Asam solder DIY. Membuat di rumah

Ransum. Metode ini menghubungkan beberapa bagian menjadi satu dianggap salah satu yang paling andal dan sederhana.

Proses penyolderan merupakan rangkaian kegiatan teknologi yang menghasilkan sambungan yang praktis dan tahan lama. Operasi semacam itu hanya mungkin dilakukan jika solder dan fluks khusus digunakan, yang berfungsi sebagai pengikat. Dengan demikian, kualitas sambungan akan langsung bergantung pada sifat dan karakteristik sambungan yang dihasilkan.

Metode penyambungan dua bagian atau lebih ini dikembangkan oleh orang Mesir lebih dari 5 ribu tahun yang lalu. Pada saat yang sama, daftar bahan yang diikat menggunakan metode serupa telah disusun. Patut dicatat bahwa daftar logam ini masih banyak digunakan dalam produksi.

Selain itu, asam solder adalah ciri khas proses penyolderan dari proses pengelasan. Mari kita lihat konsep-konsep ini secara lebih rinci. Pengelasan bagian-bagian terjadi dengan memanaskan ujung-ujungnya sampai suhu leleh dan selanjutnya menyatukan ujung-ujungnya menjadi satu kesatuan. Pada saat yang sama, menyolder bagian-bagian tidak lebih dari pemanasan biasa pada bagian-bagian yang diperlukan dan selanjutnya menggabungkan zat yang disebut "rosin untuk menyolder" ke dalam ruang panas yang terbentuk. Dalam hal ini, tepi bagian logam tidak mengubah sifatnya, tetapi hanya terkena pemanasan. Perlu dicatat bahwa zat khusus yang mudah meleleh digunakan untuk menyambung bahan. Karena karakteristiknya yang sangat baik, produk yang disambung menggunakan proses penyolderan terkadang bahkan lebih kuat dibandingkan saat dilas.

Asam solder hanya memiliki satu kelemahan: karena beberapa kekhasan, sambungan yang diperoleh dengan cara ini tidak dapat dipisahkan. Artinya, penggantian suku cadang yang aus tidak mungkin dilakukan.

Sebagai akibat dari perkembangan komponen plastik, sambungan solder dan pengelasan semakin jarang digunakan di pabrik dan dalam kehidupan sehari-hari. Namun, proses tersebut masih sangat diperlukan untuk perbaikan bagian logam.

Asam solder yang ditentukan untuk bahan bagian tertentu mungkin sedikit berbeda komposisinya. Sama seperti solder, yaitu paduan dua logam yang memiliki titik leleh rendah dan serupa. Dalam bahasa teknis, kisaran seperti itu disebut zona leleh.

Semua zat yang digunakan untuk menyambung bagian-bagian dibagi menjadi tiga kategori, yang memungkinkan untuk mendapatkan penyolderan keras atau lunak, serta penyolderan suhu tinggi. Perlu dicatat bahwa varietas terakhir dilarang untuk digunakan di lingkungan rumah tangga justru karena suhunya yang tinggi.

Penyolderan keras menghasilkan sambungan dengan kekuatan dan ketahanan api yang tinggi. Dalam beberapa kasus - kelenturan. Pada saat yang sama, penyolderan lunak (area utama di mana asam solder digunakan) memberikan elastisitas dan fleksibilitas material.

Asam solder (juga disebut asam etsa) digunakan dalam pembuatan atau perbaikan berbagai benda atau perangkat logam, ketika beberapa bagian atau bagian kecil perlu disambungkan satu sama lain dengan sangat kuat.

Tidak semua orang mengetahui apa itu asam solder, mengapa diperlukan, di mana Anda bisa mendapatkannya, dan prinsip pengoperasiannya.

Untuk memahami keseluruhan “kemungkinan”, Anda perlu mengetahui perbedaan antara dua metode penyambungan logam: pengelasan dan penyolderan.

Pengelasan adalah proses memanaskan logam hingga titik lelehnya dan selanjutnya bergabung satu sama lain melalui ikatan molekul antar atom.

Pematerian sama - proses penyambungan logam yang sama sekali berbeda, di mana dua benda, secara relatif, terbuat dari “batuan” logam yang berbeda, dihubungkan satu sama lain dengan meletakkan bahan lain, yang secara alami dicairkan, yang titik lelehnya jauh lebih rendah.

Hal utama dalam hal ini adalah memberikan “pelumas” ini pada permukaan kedua bagian yang perlu disambung.

Prosedur yang diperlukan sebelum bekerja

Sebelum menyolder, seperti sebelum pekerjaan lainnya, Penting untuk melakukan sejumlah prosedur yang berkontribusi pada hasil pekerjaan terbaik:

Konsep asam solder

Kalau tidak, ini disebut seng klorida larutan air. Campuran ini mengandung seng dan klorin. Rumus kimia larutan ini adalah ZnCl2 .

Campuran tersebut dijual dalam kemasan siap pakai di toko-toko seperti "teknisi radio" atau toko lain yang terkait dengan komponen dan mekanisme kecil, tetapi menyolder asam dengan tangan Anda sendiri tidak lebih buruk daripada yang dibeli. Mempersiapkannya akan jauh lebih sulit daripada membelinya, karena dijual bebas seperti aspirin di apotek, namun proses pembuatannya bisa menarik. “Bahan” yang paling penting adalah asam larutan garam. Namun, daripada repot menyiapkannya, lebih baik gunakan produk yang sudah jadi.

Kita harus ingat cara menggunakan asam solder. Itu harus digunakan dengan benar dan hati-hati, tanpa kontak dengan kulit atau benda lain. Penggunaannya sebaiknya hanya dilakukan di dalam tempat kerja, tanpa menyebarkannya ke area yang luas.

Menyimpannya dalam bentuk murni sangat berbahaya, dan komposisi asam solder itu sendiri sangat berbahaya.

Proses penyolderan DIY

Proses ini memerlukan sedikit ketekunan, karena menyolder adalah pekerjaan kecil di mana Anda perlu memfokuskan semua keterampilan Anda agar dapat menyelesaikannya tepat sesuai kebutuhan. Dan sekarang tentang cara menyolder dengan benar dengan besi solder dengan asam:

1. Untuk memulai, oleskan beberapa tetes pada permukaan bahan yang bersih sempurna. Cara terbaik adalah menggunakan botol dengan “cerat”, dari mana asam akan dilepaskan setetes demi setetes. Jika Anda tidak memiliki botol seperti itu, Anda dapat menggantinya dengan botol obat tetes hidung apa pun. Agar soldernya merata, asam harus menutupi seluruh permukaan logam secara merata. Proses peleburan solder dengan ujung besi solder dan kemudian pengaplikasiannya disebut tinning.
2. Setelah penggunaan kuantitas yang dibutuhkan asam harus dihilangkan dengan hati-hati dari permukaan, jika tidak maka akan mulai bereaksi dengan oksigen di sekitarnya dan bereaksi dalam bentuk karat.
3. Setelah menyelesaikan pekerjaan, Anda perlu menyeka ujung besi solder.

Jenis asam:

Secara umum, tidak banyak perbedaan fluks mana yang harus dipilih, satu-satunya perbedaan adalah bahaya bekerja dengannya. Namun, Anda harus mematuhi beberapa aturan. Area penerapannya ditentukan oleh intensitas larutan, tetapi dapat diencerkan secara manual jika Anda memiliki sesuatu.

Secara umum, Anda harus memperhatikan jenis produknya. Jika terdapat endapan di dasar bejana yang mengandung fluks, sebaiknya produk tersebut tidak digunakan. Penting juga untuk memperhatikan tanggal kedaluwarsa. Setiap asam memiliki umur simpan dan kegunaan tertentu. Penting untuk dipahami bahwa Anda tidak boleh mengambil barang-barang seperti itu “sebagai cadangan”, karena satu botol fluks dapat bertahan selama beberapa bulan, bahkan dengan penggunaan intensif.

Anda juga harus berhati-hati saat memilih besi solder. Tersedia jenis yang berbeda alat ini. Namun, sebelum memilih besi solder dan rosin, sebaiknya pastikan bahwa Anda memerlukan penyolderan, bukan pengelasan.

Jika teknologi penyolderan diikuti, teknologi ini memungkinkan Anda memperoleh sambungan berkualitas tinggi dan tahan lama untuk bahan yang sulit disolder.

Komposisi fluks yang dibuat menggunakan asam dapat bervariasi tergantung pada area penerapannya. Jenis yang berbeda fluks memiliki karakteristik tersendiri yang harus diperhatikan saat menyolder logam tertentu.

Jika kita berbicara tentang menyolder asam secara umum, itu adalah larutan asam dalam berbagai zat. Asam dalam bentuk murni praktis tidak digunakan untuk menyolder, karena sebagai senyawa kimia yang sangat agresif, asam dapat memiliki efek merusak pada berbagai bahan, termasuk logam.

Tidak disarankan menggunakan asam solder saat bekerja dengan papan sirkuit tercetak, karena bus sambungan tipis dan kontak komponen radio tidak mampu menahan pengaruh agresif tersebut. Pilihan terbaik untuk menyolder sirkuit radio adalah fluks yang dibuat atas dasar itu.

Jenis dan komposisi kimia asam solder

Mari kita sajikan fluks berbasis asam yang paling umum

Fluks berdasarkan asam ortofosfat

Asam fosfat merupakan senyawa kimia anorganik dengan potensi sedang. Ini adalah zat yang tidak berwarna, namun terkadang noda kuning muda dapat terlihat di dalamnya. Untuk memperoleh fluks, asam fosfat dapat diencerkan dengan air, etanol, alkohol, dan pelarut lainnya.

Fluks berdasarkan asam klorida.

Karena agresivitasnya yang tinggi, asam klorida dalam bentuk murni tidak digunakan untuk menyolder. Dalam kebanyakan kasus, itu diencerkan dengan air dalam berbagai proporsi. Untuk meningkatkan sifat perekat, seng dapat ditambahkan ke dalam larutan. Jenis asam solder ini digunakan untuk membuat sambungan solder dari logam yang paling sulit.

Fluks berbasis asam sulfat

Asam sulfat adalah zat berminyak, tidak berwarna atau berbau. Fluks asam sulfat dibuat dengan cara mengencerkannya dalam air atau anhidrida sulfat dalam perbandingan tertentu.

Tergantung pada ruang lingkup dan teknologi penerapannya, rasio asam dan pelarut dalam fluks dapat berbeda - kandungan asam di dalamnya berkisar antara 25% hingga 85%.

Pemilihan fluks asam

Sebelum menentukan pilihan asam solder tertentu, Anda harus menentukan dengan tepat masalah apa yang akan diselesaikan dengan penggunaannya. Berdasarkan hal tersebut, perlu dilakukan pemilihan fluks dengan komposisi yang paling sesuai.

Larutan dengan asam ortofosfat optimal untuk menyolder logam yang terkena korosi. Zat ini efektif melawan oksida, yang memungkinkan diperoleh senyawa berkualitas cukup tinggi.

Fluks berdasarkan asam klorida dianggap universal, dapat digunakan untuk menyolder berbagai macam logam besi dan non-besi, serta paduannya. Untuk menyolder bagian berskala besar, asam klorida pekat digunakan, karena dalam kasus seperti itu agresivitasnya tidak penting untuk keamanan logam.

Dalam semua kasus, pilihan konsentrasi asam dalam larutan harus dikorelasikan dengan penampang atau ketebalan bagian yang akan disolder.

Indikator penting kualitas larutan adalah adanya sedimen di dalamnya. Dalam fluks, keberadaan zat tak larut dalam jumlah minimum dapat diterima, namun kelimpahannya menunjukkan kualitas larutan yang buruk.

Untuk spesialis yang aktivitas utamanya adalah menyolder, asam solder bertindak sebagai fluks. Jika digunakan dengan benar, ini dapat digunakan untuk meningkatkan sifat penyolderan material, sehingga menghasilkan sambungan berkualitas tinggi yang akan bertahan selama beberapa dekade.

Tergantung pada varietasnya, komposisi asam solder mungkin berbeda. Hal ini mempengaruhi ruang lingkup penerapannya dan kualitas pekerjaan yang dilakukan dengannya. Ciri-ciri beberapa sifat suatu zat dapat diulangi, apapun komposisinya, tetapi masing-masing sifat mempunyai ciri tersendiri.

Informasi umum tentang asam

Saat memilih fluks solder, kualitas komposisi harus menjadi prioritas, terlepas dari jenis pekerjaan yang dilakukan. Biasanya, larutan terdiri langsung dari zat itu sendiri dan pelarut yang melarutkannya. Hal ini disebabkan penggunaan konsentrat 100% tidak selalu dapat diterima, karena larutan asam merupakan lingkungan yang agak agresif dan dapat merusak bahan yang digunakan.

Hal ini terutama berlaku untuk sirkuit radio, karena elemen kontak kecil dan bagian utama yang berdekatan dapat rusak dan larut. Dalam hal ini, para ahli menggunakan damar pinus untuk menyolder perangkat tersebut.

Selain kerusakan pada bagian-bagian kecil, dampak negatif Asam solder mungkin berdampak pada kesehatan manusia. Pada dasarnya larutan disuplai dalam wadah kecil dengan volume 10 hingga 20 ml. Untuk karya langka, volume ini sudah cukup. Tidak ada gunanya membeli bahan dalam jumlah besar untuk penyolderan berkala, karena tanpa penggunaan tepat waktu, masa berlakunya dapat berakhir. Untuk skala industri disarankan menggunakan bulk container. Namun, berapa pun jumlah zat yang digunakan, penting untuk memastikannya penyimpanan yang tepat pada suhu tertentu untuk menghindari pembusukan sebelum tanggal kadaluarsa.

Berkat lingkungan zat yang agresif, lapisan oksida dan jenis plak lainnya yang terbentuk pada permukaan logam dihilangkan. Jenis fluks tertentu dapat digunakan sebagai solusi untuk menghilangkan karat pada material. Suatu larutan yang mengenai permukaan logam mempengaruhi semua zat yang ada di sana. Beginilah cara oksida dihancurkan. Selama proses pembersihan, lapisan pelindung terbentuk yang mencegah logam dari munculnya lapisan oksida selanjutnya. Proses produksi yang benar dilakukan dengan mempertimbangkan GOST 23178-78.

Jenis dan komposisi asam solder

Asam ortofosfat

Ini adalah senyawa anorganik yang memiliki karakteristik kekuatan aksi rata-rata. Rumus komposisi ini dapat ditulis sebagai H3PO4. Dalam kebanyakan kasus, tidak berwarna, lebih jarang ditemukan dalam bentuk larutan dengan warna kuning muda. Ciri utama zat ini termasuk kemampuannya untuk berubah menjadi kista pirofosfat (H4P2O7). Ketika suatu zat terkena air, etanol, dan pelarut lainnya, zat tersebut akan larut. Komposisi ini mengandung seng klorida dalam jumlah sekitar 50%. Yang juga dapat diterima adalah sedimen tidak larut dalam proporsi 0,001%, dan amonia tidak lebih dari 0,5%.

Asam sulfat

Komposisi asam sulfat dapat dinyatakan dalam rumus H2SO4. Oleh penampilan Ini adalah cairan berminyak berwarna abu-abu yang tidak berbau. Sebelum menyolder, bahan tersebut harus diencerkan dengan air atau sulfur anhidrida SO3. Penggunaan zat dibasic ini tersebar luas di berbagai bidang.

Perbandingan jumlah asam dan zat yang mengencerkannya, yaitu dalam air, alkohol, etanol, atau bahan lain, mungkin berbeda. Kisaran rasionya antara 25-85%. Dalam beberapa kasus, jika Anda memiliki bahan yang sesuai, Anda dapat mengencerkan semuanya sendiri.

Asam hidroklorik

Ini memiliki komposisi paling sederhana dibandingkan dengan zat serupa. Ini adalah senyawa hidrogen klorida HCl dan merupakan asam satu senyawa kuat yang sebagian besar diencerkan dengan air. Seng dapat ditambahkan secara berkala untuk meningkatkan sifat material. Sifat suatu zat ditentukan oleh konsentrasi senyawa tersebut. Dalam bentuk larutan murni, larutan asam klorida sangat jarang digunakan karena sifat pedasnya.

Jika terdapat pengotor besi maka larutan menjadi berwarna kekuningan. Penggunaan larutan memungkinkan Anda menyolder logam yang paling kompleks.

Bagaimana memilih asam solder

Patut dicatat bahwa jika suatu zat masuk jumlah besar Jika terdapat endapan yang terlihat, maka dapat dikatakan bahwa asam yang digunakan berkualitas buruk atau sudah tua.

Fluks harus dipilih dengan mempertimbangkan area penerapannya, karena ini tidak hanya menentukan komponen penyusunnya, tetapi juga intensitas larutan yang seharusnya.

1. Ortofosfat. Sering digunakan untuk bagian yang berkarat, dimana oksida perlu dihilangkan dari permukaan logam.
2. Solyanaya. Dirancang untuk semua jenis pekerjaan, karena memiliki beragam tindakan untuk memproses logam besi dan non-besi, serta paduannya.
3. belerang. Ini cukup agresif, itulah sebabnya jarang digunakan. Ini memungkinkan Anda bekerja dengan baik dengan bagian-bagian yang sulit disolder dan benda kerja dengan ketebalan besar, karena dampak negatif dari zat tersebut tidak berbahaya bagi mereka. Karena agresivitas asam sulfat yang tinggi, asam sulfat digunakan untuk bagian yang sulit disolder, serta untuk benda kerja dengan ketebalan besar, karena tidak akan menyebabkan banyak kerusakan pada bagian tersebut.

Penting untuk memilih solusi dengan mempertimbangkan ketebalan dan dimensi bagian yang sedang diproses. Pada saat yang sama, ketika bekerja dengan kontak dan elemen halus, asam apa pun harus diencerkan terlebih dahulu.

Video “Membuat asam solder dengan tangan Anda sendiri”

Semua logam yang ada, serta paduannya, dapat dihubungkan satu sama lain menggunakan dua logam berbeda proses teknologi. Kita berbicara tentang pengelasan dan penyolderan. Pengelasan logam berarti pemanasan jangka pendek dua permukaan logam pada titik kontak secara maksimal suhu tinggi. Pada suhu ini, permukaan yang akan disambung mengalami peleburan sempurna. Akibatnya, penyatuan dua logam terjadi pada tingkat ikatan antar atom kisi kristal. Konsekuensi dari proses ini adalah lapisan las monolitik, yang kekuatannya terkadang bahkan melebihi kekuatan produk logam yang dilas itu sendiri.

Menyolder adalah proses yang sangat berbeda. Itu tidak mempengaruhi struktur internal logam dengan cara apapun. Ini terjadi secara eksklusif pada permukaan bahan yang disolder. Tidak ada sambungan monolitik yang terbentuk pada tingkat atom selama penyolderan.

Untuk melakukan penyolderan, diperlukan logam ketiga dengan titik leleh lebih rendah, yang disebut solder. Dengan bantuan solder, proses penyolderan terjadi secara langsung. Timah murni atau berbagai paduannya paling sering digunakan sebagai solder. Tugas dari setiap penyolderan adalah melelehkan solder dan memastikan penyebarannya yang baik ke permukaan logam yang disolder. Saat solder mengeras, ia berubah dari keadaan cair cair menjadi padat dan memberikan tekanan koneksi yang andal dua produk logam.

Dalam praktiknya, semuanya menjadi sedikit berbeda. Faktanya adalah bahwa semua logam, tanpa kecuali, memiliki lapisan oksida yang cukup keras dan inert secara kimiawi pada permukaannya. Kekuatan film ini bervariasi antar logam. Film oksida paling tahan lama terbentuk pada permukaan aluminium. Lapisan film ini, serta segala jenis kotoran mekanis yang selalu ada pada permukaan logam apa pun, menyebabkan solder tidak mau menyebar ke seluruh logam.

Artinya, dalam istilah profesional, Pelapisan logam tidak terjadi. Sebaliknya, solder menjadi bola bergerak yang menggelinding di sekitar permukaan logam tanpa menyambungkannya dengan cara apa pun. Hal ini menunjukkan bahwa tegangan permukaan solder cair jauh lebih tinggi daripada daya rekat (menempel) solder ini ke permukaan logam. Untuk meningkatkan daya rekat solder dan memastikan penyolderan dua logam yang andal, digunakan apa yang disebut fluks.

Fluks asam

Mengapa fluks digunakan? Tugas dari setiap fluks adalah:

• Larutkan lapisan oksida permukaan pada logam.
• Bersihkan permukaan dari kontaminasi mekanis.
• Mencegah oksidasi dan pembentukan lapisan oksida baru.
• Kurangi tegangan permukaan solder cair, sehingga memudahkan aliran bebasnya di atas logam.

Rosin

Di antara teknisi radio, fluks yang paling umum adalah damar. Ini pada dasarnya adalah resin pohon jenis konifera, dari mana terpentin dihilangkan melalui proses penguapan. Ini banyak digunakan karena biayanya yang rendah, kemudahan penyimpanan dan kelembaman bahan kimia. Rosin digunakan sebagai fluks untuk menyolder produk yang terbuat dari tembaga, kuningan, perak, dan nikel. Yaitu, logam-logam yang permukaannya lapisan oksidanya tidak terlalu kuat dan mudah dihancurkan oleh pengaruh lemah rosin cair.

Namun jika menyangkut logam seperti aluminium, besi tuang, semua jenis baja paduan atau besi, rosin berhenti bekerja dan penggunaannya dalam kasus ini ternyata sangat tidak efektif. Rosin perlu diganti dan fluksnya dibuat lebih agresif untuk memudahkan proses penyolderan.

Asam solder

Untuk tujuan inilah yang disebut aktif secara kimia fluks asam. Ada beberapa jenis fluks asam karena fakta bahwa logam yang berbeda membentuk senyawa oksida dengan kekuatan berbeda pada permukaannya.

Yang disebut asam solder dapat dengan mudah dibeli di toko khusus dan harganya tidak mahal. Tapi ada masalah kecil. Paling sering, produsen tidak menunjukkan komposisi pastinya substansi kimia, yang mereka jual dengan nama "asam solder". Namun, seperti yang Anda ketahui, menyolder logam yang berbeda memerlukan fluks asam dengan komposisi berbeda. Oleh karena itu, terkadang jauh lebih rasional untuk membuat fluks tertentu untuk logam tertentu di rumah daripada membeli babi di ladang.

Fluks seng klorida

Untuk menyolder, apa yang disebut asam pengawet digunakan. Ini adalah salah satu fluks asam yang paling umum. Ini adalah asam solder yang paling sering dijual di toko khusus. Fluks ini terutama digunakan untuk menyolder besi. Misalnya, asam klorida murni dapat digunakan untuk menyolder besi atap. Biasanya ini adalah larutan seng dalam asam klorida, dengan kata lain seng klorida.

Semua reagen yang diperlukan untuk reaksi ini dapat dibeli secara bebas di toko bahan kimia, yaitu: seng butiran dan asam klorida murni secara kimia. Ini adalah komposisi asam solder.

Proporsinya adalah sebagai berikut:

• HCl pekat : 1000 ml.
• Seng murni : 400 gr.

Untuk pencampuran, Anda harus memiliki wadah kaca, porselen atau keramik yang sesuai.

• Seng pertama-tama dimasukkan ke dalam wadah, dan baru kemudian asam klorida perlahan-lahan ditambahkan ke seng dalam aliran tipis.
• Anda tidak boleh melakukan yang sebaliknya dan menambahkan seng ke asam klorida. Hal ini dapat menimbulkan akibat yang sangat menyedihkan, yaitu tercipratnya asam ke segala arah.
• Selama reaksi kimia hidrogen akan dilepaskan. Gas ini, jika digabungkan dengan oksigen di udara, akan membentuk suatu gas yang sangat berbahaya campuran gas disebut gas peledak. Gas ini meledak kapan saja ada kesempatan. Oleh karena itu, sebelum Anda mulai melarutkan seng dalam asam klorida, pikirkan tentang ventilasi yang baik. Idealnya melakukan reaksi di luar ruangan, di udara segar.

Fluks olein

Dasar dari fluks ini adalah asam oleat, yang terkandung di dalamnya minyak zaitun atau dalam lemak apa pun. Untuk menyiapkan fluks, olein teknis digunakan, yang dicampur dengan litium iodida.

Cocok untuk paduan murni dan berbahan dasar aluminium. Ini adalah satu-satunya fluks yang dapat melarutkan film aluminium oksida yang sangat tahan lama, sementara lapisan fluks pelindung tetap ada hingga akhir proses penyolderan.

Tidak mungkin membuat fluks oleat di rumah. Ya, ini tidak perlu. Itu dijual bebas dan murah.

Asam ortofosfat

Rumus kimianya adalah H3PO4. Untuk menyolder paduan berdasarkan kromium atau nikel, fluks disiapkan dengan proporsi berikut:

• Etil alkohol: 62%;
• Asam fosfat H3PO4: 32%;
• Damar: 6%.

Kadang-kadang asam dicampur dengan seng klorida dengan perbandingan 50/50 untuk menyiapkan fluks untuk produk besi solder.

Komposisi yang terdiri dari H3PO4 25% dan dietilamina hidroklorida 75% disebut fluks aktif F-38N, yang digunakan untuk menyolder paduan tembaga, serta baja karbon sedang dan rendah karbon. Menyolder tembaga murni dengan baik, serta besi, baja, dan paduan yang mengandung nikel.

Berdasarkan asam ini, Anda dapat membuat fluks apa pun untuk menyolder hampir semua jenis logam, kecuali aluminium, di rumah. Satu-satunya masalah adalah mendapatkan asam murni cukup bermasalah.

Asam salisilat

Atau aspirin yang terkenal. Dibeli dalam bentuk tablet di apotek terdekat. Harganya satu sen.

Itu termasuk dalam apa yang disebut fluks tidak aktif, yaitu, setelah penyolderan selesai, asam salisilat tidak mempengaruhi titik kontak dengan cara apa pun dan oleh karena itu tidak diperlukan perawatan tambahan setelah penyolderan untuk menghilangkan residu fluks. Selain itu, setelah pengerasan, fluks salisilat melindungi area penyolderan dari korosi.

Anda bisa menyolder dengan asam murni menggunakannya dalam bentuk bubuk atau tablet aspirin utuh. Namun jauh lebih efektif menggunakan aspirin sebagai bagian dari fluks multikomponen, yang disebut VTS.

Fluks VTS digunakan untuk menyolder konduktor tembaga, serta produk yang terbuat dari perak dan platinum. Fluksnya mengandung petroleum jelly teknis sebagai pengisi, etil alkohol dan asam asetilsalisilat.

Fluks ini dapat digunakan untuk menyolder hampir semua logam, kecuali aluminium.

Satu-satunya kelemahan aspirin: selama penyolderan, asap yang sangat tajam dikeluarkan, yang dapat merusak saluran pernapasan jika sering bersentuhan. Oleh karena itu, knalpot yang baik merupakan prasyarat untuk pekerjaan produktif dengan fluks ini.

Cara menyolder dengan benar

Bagaimana cara menggunakan asam solder? Kunci keberhasilan penyolderan bukan hanya fluks yang dipilih dengan benar, tetapi juga persiapan penyolderan yang benar. Untuk melakukan ini, Anda perlu mengetahui hal berikut:

• Sebelum menyolder, permukaan logam harus dibersihkan dari karat dan kontaminan lainnya menggunakan file dan amplas.
• Semua fluks cair paling baik diaplikasikan ke permukaan menggunakan kuas khusus. Dalam hal ini, akurasi aplikasi maksimum dan keseragaman distribusi tercapai.
• Fluks asam harus menutupi permukaan yang akan disolder dengan lapisan yang rata dan seragam, tanpa celah. Jika tidak, distribusi solder yang seragam pada permukaan logam tidak akan tercapai.
• Ujung besi solder yang dipanaskan dengan baik mengambil sedikit solder dan memindahkannya ke permukaan logam yang telah diberi fluks. Solder didistribusikan secara merata ke seluruh permukaan logam. Ini disebut "tinting". Permukaan logam kedua dikalengkan dengan cara yang sama. Setelah itu, kedua permukaan kaleng disolder.
• Setelah menyelesaikan proses penyolderan, perlu untuk menghilangkan sisa solder asam. Jika tidak, asam akan mulai merusak logam dan pusat korosi akan muncul, yang dapat menyebabkan kerusakan pada area penyolderan.
• Asam dinetralkan oleh alkali. Sebagai yang terakhir, yang terbaik adalah menggunakannya bubuk soda kue. Area penyolderan ditaburi soda lalu dicuci dengan air.