Sabuk kuning 6 sigma. Six Sigma kan? Proyek sebagai proses atau proses sebagai proyek

Metodologi 6 Sigma (SixSigma) adalah konsep manajemen proses yang populer, termasuk. produksi. Ini pertama kali diusulkan oleh Motorola di akhir 80-an. Metodologi ini mendapatkan ketenaran di seluruh dunia setelah Jack Welch, saat menjabat sebagai CEO, melakukan implementasi skala besar dari metodologi 6 sigma di General Electric. Bahkan, itu menjadi agama perusahaan di GE dan tetap demikian sampai hari ini.

Tujuan dari 6 Sigma adalah untuk memastikan bahwa persyaratan dan harapan klien terpenuhi sepenuhnya dengan biaya minimum melalui aliran yang efisien dan paling bebas kesalahan dari semua proses bisnis.

Tugas selama penerapan metodologi ini dirumuskan sebagai berikut: meningkatkan proses produksi, mengurangi kemungkinan cacat dan penyimpangan, membuat kelompok kerja dan serangkaian tindakan yang bertujuan untuk mengurangi jumlah peluang kesalahan.

Inti dari semua tindakan yang diambil dapat diringkas menjadi satu pertanyaan: apa yang perlu dilakukan untuk memastikan operasi bebas cacat? Tim profesional berpengalaman yang dipilih secara khusus dari peringkat tertentu, ditentukan oleh analogi dengan seni bela diri dengan warna sabuk, bertanggung jawab atas implementasinya. Dalam metodologi 6 Sigma, ada judul-judul berikut yang mencerminkan tingkat kompetensi seseorang di bidang ini: “Sabuk Kuning”, “Sabuk Hijau”, “Sabuk Hitam”, “Master Sabuk Hitam”, “Juara 6 Sigma”.

Indikator utama dan metode perhitungan

Berkenalan dengan teknik ini untuk pertama kalinya, banyak yang terkejut dengan nama yang dipilih dan meminta untuk menguraikannya. Sigma adalah huruf Yunani yang berarti standar deviasi dalam statistik. Angka dari 1 hingga 6 merupakan indikator dari proses produksi yang bebas dari kesalahan. Yang terakhir sesuai dengan proses di mana tidak boleh ada lebih dari 3,4 kesalahan per juta peluang untuk membuatnya. Itu adalah tingkat keenam yang diidentifikasi Motorola sebagai tujuan akhir, dan ini memberi nama pada seluruh metodologi.

Variabel utama adalah parameter berbeda yang bertanggung jawab atas kualitas proses. Untuk data kontinu, seperti waktu tunggu (jam), diameter piston (mm), selain deviasi standar, dilambangkan sebagai , nilai rata-rata dan dua batas ekstrem persyaratan kualitas yang ditetapkan oleh pelanggan adalah penting. Cacat adalah segala sesuatu yang berada di luar batas. Untuk meningkatkan jumlah produk yang sesuai, perlu untuk meningkatkan bidang toleransi, yaitu segmen antar batas, dan mengurangi penyimpangan.

Bagaimana cara menghitung level sigma dari suatu proses?

Rumusnya terlihat seperti ini:

DPMO = (jumlah kesalahan yang teridentifikasi (cacat) * 1000000) / (jumlah contoh proses * jumlah peluang untuk membuat kesalahan).

Hasilnya disajikan dalam tabel ini:

Untuk memahami betapa sulitnya mencapai bagian bawah, mari kita lihat apa arti level 6 sigma dalam proses penyelamatan tembakan ke gawang oleh goaltender tim hoki.

Dalam hoki, tim memainkan rata-rata 50 pertandingan per musim. Dalam satu pertandingan, kiper menyimpan rata-rata 30 tembakan ke gawang. Kami akan berasumsi bahwa tujuan adalah cacat. Untuk proses seperti itu menjadi 6 sigma, DPMO harus 3.4. Mari kita tentukan berapa musim seorang kiper harus menjaga clean sheet menggunakan rumus menghitung indikator DPMO.

Dimana k adalah jumlah musim.

Jika semua penjaga gawang adalah 6 sigma, kami tidak akan bisa menikmati hoki atau sepak bola sebanyak itu.

Tapi ini adalah situasi permainan, dan proses produksi adalah masalah yang sama sekali berbeda.

Nilai pertama dari level sigma dihitung oleh tim pada tahap "Inisiasi". Itu perlu dihitung ulang setelah setiap tahap pelaksanaan perbaikan berdasarkan data yang dikumpulkan. Nilai maksimum yang mungkin, seperti yang ditunjukkan pada tabel, adalah 3,4 perbedaan per sejuta kemungkinan.

Contoh

Katakanlah kita memeriksa layanan pengiriman berdasarkan 100 pesanan pizza yang dikirimkan oleh satu kurir. Dalam proses seperti itu, ada 3 kemungkinan untuk membuat kesalahan (cacat): 1 - pengiriman tidak tepat waktu, 2 - alamat salah, 3 - tampilan kotak atau produk rusak. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kurir tidak mengantarkan 21 pizza dari 100 tepat waktu, 3 pesanan tertukar, dan 1 manja di guyur hujan. Jumlah cacat adalah 21+3+1=25. Dengan memasukkan nilai ke dalam rumus, kita mendapatkan DPMO = 25 x 1.000.000 / (3 x 100) = 83333. Sigma pengiriman pizza adalah antara 2 dan 3. Lebih tepatnya, dapat ditentukan dari tabel di bawah ini: sekitar 2,85.

Atas dasar ini, kita dapat menyimpulkan bahwa tingkat kualitas proses pengiriman tidak terlalu tinggi.

Hari ini, 6 Sigma adalah kumpulan teknik metodologis, ide konseptual, dan alat statistik tepat yang ditujukan untuk meningkatkan proses, mengurangi tingkat memo, dan memenuhi harapan pelanggan. Ini berhasil digunakan di berbagai bidang kegiatan: industri, perawatan kesehatan, perbankan, industri TI.

Konsep Six Sigma dikembangkan oleh Motorola pada 1980-an untuk mengurangi varians dalam produksi komponen elektronik. Secara umum, keseluruhan gagasan 6 Sigma ditujukan untuk memaksimalkan kualitas kerja organisasi. Itu didasarkan pada metode statistik kontrol proses dan karya spesialis kualitas Jepang Genichi Taguchi.

Dalam pengertian modern, 6 Sigma dianggap dari tiga sisi: sebagai filosofi, sebagai metodologi manajemen, dan sebagai seperangkat alat untuk meningkatkan pekerjaan. Ini digunakan dalam organisasi berbagai bidang kegiatan - dari perusahaan industri hingga bank. Namun, area utama untuk 6 Sigma masih manufaktur.

Istilah 6 Sigma, yang digunakan dalam nama konsep, berarti standar deviasi variabel acak dari mean. Istilah ini digunakan dalam statistik matematika. Variabel acak dapat dicirikan oleh dua parameter - nilai rata-rata (dilambangkan dengan simbol mu) dan standar deviasi atau nama lain - standar deviasi (dilambangkan dengan simbol sigma).

Jika parameter kualitas proses dianggap sebagai variabel acak, maka dengan menggunakan nilai rata-rata dan standar deviasi, dimungkinkan untuk memperkirakan fraksi kemungkinan cacat proses. Untuk pendahuluan ini perlu ditetapkan batas atas dan batas bawah bidang toleransi parameter kualitas. Semakin besar bidang toleransi, semakin besar proporsi produk yang baik dari proses ini. Semakin besar nilai sigma, semakin kecil pangsa produk yang baik.

Untuk meningkatkan pangsa produk yang sesuai, diperlukan bidang toleransi yang diberikan untuk berusaha mengurangi nilai sigma, sehingga meningkatkan jumlah mereka yang sesuai dengan bidang toleransi.

Dalam kasus di mana nilai enam sigma cocok dari nilai rata-rata ke batas toleransi terdekat, jumlah produk cacat dari proses dapat menjadi 3,4 per satu juta. Dalam kasus di mana nilai tiga sigma cocok, kemungkinan jumlah barang cacat dalam proses adalah 66,807 per satu juta.

Inti dari konsep six sigma adalah menggunakan berbagai metode dan alat manajemen proses untuk mencapai pengurangan nilai deviasi standar untuk bidang toleransi yang diberikan.

Filosofi 6 sigma

Filosofi Six Sigma didasarkan pada pendekatan perbaikan proses berkelanjutan dan pengurangan cacat. Organisasi harus mengadopsi pendekatan perbaikan terus-menerus dan peningkatan kinerja.

Perbaikan dapat dicapai melalui perubahan radikal (pendekatan rekayasa ulang proses) atau melalui perbaikan kecil terus menerus (pendekatan kaizen). Tujuan perbaikan dapat untuk meningkatkan keamanan produk, meningkatkan kualitas, memperpendek siklus produksi, meningkatkan pekerjaan, mengurangi biaya, dll.

Elemen kunci dari filosofi 6 Sigma adalah:

• kepuasan pelanggan. Konsumen menentukan tingkat kualitas kerja. Mereka mengharapkan kualitas produk yang tinggi, keandalan, harga yang wajar, pengiriman tepat waktu, pelayanan yang baik, dll. Tersembunyi di setiap elemen harapan konsumen adalah persyaratan kualitas. Organisasi harus mengidentifikasi dan memenuhi semua persyaratan ini.
• definisi proses, indikator dan metode manajemen proses mereka. Untuk meningkatkan kualitas kerja, perlu melihat proses dari sudut pandang konsumen. Semua elemen proses yang tidak membawa nilai bagi konsumen harus dihilangkan.
• kerja tim dan keterlibatan staf. Hasil kerja suatu organisasi adalah hasil kerja para pegawainya. Untuk mencapai kualitas yang tinggi, setiap karyawan harus tertarik pada pekerjaannya dan tertarik untuk mencapai hasil yang tinggi. Keterlibatan karyawan mengarah pada peningkatan kepuasan pelanggan.

Aplikasi 6 Sigma

Six Sigma menggunakan seperangkat alat kualitas yang berbeda untuk meningkatkan, meningkatkan, dan mengelola proses. Manajemen proses dapat dilakukan atas dasar indikator kualitatif dan kuantitatif. Setiap organisasi dapat menggunakan seperangkat alatnya sendiri. Contoh alat tersebut adalah kontrol proses statistik berdasarkan diagram kontrol, analisis FMEA, diagram Pareto, diagram Ishikawa, diagram Pohon, dll.

Sampai saat ini, toolkit Six Sigma telah berkembang dengan menerapkan konsep tersebut ke banyak bidang kegiatan. Toolkit 6 Sigma mencakup seluruh rangkaian alat kualitas. Beberapa di antaranya dapat dilihat di bagian Alat Kualitas.

Metodologi 6 Sigma

Six Sigma adalah metodologi berorientasi proses yang bertujuan untuk meningkatkan kinerja. Ini memungkinkan Anda untuk meningkatkan semua bidang aktivitas.

Ada tiga elemen yang saling terkait di jantung metodologi 6 Sigma:

• perbaikan proses yang ada;
• desain proses baru;
• manajemen proses.

Pendekatan peningkatan inkremental diterapkan untuk meningkatkan proses yang ada. Fokusnya adalah pada pengurangan tingkat kecacatan. Tujuan perbaikan dalam Six Sigma adalah untuk menghilangkan kekurangan dalam organisasi dan pelaksanaan proses.

Perbaikan dilakukan melalui penerapan lima langkah berturut-turut. Langkah-langkah ini disebut metode DMAIC (huruf pertama dari kata bahasa Inggris adalah Define, Measure, Analyze, Improve, Control):

• Mendefinisikan- pada langkah ini, masalah utama proses diidentifikasi, tim proyek Six Sigma dibentuk untuk meningkatkan proses. Tim diberi kekuatan dan sumber daya yang diperlukan untuk bekerja. Wilayah tanggung jawabnya ditetapkan.
• ukuran- Pada tahap ini, data tentang pelaksanaan proses dikumpulkan. Tim menganalisis data yang dikumpulkan dan mengajukan asumsi awal tentang penyebab penyimpangan dalam proses yang sedang diperbaiki.
• Menganalisa- Selama langkah ini, tim memeriksa gagasan awal tentang penyebab penyimpangan dalam proses, menentukan semua penyebab ketidaksesuaian dan mengusulkan metode untuk menghilangkan penyebab yang teridentifikasi.
• Memperbaiki- pada tahap ini, langkah-langkah dikembangkan untuk meningkatkan proses dan pengujiannya dilakukan. Kegiatan dilaksanakan dalam praktek organisasi.
• kontrol Langkah ini melibatkan pendokumentasian dan standarisasi proses perbaikan. Untuk memverifikasi efektivitas kegiatan, tim proyek Six Sigma melakukan kontrol dan pemantauan pelaksanaan proses. Selama pemantauan, perhatian khusus diberikan untuk memeriksa penghapusan penyebab ketidaksesuaian.

Untuk proses yang baru dibuat, pendekatan yang ditujukan untuk mengantisipasi harapan pelanggan diterapkan. Fokusnya adalah pada pencegahan cacat dalam proses.

Merancang proses baru (atau mendesain ulang yang sudah ada) juga dilakukan dalam lima langkah. Metode desain (redesign) dalam konsep 6 sigma disebut metode DMADV (huruf pertama dari kata-kata adalah Define, Match, Analyze, Design, Verify):

• Mendefinisikan- pada langkah ini, tujuan dari proses baru ditentukan, dengan mempertimbangkan persyaratan konsumen. Sebuah tim proyek Six Sigma dibentuk untuk merancang (mendesain ulang) proses.
• Cocok– Tim mengembangkan dan mendefinisikan serangkaian karakteristik teknis yang dapat digunakan untuk menentukan pencapaian tujuan proses.
• Menganalisa– analisis karakteristik proses yang dirancang dilakukan dan opsi awal untuk pelaksanaan proses dikembangkan.
• desain- selama langkah ini, spesifikasi rinci dari proses baru dibuat dan diimplementasikan dalam pekerjaan organisasi.
• Memeriksa– Pada fase ini, tim desain proses Six Sigma melakukan validasi proses untuk memastikan bahwa proses tersebut mencapai tujuannya, dengan mempertimbangkan karakteristik yang ditentukan.

Salah satu elemen penting dari metodologi 6 Sigma adalah manajemen proses. sangat sering dalam suatu organisasi baik perbaikan proses yang ada dan desain yang baru terjadi pada waktu yang sama. Mengelola proses yang terus berubah menjadi tantangan tersendiri.

Secara umum, metodologi manajemen proses Six Sigma tidak berbeda jauh dari metodologi manajemen proses yang diterima.

Elemen utama manajemen proses menurut metodologi 6 sigma meliputi:

• definisi proses, persyaratan utama konsumen dan pemilik proses;
• pengukuran indikator mengkarakterisasi pemenuhan persyaratan konsumen dan indikator kinerja utama proses;
• analisis hasil diperoleh pengukuran dan perbaikan mekanisme kontrol proses;
• kontrol eksekusi proses berdasarkan pemantauan "masukan" dari proses, kemajuan pelaksanaan operasi, dan "keluaran" dari proses dan mengambil tindakan untuk menghilangkan masalah atau penyimpangan dari persyaratan yang ditetapkan.

Implementasi 6 Sigma di Perusahaan

Penerapan konsep 6 Sigma di organisasi mana pun didasarkan pada kerja tim proyek yang konstan. Tim dibentuk oleh tingkat manajemen. Sebagai aturan, hanya ada tiga tingkat seperti itu - tingkat manajemen tertinggi, tingkat manajemen proses dan tingkat manajemen tugas individu. Tim terdiri dari individu dengan berbagai tingkat "kemahiran" dalam Six Sigma.

Ada tujuh tingkat penguasaan konsep ini:

1. Pengelolaan adalah manajemen puncak organisasi dan pemilik bisnis. Tugas kepemimpinan adalah menciptakan kondisi untuk implementasi konsep 6 sigma.
2. Juara- Biasanya, ini adalah perwakilan dari manajemen puncak organisasi. Tugasnya adalah mengidentifikasi proyek yang diperlukan untuk meningkatkan proses, organisasinya, dan kontrol atas kemajuan pelaksanaan.
3. Master Sabuk Hitam– tugas spesialis ini adalah mengembangkan konsep setiap proyek peningkatan proses tertentu. Dia mendefinisikan karakteristik utama dari proses, melakukan pelatihan untuk sabuk hitam dan hijau. Master Black Belt adalah "teknolog" dan konsultan internal 6 Sigma.
4. Sabuk hitam- Memimpin tim proyek untuk meningkatkan proses tertentu. Dapat memberikan pelatihan kepada anggota tim proyek.
5. Sabuk hijau- Bekerja di bawah bimbingan sabuk hitam. Dia menganalisis dan menyelesaikan tugas yang diberikan, mengambil bagian dalam proyek peningkatan kualitas.
6. sabuk kuning– dalam proyek ini terlibat dalam memecahkan masalah tertentu, bertanggung jawab atas pelaksanaan proyek-proyek kecil untuk meningkatkan proses.
7. sabuk putih- Bertanggung jawab untuk menyelesaikan tugas khusus individu dari proyek 6 Sigma.

Pada tahap pengembangan saat ini, konsep Six Sigma telah menjadi merek yang terkenal dan populer. Promosi merek ini difasilitasi oleh pelatihan spesialis di berbagai tingkat "kepemilikan" metodologi 6 Sigma dan sertifikasinya. Untuk masing-masing dari enam gelar sigma yang disebutkan di atas, program pelatihan khusus dan persyaratan untuk komposisi pengetahuan, pengalaman dan kualifikasi telah dikembangkan.

Dilihat: 27 778

Program Six Sigma White Belt yang ditawarkan oleh Six Sigma.us bertujuan untuk menjelaskan dasar-dasar metodologi Lean Six Sigma (alias LSS), mengungkapkan esensi dari optimasi proses, variabilitas dan dampaknya terhadap hasil, serta peran tim dan pembagian tanggung jawab.

Durasi program Six Sigma White Belt adalah 4 jam.

• Ikhtisar metode Lean Six Sigma
• Peran anggota tim
• Konsep variabilitas

Siswa yang menyelesaikan program harus memberikan dukungan dalam mengerjakan proyek pengoptimalan proses, terlepas dari apakah mereka Pemimpin atau anggota tim. Program ini dapat diperpanjang dengan Program Six Sigma Review/White Belt kami. Tersedia program pendaftaran terbuka penuh waktu, program diadakan di lebih dari 20 kota, pelatihan online, serta webinar tentang program Sabuk Putih (Six Sigma White Belt).

Semua peserta program Sabuk Putih akan mendapatkan pemahaman tentang alat dan metode dasar Six Sigma:

• Memahami dasar-dasar Six Sigma dan Lean Manufacturing (Lean)
• Memahami Peta Jalan DMAIC: Tentukan, Ukur, Analisis, Tingkatkan, Kontrol
• Mengurangi jumlah sumber daya yang dibutuhkan dan menghilangkan pemborosan sekaligus meningkatkan kepuasan pelanggan

Program Pelatihan Sabuk Putih Six Sigma

Pelatihan Six Sigma White Belt adalah kursus 4 jam yang bertujuan untuk membantu orang memahami arti Six Sigma baik untuk seluruh perusahaan maupun individu.

Tentang Apa Program Pelatihan Sabuk Putih Six Sigma?

Anda akan mengetahui segala sesuatu tentang metode dan peran Lean Six Sigma, serta definisi dan makna variabilitas. Program pelatihan Six Sigma White Belt tersedia di lebih dari 20 kota; Anda dapat menghadiri pelatihan kelas dan webinar.

Untuk pemahaman mendalam tentang prinsip Six Sigma, Anda harus menghadiri pelatihan Sabuk Hijau dan Hitam setelah kursus Sabuk Putih Six Sigma.

Program Intramural Sabuk Putih

Anda dapat mendaftar untuk Program Kepemimpinan Sabuk Putih satu hari di lokasi mana pun yang nyaman bagi Anda.

Program Online Sabuk Putih

• 30 hari akses ke materi
• Sekilas tentang Six Sigma
• Definisi Panggung
• Menerapkan Six Sigma di perusahaan

Webinar Sabuk Putih

Program ini interaktif dengan salah satu Master Sabuk Hitam kami. Program ini akan memberikan siswa kesempatan untuk mengajukan pertanyaan saat mereka maju. Program ini berdurasi 2 jam dan mencakup sejarah, filosofi, alat dan teknik Six Sigma dan Lean Manufacturing dalam bahasa yang dapat diakses.

Webinar ini cocok untuk:

• Para pemimpin yang mempertimbangkan untuk menerapkan Six Sigma, Lean Manufacturing, atau strategi Lean Six Sigma yang komprehensif
• Perusahaan atau departemen individu yang telah diberi tanggung jawab untuk mengerjakan sebuah proyek, tetapi tidak memiliki pengalaman dengan Six Sigma dan/atau Lean Manufacturing
• Eksekutif yang mempertanyakan status quo dan sedang mempertimbangkan cara untuk meningkatkan kinerja dan menerapkan perubahan.

Format ini adalah pilihan ideal untuk perusahaan yang baru memulai proyek Six Sigma.

Waktu webinar:

• 11:00 – 15:00 (MSK)

Konsep Six Sigma.

sistem TQM. Tujuan, prinsip, dan fungsi sistem

Singkatan yang diterima untuk istilah tersebut adalah TQM (Total Quality Management).

Manajemen Kualitas Total adalah pendekatan berorientasi kualitas untuk manajemen organisasi, yang didasarkan pada partisipasi semua anggotanya (staf di semua departemen dan di semua tingkat struktur organisasi) dan ditujukan untuk mencapai kesuksesan jangka panjang melalui kepuasan pelanggan. , dan manfaat bagi anggota organisasi dan masyarakat .

TQM memiliki tujuan sebagai berikut:

orientasi organisasi untuk memenuhi kebutuhan konsumen saat ini dan potensial;

Peningkatan kualitas ke peringkat tujuan kewirausahaan;

penggunaan yang optimal dari semua sumber daya organisasi.

Prinsip dasar TQM:

Prinsip TQM yang paling penting adalah partisipasi aktif, sadar, kreatif dari semua personel organisasi dalam peningkatan kualitas.

“Jika manajemen tidak siap untuk memberi karyawan kendali atas aktivitas mereka, kebebasan untuk membuat keputusan penting dan bertanggung jawab atas mereka - selamanya, letakkan kembali ide ini (TQM) di rak. Partisipasi karyawan adalah usaha jangka panjang, yang melibatkan pendekatan baru untuk bekerja, transformasi mendasar dari budaya perusahaan. Terlatih, diberdayakan, dan diakui atas pencapaian mereka, karyawan melihat pekerjaan mereka dan perusahaan mereka dari sudut yang berbeda. Mereka tidak lagi bermain-main dengan waktu, melakukan apa yang diperintahkan, dan tidak menghitung menit sampai akhir pekan. Mereka “memiliki” perusahaan, dalam arti bahwa mereka merasa bertanggung jawab secara pribadi atas kinerjanya.”

Prinsip tujuan mendefinisikan kebutuhan untuk memiliki tujuan kualitas yang jelas.

Prinsip konsistensi mendefinisikan pendekatan sistematis untuk jaminan kualitas.

Prinsip kompleksitas dalam manajemen mutu sangat penting, karena hari ini adalah mungkin untuk memecahkan masalah jaminan kualitas hanya dengan memperhatikan semua aspek yang bergantung padanya.

Prinsip kontinuitas manajemen mutu dalam suatu perusahaan berarti proses yang konstan dan berkelanjutan dalam bentuk spiral. Hanya prinsip perbaikan terus-menerus yang memungkinkan perusahaan mempertahankan posisinya di pasar dalam perang melawan pesaing.

Six Sigma- konsep statistik, atas dasar proses yang diukur dalam hal cacat: pada tingkat tertinggi enam sigma, jumlah cacat adalah 3,4 per sejuta kemungkinan. Ide dasar dari manajemen Six Sigma adalah bahwa jika dimungkinkan untuk mengukur jumlah cacat dalam suatu proses, maka dimungkinkan juga untuk menentukan cara untuk menghilangkannya, yang berarti mencapai tingkat kualitas dengan hampir nol cacat. Jika intisari dari metode Six Sigma kita nyatakan sesingkat mungkin, maka dapat diartikan sebagai berikut.

Six Sigma adalah:

· dasar statistik untuk pengukuran: 3,4 cacat per juta kemungkinan;

Filosofi dan tujuan: menjadi sesempurna mungkin secara praktis;

· metodologi;

simbol kualitas.

Metode statistik memiliki sejumlah keunggulan dibandingkan metode lain:

1. Mereka bersifat preventif.
2. Dalam banyak kasus, mereka memungkinkan untuk secara wajar beralih ke kontrol selektif dan dengan demikian mengurangi kompleksitas operasi kontrol.
3. Mereka menciptakan kondisi untuk representasi visual dari dinamika perubahan kualitas produk dan suasana proses produksi, yang memungkinkan tindakan tepat waktu untuk mencegah cacat tidak hanya untuk supervisor, tetapi juga untuk pekerja toko - pekerja, mandor, teknolog, adjuster, mandor .

Peran Sistem Manajemen Mutu dalam Produksi Lean.

Dengan pengiriman yang disinkronkan dengan produksi, semua 100% suku cadang yang masuk ke konveyor harus berkualitas tinggi. Kontrol kualitas yang masuk menghambat aliran, pengembalian dan penggantian suku cadang dan bahan yang rusak tidak dimungkinkan. Oleh karena itu, fungsi kontrol kualitas dialihkan ke pemasok, tetapi standarnya ditentukan oleh konsumen. Sering digunakan audit kualitas: spesialis kualitas perusahaan pelanggan dari waktu ke waktu melakukan kontrol kualitas di pemasok.

Beberapa perusahaan produsen akhir melibatkan pemasok mereka dalam proses perencanaan untuk peluncuran produk baru sebagai tindakan jaminan kualitas pencegahan.

Dalam proses produksi, suku cadang secara berurutan tunduk pada kontrol otomatis yang dibantu komputer.

Pekerja produksi sendiri mengendalikan hasil kerja mereka dan hanya memberikan produk berkualitas (“jaminan kualitas melalui pengendalian diri”). Ini menghilangkan kebutuhan untuk kontrol kualitas khusus pada output produk ("penghematan personel dan waktu"). Pernikahan dapat segera diidentifikasi dan, jika mungkin, diperbaiki. Masalahnya juga diselesaikan dengan menciptakan "lingkaran kualitas".

Keausan peralatan, penyimpangan dalam kualitas bahan produksi, organisasi tempat kerja, dll. berada di bawah kendali konstan.

("jaminan kualitas melalui kontrol proses").

Pendekatan Six Sigma untuk peningkatan kualitas produk.

Untuk distribusi normal yang ditunjukkan pada gambar, hubungan antara rentang deviasi yang ditentukan, parameter, dan frekuensi jatuh atau tidak jatuh ke dalam rentang yang ditentukan diberikan dalam tabel.

Distribusi normal parameter P

Di I-space mereka berseru: “Six Sigma itu lagi! Dan di mana mereka di sini? Ini tentang proses dan kualitas! Aku tidak mengerti apa-apa." Memang, mari kita lihat bagaimana Six Sigma cocok dengan manajemen proyek. Apakah sistem ini bagian dari manajemen proyek atau pengenalan doktrin ini salah satu proyek modernisasi perusahaan? Topik menarik yang disinggung akan menyita pikiran kita selama beberapa menit dan akan memungkinkan kita untuk sedikit mengubah perspektif sekolah manajemen.

Dasar Awal Metodologi

Memang, dengan pemeriksaan yang dangkal terhadap Six Sigma, tautan "optimalisasi proses bisnis" dan "menetapkan sistem kualitas" secara otomatis muncul di benak. Dan ini adalah model persepsi logis yang beralasan tentang area subjek konsep. Teknik ini dalam lingkungan berbahasa Inggris disebut "Six Sigma" atau "6σ" untuk jangka pendek. Di antara banyak definisi, berikut ini tampaknya yang paling memadai. Six Sigma adalah sistem penyetelan proses bisnis multifaset yang memberikan pengurangan signifikan dalam kerugian, biaya, dan cacat produk di bidang:

• penggunaan sumber daya secara ekonomis;
• pengurangan biaya non-performing;
• manajemen kualitas pasokan listrik utama dan tambahan;
• optimalisasi waktu siklus bisnis.

Setuju bahwa definisi yang sangat luas disajikan. Ini mencakup seluruh lapisan ilmu dan praktik manajemen, sambil mengklaim pentingnya "pergeseran tektonik" dalam pengaturan internal perusahaan pada tingkat strategis. Dalam percakapan kita, penting untuk memahami dan fokus pada tempat yang ditempati 6σ dalam realitas modern.

Mengantisipasi kesimpulan, saya akan segera mencatat bahwa Six Sigma jauh dari sekadar metode, meskipun disebut demikian. Jauh lebih akurat dan lengkap, konsep ini harus dipertimbangkan dari sudut pandang milik sistem kontrol integral.

Kita tahu dari teori bahwa proses bisnis adalah seperangkat aktivitas yang saling terkait yang memiliki input, output, kontrol, dan fondasi dalam bentuk sumber daya dan mekanisme. Ini adalah teknik klasik yang tidak akan lambat kita gunakan. Selama implementasi proses, banyak faktor yang terus-menerus ditemukan yang mempengaruhi transformasi "masukan" yang diberikan menjadi "keluaran" yang dihasilkan. Faktor-faktor ini bekerja baik pada saat memasuki proses dari luar, dan selama prosedur internal. Contoh sumber pengaruh tersebut:

• bahan baku;
• lingkungan luar;
• teknologi;
• penyesuaian dan tingkat teknis peralatan;
• suasana hati dan kualifikasi para pemain, dll.

Tesis bahwa kualitas proses dan kualitas hasilnya selalu ditentukan oleh parameter kuantitatif dianggap sebagai aksioma. Sebut saja nilai target hasil sebagai Y1, Y2, ... Yn, selalu ada beberapa di antaranya. Dengan demikian, parameter kuantitatif dari peristiwa internal proses akan didefinisikan sebagai X1, X2, ... Xm. Parameter ini persis seperti apa adanya: bahan baku, peralatan, teknologi, sumber daya dan mekanisme lainnya. Kriteria Y digambarkan sebagai fungsi dari Xi yang berbeda. Logika penalaran didasarkan pada skema model visual dari representasi proses dari sudut pandang parametrik, yang disajikan di bawah ini.

Model proses sebagai fungsi Y=f(X)

Variabilitas indikator Xi dalam kaitannya dengan nilai optimalnya merugikan Yj yang dihasilkan, dan ketidakstabilan masing-masing faktor input dan faktor prosedur proses saat ini menyebabkan sebaran hasil pada output proses. Parameter Yj hampir selalu memiliki rentang nilai yang dapat diterima, yang memungkinkan untuk menilai bahwa hasilnya berkualitas tinggi. Jika penyimpangannya signifikan, dan Yj tidak sesuai dengan tingkat nilai yang dapat diterima, maka hasil BP dianggap cacat. Oleh karena itu, penyimpangan dalam proses menyebabkan hilangnya waktu, sumber daya, biaya karena cacat produk.

Mengapa enam sigma?

Metodologi Six Sigma didasarkan pada postulat statistik matematika, yang semakin berkembang menjadi pragmatik bisnis. Hanya ada dua ide yang bekerja di sini, bahwa penyebaran nilai Y mematuhi aturan standar deviasi (σ), dan bahwa penyebaran karakteristik hasil harus kecil. Penyebarannya tidak signifikan dibandingkan dengan batas toleransi, dan pengaruh faktor eksternal dan internal diratakan. Dalam hal ini, margin keamanan (panjang jarak antara puncak histogram deviasi dan batas toleransi terdekat) secara signifikan melebihi parameter .

Konsep tersebut mengasumsikan bahwa seluruh pengaturan proses berlangsung ke arah pengurangan penyebaran indikator dan konvergensi nilai median histogram deviasi ke pusat kisaran toleransi. Tujuannya adalah untuk menghilangkan semua faktor destruktif yang mempengaruhi proses dan, akibatnya, hasilnya. Lihatlah diagram kualitas target dalam model Six Sigma.

Diagram Target Kualitas Model Six Sigma

Standar deviasi (σ) menunjukkan derajat variabilitas pada tingkat parameter keluaran proses. Pengembang menghitung bahwa tingkat standar deviasi optimal ketika enam kali lebih kecil dari jarak dari nilai median ke batas kontrol terdekat. Dan keadaan yang dapat dicapai inilah yang memberikan tingkat kualitas yang setara dengan 99,9997% dari rencana yang diberikan. Ini adalah konsep metodologi, mendikte isi dari sistem yang cukup ketat.

Metodologi ini menawarkan manajemen kualitas proses dan biaya pembuatan produk yang efektif. Ini memandu manajemen menuju proses bisnis yang benar-benar efisien dan bergerak menuju manufaktur tanpa cacat. Metode 6σ, berbeda dengan ide kualitas tradisional, memerlukan peningkatan aktivitas untuk menghilangkan cacat proses bahkan sebelum batas toleransi tercapai. Posisi ini telah menemukan ekspresinya dalam model fungsi kerugian G. Taguchi. Konsep model disajikan di bawah ini dalam bentuk grafik.

Pendekatan dalam menanggapi penyimpangan menurut model G. Taguchi

Paradoksnya, pendekatan tradisional berasumsi bahwa pernikahan terjadi secara tiba-tiba pada saat melintasi batas toleransi kualitas parameter. Pada saat yang sama, ternyata dalam kisaran itu sangat mungkin untuk "berpuas diri" dan tidak melakukan upaya untuk meningkatkan, secara konvensional percaya bahwa semuanya baik-baik saja. Konsep inovatif dari fungsi kerugian, sebaliknya, mengajukan sejumlah persyaratan, dan cukup ketat untuk itu.

1. Hanya ada satu-satunya parameter hasil proses - target.
2. Setiap, bahkan penyimpangan sekecil apa pun dari nilai target menciptakan ancaman dan memulai respons.
3. Besarnya ancaman kerugian meningkat dengan pertumbuhan penyimpangan dan membutuhkan penguatan respon yang memadai.

Dengan demikian, konsep "Six Sigma" melibatkan pengenalan ke dalam paradigma manajemen ide-ide revolusioner yang berkaitan dengan penghancuran penyebab cacat. Jika Anda menyadarinya, maka pernikahan akan berhenti muncul. Kebutuhan akan kontrol kualitas yang rumit akan hilang.

Hubungan antara Six Sigma dan Manajemen Proyek

Konsep yang disajikan untuk perhatian Anda mengasumsikan pendekatan sistematis untuk implementasi dan pengembangan metodologi yang progresif. Sistem sebagai seperangkat elemen yang saling terkait, mengandalkan metode utama, menggunakan hampir semua komponen manajemen untuk implementasinya, bercabang ke banyak area manajemen fungsional. Kekuatan metode sedemikian rupa sehingga, termasuk perubahan yang diperlukan, ia bertindak dengan efek sinergis, mengisi solusi kompleks dengan energi dengan kekuatan lebih besar daripada bagian penyusunnya. Pertimbangkan secara kiasan komposisi sistem Six Sigma.

Komponen Sistem Six Sigma

Komponen sistem berada dalam status "Kubus Rubik": masing-masing adalah bagian dari keseluruhan dan mencakup elemen komponen lainnya. Ketika mempertimbangkan sistem dari sudut pandang tugas utama bisnis, orang tidak bisa tidak memperhitungkan aturan dasar manajemen: "Sebelum transformasi yang signifikan, selidiki masalah utama!" Ini sesuai dengan dua komponen yang bertanggung jawab untuk penelitian dan pengendalian statistik proses dalam hal kerugian, cacat dan biaya.

Urutan langkah-langkah pembentukan sistem melibatkan tindakan mulai dari meneliti masalah hingga mentransfer budaya perusahaan dan teknologi ke keadaan kualitas dan biaya baru. Dalam perspektif tertentu, biaya peningkatan kualitas dengan pendekatan ini menjadi berkali-kali lebih rendah daripada pertumbuhan efek.

Setiap sistem manajemen dibagi menjadi dua bagian besar: personel dan sarana kegiatan. Yang terakhir terdiri dari bagian material (peralatan, teknologi, sarana komunikasi, dll.) dan tidak berwujud (komunikasi, lembaga pendidikan, informasi dan perangkat lunak, dll.). Dalam hal ini, masalah debugging infrastruktur implementasi dan sistem pelatihan personel tidak dapat diabaikan.

Teknik 6σ tidak dapat dipertahankan tanpa penerapan pendekatan proyek. Pelaksanaan proyek di sini didasarkan pada masalah yang diteliti dan pentingnya area yang dipilih untuk peningkatan kualitas dan biaya. Kepatuhan terhadap prinsip dan metode PM dituntut dalam doktrin Six Sigma lebih dari di tempat lain. Disarankan untuk memulai proyek implementasi dari area yang akan memberikan efek maksimal dalam waktu sesingkat mungkin. Ini jelas mengikuti aturan Pareto 20/80. Proyek implementasi Six Sigma yang khas harus memenuhi kondisi tertentu, yang pada saat yang sama merupakan kriteria ketat untuk memilih tugas proyek untuk implementasi:

• menyelesaikan tugas-tugas yang signifikan bagi perusahaan, didukung oleh pengambil keputusan;
• memberi perusahaan penghasilan tambahan sesuai dengan skalanya;
• bergantung pada sumber daya yang benar-benar ada di perusahaan;
• keberhasilan implementasi yang mungkin terlihat jelas bagi manajemen dan tim proyek;
• tidak memerlukan jangka waktu yang lama dan dilaksanakan dalam waktu 3-6 bulan;
• rasio “efek yang diperoleh / biaya implementasi” pada tahun pertama minimal 5.

Menutup refleksi ini, saya akan menekankan kesimpulan utama artikel: konsep Six Sigma adalah sistem modern (terutama untuk negara-negara seperti Rusia) perubahan manajerial dalam paradigma proyek manajemen bisnis. Pada saat yang sama, skala sistem ini memungkinkan untuk menempatkannya pada standar yang cukup tinggi dalam hierarki perangkat sekolah manajemen. Ini adalah keseluruhan filosofi dengan prospek pengembangan yang serius. Sebagai doktrin integral dan terstruktur, Six Sigma terintegrasi secara harmonis ke dalam bagian proyek dan proses manajemen.