1s belum ada pekerjaan yang sedang berjalan. Reservasi item inventaris di "1C: Manajemen perusahaan kecil"

Setiap konfigurasi memiliki karakteristiknya sendiri, namun ada beberapa fungsi yang, sebenarnya, mendefinisikan konsep "akuntansi produksi" dan hadir di salah satu fungsi tersebut dalam satu atau lain bentuk.

Fungsi utama yang terkait dengan akuntansi produksi:

• Kemampuan membuat dan menyimpan spesifikasi pembuatan produk, jasa, dan produk setengah jadi.
• Akuntansi produk setengah jadi dalam produksi multi-proses.
• Akuntansi pernikahan.

Perbandingan Spesifikasi

Sebagai perbandingan, berikut beberapa spesifikasi dari solusi yang berbeda 1C.

Spesifikasi paling sederhana termasuk dalam konfigurasi paling umum "1C Accounting 8.3":

Spesifikasi tersebut memuat data minimal: nama (apa yang kami produksi), berapa jumlahnya, bahan apa dan berapa banyak yang digunakan dalam produksi.

Spesifikasi dari UNF menempati posisi menengah dalam hal kompleksitas.

Di 1C UNF Anda dapat menentukan daftar komponen dan daftar operasi. Informasi tersebut cukup untuk menggambarkan proses produksi sederhana sebuah perusahaan kecil.

Gambar 4 menunjukkan spesifikasi sumber daya yang digunakan dalam 1C ERP - konfigurasi paling modern dan menjanjikan untuk menghitung proses produksi dengan volume dan kompleksitas produksi apa pun. Spesifikasi ini dimaksudkan untuk menggambarkan jadwal jaringan pembuatan suatu produk.

Perbandingan spesifikasi memungkinkan untuk menganalisis kemampuan berbagai konfigurasi 1C. Semakin kompleks spesifikasinya, semakin banyak fungsionalitas yang dimiliki konfigurasinya.

Dapatkan 267 pelajaran video di 1C gratis:

Fitur akuntansi produksi dalam 1C: Rantai dokumen produksi

Setiap proses produksi memiliki beberapa tahapan serupa:

• Pemindahan bahan ke bengkel produksi.
• Keluaran.
• Pemindahan produk ke gudang.
• Penjualan produk.

Ke daftar yang sama Anda dapat menambahkan pemrosesan bahan mentah yang dipasok pelanggan dan transfer untuk diproses.

Dalam konfigurasi 1C untuk mencerminkan hal di atas tahapan produksi dokumen yang digunakan:

Dokumen-dokumen ini membentuk semacam rantai produksi. Disarankan untuk menjaga urutan kronologis semua dokumen yang terlibat dalam rantai tersebut. Jika bahan tidak diterima di gudang sebelum dihapuskan untuk produksi, program tidak akan dapat menghitung dengan benar biaya komponen, dan kemudian produk keluaran. Hal yang sama akan terjadi jika Anda mencerminkan pelepasan produk jadi sebelum bahan tersebut dihapuskan dari gudang ke dalam produksi.

Dokumen terpenting dari sudut pandang akuntansi produksi adalah dokumen “Laporan Produksi Per Shift”. Ini mencerminkan apa sebenarnya yang diproduksi, dalam jumlah berapa, kapan, dari apa.

Tab “Material” dapat diisi berdasarkan spesifikasi.

Gambar 5 dan Gambar 6 menunjukkan dokumen “Laporan Produksi…” dari konfigurasi 1C: Akuntansi dan UPP. Dokumen punya arti yang sama– cerminan keluaran produk. Tapi seperti yang Anda lihat dari gambar, isinya berbeda. UPP memiliki beberapa tab tambahan: “Distribusi bahan”, “Distribusi biaya lain-lain”, dll.

Penanda ini diperlukan untuk mendistribusikan biaya langsung langsung dalam dokumen itu sendiri dan untuk item tertentu. Hal ini memungkinkan untuk menghitung biaya setiap unit produk manufaktur atau produk setengah jadi. Berbeda dengan UPP di 1C: Accounting, pendistribusian biaya dilakukan hanya sampai pada kelompok item.

Yang lainnya ciri khas UPP – penggunaan pesanan. Ada pesanan dari pelanggan, pesanan ke pemasok, pesanan untuk produksi. Pesanan merupakan dokumen yang sangat penting dari sudut pandang akuntansi produksi. Di UPP Anda dapat memesan dan menganalisis pelaksanaannya. Gambar 7 menunjukkan contoh pesanan pelanggan dan laporannya.

UNF bahkan lebih “fokus” pada penggunaan pesanan dalam akuntansi produksi. Di sini rantainya terlihat seperti ini:

Pesanan pembeli – Pesanan produksi – Produksi – Transfer ke gudang – Penjualan.

Semua dokumen dibuat berdasarkan satu sama lain.

Seperti dapat dilihat dari Gambar 8, alih-alih menggunakan dokumen “Laporan Produksi…”, UNF menggunakan dokumen “Produksi”. Makna dan isinya sama.

Kesimpulannya, ada rantai untuk ERP (Gbr. 9, Gbr. 10). Konfigurasi ini menerapkan pendekatan baru yang mendasar terhadap akuntansi produksi. Akuntansi produksi berjalan “bergandengan tangan” dengan rencana produksi. Di satu sisi, ini lebih sulit, di sisi lain, dijamin sepenuhnya tingkat baru manajemen produksi.

dalam konfigurasi "Manajemen perusahaan kecil 1.6"

Di antara solusi perusahaan 1C terdapat konfigurasi “Manajemen perusahaan kecil“(selanjutnya disebut UNF), yang ternyata fungsi pemeliharaannya cukup berkembang Manajemen akunting perusahaan kecil.

Detail lebih lanjut dapat ditemukan di situs web resmi: http://v8.1c.ru/small.biz/

Antara lain, konfigurasi ini memungkinkan Anda mengotomatiskan akuntansi biaya produksi dan perhitungan harga pokok barang dan jasa.

Mari kita lihat fitur algoritma penghapusan bahan untuk harga pokok produksi menggunakan contoh 2 produk: bangku kayu dan bangku logam. Spesifikasi untuk setiap produk ditunjukkan di bawah ini pada Gambar. 1 dan gambar. 2.

Kami memproses penerimaan bahan:

Sekarang kita akan mengatur produksi 4 bangku: 3 kayu dan 1 logam.

Dalam kasus pertama, produksi dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi, dan dalam kasus kedua, kami akan mengganti sebagian “Profil Aluminium” dengan “Profil Baja” dalam komposisi bahan tanpa membuat spesifikasi baru.

Seperti dapat dilihat pada Gambar 6, mengganti bagian material “Profil Aluminium” tanpa membuat spesifikasi yang sesuai menghasilkan distribusi biaya material yang sangat “menarik” di antara item yang diproduksi. Alih-alih penghapusan yang diharapkan dari "Profil Baja" untuk produksi "Bangku Logam", "Profil Logam" didistribusikan berdasarkan kuantitas ke semua produk yang diproduksi, sebagai akibatnya harga pokok produk "Bangku Kayu" ternyata dilebih-lebihkan secara signifikan, sementara harga produk “Metal Bench” diremehkan secara signifikan.

Gambar 7 menunjukkan situasi dimana “Profil Aluminium” telah diganti seluruhnya dengan “Profil Baja”. Seperti yang dapat dilihat dalam kasus ini, sistem dengan benar menetapkan semua material “Profil Baja” ke rilis “Bangku Logam”.

Namun perlu dicatat bahwa perilaku ini tidak dapat disebut kesalahan karena jika Anda beralih ke informasi referensi, kemudian pengembang konfigurasi dengan jujur ​​​​memperingatkan tentang algoritma apa yang diterapkan di System

Sejujurnya, dari uraian algoritma ini saya ingin menyimpulkan bahwa “Profil Baja”, ketika diganti seluruhnya, seharusnya didistribusikan secara proporsional antar produk. Tapi tidak semuanya sesederhana itu!

Oleh karena itu, seperti yang mereka katakan, lebih baik melihat sekali daripada memperbaiki kesalahan 100 kali ketika menghapuskan bahan pada biaya, terutama dalam produksi produk kompleks yang terdiri dari jumlah besar bahan yang berbeda.

Meringkaskan. Apa saja pilihan yang mungkin untuk memastikan penghapusan bahan, yang akan memberikan biaya yang jujur:

1. Membuat spesifikasi produk baru saat melakukan perubahan material.

A. Kerugian dari pendekatan ini adalah kebutuhan untuk mempertahankan BOM dalam jumlah besar jika material sering diganti.

2. Pemilihan produk yang bahannya diganti tanpa membuat bahannya dalam dokumen tersendiri.

A. Hal ini masuk akal dalam situasi di mana penggantian material memiliki dampak signifikan terhadap biaya produk.

B. Kerugian dari pendekatan ini adalah peningkatan jumlah dokumen masukan

3. Dokumen “Produksi” terpisah untuk setiap produk (misalnya, dokumen terpisah untuk pelepasan “Bangku Kayu” dan dokumen terpisah untuk “Bangku Logam”)

A. Dalam hal ini, Anda tidak dapat mempertahankan spesifikasi dalam sistem sama sekali karena bahan akan selalu dihapuskan jika diperlukan.

B. Kerugiannya - seperti pada opsi di atas - adalah bertambahnya jumlah dokumen.

4. Menggunakan mekanisme standar “apa adanya”

A. Hal ini masuk akal dalam situasi di mana material yang memiliki andil rendah dalam biaya produksi digantikan. Dalam hal ini, bahkan ketika biaya bahan baku dialokasikan berdasarkan kuantitas ke item yang berbeda, distorsi biaya tidak akan signifikan dan, mungkin, dapat diabaikan.

Kami akan mendaftarkan penerimaan 100 unit produk "Papan Standar" seharga 100 rubel tidak termasuk PPN, melakukan produksi dan menganalisis pembentukan biaya produksi di Manajemen 1C perusahaan kami (UNF). Disarankan untuk mulai mencerminkan operasi produksi dengan pesanan produksi. Untuk secara otomatis mengisi bahan dan sumber daya yang terkait dengan produk “Kursi Kayu”, Anda harus menetapkan spesifikasi. Untuk melakukan ini, Anda perlu membuka kartu item dan mengklik hyperlink “Spesifikasi”. Pada spesifikasinya, Anda harus mengisi tab “Komposisi” dan “Operasi”. Untuk dapat mengisi bahan sesuai spesifikasi, setiap lini produk harus memuat spesifikasi.

Pesanan produksi

Berdasarkan pesanan produksi, Anda harus membuat dokumen “Produksi” dan, jika perlu, mengisi tab “Limbah”. Sampah akan dikapitalisasi tanpa biaya.

Akuntansi upah borongan dalam biaya

Untuk mencerminkan pengeluaran berdasarkan rencana upah borongan sebagai pengeluaran langsung yang termasuk dalam biaya produksi, Anda harus menggunakan dokumen “Pesanan Pekerjaan” dari subsistem “Produksi”, atau Anda dapat membuat dokumen ini berdasarkan dokumen “Produksi”.

Pakaian sepotong-sepotong

Perlu dicatat bahwa untuk menghitung biaya langsung dengan benar, departemen harus sama dalam dokumen “Pesanan Pekerjaan” dan “Produksi”. Agar biaya dapat tercermin dalam harga pokok produksi, pesanan borongan harus ditutup.

Distribusi biaya tidak langsung ke biaya produksi

Jika perlu untuk mendistribusikan biaya tidak langsung (misalnya, listrik) ke harga biaya, maka dalam dokumen “Faktur”, yang mencerminkan fakta biaya dalam item (melalui hyperlink “Akun”), Anda harus menentukan distribusinya pengaturan.

Metode distribusi

Anda dapat melihat biaya produksi menggunakan laporan “Biaya Produksi” dari subsistem “Produksi”.

Laporkan “Biaya produksi”

Menyiapkan dan memelihara 1C UNF

Tidak dapat menyiapkan produksi di ? Panggilan! Kami akan membantu! Kami akan menyiapkan, melatih staf, dan mengotomatiskan bisnis Anda sepenuhnya!

Seringkali, produksi melibatkan produksi produk standar atau komponen tertentu secara seri. Memproduksi suatu produk seringkali tidak hanya memerlukan perakitan, namun beberapa tingkat pemrosesan. Kami akan mempertimbangkan akuntansi untuk produk standar serial di artikel ini.

Sebagai contoh, mari kita ambil sebuah kotak kayu yang berbahan dasar palet, untuk produksinya kita membutuhkan palet itu sendiri dan papan untuk kotak tersebut. Kami memproduksi palet dari 3 komponen - Bucket - 9 pcs, Cross Board 6 pcs dan Flooring Board 6 pcs, yang terbuat dari kayu.

Kami memulai pekerjaan akuntansi dengan mengisi kartu nomenklatur.

Kami membawa kayu terlebih dahulu - sebutkan nama (1), satuan ukuran (2) dan kelompok (3), di dalamnya

kasus “Bahan mentah dan bahan”. Kami juga mengisi “Metode Pengisian Ulang” (4) dan “Pemasok” (5)

Klik "Simpan dan tutup"

Sekarang kita membuat kartu komponen - Bakulka dan papan

Prinsip pengisiannya sama, kecuali grup “Komponen dan “Metode pengisian” - “Produksi”, dan kami juga menambahkan Spesifikasi sesuai dengan yang akan kami produksi.

Spesifikasinya adalah sebagai berikut:

Nama spesifikasi (1) - kami menulis nama sedemikian rupa sehingga mudah dibedakan dari opsi alternatif - tempat sampah juga dapat dibuat dari papan dan bahan lainnya, kami dapat membuat beberapa spesifikasi lagi - “Tempat sampah”, dll.

(2) Bahan penempatan tipe garis

(3) Pada “Nama” pilih “Kayu” yang telah dibuat sebelumnya.

(4) dan (6) Dalam kuantitas kita memberi proporsi – jumlah bahan yang dikeluarkan terhadap jumlah produksi. Dalam kasus kami, 1 m3 per 500 botol, Anda dapat mengatur proporsinya menjadi 0,002 m3 per 1 botol - opsi pertama lebih disukai - tidak perlu perhitungan yang tidak perlu dengan kemungkinan kesalahan yang tinggi - program akan menghitung lebih baik.

(5) Pembagian biaya akan menentukan bagian mana dari biaya yang ditransfer ke harga pokok produk tertentu - terdapat opsi di mana sebagian biaya ditransfer ke harga pokok - misalnya, suatu produk memerlukan papan berukuran 2 meter , tetapi Anda hanya dapat membeli yang berukuran 3 meter - saya menetapkan koefisiennya menjadi 0,67 - talenan dapat kami berikan ke produksi lain atau dijual sebagai kayu bakar.

Pada tab Operasi, isikan:

(1) di kolom Operasi – buat item dengan tipe “Operasi” dan beri nama Penggergajian silinder

Di kartu ini kita perlu membuat harga operasi ini– harga dapat memperhitungkan biaya pengoperasian mesin dan personel. Jika kita menyimpan catatan menurut Standar Waktu, maka pada baris “Satuan. mengubah." Kami mencantumkan “jam”, dan jika dengan biaya tetap, maka kami mencantumkan “pcs”, dan dalam spesifikasi kami menentukan berapa botol biaya tersebut akan didistribusikan.

Dalam spesifikasi saya menentukan bahwa harga 100 rubel turun 500 botol

Kami juga membuat kartu, spesifikasi dan pengoperasian untuk “Papan Penampang” dan “Papan Dek”.

Setelah membuat kartu komponen, kami membuat kartu “Palet Kayu” dan dalam spesifikasinya kami menunjukkan komponen dengan “Jenis Garis” (1) “Perakitan” kami menunjukkan kuantitasnya (2) dalam produk jadi

produk dan menunjukkan spesifikasi saat ini (3)

Dalam kartu “Operasi”, kami membuat operasi “Perakitan palet” dan, karena kami membayar pekerja untuk jumlah palet yang dirakit, kami menunjukkan “Standar Waktu” (1) = 1 dan “Jumlah Produk” (2) = 1

Kami dapat memproduksi palet ini sesuai spesifikasi ini sebagai item terpisah atau menetapkannya pada produk lain sebagai unit yang akan dirakit sebagai bagian dari keseluruhan proses manufaktur.

Sekarang kami merakit sebuah kotak berdasarkan palet ini, dan sebagai dinding kami menggunakan “papan lantai” dan “papan silang”, masing-masing 2 buah.

Ini menghasilkan spesifikasi berikut:

Di mana “Pallet Kayu” ditetapkan sebagai “Perakitan” dan papan ditetapkan sebagai “Perakitan”.

Perbedaan utama antara “Unit” dan “Perakitan” adalah produksi, perakitan harus dilakukan, dan perakitan ada di gudang dalam bentuk komponen.

Mari kita lihat bagaimana proses produksi di UNF.

Kita mulai dengan fakta bahwa produksi menerima pesanan sebanyak 200 kotak - pertama kita membuat “Pesanan Produksi” untuk 200 kotak.

Buka bagian "Produksi" di blok "Produksi" dan buka tautan "Pesanan untuk produksi"

Klik tombol "Buat".

Isi kolom berikut:

(1) dan (2) – tanggal mulai proses produksi dan tanggal penyelesaiannya.

(3) kami memilih nomenklatur untuk produksi, (4) – kuantitas dan spesifikasi (5) sesuai dengan produk yang akan diproduksi.

Pada tab “Bahan”, klik tombol “ajaib” “Isi sesuai spesifikasi” dan apa yang kita lihat?

Dan kita melihat bagaimana program menguraikan kotak menjadi komponen-komponen - jika melihat spesifikasi kotak di atas, maka di dalamnya kita meletakkan Pallet "Perakitan" dan Papan "Rakitan" - di sini program juga menguraikan "Perakitan" menjadi komponen-komponen, meletakkan papan di samping dan papan di palet. Misal: Papan lantai untuk 200 kotak membutuhkan 2*200 untuk dinding dan 6*200 untuk Pallet, totalnya 1600 buah seperti yang ditunjukkan program.

Namun kami tidak memiliki stok komponen ini - jadi kami perlu memproduksinya. Untuk memproduksi komponen berdasarkan pesanan ini, kami membuat "Pesanan untuk produksi" lainnya, yang dalam pesanan utama kami menekan tombol "ajaib" lainnya "Buat berdasarkan" dan pilih "Pesan untuk produksi"

Dalam pesanan baru, kita melihat daftar komponen di tab “Produk” dan prosesnya dimulai secara otomatis

atur ke awal proses utama - ubah tanggal penyelesaian produksi menjadi tanggal sebenarnya dan buka tab "Bahan"

Di sini kita melihat bahan (1) dari mana komponen akan dibuat dan jumlah yang dibutuhkan untuk memproduksi seluruh pesanan (2).

Tetapi jika kita masuk ke direktori Nomenklatur dan mencentang kotak “Tampilkan saldo”, kita akan melihat bahwa jumlahnya

Kayu yang tersedia hanya 1,53 m3, jadi kami perlu mengisi kembali persediaan.

Untuk mengisi kembali persediaan Lumber, kita kembali lagi ke pesanan produksi komponen dan klik tombol favorit kita “Buat berdasarkan” dan pilih “Pesan ke pemasok”. Dalam urutannya, pilih pemasok (1).

Item (2) dan jumlah (3) otomatis terisi, namun dapat disesuaikan - in pada kasus ini dapat disesuaikan ke angka genap - 20 m3. Kita bisa mengatur harga secara otomatis jika kita sudah mengisi harga di kartu barang atau mengaturnya secara manual setelah menghubungi Supplier. Di sini, setelah panggilan, kami akan menetapkan 4.000,00 per 1 m3.

Kami dapat mengirimkan pesanan ini ke Pemasok melalui surel(jika akun dikonfigurasi).

Klik amplop di bagian atas formulir pemesanan, akan terbuka formulir surat keluar dengan lampiran file pesanan - klik kirim dan tunggu barang sampai.

Ketika kayu sudah sampai di gudang, buka “Pesan ke pemasok” dan “Buat berdasarkan” “Faktur penerimaan” - kita periksa datanya dan klik “Posting dan tutup” - kayu sudah diterima di gudang.

Semuanya siap untuk produksi, dan kami memulai produksi - berdasarkan komponen "Pesanan Produksi", kami membuat dokumen "Produksi".

Itu diisi secara otomatis - tetapi Anda perlu mengetahui beberapa perbedaannya.

Di tab "Produk", di baris "Penerima", gudang divisi pabrikan dimasukkan secara otomatis - jika Anda ingin tanda terima tercermin di gudang utama, ganti divisi dengan gudang. Dalam hal ini, Anda dapat meninggalkan gudang perantara, karena semua produk yang diproduksi secara keseluruhan akan digunakan untuk produksi produk jadi.

Situasinya serupa dengan bahan - di baris "Penghapusan dari" Anda perlu menunjukkan lokasi gudang bahan mentah dan komponen.

Dokumen ini memiliki tab lain - "Sampah" - di dalamnya Anda harus memasukkan semua sampah yang perlu didaftarkan.

Kami menekan tombol "Posting dan tutup" - sebagai hasilnya dari tindakan ini bahan dihapuskan dari gudang dan produk jadi serta limbah dikirim ke gudang. Mari kita lihat laporan gudang (lihat bagian “Pembelian”, link “Laporan” “Laporan Pergerakan Barang”):

Dalam laporan tersebut, kami melihat penerimaan dan konsumsi barang dan kami melihat bahwa kami memiliki komponen di gudang “Divisi Utama” - oleh karena itu, kami dapat memulai proses perakitan Kotak.

Namun pertama-tama, di “Pesanan Produksi” Anda perlu mengatur status menjadi “Selesai” dan klik “Posting dan Tutup”.

Sekarang kita membuka “Pesanan Produksi” dari Kotak dan, berdasarkan itu, membuat pesanan produksi.

Di baris penerima, atur "Gudang Utama", dan di tab "Bahan", sebaliknya, atur "Divisi Utama". Klik “Posting dan tutup” dan kami menerima 200 kotak di gudang.

Mari kita lihat laporannya. Laporan tersebut menunjukkan bagaimana redistribusi produksi internal terjadi di gudang Divisi Utama, dan 200 Kotak ditambahkan ke gudang Utama.

Kami pergi ke "Pesanan Produksi" Korobov dan mengubah status pesanan menjadi "Selesai" - proses produksi selesai.

Program 1C: Enterprise 8 Mengelola perusahaan kecil cocok untuk mencatat berbagai bidang kegiatan, termasuk produksi. Untuk tujuan ini, konfigurasinya menyediakan bagian khusus. Dalam artikel kami, kami akan melihat salah satu dokumen di bagian ini, yang memiliki nama yang sama "Produksi", yang memungkinkan Anda menyimpan catatan buatan sendiri produk, dan memperhitungkan semua operasi yang terkait dengan pengemasan barang di gudang.

Fitur akuntansi untuk operasi produksi

Dokumen “Produksi”, yang tersedia dalam program konfigurasi 1C UNF, dibuat berdasarkan pesanan produksi. Ada 2 operasi yang tersedia untuknya:

· Perakitan – semua operasi yang terkait dengan produksi barang internal atau perakitannya di gudang tercermin di sini;

· Pembongkaran – mencerminkan pembongkaran barang atau pembongkaran produk jadi menjadi komponen-komponen.

Dokumen “Produksi” dalam program 1C UNF memiliki rincian jelas yang diisi oleh pengguna berdasarkan pesanan yang dibuat sebelumnya. Yaitu:

· Penerima – tempat di mana produk jadi atau kumpulan barang rakitan akan diterima. Biasanya ini adalah gudang.

· Dihapuskan – di sini menunjukkan nama unit struktural dari mana bahan, komponen, bahan bakar dan pelumas, dll. yang dihabiskan untuk produksi produk akan dihapuskan. Ini bisa berupa gudang, gudang, bengkel produksi.

· Limbah – mencantumkan jenis limbah yang dihasilkan dari produksi, serta tempat pembuangannya.

Kemampuan program 1C UNF 1.6.7 menyediakan penyelesaian otomatis hampir semua bidang wajib. Pengguna hanya dapat memeriksa kebenarannya, menulis dan memposting dokumen ini. Dan setelah dilaksanakan, akuntansi akan mencerminkan hal-hal berikut:

· Pelepasan produk jadi dan penerimaannya di gudang utama;

· Pemenuhan pesanan yang dimasukkan ke dalam produksi;

· Penghapusan bahan dan komponen yang digunakan dalam produksi produk secara fisik dan nilai;

· Penerimaan limbah produksi ke gudang yang sesuai.

Dokumen "Produksi" dalam program 1C UNF 1.6.7 memungkinkan Anda menyimpan catatan produksi berbagai jenis produk jadi secara simultan. Selain itu, bahan-bahan yang digunakan dalam proses produksi akan dihapuskan ke biaya perolehan sesuai dengan spesifikasi yang telah dibuat sebelumnya. Jika ada bahan yang tidak diperhitungkan dalam spesifikasi, maka bahan tersebut akan dihapuskan secara proporsional dengan jumlah unit yang diproduksi, sehingga akuntansi akan menjadi setransparan dan sedapat mungkin dipahami.

Akuntansi pergerakan persediaan dan produk jadi

Selama proses produksi, ada kebutuhan untuk memindahkan material dan komponen antara gudang dan area produksi. Untuk mencerminkan operasi ini, program 1C UNF 1.6.7 menyediakan dokumen “Transfer Inventaris”. Ini mencerminkan penghapusan item inventaris untuk pengeluaran bisnis umum, serta:

· Pemindahan persediaan antar divisi struktural dari satu perusahaan;

· Pemindahan komponen dan bahan ke produksi;

· Pengembalian limbah produksi ke gudang.

Produk jadi yang dikeluarkan dari bengkel produksi harus dipindahkan ke gudang untuk dijual lebih lanjut. Untuk meresmikan operasi ini dalam program 1C Small Firm Management 1.6, Anda perlu menggunakan dokumen "Transfer Inventaris", dan untuk menghindari kesalahan, Anda perlu membuatnya berdasarkan dokumen "Produksi".

Untuk mengontrol dan menganalisis semua operasi di atas, konfigurasi program 1C Small Firm Management versi 1.6 menyediakan laporan “Inventaris”. Hal ini memungkinkan Anda untuk melihat seluruh rangkaian produk jadi di gudang dalam hal fisik dan nilai, pergerakannya, serta untuk apa pesanan pelanggan diproduksi.

Jika Anda memiliki pertanyaan, Anda dapat menghubungi kami dengan cara apa pun yang nyaman bagi Anda.

Perusahaan Solusi Bisnis St. Petersburg akan senang melihat Anda di antara kliennya!