Yay çeliği. Yayların ve yaprak yayların ısıl işlemi

Sanat. , sanat. , sanat. , sanat. , sanat. ,
Sanat. , sanat. , Art.65GA, Art.65S2VA, Art.68A, Art.68GA,
Sanat. , Md.70G, Md.70C3A, Md.75, Md.80, Md.85

Yay-yay çeliğinin uygulanması GOST 14959-79 :
Çelik 50ХГ
* Otomobil ve traktör yaylarının, demiryolu araçlarının yaylarının üretiminde kullanılır.
Çelik 50HGA
* Otomobil ve traktör yaylarının, demiryolu taşımacılığında kullanılan yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 50HGFA

Çelik 50ХСА
* Saat mekanizması yaylarının, kritik amaçlara yönelik büyük yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 50HFA
* Yüksek yorulma mukavemeti gereksinimlerine tabi olan ağır yüklü kritik parçaların imalatında kullanılır; +300 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan yaylar; ölçüm bantları.
Çelik 51HFA
* Yüksek yorulma mukavemeti gereksinimlerine tabi olan ağır yüklü kritik parçaların imalatında kullanılan filmaşin ve şerit üretiminde kullanılır; yay üretimine yönelik 1,2-5,5 mm çapında ısıl işlem görmüş tel üretimi için.
Çelik 55S2
* Otomobil ve traktör yapımında, demiryolu taşımacılığında ve diğer makine mühendisliği dallarında kullanılan yay ve yaprak yayların imalatında kullanılır.
Çelik 55S2A
* Motorlu taşıt yayları, demiryolu vagon yayları, diğer yaylar ve makine mühendisliğinin çeşitli dallarındaki yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 55S2GF
* Özel amaçlı yayların, araç yaylarının imalatında kullanılır.
Çelik 55HGR
* 3,0-24,0 mm kalınlığında yaylı şerit çelik üretiminde kullanılır.
Çelik 60G
* Yüksek elastik özellik ve aşınma direnci gerektiren düz ve yuvarlak yaylar, yaylar, yay halkaları ve diğer yay tipi parçaların imalatında kullanılır; lastikler, fren kampanaları ve bantları, braketler, burçlar ve genel ve ağır mühendislikle ilgili diğer parçalar; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları için); ölçüm bantları.
Çelik 60S2
* Ağır yüklü yaylar, burulma milleri, yay segmanları ve pulları, pensler, sürtünme disklerinin imalatında kullanılır.
Çelik 60S2A
* Ağır yüklü yaylar, burulma milleri, yay halkaları ve pulları, pensler, sürtünme diskleri, Grover pullarının imalatında kullanılır; +200 °C'ye kadar muhafazalardaki parçaları sabitlemek için kullanılan yaylı düz iç eksantrik halkalar; sarma parçaları hariç, yay parçaları ve yayların imalatı için 0,05-1,30 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş ısıl işlem görmüş bant ve 0,15-2,00 mm kalınlığında düzleştirilmiş ısıl işlem görmüş bant; ölçüm bantları.
Çelik 60S2G
* Otomobil ve traktör yaylarının, demiryolu araçlarının yaylarının imalatında kullanılır.
Çelik 60S2N2A
* Kritik ve ağır yüklü yayların ve yaprak yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 60С2ХА
* Büyük, yüksek yüklü yayların ve kritik amaçlara yönelik yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 60S2HFA
* Kritik ve yüksek yüklü yayların ve yaprak yayların imalatında kullanılır.
Çelik 65
* Arttırılmış mukavemet ve elastik özellikler, aşınma direnci gerektiren yaylar, yaylar ve diğer parçaların üretiminde kullanılır; yüksek statik ve titreşim yüklerinin olduğu sürtünme koşulları altında çalışan parçalar; tarım makineleri için sıcak haddelenmiş eğimli şerit profili; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları).
Çelik 65G
* Yaylar, yaylar, baskı pulları, fren bantları, sürtünme diskleri, dişliler, flanşlar, rulman yatakları, sıkma ve besleme pensetleri ve aşınma direncinin arttırılması gereken ve şok yükleri olmadan çalışan diğer parçaların üretiminde kullanılır; yaylı rondelaların imalatına yönelik kare, dikdörtgen ve trapez kesitli tel; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları için); sarma parçaları hariç, yay parçaları ve yayların üretimi için 0,15-2,00 mm kalınlığında düzleştirilmiş ısıl işlem görmüş bant; ölçüm bantları.
Çelik 65GA

Çelik 65S2VA
* Özellikle kritik ve yüksek yüke maruz kalan yay ve yaprak yayların imalatında kullanılır; ince yaylar ve şerit metreler.
Çelik 68A
* Yay imalatına yönelik 1,2-5,5 mm çapında ısıl işlem görmüş tel üretiminde kullanılır.
Çelik 68GA
* Yay imalatına yönelik 1,2-5,5 mm çapında ısıl işlem görmüş tel üretiminde kullanılır.
Çelik 70
* Arttırılmış mukavemet ve elastik özelliklerin yanı sıra aşınma direnci gerektiren yayların, yayların ve diğer parçaların üretiminde kullanılır; yaylı rondelaların imalatına yönelik kare, dikdörtgen ve trapez kesitli tel; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları için); Sargı parçaları hariç, yay parçaları ve yayların üretimi için 0,05-1,30 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş ısıl işlem görmüş bant ve 0,15-2,00 mm kalınlığında düzleştirilmiş ısıl işlem görmüş bant.
Çelik 70G
* Çeşitli endüstrilerdeki çeşitli makine ve mekanizmalar için yayların üretiminde kullanılır; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları için); ölçüm bantları.
Çelik 70G2
* Çeşitli endüstrilerdeki çeşitli makine ve mekanizmalar için yayların üretiminde kullanılır; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları).
Çelik 70S2ХА (EI142)
*Saat mekanizması yaylarının imalatında kullanılır; kritik amaçlar için büyük yaylar; sarma parçaları hariç, yay parçaları ve yayların imalatı için 0,05-1,30 mm kalınlığında soğuk haddelenmiş ısıl işlem görmüş bant ve 0,15-2,00 mm kalınlığında düzleştirilmiş ısıl işlem görmüş bant; ölçüm bantları.
Çelik 70S3A
* Kritik ve özel amaçlı ağır yüklü yayların üretiminde kullanılır.
Çelik 75
* Çeşitli boyutlarda yuvarlak ve düz yaylar, araba motor supap yayları, amortisör yayları, yaylar, kilit pulları, debriyaj diskleri, eksantrikler, miller, şimler ve sürtünme koşullarında ve statik ve statik etkisi altında çalışan diğer parçaların imalatında kullanılır. titreşim yükleri; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları).
Çelik 80
* Sürtünme ve titreşim yükleri altında çalışan yuvarlak ve yassı yaylar ile parçaların üretiminde kullanılır; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları).
Çelik 85
* Yüksek mukavemet ve elastik özellikler ile aşınma direnci gerektiren yaylar, sürtünme diskleri ve diğer parçaların imalatında kullanılır; hafriyat makinelerinin bıçakları (buldozerler, kazıyıcılar, greyderler ve motorlu greyderlerin yanı sıra ekskavatörlerin, silindirlerin ve diğer hafriyat makinelerinin buldozer ve greyder ekipmanlarının bıçakları için); yaylar ve ölçüm bantları.

Yay çeliği, büküm ve önemli bükülme sonrasında orijinal şeklini geri kazanma özelliği ile karakterize edilen elastik ürünlerin üretiminde kullanılır.

1 Neden paslanmaz ve normal yay çeliğine ihtiyacımız var?

Birçok modern mekanizma, ünite ve makinede, yaylarda ve yaylarda ve diğerlerinde elastik parçalarçok iyi performans göster önemli işlevler. Bu tür elemanlar, deformasyonlarına yol açan değişken, tekrarlanan yüklere maruz kalır. Mekanizmanın normal çalışması için, bu tür etkilerden sonra parçanın orijinal durumuna dönmesinin (yani orijinal geometrik boyutlarına ve şekline geri dönmesinin) gerekli olduğu açıktır.

Önemli şok ve statik yükler altında artık deformasyon yaşamayan parçaların imalatında yay çelikleri kullanılır.

Onlara bir takım gereksinimler ileri sürülüyor. Öncelikle stres gevşemesine direnmeli ve yüksek oranda akışkanlığa, elastikiyete ve dayanıklılığa sahip olmalıdırlar. İkinci olarak, bu tür alaşımların kırılgan kırılma olgusuna niteliksel olarak direnmesi ve karakterize edilmesi gerekir. yeterli seviye esneklik.

Çeşitli derecelerdeki yay çeliklerinin gerekli akma mukavemeti, temperleme ile desteklenen sertleştirme yoluyla elde edilir (bu genellikle 300 ila 480 derece arasındaki sıcaklıklarda gerçekleştirilir). Bu özel sıcaklık aralığının seçimi tesadüfi değildir. Kanıtlanmıştır ki bu durumdaÇeliğin elastik sınırı mümkün olduğu kadar yüksek olur. Yay alaşımları için gereken de tam olarak budur.

Tanımladığımız çelik kaliteleri, aşınma direnci yüksek elastik ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır:

• pensetlerin beslenmesi ve sıkıştırılması;
• flanşlar;
• fren bantları;
• daha önce bahsedilen yaylar ve yaylar;
• rulman yatakları;
• sürtünme diskleri;
• baskı rondelaları;
• flanşlar;
• çeşitli dişliler.

2 GOST 14959–79'a göre yay çelikleri

Bu tür alaşımlardan kastımız orta ve düşük alaşımlı çeliklerdir. Alaşımlı bileşiklere Eyalet standardı 14959, aşağıdaki markaları ifade eder: 70С2ХА, 65С2ВА, 60С2ХА, 50ХГФА, 50 ХFA, 50 ХГА, 60С2Г, 60С2А, 55С2А, 70Г, 60Г, 60С2Н2 А, 60С2ХФА, 55С2ГФ, 51ХFA, 55ХГР, 5 0ХГ, 70С3А, 60С2, 55С2, 65Г. Karbon çelikleri aşağıda verilmiştir: 65, 80, 70, 85, 75.

İşaretlemedeki ilk iki rakam, belirli bir alaşımdaki karbonun kütle fraksiyonunu (ortalama) yüzdelik kesirlerle gösterir. Sayılardan sonraki harfler bileşimde hangi alaşım katkı maddelerinin mevcut olduğunu, onlardan sonraki sayılar ise elementlerin içeriğini gösterir. Ayrıca tutarı %1,5'tan az ise rakam verilmemektedir; alaşım bileşeninin içeriği %2,5'tan fazla ise 3 sayısı verilir; %1,5 ila 2,5 - sayı 2.

Yay sınıfı haddelenmiş çelikler (sac, paslanmaz şerit, altıgen, kare vb.) aşağıdaki özelliklere göre farklı gruplara ayrılır:

• kimyasal bileşime göre: yüksek kaliteli, yüksek kaliteli levha ve ayrıca göstergelere göre standartlaştırılmış (ikinci durumda, haddelenmiş ürünler ayrıca 1'den 4B'ye kadar 14 kategoriye ayrılır);
• işleme seçeneğine göre: taşlanmış veya tornalanmış yüzeyli sıcak haddelenmiş şerit, özel kaplamalı haddelenmiş çelik, kalibre edilmiş, sıcak haddelenmiş ve dövme.

Yay çelikleri yüzde 0,25 (karbon ve orta alaşımlı alaşımlar) ila 1,2 (60S2KhFA, 50KhGA ve diğerleri) arasında krom, yüzde 0,5 ila 1,25 arasında manganez, yüzde 0,17 ila 2,8 (70S3A) silikon, 0,46 (50ХГ) ila 0,9 (85) arasında silikon içerir. ) yüzde karbon. Haddelenmiş yaylarda (çelik sac) kalan nikel,% 0,25'ten fazla, bakır -% 0,20'ye kadar olmamalıdır.

göre olduğunu unutmayın kimyasal bileşim yapıldıkları her türlü sıradan ve paslanmaz çelik kontrol edilir ve standartlaştırılır elastik elemanlar. Ancak bazı kategorilere ilişkin diğer özellikler standartlaştırılmamıştır. Örneğin, 1, 1A ve 1B kategorilerinden oluşan bir bant, ısıl işleme tabi tutulmuş (su verme ve temperleme) numunelerdeki karbondan arındırılmış tabakanın, sertleşebilirliğin, mekanik değerlerin göstergesi için standartlaştırılmamıştır.

3 GOST'a göre yay çelikleri için diğer gereksinimler

Haddelenmiş ürünlerin göreceli daralması %20 (65S2VA, 60 S2A) ila %35 (paslanmaz çelik 50 HGFA) arasında değişir, göreceli uzama - %5 ila %10, çekme mukavemeti - 980 (çelik 65) ila 1860 (65S2VA) MPa, sınır akışkanlık - 785 (60G) ila 1665 (65S2VA) MPa arasında.

Dövme ve sıcak haddelenmiş tel, şerit ve çubukların kesilmesi gerekir. Bu durumda haddelenmiş ürünün bükülmesine ve çapak almasına izin verilmez. Çekiç altında veya preslerde kesme yapıldığı durumlarda şerit ve çubukların uçlarında küçük kırışmalar olabilir. Ancak tüketicinin bu kusurun giderilmesini talep etme hakkı vardır.

Derinlemesine genel dekarbonizasyon aşağıdaki gibi olabilir:

• silikon alaşımlı alaşımlar için - %2,5 (8 mm'den az haddelenmiş ürünlerin kalınlığı veya kesiti için), %2 (8 mm'den fazla);
• geri kalanı için – %2 ve %1,5.

Karbonsuzlaştırılmış bir katman olmadan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar üretilir.

55S2 ve 55S2A, 50KhGA, 50KhG ve 50KhGFA, 60S2A ve 60S2 yay çelikleri östenitik tane indeksi açısından incelenir. Gosstandart 5639'a göre beşinci sayıdan yüksek olmamalıdır (50HGFA için altıncı sayıdan yüksek olmamalıdır).

Tüketici, tanımladığımız çeliğin (kaliteler farklı olabilir) üretilmesini talep edebilir:

• martensitik alanların düzenlenmesi ile;
• kontrollü mikro yapıya sahip;
• azaltılmış minimum ve maksimum karbon içeriği ile;
• yorulma testi ile;
• elastik limitin belirlenmesiyle;
• alaşımların metal olmayanlarla kirlenmesine ilişkin sınırlı göstergeler vardır.

4 Yay çeliklerinin özellikleri

Bu tür çeliklerin yüksek ve orta karbonlu kaliteleri, su aşındırıcı ve bilyalı dövme teknolojilerinin kullanımını içeren plastik soğuk deformasyon yoluyla güçlendirilir. Bu tip işlemlerde ürünün yüzeyine basma gerilimi (artık gerilim) uygulanır.

Hemen hemen her yay çeliği (paslanmaz, özel korozyon önleme özellikleri olmayan), baştan sona bir yöntem kullanılarak sertleştirilebilirlik prosedürüne tabi tutulmalıdır. Bu nedenle bitmiş ürün, tüm kesiti boyunca troostit yapısına sahip olacaktır.

Yağın 820-870 derece sıcaklıkta söndürülmesi ve 400-480 derece temperleme ile birlikte açıklanan çeliklerin en önemli performans özelliği olan elastik sınırda bir artış sağlanır. İzotermal sertleştirme sıklıkla kullanılır; bu, yalnızca yüksek elastikiyeti değil aynı zamanda malzemenin sünekliğini, mukavemetini ve tokluğunu da arttırır.

70 ve 65 çeliklerden yapılmış paslanmaz çelik şerit ve teller çoğunlukla otomotiv yaylarının üretiminde kullanılır. Taşımacılık sektöründe silikon yaylı haddelenmiş kaliteler de aktif olarak kullanılmaktadır - 60С2А, 70С3А ve 55С2. Prensip olarak, esnekliklerini ve dayanıklılıklarını azaltan dekarbonizasyona eğilimlidirler. Ancak krom, vanadyum ve diğer bazı elementlerin eklenmesi nedeniyle tüm bu potansiyel tehditler etkisiz hale getirilir.

• makine, traktör ve otomotiv endüstrilerindeki çeşitli mekanizmalar ve kurulumlar için yaylar - 55S2, 50HFA, 50HG, 50HGA;
• ağır yüklü yaylar - 60 S2G, 60S2A, 60S2, 60S2N2A, 65S2VA;
• 80, 85, 75 gibi yüksek titreşimlerde çalışan, aşınmaya dayanıklı düz ve yuvarlak yaylar (bir şerit kullanılır).

Son olarak anlattığımız çelik kalitelerinin iki dezavantajı olduğunu da ekleyelim:

• zayıf kaynaklanabilirlik (aslında herhangi bir kaynak türü, beklenen sonuçları vermez) Hakkında konuşuyoruz yay çelikleri hakkında);
• kesmenin karmaşıklığı (işlem gerçekleştirilebilir, ancak yayların ve diğer elemanların bu şekilde işlenebilirliği minimum düzeydedir).

Elastikiyet (akma) sınırı yüksek olan çelik.

Yüksek elastik özellikler elde etmek için yay çelikleri sertleştirmeye ve ardından orta sıcaklıkta temperlemeye tabi tutularak yapıda troostit elde edilir. Daha yüksek performans özellikleri elde etmek için silikon, krom ve vanadyum alaşımlı çelikler kullanılır.

Yay çeliklerinin karakteristik bir özelliği, içlerinde %0,5...0,8 miktarında karbon bulunmasıdır. Bu çeliklerin bileşimi karbon veya alaşım olabilir. Yay çelikleri öncelikle yüksek elastik özellikler sağlayan yüksek akma dayanımına sahip olmalıdır. Bu, sertleştirme ve ardından orta tavlama ile elde edilir. Temperleme sıcaklığı 350–500 °C aralığında seçilmelidir (bazen bileşime ve amaca bağlı olarak 600 °C'ye kadar çıkabilmektedir). Ayrıca, yüksek bir dayanıklılık sınırına ve yeterince yüksek bir çekme mukavemetine sahip olmaları gerekir. Ancak bu çeliklerin sünekliği azaltılmalıdır (göreceli uzamada %5-10 ve bağıl daralmada %20-35). Bunun nedeni yaprak yaylarda plastik deformasyona izin verilmemesidir.

Düşük voltajda çalışan küçük kesitli yayların üretiminde karbon çelikleri kullanılır. Bu çelikler yağda sertleştirilir. Tablo 1 ısıl işlem modlarını göstermektedir, Mekanik özellikler Karbon çelikleri için (minimum) ve dayanıklılık sınırı (hesaplanmıştır).

Yayların ve yayların imalatında daha sık olarak,% 2 silikon konsantrasyonuna sahip silikon çelikler (50С2, 55С2 ve 60С2) kullanılır. Bu tür çeliklerdeki silikon, temperleme sırasında martensitin ayrışmasını geciktirir, bu da akma mukavemetinde bir artışa ve dolayısıyla elastik özelliklerde bir artışa yol açar. Bu çeliklerin nominal akma dayanımı (σ 0,2) 1100–1200 MPa, çekme dayanımı 1200…1300 MPa, bağıl uzama %6, bağıl daralma %30–25 olup dayanım sınırı şu şekilde hesaplanır: koşullu sınır akışkanlık 42–44 MPa'dır.

Bu çeliklerin dezavantajları arasında dekarburizasyon eğilimi ve sıcak çalışma sırasında yüzey kusurlarının oluşması ve bunun da dayanım sınırının düşmesine yol açması sayılabilir. Bu kusurların oluşumunu önlemek amacıyla silisyumlu çelikler ayrıca krom, manganez, vanadyum, nikel ve tungsten ile alaşımlanır.

Silikon yay çeliklerine yönelik ısıl işlem modları Tablo 2'de verilmiştir.
50С2, 55С2, 60С2 ve 70С3А çelik kaliteleri, çapı veya kalınlığı 18 mm'ye kadar olan yay ve yayların üretiminde kullanılabilir. Söndürme için ısıtıldıklarında tane büyümesine karşı dirençlidirler, ancak dekarbürizasyona eğilimlidirler ve bu da dayanıklılık sınırında bir azalmaya yol açar.

Çelik 60S2ХА, kritik amaçlar için büyük yayların üretiminde kullanılır. Yağda söndürülürken 50 mm derinliğe kadar kalsine edilir. Bu çeliğin dezavantajı çekme sırasında kırılma eğilimidir.

60S2N2A ve 60S2KhFA çelik kaliteleri daha yüksek sertleşebilirliğe (80 mm'ye kadar) sahiptir ve özellikle kritik amaçlar için yay üretiminde kullanılır. Aynı zamanda 60S2N2A çeliği en iyi kombinasyon teknolojik ve operasyonel özellikler. Silikon yay çeliklerinin genel bir dezavantajı, iç stres yoğunlaştırıcıların rolünü oynayan dış yüzey kusurlarına (çizikler, çizikler, çentikler) karşı artan hassasiyetidir ve bunun sonucunda dayanıklılık sınırı düşer. Bu nedenle silikon içermeyen yay çelikleri günümüzde pratikte yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silikon çeliklerle aynı karbon konsantrasyonunda, silikon, aşağıdaki olası alaşım elementleri kombinasyonları ile değiştirilir: krom + manganez, krom + vanadyum, krom + manganez + vanadyum, krom + manganez + bor. Örneğin, 50ХГ, 50ХФ, 50ХГФ, 55ХГР. Bu çeliklerin tokluğu arttırılmıştır ve kesilmelere karşı daha az hassastır. Özellikle uzun süreli değişken yükler altında çalışan yaylarda performans özelliklerini geliştirmek için, yay yüzeyinin püskürtme ile üflenmesi tavsiye edilir. Yüzey tabakasında oluşan basma gerilmeleri dayanım sınırının artmasına neden olur.

En yüksek mekanik ve performans özellikleri karbon çeliğinden çapı 2 mm'ye kadar olan ön patentli telin soğuk çekilmesiyle elde edilebilir. yüksek dereceler sıkıştırma (%70-90).

Patent alma işlemi broşlar arasında gerçekleştirilir. Telin Ac 3 noktasının üzerinde 50-100 °C kadar ısıtılması ve ardından erimiş kurşun banyosunda soğutulmasından oluşur. Eriyik sıcaklığı 450–550 °C olmalıdır. Bu ısıl işlem sonucunda ince plaka sorbitol oluşumu ile ostenitin izotermal ayrışması meydana gelir.

Yaylı süspansiyonun elastik özellikleri, kuvvet özellikleri ve sertlik katsayısı veya esneklik katsayısı (esneklik) kullanılarak değerlendirilir. Ayrıca yaylar ve yaylar geometrik boyutlarla karakterize edilir. Ana boyutlar (Şekil 1) şunları içerir: yayın veya yayın H st yükü olmadan serbest durumdaki yüksekliği ve H gr yükü altındaki yüksekliği, yayın uzunluğu, yayın çapı, çapı çubuk, yayın çalışma dönüş sayısı. Hst ve Hgr arasındaki farka denir yay sapmasıF. Yay üzerinde sakin bir şekilde duran bir yükün elde ettiği sapmaya statik denir. Yaprak yaylarda daha uygun ölçüm için sapma kelepçenin yakınındaki H St ve H Gr boyutlarıyla belirlenir. Yayların esnek özellikleri iki miktardan biriyle belirlenir:

• esneklik faktörü(veya sadece esneklik);
• sertlik katsayısı(veya sadece dayanıklılık).

Pirinç. 1 - Yayların ve yayların ana boyutları

Bir yayın (yay) birliğe eşit bir kuvvetin etkisi altında sapmasına esneklik denir f 0:

burada P - dış güç, yaya etki eden N;

f - yay sapması, m.

Bir yayın önemli bir özelliği sertliğidir Ve sayısal olarak bire eşit bir sapmaya neden olan kuvvete eşittir. Böylece,

Ve= F/f.

Sapmanın yük ile orantılı olduğu yaylar için eşitlik doğrudur

p= Ve F.

Sertlik- esnekliğin karşılığı. Yayların esnekliği ve sertliği (yaylar) ana boyutlarına bağlıdır. Yayın uzunluğu arttıkça veya sac sayısı ve kesiti azaldıkça esnekliği artar, sertliği azalır. Yaylarda, bobinlerin ortalama çapı ve sayısı arttıkça ve çubuğun kesiti azaldıkça esneklik artar ve sertlik azalır.

Bir yayın veya yayın sertliği ve sapmasına bağlı olarak, onun sapması ile elastik kuvvet P = arasında doğrusal bir ilişki belirlenir. Ve f, grafiksel olarak gösterilmiştir (Şekil 2). Sürtünmesiz silindirik bir yayın çalışma diyagramı (Şekil 2, a), hem yayın yüklenmesine (P'de bir artış) hem de yayın boşaltılmasına (P'de bir azalma) karşılık gelen bir düz çizgi 0A ile gösterilmektedir. Bu durumda sertlik sabittir:

Ve= P/f∙tg α.

Sürtünmesiz değişken sertlikteki (periyodik olmayan) yaylar, 0AB çizgisi şeklinde bir diyagrama sahiptir (Şekil 2, b).

Pirinç. 2 - Yayların (a, b) ve yayların (c) çalışma diyagramları

Şu tarihte: yaprak yay operasyonu tabakaları arasında sürtünme meydana gelir, bu da yaylı aracın titreşimlerinin azaltılmasına katkıda bulunur ve daha sakin bir hareket yaratır. Aynı zamanda çok fazla sürtünme yayın sertliğini artırarak süspansiyonun kalitesini kötüleştirir. Statik yükleme altında yayın elastik kuvvetindeki değişimin niteliği (Şekil 2, c)'de gösterilmektedir. Bu bağımlılık kapalı bir eğri çizgiyi temsil eder; üst kolu 0A 1, yük ile yayın yüklendiğinde sapması arasındaki ilişkiyi gösterir ve alt kolu A 1 A 2 0 - yüksüzken gösterir. Yayın yükleme ve boşaltma sırasında elastik kuvvetlerindeki değişimi karakterize eden dallar arasındaki fark sürtünme kuvvetleri tarafından belirlenir. Dalların sınırladığı alan, yay yaprakları arasındaki sürtünme kuvvetlerinin üstesinden gelmek için harcanan işe eşittir. Yüklendiğinde, sürtünme kuvvetleri bükülmedeki artışa direniyor gibi görünüyor ve yüksüz olduğunda yayın düzleşmesini engelliyor. Taşıyıcı yaylarda, levhaları birbirine bastıran kuvvetler de buna bağlı olarak arttığı için sürtünme kuvveti de sapmayla orantılı olarak artar. Bir yaydaki sürtünme miktarı genellikle, R tr sürtünme kuvvetinin yayın elastik deformasyonunu yaratan P kuvvetine oranına eşit olan bağıl sürtünme katsayısı φ ile tahmin edilir:

Sürtünme kuvvetinin büyüklüğü f sapması ve yayın sertliği ile ilgilidir. Ve elastik özellikleri nedeniyle bağımlılık

Seçerken bıçak Yapıldığı malzemeyi dikkate almak çok önemlidir. Sonuçta, çeşitli işlevleri yerine getirmek için bıçağın yalnızca keskin değil, aynı zamanda dayanıklı olması gerekir. Ayrıca bıçakların hafif yük altında körelmemesine ve bükülmemesine dikkat etmeniz gerekir. Bu özellikler yapıldıkları malzemeye bağlıdır bıçaklar. Bıçağın gerçekleştirmesi gereken görevlere bağlı olarak, ister kesme bıçağı, ister av bıçağı, ister turist bıçağı olsun, malzemenin özellikleri de farklılık gösterir.

Bıçaklar yaylarşüphesiz arabalarla ilgisi olan insanlar arasında en popüler olanlardı. Aslında yapıldılar itibaren En uygun fiyatlı malzemelerden biri olduğu için eski arabaların yayları. Bu durumda mutfakta olduğu gibi bıçaklar kullanıldı İçinürünleri kesmek ve ev ihtiyaçları için.

Günümüzde yay çeliği konumunu kaybetmemekte ve bıçak üretiminde oldukça yaygın olarak kullanılmaktadır.

Neden araba yayı?

Birincisi, yollarımızın "idealliği" sayesinde, şasinin bu unsuru çoğu zaman bakıma muhtaç hale geldi, bu yüzden bulunabilirliğiyle ünlüydü ve genellikle yollarda ve sıradan vatandaşların garajlarında bulunabiliyordu.

İkincisi, tasarımda yaylar Birden fazla karbon çeliği levha kullanılır. Bu çarşaflardan evde birçok bıçak yapılabilir.

Üçüncü, baharçeliğin esnekliği yüksektir, bu nedenle minimum alet ve ekipmana sahip olan herkes tarafından işlenmesi mümkündür.

Yaydan yapılmış bir bıçağın özelliği nedir?

Burada öncelikle bıçağın yapıldığı çeliğin özelliklerinden bahsetmek gerekir. Üretimde buna yapısal denir yay çeliği 65G olup, adından da anlaşılacağı gibi şok yükleri olmadan çalışan yayların, yaylı yayların, rondelaların ve diğer parçaların imalatında kullanılmaktadır. En ucuz karbon markalarından biri olarak kabul edilir haline gelmek, ancak iyi bir esnekliğe ve dayanıklılığa sahiptir, bu da işlenmesini kolaylaştırır. Ek olarak, bu tür malzeme iyi bir sertliğe sahiptir ve bu da seçim yaparken önemli bir rol oynar. bıçak.

Çelikte silikon, manganez, krom ve nikelin varlığı yüksek elastikiyet ve sertleşme sağlar. Korozyona karşı koruma olarak galvanizleme kullanılmaktadır. Ancak pratikte bu yeterli değildir ve bu malzemenin en büyük dezavantajı korozyona karşı yüksek duyarlılığıdır. Henüz çelik 65G'nin büyük avantajları var ve geniş uygulama aşınma direncinin önemli bir özellik olduğu çeşitli aletlerin üretiminde.

Yay çeliğinin uygulanması

Çeliğin özelliklerinden dolayı çok yönlülüğü nedeniyle, bıçak Yaylardan hem evde hem de seri olarak yapılır. Bunlar, yiyecekleri mükemmel şekilde kesen ve eti kesen mutfak bıçakları, konserve yiyecek kutusunu açabilen veya bir kazığı keskinleştirebilen ordu, turist ve hayatta kalma bıçakları olabilir.

Bıçakları mükemmel olduğundan tamamı metal palalar ve baltalar da 65G çelikten üretilmektedir. İçin kırıntı Yaprak yaylardan ucuz ve hızlı bir şekilde bir kılıç dövülebilir ve birçok reenaktör bu çeliği hobilerinde kullanır. Ne yazık ki yay çeliği paslanmaya yatkın olduğundan tüplü dalış için uygun değildir.

Mutfak bıçağı

Yaylı bıçak mutfakta yaygın olarak kullanılmaktadır. O zamanlar pek çok kişinin bu materyale erişimi vardı ve mümkün olduğunca kullanmaya çalışıyordu. Güzel bıçaklar seri üretim bazen sıradan bir ailenin imkanlarının ötesindeydi, ancak ürünleri kesmek için pahalı cihazlara gerek yoktu. Bu nedenle yaptıkları yaylardan maket bıçakları ve epoksi reçine, ahşap veya normal elektrik bandından yapılmış çeşitli ev yapımı kulplarla. Bu tür bıçaklar olağanüstü özellikleriyle ünlü değiller, ancak işlerini mükemmel bir şekilde yapıyorlar.

Turist bıçağı

Yaydan yapılmış bir bıçak kullanım için mükemmeldir. vahşi koşullar. Genellikle üzerindeki yük küçüktür. Ancak, eğer çelik yeterince sertleştirilmemişse, bıçağın daha ilk teneke kutuda köreleceğini dikkate almakta fayda var. Böyle bir bıçak için kazığı keskinleştirmek sorun değildir, ancak neme dikkat etmelisiniz - yay çeliği korozyona karşı hassastır.

Ordu bıçağı

Yay çeliğinin mükemmel özellikleri, iyi taktik bıçakların oluşturulmasını mümkün kılar. Bu metalin sağlamlığı nedeniyle ipleri ve kumaşları sorunsuz bir şekilde keserler ve hem ev işlerinde hem de kurtarma çalışmalarında kullanılabilirler. Ancak yine de askeri koşullarda paslanmaz çelik bıçaklar tercih ediliyor.

Balta, pala, kılıç

Daha etkileyici aletlere gelince, bunların üretimi hem çelik sac hem de özel olarak satın alınmış çelik gerektirir. 65G çeliği o kadar güçlüdür ki buldozer kovalarında, kazıyıcılarda ve diğer ekipmanlarda kullanılır. Malzemenin kalınlığının da mukavemeti etkilediği açıktır, bu nedenle daha büyük aletlerin üretimi için bir kamyondan ya da fabrikada özel olarak sipariş edilen bir yaya ihtiyacınız olacaktır.

Uygun işleme ve uygun bakım ile yay çeliğinden mükemmel baltalar elde edilir ve bu baltalar çiftlikte küçük nesneleri kesmek için kullanışlıdır. Uzun bir levha aynı zamanda dalları veya çalıları kolayca tutabilen pala gibi egzotik bir silah da yapacaktır. 65G çeliğin iyi tokluğu sayesinde en gelişmiş palalar bile düz, kavisli veya tırtıklı olarak evde yapılabilir. Kılıç yapımı da aynı şekilde gerçekleşir.

Evde yaydan bıçak yapımı

Daha önce de belirtildiği gibi, kullanılabilirliği ve işleme kolaylığı nedeniyle, yaylı çelik bıçaklar evde yapılabilir. İlk bakışta bunda karmaşık bir şey yok, ancak yine de çıktı ürünün kalitesini etkileyen bazı özellikleri bilmeniz gerekiyor. İnternette dövme, bıçağın sertleştirilmesi ve sapın yapımı sürecini anlatan birçok video bulabilirsiniz.

Genel olarak, yay çeliği, hem dikkat çekici özelliklere ve zarif şekle sahip profesyonel kenarlı silahların yanı sıra, dayanıklılık ve güç açısından daha düşük olmayan ev ihtiyaçları için sıradan bıçakların yapımında kullanılabilir.

Öncelikle hangi amaçlarla ve tam olarak ne yapılacağına karar vermelisiniz. Eğer bu mutfak bıçağı, O Herhangi biri yapacakçarşaf. Ve pala, kılıç veya balta yapmak istiyorsanız, kamyondan bir yay seçmek daha iyidir. Elbette bıçak yapmak için en iyi özelliklerÇeliği üretimden satın almak daha iyidir. Evsel amaçlar için eski kullanılmış malzeme faydalıdır. Yaprak yay araca bağlı olarak 5 ila 8 mm kalınlığında olabilir. Kamyon çeliği geleneksel olarak daha güçlü olduğundan uzun ve güçlü bıçaklar için kullanılmalıdır.

Bir sonraki adım, yayın bir veya her iki kenarının olağan şekilde keskinleştirilmesi olabilir. Ürünü inceltmek gerekiyorsa kaba zımpara veya bileme taşı bu iş için uygun olacaktır. Kesinlikle, bu prosedürÇok zaman alacak, ancak sonuç buna değer.

Dövme bıçağın şeklini oluşturur ve genişliğini değiştirir. Çeliğin sertleştirilmesi malzemenin kalitesini artırır, yağda ısıtılması ona siyah bir renk (mavi) verir, bu da korozyona karşı ek koruma sağlar. Ayrıca mavileştirilmiş çelik bıçaklar çok etkileyici görünüyor.

Bıçak için yay çeliği bıçak üzerinde kolayca gravür yapmanıza veya oluklar oluşturmanıza olanak tanır. İstenirse bıçağı tek taraflı veya çift taraflı bileme ile yapabilirsiniz. Bıçağın bir diğer önemli kısmı da sapıdır. El için rahat olmalı ve epoksi reçine, ahşap, metal ve kemikten yapılabilir.

Eksikliklerle bile yay çeliği 65G, popülerliğini kaybetmedi ve bıçak yapmanıza izin veriyor çeşitli ihtiyaçlar Güçleri ve dayanıklılıkları ile ünlüdürler.

Okumak 2296 zamanlar