Proses pembuatan pisau dari baja Damaskus. Cara mandiri membuat pisau kekuatan tinggi dari Damaskus atau baja damask

Pisau baja Damaskus selalu dihargai di kalangan pemburu. Ini adalah bahan unik dengan karakteristik teknis yang sangat baik, tahan lama, memiliki penajaman yang sangat baik. Tetapi sulit untuk menemukan produk murah untuk dijual, biasanya pisau memiliki harga tinggi. Ada jalan keluarnya: Anda bisa membuat pisau serupa sendiri di rumah.

Pisau Damaskus: fitur produk

Baja Damaskus memiliki sejumlah sifat yang unik untuk logam ini. Pisau yang terbuat dari bahan ini memiliki kualitas pemotongan tertinggi, kekuatan luar biasa, melebihi analog beberapa kali. Permukaan produk juga asli - secara visual heterogen karena pola yang terbentuk selama pembuatan.

Ada dua jenis baja Damaskus yang digunakan untuk membuat pisau:

• pengelasan - diperoleh dengan penempaan ulang paket baja;
• halus - selama peleburan, kotoran berbahaya diuapkan darinya.

Setiap ibu rumah tangga bermimpi mendapatkan pisau yang terbuat dari logam seperti itu: untuk dapur, itu sangat ideal sebagai pisau pemotong. Ada juga berburu, memancing, pisau wisata yang dijual, yang dihargai oleh para profesional. Kerajinan tangan penulis yang mahal biasanya dibeli sebagai hadiah, banyak di antaranya dibuat berdasarkan pesanan, dilengkapi dengan pegangan yang terbuat dari kayu berharga.

Membeli pisau Damaskus tidaklah murah. Misalnya, pisau merek Yaxell Jepang berharga 12.000-22.000 rubel. Pisau lipat Samura dapat dibeli seharga 3000-5000 rubel, pisau lipat dari bengkel Sergei Marychev - seharga 2500-5000. Pisau Yakut atau hanya "Yakuts" (Rusia) sangat populer. Mereka memiliki ciri khas - asimetri bilah. Dalam kombinasi dengan pegangan birch, produk tersebut tidak tenggelam dalam air karena desain khusus mereka. Jika Anda mengambil pisau dari pabrikan, Anda dapat menemukannya seharga 3000-10000 rubel.

Menurut ulasan, pisau Kizlyar dengan bilah lurus juga bagus. Keuntungan mereka adalah pada alur yang diterapkan, yang membuat "kizlyar" lebih ringan. Untuk berburu, memancing, mereka sering membeli pisau dengan mata kail, yang sangat nyaman untuk memotong bangkai hewan, ikan besar. Berapa biaya hal seperti itu? Harganya bisa mencapai 6000-30000 rubel, tergantung mereknya.

Ada pro dan kontra terhadap produk baja Damaskus. Mereka perlu dirawat dengan benar: karena adanya baja karbon dalam komposisi, karat dapat muncul di permukaan. Tindakan pencegahan paling sederhana akan membantu menghindari masalah seperti itu.

Membuat pisau dari baja Damaskus

Anda dapat membuat pisau Damaskus dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, Anda perlu membiasakan diri dengan foto tematik, video, bagaimana blanko tersebut dibuat, serta mengambil semua perlengkapan dan bahan habis pakai yang diperlukan.

Bahan dan alat

Untuk membuat pisau, Anda perlu menyiapkan bahan-bahan berikut:

• pelat baja karbon dua tingkat (semakin tinggi kandungan karbon, semakin baik bilahnya);
• boraks (dijual di departemen ekonomi);
• batang untuk mengelas benda kerja untuk pisau;
• perekat epoksi yang cepat kering;
• paku keling kuningan;
• besi klorida;
• minyak sayur untuk pengerasan baja;
• kayu untuk pegangan.

Anda juga akan membutuhkan sejumlah alat untuk pekerjaan itu. Pertama-tama, Anda membutuhkan landasan. Lebih baik untuk melengkapi landasan nyata, tetapi sepotong rel, palu godam logam besar, akan cukup. Kami juga membutuhkan palu berat (berat 1-1,5 kg), sebuah bengkel yang dapat mempertahankan suhu tinggi. Lampiran Diperlukan Lainnya:

• pengelasan untuk pelat las, memperbaiki tulangan (kawat dapat digunakan);
• penggiling tipe sabuk (jika tidak tersedia, file akan berfungsi, tetapi pekerjaannya akan lama);
• oven, alat pemanas lainnya;
• bor atau mesin bor;
• ragum.

Merakit pisau kosong

Pertama, Anda perlu membuat bagian yang kosong, potong pelat baja dengan panjang yang dibutuhkan. Pemula disarankan untuk membuat kosong kecil, karena akan lebih sulit untuk membuat pisau dari yang besar. Area pengelasan harus dibersihkan dari kerak, korosi, pelat harus diletakkan dengan logam bergantian berdasarkan tingkat. Bisa ada 3-7 atau lebih piring secara total. Kemudian tindakan berikut dilakukan:

• sejajarkan pelat;
• ambil mereka dengan pengelasan;
• sebagai pegangan, las sepotong tulangan ke bagian yang kosong;
• alih-alih pegangan seperti itu, Anda bisa menggunakan penjepit biasa.

Penempaan tumpukan pisau pertama

Selain bengkel asli, Anda bisa menggunakan yang buatan sendiri yang terbuat dari tabung gas kosong. Dari dalam, silinder harus ditata dengan lapisan wol kaolin, semen tahan api. Anda dapat memanaskan bengkel apa pun dengan kompor gas. Jika kecil, maka pemanasan terjadi dengan cepat. Setelah tindakan akan menjadi sebagai berikut:

• letakkan pisau kosong di bengkel;
• panaskan pisau masa depan menjadi warna merah-ceri (dengan api sedang);
• taburi benda kerja dengan boraks sehingga meleleh dan "merendam" pelat (ini diperlukan untuk menghilangkan karat, mencegah oksidasi, dan meningkatkan kemurnian baja);
• bersihkan timbangan yang menonjol, ulangi pemanasan lagi setelah beberapa saat;
• jika perlu, duplikat semua tindakan.

Selanjutnya, benda kerja dipanaskan ke suhu yang lebih tinggi - penempaan (sekitar 1300 derajat), sedangkan logam menjadi kuning cerah. Mereka mulai menempa pelat di antara mereka sendiri dengan serangan kekuatan sedang. Setelah pisau kosong ditarik keluar untuk ditekuk.

Pembengkokan benda kerja

Tumpukan pelat harus ditempa dengan panjang yang sama dengan dua panjang pisau masa depan. Itu harus diregangkan secara merata sehingga ketebalannya tetap kurang lebih sama di seluruh area produk. Pahat di tengah membuat lekukan melintang, sedikit tidak mencapai tepi bawah (tidak tebal penuh). Kemudian pisau kosong harus ditekuk menjadi dua di sepanjang tanda yang dibuat, dibalik, ditempa sepanjang. Bagian harus cocok dengan baik di tepinya.

Setelah ditekuk, panaskan kembali pisau yang akan datang, tempa, taburi boraks, biarkan dingin. Kemudian regangkan dan tekuk lagi. Tujuannya adalah untuk mendapatkan lebih banyak lapisan untuk membuat gambar asli. Untuk menghitung jumlah lapisan yang cukup untuk pisau tertentu, Anda dapat menggunakan rumus:

jumlah awal lembaran baja * 2 * jumlah tikungan (biasanya 3-4).

Di akhir pekerjaan, masukkan pisau kosong ke dalam alur landasan, putar, lalu tempa lagi menjadi bentuk persegi panjang. Sebelum memutar, itu harus ditusuk di sudut untuk memberikan kebulatan tertentu dan mengecualikan munculnya kotoran, inklusi dari lipatan. Suhu di perapian harus tinggi secara konsisten, jika tidak kualitas baja akan menurun, lapisan tidak akan terikat kuat satu sama lain.

Model dan profil kasar

Penampilan pisau harus disajikan terlebih dahulu. Profil mana yang lebih baik untuk dipilih dapat ditemukan di Internet. Menurut gambar, perlu untuk mulai menempa dari benda kerja, pada awalnya akan kasar. Penting untuk mencoba dan membuat pekerjaan lebih tipis sehingga pengamplasan tidak terlalu sulit. Selama pemanasan, logam dapat "dibentuk" seperti plastisin, jadi Anda perlu memberi produk tampilan yang indah.

Penggilingan profil

Jika tidak ada penggiling, mesin khusus, file dan penggiling digunakan. Produk harus halus, rata, berkilau. Maka Anda harus mengebor lubang untuk pegangannya, dan juga sedikit mengasah pisau (tidak sepenuhnya, jika tidak maka akan melengkung saat dipanaskan).

Profil selesai

Selesaikan benda kerja dengan file dengan butiran 400. Penggunaan butiran halus akan membantu memberikan benda kerja tampilan akhir yang halus. Juga pada tahap ini, Anda perlu menyiapkan papan kayu untuk pegangan (2 buah) dan paku keling untuk pengikatnya.

Pengerasan terakhir

Item dalam pembuatan pisau ini dianggap yang paling berbahaya, sulit. Tempering akan membuat pisau menjadi sempurna atau akan melengkungkannya. Anda harus bekerja dengan sangat hati-hati agar tidak merusak bilah. Sebelum memulai semua tindakan, produk dinormalisasi untuk menghilangkan tekanan berlebihan pada baja dan mengurangi risiko bengkok. Untuk melakukan ini, Anda perlu memanaskan bilah lebih dari suhu kritisnya. Anda akan membutuhkan magnet untuk menentukan waktu ketika logam berhenti magnetisasi - ini akan menjadi titik di mana suhu yang diinginkan tercapai.

Setelah pemanasan, perlu untuk mendinginkan benda kerja di udara. Anda harus mengulangi prosedur ini 3-5 kali. Saat pendinginan, sudah dimungkinkan untuk mengevaluasi pola baja, yang pada akhirnya akan berubah. Selanjutnya, Anda perlu melanjutkan ke tindakan yang paling bertanggung jawab:

• sekali lagi panaskan benda kerja di atas suhu kritis;
• lepaskan bilah dari bengkel, cepat masukkan dengan ujung ke depan ke dalam minyak sayur hangat (harus dipanaskan secara merata terlebih dahulu);
• air tidak dapat digunakan, itu akan merusak baja karbon tinggi;
• letakkan produk dengan hati-hati di permukaan yang rata (akan rapuh, seperti kaca).

Pelepasan logam

Selama proses temper, bilah pisau dikeraskan untuk masa pakai yang lebih lama. Ini dilakukan dengan memanaskan bilah dalam oven pada suhu sekitar +205 derajat selama 1-1,5 jam.

Etsa

Pada tahap ini, besi klorida diperlukan. Itu dibuat sesuai dengan instruksi pabrik, kemudian bilah yang sudah jadi ditempatkan dalam larutan. Biasanya 3 bagian air diambil, 1 - besi klorida, waktu pemaparan adalah 3-5 menit.

Menangani dan mengasah

Untuk pegangannya, Anda dapat mengambil kayu apa saja - mulai dari kayu birch yang paling sederhana hingga jenis kayu yang mahal. Ceri yang cocok, alder. Benda kerja diputar, menempel pada pegangan dengan lem epoksi dan paku keling kuningan. Di akhir pekerjaan, kayu dipoles, diresapi dengan minyak biji rami atau noda khusus.

Asah pisau Anda segera. Cara mengasah produk dengan benar, Anda harus mencari tahu terlebih dahulu agar tidak ada masalah di masa depan. Karena lapisan lunak bergantian dengan lapisan keras, maka perlu untuk menghindari menekuk satu lapisan ke lapisan lain selama proses penajaman. Pertama, bilah diperiksa untuk keripik, takik: mereka harus ditebang. Selanjutnya, bahan abrasif dapat digunakan untuk menghilangkan lapisan secara merata. Butir kasar digunakan terlebih dahulu, kemudian butiran halus.

Tips untuk mengasah produk:

• pisau tidak dapat diasah dengan metode melintang, mungkin rusak;
• penajaman dilakukan secara diagonal, memulai gerakan dengan tangan;
• pemrosesan dilakukan dengan tekanan minimal;
• di akhir pekerjaan, bersihkan alasnya dengan serbet (Anda juga bisa menggunakan kulit lemon untuk memperpanjang umur pisau).

Perawatan Pisau

Agar pisau bisa digunakan untuk waktu yang lama, pisau itu harus dirawat dengan baik. Pastikan untuk membersihkan produk setelah setiap kali digunakan. Setelah dicuci harus selalu dilap kering! Pisau harus dilumasi dengan minyak jarak setelah dibersihkan, tetapi tidak perlu mengoleskannya terlalu banyak. Minyak jarak mengering dengan cepat, sehingga harus dibiarkan di mata pisau dengan akses udara aktif sampai benar-benar kering.

Lebih baik menyimpan pisau di luar sarungnya, menghilangkan masuknya air. Agar gambar tetap indah untuk waktu yang lama, asam dan alkali tidak boleh masuk ke mata pisau.

Terlepas dari kekuatan baja, pisau bisa rusak, merusak penajamannya. Untuk menghindari konsekuensi seperti itu, larangan berikut harus dipatuhi:

• jangan memotong tulang binatang (potong bangkai dengan hati-hati di sepanjang persendian);
• jangan memotong logam dan produk terlalu keras lainnya;
• jangan membuka kaleng dengan pisau;
• jangan melempar pisau ke pohon, target lain;
• jangan mengganti obeng, palu, alat lain dengan pisau;
• mencoba untuk tidak menekuk pisau.

Cara Menghilangkan Karat dari Permukaan Baja Damaskus

Itu terjadi bahwa korosi muncul di permukaan. Itu harus segera dihapus setelah deteksi. Ini dilakukan dengan amplas berbutir halus, sambil membasahi produk dengan minyak tanah. Diperbolehkan menggunakan minyak jarak, pasta pemoles dengan aditif abrasif. Setelah menggosok noda, Anda perlu lebih memperhatikan perawatan produk agar tidak terjadi karat lagi.

Ada banyak pendapat tentang baja Damaskus. Seseorang mengklaim bahwa resepnya hilang. Dan ketika Anda mengatakan bahwa itu adalah baja Damaskus, mereka melihat sambil tersenyum dan pergi. Yang lain hanya mendengar sedikit tentang itu sama sekali, dan mengajukan pertanyaan konyol, "Dengan apa ini digambar?" atau "Mengapa bilahnya tidak dipoles?".

Tentu saja, secara adil, perlu dicatat bahwa dari tahun ke tahun semakin sedikit orang bodoh (terutama di kota Moskow). Sekali seseorang bekerja dengan pisau yang terbuat dari Damaskus berkualitas tinggi, dia tidak akan pernah mendapatkan pisau yang terbuat dari baja lain.

Dalam hal sifat pemotongan, baja Damaskus berkualitas tinggi melampaui baja kelas lainnya (baik itu 65X13, 440C, 95X18) beberapa kali. Satu-satunya kelemahannya adalah karat. Karena itu, dia membutuhkan perawatan yang konstan. Dia bekerja dengan pisau - menyekanya hingga kering, mengolesinya dengan minyak atau lemak netral dan mengeluarkannya. Jika tiba-tiba bintik-bintik berkarat muncul pada baja, mereka harus dihilangkan dengan amplas yang sangat halus dengan minyak atau lebih baik dengan minyak tanah. Pada prinsipnya, merawat pisau seperti itu tidak lebih dari merawat pistol dengan lubang yang tidak berlapis krom. Semua masalah dikompensasi oleh sifat pemotongan yang sangat baik (yang tidak dapat dibandingkan dengan baja tahan karat mana pun: baik domestik maupun impor) Mari kita menganalisis apa rahasia sifat pemotongan baja Damaskus. Pertama, dalam teknologi manufaktur. Damaskus dibuat dengan cara berikut. Itu diperoleh sebagai hasil dari proses teknologi yang panjang yang dilakukan hanya dengan tangan. Beberapa jenis baja (keras dan lunak) diambil sebagai dasar, yang dirakit dalam urutan tertentu untuk membentuk sebuah paket (Kami tidak menyebutkan nilai baja, karena rahasia baja Damaskus yang baik justru terletak pada pemilihan dan proporsi yang benar. dari berbagai logam). Prasyarat adalah bahwa baja keras diambil lebih dari yang lunak. Paket baja ditempatkan di perapian dan dipanaskan sampai suhu penempaan. Setelah itu, aditif khusus diterapkan untuk mencegah pembentukan oksida yang mencegah pelat dari berbagai jenis untuk dilas bersama. Selanjutnya, paket ditusuk beberapa kali dengan palu dan dikirim ke perapian untuk pemanasan untuk pengelasan.Begitu paket memanas, ia mengendap di bawah palu, kemudian kembali ke perapian dan melakukan pemanasan untuk peregangan berikutnya. Ketika pelat dilas dan dibentuk sesuai ukuran, pelat dipanaskan lagi dan dipotong menjadi pelat dalam jumlah yang diperlukan, yang dibersihkan dari oksida dan dirakit menjadi satu paket. Seluruh proses diulang dari awal. Jumlah pengulangan proses sebanding dengan kualitas produk, sesuai pesanan. Setelah proses pengelasan, dan mungkin ada tiga hingga sepuluh di antaranya, pelat ditempa ke ukuran bilah yang diperlukan. Kemudian baja dinormalisasi dan benda kerja bekerja lebih lanjut. Baja yang diperoleh dengan cara ini ditandai dengan peningkatan kekuatan, sifat pemotongan yang sangat baik dan keindahan. Damaskus LLC "Bulat Rusia" memiliki 400 lapisan logam dan lebih banyak lagi. Hasil dari proses tersebut, muncul pola yang unik, seunik sidik jari.

Terkadang di pameran Anda harus mendengar bahwa pisau baja Damaskus yang dibeli dengan cepat menjadi tumpul. Jawabannya sederhana. Entah seseorang membeli "Damaskus" (yaitu baja tahan karat 65X13, 95X18 yang diasamkan dengan cara khusus), atau dia membeli Damaskus, dilas dari logam lunak. Logam seperti itu jauh lebih mudah dan lebih cepat untuk dilas. Hampir tidak mungkin untuk membedakannya secara visual dari Damaskus berkualitas tinggi. Damaskus lunak digunakan untuk membuat senjata, karena. untuk tujuan ini, viskositas diperlukan dan sifat pemotongan logam tidak diperlukan. Pisau Damaskus yang lembut (tidak peduli betapa indah desainnya!), Memotong lebih buruk daripada pisau stainless steel mana pun. Saat mencoba mengeraskan pisau seperti itu, tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, seringkali tidak lebih sulit dari 48 unit. HRC. Pisau perusahaan "Bulat Rusia" memiliki kekerasan setidaknya 60 unit. HRC (dan biasanya 62-64 HRC). Beberapa percaya bahwa pisau di 64 unit. HRC menjadi rapuh.

Ini berlaku untuk baja homogen (U10, 95X18), tetapi tidak berlaku untuk Damaskus yang ditempa dengan benar. Ini, tentu saja, tidak berarti bahwa pisau dengan kekerasan 64 unit. HRC dapat ditekuk menjadi cincin! Tetapi dengan kontak terbatas dengan tulang (saat menyembelih hewan), serta dengan pukulan kecil, kombinasi kekerasan dan elastisitas ini cukup. Baja pisau yang baik seharusnya tidak hanya keras, tetapi juga fleksibel. Mari kita jawab pertanyaan: "Bagaimana pisau tumpul?". Ini terjadi dalam dua cara. Jika Anda melihat ujung tombak pisau tumpul di bawah mikroskop, Anda dapat mempertimbangkan dua situasi:

Ujung tombak ditekuk. (Ini menunjukkan bahwa baja terlalu lunak);

Ujung tombak telah putus. (Ini menunjukkan bahwa baja terlalu keras).

Saat berburu, saya harus menyaksikan kerja pisau yang terbuat dari baja 95X18. Pemiliknya meyakinkan bahwa dia membeli pisau itu dengan uang yang layak dari salah satu master terkenal (Saat menjual pisau, mereka memujinya: kekerasan 70 unit HRC, baja yang diambil dari reruntuhan pesawat ruang angkasa, penajaman laser, dll.). Tetapi ketika perburuan berakhir, rusa itu diambil, pemilik "pisau yang luar biasa" mendatangi pemburu dan menawarkan untuk bekerja dengan pisau itu. Lima menit kemudian, pemburu dengan sopan mengembalikan pisau dan menyarankan untuk membeli sesuatu yang lebih baik (mereka mengatakan, pisau seperti itu hanya cocok untuk memotong lemak babi dan sosis!). Pemiliknya tersinggung dan mencoba membantai binatang itu sendiri.

Dia terkejut melihat pisau itu meluncur, tetapi tidak memotong .... Dan alasannya adalah sebagai berikut. Pisau itu benar-benar mengeras dengan kekerasan tertinggi. Baja 95X18 tidak berbeda dalam fleksibilitas tertentu, dan ketika dipadamkan lebih dari 60 unit. HRC umumnya kehilangan semua elastisitas. Dalam hal ini, pada awal pekerjaan, ujung tombak putus begitu saja. Dan secara visual itu tidak terlihat. Ketika Anda mencoba mengasah pisau lagi, semuanya berulang. Seringkali ujung tombak putus selama proses mengasah, sehingga diperoleh paradoks: Anda menajamkan mata pisau, mata pisau menggiling, tetapi pisau masih tumpul!

Situasi lain dengan baja ringan. Misalnya, 40X13. Ujung tombak menekuk saat menumpulkan pisau seperti itu. Memotong dengan pisau seperti itu dimungkinkan jika Anda menyimpan batu untuk berpakaian - Anda bekerja sedikit, mengocok batu, bekerja lagi, mengocok lagi. Ini pasti lebih baik daripada yang pertama!

Dari stainless steel, merek yang optimal adalah 65X13. Meskipun jauh dari Damaskus berkualitas tinggi. Seringkali grade baja ini disebut baja medis. Bagi orang-orang yang dibesarkan di Uni Soviet, istilah "medis", "militer", "ruang angkasa" bertindak secara ajaib. 65X13 adalah baja yang baik untuk pisau. Tetapi istilah "medis" sulit diterapkan padanya. Pertama, pisau bedah dari baja 65X13 mulai dibuat hanya pada akhir tahun 80-an, dan sebelum itu baja karbon U8, U10 dilapisi dengan kromium digunakan.

Kedua, tugas ahli bedah, yang membuat sayatan sangat kecil selama operasi, dan pemburu, yang menyembelih rusa atau beruang, sama sekali berbeda. Selain itu, pisau bedah medis tidak digunakan kembali selama operasi (pisau bedah dengan pisau lepasan sekali pakai segera muncul). Oleh karena itu, istilah baja "medis" belum mengikat. Meskipun kami telah menggunakan baja ini untuk model murah untuk waktu yang lama.

Mari kita kembali ke pisau baja Damaskus. Pisau-pisau ini, yang diproduksi oleh perusahaan Bulat Rusia, diuji oleh para pemburu di berbagai bagian negara. Dalam 99% - penilaian positif dari pekerjaan pisau diberikan. 1% - adalah orang yang menggunakan pisau untuk tujuan lain. (Misalnya, ada Tuan yang mencoba memotong katup traktor dengan pisau, yang lain, dalam keadaan mabuk, melemparkan pisau ke pohon, dll.). Menurut ulasan berbagai pemburu, dua rusa berturut-turut dikuliti dan disembelih dengan pisau tanpa diasah tambahan; lima babi hutan kecil; kait besar; beberapa berang-berang. Maslennikov V.S. Saya pribadi mencoba menghilangkan kulit dari dua rusa dengan pisau dari satu penajaman (pisau terus memotong setelah itu!). Jika Anda melihat di bawah perbesaran di ujung tombak pisau Damaskus setelah menyembelih rusa, kita akan melihat gergaji mikro. Ternyata karena fakta bahwa baja lunak sedikit kusut, sedangkan yang keras tetap tajam karena viskositas tambahan yang diperoleh selama proses penempaan. Oleh karena itu, ketika kita melihat ujung tombak pisau setelah bekerja lama, bilah itu bersinar di beberapa tempat dan tampaknya pisau menjadi tumpul, dan ketika kita mulai memotong, ternyata pisau itu tidak lebih buruk daripada yang baru. satu! Bahkan ketika pisau Damaskus benar-benar tumpul, cukup dengan lembut mengoreksinya dengan batu asah untuk mengembalikan sifat pemotongannya. Di sini efek pelurusan bagian lunak dari ujung tombak dipicu. Setelah bekerja lama, di gubuk musim dingin atau di pangkalan berburu, pisau harus dibersihkan, ujung tombak diperbaiki pada batu yang bagus, dilumasi dengan minyak dan dimasukkan ke dalam kasing.

Pertanyaan yang menarik banyak orang adalah “Mana yang lebih baik: Damaskus atau bulat?”. Apa itu Damaskus dan apa itu bulat? Baja, dibuat dari pelat dalam proses pengelasan perapian, biasa disebut "Damaskus". Baja, dilebur dalam wadah dan didinginkan dengan cara khusus, biasa disebut "bulat". Ada juga teknologi menengah, ketika pelat cor dicampur dengan baja lain, dengan cara las tempa. Damaskus yang baik dan baja damask yang baik dari sudut pandang konsumen adalah satu dan sama. Kekerasan yang sama, efek gergaji mikro yang sama, juga mudah diasah ... Damaskus yang buruk dan baja damask yang buruk adalah sama: tidak satu pun atau yang lain akan memotong! Agar tidak membeli pisau yang jelek, Anda perlu membeli pisau dari perusahaan ternama dengan jaminan kualitas.

Sekarang ada banyak pengusaha individu dan perusahaan baru yang berbeda yang terlibat dalam produksi pisau baru-baru ini. Sebelumnya, penyelenggara perusahaan-perusahaan ini terlibat dalam segala hal selain pengerjaan logam; dan sama sekali tidak berpengalaman dalam logam. Mereka tidak memiliki basis produksi yang diperlukan, bilah tidak dibuat, tetapi dibeli, di mana lebih murah .... Saat membeli pisau dari perusahaan semacam itu, sulit untuk berharap bahwa pisau itu akan berfungsi untuk waktu yang lama (walaupun tidak ada aturan tanpa pengecualian). Meskipun harga banyak pengusaha individu untuk pisau Damaskus cukup rendah (dari 900 rubel hingga 1500 rubel). Saat membeli pisau, harus diingat bahwa, tergantung pada proses teknologi, pisau yang terbuat dari baja Damaskus akan berharga mulai 2.000 rubel. hingga 3500 gosok. Tergoda oleh pisau yang lebih murah, Anda berisiko mengingat pepatah: "Si kikir membayar dua kali!" Baja damask cor agak lebih mahal untuk diproduksi daripada Damaskus. Pertanyaan: "Mengapa satu dan perusahaan yang sama memiliki satu pisau Damaskus senilai 3.000 rubel, dan $ 300 lainnya?". Pada pisau mahal, ujung Damaskus digunakan. Apa itu, "pisau dari ujung Damaskus"?

Dua, tiga atau empat piring dengan pola, lapisan, dan sifat Damaskus yang berbeda diambil. Mereka dilas bersama di sepanjang ketinggian bilah dan mengikuti kontur ujung tombak. Apa yang diberikannya?

Ini memberikan keindahan pada produk (karena tiga atau empat pola yang dipilih dengan indah);

Ini memungkinkan Anda untuk meletakkan damaskus yang sangat keras dengan sejumlah besar logam keras di ujung tombak, damaskus lunak digunakan pada gagang bilah (yang sama dari mana laras senjata dibuat). Berkat kombinasi Damaskus ini, kekuatan pisau meningkat. Sifat pemotongan pisau seperti itu (walaupun tidak banyak) meningkat.

Efek utama dari akhir Damaskus adalah keindahan dan karya penulis yang unik. Spesialis terbaik di Damaskus akhir di Rusia adalah Tuan Arkhangelsky dan putrinya, Maria. Harga mereka tentu saja jauh lebih tinggi.Satu pertanyaan lagi harus dijawab: “Berapa banyak lapisan yang ada di Damaskus Anda?”. Untuk kami sendiri, kami menentukan rasio harga dan kualitas yang optimal - 400 lapisan. Bahkan seorang spesialis tidak dapat secara visual menentukan jumlah lapisan. Biasanya, pandai besi tahu berapa banyak lapisan yang telah mereka tempa. Sebuah catatan disimpan untuk setiap batch Damaskus…. Dari pembeli di pameran Anda mendengar: "Anda memiliki 400 lapisan Damaskus, dan tetangga Anda memiliki 600 lapisan!". Penting untuk diingat: tergantung pada apa yang harus dilapisi. Anda dapat menempa Damaskus dalam 600 lapis paku dan itu akan lebih buruk dari Damaskus, yang memiliki 200 lapis logam yang baik. Dan banyak lagi Saat menempa, di atas 400 lapisan, diperlukan untuk mengubah proses produksi (perlu juga menjenuhkan logam dengan karbon, karena karbon terbakar selama proses pemanasan), yang secara signifikan meningkatkan biaya benda kerja (dan , karenanya, pisau). Jika pisau dalam 1000 lapisan ditempa dengan cara yang sama seperti dalam 400 lapisan, maka tidak peduli logam apa yang Anda ambil, itu akan terlihat seperti logam dari kaleng. Tetapi jika Anda menganggap ini serius, mengamati teknologinya, maka pisau yang terbuat dari 1000-1500 lapis Damaskus akan lebih baik daripada yang 400 lapis, tetapi biayanya juga harus setidaknya $200.

Orang sering bertanya: "Damask mana yang lebih baik: dengan pola memanjang atau dengan pola bengkok melintang?". Dari sudut pandang konsumen, itu tidak masalah. Seperti mosaik Damaskus. Hanya beberapa jenis Damaskus akhir yang mungkin berbeda dalam kualitas kerja. Seringkali, mosaik Damaskus lebih rendah dalam sifat pemotongan dengan yang biasa. Karena seringkali, dalam mengejar pola, sedikit perhatian diberikan pada sifat pemotongan logam.

Sebuah pertanyaan yang sering diajukan di pameran: "Apakah pisau Anda memotong kuku?". Tentu saja, tidak begitu jelas mengapa orang memotong kuku dengan pisau?! Mungkin mereka terhubung dengan pekerjaan ini karena sifat pekerjaan mereka atau memiliki cacat mental ... Tapi, kami akan tetap mencoba menjawab pertanyaan ini. Anggap saja memotong kuku bukanlah masalah besar! Pisau terbuat dari baja apa saja dengan kekerasan 50 unit. HRC pada bagian yang bekerja akan memotong paku. Anda hanya perlu mengubahnya sedikit secara konstruktif: ketebalan bilah di bagian pemotongan harus setidaknya 1 mm (lebih tebal lebih baik), dan sudut penajaman setidaknya 45 derajat (lebih besar lebih baik). Pesan pisau seperti itu, dan Anda akan dapat memotong semua kuku yang diinginkan! Ingatlah bahwa kekerasan paku jauh lebih rendah daripada kekerasan pisau (bahkan dari baja biasa-biasa saja), ini semua tentang desain bilahnya. Untuk baja Damaskus, saat memotong paku, ketebalan bagian kerja bisa dibuat kurang dari 1 mm (sampai 0,6 mm), sudutnya juga bisa lebih kecil. Ada pisau yang memotong kertas, lalu memotong paku (dengan memukul pantatnya dengan palu) dan kemudian pisau itu bisa memotong kertas lagi (walaupun sedikit lebih buruk). Secara umum, jika Anda ingin memeriksa kualitas bilah pada paku, tidak perlu memotongnya. Cukup dengan memotong kuku atau membuat takik kecil di atasnya. Pisau apa pun yang terbuat dari baja Damaskus yang bagus akan tahan terhadap operasi ini tanpa masalah. Kami tidak memperhitungkan pisau dengan bagian kerja yang sangat tipis 0,1 m atau lebih tipis (misalnya, pisau fillet dan pisau Uzbekistan). Namun, kami tidak merekomendasikan melakukan eksperimen seperti itu dengan pisau, karena. Kami percaya bahwa orang dewasa tidak memperoleh pisau untuk ini.

Tentu saja, jika dalam keadaan darurat Anda harus menggunakan pisau untuk memotong paku, tali atau kawat tebal - itu masalah lain. Anda tidak perlu melakukan ini kecuali Anda perlu. Ada alat lain untuk ini (misalnya: pahat, pemotong logam), yang jauh lebih murah daripada pisau yang bagus. Dengan eksperimen terus-menerus seperti itu, terutama jika benda yang dipotong berubah menjadi merah membara, pisau Anda akan tetap patah. Perusahaan kami memproduksi pisau untuk pemburu, nelayan, pejalan kaki, dan pecinta pendakian panjang. Pisau dapat dengan mudah membuka kaleng tanpa diasah, mudah untuk menyembelih bangkai hewan besar (rusa, beruang) tanpa diasah, dan ketika memotong kayu, dia terus diasah selama beberapa hari berturut-turut. Mereka bisa mengolah beberapa puluh kilogram ikan. Untuk tujuan inilah perusahaan Bulat Rusia memproduksi pisau. Jika pisau digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan, perusahaan memberikan jaminan untuk pisau selama 10 tahun! Karena perusahaan kami sudah berusia 13 tahun, dan selama ini praktis tidak ada keluhan tentang bilah dari Damaskus kami. Jika seseorang membeli pisau untuk memotong paku, melempar ke pohon dan segala macam eksperimen, maka lebih baik menghubungi beberapa perusahaan lain. Benar, seperti yang ditunjukkan oleh latihan, jika seseorang memutuskan untuk mematahkan pisau, dia akan tetap mematahkannya, di mana pun dan tidak peduli dari baja apa pisau itu dibuat! Tapi ini sudah merupakan tanda kegilaan.

Kami berharap semua pembaca artikel ini selamat berbelanja dan sukses berburu!

Materi disiapkan oleh Direktur Jenderal Russian Bulat LLC Maslennikov V.S.

Logam yang cukup tidak biasa dapat disebut baja Damaskus. Untuk pembuatannya, pandai besi harus memiliki banyak pengalaman. Baja Damaskus dicirikan oleh fakta bahwa heterogenitas struktur diamati di seluruh permukaan. Pola yang dihasilkan terlihat cukup menarik, dan oleh karena itu bahan tersebut digunakan dalam pembuatan berbagai barang dekoratif, misalnya pisau koleksi. Logam ini memiliki banyak fitur, yang akan kita bahas lebih detail di bawah ini.

baja halus

Berbagai Damaskus bisa disebut baja halus. Mempertimbangkan cara membuat baja Damaskus, kami mencatat bahwa dalam kasus ini, balok logam yang homogen diambil sebagai blanko untuk pengelasan tempa. Di antara fitur-fiturnya, kami mencatat poin-poin berikut:

Hampir seluruh Damaskus hingga abad ke-18 diwakili oleh baja halus. Kesalahpahaman yang umum adalah bahwa dalam pembuatan pedang samurai Jepang logam serupa digunakan.

Pengelasan Damaskus

Pandai besi berpengalaman, dengan menggabungkan benda kerja dengan konsentrasi karbon yang berbeda, dapat memperoleh material yang memiliki kinerja luar biasa.

Keuntungan dan kerugian

Di antara fitur pengelasan Damaskus adalah:

Kerugian utama dari logam ini bisa disebut ketahanan korosi yang rendah. Hampir tidak adanya elemen paduan dalam komposisi dan konsentrasi karbon yang tinggi menyebabkan korosi pada permukaan logam.

Logam yang dimaksud dapat dikenali dengan pola yang tidak biasa pada permukaannya. Efek optik ini disebabkan oleh distribusi karbon yang tidak merata dalam struktur. Untuk meningkatkan kualitas dekoratif produk, cukup sering permukaan dikenakan pemolesan dan etsa tambahan. Saat ini, banyak orang menggunakan Damaskus karena efek optik yang menarik, tetapi di masa lalu, kualitas kinerja khusus lebih dihargai.

baja tuang

Baja wadah Persia-India dengan konsentrasi karbon tinggi telah mendapatkan ketenaran paling banyak. Baja damask pengecoran juga dibedakan oleh pola yang tidak biasa, yang memanifestasikan dirinya karena pembentukan matriks karbida dan ferit. Untuk melakukan ini, struktur didinginkan secara perlahan.

Untuk fitur baja damask pengecoran poin-poin berikut dapat dimasukkan:

Sebagai kesimpulan, kami mencatat bahwa jenis logam yang dipertimbangkan muncul berabad-abad yang lalu. Hari ini digunakan dalam banyak kasus dalam pembuatan pisau atau bilah, serta beberapa dekorasi interior. Paduan modern melewati Damaskus di hampir semua hal. Ketertarikan pada Damaskus dipertahankan dalam waktu lama karena berbagai mitos bahwa senjata yang terbuat dari logam semacam itu membuat seorang pejuang hampir tak terkalahkan.

Ratusan baja modern cocok untuk menyusun paket, saya hanya akan menyebutkan sejumlah kecil. Menurut komposisi kimianya, wx15, wx4, wx20sg, wx15sg, 65g, 50xfa, 60s2xfa, 70g, 70s2xa, 5xnm, 5xgm, 5x2mnf, 6xvg, 5xnv, 9xs, hvg, u8, u10, u12, dll. . Menurut suhu penempaan dan pengerasan, wx15, y8 dan 65g ideal untuk satu sama lain. Suhu untuk pengelasan mereka sekitar 1100 derajat, suhu penempaan 900-1000 derajat, suhu pengerasan 850 derajat. Semua baja ini mematuhi "tiga aturan", dan mudah ditemukan dalam kehidupan sehari-hari.

Digunakan dalam proporsi yang sama, baja ini menghasilkan baja Damaskus dengan kandungan karbon 0,8%. Untuk membuat paket, kami akan menempa baja ini menjadi pelat berukuran sekitar 15 * 5 * 1 cm dengan ukuran yang sama, kami akan menambahkan paket 6 lapis dari mereka: y8 - wx15 - 65g - y8 - wx15 - 65g Agar paket tidak berantakan di sudut, kami akan mengambilnya dengan las listrik dan mengelas pegangan dari sepotong tulangan sepanjang 50-60 cm dari ujungnya Paket untuk pengelasan sudah siap. Sekarang mari kita masukkan ke dalam penempaan yang dipanaskan dan bawa ke suhu 850-900 derajat, ini adalah warna merah-oranye. Kami akan mengeluarkan paket dari bengkel dengan pegangan dan meletakkannya di tepi sehingga semua lapisan baja berdiri secara vertikal. Taruh segenggam boraks di atas kantong. Boraks harus meleleh dan mengalir melalui kantong. Jika boraks belum bocor, Anda perlu menambahkan lebih banyak. Jika boraks tidak semuanya meleleh, Anda perlu menahan kantong dengan boraks di tungku di atas batu bara sampai boraks meleleh. Maka Anda perlu memutar paket 90 derajat sehingga semua lapisan logam horizontal terhadap tanah. Dalam keadaan ini, bor harus mendidih di antara lapisan baja selama beberapa menit. Ini diperlukan agar bor melarutkan semua terak dan kerak pada logam, yang terbentuk ketika logam dipanaskan di tungku. Kemudian kita keluarkan bungkusan yang dihangatkan hingga berwarna orange, ini sekitar 900-950 derajat Celcius. Kami meletakkan paket di bawah palu dan dengan pukulan ringan kami menempa dari satu ujung ke ujung lainnya. Dengan tindakan ini, kami memeras boraks cair dengan semua terak. Tidak diinginkan untuk memalsukan seluruh permukaan paket, boraks mungkin tetap berada di dalam paket, yang nantinya akan menyebabkan "kurangnya fusi". Setelah semua boraks dikeluarkan dari paket, paket tersebut belum dilas. tidak ada akses udara ke logam yang akan dilas. Seluruh proses ini harus dilakukan dengan sangat hati-hati dan sebaiknya dengan kacamata pelindung. Boraks panas memercik keluar dari tas beberapa meter ke arah yang berbeda dan ini sangat traumatis. Letakkan tas dalam tungku lagi dan panaskan sampai suhu pengelasan sekitar 1100 derajat, panas putih. Warna paket harus menyerupai warna matahari yang panas. Saat paket dipanaskan hingga suhu pengelasan, itu harus terus dipantau dan terus-menerus diputar di bengkel agar tidak terbakar.Begitu logam menyala seperti api Bengal, ini adalah kebakaran.Kesiapan paket untuk pengelasan terlihat ketika paket dipanaskan secara merata hingga panas putih, ada tidak ada bintik hitam di atasnya dan dari itu baru mulai bersinar. Paket yang siap untuk dilas dikeluarkan dari perapian dan ditempa di atas palu sepanjang panjangnya. Di masa depan, Anda perlu meregangkan paket menjadi strip dengan menempa. Tudung di strip harus dilakukan pada suhu pemanasan lebih rendah dari suhu pengelasan sekitar 950-1000 derajat - panas kuning. Dengan menempa paket "di tepi" pada suhu 950-1000 derajat, Anda akan segera melihat apakah ada kekurangan penetrasi, di tempat "kurangnya penetrasi" lapisan akan menyebar. Kurangnya penetrasi tidak begitu mengerikan, di tempat lapisan telah menyimpang, boraks dituangkan lagi dan proses pengelasan diulang. Kelelahan yang mengerikan. Di tempat burnout, baja tidak lagi dirawat. Setelah paket ditarik menjadi strip, dapat dipotong menjadi panas atau hanya dipotong dengan penggiling, katakanlah, menjadi tiga bagian yang sama. Bagian-bagian ini kembali dilipat ke dalam tas dan proses pengelasan diulang. Jadi dari 6 lapisan Anda mendapatkan paket 18 lapisan, lalu dari 54, dst. Pola yang dihasilkan dari proses penempaan ini disebut "pola Damaskus liar". Untuk mendapatkan pola liar kontras yang jelas, Anda perlu mengetikkan tas berisi sekitar 300-500 lapisan. Selama proses penempaan, hanya sekitar 2 kg produk jadi yang tersisa dari paket 3,5 kg kami, sisa logam terbakar selama proses penempaan. Untuk meningkatkan kualitas baja Damaskus, ekstraksi terakhir paket menjadi strip harus dilakukan pada suhu 850-900 derajat warna merah-oranye panas. Ini memungkinkan Anda untuk mencapai struktur baja berbutir halus. Yang terbaik adalah mengeraskan baja Damaskus dalam oli mesin bekas. Setelah mengeras, pola pada baja menjadi lebih kuat. Tidak mungkin mengeraskan baja Damaskus di dalam air, itu hanya bisa pecah di sana. Pandai besi Jepang mengeraskan pedang mereka di dalam air, tetapi mereka melapisinya dengan tanah liat tahan api sebelum ditempa. Setelah pendinginan dalam minyak, Damaskus akan memiliki kekerasan sekitar 60-64 unit Rockwell. Untuk menghilangkan tekanan internal pada baja Damaskus, itu harus dilepaskan. Ini dilakukan dengan memanaskan baja dua kali hingga suhu 180-200 derajat selama 1 jam. Proses ini dapat dilakukan bahkan di rumah di dapur dalam oven. Gambar pada baja terungkap dengan mengetsanya dalam larutan asam nitrat 5% atau besi klorida. Setiap master memilih konsentrasi besi klorida untuk dirinya sendiri. Anda perlu mulai mempelajari cara membuat baja Damaskus dari "Damaskus liar", dan dari sana Anda sudah dapat melanjutkan ke pembuatan pola yang lebih kompleks. Satu lagi nasihat bagi mereka yang menghangatkan paket di tungku batu bara. Diinginkan untuk menggunakan kokas sebagai bahan bakar, itu mengurangi parutan dan memberi lebih banyak panas. Dan paket itu sendiri diinginkan untuk dipanaskan di lapisan atas batu bara atau bahkan di atas batu bara. Di lapisan-lapisan ini, udara, yang mengalir dari bawah ke atas, praktis tetap tanpa oksigen. Semua oksigen terbakar melalui batu bara, dan di lapisan atas batu bara itu sangat diperkaya dengan karbon dioksida. Akibatnya, di lapisan atas batubara, logam hampir tidak teroksidasi dan sebagian terkarburasi dan tereduksi.

Baja Damaskus yang terkenal. Kualitas apa yang dimiliki bilah-bilah menakjubkan ini? Apa rahasia teknologi kuno? Damaskus pada masanya merupakan terobosan revolusioner dalam penciptaan logam berkekuatan tinggi dan teknologi baru. Pedang legendaris yang memotong selendang sutra memiliki ketajaman yang luar biasa. Bukankah ini mitos? Penempaan abad kedua puluh satu adalah bidang teknologi tradisional. Prinsip penciptaan tidak berubah selama berabad-abad. Elemen utama dari produksi ini: api terbuka, palu, landasan, keterampilan pandai besi. Tanda zaman baru dalam profesi pandai besi adalah bahan bakunya. Di masa lalu, pengrajin sendiri menambang bijih, kemudian mengolahnya menjadi logam. Pandai besi modern, sebagai suatu peraturan, beroperasi dengan baja dengan aditif paduan. Pengotor ini memberikan karakteristik individu logam.

Keunggulan baja Damaskus atas semua paduan lainnya adalah mitos umum. Para ahli percaya bahwa ini adalah isapan jempol dari imajinasi para penulis awal abad kesembilan belas. Dalam novel sejarah saat itu, bilah Damaskus memiliki sifat ajaib. Mereka memotong seperti mentega. Sejarawan dan ahli metalurgi membantah legenda ini. Untuk menolak baja modern, Damaskus kuno hampir tidak bisa melakukannya. Namun, komposisi kimianya agak lebih sederhana dan baja yang digunakan di dalamnya tidak begitu menarik. "Damaskus" yang dibuat oleh pengrajin saat ini biasanya menggunakan baja berkekuatan tinggi dengan karakteristik yang baik.

Namun demikian, "Damaskus" pada masanya benar-benar dibedakan oleh kekuatan dan fleksibilitasnya yang tinggi. Kombinasi ini membuat baja Damaskus menjadi senjata yang sangat baik. Rahasianya ada pada paduan khusus.

Dalam bentuknya yang paling murni, besi adalah logam yang sangat lunak, dan tidak cocok. Karena itu, seseorang menggunakan paduan - senyawa besi dengan unsur kimia lainnya. Komponen tak terpisahkan dari senyawa ini adalah karbon. Ini memberikan kekerasan paduan. Misalnya, dalam paku, karbon biasanya seperseratus persen (0,06-0,16%) dari total logam. Dan di rel kereta api 0,5-0,7%. Paduan besi yang mengandung karbon kurang dari 2,14% disebut baja. Setelah perlakuan panas khusus, ia memperoleh kualitas penting lainnya - elastisitas.

Rahasia utama dari teknologi produksi Damaskus adalah blanko multi-layer, yang terdiri dari paduan dengan kandungan karbon yang berbeda. Baja Damaskus adalah salah satu bahan komposit pertama dalam sejarah. "Damaskus" adalah teknologi pengelasan ketika ada konvergensi difusi lapisan dua, tiga atau lebih baja oleh tekanan. Bagian utama paket, yang terdiri dari baja kaya karbon, memberikan kekerasan khusus pada "Damaskus". Sumber elastisitas produk masa depan adalah aditif paduan dan besi. Jadi, pergantian lapisan logam dengan kandungan karbon yang sangat tinggi dan sangat rendah, memberikan material baru: kekerasan, elastisitas, dan ketangguhan (tahan benturan).

Jejak koktail ini bisa dilihat dengan mata telanjang. Pola karakteristik pada bilah Damaskus adalah efek optik dari distribusi karbon yang tidak merata. "Damaskus" memiliki "wajah" uniknya sendiri, polanya, keindahannya dalam besi. Bahan homogen bahkan dalam warna, tidak begitu menarik. Biasanya dicat, atau untuk membuat semacam gambar.

Kualitas tinggi dari bilah baja Damaskus tertentu ditetapkan pada tahap awal. Tidak ada resep yang sempurna untuk membuat "paket". Pemilihan bahan mentah, proporsinya, prinsip penggabungan, di zaman kuno, salah satu elemen dari proses ini, adalah rahasia sang master, fondasi keunggulan senjatanya.

Terbuat dari baja Damaskus - kebanggaan pemburu mana pun. Berkat teknologi manufaktur, alat seperti itu memotong bahan dan kain alami yang paling sulit. Dia menjaga tepi tajam dengan baik. Namun, produk dari master ini jarang digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Fungsi utama dari karya baja mereka adalah dekoratif.