rumah » Sepatu » Pemeliharaan peralatan listrik industri. Kata pengantar

Pemeliharaan peralatan listrik industri. Kata pengantar

Kirim karya bagus Anda di basis pengetahuan sederhana. Gunakan formulir di bawah ini

Mahasiswa, mahasiswa pascasarjana, ilmuwan muda yang menggunakan basis pengetahuan dalam studi dan pekerjaan mereka akan sangat berterima kasih kepada Anda.

Diposting pada http://www.allbest.ru/

prospekperkembanganindustri

Tenaga listrik semua cabang industri, konstruksi dan pertanian semakin meningkat dari tahun ke tahun. Perusahaan menerima sejumlah besar motor listrik baru, ballast, transformator, dan peralatan tegangan tinggi. Pembangunan perusahaan dan bengkel baru membutuhkan pembangunan jaringan kabel, udara dan intrashop. Namun seiring dengan itu, armada besar peralatan listrik, perangkat dan jaringan akan dipertahankan dan akan dioperasikan.

Cabang ilmu pengetahuan dan teknologi yang terlibat dalam pengembangan dan produksi mesin listrik dan transformator disebut teknik listrik. Fondasi teoretis teknik elektro diletakkan pada tahun 1821. M. Faraday, yang menetapkan kemungkinan mengubah energi listrik menjadi energi mekanik dan menciptakan model pertama motor listrik. Peran penting dalam pengembangan teknik elektro dimainkan oleh karya ilmuwan D. Maxwell dan E.Kh. Lenz. Gagasan konversi timbal balik energi listrik dan mekanik dikembangkan lebih lanjut dalam karya-karya ilmuwan Rusia yang luar biasa B.S. Jacobi dan M.O. Dolivo-Dobrovolsky, yang mengembangkan dan menciptakan desain motor listrik yang cocok untuk penggunaan praktis.

Terlepas dari kontribusi besar ilmuwan Rusia terhadap pengembangan industri tenaga listrik, sangat sedikit perhatian yang diberikan pada masalah elektrifikasi di Rusia Tsar. Pada tahun 1913, pembangkit listrik di Rusia adalah 1,9 miliar kWh, dan kapasitas semua pembangkit listrik adalah 1,1 juta kW. Oleh karena itu, pada tahun-tahun pertama kekuasaan Soviet, tugas ditetapkan untuk mengembangkan basis energi negara itu sesegera mungkin.

Pada tahun 1920, Kongres Soviet Seluruh Rusia VIII menyetujui rencana elektrifikasi Rusia (GOELRO), yang dikembangkan atas saran V.I. Lenin. Menurut rencana, direncanakan untuk membangun 30 pembangkit listrik dengan total kapasitas 1,5 juta kW dalam waktu 10-15 tahun.

Rencana indikator utama selesai pada tahun 1931. dan sudah pada tahun 1935. kapasitas pembangkit listrik yang beroperasi adalah 4,35 juta kW, yaitu. rencana GOELRO untuk elektrifikasi dipenuhi hampir 3 kali lipat.

Selama rencana lima tahun pertama, lusinan pembangkit listrik besar dioperasikan, termasuk Zaporizhzhya Dneproges yang dinamai demikian. VI Lenin, yang saat itu merupakan pembangkit listrik terbesar di Eropa.

Menurut arahan utama masyarakat ekonomi dan sosial CIS, pembangkit listrik pada tahun 2000 mencapai 1880 miliar kWh. Pembangunan PLTN dengan total kapasitas 6-8 juta kW sedang dilakukan dengan pemasangan reaktor berkapasitas 1 juta kW.

Saat ini, pembangkit listrik tenaga nuklir dengan kapasitas 6 juta kW telah dioperasikan di kota Energodar di wilayah Zaporozhye. Pekerjaan berlanjut pada penciptaan sistem energi terpadu negara, di mana saluran AC 750 dan 1150 ribu volt dan saluran arus searah hingga 1200 juta volt sedang dibangun.

Efisiensi produksi dan kualitas produk sangat ditentukan oleh keandalan alat produksi dan khususnya peralatan listrik. Tingkat keandalan operasional peralatan listrik yang tinggi dapat dipastikan dengan kepatuhan yang ketat terhadap aturan operasi teknis selama pemeliharaan, organisasi yang jelas dan peralatan modern untuk produksi perbaikan, dan kualitas pemeliharaan, perbaikan, dan pemasangan peralatan listrik yang demikian.

Tugas utama personel yang melayani instalasi listrik adalah untuk memastikan keandalan yang tinggi dan operasi proses produksi yang tidak terputus, keamanan peralatan listrik jangka panjang dan konsumsi listrik yang ekonomis.

Untuk sebagian besar, penerapan langkah-langkah ini tergantung pada personel operasi, yang, dalam pekerjaan praktis mereka, harus, dengan tanda sekecil apa pun, menetapkan sifat dan penyebab kerusakan, menentukan cara untuk menghilangkannya dengan cepat, mencegah peralatan darurat. kegagalan.

Ini hanya dapat dilakukan oleh teknisi listrik dengan pelatihan teori yang baik, yang memiliki pengalaman kerja praktis, yang mengetahui desain dan pengoperasian servis peralatan listrik, proses fisik yang terjadi pada mesin dan peralatan, persyaratan aturan pemasangan instalasi listrik. (PUE), aturan teknis pengoperasian instalasi listrik konsumen (PTE), aturan keselamatan pengoperasian instalasi listrik konsumen (PTB) dan petunjuk servis jenis peralatan dan perangkat tertentu.

Salah satu langkah paling efektif untuk memelihara peralatan pada tingkat teknis yang tinggi dan secara signifikan meningkatkan kinerjanya adalah perbaikan modern dan berkualitas tinggi. Perusahaan perbaikan khusus sering menggabungkan perbaikan peralatan listrik dengan rekonstruksinya, meningkatkan parameter teknis mesin dan perangkat, meningkatkan desainnya untuk meningkatkan keandalan, daya, dan kinerjanya sesuai dengan persyaratan produksi tertentu.

Dengan demikian, keandalan peralatan dan, pada akhirnya, efisiensi seluruh produksi secara langsung bergantung pada hasil kerja setiap pekerja yang terlibat dalam pemeliharaan atau perbaikan peralatan listrik. Ini membebankan pada siswa, yang telah mengabdikan hidupnya untuk profesi ahli listrik dalam pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik, tanggung jawab yang tinggi dan mengharuskan dia untuk memiliki pengetahuan yang kuat dan mendalam serta penguasaan keterampilan dan teknik kerja yang menyeluruh.

Tujuanalat mesin

Model bubut potong sekrup 1K62 dirancang untuk melakukan berbagai operasi pembubutan, termasuk threading: metrik, inci, modular, pitch, spiral Archimedean dengan pitch 3/8 dan 7/16. Penggerak poros 2 dari sekrup utama 6 dan poros 7 dilakukan melalui gearbox yang terletak di headstock 1 dan kotak umpan 8 dari motor listrik utama M1 yang tersembunyi di dalam tempat tidur 9. Selain motor listrik utama , mesin ini dilengkapi dengan motor listrik M4 untuk kecepatan tinggi gerakan yang ditetapkan dari caliper 3, motor listrik pompa pendingin M2 dan motor listrik penggerak sistem hidrolik M3, dihubungkan menggunakan konektor steker . Tailstock 4 mesin digunakan untuk memasang pusat pendukung kedua (saat pemesinan di tengah) atau alat pemotong untuk lubang pemesinan (bor, ketuk, reamer). Gigi seri dipasang di kepala caliper, yang memberi tahu mereka tentang umpan memanjang dan melintang.

2.2 peralatan listrik

Pada model bubut pemotong sekrup 1K62, empat motor listrik asinkron tiga fase dengan rotor sangkar tupai dipasang:

a) motor listrik kecepatan tinggi tipe AO32-4F2 dengan daya 1 kW, 1410 rpm, 220\380 V

b) motor listrik penggerak utama tipe A61-4F2 dengan daya 10 kW, 1450 rpm, 220\380 V

c) motor hidrolik tipe AO41-6F2, daya 1 kW, 930 rpm, 220\380 V

d) Pompa pendingin elektrik tipe PA-22, daya 0,125 kW, 2800 rpm, 220\380 V

Tegangan rangkaian kontrol - 127 V

Tegangan pencahayaan lokal - 36V

Peralatan listrik mesin ditempatkan di lemari khusus.

Untuk kemudahan perawatan dan perbaikan selama masa operasi, kondisi berikut dipenuhi saat merancang komponen peralatan listrik:

1) akses gratis ke terminal yang terhubung dilengkapi dengan sekrup pemasangan. Terminal penghubung terletak di kotak tertutup dengan lubang berulir atau pipa cabang untuk input kabel dan pengikat mekanis elemen ujung pipa;

2) Kemudahan mengganti atau mengencangkan sabuk, serta melepaskan kopling;

3) Di luar mesin, di tempat yang mencolok di dekat motor listrik, sebuah pelat dipasang yang menunjukkan arah putarannya.

Mesin memberikan perlindungan peralatan listrik dari arus hubung singkat dengan sekering F1-F4 dan dari kelebihan beban - oleh relai termal KST1-KST2.

Keterangandiagram pengkabelan

Mesin diberi energi dengan menyalakan sakelar paket Q1. Sirkuit kontrol ditenagai melalui transformator isolasi T dengan tegangan sekunder 127V.

Mesin M1 dihidupkan oleh tombol SVP, dengan menekan starter magnet KM dihidupkan. Bersamaan dengan penyalaan motor listrik M2 (motor listrik pompa pendingin) dengan sakelar paket Q2 dan M3 (motor listrik sistem hidrolik) dihidupkan dengan konektor steker ShR dihidupkan.

Motor listrik M1 dimulai dengan menekan tombol kontrol SBP dan operasi idle motor listrik dibatasi oleh waktu tunda relai KT. Belitan relai waktu KT dinyalakan oleh sakelar SQ, yang menutup kontak saat spindel berhenti. Jika jeda dalam operasi melebihi 3-8 menit, maka kontak relai terbuka dan starter KM tidak dihidupkan, dan mesin M1 berhenti, sehingga membatasi operasi pemalasan, mengurangi kehilangan daya.

Pengoperasian motor listrik M4 tergantung pada pergerakan pegangan caliper, yang menekan sakelar SAB, menutup rangkaian koil starter KMB melalui kontak dan menghidupkan mesin. Mengembalikan pegangan caliper ke posisi tengah akan menonaktifkan mesin M4.

Trafo T memberikan penerangan mesin dengan tegangan 36 V. Perlindungan terhadap arus hubung singkat dilakukan oleh sekering F1-F5, dan terhadap kelebihan beban - oleh relai termal K1, K2, K3. Motor M4 berjalan untuk waktu yang singkat dan tidak memerlukan perlindungan yang berlebihan.

Selama pemasangan, mesin harus diarde dengan andal dan disambungkan ke sistem arde umum bengkel. Baut arde terletak di ujung alas mesin di bagian bawahnya.

Bersihkan debu dan kotoran secara teratur dari motor dan peralatan listrik: lebih baik menggunakan penyedot debu untuk tujuan ini.

Saat merawat starter magnet, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran dari semua bagian. Bagian yang aus harus diganti tepat waktu.

Pilihansaat iniDanvoltase

Dalam kasus umum, pilihan tegangan dan jenis arus dalam sistem catu daya perusahaan industri dibuat berdasarkan perbandingan opsi teknis dan ekonomi dengan berbagai jenis arus dan tegangan dalam hal konsumsi logam non-ferrous, dalam hal kerugian daya dan biaya operasi.

Dalam hal ini, tidak ada kebutuhan seperti itu, karena jenis arus dan besarnya tegangan ditentukan oleh yang diadopsi untuk seluruh pembangkit.

Karena motor AC asinkron dengan frekuensi standar 50 Hz digunakan pada mesin bubut potong ulir model 1K62 dan bengkel disuplai dengan arus bolak-balik tiga fase dengan frekuensi 50 Hz, kami menerima arus bolak-balik dengan frekuensi 50 Hz sebagai catu daya untuk peralatan listrik tenaga listrik.

Adanya tegangan keluaran gardu antar bengkel sebesar 400\230 Volt sesuai dengan tegangan peralatan listrik yang terpasang di bengkel dan tidak memerlukan solusi khusus.

Jadi, untuk menyalakan peralatan listrik mesin, kami menggunakan arus bolak-balik dengan frekuensi 50 Hz, tegangan 380 V, dan untuk penerangan 220V dengan frekuensi 50 Hz.

Pilihansistempasokan listrik

Pasokan daya perusahaan dilakukan dari gardu transformator yang berfungsi untuk konversi dan distribusi listrik. Mereka terdiri dari switchgear transformator dan perangkat kontrol.

Gardu trafo bengkel dapat ditempatkan baik di dalam perusahaan maupun di luarnya.

Untuk mentransmisikan listrik untuk gardu transformator bengkel ke peralatan mesin (motor listrik), jaringan listrik digunakan - kombinasi saluran udara dan saluran kabel dengan tegangan yang sama. Jaringan listrik toko terdiri dari kabel berinsulasi yang dipasang pada isolator atau diletakkan di pipa baja berdinding tipis. Penampang kabel dan kabel tergantung pada pemanasan yang diizinkan, ditentukan oleh besarnya beban listrik. Panas yang berlebihan berbahaya untuk isolasi dan sambungan kontak dan dapat menyebabkan kebakaran dan ledakan.

Penerimaan dan pendistribusian tenaga listrik dilakukan oleh papan distribusi tenaga listrik, yang dilengkapi dengan panel-panel tersendiri.

Daya disuplai dari gardu induk dengan kabel yang diletakkan ke sumur kabel di saluran, dan kemudian ke pelindung di sepanjang parit.

Sebuah transformator dipasang untuk menurunkan tegangan suplai.

Sebuah loop tanah berjalan dari luar gedung, dan jaringan tanah pelindung berjalan di dalam.

Menurut keandalan operasi, penerima listrik dibagi menjadi 3 kategori:

Kategori I - penerima, gangguan pada catu daya yang dapat menyebabkan bahaya bagi kehidupan manusia atau kerusakan material yang signifikan terkait dengan kerusakan peralatan, cacat produk massal atau gangguan jangka panjang dari proses teknologi.

Dalam hal keandalan catu daya, mesin biasanya termasuk dalam kategori II, namun, ada sejumlah mesin ketika pemutusan catu daya tidak dapat diterima karena kemungkinan kerusakan pada suku cadang yang mahal dan cedera pada personel pemeliharaan. Oleh karena itu, peralatan tersebut harus memiliki setidaknya dua sumber daya independen.

Keinginan untuk meningkatkan produktivitas peralatan pengerjaan logam modern menyebabkan tuntutan tinggi pada penyimpangan frekuensi dan tegangan, serta pada koefisien non-sinusoidal dari tegangan ini.

MemperbaikiDanmelayaniperalatan listrik. Memperbaikikekuatanperalatan

Volume dan sifat pekerjaan perbaikan ditentukan sebagai hasil dari pemeriksaan eksternal motor listrik, dalam proses pengujian dan pembongkaran pra-perbaikan, serta setelah inspeksi dan pengujian bagian-bagian individu.

Sebelum pemeriksaan, mesin dibersihkan dari kotoran dan debu, permukaan luar, belitan, cincin slip, manifold, dan bagian lain yang dapat diakses ditiup dengan udara bertekanan. Selama inspeksi, mereka memeriksa kelengkapan (keberadaan semua bagian utama dan bagian mesin), kondisi rumah, pelindung ujung dan penutup, blok penjepit, ujung keluaran dan bagian lainnya.

Sebagai aturan, mesin lengkap diterima untuk diperbaiki, mis. mereka yang memiliki semua unit perakitan dan suku cadang. Mesin listrik dengan daya rendah dan menengah tidak diterima untuk diperbaiki jika rumah atau pelindung ujungnya rusak, lebih dari dua kaki patah, baja aktif dari inti rusak sedemikian rupa sehingga setidaknya 25% lembaran baru harus ditambahkan untuk memulihkannya. Mesin dengan kerusakan signifikan pada bagian mekanis yang tidak dapat diperbaiki oleh bengkel atau perusahaan tidak diterima untuk diperbaiki. Mesin tersebut untuk restorasi mereka mungkin memerlukan biaya yang signifikan melebihi biaya mesin baru. Selain itu, setelah diperbaiki, mereka tidak akan memiliki keandalan operasional yang cukup tinggi. Dalam kasus di mana mesin dapat diperbaiki tanpa memutar ulang, uji pra-perbaikan dilakukan saat idle selama 30 menit sebelum pembongkaran. Sebelum menghubungkan motor listrik ke jaringan, mereka memeriksa putaran bebas rotor, keberadaan pelumasan pada rakitan bantalan, mengukur resistansi dan menguji kekuatan dielektrik insulasi. Selama tes pra-perbaikan saat idle, arus dalam fase motor tiga fase diukur, kondisi bagian mekanis mesin, pemanasan bantalan, besarnya getaran dan sejumlah operasi lainnya diukur . Peningkatan arus tanpa beban melebihi nilai maksimum yang diizinkan dapat menunjukkan sejumlah cacat: peningkatan celah udara, perpindahan aksial rotor relatif terhadap stator, penekanan inti yang lemah, pengurangan jumlah belitan belitan akibat kesalahan selama perbaikan sebelumnya.

Dalam proses pembongkaran, celah udara, celah pada bantalan diukur.

Meja. Celah udara untuk motor asinkron

Ketidakrataan celah udara tidak boleh melebihi 10% dari nilai rata-rata.

Kerusakan motor listrik terjadi sebagai akibat dari keausan suku cadang dan penuaan material, serta melanggar aturan operasi teknis.

Kerusakan motor listrik dan kemungkinan penyebabnya.

Sesuai dengan Aturan Operasi Teknis, sistem perbaikan preventif terjadwal peralatan listrik menyediakan dua jenis perbaikan: saat ini dan overhaul.

Perbaikan saat ini dilakukan pada interval (ditetapkan oleh chief power engineer) untuk semua motor listrik yang beroperasi. Lingkup pekerjaan tipikal selama perbaikan saat ini mencakup jenis pekerjaan berikut: inspeksi eksternal motor listrik, pembilasan dan pelumasan kembali pada bantalan dan, jika perlu, mengganti bantalan gelinding, memeriksa dan memperbaiki kipas, membersihkan dan meniup belitan dengan udara terkompresi, memeriksa kondisi pengikatan belitan depan, memulihkan lapisan pernis belitan ini, memeriksa dan mengencangkan semua pengencang berulir, memeriksa pembumian pelindung, melakukan tes pencegahan.

Perombakan dilakukan dalam kondisi bengkel listrik (ERTS) atau perusahaan perbaikan khusus (SRP). Ruang lingkup perbaikan meliputi pekerjaan yang disediakan oleh perbaikan saat ini. Ini juga mencakup jenis pekerjaan berikut: pembongkaran lengkap motor listrik, pemeriksaan semua komponen dan suku cadang dan deteksi kesalahannya, perbaikan bingkai dan bantalan pelindung, sirkuit magnet rotor dan stator, poros, kipas, rotor, penghapusan cacat lokal dalam isolasi belitan dan koneksi, pengujian pasca perbaikan.

Frekuensi perbaikan besar motor listrik tidak ditetapkan oleh Aturan untuk operasi teknis. Mereka ditentukan oleh orang yang bertanggung jawab atas fasilitas listrik perusahaan berdasarkan perkiraan operasi keseluruhan motor listrik (durasi) dan kondisi operasi lokal.

Memperbaikiperalatanpengelolaan

Perbaikan perangkat kontrol saat ini terdiri dari operasi berikut:

1. Pembongkaran sebagian, pembersihan dan pencucian bagian, engsel dan gandar.

2. Pemeriksaan suku cadang dan rakitan yang cermat untuk mendeteksi cacat dan malfungsi.

3. Penggantian suku cadang dan rakitan yang rusak, penghapusan pelanggaran terhadap kebenaran interaksinya.

4. Penghapusan cacat pada permukaan kontak (film, oksida, jejak erosi, jelaga, dll.) Memeriksa dan menyesuaikan sakelar pada simultanitas, kerapatan kontak, tekanan kontak.

5. Pemeriksaan integritas dan pengupasan percikan logam dari peluncuran busur.

6. Kontrol tidak adanya kerusakan mekanis dan pemulihan isolasi yang rusak

7. Verifikasi kekencangan jangkar dan inti.

8. Perbaikan komponen mekanis, pelumasan bantalan dan sambungan putar.

9. Pemeriksaan dan penyetelan relai kontrol dan proteksi.

Perombakan dilakukan dengan pembongkaran lengkap peralatan listrik di unit khusus dengan mekanisasi produksi tingkat tinggi. Perangkat dibongkar dan diganti dengan yang baru.

Saat memperbaiki starter magnetik dengan relai termal, perhatian diberikan pada kondisi relai ini, integritas elemen pemanas. Saat mengganti, gunakan hanya elemen relai buatan pabrik

Penyesuaian kemiringan, serta simultanitas menyentuh kontak kutub yang berbeda, dilakukan dengan menggunakan shim, yang diletakkan di antara pemegang kontak dan lintasan.

Penyesuaian tekanan kontak dilakukan dengan mengukur kompresi pegas kontak. Di banyak perangkat, ini dilakukan dengan mengubah panjang pegas menggunakan sekrup atau mur penyetel.

Saat memperbaiki starter magnetik, kompresi awal dan akhir dari sistem kontak diperiksa. Tekanan awal adalah gaya yang diberikan oleh pegas kontak pada titik kontak awal. Dengan tekanan awal yang tidak mencukupi, pengelasan kontak dapat terjadi, dan dengan peningkatan tekanan, keakuratan pengoperasian perangkat akan terganggu. Menekan harus dalam kisaran 50-60 kN. Dorongan ujung adalah gaya yang diberikan oleh pegas kontak pada titik kontak ujung saat starter bekerja penuh. Nilai ini harus dalam kisaran 90-110 kN. Kompresi kontak awal dan akhir perangkat diukur dengan dinamometer. Dengan bantuan loop dan dinamometer, kontak ditarik dari pemegang kontak. Awal deformasi pegas dinilai oleh pergerakan selembar kertas tipis, yang sebelumnya diletakkan di antara pemegang kontak dan kontak. Kekencangan armature ke inti juga disesuaikan. Penyimpangan pada sambungan ujung sirkuit magnetik di celah udara menyebabkan peningkatan arus, pemanasan, kebisingan, dan getaran. Oleh karena itu, hanya penyimpangan seperti itu pada sambungan yang diperbolehkan, di mana kepadatan total jangkar ke inti kurang dari 70% dari luas penampang sambungan.

Interaksi semua bagian yang disesuaikan selama periode perbaikan diperiksa dengan menyalakan starter magnet beberapa kali dengan tangan. Pemeriksaan dan pengujian starter magnetik dilakukan sesuai dengan program pabrikan. Hasil pembacaan uji pasca perbaikan tidak boleh berbeda lebih dari 10% dari data uji pabrik.

Melayanikekuatanperalatan

Sebelum menyalakan peralatan dan motor listrik yang baru dipasang atau setelah memasang instalasi (unit), tempat pemasangan motor listrik dibersihkan dari serpihan, debu, kotoran, kemudian periksa dengan cermat bagian dalam, periksa benda asing di mesin, tiup motor listrik dengan udara bertekanan kering pada tekanan tidak lebih tinggi dari 0,2 MPa.

Mereka mengukur resistansi insulasi, memeriksa kondisi koneksi baut eksternal, dan, jika perlu, mengencangkannya, memeriksa kabel suplai dan pengencangan baut pentanahan, memeriksa kesesuaian tegangan listrik dengan tegangan yang ditunjukkan pada motor listrik. pelindung, putar rotor secara manual, ukur pasangan yang benar dari poros motor dan mekanisme penggerak.

Inspeksi motor listrik yang beroperasi, sistem kontrol dan perlindungannya dilakukan sesuai dengan jadwal yang disetujui oleh chief power engineer perusahaan. Inspeksi dan pengujian pentanahan dilakukan setiap hari (jika ada orang yang bertugas).

Saat memeriksa motor listrik, suhu bantalan, belitan, rumah, beban, dan getaran dipantau. Mereka memeriksa kebersihan mesin, ruangan, media pendingin, pengoperasian bantalan, kemudahan servis pelindung.

Temperatur bantalan diukur dengan menggunakan termometer. Untuk bantalan gelinding, suhu diukur pada cincin luar saat mesin dihentikan. Suhu maksimum yang diizinkan tidak boleh dilampaui.

Saat memeriksa motor listrik, mereka memeriksa dengan ohmmeter apakah ada kerusakan pada konduktor pentanahan kabel.

Kondisi kopling atau katrol diperiksa, dengan memberikan perhatian khusus pada detail kopling. Bagian karet yang rusak diganti. Megohmmeter 500V mengukur resistansi isolasi belitan stator motor listrik relatif terhadap rumahan. Resistansi isolasi harus minimal 0,5 Mohm pada suhu.

Periksa papan klem dengan hati-hati. Di hadapan keripik, retakan dan permukaan yang hangus, papan diganti. Jejak tumpang tindih dengan busur dibersihkan dengan amplas, dilumasi dengan alkohol putih atau aseton dan ditutup dengan pernis bakelite atau lem BF-2.

Bantalan setelah 4000 jam kerja, tetapi setidaknya setahun sekali, dicuci dengan minyak tanah, dan kemudian diisi dengan minyak untuk 2/3 dari volume kursi bantalan. Nilai gemuk harus sesuai dengan kondisi pengoperasian bantalan.

Untuk memastikan pengoperasian normal motor listrik, perlu untuk menjaga tegangan pada bus gardu suplai dalam kisaran 100 hingga 105% dari nominal. Untuk alasan produksi, pengoperasian motor listrik diperbolehkan dengan penyimpangan tegangan dari -5 hingga + 10% dari nominal.

Pada suhu belitan stator tidak boleh melebihi, dan belitan rotor dengan suhu udara pendingin.

Selama perawatan, tahanan isolasi motor diperiksa secara berkala. Untuk belitan stator, resistansi insulasi harus minimal 10 MΩ, untuk belitan rotor - 1,5 MΩ. Jika tingkat insulasi tidak seperti yang ditentukan, belitan dikeringkan.

Melayaniperalatanpengelolaan

Pemeliharaan perangkat listrik hingga 1000V terdiri dari inspeksi berkala, pemeriksaan, pembersihan, dan perbaikan kecil. Frekuensi pemeliharaan diatur oleh peraturan setempat tergantung pada kondisi operasi, tetapi tidak lebih awal dari 1 kali dalam 2-3 bulan.

Selama pemeliharaan perangkat listrik dengan tegangan hingga 1000V, jenis pekerjaan berikut dilakukan: pembersihan, inspeksi eksternal dan internal, penghapusan cacat yang ditemukan dan pengencangan benang pengikat; kontrol pemanasan kontak, koil dan elemen konduktif lainnya; membersihkan kontak dari kontaminasi, oksida, peleburan dan penyesuaian dari penutupan dan pembukaan simultan; penggantian sekering dan sekering yang rusak; memeriksa kabel listrik.

Sebelum memulai inspeksi, tegangan dimatikan dan tindakan diambil untuk mengecualikan kemungkinan kemunculannya pada kontak utama dan kontak bantu.

Pemeriksaan starter magnetis dilakukan dengan sangat hati-hati, karena pengoperasian peralatan teknologi bergantung pada pengoperasiannya yang andal.

Starter magnetik dinyalakan secara manual, mereka yakin akan pergerakan bebas dari sistem bergerak, adanya kontak antara kontak bergerak dan tetap, tidak adanya distorsi pada sirkuit kontak, kemudahan servis pegas kontak. Pegas yang kehilangan sifat elastisnya atau rusak diganti. Saat memeriksa peluncuran busur starter magnet, mereka menghilangkan jelaga dengan kain pembersih yang direndam dalam roh putih atau bensin. Percikan logam pada kisi-kisi dibersihkan dengan kikir.

Ketebalan lapisan kontak keramik-logam diukur. Jika ketebalan lapisan keramik-logam kurang dari 0,5 mm, kontak diganti.

Periksa kumparan starter magnet, pastikan tidak ada kerusakan pada lapisan luar belitan, serta kebocoran lapisan atas akibat panas berlebih. Periksa kekencangan koil pada inti.

Periksa kondisi sistem magnetik dan koil hubung singkat. Permukaan kontak dari sirkuit magnetik dibersihkan dengan bahan pembersih. Korosi pada permukaan lain dari starter magnetik dihilangkan dengan amplas dan ditutup dengan pernis yang mengering di udara. Periksa elemen pemanas. Dalam kasus warpage, burnout logam atau korsleting kumparan, elemen harus diganti. Pelat bimetal diganti jika terjadi deformasi dan terbakar. Setelah mengganti elemen pemanas atau pelat bimetal, relai terhubung ke perangkat atau sirkuit yang memungkinkan Anda untuk menyesuaikan nilai arus uji dengan lancar. Selanjutnya, periksa bagian isolasi starter magnet untuk memastikan tidak ada keripik atau retakan.

Sekering memerlukan pemantauan konstan, penggantian sekering putus dan perbaikan tepat waktu. Pengoperasian instalasi listrik yang andal dan aman bergantung pada kemudahan servisnya, pemilihan sisipan yang benar. Untuk mempercepat pemilihan dan penggantian sisipan yang putus, setiap sekering harus memiliki angka yang jelas untuk arus pengenal.

Keamanantenaga kerja. Organisasibekerjatempatmontir listrik

Organisasi tempat kerja yang tepat memastikan pergerakan rasional pekerja dan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk menemukan dan menggunakan alat dan bahan.

Meja bergerak digunakan saat membongkar, mencuci, dan merakit berbagai peralatan listrik. Ini juga berfungsi sebagai kendaraan untuk membawa kargo. Bagian atas meja dilapisi dengan kertas - plastik laminasi dengan tepi sudut baja. Di bagian bawah meja ada rak logam yang terbuat dari lembaran baja setebal 1,5 mm, yang dirancang untuk menyimpan peralatan teknologi dan bahan pembantu.

Meja dipasang pada roda (dengan pelek karet resistansi rendah) dengan bantalan gelinding. Ini memberikan kemampuan manuver yang baik dan tidak memerlukan banyak usaha untuk memindahkannya.

Meja kerja terdiri dari dua alas dengan lima laci masing-masing dengan tempat tidur, di mana tukang kunci dan alat ukur, instrumen, suku cadang, peralatan listrik ditempatkan; laci pada bingkai dengan kunci sentral; laci atas alas dan laci tengah untuk dokumentasi, ditutup dengan kunci atas; countertops; switchboard desktop dengan tegangan bolak-balik 380V terhubung dengannya, tegangan 6,12,24,36,127.220V dan dua panel sinyal untuk memanggil tukang listrik dari 30 tempat kerja (30 poin); loker desktop dengan suku cadang dan telepon untuk komunikasi dengan pelanggan pabrik. Rak kabinet dirancang untuk menyimpan perlengkapan besar dan peralatan cadangan yang digunakan dalam perbaikan peralatan listrik. Kompartemen atas menyimpan berbagai bahan yang diperlukan untuk perbaikan.

Kerangka kasing - rak dicat dengan enamel abu-abu.

Meja bergerak digunakan untuk membongkar, mencuci dan merakit berbagai peralatan listrik, dan juga berfungsi sebagai kendaraan untuk mengangkut barang. Meja dipasang di atas roda dengan bantalan. Ini memberikan kemampuan manuver yang baik dan tidak memerlukan banyak usaha untuk memindahkannya.

Tas portabel tukang listrik tugas digunakan untuk membawa alat dan alat ukur, perlengkapan, suku cadang kecil untuk memperbaiki peralatan listrik di area bengkel.

Desain kursi - bangku memberikan pose nyaman yang paling nyaman. Kursi dapat dengan mudah dan cepat dinaikkan atau diturunkan.

Tempat kerja harus berisi dokumentasi teknis dan akuntansi, deskripsi pekerjaan, serta dokumentasi tentang organisasi dan keselamatan kerja.

Dokumentasi teknis meliputi: diagram listrik dari mesin yang paling kompleks, peralatan pengangkat dan transportasi, diagram sirkuit untuk memasok listrik ke bengkel (bagian), diagram listrik switchboard, dll.

Dokumentasi akuntansi mencerminkan proyek peralatan dan pekerjaan tukang listrik. Salah satu jenis dokumentasi tersebut adalah log operasional (operasional).

Sebagai dokumen wajib di tempat kerja tukang listrik, harus ada instruksi tentang keselamatan kerja untuk tukang listrik toko yang melayani instalasi listrik hingga dan di atas 1000V.

Dokumentasi tentang organisasi tenaga kerja meliputi: jadwal kalender pemeriksaan pencegahan, jadwal shift-jam dan peta organisasi kerja tukang listrik yang bertugas.

Tempat kerja tukang listrik harus dirancang sesuai dengan persyaratan estetika teknis. Pakaian kerja tukang listrik harus nyaman, tidak membatasi gerakan selama bekerja, dan terdiri dari jaket, celana panjang, dan baret (baret dalam warna cerah - merah, oranye atau coklat).

organisasiDanteknisAcaramenyediakankeamananbekerjadi dalaminstalasi listrik

Langkah-langkah teknis yang menjamin keselamatan kerja di instalasi listrik meliputi:

a) penutupan instalasi dengan penerapan tindakan yang mengecualikan pasokan tegangan yang salah ke tempat kerja;

b) pemasangan pagar dan poster gantung;

c) memeriksa tidak adanya tegangan;

d) lapisan pembumian.

Pemutusan sambungan dapat dilakukan dengan menggunakan: perangkat sakelar yang dioperasikan secara manual, posisi kontak yang terlihat dari sisi depan atau ditentukan dengan memeriksa panel dari sisi belakang, membuka pelindung. Kontaktor atau perangkat jarak jauh lainnya setelah mengambil tindakan untuk menghilangkan kemungkinan penyalaan yang salah (melepaskan sekering arus bantu, melepaskan ujung koil penutup).

Pada drive pemisah, pemisah, dan kunci kontrol, serta di dasar sekering, dengan bantuan tegangan yang dapat diterapkan ke tempat kerja, poster dipasang: “Jangan nyalakan! Orang-orang sedang bekerja." Poster atau tanda peringatan harus dipasang di pagar sementara: “Berhenti! Voltase".

Pengecekan tidak adanya tegangan antara semua fasa dan tiap fasa terhadap tanah dan kabel netral pada bagian instalasi listrik yang diputus untuk bekerja dilakukan oleh pemberi izin setelah dipasang poster peringatan.

Untuk melindungi pekerja dari kemungkinan sengatan listrik, jika terjadi kesalahan suplai tegangan ke bagian pembawa arus dari semua fase yang terputus. Untuk pengoperasian instalasi listrik, pembumian diterapkan dari semua sisi, dari mana tegangan dapat disuplai, termasuk sebagai akibat dari transformasi terbalik.

Kegiatan organisasi meliputi:

a) Mengeluarkan perintah atau perintah;

b) Izin bekerja;

c) pengawasan selama bekerja;

d) pendaftaran istirahat dalam pekerjaan, transisi ke tempat kerja lain;

e) pendaftaran penyelesaian pekerjaan.

Bertanggung jawab atas keselamatan kerja adalah orang yang mengeluarkan perintah: kepala robot yang bertanggung jawab adalah orang dari personel operasional yang mengizinkan mereka bekerja; produser kerja; menonton; pekerja dalam tim.

Hak untuk mengeluarkan perintah kerja untuk pelaksanaan pekerjaan di instalasi listrik diberikan kepada orang-orang dari personel teknik listrik perusahaan (kepala toko listrik, kepala layanan operasi, mandor), yang berwenang untuk mengeluarkan perintah atas perintah kepala listrik. insinyur. Orang-orang ini harus memiliki kualifikasi grup V (dalam instalasi dengan tegangan 1 kV - tidak lebih rendah dari IV).

Penyelesaian pekerjaan secara lengkap, yang menunjukkan tanggal dan waktu, dibuat di akhir pesanan dengan tanda tangan mandor pekerjaan.

Memungkinkan untuk bekerja sama dengan manajer yang bertanggung jawab dan mandor (atau supervisor) memeriksa kebenaran persiapan tempat kerja dan komposisi tim.

Pengawasan selama bekerja dilakukan oleh mandor (atau supervisor), yang tidak boleh terputus dari tim.

Setelah menyelesaikan semua pekerjaan yang dicatat dalam pesanan, tempat kerja harus diperiksa oleh manajer yang bertanggung jawab, yang, setelah keberangkatan brigade, menandatangani pesanan dan menyerahkannya kepada staf operasional.

pelindunglandasan

Pembumian adalah penyambungan yang disengaja dari setiap bagian instalasi listrik ke pembumian. Pembumian pelindung disebut, dilakukan untuk keselamatan listrik manusia dan hewan ternak.

Prinsip perlindungan pentanahan adalah untuk mengurangi tegangan pada kasing ketika arus korsleting ke sana. Ketika pembumian tidak tersedia, kasing yang korsleting memiliki tegangan fasa sehubungan dengan pembumian. Menyentuhnya sama berbahayanya dengan menyentuh bagian yang aktif. Pembumian menyebabkan redistribusi tegangan. Kasing yang terhubung ke elektroda pembumian 2 akan mengambil tegangannya sama dengan: U3=I3R3, di mana I3 adalah arus gangguan pada resistansi ini, dan akan berkali-kali lebih kecil daripada tanpa pembumian.

Arus gangguan ke kasing dialihkan ke tanah melalui elektroda pembumian, mis. konduktor atau kelompok konduktor yang kontak langsung dengan bumi. Dalam instalasi listrik dengan tegangan hingga 1000V dengan netral terisolasi, perangkat pentanahan harus memiliki resistansi tidak lebih dari R? 4 Ohm

Dengan total daya catu daya 100 kVA dan kurang, mereka memungkinkan resistansi R ? 10 ohm

pelindungmembatalkan

Pembumian pelindung, sebagai suatu peraturan, digunakan dalam jaringan tiga fase empat kawat dengan netral yang diarde dengan kuat dengan tegangan hingga 1000 V.

Dalam jaringan ini, pembumian tidak memberikan perlindungan yang andal.

Untuk melindungi orang dari tegangan ini, perlu untuk secara andal dan cepat secara otomatis memutuskan bagian jaringan yang rusak. Untuk tujuan ini, zeroing diatur.

Pembumian adalah penyambungan yang disengaja dari bagian-bagian instalasi listrik ke netral pembumian transformator atau generator. Dengan adanya pembumian, arus hubung singkat tidak mengalir melalui tanah, tetapi melalui konduktor logam pembumian dan, oleh karena itu, memiliki nilai besar yang cukup untuk membakar tautan yang dapat melebur atau membuat perlindungan tersandung. Arus hubung singkat bekerja pada automata atau sekring, yang mematikan bagian jaringan yang rusak dan dengan demikian menghilangkan potensi berbahaya pada kasing.

Arus gangguan ke kasing tidak mengalir melalui tanah, seperti halnya jika tidak ada pentanahan, tetapi melalui sirkuit: kabel fase - kabel netral.

Nol adalah kabel yang terhubung ke netral yang diarde dari transformator atau generator.

Keandalan pembumian pelindung tergantung pada resistansi Rf dan Rh dari rangkaian; kawat fase - kawat netral.

Untuk pemutusan yang andal dan cepat, perlu bahwa arus hubung singkat Isc melebihi arus pengenal dari sambungan sekering

ikz? Untuk Inom,

Dimana Inom adalah arus pengenal dari fuse-link;

K adalah koefisien reliabilitas.

Daftardigunakanliteratur

1.V.B. Atabekov Perbaikan peralatan listrik perusahaan industri 1989 V.Sh. kota Moskow

2.A.S. Kokarev Electrician untuk perbaikan mesin listrik 1979 V.Sh. kota Moskow

3.Yu.V. Kornilov Pemeliharaan instalasi listrik perusahaan industri 1986 V.Sh. kota Moskow

4.Yu.D. Sibikin Pemeliharaan instalasi listrik perusahaan industri 1989 V.Sh. kota Moskow

5.Yu.D. Sibikin

Buku pegangan seorang pekerja muda tentang pengoperasian perusahaan industri, 1992 V.Sh. kota Moskow

6.G.P. Vartanov Electrician - tukang reparasi 1977 V.Sh. kota Moskow

7.A.A. Voronina Tindakan keselamatan saat bekerja di instalasi listrik 1974 V.Sh. kota Moskow

8.A.M. Gurzhiy Teknik listrik dengan dasar-dasar elektronik industri Kyiv "Forum" 2002

Diselenggarakan di Allbest.ru

Dokumen serupa

Tujuan dan data teknis dari mesin bubut pemotong sekrup, perangkat dan interaksi komponennya. Analisis sistem penggerak listrik dan skema kontrol, proposal untuk modernisasi. Pemeliharaan peralatan listrik, hemat listrik.

tesis, ditambahkan 31/12/2009

Pemeliharaan di tempat tanpa pembongkaran dan pembongkaran. Pentingnya diagnostik peralatan listrik dan peran kepala layanan listrik ekonomi semakin meningkat. Modernisasi peralatan listrik yang dibawa untuk diperbaiki tepat waktu.

abstrak, ditambahkan 01/04/2009

Penunjukan peralatan listrik bengkel. organisasi pemeliharaan. Kompleksitas perbaikan motor listrik. Pengoperasian jaringan bengkel. Saluran kabel, ballast. Tindakan pencegahan keselamatan untuk pemeliharaan peralatan listrik.

makalah, ditambahkan 16/05/2012

Tujuan dari mesin bubut pemotong sekrup untuk memutar. Data teknis mesin, diagram kinematiknya, dan tujuan drive. Perhitungan beban statis, pilihan penggerak listrik, kabel dan peralatan. Pengoperasian rangkaian kontrol mesin.

makalah, ditambahkan 25/04/2012

Pembenaran frekuensi perbaikan peralatan listrik saat ini. Deskripsi teknologi perbaikan motor listrik saat ini. Tata letak situs untuk pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik. Pemilihan peralatan untuk diagnostik dan perbaikan. Tugas desain.

makalah, ditambahkan 27/02/2009

Pengoperasian, pengujian, pemeliharaan, perbaikan, dan pembuangan transformator daya. Perhitungan kurva masa pakai peralatan listrik dan perangkat pembumian untuk perlindungan personel. Organisasi pekerjaan konstruksi, instalasi listrik dan commissioning.

makalah, ditambahkan 04/10/2012

Tujuan, jenis dan pemasangan perangkat pembumian pelindung. Perbaikan belitan mesin listrik, selubung dan penyeimbangan rotor dan angker. Perakitan dan pengujian mesin listrik. Metode untuk menilai kadar air dan pengeringan isolasi belitan transformator.

tes, ditambahkan 17/03/2015

Perangkat starter elektromagnetik, prinsip operasi dan ruang lingkupnya. Pemeliharaan starter magnet, perbaikan peralatan listrik. Aturan keselamatan dasar untuk servis instalasi listrik dengan tegangan di bawah 1000 V.

tes, ditambahkan 12/09/2009

Menentukan ruang lingkup pekerjaan pada pengoperasian peralatan listrik perusahaan. Daftar dan kompleksitas kinerja pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan peralatan listrik. Sistem perbaikan preventif terjadwal dan pemeliharaan peralatan listrik.

makalah, ditambahkan 30/09/2013

Starter elektromagnetik adalah perangkat listrik switching yang dirancang untuk memulai, menghentikan, dan melindungi motor listrik asinkron tiga fase dengan rotor sangkar-tupai. Pemasangan dan pengoperasian perangkat. Perbaikan kumparan elektromagnet.

Buku elektronik tentang pengoperasian peralatan listrik

Avinovitsky I.Ya. Menghubungkan kabel
Referensi data peralatan listrik. Volume 1
Penyearah semikonduktor
Adabashyan A.K. Pemasangan perangkat dan peralatan otomatisasi
Adabashyan A.K. Pemasangan sistem kontrol dan otomatisasi
Azaliev V.V. Pengoperasian instalasi penerangan perusahaan industri
Aizenberg Yu.B. Buku referensi tentang teknik pencahayaan
Alekseev A.E. Konstruksi mesin listrik
Androdov I.V. Buku pegangan instrumentasi perakitan dan peralatan otomasi
Antipov K.M. Manual untuk mempelajari aturan operasi teknis pembangkit listrik dan jaringan
Apoltsev Yu.A. Meningkatkan keandalan pemutus sirkuit oli
Atabekov V.B. Penataan dan pemasangan jaringan listrik dan peralatan tenaga listrik
Atabekov V.B. Perbaikan peralatan listrik perusahaan industri
Atabekov V.B. Perbaikan trafo dan mesin listrik
Atabekov V.B. Pemasangan jaringan listrik dan peralatan listrik tenaga
Atabekov V.B. Perbaikan peralatan listrik perusahaan industri
Atabekov V.B. Perbaikan transformator, mesin dan perangkat listrik
Atabenkov V.B. Pemasangan instalasi listrik penerangan
Afanasiev V.V. Drive untuk sakelar dan pemisah tegangan tinggi
Bazhanov S.A. Pengujian peralatan listrik
Bazhanov S.A. Pengujian pencegahan isolasi peralatan tegangan tinggi
Barzilovich V.M. Transformator arus tegangan tinggi
E.I. Kumparan relai perlindungan dan otomatisasi
Beznosov B.L. Kabel dan kabel. Volume 1
Belarusia N.I. Kabel listrik
Belarusia N.I. Kabel, kabel dan kabel dengan isolasi plastik
Belotserkovets V.V. Mekanisasi pekerjaan listrik Buku Pegangan tukang listrik
Belotserkovts V.V. Buku referensi tentang instalasi instalasi listrik perusahaan industri. Buku 1
Bernstein L.M. Isolasi mesin listrik untuk keperluan industri umum
Bershtein L.M. Isolasi mesin listrik untuk keperluan umum
Bobylev O.V. Produksi bahan isolasi listrik
Bokman G.A. Teknologi desain dan produksi mesin dan peralatan listrik
Bondarenko V.P. Buku Pegangan Listrik
Borichev I.E. Buku pegangan instalasi listrik perusahaan industri
Branzburg E.Z. Dokumentasi teknis untuk selongsong kabel daya dengan isolasi kertas dan plastik
Weinstein D.M. Pemasangan kontrol dan perangkat kontrol otomatis
Vartanov G.L. Tukang reparasi listrik
Vasiliev S.E. Buku pegangan untuk penyesuaian instalasi listrik dan elektrootomatis
Venetsianov E.A. Fitur pemasangan peralatan listrik tahan ledakan
Werner V.V. Tukang reparasi listrik
Vinogradov N.V. Tukang listrik untuk perbaikan dan pemasangan peralatan listrik industri
Vinogradov N.V. Tukang listrik untuk perbaikan mesin listrik
Vinogradov N.V. Pembungkus Mesin Listrik
Vishtok A.M. Buku Pegangan Tukang Listrik Muda
Volchkov K.K. Pengoperasian fasilitas jaringan listrik perkotaan
Voskresensky V.F. Pengujian isolasi peralatan listrik hingga tegangan tinggi 35 kV
Voskresensky N.A. Buku panduan untuk menyiapkan peralatan listrik pembangkit listrik dan gardu induk
Gavrilov I.V. Penyesuaian sistem kontrol untuk konverter merkuri
Gadzhiev S.S. Keandalan dan keamanan pengoperasian peralatan listrik
Gemke M.G. Kerusakan mesin listrik
Gerashchenko G.V. Panduan referensi untuk pembuatan gulungan peralatan listrik
Gindin E.L. Unit struktural instalasi penerangan
Glazkov A.N. Pemasangan peralatan listrik untuk instalasi bahan peledak di kilang minyak dan perusahaan kimia
Gnesin A.M. Pemasangan instalasi listrik di daerah berbahaya
Golubev M.L. Peralatan untuk menguji proteksi dan otomatisasi relai
Golubev M.L. Metode uji perlindungan relai
Grinberg G.S. Belanja jaringan listrik hingga 1000 V
Grudinsky P.G. Operasi teknis peralatan listrik utama stasiun dan gardu induk
Gurevich E.Ya. Kompensator sinkron
Devyatkov A.F. Perbaikan mesin listrik dan trafo
Degtyarev V.O. Instalasi penerangan di wilayah kereta api
Dekabrun I.E. Buku referensi tentang elemen otomatisasi dan telemekanik
Delibash B.A. Buku referensi tentang instalasi instalasi listrik perusahaan industri. Buku 2
Dobrinin V.K. Buku panduan untuk pemasangan instalasi listrik perusahaan industri
Drenov P.V. Buku Panduan Perbaikan Mesin Listrik
Dyakov A.B. Penerangan otomotif dan keselamatan lalu lintas
Epaneshnikov M.M. penerangan listrik
Zhivov M.S. Meletakkan kabel dan kabel
Zhukov A.K. Peralatan listrik switching sekunder dan pemasangannya
Zabarsky B.M. Buku pegangan untuk penyesuaian instalasi listrik dan elektrootomatis
Zavyalov V.P. Buku pegangan jaringan termal
Zakharchenko V.V. Elektrifikasi cairan dan pencegahannya
Zevin M.B. Referensi manual untuk pekerja muda tentang keandalan instalasi listrik
Zevin M.B. Buku Pegangan Tukang Listrik Muda
Zimin V.I. Gulungan mesin listrik
Zimin E.N. Peralatan listrik perusahaan industri dan instalasi di bidang teknik mesin
Zolotov B.K. Pemasangan sirkuit sekunder instalasi listrik
Zyuzin A.F. Pemasangan peralatan listrik perusahaan industri dan instalasi
Ilyin E.V. Pemasangan penyearah merkuri
Kaetanovich M.M. Mekanisme dan perangkat untuk pekerjaan listrik
Kalashnikov S.G. Listrik
Kalyvanov N.S. Buku Pegangan Pembuat Kabel Komunikasi
Kaminsky M.L. Pemasangan mesin listrik
Kaminsky M.L. Pemasangan perangkat dan peralatan kontrol untuk pengaturan dan kontrol otomatis
Kaminsky M.L. Pemasangan perangkat dan peralatan untuk kontrol dan regulasi otomatis
Kaminsky M.L. Pemasangan perangkat dan sistem otomasi
Kemerrikh M.A. Mekanisme dan perangkat untuk pekerjaan listrik
Kitaenko G.I. Buku pegangan tukang listrik. Volume 4
Klokov B.K. Pembungkus Mesin Listrik
Klyuev A.A. Buku pegangan untuk pemasangan perangkat sekunder, kabel dan penerangan listrik
Klyuev A.S. Pemasangan alat ukur dan otomatisasi
Klyuev S.A. Pencahayaan industri
Knyazevsky B.A. Instalasi dan pengoperasian instalasi listrik industri
Kovarsky E.M. Perbaikan mesin listrik
Kozhemyakin V.A. Pemasangan peralatan listrik tenaga perusahaan industri
Kozlov E.M. mekanisasi bekerja berliku dan isolasi dalam produksi mesin listrik
Kozyrev N.A. Isolasi mesin listrik dan metode pengujiannya
Kokorev A.S. Buku Pegangan untuk Pembungkus Mesin Listrik Muda
Kokorev A.S. Elektro-mekanik untuk perbaikan mesin listrik
Koptev A.A. Pemasangan jaringan kabel
Kornikov Yu.V. Montir listrik
Kots A.Ya. Pencahayaan pembangkit listrik dan gardu induk
Kuznetsov O.A. Penyearah semikonduktor
Kulakova R.V. Kabel listrik dengan isolasi plastik
Lebedev M.V. Operasi teknis jaringan listrik perkotaan
Leznov S.I. Pemeliharaan peralatan listrik pembangkit listrik dan gardu induk
Lepaev D.A. Perbaikan peralatan listrik rumah tangga
Lipkin B.Yu. Peralatan listrik perusahaan industri dan instalasi
Lukana T.O. Pencahayaan Layanan Konsumen
Lukyanov T.P. Penyesuaian instalasi listrik
Magidin F.A. Pengaturan dan pemasangan saluran listrik overhead
Magidin F.A. Konstruksi saluran listrik di atas kepala
Makienko G.P. Kabel berisi oli 110 kV
Mamontovsky I.A. Mekanisasi pekerjaan isolasi dan stamping berliku dalam produksi motor asinkron
Mandrykin S.A. Perawatan motor listrik
Mandrykin S.A. Pengoperasian dan perbaikan peralatan listrik pembangkit listrik dan jaringan
Markelov V.V. Pemasangan peralatan listrik daya dan penerangan
Marshak E.L. Perbaikan gulungan stator mesin listrik AC
Marshak E.L. Perbaikan mesin listrik untuk keperluan industri umum
Meshkov V.V. Instalasi pencahayaan
Minsker E.I. Kabel listrik dari mesin pemotong logam
Michkov V.I. Tukang listrik fasilitas tanah selama pembangunan jaringan pipa
Musaelyan E.S. Penyesuaian peralatan listrik pembangkit listrik dan gardu induk
Nikolay K.K. Pemasangan kabel komunikasi dengan selubung plastik
Novodvorets L.A. Pengujian unit kapasitor daya
Novodvorets L.A. Penyesuaian dan penyetelan starter AC magnetik
Obolentsev Yu.B. Penerangan listrik tempat industri umum
Panteleev E.G. Pemasangan jalur kabel
Panteleev E.G. Buku Pegangan Teknisi Listrik Pemasangan saluran kabel
Paroki I.A. Jaringan listrik transportasi industri
Peshkov I.B. Kabel diemail
Pikman I.Ya. Penerangan listrik dari tempat yang mudah meledak dan berbahaya bagi kebakaran
Pirogov E.V. Pemasangan instalasi listrik di daerah berbahaya
Poliakov B.A. Unit kapasitor untuk peningkatan faktor daya
Popov B.G. Listrik statis dalam industri kimia
Privezentsev V.A. Kabel berliku dengan isolasi enamel dan serat
Privezentsev V.A. Dasar-dasar teknologi kabel
Privezentsev V.A. Berliku dan kabel instalasi
Proshchin E.A. Pemasangan jalur kabel
Savchenko V.A. Meningkatkan node dan pemeliharaan jaringan kontak
Sapozhnikov A.V. Tingkat isolasi untuk peralatan listrik tegangan tinggi
Semenov V.A. Panduan Teknisi Listrik Muda untuk Perbaikan Listrik Industri
Slukhotsky A.E. Penggunaan arus frekuensi tinggi dalam elektrometri
Smirnov V.N. Pemasangan instalasi listrik
Smirnov L.P. Pemasangan jalur kabel
Smirnov L.P. Pengerjaan kabel di instalasi listrik eksisting
Smirnov L.P. Tukang kabel
Sokolov B.A. Pemasangan instalasi listrik
Sokhransky S.T. Kelenjar kabel epoksi dan terminasi
Steshenko N.N. Panduan pemasangan dan perbaikan instalasi listrik tahan ledakan
Tiranovsky G.G. Teknologi pemasangan diagram pengkabelan di perangkat listrik
Tishchenko G.A. Instalasi pencahayaan
Trifonov A.N. instrumenmu
Trunkovsky L.E. Penataan dan pemasangan jaringan listrik industri
Trunkovsky L.E. Jaringan listrik perusahaan industri
Trunkovsky L.E. Jaringan energi perusahaan industri
Tun A.Ya. Penyesuaian mesin listrik penggerak listrik
Umov P.A. Pemeliharaan jaringan listrik perkotaan
Faermak M.A. pencahayaan lokal
Feigin L.A. Mesin penghancur, penyaringan dan pengangkut
Freifeld A.V. Pemasangan perangkat dan pengoperasian jaringan kontak
Fridkin I.A. Pengoperasian saluran kabel 1-35 kV
Horvath T. Netralisasi listrik statis
Shamov A.N. Desain dan pengoperasian instalasi frekuensi tinggi
Sheftel E.B. Pencahayaan rumah sakit
Stern V.I. Tes pemutus sirkuit oli 6-35 kV dan drive ke sana
Stern V.I. Pemasangan dan pengujian peralatan dan kabel sirkuit sekunder instalasi listrik
Shtremel G.Kh. Pengoperasian dan perbaikan peralatan elektromekanis
Shchuchinsky S.Kh. Penggerak elektromagnetik dari mekanisme eksekutif
Yuzhny Yu.E. Mengangkat elektromagnet dan perbaikannya

Prospek untuk pengembangan industri

Tujuan dari mesin:

peralatan listrik

mesin peralatan listrik peralatan motor listrik

Pada model bubut pemotong sekrup 1K62, empat motor listrik asinkron tiga fase dengan rotor sangkar tupai dipasang:

a) motor listrik kecepatan tinggi tipe AO32-4F2 dengan daya 1 kW, 1410 rpm, 220\380 V

b) motor listrik penggerak utama tipe A61-4F2 dengan daya 10 kW, 1450 rpm, 220\380 V

c) motor hidrolik tipe AO41-6F2, daya 1 kW, 930 rpm, 220\380 V

d) Pompa pendingin elektrik tipe PA-22, daya 0,125 kW, 2800 rpm, 220\380 V

Tegangan rangkaian kontrol - 127 V

Tegangan pencahayaan lokal - 36V

Peralatan listrik mesin ditempatkan di lemari khusus.

Untuk kemudahan perawatan dan perbaikan selama masa operasi, kondisi berikut dipenuhi saat merancang komponen peralatan listrik:

) akses gratis ke terminal yang terhubung dilengkapi dengan sekrup pengencang. Terminal penghubung terletak di kotak tertutup dengan lubang berulir atau pipa cabang untuk input kabel dan pengikat mekanis elemen ujung pipa;

) Kemudahan mengganti atau mengencangkan sabuk, serta melepaskan kopling;

) Di luar mesin, di tempat yang mencolok di dekat motor listrik, sebuah pelat dipasang yang menunjukkan arah putarannya.

Mesin memberikan perlindungan peralatan listrik dari arus hubung singkat dengan sekering F1-F4 dan dari kelebihan beban - oleh relai termal KST1-KST2.

Deskripsi diagram pengkabelan

Mesin diberi energi dengan menyalakan sakelar paket Q1. Sirkuit kontrol ditenagai melalui transformator isolasi T dengan tegangan sekunder 127V.

Selama pemasangan, mesin harus diarde dengan andal dan disambungkan ke sistem arde umum bengkel. Baut arde terletak di ujung alas mesin di bagian bawahnya.

Bersihkan debu dan kotoran secara teratur dari motor dan peralatan listrik: lebih baik menggunakan penyedot debu untuk tujuan ini.

Saat merawat starter magnet, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran dari semua bagian. Bagian yang aus harus diganti tepat waktu.

Sejak hari-hari pertama kemenangan Revolusi Sosialis Oktober dan transisi menuju pembangunan sosialisme yang damai di negara kita, rakyat menghadapi tugas untuk memulihkan industri yang telah dihancurkan oleh perang saudara dan intervensi.

Peralatan yang kami warisi dari Tsar Rusia sangat usang atau rusak sehingga hanya dapat digunakan setelah perbaikan besar atau perbaikan.

Soviet Rusia berada di lingkaran negara-negara kapitalis yang bermusuhan, jadi tidak ada tempat untuk menunggu bantuan dan tidak ada tempat untuk mendapatkan peralatan mesin, mekanisme, dan mesin yang diperlukan.

Hanya ada satu jalan keluar: memulihkan industri dengan sendirinya. Dan kemudian, atas panggilan V. I. Lenin, para pekerja pabrik dan pabrik, sebagai pemilik negara yang sebenarnya, mulai memulihkan perusahaan, memperbaiki peralatan yang ada.

Dalam waktu yang relatif singkat, dengan menggunakan peralatan pabrik, pabrik, dan tambang yang diperbaiki, orang-orang kami berhasil tidak hanya mengembalikan tingkat produksi industri pra-revolusioner, tetapi juga secara signifikan melampauinya, dan kemudian melanjutkan ke elektrifikasi dan industrialisasi. negara.

Rencana Lenin untuk menciptakan basis material sosialisme di negara kita berdasarkan elektrifikasinya- rencana jangka panjang negara bagian pertama untuk pemulihan dan rekonstruksi sosialis ekonomi nasional Soviet Rusia berdasarkan teknis yang lebih tinggi.

Ini menentukan tugas utama di bidang energi dengan sangat jelas: pembuatan pembangkit listrik termal distrik yang kuat menggunakan bahan bakar lokal; konstruksi ekstensif stasiun pembangkit listrik tenaga air dan saluran transmisi tegangan tinggi; organisasi sistem energi regional dengan prospek integrasi mereka ke dalam satu jaringan tegangan tinggi negara. Rencana tersebut menyediakan restorasi, rekonstruksi, perluasan fasilitas listrik sebelum perang dan pembangunan 30 pembangkit listrik baru.

Rakyat Soviet dengan antusias melaksanakan rencana besar itu. Bukan suatu kebetulan bahwa Kongres VIII Soviet, yang menyetujui rencana GOELRO, menyatakan keyakinannya yang tak tergoyahkan bahwa semua institusi Soviet, semua Deputi Soviet, semua pekerja dan buruh tani akan mengerahkan semua kekuatan mereka dan tanpa henti untuk mengimplementasikan rencana tersebut. untuk elektrifikasi Rusia dengan segala cara dan terlepas dari semua rintangan.

Mengikuti kursus Leninis, rakyat, di bawah kepemimpinan Partai dan pemerintah, berhasil mengubah negara kita menjadi kekuatan industri yang kuat, menciptakan basis material dan teknis masyarakat komunis atas dasar elektrifikasi.

Perbatasan baru untuk pengembangan industri tenaga listrik di negara kita ditetapkan oleh Kongres CPSU ke-24. Perkembangan industri tenaga listrik yang terus berlanjut di Uni Soviet, serta peningkatan produksi dan pengenalan berbagai peralatan listrik di semua cabang ekonomi nasional setiap tahun, mengajukan permintaan untuk mengatur perbaikan mesin dan peralatan listrik pada tingkat tersebut. skala dan pada tingkat teknis yang akan memastikan operasi normal jangka panjang mereka.

Berbicara pada Kongres CPSU ke-24 dan menunjukkan perlunya memanfaatkan peralatan yang tersedia di negara ini secara maksimal, Kamerad L. I. Brezhnev berkata: “Sekarang ada sejumlah besar berbagai peralatan di negara ini, dan jika kita menggunakannya secara tidak tepat atau tidak lengkap, memperpendek umurnya secara tidak adil, maka ini menyebabkan kerusakan signifikan pada kepentingan rakyat.”

Salah satu cara paling efektif untuk menjaga peralatan dalam kondisi teknis yang tepat dan memperpanjang umur peralatan adalah, seperti yang Anda ketahui, perbaikannya yang tepat waktu dan berkualitas tinggi.

Volume dan kompleksitas peralatan listrik yang diperbaiki meningkat setiap tahun, dan oleh karena itu ada kebutuhan untuk peningkatan teknologi dan pengurangan waktu perbaikan yang berkelanjutan, meningkatkan peralatan teknis bengkel dan perusahaan, menarik pekerja perbaikan yang paling memenuhi syarat untuk memperbaiki pekerjaan. , dan mengembangkan kegiatan rasionalisasi personel perbaikan.

Baru-baru ini, peralatan perusahaan perbaikan telah meningkat, kegiatan inovator telah berkembang lebih luas, yang memungkinkan tidak hanya secara kualitatif mengubah sifat pekerjaan personel perbaikan, tetapi juga secara signifikan meningkatkan teknologi perbaikan dan, atas dasar ini , kurangi biayanya.

Jadi, berkat peningkatan teknologi dan, khususnya, transisi ke metode aliran-nodal, biaya perbaikan motor listrik dengan daya hingga 100 kw menurun pada tahun 1970 dibandingkan dengan tahun 1965 rata-rata 15%, dan perangkat listrik dengan tegangan hingga 1000 V - sebesar 26%. Mengurangi biaya perbaikan peralatan listrik sangat penting secara ekonomi, karena pengurangan 1% dalam pengeluaran pemerintah untuk tujuan ini memungkinkan penghematan puluhan juta rubel per tahun.

Peran utama dalam meningkatkan semua indikator ekonomi dan teknis perbaikan adalah milik pekerja perbaikan. Pada akhirnya, semua indikator perbaikan bergantung pada pengetahuan mereka tentang desain mesin, peralatan dan instrumen, kemampuan mereka untuk mengidentifikasi malfungsi dan menentukan penyebabnya, serta pengetahuan mereka tentang metode perbaikan peralatan yang paling canggih.

Seorang pekerja modern yang terlibat dalam perbaikan peralatan listrik harus menjadi spesialis yang terlatih secara komprehensif. Buku ini dirancang untuk melayani tugas melatih personel perbaikan yang berkualifikasi. Untuk memperdalam pengetahuan tentang perbaikan jenis peralatan listrik industri tertentu, tukang reparasi listrik disarankan untuk merujuk ke literatur khusus, daftar yang diberikan di akhir buku ini.

Buku teks ini ditulis berdasarkan pengalaman bengkel listrik pabrik pembuatan mesin. Ini memperhitungkan metode perbaikan lanjutan yang digunakan di pabrik perbaikan listrik khusus. Buku ini menjelaskan organisasi dan teknologi perbaikan mesin dan peralatan listrik untuk penggunaan umum.

Perbaikan peralatan listrik teknologi perusahaan, serta peralatan listrik dengan desain khusus (versi tropis, untuk Far North, dll.) tidak dipertimbangkan dalam buku teks.

Edisi ketiga buku ini dilengkapi dengan daftar persyaratan dasar untuk perbaikan peralatan listrik tahan ledakan dan operasi wajib untuk perbaikan perangkat proteksi relai dan otomasi, deskripsi metode untuk memeriksa jarak bebas aksial dan radial bantalan gelinding.

Penyajian materi dalam buku ini sesuai dengan program pelatihan tukang listrik untuk perbaikan peralatan listrik perusahaan industri, yang disetujui oleh Komite Negara Dewan Menteri Uni Soviet untuk pendidikan kejuruan.

"Perbaikan peralatan listrik perusahaan industri",
V.B. Atabekov

Nama Kuantitas Data atau karakteristik teknis Pisau kabel (a, b) 2 Khusus untuk pemotongan selubung - dengan pisau yang dapat ditarik atau cakram pemotong Tang PK-1 dengan satu set pelubang dan cetakan 1 Untuk penjepit kabel lug pada konduktor pembawa arus dengan salib bagian 16 - 50 mm2 1 dengan alat crimping untuk lugs kabel 1 Sama, untuk konduktor…

Massa MP-1 dipanaskan hingga 120 - 130 ° C dan bagian kabel yang terbagi tersiram air panas secara menyeluruh. Kemudian, mulai dari titik yang terletak 50 mm dari lokasi pemasangan busing porselen, inti kabel dililit dengan tiga atau empat lapis pita perekat PVC ke arah dari dasar alur ke ujung inti hingga telanjang. bagian. Rekaman itu diterapkan dengan putaran semi-tumpang tindih. (Jika tidak ada lengket ...

Jika kerusakan terjadi di dalam kopling besi tuang, itu dibongkar. Untuk pembongkaran, kopling dinaikkan 150 - 200 mm di atas bagian bawah parit, menempatkan batu bata atau papan di bawah kabel di kedua sisi kopling; lepaskan baut yang menahan bagian atas dan bawah kopling; panaskan kedua bagian kopling dengan nyala obor dan pisahkan satu sama lain dengan memutar obeng, bilah ...

Di tempat-tempat yang ditandai sebelumnya untuk memasang busing pada inti, belitan kerucut dibuat dari pita yang digunakan untuk menyegel inti, dan pada pelindung kabel di lokasi leher corong, belitan kerucut dari pita resin dilakukan. Pada saat yang sama, kawat arde yang disolder ke pelindung dan selubung kabel diletakkan pada setengah ketebalan belitan dengan pita resin (setelah sekitar 3-4 lapisan) ....

Untuk menghubungkan atau mengakhiri kabel, perlu untuk memotong ujungnya. Pemotongan adalah operasi penghapusan bertahap bagian pelindung dan isolasi dari kabel. Dimensi potongan ditentukan oleh desain kopling atau corong, tegangan kabel, kondisi untuk menghubungkan kabel dan penampang inti. Pemotongan akhir dari ujung kabel tiga inti Pemotongan akhir dari ujung kabel tiga inti dengan insulasi kertas: 1 - penutup goni luar, ...

Pengakhiran kabel epoksi dicirikan oleh kemudahan pelaksanaan, kekencangan yang andal, serta kekuatan listrik dan mekanik yang tinggi, yang memungkinkannya dibuat tanpa menggunakan busing porselen dan selubung logam pelindung. Pada saat yang sama, mereka tahan api dan tahan panas: suhu operasi penghentian ini adalah dari -50 hingga + 90 °C. Mereka memiliki penunjukan tipe umum KVE dan digunakan untuk ...

Konduktor pembawa arus dari kabel dihubungkan dengan menyolder, mengeriting atau mengelas. Solder dan crimping inti dilakukan dalam selongsong, dan pengelasan dilakukan dalam kartrid termit. Sambungan konduktor kabel yang membawa arus dengan menyolder dalam selongsong dilakukan dengan metode irigasi. Solder POS-30 atau ShS-40 yang dilebur dalam sendok dituangkan ke dalam lubang pengisian selongsong, di mana inti kabel ditempatkan. Sambungan inti kabel dengan menyolder dilakukan, dengan memperhatikan hal-hal berikut ...

Saat memasang terminasi epoksi KVEN, inti dililit dengan pita polivinil klorida yang lengket untuk melindungi insulasinya dari penyebaran saat memasang tabung karet nayrit. Degrease dengan aseton atau bensin permukaan bagian dalam dan luar ujung tabung, yang harus diisi dengan rumah epoksi, dan setelah 5 - 6 menit (setelah penguapan ...

Sambungan kabel konduktor pembawa arus dengan crimping pada selongsong dilakukan dalam urutan berikut. Permukaan bagian dalam selongsong 1 dibersihkan menjadi kilau metalik dengan sikat baja 2, dan ujung kabel yang akan dihubungkan 4 dengan sikat 3 terbuat dari cardolent. Berikan bentuk bulat ke inti sektor multi-kawat dari kabel yang terhubung dengan tang universal. Inti dimasukkan ke dalam selongsong sehingga ujungnya pas satu sama lain ...

Fitting ujung KVED, KVEp dan KVEZ dipasang pada dasarnya dengan cara yang sama seperti terminasi KVEN, tetapi pemasangannya memiliki beberapa fitur, deskripsinya diberikan di bawah ini. Segel epoksi KVED digunakan di area lembab, sehingga tabung karet nayrite yang digunakan dalam segel KVEN diganti dengan tabung dua lapis 12. Lapisan bawah tabung PVC mampu menahan efek merusak minyak ...

Pengelasan kabel konduktor pembawa arus dalam kartrid termit dilakukan dalam urutan berikut. Mereka membersihkan dan kemudian menurunkan ujung kabel yang terhubung dengan aseton atau bensin. Pasang kartrid termit pada inti. Tutup inti dengan kabel asbes. Perkuat kartrid termit dan kabel yang akan dihubungkan ke perlengkapan las termit. Penjepit pendingin dipasang pada inti untuk menghilangkan panas. Nyalakan kartrid termit dengan korek api khusus. Memperkenalkan…

Setelah diperbaiki, kabel dengan tegangan hingga 1 kV diuji dengan megger sebesar 1000 b. Pada saat yang sama, kondisi insulasi kabel diperiksa, apakah ada kabel yang putus, pembumian fase, atau asimetri dalam resistansi insulasi fase individu. Kabel yang memasok konsumen kritis direkomendasikan untuk diuji dengan arus searah yang disearahkan dari instalasi kenotron khusus. Dalam hal ini, tes dengan megohmmeter harus dilakukan sebelum dan sesudah ...

Prospek untuk pengembangan industri

Tujuan dari mesin:

Beras.

peralatan listrik

mesin peralatan listrik peralatan motor listrik

Pada model bubut pemotong sekrup 1K62, empat motor listrik asinkron tiga fase dengan rotor sangkar tupai dipasang:

a) motor listrik kecepatan tinggi tipe AO32-4F2 dengan daya 1 kW, 1410 rpm, 220\380 V

b) motor listrik penggerak utama tipe A61-4F2 dengan daya 10 kW, 1450 rpm, 220\380 V

c) motor hidrolik tipe AO41-6F2, daya 1 kW, 930 rpm, 220\380 V

d) Pompa pendingin elektrik tipe PA-22, daya 0,125 kW, 2800 rpm, 220\380 V

Tegangan rangkaian kontrol - 127 V

Tegangan pencahayaan lokal - 36V

Peralatan listrik mesin ditempatkan di lemari khusus.

Untuk kemudahan perawatan dan perbaikan selama masa operasi, kondisi berikut dipenuhi saat merancang komponen peralatan listrik:

) Kemudahan mengganti atau mengencangkan sabuk, serta melepaskan kopling;

) Di luar mesin, di tempat yang mencolok di dekat motor listrik, sebuah pelat dipasang yang menunjukkan arah putarannya.

Mesin memberikan perlindungan peralatan listrik dari arus hubung singkat dengan sekering F1-F4 dan dari kelebihan beban - oleh relai termal KST1-KST2.

Deskripsi diagram pengkabelan

Mesin diberi energi dengan menyalakan sakelar paket Q1. Sirkuit kontrol ditenagai melalui transformator isolasi T dengan tegangan sekunder 127V.

Selama pemasangan, mesin harus diarde dengan andal dan disambungkan ke sistem arde umum bengkel. Baut arde terletak di ujung alas mesin di bagian bawahnya.

Bersihkan debu dan kotoran secara teratur dari motor dan peralatan listrik: lebih baik menggunakan penyedot debu untuk tujuan ini.

Saat merawat starter magnet, perlu untuk menghilangkan debu dan kotoran dari semua bagian. Bagian yang aus harus diganti tepat waktu.

Pilihan arus dan tegangan

Dalam hal ini, tidak ada kebutuhan seperti itu, karena jenis arus dan besarnya tegangan ditentukan oleh yang diadopsi untuk seluruh pembangkit.

Adanya tegangan keluaran gardu antar bengkel sebesar 400\230 Volt sesuai dengan tegangan peralatan listrik yang terpasang di bengkel dan tidak memerlukan solusi khusus.

Jadi, untuk menyalakan peralatan listrik mesin, kami menggunakan arus bolak-balik dengan frekuensi 50 Hz, tegangan 380 V, dan untuk penerangan 220V dengan frekuensi 50 Hz.

Pilihan sistem catu daya

Pasokan daya perusahaan dilakukan dari gardu transformator yang berfungsi untuk konversi dan distribusi listrik. Mereka terdiri dari switchgear transformator dan perangkat kontrol.

Gardu trafo bengkel dapat ditempatkan baik di dalam perusahaan maupun di luarnya.

Penerimaan dan pendistribusian tenaga listrik dilakukan oleh papan distribusi tenaga listrik, yang dilengkapi dengan panel-panel tersendiri.

Daya disuplai dari gardu induk dengan kabel yang diletakkan ke sumur kabel di saluran, dan kemudian ke pelindung di sepanjang parit.

Sebuah transformator dipasang untuk menurunkan tegangan suplai.

Sebuah loop tanah berjalan dari luar gedung, dan jaringan tanah pelindung berjalan di dalam.

Menurut keandalan operasi, penerima listrik dibagi menjadi 3 kategori:

Perbaikan dan perawatan peralatan listrik. Perbaikan peralatan listrik

Dalam proses pembongkaran, celah udara, celah pada bantalan diukur.

Ketidakrataan celah udara tidak boleh melebihi 10% dari nilai rata-rata.

Kerusakan motor listrik terjadi sebagai akibat dari keausan suku cadang dan penuaan material, serta melanggar aturan operasi teknis.

Kerusakan motor listrik dan kemungkinan penyebabnya.

Sesuai dengan Aturan Operasi Teknis, sistem perbaikan preventif terjadwal peralatan listrik menyediakan dua jenis perbaikan: saat ini dan overhaul.

Perbaikan peralatan kontrol

Perbaikan perangkat kontrol saat ini terdiri dari operasi berikut:

1. Pembongkaran sebagian, pembersihan dan pencucian bagian, engsel dan gandar.

Pemeriksaan suku cadang dan rakitan yang cermat untuk mendeteksi cacat dan malfungsi.

Penggantian suku cadang dan rakitan yang rusak, penghapusan pelanggaran terhadap kebenaran interaksi mereka.

Penghapusan cacat pada permukaan kontak (film, oksida, jejak erosi, jelaga, dll.) Memeriksa dan menyesuaikan simultanitas penyalaan, kepadatan kontak, tekanan kontak.

Pemeriksaan integritas dan pembersihan dari percikan logam dari peluncuran busur.

Kontrol tidak adanya kerusakan mekanis dan pemulihan isolasi yang rusak

Verifikasi kekencangan armature dan inti.

Perbaikan komponen mekanis, pelumasan bantalan dan sambungan putar.

Pemeriksaan dan penyetelan relai kontrol dan proteksi.

Perombakan dilakukan dengan pembongkaran lengkap peralatan listrik di unit khusus dengan mekanisasi produksi tingkat tinggi. Perangkat dibongkar dan diganti dengan yang baru.

Saat memperbaiki starter magnetik dengan relai termal, perhatian diberikan pada kondisi relai ini, integritas elemen pemanas. Saat mengganti, gunakan hanya elemen relai buatan pabrik

Penyesuaian kemiringan, serta simultanitas menyentuh kontak kutub yang berbeda, dilakukan dengan menggunakan shim, yang diletakkan di antara pemegang kontak dan lintasan.

Penyesuaian tekanan kontak dilakukan dengan mengukur kompresi pegas kontak. Di banyak perangkat, ini dilakukan dengan mengubah panjang pegas menggunakan sekrup atau mur penyetel.

Pemeliharaan peralatan listrik

Temperatur bantalan diukur dengan menggunakan termometer. Untuk bantalan gelinding, suhu diukur pada cincin luar saat mesin dihentikan. Suhu maksimum yang diizinkan tidak boleh melebihi .

Saat memeriksa motor listrik, mereka memeriksa dengan ohmmeter apakah ada kerusakan pada konduktor pentanahan kabel.

Ketika suhu belitan stator tidak boleh melebihi , dan belitan rotor dengan suhu udara pendingin.

Pemeliharaan peralatan kontrol

Sebelum memulai inspeksi, tegangan dimatikan dan tindakan diambil untuk mengecualikan kemungkinan kemunculannya pada kontak utama dan kontak bantu.

Pemeriksaan starter magnetis dilakukan dengan sangat hati-hati, karena pengoperasian peralatan teknologi bergantung pada pengoperasiannya yang andal.

Ketebalan lapisan kontak keramik-logam diukur. Jika ketebalan lapisan keramik-logam kurang dari 0,5 mm, kontak diganti.

Periksa kumparan starter magnet, pastikan tidak ada kerusakan pada lapisan luar belitan, serta kebocoran lapisan atas akibat panas berlebih. Periksa kekencangan koil pada inti.

Keselamatan dan Kesehatan Kerja. Organisasi tempat kerja tukang listrik

Organisasi tempat kerja yang tepat memastikan pergerakan rasional pekerja dan meminimalkan waktu yang dihabiskan untuk menemukan dan menggunakan alat dan bahan.

Meja dipasang pada roda (dengan pelek karet resistansi rendah) dengan bantalan gelinding. Ini memberikan kemampuan manuver yang baik dan tidak memerlukan banyak usaha untuk memindahkannya.

Kerangka kasing - rak dicat dengan enamel abu-abu.

Tas portabel tukang listrik tugas digunakan untuk membawa alat dan alat ukur, perlengkapan, suku cadang kecil untuk memperbaiki peralatan listrik di area bengkel.

Desain kursi - bangku memberikan pose nyaman yang paling nyaman. Kursi dapat dengan mudah dan cepat dinaikkan atau diturunkan.

Tempat kerja harus berisi dokumentasi teknis dan akuntansi, deskripsi pekerjaan, serta dokumentasi tentang organisasi dan keselamatan kerja.

Dokumentasi akuntansi mencerminkan proyek peralatan dan pekerjaan tukang listrik. Salah satu jenis dokumentasi tersebut adalah log operasional (operasional).

Sebagai dokumen wajib di tempat kerja tukang listrik, harus ada instruksi tentang keselamatan kerja untuk tukang listrik toko yang melayani instalasi listrik hingga dan di atas 1000V.

Dokumentasi tentang organisasi tenaga kerja meliputi: jadwal kalender pemeriksaan pencegahan, jadwal shift-jam dan peta organisasi kerja tukang listrik yang bertugas.

Langkah-langkah organisasi dan teknis untuk memastikan keselamatan kerja di instalasi listrik

Langkah-langkah teknis yang menjamin keselamatan kerja di instalasi listrik meliputi:

a) penutupan instalasi dengan penerapan tindakan yang mengecualikan pasokan tegangan yang salah ke tempat kerja;

b) pemasangan pagar dan poster gantung;

c) memeriksa tidak adanya tegangan;

d) lapisan pembumian.

Kegiatan organisasi meliputi:

a) Mengeluarkan perintah atau perintah;

b) Izin bekerja;

c) pengawasan selama bekerja;

d) pendaftaran istirahat dalam pekerjaan, transisi ke tempat kerja lain;

e) pendaftaran penyelesaian pekerjaan.

Penyelesaian pekerjaan secara lengkap, yang menunjukkan tanggal dan waktu, dibuat di akhir pesanan dengan tanda tangan mandor pekerjaan.

Memungkinkan untuk bekerja sama dengan manajer yang bertanggung jawab dan mandor (atau supervisor) memeriksa kebenaran persiapan tempat kerja dan komposisi tim.

Pengawasan selama bekerja dilakukan oleh mandor (atau supervisor), yang tidak boleh terputus dari tim.

bumi pelindung

Pembumian adalah penyambungan yang disengaja dari setiap bagian instalasi listrik ke pembumian. Pembumian pelindung disebut, dilakukan untuk keselamatan listrik manusia dan hewan ternak.

Arus gangguan ke kasing dialihkan ke tanah melalui elektroda pembumian, mis. konduktor atau kelompok konduktor yang kontak langsung dengan bumi. Pada instalasi listrik dengan tegangan hingga 1000V dengan netral terisolasi, perangkat pentanahan harus memiliki resistansi tidak lebih dari R 4 Om

Dengan total daya catu daya 100 kVA dan kurang, mereka memungkinkan resistansi R 10 Om

Nol pelindung

Pembumian pelindung, sebagai suatu peraturan, digunakan dalam jaringan tiga fase empat kawat dengan netral yang diarde dengan kuat dengan tegangan hingga 1000 V.

Dalam jaringan ini, pembumian tidak memberikan perlindungan yang andal.

Untuk melindungi orang dari tegangan ini, perlu untuk secara andal dan cepat secara otomatis memutuskan bagian jaringan yang rusak. Untuk tujuan ini, zeroing diatur.

Arus gangguan ke kasing tidak mengalir melalui tanah, seperti halnya jika tidak ada pentanahan, tetapi melalui sirkuit: kabel fase - kabel netral.

Nol adalah kabel yang terhubung ke netral yang diarde dari transformator atau generator.

Keandalan pembumian pelindung tergantung pada resistansi Rf dan Rh dari rangkaian; kawat fase - kawat netral.

Untuk pemutusan yang andal dan cepat, perlu bahwa arus hubung singkat Isc melebihi arus pengenal dari sambungan sekering

Ikz K Inom,

Dimana Inom adalah arus pengenal dari fuse-link;

K adalah koefisien reliabilitas.

Daftar literatur yang digunakan

V.B. Atabekov Perbaikan peralatan listrik perusahaan industri 1989 V.Sh. kota Moskow

SEBAGAI. Kokarev Electrician untuk perbaikan mesin listrik 1979 V.Sh. kota Moskow

Yu.V. Kornilov Pemeliharaan instalasi listrik perusahaan industri 1986 V.Sh. kota Moskow

Yu.D. Sibikin Pemeliharaan instalasi listrik perusahaan industri 1989 V.Sh. kota Moskow

Yu.D. Sibikin Buku Pegangan seorang pekerja muda tentang pengoperasian perusahaan industri, 1992 V.Sh. kota Moskow

G.P. Vartanov Electrician - tukang reparasi 1977 V.Sh. kota Moskow

A.A. Voronina Tindakan keselamatan saat bekerja di instalasi listrik 1974 V.Sh. kota Moskow

A.M. Gurzhiy Teknik elektro dengan dasar-dasar elektronik industri Kyiv "Forum" 2002

Tampilan