Переработка пластиковых бутылок в домашних условиях оборудование. Какие существуют варианты мини-завода

Ни для кого уже не новость, что пластиковая бутылка разлагается несколько десятков лет. И уже невозможно вспомнить, как же раньше без них жили. А между тем жили прекрасно. Напитки продавались в стеклянной таре и часто, чтобы купить молоко, кефир или лимонад, нужно было сдать то же количество бутылок, что хотелось бы купить.

Молодые люди думают, что это какая-то средневековая дикость. А ведь прошло всего каких-то 25 лет с того дня, когда на наш рынок хлынул пластик. Поэтому вопрос о том, как переработать пластиковые бутылки, достаточно важен.

Глобальная экологическая проблема

И раньше подход был намного более цивилизованным, чем то, что происходит сейчас. Достаточно просто окинуть взглядом пейзаж на любом городском пляже, парке или даже в лесу за много километров от города.

В Московской области только несанкционированные свалки занимают 1,5 тыс. гектаров.

Ежегодно в мире производится около 10 млн. тонн ПЭТ. В Росси тонны ПЭТ-бутылок вывозятся на свалку, где они сжигаются и подвергаются захоронению.

Отходы эти накапливаются, отравляя воздух почву и воду. Это глобальная экологическая проблема. В Европе уже начали с этой проблемой более-менее справляться. Кстати ПЭТ-тара не так уж и хороша. Она пропускает ультрафиолет и кислород, а также не удерживает внутри углекислоту, а это сильно уменьшает срок годности продукта.

Подобный рынок еще не полностью раскрыт

Но есть и плюс: ПЭТ-тара подлежит вторичной переработке. Из вторсырья производится утеплитель для курток, наполнитель для мягких игрушек, так называемая искусственная шерсть, которая используется для производства трикотажа и т. д. Так в Великобритании перерабатывается около 70% бутылок, в Германии – 85%, а в Швеции – 95%. А в России всего 6%. Это говорит о том, что данный рынок еще очень далек от насыщения. Таким образом, это лакомый кусок для инвесторов. Поэтому стоит рассмотреть бизнес-план.

Переработка пластиковых бутылок, а именно организация этого дела, должна начинаться со следующего: надо узнать, есть ли в интересующем регионе какие-либо гранды или любая поддержка государством такого вида бизнеса. Затем нужно регистрировать юридическое лицо и можно приступать к поиску производственных площадей и офиса.

Поиск помещения и получение документов

Для производственного предприятия по переработке ПЭТ-тары необходимо найти помещение площадью не менее 3 тыс. кв. м. Искать его лучше всего в пригороде. Заброшенный завод, склад, ангар. Лишь бы оно подходило по площади, а также были бы подведены коммуникации. Помещение придется разделить на три части: производственный цех, склад сырья, склад готовой продукции. Это требуется учесть, проектируя бизнес-план.

Переработка пластиковых бутылок возможна только при наличии определенных лицензии и разнообразных согласований от таких служб, как СЭС и пожарная организация. На получение всей необходимой документации потребуется порядка 200 тысяч рублей.

Какое оборудование потребуется?

Оборудование по переработке пластиковых бутылок обойдется ориентировочно в 4 млн. рублей. Еще 400 тыс. нужно быть готовым отдать за его монтаж и наладку. В список необходимого оборудования входит линия гранулирования, роторный измельчитель и агломератор.

Можно обойтись оборудованием отечественного производства. Такая линия по переработке ПЭТ-бутылок обойдется примерно в сумму до 1 млн. рублей. Но тогда нужно быть готовым к малым производственным мощностям и частым поломкам линии.

Однако следует учитывать, что бутылки могут быть направлены не только на производство других каких-либо товаров. Сырье может быть направлено на получение энергии. Это так называемая пиролизная переработка пластиковых бутылок. Но для данного процесса требуется приобрести дополнительное оборудование.

Какие нюансы требуется учесть, составляя бизнес-план?

Переработка пластиковых бутылок без сырья невозможна. Поэтому необходимо его приобрести. А это сложный вопрос. Сырье можно закупать на свалках. Придется объехать какое-то количество подобных мест, договориться о цене, обговорить наличие или отсутствие на бутылках крышек. Можно организовать пункты приема пластиковой тары. Хорошо, если один из таких пунктов будет прямо возле цеха. Это сэкономит транспортные расходы.

Почему следует заранее обговорить вопрос с пробками? Все дело обстоит в том, что трудоемкость процесса прессования будет повышена из-за наличия воздуха в бутылке. При учете того, что многие начинают свою деятельность на слабых линиях, возможна их поломка.

Соответственно, потребуется нанимать сотрудников, которые будут вручную проверять бутылки на наличие пробок. А это влечет за собой дополнительные расходы. Исходя из всего вышесказанного, можно отметить, что такой важный аспект требуется предусматривать заранее с поставщиком. Иначе будет осложнена переработка пластиковых бутылок.

Технология сортировки мусора

Привычка сортировать мусор в России еще пока не сформировалась. А вот, например, в Англии это так же естественно, как дышать. А как же иначе, если штраф за неправильную сортировку мусора 1000 фунтов? Каждый вид отходов (их три) вывозится только в определенный день недели. А если хозяин дома перепутает дни и выставит бак не с тем видом мусора – опять штраф. Немцы тоже сортируют мусор.

Первый вид отходов – пищевой. Этими отходами кормят скот, а также используют в качестве топлива на некоторых предприятиях энергетической отрасли. Бумага выбрасывается отдельно от картона, так как способы переработки этих отходов различны. Стеклянные бутылки разных цветов – в разные баки.

Старая одежда и обувь складывается в специальные контейнеры у магазинов, церквей и на парковках. Батарейки придется отнести в ближайший супермаркет и выкинуть в специальную урну для батареек. Еще один бак для пластика и металла. И еще один для «остального».

Все не так абсурдно, как может показаться на первый взгляд

Поначалу нашему человеку может показаться, что он попал в «мир абсурда». Шутка ли, около 10-и разных баков для мусора. А еще в Германии в магазинах берется залог (около 25 центов) за каждую бутылку. Сдаешь бутылки – получаешь назад свои деньги. И так почти во всех странах Европы. Есть надежда, что скоро «проснутся» и остальные. А пока жители многоэтажек не очень-то понимают, почему вместо одного бака во дворе теперь стоит два.

Планирование производственных мощностей

Планировать расходы на оплату труда можно, исходя из производственной мощности. То есть надо ответить на ряд вопросов. Сколько нужно рабочих при полной загрузке и посменной работе? Сколько водителей для доставки сырья и отгрузки готовой продукции? Нужны ли в штате электрик, сантехник, дворник? А еще запланировать заработную плату кладовщика, приемщика, грузчиков, бухгалтера, менеджера продаж.

Реализация получаемой продукции

Остается наладить сбыт продукции. Из 50 тонн ПЭТ-отходов получится около 40 тонн вторсырья. Получателями коммерческого предложения могут быть производители одноразовой посуды, упаковочной пленки, производители волокна для ткацких фабрик, фабрик мягких игрушек и многие другие. Список потенциальных клиентов с контактными данными можно найти в Интернете. А потом сформировать ценовое предложение, систему скидок, способ оплаты – и коммерческое предложение готово.

Надо оценить конкурентность данной сферы

Чтобы после не сидеть и не думать, почему не идут продажи, предварительно нужно ознакомиться с предложением конкурентов. По-хорошему это надо сделать, проектируя бизнес-план. Переработка пластиковых бутылок требует четких ответов на следующие вопросы: что продаем, кому, по какой цене?

Величина первоначального капитала

Подводя итог всему вышесказанному, можно отметить тот фактор, что на организацию своего собственного бизнеса по переработке бутылок потребуется порядка 5 миллионов рублей. В эту сумму войдет и оборудование по переработке пластиковых бутылок, и аренда необходимого помещения, и поиск персонала. Однако стоит понимать, что свое собственное предприятие надо постоянно совершенствовать. В противном случае оно не принесет ожидаемого дохода.

Заключение

Если переработка пластика, бизнес-план которой был описан выше, будет организована грамотно, то такая предпринимательская идея окупится в течение двух лет. Плюс удовлетворение от того, что это чрезвычайно важное для экологического оздоровления дело. Мы же пока не можем сменить планету, как квартиру. Поэтому хорошо бы научиться жить на этой.

Проблема утилизации отходов во всем мире вызывает повышенный интерес со стороны бизнеса, поскольку в большинстве стран, правительство всячески способствует предпринимательству в этой сфере. Особенно популярным направлением является переработка пластиковой тары, в том числе пластиковых бутылок.

Из бутылок изготавливается так называемый флекс. Это вещество, которое используется для изготовления различных изделий из полиэтилентерафлата (ПЭТ).

Продукция получаемая в ходе переработки пластиковых бутылок

Флекс – материал, состоящий в основе пластиковых изделий, представляет из себя пластмассовые комки округлой формы, которые в зависимости от чистоты (количества дополнительных примесей), могут варьироваться от белого (прозрачного) до коричневого цвета.

Отходы ПЕТ, которые используются для производства флекса, образуются двумя способами. Это отходы в процессе производства пластиковой тары и бытовые отходы, после использования бутылок по назначению. Причем доля производственных отходов тоже существенна и составляет порядка трех процентов от общего объема перерабатываемой ПЕТ.

В зависимости от технологического процесса, который используется для переработки пластиковых бутылок, получают флекс различного качества (чистоты). Соответственно качественный флекс – стоит дороже. Низкокачественный может использоваться в производстве ограниченного ассортимента ПЕТ продукции.

Технологический процесс переработки пластиковых бутылок

Для переработки пластиковых бутылок, производители представляют различные типы оборудования. Наиболее эффективными являются автоматизированные лини по переработки ПЕТ. Такие линии осуществляют производство флекса, начиная с разбора упаковочных тюков и заканчивая расфасовкой готового флекса.

Для получения более чистого флекса в состав оборудования по переработки включают так называемую систему предварительной очистки, которая позволяет более тщательно подготовить отходы для переработки.

В таких случаях технологический процесс переработки ПЕТ и производства флекса, можно разделить на следующие этапы:

• сбор и сортировка пластиковой тары бывшей в употреблении
• прессование бутылок ПЕТ в тюки;
• транспортировка тюков;
• разборка транспортировочных тюков с помощью прессовальной машины;
• первичное отсеивание от посторонних предметов;
• сортировка бутылок
• измельчение ПЕТ бутылок с помощью специального резака;
• воздушная сепарация, которая позволяет удалить более легкие части отходов(например этикетки);
• вымывание измельченных отходов в специальных активных растворах, для удаления грязи и остатков жидкости;
• флотирование сырья его ополаскивание;
• измельчение на более мелкие фракции;
• повторная воздушная сепарация;
• переработка сырья в специальном устройстве, где осуществляется полный или частичный расплав сырья, его фильтрация и стренговое гранулирование;
• расфасовка готового изделия.

Так же для улучшения качества флекса, могут быть использованы дополнительные технологические операции, которые позволят осуществить повышение вязкости флекса с помощью процесса поликонденсации.

Оборудование для переработки пластиковых бутылок

В зависимости от того, насколько полный цикл переработки позволяет осуществить оборудование, его разделяют на многофункциональное (системное) и одно функциональное (выполняющее одну функцию, например гранулирование хлопьев сырья) .

В большинстве случаев, одно функциональное оборудование используется в совокупности с большим количеством ручного труда. В таких случаях автоматизированные процессы по подготовке и транспортировке сырья выполняются вручную.

Ручное производство малоэффективно и обычно качество получаемой при этом продукции оставляет желать лучшего. Многофункциональное оборудование существенно дороже на этапе приобретения, но его использование позволяет наладить масштабное и высококачественно производства флекса.

Переработка пластиковых бутылок – интересный вариант бизнеса, но он требует достаточно редкого и дорогостоящего оборудования. Неплохим дополнением а может и заменой этому делу может стать:

Всё это разнообразие связано с пластмассой и оборудование так или иначе пересекается. То есть простым языком, вместо одного дела можно вести сразу несколько. Не поленитесь и прочитайте.

В зависимости от степени автоматизации процессов производства, оборудование по переработке ПЕТ можно разделить на:

1. Механизированное.
2. Полуавтоматическое.
3. Автоматическое.

Механизированное оборудование довольно редко используется, поскольку сопряжено с риском получения низкокачественного флекса. Обычно такое оборудование может входить в состав комплексных линий, для замены более дорогостоящих автоматизированных узлов.

Полуавтоматическое оборудование получило наибольшее распространение, поскольку при достаточно конкурентной цене позволяет получить качественный флекс и обеспечить серийность производства. При этом в зависимости от степени автоматизации отдельных процессов, такое оборудование позволяет существенно уменьшить количество ручного труда и увеличить скорость и объемы производства.

Автоматическое оборудование позволяет полностью исключить ручной труд по переработке отходов ПЕТ. При этом контроль и управление процессом, осуществляется с помощью специального программного обеспечения.

Последнее является самым дорогим и используется в основном на крупных предприятиях наряду с производством изделий из ПЕТ. Для его обслуживания, обычно нанимаются специальные сервисные компании, а руководство процессом могут осуществлять только подготовленные специалисты.

Видео: линия для переработки ПЭТ.

Для выполнения технологических операций по переработке пластиковых бутылок используется такое оборудование:

• измельчители пластиковой тары – они могут использоваться на нескольких стадиях подготовки хлопьев для придание им заданного размера и обычно представляют из себя систему роторных ножей, может оснащаться циклоном, экраном для звукоизоляции, а так же модулем для очистки;
• гранулятор – это основной узел в линии по переработке ПЕТ, который предназначен для проведения нагрева до заданной рецептурой температуры хлопьев (в зависимости от степени расплавления). Он так же производит фильтрацию и стренговое гранулирование;
• воздушные сепараторы – могут быть использованы в нескольких местах линии по подготовке сырья к гранулированию. Работают они для отделения расчетных размеров хлопьев как от более мелких фракций, так и дополнительного мусора (такого например как наклейки, бумага и так далее). При этом с помощью потока воздуха, происходит разделение фракций в зависимости от их веса и плотности;
• моющие модули;
• транспортировочные конвейеры – используются в многофункциональных комплекса оборудования, на разных стадиях производственного процесса. Они обеспечивают высокий уровень автоматизации, а так же могут быть задействованы в первичной сортировке сырья.
• разгрузочно-погрузочные манипуляторы;
• линии упаковки флекса.

Современный человек знает, какой вред экологии наносят пластиковые отходы в виде пластиковых бутылок и полиэтиленовых пакетов. Их разрушение в естественной природной среде происходит на протяжении сотни лет. Разложение сопровождается химическими реакциями с выделением вредных для почвы элементов. Термическое уничтожение полимерной тары несет еще больший вред природе. Вредные вещества вместе с дымом впитывают растения и деревья. Поэтому, переработка пластиковых бутылок как бизнес дает кроме дохода еще пользу природе.

Важно знать! При температуре 900° С пластиковый материал не сгорает полностью. Он в небольшой пропорции соединяется, с существующим в природной среде хлором. Такая реакция создает опасный для живого организма яд с наименованием диоксин. Его смертельная доза для человеческого организма равна 0,00001 г.

Алгоритм утилизации бутылок из пластика

Из данной информации становится понятным, что бизнес по переработке пластиковых бутылок по сути является проектом заботы о будущем поколении. Создание нового предприятия по переработке пластиковой тары сводит к минимуму вероятность экологической катастрофы.

Технологический процесс утилизации включает:

• сбор сырья (пластиковой тары);
• сортировка вместе с прессованием и доставкой на производственные площадки;
• дробление;
• очищение от грязи водой;
• фильтрование от мусора (крышки, этикетки, механические элементы);
• дополнительная мойка и высушивание очищенного материала;
• изготовление гранулированного материала.

Такой технологический процесс может быть создан разными способами. Его организация потребует немалых финансовых затрат. Но, завод по переработке пластика за короткий срок вернет потраченные деньги.

Сферы использования материала

Полиэтиленовый материал (ПЭТ) по спросу стоит на одной ступени с макулатурой и стеклом. Его переработка заключается в изготовлении бесцветных и цветных гранул, применяемых для изготовления химических волокон.

Из данного материала в дальнейшем производят:

• строительные брикеты;
• кровельную черепицу;
• пленку;
• дорожки для тротуаров.

Как видно из перечня, перерабатываемый пластик является основой многих строительных материалов. Это указывает на выгодность такого коммерческого направления.

Организация сбора сырья

Одним из главных этапов на пути создания производства по утилизации ПЭТ является создание пунктов приема и каналов поставки сырья на перерабатывающую площадку. Их можно организовывать тремя способами:

1. скупка пустых бутылок в точках общественного питания и у населения;
2. установка специальных контейнеров, где производится сборка мусора;
3. подписание договоров с функционирующими свалками.

Здесь важно понимать! Чем меньше денег уйдет на организацию сбора и каналов сырья, тем линия по переработке ПЭТ бутылок будет больше приносить доход. Проблем со сбытом готовой продукции, как показывает практика, не возникает.

Готовые гранулы из переработанных бутылок

Способы выбора мест для производственных площадок и установка оборудования

Для расположения мини предприятия по утилизации можно использовать пустующие цеха заброшенных заводов, невостребованные складские помещения и пустующие ангары. Главное, чтобы соблюдались такие критерии в данном процессе:

• размер помещения должен быть не меньше 3000 м2;
• присутствие подключенных инженерных сетей (вода, электричество);
• была возможность конструктивно отделить цех от складских помещений.

Важно знать! Мини завод по переработке пластиковых бутылок должен располагаться на требуемом расстоянии от жилых районов. Перед созданием производства необходимо получить разрешение СЭС.

Для оснащения технологической линии необходимо приобрести:

• дробильный аппарат;
• конвейер ленточного типа;
• стол для сортировки сырья;
• оборудование, выполняющее функцию грануляции;
• конвейер шнекового типа;
• устройство центрифуги;
• транспортер пневматического типа;
• емкости для складирования;
• котел, превращающий воду в пар;
• всасывающий аппарат.

Кроме этого потребуется установка очищения сточных вод, так как производство наполнено вредными химическими элементами. Их выброс будет наносить большой вред природе и человеку. Для уменьшения вредных веществ на персонал потребуются вентиляционные системы.

Завод по переработке пластиковых бутылок

Количественный и квалификационный подбор сотрудников

Рассматриваемый технологический процесс не требует большого количества работников. Для такого производства достаточно нанять:

• восемь специалистов для работы на линиях завода (режим работы посменный);
• заведующего производством;
• специалиста бухгалтерского учета;
• двух грузчиков в складских помещениях.

Положительные и отрицательные стороны бизнеса

К достоинствам такого рода деятельности относят:

• переработка ПЭТ бутылки социально значащий аспект в среде обитания человека;
• при организации бизнеса можно получить дотации от государства и органов самоуправления, так он попадает под действующие программы по охране природных ресурсов;
• производство не требует специалистов высокой квалификации в большом количестве, что значительно снижает размеры заработных плат;
• технологический процесс экономный в потреблении энергоресурсов.

Главное преимущество – мини — заводы по переработке пластика в России являются новшеством на экономическом пространстве. Это говорит о низкой конкуренции по реализации годовой продукции.

Минусами такого вида коммерческой деятельности являются:

• Для старта производства потребуется огромное количество разрешительных документов. В нашем государстве по данному вопросу слабо отрегулирована законодательная база. Поэтому на открытие бизнеса потребуется около 6 месяцев.
• На начальном этапе работы будут проблемы с накоплением сырьевого материала и доставкой на производственную площадку. Для реализации готового продукта потребуется время для заключения контрактов с производителями пластмассовых изделий.

Если на начальном этапе быстро и качественно наладить сбор и транспортировку сырья, а также организовать реализацию готового продукта, то можно быстро возвратить потраченные средства. Основой для этого должен стать бизнес — план по переработке ПЭТ бутылок.

Пример расчета

Примерный финансовый расчет проекта по утилизации пустой пластиковой тары выглядит таким образом:

1. Стоимость оборудования, доставка на место установки, монтаж и подключение к инженерным сетям обойдется в 9000000 рублей. Здесь берется мощность аппаратов в сумме не превышающих 73 кВт.
2. Производительность установленного оборудования равна 80 %. С 1 тонны сырья получается 800 кг флекеса. Остальные 200 кг – это отход производства.
3. Приобретение 1 тонны пластиковой тары будет составлять 8 500 рублей.
4. Стоимость 1 тонны готового продукта равна 26 500 рублей.
5. За одну рабочую смену (8 часов) можно переработать 8000 кг сырья;
6. Из расчета 8*0,8=6,4, тонн готового продукта получиться за одну смену.
7. Стоимость сырья на рабочую смену равна 68 000 рублей.
8. Стоимость готового продукта за одну рабочую смену равно 169 500 рублей.
9. Рентабельность за день равна 101600 рублей.
10. За 25 рабочих дней можно продать продукта на 2 540 000 рублей.

Из заработанных денег уйдет:

1. 400 000 рублей на заработную плату;
2. 330 000 рублей на уплату налоговых сборов и коммунальных платежей;
3. 300 000 рублей потратится за транспорт и организацию логистики.

Чистый доход будет равняться 1 510 000 рублей.

Переработка пластика как бизнес нельзя начинать без маркетингового исследования. Это нужно для того, чтобы точно знать, сколько существует конкурирующих предприятий в конкретном регионе.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Отправить

Проблема утилизации, а также и вторичной переработки ПЭТ бутылок является одними из наиболее актуальных. Связано это с тем, что вопросы по улучшению экологической обстановки и возврата их обратно в производство стоят довольно остро.

Для того чтобы линия по переработке подобных бутылок все больше и больше развивалась, предлагают различные мероприятия по сбору, а также сортировке таких отходов.

Проблема утилизации полиэтилентерефталата

Переработка ПЭТ - проблема больших городов. Сразу после проведения праздников на всех улицах города валяются огромное количество пластмассовых стаканов и бутылок. Кроме этого такие же отходы можно заметить в местах, где часто собираются любители отдыхать. Но задумываются о том, что пластик – насущная экологическая проблема, которая касается абсолютно каждого.

Если серьезно заняться таким правым делом и построить свой бизнес, главной задачей которого будет переработка подобных отходов, то вполне реально обеспечить себя финансово, спасая при этом экологию. Такой бизнес считается наиболее легко открываемым.

Органы местного самоуправления часто идут навстречу, а также всячески помогают желающим открывать предприятия такого рода. В современное время переработка бутылок - один из самых рентабельных сегментов всего рынка переработки.

Бизнес — план

Бизнес, основывающий на переработке подобного типа отходов, является рентабельным во всех смыслах:

• Относительно небольшие вложения на оборудование (об этом ниже).
• Огромное количество потенциального сырья. Ежегодно каждый человек выбрасывает около 300 килограмм мусора, а треть из этого числа ≈ 100 килограмм составляют ПЭТ бутылки.
• Подобная деятельность поощряется государством, путем уменьшения или вовсе аннулирования некоторых налогов. Стоит внести это в план при его разработке.
• Достаточно быстрая окупаемость. От 2 до 3 лет.

Процесс сбора и сортировки ПЭТ

Условно процесс переработки можно разделить на 5 этапов:

1. План по сбору ПЭТ тары. Существует несколько способов собрать сырье:
   • Пункты приема отходов.
   • Сбор на мусорных свалках, для этого придется заключить договор с владельцем.
   • Выставить на улицах контейнеры для сортировки мусора: пластика, бумаги и стекла. Считается самым цивилизованным способом, однако в реалиях России практически неактуален, ввиду низкой экологической культуры жителей страны. Намного проще и эффективней будет заключить соглашение с собственником свалки.
2. План сортировки. Как правило, ПЭТ бутылки делят на окрашенные и неокрашенные. После чего каждый цвет обрабатывают отдельно.
3. Отбор. Из общего сырья необходимо отобрать бутылки из поливинилхлорида (ПВХ). Подобные отходы перерабатываются по другой технологии.
4. Очистка. Удаляются посторонние предметы, находящиеся в мусоре.
5. Прессование. Каждый вид бутылок прессуется в квадратные тюки различных размеров. Они погружаются в специализированное оборудование, которое в будущем преобразует сырье в флекс.

Расходы и доходы

Открыть предприятие без инвестиций невозможно. Но есть нюанс, подобная деятельность является крайне полезной для города, поэтому администрация будет всячески содействовать вашему стремлению открыть подобный бизнес.

Для этого понадобиться:

• 3 000 000 рублей на оборудование.
• 30 000 рублей на первоначальное сырье.
• 10 000 рублей на коммунальные услуги.
• 120 000 рублей на заработную плату.

Примерно получается 3 200 000. Кажется, что сумма достаточно большая, однако ежемесячный доход от такого производства составляет порядка 200 000 рублей. А срок окупаемости, как было сказано выше 2 — 3 года.

Переработка полиэтиленовых бутылок

Далее переходим к тщательной . Линия по переработке подобных бутылок (чистых и загрязненных) перерабатывает отходы в материалы, которые можно использовать для повторного использования – хлопья (флекс) , а его в последующем в гранулы.

Переработка бутылок проходит полный цикл по тщательной мойке и очистке от различного рода грязевых и масляных типов загрязнений. Помимо такой сортировки, остальные операции, выполняют в автоматическом режиме, которой является линия для сортировки отходов.

Самая стандартная комплектация состоит из двух секций:

1. Отмывание и полное измельчение.
2. Гранулирования полученных хлопьев.

Дальнейший процесс гранулирования хлопьев осуществляют с помощью специального параллельного двухшнекового экструдера.

Вторичное использование полиэтиленовых бутылок

Линия переработки позволяет применять готовый материал в различных отраслях:

• Как добавку в основной материал для изготовления новых изделий.
• Для производства и получения бутылок самого различного технического назначения.
• В процессе компаундирования и сплавления с различными видами пластиков.
• Кроме этого переработанный материал может применяться для изготовления строительных материалов.

Большинство людей заметят данную проблему наверное только тогда, когда огромное количество отходов окутает нас с головой. Переработка бутылок это серьезная проблема, для которой не так сложно составить бизнес-план. Сегодня данная деятельность является очень прибыльным занятием, несмотря на то, что придется приобрести специальное оборудование.

Из примерно 300 кг мусора, выбрасываемого в год одним жителем большого города, примерно 1/3 часть занимает полиэтиленовая тара, или, как ее еще называют, ПЭТ-бутылка.

Такие бутылки сегодня используются для розлива в них минеральных и прочих вод, соков, квасов, пива и многого другого.

С первого взгляда использованная ПЭТ-бутылки совершенно бесполезны, в отличие от их стеклянных собратьев или макулатуры. Но это не так. ПЭТ-бутылка - отличное сырье для производства флекса - вторсырья для изготовления химического волокна.

Флекс в чистом виде выглядит как белые или цветные хлопья. Получают его по большей части из переработанных пластиковых бутылок. Он служит сырьем для изготовления точно таких же ПЭТ-бутылок - таким образом, простая пластиковая бутылка может проходить практически бесконечную цепь переработок и вновь возвращаться к конечному потребителю.

Но самое главное, что можно получить из ПЭТ-флекса (или ПЭТФ, как его еще называют), - это химическое волокно. Из него изготавливают щетину для щеток уборочных машин и автомобильных моек, упаковочную ленту, пленку, черепицу, тротуарную плитку и многое другое. Кроме того, политика переработки ПЭТ-бутылок экологически оправдана: ведь для полного разложения 1-й пластиковой бутылки требуется приблизительно 300 лет.

В настоящее время отрасль переработки такой тары в России практически не развита, поэтому открытие такого бизнеса экономически более чем выгодно.

Сам процесс выглядит следующим образом. Сырье - использованная ПЭТ-бутылка собирается и сортируется на неокрашенный и окрашенный (по цветам) классы. Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно. Затем отбраковываются бутылки из поливинилхлорида (ПВХ) - их переработка также происходит отдельно. Вручную удаляются посторонние предметы, такие как резина, стекло, бумага, металл, другие типы пластиков (ПВХ, ПЭН, ПЭВД, ПС и т.д.). Каждый цвет в дальнейшем обрабатывается отдельно.

Бутылки, предварительно спрессованные, загружаются в специальную линию по переработке тары, на выходе которой получается чистый флекс в виде хлопьев.

Линия состоит из нескольких агрегатов, соединяющихся вместе ленточными транспортерами.

Сначала сырье попадает в специальную роторную машину для отделения этикеток и крышек. Обработанные таким образом и освобожденные от посторонних предметов бутылки затем подаются в дробилку - аппарат наподобие большого блендера с несколькими ножами, измельчающими их.

Специальный шнековый транспортер, предназначенный для перемещения аморфных продуктов (снабженный архимедовым винтом) помещает полученную массу мелко нарубленного пластика в паровой котел, где под действием горячей воды удаляются оставшиеся после переработки в машине для отделения этикеток и крышек посторонние элементы.

После котла очищенный пластик помещается в моющую полировочную машину, а затем - в машину полоскания. После проведенной водной обработки пластик, наконец считается полностью очищенным и помещается в сушилку-водоотделитель и воздушную сушку. После высыхания уже готовый флекс скапливается в специальном бункере.

Затраты на открытие бизнеса по переработке ПЭТ- и ПВХ-отходов

Полностью укомплектованная линия обойдется всего в 132 тыс. долларов (3,9 млн. руб.) Ее производительность - 0,8-1 т в час. На выходе получается флекс весом порядка 80% (с учетом отделенных частей, непригодных для переработки и производственных потерь - усушки, утруски и т.п.) от первоначально загруженного сырья. Суммарная мощность (энергопотребление) всей линии - 73 кВт·ч.

Обслуживание: 8-10 работников, из которые занимаются также обработкой поступившего материала (первичное мытье, отбраковка), загрузкой сырья и выгрузкой готового продукта. Один рабочий может обработать порядка 120 кг/ч поступивших ПЭТ-бутылок. Заработная плата каждого - 15-20 тыс. руб.

Стоимость сырья - 100 долларов (около 3 тыс. руб.) за 1 тонну (в среднем 24 тыс. бутылок).

Кроме стационарного, существует мобильный вариант - портативный мини-завод по переработке ПЭТ-бутылки.

Этот вариант больше подходит для компании, организующей переработку пластиковых бутылок в нескольких, например, небольших городах одновременно. Известно, что на свалке города со стотысячным населением можно насобирать двадцать тонн ПЭТ-бутылок за месяц. Целесообразно ежемесячно переезжать, например, в пределах одной-двух областей и перерабатывать собранную в предыдущем месяце тару.

Мини-завод целиком смонтирован в 20-тифутовом (6-метровом) контейнере. Все агрегаты внутри контейнера установлены и отрегулированы, соединены трубами или специальным транспортным оборудованием, а также подсоединены силовыми и контрольными проводами к блоку управления установки на предприятии-изготовителе.

При установке контейнера-завода на место эксплуатации требуется только подведенная электроэнергия, вода и доступ в канализацию - для слива отходов.

Стоимость мини-завода - 160 тыс. евро (6 млн. 750 тыс. руб.).

Отпускная цена готового продукта - 22,4-23,6 тыс. руб., в зависимости от цвета.

Переработка ПВХ-отходов

Для переработки ПВХ-отходов существует специальный комплекс для их грануляции. Он состоит из несколько иных компонентов, чем предыдущие, а линия отмывки и измельчения сильнозагрязнённых полигонных бутылок для него приобретается отдельно.

Стоимость такой линии - 76,8 тыс. долларов (2,3 млн руб.). Сама же линия гранулирования состоит из дробилки для дробления отходов ПВХ, двухстадийный смесителя ("горячий-холодный") для смешивания ПВХ-композиций, собственно агрегата гранулирования (двухшнековый экструдер, гранулятор, вибросито).

Все эти устройства в сборе стоят 459 тыс. руб., их производительность - от 15 до 30 кг в час. Стоимость 1 тонны готовой продукции - гранул ПВХ в зависимости от цвета, размера и других технических характеристик составляет от 37 до 85 тыс. руб. за 1 т.

Что выгоднее - переработка ПВХ- или ПЭТ-отходов?

Рассчитаем рентабельность приобретения той или иной перерабатывающей линии. Для линии по переработке ПЭТ-бутылок рентабельность достаточно высока: при заработной плате всем работникам максимум в 200 тыс. руб. в месяц, стоимости сырья 3 тыс. руб. за 1 т, при 8-часовом рабочем дне и 24-дневном рабочем месяце выход чистого продукта получается никак не меньше 15 тонн, или минимум 330 тыс. валовой прибыли.

Даже если расходы на коммунальные услуги составят 30% от валовой прибыли, чистая прибыль будет равна по крайней мере, 230 тыс. руб. в месяц. Окупаемость бизнеса, таким образом, составляет всего полтора года.

При приобретении линии по переработке ПВХ-отходов суммарные затраты на оборудование составят порядка 2,76 млн. руб. Ежемесячная заработная плата 2 работникам, обслуживающим линию - 30 тыс. руб.

Стоимость сырья - от 18 до 22-23 тыс. руб. за 1 т. При производстве порядка 250 кг в день в месяц получается не менее 220 тыс. руб. валового дохода.

Чистый доход при этом совсем незначителен - около 50 тыс. руб. в месяц. Но это объясняется просто - незначительной выработкой продукции в условиях 8-часового рабочего дня.

При переходе на непрерывную (3-сменную) работу и выпуске не самых дешевых ПВХ-гранул чистая прибыль увеличится как минимум в 5 раз.

Окупаемость при самом худшем раскладе - более 4,5 лет, при среднем - около 2, а при наиболее благоприятном - меньше года.