1с управление торговлей метод объемно календарного планирования. Планирование производства

По данному вопросу свяжитесь с нами - и мы предоставим Вам консультанта , который объяснит все нюансы и поможет с настройкой системы.

Предлагаем Вам просмотреть видео Создание директивного плана производства в 1С:УПП на примере крупного машиностроительного предприятия . (длительность - 27 мин.)

В системе "Управление производственным предприятием" (УПП) реализовано два вида планирования: "Объемное" и "Календарное", которые объединены в один вид планирования: объемно-календарное . Иначе говоря, планирование можно осуществлять как в стоимостном и количественном выражении, так и распределить его на временной оси.

В УПП применяются три вида планов:

план закупок,

план продаж,

план производства.

На основании любого из планов можно сформировать другой план. Например: на основании введенного плана продаж можно запланировать план производства или план закупок. В УПП документы планов не производят какие либо расчеты, они служат лишь для отражения планов в разрезе аналитики в системе. Вся нагрузка по расчетам, анализу вынесена в один единый инструмент для все видов планов - "Помощник планирования" . Этот мощный инструмент позволяет составить план на любой период с заданным отбором по периоду планирования, учета остатков как текущий, так и планируемых и т.д.

За одну сессию работы с помощником планирования можно получить сразу несколько видов планов с различной детализацией. Планирование производится по "сценарию" . Сценарий - специализированный справочник системы предназначен для описания детализации, ведения количественного и сумового учета, периодичности плана.

Для детализации плана можно использовать либо "Номенклатуру" либо "Номенклатурную группу". Номенклатурная группа служит для укрупненного планирования объединяет множество номенклатур с каким либо схожим признаком (определяется пользователем. Например: Телевизоры, Напольные светильники и т.д.). Чаще всего составляется укрупненный план на год с детализацией по Номенклатурной группе, а затем на его основании составляется более детальный план на квартал/месяц с детализацией до Номенклатуры.

Закладка "Стратегия расчета количества" служит для установки отборов, условий и задания объектов для извлечения данных за период. Например:

1) «Объем закупок» - это фактический объем закупок за период,
2) «Планы закупок» - это планируемые закупки за период,
3) Складские остатки – фактические остатки,
4) Плановые остатки – планируемые остатки номенклатуры на период (задается пользователем).
Стратегии можно добавлять.

Закладка " Стратегия расчета суммы" аналогична. Служит для отбора данных только в суммовом выражении.

Закладка "Отбор" служит для наложения фильтров для выбираемых данных (Обязательно необходимо установить отбор по сценарию!).

Нажимаем кнопку "Выполнить" и система формирует документы планирования.

Посменное планирование производства

На основании планов производства можно запланировать занятость рабочих центров, рабочих смен с детализацией до технологической операции, потребностей производства в материалах. Для планирования производства по сменам можно выбрать различные стратегии для распределения производства и занятости: "Точно к сроку", "Как можно быстрее", "Равномерно". Также можно распланировать производство по сменам для индивидуального заказа.

Для использования посменного планирования необходимо ввести данные в нормативно справочную систему УПП. Это Спецификации продукции, технологические карты производства, технологические операции производства, Рабочие центры.

(Продолжение. Начало см. в № 34-43)

Планирование обеспечения

Торговое предприятие нуждается в планировании запасов по нескольким причинам.

Отсутствие товаров на складе при наличии потребности клиентов в них приводит не только к упущенной выгоде и репутационным издержкам, но и к уменьшению лояльности покупателей.

Создание избыточного, чрезмерного запаса товаров в свою очередь приводит к нерациональному замораживанию денежных средств. Кроме того, для увеличения объема запасов требуется адекватное увеличение площади складов, что сопровождается ростом затрат на хранение товаров.

Возможности подсистемы "Планирование обеспечения" прикладного решения "1С:Управление торговлей 8" ред. 11 позволяют оптимизировать уровень запаса товаров и таким образом избежать как недостатка товаров, так и их необоснованного избытка.

Для планирования обеспечения в различных ситуациях программа предлагает четыре метода управления запасами: "Объемно-календарное планирование", "Заказ под заказ", "Точка перезаказа (с фиксированным интервалом времени между заказами)" и "Точка перезаказа (с фиксированным размером заказа)".

Использование того или метода управления запасами обусловлено сочетанием двух факторов: объемом продаж и стабильностью продаж за период. Для оценки объема продаж товара используется показатель "Выручка", для оценки их стабильности – показатель "Количество реализованных товаров".

Следует отметить, что программа позволяет указать метод планирования для любой комбинации номенклатура – характеристика товара – склад.

Предположим, на складе "Центральный" холодильники "Орион" длительное время стабильно продаются и имеют большие объемы продаж. При этом с большой долей вероятности можно полагать, что показатели "Количество реализованных товаров" и "Выручка" сохранятся на высоком уровне и в ближайшее время. В этом случае для управления запасами можно использовать метод "Объемно-календарное планирование".

В то же время продажи холодильников "Сириус" на складе "Центральный" хотя и случаются, но имеют разовый, нерегулярный характер. В данной ситуации для управления запасами рекомендуется применять метод "Заказ под заказ". При его использовании запас товара на складе не хранится. Товары заказываются поставщику только при наличии потребности у покупателей, зарегистрированной в системе в виде заказов клиентов.

Таким образом, для разных товаров, которые реализуются в одном месте хранения, можно применять разные способы управления запасами.

Заметим, что возможности прикладного решения позволяют не только определить рекомендуемый способ управления запасами, но и сделать это автоматически, с помощью ABC/XYZ-классификации.

ABC/XYZ-классификация

ABC-классификация используется для распределения товаров по категориям исходя из данных об объемах продаж за период. При этом товары с большим объемом продаж относятся к классу А, с умеренным – к классу В, а с низким объемом продаж – к классу С.

Для распределения номенклатуры по категориям на основе данных о количестве реализованных товаров применяется XYZ-классификация. В класс X попадают товары, которые стабильно продаются в выбранном периоде, в класс Y – товары со средней стабильностью продаж. Товары, которые продаются очень редко, относятся к классу С.

В результате совмещения ABC- и XYZ-классификаций товары объединяются в группы AX, AY, AZ, BX, BY и т.д., которые характеризируются уже двумя показателями – "Объемом продаж" и "Количеством реализованных товаров". В зависимости от группы, к которой относится тот или иной товар по результатам ABC/XYZ-классификации, прикладное решение автоматически рекомендует соответствующий метод управления его запасами.

Например, для товаров группы СХ характерны небольшой объем, но в то же время высокая стабильность продаж. Для управления запасами товаров этой группы прикладное решение рекомендует использовать метод "Точка перезаказа (с фиксированным интервалом времени между заказами)".

Метод "Объемно-календарное планирование" устанавливается для товаров, которые относятся к группам AX, AY, BX и BY. Продажи этих товаров стабильны и характеризуются большой выручкой.

Товары, которые продаются нерегулярно и объем продаж которых небольшой, относятся к группе CY. Для управления запасами данных товаров устанавливается метод "Точка перезаказа (с фиксированным размером заказа)". Метод "Заказ под заказ" рекомендуется для товаров групп AZ, BZ и СZ.

ABC/XYZ-классификация товаров проводится автоматически как по каждому складу, так и по предприятию в целом. В случае, если у менеджера по закупкам есть свое представление о методе управления запасами того или иного товара, он может вручную указать данный метод.

Информация о заданных методах управления запасами будет использована в дальнейшем при определении объема товаров, которые необходимо приобрести.

Товарные и транспортные ограничения

В деятельности по управлению запасами существует ряд рисков, которые приводят к незапланированным нештатным ситуациям. К ним можно отнести, например, несоблюдение поставщиком договоренностей по сроку или объему поставки, поломку автомобиля при перемещении товара с одного склада предприятия на другой и т.д.

Для смягчения последствий нештатных ситуаций, которые приводят к дефициту, предприятию необходимо иметь на каждом складе некоторый запас товара. Данные о таком запасе регистрируются в прикладном решении в качестве "товарных ограничений" склада и учитываются при планировании обеспечения.

В программе предусмотрено несколько видов товарных ограничений: "страховой запас", "минимальный запас", "нормативный запас" и "максимальный запас". Расчет первых трех видов ограничений основан на данных о среднедневном расходе товаров на каждом складе и выполняется автоматически. "Страховой запас", например, рассчитывается как среднеквадратичное отклонение ежедневного расхода товаров со склада. Данные о "максимальном запасе" вводятся менеджером по закупкам вручную.

Использование "транспортных ограничений" позволяет при планировании обеспечения учесть календарь поставок (даты календаря или дни недели, в которые поставщик отгружает товар), время, которое необходимо для доставки товаров от поставщика, а также для их перемещения с одного склада на другой.

Одним из важных параметров транспортного ограничения является "Способ пополнения запасов", который может принимать произвольные значения – "Покупка у поставщика", "Перемещение с центрального склада" и т.д. Предположим, поставки конфет "Белочка" выполняются на "Центральный склад". После этого производятся их перемещение на склад "Торговый зал магазина", а затем реализация. В этом случае параметр "Способ пополнения запасов" для конфет "Белочка" на центральном складе будет иметь значение "Покупка у поставщика", а на складе "Торговый зал магазина" – "Перемещение с центрального склада".

В дальнейшем на этапе управления запасами при наличии потребности в конфетах "Белочка" программа автоматически сформирует необходимые заказ поставщику и/или заказ на перемещение.

Планирование и прогнозирование объема продаж

Прикладное решение позволяет планировать и прогнозировать потребность в запасах товаров, используя при этом для составления прогноза различные источники данных. В качестве источников можно использовать любые данные, которые хранятся в информационной базе. Это могут быть, например, данные об объеме продаж за предыдущий период, об объеме закупок, о текущем остатке на складе и т.д.

Источники данных можно использовать совместно, а также объединять их в группы. Предположим, в целях планирования объема продаж в октябре необходимо выбрать максимальные объемы продаж на основании данных о продажах в августе и в сентябре. Для планирования в этом случае используются два источника – "объем продаж за август" и "объем продаж за сентябрь". После группировки источников для них указывается правило взаимодействия – "максимум". Для групп источников данных можно также использовать и другие правила взаимодействия – "сложение", "среднее" и "минимум".

В результате планирования и прогнозирования объема продаж в системе формируется "План продаж и внутреннего потребления", который содержит расчетные данные о планируемом объеме потребности в товарах. Полученные данные используются в дальнейшем при управлении запасами.

Объемно-календарное планирование обеспечивает оперативное выполнение заданий, определенных в портфеле научно-исследовательских тем, в портфеле проектов, в целевой программе.

Выполнение расчетов по оперативно-календарному планированию осуществляется с учетом ряда требований:

Безусловное обеспечение выполнения всей планируемой номенклатуры работ в соответствии со сроками завершения работ

(установленных директивно или по согласованию с заказчиком) в целом

или по отдельным этапам их проведения;

Обеспечение непрерывности работ по каждому планируемому объекту;

Обеспечение возможно равномерной и полной загрузки исполнителей и оборудования по отрезкам планируемого периода.

Перечисленные требования в реальных условиях нередко противоречат друг другу, для обеспечения выполнения указанных требований используются специальные методы и приемы календарного распределения работ.

В соответствии с характером расчетов выделяются три стадии объемно календарного планирования:

Объемное;

Календарное;

Оперативное регулирование хода выполнения работ.

При объемном планировании определяются номенклатура (состав) и объемы выполняемых работ каждого исполнителя (подразделения или сотрудника), уточняются ресурсы, располагаемые каждым исполнителем, распределяются задания по исполнителям в привязке к укрупненным отрезкам планируемого периода – кварталам, месяцам.

Объемы выполняемых работ определяются в стоимостном (затратном) и трудовом (по трудоемкости) выражениях. Расчеты при объемном планировании не включают установления календарной последовательности выполнения работ по отдельным темам и заданиям.

В рамках отдельного подразделения, как правило, одновременно ведется разработка не одного, а нескольких тем (проектов), находящихся в различной степени завершенности. Это определяет структуру объемов работ, планируемых подразделению. В объемный план каждого подразделения включают три вида работ:

Работы, переходящие из предыдущих периодов, которые находились в незавершенном производстве на начало планируемого периода – Q 1 ;

Работы, которые предстоит начать и полностью завершить в планируемом периоде – Q 2 ;

Работы, которые предстоит начать в планируемом периоде и завершение которых предусматривается в последующих периодах – Q 3 .

Общий объем работ:

Q пл . = Q 1 + Q 2 + Q 3

Значения величин Q 1 иQ 3 устанавливаются с помощью показателей технической готовности заданий. Показатель технической готовности в практике рассчитывается как отношение объема работ, выполненного на момент планирования (или предусматриваемого к выполнению), к общему объему работ по заданию. Значение величиныQ 2 устанавливается как суммарная величина работ, предусматриваемых к полному завершению в планируемом периоде. Состав этих работ устанавливается в соответствии с договорными сроками выполнения работ.

Общий объем работ по каждому подразделению должен определяться в соответствии с выражением (при измерении объема работ по трудоемкости их выполнения):

Q пл . ≤P x F расп . ,

где P x – численность работников подразделения, чел.;

F расп – располагаемый фонд времени одного работника в плановом периоде, ч.

При календарном планировании производится дальнейшая детализация работ по каждому заданию, технологической последовательности их выполнения и календарных сроков проведения.

Задача здесь заключается в установлении взаимоувязанной системы календарных сроков выполнения работ по всей совокупности заданий и по всем исполнителям. Важным является определение ожидаемой продолжительности работ по каждому заданию, резервов времени.

При календарном планировании составляются планы-графики работ

по каждому заданию, индивидуальные календарные графики работ отдельных исполнителей. Именно в процессе календарного планирования работ обеспечивается выполнение важнейших требований, предъявляемых к системе оперативного планирования: обеспечение непрерывности проведения работ по проектам, полной и равномерной загрузке исполнителей, соблюдение договорных сроков завершения работ, ритмичной сдачи заказчику завершенных работ и равномерного поступления финансовых средств. Календарное планирование осуществляется в виде диаграмм Ганта и сетевых графиков.

При оперативном регулировании хода выполнения работ производится учет фактических результатов работы и регулирование работ при передаче их от одного исполнителя к другому. При этом производится оценка состояния выполнения плановых заданий, определяются причины и величины рассогласований между запланированным и фактическим состоянием работ по отдельным заданиям, принимаются управленческие решения, направленные на ликвидацию возникающих отклонений.

Общая схема инновационного планирования представлена на рис. 18.

При объемно-календарном планировании необходимо также согласовывать планы каждого проекта внутри портфеля предприятия. При этом выявляются «конфликтующие» проекты, которые требуют одинаковых ресурсов, имеют одинаковый профиль денежных потоков во времени, что может нарушить устойчивый ход инновационного процесса.

Таким образом, необходимо решить вопросы приоритетности того или иного проекта, последовательности или параллельности выполнения работ, возможности приостановки хода работ.

Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций MRP II и ERP)

Календарный метод MRP не учитывает наличие ограниченных производственных мощностей. Поэтому основным, наиболее существенным моментом в развитии систем данного класса было включение в новую схему MRP II (планирование производственных ресурсов) модуля планирования мощностей на межцеховом и внутрицеховом уровнях, что позволило сразу увидеть общую разбалансировку плана, более точно и эффективно осуществлять весь цикл планирования и оперативного управления производством.

Структурно схема планирования производственных ресурсов (основа объемно-календарного планирования) представлена на рис. 1.15.

Результатом расчетов по схеме на рис. 1.15 является формирование общего объемно-календарного плана-графика по все-

Рис. 1.15.

му портфелю заказов предприятия. Задача его построения заключается во взаимном сочетании работ и сроков выполнения заказов с учетом пропускной способности производственных мощностей.

Построение объемно-календарного плана производится путем последовательного нанесения на график (по оси абсцисс которого отложено рабочее время, а по ординате – состав операций с соответствующим, закрепленным за операцией числом рабочих мест) соответствующих упорядоченных работ по отдельным операциям с фиксацией их длительности (трудоемкости). При обнаружении в процессе составления плана "узких мест" или избытка производственных мощностей в отдельные периоды времени вносятся коррективы, сдвигающие или уплотняющие график работ, что отражается на цикловом графике путем изменения сроков и фронта работ. В процессе поступления новых заказов в объемно-календарный план вносятся дополнения.

Такова общая упрощенная схема работы по объемно-календарному методу. Работа по данному методу чревата непредвиденным возникновением "узких" и "широких" мест в производстве, завышением уровня незавершенного производства или возникновением дефицита и т.д.

ОКМ преимущественно применяется в системах класса MRP II и ERP. Использование интегрированных систем управления, построенных на концепции ERP, позволяет в некоторой мере компенсировать недостаток статичных методов планирования за счет оперативности выявления узких мест и большего резервирования производственных мощностей. Статичность объемно-календарного метода проявляется в упрощении представления о производственном процессе обработки партий деталей и усреднении показателей календарно-плановых расчетов. Подробнее о статичном и динамичном представлении хода производственного процесса см. работу .

Вместе с тем, использование ОКМ недостаточно эффективно и мало соответствует сегодняшним требованиям, которые предъявляет рынок потребителя, и современным взглядам на управление, исповедуемым логистикой.

Концепция "точно во время" (JIT) в сравнении с RР-стандартами

В зарубежной теории и практике производственного управления существуют две различные системы: "толкающего" и "тянущего" типов.

Представленные ранее системы оперативного планирования и управления и построенные на их основе методы являются своего рода "выталкивающими". Готовая продукция "выталкивается" в соответствии с планом производства, построенного на прогнозе спроса и без учета текущего изменения спроса. Данные системы носят названия RР -системами (MRP I, MRP II, ERP ). Аббревиатуры расшифровываются следующим образом:

• RP – resource/requirement planning, планирование ресурсов;
• MRP I – material requirement planning, планирование материальных потребностей;
• MRP II – manufacturing resource planning, управление производственными ресурсами;
• ERP – enterprice resource planning, управление ресурсами предприятия.

Принцип их работы заключаются в том, что предметы труда в производственном процессе передаются с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период, по команде централизованной системы управления (рис. 1.16). В отечественной практике этот вид планирования был единственным; вместе с тем,

Рис. 1.16. Структура "выталкивающей" системы планирования

в рыночных условиях она применяется в основном на заготовительных предприятиях и предприятиях, изготавливающих стандартизированную продукцию.

В отличие от них концепция "точно во время" (JIT – just in time – "точно во время"), также именуемая lean production ("тощее производство"), относится к разряду "тянущей" или "вытягивающей" системы (впервые была использована в Японии), в основе которой положен децентрализованный принцип управления материальным потоком, когда указания на начало производства поступают непосредственно от склада ГП или системы сбыта предприятия. Обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции (рис. 1.17). Процесс происходит в направлении, обратном движению материального потока. Концепция JIТ

Рис. 1.17. Структура "вытягивающей" системы планирования

ориентирована преимущественно на стабильный спрос, работу с минимальным уровнем запасов или вообще без запасов, что при значительном колебании величины спроса приводит к дефициту и сбоям в системе.

Исключить данный недостаток позволило использование нового метода планирования и управления материальным потоком в производстве, разработанного на основе двух концепций, RP и JIТ, которая носит название ОРТ (Optimized Production Technology – оптимизированная производственная технология) (см. работы ). Другими недостатками JIТ могут являться рост транспортных расходов и увеличение затрат на осуществление закупок.

В целом общие причины, способствующие популяризации концепции JIТ, заключаются в возможности:

• минимизации запасов незавершенного производства (межоперационных заделов);
• работы "с колес", т.е. без создания заделов и запасов;
• сокращения длительности производственного цикла;
• гибкого реагирования на колебания спроса на продукцию и на изменения в потребительском предпочтении;
• уменьшения потребности в производственных и складских площадях;
• достижения небольших объемов производства и индивидуализации выпускаемой продукции;
• повышения всеобщего качества;
• сокращения затрат содержание запасов и т.д.

Для внедрения концепции ЛТ в практику работы предприятия необходимо соблюсти достаточно строгие требования, иначе система не будет работать. К примеру, предприятиям США понадобилось 10–15 лет, чтобы наладить качественную работу "вытягивающих" систем, поскольку для этого было необходимо:

• наладить скоординированную работу с поставщиками и потребителями с использованием современных средств связи;
• рационализировать структуру производственного процесса в направлении предметно-замкнутых участков и поточных линий;
• применять современные методы, технологии производства и промышленное оборудование (станки с ЧПУ, роботы и т.д.);
• точно соблюдать сроки поставок и уровень качества;
• внедрить современные информационные системы управления;
• подготовить высококвалифицированных рабочих-универсалов.

Реализация концепции JIТ стала возможной благодаря использованию информационной системы Канбан (Kanban), что в переводе с японского означает "карточка". Механизм работы этой системы построен на том принципе, что все рабочие места предприятия должны снабжаться предметами труда (материальными ресурсами) только в количестве и к сроку, необходимым для выполнения задания, поступившего с предыдущего рабочего места. В данном случае отсутствует жесткий производственный график, а все производство на каждом рабочем месте строится на основе заказа, поступающего с последующего рабочего места. Средством передачи информации о потребностях и заказе является карточка "канбан", которая реализована на бумажном или цифровом носителе.

Существует два вида карточек: карточка отбора (транспортная карта) и карточка производственного заказа. В транспортной карте указывается информация о виде и количестве деталей, которые необходимо забрать из накопителя и доставить к месту потребления; в карточках производственного заказа фиксируются наименование и количество деталей, которые должны быть изготовлены на предшествующем рабочем участке.

Работа механизма "вытягивания" представлена на рис. 1.18. Выделим два рабочих места (РМ) в производственном процессе, обозначив их как "поставляющее РМ" и "потребляющее РМ", которые взаимодействуют между собой через накопитель оборотного и страхового заделов предметов труда в контейнерах. Каждый контейнер имеет прикрепленную к нему одну из двух видов карточек: транспортную карточку, если контейнер движется от накопителя к потребляющему РМ, когда он заполнен, и от потребляющего РМ к накопителю, когда он пуст; карточку заказа, когда контейнер движется от накопителя к поставляющему РМ, когда он пуст, и от него к накопителю, когда он заполнен.

Замена на контейнере одного вида карточки на другой, относящийся к одному сорту деталей, может происходит только в накопителе, где циклы оборота карточек пересекаются. Замена карточки того же вида, но относящейся к другому сорту деталей, может происходить только на потребляющем или поставляющем РМ через картотеки 1 и 2 соответственно.

Механизм оборота карточек и работы "вытягивающей" системы состоит из трех фаз.

Рис. 1.18.

• 1. Потребляющее РМ, получив заказ от последующего по ходу производственного процесса РМ, определяет свою потребность в деталях, необходимых для выполнения данного заказа. Из картотеки 1 отбираются соответствующие транспортные карточки, которые по мере освобождения контейнеров по одной прикрепляются к ним и транспортируются в накопитель.
• 2. В накопителе на основании информации транспортных карт отбираются контейнеры, заполненные необходимыми деталями. С них снимаются карточки заказа и прикрепляются на поступившие пустые контейнеры, с которых, в свою очередь, транспортные карточки перевешиваются на отобранные заполненные контейнеры. Таким образом, на каждом отобранном контейнере с деталями карточка заказа меняется на транспортную карточку, а на пустых контейнерах транспортные карточки меняются на карточки заказа. Заполненные контейнеры с транспортными карточками перемещаются к месту потребления. Пустые контейнеры с карточками заказа отправляются к поставляющему РМ.
• 3. Поставляющее РМ, получив из накопителя пустые контейнеры с карточками заказа, приступает к обработке деталей (необходимого сорта и в необходимом количестве, указанном на карточке) и планирует свою потребность в материалах с дальнейшим размещением заказа на предыдущих по ходу производственного процесса рабочих местах. В случае если поставляющее РМ еще занято обработкой предыдущих заказов, то вновь поступивший заказ становится в очередь (в картотеку 2). Когда заказ исполнен и контейнеры заполнены, они с прикрепленными карточками заказа отправляются в накопитель, где соответствующий запас пополняется до необходимого уровня (см. работу ).

Планирование производства - один из ключевых процессов на каждом предприятии. Благодаря успешно поставленному процессу планирования, можно говорить о максимально возможном успехе функционирования предприятия: заказы выполняются точно в срок, поставка материалов и комплектующих оптимизирована к срокам запуска изделий в производство, ясность в загрузке производственных ресурсов, понимание и возможность анализа всего комплекса производственных затрат.

Варианты планирования в системе Omega Production

Различные подходы к планированию производства, адекватные серийности, длительности производственных циклов изделий, состоянию и видам данных, которые могут быть обеспечены на различных этапах внедрения. Отличительной чертой модуля планирования в системе Omega Production, является её полная интегрированность с модулями управления инженерными данными.

В качестве исходных данных используются электронная производственная и технологическая документация.

Основными вариантами планирования являются:

• Объемное планирование производства и расчеты потребных ресурсов по календарным периодам;
• Объемно-календарное планирование и расчеты потребных ресурсов с учетом партионности и длительности производственных циклов деталей и узлов;
• Оперативное планирование сборки изделий;
• Оперативно-календарное планирование с получением графиков изготовления партий деталей по операциям и расписаний работы ресурсов.

Различные варианты планирования и моделирования производственных расписаний, позволят точно определить загрузку подразделений и необходимые для выполнения плана ресурсы.

Объемное планирование

Исходными данными для объемного производственного планирования являются конструкторские составы выпускаемых изделий и технологические данные (нормы расхода материалов и технологические маршруты)

Результатом расчета объемных планов будут цеховые отчеты по изготовлению/получения ТМЦ в планируемом периоде, а также количество ресурсов необходимое для выполнения плана (материалы, покупные ТМЦ, трудовые ресурсы)

Данный подход применим ко многим предприятия с коротким и средним циклом изготовления продукции и крупной серийностью.

Объемно-календарное планирование производства (ОбКП)

Применение функционала объемно-календарного планирования позволяет получать производственное расписание, с учетом размеров партий и загрузки производственных ресурсов. Такой подход дает возможность определить, когда будет изготовлено планируемое изделие в сложившейся производственной ситуации.

Данный подход обеспечивает в планировании производства обеспечивают возможность генерации заданий производственным подразделениям с точностью до операции и времени её проведения.

Функционал ОбКП подходит производственным предприятиям с длинным циклом изготовления изделий и не высокой серийностью.

Оперативно-календарное планирование (ОКП)

Оперативно-календарное планирование является более точной версией объемно-календарного планирования производства. При использовании ОКП планирование и генерация заданий происходит с точностью до рабочего центра и табельного номера исполнителя. Расписание работы производственных ресурсов позволяет оперативно оценить производственную ситуацию и правильно на неё воздействовать. Для обеспечения оперативности ввода данных о ходе производства, часто используются терминалы на местах выполнения операций.