Часовой токарный станок с 1. Для чего необходим токарный станок

Токарная установка, о которой пойдет речь в этой статье, оснащена комплексом числового программного управления, позволяющим на высоком уровне эффективности осуществлять за несколько проходов либо за один обработку внутренних (сечением не более 100 сантиметров) и наружных (сечением не более 50 сантиметров) частей тел вращения. Профиль обрабатываемых заготовок может быть криволинейным или ступенчатым.

Применяется станок чаще всего при мелко- и среднесерийном производстве.
16К20Т1 был создан на базе универсального специалистами Московского предприятия "Красный пролетарий". По рабочим движениям, составным узлам и компоновке эти два агрегата являются полностью идентичными. Конструкция указанных станков также унифицирована. Интересующее нас оборудование с ЧПУ изготавливается в трех вариантах:

1. С резцедержателем ручного вида, адаптированным под установку сменных блоков, и шпиндельной бабкой, работающей на двух скоростях.
2. С резцедержателем автоматического типа и автоматической многоскоростной коробкой (9 разных скоростей).
3. С резцедержателем автоматического типа и автоматической бесступенчатой коробкой скоростей.

Ввод обрабатывающей программы на всех исполнениях станков осуществляется с кассеты памяти (внешней) либо с клавиатуры, при этом визуализация информации происходит на лампочках индикации цифрового вида.Базовое устройство числового программного управления станка – "Электроника НЦ-31". В свое время агрегат изготавливался под заказы конкретных промышленных предприятий, поэтому сейчас можно встретить установки с разными специализированными вариациями настройки ЧПУ.

Многие конструктивные элементы и характеристики 16К20Т1 аналогичны тем, которые указывает официальное описание (паспорт) . При этом система программного управления рассматриваемого нами токарного оборудования имеет контурное двух-координатное управление, что отличает его от упомянутого 16К20Ф3. Данная система – замкнутая, она обеспечивает интерполяцию линейно-кругового характера.

Это означает, что рабочие узлы станка по Z- и X-координатам выполняются посредством специальных приводов подач (они являются следящими). Причем обратная связь приводов обеспечивается датчиками фотоимпульсного принципа действия. По Государственному стандарту 8–71 агрегату присвоен повышенный уровень точности ("П").

2 Составные части 16К20Т1

Перед тем, как описать технические характеристики станка, мы предоставим список его составных узлов и элементов. К таковым относят:

• каретку;
• основание;
• подвижное и неподвижное ограждение;
• станину;
• привод передвижения в продольном направлении;
• шпиндельную бабку;
• шкаф управления;
• поворотный резцедержатель;
• привод индикатора нарезания резьбы;
• заднюю бабку;
• моторный механизм, оснащенный ременной передачей поликлинового принципа действия;
• электрическое оборудование;
• шариковую винтовую пару, обеспечивающую перемещения станочного инструмента в продольном направлении;
• систему смазки;
• привод (электромеханический) пиноли, которая располагается на задней бабке;
• механизированный патрон с собственным приводом электромеханического типа;
• экранное устройство для наладки рабочих приспособлений;
• механизм ручного управления;
• шкаф приводов подач.

Также в перечень составных частей станка входит пульт управления, коробка скоростей (автоматическая), комплекс централизованной смазки, редуктор и привод поперечной подачи, неподвижный люнет. Имеются в конструкции и разветвленные коммуникационные разводки, проложенные по каретке и по всему агрегату.

Пульт управления 16К20Т1 располагает следующими элементами: "толчок шпинделя" (кнопка); "вводный автомат" (рукоятка); "напряжение" (лампа-сигнализатор, оповещающая о наличии напряжения); "смазка направляющих" (специальная кнопка запуска смазывающего механизма); "смазка коробки скоростей" (лампа-сигнализатор); "блокировка вводного автомата" (механический выключатель).

• рукоятки: выбора скорости шпинделя и диапазона его вращения, зажима на станине задней бабки;
• педаль патрона;
• переключатели "Стоп" и "Пуск" для подачи шпинделя, охлаждения, блокировки управляющего пульта;
• сдвоенная педаль для передвижения пиноли;
• панель управления;
• ручное передвижение каретки (специальная ось).

ОСУ-система агрегата контролируется пультом управления, снабженным понятной для оператора индикацией. А передвижения суппорта осуществляются от ручного генератора.

Характеристики подач станка – шаги резьб: максимум – 40,959 мм, минимум – 0,01 мм; перемещение суппорта: поперечное – 250 мм, продольное – 900 мм (скорость подачи при этом составляет 1 и 2 м/мин соответственно); количество рабочих приспособлений в головке револьверного типа – 6. Агрегат обеспечивает быстрый ход со скоростью 6 мм/мин. Скорость же обычных поперечных ходов составляет от 0,005 до 1,4 мм/мин, продольных – от 0,01 до 2,8 мм/мин.

Токарный станок 1К62 выпускался заводом «Красный пролетарий» в г. Москве в течение 15 лет. Являясь популярной моделью, был известен на территории всего СССР, как оборудование, которое позволяет серийно изготавливать разнообразные изделия с типовыми размерами.

Для чего необходим токарный станок

На токарном агрегате 1К62 можно обрабатывать болванки со сложными и криволинейными поверхностями и , применяя такие металлорежущие инструменты, как:

• резцы;
• сверла;
• развертки;
• метчики;
• плашки и зенкеры всех видов и размеров.

Диапазон возможностей токарно-винторезного станка 1К62 довольно широк. На нём можно обрабатывать изделия, как небольшого диаметра с малым весом, так и крупные детали. При фиксации болванки в патроне, её вес может достигать показателя 0,3 т. При фиксации изделия в центрах, его масса может достигать показателя 1,3 т.

Кроме традиционных токарных задач, станок 1К62 позволяет выполнять точение любой из пяти типов резьбы:

• архимедовой;
• модульной;
• питчевой;
• метрической;
• дюймовой.

Агрегат оборудован, установленным на особых подшипниках, жёстким шпинделем, что предоставляет возможность обрабатывать болванки из закалённой стали. Модификация 1К62 относится к станкам лобовой серии. Другими словами, этот станок, способен обрабатывать детали с большим диаметром, но малой длиной. Устройством предусмотрена торцевое регулирование задней бабки, дающая возможность точить пологие конусы.

Достоинства модели

Перечень основных достоинств, благодаря которым ценность токарно-винторезного станка 1К62 является оправданной как у мастеров, так и среди любителей:

• Возможность настройки параметров подачи и скорости вращения в довольно широком диапазоне.
• Передаточные цепи токарного станка 1К62, его некоторые узлы и компоненты его устройства характеризуются высокими показателями прочности и жёсткости.
• Устройство агрегата, оборудованного мощным двигателем, собрано так, чтобы эффективно противостоять вибрационным воздействиям.
• Стандартный комплект станка включает два люнета для исключения во время обработки деформации длинных деталей и запасные зубчатые колеса, передающие движущий момент от передней бабки на коробку переключения скоростей.
• Станок даёт возможность, выполнять высокоточную обработку изделий даже при ударных нагрузках (их воздействие отлично компенсируют специальные подшипники).
• Специальный электропривод, мощность которого равна 1 кВт, обеспечивает движение суппорта станка. Выходной вал этого электропривода, отвечающего за быстрое перемещение суппорта, оборачивается со скоростью до 1410 об/мин.
• Задняя бабка агрегата способна перемещаться в поперечном направлении, что даёт возможность применять станок 1К62 для обработки пологих конусовидных заготовок.
• В электрической цепи станка есть плавкие вставки и тепловые автоматы, для защиты его от КЗ и перегревов во время работы.
• Шпиндель токарно-винторезного станка 1К62 оснащён высокопрочными подшипниками.
• В случаях, когда в задней бабке установлено сверло для выполнения отверстий в деталях, ее можно прикрепить с нижней частью суппорта жёстким способом благодаря специальному фиксатору, при этом она может перемещаться посредством механического привода.
• Станок обладает высоким показателем виброустойчивости.
• Разработанный, более шестидесяти лет назад, токарный станок 1К62, способен с одинаковой эффективностью применяться для осуществления как силовых, так и скоростных токарных задач, что присуще далеко не каждому современному агрегату.

Обзор токарного станка 1к62

Особенности устройства станка

С целью общего понимания устройства станка следует ознакомиться с его основными узлами:

• Передняя бабка - это главный функциональный орган, включающий в себя чугунный корпус, шпиндельный узел и коробку для переключения скоростей. Она предназначена для фиксации и обеспечения вращения обрабатываемой заготовки. Ключевым элементом передней бабки является шпиндель, обладающий формой стального пустотелого вала. В передней части шпинделя выполнена стандартная резьба.
• Гитара - предусмотрена для настройки подачи или шага выполненной резьбы станка благодаря установке соответствующих запасных зубчатых колес. В современных моделях станков фактически не применяется.
• Коробкой подач называется узел агрегата, который передает вращательный момент от шпинделя к ходовому винту и валу. Она отвечает за изменение числа оборотов в минуту при вращении ходового вала, чем достигается продольное и поперечное движение суппорта с установленной скоростью.
• Станиной является основание из чугуна, где размещены главные механизмы станка. Вверху станина включает в себя две плоские и две призматические направляющие полосы для движения задней бабки и суппорта. Станина смонтирована на двух тумбах.
• Фартук предназначен для трансформации вращения ходового вала в прямолинейное движение суппорта.
• Суппортом называется один из основных элементов токарно-винторезного станка 1К62, обеспечивающий продольное, поперечное и наклонное, по отношению к оси агрегата, движение резцедержателя с резцом. Резец может передвигаться как вручную, так и автоматически в продольном и поперечном направлении по отношению к станине. Суппорт включает в себя каретку, фартук, механизмы поперечных салазок, механизмы верхних салазок, механизмы держателя резцов.
• Задняя бабка предназначена для фиксации конца длинных заготовок во время обработки и для установки и подачи таких режущих инструментов, как сверла, зенкера, развертки.
• Шкаф с электроаппаратурой обеспечивает пуск электропривода, запуск и остановку станка, контролирует работу коробок скоростей и подач, контролирует работу механизма фартука и т. д. с помощью соответствующих органов управления (рукояток, кнопок, маховиков).

Деталь станка-гитара

Система смазки основных элементов

Система смазки токарно-винторезного станка 1К62 предусматривает автоматическое смазывание рабочих элементов агрегата. Масляная ёмкость является стартовым компонентом в системе. Она расположена в корпусе передней бабки, точнее, в нижней его части. Разводка трубопроводов в системе обеспечивает попадание масла на, нуждающийся в смазке, компонент станка.

Смазывающая жидкость приводится в действие плунжерным насосом, который выталкивает её в систему трубок, подходящим к различным частям агрегата. Этот насос расположен на нижней крышке фартука. Он работает благодаря кулачковому механизму, который, в свою очередь, движется за счёт вала.

Перемещаясь по системе, смазка попадает сквозь фильтр к фронтальному шпиндельному подшипнику и на лоток. Вес жидкости не позволяет маслу оставаться на узлах в больших объёмах. Таким образом, смазка произвольно стекает вниз и попадает на зубчатые колеса и другие узлы механизма. Задний шпиндельный подшипник смазывается двумя методами.

Ко второму, вспомогательному, относится фитильный метод смазки. Определить наличие масла в системе, можно посмотрев в маленькое окошечко в левой части верхней крышки передней бабки, где отчётливо будет видна струя смазочной жидкости. Поперечная рейка станины, по которой движется суппорт, смазывается вручную по мере необходимости. С этой целью предусмотрен краник, который размещён над ней.

Паспорт содержит в себе основную информацию про станок 1К62, технические характеристики его описываются, начиная с базовых параметров:

• значение предельно-допустимого диаметра обработки: над суппортом – 22 см; над станиной – 40 см;
• допустимая длина болванки равна 150 см;
• максимальный вес обрабатываемой детали: в патроне – не превышает 0,5 т., в центрах – не превышает 1,5 т;
• общая масса равна 2,14 тонны;
• габариты – 2810*1170*1330 мм.

Шпиндель станка имеет такие характеристики, как:

• диаметр отверстия – 4,7 см;
• диаметр прута – не превышает 4,5 см;
• число скоростей вращения – 25 шт;
• предельно допустимые показатели частоты вращения – от 12,5 до 2000 об/мин;
• частота на обратном ходу – не выше 2420 об/мин;
• марка шпиндельного конуса – М6.

Параметры подач суппорта:

• величина хода каретки: 133, 93 и 64 см;
• величина поперечного хода суппорта – до 25 см;
• число ступеней продольных подач – 49 шт;
• скорость подачи при интенсивном движении: продольная – 3,4, поперечная – 1,7 м/мин;
• число типоразмером точёной резьбы метрического типа – 44 шт;
• предельно-допустимый шаг точения резьбы – от 0,1 до 19,2 см.

Видео: Токарный 1К62

Предназначен для выполнения финишных операций токарной обработки, а также для нарезания метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб. Заготовка устанавливается в центрах, патроне или цангах.

выпускался на "Средневолжском станкостроительном заводе", город Куйбышев, в начале семидесятых годов прошлого века. С развалам СССР завод прекратил своё существование.

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1, 16Б16Ф3 сегодня

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 сегодня не выпускаются. Тем не менее, им на смену пришли станки более современной конструкции, оснащённые современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для токарного станка, выпущенного на современном станкозаводе, на сегодняшний день скорее правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки старой "советской" конструкции.

Цена

Токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3, ввиду прекращения выпуска, купить новый невозможно. На рынке достаточно много токарно-винторезных стаков, бывших в эксплуатации, состояние и цена которых зависит от интенсивности их эксплуатации. Достаточно часто можно встретить станки в хорошем состоянии за невысокую цену. Много предложений по станкам 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 после капитального ремонта - здесь цена зависит как от первоначального состояния станка, так и от объёма произведённых работ: встречаются как просто перекрашенные "освежённые" экземпляры, так и с перешлифованной станиной, новыми комплектующими и электрикой. На последние токарно-винторезные станки часто предоставляется гарантия. Существуют и новые аналоги токарных станков с ЧПУ моделей 16Б16Т1С1 и 16Б16Ф3 . Вместе с тем мы настоятельно рекомендуем обратить ваше внимание на значительно более современные станки европейского производства.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.