Batu bata dibuat darinya. Batu bata terbuat dari apa dan bagaimana?

Batako adalah batu buatan yang dibuat dengan berbagai cara dari tanah liat, pasir, kapur, semen dengan penambahan berbagai pigmen. Tergantung pada bahan sumbernya, serta teknologi produksinya, ada beberapa jenis batu bata.


Yang paling populer adalah batu bata klinker, dekoratif, keramik, silikat, tahan api, dan menghadap.

Jenis batu bata

Bata keramik adalah batu merah klasik yang sama yang terbuat dari tanah liat yang dipanggang. Jenis batu bata yang tahan lama dan serbaguna ini banyak digunakan dalam konstruksi, dan teknologi modern memungkinkan untuk menghindari warna merah dan mendapatkan batu dengan warna lain. Batu bata keramik bisa berlubang atau berlubang, yang mempengaruhi karakteristik batu dan biayanya.

Batu bata pasir-kapur adalah batu buatan yang awalnya berwarna putih, dibuat dengan sintesis autoklaf dari kapur dan pasir. Selama proses produksi, batu tersebut dapat mengalami pigmentasi. Batu bata pasir-kapur berbeda dari batu bata keramik dalam hal karakteristik kedap suara yang lebih baik.

Pada saat yang sama, batu bata tersebut tidak terlalu tahan terhadap kelembaban, sehingga cakupan penggunaannya dalam konstruksi terbatas.


Batu bata tahan api terbuat dari tanah liat yang dibakar, yang disebut fireclay, dengan tambahan kokas atau grafit untuk memberikan kekuatan yang lebih besar pada batu tersebut. Batu bata tersebut dapat berupa karbon, kuarsa, alumina, dan kapur-magnesium. Cerobong asap terbuat dari batu bata tahan api, perapian dan kompor dibuat.

Batu bata menghadap terbuat dari semen, dengan tambahan batu kapur dan pigmen. Bahan ini kuat, tahan lama, tampak bagus dan melindungi fasad dengan baik dari perubahan suhu dan kelembaban.

Dalam pembuatan batu bata hadap digunakan teknologi pengepresan, dan batu ini digunakan untuk finishing fasad, restorasi bangunan yang hancur, dekorasi trotoar, konstruksi pagar, dan lain sebagainya. Menghadapi batu bata tidak menumpuk kotoran dan mempertahankan penampilan aslinya selama beberapa dekade.

Bagaimana cara memilih batu bata?

Pertama-tama, mereka fokus pada tujuan batu itu. Tergantung di mana penggunaannya, penekanannya diberikan pada karakteristik tertentu. Pabrikan menggunakan tanda khusus untuk menunjukkan kekuatan batu bata. Beban ditunjukkan per 1 meter persegi - M100, M200 dan seterusnya. Semakin tinggi angkanya, semakin tinggi ketahanan batu tersebut terhadap deformasi.


Saat memilih batu bata, Anda juga harus mempertimbangkan porositasnya, ketahanan beku, kepadatan, dan konduktivitas termal. Massa jenis adalah perbandingan volume dan massa batu bata. Ketahanan beku adalah jumlah siklus pembekuan dan pencairan di mana batu akan mempertahankan kekuatan aslinya.

Untuk menandai ketahanan terhadap embun beku, gunakan huruf F dan angka. Dalam konstruksi perumahan, biasanya digunakan batu bata bertanda F35.

Teknologi paling populer

Jika batu bata dibuat dengan cara membakar tanah liat, maka sebelum proses ini tanah liat tersebut diletakkan di dalam lubang beton dan diisi air. Setelah tiga atau empat hari, tanah liat dikeluarkan dan pemrosesan mekanis dimulai - di perusahaan, batu dikeluarkan dari komposisi tanah liat, mencampurkan massa secara menyeluruh.

Setelah itu, tanah liat dimasukkan ke dalam belt press, di mana batu bata dipotong sesuai pola standar. Di ruang khusus, batu bata dikeringkan di bawah pengaruh uap, dan kemudian dikirim ke terowongan pembakaran untuk dibakar. Jika penggunaan pembakaran tidak dimaksudkan, maka batu bata dibuat dengan cara ditekan.

Komponen mineral dilas di bawah tekanan tinggi menggunakan bahan pengikat dan air. Bahan jadi disimpan hingga lima hari, setelah itu dicampur dengan semen dalam mixer beton. Batu bata kemudian dibentuk dan didiamkan selama tiga sampai tujuh hari.


Ada banyak cara untuk meningkatkan karakteristik kualitas batu bata - menambahkan fireclay ke dalam campuran, menggunakan pengepresan vakum, pengering terowongan dengan resirkulasi.

Dipercayai bahwa batu bata dengan kualitas terbaik diperoleh dengan pembakaran di tempat pembakaran yang menggunakan bahan bakar cair atau gas. Aditif mineral dan pigmen membantu mendapatkan warna yang diinginkan. Untuk meningkatkan karakteristik visual batu bata, permukaannya diberi perlakuan dekoratif.

Banyak kelebihan yang menjadikan batu bata sebagai salah satu bahan bangunan terpopuler. Selain ukurannya yang standar dan bentuknya yang sederhana, batu buatan ini juga memiliki kekuatan, daya tahan dan keindahan yang luar biasa sehingga telah digunakan sejak lama dan hampir dimana-mana.

Teknologi yang digunakan untuk membuat batu bata juga patut mendapat perhatian - sebagai serangkaian proses yang memungkinkan diperolehnya bahan dengan semua karakteristik yang dibutuhkan pelanggan.

Komposisi tergantung jenisnya

Di antara semua jenis batu bata, dua yang paling populer adalah keramik dan silikat, masing-masing disebut merah dan putih.

Mereka berbeda dalam ciri-ciri berikut.

• Komponen utama batu bata keramik yang dihasilkan dengan cara pembakaran adalah tanah liat. Bahan ini memiliki tampilan estetis, meredam kebisingan dan menyimpan panas dalam ruangan dengan sempurna.
• Komposisi batu bata pasir-kapur yang diproduksi dengan tekanan tinggi dan uap meliputi pasir dan kapur. Kepatuhan terhadap teknologi memungkinkan kita memperoleh produk yang tahan lama dan murah yang tahan terhadap perubahan suhu dan kelembapan.

Penting juga untuk menyoroti batu bata tahan api yang terbuat dari fireclay dengan penambahan kokas atau grafit - komponen yang secara signifikan meningkatkan kekuatannya.

Variasi lain yang relevan adalah menghadapi, produksi yang melibatkan penggunaan semen, batu kapur dan bahan pigmen. Batu bata semacam itu, dibuat menggunakan teknologi pengepresan, tidak hanya memiliki penampilan estetis, tetapi juga masa pakai yang mengesankan.

Mengingat pentingnya varietas merah dan putih, mereka layak dipertimbangkan secara lebih rinci - yang akan dilakukan lebih lanjut.

Keramik

Bahan utama bata jenis ini adalah tanah liat biasa. Ini adalah massa mineral yang:

• menjadi plastik ketika air ditambahkan ke dalamnya;
• mempertahankan bentuknya selama proses pengeringan;
• mengeras akibat penembakan, memperoleh kekuatan yang sebanding dengan batu alam.

Asal usul tanah liat yang digunakan patut mendapat perhatian khusus. Tergantung pada kedalaman kemunculannya, ia dapat memiliki sifat yang berbeda - baik cocok untuk produksi batu bata maupun yang tidak memenuhi persyaratan yang ditetapkan.

Jika kita memilih komponen yang paling sering menjadi dasar tanah liat, maka itu adalah kaolinit - salah satu aluminium silikat hidrous. Selain itu, bahan mentah yang digunakan mungkin termasuk montmorillonit, illite, kuarsa dan bahan kecil lainnya.

Selain tanah liat, batu bata keramik juga mengandung komponen lain yaitu bahan tambahan. Mereka digunakan untuk memberikan properti tertentu pada produk manufaktur, dan yang utama di antaranya adalah sebagai berikut.

• Pelemahan– abu, pasir, terak. Mempromosikan pembentukan massa yang lebih baik dan lebih sedikit penyusutan.
• Kelelahan– serbuk gergaji, bubuk batu bara atau gambut. Mereka meningkatkan porositas material, yang secara alami mengurangi kepadatannya.
• Warna– biasanya oksida logam. Berikan produk warna atau bayangan yang diperlukan.

Selain itu, perlu disebutkan bijih besi dan batu pasir, yang penggunaannya memungkinkan Anda mengatur suhu pembakaran secara efektif.

Plasticizer juga dapat digunakan - aditif yang meminimalkan kemungkinan retaknya bahan keramik. Jumlah spesifik dari masing-masing bahan yang terdaftar ditentukan oleh kebutuhan pelanggan dan/atau kebijakan produsen.

Silikat

Produksi batu bata putih melibatkan penggunaan tiga komponen wajib, daftarnya adalah sebagai berikut.

• Pasir. Itu bisa berasal dari alam dan buatan. Sebaiknya butiran yang digunakan seragam dan berukuran 0,1 hingga 5 mm. Yang tidak kalah pentingnya adalah fitur permukaan butiran pasir (jika ada sudut tajam, mereka memberikan cengkeraman yang lebih baik). Prasyaratnya adalah pembersihan awal material dari benda asing.

• jeruk nipis. Untuk memperoleh komponen ini digunakan bahan baku yang memiliki kandungan kalsium karbonat tinggi (90% atau lebih) - terutama batu kapur dan kapur. Sebelum dibakar pada suhu sekitar 1150°C, batuan yang telah disiapkan dihancurkan hingga ukuran tidak melebihi 10 cm.Setelah prosedur di atas selesai, ditambahkan kapur ke dalam komposisi bata pasir-kapur (nilai optimal adalah 7%). ).
• Air. Bahan ini diperlukan untuk memecahkan dua masalah utama - kapur mati dan memberikan plastisitas pada massa yang terbentuk. Ini digunakan pada semua tahap produksi batu bata pasir-kapur.

Seringkali, produksi produk yang dijelaskan melibatkan penggunaan komponen tambahan yang diperlukan untuk memberikan produk karakteristik yang diinginkan.

• Senyawa kimia. Contohnya adalah titanium dioksida, yang membuat batu bata pasir-kapur tetap putih selama mungkin.
• Komponen yang meningkatkan ketahanan beku. Paling sering, untuk mengatasi masalah ini, produk olahan industri digunakan, yang mengurangi konduktivitas termal material sebesar 10-12%.
• Pewarna. Mereka digunakan dalam situasi di mana pabrikan perlu memberi warna atau nada tertentu pada produk.

Pasir tanah liat yang diperluas juga patut disebutkan - bahan tambahan yang secara bersamaan dapat memecahkan dua masalah sekaligus. Selain peningkatan nyata dalam efisiensi termal produk silikat, produk silikat juga diberi warna kopi yang indah, yang membuatnya terlihat lebih solid.

Teknologi produksi

Tergantung pada jenis batu bata yang dibuat, produksinya memiliki ciri khas tersendiri. Hal ini dijelaskan oleh kekhasan bahan yang digunakan, yang memerlukan penggunaan berbagai proses teknologi.

Merah

Ada dua metode utama untuk memproduksi batu bata keramik - cetakan semi-kering dan cetakan plastik. Yang terakhir, yang lebih populer, melibatkan solusi langkah demi langkah untuk masalah-masalah berikut.

• Persiapan komponen utama – tanah liat. Diperbolehkan memasukkan aditif ke dalam campuran - tidak lebih dari 1/3 dari jumlah totalnya. Dalam hal ini, fraksi bahan utama tidak boleh melebihi 1,2 mm.
• Memindahkan massa yang sudah disiapkan untuk pencetakan lebih lanjut.
• Membagi total array menjadi ukuran standar.

• Mengeringkan batu bata keramik.
• Perforasi produk (relevan dalam situasi di mana produk perlu dibuat berongga).
• Pembakaran. Jenis pemrosesan ini melibatkan perubahan suhu di dalam tungku dengan lancar (pertama ke atas, lalu sebaliknya). Kepatuhan terhadap aturan ini menghindari munculnya retakan pada batu bata karena perubahan suhu yang tiba-tiba.

Sedangkan untuk produksi batu bata keramik dengan metode semi kering, prosedurnya adalah sebagai berikut:

• persiapan bahan mentah dan penggilingannya;
• mengeringkan dan menghancurkan kembali;
• sedikit pelembapan dengan uap;
• pengeringan ulang;
• menghilangkan sisa kelembapan terakhir dari produk keramik.

Masuk akal juga untuk menyebutkan produksi bata merah di rumah: dengan cara yang sama, sangat mungkin untuk menghasilkan jenis bahan “mentah” yang utuh.

Untuk mengatasi masalah ini perlu:

• membuat bola dari sepotong tanah liat homogen, yang sebelumnya dibasahi dengan air;
• periksa sampel dengan hati-hati setelah 4 hari untuk mengetahui penyusutan dan retakan yang tidak merata;
• asalkan tidak ada cacat yang terlihat, bola harus dijatuhkan ke tanah;
• Jika sampel tidak lulus uji kekuatan, komposisinya harus diperkuat dengan bahan tambahan yang sesuai.

Setelah menyelesaikan semua prosedur persiapan, campuran harus didistribusikan ke dalam cetakan yang terbuat dari kayu. Produk keramik yang sudah jadi akan dibiarkan kering di tempat teduh, setelah itu dapat digunakan untuk konstruksi bangunan ringan satu lantai.

Untuk membuat permukaan lebih tahan lama, disarankan untuk menutupinya dengan cat atau mortar semen berkualitas tinggi.

Putih

Salah satu ciri utama pembuatan batu bata pasir-kapur adalah kerumitannya, yang tidak memungkinkan penyelesaian masalah ini di rumah. Secara khusus, hal ini dijelaskan oleh daftar peralatan yang diperlukan - konveyor dan konveyor, penghancur dan dispenser, mixer dan autoklaf, derek dan pemuat.

Ada dua metode produksi utama untuk produk tersebut – drum dan silo.

Teknologi pembuatan batu bata pasir-kapur meliputi tahapan sebagai berikut:

• memeriksa dan menyiapkan komponen utama - pasir dan kapur (yang pertama dipisahkan dari inklusi besar, dan yang kedua dihancurkan);
• pencampuran komponen diikuti dengan pengendapan di bunker;
• menggiling campuran dan menambahkan air ke dalamnya;
• slaking kapur, dilakukan dalam drum atau silo (ditentukan oleh metode produksi yang dipilih);
• menghilangkan kelembapan dari pasir;
• mencetak menggunakan mesin press;
• pengolahan uap dalam autoklaf (suhu yang disarankan – 180-190°C, tekanan – 10 atmosfer).

Pada tahap akhir, suhu dan tekanan diturunkan secara bertahap. Setelah menyelesaikan semua prosedur yang disediakan oleh teknologi, batu bata pasir-kapur yang sudah jadi dikemas dan dikirim ke pelanggan.

Bata, sebagai bahan bangunan tertua, ditemukan hampir di mana-mana, bersifat universal, indah, dan tahan lama. Mari kita coba memahami secara detail apa saja jenis batu bata tersebut, tergantung dari bahan pembuatannya, ruang lingkup penerapannya, cara pembuatannya dan ukurannya. Format dan komposisinya bisa bermacam-macam, materi ini telah melalui jalur yang sulit sepanjang sejarah peradaban.

Bata : informasi singkat tentang materi

Bata terbuat dari tanah liat. Tergantung pada jenis tanah liat dan metode produksinya, ada beberapa jenis batu bata (keramik, silikat, dan tahan api), yang selanjutnya juga dibagi menjadi beberapa subkelompok. Klasifikasi batu bata yang paling luas dalam konstruksi dan desain lansekap suatu situs terdiri dari 2 jenis: batu bata bangunan dan batu bata menghadap.

Batu bata konstruksi digunakan untuk meletakkan dinding dan tiang. Biasanya lebih murah dan standar Gost tidak terlalu menuntutnya. Permukaan batu bata bangunan bisa terkelupas, kasar, ternoda oleh tonjolan garam dan warnanya bervariasi. Setelah meletakkan batu bata bangunan, perlu juga dilapisi, diplester dan dicat sesuai selera.

Untuk menghadapi batu bata, persyaratan GOST jauh lebih tinggi: bahannya harus seragam, tanpa perubahan warna yang nyata, tanpa keripik, retakan, atau penyimpangan. Batu bata yang menghadap dapat dibentuk, itulah yang menentukan bentuknya - agak bulat, bersudut, bentuk tidak standar, dll.

Selain itu, batu bata, apa pun jenis tanah liat dan tujuannya, bisa menjadi padat, efektif, dan sangat efektif, kita juga akan membicarakan hal ini.

Ada bentuk batu bata khusus - dengan talang, ketika sudut bahan bangunan dibuat miring. Inovasi ini tidak hanya menyempurnakan tampilan batu bata, tetapi juga mengurangi kerusakan selama pengangkutan.

Saat memilih batu bata, perhatian khusus diberikan pada sifat fisiknya: kekuatan, tahan beku, penyerapan air. Kami pasti akan membicarakan hal ini di bawah.

Anda juga harus memperhatikan salah satu komponen terpenting dari penampilan batu bata dan kekuatan struktural - ini adalah teknologi untuk membuat jahitan, karena Ukuran jahitan yang terlalu besar/kecil tidak hanya akan merusak “wajah” struktur, namun juga membuatnya kurang stabil.

Varietas

Seperti yang Anda ketahui, batu bata bangunan berbeda-beda ukuran, karakteristik dan tujuannya. Dalam hal ini, materi ini dapat dibagi menjadi 3 kategori: Satu setengah. Lajang. Dobel. Ukuran batu bata standar berbeda-beda untuk setiap jenisnya. Itu ditentukan oleh tiga parameter: panjang, lebar dan tinggi. Ukuran batu bata (tipe tunggal standar), yang digunakan dalam konstruksi sebagian besar bangunan dan institusi modern, adalah sebagai berikut: 250x125x65 milimeter.

Dalam hal ini material silikat (ganda) memiliki dimensi 250x120x188 milimeter. Secara konstruksi, ukuran batu bata standar adalah 250x125x65 milimeter. Artinya, jenis batu bata yang paling banyak digunakan adalah batu bata tunggal. Selain itu, dalam industri konstruksi sering digunakan versi yang lebih tebal, dengan panjang 250 mm, lebar 120, dan tinggi 80 milimeter. Perlu juga diperhatikan varietas modular. Dimensi satu bata modular adalah 138x13x288 milimeter.

Perlu dicatat bahwa apa yang disebut batu keramik juga dapat digunakan dalam konstruksi dinding. Mereka tidak ada hubungannya dengan batu, dan oleh karena itu dalam produksinya diberi label sebagai balok keramik. Banyak penjual juga menyebutnya sebagai “bata ganda”, jadi saat membeli, jangan berpikir bahwa ini adalah jenis bahan yang berbeda. Batu keramik, balok dan bata ganda merupakan produk yang satu dan sama. Dan dimensinya adalah sebagai berikut: 250x125x138 milimeter (masing-masing panjang*lebar*tinggi).

Terbuat dari apakah batu bata pasir-kapur?

Batu bata pasir-kapur putih adalah bahan bangunan yang paling populer dan murah. Ini hanya mengandung zat ramah lingkungan. Sekitar sembilan puluh persen batu bata pasir-kapur terdiri dari pasir kuarsa murni, dan sepuluh persen air dan kapur. Tergantung pada metode produksinya, persentasenya mungkin berbeda.

Biasanya pasir yang digunakan untuk membuat batu bata mengalami pengolahan yang sangat hati-hati. Itu dibersihkan dari semua jenis tanah liat dan kotoran organik, karena kotoran mengurangi kekuatan produk. Kapur yang merupakan bagian dari batu bata pasir-kapur juga harus mempunyai komposisi kimia tertentu. Misalnya, kandungan MgO pada jeruk nipis tidak boleh lebih dari lima persen. Batu bata tanah biasanya digunakan untuk membuat batu bata.

Komposisi bata merah

Bata merah telah lama dikenal sebagai bahan bangunan paling andal dan serbaguna. Bahan alami ini terbuat dari tanah liat. Tergantung kandungan besi di dalamnya, warna batu bata berubah-ubah. Batu bata merah biasanya terbuat dari tanah liat berwarna merah menyala. Jika tanah liatnya berwarna putih terbakar, maka batu batanya akan berwarna aprikot. Seringkali aditif pigmen tertentu ditambahkan ke komposisi batu bata.

Untuk mendapatkan bata merah berkualitas tinggi, digunakan tanah liat homogen, yang ditambang dalam fraksi halus. Kualitas produk yang dihasilkan tergantung pada komponen yang dipilih dengan benar.

Terbuat dari apakah batu bata keramik?

Keramik atau batu bata bangunan secara aktif digunakan untuk konstruksi struktur dinding penahan beban dan partisi interior. Batu bata berkualitas tinggi harus dibuat dari komposisi konstan dan tanah liat dengan fraksi halus. Dalam proses pembakaran tanah liat yang tepat, elemen tahan apinya larut. Jika Anda mengikuti teknologi yang benar dalam mencetak dan mengeringkan bahan mentah, Anda akan mendapatkan batu bata keramik yang paling tahan lama.

Tergantung pada komponennya, batu bata bisa berwarna kuning muda atau coklat tua. Saat ini pigmentasi batu bata keramik sering digunakan untuk memberikan corak tertentu.

Standar ukuran bata

Ada batu bata tunggal, ganda dan satu setengah, kami akan mempertimbangkan ukuran masing-masing jenis di bawah ini.

Dalam proses pengembangan kerajinan konstruksi, telah dikembangkan standar-standar tertentu yang harus dipenuhi oleh bahan tersebut. Ukuran bata tunggal: lebar 120mm, panjang 250mm, dan tinggi 65mm. Ukuran batu bata inilah yang dianggap ideal untuk pasangan bata dengan penempatan memanjang dan melintang secara bergantian.

Seiring berjalannya waktu dan berkembangnya konstruksi, dibutuhkan material yang semakin beragam. Ini adalah bagaimana batu bata baru berukuran satu setengah non-standar muncul. Parameternya adalah: lebar 120 mm, panjang 250 mm, dan tinggi 88 mm.

Penggunaan batu bata tersebut memerlukan pengetahuan tentang teknik pasangan bata khusus yang dirancang untuk meringankan berat akhir bangunan. Jadi, perlu mengganti batu bata padat dengan batu bata berpori, berlubang atau berlubang.

Bata ganda memiliki dimensi yang mengesankan sehingga tidak pernah dibuat kokoh. Ukuran batako tersebut lebar 120 mm, panjang 250 mm, dan tinggi 103 mm. Mereka hanya digunakan untuk pasangan bata ringan.

Bata putih: ukuran dan aplikasi

Batu bata putih atau pasir-kapur dibuat berdasarkan silikat, itulah sebabnya ia mendapatkan namanya. Bahan tahan lama dan ringan, yang terutama digunakan untuk konstruksi dinding dan partisi. Batu bata semacam itu tidak pernah digunakan untuk meletakkan fondasi, kompor, pipa, perapian, atau alas tiang. Ukuran standar bata putih : 250x120x88 mm.

Kepatuhan dengan gost gost

(Standar negara) tidak berlaku untuk produk jenis ini di Rusia, terutama untuk produk teknis baru yang muncul di pasar beberapa tahun lalu. Tentu saja penggunaan batu bata keramik dalam pembangunan suatu bangunan tempat tinggal atau bangunan lainnya merupakan usaha yang sangat menguntungkan, karena ukurannya yang besar biaya pemasangannya minimal. Oleh karena itu, kecepatan kerja berkali-kali lipat lebih besar daripada waktu yang dibutuhkan untuk meletakkan material tunggal. Selain itu, penghematan juga berlaku pada mortar semen yang perlu disiapkan untuk peletakan deretan batu bata.
Batu keramik terutama digunakan dalam konstruksi gedung bertingkat, baik itu bangunan tempat tinggal maupun garasi. Statistik menunjukkan bahwa jumlah rumah satu lantai yang menggunakan bahan jenis ini selama konstruksinya hanya sedikit. Meskipun jika kita membandingkan jumlah total bangunan bertingkat dengan dinding yang terbuat dari batu keramik dan bangunan yang sama dengan batu bata tunggal klasik, perbedaannya akan beberapa puluh kali lipat.

Jenis batu bata dan ukurannya

Saat mulai mencari bahan yang cocok untuk pelapis atau dinding bangunan, Anda harus memberi perhatian khusus pada standar tepi produk. Ini akan membantu Anda menghitung jarak pasangan bata dengan benar dan memilih jumlah yang Anda butuhkan.

Ada 3 ukuran bata standar berikut ini:

Standar Eropa memiliki ukuran standar sebagai berikut:

DF-240x115x52 mm;

2 DF-240x115x113 mm;

NF-240x115x71 mm;

RF-240x115x61 mm;

WDF-210x100x65 mm;

Sifat fisik batu bata

Kekuatan

Kekuatan batu bata secara langsung mempengaruhi stabilitas dan daya tahan struktur. Kekuatan ditentukan berdasarkan penandaan batu bata, yang ditetapkan oleh pabrikan menggunakan metode eksperimental - kekuatan tekan material (berapa kg yang dapat ditahan oleh 1 cm2 material).

Merupakan kebiasaan untuk menandai batu bata sebagai berikut: huruf "M" dan angka setelahnya menunjukkan beban yang dapat ditahan material: M100, M125, M200, M300, dll.

• Untuk peletakan dinding bangunan satu dan dua lantai diperbolehkan menggunakan batu bata M100
• Untuk peletakan dinding bangunan bertingkat tinggi, digunakan batu bata dengan kekuatan minimal M200 (lebih disukai M300).
• Fondasinya harus diletakkan dengan batu bata M150 dan lebih tinggi

Perlu juga dicatat bahwa semakin tinggi kekuatan batu bata, semakin sedikit kerusakan yang ditimbulkan selama pengangkutan.

Ketahanan beku dan penyerapan air

Indeks ketahanan beku menentukan berapa banyak siklus perubahan suhu mendadak selama musim dingin yang dapat ditahan oleh material. Ketahanan beku, seperti sifat fisik batu bata lainnya, menentukan daya tahan material, dan karenanya, keseluruhan struktur.

Produsen batu bata menggunakan metode eksperimental untuk menemukan indikator ketahanan beku suatu bahan: batu bata yang jenuh air dibekukan dan dicairkan hingga mulai kehilangan sifat kekuatannya. Batu bata ditandai untuk ketahanan terhadap embun beku sebagai berikut: letakkan huruf "F" dan di sebelahnya ada angka yang menunjukkan berapa banyak siklus yang dapat ditahan oleh batu bata dan semakin tinggi angkanya, semakin baik ketahanannya terhadap embun beku, dan karenanya daya tahannya.

Penyerapan air dari batu bata juga merupakan salah satu sifat fisik material yang paling penting, yang saling berhubungan dengan ketahanan terhadap embun beku - semakin rendah penyerapan air, semakin tinggi ketahanan terhadap embun beku.

Standar GOST berikut untuk penyerapan air pada bahan telah ditetapkan:

• Bata pasir-kapur (atau bahan lain yang ditambahkan kapur) – hingga 20%
• Bata yang terbuat dari tanah liat putih terbakar – hingga 6%

Perlu dicatat bahwa indeks ketahanan beku untuk batu bata bangunan harus 15 siklus, dan untuk batu bata menghadap dari 25 ke atas. Ketahanan beku batu bata impor berkualitas tinggi bisa mencapai “50”, yang merupakan angka yang sangat tinggi.

Apa yang perlu Anda ketahui

Dalam hal karakteristik kekuatannya, batu bata pasir-kapur putih lebih baik daripada batu bata merah, tetapi karena ketahanan kelembabannya yang buruk, batu bata ini tidak cocok untuk pasangan bata bawah tanah, dapat digunakan untuk melapisi pondasi, terutama karena bahan bangunan tersebut memiliki penampilan yang sangat rapi.

Satu-satunya jenis batu bata yang dapat menggantikan batu bata merah dalam pekerjaan bawah tanah adalah batu bata klinker, terbuat dari jenis tanah liat khusus. Bahan bangunan ini jauh lebih kuat dan tahan terhadap kelembapan. Namun, biayanya yang tinggi membuat penggunaannya dalam pembuatan pondasi menjadi tidak praktis.

Batu bata klinker termasuk dalam kelas kelongsong dan biasanya digunakan dalam proses pekerjaan kelongsong pada fasad bangunan. Sangat tidak disarankan untuk menggunakan batu bata berlubang merek apa pun untuk pasangan bata bawah tanah. Ini menyerap kelembaban dengan sempurna dan tidak mampu menahan beban lentur dan kompresi. Juga tidak disarankan untuk membangun pondasi menggunakan batu bata pasir-kapur merek apa pun, yang sangat tidak tahan terhadap perubahan suhu dan mudah hancur oleh air, hal ini tidak mengherankan, mengingat fakta bahwa batu bata pasir-kapur pada dasarnya adalah pasir tekan. .

Berat bata

Ciri lain dari batu bata adalah bobotnya. Indikator ini sangat berbeda untuk berbagai jenis produk. Jadi, berat batu bata keramik atau pasir-kapur standar adalah 3,8-4 kg. Apalagi jika batu bata tersebut memiliki rongga di dalamnya, maka beratnya akan lebih ringan. Oleh karena itu, dalam desain, berat masing-masing batu bata tidak diperhitungkan, tetapi hanya pasangan bata spesifiknya, yaitu berat 1 meter kubik bahan bangunan ditambah berat jumlah mortar semen yang dibutuhkan.

Berat jenis pasangan bata dapat bervariasi dari 600 kg/m³ hingga 1800 kg/m³ dan secara langsung bergantung pada berat masing-masing batu bata. Dengan menghitung berat bangunan masa depan pada tahap desain, Anda dapat melakukan penyesuaian pada peletakan pondasi, sehingga membuat struktur lebih kuat dan andal.

Hanya sedikit orang yang tahu, tetapi standar batu bata terpadu di Rusia diperkenalkan hanya beberapa tahun yang lalu - pada tahun 2008. Dan ini terlepas dari kenyataan bahwa ini pertama kali digunakan pada tahun 1927. Yang mengejutkan semua orang, di masa Soviet, hampir semua bangunan dibuat menggunakan batu bata yang tidak memenuhi standar dan persyaratan apa pun. Namun, bangunan inilah yang saat ini paling tahan lama dan tahan aus.

Pembuatan batu bata menggunakan metode artisanal. batu bata buatan sendiri

Sumber: building-ooo.ru

Batu bata jenis apa pun di semua buku referensi dan kamus diartikan sebagai batu buatan yang berbentuk batangan. Bahan bangunan ini ada beberapa jenisnya, tergantung bahan pembuatan batu batanya dan cara produksinya yang digunakan.

Berdasarkan ciri-ciri tersebut, dua kelompok utama dapat dibedakan:

• Keramik

Ini adalah bata merah klasik yang terbuat dari tanah liat yang dibakar atau campuran beberapa jenisnya.

• Silikat

Dibuat dalam autoklaf dari pasir dan kapur, warnanya tergantung bahan tambahannya. Bata putih bisa diberi warna apa saja, termasuk. merah, tetapi ini tidak memberinya hak untuk disebut merah - warnanya akan tetap merah silikat.

Jenis dan kualitas batu bata

Cakupan penerapan bahan ini sangat luas. Bata merah digunakan untuk membangun dinding dan partisi yang menahan beban dan mandiri pada bangunan dengan berbagai ketinggian; digunakan untuk mengisi kekosongan struktur beton, meletakkan fondasi, bagian dalam tungku, dll.

Bata bangunan disebut bata biasa, namun tampilan depannya (menghadap) lebih dihargai. Setelah dibakar pada suhu tinggi, bahan tersebut tahan lama dan indah, dan banyak digunakan untuk pelapis dinding luar bangunan dan alas tiang, pekerjaan restorasi dan untuk desain interior.

Sifat-sifat batu bata keramik:

• Kekuatan dan daya tahan.
• Tahan beku dan lembab.
• Insulasi suara yang andal.
• Hidrofobik dan cepat kering.
• Keramahan lingkungan. Komposisi batu bata yang alami dan teknologi yang telah teruji waktu menjamin keamanan tinggal orang-orang di dinding bata.
• Kepadatan tinggi (dengan pencetakan manual mencapai 2000 kg/m³).

Kerugiannya termasuk biaya tinggi, karena kompleksitas teknologi. Bahan ini sangat tahan lama; rumah yang terbuat dari bahan ini dapat bertahan ratusan tahun. Jika Anda ingin membangun bangunan yang berkualitas, sebaiknya jangan mencoba membuat batu bata sendiri – Tidak mungkin memastikan suhu pembakaran yang cukup dalam kondisi artisanal.

Untuk pelapis, Anda harus membeli bahan dari batch yang sama, jika tidak, warnanya mungkin berbeda.

Jenis batu bata yang dibakar

• Swasta memerlukan plesteran. Seringkali, pola yang ditekan dibuat pada sisinya untuk menempel pada larutan.
• Bagian depan memiliki dua permukaan halus, mereka juga menghasilkan tipe bertekstur dan berbentuk. Ada banyak rongga di dalamnya untuk meningkatkan isolasi termal.
• Kompor dan fireclay terbuat dari tanah liat tahan api. Bahannya berwarna pasir dan berbutir.

Saat membeli batu bata, penting untuk memahami tujuannya. Batu bata biasa jauh lebih murah daripada batu bata muka dan tidak ada gunanya membayar lebih untuk pembangunan dinding.

Komposisi dasar dan sifat tanah liat

Sifat-sifat bermanfaat dari bahan tersebut secara langsung bergantung pada bahan apa yang terbuat dari batu bata dan seberapa akurat teknologi yang diikuti. Produk berkualitas tinggi dapat diperoleh dengan memasok tanah liat dengan komposisi konstan dan operasi produksi yang seragam.

Variasi wajah terbuat dari tanah liat halus. Hanya ada sedikit simpanan kaya dengan komposisi mineral seragam yang tersisa. Dalam kebanyakan kasus, penambangan diperumit oleh lapisan-lapisan tanah liat dengan komposisi berbeda. Lapisan-lapisan tersebut dipotong dengan ekskavator, tanah liat dihancurkan dan dicampur hingga diperoleh komposisi yang rata. Hal ini diperlukan untuk pengeringan dan pembakaran yang seragam, karena tanah liat dengan komposisi berbeda memerlukan kondisi termal dan waktu pemrosesan tersendiri.

Biasanya, suatu perusahaan bekerja dengan bahan mentah dari satu deposit, sehingga teknologi yang tepat memungkinkan mereka memperoleh produk berkualitas tinggi selama bertahun-tahun. Saat mengeksplorasi dan mengembangkan deposit baru, kualitas dan kuantitas tanah liat dianalisis. Bata merah terbaik diperoleh jika komposisi tanah liat tidak memerlukan bahan tambahan. Biasanya, tanah liat cocok dan tidak dapat digunakan untuk menghasilkan produk keramik lainnya.

Ketika air ditambahkan, massa mineral menjadi plastik, dan setelah dikeringkan tetap mempertahankan bentuknya. Setelah dibakar, tanah liat mengeras dan menjadi sangat tahan lama.

Untuk produksi bata merah bahan baku yang cocok antara lain:

• Kaolinit
• Gelap
• Montmorillonit
• Kuarsa

Sifat-sifat penting tanah liat untuk pembuatan batu bata:

1. Plastik. Tanah liat tidak boleh roboh saat diremas dan mempertahankan bentuknya. Plastisitasnya bisa tinggi, sedang, sedang dan rendah. Tanah liat non-plastik juga ditemukan.
2. Kemampuan mengikat. Bahan mentah mempertahankan plastisitasnya setelah penambahan aditif. Persentasenya bervariasi terhadap jumlah pasir dan dapat berkisar antara 20 hingga 80%.
3. Penyusutan. Perubahan ukuran setelah pengeringan dan selama pembakaran.
4. Kemampuan membuat kue. Sifat mengeras saat dipanaskan. Tanah liat suhu rendah disinter pada suhu hingga 1100 °C, tanah liat suhu sedang - 1100-1300 °C, tanah liat suhu tinggi - lebih dari 1300 °C.
5. Tahan api. Saat dipanaskan, bahan bakunya tidak boleh meleleh. Ketahanan api tertinggi ditemukan pada tanah liat kaolinit murni yang sangat plastis, tempat pembuatan porselen. Tipe menghadap terbuat dari bahan baku tahan api dengan sedikit pengotor. Untuk batu bata biasa, jenis yang dapat melebur sudah cukup.

Suplemen

Tanpa bahan tambahan, tidak mungkin mencapai bahan berkualitas tinggi. Seorang teknolog yang menyusun resep dan mengetahui cara membuat batu bata sesuai gost, memberikan cara untuk meningkatkan kualitas bahan bakunya.

Aditif berikut digunakan:

• Terak, pasir, abu.

Ditambahkan untuk mengencerkan bahan baku, memudahkan pembentukan dan mengurangi penyusutan.

• Serbuk gergaji, batu bara dan bubuk gambut

Bahan organik ditambahkan untuk mengurangi kepadatan. Setelah bahan tambahan terbakar, mereka meninggalkan pori-pori.

• Bijih besi, batu pasir

Aditif khusus untuk mengatur suhu pembakaran.

• Penyulingan alkohol ulfit

Membuat pencetakan lebih mudah.

• Oksida logam

Memberi warna.

Tugas teknolog adalah memilih komposisi bahan baku, pencetakan, pengeringan, dan mode pembakaran yang optimal.

Warna

Anda dapat mencapai warna yang diinginkan tidak hanya dengan bantuan bahan tambahan. Dalam kebanyakan kasus, semuanya tergantung pada komposisi mineral tanah liat, yang menjadi lebih merah setelah dibakar. Tanah liat jenis ini disebut tanah liat merah terbakar.

Jarang sekali, batu bata keramik berwarna putih, kuning, dan aprikot dibuat dari tanah liat berwarna putih.

Warna coklat diperoleh setelah penambahan pigmen.