Mesin penghancur kertas industri. Apa itu mesin penghancur industri? Jenis mesin penghancur industri

Kebanyakan mesin penghancur dirancang untuk bekerja dengan kayu berkualitas, sehingga sulit untuk memproses batang dan cabang yang tebal dan bengkok.

Paku apa pun yang tersangkut pada kayu akan menyebabkan kerusakan yang sangat serius pekerjaan lebih lanjut hanya mungkin setelah perbaikan.

Berbeda dengan perangkat ini, mesin penghancurnya awalnya dirancang untuk bekerja dalam kondisi yang keras– akan dengan mudah menghancurkan kayu dengan serat yang terpuntir, dan dalam banyak kasus, paku, pecahan logam kecil, atau peluru yang masuk ke dalamnya tidak akan merusaknya.

Selama putaran, poros dengan pengaitnya (pisau) mengait dan menyeretnya ke arah pisau pemutus.

Saat mendekati pisau pemecah, kadang-kadang disebut pisau balasan, potongan kayu yang dipotong mengambil posisi di mana pergerakan lebih lanjut atau bahkan rotasi tidak mungkin dilakukan.

Jika ini terjadi, pengait mulai meremukkan kayu hingga putus potongan besar. Setelah mencapai pisau counter, kait bertindak sebagai gunting dan memotong puing-puing kayu menjadi potongan-potongan dengan ukuran tertentu.

Kemudian semua kayu yang diparut dimasukkan ke dalam hammer mill, di mana terjadi penghancuran lebih lanjut, atau dibuang.

Berkat kecepatan putaran poros yang rendah (200–300 rpm) dan torsi yang sangat besar, mesin penghancur ini dengan mudah menghancurkan kayu jenis apa pun, dan juga memotong bagian logam yang tidak terlalu tebal.

Karena kaitnya bergerak cukup lambat, ketika bertemu dengan bagian-bagian yang terbuat dari baja kelas non-keras, bagian-bagian tersebut tidak mengalami kerusakan serius. Tapi justru inilah yang paling penting penyebab umum kerusakan mesin penghancur model lain.

Porosnya terbuat dari baja paduan tinggi, yang memiliki kekuatan tinggi dan juga dikeraskan dalam berbagai cara, karena bagian tersebut menerima kekuatan tinggi.

Varietas

Penghancur ini berbeda dalam:

• nomor dan desain poros;
• metode penyediaan kayu.

Jumlah dan desain poros

Yang paling populer adalah model penghancur poros tunggal dan ganda. Pada model poros tunggal, poros bekerja sama dengan pisau pemutus, dan pada model poros ganda, kedua poros secara bersamaan bertindak sebagai poros dan pisau pemutus satu sama lain.

Perangkat poros ganda jauh lebih mahal dan lebih kompleks, namun memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Namun, lebih sulit mengatur ukuran dan bentuk chip.

Pada perangkat poros tunggal Paling sering, poros dibuat dalam bentuk blanko (silinder), di mana pisau dipasang menggunakan baut.

Desain ini lebih sulit dibuat, tetapi lebih mudah dirawat - jika pisau rusak, cukup buka baut countersunk dan ganti.

Pada poros ganda Mesin penghancur digunakan poros komposit terbuat dari poros heksagonal dan bit yang dapat diganti. Separuh dari perlengkapannya dilengkapi dengan pisau, separuh lainnya berdiameter lebih kecil dan berfungsi sebagai pisau balasan. Jika satu atau lebih pisau rusak Kedua poros harus dilepas untuk diperbaiki., lalu bongkar dan ganti bagian yang rusak.

Untuk produksi serpihan kecil, poros susun digunakan, dengan ketebalan setiap nosel 5–10 mm. Kesenjangan antara nozel kedua poros adalah sepersepuluh atau seperseratus mm, dan semakin besar ketebalan nozel, semakin kecil celahnya.

Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa penumpasan kayu menyebabkan pemanasan poros, dan bagian yang tipis memanas lebih cepat, yang berarti muai panasnya lebih tinggi.

Kadang-kadang poros komposit dirakit dengan sedikit offset pada setiap attachment, menghasilkan offset total sepanjang poros sebesar 5–25 derajat. Desain ini lebih cocok untuk memotong kayu melengkung.

Metode pemberian makan kayu

Di mesin penghancur 3 metode penyediaan bahan digunakan:

• pemuatan atas, di mana kayu ditekan ke poros karena beratnya sendiri dan berat potongan yang terletak di atasnya;
• roda gigi (gear), di mana roda gigi yang berputar mengikat kayu dan mendorongnya ke arah pisau;
• pengepresan (pusher), dimana kayu didorong ke arah pisau dengan menggunakan pelat khusus yang dihubungkan dengan penggerak hidrolik, elektrik atau engkol.

Pemuatan teratas hanya digunakan pada mesin penghancur kertas termurah, karena itu tidak dapat menciptakan tekanan yang cukup untuk pemrosesan cepat kayu, yang mengurangi produktivitas.

Kurangnya tekanan yang cukup menyebabkan sepotong kayu terus berputar hingga mencapai posisi di mana poros dan pisau penghitung akan mengganggu putaran selanjutnya.

Meskipun terdapat beberapa kekurangan, metode memberi makan kayu ini menjadi semakin populer. Alasan meningkatnya popularitas adalah karena mesin penghancur seperti itu lebih mudah dimuat menggunakan teknologi, karena Anda hanya perlu menuangkan sisa-sisanya ke dalam hopper penerima, dan gravitasi akan mengerjakan sisanya.

Sering pemuatan atas dikombinasikan dengan pendorong, berkat itu dimungkinkan untuk menghilangkan kelemahan utama umpan pers - batasan ketinggian pers. Kayu berlebih akan naik ke atas hopper saat mesin press bergerak, dan setelah kembali, kayu tersebut akan menempati ruang kosong.

Umpan gigi

Sistem umpan gigi kayu memberikan tekanan konstan, cukup untuk penggilingan kayu apa pun secara efektif. Roda gigi bergerigi dibuat dalam bentuk poros yang panjangnya sama dengan lebar ruang yang diperuntukkan bagi pergerakan kayu.

Berkat ini, kayu yang dipotong menerima momentum ke depan, terlepas dari lokasinya.

Pada beberapa mesin penghancur, ketinggian ruang untuk pergerakan kayu melebihi ukuran poros yang menonjol di atas pisau counter, sehingga memungkinkan terjadinya redistribusi material yang dihancurkan.

Untuk melakukan ini, mobilitas roda pengumpan terakhir yang dipasang di depan poros pemotong dibatasi oleh ketinggian poros ini, yang menyebabkan lapisan kayu bagian bawah terlebih dahulu lewat di bawahnya, kemudian, setelah ujungnya, lapisan atas lewat. .

Sistem ini memungkinkan Anda memuat cukup material hancur dalam jumlah besar, tetapi hanya berfungsi baik dengan log dan cabang.

Biasanya sistem umpan seperti itu dihubungkan ke motor listrik tersendiri melalui gearbox bertenaga dengan rasio roda gigi besar.

Namun, ada model di mana poros gerinda dan sistem umpan dihubungkan ke motor yang sama.

Semua roda gigi dihubungkan satu sama lain melalui transmisi rantai, sehingga tercipta pada kecepatan putaran rendah torsi besar.

Paling sering, penggerak ini digunakan jika perlu untuk menghancurkan bukan limbah, tetapi kayu bulat non-komersial, sehingga penghancur seperti itu tidak banyak digunakan. Lagi pula, penggerak seperti itu sangat meningkatkan harga unit penebang kayu yang sudah sangat mahal.

pendorong

pendorong digunakan pada mesin penghancur berkapasitas kecil yang dirancang untuk penggilingan bahan kayu ukuran kecil, misalnya kayu bakar cincang, potongan batang dan dahan atau bagian dari chipboard, MDF dan kayu lainnya.

Terlepas dari jenis drivenya, itu menciptakan tekanan seperti itu, yang memastikan penggilingan cepat kayu, karena tidak ada waktu yang terbuang untuk menunggu tercapainya posisi yang benar.

Namun, hal ini juga membatasi kecepatan pendorong kembali ke keadaan semula. Lagi pula, Anda harus memilih keseimbangan antara kecepatan dan tekanan, sehingga waktu kembalinya adalah 1-2 detik.

Sistem pemberian makan seperti itu selalu ditenagai oleh motor listrik terpisah, karena selalu ada kemungkinan kalian akan ketahuan juga kayu keras, yang tidak dapat dirusak oleh mesin penghancur dalam waktu normal.

Jika sistem umpan dan poros penghancur dihubungkan ke motor umum, hal ini dapat menyebabkan mesin berhenti total. Jika mesinnya berbeda, maka dalam situasi seperti ini beban pada motor sistem ini meningkat tajam, yang dapat dikompensasi dengan berbagai cara.

Misalnya, kita menggunakan prinsip kopling mobil, di mana beban yang besar menyebabkan cakram selip satu sama lain. Dalam sistem pemberian makan dengan penggerak hidrolik katup bypass dapat melakukan fungsi yang sama.

Pada sistem dengan penggerak listrik otomatisasi mengurangi kekuatan arus, itulah sebabnya tekanan berlebih pada kayu hilang.

Kerugian signifikan dari sistem ini adalah jumlah bahan yang terbatas, yang dapat dimuat ke dalamnya.

Melebihi jumlah tersebut akan menyebabkan mekanisme umpan macet, karena untuk efisiensi yang maksimal diperlukan hal tersebut lapisan atas kayu tidak melebihi ketinggian tepi atas batang atau poros.

Oleh karena itu, jumlah kayu yang melebihi jumlah akan menyebabkan sebagian kayu menempel pada badan dan menyebabkan kemacetan. Oleh karena itu, sistem seperti ini hanya digunakan pada mesin penghancur berkapasitas kecil.

Keuntungan dan kerugian dari unit chipping kayu ini

Keuntungan utama penghancur jenis ini adalah mereka cocok untuk memproses bahan apa pun, termasuk yang mengandung logam, kayu. Pada pengaturan yang benar semua mekanisme penghancur, terbuat dari kayu apa saja menghasilkan chip teknologi yang kita bicarakan.

Oleh karena itu, kayu yang dihancurkan dengan bantuannya dapat digunakan untuk keperluan apapun, kecuali untuk pembuatan, karena tidak memenuhi persyaratan serpihan beton kayu. Anda dapat membaca lebih lanjut mengenai serpihan kayu untuk beton kayu dan peralatan pembuatannya di sini (Keripik untuk beton kayu).

Mengubah bentuk dan ukuran chip

Mereka lebih cocok untuk memproduksi serpihan kayu dari batang dan cabang. perangkat yang digerakkan oleh roda gigi. Saat memberi makan seluruh batang, kayunya bersentuhan dengan pisau di ujungnya, itulah sebabnya pisau tidak hanya menghancurkannya, tetapi juga segera memisahkannya di sepanjang batas cincin pertumbuhan. Keripik yang dihasilkan berbentuk pendek, tipis dan sempit.

Jika batang dan dahan terlebih dahulu dipotong-potong, yang panjangnya sama dengan atau sedikit kurang dari panjang batang, maka pisau tidak mulai menghancurkan kayu, tetapi memisahkannya menjadi serat, itulah sebabnya keripiknya lebar dan cukup tebal.

Loader teratas lebih cocok untuk merobek-robek sampah berukuran kecil. Saat mengolah batang panjang atau potongan dengan panjang yang sesuai dan bergerak ke bawah sejajar dengan poros, serpihan yang diperoleh sama seperti dijelaskan di atas.

Namun potongan yang berukuran kecil jatuhnya berbeda-beda setiap saat, sehingga bentuk dan ukuran keripiknya juga berbeda-beda.

Hal yang sama terjadi pada mesin penghancur umpan tekan, dimana mesin press umpan terus-menerus bergerak masuk dan keluar dari poros.

Itu sebabnya mengubah ukuran dan bentuk serpihan kayu dalam penghancur dengan bagian atas dan tekan umpan hampir mustahil.

Namun, pada mesin penghancur bergigi, Anda dapat mengubah kecepatan pengumpanan dan kecepatan poros. Peningkatan kecepatan umpan, serta peningkatan kecepatan putaran poros, menyebabkan penurunan ukuran chip, dan penurunan menyebabkan peningkatan ukuran.

Model populer dan harganya

Kami tidak menyertakan harga mesin penghancur dalam tabel, karena biayanya secara langsung bergantung pada konfigurasi, itulah sebabnya model mesin penghancur yang sama, tetapi dalam konfigurasi yang berbeda, harganya dapat berbeda secara signifikan.

Selain itu, banyak produsen dan perantara menawarkan pembuatan mesin penghancur kertas dengan persyaratan tertentu, sehingga efisiensi maksimum dapat dicapai dengan biaya minimum.

Perusahaan furnitur dan pengerjaan kayu modern dihadapkan pada masalah penggilingan limbah dari produksi chipboard, papan serat dan papan MDF, veneer, kayu lapis, palet/kontainer, dan limbah bongkahan. Untuk masalah seperti itu, solusi idealnya adalah mesin penghancur kayu UNTHA(Austria). Peralatan tersebut mampu mengolah semua jenis limbah kayu menjadi serpihan: serutan, ranting dan bahan daur ulang lainnya, untuk rumah boiler, menyediakan produksi lebih lanjut biofuel dan pembuatan balok beton kayu.

Fitur teknis

Pada penghancur penghancur model LR UNTHA, pemrosesan dilakukan oleh poros dengan pisau yang dapat diganti dan pelat bergerak yang mendorong material ke poros. Untuk mendapatkan keripik dengan ukuran tertentu, digunakan saringan yang dapat diganti.

Bahan mentah dimasukkan ke dalam hopper pemuatan secara manual atau mekanis. Selanjutnya, dengan menggunakan pelat penekan hidrolik, pelat tersebut ditekan pada mekanisme putar dengan pisau untuk memotong.

Kekuatan tekanan pelat disesuaikan secara otomatis. Pengoperasian peralatan berlanjut hingga semua bahan mentah dihancurkan sepenuhnya hingga fraksi yang diinginkan.

Untuk sampah yang sulit dihancurkan - varietas keras kayu (beech, oak, birch) - diperlukan mekanisme penggilingan yang sangat tahan lama dan andal dengan peningkatan ketahanan aus pada semua komponen. Untuk lini LR, margin keamanan telah dikembangkan dan disertakan secara khusus untuk pemrosesan material yang paling keras, yang dirancang untuk jangka waktu pengoperasian yang lama.

Keuntungan

• Pengalaman yang kaya – merek Austria telah berkecimpung di pasar peralatan penghancur selama 40 tahun.
• Permintaan - lebih dari 8.000 mesin telah dioperasikan di seluruh dunia.
• Kualitas tertinggi diproduksi dengan margin keamanan yang besar.
• Penggunaan teknologi modern dalam pembuatan peralatan.
• Departemen teknik dan desain sendiri.
• Pendekatan individu dalam menyelesaikan setiap permasalahan.

Keunggulan KAMI

Mesin penghancur limbah atau bahan daur ulang disebut juga mesin penghancur atau pabrik pisau. Tujuan utama dari peralatan ini adalah penghancuran, pengurangan ukuran fraksi untuk penggunaan limbah padat selanjutnya. Mesin penghancur biasanya digunakan untuk menghancurkan limbah atau bahan daur ulang menjadi pecahan yang lebih kecil. Sampah dikurangi untuk mengurangi volume, diikuti dengan pemadatan. Bahan baku daur ulang: logam, plastik, botol PET, karet, kayu, dll. diperkecil menjadi ukuran chip - dari 30x30 cm menjadi 10x10 cm, untuk penggilingan selanjutnya menggunakan pisau gilingan atau dijual dalam bentuk chip.

Jumlah poros dalam desain mesin penghancur bervariasi sesuai kebutuhan - dari satu poros hingga empat poros. Penghancur dalam desainnya memiliki jumlah elemen penghancur berbeda yang dipasang pada rotor dan stator. Pabrik pisau dilengkapi dengan pisau untuk penggilingan fraksi yang lebih halus. Jenis elemen penghancur dan penggilingan juga berbeda: dapat dilepas dan ditempatkan langsung pada disk.

Biasanya, untuk mencapai tujuan menggiling pecahan hingga ukuran tertentu, beberapa perangkat digunakan, misalnya. ban mobil perlu menggunakan dua atau tiga mesin penghancur untuk penggilingan kasar dan satu atau dua pabrik pisau untuk mencapai ukuran pecahan 3 mm. Besar kecilnya fraksi pada saluran keluar pisau gilingan diatur dengan saringan yang dipasang. Fraksi yang dihasilkan pada keluaran peralatan ini memungkinkan diperolehnya produk yang bermanfaat melalui pengolahan, misalnya briket kayu untuk pemanas, ubin karet, bahan tambahan dalam produksi. permukaan jalan, bantalan karet, dari film fleksibel untuk produksi butiran, dll.

Penghancur limbah padat dan bahan baku sekunder digunakan dalam pekerjaan

• kompleks pemilahan sampah;
• pusat daur ulang;
• perusahaan manufaktur;
• perusahaan yang bergerak di bidang pengolahan bahan mentah;
• garis granulasi film dan plastik;
• pabrik pengolahan ban.

Mesin penghancur yang dirancang untuk menghancurkan:

• padat limbah rumah tangga;
• logam;
• plastik;
• botol PET;
• limbah besar;
• kayu, dll.

Memesan

Hari ini pasar Rusia daur ulang limbah padat rumah tangga berkembang pesat. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwa undang-undang telah diperkenalkan dan diberlakukan yang mengatur tata cara pengiriman, pembuangan dan pengolahan semua jenis limbah. Antara lain, daur ulang sampah merupakan bidang penting dan penting di negara kita, yang memungkinkan kita memperoleh bahan mentah sekunder yang digunakan dalam produksi barang baru selama proses pengolahan, dan juga memecahkan banyak masalah lingkungan.

Setiap perusahaan yang terlibat dalam pengolahan dan pembuangan limbah memerlukan peralatan khusus untuk memproses, menghancurkan dan memuat limbah, menghasilkan produk jadi dari bahan daur ulang, serta mengurangi volume selama pengangkutan atau pembuangan lebih lanjut di tempat pembuangan sampah padat.

Mesin penghancur industri

Perusahaan ALFA-SPK menawarkan mesin penghancur industri yang modern dan kompak untuk pengolahan dan pembuangan limbah padat produksinya sendiri. Mesin penghancur industri dari perusahaan kami - investasi minimum, periode pengembalian yang cepat, jumlah minimum personel yang bekerja, mobilitas, kualitas dan keandalan. Kami menawarkan solusi optimal di bidang pengolahan dan pencacahan sampah untuk perusahaan pengolahan sampah baik skala besar maupun besar kota-kota kecil Dan daerah berpenduduk. Dari kami Anda dapat memesan dan membeli mesin penghancur limbah industri (penghancur limbah) yang Anda butuhkan untuk perusahaan Anda di harga terjangkau. Serta peralatan terkait untuk memuat dan memotong sampah ke dalam dimensi.

Mesin penghancur industri universal (penghancur limbah) dengan kapasitas hingga 500 kg per jam atau lebih, tergantung bahan bakunya. Ideal untuk bisnis dengan produksi limbah rendah. Menghancurkan kayu, plastik, konstruksi dan limbah padat lainnya.

Mesin penghancur industri untuk menghancurkan limbah padat, serta bahan baku yang cocok untuk daur ulang. Ideal untuk perusahaan yang terlibat dalam daur ulang limbah dan konstruksi. Produktivitas hingga 1 ton per jam atau lebih.

Mesin penghancur industri, model ATR/S-2000, diproduksi dalam versi stasioner; dapat dilengkapi dengan konveyor dan pemisah. Produktivitas hingga 2 ton per jam atau lebih tergantung bahan bakunya. Ideal untuk diproses limbah konstruksi dan limbah padat.

Penghancur model ATR/M-3000 diproduksi dalam versi stasioner dan seluler. Dilengkapi dengan konveyor, pemisah magnetik dan pembersih lainnya. Mudah untuk diangkut. Produktivitas hingga 3.000 kg per jam tergantung bahan baku. Solusi optimal untuk perusahaan besar dan tempat pembuangan sampah untuk pengolahan limbah padat.

Mesin penghancur industri poros ganda untuk konstruksi daur ulang dan limbah rumah tangga dan limbah padat lainnya. Produktivitas hingga 4 ton per jam. Diproduksi di stasioner dan versi seluler. Ideal untuk perusahaan yang terlibat dalam daur ulang limbah.

Gunting hidrolik untuk memotong limbah. Digunakan untuk memotong ban yang aus, skrap besi dan nonbesi, kabel, fitting, aluminium, kayu, plastik dan limbah lainnya dalam ukuran yang dibutuhkan. Panjang pisau 900 mm. Satu orang diperlukan untuk mengoperasikan gunting.

Banyak klien menghubungi kami dan meminta kami untuk memilih "penghancur-penghancur" untuk menggiling limbah jenis apa pun, dan yang paling maju pasti menginginkannya “penghancur tipe penghancur” hancur SEMUAjenis plastik dan hampir menjadi butiran jadi.

Penghancur jenis penghancur karena itu tidak ada di alam penghancur industri Dan penghancur- ini adalah peralatan kelas yang berbeda dan mereka melakukan tugas yang berbeda.
Pada artikel ini kita akan melihat penghancur industri , jenis dan kelebihannya.

Mesin penghancur industri digunakan untuk bahan primer (kasar) yang sulit digiling hingga pecahan 150-20 mm, yang tidak dapat dihancurkan dengan penghancur.

Keuntungan menggunakan mesin penghancur industri dibandingkan dengan penghancur dampak:

• kemampuan untuk menggiling limbah dengan ketebalan berapa pun;
• lebih sedikit keausan pada pisau karena putaran rotor yang lebih lambat;
• biaya pemeliharaan yang rendah;
• tingkat kebisingan yang lebih rendah.

Mesin penghancur industri menghancurkan secara efektif limbah kayu dalam jumlah besar, batang pohon, bantalan kereta api, berbagai limbah konstruksi, ban, limbah padat, furnitur lama, lemari es, palet kayu dengan paku, limbah pengerjaan kayu, limbah bahan lembaran kayu, kertas bekas, limbah kaca, limbah plastik berdinding tebal, wadah plastik curah, sariawan, pipa plastik, botol PET, film, yaitu hampir semua jenis sampah yang ada.

Menurut desainnya, mesin penghancur kertas dibagi menjadi:

• Mesin penghancur rotor tunggal dengan pelat tekan hidrolik;
• Mesin penghancur dua rotor dan empat rotor.

Penghancur rotor tunggal.

Mesin penghancur rotor tunggal (poros tunggal). adalah mesin penghancur berkecepatan rendah dengan pelat tekan hidrolik (pre-presser) untuk menghancurkan limbah dengan ketebalan besar dan ketahanan tinggi terhadap penghancuran: karton bergelombang, limbah kayu, kotak dan palet kayu, berbagai jenis plastik, wadah polimer curah, pipa plastik, sariawan, limbah padat, ban mobil.

Prinsip pengoperasian mesin penghancur rotor tunggal (single-shaft):

Bahan yang akan dihancurkan dimasukkan ke dalam feed hopper mesin penghancur. Pemuatan material dapat dilakukan secara manual atau mekanis, menggunakan konveyor atau loader miring. Pelat penekan hidrolik (presser) dengan gerakan bolak-balik menekan material yang masuk ke rotor yang berputar dengan pisau terpasang di atasnya, yang melakukan penggilingan. Gaya tekanan pelat tekan hidrolik diatur secara otomatis. Ketika tekanan maksimum diterapkan pada poros pemotong mesin penghancur, pelat tekan secara otomatis berhenti mengumpankan material dan kembali ke posisi semula.
Proses penggilingan berlanjut hingga partikel bahan yang dihancurkan dapat melewati sel-sel saringan fraksional yang dipasang di bawah rotor penghancur.

Video pengoperasian mesin penghancur poros tunggal

Besar kecilnya fraksi bahan akhir tergantung pada diameter sel saringan fraksi (15-150 mm.). Rotor penghancur poros tunggal dibuat halus dan diprofilkan, dilapisi dengan paduan tahan aus.

Saat menggiling bahan yang keras, abrasif, atau mudah panas, rotor yang diprofilkan mendistribusikan panas yang dihasilkan oleh gesekan secara lebih merata ke seluruh area rotor, yang mencegah panas berlebih atau lengketnya bahan mentah dan belitan pada rotor.

Pisau pemotong mesin penghancur dipasang ke rotor menggunakan sambungan sekrup.
Jika pisau menjadi tumpul, Anda perlu: membuka tutupnya, memutarnya 90°, memasangnya kembali dan terus menggunakannya. Pisau persegi dari mesin penghancur poros tunggal bertahan 4 kali lebih lama.

Penghancur poros kembar.

Penghancur poros ganda Berkat torsinya yang tinggi, ini memungkinkan Anda menggiling hampir semua limbah.

Deskripsi pengoperasian mesin penghancur poros ganda. Saat memuat sampah ke dalam hopper pemuatan (1), sampah ditangkap dengan pisau (2) berupa kait dan cakram pemotong (3), dipasang pada dua poros yang bergerak saling berhadapan dan dihancurkan hingga fraksi yang diperlukan. Dan bantalan samping (4) membersihkan pisau, cakram dan memastikan bahannya jatuh.

Mesin penghancur empat poros.

Penghancur poros empat mampu menggiling apa pun jenis limbah: sampah kota (MSW), sampah besar (BWW), sampah polimer dengan berbagai kekerasan dan ketebalan, kertas, karton, kayu, kulit dan sampah tekstil, ban mobil, limbah karet, aspal. Deskripsi pengoperasian mesin penghancur empat poros. Mesin penghancur empat poros memiliki dua poros utama (4) dan dua poros bantu (3). Poros bantu dilengkapi dengan cakram pemotong khusus bersudut tajam (3) dan pisau berbentuk kait (2). Pisau pada poros bantu mulai menghancurkan limbah dan, berkat bentuknya yang berbentuk kait, menangkap bahan yang dihancurkan dan menyeretnya ke pisau pada poros utama, yang menyelesaikan penggilingan. Penggilingan bahan dilanjutkan hingga partikel limbah yang dihancurkan mencapai fraksi sedemikian rupa sehingga dapat dengan mudah masuk ke dalam sel-sel saringan yang dipasang (5). Mesin penghancur industri Paling sering digunakan dalam industri polimer untuk menggiling produk cacat - kue cetakan, saluran air, pipa, berbagai profil, produk cetakan besar dan dalam industri pengolahan untuk penggilingan - limbah padat kota (MSW), limbah besar (lemari, sofa, lemari es, jendela , pintu ), kabel listrik, aneka limbah kayu (limbah kayu, tunggul, palet kayu, kotak), karton, kertas bekas, limbah kemasan, ban mobil, limbah karet, aspal, dll.

Menurut tujuannya, mesin penghancur industri dibagi menjadi:

• mesin penghancur universal yang mampu menghancurkan hampir semua jenis bahan;
• penghancur limbah padat dan limbah konstruksi, dengan masuknya sejumlah besar logam;
• penghancur kayu (limbah kayu, palet kayu, kotak dengan paku);
• penghancur plastik, memungkinkan Anda menggiling segala jenis polimer;

Penghancur industri universal.

Penghancur industri universal dapat secara efektif menggiling berbagai jenis bahan: limbah pengolahan kayu, kayu gelondongan, kotak dan palet kayu, karton, film polimer, sariawan plastik, pipa, jenis sampah campuran, menjadi fraksi yang lebih kecil, yang diatur oleh diameter sel saringan. Terutama digunakan untuk menggiling limbah untuk pembuangan selanjutnya. Untuk penggilingan kasar mereka memiliki throughput yang tinggi.

Produsen utama penghancur kertas universal:

• ZERMA - penghancur seri ZSS
• 3E - penghancur seri WT dan GL

Anda dapat melihat model di bagian katalog kami

Mesin penghancur industri (shredders) untuk limbah padat dan limbah konstruksi.

Mesin penghancur industri untuk limbah padat dan limbah konstruksi dirancang untuk penggilingan primer (kasar). batang kayu dengan diameter berapa pun, tunggul, sisa pencabutan, bantalan kayu, perabotan tua, curah struktur kayu, limbah pengerjaan kayu, palet kayu, limbah campuran polimer, tanah, limbah konstruksi campuran.
Mampu menggiling sampah dengan inklusi logam hingga 20% dari total volume.
Fraksi penggilingan: 150-250 mm. Produktivitasnya sangat tinggi: 50-700 m3/jam.
Paling sering digunakan untuk menggiling sampah yang dapat didaur ulang di tempat pembuangan sampah dalam jumlah yang sangat besar.

Produsen utama penghancur limbah padat industri:

• HUSMANN Umwelt - penghancur seri HL
• HAMMEL – Penghancur seri VB
• DOPPSTADT – Mesin penghancur seri DW

Anda dapat melihat spesifikasi teknis di bagian katalog kami

Mesin penghancur industri untuk memotong kayu.

Penghancur kayu dirancang untuk digiling berbagai jenis limbah kayu: limbah pengerjaan kayu, papan, lempengan, batang pohon pendek, limbah chipboard, limbah kayu lapis, kotak kayu, palet kayu dengan paku.

Mesin penghancur kelompok ini mampu menghancurkan limbah kayu hingga fraksi minimal 15 mm, yang dapat digunakan untuk pengolahan selanjutnya sebagai bahan bakar atau serpihan proses.

Produktivitasnya berbeda-beda (dari 100 kg/jam hingga 5000 kg/jam).

Tergantung pada tugas yang diperlukan dan jenis bahan yang dihancurkan, bahan tersebut dapat dilengkapi dengan berbagai opsi tambahan:

• Berbagai jenis rotor

• Lagi sistem cepat hidrolika untuk meningkatkan kinerja pendorong hidrolik
• Memasang deretan pisau tambahan pada rotor. Tergantung pada jenis bahan yang dihancurkan, baris tambahan pisau pada rotor dapat meningkatkan produktivitas penggilingan sebesar 15-25%.

• Pelat Gigi Tekan Hidraulik - Memastikan pendorong hidraulik mesin penghancur mencengkeram limbah besar dan tidak nyaman dengan kuat. Opsi ini efektif saat merobek-robek kotak kayu, palet, dan wadah polimer besar.

• Lantai ruang penggilingan yang tersegmentasi di 4 sisi - menghilangkan pembentukan celah antara pelat pendorong hidrolik dan dinding ruang penggilingan. Opsi ini mencegah partikel limbah kecil memasuki mesin penghancur, yang sering kali terjadi selama penghancuran jenis yang berbeda kayu dan kayu lapis.
• Sistem roller untuk mengencangkan pelat pendorong hidrolik. Memastikan pergerakan pelat pendorong lebih mudah.

Produsen utama penghancur kayu:

• ZERMA - penghancur seri ZWS
• Votecs (mirip dengan WEIMA) - penghancur seri EZ
• 3E - penghancur seri WT

DENGAN karakteristik teknis Penghancur kayu dapat ditemukan di sini:

Mesin penghancur industri untuk merobek-robek plastik.

Mesin penghancur industri untuk plastik (plastik) digunakan untuk menggiling limbah polimer apa pun: film polimer, profil, pipa plastik, sariawan, coran, botol PET, limbah dari cetakan injeksi dan produksi thermoforming. Mereka memiliki produktivitas dan fraksi penggilingan yang berbeda. Untuk penghancuran plastik, skema dua tahap biasanya digunakan dengan penggilingan primer di mesin penghancur dan penggilingan tambahan selanjutnya di penghancur plastik. Mesin penghancur satu poros digunakan untuk menghancurkan hampir semua jenis plastik. Karena polimer dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan sifat abrasif, penghancur plastik diproduksi dengan margin kekuatan dan ketahanan aus yang signifikan.

Produsen utama penghancur plastik:

• Penghancur ZERMA dari seri ZBS, ZSS, ZIS, ZXS, ZRS
• Votecs (mirip dengan WEIMA) - penghancur seri EZK
• ENMA - penghancur seri ESS
• 3E - penghancur seri WT