Главная » Осенняя одежда » Переработка отходов древесины как выгодный бизнес. Переработка древесины: технология и необходимое оборудование

Переработка отходов древесины как выгодный бизнес. Переработка древесины: технология и необходимое оборудование

Процесс лесозаготовки, деревообработки и вторичного производства связан с образованием отходов древесины. Объемы вторсырья древесного производства соизмеримы с объемами готовой продукции. Дополнительным источником древесных отходов являются лесопарки и зеленые насаждения городов, которые периодически подвергаются санитарной вырубке и чистке. Однако, находит полезное применение не более половины остатков древесины. Ценный природный материал просто сгнивает без попыток утилизации. Поэтому переработка древесных отходов и вторичное использование сырья остаются актуальными.

На заготовительных полигонах остаются без переработки следующие виды сырья:

корни и пни;
ветви и сучья;
мелкая древесная зелень;
опилки и стружки;
кора и верхушки.

В лесопильном производстве пятая часть от завезенного материала классифицируется как неделовая древесина или дрова, а часть уходит в опилки. На комбинатах по выпуску мебели, фанеры, шпона доля отходов составляет 35–60% от объема пиломатериала.

Стоит отметить, что древесные остатки являются ценным источником сырья для повторной переработки с целью получения изделий и материалов различного назначения. Их переработка послужит экономии природных ресурсов и решению экологических проблем.

Классификация древесного сырья

Отходы древесины классифицируются по плотности:

кора и луб;
мягкие – стружки и опилки, пыль, древесная зелень: хвоя и листья;
твердые или кусковые – сюда относятся пни, горбыли, корни, ветви деревьев, обрезки.

По способу получения:

при рубке леса: пни, вершины, ветки, кора, обрезки, дрова;
при обработке кругляка или первичном лесопилении;
остатки от производства шпона и : стружки и опилки, обрезки некондиция, рейки, горбыли, кора;
вторичные отходы мебельных фабрик: обрезки доски, стружка и опилки.

Способы использования

Отходы деревообработки имеют самое широкое применение, они востребованы во многих отраслях хозяйства:

строительство;
древесно-стружечные плиты;
цементно-стружечные плиты;
арболит;
кирпич;
гипсовые листы;
бумажное производство
бумага и картон;
источник тепловой энергии;
топливные брикеты и пеллеты;
дрова;
сельское хозяйство;
компост для повышения уровня плодородия суглинистых почв;
добавка из опилок в почву парников и теплиц;
подстилка для животных;
переработка твердых отходов после вываривания экстракта в кормовую муку, обладающую антибактериальным свойством.

Опилки всех видов востребованы в гидролизном и кирпичном производстве, для обогрева и изготовления листов на гипсовой основе, для получения опилкобетона и органического топлива.

В частных хозяйствах деревянными опилками утепляют чердаки и подвалы. В условиях промышленных предприятий опилки необходимы для фильтрации стоков. Смесь опилок с служит отличным наполнителем биотуалета.

На бумажных комбинатах и в сельском хозяйстве используют древесные отходы. Мелкие и крупные щепки, особенно хвойных пород деревьев, нужны для получения особого строительного материала арболита. Переработанные стружки после специальной обработки закладывают в древесно-стружечные и цементно-стружечные плиты, необходимые в жилищном строительстве.

Техника для измельчения древесины в щепу

Способы переработки

Переработка отходов древесины осуществляется по двум основным технологиям:

химический метод гидролиза – получается в результате скипидар, уксусная кислота, уголь;
механической – после перемалывания древесины выходит щепа для изготовления строительных плит, гранул и брикетов для отопления.

Перерабатывать древесину начинают с разделения по сортам и породам дерева. Затем сырье разделывают, очищают от участков гнили, обрабатывают паром.

Для очистки от вредных примесей, проникших из почвы либо сточных вод, обрабатывают солевыми растворами.

На следующем этапе материал проходит дробление на машинах с зубчатыми дисками. С целью облегчения процесса и снижения нагрузки на привод, дробилку подвергают парообработке.

Технология переработки и необходимое оборудование выбираются исходя из типа древесных отходов.

Специализированное оборудование для переработки древесных отходов подбирается в зависимости от выбранного способа переработки.

В любом случае понадобятся:

пресс-формы;
шнековый транспортер;
ручные трамбовки;
щепорубильный агрегат;
смесительная станция;
дровоколы;
измельчители-шредеры;
сепараторы;
брикетировщики;
газогенератор;
бункер-накопитель;
печь для выжигания углей;
станция управления;
транспортировщики.

Получение древесного угля

Эффективно утилизировать древесные отходы следует с помощью изготовления древесного угля. Древесный уголь используется в качестве второстепенного компонента в металлургическом и химическом производстве.

В строительных технологиях его используют для теплоизоляции. Как продукт перепроизводства служит добавкой в кормовую смесь для скота и птицы.

Характеризуется древесный уголь высокой теплотворностью и отсутствием токсичности, он полностью состоит из углерода. В процессе горения не выделяет ядовитых веществ, а также он пригоден для приготовления пищи.

Переработка на органическое топливо

В европейских странах обеспокоены вопросами экологии и стараются максимально снизить нагрузку на окружающую среду. Одним из способов служит развитие зеленых технологий и применение экологичного топлива на органической основе. Отработка успешно используется после переработки как топливо.

Дешевые виды органического топлива, полученные из перемолотых древесных отходов:

Брикеты

Изготавливаются из остатков деревообработки. Могут поддерживать горение в течение 8 часов благодаря высокой плотности. При минимальном выделении угарного газа обеспечивают стойкое тепло.

Топливный материал в форме гранул с высокой теплотворностью.

Производство дешевых энергоносителей – это решение вопроса утилизации отходов лесопиления, защита природной среды и получение альтернативного вида энергии.

Изготовление топливных брикетов

Одним из перспективных направлений по переработке отходов деревообработки является . Популярность твердотопливных котлов растет, потому что они экономичны и эффективны. А теплотворная способность брикетов сравнима с каменным углем.

Количество выделенного тепла при сгорании угля составляет 22 МДж на килограмм, а древесных брикетов – 19. К примеру, теплотворная способность дров 10 МДж/кг. Экологический материал для отопления отличается низкой зольностью, а исходным сырьем служит щепа.

По причине постоянного роста цен на , потребность в альтернативных источниках тепла будет увеличиваться.

Для оснащения перерабатывающего производства потребуется:

складское и транспортное оборудование;
установка для измельчения вторсырья;
пресс для формовки;
упаковочная установка;
сушильный агрегат.

Производство пеллет

Спрос на , используемые в быту и на производстве, удерживается на высоком уровне. Продолжительность горения и теплотворная способность зависят от исходного сырья. В большинстве случаев применяются опилки.

Производственная линия включает:

дробилки;
сушильное оборудование;
охладители;
грануляторы;
упаковочные машины.

Производство щепы

Прогрессивная технология переработки твердых отходов – это получение щепы. Щепа необходима как технологическое сырье для других производств и топлива. В соответствии с назначением ее разделяют на технологическую щепу и топливную.

Из практических наблюдений стало понятно, что активное горение в топке наблюдается после закладки дробленого материала размером 25–100 мм. Использование крупных древесных остатков не дает эффективного сжигания, потому что не формируется плотный слой.

Измельчение вторсырья происходит на рубительных машинах.

Барабанно-рубительная машина

Их конструкция отличается для различных видов и размеров перерабатываемых остатков и требований по качеству готовой щепы.

Машины встраиваются в технологическую линию. С учетом индивидуальных особенностей производства они выпускаются с горизонтальным и наклонным расположением загрузочного патрона, верхним, нижним и боковым отводом щепы, левого и правого исполнения. Это позволяет создать наилучшие условия работы и повысить производительность.

Размеры древесных отходов влияют на расположение патрона и величину его проходного сечения. План переработки и применяемая технология определяют выбор машины по производительности.

Вторым не менее важным механизмом при переработке в щепу является сортировка гирационного типа. Особенность ее конструкции в том, что короб с несколькими ситами совершает круговое движение в горизонтальной плоскости.

Во время переработки отходов лесопиления на современных установках, основное производство получает огромное количество дополнительного сырья. Благодаря своевременной утилизации отходов древесины, улучшается экологическая ситуация региона, где расположено производство. Поэтому вопрос утилизации древесных отходов поставлен на административном уровне любого края.

Видео: Производство переработка древесины

В настоящее время можно легко наладить производство из материалов, которые обычно кажутся лишь отходами и мусором. На пластиковых бутылках, резиновых покрышках, древесине и даже битом стекле можно организовать . Все, что для этого нужно, - приличная бизнес-идея, руководство по ее реализации и некоторое оборудование. Разумеется, какой бы бизнес не был налажен, будь то старые идеи или , его нужно зарегистрировать в соответствующих органах.

Бизнес-идеи для производства из опилок

Опилки – отходный материал, получаемый при производстве изделий из древесины. Но выбрасывать его не стоит, поскольку он еще может принести некоторую прибыль их владельцу. При невысоких вложениях переработка опилок может приносить стабильно высокий доход. Из опилок можно изготовить как минимум два вида продукции: удобрения и топливо.

Удобрения

Удобрения из опилок достаточно популярны среди садоводов за счет своей доступности, удобства использования и низкой себестоимости. Чтобы получить высококачественное удобрение, опилки перерабатывают и смешивают в определенных пропорциях с минеральными добавками. Приобретать придется дробильную камеру, сушилку и смесители, которые в целом обойдутся примерно в 1-2 миллиона рублей. В зависимости от масштаба производства, нужно подумать также и над наймом персонала и арендой помещения. Сбыт продукции может быть произведен посредством сотрудничества с магазинами, через собственную торговую точку или интернет-магазин, а также через объявления.

Производство высококачественного топлива из опилок может быть весьма затратным. Только может обойтись в 4-6 миллионов рублей в зависимости от производителя. В одну рабочую линию входят:

Дробильная камера;
Смеситель;
Гранулятор;
Сушилка.

Такая линия способна производить по 0,5-1 тонне продукции в час. Затраты же потребуются не только на покупку оборудования, но и на заработную плату работников, аренду помещения (если нет в собственности), оплату налогов, транспорта и прочих сопутствующих расходов.

Сбывать готовую продукцию можно через строительные магазины и рынки, собственные торговые точки, посредством интернета и объявлений в СМИ.

Совет: для производства непищевых продуктов в качестве помещения можно выбирать практически любое, в том числе и обычный гараж. Такое производственное здание поможет существенно сэкономить на аренде до 100-150 тысяч рублей ежемесячно в зависимости от масштаба, а его размеров вполне хватит для размещения одной производственной линии практически любого вида, если речь идет о малом бизнесе.

Топливные брикеты

Топливные брикеты – еще один удобный и эффективный вид топлива, использующийся по большей части для отопления каминов и розжига мангалов. Процесс его производства во многом похож на процесс изготовления пеллет. Разница состоит в том, что к сырью для изготовления брикетов примешивают щепки и даже глину, а вместо гранулятора в производстве используют прессовальную машину, которая стоит не дороже . Рентабельность такого бизнеса при серьезном подходе может составить более 100%. Сбывать продукцию можно как частным образом, так и путем сотрудничества с магазинами и котельными.

Регистрация бизнеса

Бизнес по производству из опилок, как правило, относится к разряду малого, и регистрировать его лучше как ИП. ООО может подойти в случае, если владелец захочет открыть крупное производство, но тогда налоги будут исчисляться иначе, да и требований по документации будет больше.

Совет: даже если вы твердо решили открывать такое производство и уже закупили оборудование, не подключайте его до тех пор, пока бизнес не будет зарегистрирован. Так вы обезопасите себя от весьма крупных штрафов.

Выбор сырья

В зависимости от местности и возможностей, сырье можно закупать как на пилорамах, так и у столярных мастерских и мебельных фабрик. Как правило, данные предприятия продают опилки недорого – около 100 рублей за кубометр, а качество такого сырья редко бывает плохим. Но стоит отметить, что, договариваясь о поставках с пилорам, за качеством потребуется следить тщательнее, поскольку опилки могут быть грязными, мокрыми и покрытыми плесенью.

Деревоперерабатывающие предприятия, лесоповалы и пилорамы производят огромное количество отходов в виде опилок.

Эти отходы затем необходимо как-то утилизировать, и желательно с получением прибыли.

Существует ряд способов, используя которые, можно избавиться от древесностружечных продуктов, получив доход или разного рода пользу.

В этой статье мы расскажем о:

различных способах превращения опилок в востребованную продукцию;
необходимых для производства того или иного продукта финансах;
востребованности продуктов, полученных из опилок в различных регионах;
приблизительной прибыльности производства различных продуктов;
различных условиях, которые необходимо выполнить для производства тех или иных продуктов.

Опилки, то есть отходы распиловки древесины, используют для :

изготовления ;
производства различных стройматериалов, например, ;
выращивания грибов;
утепления домов;
получения (биотоплива) и пригодного для использования в пиролизного газа.

Более подробно о продукции, которую получают из опилок, вы сможете прочитать в статье Как используют опилки.

Как выбрать способ заработка

При выборе способа утилизации опилок с целью получения прибыли необходимо ориентироваться на такие факторы, как:

доступность и характеристики материала;
затраты на доставку материала к месту утилизации;
затраты на оборудование и подготовку места;
спрос на те или иные продукты в своем и соседних регионах;
затраты на воду и энергоносители;
размер бюджета;
налоги, разрешения и согласования;
транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта;
объем производимой продукции.

Изучив все факторы, можно определить, какой из способов утилизации является приемлемым в вашей ситуации.

Доступность и характеристики материала

Для большинства видов переработки подходят отходы распиловки чистой и здоровой древесины , желательно без частиц коры.

Проще всего такой материал найти на пилорамах, где распиливают окоренные бревна и в столярных цехах или деревообрабатывающих предприятиях.

Несмотря на то, что опилки – это отходы распиловки, не все предприятия согласны отдавать их даром , особенно если в этом регионе есть высокий спрос на опилки.

Желательно искать те предприятия, руководство которых пытается любыми способами избавиться от скапливающихся отходов, в этом случае их можно будет получать бесплатно, что увеличит прибыльность бизнеса по их утилизации и переработке.

На большинстве пилорам отходы содержат небольшое количество коры, поэтому характеристики такого материала несколько хуже , чем чистого. Тем не менее, даже он подходит для большинства видов переработки, правда, качество конечного продукта также будет немного хуже, чем при использовании чистого сырья.

Не менее важна и влажность , ведь для одних процессов опилки нужно подсушивать, для других — увлажнять.

Чем ближе влажность исходного сырья к необходимой для производства того или иного продукта, тем меньше усилий и энергоресурсов придется тратить для ее регулировки.

Более подробно о характеристиках отходов распиловки древесины читайте в статье . Если же вы хотите более подробно узнать о том, где берут опилки, то читайте эту статью.

Транспортные расходы

Стоимость материала складывается не только из оплаты, которую просят деревообрабатывающие предприятия и пилорамы, но и из транспортных расходов .

Материал необходимо вывозить с помощью грузовиков или самосвалов , а значит, платить за:

сожженное топливо;
потраченный ресурс техники;
потраченное время водителя.

Даже если вы используете свой личный грузовик, то и в этом случае не избежать трат. Как минимум, вы расходуете горючее и ресурс машины , а также тратите личное время, которое можно было бы использовать для каких-то других целей.

Затраты на оборудование и подготовку места

Для большинства видов переработки опилок необходим стандартный набор оборудования :

сушилка;
увлажнитель;
пресс;
теплогенератор.

Стоимость такого оборудования зависит от его:

производительности;
состояния;
возраста;
бренда.

Поэтому нередко на начальном этапе развития бизнеса берут подержанное оборудование невысокой производительности , потому что оно обходится недорого.

Кроме того, необходимо свободное пространство , достаточное для установки оборудования, а также хранения сырья и готового продукта.

Крайне желательно наличие хорошей подъездной дороги и коммуникаций – воды, света и газа. Даже аренда такого участка обходится недешево, не говоря о покупке, поэтому при дефиците бюджета придется чем-то жертвовать, выбирая менее дорогой участок.

Если на участке нет построек, подходящих для производства выбранного продукта, то их придется строить, что также увеличивает общие затраты на подготовку места, а значит, увеличивает и срок окупаемости вложений в бизнес.

Если нет света и газа, то необходим электрогенератор или электростанция на основе пиролизного газа, который можно получать из тех же опилок.

Для производства:

оргалита.

Желательно брать линию полного цикла , которая включает в себя все необходимые устройства. Ведь при производстве этих материалов очень важно соблюсти технологию каждой операции, что сложно сделать на несогласованном оборудовании.

Основной минус таких линий – высокая цена , которая начинается от 10 миллионов рублей за линии, обеспечивающие минимальные качество и производительность.

Спрос на готовую продукцию

Спрос на готовую продукцию зависит от многих факторов.

К примеру, в регионах, где интенсивно развивается строительный рынок, но зарплаты у людей невелики, высок спрос на блоки из арболита или опилкобетона .

Этот спрос еще выше в тех регионах, где нет подходящей для изготовления кирпичей глины.

Однако в регионах с высокими зарплатами предпочтение отдают более дорогим материалам , в том числе монолитному бетону.

Спрос на прессованные опилки, которые можно использовать в качестве наполнителя для кошачьих и собачьих туалетов, высок лишь в больших городах, где много людей содержат кошек и собак в обычных квартирах.

При этом сбыть подобный товар в селах и маленьких городах нереально , ведь большинство владельцев кошек и собак живут в частных домах, поэтому свои нужды собаки справляют на улице или в огороде, а значит, дома не нужен и наполнитель для собачьего или кошачьего туалета.

Древесноволокнистые и древесностружечные плиты, которые изготавливают из опилок, востребованы как в регионах с высокой активностью в строительном секторе, так и там, где расположены мебельные предприятия.

Топливные брикеты и пеллеты хорошо востребованы лишь в тех регионах, где много негазифицированных поселков, но их жители могут себе позволить покупку автоматических котлов. Стоимость такого котла превышает 60 тысяч рублей, что гораздо выше цены дровяного или газового отопительного прибора.

Также такой вид топлива очень востребован в ЕС , но там интересуют лишь стабильные поставки больших объемов (десятки кубометров в неделю).

Из опилок также можно делать грунт для посадки цветов, но такой товар будет востребован лишь в больших городах. Потому что жители маленьких городов и сел могут выйти во двор и набрать земли в горшок с ближайшего газона или огорода.

Затраты на воду и энергоносители

Любое производство, связанное с переработкой отходов распиловки древесины, нуждается в электроэнергии , а нередко и в других ресурсах (вода, газ, бензин или солярка).

Ведь электричество и другие энергоносители расходуются на:

работу приводных двигателей станков и вентиляции;
подогрев воздуха в сушильных камерах;
нагрев рабочих поверхностей прессов;
освещения;
отопления;
готовки еды для рабочих.

Вне зависимости от типа двигателя в том или ином устройстве вам все равно придется тратиться на энергоноситель. Однако электричество обходится гораздо дешевле бензина или дизельного топлива, поэтому все стационарные станки, установки и линии переработки оснащают электрическими двигателями.

К затратам также нужно отнести и все те деньги, которые вы потратите, чтобы получить разрешение на подключение к линиям электропередач или выделение необходимой мощности.

Если же к участку, где вы планируете развернуть линию по переработке отходов распиловки древесины, не подведено электричество , то придется тратиться на его подведение или ставить собственную электростанцию .

Если вы решили ставить собственную электростанцию на паровой турбине, то хорошим подспорьем будет пиролизная установка , работающая на опилках. Она выделяет пиролизный газ, который можно использовать для получения пара, при этом вам не придется закупать природный газ или другие виды топлива.

Любой из этих способов требует достаточно серьезных финансовых вложений , однако подключиться к уже протянутым сетям гораздо дешевле, чем оплачивать подвод электричества или строить электростанцию.

Подключение к воде тоже потребует вложений, ведь даже если вода подведена к участку, то нужно получить разрешение на подключение к ней, а также заключить договор на утилизацию сточных вод.

Во многих регионах России разрешение на подключение воды не выдают без такого договора, мотивируя это защитой природы от токсичных сбросов с предприятий.

Вместо договора, а также когда нет возможности подключиться к канализационному коллектору, можно установить очистную станцию , которую будут тщательно проверять представители различных контролирующих органов. Однако такая очистная станция обойдется гораздо дороже договора на утилизацию .

Размер бюджета

Для организации любого бизнеса требуется какой-то начальный капитал , на который можно приобрести оборудование и наладить производство. Однако бюджет человека или организации не всегда может выдержать такую нагрузку, поэтому приходится чем-то жертвовать.

Можно приобрести подержанное оборудование в десятки раз дешевле нового. Однако такое оборудование чаще ломается, а нередко и выпускает продукцию несколько худшего качества.

Можно взять новое оборудование, но с меньшей производительностью. Также можно воспользоваться кредитом или взять оборудование в лизинг .

При минимальном бюджете проще всего наладить выращивание грибов , ведь для этого необходимы лишь здание, в котором будут развешены мешки с материалом и парогенератор, необходимый для обеззараживания опилок.

Еще одним преимуществом такого способа утилизации является то, что после сбора урожая опилки превращаются в прекрасное удобрение, подходящее для любой почвы .

Налоги, разрешения и согласования

Собираясь выпускать какую-либо продукцию, необходимо получить множество различных разрешений, лицензий и патентов , а также заранее заплатить налоги.

Это одна из особенностей российского законодательства, по которой на многие виды бизнеса налог платится до получения прибыли .

Размер налога, а также список необходимых разрешений, лицензий и прочих документов, зависит от региона и политики региональных властей в этой сфере.

Транспортные расходы на доставку готового продукта к месту сбыта

Для того, чтобы получить деньги за товар, его необходимо сначала доставить к месту сбыта , которым могут быть:

склад;
магазин;
квартира.

В зависимости от условий договора с посредником (магазин) или непосредственным покупателем, оплата доставки может ложиться как на него, так и на производителя, что необходимо учитывать при организации бизнеса.

Даже если речь идет о доставке товара собственным транспортом , все равно необходимо учитывать затраты на :

горючее;
амортизацию автомобиля;
зарплату водителя.

Стоимость готовой продукции

Стоимость готовой продукции зависит от многих факторов , но основные из них — это:

востребованность в регионе;
наличие и доступность товаров-конкурентов;
затраты на доставку.

Чем выше спрос на товар в регионе, тем более высокой будет цена на него.

К примеру, в регионах, где большинство сел и деревень газифицированы, сложно найти покупателя на пеллеты, ведь газовый котел дешевле автоматического пеллетного, а газ дешевле пеллет.

Однако в регионах, где широко развито сельское хозяйство, но много сел не газифицировано, спрос на пеллеты велик. Ведь в таких селах фермеры и их работники хорошо зарабатывают, и могут себе позволить покупку автоматического котла за 60–100 тысяч рублей.

Несмотря на то, что пеллеты обходятся заметно дороже дров, возможность разжигать котел не 3–4 раза в день, а 1–2 раза в неделю делает такое топливо более привлекательным. Подробнее о подборе котла для отопления прессованными опилками в виде брикетов или пеллет читайте в .

Несколько иная ситуация с топливными брикетами , ведь их можно использовать не только в автоматических котлах, но в обычных отопительных приборах, работающих на дровах.

Одинаковая форма, более высокая теплоемкость и большее время горения делают брикеты более предпочтительным топливом для каминов , чем дрова, что и определяет спрос на них.

Стройматериалы на основе отходов распиловки древесины наиболее востребованы там, где затруднена доставка традиционных материалов, но у людей есть деньги на строительство. Поэтому в таких регионах стоимость блоков из опилкобетона или арбалита будет выше, чем там, где нет сложностей с подвозом кирпича или различных строительных блоков.

Это же относится и к древесностружечным и древесноволокнистым плитам – чем выше спрос на них и меньше подвоз этих материалов из других регионов, тем выше будет цена на них.

Оценка доходности

Перед началом любого бизнеса необходимо оценить его доходность.

Для этого проводят маркетинговое исследование , помогающее определить спрос на готовый товар и максимальную цену, которую можно получить за него.

Затем складывают вместе все расходы, включая налоги и различные разрешения, после чего вычитают расходы из выручки и получают прибыльность бизнеса.

Велика вероятность, что расчеты окажутся не слишком точными , ведь в них сложно учесть различные форс-мажорные обстоятельства.

К примеру, работники Государственного Пожарного Надзора могут обязать вас установить на предприятии какую-то специальную противопожарную систему, которая есть лишь у одного продавца, и поэтому стоит заметно дороже других.

Какая-нибудь контролирующая организация начнет проводить регулярные проверки по различным поводам, причем на время проверки необходимо будет останавливать производство.

Поэтому для более точной оценки доходности бизнеса по переработке опилок желательно поговорить с кем-то, кто успешно занимается чем-то похожим .

На что влияет объем производимой продукции

Чем выше объем производимой продукции, тем больше общая выручка от ее продажи.

Кроме того, увеличение объема производимой продукции связано с автоматизацией производства и снижением доли низкоквалифицированного ручного труда, что приводит к снижению затрат на произведение товара в долгосрочной перспективе.

Именно поэтому предприятия с максимальным объемом производимой продукции могут снижать стоимость готового товара, что делает их продукцию более привлекательной для покупателей.

Кроме того, снижение доли низкоквалифицированного ручного труда приводит к увеличению качества готовой продукции , что вместе со снижением цены делает товар еще более востребованным.

Как повысить доходность

Существует лишь два способа увеличения доходности бизнеса :

увеличение выручки;
снижение затрат.

Чтобы выручка стала больше, необходимо либо увеличивать производительность (что связано с большими финансовыми вложениями) и объем продаж готового материала, либо продавать его по более высокой цене .

Но цена зависит от востребованности товара и насыщенности рынка, поэтому производитель никак не может повлиять на нее, разве что найдет новое место для реализации своей продукции, где спрос на нее будет максимальным, и он окажется единственным поставщиком.

Поэтому гораздо проще поднять прибыль с помощью снижения затрат . Например, поставив более совершенную линию по переработке отходов распиловки древесины.

Кроме того, можно сэкономить на транспортных издержках , если разместить производство рядом с источником опилок. Например, поставив станок по производству блоков из арболита рядом с пилорамой.

Кроме того, можно использовать для отопления не газ или электроэнергию, а те же опилки, что и обеспечит снижение затрат на энергоносители .

Еще один способ снижения затрат – заключать с покупателем договор , по которому он будет за свой счет вывозить готовую продукцию.

При этом всегда существует риск , что чрезмерное снижение затрат приведет к падению объемов производства или снижению востребованности продукции, поэтому к таким решениям нужно подходить взвешенно и осторожно.

Преимущества и недостатки

Мы создали таблицу, в которую включили наиболее популярные виды бизнеса по переработке отходов распиловки древесины, а также их преимущества и недостатки:

Вид бизнеса	Необходимое оборудование	Преимущества	Недостатки
Производство блоков из арболита и опилкобетона	Вибростанок и бетономешалка		Продукция востребована лишь там, где строят бюджетное жилье и затруднен подвоз кирпича и блоков из других материалов
Производство ДСП, ДВП, Оргалита	Линия полного цикла	Все виды материала очень востребованы	Необходимы очень большие финансовые вложения
Производство топливных пеллет и брикетов	Гранулятор или пресс	Маленькие затраты и быстрый запуск
Прессованные опилки для кошачьих и собачьих туалетов	Пресс	Маленькие затраты и быстрый запуск	Покупатели есть лишь в крупных городах
Получение пиролизного газа	Пиролизная установка		Сложно найти покупателей на готовую продукцию
Получение биотоплива	Линия полного цикла	Готовый продукт можно использовать для нужд предприятия	Для продажи необходима очень дорогая лицензия
Выращивание грибов	Мешки и парогенератор	Минимальные затраты, востребованность по всей стране, а также возможность продать использованный материал как хорошее удобрение	Необходимы большие помещения с хорошей вентиляцией и стабильной температурой
Изготовление органического утеплителя	Линия полного цикла	Экологически безопасный материал	Очень дорогая линия, сложности с поиском покупателей
Фасовка по мешкам	Мешки	Не требует финансовых вложений	Почти нет прибыли

Создание бизнес-плана

Бизнес-план поможет правильно использовать собственные и взятые в кредит средства .

При его составлении тщательно просчитывают все затраты, необходимые для создания бизнеса, а также ожидаемую прибыль с учетом всех условий.

При самостоятельном составлении бизнес-плана велика вероятность ошибки , ведь необходимо знать не только технологию производства того или иного продукта, но и особенности российского законодательства и местных условий.

Поэтому лучше доверить составление этого документа профессионалам .

В интернете множество сайтов предлагают услуги по разработке бизнес-планов, поэтому найти их нетрудно. Однако мы рекомендуем перед заключением договора найти в интернете отзывы о выбранном сайте, а также связаться с теми, кто уже пользовался их услугами.

Это поможет вам избежать обмана мошенниками , а также составления бизнес-плана некомпетентными людьми.

Альтернативные виды

Несмотря на то, что любой бизнес нацелен на получение прибыли, опилки можно использовать и без получения прямой прибыли. Например, можно с их помощью отапливать помещение цеха или пилорамы .

Это не приведет к прямой прибыли, зато вы не только избавитесь от отходов, но и серьезно снизите затраты на отопление, что в какой-то мере тоже прибыль.

Еще один способ альтернативного бизнеса – производство пиролизного газа , ведь его можно использовать для питания автомобилей и тракторов, а также для газовых электрогенераторов.

Теплотворная способность пиролизного газа почти вполовину меньше, чем у метана, пропана или бутана, поэтому двигатели внутреннего сгорания, работающие на нем, выдают 30–45% максимальной мощности .

Учитывая, что в обычных режимах мотор редко выдает свыше 10% мощности, пиролизный газ обеспечивает его нормальную работу. Использование газогенераторов на опилках приведет к серьезному снижению расходов на топливо .

Третий альтернативный способ применения – создание биотоплива. По российским законам продавать спиртосодержащие жидкости без очень дорогой лицензии запрещено, но никто не мешает заправлять спиртом автомобили своей фирмы .

В результате производства спирта возникает серьезная экономия в затратах на топливо , что тоже можно отнести к прибыли.

Еще один способ применения отходов – создание арболитовых и опилкобетонных блоков для строительства новых помещений. Ведь при расширении производства основные затраты уходят на стройматериалы, то есть кирпич, шлакоблоки и так далее.

Самостоятельное изготовление блоков позволит снизить затраты на стройматериалы более чем в 2 раза , к тому же, для такого производства не требуется больших финансовых вложений. Вибростанок для изготовления блоков можно взять за 10–15 тысяч рублей, а покупка бетономешалки обойдется в 5–15 тысяч рублей.

Тематические форумы

Мы подготовили ссылки на несколько форумов, где обсуждают различные аспекты бизнеса, связанного с утилизацией опилок. Прочитав обсуждения на этих форумах, вы получите много дополнительной информации о различных направлениях бизнеса, его результатах и препятствиях, которые приходится преодолевать:

Вконтакте

В мире ежегодно образуется огромное количество отходов лесопромышленного комплекса. Большая их часть не находит практического применения, складируется или сжигается без утилизации тепла. Размещение древесных отходов требует больших земельных площадей и расходов на их складирование.

В современном мире наблюдается сокращение запасов и нестабильность цен на ископаемые виды топлива, и это делает всё более актуальной тему использования возобновляемых ресурсов. Несомненно, что низкокачественная древесина и отходы деревообработки являются одним из основных возобновляемых источников энергии. Энергетическое использование данного нереализованного потенциала древесной биомассы уже сейчас позволяет заменить более 10% внутреннего энергопотребления без нарушения баланса экосистемы. Ежегодное количество только отходов деревообрабатывающих предприятий России составляет более 70 млн. м3.

Одной из наиболее эффективных методов для переработки древесных отходов является технология быстрого пиролиза .

Физикохимическая сущность процесса быстрого пиролиза заключается в термическом разложении органических соединений биомассы в отсутствии окислителя при относительно низких температурах 450-550°С, высокой скорости нагрева 500-1000°С/с и незначительном времени пребывания продуктов в реакционном пространстве (до 2-3 с). В результате процесса при охлаждении парогазовой смеси образуются жидкие продукты (бионефть) с выходом до 80% масс в зависимости от режимных параметров и вида сырья.

Оборудование для переработки щепы

Переработка древесной щепы, также как переработка опилок и других древесных отходов весьма эффективна на Установке быстрого пиролиза FPP 02, которая позволяет получать из отходов жидкое топливо и древесный уголь. Выход данных продуктов весьма высок (табл.1), что позволяет в короткие сроки (менее чем за 3 года) окупить установку.

Выход продуктов при переработке древесных опилок

Таблица 1.

Переработка опилок как бизнес весьма прибылен. Древесный уголь имеет сформировавшийся востребованный рынок. Жидкие продукты пиролиза (бионефть) могут использоваться в различных направлениях таких как:

Альтернативное топливо малой и коммунальной энергетики (применение в котельных вместо печного топлива и мазута, газовых турбинах). Может быть реализована по конкурентным ценам локально предприятиям, использующим печное топливо (котельные, асфальтные заводы, зерносушилки, производство пара, молокозаводы, топливные трейдеры, и т.д.), кроме того, может использоваться на предприятии для отопления в зимнее время с использованием жидкотопливных котлов мощностью от 1 МВт;
Связующее для композиционных материалов (производство биополимеров, замещение фенола в ФФС смолах, замена полиолов в уретанах до 30%);
Сырье для дорожного строительства (добавление в битум как адгезионной добавки до 30%).
Сырье для химической промышленности (выделение ценных компонентов, очистка, получение масел и моторных топлив).

Газ, образующийся во время процесса, полностью потребляется Установкой для обеспечения тепловой энергией реактора, сушильного модуля. Также он может использоваться для выработки электроэнергии для обеспечения нужд самой установки (можно установить генератором на базе газопоршневого двигателя).FPP 02 – это мобильный завод по переработке опилок, щепы, отходов целлюлозно-бумажных комбинатов и других отходов лесопромышленного комплекса и, в принципе, любых отходов биомассы. Это полностью автоматизированный комплекс, который не требует капитального строительства и благодаря модульной конструкции может перевозиться автотранспортом в контейнерах.Наша компания может предложить эффективное оборудование для переработки отходов в виде Установки быстрого пиролиза FPP 02 по оптимальным ценам. Мы поставляем оборудование под ключ, что означает 100% готовность к эксплуатации.

Всего лишь опилки, скажите вы?! Отвечу, что это - самый дешевый и многофункциональный материал, который непременно должно использовать, если есть желание заработать, но перед этим придется немного потрудиться. Итак, все, что можно сделать из опилок с минимальным добавлением еще какого-нибудь сырья, описано в этой статье со всеми особенностями, затратами и способами реализации.

Изделие №1. Топливные пеллеты.
Небезызвестные уже топливные пеллеты. Они представляют собой брикеты из пересушенных опилок, который отформован в кирпичики и упакован по 10-20 штук в коробке. Прекрасное средство вместо стандартных дров: подходит для печей, каминов и поддержания температуры в парных.

Для создания производства понадобится участок земли, лучше подальше от населенных пунктов:
- стоимость участка существенно дешевле;
- отсутствие жалоб на шум и запах.
Конечно, подбирая участок под производство необходимо руководствоваться не только наличием или отсутствием соседей и ценой на землю. Скупой платит дважды, поэтому придется посчитать:
- во сколько встает доставка сырья на место производства пеллет;
- есть или нет электричество, потому что оно все равно понадобится;
- транспортные расходы;
- прочие расходы.

Оборудование для изготовления пиллетов можно приобрести уже готовое. Его цена в сборе составляет, в зависимости от мощности, от 1,5 до 4 миллионов рублей. Но если задуматься, то все несколько проще:
1. Сушильный агрегат только с виду такой страшный. На самом деле это обычная коптильня, только стоит она на огне, а внутри емкости находится опил и «жарится», отдавая из себя всю влагу. Главное в процессе сушки - постоянное перемешивание опилок для равномерного высыхания. Процесс замешивания очень просто модернизируется в механику: емкость закрепляется на 2 опоры, и, с помощью электродвигателя, вращается вокруг горизонтальной оси.

2. Брикетирование происходит под промышленным прессом, а в начальном производстве достаточно и нескольких самодельных форм (деревянный желоб, закрытый с четырех боковых сторон, по размерам брикета, куда закладываются опилки и деревянная крышка, которая накладывается сверху и придавливается чем-нибудь тяжелым.

3. Маленькие хитрости. В промышленных масштабах используется специализированный пресс. И если у вас нет, случайно, знакомого директора завода, который продаст его по цене металлолома, то и заморачиваться не стоит. Будем использовать дедушкины рецепты:
- любой деревянный клей развести с теплой водой в пропорциях 1 к 2, а затем из пульверизатора опрыскивать заложенные в форму опилки;
- тот же самый принцип, только вместо клея используется натуральная смола;
- все то же самое можно сделать с помощью клестера.

Изделие №2. Производство опилобетона.
Опилобетон - не супер новая идея, но довольно действенная, особенно хороша для малых строительных объектов в виде бань, капитальных гаражей или пристроив в индивидуальном строительстве. Что это такое? Это обычный строительный блок на основе цемента, только вместо песка и щебня используется опилки в той же пропорции (для бетона марки М 150 цемента 1 часть, песка - 3, а щебня - пять; опильный эквивалент: цемент одна часть, а опил 7-8 частей).

Что в нем принципиально нового? Да много чего, например:
- при одинаковом объеме, блок из опилок весит в 4-5 раз меньше бетонного, при этом имеет все те же прочностные характеристики;
- на местах, где не нужен целый блок, бетонный придется ломать, а опильный режется простой ножовкой;
- бетонный блок проигрывает в теплопроводности и тепло изоляционности;
- в отличии от бетона, опильные блоки легко поддаются сверлению, бурению и резанию.
Единственный ощутимый минус такого изделия - хорошо впитывает влагу при прямом контакте, поэтому, как стройматериал, нуждается в обшивке.

Изделие №3. Утеплитель из опилок.
Давно известно, что слой опилок работает как термос, поэтому его стали использовать в качестве утеплителя для полов и чердаков или в виде отсыпки для погребов-землянок. Но в последнее время были изобретены несколько способов утепления стен путем прямого нанесения.
Способ 1
Обычное прямое нанесение, на предварительно намазанные обойным клеем стены, с помощью валика или просто набрасывая руками.

Способ 2
Листы утеплителя из опилок. Изготавливаются из сухих опилок любой величины. Для этого необходим все тот же обойный клей, который перемешивается в емкости с опилом из расчета 1 ведро клея на 5-6 ведер опилок. Полученная смесь укладывается в форму (достаточно ее сделать из пары листов фанеры), где остается до полного высыхания клея. Здесь есть один нюанс или хитрость: чтобы снять опильный лист с фанеры, нужно ее предварительно промазать растительным или машинным маслом, а затем аккуратно, ножом, добыть лист из формы.
Способ 3
Сэндвичи из любого гибкого материала (возможно даже и из ткани) с опильными вставками. Выполняется очень просто: Ткань кроится по размеру будущей панели, затем раскладывается на ровной поверхности и сверху насыпаются опилки, который необходимо разровнять по площади ткани. Второй кусок ткани накладывается сверху и сшивается с нижним по всему периметру, оставляя лишь одну сторону. Красота ни к чему, поэтому шов может быть любым. Следующее действие формовка: еще раз разровнять ткань с опилками и опрыскать лаком для волос. Дождавшись фиксации ткани, добавить недостающее количество опилок и сшить последний край.
Готово.

Уровень затрат и сроки окупаемости таких проектов считать довольно сложно из-за большой ценовой разницы на сырье. Но однозначным является выгода предприятия, потому что, для сравнения: 4 квадрата среднего утеплителя стоят около 1000 рублей, а с опилом уйдет максимум 300, ну и плюс работа.

Вперед -Как открыть мини кофейню? Организация и расчеты