Bednár je majster vo valcovaní suda 5. Spolupráca je oduševnené remeslo

Nositelia umierajúceho povolania pracujú v ťažkých podmienkach

Táto profesia je jednou z najstarších a dlho bola považovaná za čisto mužskú. V dnešnej dobe nechýbajú debnári, alebo debnári, ktorí vyrábajú drevené sudy.

Vane na uhorky, vane do kúpeľov, korytá na umývanie, kade na skladovanie obilia nahradili plastové, sklenené a smaltované nádoby. Je však jednoducho nemožné nahradiť dubové sudy, kde „dýcha“ a dozrieva kvalitné víno, koňak a brandy. Je to dub, ktorý dodáva nápojom úžasnú chuť.

Dubové sudy, ako v staroveku, sa zbierajú, vypaľujú a naparujú ručne. A debnári používajú rovnaké nástroje ako ich vzdialení predkovia.

Prečo remeselníci potrebujú kruhový hrbáč, prečo predtým darovali „tatarku“ pre potreby raketovej vedy, aký je „podiel anjelov“, prečo potrebujú debnári prasiatko močiarne a prečo sa pozerajú na žiarovku v liehovar - to zistil špeciálny korešpondent MK po návšteve jednej z ročníkov tovární na vína a koňaky.

"Neval po mne sud"

Debnárska dielňa sa nachádza vo fabrike v bývalej majstrovskej kočikárni. Drevené sudy sú naukladané pri budove drepu, kovové ráfiky sú navlečené na kovovom kolíku pod baldachýnom a pri stene je pyramída zo zakrivených nitov. Priamo na stoličke je kladivo s drevenou hlavicou a plátené palčiaky. Zdá sa, že uvidím remeselníka v blúzke a plátennej zástere...

Zamrmle: „Terenty solené huby – tridsaťtri sudov naraz,“ ťahám za ťažké dvere... V rohu operuje bednár v rifliach a teniskách. Žiadna chunya na nohách a obruč na hlave. Na veľkej rovine majster spracuje okraj jedného z nitov - špeciálnu dosku, z ktorej bude sud neskôr zostavený. Tesár by pískal! Majstrovský škárovač je obrátený nožom hore nohami a zostáva nehybný. A samotný bednár obratnými pohybmi posúva palicu po rovine.

V debnárstve je skutočne veľa jemností.

Zoznámime sa s majstrom. Daniil Tarashchan vyštudoval Poľnohospodársky inštitút v Simferopole. Ale túžba po dreve si vybrala svoju daň.

Kedysi som pracoval na drevoobrábacích strojoch v pionierskom tábore. Býval vedľa závodu v Shchebetovke. V roku 2002 som prišiel na chvíľu do debnárskej dielne, ale ukázalo sa, že som zostal 15 rokov,“ hovorí Daniil. - Nie sú tu žiadne umelé materiály. Všetko, s čím pracujeme, nám dala sama príroda.

Jeho partner Sergej Naumov, ktorý na rám hlavne nasadil ráfik, priznáva, že so železom pracoval dlho a trvalo mu veľa času, kým pocítil plasticitu dreva.

Bol som sústružníkom vo vojenskom závode v dedine Ordžonikidze. Keď sa podnik zatvoril, v roku 1992 prišiel do bednárstva,“ hovorí Sergej Ivanovič. - Najťažšie bolo pre mňa zvládnuť originálny nástroj, ktorý debnári používajú. Veď vo vojenskom závode nám dali všetko – až po strmene. A tu bolo veľa nástrojov vyrobených na objednávku.

Zariadenia sú skutočne výstredné. Bednári používajú napríklad hrbáča kruhového. Touto rovinou remeselníci naplánujú vnútro hlavne. A napätie, drevený blok s rukoväťou a kovaným hákom, je k dispozícii iba pre debnárov. Pomocou napätia sa na rám nasadia kovové ráfiky.

V rukách krútim istým dreveným zariadením, v ktorom je pripevnená pílka, a pomyslím si: „Ach, nie nadarmo história nepozná debnárky.

Ide o maltu, ktorá sa používa na vyrezanie drážky na inštaláciu dna v sude,“ vysvetľuje debnár Sergej Naumov.

Keď nohou vypáčim masívnu hlaveň a vrak sa vzdiali, chápem, prečo boli vyrobené okrúhle, a nie obdĺžnikové, povedzme, alebo štvorcové. Krabica s rovnakou nasolenou rybou alebo uhorkami by sa musela zdvihnúť a pretiahnuť, ale sud sa dá zrolovať. Úsilie, ako sa hovorí, je neporovnateľné.

Bednári si všimnú, že okrúhly sud je najpriestrannejší. Pamätali si dokonca aj geometriu: „Pri rovnakom obvode má kruh väčšiu plochu ako ktorákoľvek iná postava.“

Keď povieme: „Nehádž po mne sud,“ sotva premýšľame o tom, odkiaľ tento výraz pochádza. A ukázalo sa, že nakladače mali nepísané pravidlo: pri vykladaní člna sa barel nesmel po naklonenej lávke, ak boli v blízkosti ľudia.

Majstri hovoria, že sudy boli rozdelené na „mokré“ a „suché“. V súlade s tým bolo ich obliekanie odlišné. „Suchí“ nosili čaj, tabak, semená a rudu. A medené ráfiky sa dávali na sudy s pušným prachom. Meď nevytvárala iskry, keď boli ráfiky zrazené. „Mokré“ sudy boli určené na víno, pivo, ocot, sirupy a živice. Nakladali sa do nich aj syry v slanom náleve a nasolené mäso.

Aj za starých čias sa sypké produkty merali v sudoch. Ak ste si chceli kúpiť kade obilia, dostali ste na naše pomery asi 230 kilogramov. A niektorým stačili len granáty – vyšlo to na niečo viac ako tri kilogramy.

Bondari je na tom teraz najlepšie.

Kolíska pre víno a koňak

Medzitým prišiel Bondarei navštíviť ich učiteľ, najstarší majster Vladimir Fedotovič Kaliničenko, ktorý v závode pracoval 61 rokov.

Počas vojny som ako chlapec pracoval v kolchoze a v roku 1947 mi strýko zohnal prácu vo vinárstve, v debnárskej dielni, ako učňa,“ hovorí Vladimír Fedotovič. - Takže mi zostal jeden záznam v mojej pracovnej knihe.

O Kaliničenkovi hovoria: „Pre Babu Yagu vyrobí akýkoľvek sud, džbán, vaňu, vaňu alebo dokonca mažiar.

Môže sa použiť dub, akácia aj buk, gaštan, lipa a osika.

Akáciové sudy dobre znášajú prepravu. Používali sme ich, keď sme posielali víno alebo koňak do Leningradského Komsomolska na Amure,“ hovorí majster. - Najlepší sud na skladovanie medu je vyrobený z lipy. Jeho drevo nemá chuť ani vôňu a vďaka svojej jemnosti a rovnomernosti sa dobre reže vo všetkých smeroch. Lipa vylúhuje z medu cukor, vnútorný povrch vaničky sa pocukruje a vytvorí sa hustý film, ktorý už nič neprepustí. Samozrejme okrem alkoholov.

Uhorky je dobré skladovať v osikovej vani. Kyslá kapusta v nej zostáva biela a chrumkavá až do jari.

Ale najlepšie drevo na sud je, samozrejme, dub,“ hovorí debnár. - Jeho drevo je husté, dobre schne, nepraská, je dosť elastické a viskózne. Po naparení sa stáva pružným a dobre sa ohýba.

Ukazuje sa, že významnú úlohu zohrávajú aj špeciálne konzervačné látky - tilly, ktoré stoja v ceste všelijakým hnilobným mikróbom. Najdôležitejšie však je, že dub má poréznu štruktúru, ktorá umožňuje vínu a koňaku „dýchať“ počas starnutia.

Prekvapivo z 300 druhov dubov sú len tri vhodné na debnárstvo. Okrem toho duby používané na sudy majú najmenej 75 rokov a za najlepšie sa považujú 100–125 rokov.

Okrem toho je lepšie, ak je dub „sparťanský“, porastie pomaly, na vysočine, s nedostatkom vody.

Na rovinách a nízko položených oblastiach, kde je pôda vlhká, dub rastie rýchlejšie, ale má aj pórovitejšie, voľnejšie drevo. Sudy vyrobené z takéhoto dreva sú menej odolné a častejšie pretekajú, hovorí debnár Daniil Tarashchan.

Predtým sa podľa remeselníkov duby do závodu vozili najmä z Ukrajiny – Polesia, Čerkaska a čiastočne z Majkopu a Novorossijska. Ale krymský dub bol považovaný za najlepší pre prácu. Bol privezený z blízkosti Jalty, keď sa po požiaroch vykonával sanitárny výrub stromov.

Materiál dorazil do závodu vo forme guľatiny. Potom sa pílili alebo sekali na metrové zápustky – budúce nity.

Vyskytol sa prípad, keď sa v polenách privezených z Bieloruska pri rezaní našli úlomky mušlí,“ hovorí bednár Sergej. - Na letisku, kde sa počas vojny bojovalo, dlho ležali dubové kliny. Keď boli nitované, nástroje boli takmer poškodené.

Na výrobu sa nepoužíva surové drevo. Nity musia byť „vytvrdené“ a vysušené na vzduchu.

V súčasnosti sa čoraz častejšie sušia v špeciálnych peciach. Ale je vhodné, aby nity ležali pod baldachýnom 20 rokov (!), hovorí Daniil. - Čím dlhšie drevo schne, tým lepšie. Náš závod má napríklad zásobu nitov z čias Sovietskeho zväzu.

„Zrelé“ dosky sú hobľované, leštené a zostavené do rámu podľa priemeru obručí. Teraz je potrebné ohnúť hlaveň.

Ohnite ho dvoma spôsobmi. Na naparenie a zmäkčenie dosky sa dovnútra privádza horúca para. Alebo používajú staromódnu metódu. Vo vnútri suda sa umiestni gril, zapáli sa oheň a majster celý deň namočí vnútro suda vodou. Zároveň sa vezme lano, vezme sa navijak, postupne sa odspodu stiahne a ohne zaparený rám. Obrobok má tvar suda. Používame paru aj oheň.

Akonáhle sud po niekoľkých mesiacoch vyschne, remeselníci vložia dno do koncov. A ako kompaktor používajú močiarnu trávu - orobinec.

Je to inertný materiál, ktorý nemá chuť ani vôňu. Orobinec namočíme, zospodu aj zvrchu ním vyplníme všetky škáry a sud nevytečie,“ hovorí Daniil.

Bednári sami zbierajú orobince. Predtým išli do Chersonskej oblasti, do nádrže. Keď sa Krym stal ruským, začali na polostrove hľadať suroviny.

Pred rokom sme precestovali celý Krym a len na troch miestach sa nám podarilo nájsť tú správnu odrodu tŕstia,“ hovorí Sergej.

Aby sa sud dostal do kondície a zbavil sa prebytočných tanínov, naplní sa mäkkou vodou a niekoľkokrát sa preplachuje, kým sa vypúšťacia voda z čiernej nevyčistí. A potom, pridaním alkálií, to tiež naparia. Až po „kúpeli so sódou“ sa sud opláchne a umiestni do tábora. Kolíska pre víno a koňak je hotová.

Majster Daniil Tarashchan.

"Anjeli pijú trochu vína"

V závode „kolíska“ a „vychováva“ alkoholické nápoje viac ako 5 000 barelov. A každého treba sledovať a obsluhovať.

Sud je pre nás niečo živé,“ priznáva bednár Sergej Naumov. - Aj ona je chorá, praskajú jej nity, presakuje hlaveň a my ju opravujeme a liečime. Orobinec je druh antiseptika a pôsobí ako obväz.

V továrni bednári nesedia nečinne. Liehoviny môžu zrieť v sude 30–40 rokov. Potom sud zostarne, treba ho opraviť, znova vypáliť, vypariť, vypchať. A v sude, kde víno zrelo, sa usadzuje aj „vinný kameň“, ktorý je potrebné vyčistiť.

Pri vyzrievaní vína v chladných pivniciach sa draselné soli usadzujú na latách, upchávajú póry a bránia vínu dýchať a dozrievať. Niekedy je takýto sediment dokonca viditeľný na korku, keď otvoríte fľašu. Na odstránenie zubného kameňa sa používajú špeciálne škrabky s čepeľou na konci. Túto prácu vykonávajú najmä ženy, len tie sú schopné preliezť cez malé okienko do suda,“ hovorí Daniil. - V sovietskych časoch sa zbieral a daroval zubný kameň pre potreby raketovej vedy. Každá rastlina mala svoj vlastný plán. Draselné soli sa používali pri galvanickom pokovovaní na pocínovanie niektorých spojov, čím sa uľahčil spôsob spájkovania. Teraz sa „kameň zubného kameňa“ jednoducho vyhodí.

Bednári musia niekedy pracovať vo veľmi ťažkých podmienkach. Aby som úplne pochopil špecifiká profesie, idem do druhej dielne, kde v dubových sudoch dozrievajú koňakové destiláty. Pred vchodom visí na stene kopa tabúľ s výstražnými tabuľami: v červených krúžkoch je prečiarknutá horiaca zápalka, zapálená cigareta a ľudská postava... Priamo tam však visia masky a respirátory. . Varujú ma: "Prvých 15 sekúnd dýchaj ako v silnom mraze, nie naplno." Zatlačím na dvere a... ako ryba začnem lapať po vzduchu. Z očí mi tečú slzy. Nie je to tak, že by som zhlboka dýchal, nemôžem dýchať vôbec. Zdá sa, že alkohol sa nalieva do vzduchu sám... Teraz už chápem, ako môžu vína a liehoviny „dýchať“ cez póry dubového suda.

Samozrejme, o nejakom vetraní nemôže byť ani reči. Alkoholy dozrievajú v polotme. Koncepty sú pre nich kontraindikované. A časť odpareného nápoja sa nazýva „anjelský podiel“.

Tu treba pripomenúť, že vinárstvom sa v stredoveku zaoberali najmä mnísi. Jedného dňa, keď otvárali ďalší sud vína, zistili, že je v ňom menej nápoja ako pôvodne. Kláštorní bratia verili, že časť vína vypili anjeli.

Čím je vzduch vlhkejší, tým menej klesá „podiel anjelov“. To je dôvod, prečo sú skladovacie zariadenia na ostrovoch také bežné. Každý rok sa zo sudov vyparí 1 až 3 % nápoja. Coopers hovorí, že koňak sa stane koňakom až potom, čo ho „upíjajú anjeli“.

V sklade som to nevydržal ani päť minút a debnári tam pracujú hodiny.

V prípade potreby odoberáme sudy z tábora na opravu. Obsah sa dočasne naleje do titánovej nádoby, je to inertný kov. Teraz to nie je také horúce. A v lete, pri +35 stupňoch v tieni, je naozaj ťažké pracovať v sklade liehovín,“ hovorí Daniil. - Respirátory a masky prakticky nepomáhajú. Pozeráme sa na žiarovku, keď dúha dosiahne celé spektrum farieb, pochopíme, že je čas opustiť sálu. Alkoholové výpary tak silno pália sietnicu očí.

Pri dobrej starostlivosti vydrží sud asi sto rokov. Závod dodnes používa sudy maďarskej výroby, ktoré boli privezené hneď po vojne.

Ich palice nie sú pílené, ale štiepané, vynikajúcej kvality. A samotný sud s okienkom je vyrobený veľmi krásne,“ hovorí najstarší debnár Vladimir Kaliničenko. - V 60. rokoch sme dostávali alkohol z Cypru vo francúzskych sudoch. Dub je tam spočiatku veľmi dobrý – zo známeho regiónu Limousin. Všetky tieto sudy sa stále používajú vo výrobe.

Počas Sovietskeho zväzu bolo v závode 12 debnárov.

Robili sme sudy, platili sme z decilitra (10 litrov). Dostávali 200-300 rubľov mesačne. A na fľaše (veľké dubové sudy do 20 tisíc litrov. - Auto.) a vyšlo viac,“ hovorí Vladimír Fedotovič. - Z Novorossijska nám boli zaslané očíslované palice na ne.

Kedysi som sa čudoval, ako sa starogréckemu filozofovi Diogenovi podarilo žiť v sude. Keď som v továrni uvidel sud z lomu, uvedomil som si, že to môže byť vlastne domov.

Teraz v závode zostali dvaja bednári a ich plat so všetkými bonusmi je 16 000 rubľov. A čoraz častejšie sa toto povolanie teraz nazýva umierajúcim.

Majstri hovoria, že v minulosti v susedstve v Kerči boli celé debnárske továrne, pretože ryby sa solili v sudoch. Víno, kolofónia a farby sa prepravovali v sudoch. A potom boli drevené nádoby nahradené praktickými a lacnými plastovými. Teraz sudy ako také zostávajú len vo vinárskych závodoch.

Čo môžeme povedať, ak Zákonník práce (LLC) Ukrajiny ani neobsahoval také povolanie ako debnár. Boli sme uvedení ako výrobcovia skriniek,“ hovorí Daniil Tarashchan.

Majstri sa sťažujú, že v súčasnosti alkoholické nápoje pre masového konzumenta nedozrievajú v sudoch. Pre zníženie nákladov a skrátenie času výroby sa čoraz častejšie používajú nerezové nádrže, do ktorých sa vstrekuje kyslík na oxidáciu. Aby nápoj získal odtiene ovocia, vanilky a drevného cukru, do nádoby sa vhadzujú dubové hobliny alebo drevené triesky.

Koniec koncov, cena štandardného barelu niekedy dosahuje 2 tisíc dolárov.

Bez ohľadu na to, aká dlhá je životnosť suda, musí byť tiež vyradený. V celom závode sú kvetinové misky vyrobené z rezaných sudov. Majstri hovoria, že keď sa spália, použité nity s obsahom alkoholu produkujú luxusné uhlie na grilovanie.

A napríklad v Škótsku sa pomocou špeciálnej technológie vyrovnávajú nity starých vyradených sudov a vyrábajú sa z nich parkety. Majitelia barov a kaviarní sú nesmierne hrdí, ak sa im z takýchto dosiek „s históriou“ podarí urobiť aspoň schody pred vchod.

Čo spája ľudí, ktorí nosia priezviská ako Bondarenko, Bocharov, Tonnelier, Cooper, Kadar či Fassbinder? Áno, s najväčšou pravdepodobnosťou ste to uhádli správne. Predkovia týchto ľudí sa zaoberali debnárstvom. Debnárska profesia bola veľmi rešpektovaná a sudy sa stali skutočným symbolom.

V skutočnosti to bol sud, ktorý dal mená označeniam hmotnosti a objemu - tona a sud. A čo sa týka uhoriek, sleďov, piva, chápete, že iba v sude môžu byť skutočne chutné a zdravé, pretože ide o živý organizmus, v ktorom je všetko správne rozdelené.

Konštrukcia suda v skutočnosti nie je príliš komplikovaná, ale ak sa rozhodnete vyrobiť sud sami, s najväčšou pravdepodobnosťou narazíte na problém, pretože jeho výroba si vyžaduje špeciálne zručnosti.

Sudy spočiatku vyrábali remeselníci a celé ich nitovali ručne. Teraz je možné vyrábať sudy pomocou obručí, nitov a roziet vyrobených na strojoch. Už teraz si však môžete všimnúť, že niektoré operácie sa stále vykonávajú manuálne.

Ak uvidíte, ako vyzerá plne zostavená základňa hlavne, všimnete si, že je na okrajoch trochu drsná a nie je taká pekná alebo udržiavaná, ako mohla byť originál. Je to spôsobené predovšetkým tým, že až po spracovaní môže byť potiahnutý voskom alebo lakom, čo ukáže, že sud má ušľachtilý vzhľad.

Pokiaľ ide o debnárstvo, sud je len jednou z možností, ktoré debnári ponúkajú. Hlavná vec je, že steny nádoby sú vyrobené z dosiek navzájom spojených.

O sude vedeli už v dávnych dobách

Mimochodom, technológia, keď sa drevené časti ohýbajú, bola vytvorená už dávno. Prvýkrát sa to praktizovalo v staroveku, keď sa stavali drevené člny. Potom si túto schopnosť stromu všimli debnári a rozhodli sa požičať si nápad. No na lodi zohral veľký sud veľmi dôležitú úlohu, pretože sa z neho stal skutočný kontajner, ktorý sa zmestil do viacposchodových stohov v nákladných priestoroch.

Vaňa by to nevydržala, ale sud áno, pretože bol vytvorený tak, aby odolal tlaku. Hlaveň nie je možné prenášať, ale otáčať a smer môžete kedykoľvek zmeniť. Je veľmi odolný, takže svojim majiteľom slúži veľmi dlho. Keď má nádoba pravidelný valcový tvar, je ťažšie rolovať.

V sovietskych časoch sa sudy používali ako nádoby na mäso, uhorky alebo ryby. V súčasnosti sa už používajú plastové nádoby. Predtým existovala špeciálna spoločnosť „Vinstandard“, ktorá vyrábala písma, vane a iné drevené predmety.

Vyrábali sa tu aj sudy určené na uskladnenie vína. Mimochodom, majú špeciálne požiadavky.

V skutočnosti má vínny sud hustejšie drevo. Keď je hustota nízka, zvyšuje sa priepustnosť hlavne a výmena plynov je intenzívnejšia. To je úplne neprípustné, ak vyrábate víno, pretože je pre vás dôležité, aby bolo nielen sýte, ale ani sa neodparovalo.

Najlepšou surovinou na výrobu suda na víno je kaukazský dub, ktorý rastie v kamenistej pôde. Pointa je, že má dosť hlboké korene a ročný prírastok nie je príliš veľký.

Sud je už hotový, ostalo trochu

Keď je hlaveň už úplne vyrobená, musí sa jej povrch oškrabať. Sud musí byť oblečený v obrúčkach, ktoré dokonale priliehajú k povrchu, a to je veľmi dôležité, aby sa nerozpadol v najnevhodnejšej chvíli.

Po vytvorení otvoru pre kohútik stačí povrch ošetriť včelím voskom, ktorý je potrebný na vzduchotesnosť suda. A je krásny, keď má príjemný žltkastý lesk.

Mnoho debnárov je presvedčených, že zostaviť sud len z knižných materiálov je jednoducho nereálne, pretože existuje veľa nebezpečenstiev, o ktorých ani neuhádnete, keďže na vás budú pri montáži číhať takmer neustále.

Je to vec správneho tepla a utiahnutia tyčí. Nity môžete umiestniť náhodne, nie ich striedať, potom bude hlaveň tiež žiť iba tri mesiace. Nie je možné okamžite vedieť všetko o všetkom, takže je lepšie ihneď objednať sud od profesionálov.

Výroba dreveného suda vlastnými rukami vám umožní nielen ušetriť peniaze, ale aj získať vysoko kvalitný elegantný výrobok. Drevené sudy používali naši predkovia na uhorky, výrobu alkoholických nápojov a skladovanie vody, čo dokazovalo ich všestrannosť. Preto sa dodnes úspešne používajú. Ako vyrobiť drevený sud tak, aby bol odolný a nevytekal? Aké nástroje a zručnosti sú potrebné na výrobu suda doma?

Ak ste odhodlaní dosiahnuť svoj cieľ a nebojíte sa, že budete musieť výrobok upraviť do želaného stavu, potom si svoj sen môžete splniť a drevený sud si vyrobiť svojpomocne. Spolupráca je ťažké povolanie, ktoré k nám prišlo z minulých storočí. Dnes je len málo majstrov tohto remesla a ešte menej je vysokokvalifikovaných odborníkov na výrobu sudov, takže sudy vo voľnom predaji sú zriedkavé a nie každý si môže dovoliť cenu produktu.

Nástroje

Ak chcete vyrobiť svoj prvý sud alebo malý sud, musíte pripraviť miesto, na ktorom sa bude pohodlne pracovať, nástroje a vhodný materiál. Okrem tesárskej súpravy potrebnej na výrobu suda vlastnými rukami si musíte kúpiť cooperove nástroje:

• stolársky pracovný stôl prispôsobený na výrobu sudov;
• dlhá spojka a kruhová hrboľatá rovina;
• zariadenie na hobľovanie hrán na doskách, z ktorých sa bude zostavovať sud;
• zariadenie na uťahovanie nitov (stĺpová brána, reťazová páska a rámová brána);
• skoba, pluh, skoba;
• šablóny a vzory vlastnej výroby;
• svorky vyrobené z dreva, kovu (na zostavenie rámu hlavne);
• Ranná podložka - zariadenie, ktoré umožňuje vyrezať rannú drážku, do ktorej sa vkladá spodná časť.

Musíte pochopiť, že je dosť ťažké kúpiť tieto nástroje, drevo a zariadenia na trhu, pretože takmer všetci debnári vyrábajú stroje a rozloženia sami, berúc do úvahy ich výšku. Robí sa to metódou pokus-omyl, nepomôže žiadny návod.

Čo potrebuješ vedieť

Hlavným rozdielom medzi debnárskymi výrobkami je ich montáž z vopred pripravených drevených dosiek (nitov). Veľkosť a tvar suda úplne závisí od vopred pripravených dosiek, ktorých konfiguráciu nastaví debnár. A počiatočná kvalita drevených sudov úplne závisí od zvoleného dreva. Z tohto dôvodu nestačí, aby majster dokonale ovládal nástroj. Musíte poznať zložitosť každého druhu dreva, z ktorého sa budú vyrábať drevené výrobky.

Skúsený majster sud na med z dubových prírezov nevyrobí, pretože vie, že v takejto nádobe med rýchlo získa úplne inú arómu a stmavne. Nájsť náhradu za dubové sudy na zrejúce vína a koňak je však nemožné.

Druhým prvkom je obruč, ktorá utiahne všetky komponenty hlavne. Je to vďaka obruči, že voda nepresakuje cez škáry medzi doskami. Môže byť vyrobený z kovu alebo dreva. Ako ukazujú skúsenosti remeselníkov, kovové obruče sú oveľa pevnejšie a ich výroba sa strávi menej času ako drevené obruče. Niektorí remeselníci však stále uprednostňujú drevenú obruč, ktorá dodáva sudu krajší vzhľad.

Podrobnosti a princíp výroby produktu

Mnoho ľudí verí, že stať sa amatérskym debnárom je veľmi ťažké a sny sa nikdy nestanú skutočnosťou. Ale ak nie ste zvyknutí ustupovať od svojich rozhodnutí, potom sa musíte rozhodnúť, ktorá možnosť bude vašou prvou prácou.

Existujú 3 typy výrobkov: kužeľové, valcové a parabolické. Každý zodpovedá určitému typu nitov:

1. Výrobky vyrobené v tvare štvoruholníka, ktorého dlhé strany majú tvar paraboly, sa používajú na riad s vypuklými okrajmi: sudy alebo sudy.
2. Konštrukcia v tvare valca je jednoduchá. Je ľahké vyrobiť a spojiť s obručami rovnakého priemeru, ale keď drevo v takejto štruktúre vyschne, nity prestanú plniť svoje funkcie. To je hlavný dôvod, prečo sa takéto nádoby prakticky nevyrábajú.
3. Tvar pretiahnutého lichobežníka vám umožňuje získať odolný riad pri vypchávaní nitov. Preto je tento typ výrobkov často vhodný na výrobu vaní, vaní a iného riadu.

Ako experimentálnu vzorku je lepšie zamerať sa na jednoduchý malý sud.

Mnoho ľudí sa zaujíma o to, ako sa vyrába bežná vaňa. Vaňa je najjednoduchší produkt bednárstva, po dosiahnutí výsledkov pri jeho výrobe môžete prejsť na zložitejšie typy riadu, napríklad vyrobiť drevený sud vlastnými rukami.

Princíp vytvárania produktu pozostáva z nasledujúcich etáp:

• výroba prírezov;
• montáž riadu;
• Dokončovacie práce.

Spoľahlivosť konštrukcie bude závisieť od kvality nitovacieho prírezu, takže najvhodnejšie sú prírezy z guľatiny rezaného dreva nasekané sekerou. Pre sudy je najbežnejšou voľbou drevo dub, pretože sa ľahko štiepi v radiálnom smere. Postup prípravy latiek z rôznych druhov stromov je prakticky rovnaký, používa sa jednoradová alebo dvojradová metóda vyseknutia. Pri veľkých kmeňoch sa používa dvojradová metóda a pri tenkých iba jednoradová.

Postup pri vyrezávaní nitov je nasledujúci:

1. Hrebeň musí byť starostlivo rozdelený na polovicu tak, aby deliaca čiara prechádzala striktne stredom obrobku.
2. Každý blok musí byť rozdelený na dve časti, aby ste získali 4 rovnaké časti.
3. Ďalej musíte drevo pre obrobok opäť rozdeliť na polovicu, aby ste získali 8 rovnakých častí. Zvyčajne to pre malé polená stačí. Je to 1/8, ktorá sa stane nitovacím polotovarom.
4. Ak je hrebeň hrubý, použije sa dvojradový rez, t.j. každá z 8 častí sa rozdelí na 2 rovnaké časti pozdĺž rastových prstencov.
5. Výsledné polená musia byť rozdelené v radiálnom smere. Výsledkom budú 1-2 prírezy menšej veľkosti a 2-5 prírezov väčších parametrov.
6. Ďalej je potrebné odrezať klinovité výčnelky a mladé drevo zo strany kôry. Až potom je možné obrobok sušiť na otvorenom priestranstve alebo sa uchýliť k umelému sušeniu.

Výroba nitov

Aby ste mohli vyrobiť nity z pripraveného materiálu, musíte najskôr pripraviť výkresy a šablónu pre konkrétny výrobok v súlade s požadovaným tvarom. Ak chcete získať hotové nity, budete potrebovať:

1. Vykonajte označenie.
2. Z každého obrobku urobte hrubý rez. Totiž, zaoblite vonkajší povrch, skoste hrany sekerou.
3. Vykonajte dokončovanie pomocou hoblíka a neustále sledujte výsledok pomocou šablóny.
4. Vnútro obrobku hobľte hrboľatou sponkou.
5. Úzke okraje orežte a potom ich povrch zarovnajte škárovkou.

V procese výroby sudov si debnár musí sám vyrobiť uťahovacie obruče. Najjednoduchší spôsob, ako získať obruč, je z oceľovej pásky. Aby ste to dosiahli, budete musieť určiť priemer nádoby a pridať k výslednému obrázku dvojnásobnú šírku pásu. Ďalej pomocou kladiva musíte pásku ohnúť do krúžku, vyvŕtať 2 otvory a zaistiť ich nitmi. Na výrobu malého suda budete potrebovať 2 obruče, ktoré budú zodpovedať priemeru hornej a dolnej časti výrobku.

Spodná montáž a inštalácia

1. Okraje dosiek obrúste, pripevnite na pracovný stôl a polomer rozdeľte na 6 častí.
2. V rámci kruhu označte umiestnenie kolíkov.
3. Vytiahnite dosky. Do okrajov vyvŕtajte otvory a zapichnite do nich drevené alebo kovové kolíky.
4. Všetky prvky pevne spojte a zaistite kolíkmi, po ktorých môžete naplánovať dno.
5. Vystrihnite spodok a nechajte malý okraj.
6. Odstráňte skosenie pomocou rovného pluhu a zrazte obruč, uvoľnite upevnenie nitov.
7. Vložte dno do rána a otočte vaňu hore dnom.
8. Položte obruč dole.

Zostáva len urobiť veko pre vaňu a po kontrole pevnosti konštrukcie začať používať nádobu. Ak sa vám práca páči, má zmysel pokračovať v práci na výrobe sudov.