Bubut dengan 1. Mengapa diperlukan mesin bubut?

Unit pemutar yang akan dibahas pada artikel ini dilengkapi dengan kompleks numerik pengendalian program, memungkinkan untuk level tinggi efisiensi dilakukan dalam beberapa lintasan atau dalam satu pemrosesan bagian internal (dengan penampang tidak lebih dari 100 sentimeter) dan eksternal (dengan penampang tidak lebih dari 50 sentimeter) dari badan rotasi. Profil benda kerja yang diproses dapat berbentuk melengkung atau berundak.

Mesin ini paling sering digunakan dalam produksi skala kecil dan menengah.
16K20T1 dibuat berdasarkan universal oleh spesialis dari perusahaan Moskow "Red Proletary". Dalam hal pergerakan kerja, komponen dan tata letak, kedua unit ini sepenuhnya identik. Desain mesin ini juga menyatu. Peralatan CNC yang kami minati diproduksi dalam tiga versi:

1. Dengan pemegang alat tampilan manual, disesuaikan untuk pemasangan blok yang dapat diganti, dan kepala spindel yang beroperasi pada dua kecepatan.
2. Dengan dudukan alat tipe otomatis dan gearbox multi-kecepatan otomatis (9 kecepatan berbeda).
3. Dengan dudukan alat tipe otomatis dan gearbox variabel kontinu otomatis.

Input program pemrosesan pada semua versi mesin dilakukan dari kaset memori (eksternal) atau dari keyboard, sedangkan informasinya divisualisasikan pada lampu tampilan digital.Perangkat dasar untuk kontrol program numerik mesin adalah “Elektronik NTs-31”. Pada suatu waktu, unit tersebut diproduksi berdasarkan pesanan tertentu perusahaan industri, jadi sekarang Anda dapat menemukan instalasi dengan variasi khusus pengaturan CNC yang berbeda.

Banyak elemen desain dan karakteristik 16K20T1 serupa dengan yang ditunjukkan deskripsi resmi(paspor). Pada saat yang sama, sistem kendali program peralatan pembubutan yang kami pertimbangkan memiliki kendali dua koordinat kontur, yang membedakannya dari 16K20F3 yang disebutkan. Sistem ini– tertutup, ini memberikan interpolasi linier-melingkar.

Artinya komponen kerja mesin pada koordinat Z dan X dilakukan dengan menggunakan penggerak umpan khusus (yaitu penggerak servo). Selain itu, umpan balik dari drive disediakan oleh sensor prinsip operasi photopulse. Oleh Standar negara 8–71 unit ditugaskan peningkatan tingkat akurasi ("P").

2 Komponen 16K20T1

Sebelum menjelaskan spesifikasi mesin, kami akan memberikan daftar komponen dan elemennya. Ini termasuk:

• pengangkutan;
• basis;
• pagar bergerak dan tetap;
• tempat tidur;
• dorongan untuk bergerak dalam arah memanjang;
• kepala spindel;
• kabinet kendali;
• pemegang alat putar;
• penggerak indikator pemotongan benang;
• stok belakang;
• mekanisme motor yang dilengkapi dengan penggerak sabuk poli-V;
• peralatan listrik;
• sepasang sekrup bola yang memastikan pergerakan peralatan mesin dalam arah memanjang;
• Sistem pelumasan;
• penggerak (elektromekanis) pena bulu, yang terletak di tailstock;
• chuck bertenaga dengan penggerak elektromekanisnya sendiri;
• perangkat layar untuk menyiapkan perangkat yang berfungsi;
• mekanisme kontrol manual;
• kabinet penggerak umpan.

Juga ada dalam daftar komponen Alat berat ini mencakup panel kontrol, girboks (otomatis), kompleks pelumasan sentral, girboks dan penggerak umpan silang, serta sandaran stabil stasioner. Desainnya juga mencakup jalur komunikasi bercabang yang diletakkan di sepanjang gerbong dan di seluruh unit.

Panel kontrol 16K20T1 memiliki elemen berikut: "spindle jog" (tombol); “mesin pengantar” (pegangan); “tegangan” (lampu sinyal yang menunjukkan adanya tegangan); “pelumasan pemandu” (tombol khusus untuk memulai mekanisme pelumasan); “Pelumasan gearbox” (lampu peringatan); "pemblokiran pemutus sirkuit input" (saklar mekanis).

• pegangan: pemilihan kecepatan spindel dan rentang putaran, penjepitan pada rangka tailstock;
• pedal chuck;
• Sakelar "Stop" dan "Start" untuk pengumpanan spindel, pendinginan, penguncian panel kontrol;
• pedal ganda untuk menggerakkan pena bulu;
• panel kendali;
• pergerakan kereta secara manual (sumbu khusus).

Sistem OSU pada unit dikendalikan oleh panel kontrol yang dilengkapi dengan indikasi yang dapat dimengerti oleh operator. Dan pergerakan kaliper dilakukan oleh generator manual.

Karakteristik umpan mesin - jarak ulir: maksimum - 40,959 mm, minimum - 0,01 mm; pergerakan kaliper: melintang – 250 mm, memanjang – 900 mm (kecepatan pengumpanan masing-masing 1 dan 2 m/mnt); jumlah perangkat yang berfungsi di kepala tipe turret adalah 6. Unit ini memberikan kecepatan tinggi pada kecepatan 6 mm/mnt. Kecepatan gerakan melintang konvensional berkisar antara 0,005 hingga 1,4 mm/menit, gerakan memanjang - dari 0,01 hingga 2,8 mm/menit.

Mesin bubut 1K62 diproduksi oleh pabrik Krasny Proletary di Moskow selama 15 tahun. Menjadi model yang populer, model ini dikenal di seluruh Uni Soviet sebagai peralatan yang memungkinkan produksi massal berbagai produk dengan ukuran standar.

Mengapa Anda membutuhkan mesin bubut?

Unit pembubutan 1K62 dapat memproses blanko dengan permukaan yang rumit dan melengkung menggunakan alat pemotong logam seperti:

• gigi seri;
• mengebor;
• menyapu;
• keran;
• dies dan countersink dari segala jenis dan ukuran.

Kisaran kemampuan mesin bubut pemotong ulir 1K62 cukup luas. Ini dapat memproses produk dengan diameter kecil dan ringan, serta bagian besar. Saat blanko dipasang di chuck, beratnya bisa mencapai 0,3 ton, saat produk dipasang di bagian tengah, beratnya bisa mencapai 1,3 ton.

Selain tugas pembubutan tradisional, mesin 1K62 memungkinkan Anda melakukan pembubutan salah satu dari lima jenis benang:

• Archimedean;
• modular;
• anggukan;
• metrik;
• inci.

Unit ini dilengkapi dengan spindel kaku yang dipasang pada bantalan khusus, yang memungkinkan pemrosesan blanko baja yang diperkeras. Modifikasi 1K62 milik mesin seri frontal. Dengan kata lain mesin ini mampu mengolah bagian-bagian yang berdiameter besar namun panjangnya pendek. Perangkat ini menyediakan penyesuaian ujung untuk tailstock, yang memungkinkan untuk mempertajam kerucut datar.

Keuntungan dari model tersebut

Daftar keuntungan utama yang membuat nilai mesin bubut pemotong sekrup 1K62 dibenarkan baik di kalangan pengrajin maupun amatir:

• Kemungkinan mengatur parameter kecepatan umpan dan putaran dalam rentang yang cukup luas.
• Rantai transmisi mesin bubut 1K62, beberapa komponennya dan komponen perangkatnya dicirikan oleh kekuatan dan kekakuan yang tinggi.
• Desain unit, dilengkapi dengan motor bertenaga, dirakit sedemikian rupa agar tahan terhadap efek getaran secara efektif.
• Set standar alat berat ini mencakup dua sandaran stabil untuk menghilangkan deformasi bagian panjang selama pemrosesan dan roda gigi cadangan yang meneruskan torsi penggerak dari headstock ke girboks.
• Mesin ini memungkinkan pemrosesan produk dengan presisi tinggi bahkan di bawah beban kejut (dampaknya dikompensasi secara sempurna oleh bantalan khusus).
• Penggerak listrik khusus dengan daya 1 kW memastikan pergerakan penyangga mesin. Poros keluaran penggerak listrik ini, yang bertanggung jawab atas pergerakan cepat kaliper, berputar dengan kecepatan hingga 1410 rpm.
• Tailstock unit ini mampu bergerak dalam arah melintang, sehingga memungkinkan penggunaan mesin 1K62 untuk memproses benda kerja berbentuk kerucut datar.
• Sirkuit kelistrikan mesin memiliki tautan sekering dan pemutus arus termal untuk melindunginya dari korsleting dan panas berlebih selama pengoperasian.
• Spindel mesin bubut pemotong sekrup 1K62 dilengkapi dengan bantalan berkekuatan tinggi.
• Jika bor dipasang di tailstock untuk membuat lubang pada bagian-bagiannya, bor tersebut dapat dipasang ke bagian bawah kaliper dengan cara yang kaku berkat penjepit khusus, dan dapat digerakkan dengan penggerak mekanis.
• Mesin ini memiliki ketahanan getaran yang tinggi.
• Dikembangkan lebih dari enam puluh tahun yang lalu, mesin bubut 1K62 dapat digunakan dengan efisiensi yang sama baik untuk tugas putaran daya maupun kecepatan tinggi, yang tidak melekat pada setiap unit modern.

Review mesin bubut 1k62

Fitur perangkat mesin

Untuk mendapatkan pemahaman umum tentang struktur mesin, Anda harus membiasakan diri dengan komponen utamanya:

• Headstock adalah organ fungsional utama, yang mencakup badan besi cor, rakitan spindel, dan kotak roda gigi. Ini dirancang untuk memperbaiki dan memastikan rotasi benda kerja yang sedang diproses. Elemen kunci dari headstock adalah spindel, yang berbentuk poros baja berongga. Bagian depan spindel memiliki ulir standar.
• Gitar - disediakan untuk mengatur umpan atau nada benang mesin yang dibuat dengan memasang roda gigi cadangan yang sesuai. DI DALAM model modern mesin sebenarnya tidak digunakan.
• Kotak umpan adalah unit unit yang mentransmisikan torsi dari spindel ke sekrup utama dan poros. Ini bertanggung jawab untuk mengubah jumlah putaran per menit ketika poros penggerak berputar, yang mencapai gerakan memanjang dan melintang kaliper pada kecepatan tertentu.
• Tempat tidur adalah alas besi cor tempat mekanisme utama mesin berada. Di bagian atas, tempat tidur dilengkapi dengan dua strip pemandu datar dan dua prismatik untuk pergerakan tailstock dan perosotan. Tempat tidur dipasang pada dua tiang.
• Celemek dirancang untuk mengubah putaran poros penggerak menjadi gerakan bujursangkar jangka lengkung
• Penopang adalah salah satu elemen utama mesin bubut pemotong sekrup 1K62, yang menyediakan pergerakan memanjang, melintang dan miring, relatif terhadap sumbu unit, pergerakan dudukan pahat dengan pemotong. Pemotong dapat bergerak secara manual atau otomatis dalam arah memanjang dan melintang terhadap alas. Penopangnya meliputi gerbong, apron, mekanisme perosotan silang, mekanisme perosotan atas, dan mekanisme penahan pemotong.
• Tailstock dirancang untuk menahan ujung benda kerja yang panjang selama pemrosesan dan untuk memasang serta mengumpankan alat pemotong seperti bor, countersink, dan reamer.
• Kabinet dengan peralatan listrik memastikan permulaan penggerak listrik, menghidupkan dan menghentikan mesin, mengontrol pengoperasian gearbox dan pengumpan, mengontrol pengoperasian mekanisme apron, dll. menggunakan kontrol yang sesuai (pegangan, tombol, roda gila).

Detail mesin gitar

Sistem pelumasan elemen utama

Sistem pelumasan mesin bubut pemotong sekrup 1K62 menyediakan pelumasan otomatis pada elemen kerja unit. Wadah oli merupakan komponen awal dalam sistem. Letaknya di housing headstock, lebih tepatnya di bagian bawahnya. Perpipaan pada sistem memastikan oli mencapai komponen mesin yang membutuhkan pelumasan.

Cairan pelumas digerakkan oleh pompa pendorong, yang mendorongnya ke dalam sistem tabung yang sesuai untuk berbagai bagian unit. Pompa ini terletak di bagian bawah penutup apron. Ia bekerja berkat mekanisme bubungan, yang, pada gilirannya, bergerak karena poros.

Bergerak melalui sistem, pelumas melewati filter ke bantalan spindel depan dan ke dalam baki. Beratnya cairan tidak memungkinkan minyak tetap berada pada komponen dalam volume besar. Dengan demikian, pelumas mengalir secara acak ke bawah dan mengenai roda gigi dan komponen mekanisme lainnya. Bantalan spindel belakang dilumasi menggunakan dua metode.

Metode bantu kedua mencakup metode pelumasan sumbu. Anda dapat mengetahui keberadaan oli dalam sistem dengan melihat melalui jendela kecil di sisi kiri penutup headstock atas, dimana aliran cairan pelumas akan terlihat jelas. Rel melintang rangka tempat kaliper bergerak dilumasi secara manual sesuai kebutuhan. Untuk itu disediakan kran yang letaknya diatasnya.

Paspor berisi informasi dasar tentang mesin 1K62, karakteristik teknisnya dijelaskan, dimulai dengan parameter dasar:

• nilai diameter pemrosesan maksimum yang diizinkan: di atas penyangga – 22 cm; di atas tempat tidur – 40 cm;
• panjang blanko yang diperbolehkan adalah 150 cm;
• berat maksimum benda kerja: di chuck - tidak melebihi 0,5 ton, di bagian tengah - tidak melebihi 1,5 ton;
• berat total 2,14 ton;
• Dimensi – 2810*1170*1330 mm.

Spindel mesin mempunyai ciri-ciri sebagai berikut:

• diameter lubang – 4,7 cm;
• diameter batang – tidak melebihi 4,5 cm;
• jumlah kecepatan putaran – 25 pcs;
• indikator kecepatan maksimum yang diijinkan - dari 12,5 hingga 2000 rpm;
• frekuensi di balik– tidak lebih tinggi dari 2420 rpm;
• merek kerucut spindel – M6.

Parameter umpan kaliper:

• langkah kereta: 133, 93 dan 64 cm;
• besarnya pukulan melintang kaliper hingga 25 cm;
• jumlah tahap umpan memanjang – 49 pcs;
• kecepatan umpan selama lalu lintas padat: memanjang – 3,4, melintang – 1,7 m/mnt;
• jumlah ukuran standar benang putar tipe metrik – 44 pcs;
• Jarak putaran benang maksimum yang diijinkan adalah 0,1 hingga 19,2 cm.

Video: Bubut 1K62

Informasi tentang produsen mesin bubut S-1

Produsen mesin bubut jam tangan model C-1 - Pabrik jam tangan Penza "Zarya". Mesin itu diproduksi pada tahun 50-an abad terakhir.

Mesin C 1 dimodelkan setelah mesin Schaublin 70 dari perusahaan Swiss Schaublin, yang didirikan pada tahun 1915.

Di negara yang luas ini Anda dapat menemukan mesin S-1 yang diproduksi oleh Pabrik Pengecoran dan Mekanik Dubna "Oktober"- Dubno, wilayah Rivne, Ukraina.

S-1 Mesin bubut jam meja. Tujuan, ruang lingkup

Mesin S-1 adalah mesin bubut presisi desktop dan ditujukan untuk semua jenis pekerjaan pembubutan akhir kecil dalam pembuatan instrumen, produksi perkakas, dan industri jam tangan. Mesin ini dilengkapi dengan alat penggilingan dan penggilingan.

Untuk melakukan operasi massal di bengkel produksi jam tangan utama, disarankan menggunakan mesin bubut model C-1A. Mesin S-1a memiliki kaliper tuas, penjepit collet tuas di bagian depan dan belakang, serta tidak memiliki alat milling dan grinding.

Mesin ini memungkinkan Anda melakukan jenis pekerjaan pembubutan berikut:

• Grooving dan membosankan permukaan silinder dan kerucut
• Akhiri pemangkasan
• segmen
• Pengeboran dan sejumlah pekerjaan lainnya
• Pekerjaan penggilingan dan finishing sederhana
• Menggiling

Lingkup pengiriman mesin bubut s-1

1. tempat tidur
2. Headstock memiliki penjepit collet sekrup manual. Spindel pada bantalan biasa
3. Batang belakang, sekrup
4. Sekrup geser dengan dudukan alat
5. Lunette
6. Penggerak penghitung utama
7. Penggerak penghitung untuk lampiran
8. Lampiran penggilingan
9. Lampiran pengamplasan
10. Set collet isi 15 pcs, untuk headstock
11. Tengah depan
12. Kendarai pelat muka
13. Tengah belakang
14. Set 4 collet untuk perlengkapan penggilingan
15. Suku cadang untuk mesin
16. kunci

Permainan bantalan depan dipilih menggunakan mur yang ditempatkan pada spindel dan dikunci dengan sekrup. Putaran bantalan belakang diatur menggunakan mur yang ditempatkan di ujung belakang bantalan.

Jika bantalan belakang sudah berfungsi dan tidak dapat disetel dengan mur, maka paking di dalamnya harus disetel.

Pemilihan permainan kaliper dilakukan dengan menggunakan wedges.

Foto mesin bubut jam tangan Schaublin-70

Foto mesin bubut jam tangan Schaublin-70

Foto mesin bubut jam tangan Schaublin-70

Fitur desain mesin dan aksesoris tambahan untuk mesin s-1

Penopang alat berat digerakkan dengan tangan di sepanjang alas dan dipasang pada posisi yang diperlukan dengan mur roda tangan 1 yang dipasang di bawah penopang.

Setelah memasang dan mengencangkan kaliper dalam posisi yang tepat pemotong dipasang pada bagian pemotongan kaliper dan dapat bergerak dalam arah melintang dari roda tangan 2, dan dalam arah memanjang dari roda tangan 3. Besarnya gerakan melintang dan membujur kaliper diatur oleh dial dengan ketelitian sebesar 0,1 mm.

Selain itu, bagian pemotongan penyangga dapat diputar hingga 90°.

Untuk menggunakan mesin bubut saat mengebor hingga kedalaman tertentu, tailstock quill mesin memiliki bagian. Setiap pembagian duri adalah 1 mm.

Ada total 70 divisi pada duri.

Untuk melakukan pekerjaan pengeboran, benda kerja dipasang pada headstock chuck, dan bor dipasang langsung pada tailstock quill, atau pada chuck yang dimasukkan ke dalam tailstock. Headstock dibawa ke benda kerja, diamankan dari gerakan memanjang dengan pegangan 4, setelah itu umpan diberikan ke bor dengan memutar roda tangan 5, dan kedalaman lubang yang harus dibor dikendalikan oleh pembagian duri.

Saat memproses suatu bagian di bagian tengah, bagian tengah belakang dipasang sebagai pengganti bor, dan pena bulu diamankan dengan pegangan 6 untuk mencegah gerakan memanjang.

Untuk mengamankan bagian dalam collet chuck gunakan handwheel 7 dari collet holder.

Saat memproses bagian yang panjang dan tipis, yaitu bagian yang panjangnya 10-12 kali lebih besar dari diameternya, untuk menghindari defleksi, pasanglah stasioner (ujung) yang stabil, seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 16.

Mesin tersebut dilengkapi dengan perangkat untuk penggilingan dan penggilingan, yang memberikannya keserbagunaan, terutama diperlukan saat menggunakan mesin di bengkel eksperimental dan laboratorium.

Perangkat penggilingan dan penggilingan untuk mesin S-1

Perangkat untuk penggilingan dan penggilingan dipasang pada penyangga mesin.

Pada gambar. 17 menunjukkan alat gerinda, dan Gambar. 18 - perangkat untuk penggilingan. Pegangan 1 digunakan untuk menggerakkan slide milling ke arah vertikal, pegangan 2 digunakan untuk menjepit pembatas perjalanan pemotong, dan pegangan 3 digunakan untuk mengamankan penyangga pemotong dari gerakan vertikal (pegangan untuk menjepit baji).

Kinematika transmisi gerak dari pulley penggerak counter drive ke spindel pemotong ditunjukkan pada Gambar. 19.

Pada gambar. Gambar 19 di sisi kanan menunjukkan katrol dua tahap yang digerakkan oleh sabuk bundar dari penggerak balik perangkat. Melalui poros, gerakan ditransmisikan ke sepasang roda heliks z1 dan z2. Dari roda z2 gerakan ditransmisikan ke spindel, di mana pemotong dipasang menggunakan collet.

Untuk penggunaan perangkat penggilingan yang lebih lengkap, mesin memiliki perangkat lain yang memungkinkan untuk membagi benda kerja selama penggilingan menjadi jumlah bagian yang diperlukan.

Untuk itu, pada ujung puli penggerak headstock di sisi kiri dan kanan terdapat rangkaian lingkaran konsentris yang diberi lubang bor. Pada sisi kiri katrol terdapat tiga buah lingkaran yang terbagi menjadi 100, 60, dan 48 bagian sama besar, dan pada sisi kanan terdapat sebuah lingkaran yang terbagi menjadi 12 bagian sama besar.

Untuk mencegah spindel headstock dengan bagian terpasang di atasnya berputar selama pemrosesan, pin pengunci dimasukkan ke dalam salah satu lubang. Sebelum memutar bagian, pin pengunci dikeluarkan dari lubang, bagian diputar ke sudut yang diinginkan, dan pin dimasukkan kembali ke dalam lubang yang sesuai. Headstock mesin memiliki dua pin - satu untuk lubang yang terletak di sebelah kiri, dan yang lainnya untuk lubang yang terletak di ujung kanan katrol.1

Diagram kinematik transmisi gerak dari motor listrik ke spindel mesin, serta ke spindel alat penggilingan dan penggilingan ditunjukkan pada Gambar. 20. Mesin tersebut digerakkan oleh motor listrik dengan daya 0,52 kW dengan putaran 1400 rpm.

Katrol tiga tahap dipasang pada poros motor listrik. Dua tahap untuk sabuk datar dirancang untuk mengirimkan gerakan ke penggerak penghitung utama mesin, dan tahap ketiga untuk sabuk bundar dirancang untuk mengirimkan gerakan ke penggerak penghitung perangkat.

S-1 Mesin bubut jam meja. Video.

Karakteristik teknis utama mesin S-1

Dirancang untuk menyelesaikan operasi pembubutan, serta untuk memotong ulir metrik, inci, modular, dan pitch. Benda kerja dipasang di tengah, chuck atau collet.

diproduksi di Pabrik Peralatan Mesin Srednevolzhsky, kota Kuibyshev, pada awal tahun tujuh puluhan abad terakhir. Dengan runtuhnya Uni Soviet, pabrik tersebut tidak ada lagi.

Mesin bubut CNC 16B16T1S1, 16B16F3 hari ini

Mesin bubut CNC 16B16T1S1 dan 16B16F3 tidak dirilis hari ini. Namun, mereka telah digantikan oleh mesin dengan desain yang lebih modern, dilengkapi dengan komponen modern berkualitas tinggi dan peralatan listrik yang andal. Berkat penggunaan desain tempat tidur dengan bantuan komputer, peningkatan kelas akurasi untuk mesin bubut yang diproduksi di pabrik peralatan mesin modern sudah menjadi aturan saat ini. Pada saat yang sama, harga mesin modern cukup sebanding dengan harga mesin berdesain “Soviet” lama.

Harga

Mesin bubut CNC 16B16T1S1 dan 16B16F3, karena penghentian produksi, tidak mungkin membeli yang baru. Tumpukan bubut dan potong ulir bekas yang beredar di pasaran cukup banyak, kondisi dan harganya tergantung dari intensitas pemakaiannya. Tak jarang Anda bisa menemukan mesin dalam kondisi bagus dengan harga murah. Ada banyak penawaran untuk mesin 16B16T1S1 dan 16B16F3 setelah perombakan besar-besaran - di sini harganya tergantung pada kondisi awal mesin dan jumlah pekerjaan yang dilakukan: ada salinan "yang diperbarui" yang dicat ulang, dan salinan dengan pengecatan ulang. ground bed, komponen baru dan kelistrikan. Mesin bubut terbaru sering kali dilengkapi dengan garansi. Ada juga analog baru dari mesin bubut CNC model 16B16T1S1 dan 16B16F3. Pada saat yang sama, kami sangat menyarankan Anda memperhatikan mesin yang jauh lebih modern buatan Eropa.

Analog modern

Katalog mesin bubut kami menyajikan mesin bubut pemotong ulir TRENS buatan Slovakia. Memiliki desain modern dan komponen Jerman terbaik dipadukan dengan harga yang relatif murah untuk mesin tingkat ini, mesin bubut pemotong ulir TRENS adalah salah satunya penawaran terbaik dalam hal rasio harga/kualitas.