süreci. Üretim ekipmanı için önceki tüm teknolojik süreçlerle ayrılmaz bir şekilde bağlantılıdır ve bireysel makinelerin ve tüm hat ve tesislerin birimlerinin operasyon sahasında montajının son aşamasıdır. Yeni tip ürünlerin üretimine hakim olmanın zamanlaması ve teknolojik ekipmanların çalışabilirliği büyük ölçüde kuruluma bağlıdır.

Kurulum teknolojik süreçlerinin çeşitliliği, kurulumu yapılan ekipmanın genellikle benzersiz olan karmaşıklığı ve kurulum sahasının özel koşulları, çalışanların derinlemesine bilgi sahibi olmasını gerektirir. profesyonel bilgi, ilgili uzmanlıklarda yüksek nitelikli ve yetkin.

Bu el kitabını yayınlamanın amacı kurulumculara aşağıdaki konularda gerekli bilgileri sağlamaktır: modern teknoloji hem tüm kurulum işi kompleksinin hem de bireysel sıhhi tesisat, donanım, montaj ve kontrol işlemlerinin gerçekleştirilmesi, kurulum işi, hizalama, monte edilmiş ekipmanın temellere sabitlenmesi, test edilmesi ve devreye alınması. Teknolojik süreçlerin, araçların ve cihazların ilerici mekanizasyon araçlarına, kurulumun doğruluğunu sağlamaya yönelik araçlara ve yöntemlere büyük önem verilmektedir. Kurulum ekiplerinin çalışmalarını organize etme ve ekonomik olarak teşvik etme konuları modern koşullar yönetmek.

Proses ekipmanı tesisatçısı için referans kitabını indirin. Moskova, Mashinostroenie Yayınevi, 1990

Önsöz
Bölüm 1. Boru hatları hakkında genel bilgi
§ 1. Amaç ve sınıflandırma
§ 2. Koşullu pasajlar. Koşullu, çalışma ve test basınçları
§ 3. Boru hattı bağlantı türleri
Bölüm 2. Borular ve boru hattı bağlantı parçaları
§ 1. Çelik borular
§ 2. Dökme demir borular
§ 3. Plastik borular
§ 4. Cam borular ve diğer metalik olmayan malzemelerden yapılmış borular
§ 5. Kaynaklı parçalar çelik boru hatları
§ 6. Flanşlar
§ 7. Plastik boru hatlarının bağlantı parçaları
§ 8. Cam boru hatlarının parçalarının bağlanması ve sabitlenmesi
Bölüm 3. Boru hattı aksesuarları
§ 1. Bağlantı parçalarının amacı ve sınıflandırılması
§ 2. Bağlantı parçalarının kabulü ve muayenesi
Bölüm 4. Boru hatlarının üretimi ve montajı için araçlar
Bölüm 5. Vinç ve kaldırma ekipmanı
Bölüm 6. Çelik ve dökme demir boru hatlarının üretimi için ekipman ve teknoloji
§ 1. Boru işleme
§ 2. Boru bükme
§ 3. Boru uçlarının ve parçalarının kalibrasyonu ve düzleştirilmesi
§ 4. Boru hattı elemanlarının ve düzeneklerinin montajı
§ 5. Boru hatlarının kaynağı
Bölüm 7. Plastik boru hatlarının üretimi için ekipman ve teknoloji
§ 1. Boruların ve boşlukların mekanik olarak işlenmesi
§ 2. Parça imalatında kalıplama
§ 3. Boru bükme
§ 4. Boruların ve parçaların kaynağı
Bölüm 8. Cam boru hatlarının kurulumu için ekipman ve teknoloji
Bölüm 9. Boru hattı inşaatına ilişkin teknik ve düzenleyici belgeler
§ 1. Kompozisyon ve gereksinimler teknik döküman
§ 2. Kurulum çizimleri
§ 3. Detay çizimleri
§ 4. Düzenleyici belgeler
§ 5. Çalışma projeleri
Bölüm 10. Boru atölyelerinin mekanize hatları ve bölümleri
§ 1. Boru hattı birimlerinin üretimi için mekanize hatlar
§ 2. Seksiyonel bükümlerin üretimi için mekanize bölüm
§ 3. Boru hattı bölümlerinin üretimi için mekanize hatlar ve alanlar
§ 4. Korozyon önleyici boru yalıtımı için mekanize hat
§ 5. Plastik boru hatlarının parça ve montajlarının üretimi için mekanize bölüm
Bölüm 11. Boru hattı kurulum teknolojisi
§ 2. Rota düzeni
§ 3. Desteklerin ve askıların montajı
§ 4. Boru hatlarının montajı
Bölüm 12. Boru hatlarının test edilmesi ve devreye alınması
§ 1. Hazırlık çalışmaları
§ 2. Proses boru hatlarının test edilmesi
§ 3. Harici su temini ve kanalizasyon boru hatlarının test edilmesi
§ 4. Isıtma şebekesi boru hatlarının test edilmesi
§ 5. Gaz boru hatlarının testi
Bölüm 13. İşçilik maliyetleri ve boru hattı çalışmasının maliyeti
§ 1. Karne ve ücretlendirme
§ 2. Boru hatlarının kurulum maliyeti
Uygulamalar
Kaynakça

1. Giriş.

2. Harici boru hatlarının kurulumunda kullanılan cihazın amaç türleri.

3. Gelecek vaat eden kaynak türleri.

3.1.İşgücü verimliliğini artıran yöntemler.

3.2.İşgücü verimliliğini artıran kaynak yöntemleri.

4. İşçi koruması.

4.1. Elektrik güvenliği.

4.2. Yangın Güvenliği.

6. Edebiyat.

Giriiş.

Petrol, kimya, gıda, metalurji endüstrilerindeki işletmelerin yanı sıra mineral gübre ve tarımsal sanayi kompleksi üretim tesislerinin inşaatı sırasında, önemli miktarda iş proses boru hatlarının üretimi ve montajından oluşmaktadır.

Toplam kurulum işi hacminde, proses boru hatlarının kurulum maliyeti, petrol ve petrokimya endüstrilerindeki işletmelerin inşaatında% 65'e, kimya ve gıda endüstrisinde% 40'a ve metalurji endüstrisinde% 25'e ulaşmaktadır.

Proses boru hatları çeşitli koşullarda çalışır, önemli basınçlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalır, korozyona maruz kalır ve periyodik soğutma ve ısıtmaya maruz kalır. Yapım aşamasında olan tesislerin birim kapasitesinin genişlemesi nedeniyle tasarımları, taşınan maddenin çalışma parametrelerindeki artış ve boru hattı çaplarındaki artış nedeniyle yıldan yıla giderek daha karmaşık hale geliyor.

Özellikle kimya ve gıda endüstrilerinde proses boru hatlarının inşası için giderek daha fazla kullanılmaya başlandı. polimer malzemeler. Bu boruların hacimlerindeki ve uygulama kapsamlarındaki artış, yüksek korozyon direnci, daha düşük ağırlık, işlenme ve kaynak kolaylığı, düşük ısı iletkenliği ve bunun sonucunda da ısı yalıtımının daha düşük maliyetleri ile açıklanmaktadır.

Bütün bunlar, montajcıların daha derin bilgiye sahip olmasını, çeşitli malzemelerin kullanımına ilişkin gerekliliklere sıkı sıkıya uymasını, kurallara uymasını ve boru hatlarının üretimi ve montajı için özel teknolojik gereklilikleri gerektirir.

Son yıllarda, iş gücü verimliliğinde% 40'lık bir artış sağlayan ve doğrudan kurulum sahasında gerçekleştirilen iş miktarını 3-4 kat azaltan ve boru hattı için gereken süreyi azaltan endüstriyel boru hattı çalışmaları yöntemleri büyük ölçekte uygulamaya konmuştur. kurulum üç kat azalır. Boru hattı işinin sanayileşmesinin özü, inşaat üretimini hazır birimlerden ve fabrika yapımı bloklardan nesnelerin kurulumuna yönelik kapsamlı bir mekanize sürece dönüştürmek amacıyla tüm boru tedarik işinin fabrika koşullarına aktarılmasıdır.

Harici boru hatlarının kurulumunda kullanılan cihazların amaç türleri.

Dış boru hatları büyütülmüş bloklara veya bölümlere kurulur. Mağazalar arası boru hatlarının ayrı borularla kurulumuna yalnızca sıkışık koşullar nedeniyle bölümler halinde döşemenin imkansız hale geldiği durumlarda izin verilir.

Genişletme türüne bağlı olarak bloklar yapılabilir. bina yapıları, boru hattı ve birleşik.

Bina yapılarından bloklar, prefabrik betonarme ve kiriş ve kafes tipteki metal üst geçitlerin yapımında kullanılmaktadır. Kirişli betonarme üst geçitlerin bina yapılarının bloğu kirişleri, traversleri, geçiş köprülerini ve bunların çitlerini ve metal kafes kirişleri, üst ve alt kirişleri, bağlantı elemanlarını, geçiş köprülerini ve çitlerini içerir.

Boru hattı blokları şunları içerebilir: bir veya birkaç bölümden oluşan (sıcaklık bloğu içinde) boru hatlarının düz bölümleri; uydular; U şeklinde, lens veya rakor kompansatörleri; ısı yalıtımı.

Kombine blok, kurulu ve emniyete alınmış boru hattı bloklarıyla kaldırmadan önce monte edilen bir üst geçit açıklığıdır.

Blok tipinin seçimi ve genişleme derecesi, üst geçitlerin tasarım çözümlerine, boru hatlarının sayısına ve konumuna, çaplarına, kaldırma mekanizmalarının varlığına ve Araç ve yerel çalışma koşulları. Kurulum genellikle boru hattı ve kombine bloklar kullanılarak gerçekleştirilir.

Blokların genişletilmiş montajı, montaj vincinin çalışma alanında bulunan mobil veya sabit montaj sahalarında gerçekleştirilir.

Metal bir kafes üst geçidi üzerine döşenen, 60 m uzunluğa kadar boru hattı bloklarının montajı için hareketli bir platformun diyagramı Şekil 3'te gösterilmektedir. Boru hattı blokları aşağıdaki sırayla monte edilir: bağlantı parçaları, parçalar, bileşenler ve bölümler yükleme, taşıma ve boşaltma; rafları veya standları takın; bölümlerin kenarlarını kaynak için hazırlamak; bölümleri kirişliyorlar, kaldırıyorlar ve raflara yerleştiriyorlar; bağlantıların montajı ve kaynaklanması, kaynaklı bağlantıların kalitesinin kontrol edilmesi; desteklerin kurulum yerlerini işaretleyin ve destekleri sabitleyin; Kaliteyi kontrol edin, blokları işaretleyin ve kabul edin.

Bloklara bölündüğünde, ayrı raflar boyunca ve üst geçidin kesit konturunun dışına döşenen boru hatlarının uzunluğu, 200'den 150 mm'den az ve 400 mm'den fazla, 36 m'den fazla olmayan D için alınır. 400 mm'ye kadar - en fazla 60 m.

Blokları monte ederken, desteklerin montaj yerleri tasarıma göre (ısıl genleşmenin etkisi altında desteklerin yer değiştirmesi dikkate alınarak) ve ayrıca doğadan alınan destek yapılarının düzenine göre (dikkate alınarak) işaretlenir. tasarım konumundan sapmaları). Blokların montaj öncesi ısı yalıtımı yapılırken boru birleşim yerlerinde en az 500 mm uzunluğunda, blok uçlarında ise en az 250 mm uzunluğunda yalıtımsız bölümler bırakılır. Buhar ön izolasyonu ve sıcak su Gosgortekhnadzor tarafından kaydedilen kayıtlara izin verilmez.

Metal kafesli bir üst geçit üzerine döşenen birleşik blokların montajı için sabit bir alanın diyagramı, Şekil 2'de gösterilmektedir. 4. Kombine bloklar aşağıdaki sırayla kurulur: bina yapılarının ve boru hattı bölümlerinin genişletilmiş elemanları yüklenir, taşınır ve boşaltılır; boru hattı bloklarını birleştirin; alt kirişleri yerleştirin ve sabitleyin; çiftlikler kurmak; üst rafları takın, “Noel ağaçlarını” takın; bloğun kesit çevresi içine yerleştirilen boru hattı bloklarını döşeyin ve geçici olarak sabitleyin; üst kirişleri, yarım kirişleri ve üst kirişin bağlantılarını takın; sertlik elemanlarını düzenlemek; bloğu işaretleyin ve kabul edin.

Geçici takviye elemanları (ara parçalar veya bağlantılar), taşıma ve kurulum sırasında blokların kırılma ve deformasyon olasılığını önlemelidir. Bu tür elemanların tasarımları ve montaj yerleri PPR tarafından belirlenir. Boru hatlarının kombine bloklarda geçici olarak sabitlenmesi, boru hattının her blok için en az iki noktada bina yapılarına dayandığı yerlerde kelepçelerle gerçekleştirilir.

Üst geçit açıklıklarının ve boru hatlarının yapılarını kurarken, üst geçidin monte edilmiş kısmının sağlamlığını ve değişmezliğini sağlamak gerekir.

Mağazalar arası harici boru hatlarının ayrı destekler veya üst geçitler üzerine döşenmesine ilişkin kurulum çalışmaları, ancak inşaat organizasyonundan destekleyici yapıların tasarım ve teknik koşullara tam uygunluğuna ilişkin sertifikaların alınmasından ve bu işlerin fiili performansının doğrulanmasından sonra başlatılır. kurulum kuruluşlarının temsilcileri tarafından.

Mağazalar arası boru hatları için bir rota yerleşim raporu hazırlanır. Yasanın ekinde, raflara yerleştirilen veya duvarlara silinmez boyayla boyanmış işaretleri gösteren eksen ve dönüşlerin bir listesi bulunmaktadır.

Üst geçit raflarının (ayrı raflara döşenen birleşik ve boru hattı blokları için) ve açıklıkların (boru hattı blokları için) bina yapılarının kurulum için hazır olup olmadığını kontrol etmek ve yükseklik sapmasını dikkate alan bir uygulama şeması hazırlamak gerekir. ve üst geçit destek yapılarının plandaki konumu.

Blokların kurulumuna yönelik işler şunları içerir: iskele kurulumu; boru hattı eksenlerinin dökümü; askıda kalmak; blokların tasarım konumuna kaldırılması ve takılması; blokların geçici olarak sabitlenmesi; sallanma; montaj bağlantılarının montajı; eklemlerin kaynaklanması; boru hatlarının test edilmesi ve kabulü; ısı yalıtım derzlerinin sızdırmazlığı.

Her bir sıcaklık bloğunun içine kurulum, ancak tüm bağlantıların kaynaklanmasıyla ara sabit (ankraj) rafların kurulumundan sonra başlar.

Üst geçidin enine kesiti içine yerleştirilmiş boru hatları döşenirken, üst geçidin türüne bağlı olarak boru hattı blokları çeşitli yöntemler kullanılarak kurulabilir: üst kademeyi kurmadan önce üst geçidin enine kesiti içindeki blokların ön döşenmesi yapılar (prefabrik betonarme iki katmanlı kiriş tipi üst geçitler için); boru hattı bloklarının üst geçidin açık ucuna yerleştirilmesi (her türlü üst geçit için); üst geçidin üst kirişinin düzleminde özel olarak sağlanan bir açıklıktan blokların kontura yerleştirilmesi (kafes tipi metal üst geçitler için).

Üst geçit açıklık yapılarının montajı sabit (ankraj) direğinden başlar ve her iki yönde de ilerler.

Boru hattını ve birleşik üniteleri sabit montaj sahalarında veya boru tedarik atölyelerinde monte ederken, bunların doğrudan araçlardan monte edilmesi tavsiye edilir; bu da kargonun depolanması ve askıdan kaldırılmasına yönelik ara işlemleri ortadan kaldırır. Bu durumda bloklar doğrudan kurulum vincinin çalışma alanına taşınır ve üst geçide kademeli olarak monte edilir.

İki katmanlı betonarme üst geçitlerin birleşik blokları, yalnızca tüm eklerin kurulumunun (aşama I) ve eklerin destek direkleriyle kaynaklanmasının tamamlanmasından sonra kurulur. Üst kademe boyunca traversler ve bağlantılar, kombine blokların alt kademeye monte edilmesinden ve üst kademenin tasarımı buna izin veriyorsa, üst kademeden asılan boru hatlarının döşenmesinden sonra kurulur.

Metal kafes kirişin birleşik blokları, iki vinçle monte edilen dengeleme blokları hariç, bir vinç (2) ile monte edilir. Kombine blok 1, montaj deliklerinin, işaretleme işaretlerinin veya destekleyici gömülü parçaların önceden monte edilmiş açıklık yapılarının veya desteklerinin karşılık gelen kurulum konumlarıyla hizalanmasıyla tasarım konumuna getirilir. Çarpmayı önlemek için blok, montaj vincinin çok küçük hareketleriyle ve ayrıca desteklerin (en az iki) montaj levyeleri, kelepçeler ve krikolarla manuel olarak gerilmesiyle konumlandırılır.

Hizalamadan önce bloklar montaj cıvataları, kelepçeler ve diğer ekipmanlarla geçici olarak sabitlenir. Askılar, monte edilen blokların doğru montajı ve sabitlenmesi kontrol edildikten sonra çıkarılır. Proses boru hatları ve bağlantı parçaları nihayet sabitlenir ve üst geçidin sıcaklık bloğunu oluşturan bölümünün kurulumundan sonra montaj bağlantıları kaynaklanır. Aynı zamanda, bitişik bölümler ve boru hattı blokları, gerekli boşluk oluşana kadar karşılıklı olarak yer değiştirir.

Taşıma ve kurulum sırasında kurulan blok yapıların takviye elemanları ancak blok tasarım pozisyonuna tamamen sabitlendikten sonra sökülür. Dış boru hatlarının üst geçitlere büyük blok montajı sırasında, emek yoğun işlemler arasında boruların bloklar arasında montajı ve kaynaklanması, bağlantı borularının kesilmesi ve ayarlanması ve ayrıca montaj işlemi sırasında bölümlerin konumunun ayarlanması yer alır.

Mağazalar arası boru hatlarının bloklar ve bölümler halinde montajı, satın alma, montaj ve kaynak, yalıtım ve montaj işlerinin% 80-85'inin mekanize edilmesini mümkün kılar ve emeğin kalitesini ve verimliliğini önemli ölçüde artırır.

Yeni yapılan üst geçitlerde, işletmenin olası genişlemesi ve kapasite artışı durumunda ilave boru hatlarının döşenmesi için boş alan bırakılmaktadır. Ek satırlar Mevcut üst geçitlerdeki boru hatları genellikle ayrı borular halinde döşenir (Şekil 8). Borular (5) vinç (4) tarafından kaldırılır ve traktör (1) veya vinçler ve çıkış blokları (2) kullanılarak üst geçidin (3) içine sürüklenir.

Gelecek vaat eden kaynak türleri.

İşgücü verimliliğini artıran yöntemler.

İşgücü verimliliğini artırmaya yönelik kurumsal önlemler şunları içermektedir: kaynakçılara servis verilebilir, ağa bağlı kaynak ekipmanlarının, kaynak malzemeleri ve aletlerinin, hortumların, kabloların, özel kıyafetlerin ve kişisel koruyucu ekipmanların zamanında sağlanması; kaynakçıya donanımlı bir çalışma alanı sağlamak ve oraya güvenli yaklaşımlar sağlamak; kaynak için parçaların zamanında hazırlanması; teknolojik belgelerin sağlanması; gerekli üretim ve yaşam koşullarının yaratılması.

Organizasyonel ve teknolojik önlemler şunları içerir: ekipmanın zamanında ve hızlı bağlanması ve sorun giderme; yüksek kaliteli elektrot tutucuların ve aletlerin temini; ürünlerin hızlı dönüşü veya kenarları için cihazların sağlanması; Bitmiş üründe minimum miktarda birikmiş metal ile en verimli yapıları üretmek. Organizasyonel ve organizasyonel-teknik önlemlerin sıkı bir şekilde uygulanması, ilerici işgücü organizasyonu biçimlerinin getirilmesiyle birlikte, işgücü verimliliğini en az% 15 - 20 artırır.

Eğer dikkate alırsak teknik olaylar Uygulanması kaynak işinin verimliliğini artırmayı mümkün kılan aşağıdakilere dikkat edilmelidir.

· Seçilen elektrot çapındaki kaynak akımı yoğunluğunun pasaport verilerine göre artması, kaynak hızının ve ana metalin nüfuz derinliğinin artması nedeniyle manuel kaynak verimliliğini 1,5 - 2 kat artırmanıza olanak tanır. Yüksek koşullarda kaynak yaparken en iyi teknik ve ekonomik göstergeler, 5 ve 6 mm çapında elektrotlar kullanıldığında elde edilir. Bununla birlikte, bazik kaplamalı elektrotlarla kaynak yaparken kaynak akım yoğunluğunun 12 - 14 A/mm2'nin üzerine çıkarılması önerilmez; çünkü bu, elektrot metalinin ciddi şekilde sıçramasına, birikme oranının azalmasına ve malzemenin kalitesinin bozulmasına neden olur. kaynak.

· Elektrot çapını 3'ten 6 mm'ye çıkarmak, kaynak verimliliğini 3 kat artırmanıza olanak tanır (eğer her elektrot çapı için en uygun kaynak modu doğru seçilirse). Büyük çaplı elektrotların (8 ve 10 mm) kullanılması, yüksek akımda kaynak yapılmasına olanak tanır ve böylece prosesin verimliliğini artırır. Ancak bu tür elektrotlarla kaynak yapılırken elektrotun ve tutucunun kütlesi artar, bu da kaynakçının yorulmasına neden olur. Dar kenar oluklarında ve köşe kaynaklarında kaynak kökü nüfuzunun sağlanmasında zorluklar ortaya çıkar. Ayrıca yüksek akımlarla manuel kaynak yaparken, özellikle doğru akımla kaynak yaparken manyetik patlama önemli ölçüde artar, bu da kaynak işlemini zorlaştırır ve kaynaklı bağlantının kalitesinin düşmesine neden olur.

· Kaplamada demir tozu veya diğer metal katkı maddeleri içeren elektrotların kullanılması, kaplama oranını arttırmak için kullanılır. Bu tür elektrotlarla kaynak yapmanın verimliliği, geleneksel elektrotlarla kaynak yapmaya kıyasla %10-15 artar. Aynı zamanda azalır spesifik tüketim elektrik (yaklaşık %20 oranında)

Demir tozunun kaplamaya eklenmesi, biriktirme oranını arttırır, elektrot metalinin kaynağa geçişini arttırır ve iyileştirir. dış görünüş dikiş Arkı stabilize etmek için küçük demir tozu (%14'e kadar) ilaveleri kullanılır, proses verimliliğini artırmak için orta ve büyük (%50'ye kadar) ilaveleri kullanılır. Yüksek performanslı elektrotlar genellikle, kaplamaya demir tozu eklenmesi nedeniyle elektrot metalinin kaynağa geçişinin %120'nin üzerinde olduğu elektrotları içerir; örneğin, ANO-5 (11 g/Ah), ERS elektrotları. -1 (14 g/Ah) marka, OZS-3 (15 g/Ah). Bu markaların elektrotları yalnızca alt konumda kaynak yapmaya uygundur.

İşgücü verimliliğini artıran kaynak yöntemleri.

Tozaltı ark kaynağı, örtülü elektrotla (açık ark kaynağı) geleneksel manuel kaynak yönteminin aksine, elektrot kaynağı veya derin nüfuzlu kaynak olarak adlandırılır.

Derin penetrasyon elde etmek için OZS-3 markası gibi özellikle kalın kaplamalı özel yüksek kaliteli elektrotlar kullanılır.

Elektrot, daha iyi yer değiştirme için ufka 70 - 85 o açıyla kaynak yapılan metalin üzerinde erime sırasında oluşan vizörle dinlendirilir. sıvı metal kraterden (Şekil 9). Kaynak yaparken ark ana metale daldırılır ve vizörün kenarları elektrodu kısa devrelerden korur. Kaplama vizörünün ana metal üzerindeki desteği sayesinde daldırma kaynağı sırasında kısa bir ark otomatik olarak korunur. Kısa arklı yüksek ısı konsantrasyonu nüfuz derinliğini arttırır. Derin nüfuziyetle kaynak yaparken atık ve sıçramaya bağlı metal kaybı minimum düzeydedir. Kaynak, yüksek kaynak akımında ve yüksek hızda yapılır.

Bu yöntem en çok köşe ve T bağlantılarının alt konumda kaynaklanması sırasında etkilidir, ancak aynı zamanda alın bağlantılarının kaynaklanması sırasında da kullanılır.

Tozaltı ark kaynağı, kaynak yapılan ürünün dikkatli bir şekilde hazırlanmasını gerektirir: dikiş boyunca yüzey pastan arındırılır, kenarlar arasındaki boşluk ürünün metal kalınlığının% 10'unu geçmemelidir.

Derin nüfuzlu kaynak, daha yüksek kaynak akımı ve daha yüksek kaynak hızı ile geleneksel manuel kaynaktan farklıdır. Ayrıca şu avantajlara da sahiptir: elektrodu asılı tutma ihtiyacı ortadan kalkar, bu da kaynakçının işini kolaylaştırır; dikişin köküne iyi nüfuz edilmesi sağlanır; 20 mm kalınlığa kadar sacların kenarları eğimsiz olarak kaynaklanması mümkündür; kaynak yapma becerileri birkaç gün içinde kazanılır; gerekli değil yüksek yeterlilik kaynakçı; İşgücü verimliliği 2-3 kat artar.

Destek kaynağı dikey pozisyon yukarıdan aşağıya doğru ANO-9 marka elektrotlar kullanılarak yapılabilir. 8 mm kesici ile köşe kaynakları uygulanırken 4 mm çapında elektrotlar kullanılır. Kaynak hızı 10 m/saat.

Bir grup elektrotla (tarak) kaynak yapmak, tek kaplı elektrotla manuel kaynakla aynı teknikler kullanılarak gerçekleştirilir. Kaynakçı aynı anda iki, üç veya daha fazla elektrotun bir demet halinde bağlanmasıyla, bunların elektrik tutucuya kenetlendiği noktaya raptiye uygulayarak çalışır. Elektrotlar, uzunluk boyunca 3 - 5 yerde yumuşak tel (0,25 - 0,5 mm çapında çelik veya bakır) ile ve üstte kaynak yapılarak birbirine bağlanır. Bu durumda normal bir elektrikli tutucu kullanılır.

Elektrikli tutucunun tasarımı birden fazla elektrot tutmanıza izin veriyorsa, bunları kavrama noktasına bağlamanıza gerek yoktur.

Bir grup elektrotla kaynak yaparken, ark ilk önce bir elektrot ile kaynak yapılan iş parçası arasında uyarılır. Bu elektrot, ucundan ürüne olan mesafeyi büyütecek kadar erdiğinde ark sönecek ve ürün ile ürüne en yakın elektrot arasında yeniden oluşacaktır. Ark dönüşümlü olarak ürün ile elektrot arasındaki mesafenin minimuma indiği yerde meydana gelir ve elektrotları yavaş yavaş eritir. İşlem, tek elektrotla kaynaklamada olduğu gibi sürekli olarak gerçekleşir.

Bir grup elektrotla kaynak yaparken, akım kısa bir süre için tek tek elektrotlardan geçer, geleneksel kaynağa göre daha az ısınırlar ve bu, daha yüksek bir kaynak akımının kullanılmasını mümkün kılar.

Bu kaynak yönteminin kullanımı yüzey kaplama işlerinde oldukça etkilidir.

Elektrot ışın kaynağının dezavantajları arasında dikey ve tavan kaynağına uygun olmamasının yanı sıra elektrot imalatının karmaşıklığı da yer alır.

Torçsuz kaynak, elektrodun tutucuya sabitlenmemesi, ancak ucuna kaynak yapılması açısından geleneksel manuel kaynaktan farklıdır. Bu sayede cüruf nedeniyle elektrot kaybı ortadan kaldırılır, kaynak akımının gücü artar (%10 - 15 oranında) ve elektrot değiştirmede zaman kaybı azalır.

Yanmaz kaynak, işgücü verimliliğini artırır, ancak dezavantajlardan muaf değildir: kaynakçının yeterli deneyimi yoksa, kaynaklı bağlantının kalitesini olumsuz yönde etkileyen elektrodu manipüle etmek zorlaşır; Bir elektrotun kaynaklanması, geleneksel bir elektrikli tutucuya sabitlenmesiyle karşılaştırıldığında daha karmaşık bir işlemdir.

Yatık elektrotla kaynak yapmak, elektrotun yüksek kaliteli kaplama ark bölgesine beslenmez, kesici kenarlara yerleştirilir (Şek. 10). Elektrotun ucu ile kaynak yapılan metal arasında uyarılan ark, elektrotun uzunluğu boyunca hareket ederek onu yavaş yavaş eritir.

Oluğa 6 - 10 mm çapında bir veya birkaç elektrot yerleştirilir. Kağıt izolasyonu üstüne yerleştirilir ve bakır blokla bastırılır.

Bu tür kaynak özellikle ulaşılması zor yerlerde uygundur. Elektrotun uzunluğu, dikişin uzunluğuna eşit veya bunun bir katı olarak alınır ve dikişin enine kesiti, elektrot çubuğunun enine kesitine eşittir. Bu kaynak yöntemiyle bir operatör birden fazla gönderiye hizmet verebilir.

Bu kaynak yöntemi yüksek kalitede kaynak metali sağlar; büyük çaplı elektrotların kullanımı ve buna bağlı olarak kaynak akımındaki artış nedeniyle üretkenlik, manuel kaynağa kıyasla 1,5 - 2 kat artar; Atık ve sıçramadan kaynaklanan metal kaybını azaltır.

Eğimli bir elektrotla kaynak yapmak, yüksek kaliteli kaplamalı bir elektrotun alt ucu ürüne dayanan ve üst ucu özel bir kayar elektrikle sabitlenen ark bölgesine kendi kendine beslendiği metal elektrotla kaynak yapmaktır. tutucu (Şek. 11).

Destek, cihazı bir mıknatıs kullanarak kaynak yapılan metalin yüzeyine sabitler. Elektrot eridikçe kendi ağırlığı altında kaynak hattı boyunca bir kılavuz boyunca hareket eder. Elektrot kaplaması kaynak yapılacak iş parçasının üzerinde durarak sabit bir ark uzunluğu sağlar. Üst kısmı Vizör alttan daha uzun olduğundan ark, kaynak yapılan ürüne doğru sapar. Dikişin kesiti, elektrotun eğim açısı değiştirilerek düzenlenir.

Ayrıca, elektrotun üst ucunun menteşelendiği, eğimli bir elektrotla kaynak yapmanın bilinen bir yöntemi de vardır.

Üç fazlı ark kaynağı, özel elektrotlar ve elektrikli tutucular kullanılarak gerçekleştirilir. Manuel kaynak ve yüzey kaplama şu şekillerde gerçekleştirilir: iki tutucuya sabitlenmiş iki elektrotla (Şekil 12, a); bir tutucuya sabitlenmiş iki paralel elektrot (Şekil 12, b). Elektrotlar, birbirinden 5-6 mm uzaklıkta bulunan ve kaplamayla kaplanmış iki çubuktan oluşur ve elektrot tutucular, elektrotlara ayrı bağlantılara ve elektrik bağlantılarına sahiptir. Elektrotların bir tarafı (temizlenmiş) uçları elektrot tutucuya ayrı ayrı sabitlenir. Kaynak yaparken ürüne bir faz, elektrotlara ise iki faz (ayrı ayrı) verilir.

Geleneksel tek fazlı manuel kaynağa kıyasla üç fazlı arkla kaynak yaparken verimlilik yaklaşık 2 kat artar, ancak elektrot ve tutucunun kütlesindeki artış nedeniyle teknik biraz daha karmaşıktır. Üç fazlı ark kaynağı becerileri oldukça hızlı bir şekilde kazanılır.

Alt konumdaki bağlantı noktalarını (uçlar ve T bağlantıları) kaynaklamak için üç fazlı bir ark kullanılır. Kaynak yaparken büyük boncuklar oluşabilir. Bu nedenle T bağlantılarının "teknede" kaynaklanması gerekir. Elektrot destek yöntemi kullanılarak kaynak yapılarak gözenekliliğin azaltılması ve nüfuz derinliğinin arttırılması sağlanır.

Bir tutucuya kelepçelenmiş iki paralel elektrotla kaynak yaparken, elektrotların plaka yüzeyine eğim açısı 65-70 o olmalıdır. Eğim açısı aşırı büyükse, sıvı cüruf ve metal, plakanın erimemiş metali üzerine doğru akar ve bunun sonucunda nüfuz derinliği azalır. Küçük bir eğim açısında, sıvı metal ve cüruf ark tarafından güçlü bir şekilde kaynak havuzunun kuyruk kısmına itilir, bu da dikiş oluşumunu bozar ve sıçramayı artırır.

Geniş bir silindir elde etmek için, elektrotlara enine bir salınım hareketi verilmelidir; bunun genişliği, uzunlamasına yerleştirilmiş elektrotlar için elektrotların iki çapından fazla olmamalıdır (Şekil 13, a) ve enine yerleştirilmiş elektrotlar için en fazla dört (Şekil 13, b).

Kenarları tek taraflı eğimli plakaların çok katmanlı alın kaynağı sırasında, ilk katman dikiş boyunca yerleştirilmiş eşleştirilmiş elektrotlarla (Şekil 14, a) ve sonraki katmanlar enine yerleştirilmiş elektrotlarla (Şekil 14, b) gerçekleştirilir. .

Plakaları bindirme kaynağı yaparken, elektrotlar dikişin üzerine yerleştirilmelidir. Bu durumda elektrotların kaynak yönündeki eğim açısı 70 - 75 o (Şekil 15, a) ve parçaların yüzeyine göre 50 - 60 o (Şekil 15, b) olmalıdır. Kaynak işlemi sırasında elektrotlar, elektrot çapının 2,5-3 katı salınım genliğine sahip enine salınım hareketleri gerçekleştirir.

Üç fazlı bir kaynak arkı, tek fazlı olandan daha fazla radyasyon yayar, bu nedenle koruyucu filtreler daha koyu olmalıdır.

Banyo ark kaynağı (Şekil 16), özel bir formda (çelik veya seramik) tutulan kaynak havuzunun artan boyutlarıyla karakterize edilir. Kaynak yapılan yere çelik kalıp kaynatılır, seramik kalıplar sökülebilir hale getirilir ve kaynak sonrası çıkarılır. Çubuk ürünleri kaynak yaparken kullanılır (örneğin, betonarme donatı ve raylar). Kaynak, UONI markalı bir veya daha fazla elektrot (Şek.) ile yapılır. Kaynak yapılır yükseltilmiş modlar Bu, geniş bir sıvı metal kaynak havuzu oluşturmak için kaynak yapılan elemanların gerekli ısıtılmasını sağlar.

Kaynak, kalıbın alt kısmında, çubukların uçları arasındaki boşlukta başlar. Elektrot ilk önce boşluk boyunca hareket ettirilir. Kaynak işlemi sırasında biriken metalin sıvı halde olması gerekir.

Elektrikli perçinlerle kaynak, üst tabakada delik olmayan bir kaynak arkı ile üst parçanın delinmesiyle veya önceden hazırlanmış bir delikten gerçekleştirilir.

Üst sacın kalınlığı 2 mm'yi geçmediğinde deliksiz kaynak yöntemi kullanılır. Üst tabakalara delik açma ihtiyacı, elektrikli perçin kaynağının kapsamını sınırlar. Bununla birlikte, ince levhaları haddelenmiş profillerle bağlarken büyük boyutlu birimlerin yüksek üretkenliği ve montaj kolaylığı, geniş uygulama endüstride elektrikli perçinlerle kaynak yapılması.

Erimiş delikli bağlantılarda delikler arasındaki mesafe 100–200 mm, delik çapı ise 1–2,5 δ'dir (δ sac kalınlığıdır, mm). Delikler, delik delme presleri kullanılarak delinir veya delinir. Kaynak yaparken delik üstte hafif bir taşma ile tamamen eritilir. Elektrikli perçinli bağlantılar çok dayanıklı değildir.

Elektrik güvenliği.

Elektrik akımı bir kişinin üzerinden geçtiğinde elektrik yaralanmaları meydana gelir.

Türüne bakılmaksızın 0,1 A'lık bir akımın insanlar için ölümcül olduğu kabul edilir. İnsan vücudunun minimum 600 Ohm direnciyle, yalnızca 60V voltajda ölümcül bir akım değeri (0,1A) oluşturulur.

Elektrik çarpmasının şiddeti, akımın ve voltajın büyüklüğünün yanı sıra, insan vücudundaki akımın yoluna, akımın süresine ve frekansına (alternatif akımın frekansı arttıkça hasar derecesi azalır, alternatif akım doğru akımdan daha tehlikelidir).

Endüstriyel ortamlarda elektrik yaralanmaları çoğunlukla bir kişinin tehlikeli voltaj altındaki canlı parçalara dokunması sonucu meydana gelir.

Tehlikeli voltaj, elektrik akımının toprağa akması sırasında ortaya çıkan adım voltajı olabilir. Havai bir ağın kopmuş elektrik telinin yere değmesi veya koruyucu topraklamanın tetiklenmesi durumunda akımın yayılması mümkündür. Bir kişi kendisini akımın yayılma bölgesinde bulursa, toprak elektroduna daha yakın olan bacak ile toprak elektrodundan (0,8 m) bir adım uzaklıkta bulunan bacak ile bir akım devresi arasında potansiyel bir fark (adım voltajı) ortaya çıkar. bacaktan bacağa kapalıdır. Adım voltajına karşı koruma sağlamak için lastik pabuçlar kullanılır.

Elektrik tesisatlarında güvenli çalışma kuralları.

Tesisler, elektrik çarpmasının insanlara yönelik tehlikesinin derecesine göre üç kategoriye ayrılır:

· özellikle tehlikeli (yüksek nem, +30 o C'nin üzerindeki hava sıcaklığı, canlı parçaların yalıtımının tahrip olmasına yol açan kimyasal olarak aktif ortam);

· artan tehlike ile (iletken zeminler, metal yapılar ve elektrikli ekipman muhafazaları ile insan teması olasılığı, vb.);

· artan tehlike olmadan (elektrik çarpması tehlikesi yoktur).

Elektrik tesisatları ve cihazları, akım taşıyan kısımları çitle çevrilmemişse ve insanların erişebileceği bir yüksekliğe (2,5 m'den az) yerleştirilmişse, akım taşıyan yapılarda (metal mahfazalar) topraklama, topraklama ve koruyucu bağlantı kesme yoksa tehlikeli kabul edilir. manyetik başlayanlar, “başlat”, “durdur” düğmeleri vb.).

Elektrik tesisatlarına bakım yapan personel için gereklilikler.

Elektrik tesislerinin teknik işleyişine ilişkin kurallar, beş yeterlilik grubundaki kişilerin bunlar üzerinde çalışmasına izin verir:

· Yeterlilik grubu I, Elektrik Tesisatlarının Teknik İşletilmesi Kurallarına göre bilgi sınavını geçemeyen personele atanır.

· Yeterlilik grubu II, elektrik tesisatları hakkında temel teknik bilgiye sahip kişilere (elektrik kaynakçıları, elektrikçiler vb.) atanır.

· Yeterlilik grubu III, bu kişinin sorumluluğunda olan iş türlerine ilişkin özel güvenlik kuralları hakkında bilgi sahibi olan kişilere (elektrikçiler, teknisyenler, vb.) atanır.

· Yeterlilik grubu IV, uzmanlaşmış bir meslek okulu kapsamında elektrik mühendisliği konusunda bilgi sahibi olan kişilere atanır.

· Yeterlilik grubu V, kendi tesislerinin devrelerini ve ekipmanlarını vb. bilen kişilere atanır.

Yangın Güvenliği.

Atölyelerde yangına neden olan sebepler, yanıcı madde ve yanıcı sıvıların, sıvılaştırılmış yanıcı gazların, katı yanıcı malzemelerin varlığı, yanıcı ürünlerin basınç altında bulunduğu kaplar ve aparatlar, çalışmaları sırasında elektrik kıvılcımına neden olan elektrik tesisatları vb.'dir.

Yangınların birçok nedeni vardır: depolanmaları yetersizse bazı maddelerin kendiliğinden yanması, alevle tutuşma, elektrik kıvılcımı, sıvı metal, cüruf vb. Yangın tehlikesine bağlı olarak, üretimi birkaç kategoriye ayırmak gelenekseldir: A - yangın ve patlama tehlikesi, B - patlayıcı, C - yangın tehlikesi, G ve D - yanıcı olmayan, E - patlayıcı (yalnızca gazlar vardır).

Kaynak işleri, GOST 12.3.002-75, GOST 12.3.003-75 gerekliliklerine uygun olarak her üretim kategorisinin tesislerinde yapılabilir.

Kapalı kaplarda kaynak işi mutlaka işletme idaresinden özel izin alınarak yapılmalıdır.

Madenlerde ve madenlerde kaynak işlerini organize etmek ve yürütmek için çalışma prosedürü Gosgortekhnadzor tarafından onaylanan talimatlarla belirlenir.

Yasak:

· Üzerinde eser miktarda sıvı yağ, katı yağ, benzin, kerosen ve diğer sıcak sıvıların bulunduğu giysi ve eldivenler kullanın;

· Boya tamamen kuruyana kadar yeni boyanmış yapıların kesme ve kaynak işlemlerini gerçekleştirin;

· Elektrik gerilimi altındaki cihazların ve basınç altındaki kapların kaynağını yapmak;

· Özel eğitim almadan sıvı yakıt kaplarının kesme ve kaynak işlemlerini gerçekleştirmeyin.

Yangın söndürücü maddeler arasında su, köpük, gazlar, buhar, toz bileşimleri vb. bulunur.

Yangınları suyla söndürürken, sulu yangın söndürme tesisatları, itfaiye araçları ve su nozulları (manuel ve yangın monitörleri) kullanılır. Bu tesisatlara su sağlamak için özel su boruları kullanılmaktadır. Çoğu endüstriyel ve endüstriyel alanda yangınları suyla söndürmek için kamu binaları Dahili su şebekesine dahili yangın hidrantları monte edilmiştir.

Köpük, bir köpük oluşturucu madde içeren sulu bir mineral tuz çözeltisi içindeki konsantre bir karbondioksit emülsiyonudur. Hava-mekanik köpük elde etmek için hava-köpük varilleri, köpük jeneratörleri ve köpük sprinklerleri kullanılır. Sabit su-köpüklü yangın söndürme tesisatlarını donatmak için köpük jeneratörleri ve köpük sprinklerleri kullanılır. Yangınları gaz ve buharla söndürürken karbondioksit, nitrojen, baca gazları vb. kullanılır.

Her kaynak istasyonunda bir yangın söndürücü, bir tank veya kova su ve bir kutu kum ve kürek bulunmalıdır. Kaynak işi tamamlandıktan sonra çalışma odasını ve kaynak işinin yapıldığı alanı kontrol etmek ve açık alev veya için için yanan cisimler bırakmamak gerekir. Atölyelerde özel yangınla mücadele birimleri mevcut olup, atölyede çalışanlar arasından gönüllü itfaiye ekipleri oluşturulmaktadır.

Çözüm.

Ben, Evgeny Anatolyevich Trukhanovich, 11. sınıftan sonra MGPTU No. 31'de bir yıl okudum ve bu süre zarfında montaj ve kaynak işlerini nasıl yapacağımı öğrendim.

Stajını 15. vakıfta tamamladı, dış boru hatlarının montajcısı olarak çalıştı ve restorasyon çalışmaları yaptı.

Özel şükranlarımı sunuyorum: Lashchuk G.S., Osipov M.Yu. ve özel konu öğretmeni Bogansky I.I.

Edebiyat.

1. Vinogradov Yu.G., Orlov K.S. Tesisatçılar için malzeme bilimi. M.1983

2. Zaitsev A.V., Polosin M.D. Otomotiv vinçleri. M.1983

3. Kikhchik N.N. İnşaatta arma işleri. M.1983

4.Lupachev V.G. Manuel ark kaynağı. Mn. 2006

6. Tavastsherna R.I. Proses boru hatlarının montajı. M.1980

A. A Persion K. A. Garus,

Ukrayna SSR Devlet Ödülü sahipleri

Çeşitli amaçlara yönelik boru hatlarının üretimi ve kurulumuna ilişkin referans verileri sağlar (teknolojik, su temini sistemleri, kanalizasyon vb.). Verilmiştir Kısa Açıklamaçelik boru hatlarının bölümlerinin, montajlarının, plastik boru hatlarının kaynaklı ve kalıplanmış parçalarının, boruların temizlenmesi, astarlanması, korozyon önleyici yalıtımı ve boru hattı sistemlerinin kurulumunda kullanılan ekipman ve özel cihazların teknik özellikleri. Düzenleyici materyaller 1 Ocak 1987 tarihinden itibaren verilmektedir.

Boru hattı kurulumunda görev alan işçiler ve ustabaşılar için.

Gözden geçirenler: mühendisler A. M. Meged, B. E. Aizin

İnşaatta özel ve montaj işleri ile ilgili literatür yazı işleri ofisi

KAFA Düzenleyen: S. I. Sotnichenko

ÖNSÖZ

XII Beş Yıllık Planda sermaye inşasının ana görevi, sosyal üretimin geliştirilmesi ve sosyal sorunların çözülmesi ve inşaat üretiminin verimliliğinde radikal bir artış sağlanması amacıyla ulusal ekonominin sabit varlıklarının oluşturulması ve hızlandırılmasıdır.

Onun için başarılı uygulama Ekonominin ana yönleri ve sosyal Gelişim 1986-1990 ve 2000 yılına kadar olan dönem için SSCB şunu öngörmektedir: “Sürekli olarak daha fazla sanayileşmenin gerçekleştirilmesi inşaat üretimi bunu fabrika yapımı unsurlardan nesneler inşa etmeye yönelik tek bir sürece dönüştürmek. Genişletilmiş bloklar halinde şantiyelere eksiksiz mühendislik ve teknolojik ekipman tedariği sağlayın... Elle yapılan iş miktarını yaklaşık yüzde 25 azaltın.”1

CPSU Merkez Komitesi ve SSCB Bakanlar Kurulu'nun “Ülkenin inşaat kompleksinin yönetiminin daha da iyileştirilmesi hakkında” ve “Sermaye inşaatında ekonomik mekanizmanın iyileştirilmesine yönelik önlemler hakkında” Kararları, bir dizi etkili önlemin uygulanmasını planlıyor. Aslında yatırım döngüsünü kısaltın, iş kalitesini artırın ve inşaat süreçlerinin kapsamlı mekanizasyonu ve sanayileşmesi, etkili ürün ve malzemelerin yaygın şekilde uygulamaya konulması yoluyla inşaatçıların üretkenliğini önemli ölçüde artırın.

Perestroyka inşaat kompleksiülkeler uygulamayı hızlandırmayı hedefliyor üretim kapasitesi Bilim ve teknolojideki başarıların uygulamaya yaygın şekilde uygulanmasına dayanmaktadır.

Boru hatlarının inşaatını çeşitli amaçlarla sanayileştirmek için Ukrayna SSR'nin inşaat ve montaj organizasyonları yenilerini inşa ediyor, mevcut boru üretim atölyelerini yeniden inşa ediyor ve teknik olarak güncelliyor. Boruları kesmek, üniteleri ve bölümleri birleştirmek, mekanize kaynak yapmak, kaynakların kalite kontrolü vb. için gelişmiş ekipmanlar kurarlar.

Boru tedarik atölyelerinde merkezi olarak üretilen hazır ünite ve bölümlerin kullanılması, boru hattı kurulumunun teknolojisini ve organizasyonunu basitleştirmeyi ve şantiyede gerçekleştirilen emek yoğun iş hacmini 2,5-3 kat azaltmayı mümkün kılar.

Rehber, araştırma ve tasarım enstitülerinin ilerici gelişmelerini sistematik hale getiriyor, üretim organizasyonlarıÇeşitli amaçlara yönelik boru hatlarının imalatı ve montajı alanında, özellikle adını taşıyan Elektrik Kaynak Enstitüsü. E. O. Patoia Ukrayna SSR Bilimler Akademisi, VNII-moitazhepetsstroy, Giproieftespetsmontazh, All-Union Kaynak Üretim Enstitüsü.

1-12. Bölümler A. A. Persioi, 13. Bölümler ise K. A. Garus tarafından yazılmıştır.