Pabrik metalurgi terbesar di dunia. Warisan industri Uni Soviet: daftar pabrik terbesar

Kompleks metalurgi adalah seperangkat industri yang mencakup semua tahapan proses teknologi: mulai dari ekstraksi dan pengayaan bahan mentah hingga produksi produk dalam bentuk logam besi dan non-besi serta paduannya. Ini mencakup metalurgi besi dan non-besi. 90% dari semua logam yang digunakan dalam produksi modern adalah logam besi, mis. besi dan paduan yang diperoleh berdasarkan itu. Namun, jumlah logam non-ferrous jauh lebih besar (ada lebih dari 70 jenis), dan memiliki sifat yang lebih berharga. Metalurgi non-besi sangat penting bagi industri yang menjamin berkembangnya kemajuan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam perekonomian nasional.

Kompleks metalurgi merupakan kombinasi yang saling bergantung dari proses teknologi berikut:

Ekstraksi dan penyiapan bahan mentah untuk diproses (ekstraksi, pengayaan, aglomerasi, memperoleh konsentrat yang diperlukan, dll.);

Pemrosesan metalurgi adalah proses teknologi utama untuk produksi besi tuang, baja, logam besi dan non-besi canai, pipa, dll.;

Produksi paduan;

Mendaur ulang limbah dari produksi primer dan memperoleh produk sekunder darinya.

Tergantung pada kombinasi proses teknologi ini, jenis produksi berikut di kompleks metalurgi dibedakan:

1) produksi siklus penuh, yang biasanya diwakili oleh pabrik di mana semua tahap di atas beroperasi secara bersamaan proses teknologi;

2) siklus produksi yang tidak lengkap - ini adalah perusahaan yang tidak semua tahapan proses teknologinya dilakukan, misalnya dalam metalurgi besi, hanya produk baja atau canai yang diproduksi, tetapi tidak ada produksi besi tuang, atau hanya produk canai diproduksi. Siklus tidak lengkap juga mencakup elektrotermi ferroalloy, elektrometalurgi, dll.

Perusahaan siklus tidak lengkap, atau “metalurgi kecil”, disebut perusahaan konversi, disajikan dalam bentuk divisi terpisah untuk produksi produk pengecoran besi, baja atau canai sebagai bagian dari perusahaan pembuat mesin besar di negara tersebut.

Lokasi pabrik metalurgi sangat dipengaruhi oleh:

Ciri-ciri bahan baku (bijih) yang digunakan;

Jenis energi yang digunakan untuk memproduksi logam;

Geografi bahan baku dan sumber energi;

Menyediakan wilayah dengan jalur transportasi.

Terdapat beberapa perbedaan lokasi perusahaan metalurgi besi dan nonbesi. Bijih logam non-ferrous memiliki kandungan logam yang lebih rendah, sehingga metalurgi non-ferrous, khususnya produksi logam berat, berfokus terutama pada bahan mentah. Untuk memperoleh logam ringan dibutuhkan banyak listrik dan air. Oleh karena itu, perusahaan yang meleburnya biasanya terkonsentrasi di dekat pembangkit listrik tenaga air besar.

Dalam struktur teritorial ekonomi Nasional Kompleks metalurgi Rusia memiliki signifikansi regional dan pembentuk kompleks. Perusahaan metalurgi besar modern, berdasarkan sifat hubungan teknologi internal, adalah pabrik kimia metalurgi dan energi. Kombinasi - Ini adalah kombinasi di satu perusahaan dari beberapa proses produksi yang saling berhubungan dalam proses teknologi, terkadang milik industri yang berbeda.

Selain produksi utama, perusahaan metalurgi juga menciptakan produksi berdasarkan daur ulang berbagai jenis sumber daya sekunder, bahan baku dan bahan (produksi asam sulfat, sintesis organik berat untuk produksi benzena, amonia dan produk kimia lainnya, produksi bahan bangunan - semen, produk blok, serta pupuk fosfor dan nitrogen, dll.).

Metalurgi besi. Metalurgi besi Rusia mencakup perusahaan dan organisasi untuk ekstraksi dan pemrosesan bijih dan bahan non-logam; produksi besi cor, baja, produk canai, pipa, perangkat keras, ferroalloy, refraktori, kokas, dan sejumlah jenis produk kimia; pengadaan dan pengolahan limbah logam bekas dan besi; perbaikan peralatan mekanik dan listrik; transportasi kargo dalam pabrik, serta organisasi ilmiah dan desain.

Keunikan industri ini adalah hubungan yang relatif ketat antara perusahaan dengan siklus metalurgi penuh dengan sumber bahan mentah atau pusat konsumsi logam. Perusahaan-perusahaan di industri ini berlokasi di 20 wilayah Federasi Rusia, di mana sepuluh besar termasuk Vologda, Chelyabinsk, Lipetsk, Sverdlovsk, Belgorod, Kemerovo, Kursk, dll. Lebih dari 70% perusahaan merupakan pembentuk kota dan secara signifikan mempengaruhi perekonomian dan stabilitas sosial di wilayah tersebut.

Dasar dari metalurgi besi adalah pengolahan metalurgi: besi cor - produk canai baja. Sisa produksi terkait, menyertai: penambangan dan pemanfaatan bijih (besi, mangan, kromit), kokas batubara (hampir seluruhnya dilakukan di pabrik metalurgi), penambangan bahan penolong (fluxing batu kapur, magnesit), produksi refraktori, produksi produk logam keperluan industri(perangkat keras).

Bahan baku industri terdiri dari: produk bijih besi, bahan bukan logam dan refraktori, batubara kokas, skrap dan limbah logam besi. Rusia adalah produsen dan konsumen bijih besi komersial terbesar.

Metalurgi besi memiliki ciri-ciri bahan bakunya sebagai berikut:

Bahan bakunya dicirikan oleh kandungan komponen bermanfaat yang relatif tinggi dari 17% pada bijih siderit hingga 53-55% pada bijih besi magnetit;

Keanekaragaman bahan baku dalam hal spesies, yang memungkinkan untuk menggunakan berbagai teknologi dan memperoleh logam secara maksimal berbagai properti;

Berbagai kondisi penambangan (baik tambang maupun tambang terbuka, yang menyumbang hingga 80% dari seluruh bahan mentah yang ditambang dalam metalurgi besi);

Penggunaan bijih dengan komposisi kompleks.

Lebih dari 70% cadangan tereksplorasi dan sekitar 80% sumber daya bijih besi yang diprediksi terkonsentrasi di negara bagian Eropa. Perusahaan metalurgi di Ural, Siberia dan Timur Jauh, dengan 65% dari semuanya kapasitas produksi, mengalami kekurangan akut bijih besi komersial lokal.

Perusahaan Belgorod dan wilayah Kursk menyediakan lebih dari 50% produksi bijih di negara ini, dan deposit bijih besi di wilayah utara - perusahaan di wilayah Murmansk dan Republik Karelia - hingga 25%. Volume konsumsi utama terjadi di wilayah Ural dan Siberia.

Ada tiga opsi untuk menemukan perusahaan metalurgi besi siklus penuh, yang tertarik pada sumber bahan mentah (Ural, Tengah), atau ke sumber bahan bakar (Kuzbass), atau berlokasi di antara keduanya (Cherepovets). Pilihan ini menentukan pilihan luas dan lokasi pembangunan, ketersediaan sumber air dan bahan pembantu.

Saat ini, metode utama peleburan baja adalah perapian terbuka. Metode peleburan konverter oksigen dan tungku listrik menyumbang sekitar 30% dari total volume produksi.

Pabrik elektrometalurgi untuk produksi baja dari pelet logam yang diperoleh dengan reduksi langsung besi beroperasi di Pabrik Elektrometalurgi Stary Oskol - Oskol.

Sekelompok perusahaan metalurgi yang menggunakan sumber daya bijih atau bahan bakar biasa dan menyediakan kebutuhan logam dasar perekonomian negara disebut dasar metalurgi. Ada tiga basis metalurgi utama di wilayah Rusia: Tengah, Ural, dan Siberia. Masing-masing mempunyai ciri khas tersendiri dalam hal ketersediaan bahan baku, bahan bakar, listrik, perangkat dan kapasitas produksi; Mereka berbeda dalam struktur dan spesialisasi produksi serta kekuatan organisasinya.

Basis metalurgi Rusia. Salah satu ciri lokasi perusahaan metalurgi adalah ketidakrataan, akibatnya kompleks metalurgi terletak dalam “rumpun”.

Basis metalurgi Ural adalah yang terbesar di Rusia dan kedua setelah basis metalurgi selatan Ukraina di CIS dalam hal volume produksi logam besi. Pada skala Rusia, ia juga menempati urutan pertama dalam produksi logam non-ferrous. Metalurgi Ural menyumbang 52% besi tuang, 56% baja, dan lebih dari 52% logam besi canai dari volume yang diproduksi pada skala bekas Uni Soviet. Ini adalah yang tertua di Rusia. Ural menggunakan batubara Kuznetsk yang diimpor. Basis bijih besi kita sendiri sudah habis, sehingga sebagian besar bahan bakunya diimpor dari Kazakhstan (deposit Sokolovsko-Sarbaiskoe), dari Kursk Magnetic Anomaly (KMA) dan Karelia. Pengembangan basis bijih besi kita sendiri dikaitkan dengan pengembangan deposit titanomagnetit Kachkanar ( wilayah Sverdlovsk) dan deposit siderit Bakal ( Wilayah Chelyabinsk), yang menyumbang lebih dari setengah cadangan bijih besi di kawasan itu. Perusahaan pertambangan terbesar adalah Pabrik Penambangan dan Pengolahan Kachkanar (GOK) dan Administrasi Pertambangan Bakal. Pusat metalurgi besi terbesar telah terbentuk di Ural: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Yekaterinburg, Serov, Zlatoust, dll. Saat ini, 2/3 peleburan besi dan baja terjadi di wilayah Chelyabinsk dan Orenburg. Metalurgi Ural adalah ciri khasnya level tinggi konsentrasi produksi, tempat spesial menempati Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk. Ini adalah produsen besi dan baja terbesar tidak hanya di Rusia, tetapi juga di Eropa.

Ural adalah salah satu wilayah utama untuk produksi pipa baja untuk pipa minyak dan gas, perusahaan terbesar berlokasi di Chelyabinsk, Pervouralsk, Kamensk-Uralsk.

Basis metalurgi pusat - area pengembangan intensif metalurgi besi, di mana terkonsentrasi cadangan terbesar bijih besi. Pengembangan metalurgi besi didasarkan pada penggunaan deposit bijih besi terbesar di KMA, serta skrap metalurgi dan batubara kokas impor - Donetsk, Pechora dan Kuznetsk.

Perkembangan metalurgi yang intensif di Pusat ini dikaitkan dengan ekstraksi bijih besi yang relatif murah. Hampir semua bijih ditambang dengan penambangan terbuka. Deposit KMA besar yang dieksplorasi dan dieksploitasi terletak di wilayah Kursk dan Belgorod (Mikhailovskoe, Lebedinskoe, Stoilenskoe, Yakovlevskoe, dll.). Biaya per 1 ton besi dalam bijih komersial hampir setengahnya lebih rendah dibandingkan bijih Krivoy Rog (Ukraina), dan lebih rendah dibandingkan bijih Karelian dan Kazakh. Secara umum, produksi bijih mentah sekitar 80 juta ton, yaitu. 40% dari produksi Rusia.

Basis metalurgi pusat mencakup perusahaan besar dari siklus metalurgi penuh: Pabrik Besi dan Baja Novolipetsk (Lipetsk) dan Pabrik Novotula (Tula), pabrik metalurgi Svobodny Sokol (Lipetsk), Elektrostal dekat Moskow (metalurgi berkualitas tinggi). Metalurgi kecil telah dikembangkan di perusahaan pembuat mesin besar. Pabrik Elektrometalurgi Oskol beroperasi untuk reduksi langsung besi ( wilayah Belgorod). Di wilayah wilayah ekonomi Central Black Earth terdapat pabrik pertambangan dan pengolahan (GOK) Lebedinsky, Stoilensky dan Mikhailovsky.

Zona pengaruh dan koneksi teritorial Pusat juga mencakup metalurgi di bagian utara Eropa Rusia, yang menyumbang lebih dari 5% dari cadangan saldo bijih besi Federasi Rusia dan lebih dari 21% produksi bijih besi. . Perusahaan yang cukup besar beroperasi di sini: Pabrik Metalurgi Cherepovets (Wilayah Vologda), Pabrik Penambangan dan Pengolahan Olenegorsk dan Kovdor (Wilayah Murmansk), Pabrik Penambangan dan Pengolahan Kostomuksha (Karelia). Bijih di Utara, dengan kandungan besi rendah (28-32%), diperkaya dengan baik dan hampir tidak memiliki pengotor berbahaya, sehingga memungkinkan diperolehnya logam berkualitas tinggi.

Basis metalurgi Siberia sedang dalam proses pembentukan. Siberia dan Timur Jauh menyumbang sekitar seperlima dari besi cor dan produk jadi yang diproduksi di Rusia dan 15% baja. 21% dari seluruh cadangan Rusia berada di Siberia dan Timur Jauh. Dasar pembentukan basis metalurgi Siberia adalah bijih besi Gornaya Shoria, Khakassia, cekungan bijih besi Angara-Ilim, dan basis bahan bakarnya adalah cekungan batubara Kuznetsk. Produksi modern diwakili oleh dua perusahaan metalurgi besi besar: Pabrik Metalurgi Kuznetsk (dengan siklus produksi penuh) dan Pabrik Siberia Barat, serta pabrik ferroalloy (Novokuznetsk). Metalurgi pipa, diwakili oleh beberapa pabrik konversi (Novosibirsk, Guryevsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Komsomolsk-on-Amur), juga dikembangkan. Industri pertambangan dilakukan oleh beberapa perusahaan pertambangan dan pengolahan yang berlokasi di Kuzbass, Mountain Shoria, Khakassia ( Siberia Barat) dan Korshunovsky GOK di Siberia Timur.

Metalurgi besi di Siberia dan Timur Jauh belum menyelesaikan pembentukannya. Oleh karena itu, berdasarkan sumber daya bahan baku dan bahan bakar yang efisien, di masa depan dimungkinkan untuk mendirikan pusat-pusat baru, khususnya pabrik Taishet untuk batubara Kuznetsk dan bijih Angara-Ilimsk, serta Barnaul ( wilayah Altai) pabrik metalurgi. Pada Timur Jauh Prospek pengembangan metalurgi besi terkait dengan pembentukan TPK Yakutsk Selatan, yang diharapkan mencakup penciptaan perusahaan siklus penuh.

90% dari produksi baja jadi milik perusahaan metalurgi berikut: OJSC MMK (Pekerjaan Besi dan Baja Magntitogorsk), OJSC Severstal (Cherepovets), OJSC NLMK (Pekerjaan Besi dan Baja Novolipetsk), Pekerjaan Besi dan Baja OJSC Nizhny Tagil, OJSC Nosta, Pabrik Metalurgi OJSC Novokuznetsk, OJSC ZSMK, OJSC OEMK.

Basis bijih besi negara ini diwakili oleh perusahaan-perusahaan berikut. Di barat laut negara itu: OJSC Olenegorsky GOK, OJSC Kovodorsky GOK dan OJSC Karelsky Okatysh. Mereka sepenuhnya memenuhi kebutuhan Severstal OJSC akan bahan baku bijih besi.

DI DALAM Wilayah tengah pabrik penambangan dan pemrosesan Anomali Magnetik Kursk beroperasi: OJSC Lebedinsky GOK, OJSC Stoilensky GOK, OJSC Mikhailovsky GOK dan OJSC KMA-ore. Mereka memenuhi kebutuhan Pabrik Metalurgi OJSC Novolipetsk, Pabrik Elektrometalurgi OJSC Oskol, dan sebagian pabrik metalurgi Ural dan Siberia. Karena kekurangan bahan baku bijih besi di Ural dan Siberia, deposit Yakovlevskoe di wilayah Belgorod sedang dikembangkan untuk menutupi defisit tersebut.

Di Ural, yang terbesar adalah OJSC Kachkanarsky GOK, yang produk bijih besinya digunakan terutama oleh Pabrik Besi dan Baja Nizhny Tagil. Tambang lokal yang tersisa - Bogoslovsky, Magnitorsky, Vysokogorsky, Bakalsky, Goroblagodsky, Beloretsky, Pervouralsky, dan Zlatoustovsky - memiliki kapasitas kecil.

Pabrik Besi dan Baja OJSC Magnitogorsk disuplai dengan produk bijih besi dari deposit bijih besi Sokolovsko-Sarbay (Kazakhstan). MMK dengan membeli produk di wilayah tengah mengurangi profitabilitas produknya.

Mechel OJSC (Chelyabinsk) sebagian dipasok dengan bahan baku lokal (ladang Bakalskoe), sisanya diimpor dari wilayah Tengah. Situasi serupa terjadi di Pabrik Metalurgi Orsko-Khalilovsky (JSC Nosta).

Keseimbangan bahan baku bijih besi yang tegang telah berkembang di Siberia (untuk pabrik metalurgi Kuznetsk dan Siberia Barat). Basis lokal - OJSC Korshunovsky GOK dan OJSC Sibruda - memiliki kapasitas terbatas dan, karena kurangnya dana, praktis tidak berkembang.

Metalurgi non-besi. Logam non-ferrous dibagi menjadi beberapa kelompok menurut sifat fisik dan tujuannya:

Berat - tembaga, timah, seng, timah, nikel;

Ringan - aluminium, magnesium, titanium, litium, dll.;

Minor - bismut, kadmium, antimon, arsenik, kobalt, merkuri;

Bahan paduan - tungsten, molibdenum, tantalum, niobium, vanadium;

Mulia - emas, perak, platinum, dan platinoid;

Langka dan tersebar - zirkonium, galium, indium, talium, germanium, selenium, dll.

Metalurgi non-ferrous Rusia menghasilkan sekitar 70 jenis logam berbeda. Tiga negara di dunia memiliki produksi yang lengkap - Amerika Serikat, Jerman, Jepang.

Fitur dasar bahan baku metalurgi non-ferrous:

Kandungan kuantitatif komponen bermanfaat yang sangat rendah dalam bahan mentah (tembaga - dari 1 hingga 5%, timbal-seng - dari 1,5 hingga 5,5%, dll.). Artinya, untuk memperoleh 1 ton tembaga diperlukan pengolahan minimal 100 ton bijih;

Sifat bahan mentah multikomponen yang luar biasa (misalnya, pirit Ural mengandung tembaga, besi, belerang, emas, kadmium, perak, dll., total hingga 30 elemen);

Konsumsi bahan bakar dan energi yang tinggi dari bahan mentah selama pemrosesan.

Ciri metalurgi non-ferrous adalah intensitas energi yang tinggi dari bahan mentah dalam proses persiapannya untuk pemrosesan dan pemrosesan metalurgi. Dalam hal ini, dibedakan antara industri padat bahan bakar dan listrik. Intensitas bahan bakar yang tinggi merupakan hal yang umum, misalnya, untuk produksi nikel, alumina dari nepheline, dan tembaga melepuh. Produksi aluminium, magnesium, kalsium, titanium, dll ditandai dengan peningkatan intensitas listrik.Dalam industri secara keseluruhan, porsi biaya bahan bakar dan energi berkisar antara 10 hingga 50-65% dari total biaya per 1 ton produk yang dihasilkan. Ciri produksi ini menentukan lokasi industri metalurgi non-ferrous di wilayah yang paling baik mendapatkan pasokan listrik.

Ural adalah wilayah tertua di Rusia dalam produksi logam non-besi, terutama tembaga, aluminium, seng, nikel, kobalt, timah, emas, dan banyak logam langka. Saat ini terdapat 11 perusahaan industri tembaga yang beroperasi di Ural. Di antara perusahaan-perusahaan ini, yang terbesar harus disorot: pabrik penambangan dan pengolahan Bashkir dan Uchalinsky serta pengelolaan bijih Buribayevsky (Bashkortostan), pabrik tembaga-elektrolit Kyshtym (wilayah Chelyabinsk), pabrik peleburan tembaga Krasnouralsk dan Kirovograd, pengelolaan bijih Degtyarskoe , pabrik peleburan tembaga Sredneuralsky dan pabrik Uralelectromed (wilayah Sverdlovsk), pabrik tembaga-belerang Gaisky GOK dan Mednogorsk (wilayah Orenburg).

Perusahaan Ural memproduksi hampir 43% tembaga olahan, sekitar 65% seng dalam konsentrat dari total produksi di Rusia, serta sejumlah besar emas, perak, logam langka dan logam sisa.

Metalurgi non-ferrous dikembangkan di wilayah Utara dan Barat Laut, di mana bijih nepheline, bauksit, titanium, tembaga-nikel ditambang dan diperkaya. Pabrik aluminium berlokasi di Kandalaksha, Nadvoitsy, Boksitogorsk, pabrik peleburan tembaga di Monchegorsk, dan pabrik nikel di kota Nikel.

Siberia Timur dan khususnya Timur Jauh dibedakan oleh tingkat perkembangan metalurgi non-besi yang tinggi. Ini adalah salah satu industri terpenting di Timur Jauh. Wilayah ekonomi ini menghasilkan sebagian besar produksi bijih timah, emas, bijih timah-seng, tungsten, dan merkuri di seluruh Rusia. Industri aluminium berkembang sangat pesat terutama di wilayah timur Rusia. Pusat terpenting: Pabrik peleburan aluminium Krasnoyarsk, Irkutsk, Bratsk, Sayan, Shelikhovsky, tempat produksi alumina, aluminium metalik, non-besi, dan aluminium ringan dilakukan. Produksi alumina sedang dibuat di Achinsk.

Industri timah-seng telah diciptakan dengan fokus pada bahan baku dan bahan bakar: Kuzbass - Salair, Transbaikalia - Nerchinsk, Timur Jauh - Dalnegorsk, dll. Industri timah telah dikembangkan: Sherlovogorsky, Khrustalnensky, Solnechny GOK.

Pusat utama metalurgi adalah Pabrik Pertambangan dan Metalurgi Norilsk.

Masalah dan prospek pengembangan kompleks metalurgi. Dengan runtuhnya Uni Soviet satu sistem basis metalurgi yang berinteraksi tidak ada lagi. Putusnya ikatan yang ada mengenai bahan mentah dan jenis logam menyebabkan fakta bahwa di sejumlah wilayah Rusia, terutama di Siberia dan Timur Jauh, kekurangan logam meningkat secara signifikan. Masalah utama metalurgi dalam negeri saat ini adalah peralatan ulang teknis. Solusinya memerlukan penggantian metode produksi baja perapian terbuka yang lama dengan yang baru - konverter oksigen dan peleburan listrik. Berdasarkan penggunaannya, kualitas logam yang dihasilkan meningkat drastis. Penggunaan cadangan besi tua yang sangat besar memerlukan pembangunan perusahaan metalurgi jenis baru (pabrik mini). Mereka melayani area kecil dan menggunakan teknologi modern yang memungkinkan mereka memproduksi logam Kualitas tinggi dengan dampak negatif minimal terhadap lingkungan. Menurut statistik, setiap tahun kompleks metalurgi mengeluarkan hingga 10 juta ton zat berbahaya ke atmosfer, termasuk 80% dari seluruh emisi yang berasal dari timbal. Tungku sembur dan produksi perapian terbuka, serta bahan kimia kokas, dianggap sangat berbahaya.

Pasar metalurgi modern diwakili oleh banyak perusahaan besar negara lain perdamaian. Pemimpin yang tidak diragukan lagi adalah perusahaan dari Luksemburg, Cina, Jepang, Korea, dan negara-negara lain.

Secara umum, tercatat bahwa basis produksi logam dunia terdiri dari perusahaan-perusahaan dari Cina, Jepang dan Korea; setidaknya sepuluh perusahaan terbesar mewakili lebih banyak perusahaan dari negara-negara tersebut.

Kali ini kita akan membahas tentang tiga pemimpin dunia. Bagaimanapun, perusahaan metalurgi terbesar di dunia inilah yang secara langsung mempengaruhi pasar produk logam global.

Perusahaan metalurgi terbesar di dunia: Arcelor Mittal.

Berdasarkan statistik, pada 2008 perusahaan ini sudah menguasai 10 persen seluruh pasar baja global.

Raksasa metalurgi ini didirikan pada tahun 2006 sebagai hasil merger perusahaan di Luksemburg dan India. Total kapasitas produksi kedua perusahaan saat itu sekitar 120 juta ton per tahun. Perlu diketahui, manajemen korporasi bersatu berencana meningkatkan kapasitas dalam lima tahun dan mencapai volume 150 juta ton. Proyek peningkatan kapasitas seharusnya dilaksanakan pada tahun 2011, namun karena krisis ekonomi global, penyelesaiannya ditunda beberapa tahun kemudian (hingga 2014).

Saat ini, raksasa metalurgi ini memiliki sejumlah perusahaan di 60 negara, termasuk pabrik Krivorozhstal di Ukraina. Mari kita perhatikan bahwa perusahaan dan pabrik raksasa global ini bergerak di bidang pertambangan batu bara, bijih besi, produksi baja, dll.

Di Rusia, perusahaan Luksemburg memiliki Severstal-Resource, serta perusahaan lain yang terkait dengan Severstal Group. Arcelor Mittal memiliki hampir 100 persen saham di tambang seperti Berezovskaya, Pervomaiskaya, dan Anzherskaya. Selain itu, perusahaan memiliki pabrik pengolahan batubara Severnaya dan mengendalikan saham di sejumlah perusahaan tambahan yang bergerak di bidang transportasi, perbaikan, instalasi, pasokan energi, dll.

Secara total, perusahaan metalurgi terbesar ini memiliki dua puluh perusahaan di seluruh benua. Saat ini, Arcelor Mittal diakui sebagai pemimpin di semua pasar utama produk logam - konstruksi, otomotif, dan Peralatan, dll.

Hebei Iron & Steel Group adalah raksasa Tiongkok.

Ini adalah pemain utama lainnya di pasar metalurgi global. Berbagai peringkat memberi perusahaan ini tempat kedua dan ketiga dalam produksi baja selama setahun terakhir.

HBIS merupakan badan usaha milik negara yang bergerak di bidang produksi dan pengolahan baja. Sejarah perusahaan secara umum dimulai sekitar 50 tahun yang lalu, tapi struktur modern Perusahaan ini didirikan pada tahun 2008, ketika produsen baja besar seperti Handan Iron and Steel Group dan Tangshan Iron and Steel Group bergabung.

Hanya dalam waktu tiga tahun sejak merger, perusahaan baru ini mampu menjadi perusahaan terbesar dan paling menguntungkan di Tiongkok dan produsen baja terbesar kedua di dunia. Keuntungan HBIS pada tahun 2011 adalah $2,503 miliar.

Perusahaan Tiongkok Hebei Iron & Steel Group, selain produksi, pemrosesan baja dan penjualannya, juga beroperasi di berbagai bidang seperti ekstraksi bahan mentah, logistik, transportasi, penelitian, investasi, kegiatan keuangan, dll.

Kapasitas produksi perusahaan ini meliputi tiga belas tanur tiup berbagai ukuran, jumlah mesin sintering yang sama, serta tanur listrik berkapasitas 100 ton. Perusahaan perusahaan mengoperasikan lebih dari 50 jalur produksi. Pabrik HBIS bergerak dalam bidang pengerolan baja panas dan dingin, dll.

Produk unik pabrikan baja China ini antara lain lembaran canai dingin ultra tipis, serta pelat baja yang ketebalannya tidak lebih dari 700 milimeter. Total, perusahaan memproduksi sekitar tiga ratus jenis baja.

Nippon Steel dan Sumitomo Metal Industries.

Perusahaan baja Jepang Nippon Steel juga diakui sebagai pemimpin dunia. Tungku sembur pertama dari pabrikan ini dipasang pada tahun 1857. Perusahaan dengan namanya saat ini didirikan pada tahun 1970 sebagai hasil penggabungan Fuji Steel dan Yawata Steel.

Perlu dicatat bahwa Nippon Steel tahun lalu mulai bergabung dengan Sumitomo Metal Industries, yang telah memiliki perusahaan bersama sejak tahun 2003. Para ahli mencatat bahwa merger ini akan mengangkat raksasa Jepang itu ke posisi kedua dalam peringkat produksi baja global. Menurut berbagai sumber, perusahaan-perusahaan tersebut berencana untuk menjadi yang pertama dan menggantikan serikat metalurgi Luksemburg-India.

Metalurgi besi meliputi ekstraksi bahan baku non-logam (tanah liat tahan api, fluks, dll.), produksi kokas, produksi besi tuang, baja, logam canai, bubuk logam besi, ferroalloy tanur sembur, pemrosesan sekunder logam besi (pemotongan skrap dan limbah logam besi).

Perusahaan metalurgi besi dapat memiliki siklus penuh (produksi besi tuang, baja dan produk canai), termasuk dalam metalurgi pigmen (hanya produk baja dan canai, tanpa produksi besi tuang) atau metalurgi kecil (pabrik pembuatan mesin yang memproduksi baja dan canai produk).

Perusahaan metalurgi besi berlokasi dekat dengan sumber bahan baku. Pabrik metalurgi yang memproduksi besi dan baja terletak di dekat deposit bijih besi. Selama pembangunannya, ketersediaan listrik, gas alam dan air diperhitungkan.

Perusahaan produksi baja terbesar di Rusia adalah Severstal, NLMK Group, MMK Group, Evraz, Metalloinvest, Mechel, OMK.

Perusahaan produksi pipa terbesar adalah TMK Group, ChTPZ Group, Severstal, OMK, Ural Pipe Plant.

Basis metalurgi Ural

Sumber bijih: Deposit Kachkanar, anomali magnetik Kursk, deposit Kustanai (Kazakhstan).

Perusahaan siklus penuh terbesar: Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk, Pabrik Besi dan Baja Chelyabinsk (Mechel), Pabrik Besi dan Baja Nizhny Tagil (Evraz), Pabrik Baja Ural (Novotroitsk, Metalloinvest), Pabrik Besi dan Baja Beloretsk (Mechel), Pabrik Metalurgi Ashinsky, Pabrik Metalurgi Nadezhda (Serov, UMMC-Steel), Pabrik Metalurgi Chusovsky (OMK).

Perusahaan metalurgi pengolahan terbesar: VIZ-Steel (Ekaterinburg, NLMK Group), Izhstal (Izhevsk, Mechel), Pabrik Rolling Pipa Chelyabinsk (ChTPZ Group), Pabrik Pipa Baru Pervouralsk (ChTPZ Group), Pabrik Pipa Seversky ( TMK Group), Sinarsky Pabrik Pipa (Grup TMK), Pabrik Ferroalloy Chelyabinsk (yang terbesar di Rusia dalam produksi ferroalloy), Pabrik Ferroalloy Serov, Pabrik Pipa Ural (Pervouralsk), Pabrik Metalurgi Zlatoust, NLMK-Ural (Grup NLMK).

Basis metalurgi pusat

Sumber bijih: Anomali magnet Kursk, endapan Semenanjung Kola.

Perusahaan siklus penuh terbesar: Pabrik Besi dan Baja Cherepovets (Severstal), Pabrik Besi dan Baja Novolipetsk (Lipetsk, NLMK Group), Pabrik Metalurgi Kosogorsk (Tula), Pabrik Elektrometalurgi Oskol (Stary Oskol, Metalloinvest).

Perusahaan metalurgi pengolahan terbesar: Pabrik Rolling Baja Cherepovets (Severstal), Pabrik Rolling Baja Oryol (Severstal), Pabrik Pipa Izhora (St. Petersburg, Severstal), Pabrik Metalurgi Vyksa (OMK), Pabrik Metalurgi "Electrostal" (Elektrostal) .

Basis metalurgi Siberia

Sumber bijih: endapan Gornaya Shoria, endapan Abakan, endapan Angaro-Ilim.

Perusahaan siklus penuh terbesar: Pabrik Metalurgi Siberia Barat Bersatu (Novokuznetsk, Evraz), Pabrik Ferroalloy Novokuznetsk. Perusahaan terbesar di industri metalurgi adalah Pabrik Metalurgi Novosibirsk yang dinamai Kuzmin.

Metalurgi non-besi

Metalurgi non-ferrous meliputi ekstraksi dan pemanfaatan bijih logam non-ferrous, peleburan logam non-ferrous dan paduannya: berat (tembaga, seng, timbal, nikel, timah) dan ringan (aluminium, magnesium, titanium).

Perusahaan untuk produksi logam berat non-ferrous berlokasi di dekat sumber bijih, karena tidak memerlukannya jumlah besar energi. Perusahaan yang memproduksi logam non-ferrous ringan berlokasi di dekat sumber energi murah.

Aluminium

Hampir semua kapasitas produksi aluminium Rusia terkonsentrasi di holding RUSAL. Perusahaan terbesar: Pabrik peleburan aluminium Bratsk, Pabrik peleburan aluminium Krasnoyarsk, Pabrik peleburan aluminium Boguchansky (sedang dibangun), Pabrik peleburan aluminium Irkutsk, Pabrik peleburan aluminium Sayanogorsk dan Khakass, Pabrik peleburan aluminium Novokuznetsk, Pabrik peleburan aluminium Volgograd, Pabrik peleburan aluminium Kandalaksha, Pabrik peleburan alumina Achinsk, Pabrik peleburan aluminium Boguslavsky, Ural pabrik peleburan aluminium, kilang alumina Boksitogorsk.

Tidak termasuk dalam RUSAL: Pabrik Metalurgi Kamensk-Ural, Perusahaan Metalurgi Stupino, Pabrik Metalurgi Samara (Arkonik SMZ).

Tembaga, seng dan timah

Produksi logam dalam kelompok ini terutama dibagi antara dua perusahaan: Perusahaan Pertambangan dan Metalurgi Ural (UMMC) dan Perusahaan Tembaga Rusia.

Perusahaan UMMC: Pabrik tembaga-belerang Mednogorsk, Svyatogor (sebelumnya pabrik peleburan tembaga Kirovgrad), pabrik peleburan tembaga Sredneuralsky, Uralelectromed, tembaga Safyanovskaya, pabrik seng Chelyabinsk, pabrik Electrozinc, Buribaevsky GOK, Gaisky GOK, Uchalinsky GOK.

Perusahaan Perusahaan Tembaga Rusia: Karabashmed, Pabrik Elektrolit Tembaga Kyshtym, Pabrik Metalurgi Novgorod, Uralhydromed, Ormet.

Perusahaan independen: Ryaztsvetmet, Dalpolimetal, pabrik pengayaan Novoangarsky dan Gorevsky GOK.

Nikel dan kobalt

Pemilik semua kapasitas Rusia yang ada untuk produksi logam ini adalah perusahaan Norilsk Nickel. Perusahaannya berlokasi di Norilsk dan di wilayah Murmansk (Monchegorsk, Zapolyarny, dan desa Nikel). Norilsk Nickel juga memproduksi lebih dari separuh tembaga Rusia.

Logam lainnya

Titanium, magnesium, logam langka. VSMPO-AVISMA Corporation, Pabrik Magnesium Solikamsk, Pabrik Penambangan dan Pengolahan Lovozero.

Tungsten dan molibdenum. Perusahaan Soyuzmetallresurs: Pabrik ferromolybdenum Sorsk, pabrik ferromolybdenum Zhirekensky, GOK Sorsk dan Zhirekensky. "Perusahaan Tungsten": Ahli Hidrometalurgi, Pabrik Logam Tahan Api Unecha. Pabrik Paduan Keras Kirovgrad, Pabrik Penambangan dan Pengolahan Lermontovsky, Pabrik Penambangan dan Pengolahan Primorsky, Pabrik Penambangan dan Pengolahan Novoorlovsky, deposit Tyrnyauzskoe dan Zabytoye.

Timah. Rusolovo (pemilik Seligdar): Deposit Pravourmiyskoe, aset bekas Solnechny GOK. Pabrik Timah Novosibirsk.

Penambangan emas, perak dan platinum

Perusahaan pertambangan emas dan perak terbesar di Rusia: Polyus Gold, Petropavlovsk Group of Companies, Polymetal, Chukotka GGK (dimiliki oleh Kinross Kanada), Nordgold N.V., Highland Gold Mining, Yuzhuralzoloto, Vysochaishy, ​​​​​​Sovrudnik , “Susumanzoloto”, “ Seligdar”, “Platinum Rusia”, “Atomredmedzoloto”.

Produsen platinum terbesar adalah Norilsk Nickel dan Russian Platinum.

Pabrik terbesar di Uni Soviet diwakili oleh perusahaan teknologi tinggi di bidang metalurgi (Pekerjaan Besi dan Baja Magnitogorsk, Pabrik Besi dan Baja Zhdanov, Krivorozhstal, Pabrik Besi dan Baja Kuznetsk), pembuatan mesin (NKMZ), dan otomotif (AZLK, Pabrik Otomotif Volzhsky) industri.

“Membangun pabrik raksasa” adalah salah satu semboyan utama masa industrialisasi. Memang, pada masa pemerintahan komunis, pabrik terbesar di Uni Soviet dibangun atau dimodernisasi. Teknologi tertinggi dan tingkat organisasi proses produksi, kebijakan motivasi personel yang kompeten membantu mencapai hasil yang luar biasa. Selain itu, tidak seperti tujuan para pesaing kapitalis, produksi Soviet tidak berfokus pada menghasilkan keuntungan, namun pada pencapaian hasil yang diukur dalam bentuk fisik, termasuk jam kerja, berton-ton bahan mentah dan bahan-bahan sambil meminimalkan biaya.

Kapasitas produksi dan jumlah pekerjaan para raksasa itulah yang menjadi dasar penyusunan daftar pabrik terbesar di Uni Soviet, termasuk perusahaan metalurgi dan pembuatan mesin. Sayangnya, tidak semuanya mampu mempertahankan kekuasaannya setelah transisi ke kapitalisme.

Pabrik Besi dan Baja Magnitogorsk dinamai demikian. DALAM DAN. Lenin

Lokasi: Rusia, wilayah Chelyabinsk, Magnitogorsk

Pekerjaan konstruksi di pabrik metalurgi terbesar di dunia, seperti yang direncanakan oleh otoritas Soviet, dimulai pada tahun 1929. Magnitka lahir dalam waktu singkat: pada tahun 1932, tanur sembur pertama diluncurkan.

Pabrik tersebut mencapai kapasitas yang direncanakan sebesar 2,15 juta ton besi tuang, 1,92 juta ton baja, dan 1,64 juta ton produk canai pada akhir tahun 30an.

Produk yang diproduksi: produk canai, besi cor, baja, sinter, ferroalloy

Pada tahun 1991, tingkat keausan fasilitas produksi adalah 89%

Nama masa kini: OJSC MMK, diprivatisasi pada tahun 1992.

Kebijakan personalia: 18.600 orang

Saat ini perusahaan ini merupakan perusahaan yang sangat menguntungkan dengan siklus metalurgi penuh, termasuk dalam daftar 20 pabrik baja terbesar di dunia.

Pabrik Besi dan Baja Zhdanovsky dinamai Ilyich

Lokasi: Ukraina, wilayah Donetsk, Mariupol

Peluncuran toko pipa Masyarakat Pertambangan dan Metalurgi Nikopol-Mariupol pada tahun 1897 dianggap sebagai hari ulang tahun pabrik Ilyich. Kelahiran kedua terjadi pada tahun-tahun pascaperang, ketika 70% kapasitas dipulihkan setelah pengembalian peralatan yang dikirim untuk evakuasi ke pabrik di Ural dan Siberia.

Antara tahun 1954 dan 1969:

• Jumlah tanur sembur bertambah menjadi 5 unit.
• Sebuah toko perapian terbuka dengan tungku terbesar di dunia telah dioperasikan.
• Pabrik sinter terbesar di Eropa sedang dibangun.

Di sinilah para insinyur bereksperimen untuk mengembangkan teknologi pengecoran kontinyu.

Nama modern: Pabrik Besi dan Baja OJSC Ilyich, diprivatisasi pada tahun 2000.

Pada tahun 2004, pabrik tersebut mempekerjakan 95.000 orang.

Sejumlah reorganisasi dan perubahan kepemilikan menyebabkan berkurangnya jumlah orang menjadi 17.904 orang pada tahun 2016.

Pabrik metalurgi "Krivorozhstal"

Lokasi: Ukraina, wilayah Dnepropetrovsk, Krivoy Rog

Tungku sembur pertama pabrik diluncurkan pada tahun 1934 pada tanggal 4 Agustus, yang menjadi titik awal dalam sejarah perkembangan salah satu raksasa terbesar Uni Soviet. Selama perang, sebagian peralatan dievakuasi ke Nizhny Tagil, dan pabrik itu sendiri dihancurkan sepenuhnya oleh Jerman.

Sepenuhnya dipulihkan dan diperluas pada tahun-tahun pascaperang. Selain itu, sejak tahun 1956, kapasitas baru telah ditugaskan setiap tahunnya.

Pada tahun 1974, tanur sembur ke-9 diluncurkan, yang merupakan yang terbesar di dunia.

Produsen baja canai terbesar di Ukraina. Mengkhususkan diri dalam produksi tulangan, batang kawat, besi cor, baja, baja panjang dan berbentuk.

Nama saat ini: PJSC Arcelor Mittal Krivoy Rog, diprivatisasi pada tahun 2004, diprivatisasi ulang pada tahun 2005.

Pada tahun 2005, perusahaan mempekerjakan 52.000 orang. Hingga akhir tahun 2014, jumlahnya mencapai 28.625 orang.

Saat ini pabrik tersebut merupakan perusahaan metalurgi siklus penuh, dengan pabrik produksi kokas serta pabrik penambangan dan pengolahan yang melekat padanya.

Pabrik Metalurgi Kuznetsk

Lokasi: Rusia, wilayah Kemerovo, Novokuznetsk

Pembangunan raksasa ini berlanjut dari tahun 1929 hingga 1932. Namun karena ketidakmampuan teknologi terhadap kondisi cuaca, kapasitas penuhnya baru tercapai pada tahun 1936.

Struktur perusahaan meliputi produksi kokas, tanur tinggi, perapian terbuka, rolling dan tungku listrik. Basis metalurgi cadangan Uni ternyata sangat diminati selama perang, tetapi tidak mampu bertahan dari guncangan ekonomi tahun 90an.

Pada tahun 1996-1997 Tenaga kerja pabrik sebanyak 32.488 orang. Namun manajemen perusahaan yang terus berubah menyebabkan krisis yang parah, akibatnya perusahaan tersebut dilikuidasi pada tahun 2001.

Lebih dari selusin organisasi yang terdiversifikasi telah didirikan di lokasinya. Penerus utama fasilitas produksi adalah Pabrik Metalurgi Novokuznetsk, yang didirikan pada tahun 2003.

Produk utamanya adalah produksi rel kereta api. Produksi tanur sembur dan pengecoran telah sepenuhnya dilikuidasi, dan baterai oven kokas telah dihentikan.

AZLK

Lokasi: Rusia, Moskow

Pembangunan pabrik berlangsung pada tahun 1929-1930. dengan keterlibatan spesialis FORD. Dengan perakitan Ford sejarah perusahaan dimulai.

Selanjutnya, raksasa otomotif itu memproduksi tahun yang berbeda:

• mobil GAZ;
• mesin CMM kecil;
• mobil penumpang "Moskvich".

Kapasitas pabrik tersebut dirancang untuk memproduksi 10.000 unit mobil per tahun.

Jumlah karyawan terbaiknya mencapai 25.000 orang.

Produksi dihentikan pada tahun 2001. Likuidasi formal terjadi pada tahun 2010.

NKMZ

Lokasi: Ukraina, wilayah Donetsk, Kramatorsk

Pabrik ini dibangun pada tahun 1929-1931. untuk menyediakan peralatan bagi perusahaan metalurgi. Peluncuran resminya dilakukan pada tahun 1934. Selain produksi produk utamanya, raksasa teknik ini fokus pada pemenuhan pesanan pertahanan.

Selama perang, kota itu hancur total. Namun sudah pada tahun 1944 mesin pascaperang pertama diproduksi, dan perusahaan mulai menerima pesanan pemerintah, termasuk untuk pengiriman ekspor.

Nama modern: PJSC "NKMZ", diprivatisasi pada tahun 1990.

Saat ini NKMZ adalah perusahaan teknik berat terbesar di dalam negeri dan di dunia, yang mengkhususkan diri dalam produksi:

• peralatan metalurgi dan rolling;
• mesin pertambangan;
• peralatan penempaan dan pengepresan serta listrik;
• mesin pengangkat dan pengangkut;
• mesin khusus;
• pelaksanaan perintah individu.

Pada saat privatisasi tahun 1990, pabrik pembentuk kota mempekerjakan 30.000 orang. Pada tahun 2013, jumlahnya menurun menjadi 11.500 pekerja.

Pabrik Mobil Volzhsky

Pembangunan pabrik mobil besar dimulai di Togliatti pada tahun 1966.

Badan pertama dan mobil VAZ-2101 sendiri diluncurkan dari jalur perakitan pada tahun 1970.

Nama saat ini: PJSC AvtoVAZ

Setelah selamat dari masa-masa sulit tahun 90-an, perusahaan tidak mampu mengatasi kesulitan keuangan krisis tahun 2008-2009. Dampaknya, jumlah karyawan berkurang dari 100.000 orang menjadi 43.516 orang pada tahun 2016.

Meskipun subsidi pemerintah, perubahan kebijakan manajemen, perusahaan berada dalam kondisi pra-bangkrut.

Kompleks metalurgi meliputi metalurgi besi dan non-besi. Metalurgi di Rusia, yang menyediakan produksi dan pengembangan ilmiah dan teknis di hampir semua industri, didasarkan pada bahan baku dalam negeri, dengan fokus pada konsumen asing dan Rusia. Rusia menyumbang 14% dari produksi bijih besi komersial dan 10-15% logam non-besi dan langka yang ditambang di dunia.

Dalam hal produksi, konsumsi dan perputaran perdagangan luar negeri, logam besi, non-besi dan logam langka, serta produk primernya, menempati urutan kedua setelah bahan bakar dan sumber daya energi. Bijih besi dan produk utama metalurgi besi, aluminium, nikel, dan tembaga tetap menjadi ekspor penting negara ini. Perusahaan metalurgi besar memiliki kepentingan regional. Ketika mereka muncul, sejumlah industri yang saling berhubungan terbentuk - tenaga listrik, industri kimia, manufaktur bahan bangunan, teknik padat logam, berbagai industri terkait dan, tentu saja, transportasi.

Metalurgi besi

Metalurgi besi menjadi dasar pengembangan teknik mesin dan pengerjaan logam, dan produknya digunakan di hampir semua bidang perekonomian. Ini mencakup tahapan proses teknologi seperti penambangan, pengayaan dan aglomerasi bijih logam besi, produksi refraktori, penambangan bahan mentah non-logam, kokas batubara, produksi besi tuang, baja dan produk canai, ferroalloy, pemrosesan sekunder dari logam besi, dll. Tetapi dasar dari metalurgi besi adalah produksi besi cor, baja dan produk canai.

Rusia, bersama dengan Amerika Serikat, Jepang, Tiongkok dan Jerman, merupakan salah satu dari lima produsen logam besi terbesar dunia. Pada tahun 2004, Rusia memproduksi 105 juta ton bijih besi, 51,5 juta ton besi tuang, 72,4 juta ton baja, dan 59,6 juta ton produk canai jadi.

Organisasi teritorial metalurgi besi dipengaruhi oleh:

• konsentrasi produksi, di mana Rusia menempati posisi terdepan di dunia - pabrik metalurgi siklus penuh di Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk dan Novokuznetsk memproduksi lebih dari 90% besi cor dan sekitar 89% besi cor baja Rusia;
• kombinasi produksi, yaitu penyatuan dalam satu perusahaan dari beberapa industri yang saling berhubungan dari berbagai industri;
• intensitas bahan produksi, menyediakan 85-90% dari seluruh biaya peleburan besi tuang (produksi 1 ton besi tuang membutuhkan 1,5 ton besi dan 200 kg bijih mangan, 1,5 ton batu bara, lebih dari 0,5 ton fluks dan seterusnya hingga 30 m3 air daur ulang);
• intensitas energi yang tinggi, lebih tinggi dibandingkan negara maju di dunia;
• intensitas tenaga kerja yang tinggi di perusahaan metalurgi dalam negeri.

Basis produksi metalurgi besi terdiri dari perusahaan siklus penuh: besi cor - produk canai baja, serta pabrik yang memproduksi besi cor - baja, produk canai baja dan secara terpisah besi cor, baja, produk canai yang terkait dengan metalurgi konversi. Metalurgi kecil, atau produksi baja dan produk canai di pabrik pembuatan mesin, terutama dari besi tua, dibedakan.

Faktor lokasi perusahaan metalurgi besi sangat beragam. Metalurgi besi siklus penuh terletak di dekat sumber bahan mentah (basis metalurgi Ural, basis metalurgi di wilayah tengah bagian Eropa), atau di dekat sumber bahan bakar (basis metalurgi Siberia Barat), atau di antara sumber bahan mentah dan sumber bahan bakar (Pabrik Metalurgi Cherepovets).

Perusahaan metalurgi pipa, yang sebagian besar menggunakan besi tua sebagai bahan mentah, fokus pada bidang teknik mesin yang dikembangkan dan tempat konsumsi produk jadi. Metalurgi kecil bahkan lebih erat kaitannya dengan pabrik pembuatan mesin.

Produksi baja listrik dan ferroalloy dibedakan berdasarkan faktor penempatan khusus. Baja listrik diproduksi di dekat sumber listrik dan besi tua (Elektrostal, wilayah Moskow). Ferroalloys - paduan besi dengan logam paduan - diproduksi di tanur sembur atau dengan metode elektrotermal di perusahaan metalurgi dan pabrik khusus (Chelyabinsk).

Faktor utama untuk menemukan perusahaan metalurgi besi*

Dasar alami metalurgi besi adalah sumber bahan baku logam dan bahan bakar. Rusia memiliki banyak pasokan bahan mentah untuk metalurgi besi, tetapi bijih besi dan bahan bakar didistribusikan secara tidak merata ke seluruh negeri.

Rusia menempati urutan pertama di dunia dalam hal cadangan bijih besi, yang lebih dari setengahnya terkonsentrasi di negara bagian Eropa. Cekungan bijih besi terbesar adalah anomali magnetik Kursk yang terletak di wilayah Central Black Earth. Cadangan utama bijih besi KMA, yang diakui sebagai yang terbaik di dunia dalam hal kualitas, terkonsentrasi di deposit Lebedinskoe, Stoilenskoe, Chernyanskoe, Pogrometskoe, Yakovlevskoe, Gostishchevskoe, dan Mikhailovskoe. Ladang Kovdorskoe, Olenegorskoe dan Kostomuksha dieksploitasi di Semenanjung Kola dan Karelia. Sumber daya bijih besi yang signifikan terdapat di Ural, di mana endapan (kelompok Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya, dan Orsko-Khalilovskaya) membentang dari utara ke selatan sejajar dengan punggung bukit Ural. Deposit bijih besi telah ditemukan di Siberia Barat (Gornaya Shoria, Rudny Altai) dan Timur (cekungan Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). Di Timur Jauh, provinsi bijih besi Aldan dan wilayah Olekmo-Amgunsky di Yakutia cukup menjanjikan.

Cadangan mangan dan kromium di Rusia terbatas. Deposit mangan sedang dikembangkan, diwakili di wilayah Kemerovo (Usinsk) dan Sverdlovsk (Polunochnoe), kromium - di Wilayah Perm(Saran).

Produsen besi cor dan baja terbesar di Rusia sejak abad ke-18. Basis metalurgi Ural tetap ada, yang paling multifungsi dan menghasilkan 47% logam besi di negara tersebut. Ini menggunakan bahan bakar impor - batu bara dari Kuzbass dan Karaganda (Kazakhstan) - dan bijih dari KMA, Kazakhstan (Sokolovsko-Sorbayskiye), dan deposit lokal Kachkanar. Ada perusahaan siklus penuh (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), pabrik pengolahan (Ekaterinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), untuk produksi ferroalloy tanur sembur (Serov, Chelyabinsk), untuk produksi pipa gulung (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Chelyabinsk, Seversk). Ini adalah satu-satunya wilayah di negara ini di mana logam paduan alami (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) dan besi cor dilebur menggunakan arang. Di lereng timur Pegunungan Ural terdapat perusahaan siklus penuh, dan di bagian barat terdapat perusahaan metalurgi babi.

Yang terpenting kedua adalah Basis Metalurgi Pusat, yang meliputi wilayah ekonomi Central Black Earth, Central, Volga-Vyatka, Utara, Barat Laut, serta wilayah Volga Atas dan Tengah. Ini sepenuhnya menggunakan bahan bakar impor (batubara Donetsk, Pechora), intinya adalah TPK KMA.

Sejumlah perusahaan besar dan fasilitas produksi berlokasi di wilayah Pangkalan Metalurgi Pusat. Di Wilayah Bumi Hitam Tengah, besi dan tanur ferroalloy dilebur (Lipetsk), pabrik siklus penuh Novolipetsk berada, dan satu-satunya pabrik elektrometalurgi di Rusia terletak di Stary Oskol. Di wilayah Tengah terdapat pabrik siklus penuh Novotulsky, pabrik peleburan besi cor pengecoran dan ferroalloy tanur sembur (Tula), pabrik penggulungan baja Oryol, pabrik pengolahan Sickle and Molot di Moskow, dan pabrik Elektrostal. Pabrik Cherepovets, yang terletak di wilayah Utara, menggunakan bijih besi dari Semenanjung Kola dan batu bara dari Pechora. Pabrik metalurgi Vyksa dan Kulebak terletak di wilayah Volga-Vyatka. Di wilayah Volga Atas dan Tengah, metalurgi pigmen berkembang di semua pusat pembuatan mesin - Naberezhnye Chelny, Tolyatti, Ulyanovsk. Engelse dkk.

Basis metalurgi Siberia baru sedang dibentuk di Siberia dan Timur Jauh. Bahan bakunya adalah bijih Gornaya Shoria, Khakassia dan cekungan Angara-Ilimsk, bahan bakarnya adalah batu bara dari Kuzbass. Produksi siklus penuh diwakili di Novokuznetsk (Kuznetsk dan Siberia Barat tanaman metalurgi). Ada juga pabrik produksi ferroalloy dan pabrik pengolahan di Novosibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.

Di Timur Jauh, metalurgi besi akan berkembang menuju penciptaan pabrik siklus penuh berdasarkan deposit batubara Yakut dan deposit bijih besi di provinsi Aldan, yang akan memenuhi kebutuhan logam di kawasan itu dan menghilangkan transportasi jutaan ton logam yang mahal. logam.

Dalam beberapa tahun terakhir, telah terjadi proses rekonstruksi intensif dan perlengkapan teknis industri. Namun, sejauh ini metalurgi besi Rusia secara teknis dan teknologi jauh lebih rendah dibandingkan industri serupa di negara maju. Kita masih memiliki teknologi yang ketinggalan jaman untuk produksi baja tungku terbuka, pilihan produk canai yang buruk, dan rendahnya kualitas logam berkualitas tinggi.

Metalurgi non-besi

Metalurgi non-ferrous mengkhususkan diri dalam ekstraksi, benefisiasi, pemrosesan metalurgi bijih logam non-ferrous, logam mulia dan langka, serta ekstraksi berlian. Ini mencakup industri berikut: tembaga, timah-seng, nikel-kobalt, aluminium, titanium-magnesium, tungsten-molibdenum, logam mulia, paduan keras, logam langka, dll.

Metalurgi non-ferrous di Rusia berkembang berdasarkan penggunaan sumber dayanya sendiri yang besar dan beragam dan menempati urutan kedua di dunia dalam hal keluaran produk setelah Amerika Serikat. Lebih dari 70 logam dan elemen berbeda diproduksi di Rusia. Metalurgi non-ferrous di Rusia terdiri dari 47 perusahaan pertambangan, 22 di antaranya terkait dengan industri aluminium. Wilayah dengan situasi paling menguntungkan dalam metalurgi non-ferrous termasuk Wilayah Krasnoyarsk, Chelyabinsk dan wilayah Murmansk, di mana metalurgi non-besi menyumbang 2/5 dari hasil industri.

Industri ini dicirikan oleh konsentrasi produksi yang tinggi: JSC “ Nikel Norilsk” menghasilkan lebih dari 40% logam golongan platinum, memproses lebih dari 70% tembaga Rusia dan menguasai hampir 35% cadangan nikel dunia. Selain itu, ini adalah produksi yang berbahaya bagi lingkungan - dalam hal tingkat polusi udara, sumber air dan tanah, metalurgi non-besi melampaui semua cabang industri pertambangan lainnya. Industri ini juga ditandai dengan biaya tertinggi yang terkait dengan konsumsi bahan bakar dan transportasi.

Karena keragaman bahan baku yang digunakan dan meluasnya penggunaan produk industri dalam industri modern, metalurgi non-besi memiliki struktur yang kompleks. Proses teknologi memperoleh logam dari bijih dibagi menjadi ekstraksi dan pengayaan bahan baku, pengolahan metalurgi dan pengolahan logam non-ferrous. Keunikan basis sumber daya terletak pada kandungan logam yang dapat diekstraksi dalam bijih yang sangat rendah: tembaga dalam bijih 1-5%, bijih timbal-seng mengandung 1,6-5,5% timbal, 4-6% seng, hingga 1% tembaga. Oleh karena itu, hanya konsentrat yang diperkaya yang mengandung 35-70% logam yang masuk ke proses metalurgi. Memperoleh konsentrat bijih logam non-ferrous memungkinkan untuk mengangkutnya dalam jarak jauh dan dengan demikian memisahkan proses ekstraksi, pengayaan, dan pemrosesan metalurgi langsung secara teritorial, yang ditandai dengan peningkatan intensitas energi dan berlokasi di area dengan bahan baku dan bahan bakar yang murah. .

Bijih logam non-ferrous memiliki komposisi multi-komponen, dan banyak “pendamping” yang jauh lebih berharga daripada komponen utama. Oleh karena itu, dalam metalurgi non-ferrous, ini sangat penting penggunaan terpadu bahan baku dan kombinasi industri intra-industri. Beragamnya penggunaan bahan mentah dan pembuangan limbah industri menyebabkan munculnya seluruh kompleks di sekitar perusahaan metalurgi non-ferrous: produksi timbal dan seng melepaskan sulfur dioksida, yang digunakan untuk memproduksi pupuk nitrogen (metalurgi non-ferrous dan basa). kimia); pengolahan nepheline juga menghasilkan soda, kalium, dan semen (industri metalurgi non-besi, kimia dasar dan bahan bangunan).

Faktor utama lokasi metalurgi non-ferrous mempunyai pengaruh yang berbeda-beda terhadap organisasi teritorial industri dan bahkan dalam proses teknologi yang sama. Namun demikian, dengan serangkaian faktor yang sangat beragam dalam lokasi cabang utama metalurgi non-ferrous, yang umum adalah orientasi bahan mentahnya yang jelas.

Industri aluminium menggunakan bauksit sebagai bahan baku, yang simpanannya terletak di Barat Laut (Boksitogorsk), Utara (Iksinskoe, Timsherskoe), Ural (Uralskoe Utara, Kamensk-Uralskoe), di Siberia Timur (Nizhne-Angarskoe). ), serta nepheline di Utara (Khibinskoe) dan Siberia Barat (Kiya-Shaltyrskoe). Karena kekurangan bahan baku aluminium berkualitas tinggi, hingga 3 juta ton alumina dari bauksit diimpor ke Rusia setiap tahunnya.

Proses perolehan aluminium meliputi: ekstraksi bahan baku, produksi alumina antara, yang berasosiasi dengan sumber bahan baku (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk), dan produksi logam aluminium, yang tertarik pada sumber energi massal dan murah, terutama pembangkit listrik tenaga air yang kuat — Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

Industri tembaga adalah salah satu cabang metalurgi non-besi tertua di Rusia, yang perkembangannya dimulai pada abad ke-16. di Ural. Produksi tembaga meliputi tiga tahap: penambangan dan pemanfaatan bijih, peleburan tembaga melepuh, dan peleburan tembaga halus. Karena kandungan logam yang rendah pada bijihnya, industri tembaga bertahan terutama di daerah pertambangan. Banyak deposit sedang dikembangkan di Ural (Gaiskoe, Blavinskoe, Krasnouralskoe, Revda, Sibay, Yubileynoye), tetapi pemrosesan metalurgi secara signifikan melebihi penambangan dan pengayaan, dan karena kurangnya bahan bakunya sendiri, konsentrat impor dari Kazakhstan dan Kola Semenanjung digunakan. Ada 10 pabrik peleburan tembaga (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, dll.) dan pabrik pemurnian (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Faktor utama lokasi produksi metalurgi nonferrous*

Wilayah lainnya termasuk Siberia Utara (Monchegorsk) dan Siberia Timur (Norilsk). Di Wilayah Trans-Baikal, persiapan sedang dilakukan untuk memulai pengembangan industri di ladang Udokan (terbesar ketiga di dunia dalam hal cadangan terbukti). Pemurnian dan penggulungan tembaga di Moskow muncul berdasarkan penggunaan potongan tembaga.

Industri timbal-seng didasarkan pada penggunaan bijih polimetalik, dan lokasinya dicirikan oleh pemisahan teritorial dari masing-masing tahap proses teknologi. Memperoleh konsentrat bijih dengan kandungan logam 60-70% membuat pengangkutan jarak jauh menguntungkan. Untuk memperoleh logam timbal, dibutuhkan bahan bakar yang relatif sedikit dibandingkan dengan pengolahan seng. Secara umum, industri timah-seng tertarik pada endapan bijih polimetalik, yang berlokasi di Kaukasus Utara (Sadon), Siberia Barat (Salair) dan Timur (pabrik Nerchinsk, Khapcheranga), dan Timur Jauh (Dalnegorsk). Di Ural, seng ditemukan dalam bijih tembaga. Konsentrat seng diproduksi di Sredneuralsk, dan seng metalik diproduksi dari konsentrat impor di Chelyabinsk. Proses metalurgi lengkap disajikan di Vladikavkaz (Kaukasus Utara). Di Belovo (Siberia Barat) konsentrat timbal diperoleh dan seng dilebur; di Nerchensk (Siberia Timur) konsentrat timbal dan seng diproduksi. Beberapa pemimpin berasal dari Kazakhstan.

Industri nikel-kobalt sangat erat kaitannya dengan sumber bahan baku karena rendahnya kandungan logam dalam bijihnya (0,2-0,3%), rumitnya pengolahannya, konsumsi bahan bakarnya tinggi, prosesnya multi-tahap dan perlunya penggunaan bahan baku yang kompleks. bahan. Di wilayah Rusia, endapan Semenanjung Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakh) dan Ural (Rezhskoe, Ufaleyskoe, Orskoe) sedang dikembangkan.

Perusahaan terbesar di industri ini adalah pabrik siklus penuh Norilsk, yang memproduksi nikel, kobalt, tembaga, dan logam langka; pabrik di Nikel dan Zapolyarny; penambangan dan benefisiasi bijih; Pabrik Severonickel (Monchegorsk), memproduksi nikel, kobalt, platinum, tembaga.

Industri timah dibedakan berdasarkan pembagian wilayah tahapan proses teknologinya. Ekstraksi dan produksi konsentrat dilakukan di Timur Jauh (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoe, Yagodnoye, terutama yang besar - Pravourminskoe, Sobolinoye, Odinokoye) dan di Wilayah Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). Proses metalurgi difokuskan pada area konsumsi atau terletak di sepanjang jalur konsentrat (Novosibirsk, Ural).

Pengembangan lebih lanjut dari kompleks metalurgi Rusia harus mengarah pada peningkatan kualitas jenis produk akhir logam, pengurangan biaya produksi dan penerapan kebijakan penghematan sumber daya yang meningkatkan daya saingnya.