Презентация по технологии "Материаловедение. Химические волокна" (7 класс)

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Основные этапы производства химических волокон

2. Высокопрочные, термостойкие и негорючие волокна и нити (фенилон, внивлон, оксалон, армид, углеродные и графические): состав, строение, получение, свойства и применение

3.Определить вид волокна и сделать рисунок его поперечного и продольного сечения, если оно горит небыстро, издаёт запах жжёного рога или пера. При этом образуется чёрный шарик, легко растирающийся в порошок. Волокно растворяется при кипячении в 65% растворе азотной кислоты, а также в концентрированной азотной кислоте и 5 и 40% растворах едкого натра и не растворяется в органических растворителях

Список используемой литературы

1. Основные этапы производства химических волокон

К химическим волокнам относятся, создаваемые в заводских условиях путём формирования из органических природных или синтетических полимеров или неорганических веществ. Искусственные волокна получают из высокомолекулярных соединений, встречающихся в готовом виде (целлюлоза, белки). Синтетические волокна производят из высокомолекулярных соединений, синтезируемых из низкомолекулярных соединений. Они подразделяются на гетероцепные и карбоцепные волокна. Гетероцепные волокна образуются из полимеров, в основной молекулярной цепи которых кроме атомов углерода содержатся атомы других элементов. Карбоцепными называют волокна, которые получают из полимеров, имеющих в основной цепи молекул только атомы углерода.

Прототипом процесса получения химических нитей послужил процесс образования шелкопрядом нити при завивке кокона. Существовавшая в 80-х гг. ХIХ в. Не совсем верная гипотеза о том, что шелкопряд выдавливает волокнообразующую жидкость через шелкоотделительные железы и таким образом прядёт нить, легла в основу технологических процессов формирования химических нитей. Современные способы формирования нитей также заключаются в продавливании исходных растворов или расплавов полимеров через тончайшие отверстия фильер.

Производство химических волокон состоит из пяти основных этапов: получение и предварительная обработка сырья, приготовление прядильного раствора или расплава, формирование нитей, отделка и текстильная переработка. Искусственные волокна получают из различного природного сырья - древесины, отходов хлопка, металлов, которые в процессе предварительной обработки проходят очистку или превращение в новые высокомолекулярные соединения.

Для получения синтетических волокон исходным сырьём являются газы, нефть, каменный уголь, продукты переработки которых используются для синтеза волокнообразующих полимеров.

Получение и предварительная обработка сырья для искусственных волокон и нитей состоит в его очистке или химическом превращении в новые полимерные соединения. Сырьё для синтетических волокон и нитей получают путём синтеза полимеров из простых веществ на предприятиях химической промышленности. Предварительно это сырьё не обрабатывают.

Приготовление прядильного раствора или расплава. При изготовлении химических волокон и нитей необходимо из твёрдого исходного полимера получить длинные тонкие текстильные нити с продольной ориентацией макромолекул, т.е. нужно переориентировать макромолекулы полимера. Для этого следует перевести полимер в жидкое (раствор) или размягченное (расплав) состояние, при котором нарушается межмолекулярное взаимодействие, увеличивается расстояние между макромолекулами и появляется возможность их свободного перемещения относительно друг друга. Растворы используются при получении искусственных и некоторых видов синтетических нитей (полиакрилонитрильных, поливинилспиртовых, поливинилхлоридных). Из расплавов образуются гетероцепные (полиамидные, полиэфирные) и некоторые карбоцепные (полиолефиновые) волокна и нити.

Прядильный раствор или расплав приготовляют в несколько стадий.

Растворение или расплавление полимера производят с целью получения раствора или расплава нужной вязкости и концентрации.

Смешивание полимеров из различных партий выполняют для повышения однородности растворов или расплавов, чтобы получать волокна равномерные по свойствам на всём их протяжении.

Фильтрация необходима для удаления из раствора или расплава механических примесей, не растворившихся частиц полимера, чтобы предотвратить засорение фильер и улучшить свойства волокна; путём многократного прохождения раствора или расплава через фильтры.

Обезвоздушивание заключается в удалении из раствора пузырьков воздуха, которые попадая в отверстия фильер, обрывают струйкой раствора и препятствуют образованию волокна; осуществляется путём выдерживания раствора в течение нескольких часов под вакуумом. Расплав обезвоздушиванию не подвергают, так как в расплавленной массе полимера воздуха практически нет.

Формирование нитей. Состоит в дозированном продавливании прядильного раствора или расплава через отверстия фильер, затвердевании вытекающих струек и наматывании полученных нитей на приёмные устройства. Струйки формируются в элементарные нити из раствора. При формировании из расплава струйки нитей, вытекающие из фильеры, охлаждаются в обдувочной шахте струёй воздуха или инертного газа. При формировании из раствора сухим способом струйки полимера обрабатываются струёй горячего воздуха, в результате чего растворитель испаряется, а полимер затвердевает. В случае формирования из раствора мокрым способом струйка нити из фильер поступают в раствор осадительной ванны, где происходит физико-химический процессы выделения полимера из раствора и иногда химические изменения состава исходного полимера. В последнем случае используется одна или две ванны для формирования нити.

При формировании получают либо комплексные нити, состоящие из нескольких длинных элементарных нитей, либо штапельные волокна-отрезки нитей определённой длины. Для получения комплексных текстильных нитей количество отверстий фильтре может быть от 12 до 100. Сформированные нити из одной фильеры соединяются, вытягиваются и наматываются.

Химические волокна и нити непосредственно после формирования не могут быть использованы для производства текстильных материалов. Они требуют дополнительной отделки, которая включает в себя ряд операций.

Удаление примесей и загрязнений необходимо при получении вискозных, белковых и некоторых видов синтетических нитей, формируемым мокром способом. Эта операция осуществляется путём промывки нитей в воде или различных растворах. Беление нитей или волокон, которые впоследствии окрашиваются в светлые и яркие цвета, проводится путём их обработки оптическими отбеливателями.

Вытягивание и термообработка синтетических нитей необходимы для перестройки их первичной структуры. В результате нити становятся более прочными, но менее растяжимыми. Поэтому после вытягивания проводят термообработку для релаксации внутренних напряжений и частичной усадки нитей. Поверхностная обработка (авиаж, аппретирование, замасливание) необходима для придания нитям способности к последующим текстильным переработкам. При такой обработки повышается скольжение и мягкость, уменьшается поверхностное склеивание элементарных нитей и их обрывность, снижается электризуемость и т. п.

Сушка нитей после мокрого формирования и обработки различными жидкостями выполняется в специальных сушилках.

Текстильная переработка. Этот процесс предусмотрен для соединения нитей и повышения их прочности (скручивание и фиксация крутки), увеличения объёма валок нитей (перематывание), оценки качества полученных нитей (сортировка).

Одним из основных направлений расширения и улучшение ассортимента химических волокон является модификация существующих для придания им новых заранее заданных свойств

2. Высокопрочные, термостойкие и негорючие волокна и нити(фенилон, внивлон, оксалон, армид, углеродные и графические): состав, строение, п олучение, свойства и применение

К волокнам с особыми свойсвами относятся волокна, обладающие специфичискими свойствами: темо- и жаростойкие, волокна, способные выдерживать повышенные,высокие и очень высокие температуры (от 250 до 3000 0 С), полупроницаемые полые волокна для мембранного разделения жидких и газовых смесей и др. Создание волокон с осбыми ствойствами позволило резко расширить границы примениние химических волокон.

Термостойкие волокна предназначены для эксплуатации при температурах 250-400 0 С, т.е выше облости разложения обычных химических волокон массового примения. Получение подобных волокон требует решение сложных научно-технических проблем, связанных с синтезом полимеров и переработкой их в волокно.Полимеры для тармостойких волокон должны удовлетворять ряду требований, важнейшими из которых являются: высокие температуры плавления и стеклования и термическая стойкость. Этим требованиям отвечают ароматические, гетероциклические и лестничные полимеры, для синтеза которых используются би- и тетрафункциональные ароматические соединения. Оброзование гетероциклов в полемирной цепи приводит к повышению термостойкости волокон.

Известно большое число различных типов термостойких волокон. Из них наибольшее распростронение получили волокна на основе ароматическх полиамидов номекс (фенилон), полимидные, полиоксадиазольные, полибензимидазольные и волокна лестничного стоения.

Терможаростойкие и негорючие волокна: внивлон -сверх высокомодульное волокно СВМ; оксалон, арамид Т, кевлар, номекс, фенилон - в структуре содержат бензельное кольцо. Например, волокно номекс (форм.2.1):

Фенилон торговое название, принятое в СССР для линейного ароматического полиамида - поли-м -фениленизофталамида, (в США он известен под названием «номекс»). (форм.2.2)

[- HMC 6 H 4 NHOCC 6 H 4 CO -] n (2.2)

Фенилон получают поликонденсацией дихлор-ангидрида изофталевой кислоты и м-фенилендиамина в эмульсии или растворе. Фенилон - полимер белого цвета, t cтеклов.270 °С; при нагревании до 340-360 °С он кристаллизуется, t пл 430°С; молярная масса 20 000-120 000. Растворяется в концентрированной серной кислоте, диметилацетамиде и диметилформамиде, содержащих добавки, например LiCl или CaCl 2 ; не горит, химически устойчив в кипящей воде, к действию топлив, масел, некоторых минеральных и органических кислот, щелочей, стоек к действию радиации, поражению плесневыми грибками.

Изделия из фенилона характеризуются высокими прочностью (при сжатии и изгибе 240 Мн/м 2 , или 2409 кгс/см 2) и диэлектрическими свойствами (тангенс угла диэлектрических потерь 0,01) в интервале температур от -70 до 250 °С. Фенилон применяют для получения волокна, электроизоляционной бумаги, лака и плёнок, а также как конструкционный и антифрикционный материал в электротехнической, радиотехнической и машиностроительной промышленности. Волокна и плёнки из фенилона. получают формованием из растворов, изделия - прессованием и пресс-литьём при ищи 320-340°С.

Из волокна нормекс изготавливается защитная одежда от воздействия тепла и света для работы в горячих цехах, а также для пожарников и автогонщиков. Все термостойкие волокна являются не горючими или малогорючими, поэтому могут использоваться как декоративные и обивочные текстильные материалы в самолётах, на кораблях, в больницах, госпиталях, школах и других общественных зданиях.

Внивлон -- термостойкое высокопрочное полимерное синтетическое волокно. Он разработан в СССР, но имеет аналоги в других странах. Волокно отличается повышенной устойчивостью к истиранию, деформации, высоким температурам, химическому воздействию. Внивлоновые волокна идут на производство технических нитей и тканей, из которых шьют термозащитные и химзащитные костюмы, различную спецодежду, бронежилеты. Ткань может дублировать. Поливинилспиртовое волокно ПВС (форм.2.3):

(-СН 2 -СН(ОН) -) n (2.3)

Оксалон - высокотермостойкое высокомодульное волокно. Оно может выпускаться в модифицированном виде и быть негорючим и высокохемостойким. Очень хорошо проявили себя ткани из оксалона для обтяжки гладильных прессов, а также в качестве спецодежды. Предполагается, что оксалон найдет также применение в качестве высокотемпературной электро-и теплоизоляции.

Волокно Оксалон устойчиво к действию разбавленных кислот и щелочей, а в структуре плотной ткани не воспламеняется в пламени.

Заметим, что у сульфона и оксалона относительно высокая температурная прочность; у стеклоткани высокая температурная и химическая стойкости, но низкая прочность на изгиб и истирание; для полифена характерна исключительно высокая химическая прочность, но он легко текуч.

В последние годы организовано производство синтетических тканей, более термостойких, чем нитрон и лавсан, а именно тефлона, фильтрона, сульфона, оксалона. Термостойкость этих материалов соответственно составляет 230; 270; 260 и 250 С. Тефлоновые ткани используют для очистки газообразного хлора от пыли.

Все термостойкие волокна формируют из расплавов, так как температура плавления термостойких полимеров лежит в облости их термического разложения и получить расплавы невозможно.

Вследствии плохой растворимости ароматических полимеров в качестве растворителей ипользуют только органические апротонные растворители (диметилформамид, диметилацетамид и д. р.) и концетрированные кислоты (серная, олеум, полифосфорная).

К негорючим волокнам относят волокна, которые не воспламеняются и не распространяют пламя. Такие синтетические волокна, как полиамидные, полиэфирные, полиолефиновые, при повышенных температурах плавятся. Перед плавлением синтетические ткани сильно усаживаются. Поэтому при возгорании одежда из синтетических матириалов сильная усадка может обусловить более тесный контакт выделяющегося может привести к тяжёлым ожогам. К негорючим химическим волокнам относятся поливинилхлоридное, хлориновое, фторлоновое, волокно из политетрафторэтилена и термостойкие волокна, полученные на основе ароматических полиамидов и полиэфиров,гетероциклических и лестничных полимеров.

Уневерсальных методов огнезащиты текстильных матириалов не существует, так как процесс горения волокон протекает по различным механизмам и зависит главным образом от химической природы полимера и характера продуктов, выделяющихся при термоокислительном разложении.

Для придания химическим волокнам повышенной стойкости к действию огня используют различные методы:поверхностную обработку тканей; ведение добавок в полимер перед формованием; химическую модификацию волокон или изделий из них.

Наиболее простой в технологическом отношении является поверхностная отделка тканей, которая включаетследующие стадии: пропитку ткани водным раствором соответствующих веществ, сушку и термообработку. Для обработки тканей используют азот-, фосфор-, серо- и галогеносодержащие продукты. Количество наносимого аппрета составляет 15-100% и зависит от природы исходного волокна и назначения ткани. Длятого чтобы предовратить вымывание этих продуктов при последующих стирках, ткани подвергают в определённых условиях термообработке, в результате чего происходт химческие превращения применяемых веществ. Это приводит к образованию на поверхности ткани нерастворимого продукта, в состав которого входят фосфор, азот или галогены, и частично- к химическому присоединению его к волокну. Однако в большинстве случаев нанесённые на поверхность волокнаили ткани огнезащитные.аппреты нестойки к водным обработками постепенно вымываются из ткани. Принанесении большого количества препаратасильно повышается жесткость ткани. химический волокно нить углерод

Довольно преспективным способом являетсямодификация волокон или изднлий из них путем химического присоеди нения антиприена к полимеру. Химической модификацией удаётся получить волокно с высокими и стабильными огнезащитными свойствами. Для снижения горючести текстильных матириалов путем химической модификации используют реакции полимераналогичных превращенийи привитой полимеризации. Этот метод оказался особенно эфективным при получении негорючихполиамидных волокон. Весьма существенным способом является и тот факт, что полученные по такому способу негорючие полиамидные волокна теряют плавкость.

Несмотря на большое число средств, предложенных для огнезащиты химических волокон и многочисленные иследования в этом направлении, можно считать, что удовлетворительно решена только проблема получения огнестойких целюлозных матириалов. Способность болььшинства традиционных синтетических волокон плавится затрудняет разработку достаточно эффективных и простых в технологическом аспекте мнтодов придания им огнестойкости.

Неорганические химические волокна - получают путем высокотемпературной обработке природных веществ: песка, мела, глинозема, доломита, каолина. К ним относятся - стекловолокно, кремнеземные, алюмосиликатное, кварцевые. Эти волокна в основном используются для технических целей.

Углеродное волокно -- материал, состоящий из тонких нитей диаметром от 5 до 15 микрон, образованных преимущественно атомами углерода. Атомы углерода объединены в микроскопические кристаллы, выровненные параллельно друг другу. Выравнивание кристаллов придает волокну большую прочность на растяжение. Углеродные волокна характеризуются высокой силой натяжения, низким удельным весом, низким коэффициентом температурного расширения и химической инертностью.

Углеродное волокно обычно получают термической обработкой химических или природных органических волокон, при которой в материале волокна остаются главным образом атомы углерода. Температурная обработка состоит из нескольких этапов. Первый из них представляет собой окисление исходного (полиакрилонитрильного, вискозного) волокна на воздухе при температуре 250 °C в течение 24 часов. В результате окисления образуются лестничные структуры. После окисления следует стадия карбонизации -- нагрева волокна в среде азота или аргона при температурах от 800 до 1500 °C. В результате карбонизации происходит образование графитоподобных структур. Процесс термической обработки заканчивается графитизацией при температуре 1600-3000 °C, которая также проходит в инертной среде. В результате графитизации количество углерода в волокне доводится до 99 %. Помимо обычных органических волокон (чаще всего вискозных и полиакрилонитрильных), для получения углеродное волокно могут быть использованы специальные волокна из фенольных смол, лигнина, каменноугольных и нефтяных пеков.

Углеродное волокно имеют исключительно высокую теплостойкость: при тепловом воздействии вплоть до 1600--2000 °С в отсутствии кислорода механические показатели волокна не изменяются. Их предельная температура эксплуатации в воздушной среде составляет 300--350°С. Нанесение на углеродное волокно тонкого слоя карбидов, в частности SiC, или нитрида бора позволяет в значительной мере устранить этот недостаток. Благодаря высокой химической стойкости углеродное волокно применяют для фильтрации агрессивных сред, очистки газов, изготовления защитных костюмов и др. Изменяя условия термообработки, можно получить углеродное волокно с различными электрофизическими свойствами (удельное объёмное электрическое сопротивление от 2·10?3 до 106 ом/см) и использовать их в качестве разнообразных по назначению электронагревательных элементов, для изготовления термопар и др.

Графит и неграфитированные виды углерода различаются по своим свойствам. По электрическим свойствам и теплопроводности графит превосходит углерод. Технический графит представляет собой поликристаллический жаропрочный материал, получаемый смешением наполнителя (обожженного нефтяного кокса) и связующего -- каменноугольного пека. Такую смесь формуют и обжигают в инертной атмосфере. Для ускорения роста кристаллов материал нагревают затем до 1927--3038 С. Технический продукт часто содержит значительное количество графита с дефектной кристаллической решеткой, а также с меж-гранулярными поверхностями раздела и пустотами. Однако недостаточная поверхностная хемостойкость искусственного графита препятствует применению его при высоких температурах. И к окислению ограничивает применение искусственного графита в условиях высоких температур и эрозии. Однако последние исследования в области покрытий для графита указывают на возможность частичного решения этой проблемы в недалеком будущем. Советские и другие исследователи установили, что окислительную деструкцию углеродных материалов и графита при 1200 °С в течение 100 ч можно предотвратить с помощью стеклосилицидных покрытий. Создание фирмой Юнион Карбид Корпорэйшн искусственного графита в виде упругих волокон и тканей уже дало возможность использовать графит во многих новых областях техники, в частности в ракетостроении

3. Определить вид волокна и сделать рисунок его поперечного и продольного сечения, если оно горит небыстро, издаёт запах жжёного рога или пера. При этом образуется чёрный шарик, легко растирающийся в порошок. Волокно растворяется при кипячении в 65% растворе азотной кислоты, а также в концентрированной азотной кислоте и 5 и 40% растворах едкого натра и не растворяет ся в органических растворителях

По характеристики горения это волокно может быть шерстяным или шелковым т.к.:издаёт запах жжёного рога или пера, при этом образуется чёрный шарик, легко растирающийся в порошок.

По действию реагентов это волокно шерсть т.к. волокно растворяется при кипячении в 65% растворе азотной кислоты, а также в концентрированной азотной кислоте и 5 и 40% растворах едкого натра и не растворяется в органических растворителях. Волокно шерсти состоит из трех слоев: чешуйчатого, коркового и сердцевинного (рис.3.1).

Рис. 3.1. Строение шерсти. 1- чешуйчатый слой; 2- корковый слой; 3- сердцевинный слой. Продольный вид и поперечный срез волокна шерсти: а) - пух; б) - переходный волос; в) - ость; г) - мертвый волос.

Используемая литература

1. Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство) / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова; под ред. Б.А. Бузова. - М.: Изд-ий центр «Академия», 2008. - 448 с.

2. Бузов Б.А. Материаловедение швейного производства / Б.А. Бузов, Т.А. Модестова, Н.Д. Алыменкова; под ред. Б.А. Бузова. - М.: Изд-ий центр Легкая индустрия, 1978. - 480 с.

3.Суворова О.В. Материаловедение швейного производства. Учебное пособие. Ростов Н/Д: «Феникс»,2001-416 с.

4. Зазалина З.А., Дружинина Т.В., Конкин А.А. Основы технологии химических волокон: М.: Химия, 1985-304 с.

5.Веселов.В.В., Колотилова Г.В.Химизация технологических процессов швейного производства.-М.: Легпромбытиздат, 1985.-128 с.

6.Структура, свойства и технология получения углеродных волокон: Сб. науч.ст./ Авт.-сост., пер.С.А. Подкопаев.Челябинск.Челяб.гос.ун-т, 2006, 217 с.

7. Исследование структуры и определение свойств волокон и ниток / Сарат.гос.техн.ун-т: Сост. Бесшапошникова В.И. - Саратов, 2009. - 44 с.

Размещено на Allbest.ru

Подобные документы

Применение химических или физико-химических процессов переработки природных и синтетических высокомолекулярных соединений (полимеров) при производстве химических волокон. Полиамидные и полиэфирные волокна. Формования комплексных нитей из расплава.

дипломная работа , добавлен 20.11.2010


Виды искусственных волокон, их свойства и практическое применение. Вискозные, медно-аммиачные и ацетатные волокна, целлюлоза как исходный материал для их получения. Улучшение потребительских свойств пряжи благодаря использованию химических волокон.

курсовая работа , добавлен 02.12.2011


Анализ развития производства химических волокон. Основные направления совершенствования способов получения вискозных волокон. Современные технологии получения гидратцеллюлозных волокон. Описание технологического процесса. Экологическая экспертиза проекта.

дипломная работа , добавлен 16.08.2009


Классификация химических волокон. Свойства и качества искусственных их разновидностей: вискозы и ацетатного волокна. Полиамидные и полиэфирные их аналоги. Сфера применения капрона, лавсана, полиэфирного и полиакрилонитрильного волокон, акриловой пряжи.

презентация , добавлен 14.09.2014


Стеклянное волокно, его применение. Общие сведения о базальтовом волокне. Структуры, образующиеся при окислении ПАН-волокна. Плотность и теплопроводность арамидных волокон. Основные свойства полиолефиновых волокон. Поверхностные свойства борных волокон.

контрольная работа , добавлен 16.12.2010


Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения.

контрольная работа , добавлен 26.01.2015


Физико-механические свойства базальтовых волокон. Производство арамидных волокон, нитей, жгутов. Основная область применения стекловолокна и стеклотекстильных материалов. Назначение, классификация, сфера применения углеродного волокна и углепластика.

контрольная работа , добавлен 07.10.2015


Сравнительная характеристика химических и физико-химических свойств гетероцепных и карбоцепных волокон. Технология крашения хлопчатобумажных, льняных тканей и из смеси целлюлозных и полиэфирных волокон. Суть заключительной отделки шерстяных тканей.

контрольная работа , добавлен 20.09.2010


Сравнение физико-химических свойств волокон натурального шелка и лавсана. Строение волокон, его влияние на внешний вид и свойства. Сравнение льняной системы мокрого прядения льна и очесочной системы сухого прядения. Гигиенические свойства тканей.

контрольная работа , добавлен 01.12.2010


Основу материалов и тканей составляют волокна. Друг от друга волокна отличаются по химическому составу, строению и свойствам. В основу существующей классификации текстильных волокон положено два основных признака - способ их получения и химический состав.

Это волокна, получаемые из органических природных и синтетических полимеров. В зависимости от вида исходного сырья волокна химические подразделяются на синтетические (из синтетических полимеров) и искусственные (из природных полимеров). Иногда к волокнам химическим относят также волокна, получаемые из неорганических соединений (стеклянные, металлические, базальтовые, кварцевые). Волокна химические выпускают в промышленности в виде:

1) моноволокна (одиночное волокно большой длины);

2) штапельного волокна (короткие отрезки тонких волокон);

3) филаментных нитей (пучок, состоящий из большого числа тонких и очень длинных волокон, соединённых посредством крутки), филаментные нити в зависимости от назначения разделяются на текстильные и технические, или кордные нити (более толстые нити повышенной прочности и крутки).

Химические волокна - волокна (нити), получаемые промышленными способами в заводских условиях.

Химические волокна в зависимости от исходного сырья подразделяются на основные группы:

искусственные волокна получают из природных органических полимеров (например, целлюлозы, казеина, протеинов) путем извлечения полимеров из природных веществ и химического воздействия на них

синтетические волокна вырабатываются из синтетических органических полимеров, полученных путем реакций синтеза (полимеризации и поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров), сырьем для которых являются продукты переработки нефти и каменного угля

минеральные волокна - волокна, получаемые из неорганических соединений.

Историческая справка.

Возможность получения волокон химических из различных веществ (клей, смолы) предсказывалась ещё в 17 и 18 вв., но только в 1853 англичанин Аудемарс впервые предложил формовать бесконечные тонкие нити из раствора нитроцеллюлозы в смеси спирта с эфиром, а в 1891 французский инженер И. де Шардонне впервые организовал выпуск подобных нитей в производственном масштабе. С этого времени началось быстрое развитие производства химического волокон. В 1896 освоено производство медноаммиачного волокна из растворов целлюлозы в смеси водного аммиака и гидроокиси меди. В 1893 англичанами Кроссом, Бивеном и Бидлом предложен способ получения вискозных волокон из водно-щелочных растворов ксантогената целлюлозы, осуществлённый в промышленном масштабе в 1905. В 1918-20 разработан способ производства ацетатного волокна из раствора частично омыленной ацетилцеллюлозы в ацетоне, а в 1935 организовано производство белковых волокон из молочного казеина.

На фото справа ниже - не химическое волокно конечно, а х/б ткань.

Производство синтетических волокон началось с выпуска в 1932 поливинилхлоридного волокна (Германия). В 1940 в промышленном масштабе выпущено наиболее известное синтетическое волокно - полиамидное (США). Производство в промышленном масштабе полиэфирных, полиакрилонитрильных и полиолефиновых синтетических волокон осуществлено в 1954-60. Свойства. Волокна химические часто обладают высокой разрывной прочностью [до 1200 Мн/м2 (120 кгс/мм2)], значительным разрывным удлинением, хорошей формоустойчивостью, несминаемостью, высокой устойчивостью к многократным и знакопеременным нагружениям, стойкостью к действиям света, влаги, плесени, бактерий, хемои термостойкостью.

Физико-механические и физико-химические свойства волокон химическихе можно изменять в процессах формования, вытягивания, отделки и тепловой обработки, а также путём модификации как исходного сырья (полимера), так и самого волокна. Это позволяет создавать даже из одного исходного волокнообразующего полимера волокна химические, обладающие разнообразными текстильными и другими свойствами (табл.). Волокна химические можно использовать в смесях с природными волокнами при изготовлении новых ассортиментов текстильных изделий, значительно улучшая качество и внешний вид последних. Производство. Для производства волокон химических из большого числа существующих полимеров применяют лишь те, которые состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях.

Такие полимеры принято называть волокнообразующими. Процесс складывается из следующих операций: 1) приготовления прядильных растворов или расплавов; 2) формования волокна; 3) отделки сформованного волокна. Приготовление прядильных растворов (расплавов) начинают с перевода исходного полимера в вязкотекучее состояние (раствор или расплав). Затем раствор (расплав) очищают от механических примесей и пузырьков воздуха и вводят в него различные добавки для термоили светостабилизации волокон, их матировки и т.п. Подготовленный таким образом раствор или расплав подаётся на прядильную машину для формования волокон. Формование волокон заключается в продавливании прядильного раствора (расплава) через мелкие отверстия фильеры в среду, вызывающую затвердевание полимера в виде тонких волокон.

В зависимости от назначения и толщины формуемого волокна количество отверстий в фильере и их диаметр могут быть различными. При формовании волокон химических из расплава полимера (например, полиамидных волокон) средой, вызывающей затвердевание полимера, служит холодный воздух. Если формование проводят из раствора полимера в летучем растворителе (например, для ацетатных волокон), такой средой является горячий воздух, в котором растворитель испаряется (так называемый «сухой» способ формования). При формовании волокна из раствора полимера в нелетучем растворителе (например, вискозного волокна) нити затвердевают, попадая после фильеры в специальный раствор, содержащий различные реагенты, так называемую осадительную ванну («мокрый» способ формования). Скорость формования зависит от толщины и назначения волокон, а также от метода формования.

При формовании из расплава скорость достигает 600-1200 м/мин, из раствора по «сухому» способу - 300-600 м/мин, по «мокрому» способу - 30-130 м/мин. Прядильный раствор (расплав) в процессе превращения струек вязкой жидкости в тонкие волокна одновременно вытягивается (фильерная вытяжка). В некоторых случаях волокно дополнительно вытягивается непосредственно после выхода с прядильной машины (пластификационная вытяжка), что приводит к увеличению прочности В. х. и улучшению их текстильных свойств. Отделка волокон химических заключается в обработке свежесформованных волокон различными реагентами. Характер отделочных операций зависит от условий формования и вида волокна.

При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (например, из полиамидных волокон), растворители (например, из полиакрилонитрильных волокон), отмываются кислоты, соли и другие вещества, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (например, вискозными волокнами). Для придания волокнам таких свойств, как мягкость, повышенное скольжение, поверхностная склеиваемость одиночных волокон и др., их после промывки и очистки подвергают авиважной обработке или замасливанию. Затем волокна сушат на сушильных роликах, цилиндрах или в сушильных камерах. После отделки и сушки некоторые волокна химические подвергают дополнительной тепловой обработке - термофиксации (обычно в натянутом состоянии при 100-180°С), в результате которой стабилизируется форма пряжи, а также снижается последующая усадка как самих волокон, так и изделий из них во время сухих и мокрых обработок при повышенных температурах.

Лит.:

Характеристика химических волокон. Справочник. М., 1966; Роговин З.А., Основы химии и технологии производства химических волокон. 3 изд., т. 1-2, М.-Л., 1964; Технология производства химических волокон. М., 1965. В.В.Юркевич.

а также другие источники:

Большая Советская Энциклопедия;

Калмыкова Е.А., Лобацкая О.В. Материаловедение швейного производства: Учеб. Пособие,Мн.: Выш. шк., 2001412с.

Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, - 2-е изд., перераб. и доп.М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983,232.

Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов,4-е изд., перераб и доп.,М., Легпромбытиздат, 1986 – 424.

По химическому составу волокна подразделяются на органические и неорганические волокна.

Органические волокна образуются из полимеров, имеющих в своем составе атомы углерода, непосредственно соединённых друг с другом, или включающие наряду с углеродом атомы других элементов.

Неорганические волокна образуются из неорганических соединений (соединения из химических элементов кроме соединений углерода).

Для производства химических волокон из большого числа существующих полимеров применяют лишь волокнообразующие полимеры. Волокнообразующие полимеры состоят из гибких и длинных макромолекул, линейных или слаборазветвлённых, имеют достаточно высокую молекулярную массу и обладают способностью плавиться без разложения или растворяться в доступных растворителях.

Химические волокна делятся на искусственные и синтетические

Впервые искусственные волокна были получены в конце XIX в., хотя попытки их получения были намного раньше. Например, стеклянные нити вырабатывали в древнем Египте, их использовали для украшений, а в середине XVIII в. М. В. Ломоносов пытался найти способы их промышленного производства.

К группе искусственных волокон относятся вискозные и ацетатные.

Схема получения ткани из искусственных волокон:

Древесина - щепа еловая → Целлюлоза (в виде листов картона) → Приготовление вискозы (жидкость) → Формирование волокон из раствора → Текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) → Ткацкое производство (производство ткани) →Отделочное производство (отделка ткани)

1.Сырьем для производства вискозных волокон служит целлюлоза из еловой щепы, отходов хлопка Целлюлозные листы картона растворяют едким натром и путем обработки другими химическими веществами получают вязкую жидкость вискозу, которую продавливают через отверстия (фильеры), откуда выходят тонкие непрерывные нити, а затем идет текстильная обработка волокон (вытягивание, кручение, перемотка) .

Вискозные волокна вырабатывают не только в виде непрерывных нитей, но и в виде коротких отрезков, т. е. штапельных волокон, пригодных для изготовления как однородной вискозной пряжи, так и смешанной, с добавлением разных волокон для придания разнообразных свойств тканям.

Ткани из вискозных волокон применяют для пошива легкой одежды: белья, блузок, платьев, юбок, косынок - и используют как подкладочные и декоративные (для занавесей, штор, покрывал).

Ткани из вискозных волокон имеют красивый внешний вид, могут напоминать шелк, шерсть, хлопок, быть матовыми или блестящими, поглощать влагу больше, чем хлопчатобумажные Однако вискозные ткани теряют около 50% прочности во влажном состоянии, обладают большой усадкой и сминаемостью.

Изделия из вискозной ткани стирают специальными моющими средствами при температуре воды 30 .. .40 ОС, не трут, не выкручивают, а аккуратно дают стечь воде или заворачивают в хлопчатобумажную ткань. Утюжат во влажном состоянии при температуре 160 ... 180 0 С через проутюжильник, иногда подвергают химической чистке.

Горит вискозное волокно, как и хлопок, желтым, быстро бегущим пламенем, имея запах жженой бумаги, после сгорания остается пепел серого цвета.

2. Ткани из ацетатных волокон красивы, имеют слегка блестящую поверхность, по внешнему виду и на ощупь напоминают шелк, легкие, мягкие, хорошо драпируются, малосминаемы, сохраняют форму. Способ получения ацетатных волокон такой же, как и способ получения вискозного волокна. Отличие заключается только в том, что целлюлоза, вырабатываемая из древесины или отходов хлопка, обрабатывается уксусной эссенцией или серной кислотой.

Недостатком ацетатных тканей является потеря прочности во влажном состоянии, они плохо пропускают воздух и впитывают влагу, трудно утюжатся.

Изделия из ацетатных тканей стирают вручную в теплой воде при температуре 30 ос специальными моющими средствами, сушат в подвешенном состоянии на плечиках, утюжат чуть влажными, с изнаночной стороны, через проутюжильник теплым утюгом.

Ацетатные ткани быстро сохнут. Необходимо быть осторожным при влажно-тепловой обработке и не чистить ацетатные ткани ацетоном, который их растворяет.

Горит ацетатное волокно медленно, желтым пламенем, на конце образуется оплавленный шарик и темный пепел, при горении чувствуется особый кислый запах.

3. Синтетические волокна получают путем синтеза - реакции соединения простых веществ (мономеров), являющихся продуктом переработки каменного угля, нефти и природного газа (фенол, ацетилен, метан и др.).

Синтетические волокна обладают рядом свойств, которых нет у натуральных волокон: высокая механическая прочность, упругость, стойкость к действию химических веществ, малосминаеемость, плохая сыпучесть, плохая усадка. Все эти свойства относятся к положительным, поэтому синтетические волокна добавляют к натуральным, чтобы получить ткани с улучшенным качеством.

Отрицательными свойствами синтетических волокон являются пониженная гигроскопичность, низкая воздухопроницаемость, высокая электризуемость при носке, и поэтому не рекомендуется носить одежду из этих тканей детям и людям с повышенной чувствительностью к синтетическим волокнам.

К наиболее распространенным тканям из синтетических волокон относятся капрон, лавсан, нитрон.

К а про н - самое прочное волокно на разрыв и на истирание.

Капроновые ткани отличаются блеском, высокой прочностью, легко стираются, быстро сохнут, требуют аккуратной влажно-тепловой обработки. Недостатки капроновых тканей - скольжение, осыпаемость, раздвигаемость нитей. Поэтому ткани из капроновых нитей сложны в швейной обработке.

Из капроновых нитей вырабатывают легкие ткани, трикотаж, кружево, ленты, тесьму. В смеси с другими волокнами капроновое волокно используют для производства платьевых, костюмных, пальтовых тканей.

Если волокно капрона поднести к пламени, то оно начнет плавиться, а затем загорится слабым голубовато-желтым пламенем с выделением белого дыма. При остывании на конце образуется твердый темный шарик.

Л а в с а н очень прочное и упругое волокно. Его смешивают с различными волокнами для увеличения прочности и упругости ткани. В чистом виде лавсан применяют для изготовления,швейных ниток, кружев, технических тканей, ворса искусственного меха, ковров. Из волокон лавсана в смеси с шерстью, хлопком, льном, вискозным волокном вырабатывают платьевые ткани, трикотаж. Ткани с лавсаном боятся сильного увлажнения и нагревания. В пламени нити лавсана сначала плавятся, затем медленно горят желтоватым пламенем, выделяя черную копоть. После остывания образуется твердый черный шарик.

Н и т р о н - самое стойкое и «теплое» волокно, пушистое, матовое, по виду напоминает шерсть, поэтому его называют «искусственная шерсть» Ткани из волокон нитрона более прочные и меньше изнашиваются, чем капрон и лавсан. Волокно нитрона используют при изготовлении трикотажных изделий (свитеров, жакетов, шарфов) и искусственного меха с пушистым ворсом. Из волокон капрона в смеси с шерстью, вискозой, хлопком вырабатывают платьевые и костюмные ткани. Волокна нитрона горят вспышками выделяя черную копоть, после остывания образуется твердый наплыв шарик, который можно раздавить пальцами.

2. Вам необходимо приготовить на завтрак молочную кашу на 3 человека. Пользуясь рецептурным справочником, определите количество, состав и примерную стоимость продуктов для приготовления рисовой каши, опишите технологию ее приготовления. Охарактеризуйте значение молока и молочных продуктов в питании человека (см. приложение).

Технология приготовления молочной рисовой каши.

1. Первичная обработка крупы : рис перебрать и тщательно промыть в холодной воде.

XIX век ознаменовался важными открытиями в науке и технике. Резкий технический бум коснулся практически всех сфер производств, многие процессы были автоматизированы и перешли на качественно новый уровень. Техническая революция не обошла стороной и текстильное производство - в 1890 году во Франции впервые было получено волокно, изготовленное с применением химических реакций. С этого события началась история химических волокон.

Виды, классификация и свойства химических волокон

Согласно классификации все волокна подразделяются на две основные группы: органические и неорганические. К органическим относятся искусственные и синтетические волокна. Разница между ними состоит в том, что искусственные создаются из природных материалов (полимеров), но с помощью химических реакций. Синтетические волокна в качестве сырья используют синтетические полимеры, процессы же получения тканей принципиально не отличаются. К неорганическим волокнам относят группу минеральных волокон, которые получают из неорганического сырья.

В качестве сырья для искусственных волокон используются гидратцеллюлозные, ацетилцеллюлозные и белковые полимеры, для синтетических - карбоцепные и гетероцепные полимеры.

Благодаря тому, что при производстве химических волокон используются химические процессы, свойства волокон, в первую очередь механические, можно изменять, если использовать разные параметры процесса производства.

Главными отличительными свойствами химических волокон, по сравнению с натуральными, являются:

• высокая прочность;
• способность растягиваться;
• прочность на разрыв и на длительные нагрузки разной силы;
• устойчивость к воздействию света, влаги, бактерий;
• несминаемость.

Некоторые специальные виды обладают устойчивостью к высоким температурам и агрессивным средам.

ГОСТ химические нити

По Всероссийскому ГОСТу классификация химических волокон достаточно сложная.

Искусственные волокна и нити, согласно ГОСТу, делятся на:

• волокна искусственные;
• нити искусственные для кордной ткани;
• нити искусственные для технических изделий;
• технические нити для шпагата;
• искусственные текстильные нити.

Синтетические волокна и нити, в свою очередь, состоят из следующих групп: волокна синтетические, нити синтетические для кордной ткани, для технических изделий, пленочные и текстильные синтетические нити.

Каждая группа включает в себя один или несколько подвидов. Каждому подвиду присвоен свой код в каталоге.

Технология получения, производства химических волокон

Производство химических волокон имеет большие преимущества по сравнению с натуральными волокнами:

• во-первых, их производство не зависит от сезона;
• во-вторых, сам процесс производства хоть и достаточно сложный, но гораздо менее трудоемкий;
• в-третьих, это возможность получить волокно с заранее установленными параметрами.

С технологической точки зрения, данные процессы сложные и всегда состоят из нескольких этапов. Сначала получают исходный материал, потом преобразовывают его в специальный прядильный раствор, далее происходит формирование волокон и их отделка.

Для формирования волокон используются разные методики:

• использование мокрого, сухого или сухо-мокрого раствора;
• применение резки металлической фольгой;
• вытягивание из расплава или дисперсии;
• волочение;
• плющение;
• гель-формование.

Применение химических волокон

Химические волокна имеют очень широкое применение во многих отраслях. Главным их преимуществом является относительно низкая себестоимость и продолжительный срок службы. Ткани из химических волокон активно используются для пошива специальной одежды, в автомобильной промышленности - для укрепления шин. В технике разного рода чаще применяются нетканые материалы из синтетического или минерального волокна.

Текстильные химические волокна

В качестве сырья для производства текстильных волокон химического происхождения (в частности, для получения синтетического волокна) используются газообразные продукты переработки нефти и каменного угля. Таким образом, синтезируются волокна, которые различаются по составу, свойствам и способу горения.

Среди наиболее популярных:

• полиэфирные волокна (лавсан, кримплен);
• полиамидные волокна (капрон, нейлон);
• полиакрилонитрильные волокна (нитрон, акрил);
• эластановое волокно (лайкра, дорластан).

Среди искусственных волокон самые распространенные - это вискозное и ацетатное. Вискозные волокна получают из целлюлозы - преимущественно еловых пород. С помощью химических процессов этому волокну можно придать визуальную схожесть с натуральным шелком, шерстью или хлопком. Ацетатное волокно производят из отходов от производства хлопка, поэтому они хорошо впитывают влагу.

Нетканые материалы из химических волокон

Нетканые материалы можно получать как из натуральных, так и из химических волокон. Часто нетканые материалы производят из вторсырья и отходов других производств.

Волокнистая основа, подготовленная механическим, аэродинамическим, гидравлическим, электростатическим или волокнообразующим способами, скрепляется.

Основной стадией получения нетканых материалов является стадия скрепления волокнистой основы, получаемой одним из способов:

1. Химический или адгезионный (клеевой) - сформованное полотно пропитывается, покрывается или орошается связующим компонентом в виде водного раствора, нанесение которого может быть сплошным или фрагментированным.
2. Термический - в этом способе используются термопластичные свойства некоторых синтетических волокон. Иногда используются волокна, из которых состоит нетканый материал, но в большинстве случаев в нетканый материал еще на стадии формования специально добавляют небольшое количество волокон с низкой температурой плавления (бикомпонент).

Объекты промышленности химических волокон

Поскольку химическое производство охватывает несколько областей промышленности, все объекты химической промышленности делятся на 5 классов в зависимости от сырья и области применения:

• органические вещества;
• неорганические вещества;
• материалы органического синтеза;
• чистые вещества и химреактивы;
• фармацевтическая и медицинская группа.

По типу назначения объекты промышленности химических волокон разделяются на основные, общезаводские и вспомогательные.

Разработка урока технологии.

Разработано учителем технологии

«Общеобразовательной школы №2 акимата г. Шахтинска»

Карагандинской области Республики Казахстан

Султангареевой Луизой Махмутовной

Класс 7

Раздел: Знакомство с тканями.

Длительность: 1 час

Тема: Химические волокна, их свойства. Технология производства химических волокон.

Экологическое влияние тканей на организм человека.

создать условия для обобщения, систематизации и расширения знаний учениц о текстильных волокнах, их свойствах, процессах производства тканей;

способствовать формированию знаний о технологии производства тканей из химических волокон и их ассортименте;

способствовать выявлению пробелов в знаниях учащихся и их коррекции;

способствовать развитию умения анализировать информацию, наблюдательности и внимательности, мышления;

содействовать воспитанию положительной мотивации к предмету, активности в работе на уроке, аккуратности, а так же культуры поведения.

• • Уточнение и закрепление знаний о натуральных волокнах.
  • Знакомство с технологией получения химических волокон.
  • Нетканые материалы из химических волокон.
  • Ассортимент тканей.

Наглядность и оборудование:

Коллекции образцов тканей из химических и натуральных волокон;

Презентация Power Point «Производство тканей из химических волокон»;

Информационные материалы «Свойства тканей из химических волокон»

ХОД УРОКА.

Организационный момент.

а) приветствие;

б) выявление отсутствующих учащихся;

в) организация внимания учащихся.

Обратить внимание на доску, на которой размещены образцы тканей (в том числе нетканые - ватин, синтепон).

Вводная часть занятия.

1. Сообщение темы занятия. Введение в тему урока.

Посмотрите на свою одежду. Из чего она изготовлена?

Знаете ли вы, из каких материалов выполнены эти ткани?

Эти материалы природные или их создал человек?

Взгляните на занавеси окна. Что вы можете сказать об этой ткани? Каковы её несомненные достоинства? А недостатки?

Можно ли из этой ткани пошить одежду? Почему?

Сегодня на уроке мы будем говорить о химических волокнах, технологии их производства и свойствах тканей из этих волокон.

2. Совместное с учащимися формулирование учебных целей занятия:

Что предстоит сегодня нам изучить?

изучить особенности производства химических волокон;

выяснить, где целесообразно использование тканей из химических волокон (в соответствии с их свойствами).

3. Актуализация знаний учащихся. Беседа.

Каковы этапы производства ткани?

Назовите группы волокон по их происхождению.

4. Обобщение ответов. Подведение итога беседы.

III . Основная часть занятия

1. 1. Рассказ учителя «Производство химических волокон» с использованием материалов Презентации.

Технология получения химических волокон обеих групп одинакова: сырье (органические вещества) + химические растворители, получается жидкая вязкая масса. Эту массу продавливают через фильтры (фильеры), формируя тем самым нити. Затем эти нити погружают в ванну с отвердителями и после обработки и промывания сматывают на бобины, полученные непрерывные нити. Успехи современной химии позволяют создавать химические волокна как из природных материалов, главным образом целлюлозы, получаемой из дерева, соломы, отходов хлопка. Такое волокно называется искусственным , так и из синтетических полимеров, продуктов переработки каменного угля, нефти. Это волокно - синтети ческое (запись в тетрадь в виде схемы). Перечислить множество химических волокон, которые используются для производства тканей очень сложно. А в лабораториях синтезируются все новые и новые их виды.

1. Самостоятельная работа учащихся

Проблема. Исследование «Причины и особенности создания химических волокон».

Работа с Информационным материалом «Свойства тканей из химических волокон » по подгруппам.

1. Представление изученного материала. Метод «Карусель». Один из членов команды переходит к другой команде и рассказывает содержание своего материала.
2. Обсуждение.

• • Причины создания химических волокон (Стоимость. Зависимость от природных и погодных условий. Проч.).
  • Этапы создания.
  • Свойства химволокон. (Особенные, оригинальные свойства:

Самое прочное волокно;

Волокно с высокими гигиеническими свойствами;

Ткани с высокой раздвижкой нитей и проч.

1. Анализ ответов учащихся. Дополнение и уточнение.
2. Работа с коллекцией образцов тканей.

1. • назвать номера образцов тканей, изготовленных из химического волокна
   • определить области применения этой ткани в быту.

1. Работа учащихся в тетрадях «Запись основных этапов производства химического волокна »

IV. Заключительная часть занятия.

Закрепление изученного. Устный диктант.

Если вы согласны с утверждением, хлопните в ладоши. Ваше несогласие выразите тишиной.

Утверждения:

1.Химические волокна делятся на две группы: искусственные и синтетические.

2.Сырьем для получения искусственных волокон служат полезные ископаемые: нефть, уголь, газ.

3.Сырьем для получения синтетических волокон служат: еловые щепа, отходы от переработки хлопка.

4. Технология получения нитей химических волокон едина и проста:

Сырье + растворители = вязкая масса.

Формирование нитей через фильтры.

Обработка нитей затвердителем, промывание.

Сматывание в бобины.

5. Химические волокна легкие, красивые, быстро сохнут.

6. На получение химических волокон затрачивается меньше средств и времени - они более экономичны.

7. У синтетических волокон очень высокие гигиенические свойства: гигроскопичность.

8. Соединять, при выработке тканей, химические волокна с натуральными нежелательно, так как они несовместимы.

9. У тканей из химических волокон низкая прочность.

10. Смешивают ли химические волокна с натуральными (для улучшения свойств тканей).

Рефлексия: беседа.

Что нового и интересного (неожиданного) вы узнали на занятии?

Как эти знания пригодятся вам в жизни?

Подведение итогов занятия.

Анализ ответов учащихся. Выставление оценок за работу на уроке.

Выдача домашнего задания .

Выполнить творческое задание « Применение тканей из химических волокон в быту» (изготовление поделки - макета «Платье бальное»; шторы; панно и проч.)

Обратить внимание учениц на особые свойства тканей из химических тканей: пышность, жесткость ткани, непромокаемость, прозрачность. Демонстрация образцов из Методического фонда учителя (работы учениц прошлых лет).

Приложение 1

Информационный материал 1

«Химические волокна, их свойства. Технология производства химических волокон»

В современном мире все больше тканей производят из химического волокна. Редко в гардеробе современного человека можно найти вещь, изготовленную только из натурального волокна. В наше время почти все натуральные ткани содержат добавки, которые улучшают их физико - механические свойства. Ими стали созданные человеком химические волокна. Однако надо отметить снижение гигиенические свойства.

Химические текстильные волокна получают путем переработки разного по происхождению сырья.

По этому признаку они делятся на две группы:

Искусственные (вискозные, ацетатные, медно-аммиачные);

Синтетические (полиэфирные, полиамидные, полиакрило-нитрильные, эластановые).

Этапы получения химического волокна.

I этап: Получение прядильного раствора.

Для искусственного волокна: Растворение в щелочи целлюлозной массы.

Для синтетического волокна: сложение химических реакций различных веществ.

II этап: Формирование волокна.

Пропуск раствора через фильеры.

Количество отверстий в фильере - 24-36 тысяч.
Раствор затвердевает, образуя твердые тонкие нити.

III этап: Отделка волокна.

Нити промывают, сушат, крутят, обрабатывают высокой температурой.

Отбеливают, красят, обрабатывают раствором мыла.

Характеристика свойств тканей из химических волокон

Свойства тканей	Показатели свойств тканей
	вискозных	ацетатных	капрона	лавсана	нитрона
Физико-механические:
Прочность	понижается во влажном состоянии	Меньше, чем у вискозной, понижается во влажном состоянии	Очень высокая
Сминаемость		Небольшая	Небольшая
Драпируемость
Гигиенические:
Гигроскопичность
Воздухопроницаемость			Незначительная
Водопроницаемость
Теплозащитные	Невысокие	Меньше, чем у вискозной			Очень высокие
Технологические:
		Небольшая
Раздвижка нитей			Значительная
Осыпаемость			Значительная		Незначительная
Износостойкость

Приложение 2

Информационный материал 2

Преимущества химических волокон

Название преимущества	Описание
Широкая сырьевая база.
Высокая рентабельность производства	Хлопковое волокно, например, вырастает за три месяца всего на 3-4 см, химические же волокна получают со скоростью сотен метров в минуту. О большей экономичности производства таких волокон говорят следующие цифры: на получение тонны хлопка затрачивается 200 рабочих дней, на получение тонны льна - 400 рабочих дней, а на тонну вискозного волокна - всего лишь 50 рабочих дней.
Независимость от климатических условий.	Чтобы получить много шерсти, нужны огромные пастбища для овец. Чтобы вырастить хлопок, лен и т. д., требуются плодородные почвы. Для получения натурального шелка нужны плантации тутовых деревьев. Во всех этих случаях сбор продукции сильно зависит от засухи и дождей, поздней или ранней весны, от времени наступления осени и морозов. Производство же синтетических волокон может быть организовано почти в любой местности, и на него не влияют условия погоды.
Многие химические волокна обладают также лучшими механическими свойствами.	Ткани из этих волокон обладают высокой прочностью, эластичностью, износостойкостью и меньшей сминаемостью. Именно поэтому появились смесовые ткани: натуральное волокно соединяют с химическими волокнами для улучшения свойств тканей.
Наличие новых свойств, невозможных для натуральных волокон.	В 60-70-е гг. созданы химические волокна из полимеров со специфическими свойствами, например: термостойкие волокна (из ароматических полиамидов . полиимидов и др.), выдерживающие длительную эксплуатацию при 200-300° С; жаростойкие углеродные волокна, получаемые карбонизацией химические волокна и обладающие высокой жаростойкостью (в бескислородных условиях до 2000° С, в кислородсодержащих средах до 350-400°С); фторволокна (из фторсодержащих карбоцепных полимеров), устойчивые в агрессивных средах, физиологически безвредные, обладающие хорошими антифрикционными и электроизоляционными свойствами. Некоторые из этих волокон характеризуются также более высокими, чем обычные химические волокна, прочностью , модулем, большей растяжимостью и др. Однако: недостаток некоторых химических волокон, например полиакрилонитрильных, полиэфирных, - низкая гигроскопичность .