Tutorial Pompa. Unit pemompaan

Pompa- mesin untuk menciptakan aliran tekanan media cair. Saat mengembangkan sistem dan jaringan hidrolik, pemilihan dan penggunaan pompa yang tepat memungkinkan kita memperoleh parameter yang ditentukan untuk pergerakan cairan dalam sistem hidrolik. Dalam hal ini, desainer perlu mengetahuinya fitur desain pompa, sifat dan karakteristiknya. Pada bagian ini Anda dapat mendownload secara gratis dan tanpa registrasi buku tentang sentrifugal, baling-baling, pompa roda gigi dan ventilator.

	Nama:Pompa, kipas angin, kompresor: Buku teks untuk spesialisasi teknik tenaga panas di universitas.
	Cherkassky V.M.
	Keterangan:Klasifikasi, dasar-dasar teori, karakteristik, metode pengendalian, desain dan masalah pengoperasian mesin untuk memasok cairan dan gas yang digunakan dalam energi dan industri lainnya dipertimbangkan.
	Tahun penerbitan: 1984
	Tampilan: 36579 | Unduhan: 6834

	Nama:Pompa roda gigi untuk mesin pemotong logam.
	Rybkin E.A., Usov A.A.
	Keterangan:Buku ini berisi analisis teoritis dan penelitian eksperimental metode perhitungan dan desain pompa hidrolik roda gigi yang digunakan pada mesin pemotong logam bertenaga hidrolik.
	Tahun penerbitan: 1960
	Tampilan: 35392 | Unduhan: 893

CATATAN PENJELASAN

Program ini ditujukan untuk pelatihan, pelatihan ulang dan pelatihan lanjutan bagi pekerja dalam profesi “operator unit pompa” kategori 3-6.

Ciri-ciri kualifikasi disusun sesuai dengan persyaratan Direktori Kesatuan Tarif dan Kualifikasi Pekerjaan dan Profesi Pekerja (M., 1990, edisi 1) dan memuat persyaratan pengetahuan dasar, keterampilan dan kemampuan yang dimiliki pekerja pada profesi tertentu dan kualifikasi yang harus dimiliki.

Diperbolehkan untuk melakukan penyesuaian terhadap karakteristik kualifikasi dalam hal memperjelas terminologi, peralatan dan teknologi sehubungan dengan pengenalan GOST baru, serta karakteristik produksi spesifik di mana pekerja sedang dilatih.

Selain persyaratan dasar tingkat pengetahuan dan keterampilan, karakteristik kualifikasi juga mencakup persyaratan yang diatur dalam pasal 8 “Ketentuan Umum” ETKS.

Kurikulum dikembangkan dengan mempertimbangkan pengetahuan siswa dengan pendidikan umum menengah (lengkap).

Durasi pelatihan penyiapan tenaga kerja baru ditetapkan 3 bulan sesuai dengan Daftar Pekerjaan Pelatihan Kejuruan (M.: Departemen Pendidikan, 2001). Durasi pelatihan untuk pelatihan ulang adalah 1,5 bulan, untuk pelatihan lanjutan – 1 bulan.

Program pelatihan industri dirancang sedemikian rupa sehingga dapat digunakan untuk melatih operator unit pompa secara langsung dalam pekerjaannya saat melakukan berbagai tugas produksi.

Pada akhir pelatihan, setiap pekerja harus mampu melakukan pekerjaan yang diberikan karakteristik kualifikasi, sesuai dengan kondisi teknis dan standar yang ditetapkan di perusahaan.

Pekerjaan kualifikasi (percobaan) dilakukan dengan mengorbankan waktu yang dialokasikan untuk pelatihan di tempat kerja.

Jumlah jam yang dialokasikan untuk mempelajari masing-masing topik program, urutan pembelajarannya, jika perlu, dapat diubah dalam jumlah total waktu belajar.

Saat memetik kelompok belajar orang dengan pendidikan kejuruan menengah atas atau profesi terkait, masa studi dapat dikurangi. Penyesuaian isi program dan syarat studi dalam setiap kasus tertentu diputuskan oleh komisi metodologi sesuai dengan badan pengawasan teknologi dan lingkungan (menurut profesi, berada di bawah badan pengawasan teknologi dan lingkungan).

KUALIFIKASI

Profesi - operator unit pompa

Kualifikasi - kategori ke-3

Harus tahu: desain dan tujuan unit pompa yang dilengkapi dengan pompa piston dan sentrifugal dengan total kapasitas instalasi untuk pemompaan minyak, bahan bakar minyak, tar, dll. Dengan total kapasitas pompa lebih dari 100 hingga 500 m 3 /jam. Pemeliharaan pompa dan unit pemompaan di kondisi lapangan, lokasi konstruksi dan saluran masuk air industri dengan kapasitas setiap pompa atau unit lebih dari 100 hingga 1000 m 3 /jam air dan unit titik sumur dengan kapasitas pompa masing-masing lebih dari 100 hingga 600 m 3 /jam. Pemeliharaan instalasi pompa vakum untuk degassing tambang batubara dengan total kapasitas pompa 6000 hingga 1000 m 3 /jam campuran metana-udara. Menghidupkan dan mematikan motor dan pompa. Mempertahankan tekanan tertentu dari cairan yang dipompa (gas), pemantauan operasi tanpa gangguan pompa, motor dan perlengkapan bagian pipa yang dilayani. Pemeliharaan instalasi listrik tenaga dan penerangan sampai dengan 1000 V. Melakukan pekerjaan kelistrikan sederhana di gardu induk. Pengaturan beban peralatan listrik di lokasi (gardu induk). Identifikasi dan penghapusan kekurangan dalam pengoperasian peralatan instalasi yang diservis, termasuk jaringan listrik tenaga dan penerangan, rangkaian listrik peralatan proses. Memelihara catatan teknis dan pelaporan pengoperasian peralatan pompa. Melakukan perbaikan rutin peralatan pompa dan ikut serta dalam perbaikan sedang dan besar. Aturan pengelolaan alat pengangkat dan pengangkutan serta aturan kerja slinging, yang diatur oleh organisasi buruh di tempat kerja; instruksi produksi (menurut profesi) dan peraturan ketenagakerjaan internal.

Karakteristik karya. Pemeliharaan unit pompa yang dilengkapi dengan pompa piston dan sentrifugal dengan kapasitas total lebih dari 1000 hingga 3000 m 3 /jam air, pulp dan cairan tidak kental lainnya, dan unit pompa untuk memompa minyak, bahan bakar minyak, tar, dll. dengan produktivitas total lebih dari 100 hingga 500 m 3 /jam. Pemeliharaan pompa dan unit pemompaan di lapangan dan di lokasi konstruksi serta pada saluran masuk air industri dengan kapasitas setiap pompa atau unit lebih dari 100 hingga 1000 m 3 /jam air dan unit titik sumur dengan kapasitas pompa lebih dari 100 hingga 600 m masing-masing 3 / jam. Pemeliharaan instalasi pompa vakum untuk degassing tambang batubara dengan total kapasitas pompa lebih dari 6000 hingga 18000 m 3 /jam campuran metana-udara. Menghidupkan dan mematikan motor dan pompa. Mempertahankan tekanan tertentu dari cairan (gas) yang dipompa, memantau kelancaran pengoperasian pompa, mesin, dan perlengkapan bagian pipa yang diservis. Pemeliharaan instalasi listrik tenaga dan penerangan sampai dengan 1000 V. Melaksanakan pekerjaan kelistrikan sederhana pada suatu gardu induk dengan pengawasan seorang pengemudi lebih dari sangat berkualitas. Pengaturan beban peralatan listrik di lokasi (gardu induk). Identifikasi dan penghapusan kekurangan dalam pengoperasian peralatan instalasi yang diservis, termasuk jaringan listrik tenaga dan penerangan, rangkaian listrik peralatan proses. Memelihara catatan teknis dan pelaporan pengoperasian peralatan pompa. Melakukan perbaikan rutin peralatan pompa dan ikut serta dalam perbaikan sedang dan besar.

Kualifikasi - kategori ke-4

Harus tahu: fitur perangkat dan desain sentrifugal, pompa piston, pompa vakum dan pompa turbo dari berbagai sistem; desain dan lokasi ruang luar, jaringan pipa, jaringan, sumur dan instrumentasi; teknik elektro, hidrolika dan mekanik; pemasangan motor listrik yang diservis, generator arus searah dan bolak-balik, trafo, peralatan switchgear, jaringan listrik dan peralatan listrik; aturan untuk memulai dan menghentikan semua peralatan pemompaan; metode pemecahan masalah peralatan dan penghapusan kecelakaan; peraturan dan ketentuan perlindungan tenaga kerja, tindakan keselamatan (saat melayani instalasi listrik dalam lingkup kualifikasi kelompok III) dan proteksi kebakaran; metode kerja yang aman dan sanitasi dan higienis, sarana dan teknik dasar untuk mencegah dan memadamkan kebakaran di tempat kerja atau lokasi Anda; persinyalan, peraturan pengendalian alat pengangkat dan pengangkutan serta peraturan pekerjaan slinging yang diatur oleh organisasi buruh di tempat kerja; instruksi produksi (menurut profesi) dan peraturan ketenagakerjaan internal.

Karakteristik karya. Pemeliharaan unit pompa (gardu induk, instalasi) yang dilengkapi dengan pompa dan turbopump dari berbagai sistem dengan total kapasitas lebih dari 3000 hingga 10.000 m 3 / jam air, pulp dan cairan tidak kental lainnya. Memulai, mengatur mode pengoperasian dan menghentikan motor dan pompa. Pemeliharaan pompa dan unit pompa di lapangan dan di lokasi konstruksi dengan kapasitas pompa masing-masing lebih dari 1000 hingga 3000 m 3 /jam dan unit pompa titik sumur dan vakum dengan kapasitas pompa masing-masing lebih dari 600 m 3 /jam. Pemeliharaan pompa dan unit pemompaan di tambang batubara dengan total kapasitas lebih dari 18.000 m 3 /jam campuran metana-udara. Memantau penyediaan tekanan tertentu dari cairan, gas dan pulp dalam jaringan area yang dilayani. Pemeliharaan gardu trafo di bawah bimbingan pengemudi yang lebih berkualifikasi. Identifikasi dan pemecahan masalah peralatan pompa, termasuk motor listrik dan rangkaian listrik peralatan proses. Pemeliharaan instalasi listrik tenaga dan penerangan di atas 1000 V. Melakukan pekerjaan kelistrikan dengan kompleksitas sedang. Pengaturan beban peralatan listrik di lokasi (gardu induk). Penyusunan laporan kerusakan untuk perbaikan. Pemeliharaan sistem otomasi unit pompa.

Kualifikasi - kategori ke-5

Harus tahu: perangkat dan desain peralatan untuk unit pompa berdaya tinggi yang dilengkapi dengan mesin, pompa, dan pompa turbo dari berbagai sistem; desain dan tata letak ruang luar, sumur, saluran pipa dan filter, jadwal penyediaan air untuk area yang dilayani; metode melindungi peralatan listrik dari tegangan lebih; aturan untuk melakukan pekerjaan tanpa menghilangkan tegangan dari jaringan listrik; perangkat, tujuan dan penggunaan instrumentasi yang kompleks; aturan dan peraturan perlindungan tenaga kerja, tindakan pencegahan keselamatan (saat melayani instalasi listrik dalam lingkup kualifikasi kelompok IV) dan proteksi kebakaran; metode kerja yang aman dan sanitasi dan higienis, sarana dan teknik dasar untuk mencegah dan memadamkan kebakaran di tempat kerja atau lokasi Anda; persinyalan, peraturan pengendalian alat pengangkat dan pengangkutan serta peraturan pekerjaan slinging yang diatur oleh organisasi buruh di tempat kerja; instruksi produksi (menurut profesi) dan peraturan ketenagakerjaan internal.

Karakteristik karya. Pemeliharaan stasiun pompa (gardu induk, instalasi) yang dilengkapi dengan pompa dan turbopump dari berbagai sistem dengan total kapasitas lebih dari 10.000 hingga 15.000 M 3 /H air, pulp dan cairan tidak kental lainnya. Pemeliharaan pompa dan unit pompa di lapangan, di lokasi konstruksi dan di saluran masuk air industri dengan kapasitas pompa masing-masing lebih dari 3000 hingga 5000 m 3 /jam. Pemeliharaan gardu trafo. Pemantauan dan pengendalian kelancaran pengoperasian pompa motor penggerak, perlengkapan dan saluran pipa di area yang dilayani, serta tekanan fluida dalam jaringan. Pemeliharaan menara pendingin untuk mendinginkan sirkulasi air. Inspeksi dan pengaturan peralatan pompa yang kompleks, perangkat tekanan air, instrumentasi, otomatisasi dan perangkat keselamatan. Identifikasi dan penghapusan cacat kompleks dalam pengoperasian unit pompa.

Kualifikasi - kategori ke-6

Harus tahu: perangkat dan desain peralatan untuk unit pompa berdaya tinggi yang dilengkapi dengan mesin, pompa, dan pompa turbo dari berbagai sistem; desain dan tata letak ruang luar, sumur, saluran pipa dan filter; otomatisasi dan telemekanik peralatan yang diservis; metode pengujian peralatan yang diservis; penuh Diagram listrik objek yang dilayani (area); penyesuaian dan perbaikan perangkat dan perangkat kontrol otomatis; aturan dan peraturan perlindungan tenaga kerja, tindakan pencegahan keselamatan (saat melayani instalasi listrik dalam lingkup kualifikasi kelompok V) dan proteksi kebakaran; metode kerja yang aman dan higienis, sarana dan teknik dasar untuk mencegah dan memadamkan kebakaran di tempat kerja atau lokasi Anda; alarm, peraturan untuk mengendalikan peralatan pengangkat dan pengangkutan dan peraturan untuk pekerjaan slinging jika hal ini diatur oleh organisasi buruh di tempat kerja; instruksi produksi (menurut profesi) dan peraturan ketenagakerjaan internal; petunjuk kesehatan dan keselamatan kerja.

Karakteristik karya. Pemeliharaan stasiun pompa (gardu induk, instalasi) yang dilengkapi dengan pemompaan dan turbopump dari berbagai sistem dengan total kapasitas lebih dari 15.000 m 3 / jam air dan pulp. Pemeliharaan pompa dan unit pemompaan di lapangan, di lokasi konstruksi dan di saluran masuk air industri dengan kapasitas masing-masing lebih dari 500 m 3 /jam air. Memantau kelancaran pengoperasian pompa motor penggerak, perlengkapan dan jaringan pipa di area yang dilayani, serta tekanan air dalam jaringan. Inspeksi dan pengaturan peralatan pemompaan yang sangat kompleks, perangkat tekanan air, perangkat kontrol, otomatisasi dan perangkat keselamatan. Identifikasi dan penghapusan cacat paling kompleks pada unit pompa. Inspeksi dan pengujian beban peralatan yang diperbaiki. Pemeliharaan instalasi listrik dan penerangan. Penggantian alat kendali dan ukur. Pemeliharaan peralatan listrik dengan kontrol proses otomatis. Memeriksa dan mengatasi masalah peralatan listrik.

KURIKULUM DAN PROGRAM pelatihan pekerja profesi “operator unit pompa” kategori 3-4

Durasi pelatihan - 3 bulan

PELATIHAN TEORITIS KURSUS TEKNIS UMUM. MEMBACA GAMBAR DAN DIAGRAM

Tujuan dan peran menggambar dalam teknologi. Konsep Sistem Terpadu Dokumentasi Desain (ESKD).

Format dan skala, isi prasasti pada gambar.

Pembiasaan dengan aturan penerapan dimensi pada gambar.

Jenis gambar: kerja, perakitan. Gambar kerja bagian tersebut.

Sketsa, tujuannya, urutan pelaksanaannya, perbedaannya dengan gambar.

Potongan dan bagian, tujuannya. Gambar perakitan; tujuannya, isi spesifikasi. Legenda pada gambar jenis utama ulir, baut, poros dan elemen struktur lainnya.

Skema: skema dan instalasi; tujuan mereka.

Diagram kelistrikan (struktural, skema, instalasi). Simbol grafis konvensional dari elemen peralatan yang dioperasikan pada diagram kelistrikan.

INFORMASI DARI MEKANIKA TEKNIS, FISIKA DAN KIMIA

Fenomena fisik dasar. Tiga keadaan materi. Besaran fisis dan pengukurannya. Mengukur panjang, volume, massa. Konsep massa jenis benda padat, cair dan gas. Satuan.

Sifat dasar benda padat, cair dan gas. Kompresibilitas gas. Transmisi tekanan melalui gas. Pengukuran kandungan gas dalam campuran gas.

Fenomena termal. Suhu dan metode pengukurannya. Pemuaian benda bila dipanaskan. Konsep konduktivitas termal, penguapan dan kondensasi.

Informasi tentang bagian-bagian mesin. Koneksi yang dapat dilepas dan permanen. Kunci baji, kunci prismatik dan pemandu. Spline, pin dan baut.

Tujuan dari sumbu dan poros. Bantalan geser dan gelinding, struktur dasarnya. Metode pemasangan bantalan dan penyesuaiannya. Tujuan dan prinsip pengoperasian kopling, rem (pita dan sepatu).

Transmisi: gesekan, sabuk, roda gigi, cacing dan rantai; area aplikasinya, fitur desain.

Teknologi cairan yang dipompa.

Minyak dan produk minyak bumi. Sifat fisik dan kimia dasar minyak. Produk minyak bumi utama: bahan bakar (penerbangan dan bensin motor, jet dan bahan bakar diesel, minyak tanah); minyak bumi (penerbangan, otomotif, solar, motor, silinder, spindel, mesin, dll.); gemuk, aspal minyak bumi, parafin, petroleum jelly, cairan pemotong, hidrokarbon aromatik (benzena, toluena, xilena, dll.); pelarut, hidrokarbon cair (etana, butana, propana, dll.). Sifat fisik dan kimia dasar produk minyak bumi: mudah terbakar, toksisitas, korosif. Dampak produk minyak bumi yang dipompa terhadap manusia dan lingkungan, sarana dan metode perlindungan.

Asam, basa dan produk agresif lainnya; ah sifat fisik dan kimia dasar.

Larutan air dan air. Emulsi. Penangguhan. Memompa panas dan air dingin. Pembentukan kunci uap, kantong udara, kristal hidrat, es.

Fitur memompa berbagai cairan.

PLITTER

Alat dan perangkat yang digunakan untuk menandai, strukturnya. Bahan pembantu yang digunakan untuk penandaan, tujuan, tata cara penggunaan dan penyimpanannya. Menandai sesuai template dan sampel.

Pemotongan logam. Pemilihan alat tergantung pada sifat pekerjaannya; sudut penajaman bagian pemotongan pahat. Palu, tujuan, jenis, ukuran, berat. Urutan pekerjaan saat memotong, memotong permukaan, memotong alur.

Alat dan perangkat yang digunakan untuk meluruskan logam. Mengedit benda kerja dalam kondisi dingin dan panas. cacat selama pengeditan dan pencegahannya.

Pelurusan logam dingin dan panas; membengkokkan pipa dan bagian berongga lainnya. Gulungan mata air. Cacat selama pengeditan dan pencegahannya.

Tujuan, aplikasi dan metode pemotongan. Memotong berbagai logam dan pipa dengan gergaji besi. Penyebab patahnya bilah dan gigi, tindakan pencegahannya. Memotong logam dengan gunting dan mesin mekanis. Memotong pipa dengan pemotong pipa.

Membakar logam: tujuan dan aplikasi. Kualitas yang membakar. File dan ah perbedaan ukuran dan profil penampang, nomor takik. Urutan pemrosesan bidang sudut internal. Memeriksa kualitas pekerjaan. Penggunaan file untuk finishing permukaan. Cacat selama pengarsipan dan pembersihan bagian, pencegahannya.

Tujuan dan penerapan pengeboran, kualitasnya. Mesin bor, jenis dan tujuannya. Komponen utama mesin bor vertikal. Aksesoris mesin bor yang digunakan untuk pengeboran.

Countersinking, countersinking dan reaming lubang. Tunjangan untuk diproses. Mode pemotongan. Cacat dalam pemrosesan lubang, pencegahannya. Metode dan sarana untuk mengendalikan diameter lubang.

Pemotongan benang. Profil dan sistem utas. Alat pemotong benang. Cacat saat memotong benang internal dan eksternal, penyebab dan metode pencegahannya. Kontrol kualitas benang eksternal dan internal.

Paku keling logam. Tujuan dan penerapan. Kontrol koneksi.

Koneksi dengan paku keling berbentuk tabung. Perkakas tangan dan mekanis, perlengkapan untuk membuat sambungan paku keling.

Mengebor paku keling yang rusak.

Cacat pada sambungan keling dan sambungan canai, tindakan untuk mencegah dan menghilangkannya.

Menggergaji dan memasang: tujuan dan penerapan. Kualitas permukaan yang dirawat. Inti dari operasi dan jenis pekerjaan. Alat dan perangkat yang digunakan.

Tujuan dan kegunaan kerokan.

Memukul-mukul. Alat pemukul, pelat pemukul. Pelumasan saat menjilat. Jenis-jenis pemukulan. Keunikan permukaan kerucut yang menjilat.

Jenis penyolderan logam dengan solder lunak dan keras. Bahan solder. Alat, perlengkapan dan perlengkapan yang digunakan untuk menyolder. Metode untuk memantau sambungan solder.

Bahan dan perangkat untuk tinning. Teknologi tinning dengan cara perendaman dan penggosokan.

Mempersiapkan permukaan untuk direkatkan. Perangkat untuk menciptakan tekanan yang diperlukan. Lem yang digunakan dan teknik pengeleman. Keuntungan dan kerugian

sambungan perekat. Membersihkan setelah direkatkan. Metode untuk memantau koneksi.

DASAR-DASAR TEKNIK LISTRIK

Konsep arus listrik dan rangkaian listrik. D.C. Besaran dan tegangan arus listrik. Konduktor dan dielektrik. Baterai listrik.

Hukum Ohm. Koneksi konsumen secara serial, paralel dan campuran. Operasi dan daya DC. Hilangnya tegangan pada konduktor. hukum Kirchhoff.

Medan magnet arus listrik. Ketegangan Medan gaya. Induksi magnet dan fluks magnet. Induksi elektromagnetik dan induksi diri.

Arus bolak-balik, penerimaannya. Besaran dasar yang mencirikan arus bolak-balik. Arus bolak-balik tiga fasa. Tegangan saluran dan fasa. Koneksi konsumen dan sumber arus berdasarkan bintang dan delta.

Listrik AC satu fasa dan tiga fasa.

Alat ukur listrik: struktur dan prinsip operasi. Kelas kesalahan dan ketelitian alat ukur listrik. Shunt dan resistensi tambahan. Desain dan aturan penggunaan instrumen universal dan multiskala.

Motor listrik asinkron tiga fase dengan rotor sangkar tupai dan rotor belitan, desainnya, prinsip pengoperasian, penerapan, aturan pengoperasian, start, stop, dan mundur. Jenis motor listrik yang digunakan untuk instalasi pemompaan.

Transformer, tujuan dan prinsip operasinya. Koefisien transformasi. Transformator satu dan tiga fasa.

Peralatan start, kontrol dan pengukuran serta peralatan proteksi. Grounding instalasi listrik.

Pencahayaan, alarm dan komunikasi.

KESELAMATAN DAN KESEHATAN KERJA

Undang-undang tentang perlindungan tenaga kerja di Federasi Rusia, pengawasan negara atas kepatuhannya. Tanggung jawab atas pelanggaran perlindungan tenaga kerja.

Undang-undang Federal tentang Keamanan Industri Fasilitas Produksi Berbahaya. Konsep dasar. Kecelakaan dan insiden. Tanggung jawab atas pelanggaran hukum ini. Pengawasan negara atas kepatuhan terhadap persyaratan keselamatan industri.

Konsep Sistem Standar Keselamatan Kerja (OSSS). Aturan umum keamanan bagi perusahaan dan organisasi industri.

Pengarahan, jenis dan frekuensinya. Instruksi keselamatan pabrik.

Langkah-langkah keamanan saat menyervis unit pompa. Peralatan pelindung dan keselamatan; aturan penggunaannya. Alat pelindung selama pengoperasian instalasi listrik. Peralatan pelindung listrik.

Persyaratan keselamatan untuk desain dan pengoperasian alat pengangkat. Analisis penyebab cedera industri di lokasi.

Sanitasi industri, tugasnya. Keunikan kondisi kerja operator unit pompa. Penyakit akibat kerja, penyebab utama dan pencegahannya.

konsentrasi zat berbahaya yang diizinkan di udara. Penerangan, pemanas dan ventilasi tempat kerja.

Kebisingan dan getaran. Karakteristik kebisingan menurut intensitas dan cara timbulnya. Alarm berbunyi pada kondisi kebisingan yang keras. pengaruh kebisingan pada tubuh manusia. tingkat tekanan suara yang diizinkan.

Getaran, karakteristiknya. pengaruh getaran pada tubuh manusia. tingkat getaran yang diizinkan, langkah-langkah untuk memeranginya.

Swadaya dan pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan: keracunan gas, luka bakar, sengatan listrik. Aturan penggunaan tas individu, menghentikan pendarahan, melakukan pernapasan buatan.

Keamanan kebakaran. Penyebab utama kebakaran di bengkel dan di wilayah perusahaan. Persyaratan keselamatan kebakaran. Stasiun pemadam kebakaran dan keamanan. Jenis dan alat pemadam kebakaran; penggunaan dan penempatannya.

Aturan penggunaan alat pemadam kebakaran. Ciri-ciri perilaku di tempat yang mudah terbakar dan selama kebakaran. Bahan pemadam api kimia dan aturan penggunaannya.

Aturan keselamatan kebakaran saat menggunakan berbagai peralatan listrik.

RENCANA TEMATIK KURSUS KHUSUS

PROGRAM

Tujuan dan penerapan pompa sentrifugal. Prinsip operasi, kinerja.

Angkat hisap dan tinggi angkat total pompa. Bentuk dan jumlah bilah impeler. Kinerja pompa. Konsep koefisien kecepatan.

Karakteristik pompa sentrifugal roda tunggal dan multi. Pengoperasian bersama pompa sentrifugal.

Tekanan aksial pada pompa sentrifugal dan penyebab terjadinya. Metode untuk melepaskan pompa dari gaya aksial. Perancangan bagian utama dan mekanisme pompa sentrifugal, impeller, housing, bearing, poros, guide vane.

Segel poros putar pompa sentrifugal.

Bahan yang digunakan untuk pembuatan bagian pompa.

Menyusun diagram unit pemompaan dengan pompa sentrifugal.

Penentuan dan pengaturan mode optimal, parameter operasi dasar, dll.

Tujuan dan penerapan pompa piston, prinsip pengoperasian, desain, dan metode penerapannya.

Prinsip pengoperasian pompa piston uap dan takaran kerja langsung; area penerapannya, skema.

Prinsip pengoperasian dan diagram pompa putar.

Kinerja teoritis dan aktual pompa piston. Koefisien pengisian pompa.

Fitur pergerakan piston pompa. Tutup gas, tujuan, prinsip operasi. Proses hisap dan pelepasan pompa penggerak.

Interaksi bagian-bagian kawin di unit perakitan utama pompa piston.

Diagram skema unit pompa.

Tujuan saluran pipa, jenisnya. Ketergantungan material pipa pada agresivitas, suhu cairan dan tekanan operasi.

Mengukur panjang pipa tergantung pada fluktuasi suhu. Jenis kompensator (berbentuk U, lensa, dll), lokasinya. Metode penyambungan pipa dapat dilepas (berulir, bergelang) dan permanen (dilas). Isolasi pipa, tujuannya, jenisnya.

Konsep korosi pipa, langkah-langkah untuk memberantasnya.

Perlengkapan pipa, tujuan dan penandaannya. Aturan dan tempat pemasangan fitting. Pemasangan kran, katup, katup gerbang, katup periksa dan pengaman. Konsep alat kelengkapan yang digerakkan secara elektrik, hidrolik atau pneumatik.

Pemasangan pipa dan perlengkapannya. Perlindungan jaringan pipa dari pengaruh faktor berbahaya. Kualitas jaringan pipa dan perlengkapannya. Pengujian jaringan pipa yang terpasang.

Tujuan peralatan bantu, interaksinya dengan peralatan utama.

Perangkat dan tujuan berbagai jenis lemari es, penukar panas, tangki penyangga, segel air, pemisah minyak-kelembaban.

Sistem pelumasan. Skema pendinginan untuk bantalan, rumah pompa panas, perangkat kotak isian. Jenis pompa dan filter oli. Persyaratan dasar kualitas minyak pelumas. Pemilihan jenis oli tergantung pada kecepatan mesin dan beban pada bantalan. Minyak yang digunakan untuk melumasi pompa; kotoran berbahaya.

Persediaan air. Menara pendingin dan kolam untuk mendinginkan air, desain dan prinsip pengoperasiannya. Jenis filter untuk penjernihan air.

Diagram skema pasokan uap ke unit pompa yang digerakkan oleh uap.

Skema umum pasokan listrik ke perusahaan. Gardu listrik, struktur dan tujuannya. Konsumen energi listrik.

Pengangkatan perangkat transportasi unit pemompaan.

Topik 3. PENGOPERASIAN UNIT POMPA

Tata cara mempersiapkan dan menghidupkan pompa sentrifugal. Perawatan pompa yang sedang berjalan. Kontrol kerja. Berhenti. Masalah utama, penyebab dan solusinya.

Persiapan start-up dan start-up pompa piston penggerak yang digerakkan oleh motor listrik. Perawatan pompa yang sedang berjalan. Memantau pengoperasian sistem, perangkat dan alat ukur.

Persiapan untuk menghidupkan dan menghidupkan pompa uap kerja langsung, menghentikan pompa.

Bersiap untuk menyalakan pompa dosis. Persiapan untuk start-up, start-up, shutdown dan aturan pengoperasian pompa putar.

Pengoperasian penggerak daya pompa.

Topik 4. PERBAIKAN DAN PEMELIHARAAN POMPA, PIPA, FITTING DAN PERALATAN BANTU

Tujuan dan klasifikasi perbaikan. Organisasi pekerjaan perbaikan.

Mempersiapkan pompa untuk pekerjaan perbaikan.

Metode untuk mendeteksi kesalahan dan cacat dalam pengoperasian peralatan yang diservis.

Membongkar pompa. Mekanisasi pekerjaan padat karya.

Penerimaan pompa dari perbaikan.

Langkah-langkah untuk memastikan daya tahan dan kelancaran pengoperasian peralatan. Meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus suku cadang.

Inspeksi dan perbaikan peralatan bantu. Perlindungan anti-korosi. Tindakan pencegahan untuk mencegah korosi peralatan.

Topik 5. PERLINDUNGAN LINGKUNGAN

Hukum Federasi Rusia “Tentang Perlindungan Lingkungan”. Konsep ekologi sebagai landasan ilmiah perlindungan lingkungan. Dampak kegiatan produksi manusia terhadap lingkungan.

Tindakan untuk melindungi tanah, udara, air, flora dan fauna. Langkah-langkah perlindungan lingkungan dilakukan di perusahaan dan organisasi.

Tanggung jawab administratif dan hukum manajer dan seluruh karyawan atas pelanggaran di bidang perlindungan lingkungan.

Teknologi hemat sumber daya dan hemat energi.

Produksi limbah. Fasilitas perawatan.

Teknologi bebas limbah.

RENCANA TEMATIK PELATIHAN INDUSTRI

PROGRAM

Topik 1. PETUNJUK KESELAMATAN KERJA DAN PENDAHULUAN PRODUKSI

Instruksi tentang keselamatan kerja di perusahaan (dilakukan oleh insinyur keselamatan).

Tur bengkel produksi.

Pembiasaan dengan proses produksi bengkel ini, peralatannya, dan rangkaian produknya.

Pembiasaan dengan peraturan internal bengkel tempat peserta pelatihan akan bekerja.

Pengarahan keselamatan kerja di tempat kerja bagi operator unit pompa.

Topik 2. PELATIHAN PEKERJAAN PEMASANGAN DAN PERBAIKAN

Petunjuk tentang keselamatan kerja dan organisasi tempat kerja saat melakukan pekerjaan pemipaan dan perbaikan.

Menandai pelatihan.

Pembiasaan pemotongan baja lembaran berdasarkan tingkat rahang catok dan tanda penandaan. Memotong alur dengan crossmeisel. Memotong blanko berbagai bentuk dari baja lembaran di atas piring.

Pelurusan baja strip dan batang baja melingkar pada pelat. Pelurusan pipa. Pembengkokan lembaran dan profil baja canai pada mesin press manual menggunakan alat pembengkok sederhana.

Memotong lembaran dan profil logam menggunakan gergaji besi, gunting, roda abrasif; pipa dengan pemotong pipa; pemotongan pada mesin mekanis.

Menguasai teknik pengarsipan permukaan datar terbuka dan tertutup yang dikawinkan pada sudut yang berbeda.

Penggergajian batang silinder, permukaan melengkung cembung dan cekung. Memeriksa dengan radius meter dan templat. Menggergaji bagian-bagian dari berbagai profil menggunakan perangkat jig.

Pengarsipan dan pembersihan berbagai permukaan menggunakan alat dan perangkat mekanis.

Aturan pengeboran dengan bor tangan dan perkakas listrik. Metode untuk mengebor dan menutup lubang.

Countersinking melalui lubang silinder. Lubang countersinking untuk kepala sekrup dan paku keling. Reaming silinder melalui dan lubang buta secara manual dan pada mesin.

Memotong ulir luar pada baut, stud, pipa.

Mempersiapkan lubang untuk memotong benang dengan keran. Memotong benang melalui dan menutup lubang menggunakan perkakas listrik. Kontrol kualitas benang.

Aturan untuk menyiapkan bagian-bagian untuk timah. Pelapisan permukaan.

Menyolder dan menempelkan. Persiapan untuk menyolder. Menyolder dengan solder lunak dan keras menggunakan besi solder, di atas obor atau di bengkel. Penyelesaian area penyolderan.

Organisasi tempat kerja dan keselamatan tenaga kerja selama pembongkaran, perbaikan dan perakitan unit pompa.

Tata cara dan teknik pembongkaran pompa sentrifugal, piston dan pompa putar. Aturan persiapan dan perbaikan pompa.

Pembuatan dan pemasangan oil seal, gasket, mekanikal seal, bearing, dan jenis pekerjaan lainnya.

Merakit bagian-bagian pompa, mengemas dan memasang segel dan gasket.

Pengujian pompa setelah perbaikan.

Topik 3. PELATIHAN OPERASI YANG DILAKUKAN DENGAN MESIN UNIT POMPA 3-4 HARGA

Petunjuk tentang keselamatan kerja di tempat kerja.

Pembiasaan dengan lembar data teknis pompa dan instruksi pengoperasiannya, dengan instrumen kontrol dan pengukuran.

Mempersiapkan peluncuran; menghidupkan dan mematikan pompa piston dan sentrifugal. Memeriksa pengoperasian mekanisme individu.

Aturan untuk memeriksa pemanasan bantalan dan segel pompa, serta tekanan menggunakan pengukur tekanan dan instrumen pemantauan yang menunjukkan aliran minyak dan air untuk pendinginan.

Menguasai pekerjaan menghilangkan kebocoran produk yang dipompa. Pemilihan sampel. Pelatihan teknik pengepakan oil seal dan penggantian gasket.

Memperoleh keterampilan dalam melayani unit pompa yang dilengkapi dengan pompa piston dan sentrifugal dengan total pasokan hingga 1000 m3/jam air, asam, basa dan cairan tidak kental lainnya; pemeliharaan pompa, unit pompa di lapangan dan di lokasi konstruksi serta instalasi titik sumur dengan laju aliran pompa masing-masing hingga 100 m3/jam.

Menguasai teknik dan aturan servis instalasi pemompaan primer dan mendaur ulang minyak; pembersihan jaringan pipa minyak; mengidentifikasi dan memecahkan masalah peralatan.

Pembiasaan dengan aturan dan teknik melakukan perbaikan saat ini. Memelihara entri jurnal tentang pengoperasian peralatan.

Topik 4. KINERJA MANDIRI PEKERJAAN MESIN UNIT POMPA 3-4 DIAGRADE

KURIKULUM DAN PROGRAM pelatihan ulang pekerja dalam profesi “operator unit pompa” ke kelas 4-5

Durasi pelatihan - 1,5 bulan

KURIKULUM DAN PROGRAM KURSUS KHUSUS untuk melatih kembali pekerja dalam profesi “operator unit pompa” ke kelas 4-5

PROGRAM

Topik 1. PERANGKAT, TUJUAN DAN PRINSIP PENGOPERASIAN POMPA

Karakteristik teknis dan prinsip pengoperasian berbagai jenis pompa.

Persyaratan dasar untuk pompa; keandalan dan daya tahan dalam pengoperasian; ekonomis dalam pengoperasiannya; kemudahan pemasangan dan pembongkaran, perakitan dan pembongkaran; adanya jumlah minimum suku cadang dan dapat dipertukarkan secara lengkap; berat dan dimensi minimum; kemampuan untuk mengubah karakteristik dalam rentang yang luas; kemungkinan bekerja dengan jumlah dukungan minimum.

Pompa sentrifugal; penunjukan dan penandaannya.

Klasifikasi pompa sentrifugal: "dingin", "panas" asam dan basa, untuk pemompaan gas minyak bumi dan air; fitur desain mereka.

Klasifikasi pompa piston: menurut metode penggeraknya, jenis bahan kerja mesin, tujuan dan jenis cairan yang dipompa, desain piston, jumlah silinder, tekanan yang dihasilkan, jumlah langkah piston per menit, dll.

Fitur desain berbagai jenis pompa piston.

Prinsip pengoperasian pompa uap kerja langsung. Fitur gerakan piston. Desain bagian dan rakitan utama, pompa piston.

Pompa putar, mekanisme kerjanya, kelebihan dan kekurangannya. Sekrup, roda gigi, pompa cincin cairan pemancing otomatis. Fitur desain berbagai jenis pompa putar.

Pompa jet: ejektor, injektor; struktur dasar dan ruang lingkup aplikasi.

Klasifikasi pompa tergantung pada besarnya tekanan yang dihasilkan menjadi rendah (satu tahap), sedang dua atau multi tahap) dan tekanan tinggi; tergantung pada kinerjanya untuk pompa rendah (sampai 100 m 3 / jam), sedang (100-1000 m 3 / jam) dan besar (di atas 1000 m 3 / jam).

Pompa sentrifugal multistage: pompa mata uang (dengan outlet spiral) dengan housing split horizontal, sectional (pompa vertikal untuk pengeboran sumur), dengan baling-baling pemandu; kelebihan dan kekurangan mereka.

Klasifikasi pompa sentrifugal berdasarkan koefisien kecepatan.

Unit filter titik sumur ringan LI4U-2, LR1U-5. Komposisi LIU-5; pompa sentrifugal dan vakum, motor listrik, manifold; filter titik sumur. Perangkat filter titik sumur. Prinsip pengoperasian dan ruang lingkup unit filter titik sumur ringan.

Topik 2. PIPA, FITTING DAN PERALATAN BANTU UNIT POMPA

Klasifikasi saluran pipa tergantung pada media yang dipompa, suhu, tekanan dan agresivitasnya.

Jenis pipa, strukturnya.

Metode penyambungan pipa satu sama lain menggunakan flensa, benang, dan pengelasan.

Klasifikasi pipa. Pipa logam: pipa air-gas (gas), dilas listrik, dilas listrik dengan jahitan spiral, baja tahan karat canai panas mulus, ditarik dingin dan canai dingin mulus, retak, baja tahan karat mulus.

Desain dasar katup gerbang, keran, dan katup.

Gasket, segel, perangkat keras.

Peralatan bantu untuk unit pompa.

Tujuan kompensator dan penerapannya. Jenis kompensator: kotak isian halus berbentuk U, lensa satu, dua, tiga dan empat, tanpa muatan. Peregangan kompensator.

Penyangga dan gantungan pipa. Metode pembuatan dan metode pemasangan.

Perlindungan jaringan pipa dari pengaruh faktor-faktor berbahaya.

Tujuan dan penggunaan alat kelengkapan tergantung pada tekanan, suhu dan lingkungan. Penunjukan perlengkapan. Katup penutup, pengaman, katup kontrol, dll. Konstruksi berbagai jenis katup. Pengujian alat kelengkapan.

Pengumpul (minyak, air, karbon lainnya dan cairan pelumas); segel air, filter (kain, dengan pengisi, mekanis, dll.), tangki pembuangan darurat, dll., tujuan dan desain.

Topik 3. INSTALASI AIR DAN LIMBAH STASIUN POMPA

Klasifikasi instalasi penyediaan air di stasiun pompa. Kapasitas dan total tinggi angkat pompa angkat pertama dan kedua. Pemasangan pompa pemadam kebakaran.

Lokasi unit pompa di stasiun pompa. Tata letak dasar unit. Persyaratan lokasi unit pompa di stasiun pompa.

Pipa hisap dan tekanan. Lokasi yang benar pipa hisap. Switching diagram dan desain pipa hisap dan tekanan.

Tujuan stasiun pompa limbah, klasifikasinya. Fitur desain stasiun pompa limbah dan pengoperasiannya. Kinerja pompa dan kapasitas tangki penerima. Ketidakrataan tangki penerima. Aliran limbah cair ke stasiun tidak merata. Kapasitas tangki minimal.

Peralatan tangki penerima di stasiun pompa limbah. Grid dan penghancur. Pelepasan darurat, tujuan dan lokasi perangkat. Jenis stasiun pompa limbah khusus. Jumlah pompa di stasiun dan cadangan peralatan yang dibutuhkan.

Lokasi unit pompa di stasiun pompa. Stasiun pompa dan kompresor.

Prestasi terbaru para ilmuwan Rusia dan asing di bidang pasokan air, saluran pembuangan dan peralatan pompa, penerapan praktis stasiun pompa asing.

Topik 4. PENGOPERASIAN UNIT POMPA

Diagram skema unit pompa; Petunjuk Pengoperasian.

Tata cara persiapan start-up pompa piston yang digerakkan oleh motor listrik: pemeriksaan pompa motor listrik, gearbox, katup penutup dan pengatur, instrumentasi; memeriksa pengoperasian sistem oli dan aliran oli ke bantalan; memutar pompa sebelum memulai.

Menghidupkan dan mematikan pompa piston penggerak.

Tata cara persiapan start-up dan start-up pompa uap kerja langsung. Gunakan selama start-up dan pengoperasian jalur bypass. Pengaturan jumlah langkah pompa uap kerja langsung. Memantau pengoperasian sistem minyak. Menghapus kondensat dari silinder uap pompa sebelum dinyalakan dan selama pengoperasiannya. Menghentikan pompa uap kerja langsung.

Urutan persiapan menghidupkan pompa sentrifugal: memeriksa pengikatan pompa pada rangka pondasi, memeriksa kopling, mengisi pompa dengan cairan yang dipompa, memutar poros pompa. Menghidupkan pompa sentrifugal. Pengoperasian pompa sentrifugal : memantau besarnya pemanasan bearing dan seal, memeriksa pengoperasian sistem pelumasan aliran air pendingin ke seal dan bearing, memantau getaran poros.

Pengaturan mode pengoperasian pompa sentrifugal: pelambatan pada pipa tekanan atau hisap, perubahan kecepatan putaran, modifikasi impeler.

Fitur pengoperasian pompa untuk produk minyak panas dan air panas. Kebutuhan akan tekanan dalam jumlah besar di rongga hisap; memastikan keluarnya uap dari ruang hisap pompa ke pemanas atau ke tangki penerima; menghubungkan pipa udara ke pemanas, panaskan pompa sebelum memulai.

Pengoperasian unit light wellpoint LIU-2, AIU-5, diagram penempatannya di pekerjaan tambang. Memantau kekencangan semua sambungan unit titik sumur ringan.

Pengeboran titik sumur. ke dalam tanah, kedalaman perendaman titik sumur.

Memulai unit pompa. Pengendalian derajat penghalusan udara dan pemompaan air dari batuan.

Topik 5. PERBAIKAN DAN PEMELIHARAAN POMPA, PIPA, FITTING DAN PERALATAN BANTU

Klasifikasi perbaikan; karakteristik dan waktunya. Cara dan cara menambah masa overhaul peralatan. Lingkup pekerjaan yang dilakukan selama pemeriksaan teknis dan berbagai jenis perbaikan.

Organisasi pekerjaan perbaikan.

Fitur perbaikan dan pengaturan masing-masing komponen dan bagian pompa sentrifugal. Metode untuk memperbaiki sambungan flensa pipa, kelenjar penyegel, kopling, poros, bantalan gelinding dan geser; keseimbangan statis dan dinamis dari bagian yang berputar. Pengoperasian untuk menghilangkan getaran pada unit pompa: mengencangkan baut jangkar dan memasang mur pengunci; pemasangan penyangga dan gantungan tambahan pada pipa hisap dan pembuangan untuk meringankan beban pompa; pemusatan kembali motor listrik dan poros pompa; perbaikan atau penggantian poros yang bengkok (atau aus), segel oli yang aus, bantalan, dll.; memeriksa tingkat keausan katup penutup pada pipa hisap.

Membersihkan dan membilas bagian pompa.

Perakitan pompa sentrifugal. Penyelidikan posisi horisontal rangka penyangga pompa dan pengencangan tambahan baut jangkar, pemasangan rotor, pemasangan bantalan dan seal kelenjar. Menyesuaikan putaran aksial rotor, menutup rumah pompa, mengisi oli, menyelaraskan poros pompa dan motor, merakit kopling.

Uji coba dan penghapusan cacat yang tercatat setelah perakitan. Penghapusan getaran instalasi.

Perbaikan pompa piston. Urutan pembongkaran. Pembilasan dan penentuan tingkat keausan bagian pompa. Perbaikan piston, silinder, ring piston,

gulungan distribusi uap, mekanisme engkol. Prosedur perakitan pompa.

Fitur perbaikan pompa roda gigi; penggantian roda gigi dan bantalan yang aus, penyesuaian celah antara roda gigi kerja dan permukaan bagian dalam rumah pompa, perbaikan bypass katup bola.

Fitur perbaikan unit filter titik sumur LIU-2. Perbaikan pompa pusaran sentrifugal dan self-priming. Perbaikan titik sumur.

Perbaikan alat kelengkapan pipa. Urutan pembongkaran alat kelengkapan pipa.

Memeriksa kepadatan dan kekuatan bagian-bagian di bangku tes di bengkel. Pemasangan perlengkapan. Penggantian stud atau sambungan baut yang aus. Memeriksa kekencangan sambungan flensa.

PELATIHAN INDUSTRI

RENCANA TEMATIK

PROGRAM

Topik 1. PETUNJUK KESELAMATAN KERJA DAN PENGUASAAN KETERAMPILAN PENGOPERASIAN UNIT POMPA

Pengarahan keselamatan kerja saat mengoperasikan unit pompa.

Pengenalan praktis tentang pengoperasian pompa sentrifugal dan pompa khusus (roda gigi, diafragma, pompa vakum, dan ejektor).

Pengenalan pengoperasian berbagai jenis penggerak pompa, mesin uap, mesin pembakaran internal, motor listrik sinkron dan asinkron, karakteristik teknisnya.

Pembiasaan dengan komunikasi stasiun pompa, metode pengikatan dan penyambungan pipa. Pengenalan pemasangan alat kelengkapan pipa.

Pengenalan jenis-jenis minyak pelumas, tata cara produksi, penyimpanan, pengisian sistem pelumasan, pembuangan, pengumpulan dan regenerasi.

Mempersiapkan pompa untuk start-up. Menghidupkan unit pompa. Mulailah melalui jalur bypass diikuti dengan membuka katup pelepasan dan menutup katup bypass.

Perawatan pompa, menghidupkan dan mematikan. Partisipasi dalam pekerjaan pengaturan pompa piston dan sentrifugal. Periksa pompa selama pengoperasian dan pada akhir shift.

Pembiasaan dengan perangkat dan pemeliharaan instrumentasi.

Pompa berhenti. Kemungkinan malfungsi dalam pengoperasian pompa sentrifugal dan penyebab terjadinya.

Pengaturan kecepatan putaran penggerak listrik dan kecepatan putaran motor DC dengan eksitasi berurutan.

Pengaturan kecepatan rotor motor asinkron.

Aturan untuk menghidupkan motor listrik. Memulai motor listrik sinkron. Pengereman mesin.

Pemeliharaan peralatan pompa bantu. Pengenalan pipa dan bagian-bagian pipa.

Serah terima shift. Mengisi log shift.

Topik 2. PEMBONGKARAN, PERBAIKAN DAN PERAKITAN POMPA DAN PERALATAN BANTU

Pengarahan keselamatan kerja saat melakukan pekerjaan perbaikan.

Partisipasi dalam penerimaan pompa yang akan dibongkar. pembongkaran dan pengangkutan peralatan antar bengkel. Penggunaan peralatan dan perkakas tali-temali. Membongkar pompa, memasang sumbat pada saluran masuk dan keluar pompa, mengalirkan cairan yang dipompa, mencuci dan mengukus pompa. Pembongkaran pompa menjadi bagian-bagian dan mekanisme, deteksi cacat dan branding, pencucian suku cadang.

Merakit peralatan, memeriksa segel. Perakitan sambungan tetap yang dapat dilepas.

Pengujian kekuatan sistem pipa tertutup. Pengoperasian pompa dalam mode siaga; penghapusan cacat yang teridentifikasi.

Mengoperasikan pompa. Persiapan dokumentasi yang diperlukan.

Perbaikan peralatan bantu. Metode untuk mengembangkan pemulihan suku cadang selama perbaikan. Penggantian suku cadang yang aus. Penentuan keausan dan malfungsi jurnal poros lainnya.

Pengarsipan dan pemasangan pasak; memasang roda gigi, kopling, roda gila, dan katrol pada poros; pembersihan dan pengarsipan sambungan flensa badan dan penutup pompa. Pengarsipan pesawat saat merakit drive. Penggantian stud kotak isian, pemasangan baut dan stud.

Perbaikan roda gigi silinder dan bevel, bantalan biasa.

Pembuatan alur pasak dan kunci, pemasangannya. Memasang kunci ke poros.

Perbaikan dan produksi struktur logam, perangkat pagar, tangga, platform, pagar.

Partisipasi dalam pekerjaan tim perbaikan saat memperbaiki pompa. Pembiasaan dengan cacat pada pipa dan perlengkapannya; perbaikan mereka. Mencuci dan meniup pipa. Pemasangan sumbat pada bagian pipa yang sedang diperbaiki. Inspeksi dan perbaikan katup penutup, pembersihan flensa, pemasangan gasket, pengepakan segel oli.

Topik 3. PEKERJAAN MANDIRI DENGAN MESIN UNIT POMPA 4-5 DIAGRAM

Petunjuk tentang keselamatan kerja di tempat kerja. Kinerja independen pekerjaan untuk memeriksa kemudahan servis instrumentasi, perlengkapan, unit pompa dan penggerak dayanya. Persiapan unit pompa untuk start-up; membawanya ke operasi normal; menghentikan unit pemompaan.

Menyesuaikan mekanisme pompa individual dan memeriksa interaksinya; Penyelesaian masalah.

Memeriksa keberadaan pelumas dan alirannya ke titik-titik pelumasan. Pengumpulan oli bekas dan dipindahkan untuk regenerasi.

Menyesuaikan aliran pompa sesuai dengan mode yang ditentukan.

Eliminasi Situasi darurat selama pengoperasian unit pemompaan.

Mengisi paspor pengganti, log pengoperasian pompa, dan laporan konsumsi bahan.

KURIKULUM DAN PROGRAM pelatihan lanjutan bagi pekerja profesi “operator unit pompa” hingga kelas 5-6

Durasi pelatihan - 1 bulan

KURSUS KHUSUS

RENCANA TEMATIK

PROGRAM

Topik 1. PENGOPERASIAN UNIT POMPA

Pengangkatan hisap yang diizinkan untuk pompa sentrifugal. Fenomena kavitasi, esensi fisiknya; dampak pada pengoperasian pompa: getaran pada rumahan, kebisingan, penurunan aliran, tekanan, daya, efisiensi, rusaknya impeler dan pipa hisap. Penyebab kavitasi. Mengurangi pengaruh yang merugikan kavitasi.

Keunikan pengoperasian pompa dengan segel poros mekanis.

Menghilangkan panas berlebih yang dihasilkan oleh gesekan tubuh; segel hidrolik dan pelumasan segel mekanis ganda menggunakan sistem oli sirkulasi; pemilihan yang benar bahan; pasangan gesekan, memastikan tingkat tinggi kebersihan dan bentuk geometris yang benar, permukaan gosok, pemasangan segel mekanis berkualitas tinggi.

Fitur pengoperasian pompa dengan peningkatan aliran dan tekanan, tekanan tinggi dan sangat tinggi untuk memompa produk minyak bumi yang mudah terbakar, gas cair, toksisitas, produk yang mudah meledak dan berbahaya bagi kebakaran, lumpur dan lingkungan yang terkontaminasi.

Topik 2. PERBAIKAN DAN PEMELIHARAAN POMPA, PIPA, FITTING DAN PERALATAN BANTU

Teknologi perbaikan unit pompa, informasi umum. Sistem perbaikan.

Jenis Pemeliharaan(MOT) dan perbaikan stasiun pompa.

Frekuensi perbaikan besar, sedang dan terkini. Menyusun daftar cacat.

Pembongkaran, inspeksi, perbaikan segel mekanis. Menguji segel setelah perakitan.

Metode pembongkaran, inspeksi dan pemasangan bantalan. Teknologi pengisian bantalan dengan babbitt.

Perbaikan perlengkapan dan pipa. Membongkar alat kelengkapan, menyeka bagian-bagiannya dan mencucinya dengan minyak tanah. Merakit tulangan dan menguji kekuatan dan kepadatannya dengan hidro.

Inspeksi eksternal jaringan pipa. Pengujian hidro yang komprehensif pada sistem. Menjalankan pompa dalam keadaan idle dan di bawah beban.

Topik 3. INSTRUMEN PENGENDALIAN DAN DASAR REGULASI OTOMATIS

Klasifikasi instrumentasi berdasarkan tujuannya (untuk mengukur tekanan dan vakum, suhu, aliran, level, gaya, kecepatan, kecepatan, komposisi materi, dll.); prinsip operasi (mekanik, hidrolik, listrik, pneumatik, termal); kondisi kerja (stasioner, portabel); sifat bacaan (menunjukkan, merekam sendiri) dan keakuratan bacaan.

Instrumen untuk mengukur tekanan. Pengukur tekanan pegas dan cair serta pengukur tekanan-vakum. Pengukur tekanan piston, bellow dan diafragma. Elektromanometer. Desain dan prinsip pengoperasian pengukur tekanan.

Instrumen untuk mengukur kuantitas dan aliran cairan, gas dan uap. Penghitung dan pengukur aliran. Metode pengukuran: kecepatan, volume, berat dan throttle. Pengukur kuantitas cairan - berkecepatan tinggi dan volumetrik.

Mengukur aliran cairan dan uap menggunakan perangkat diferensial variabel. Rumus perhitungan. Perangkat pembatasan normal: diafragma, nozel, tabung Venturi; pemasangannya pada pipa.

Instrumen untuk memantau kualitas dan komposisi zat. Tujuan dan klasifikasi perangkat ini. Alat analisa gas: manual, elektrik, optoacoustic, fotokalorimetri. Kromatografi untuk analisis gas. Instrumen untuk menentukan karakteristik mutu minyak, produk minyak bumi dan air, berat jenis dan viskositas suatu zat.

Meteran dan alarm untuk konsentrasi ledakan campuran gas. Aturan pengoperasian bahan avalizer komposisi dan kualitas.

Dasar-dasar regulasi otomatis. Konsep dasar dan definisi. Proses regulasi otomatis.

Regulator kerja langsung otomatis, prinsip operasi. Regulator pneumatik.

Unit kontrol, perangkat sekunder, dan perangkat sistem terpadu agregat pneumatik (AUS), konsep prinsip operasi.

Skema khas untuk kontrol otomatis tekanan, suhu, aliran, level.

Pengukur tekanan diferensial: dua pipa, pelampung, cincin dan membran, strukturnya. Pengukur tekanan diferensial mengambang dengan transmisi pembacaan listrik dan pneumatik. Perangkat sekunder. Diagram pemasangan pengukur tekanan diferensial - pengukur aliran untuk mengukur aliran cairan, gas, dan uap.

Pengukuran laju aliran dengan pressure drop meter konstan. Flow meter untuk media kental.

Alat ukur tingkat. Pita pengukur dan batang meteran. Kaca indeks. Pengukur level apung, listrik, dll.; struktur dan prinsip operasinya. Perangkat pengukur tingkat pelampung jarak jauh. Instrumen untuk mengukur suhu. Skala suhu. Klasifikasi perangkat berdasarkan metode pengukuran suhu.

Termometer ekspansi: dilatometri, bimetalik dan cair. Termometer manometrik. Pirometer termoelektrik. Konstruksi termokopel, kalibrasinya, tujuan kabel kompensasi. Metode kompensasi untuk mengukur ggl termokopel. Potensiometer elektronik, menunjukkan dan berbunyi bip pada satu atau beberapa titik pengukuran.

Termometer resistansi. termometer jarak jauh.

Instrumen untuk mengukur kecepatan putaran. Tujuan perangkat untuk memantau kecepatan poros penggerak pompa, klasifikasinya. Tachometer mekanik dan magnetoelektrik.

Topik 4. PEKERJAAN RIGGING

Peralatan tali-temali. Tali rami dan baja (kabel). Jenis kabel yang digunakan untuk pekerjaan tali-temali. Beban yang diizinkan, gost untuk kabel. Penggunaan kabel untuk kabel pria, mesin pengangkat dan slinging.

Aturan pengoperasian kabel.

gendongan. Jenis-jenis gendongan.

Penyambungan tali baja; simpul. Kencangkan ikatannya. Mengikat tali baja saat mengangkat beban. Penyegelan ujung tali; pengikatan ke jangkar.

Klem untuk mengencangkan tali baja. Memilih jumlah kompresi dan lokasinya. Baut mata, bidal, lintasan.

Mekanisme pengangkatan. Aturan pengoperasian balok dan katrol.

Jenis, tujuan dan kegunaan dongkrak dalam pekerjaan instalasi. Aturan untuk mengoperasikan jack. Lepaskan baut.

Derek untuk pekerjaan tali-temali. Persyaratan dasar untuk memasang derek. Mengencangkan derek, aturan operasinya. Kambing dan tripod. Derek di atas kepala dan balok derek bengkel berbagai perusahaan; aturan penggunaannya.

Aturan untuk melakukan pekerjaan tali-temali.

Aturan umum pergerakan barang secara horizontal. Memindahkan peralatan di dalam bengkel. Penggunaan derek di atas kepala, derek balok, balok katrol, kerekan, kerekan dan dongkrak.

Pembubutan peralatan.

Menaikkan dan menurunkan beban. Cara mengangkat dan menurunkan dengan tumpukan, bidang miring, dongkrak, crane. Pemasangan balok dan katrol. Pemilihan blok katrol dan kabel untuknya. Aturan untuk menangguhkan kerekan, memasang dan melepas dongkrak.

Konsep pemasangan blok jack.

Pemasangan perpipaan.

Alarm saat mengangkat dan memindahkan beban.

PELATIHAN INDUSTRI

RENCANA TEMATIK

PROGRAM

Topik 1. PENGOPERASIAN UNIT POMPA

Aturan keselamatan kerja saat mengoperasikan unit pompa.

Persiapan untuk menghidupkan, menghidupkan, mengoperasikan dan mematikan pompa: aliran dan tekanan tinggi, tekanan tinggi, pipa minyak dan produk utama, artesis; untuk memompa produk beracun, mudah meledak dan berbahaya bagi kebakaran.

Mendeteksi kesalahan selama pengoperasian pompa dan menghilangkannya secara mandiri.

Menentukan arah pemompaan zat cair yang diangkut melalui pipa.

Topik 2. PEMASANGAN DAN PEMBONGKARAN UNIT POMPA

Pengarahan keselamatan kerja selama pekerjaan pemasangan dan pembongkaran.

Persiapan untuk pekerjaan instalasi. Pembiasaan dengan dokumentasi teknis, paspor pompa. Penerimaan pondasi untuk pemasangan. Memeriksa kelengkapan dan kondisi teknologi pompa, menyiapkan dokumentasi terkait.

Pemasangan peralatan pada pondasi, penyelarasan, penyelarasan, pengikatan, perakitan dan pemasangan pipa perpipaan, koneksi dengan komunikasi eksternal; pemasangan sistem instrumentasi dan kontrol, pengujian kekuatan dan kekencangan pipa; isolasi peralatan dan pipa.

Pemasangan (penyelarasan dan penyelarasan) pompa yang disediakan dibongkar, mengencangkan rangka pompa ke pondasi setelah pompa dipusatkan, dengan mengencangkan baut pondasi. Pemeriksaan pompa setelah mortar beton mengeras. Memeriksa jarak bebas pelat nama dan putaran aksial rotor.

Pembiasaan dengan metode modern pemasangan pompa yang dirakit lengkap pada satu rangka dengan motor listrik (pemasangan blok), serta lengkap dengan perpipaan (pemasangan unit blok).

Melaksanakan pekerjaan pembongkaran : mematikan motor listrik dan melepas kopling, menguras cairan yang dipompa, mencuci dan membersihkan pipa penerima dan pembuangan, memasang sumbat penutup pada pipa penerima dan pembuangan, mencuci housing dan membebaskannya dari pemompaan. cairan, melepas baut pondasi, mengangkut pompa ke bengkel atau ke gudang peralatan.

Topik 3. PEMELIHARAAN ALAT PENGENDALIAN DAN PENGUKURAN DAN OTOMATISASI

Aturan keselamatan untuk servis peralatan instrumentasi dan otomasi.

Merakit dan membongkar pengukur level, pengenalan dengan indikator level jarak jauh.

Memperoleh keterampilan dalam bekerja dengan instrumen untuk mengukur suhu: termometer ekspansi, termometer resistansi mesin-metrik, termokopel, pengenalan strukturnya.

Pemeliharaan sistem kendali otomatis, alarm dan perlindungan unit pompa; panel instrumen kontrol dan pengukuran serta peralatan otomasi.

Topik 4. KINERJA MANDIRI PEKERJAAN MESIN UNIT POMPA DIAGRADE 5-6

Pengarahan keselamatan kerja pada saat melakukan pekerjaan sebagai operator unit pompa.

Kinerja independen pekerjaan pemeliharaan pada unit pompa yang kuat dengan total pasokan lebih dari 10.000 m 3 /jam air, dilengkapi dengan pompa dan turbopump dari berbagai sistem.

Pekerjaan kualifikasi (percobaan).

LITERATUR

1. Alekseev VV. Instalasi pemompaan tambang, kipas angin, dan pneumatik. - M. : Nedra, 1983.
2. Baranova L.A. Dasar-dasar menggambar. Buku pelajaran. Ed. 3, direvisi dan tambahan - M.: Sekolah Tinggi, 1996.
3. Ilmu material dan teknologi material. Buku Ajar - M.: Metalurgi, 1994.
4. Saarinen R., Hvana S. (Perusahaan Sarlin, Finlandia). Stasiun pompa kompleks perusahaan “Sarlin”, majalah “Water Supply and Sanitary Engineering”, 1995, vol. 7.
5. Samoilovich V.G. Ekonomi perusahaan. Panduan Belajar - (Madi). - M.: 1995.
6. Sokolov A.S., Denisov Yu.N., Melkni S.Yu., Rustamkhanov GYu. Stasiun pemompaan limbah blok lengkap dengan tangki fiberglass. Majalah “Teknik Penyediaan Air dan Sanitasi”, 1995, lihat. 5.
7. Shmalen G. Dasar-dasar dan masalah ekonomi perusahaan. Ed. A.G.Porshneva. - M.: Keuangan dan Statistik, 1996.

Dalam proses mempelajari topik “Peralatan pemompaan”, seorang mekanik perbaikan peralatan teknologi mempelajari klasifikasi, prinsip operasi, fitur desain pompa, persyaratan dasar pengoperasian, diagnostik, persiapan perbaikan, perbaikan dan penerimaan pompa ke dalam operasi. Berdasarkan pengetahuan yang diperoleh, ia berkewajiban untuk memenuhi tugas yang diberikan kepadanya untuk melakukan pekerjaan perbaikan yang kompeten secara teknis untuk memastikan pengoperasian peralatan pompa yang bebas masalah dan tidak terputus.

Isi manual pelatihan peralatan pemompaan:

Isi
1. Tujuan pembelajaran
1.1. Konsep, istilah dasar
2. Isi unsur pendidikan
2.1. Klasifikasi pompa menurut prinsip operasinya
2.2. Klasifikasi pompa berdasarkan desain
2.2.1. Pompa dinamis
2.3. Klasifikasi pompa berdasarkan jenis penggerak
2.4. Klasifikasi pompa sentrifugal
2.5. Klasifikasi pompa perpindahan positif (berdasarkan tujuan)
2.6. Jenis utama segel poros dan batang pompa
2.7. Ketentuan Umum ke unit pompa
2.8 Pengoperasian peralatan pompa
2.8.1. Tanggung jawab personel pemeliharaan saat mengoperasikan pompa sentrifugal
2.8.2. Dasar-dasar perbaikan pompa sentrifugal: struktur siklus perbaikan, jarak tempuh antar perbaikan, ringkasan pekerjaan perbaikan berdasarkan jenis perbaikan
2.8.3. Tanggung jawab personel pemeliharaan saat mengoperasikan pompa piston dan pendorong
2.8.4. Dasar-dasar Perbaikan Pompa Piston
3. Ringkasan
4. Soal tes
5. Contoh situasional
Lampiran 1
Lampiran 2
Lampiran 3
Lampiran 4
Lampiran 5
Slide No. 1 Diagram skema pompa sentrifugal
Slide No. 2 Skema pompa volumetrik
Slide No. 3 Klasifikasi pompa berdasarkan desain
Slide No. 4 Diagram pompa pusaran
Slide No. 5 Diagram pompa aksial
Slide No. 6 Klasifikasi pompa sentrifugal
Slide No. 7 Pompa dinamis konsol tipe K
Slide No. 8 Tampak bagian pompa tipe NK
Slide No. 9 Tampilan bagian pompa tipe NKE
Geser No. 10 Bagian pompa NK 65/35-240
Slide No. 11 Bagian pompa dua tahap tipe H
Slide No. 12 Bagian dari pompa tipe H empat tahap
Slide No. 13 Pompa dinamis horizontal tipe D
Slide No. 14 Tampilan bagian pompa tipe LP
Slide No. 15 Bagian pompa tipe NPS
Slide No.16 Pompa kondensat tipe KSV
Slide No.17 Pompa umpan tipe PE
Slide No.18 Unit pompa listrik tipe X dengan bagian aliran berbahan baja (versi A, K, E, I, M)
Slide No. 19 Bagian pompa listrik
Slide No.20 Pompa pusaran sentrifugal tipe CV
Slide No. 21 Pompa roda gigi tipe Ш
Slide No.22 Pompa ulir kembar tipe 2BB
Slide No.23 Pompa piston tipe PDG
Slide No. 24 Segel kotak isian dengan kemasan
Slide No. 25 Skema segel mekanis tunggal
Slide No.26 Segel mekanis tipe BO
Slide No.27 Desain segel mekanis tipe USG
Slide No. 28 Diagram pemasangan pompa sentrifugal

Unit pemompaan

Unit pompa dirancang untuk mengangkut cairan, tangki pengisian dan pembuangan, dan mekanisme servis (misalnya, sistem pendingin air).

Pompa sentrifugal adalah yang paling banyak digunakan.

Untuk pasokan air terpusat ke fasilitas industri dan pertanian, dibangun stasiun pompa, yang terdiri dari unit pompa besar dan dengan personel yang beroperasi.

Karakteristik pompa sentrifugal (CP).

Sifat operasional pompa pusat ditentukan oleh ketergantungan tekanan (tekanan cair) di saluran keluar terhadap produktivitas pada berbagai kecepatan.

H=F(Q),

di mana N adalah tekanan keluar, m.st. cairan; Q - produktivitas, m 3 /s.

Ketergantungan ini biasanya disajikan dalam bentuk grafik dalam katalog untuk setiap unit tertentu.

Gambaran tentang karakteristik pompa sentrifugal dan salurannya diberikan pada Gambar. 1.

Untuk menentukan titik operasi, yang ditentukan oleh perpotongan dua karakteristik: pompa dan saluran, perlu diketahui ketergantungan H n = F (Q) dan H m = F (Q).

Tekanan total (N) dalam sistem terdiri dari dua komponen:

H =H C + H DIN = H C + CQ 2,

dimana Nc adalah head statis, m; N din - tekanan dinamis, m; Q - produktivitas, m 3 /s; C adalah nilai konstan.

Tergantung pada komponen utamanya, karakteristik jalan raya dapat bersifat statis (A) atau dinamis (B), yaitu berbentuk parabola.

Dari Gambar. Gambar 1 terlihat bahwa ketika kecepatan motor penggerak berkurang maka karakteristik pompa bergerak turun sejajar dengan nominalnya (ω nom).

Jadi, saat digerakkan oleh IM dan beroperasi:

Dengan karakteristik jalan raya yang statis

perubahan produktivitas (dari Q nom ke Q 1) secara signifikan;

pengurangan kecepatan yang berlebihan, ketika karakteristiknya tidak berpotongan, pompa berhenti memompa (“jet stall”).

Catatan - Opsi ini dimungkinkan ketika tegangan jaringan menurun.

Dengan karakteristik dinamis jalan raya :

perubahan produktivitas (dari nominal ke 1) tidak signifikan;

Penurunan kecepatan yang berlebihan (menjadi 2) tidak menghentikan pasokan cairan, namun produktivitas menurun.

Saat digerakkan oleh SD, kecepatannya tidak berubah, tetapi sudut lag rotor dari stator bertambah sehingga mengurangi torsi pada poros motor.

Jika tegangan jaringan turun secara berlebihan, LED tidak sinkron dan berhenti.

Kinerja pompa sentrifugal dapat diatur dengan cara sebagai berikut:

pelambatan pipa (misalnya, menutup katup pada saluran tekanan);

perubahan kecepatan sudut (ω) motor penggerak (misalnya, perubahan tegangan pada rangkaian stator motor);

perubahan jumlah unit yang bekerja pada jalur utama;

mengubah posisi benda kerja mekanisme (misalnya memutar bilah impeler).

Throttling dilakukan dengan menutup katup pada tekanan, sedangkan (Gbr. 1, B) karakteristik garis bergerak ke kiri (ke titik PT") dengan kecepatan sudut pompa konstan (ω nom). Dengan posisi baru titik operasi (PT"), produktivitas (Q") akan menurun, dan tekanan (N") akan meningkat (secara teoritis). Pada kenyataannya, sebagian tekanan (∆Н") hilang pada perangkat kontrol, dan oleh karena itu, tekanan aktual (Нф") juga akan berkurang. Perhitungan menunjukkan bahwa penurunan produktivitas (Q) sebesar setengahnya menyebabkan penurunan efisiensi pompa sebesar 4 kali lipat dan meningkatkan kehilangan daya hingga 38% dari daya pengenal motor listrik.

Karena itu, metode ini Dianjurkan untuk digunakan pada instalasi berdaya rendah (beberapa kW) dengan dominasi tekanan statis di saluran utama.

Perubahan kecepatan sudut dilakukan dengan mengubah tegangan yang disuplai ke stator motor listrik (saturation choke) atau dengan memasukkan hambatan tambahan pada rangkaian rotor. Dalam hal ini karakteristik pompa bergerak ke bawah sejajar dengan nominal (ω nom). Dari Gambar 1 terlihat bahwa dengan karakteristik statis, kinerja (Q 1) menurun jauh lebih besar dibandingkan dengan karakteristik dinamis untuk kecepatan yang sama (ω 1).

Perhitungan menunjukkan bahwa metode kontrol listrik lebih ekonomis daripada pembatasan, karena kehilangan daya lebih sedikit (hingga 16%). Oleh karena itu, disarankan untuk menggunakan metode ini pada instalasi dengan daya sedang (puluhan kW).

Catatan - Untuk instalasi berdaya tinggi (ratusan dan ribuan kW), metode ini tidak ekonomis; dalam hal ini, sirkuit penggerak listrik kaskade digunakan, di mana “kerugian slip” dikembalikan ke jaringan atau diubah menjadi tenaga mekanis dan disuplai ke poros mekanisme; Konversi “energi geser” dapat dilakukan dengan menggunakan rangkaian katup atau mesin bantu pada poros yang sama dengan motor utama.

Mengubah jumlah unit operasi yang terhubung ke jalur utama secara paralel disarankan untuk digunakan di bawah tekanan statis, karena produktivitas total unit yang beroperasi bersama adalah jumlah produktivitas semua unit operasi, yang menjamin pengoperasian yang ekonomis.

Catatan. Dengan tekanan dinamis, produktivitas keseluruhan sedikit meningkat, dan unit beroperasi dengan efisiensi yang berkurang.

Perangkat otomasi untuk unit pompa.

Selain peralatan serba guna untuk start, switching, dan kontrol, peralatan khusus juga digunakan dalam sistem otomasi.

Sakelar level pelampung dirancang untuk mengontrol level dalam tangki dengan cairan non-agresif dan mengeluarkan sinyal ke sirkuit kontrol.

Gagasan tentang desain dan prinsip pengoperasian relai pelampung diberikan pada Gambar 2.

Sebuah pelampung (2) dibenamkan ke dalam tangki (1), yang digantung pada tali fleksibel (5) yang dilemparkan ke atas balok (4). Penyeimbangan dilakukan dengan menggunakan beban (8).

Dua ring saklar (7) dipasang pada tali, yang posisinya dapat diubah sesuai dengan kondisi pengendalian. Mengganti ring (7), ketika level cairan maksimum tercapai, putar rocker arm (6) yang terhubung ke perangkat kontak (3), yang menutup pasangan kontak genap (2 dan 4) atau ganjil (1 dan 3). sirkuit kontrol.

Relai level elektroda dirancang untuk memantau level cairan konduktif listrik dan mengeluarkan sinyal ke sirkuit kontrol.

Beras. 3. Sakelar level elektroda

Gagasan tentang desain dan prinsip pengoperasian relai elektroda diberikan pada Gambar. 3.

Elemen kendali utama adalah dua elektroda (2) yang ditempatkan dalam reservoir (1) dengan fluida yang digerakkan secara listrik (4). Elektroda-elektroda tersebut dibungkus dalam selubung (3), terbuka di bagian bawah, dan dimasukkan ke dalam rangkaian kumparan relai perantara (RP) berukuran kecil (tipe telepon).

Relai arus rendah (RP) menerima daya dari trafo step-down (sesuai dengan kondisi keselamatan kelistrikan).

Ketika level cairan dalam tangki naik ke elektroda pendek, rangkaian RP dirakit, yang dipicu, memberikan perintah ke rangkaian kontrol (RP: 1) dan menjadi bertenaga sendiri (RP: 2) melalui elektroda panjang.

Unit pompa dihidupkan untuk memompa keluar cairan dari tangki. Unit akan mati ketika levelnya turun di bawah elektroda panjang.

Jet relay dirancang untuk memantau keberadaan aliran (jet) cairan dalam suatu pipa. Gagasan tentang desain dan prinsip pengoperasian jet relay diberikan pada Gambar. 4.

Elemen sensitifnya adalah diafragma (1) dengan alat pelambatan (lubang di tengah), dipasang di pipa (4) dan mendeteksi penurunan tekanan cairan selama aliran. Kedua rongga diafragma dihubungkan dengan tabung (3) ke bellow (2), yang mempunyai membran silinder (5), dihubungkan secara mekanis dengan batang ke bagian kontak listrik relai (6).

Jika terdapat aliran fluida maka tekanan pada rongga kiri diafragma (1) akan lebih besar dibandingkan pada rongga kanan, oleh karena itu grup kontak (1 dan 3) ditutup dan diberikan sinyal adanya aliran fluida. untuk mengontrol sirkuit 1.

Catatan - Relai jet biasanya digunakan dalam sistem pendingin, jadi sinyal ini diperbolehkan untuk memulai mekanisme.

Ketika jumlah cairan yang mengalir berkurang (misalnya, pompa berhenti), penurunan tekanan pada diafragma berubah, grup kontak kiri (1 dan 3) terbuka, dan grup kontak kanan (2 dan 4) menutup. Dalam hal ini, sinyal dikeluarkan untuk menghentikan mesin yang disuplai oleh SVO ini melalui sirkuit kontrol 2 dan berhenti.

Relai kontrol pengisian dirancang untuk mengontrol pengisian rongga hidrolik pompa sentrifugal.

Mereka dapat beroperasi berdasarkan prinsip mengambang, tetapi saat ini relai tipe membran paling banyak digunakan.

Relai semacam itu dipasang di atas ketinggian pompa dari 0,3 hingga 0,5 m Ketika rongga pompa diisi dengan cairan, membran menekuk, menggerakkan batang yang terpasang padanya, yang mengganti sistem kontak relai, memungkinkan pompa untuk hidup.

Setelah tekanan dalam rongga berkurang, membran kembali ke posisi semula dengan adanya pegas.

Keuntungan dari relay membran adalah sensitivitasnya yang lebih besar dan kemampuannya menahan tekanan tinggi. Relai semacam itu digunakan saat priming unit pemompaan menggunakan pompa vakum.

Diagram kelistrikan skema katup kontrol unit pompa sentrifugal (Gbr. 5)

Tujuan. Untuk mengontrol katup kontrol pusat, memberi sinyal statusnya dan melindungi sirkuit kontrol.

Elemen dasar skema.

D1, D2 - CNA menggerakkan motor dan katup pada tekanan unit.

KM, KO, KZ - kontaktor starter magnet (PM) D1, membuka dan menutup katup unit.

RP - relai perantara.

RU - relai level, untuk memantau level di dalam tangki dan mengganti sirkuit kontrol pompa dan katup.

RD - saklar tekanan, untuk memantau tekanan di rongga pompa dan mengeluarkan sinyal untuk mengontrol katup.

P - gigi reduksi, mekanis.

VKA, VKO dan VKZ - sakelar batas "darurat" (jika mekanisme tidak berfungsi), status katup "terbuka" dan "tertutup".

VB - sakelar pengaman untuk memutuskan sirkuit listrik selama kontrol manual katup.

Rl, R 2 : - resistor pembatas pada rangkaian lampu sinyal.

Kontrol.

KU - tombol kontrol, untuk memilih mode kontrol pompa ("P" - manual, "O" - dinonaktifkan, "A" - otomatis).

Kn.P dan Kn.S - tombol "mulai" dan "berhenti" D1 (di pos lokal).

KN.O, Kn.Z, Kn.S1 - tombol remote control untuk membuka, menutup dan menghentikan katup (di konsol operator).

N n > N > N n - sinyal dari sensor level di tangki, menyimpang dari normal.

"P" - sinyal dari sensor tekanan di rongga pompa tentang peningkatan tekanan.

Mode kontrol:

KU - "A" - "kontrol otomatis" dari unit kontrol pusat dan katup, mode utama;

KU - "R" - "kontrol manual" dari unit kontrol pusat dan katup (kontrol lokal atau jarak jauh).

Pengoperasian sirkuit.

Keadaan awal.

Semua jenis daya disuplai (termasuk VA, VA1, VA2), KU - "A", VB - "B", tangki dikuras ke "Hn", katup tekanan ditutup, rongga pompa terisi, sistem drainase telah disiapkan.

Dalam hal ini: - LZ “katup tertutup” menyala dengan intensitas penuh,

LO “katup terbuka” padam.

CNA dalam "mode siaga".

Kontrol otomatis.

Ketika cairan memasuki reservoir (H > Hn), sebuah rantai terbentuk ru

ru- rantai sudah terpasang km(RU: 1),

Sirkuit RP sedang dipersiapkan (RU: 2).

km- terhubung ke jaringan (D1) (KM: 1...3),

Menjadi bisa makan sendiri (KM:4).

Ketika pompa beroperasi pada katup tertutup, tekanan di dalam rongga akan meningkat “(P)”, dan sebuah rantai akan terpasang Rp(RD).

Rp- rantai sudah terpasang KO(RP: 1),

Sirkuit terbuka hubungan pendek(RP:2) lagi.

KO- terhubung ke jaringan (D2) (KO:1...3) dan mulai membuka katup,

menjadi mandiri (KO:4),

sirkuit diblokir hubungan pendek(KO:5),

bagian dari resistor R 2 (KO: 6) di-shunt.

Katup mulai terbuka, pada saat yang sama rangkaian LO (VKZ) dipasang, menyala dengan panas penuh (terang) sepanjang waktu pembukaan.

Ketika katup terbuka penuh, kontak VKO akan terbuka sehingga membuka rangkaian KO, LZ yang terbakar dengan intensitas penuh akan padam.

KO↓ - terputus dari jaringan (D2)(KO:1...3) dan berhenti,

sirkuit suplai mandiri terbuka (KO:4),

rantai sedang dipersiapkan hubungan pendek(KO:5),

R 2 sepenuhnya disertakan dalam sirkuit LO, ia beralih ke pembakaran panas penuh.

CNA bekerja memompa cairan keluar tangki, LO “katup terbuka” menyala dengan intensitas penuh, LO “katup tertutup” padam, level di dalam tangki berkurang.

Ketika cairan dipompa keluar sepenuhnya (N< Н н) размыкается цепь ru,

ru↓ - sirkuit terbuka km(RU: 1),

Sirkuit terbuka Rp(RU:2).

km↓ - terputus dari jaringan (D1) (KM: 1...3) dan berhenti,

Sirkuit suplai mandiri terbuka (KM:4).

Rp↓ - sirkuit terbuka KO(RP:1), sejajar dengan sirkuit suplai mandiri,

Sirkuit hubung singkat (RP:2) dirakit.

Ketika pompa pusat dimatikan, tekanan di dalam rongga berkurang (P↓), dan sirkuit terbuka kembali Rp(RD).

hubungan pendek- terhubung ke jaringan (D2) (K3:2...3) dan mulai menutup katup,

Menjadi kenyang (K3:4),

sirkuit diblokir KO(KZ:5),

bagian dari resistor R 1 dilangsir (korsleting: 6).

Katup mulai menutup, pada saat yang sama rangkaian LZ (VKO) dipasang, menyala dengan panas penuh (terang) sepanjang waktu penutupan.

Ketika katup tertutup sepenuhnya, kontak hubung singkat akan terbuka, sehingga membuka rangkaian hubungan pendek, LO yang terbakar dengan intensitas penuh akan padam.

hubungan pendek↓ - terputus dari jaringan (D2)(Hubungan pendek: 1...3) dan berhenti,

sirkuit suplai mandiri terbuka (K3:4),

rantai KO sedang dipersiapkan (KZ:5),

R 1 sepenuhnya disertakan dalam sirkuit LO, beralih ke pembakaran panas penuh.

CNA terputus dari jaringan dan berhenti, LO “katup terbuka” padam, LO “katup tertutup” menyala penuh. CNA dalam "mode siaga".

Kontrol manual.

Jika terjadi malfungsi ru atau RD, instal KU - “R”.

“Nyalakan” pompa dari Kn.P., buka katup dari Kn.O. Elemen-elemen tersebut dipicu oleh sirkuit "kontrol manual"; sirkuit "kontrol otomatis" dinonaktifkan. Kontrol ketinggian menggunakan pengukur ketinggian kaca secara visual, di pos setempat.

Menghentikan pompa dari Kn.S, menutup katup dari Kn.Z.

Catatan - Jika ada sambungan dengan konsol operator, pembukaan dan penutupan katup dilakukan dari jarak jauh oleh operator.

Saat mengoperasikan secara manual dari pos lokal, demi alasan keamanan, matikan VA2 atau VB, yang akan mencegah kesalahan aktivasi D2 dari konsol operator. Jika mekanisme katup “gagal”, rangkaian kontrol dimatikan oleh sakelar batas darurat VKA, dan LO dan LZ padam.

Perlindungan, pemblokiran, alarm:

rangkaian daya dan rangkaian D1, D2, dari arus hubung singkat dan beban lebih (VA, VA1 dengan pelepasan gabungan);

rangkaian kendali D2, dari arus hubung singkat (VA2 dengan pelepasan maksimum);

batasan langkah katup (VKO dan VKZ);

Saling email memblokir sirkuit KO(K3:5) dan hubungan pendek(KO:5);

LO “katup terbuka” menyala penuh, alarm status;

LZ “katup tertutup” menyala penuh, alarm status. Catatan - Proses sementara membuka (menutup) katup

disertai pembakaran LO (LZ) dengan intensitas penuh (terang).

Memberi daya pada sirkuit.

3 ~ 380 V, 50 Hz - jaringan listrik.

1 ~ 220 V, 50 Hz - sirkuit kontrol, otomatisasi, alarm.

Badan Federal untuk Pendidikan

Lembaga pendidikan negeri pendidikan profesi tinggi

UNIVERSITAS TEKNIS NEGARA NIZHNY NOVGOROD

Institut Politeknik Dzerzhinsky

Departemen "Mesin dan Peralatan Teknologi Kimia dan Pangan"

CATATAN PENJELASAN

UNTUK KERJA KURSUS DALAM DISIPLIN

“MESIN HIDROLIK DAN HIDROLIK”

OPSI 1.5

Diselesaikan oleh siswa kelompok 04-MAPP

Kabanshchikov D.

Manajer proyek Sukhanov D.E.

Proyek ini dilindungi dengan peringkat ____________

Dzerzhinsk

Perkenalan

1. Data awal untuk perhitungan

2. Diagram instalasi pemompaan

Formulir informasi awal

4. Perhitungan karakteristik hidrolik rangkaian

4.1 Perhitungan diameter pipa

2 Kehilangan tekanan dalam pipa

3 Perhitungan hambatan hidrolik sepanjang cabang umum

3.1 Kehilangan kepala akibat gesekan

3.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

4 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 1 cabang

4.1 Kehilangan head akibat gesekan

4.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

5 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 2 cabang

5.1 Kehilangan kepala akibat gesekan

5.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

6 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 3 cabang

6.1 Kehilangan head akibat gesekan

4.6.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

7 Memilih mesin hidrolik standar

Lampiran 1: Spesifikasi gambar pompa

Perkenalan

Mesin hidrolik adalah mesin yang memberikan energi mekanik pada fluida yang mengalir melaluinya (pompa), atau menerima sebagian energi dari fluida dan mentransfernya ke benda kerja untuk digunakan (motor hidrolik).

Pengoperasian pompa dicirikan oleh aliran, tekanan, daya, efisiensi, dan kecepatan putarannya.

Pasokan - aliran fluida melalui pipa bertekanan (outlet).

Tekanan adalah perbedaan energi per satuan berat zat cair pada bagian aliran setelah pompa dan di depannya:

= zн - zв + (pн - pв)/(ρg) + (υн2 - υн2) /(2g).

Daya adalah energi yang disuplai ke pompa dari mesin per satuan waktu:

Efisiensi pompa adalah rasio daya yang berguna terhadap daya yang dikonsumsi:

η = Nп/N.

Ketergantungan grafis dari tekanan, daya poros dan efisiensi pompa pada kinerjanya pada kecepatan konstan disebut karakteristik pompa. Saat memilih pompa, perlu mempertimbangkan karakteristik jaringan, yaitu pipa dan perangkat yang melaluinya cairan dipompa. Karakteristik jaringan menyatakan hubungan antara laju aliran fluida Q dan tekanan H yang diperlukan untuk memindahkan fluida melalui jaringan tertentu. Head dapat didefinisikan sebagai jumlah tinggi geometri suplai Hg dan kehilangan tekanan hp. Titik perpotongan sifat-sifat tersebut disebut titik operasi. Ini sesuai dengan kinerja pompa tertinggi saat beroperasi pada jaringan ini. Jika diperlukan kinerja yang lebih tinggi, kecepatan motor listrik perlu ditingkatkan atau pompa ini diganti dengan pompa berkapasitas lebih tinggi. Pompa harus dipilih sehingga titik operasi sesuai dengan kinerja dan tekanan yang diperlukan di area efisiensi terbesar.

Untuk mengubah mode pengoperasian pompa, perlu dilakukan perubahan karakteristik pompa atau unit pemompaan. Perubahan karakteristik untuk memastikan aliran yang dibutuhkan disebut regulasi.

Pengaturan dengan katup (throttle)

Mari kita asumsikan bahwa pompa seharusnya memiliki aliran bukan QA, sesuai dengan titik A perpotongan karakteristik pompa dengan karakteristik unit pemompaan, tetapi QB (Gbr. 1). Biarkan QB< QA. Этой подаче соответствует рабочая точка В характеристики насоса. Для того чтобы характеристика насосной установки пересекалась с кривой напоров Н = f(Q) в точке В, необходимо увеличить потери напора в установке. Это осуществляется прикрытием регулирующей задвижки, установленной на напорном трубопроводе. В результате увеличения потерь напора в установке характеристика насосной установки пойдет круче и пересечет кривую напоров Н = f(Q) насоса в точке В. При этом режиме напор насоса складывается из напора НBy , расходуемого в установке при эксплуатации с полностью открытой задвижкой, и потери напора в задвижке hз.:

НB = НOleh + hз.

Oleh karena itu, pengaturan pengoperasian pompa dengan pembatasan menyebabkan kehilangan energi tambahan yang mengurangi efisiensi instalasi. Oleh karena itu, metode regulasi ini tidak ekonomis. Namun, karena kesederhanaannya yang luar biasa, kontrol pelambatan menjadi paling luas.

Gambar 1. Pengaturan pompa dengan pelambatan

Regulasi dengan mengubah kecepatan pompa

Mengubah kecepatan pompa menyebabkan perubahan karakteristiknya dan, akibatnya, perubahan mode operasi (Gbr. 2). Untuk menerapkan regulasi dengan mengubah kecepatan, diperlukan motor dengan kecepatan variabel.

Mesin tersebut adalah motor listrik DC, turbin uap dan gas, serta mesin pembakaran dalam. Motor listrik asinkron yang paling umum dengan rotor sangkar tupai praktis tidak memungkinkan perubahan kecepatan. Perubahan jumlah putaran juga digunakan dengan memasukkan hambatan pada rangkaian rotor motor asinkron dengan rotor fasa, serta kopling fluida yang dipasang antara motor dan pompa.

Mengatur kerja pompa dengan mengubah kecepatannya lebih ekonomis dibandingkan mengaturnya dengan throttling. Bahkan penggunaan kopling fluida dan resistansi pada rangkaian rotor motor asinkron, yang terkait dengan kehilangan daya tambahan, lebih ekonomis daripada kontrol pelambatan.

Gambar 2. Pengendalian pompa dengan mengubah kecepatan.

Lewati kontrol

Hal ini dilakukan dengan melewatkan sebagian aliran cairan yang disuplai oleh pompa dari pipa tekanan ke pipa hisap melalui pipa bypass tempat katup dipasang. Ketika derajat pembukaan katup ini berubah, laju aliran cairan yang dilewati dan, akibatnya, laju aliran di jaringan eksternal berubah. Energi fluida yang melewati pipa bypass hilang. Oleh karena itu, pengendalian bypass tidak ekonomis.

Penyesuaian dengan memutar bilahnya

Ini digunakan pada pompa aksial baling-baling putar sedang dan besar. Ketika bilah diputar, karakteristik pompa dan, akibatnya, mode pengoperasiannya berubah (Gbr. 3). Efisiensi pompa hanya berubah sedikit ketika sudu diputar, sehingga metode kontrol ini jauh lebih ekonomis dibandingkan kontrol throttling.

Gambar 3. Menyesuaikan pompa dengan mengubah sudut sudu.

Tenaga paling kecil didapat saat mengatur dengan mengubah kecepatan, tenaga sedikit lebih besar didapat saat mengatur dengan throttling, paling tinggi didapat saat mengatur bypass : NB rev< NBдр < NB пер. Этот результат справедлив лишь для насосов, у которых с увеличением подачи мощность увеличивается (тихоходные и нормальные центробежные насосы). Если с увеличением подачи мощность уменьшается (например, осевые насосы), то регулирование перепуском экономичнее регулирования дросселированием.

Gambar 4. Perbandingan Biaya cara yang berbeda regulasi pompa

1 Data awal untuk perhitungan

Panjang bagian:= 4 m; l2 = 8 m; l3 = 10 m; l4 = 0,5 m; l5 = 1 m; l6 = 1 m.

Penandaan pemasangan tangki penerima: = 2 m; z2 = 4m; z3 = 6 m.

Tekanan bebas pada titik konsumsi: = 3 m; H2= 3m; H3= 2m.

Laju aliran cairan dalam luas: = 100 m3/jam; Q2= 200 m3/jam; Q3= 50 m3/jam.

Sudut bukaan diffuser α = 60º.

Panjang penukar panas Ltr = 1,8 m.

Diameter tangki ekspansi dр = 0,6 m.

3. Formulir informasi awal

Jumlah cabang - 3.

Kondisi pipa sedikit korosi.

	Nama:Pompa, kipas angin dan kompresor Panduan belajar untuk perguruan tinggi.
	Sherstyuk A.N.
	Keterangan:Buku ini menguraikan dasar-dasar teori, perhitungan dan pengoperasian mesin sudu - pompa, kipas dan kompresor.
	Tahun penerbitan: 1972

Karakteristik resistensi lokal

Penukar panas dua pipa (“pipa dalam pipa”): cabang 3, panjang bagian pertukaran panas - 1,8 m, jumlah bagian - 4.

Balik gagal:

cabang 1, sudut 90º,

cabang 1, sudut 90º,

cabang 2, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º,

cabang 3, sudut 90º.

Pintu masuk pipa:

cabang umum, sudut masuk 0°,

cabang umum, sudut masuk 0°,

cabang 1, sudut masuk 0°,

cabang 3, sudut masuk 0°.

Keluar dari pipa:

cabang umum, sudut keluar 0°,

cabang 1, sudut keluar 0º,

cabang 2, sudut keluar 0º,

cabang 3, sudut keluar 0º.

Ekspansi mendadak:

cabang umum, diameter tangki ekspansi dр = 0,6 m.

Kontraksi tiba-tiba:

cabang 2, diameter tangki ekspansi dр = 0,6 m.

Penyebar:

cabang 2, sudut bukaan = 60º.

4. Perhitungan karakteristik hidrolik rangkaian

Perhitungan parameter hidrolik rangkaian diperlukan untuk menentukan biaya energi untuk memindahkan fluida dan memilih mesin hidrolik standar (pompa).

1 Perhitungan diameter pipa

Skema teknologi yang diberikan berisi wadah yang terletak di berbagai ketinggian, pompa sentrifugal dan pipa bercabang yang kompleks dengan katup penutup dan kontrol terpasang di atasnya dan termasuk sejumlah hambatan lokal. Disarankan untuk memulai perhitungan dengan menentukan diameter pipa menggunakan rumus:

di = √ 4Qi /(πw) , (1)

dimana Qi adalah laju aliran medium untuk setiap cabang, m3/s;

wi - kecepatan fluida, m/s.

Untuk mencari laju aliran pada cabang umum Q0, m3/jam, gunakan rumus berikut:

di mana Qi adalah laju aliran dari cabang yang bersangkutan, m3/jam.

Q0 = Q1 + Q2 + Q3 = 100 + 200 + 50 = 350 m3/jam.

Untuk melakukan perhitungan, laju aliran Qi diubah dari m3/jam ke m3/s:

Q0 = 350 m3/jam = 350/3600 = 0,097 m3/dtk,

Q1 = 100 m3/jam = 100/3600 = 0,028 m3/dtk,

Q2 = 200 m3/jam = 200/3600 = 0,056 m3/dtk,

Q3 = 50 m3/jam = 50/3600 = 0,014 m3/s.

Dalam prakteknya, untuk media yang dipompa dengan pompa, disarankan untuk mengambil nilai kecepatan ekonomis sebesar ≈ 1,5 m/s.

Diameter pipa sepanjang cabang dihitung dengan menggunakan rumus (1):

d1= (4 0,028)/(π 1,5) = 0,154 m = 154 mm,

d2= (4 0,056)/(π 1,5) = 0,218 m = 218 mm,

d3= (4 0,014)/(π 1,5) = 0,109 m = 109 mm,

d0= (4 0,097)/(π 1,5) = 0,287 m = 287 mm.

Berdasarkan nilai di yang dihitung, diameter pipa standar terdekat dсti dipilih sesuai dengan GOST 8732 - 78 untuk pipa baja canai panas mulus.

Untuk cabang pertama, pipa baja canai panas mulus dengan diameter luar 168 mm, dengan ketebalan dinding 5 mm, terbuat dari baja 10, diproduksi sesuai dengan grup B GOST 8731 - 74:

Pipa 168x 5 Gost 8732 - 78

B10 Gost 8731 - 74

Untuk cabang kedua, pipa baja canai panas mulus dengan diameter luar 245 mm, dengan ketebalan dinding 7 mm, terbuat dari baja 10, diproduksi sesuai dengan grup B GOST 8731 - 74:

Pipa 245x 7 Gost 8732 - 78

B10 Gost 8731 - 74

Untuk cabang ketiga, pipa baja canai panas mulus dengan diameter luar 121 mm, dengan ketebalan dinding 4 mm, terbuat dari baja 10, diproduksi sesuai dengan grup B GOST 8731 - 74:

Pipa 121x5 Gost 8732 - 78

B10 Gost 8731 - 74

Untuk cabang umum, pipa baja canai panas mulus dengan diameter luar 299 mm, dengan ketebalan dinding 8 mm, terbuat dari baja 10, diproduksi sesuai dengan grup B GOST 8731 - 74:

Pipa 299x 8 Gost 8732 - 78

B10 Gost 8731 - 74.

Perhitungan diameter dalam di, mm, dilakukan sesuai dengan rumus:

di = Di - 2 b, (3)

dimana Di adalah diameter luar pipa yang bersangkutan, m;

b - tebal dinding, m.

d0 = 299-2 8 = 283 mm = 0,283 m,

d1 = 168-2 5 = 158 mm = 0,158 m,

d2 = 245-2 7 = 231 mm = 0,231 m,

d3 = 121-2 4 = 113 mm = 0,113 m.

Karena diameter dalam pipa standar berbeda dari nilai yang dihitung menggunakan rumus (1), maka kecepatan aliran fluida perlu diperjelas w, m/s, dengan menggunakan rumus:

wi = 4·Qi/(π·d2сti), (4)

di mana dсi adalah diameter internal standar yang dihitung untuk setiap cabang pipa, m;

Qi adalah laju aliran medium untuk setiap cabang, m3/s.

w0 = (4 · 0,097)/(π · (0,283)2) = 1,54 m/s,

w1 = (4 · 0,028)/(π · (0,158)2) = 1,43 m/s,

w2 = (4 · 0,056)/(π · (0,231)2) = 1,34 m/s,

w3 = (4 · 0,014)/(π · (0,113)2) = 1,4 m/s.

2 Kehilangan tekanan dalam pipa

Kerugian head dibagi menjadi kerugian gesekan sepanjang dan kerugian lokal. Kerugian gesekan Δhi, m, terjadi pada pipa lurus dengan penampang konstan dan timbul sebanding dengan panjang pipa. Mereka ditentukan dengan rumus:

Δhtrain i = λi · (li/di) · (wi2/2g) (5)

dimana λi adalah koefisien kerugian gesekan tak berdimensi sepanjang (koefisien Darcy);

g - percepatan jatuh bebas, m/s2.

Koefisien Darcy λi ditentukan oleh rumus universal A.D. Altshul:

λi = 0,11 (Δi /di + 68/Rei)0,25, (6)

dimana Δi adalah kekasaran ekuivalen absolut, bergantung pada kondisi pipa;

Rei - bilangan Reynolds.

Kami memilih kekasaran absolut pipa sebesar 0,2 mm untuk pipa baja yang telah digunakan dengan sedikit korosi.

Bilangan Reynolds Re dihitung menggunakan rumus berikut:

Rei = (wi · di · ρ)/μ = (wi · di)/ν, (7)

di mana wi adalah kecepatan aliran fluida melalui pipa yang bersangkutan, m/s;

di adalah diameter dalam pipa yang bersangkutan, m;

ρ - massa jenis cairan, kg/m3;

μ - viskositas dinamis, Pa s,

ν - viskositas kinematik, m2/s.

Kerugian lokal disebabkan oleh hambatan hidrolik lokal, yaitu perubahan lokal pada bentuk dan ukuran saluran sehingga menyebabkan deformasi aliran. Ini termasuk: belokan tajam pada pipa (siku), belokan halus, saluran masuk dan keluar pipa, muai dan kontraksi yang tajam (tiba-tiba), pengacau, diffuser, kumparan, penukar panas, katup, dll.

Kehilangan tekanan lokal Δhм.с. i, m, ditentukan dengan rumus Weisbach sebagai berikut:

Δhм.с.i = ∑ξi (wi2/2g), (8)

dimana ξi adalah koefisien resistansi untuk berbagai jenis resistansi lokal.

Setelah menghitung komponen kehilangan tekanan, total kerugian Δhi, m, ditentukan oleh cabang sesuai dengan rumus:

Δhi = Δhtrain i + Δhm.s. saya, (9)

dimana Δhtrain i - kerugian gesekan, m;

Δhм.с. i - kerugian akibat resistensi lokal, m.

Npenuh i = Δho + Δhi + Hi + zi, (10)

dimana Hi adalah tekanan bebas pada titik konsumsi, m;

zi - tanda untuk pemasangan tangki penerima, m.

3 Perhitungan hambatan hidrolik sepanjang cabang umum

3.1 Kehilangan kepala akibat gesekan

Untuk percabangan umum pipa, bilangan Reynolds ditentukan dengan rumus (7):

Reо = (1,54 · 0,283)/(1,01 · 10-6) = 431505.

λо = 0,11 · (0,0002/0,283 + 68/431505)0,25 = 0,019.

Δhtrain = 0,019 · (1,5/0,283) · (1,54)2/(2 · 9,81) = 0,012 m.

pompa tekanan pipa hidrolik

4.3.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

Dua pintu masuk ke pipa dengan tepi tajam: ξin = 0,5.

Dua katup normal ketika terbuka penuh, dengan diameter internal (dianggap sebagai diameter nominal) 283 mm. Karena GOST tidak menunjukkan diameter bersyarat ini dan, oleh karena itu, koefisien resistansi katup ventilasi, interpolasi digunakan untuk menemukannya. Dalam hal ini, ξventilasi = 5,234.

Saluran keluar pipa: ξout = 1.

Ekspansi yang tiba-tiba.

Koefisien resistansi dipilih tergantung pada rasio luas penampang tangki ekspansi dan pipa serta bilangan Reynolds.

Rasio luas penampang yang ditemukan ditemukan melalui rasio kuadrat diameter yang sesuai:

F0/Fр = (d0/dр)2 = (0,283/0,6)2 = 0,223.

Dengan bilangan Reynolds 431505 dan perbandingan luas 0,223, koefisien drag

ξekst = 0,65.

Untuk cabang umum, kehilangan tekanan total akibat hambatan lokal Δhм.с.о, m, dihitung menggunakan rumus (8):

Δhм.с.о = (2 · 0,5 + 2 · 5,234 + 1+ 0,65) · (1,54)2/(2 · 9,81) = 1,59 m.

Total kerugian Δho, m, pada cabang umum menurut rumus (9):

Δho = 0,012 + 1,59 = 1,602 m.

4 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 1 cabang

4.1 Kehilangan head akibat gesekan

Untuk cabang pertama pipa, bilangan Reynolds ditentukan dengan rumus (7):

Re1 = (1,43 · 0,158)/(1,01 · 10-6) = 223704.

λ1 = 0,11 · (0,0002/0,158 + 68/223704)0,25 = 0,022.

Kerugian gesekan dihitung dengan menggunakan rumus (5):

Δhtrain1 = 0,022 · (4/0,158) · (1,43)2/(2 · 9,81) = 0,058 m.

4.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

Mari kita tentukan koefisien resistansi untuk sejumlah jenis resistansi lokal.

2. Dua putaran tajam pipa (siku) dengan sudut putar 90°: ξkol= 1.

3. Dua katup normal ketika terbuka penuh, dengan diameter internal (dianggap sebagai lubang nominal) 158 mm. Karena GOST tidak menunjukkan diameter bersyarat ini dan, oleh karena itu, koefisien resistansi katup ventilasi, interpolasi digunakan untuk menemukannya. Dalam hal ini, ξventilasi = 4,453.

Saluran keluar pipa: ξout = 1.

Untuk cabang pertama, kehilangan tekanan total akibat hambatan lokal Δhм.с.1, m, dihitung menggunakan rumus (8):

Δhм.с.1 = (0,5 + 2 1 + 4,453+ 1) (1,43)2/(2 9,81) = 0,829 m.

Kita menentukan total kerugian Δh1, m, pada cabang pertama menggunakan rumus (9):

Δh1 = 0,058 + 0,829 = 0,887m.

Kami menentukan tekanan total Npenuh i, m, yang diperlukan untuk mensuplai cairan melalui cabang menggunakan rumus (10):

Npenuh 1 = 1,602 + 0,887 + 3 + 2 = 7,489 m.

5 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 2 cabang

5.1 Kehilangan kepala akibat gesekan

Untuk cabang kedua pipa, bilangan Reynolds ditentukan dengan rumus (7):

Re2 = (1,34 · 0,231)/(1,01 · 10-6) = 306475.

λ2 = 0,11 · (0,0002/0,231 + 68/306475)0,25 = 0,02.

Kerugian gesekan dihitung dengan menggunakan rumus (5):

Δhtrain 2 = 0,02 · (8/0,231) · (1,34)2/(2 · 9,81) = 0,063 m.

5.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

Mari kita tentukan koefisien resistansi untuk sejumlah jenis resistansi lokal.

Kontraksi tiba-tiba.

Koefisien resistansi dipilih tergantung pada rasio luas penampang tangki ekspansi dan pipa, serta bilangan Reynolds.

F2/Fр = (d2/dр)2 = (0,0231/0,6)2 = 0,148; Re = 306475>10000 : ξin menyempit = 0,45.

Katupnya normal ketika terbuka penuh, dengan diameter dalam (dianggap sebagai lubang nominal) 231 mm. Karena GOST tidak menunjukkan diameter bersyarat ini dan, oleh karena itu, koefisien resistansi katup ventilasi, interpolasi digunakan untuk menemukannya. Dalam hal ini, ξvent = 4,938.

3. Putaran tajam pipa (siku) dengan sudut putar 90° : ξkol = 1.

Penyebar.

Koefisien resistansi diffuser ξdiff dihitung menggunakan rumus berikut:

ξdif = λi/(8 sin(α/2)) [(F2′/F2)2 - 1]/ (F2′/F2)2 + sinα [(F2′/F2) - 1]/ (F2 ′/F2 ), (11)

dimana F2 adalah luas penampang pipa sebelum pemuaian, m2;

F2′ - luas penampang pipa setelah ekspansi, m2;

α - sudut bukaan diffuser;

λi - Koefisien Darcy. Dihitung untuk bagian pipa dengan penampang F2 yang lebih kecil (sebelum pemuaian).

Kami menerima diameter pipa setelah ekspansi secara mandiri, memilih diameter standar yang diperlukan dari Gost.

Kami menerima pipa baja canai panas mulus dengan diameter luar 273 mm, dengan ketebalan dinding 7 mm, dari baja 10, diproduksi sesuai dengan grup B GOST 8731-74:

Pipa 237x7 Gost 8732-78

B10GOST 8731-74.

d2′ = 273 - 2 7 = 259 mm = 0,259 m.

Mengganti nilai F1/F0 sama dengan itu (d1/d0)2, kita mendapatkan:

ξdif = λ2 /(8 sin(α/2)) [ (d2′ /d2)4 - 1]/(d2′ /d2)4 + sin(α) [(d2′ /d2)2 -1 ]/( d2′ /d2)2 = 0,02/(8 sin(60°/2)) ((0,259/0,231)4 - 1)/(0,2590/0,231)4 + sin(60° )·((0,259/0,231)2 - 1)/ 0,259/0,231)2 = 0,18.

5. Keluaran dari pipa : ξout = 1.

Untuk cabang kedua, kehilangan tekanan total akibat hambatan lokal Δhм.с. 2 dihitung menggunakan rumus (8):

Δhм.с.2 = (0,45 + 4,938 + 1 + 0,18 + 1) · (1,34)2/(2 · 9,81) = 0,69 m.

Total kerugian Δh2, m, pada cabang kedua ditentukan menurut rumus (9):

Npenuh2 = 1,602 + 0,756 + 4+ 3 = 9,358 m.

6 Perhitungan hambatan hidrolik untuk 3 cabang

6.1 Kehilangan head akibat gesekan

Untuk cabang ketiga pipa, bilangan Reynolds ditentukan dengan rumus (7):

Re3 = (1,4 · 0,113)/(1,01 · 10-6) = 156634.

λ3 = 0,11 · (0,0002/0,113 + 68/156634)0,25 = 0,024.

Mari kita tentukan bilangan Reynolds pada ν = 1,31·10-6 m2/s menggunakan rumus (7):

Ret = (1,4 0,113)/(1,31 10-6) = 120763.

λt = 0,11 · (0,0002/0,113 + 68/120763)0,25 = 0,0242.

Kerugian gesekan dihitung dengan menggunakan rumus (5):

Δhtrain3 = 0,024 · (10/0,113) · (1,4)2/(2 · 9,81) + 0,0242 · (1/0,113) · (1,4)2/(2 · 9,81) = 0,234 m.

6.2 Perhitungan kerugian akibat resistensi lokal

Mari kita tentukan koefisien resistansi untuk sejumlah jenis resistansi lokal.

Pintu masuk ke pipa yang ujungnya tajam: ξin = 0,5.

2. Delapan putaran tajam pipa (siku) dengan sudut putar 90°: ξkol = 1.

2. Katup normal ketika terbuka penuh, dengan diameter dalam (dianggap sebagai lubang nominal) 113 mm. Karena GOST tidak menunjukkan diameter bersyarat ini dan, oleh karena itu, koefisien resistansi katup ventilasi, interpolasi digunakan untuk menemukannya. Dalam hal ini, ξventilasi = 4,243.

Penukar panas “pipa-dalam-pipa” dengan cairan yang mengalir melalui pipa internal.

Resistansi dihitung menggunakan rumus:

Δhт = λт · (Ltr/dtr) · (w2tr/2g) · m1 + ξ1 · (w2tr/2g) · m2, (12)

dimana suku pertama adalah kerugian gesekan,

dimana m1 adalah jumlah bagian pertukaran panas langsung; yang kedua adalah kerugian akibat hambatan lokal karena belokan halus, ξ1 adalah koefisien hambatan belokan mulus 180°; m2 - jumlah putaran.

Koefisien hambatan untuk putaran mulus 180° ξ1 dihitung dengan rumus:

ξ1 = ξ1′ α°/90°, (13)

dimana ξ1′- diambil tergantung pada perbandingan d3/2 R0 = 0,6: ξ1′ = 0,44.

ξ1 = 0,44 180°/90°=0,88.

Kami menghitung resistansi penukar panas menggunakan rumus (12):

Δhт = 0,0242 · (1,8/0,113) · ((1,4)2/(2 · 9,81)) · 4 + 0,88 · ((1,4)2/(2 · 9, 81)) 3 = 0,418 m.

Saluran keluar pipa: ξout = 1.

Untuk cabang ketiga, total kehilangan tekanan akibat hambatan lokal Δhм.с.3 dihitung menggunakan rumus (8):

Δhм.с.3 = (0,5 + 8 1+ 4,243) (1,4)2/(2 9,81) + 0,418 = 1,691 m.

Total kerugian Δh3, m, pada cabang ketiga ditentukan menurut rumus (9):

Npenuh3 = 1,602 + 1,925 + 2 + 6 = 11,53 m.

4.7 Memilih mesin hidrolik standar

Untuk memilih mesin hidrolik sentrifugal (pompa), perlu ditetapkan kinerja dan tekanan yang harus diberikan.

Untuk memastikan laju aliran cairan yang ditentukan ke semua titik konsumsi, kinerja pompa harus memenuhi kondisi tersebut

Qus = ∑ Qi , (14)

kami = maks (Npenuh). (15)

Produktivitas total Q = 350 m3/jam.

Untuk memenuhi kondisi (15), perlu untuk memilih area dengan tekanan tertinggi yang diperlukan dengan membandingkan berbagai opsi, berdasarkan pasokan wajib laju aliran yang diperlukan dan tekanan bebas yang diperlukan. Area dengan tekanan tertinggi yang dibutuhkan diambil sebagai area dasar, dan ini akan menentukan tekanan pompa. Tekanan yang diperlukan untuk memilih pompa adalah Hpump = Hmax = Hfull 3 = 11,53 m.

Cabang-cabang yang tersisa dapat diubah menjadi diameter pipa yang lebih kecil untuk mengoptimalkan biaya pipa, berdasarkan kondisi:

Npenuh1 = Npenuh2 =...= Npenuh. (16)

Dalam kebanyakan kasus, perhitungan ulang seperti itu tidak dilakukan, dan pemenuhan kondisi (16) dicapai dengan menciptakan resistansi lokal tambahan pada input bagian yang sesuai, sebagai aturan, dengan memasang katup kontrol.

Saat memilih pompa, juga diperhitungkan bahwa mode pengoperasian pompa yang diperlukan (aliran dan tekanan) harus berada dalam kisaran pengoperasian karakteristiknya.

Berdasarkan perhitungan parameter hidrolik skema teknologi, pompa yang dipilih sesuai dengan karakteristik ini adalah pompa kantilever horizontal dengan dukungan pada bodi grade K 200 - 150 - 250. Dengan menggunakan karakteristik grafis, kami mengklarifikasi kebenarannya dari pilihan pompa.

Untuk pompa ini:

Pompa K 200 - 150 - 250 menghasilkan aliran 315 m3/jam, produktivitasnya akan sedikit lebih tinggi - 20 m Solusi untuk masalah ini dapat berupa penggunaan efek pengatur katup penutup (katup dipasang pada pipa) atau pemasangan tangki (cadangan) tambahan, yang karena tekanan tambahan kolom cairan, akan menghaluskan atau menghilangkan sepenuhnya perbedaan antara tekanan yang diperlukan dan tekanan yang diberikan oleh pompa.

Pompa kantilever K

Tujuan

Pompa sentrifugal kantilever satu tahap tipe K dengan suplai cairan aksial horizontal ke impeler dirancang untuk memompa air bersih (kecuali air laut) dengan pH = 6-9, suhu 0 hingga 85 ° C dalam kondisi stasioner (menggunakan a segel kelenjar ganda dengan pasokan air hingga 105°C) dan cairan lain yang serupa dengan air dalam hal kepadatan, viskositas dan aktivitas kimia, mengandung inklusi padat dengan volume tidak lebih dari 0,1% dan ukuran hingga 0,2 mm.

Digunakan dalam sistem utilitas air, untuk irigasi, irigasi dan drainase.

Keterangan

Pompa kantilever, dari sudut pandang hidrolik, merupakan jenis pompa sentrifugal yang khas, yang elemen kerjanya adalah roda sentrifugal. Roda sentrifugal terdiri dari dua piringan, di antaranya, menghubungkannya menjadi satu struktur, terdapat bilah-bilah yang melengkung mulus ke arah yang berlawanan dengan arah putaran roda.

Pada saat roda berputar, setiap partikel zat cair yang berada di dalam roda terkena gaya sentrifugal yang berbanding lurus dengan jarak partikel dari pusat roda dan kuadrat kecepatan sudut putaran roda. Di bawah pengaruh gaya ini, cairan dikeluarkan ke dalam pipa tekanan dari impeler, akibatnya ruang hampa tercipta di tengah roda, dan peningkatan tekanan tercipta di bagian periferalnya.

Pergerakan zat cair melalui pipa hisap terjadi karena adanya perbedaan tekanan di atas permukaan bebas zat cair di tangki penerima dan di daerah tengah roda yang terdapat ruang hampa.

Pada pompa tipe K, torsi disuplai dari poros motor listrik ke poros pompa melalui kopling elastis.

Desain pompa menurut rakitan segel ditentukan oleh suhu dan tekanan air pada saluran masuk pompa. Segel kelenjar tunggal tidak dilengkapi dengan cairan penghalang. Ketika suhu air di atas 85°C atau ketika tekanan absolut di saluran masuk di bawah atmosfer, air penghalang disuplai ke segel kelenjar ganda dengan tekanan melebihi tekanan cairan sebelum segel sebesar 0,5-1 kgf/cm2. Cairan penghalang (air) disuplai ke jalan buntu ke dalam segel kelenjar ganda. Jumlah normal kebocoran air eksternal adalah hingga 3 l/jam; cairan harus merembes melalui segel untuk melumasi permukaan segel.

Kelompok pompa kantilever mencakup pompa besi cor satu tahap sentrifugal dengan suplai cairan satu arah ke impeler. Roda pompa semacam itu terletak di ujung poros (konsol) yang dipasang pada bantalan rumah pompa atau motor listrik.

Untuk pengoperasian pompa sentrifugal yang benar dan pemilihannya saat membuat berbagai instalasi dan stasiun pemompaan, perlu diketahui bagaimana parameter utama pompa berubah. kondisi yang berbeda pekerjaan mereka. Penting untuk memiliki informasi tentang perubahan tekanan H, konsumsi daya N dan efisiensi pompa ketika pasokan Q berubah.

Pemilihan pompa untuk skema teknologi tertentu dibuat dari katalog berdasarkan perhitungan parameter hidrolik skema teknologi. Saat memilih pompa, perlu diingat bahwa mode pengoperasian pompa yang diperlukan (aliran dan tekanan) harus berada dalam kisaran pengoperasian karakteristiknya.

Bibliografi

1. Bashta T. M. Hidraulik, mesin hidrolik dan penggerak hidrolik. M.: Teknik Mesin, 1982.

Shlipchenko Z. S. Pompa, kompresor dan kipas. Kyiv, Technika, 1976.

Petunjuk pendidikan dan metodologi untuk implementasi pekerjaan kursus dalam disiplin "Pompa dan Kompresor" untuk siswa spesialisasi 17/05: Dzerzhinsk, 1995.

Pemilihan pompa untuk skema teknologi tertentu untuk siswa spesialisasi 17.05.: Dzerzhinsk, 1995.