Pengujian operasional jaringan pemanas. Tes kekuatan dan kekencangan

Pengujian hidraulik pipa jaringan pemanas (pengujian tekanan) dilakukan dengan air pada suhu tidak lebih rendah dari + 5 ° C. Pipa dan bagian-bagiannya harus menjalani pengujian hidraulik dengan tekanan uji sama dengan 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 1,57 MPa (16 kgf/cm 2 ) untuk pipa suplai dan 1,18 MPa (12 kgf/cm 2) untuk pipa balik.

Menurut Aturan operasi teknis(PTE) jaringan pemanas dan titik pemanas Kementerian Perumahan dan Utilitas Umum RSFSR, jaringan pemanas air dari rumah boiler yang dilengkapi dengan boiler besi cor diuji pada tekanan yang sama dengan 1,25 dari tekanan kerja di manifold pasokan, tetapi tidak kurang dari 0,59 MPa (6 kgf/cm 2). Tekanan harus diukur menggunakan dua pengukur tekanan yang terbukti dengan kelas akurasi minimal 1,5.

Pengujian hidraulik jaringan pemanas untuk instalasi saluran dan tanpa saluran dilakukan dalam dua tahap (pendahuluan dan akhir). Pengujian pendahuluan dilakukan di area kecil - hingga 1 km, pengujian akhir - selama semua pekerjaan konstruksi dan pemasangan. Keduanya dilakukan setelah penyangga bergerak dipasang dan dilas, penyangga tetap dipasang dan ditimbun kembali, namun sebelum pipa ditutup dan ditutup. perlengkapan isolasi termal. Saat memasang pipa dari pipa seamless, pengujian hidraulik pipa dapat dilakukan setelah pipa diisolasi, tetapi dengan syarat sambungan las bebas dari insulasi, tidak dilapisi dengan kedap air dan ditempatkan di tempat yang dapat diakses untuk inspeksi.

Jika selama pengujian dengan tekanan uji tidak ada penurunan tekanan yang terdeteksi, tekanan pada bagian pipa yang diuji dikurangi menjadi tekanan kerja dan pada tekanan ini sambungan las diketuk dengan palu dengan kepala bulat dengan berat tidak lebih dari 1,5 kg dengan panjang pegangan tidak lebih dari 500 mm; pukulan harus dilakukan pada jarak minimal 150 mm dari las di kedua sisi. Hasil pengujian dianggap memuaskan jika tekanan tidak turun selama pengujian, dan tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkeringat pada lapisan las pipa.

Pengurasan air setelah pengujian atau deteksi cacat harus dilakukan segera dengan pembersihan udara akhir dari pipa panas yang dikosongkan, dan harus diperiksa apakah masih ada air yang tersisa di titik terendah dari pipa.

Pengujian hidraulik masing-masing pipa dilakukan sesuai dengan GOST 3845-75. Untuk pengujian hidraulik pipa dengan diameter kecil dan panjang bagian, digunakan pompa hidraulik manual, dan untuk diameter besar, digunakan pompa piston dengan penggerak mekanis dan elektrik.

Pengujian pneumatik pipa. Menurut SNiP III-30-74, pengujian kekuatan dan kekencangan pipa dapat dilakukan sebagai pengganti pengujian hidrolik secara pneumatik atas kebijaksanaan organisasi konstruksi (perusahaan jaringan pemanas) jika sulit untuk melakukan uji hidrolik ( waktu musim dingin, kekurangan air di lokasi pengujian, dll). Uji pneumatik harus dilakukan sesuai dengan aturan SP 298-65 dari Komite Pembangunan Negara Uni Soviet. Menurut aturan, pengujian pneumatik pipa jaringan pemanas dengan suhu cairan pendingin di atas 120 ° C, pipa uap dengan tekanan di atas 0,098 MPa (1 kgf/cm2) harus dilakukan dengan tekanan uji sama dengan tekanan kerja dengan koefisien sebesar 1,25, namun tidak kurang dari 1,57 MPa (16 kgf/cm2) untuk pipa suplai dan 0,98 MPa (10 kgf/cm2) untuk pipa balik.

Mengingat bahwa secara praktis tidak mungkin untuk menciptakan tekanan uji seperti itu dalam kondisi pemasangan, dan juga bahwa dengan tekanan uji yang begitu tinggi, udara akan tercipta. bahaya besar Bagi personel, dan dalam kondisi perkotaan bagi penduduk, penggantian pengujian hidrolik dengan pengujian pneumatik harus dihindari bila memungkinkan. Jika tidak ada air, diperbolehkan untuk melakukan pengujian pendahuluan pada pipa dengan udara pada tekanan 0,59 MPa (6 kgf/cm2). Pipa dipertahankan pada tekanan ini selama 30 menit, kemudian tekanan diturunkan menjadi 0,29 MPa (3 kgf/cm2) dan pipa diperiksa. Kebocoran udara dideteksi dengan mencuci sambungan, dengan suara, dengan bau atau pembentukan asap pada udara di dalam pipa. Setelah uji pneumatik pendahuluan, pengujian akhir dilakukan secara hidrolik.

KARTU TEKNOLOGI KHUSUS (TTK)

PENGUJIAN KEKUATAN DAN KEKETATAN JARINGAN PEMANASAN EKSTERNAL

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

I. RUANG LINGKUP APLIKASI

1.1. Peta teknologi standar (selanjutnya disebut TTK) adalah dokumen organisasi dan teknologi komprehensif yang dikembangkan berdasarkan metode organisasi ilmiah tenaga kerja untuk melakukan proses teknologi dan menentukan komposisi operasi produksi dengan menggunakan yang paling banyak sarana modern mekanisasi dan metode melakukan pekerjaan dengan menggunakan teknologi tertentu. TTK dimaksudkan untuk digunakan dalam pengembangan Proyek Kinerja Pekerjaan (WPP) oleh departemen konstruksi dan merupakan bagian yang tidak terpisahkan sesuai dengan MDS 12-81.2007.

1.2. TTK ini memberikan instruksi tentang organisasi dan teknologi kerja untuk menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal, menentukan komposisi operasi produksi, persyaratan untuk pengendalian kualitas dan penerimaan pekerjaan, rencana intensitas tenaga kerja, tenaga kerja, produksi dan sumber daya material. , langkah-langkah keselamatan industri dan perlindungan tenaga kerja.

1.3. Kerangka peraturan pengembangan peta teknologi adalah:

- gambar standar;

- kode dan peraturan bangunan (SNiP, SN, SP);

- instruksi pabrik dan kondisi teknis (TU);

- standar dan harga pekerjaan konstruksi dan instalasi (GESN-2001 ENiR);

- standar produksi untuk konsumsi bahan (NPRM);

- norma dan harga progresif lokal, norma biaya tenaga kerja, norma konsumsi sumber daya material dan teknis.

1.4. Tujuan pembuatan TC adalah untuk menjelaskan solusi organisasi dan teknologi kerja dalam menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal untuk memastikannya. berkualitas tinggi, dan juga:

- mengurangi biaya pekerjaan;

- pengurangan durasi konstruksi;

- memastikan keselamatan pekerjaan yang dilakukan;

- mengatur kerja berirama;

- penggunaan rasional sumber daya tenaga kerja dan mobil;

- penyatuan solusi teknologi.

1.5. Berdasarkan TTK, sebagai bagian dari PPR (sebagai komponen wajib Proyek Kerja), sedang dikembangkan Pekerja peta teknologi(RTK) untuk melakukan jenis pekerjaan tertentu untuk menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal.

Fitur desain implementasinya ditentukan dalam setiap kasus tertentu oleh Desain Kerja. Komposisi dan tingkat detail bahan yang dikembangkan dalam RTK ditetapkan oleh kontraktor konstruksi terkait, berdasarkan spesifikasi dan volume pekerjaan yang dilakukan.

RTK ditinjau dan disetujui sebagai bagian dari PPR oleh kepala Organisasi Kontraktor Umum Konstruksi.

1.6. TTK dapat dikaitkan dengan fasilitas dan kondisi konstruksi tertentu. Proses ini terdiri dari memperjelas ruang lingkup pekerjaan, sarana mekanisasi, dan kebutuhan tenaga kerja, material dan sumber daya teknis.

Tata cara menghubungkan TTC dengan kondisi lokal:

- meninjau materi peta dan memilih opsi yang diinginkan;

- memeriksa kesesuaian data awal (jumlah pekerjaan, standar waktu, merek dan jenis mekanisme, bahan bangunan yang digunakan, komposisi kelompok pekerja) dengan opsi yang diterima;

- penyesuaian ruang lingkup pekerjaan sesuai dengan opsi produksi pekerjaan yang dipilih dan solusi desain tertentu;

- perhitungan ulang perhitungan, indikator teknis dan ekonomi, persyaratan mesin, mekanisme, peralatan dan sumber daya material dan teknis sehubungan dengan opsi yang dipilih;

- desain bagian grafis dengan referensi khusus pada mekanisme, peralatan dan perangkat sesuai dengan dimensi sebenarnya.

1.7. Peta teknologi standar telah dikembangkan untuk pekerja teknik dan teknis (manajer kerja, mandor, mandor) dan pekerja yang melakukan pekerjaan di III zona suhu, untuk membiasakan (melatih) mereka dengan aturan untuk melakukan pekerjaan pengujian kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal menggunakan sarana mekanisasi paling modern, desain dan bahan progresif, dan metode melakukan pekerjaan.

Peta teknologi telah dikembangkan untuk lingkup pekerjaan berikut:

II. KETENTUAN UMUM

2.1. Peta teknologi telah dikembangkan untuk serangkaian pekerjaan untuk menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal.

2.2. Pekerjaan pengujian kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas luar dilakukan dalam satu shift, lamanya jam kerja selama shift adalah:

2.3. Lingkup pekerjaan yang dilakukan saat menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal meliputi:

- menyiapkan cambuk kerja untuk pengujian pendahuluan;

- pemipaan unit pengisian dan crimping serta pengujiannya;

- mengisi bagian pipa yang akan diuji dengan air;

- kenaikan tekanan untuk menguji tekanan;

- menguji kekuatan cambuk yang berfungsi;

- memeriksa bulu mata yang berfungsi apakah ada kebocoran;

- mengganti katup penutup;

- kontrol tekanan dan suhu air;

- pengujian akhir (penerimaan) pipa.

2.4. Peta teknologi menyediakan pekerjaan yang dilakukan oleh unit mekanis kompleks yang terdiri dari: pompa sentrifugal pemancing otomatis S-245 "Andijan" dirancang untuk memompa air, kapasitas 100 m/jam, tinggi self-priming h=5,0 m, daya mesin diesel T-62-1 N=13 hp, dimensi keseluruhan 1800x930x1225 mm, berat P=800 kg, diameter selang hisap dan tekanan 100 mm; kompresor diesel seluler Atlas Copco XAS 97 (P=7 bar produktivitas 5,3 m/menit).

Gambar.1. Pompa pemancing otomatis S-245

Gambar.2. Kompresor Atlas Copco XAS 97

2.5. Untuk menguji kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal, bahan-bahan berikut digunakan sebagai bahan utama: pipa baja dengan insulasi bitumen-perlit dengan diameter hingga 426 mm menurut GOST 3262-75 *); elektroda berlapis logam untuk pengelasan busur manual tipe E42 memenuhi persyaratan Gost 9467-75 *.

2.6. Pekerjaan pengujian awal kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dokumen peraturan berikut:

- SP 48.13330.2011. "SNiP 01-12-2004 Organisasi konstruksi. Edisi terbaru" ;

- SNiP 41-02-2003 Jaringan pemanas;

- SNiP 03-41-2003. Isolasi termal peralatan dan saluran pipa;

- SNiP 3.05.03-85. Jaringan pemanas;

- STO NOSTROY 2.33.14-2011. Organisasi produksi konstruksi. Ketentuan umum;

- STO NOSTROY 2.33.51-2011. Organisasi produksi konstruksi. Persiapan dan pelaksanaan pekerjaan konstruksi dan instalasi;

- SNIP 03-12-2001. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 1. Persyaratan Umum;

- SNiP 04-12-2002. Keselamatan kerja dalam konstruksi. Bagian 2. Produksi konstruksi;

- RD 02-11-2006. Persyaratan untuk komposisi dan prosedur untuk memelihara dokumentasi yang dibangun selama konstruksi, rekonstruksi, perbaikan besar proyek konstruksi modal dan persyaratan untuk laporan inspeksi pekerjaan, struktur, bagian dari jaringan pendukung teknik;

- RD 05-11-2007. Prosedur untuk memelihara catatan umum dan (atau) khusus pekerjaan yang dilakukan selama konstruksi, rekonstruksi, dan perbaikan besar proyek konstruksi modal.

AKU AKU AKU. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PELAKSANAAN KERJA

3.1. Sesuai dengan SP 48.13330.2001 “Organisasi Konstruksi”, sebelum dimulainya pekerjaan konstruksi dan pemasangan di lokasi, Kontraktor wajib memperoleh dokumentasi desain dan izin untuk melakukan pekerjaan konstruksi dan pemasangan dari Pelanggan sesuai dengan prosedur yang ditetapkan. Dilarang melakukan pekerjaan tanpa izin.

3.2. Sebelum mulai mengerjakan pengujian pendahuluan untuk kekuatan dan kekencangan jaringan pemanas eksternal, perlu dilakukan serangkaian tindakan organisasi dan teknis, termasuk:

- mengembangkan RTK atau PPR untuk menguji jaringan pemanas;

- menunjuk orang yang bertanggung jawab atas kinerja pekerjaan yang aman, serta kontrol dan kualitas pelaksanaannya;

- melakukan pelatihan keselamatan bagi anggota tim;

- memasang inventaris sementara tempat rumah tangga untuk menyimpan bahan bangunan, perkakas, perlengkapan, pekerja pemanas, makan, mengeringkan dan menyimpan pakaian kerja, kamar mandi, dll.;

- menyediakan lokasi dengan dokumentasi kerja yang disetujui untuk pekerjaan;

- menyiapkan mesin, mekanisme dan peralatan untuk bekerja dan mengirimkannya ke lokasi;

- menyediakan pekerja mesin manual, peralatan dan alat pelindung diri;

- menyediakan lokasi konstruksi dengan peralatan pemadam kebakaran dan sistem alarm;

- menyiapkan tempat penyimpanan bahan bangunan, produk dan struktur;

- memagari lokasi konstruksi dan memasang tanda peringatan yang menyala di malam hari;

- menyediakan komunikasi untuk pengendalian pengiriman operasional pekerjaan;

- antar ke area kerja bahan yang diperlukan, perlengkapan, perlengkapan, perkakas dan sarana untuk pekerjaan yang aman;

- pengujian mesin konstruksi, sarana mekanisasi pekerjaan dan peralatan sesuai dengan nomenklatur yang ditentukan dalam RTK atau PPR;

- membuat tindakan kesiapan fasilitas untuk bekerja;

- mendapatkan izin dari pengawasan teknis Pelanggan untuk mulai bekerja (klausul 4.1.3.2 RD 08-296-99).

3.4. Instruksi umum

3.4.1. Tes hidrolik

3.4.1.1. Pengujian hidraulik pipa harus dilakukan sesuai dengan persyaratan dasar berikut:

- tekanan uji harus diberikan pada titik teratas (tanda) pipa;

- suhu air selama pengujian tidak boleh lebih rendah dari 5°C;

- jika suhu udara luar negatif, pipa harus diisi dengan air dengan suhu tidak melebihi 70°C dan harus dapat diisi dan dikosongkan dalam waktu 1 jam;

- ketika diisi dengan air secara bertahap, udara harus dikeluarkan seluruhnya dari pipa melalui katup pembuangan udara;

- tekanan uji yang sama dengan tekanan kerja ditetapkan dalam pipa dan dipertahankan selama waktu yang diperlukan untuk memeriksa sambungan, tetapi tidak kurang dari 10 menit dan kemudian dikurangi menjadi tekanan kerja;

- pada tekanan operasi, pipa harus diperiksa sepanjang keseluruhannya;

- jika selama uji tekanan uji tidak terdeteksi adanya cacat atau kebocoran, tekanan tersebut dibawa ke tekanan uji (1,25P) dan dipertahankan selama waktu yang diperlukan untuk pemeriksaan menyeluruh, tetapi tidak kurang dari 10 menit.

3.4.1.2. Hasil pengujian hidrolik pipa terhadap kekuatan dan kekencangan dianggap memuaskan jika selama pengujian:

- tidak ada penurunan tekanan;

- tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada lasan, serta kebocoran pada logam dasar, sambungan flensa, fitting dan elemen pipa lainnya;

- tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pada pipa dan penyangga tetap.

3.4.1.3. Cacat pipa harus diperbaiki setelah tekanan diturunkan ke tekanan atmosfer.

3.4.1.4. Teknologi untuk memperbaiki cacat dan prosedur pengendalian harus ditentukan dalam Bagan Alur Kerja.

3.4.2. Tes pneumatik

3.4.2.1. Tes pneumatik harus dilakukan untuk pipa baja dengan tekanan kerja tidak lebih tinggi dari 1,6 MPa (16 kgf/cm) dan suhu hingga 250°C, dipasang dari pipa dan bagian yang diuji kekuatan dan kekencangannya (kepadatan) oleh pabrikan sesuai dengan GOST 3845-75 * (dalam hal ini kasus tekanan uji pabrik untuk pipa, alat kelengkapan dan produk serta suku cadang pipa lainnya harus 20% lebih tinggi dari tekanan uji yang diterima untuk pipa yang dipasang).

3.4.2.2. Pemasangan fitting besi cor (kecuali katup yang terbuat dari besi cor ulet) tidak diperbolehkan selama pengujian.

3.4.2.3. Pengujian pneumatik dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

- membersihkan dan membersihkan pipa;

- pasang sumbat dan pengukur tekanan;

- sambungkan kompresor ke pipa;

- mengisi pipa dengan udara secara lancar dengan kecepatan tidak lebih dari 0,3 MPa (3 kgf/cm) per jam;

- pada nilai tekanan sama dengan 0,3 uji, tetapi tidak lebih dari 0,3 MPa (3 kgf/cm), periksa secara visual rute [pintu masuk ke zona keamanan (berbahaya), tetapi tanpa turun ke parit]. Selama pemeriksaan rute, kenaikan tekanan harus dihentikan;

- ketika tekanan uji tercapai, pipa dipertahankan untuk menyamakan suhu sepanjang pipa;

- setelah menyamakan suhu udara, tekanan uji dipertahankan selama 30 menit - pengujian itu sendiri;

Pengujian jaringan pemanas dapat bersifat start-up dan operasional. Tes start-up dilakukan setelah pembangunan jaringan baru atau perbaikan besar. Mereka dimaksudkan untuk menentukan kesesuaian suatu struktur untuk operasi. Selama operasi, lumpur menumpuk di pipa dan peralatan, pipa menimbulkan korosi, sifat pelindung perubahan isolasi termal. Perubahan yang bisa diterima berbagai karakteristik struktur diverifikasi secara berkala melalui uji operasional. Pengujian start-up dan operasional dibagi menjadi pengujian tekanan, pengujian hidraulik dan termal, serta pengujian suhu cairan pendingin maksimum.

Crimping dirancang untuk menentukan kepadatan dan kekuatan mekanik pipa, perlengkapan dan peralatan. Pengujian start-up jaringan tanpa saluran dan saluran tidak dapat dilewati dilakukan dalam dua tahap: pendahuluan dan final. Pengujian tekanan awal dilakukan saat pekerjaan diselesaikan pada bagian pendek sebelum pemasangan kompensator kelenjar dan katup pada pipa dan sebelum menutup saluran atau menimbun parit. Tujuan dari crimping adalah untuk memeriksa kekuatan las di bawah uji tekanan berlebih sebesar 1,6 MPa selama waktu yang diperlukan untuk memeriksa dan mengetuk sambungan. Penyadapan dilakukan dengan palu seberat 1,5 kg pada gagang sepanjang 500 mm, pukulan dilakukan pada kedua sisi jahitan dengan jarak kurang lebih 150 mm dari sambungan.

Pengujian tekanan akhir dilakukan setelah semua pekerjaan selesai dan semua elemen peralatan dipasang pada pipa, tetapi sebelum insulasi termal diterapkan. Saat memasang jaringan yang terbuat dari pipa tanpa sambungan, insulasi termal diperbolehkan sebelum pengujian, tetapi membiarkan sambungan las bebas dari insulasi. Tekanan berlebih dari crimping dibawa ke 1,25 P slave (P slave adalah tekanan kerja), tetapi tidak kurang dari 1,6 MPa di pipa suplai dan 1,2 MPa di pipa balik. Durasi crimping ditentukan oleh waktu yang dibutuhkan untuk memeriksa jaringan.

Pengujian tekanan peralatan di gardu induk dan titik pemanas bersama dengan sistem lokal dilakukan dalam dua tahap. Peralatan dan pipa yang terputus dari jaringan diisi dengan air dari pasokan air kota; tekanan uji yang diperlukan dibuat oleh tekanan pompa uji tekanan dengan penggerak manual atau mekanis. Pertama, sistem disuntik dengan tekanan kerja untuk memeriksa kekencangan sambungan las dan flensa pada peralatan, fitting, dan pipa. Kemudian tekanan berlebih dibawa ke 1,25 dari tekanan kerja, tetapi tidak lebih rendah dari standar yang ditetapkan untuk setiap jenis peralatan yang diperlukan untuk menguji kekuatan. Durasi pengujian titik pemanas dan pipa yang memanjang darinya diasumsikan setidaknya 10 menit.

Hasil pengujian jaringan dan titik pemanas pada setiap tahap dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak terjadi penurunan tekanan di atas batas yang ditetapkan, dan tidak terjadi pecah, kebocoran air atau kabut pada lasan, sambungan flensa, dan fitting. Jika ditemukan kerusakan dan kerusakan lainnya, air dikeringkan (dari jaringan dalam waktu tidak lebih dari 1 jam); jahitan yang rusak dipotong dan dilas; Kebocoran dihilangkan dengan mengencangkan baut dan mengganti kemasan. Setelah itu crimping diulangi. Jaringan pemanas yang ada diuji setiap tahun pada akhir musim pemanasan untuk mengidentifikasi cacat dan setelah perbaikan besar.

Tes hidrolik dirancang untuk menentukan karakteristik hidrolik sebenarnya jaringan baru dan perlengkapan barang atau perubahan karakteristik ini selama operasi. Selama pengujian hidraulik, tekanan, aliran, dan suhu cairan pendingin diukur secara bersamaan pada titik-titik karakteristik (tempat perubahan diameter, laju aliran air, jumper jaringan) jaringan. Pada titik kontrol dipasang pengukur tekanan standar, termometer air raksa dengan nilai pembagian 1°C dan normal mengukur diafragma. Pengujian dilakukan dengan titik pemanas dimatikan secara maksimal dan dikurangi hingga 80% dari aliran air maksimum. Sirkulasi air dalam jaringan dan cabang dipastikan dengan dimasukkannya end jumper.

Kehilangan tekanan pada bagian pipa suplai dan pengembalian yang dipelajari dihitung menggunakan rumus:

Di mana P1, P2– pembacaan pengukur tekanan pada awal dan akhir bagian, Pa;

z 1 , z 2– tanda geodesi pada titik di mana pengukur tekanan berada, m;

– kepadatan cairan pendingin pada suhu yang sesuai, kg/m3.

Berdasarkan pengukuran tekanan pada pipa suplai dan pipa balik, grafik piezometri yang valid dibuat, dan berdasarkan laju aliran air di bagian tersebut, grafik tekanan yang dihitung ditentukan. Sebagai perbandingan, deviasi grafik piezometri aktual dan terhitung ditentukan.

Tes termal dilakukan untuk menentukan kehilangan panas aktual dalam jaringan dan membandingkannya dengan perhitungan dan nilai standar. Kebutuhan akan uji termal ditentukan oleh kerusakan alami insulasi termal, penggantiannya di area tertentu, serta perubahan struktur. Pengujian dilakukan pada akhir musim pemanasan, ketika seluruh struktur pipa panas dan tanah di sekitarnya dipanaskan secara merata. Sebelum pengujian, insulasi yang rusak dipulihkan, ruang dan saluran dikeringkan, pengoperasian perangkat drainase diperiksa, titik pemanas konsumen dimatikan, dan air disirkulasikan melalui jumper.

Selama pengujian, laju aliran dan suhu cairan pendingin diukur pada awal dan akhir bagian pengujian pipa suplai dan pengembalian. Mode sirkulasi stabil ditetapkan, di mana beberapa pembacaan dilakukan setiap 10 menit.

Kehilangan panas spesifik aktual ditentukan oleh rumus

; (14.3)

, (14.4)

Di mana qf1, qf2– kehilangan panas spesifik aktual pada pipa suplai dan pipa balik, kW/m; G 1, G hal–. konsumsi rata-rata air jaringan pada pipa suplai dan air make-up, masing-masing, kg/jam; τ 11, τ 12– suhu air rata-rata di awal dan akhir pipa pasokan, °C; τ 21, τ 22– sama, pipa balik; aku– panjang bagian, m.

Dengan membandingkan kehilangan panas aktual dengan yang dihitung, kualitas insulasi ditentukan. Untuk membandingkan dengan kehilangan panas standar, kehilangan panas aktual dihitung ulang berdasarkan suhu air rata-rata tahunan di pipa suplai dan pengembalian dan suhu rata-rata tahunan lingkungan. Kehilangan panas pada pipa steam ditentukan oleh perubahan entalpi, kelembaban steam dan jumlah kondensat yang turun. Uji termal dan hidraulik jaringan dilakukan setelah 3–4 tahun.

Pengujian suhu cairan pendingin maksimum dilakukan untuk memantau keandalan struktur, pengoperasian kompensator, perpindahan tumpuan, untuk menentukan tegangan aktual dan deformasi elemen jaringan yang paling banyak dibebani. Pengujian dilakukan setiap dua tahun pada akhir musim pemanasan dengan konsumen dimatikan dan cairan pendingin bersirkulasi melalui ujung jumper.

Selama periode pengujian, suhu cairan pendingin meningkat dengan kecepatan 30°C per jam di titik akhir jaringan suhu maksimum disimpan setidaknya selama 30 menit.

Saat pipa memanas, pergerakan titik tetap pada pipa, lengan berbentuk U, dan selongsong sambungan ekspansi kotak isian diukur pada interval waktu tertentu. Pergerakan aktual elemen jaringan dibandingkan dengan yang dihitung dan tegangan aktual pada titik karakteristik ditentukan darinya. Jika perbedaan antara perpanjangan pipa yang dihitung dan yang sebenarnya melebihi 25% dari perpanjangan yang dihitung, maka harus dilakukan pencarian tempat-tempat terjepitnya pipa, penurunan atau perpindahan penyangga tetap dan alasan lain yang menyebabkan perbedaan ini.

Informasi umum

Berdasarkan Aturan Operasi Teknis Instalasi Tenaga Panas (disetujui oleh Perintah Kementerian Energi Federasi Rusia tanggal 24 Maret 2003 N 115), ketika mengoperasikan sistem jaringan pemanas, perusahaan jaringan pemanas harus memastikan keandalan pasokan panas kepada konsumen, penyediaan cairan pendingin (air dan steam) dengan laju aliran dan parameter sesuai Dengan grafik suhu regulasi dan penurunan tekanan masuk.

Selama pengoperasian, semua jaringan pemanas yang ada harus diuji kekuatan dan kepadatannya untuk mengidentifikasi cacat selambat-lambatnya dua minggu setelah akhir musim pemanasan.

Uji hidraulik saluran pipa jaringan pemanas air untuk memeriksa kekuatan dan kepadatan harus dilakukan dengan uji tekanan dengan hasilnya dimasukkan ke dalam laporan.

Tekanan uji adalah tekanan berlebih di mana pengujian hidraulik pembangkit listrik tenaga panas dan jaringan untuk kekuatan dan kepadatan harus dilakukan.

Nilai minimum tekanan uji selama pengujian hidrolik adalah 1,25 tekanan kerja, tetapi tidak kurang dari 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Nilai maksimum tekanan uji ditentukan dengan perhitungan kekuatan sesuai dengan dokumentasi peraturan dan teknis yang disepakati dengan Gosgortekhnadzor Rusia. Nilai tekanan uji dipilih oleh pabrikan ( organisasi desain) antara nilai minimum dan maksimum.

Uji hidraulik dilakukan oleh orang yang bertanggung jawab atas pengoperasian jaringan pemanas yang aman bersama dengan personel yang berwenang untuk mengoperasikan jaringan pemanas.

Tes hidrolik

Saat melakukan uji hidraulik untuk kekuatan dan kepadatan jaringan pemanas, peralatan jaringan pemanas (kotak isian, kompensator bellow, dll.), serta bagian pipa dan pembangkit listrik pemakan panas terhubung yang tidak terlibat dalam pengujian, harus dilakukan. terputus dengan colokan.

Uji kekuatan dan kepadatan dilakukan dengan urutan sebagai berikut:

lepaskan bagian pipa yang diuji dari jaringan yang ada;

paling banyak titik tinggi mengatur tekanan uji pada bagian pipa yang diuji (setelah diisi dengan air dan mengeluarkan udara) (kontrol menggunakan pengukur tekanan);

tekanan dalam pipa harus ditingkatkan secara bertahap;

tingkat kenaikan tekanan harus ditunjukkan dalam dokumentasi peraturan dan teknis (NTD) untuk pipa.

Pengujian kekuatan dan kepadatan dilakukan sesuai dengan persyaratan dasar berikut: pengukuran tekanan selama pengujian harus dilakukan dengan menggunakan dua pengukur tekanan pegas bersertifikat (satu kontrol) kelas tidak lebih rendah dari 1,5 dengan diameter badan minimal 160 mm. Pengukur tekanan harus dipilih dari kondisi bahwa nilai tekanan yang diukur berada dalam 2/3 dari skala instrumen; tekanan uji harus diberikan pada titik (tanda) teratas pipa; suhu air tidak boleh lebih rendah dari 5 °C dan tidak lebih tinggi dari 40 °C; saat mengisi dengan air, udara harus dikeluarkan seluruhnya dari pipa; tekanan uji harus dipertahankan setidaknya selama 10 menit dan kemudian diturunkan ke tekanan kerja; pada tekanan operasi, inspeksi menyeluruh terhadap pipa dilakukan di sepanjang pipa.

Hasil pengujian dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak terjadi penurunan tekanan dan tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada lasan, serta kebocoran pada logam dasar, pada badan katup dan seal, pada sambungan flensa dan elemen pipa lainnya. Selain itu, tidak boleh ada tanda-tanda pergerakan atau deformasi pada pipa dan penyangga tetap.

Laporan dalam bentuk yang telah ditetapkan dibuat berdasarkan hasil pengujian kekuatan dan kepadatan pipa.

Hasil pengujian hidrolik suatu pipa terhadap kekuatan dan kekencangan dianggap memuaskan jika selama pengujian tidak ditemukan penurunan tekanan, tidak ditemukan tanda-tanda pecah, bocor atau berkabut pada lasan, serta kebocoran pada logam dasar, sambungan flensa, fitting, kompensator dan elemen pipa lainnya, tidak ada tanda-tanda pergeseran atau deformasi pada pipa dan penyangga tetap.

Uji hidraulik dilakukan sesuai dengan SNiP. Setelah selesai, sebuah laporan dibuat yang menunjukkan pengoperasian sistem.

Mereka dilakukan pada berbagai tahap operasi komunikasi. Parameter pengujian dihitung untuk setiap sistem secara terpisah, bergantung pada jenisnya.

Isi artikel

Mengapa dan kapan melakukan uji hidrolik?

Pengujian hidrolik merupakan salah satu jenis pengujian non destruktif yang dilakukan untuk memeriksa kekuatan dan kekencangan sistem perpipaan. Semua peralatan operasi terkena dampaknya pada berbagai tahap operasi.

Secara umum, ada tiga kasus yang dapat dibedakan pengujian harus dilakukan tanpa gagal, terlepas dari tujuan pipa:

• setelah selesainya proses produksi untuk produksi peralatan atau bagian dari sistem perpipaan;
• setelah selesainya pekerjaan pemasangan pipa;
• selama pengoperasian peralatan.

Pengujian hidraulik adalah prosedur penting yang memastikan atau menyangkal keandalan sistem tekanan operasi. Hal ini diperlukan untuk mencegah kecelakaan di jalan raya dan menjaga kesehatan warga.

Prosedur pengujian hidrolik pipa dilakukan di kondisi ekstrim. Tekanan yang dilaluinya disebut tekanan uji. Ini melebihi tekanan operasi biasa sebesar 1,25-1,5 kali.

Fitur uji hidrolik

Tekanan uji disuplai ke sistem perpipaan dengan lancar dan perlahan, agar tidak menimbulkan water hammer dan kecelakaan. Nilai tekanan ditentukan bukan dengan mata, tetapi dengan rumus khusus, tetapi dalam praktiknya, biasanya 25% lebih tinggi dari tekanan kerja.

Kekuatan pasokan air dikendalikan oleh pengukur tekanan dan saluran pengukuran. Menurut SNiP, lonjakan indikator diperbolehkan, karena suhu cairan dalam bejana pipa dapat diukur dengan cepat. Saat mengisinya, pastikan untuk memantau akumulasi gas di berbagai bagian sistem.

Kemungkinan ini harus disingkirkan pada tahap awal.

Setelah mengisi pipa, apa yang disebut waktu penahanan dimulai - periode di mana peralatan yang diuji berada di bawah tekanan darah tinggi. Penting untuk memastikan bahwa levelnya sama selama pemaparan. Setelah selesai, tekanan diminimalkan ke kondisi operasi.

Tidak seorang pun boleh berada di dekat pipa saat pengujian sedang dilakukan.

Personel yang mengoperasikannya harus menunggu di tempat yang aman, karena pengujian fungsionalitas sistem dapat menimbulkan ledakan. Setelah proses selesai, hasil yang diperoleh dinilai sesuai dengan SNiP. Pipa diperiksa terhadap ledakan dan deformasi logam.

Parameter uji hidrolik

Saat memeriksa kualitas pipa, perlu untuk menentukan indikator parameter kerja berikut:

1. Tekanan.
2. Suhu.
3. Waktu penahanan.

Batas bawah tekanan uji dihitung dengan rumus berikut: Ph = KhP. Batas atas tidak boleh melebihi jumlah tegangan membran total dan tegangan lentur, yang akan mencapai 1,7 [δ]Th. Rumusnya diuraikan sebagai berikut:

• P – tekanan desain, parameter yang disediakan oleh pabrikan, atau tekanan operasi jika pengujian dilakukan setelah pemasangan;
• [δ]Th – tegangan pengenal yang diperbolehkan pada suhu pengujian Th;
• [δ]T – tegangan yang diijinkan pada suhu desain T;
• Kh – pengambilan koefisien bersyarat arti yang berbeda untuk objek yang berbeda. Saat memeriksa jaringan pipa, itu sama dengan 1,25.

Suhu air tidak boleh turun di bawah 5˚C dan tidak naik di atas 40˚C. Satu-satunya pengecualian adalah kasus ketika suhu komponen hidrolik ditunjukkan dalam spesifikasi teknis objek yang diteliti. Meskipun demikian, suhu udara selama pengujian tidak boleh turun di bawah 5˚C.

Waktu penahanan harus ditunjukkan dalam dokumentasi proyek ke objek. Durasinya tidak boleh kurang dari 5 menit. Jika parameter pastinya tidak tersedia, maka waktu pemaparan dihitung berdasarkan ketebalan dinding pipa. Misalnya, dengan ketebalan hingga 50 mm, uji tekanan berlangsung setidaknya 10 menit, dengan ketebalan lebih dari 100 mm - setidaknya 30 menit.

Pengujian hidran kebakaran dan saluran pasokan air

Hidran merupakan peralatan yang bertugas untuk memadamkan api dengan cepat, sehingga harus selalu dalam keadaan baik. Tugas utama hidran kebakaran - untuk menyediakan jumlah air yang optimal untuk memadamkan api pada tahap awal.

Pipa bertekanan diperiksa sesuai dengan SNiP V III-3-81.

Pipa yang terbuat dari besi cor dan asbes diuji dengan panjang pipa tidak lebih dari 1 km sekaligus. Jalur pasokan air polietilen diperiksa pada bagian 0,5 km. Semua sistem pasokan air lainnya diperiksa di bagian yang panjangnya tidak lebih dari 1 km. Waktu penahanan untuk pipa pasokan air logam harus minimal 10 m, untuk pipa polietilen - minimal 30 m.

Pengujian sistem pemanas

Jaringan pemanas diperiksa segera setelah pemasangannya selesai. Sistem pemanas diisi dengan air melalui pipa balik, yaitu dari bawah ke atas.

Dengan metode ini, cairan dan udara mengalir dalam arah yang sama, yang menurut hukum fisika, akan memfasilitasi penolakan tersebut massa udara dari sistem. Pembuangan terjadi dalam satu cara: melalui perangkat outlet, tangki atau penyedot sistem pemanas.

Jika jaringan pemanas terisi terlalu cepat, kantong udara dapat terjadi karena riser terisi air lebih cepat daripada perangkat pemanas pada sistem pemanas. lewati di bawah nilai yang lebih rendah tekanan kerja 100 kilo Pascal dan tekanan uji 300 kilo Pascal.

Jaringan pemanas diperiksa hanya ketika boiler dan tangki ekspansi terputus.

Sistem pemanas tidak dipantau di musim dingin. Jika mereka telah bekerja tanpa kerusakan hingga sekitar tiga bulan, maka pengoperasian jaringan pemanas dapat dilakukan tanpa uji hidraulik. Saat memeriksa sistem pemanas tertutup, pekerjaan kontrol harus dilakukan sebelum alur ditutup. Jika Anda berencana untuk mengisolasi jaringan pemanas, lakukan sebelum memasangnya.

Menurut SNiP, setelah menguji sistem pemanas, sistem tersebut dicuci, dan kopling dengan penampang 60 hingga 80 mm2 dipasang pada titik terendahnya. Air mengalir melaluinya. Pembilasan jaringan pemanas dilakukan dengan air dingin beberapa kali hingga menjadi transparan. Persetujuan sistem pemanas terjadi jika dalam waktu 5 menit tekanan uji dalam pipa tidak berubah lebih dari 20 kiloPascal.

Pengujian hidraulik sistem pemanas dan pasokan air (video)

Pengujian hidraulik jaringan pemanas dan sistem pasokan air

Setelah selesainya pengujian hidraulik sistem pemanas sesuai dengan SNiP, laporan pengujian hidraulik jaringan pemanas dan sistem pasokan air dibuat, yang menunjukkan kepatuhan parameter pipa.

Menurut SNiP, bentuknya memuat informasi sebagai berikut:

• jabatan pimpinan perusahaan yang menyediakan pemeliharaan jaringan pemanas;
• tanda tangan dan inisialnya, serta tanggal pemeriksaan;
• keterangan tentang ketua komisi, serta anggotanya;
• informasi tentang parameter jaringan pemanas: panjang, nama, dll.;
• kesimpulan tentang pengendalian, kesimpulan komisi.

Penyesuaian karakteristik saluran pemanas dilakukan sesuai dengan SNiP 3.05.03-85. Menurut SNiP yang ditentukan itu peraturan berlaku untuk semua jalan raya, yang mengangkut air pada suhu hingga 220˚C dan uap pada suhu hingga 440˚C.

Untuk mendokumentasikan penyelesaian uji hidraulik sistem penyediaan air, dibuat laporan untuk sistem penyediaan air eksternal sesuai dengan SNiP 3.05.01-85. Menurut SNiP, undang-undang tersebut memuat informasi sebagai berikut:

• nama sistem;
• nama organisasi pengawasan teknis;
• data tekanan uji dan waktu pengujian;
• data penurunan tekanan;
• ada tidaknya tanda-tanda kerusakan pipa;
• tanggal pemeriksaan;
• penarikan komisi.

Laporan tersebut disertifikasi oleh perwakilan organisasi pengawas.