Serat tekstil. Serat dan benang tekstil

Klasifikasi benang tekstil

Monofilamen adalah benang untai tunggal yang tidak terbelah dalam arah memanjang tanpa putus, cocok untuk digunakan langsung pada tekstil.

Benang filamen terdiri dari dua atau lebih benang dasar yang disatukan dengan cara dipelintir atau direkatkan. Filamen adalah benang tunggal yang merupakan bagian integral dari benang atau derek yang kompleks. Filamen tidak dapat digunakan sebagai monofilamen.

Benang adalah benang yang terdiri dari serat-serat yang dihubungkan dengan cara dipelintir atau direkatkan.

Benang pilin adalah benang yang dipilin dari dua atau lebih benang filamen, benang, atau kedua-duanya.

Benang berbentuk - benang yang secara berkala mengulangi perubahan lokal dalam struktur (nodul, loop, penebalan, dll.) dan warna.

Benang yang diperkuat - jenis khusus benang heterogen diperoleh dengan membungkus komponen inti dengan benang atau serat paksa.

Benang bertekstur adalah benang yang strukturnya telah dimodifikasi dengan proses tambahan untuk meningkatkan volume atau perpanjangan tertentu.

Berdasarkan jenis bahan baku yang digunakan, benang dibedakan menjadi homogen dan campuran, serta benang menjadi homogen dan heterogen. Benang dan benang homogen terdiri dari serat dari jenis bahan baku yang sama, benang campuran - dari campuran serat berbagai jenis bahan baku, benang heterogen - dari benang berbagai jenis bahan baku.

Benang dan benang terbuat dari serat alami dan kimia (buatan dan sintetis). Serat alami memiliki asal alami(nabati, hewani, mineral). Serat kimia terbuat dari zat alami atau sintetis dengan berat molekul tinggi. Ini termasuk serat buatan yang diperoleh dari zat alami bermolekul tinggi. Serat sintetis terbuat dari zat sintetis dengan berat molekul tinggi.

Katun, linen, benang wol dan sutera alam dihasilkan dari serat alami.

Benang katun diproduksi dalam warna abu-abu, diwarnai dan melange (diperoleh dari kapas yang diwarnai).

Benang linen diproduksi dengan sistem pemintalan basah dan kering. Benang yang terbuat dari serat rami, tergantung pada metode penyelesaiannya, bisa mentah, direbus, diputihkan, dan diwarnai.

Benang wol diproduksi menggunakan sistem combed dan mesin pemintalan. Tergantung pada kepadatan linier serat wol, benang combed dibagi menjadi benang combed halus, combed kasar dan semi combed, dan benang perangkat keras dibagi menjadi tenunan halus dan tenunan kasar. Sebagian besar benang wol dipilin ganda.

Sutera alam diperoleh dengan cara melepaskan kepompong ulat sutera murbei dan ek dalam bentuk benang yang direkatkan secara rumit (sutra mentah). Selain itu, mereka memproduksi sutra alam yang dipilin dengan jumlah lilitan yang berbeda: dengan lilitan biasa - hingga 600 kr/m dan lilitan krep - hingga 3200 kr/m. Benang sutera terbuat dari limbah yang diperoleh dari pengolahan sutera alam.

Serat buatan termasuk viscose, asetat, triasetat, dan tembaga-amonia. Serat buatan juga digunakan dalam bentuk murni dan dicampur dengan serat alami.

Serat sintetis, tergantung pada struktur kimianya, dibagi menjadi beberapa jenis: poliamida (nilon, anida, enanth), poliester (lavsan), poliakrilonitril (nitrone), poliolefin (polipropilena, polietilen), dll., dari mana benang dan serat stapel dibuat untuk menghasilkan benang homogen dan campuran. Benang yang terbuat dari serat sintetis telah meningkatkan kekuatan, ketahanan terhadap abrasi dan beban berulang.

Serat poliamida dan poliester, yang memiliki termoplastisitas rendah, lebih sering digunakan dibandingkan serat lain untuk membuat benang bertekstur, yang ditandai dengan peningkatan volume, kelembutan dan kelembutan. Struktur benang bertekstur diubah secara mekanis (memutar, menekan, mengeriting, merajut) dan diperbaiki dengan perlakuan panas. Benang bertekstur antara lain: elastis (berkerut spiral), bergelombang (berkerut datar), ajilon (berkerut spasial), taslan (melingkar), serta melan, maron, dll.

Artikel ini menggunakan bahan-bahan dari buku teks “Ilmu Bahan Produksi Garmen” (penulis B. A. Buzov, T. A. Modestova, N. D. Alymennova)

Ini adalah bodi yang tipis, fleksibel dan tahan lama dengan panjang yang cukup; digunakan untuk pembuatan produk tekstil - kain, pakaian rajut, bahan bukan tenunan, dll. secara langsung atau setelah pra-perawatan.

Ada benang tekstil asli, primer dan sekunder. Benang tekstil asli meliputi benang yang tidak membelah dalam arah memanjang tanpa putus: benang dasar (kimia, alam, termasuk sutra mentah, dan mineral), monofilamen (kimia), serta potongan kertas sempit, film, dll.

Berbeda dengan filamen, monofilamen langsung digunakan untuk produksi produk - stoking tipis, jaring, dll. Untuk benang tekstil primer termasuk benang yang dihasilkan dari serat tekstil, benang filamen yang terdiri dari seikat (dua atau lebih) benang dasar yang dihubungkan dengan cara dipuntir atau cara lain, serta benang tekstil potong yang diperoleh dengan cara dipuntir.

Benangnya bisa polos, berbentuk, bertekstur (volume tinggi) dan diperkuat.

Benang tekstil disebut berbentuk, strukturnya berubah secara berkala melalui pembentukan penebalan, loop, dll. Benang bertekstur adalah benang tekstil yang strukturnya dimodifikasi untuk meningkatkan volume atau kelenturan. Benang tekstil sekunder termasuk benang yang dipilin, biasanya diperoleh dengan memelintir beberapa benang primer. Benang tekstil daur ulang juga diproduksi bertekstur dan berbentuk.

Selain itu, benang tekstil dapat memiliki komposisi yang homogen - dari satu jenis bahan (misalnya, benang katun, wol, viscose, dll.), campuran - dari campuran serat (benang linen-lavsan, dll.) dan heterogen ( benang filamen asetat-viskosa yang dipilin). Benang tekstil yang diperoleh dengan cara memelintir benang dan benang filamen disebut gabungan.

Berbagai macam benang tekstil dicapai dengan menggunakan operasi dan proses tambahan selama produksinya (misalnya, menghanguskan, mewarnai, memutihkan). Benang tekstil juga digunakan untuk pembuatan bulu palsu dan bahan duplikat; beberapa jenis benang tekstil digunakan untuk memproduksi benang jahit, filter untuk industri kimia, tali, dll.

menyala. lihat di bawah Seni. Serat tekstil. G.N.Kukin
Sumber: Ensiklopedia Besar Soviet

Klasifikasi serat

Dengan memperhatikan ciri klasifikasinya, serat dibagi menjadi:

alami

bahan kimia.

KE serat alami termasuk serat yang berasal dari alam (tumbuhan, hewan, mineral): kapas, rami, wol dan sutra. Serat kimia adalah serat yang diproduksi di pabrik. Dalam hal ini serat kimia dibagi menjadi buatan dan sintetis.

Serat buatan diperoleh dari senyawa alami bermolekul tinggi yang terbentuk selama perkembangan dan pertumbuhan serat (selulosa, fibroin, keratin). Kain yang terbuat dari serat buatan antara lain: asetat, viscose, stapel, modal. Kain-kain ini sangat menyerap keringat, tetap kering untuk waktu yang sangat lama dan nyaman saat disentuh. Saat ini, semua kain ini secara aktif digunakan oleh produsen produk kaus kaki, dan berkat teknologi terkini, bisa menggantikan yang alami.

Serat sintetis diperoleh dengan sintesis dari senyawa alami dengan berat molekul rendah (fenol, etilen, asetilena, metana, dll.) sebagai hasil reaksi polimerisasi atau polikondensasi, terutama dari produk minyak, batu bara, dan gas alam.

Jenis benang

Serat adalah dasar pembuatan filamen, yang bergantung pada metode penyambungannya, kemudian diproduksi menjadi banyak filamen lainnya. Jenis utas berikut dibedakan:

lajang– benang yang tidak terbelah memanjang tanpa putus dan dapat langsung digunakan dalam produksi tekstil (sering disebut monofilamen). Monofilamen diperoleh dari serat sintetis, biasanya memiliki penampang bulat, dan tergantung pada ketebalannya, monofilamen dapat digunakan dalam produksi kain ringan dan tipis untuk blus dan kain berat untuk bahan interlining.

luas- benang yang terdiri dari dua atau lebih benang dasar yang dihubungkan satu sama lain dengan cara dipelintir atau direkatkan

memutar- benang yang diperoleh dengan memelintir dua atau lebih benang filamen, benang, atau keduanya menjadi satu

benang- benang yang terdiri dari serat-serat yang saling berhubungan dengan cara dipelintir selama proses pemintalan.

Dalam produksi tekstil modern, berbagai macam benang dengan struktur berbeda digunakan. Selain jenis benang klasik, benang dan monofilamen kompleks dan gabungan, benang film dan produk tekstil rajutan, tenunan, jalinan seperti benang (rantai, tali, pita, jalinan, dll.) juga digunakan.

Benang tekstil adalah produk tekstil dengan panjang tidak terbatas dan penampang yang relatif kecil, terdiri dari serat tekstil dan (atau) filamen (GOST 13784-94). Elemen struktur benang tekstil dapat disambung dengan cara direkatkan, dipuntir, atau, dalam kasus benang filamen, tanpa dipuntir.

Klasifikasi dan jenis benang tekstil(diagram 1.2). Semua benang tekstil dapat dibagi menjadi beberapa kelompok berikut: benang monofilamen, benang kompleks, benang, benang film dan benang gabungan. Menurut komposisi berseratnya, mereka bisa homogen, terdiri dari satu jenis serat atau benang, atau heterogen

(dalam hal benang - campuran), terdiri dari serat atau benang dengan komposisi kimia berbeda.

Tergantung pada jumlah operasi lipatan dan puntiran, benang tunggal, rotan, lilitan tunggal, dan multi lilitan dibedakan. benang tunggal - itu adalah benang yang tidak dipilin atau dipelintir yang diperoleh dalam satu operasi pemintalan. Benang trowel terdiri dari dua atau lebih helai tunggal yang disambung tanpa dipuntir. Benang puntir tunggal terdiri dari dua atau lebih untaian tunggal yang dipelintir dalam satu operasi. Benang multi-puntir diperoleh dari satu atau lebih operasi puntiran dari dua atau lebih benang tekstil, paling sedikit salah satunya adalah puntiran tunggal.

Monofilamen. Monofilamen tekstil, atau benang monofilamen, adalah filamen dengan ketebalan dan kekuatan yang cukup agar sesuai untuk pembuatan bahan tekstil. Monofilamen alami adalah bulu kuda, yang digunakan dalam pembuatan bahan bantalan. Monofilamen kimia terbuat dari polimer sintetik (paling sering poliamida). Mereka memiliki penampang berprofil bulat atau datar. Dalam kasus terakhir, karena adanya tepi yang rata, benang menjadi lebih bersinar.

Monofilamen termasuk benang logam. Pada zaman kuno, mereka terbuat dari emas dan perak. Saat ini, aluminium foil diproduksi dengan cara menggambar (menarik) dari tembaga atau paduannya atau dengan memotong aluminium foil menjadi potongan-potongan. Lapisan tipis emas atau perak dan lapisan pelindung diaplikasikan pada permukaan benang tersebut. Benang logam paling terkenal: portage- benang bundar; diratakan - benang pipih berbentuk pita; gimmick- benang spiral yang diperoleh dari serat atau gulungan wol. lurex, atau alunit, - pita lebar 1 - 2 mm terbuat dari aluminium foil yang dilapisi film poliester berwarna (sering kali emas atau perak). Kerugian dari benang ini adalah kekuatannya yang rendah, kerapuhan dan kekakuannya.

Monofilamen juga mencakup benang film yang diperoleh dengan memotong film polimer atau mengekstrusinya dalam bentuk strip. Film bisa transparan atau buram, diwarnai atau dilapisi dengan logam (emas, perak, perunggu, mutiara, dll.). Terkadang benang film sedikit melunak dan berubah bentuk karena perlakuan panas, sehingga menimbulkan efek ketidakrataan permukaan.

Monofilamen logam dan film paling sering digunakan sebagai lapisan bawah untuk menciptakan efek dekoratif pada penampilan bahan tekstil.

Utas yang rumit. Benang kompleks (multifilamen) adalah benang tekstil yang terdiri dari dua atau lebih benang elementer, yang panjangnya sama atau sedikit lebih besar dari panjang benang kompleks.

Secara struktur utas kompleks sederhana benang-benang dasar terletak kurang lebih sejajar satu sama lain, sehingga permukaan benang rata dan halus (Gbr. 1.11, A).

Benang filamen kimia yang dipilin- ini adalah benang filamen primer yang diperoleh dari pabrik, terdiri dari benang dasar yang paralel atau dipuntir lemah. Mereka memiliki permukaan yang halus dan rata.

Benang kompleks yang dipilin dapat berupa lilitan tunggal atau lilitan banyak (Gbr. 1.11, b). Tergantung pada tingkat putaran, benang dibedakan: putaran datar (hingga 230 kr./m), putaran sedang - kain muslin (230-900 kr./m) dan putaran tinggi - krep (1500 - 2500 kr./m) . Benang dasar dalam struktur benang puntir terletak di sepanjang garis heliks, dan oleh karena itu belokan terlihat pada permukaan benang, yang kepadatannya dan sudut kemiringannya relatif terhadap sumbu memanjang meningkat seiring dengan meningkatnya tingkat puntiran. Crepes dibedakan oleh kekakuan, elastisitas, dan putaran yang tidak seimbang, yang menyebabkannya menggeliat dan memutar dalam keadaan bebas, membentuk putaran.

Benang rumit dari sutera alam dapat diperoleh dengan merekatkan dan memelintir. Ketika beberapa kepompong sutra dilepas, mereka saling menempel membentuk seutas benang ( Sutra mentah). Fluktuasi bentuk dan ukuran sutera, tegangan yang tidak merata saat terlepas dari kepompong, distribusi serisin yang tidak merata di permukaan dan akibatnya kepadatan perekatan secara signifikan mempengaruhi keseragaman struktur sutera mentah. Benang puntir diperoleh dengan puntiran tunggal atau ganda dari murbei yang sebagian besar seri-sengnya telah dihilangkan. Tergantung pada tingkat pelintirannya, benang sutra bisa jadi

Puntiran rendah (pakan sutra), puntiran sedang (kain muslin), dan puntiran tinggi (krep). Dengan torsi ganda yang Anda dapatkan dasar sutra.

Benang bertekstur adalah benang kompleks kimia dengan struktur yang dimodifikasi dengan pemrosesan tambahan (Gbr. 1.11, c, d). Benang dasar memiliki kerutan yang stabil, sehingga benang bertekstur ditandai dengan peningkatan volume, kelonggaran, dan porositas. Bahan yang terbuat dari benang bertekstur memiliki kekenyalan yang baik, kestabilan dimensi dan sifat higienis. Ciri khas benang bertekstur adalah peningkatan perpanjangan (hingga 400%) dengan proporsi deformasi reversibel yang tinggi. Berkat ini, produk yang dibuat darinya mempertahankan bentuknya dengan baik. Menurut klasifikasi yang dikemukakan oleh FK Sadykova, benang bertekstur dibagi menjadi tiga jenis menurut perpanjangan putusnya: perpanjangan normal (hingga 30%), perpanjangan meningkat atau sedang (30-100%) dan perpanjangan tinggi (lebih dari 100%). ).

Mayoritas metode yang ada tekstur didasarkan pada tindakan mekanis pada benang kompleks (torsi, kerutan, pengepresan, dll.) dengan pemanasan simultan untuk menstabilkan perubahan bentuk benang dasar. Oleh karena itu, benang termoplastik (poliamida, poliester, triasetat) paling sering mengalami tekstur. Metode tekstur yang paling umum adalah metode false twist. Benang filamen primer dipelintir hingga 2000-4000 cr/m, diikuti dengan fiksasi termal lilitan tersebut. Ketika benang dipilin ke keadaan semula, benang dasar, di bawah pengaruh tekanan internal, mencoba mempertahankan bentuk tetap, menekuk dan mengambil bentuk spasial yang kompleks. Benang yang rumit memperoleh kelembutan, volume, dan perpanjangan yang lebih besar. Dengan menggunakan metode ini, jenis benang poliamida yang sangat elastis elastis(lihat Gambar 1.11, V). Untuk mendapatkan benang dengan perpanjangan yang meningkat, nilai puntiran dikurangi menjadi 2000-2500 cr/m dan benang dikenai perlakuan panas sekunder setelah pelepasan. Hal ini mengurangi ketegangan internal struktur dan memperbaiki bentuk lengkung filamen, sehingga mengurangi perpanjangan. Benang dengan tegangan tarik tinggi meliputi: poliamida - maron, poliester - Malan(lihat Gambar 1.11, d), Belan.

Kerutan datar pada benang dasar dapat diperoleh dengan membuat bergelombang benang kompleks dengan putaran kecil (hingga 100 cr./m) dalam ruang panas. Benang bertekstur ini memiliki volume yang tinggi, tetapi perpanjangannya lebih kecil dibandingkan benang yang diperoleh dengan metode puntiran palsu. Di negara kita, utas diperoleh dengan menggunakan metode ini bergelombang

Metode merajut untuk menghasilkan benang berkerut melibatkan [menguraikan kain rajutan yang sudah dipanaskan sebelumnya. Salah satu kelebihan metode ini adalah kemampuannya untuk mengatur kelenturan, kerutan, dan kehalusan benang dengan mengubah parameter struktur kain.

Metode menggambar di sepanjang tepi adalah ketika pelat baja atau pisau ditarik di sepanjang tepi yang dipanaskan, benang akan mengalami deformasi yang parah. Sisi yang berdekatan dengan tepi dikompresi, dan sisi yang berlawanan diregangkan. Selama gerakan terus menerus, benang terus-menerus berputar dengan sisi luarnya ke arah bilah, yang menyebabkan area deformasi tarik dan tekan yang bergantian di sepanjang panjangnya. Selanjutnya, benang didinginkan dan juga difiksasi dengan panas. Akibatnya, masing-masing benang dasar tampak seperti pegas melingkar dengan arah putaran berbeda. Di Rusia, dengan menggunakan metode ini, mereka menghasilkan utas yang disebut rilon. Di luar negeri, cara ini disebut eji-lon (sesuai dengan nama threadnya).

Metode aerodinamis untuk mengubah struktur benang kompleks didasarkan pada pengaruh aliran udara pada benang tersebut di ruang khusus. Aliran udara memisahkan dan membengkokkan benang-benang dasar menjadi lingkaran dan menjeratnya satu sama lain. Membedakan pneumatik - benang yang terhubung, memiliki struktur kompak, dan pneumatik - benang bertekstur, mengalami peningkatan volume dan (atau) ekstensibilitas (GOST 27244-93). Metode aerodinamis memungkinkan diperolehnya benang bertekstur tidak hanya dari termoplastik, tetapi juga dari jenis benang kimia lainnya (viscose, asetat). Di luar negeri, utas semacam itu memiliki nama yang umum taslan, di Rusia - aeron(Gbr. 1.11, D).

Kelompok benang bertekstur mencakup benang kompleks yang diperoleh dari benang dasar bikomponen dengan kerutan stabil.

Benang. Ini benang tekstil, terbuat dari serat stapel, biasanya dengan cara dipelintir (GOST 13784 - 94).

Benang dihasilkan dari serat alami (kapas, rami, wol, sutra) dan serat stapel kimia (viscose, poliester, poliamida, poliakrilonitril, dll.). Tergantung pada komposisi seratnya, benangnya bisa homogen, Terdiri dari serat-serat yang sejenis, dan Campuran- dari campuran dua jenis serat atau lebih. Benang homogen atau campuran yang terbuat dari serat beraneka warna disebut melange. Saat membuat benang campuran, komposisi campuran dan proporsinya dipilih sedemikian rupa untuk memaksimalkan sifat positif dari serat penyusunnya dan menetralisir sifat negatif. Saat mencampur serat alami dan kimia, konsistensi ukurannya (ketebalan dan panjang) dan bentuknya (kerutan, profil, kekasaran) diperhitungkan. Misalnya, saat mencampur wol dan serat kimia, serat tersebut harus memiliki kerutan yang stabil. Oleh karena itu, serat berpori bikom sering digunakan dalam campuran ini.

Berdasarkan strukturnya, benang dibedakan menjadi benang tunggal, caned, dan twisted. Benang tunggal terbentuk pada mesin pemintal ketika serat dasar dipuntir. Benang pintal terdiri dari dua atau lebih benang terlipat yang tidak dipilin menjadi satu. Hal ini memberikan keseimbangan yang lebih besar pada benang dibandingkan benang tunggal atau benang puntir, itulah sebabnya benang ini sering digunakan dalam rajutan. Benang bengkok diperoleh dengan memelintir dua atau lebih benang. Benang puntiran tunggal dipintal dari dua atau tiga helai tunggal dengan panjang yang sama. Benang multi-twist diperoleh sebagai hasil dari dua atau lebih proses puntiran yang berurutan; Lebih sering daripada tidak, dua benang lilitan tunggal dihubungkan. Saat memproduksi benang puntir, sebaiknya arah puntiran berlawanan dengan arah puntiran benang penyusunnya. Dalam hal ini, selama putaran terakhir, benang-benang komponen dipuntir sampai terpasang dengan putaran putaran berulang. Akibatnya, benang-benang komponen saling membengkok, tersusun dalam putaran spiral, dan membentuk benang bulat yang padat, berisi serat secara merata.

Pembentukan benang dari massa berserat terjadi selama proses pemintalan - metode paling kuno dalam memproduksi benang tekstil. Proses klasik pemintalan spindel terdiri dari sejumlah operasi: pelonggaran dan lecet, carding, perataan dan penarikan, pra-pemintalan dan pemintalan. Tujuan utama dari operasi ini adalah untuk memisahkan massa berserat menjadi serat-serat individual, membersihkannya dari kotoran dan debu, mencampurkannya secara merata, meluruskannya sampai tingkat tertentu dan mengarahkannya ke arah memanjang, membentuk benang dengan ketebalan yang diperlukan dan berikan sentuhan yang diperlukan. Pada tahap pertama, massa berserat, yang sering disuplai dalam bentuk bal terkompresi, dipisahkan menjadi potongan-potongan kecil di bawah pengaruh bahan penghancur dan pengikis dan dibersihkan dari kotoran dan debu. Ada dua jenis operasi carding: carding dan combing. Dalam carding, sisa-sisa serat disisir menggunakan permukaan seperti jarum (digaruk) menjadi serat-serat individual, menghilangkan sisa kotoran, sisa-sisa serat kusut dan sebagian serat pendek. Kanvas berserat yang disisir dibentuk menjadi tali yang disebut pita. Selanjutnya, pita-pita tersebut dilipat dan diregangkan berulang kali, sehingga ketebalan pita-pita tersebut disejajarkan, serat-seratnya diluruskan dan diorientasikan pada arah memanjang. Strip tersebut menjalani operasi penyisiran, dan selain meluruskan dan mengarahkan serat, serat pendek juga disisir. Dalam proses pra-

Irisan pemintal GO diregangkan dan dipelintir ringan hingga membentuk garis lurus Tsu. Pemintalan terakhir dilakukan pada mesin ring spinning, di mana kelilingnya ditarik tipis-tipis hingga ketebalan yang diperlukan dan memperoleh putaran terakhirnya. Bergantung pada rangkaian operasi dan jumlah pengulangannya, tiga metode pemintalan utama dibedakan: perangkat keras, carded, dan combed.

Proses pemintalan perangkat keras adalah yang terpendek. Setelah dilonggarkan dan diurai, massa berserat dikenakan dua atau tiga kali carding, setelah itu jaringan berserat dibagi menjadi strip dan digulung (dipelintir) menjadi roving dan kemudian diubah menjadi benang pada mesin pemintal. Benang perangkat keras Itu terbuat dari kapas berserat pendek, wol dan campurannya dengan serat kimia. Selain itu, serat dari limbah pemintalan dan serat hasil regenerasi (dari skrap) ditambahkan ke dalamnya. Struktur benang perangkat keras longgar. Ini terdiri dari serat yang sedikit diluruskan dan sedikit berorientasi (Gbr. 1.12, A). Benang tersebut memiliki porositas yang meningkat dan, oleh karena itu, memiliki sifat insulasi panas yang baik, yang penting untuk pakaian musim dingin. Benang perangkat keras kapas diproduksi dengan kepadatan linier 85 - 250 tex dan digunakan untuk pembuatan kain flanel dan katun. Benang perangkat keras campuran wol dan wol memiliki kepadatan linier 50-300 tex; Bahan ini digunakan untuk membuat tirai, kain, kain mantel, dan, yang lebih jarang, kain kostum dan pakaian.

Sistem pemintalan kartu mencakup semua operasi kecuali menyisir. Benang digaruk Diproduksi dari kapas serat sedang dan serat kimia, dari campuran kapas atau viscose dengan linen katun dan serat sintetis. Benang carded terdiri dari serat-serat yang relatif lurus dan berorientasi, yang tersusun sepanjang garis heliks, bergerak dari pusat ke pinggiran dan sebaliknya (Gbr. 1.12, b). Struktur benang agak tidak seimbang, karena tegangan serat yang terletak di lapisan luar lebih besar daripada di lapisan tengah. Benang yang digaruk tidak selalu memiliki ketebalan yang seragam, yang selanjutnya dapat menyebabkan distribusi puntiran yang tidak merata dan munculnya lilitan dan putaran. Benang katun carded memiliki permukaan yang agak lembut
karena ujung serat yang menonjol. Benang yang terbuat dari serat kimia dengan panjang dan ketebalan yang seragam memiliki permukaan yang lebih halus serta ketebalan dan lilitan yang lebih seragam. Benang carded diproduksi dengan kepadatan linier 15 - 85 tex dan digunakan untuk pembuatan kain, kain rajutan dan beberapa jenis kain bukan tenunan.

Sistem pemintalan sisir bertahan paling lama; ini mencakup semua jenis operasi: pelonggaran, carding, pelipatan berulang dan penarikan pita, menyisir, di mana serat pendek disisir, pra-pemintalan dan pemintalan. Benang sisir Diproduksi dari kapas berserat panjang, rami, serat panjang wol halus, semi kasar dan kasar, serat sutra. Struktur benang combed paling banyak dipesan; serat yang diluruskan dan berorientasi memanjang didistribusikan secara merata di sepanjang dan penampang benang. Saat dipintal, serat-seratnya tersusun dalam spiral dan saling membungkus erat. Permukaan benang combed halus dan tidak selembut benang carded.

Benang combed dari kapas, bahan kimia dan serat campuran diproduksi dengan kepadatan linier 6-20 tex dan digunakan dalam produksi blus, kemeja, gaun, jas hujan, kain jas dan kain rajutan. Benang sisir campuran wol dan wol dari wol halus memiliki kepadatan linier 19 - 42 tex dan digunakan untuk pembuatan pakaian wol, kain jas dan mantel serta pakaian rajut luar. Dari wol semi kasar dan kasar yang dicampur dengan serat kimia, diperoleh benang combing dengan kepadatan permukaan 28 - 84 tex. Benang linen combed paling sering diproduksi dengan kepadatan linier 30-170 tex dan digunakan dalam produksi meja dan sprei.

Selain jenis pemintalan klasik, sistem pemintalan tanpa spindel (pneumo-mekanis, elektrostatis, dll.) telah tersebar luas dalam produksi benang. Paling sering, pemintalan rotor digunakan, yang didasarkan pada prinsip pengaruh mekanis dan aerodinamis pada serat. Serat dari sliver diumpankan oleh aliran udara ke dalam ruang pemintalan, yang berputar dengan frekuensi 30.000 rpm.Dengan gaya sentrifugal, serat-serat tersebut ditekan ke dinding ruang, dikelompokkan dalam selokan berbentuk sliver berserat , memutar dan keluar ruangan berupa benang.

Karena kekhasan cetakannya benang rotor memiliki struktur berlapis dengan kepadatan serat yang berbeda pada penampang (Gbr. 1.12, V). Kepadatan tertinggi lapisan tengah menurun menuju lapisan luar. Hal ini menyebabkan penurunan kekuatan benang. Dibandingkan dengan benang carded, benang pneumatik memiliki putaran yang lebih tinggi (sebesar 10 - 15%) dan massal (sebesar 10%) serta bulu permukaan yang lebih rendah. Bahan yang terbuat dari benang rotor-mekanis lebih tahan terhadap abrasi, memiliki elastisitas dan ketahanan kusut yang lebih besar dibandingkan dengan bahan yang terbuat dari benang pintal cincin. Benang rotor spinning diproduksi dari kapas |l3, kapas rami, serat kimia dan serat campuran.

Benang curah tinggi diperoleh dari campuran serat dengan penyusutan berbeda, peningkatan perpanjangan (30% atau lebih), besar, Kehalusan dan kelembutan yang dicapai karena penyusutan serat aasti akibat perlakuan kimia atau panas. Benang bervolume tinggi dapat diperoleh dengan pemrosesan aerodinamis, sehingga aliran udara mengendurkan struktur dan meningkatkan volumenya.

■ Benang film. Filamen dasar dalam bentuk pita film diperoleh dengan memotong film atau meneruskan NH dari lelehan, diikuti dengan penarikan dan pengaturan panas. Benang film yang rumit dipelintir dari benang film dasar dengan lebar kecil.

, Benang film berfibrilasi adalah benang tekstil film dengan stratifikasi memanjang menjadi fibril, Memiliki koneksi antara satu sama lain. Struktur benang tersebut sangat banyak dan halus.

Benang gabungan. Struktur benang gabungan dibentuk dengan menggabungkan dua atau lebih benang yang berbeda jenis, struktur dan komposisi berserat. Ada banyak pilihan untuk kombinasi tersebut. Benang gabungan dapat terdiri dari benang dengan komposisi dan (atau) struktur berserat yang berbeda; dari benang kompleks dengan komposisi kimia dan (atau) struktur yang berbeda; dari benang dan benang filamen; dari monofilamen, benang dan benang bertekstur; dari benang yang rumit dan bertekstur, dll. (GOST 13784-94). Benang gabungan dapat dipilin tunggal atau dipelintir banyak. Mereka dapat dibagi menjadi benang sederhana, diperkuat dan berbentuk.

Utas gabungan sederhana diperoleh dengan menghubungkan benang-benang penyusunnya yang kira-kira sama panjangnya. Berbagai kombinasi benang pengiriman memungkinkan terciptanya berbagai benang gabungan yang berbeda dalam parameter struktural, karakteristik fisik, peralatan mekanis dan penampilan, yang pada gilirannya memperluas jangkauan bahan tekstil yang dihasilkan dari benang ini.

Benang yang diperkuat memiliki inti yang terjalin erat, dikepang atau ditutupi secara merata sepanjang panjangnya dengan serat atau benang lainnya. Digunakan sebagai inti jenis yang berbeda benang benang dan filamen, monofilamen poliuretan atau benang multifilamen (spandex, lycra), inti karet, dll.

^wsssssssss^mmmm^ DI DALAM

Beras. 1.13. Benang yang diperkuat: A - dengan belitan eksternal; B - dengan batang elastis; V - chenille

Benang yang diperkuat memiliki beberapa pilihan untuk produksi dan struktur.

Jenis klasik dari benang bertulang adalah benang inti jenis apa pun, dibungkus dalam satu atau dua lapisan dengan benang penutup dengan komposisi berbeda (Gbr. 1.13, A). Hal ini memungkinkan Anda untuk menggabungkan dalam satu thread properti yang melekat pada thread penyusunnya. Misalnya, dengan menggunakan benang filamen kimia sebagai benang inti dan benang penutup yang terbuat dari serat alami, diperoleh benang elastis yang kuat dengan sifat higienis yang baik. Jika benang yang sangat elastis (lycra, spandeks, urat karet) digunakan sebagai inti, yang berada dalam keadaan meregang selama puntiran, maka setelah beban dihilangkan, diperoleh benang elastis bervolume tinggi dan halus (Gbr. 1.13.6) . Salah satu jenis benang yang diperkuat adalah mooscrepe, yaitu benang puntir krep yang dijalin dengan benang puntir datar. Penyusutan inti membuat permukaan benang menjadi bervolume dan halus.

Jenis benang bertulang lainnya memiliki inti berupa benang atau benang filamen yang ditutupi serat secara merata. Benang tersebut diproduksi dengan metode aerodinamis dengan menyuplai serat dengan aliran udara ke zona torsi benang, di mana serat tersebut ditangkap oleh benang inti dan dipasang dengan kuat dalam strukturnya. Varian dari benang tersebut adalah benang inti yang ditutupi dengan benang dasar yang terjerat secara pneumatik.

benang velour, atau chenille, terdiri dari benang inti dengan putaran tunggal, di mana banyak serat pendek dipasang tegak lurus terhadap sumbu memanjang, menciptakan permukaan benang yang seperti beludru (Gbr. 1.13, c).

Benang berbondong-bondong diperoleh dengan mengaplikasikan tumpukan cincang dalam medan elektrostatik ke benang inti, yang sebelumnya dilapisi dengan lem. Dengan menyesuaikan ketegangan benang inti dan tegangan pada elektroda, Anda dapat mencapai susunan radial serat yang seragam pada permukaan benang.

Benang berbentuk - benang tekstil yang secara berkala mengalami perubahan lokal dalam struktur atau warna (Gbr. D. 14). Pada benang mewah, benang inti dililitkan pada benang lonjakan atau efek (terkadang beberapa) yang panjangnya lebih besar dari benang utama. Pengaruh lokal yang terjadi pada benang hias dan menentukan namanya sangat banyak dan beragam. Ini bisa berupa simpul bulat atau lonjong (benang simpul); loop kecil dalam bentuk cincin (loop); loop berbulu besar (boucle); pergantian area yang terlihat menebal dan tipis (terlalu banyak); perubahan periodik dalam kepadatan dan "kemiringan putaran benang lonjakan di sekitar inti (spiral); 1®spun gumpalan serat berwarna (neps); pergantian spiral dan simpul multi-warna yang longgar (ponge), dll. Ada ((Benang berbentuk dengan bagian-bagian film yang ditenun ke dalam struktur "Benang. Benang berbentuk berkelompok memiliki tumpukan di permukaannya, (Panjang, ketebalan, warna, kerapatan susunannya berbeda-beda. Berkat benang yang berbentuk, bahan tekstil dengan tekstur permukaan yang bervariasi diperoleh.Benang berbentuk dapat diproduksi dengan metode belitan pneumatik dari benang kompleks, dengan pembentukan loop secara berkala pada benang permukaan, j" B Akhir-akhir ini Kadang-kadang, ketika membuat bahan tekstil, produk tekstil seperti benang dalam bentuk pita, kepang, tali, dll, yang diperoleh dengan merajut, menenun atau mengepang, digunakan sebagai benang. Variasi terbesar ditemukan di antara benang “rajutan” (Gbr. 1.15), yang paling sederhana diproduksi dalam bentuk rantai berusuk atau pita tenunan rajutan tawon. Dalam benang rajutan yang diperkuat, peran inti dimainkan oleh rantai di mana potongan-potongan serat yang terletak tegak lurus dapat ditenun (datar satu sisi

Nii dan "sikat" dua sisi, chenille), benang pintal, serat yang dihubungkan secara pneumatik. Berdasarkan benang rajutan, berbagai bentuk benang dibuat: melingkar, diikat, bouclé, dengan efek neps, dengan tenun berbentuk monofilamen film, pita yang terbuat dari perekat non-anyaman atau kain yang diikat secara termal, dll.

Ciri-ciri utama struktur dan sifat benang tekstil. Karakteristik struktural utama benang tekstil meliputi kerapatan linier, arah puntiran, puntiran, faktor puntiran, dan jumlah puntiran.

Ketebalan benang tekstil dapat ditentukan dengan dimensi linier dan luas penampang yang diukur di bawah mikroskop. Namun, seringkali bentuk penampang yang rumit, adanya saluran, rongga, dan kepadatan serat dasar yang berbeda membuat sulit untuk menilai ketebalan benang dengan benar. Oleh karena itu, kerapatan linier, yang memiliki nama konvensional tex (dari kata tekstil), diadopsi sebagai karakteristik standar ketebalan.

Kepadatan linier mewakili rasio massa benang T, mg, panjangnya L, M:

Ada kepadatan linier nominal, perhitungan nominal, dan aktual.

Nominal Tn disebut kerapatan linier dari benang yang dirancang untuk dilepaskan. Hal ini digunakan dalam menghitung parameter struktural bahan tekstil. Dihitung nominalnya kepadatan Tr benang rotan dan benang puntir dihitung dengan menjumlahkan kerapatan linier benang penyusunnya, menggunakan rumus berikut:

Jika benang-benang dengan kerapatan linier yang sama dihubungkan,

Tr = Tnp,

Dimana n adalah jumlah thread penyusunnya;

Jika benang dengan kepadatan linier berbeda dihubungkan,

Tr = G, + T2 + ... + T„,

Di mana Ть Т2, ..., Т„ - kepadatan linier dari benang penyusunnya;

Untuk benang multi-puntir

Tr = 7> +T2, atau Tr =(G[ + T2) +(G3 + G4).

Saat memuntir benang, panjang benang penyusunnya diperpendek, yang besarnya disebut puntiran kamu, %. Ras - ■Kepadatan linier benang puntir, dengan mempertimbangkan puntiran, ditentukan oleh rumus

Tr. Ke = 1007^/(100 - kamu).

Kepadatan linier aktual Гф ditentukan secara eksperimental dengan menimbang potongan benang dan menghitung menggunakan rumus

Tf= X m/Y, L,

Dimana ^t adalah massa total ruas benang, mg; ^L - panjang total segmen, m.

F Saat menentukan kerapatan linier nilon bertekstur, panjangnya diukur di bawah tegangan (5 ± 1) mN/tex (GOST 18447.1-90).

Standar untuk semua jenis benang tekstil mengatur penyimpangan yang diizinkan dari kerapatan linier aktual dari kerapatan nominal atau nominal yang dihitung, serta koefisien variasi kerapatan linier sepanjang benang.

Dalam dokumentasi peraturan dan teknis, sebutan tidak langsung untuk kehalusan benang telah dipertahankan - nomor metrikN.M., ku:

N.M.= L/m.

Angka metrik adalah kebalikan dari karakteristik kepadatan bunga bakung: TNK = 1000.

Jika massa jenis zat serat y, mg/mm3 diketahui, luas penampang benang dapat ditentukan S, mm2, berdasarkan Ketergantungan

5=0,00177/, Komite Sentral diameter ulir nominal dyc aku, mm,

Nilai luas penampang S dan diameter nominal yshte Dycn, dihitung dengan mempertimbangkan kepadatan zat serat y, ((mencirikan penampang bersyarat dari benang, di mana serat-serat tersebut menempel erat satu sama lain dan di dalam serat itu sendiri dan tidak ada pori-pori dan rongga di antara keduanya. Sebenarnya benang tekstil terdapat rongga akibat susunan serat yang longgar pada benang DAN benang dasar pada benang kompleks, tergantung pada tingkat kerutan dan orientasinya, serta karena adanya saluran memanjang dan pori mikro pada serat dasar dan benang itu sendiri. Oleh karena itu, dimensi penampang sebenarnya dari benang tekstil dicirikan oleh diameter benang yang dihitung Dp, mm, ketika menentukan kepadatan rata-rata yang digunakan, yaitu massa satuan volume benang yang diukur sepanjang kontur luar, 8, mg/mm3:

Dp = 0,0357V778.

Perkiraan nilai kerapatan linier T, kerapatan y, dan kerapatan rata-rata 8 jenis benang utama diberikan dalam tabel. 1.3.

Memutar adalah metode utama produksi benang dari serat pendek, benang kompleks dan benang gabungan. Tingkat puntiran benang dinilai berdasarkan karakteristik berikut.

Arah puntiran mencirikan lokasi lilitan lapisan perifer benang: kapan putaran kanan(Z) komponen benang diarahkan dari kiri ke atas ke kanan, dengan putaran kiri(S) - dari kanan ke atas ke kiri (Gbr. 1.16). Untuk memperoleh benang yang seimbang dan kuat maka arah puntiran pada proses puntiran pertama dan selanjutnya harus berlawanan.

Saat dipelintir, serat-serat lapisan tepi benang disusun sepanjang garis heliks dengan sudut puntir tertentu)