Saatnya minyak putih. Terang vs gelap

Insinyur departemen teknologi PJSC "OMSKNEFTEKHIMPROEKT" Elena Sheina menjelaskan kepada pengamat RCC fitur sumber daya kondensat gas Siberia Barat dan hubungan utama dalam proses pemrosesan mendalam bahan mentah ini, dengan fokus pada hasil bahan bakar motor yang lebih besar .

- Apa pendapat Anda tentang fitur pemrosesan HA?

Produksi dan pengolahan kondensat gas, dibandingkan dengan minyak atau gas alam, merupakan cabang kompleks minyak dan gas negara yang relatif baru. Pemrosesan HA dilakukan dalam dua arah utama: monomer penghasil bahan kimia untuk industri sintesis organik (etilen, propilena, asetilena, divinil, benzena, dll.) dan penghasil bahan bakar bensin, minyak tanah, solar, dan bahan bakar minyak.

Skema pengolahan HA dengan kandungan hidrokarbon aromatik yang tinggi meliputi ekstraksi hidrokarbon aromatik alami dan pengolahan selanjutnya fraksi sempit untuk memperoleh tambahan hidrokarbon aromatik atau komponen bensin beroktan tinggi dalam jumlah tambahan.

Kondensat Urengoy memiliki kandungan hidrokarbon naftenat yang tinggi, sehingga hidrokarbon ini dapat dianggap sebagai bahan baku petrokimia yang berharga untuk produksi hidrokarbon aromatik. Penelitian juga menemukan bahwa ketika mengkonversi unit reformasi dari bahan baku minyak bumi ke bahan baku kondensat gas, hasil hidrokarbon aromatik meningkat secara signifikan.

- Apa spesifik sumber daya GC Siberia Barat?

Ladang gas hidrokarbon di Siberia Barat dibedakan oleh tingginya kandungan sebagian besar hidrokarbon ringan (NGL), yang, sekali lagi, merupakan bahan baku petrokimia yang berharga. Dalam hal konsumsi untuk sintesis petrokimia, alkana dengan berat molekul rendah menempati urutan pertama di antara semua kelas hidrokarbon, dan bidang pemrosesannya yang paling penting adalah pirolisis. Untuk mendapatkan hidrokarbon individu yang cocok untuk penggunaan kimia, berbagai pabrik fraksinasi gas digunakan. Lebih tepatnya, instalasi berdasarkan metode distilasi kondensasi untuk memisahkan campuran gas, tergantung pada komposisinya, dirancang dengan mode tekanan turun dan naik.

Menurut Anda, apa keuntungan utama dari pengolahan mendalam bahan mentah ini, memperoleh dan menggunakan produk yang sesuai?

Sebagian besar GC saat ini diproses bersama dengan minyak di kilang. Kemungkinan memperluas basis bahan baku dengan melibatkan GC dalam pemrosesan utama bahan baku JSC Gazpromneft-ONPZ untuk produksi bahan bakar motor telah dipertimbangkan. kualitas yang dibutuhkan: bensin n.k. - 180°C, minyak tanah TS-1, komponen bahan bakar diesel musim panas.

Keunggulan gas kondensat yang stabil sebagai bahan baku pengolahan primer adalah tingginya kandungan fraksi yang dapat mendidih hingga suhu 350°C, tidak adanya air dan hidrokarbon C1-C3, serta kandungan garam dengan fraksi lebih sedikit. dari 3mg/l. Semua faktor ini memungkinkan, pertama, pemrosesan SGK di kilang tanpa desalting dan dehidrasi terlebih dahulu; kedua, mereka memberikan peningkatan kedalaman pemrosesan primer dan volume keluaran fraksi bahan bakar motor.
Oleh karena itu, tampaknya relevan untuk memperluas basis bahan baku dengan melibatkan gas kondensat yang stabil dalam pengolahan untuk menghasilkan bahan bakar motor.

- Apa karakteristik utama dari “rantai” teknologi pemrosesan HA?

Unit fraksinasi kondensat gas stabil terdiri dari unit pertukaran panas, topping dan atmosfer. Skema pengolahan SGC mencakup penambahan awal bahan baku hidrokarbon ke dalam kolom (K-1). Setelah itu, kondensat gas yang dilucuti dikirim untuk disearahkan ke kolom atmosfer utama, di mana fraksi minyak tanah dan solar dipilih.

Di PJSC "OMSKNEFTEKHIMPROEKT" model komputer unit fraksinasi kondensat gas stabil dibuat. Dalam model ini, aliran bensin yang tidak stabil dipadukan dengan kolom atas dan atmosfer. Selain itu, kolom atmosfer adalah kolom utama unit fraksinasi, dua aliran samping dihilangkan darinya - fraksi minyak tanah dan solar; Bensin yang tidak stabil keluar "dengan menunggang kuda".

Pengupasan komponen ringan pada pengupasan pertama dilakukan dengan cara penguapan sebagian fraksi minyak tanah dalam reboiler; irigasi sirkulasi kedua kolom masuk sebagai pendingin. Pengupasan komponen ringan pada pengupasan kedua dilakukan dengan menyuplai uap air panas.

Selain minyak dan gas biasa, perusahaan pertambangan mengekstraksi dari perut bumi sumber daya mineral yang tidak begitu terkenal, namun tidak kalah pentingnya - kondensat gas. Pada saat yang sama, laju perkembangan industri kondensat gas, baik global pada umumnya maupun Rusia pada khususnya, masih sangat rendah.

Apa itu kondensat dan bagaimana cara mendapatkannya?

Selama operasi pengeboran, cairan tidak berwarna atau sedikit berwarna terbentuk dari campuran gas yang terletak di endapan - ini adalah kondensat gas. Ini adalah campuran hidrokarbon cair. Kandungan bagian cair dalam satu meter kubik kondensat berkisar antara 10–700 sentimeter kubik (berat - 5–10 gram untuk volume yang sama). Fraksi ini mendapatkan namanya karena mekanisme pembentukannya - melalui kondensasi dari gas alam.

Kondensat gas

Seperti kondensat lainnya, kondensat gas juga keluar pada saat suatu zat bertransisi dari gas ke cair karena penurunan tekanan dan suhu. Dalam hal ini, hidrokarbon berat yang terkandung dalam formasi berperan sebagai zat pencair. DI DALAM kondisi alam endapan fraksi bensin dan minyak tanah serta komponen dengan berat molekul lebih tinggi berada di bawah tekanan hingga 60 MPa, tetapi selama pengeboran tekanannya menurun tajam. Sebagian besar bahan mentah ini diekstraksi dari ladang minyak kondensat gas dan kondensat gas bersih. Kondensat, meskipun dalam jumlah yang jauh lebih kecil, terbentuk selama pemrosesan gas minyak bumi terkait selama pemisahan “emas hitam” dalam kondisi industri.

Deposit kondensat gas bersifat primer dan sekunder. Yang pertama terletak di kedalaman lebih dari 3,5 kilometer, akumulasi minyak tidak mengambil bagian dalam pembentukannya. Pada gilirannya, endapan sekunder timbul dari penguapan terbalik bahan baku minyak bumi. Selain itu, endapan kondensat gas diklasifikasikan menurut derajat kejenuhannya. Jadi, ciri khas formasi jenuh adalah identitas tekanan di kedalaman dan tekanan di awal kondensasi. Reservoir tak jenuh dicirikan oleh tingkat tekanan reservoir yang nilainya lebih besar dari tanda dimulainya proses kondensasi.

Produksi kondensat gas: 1 - deposit hidrokarbon; 2 - pasokan campuran gas-cair ke pabrik pengolahan; 3 - pendinginan dan pemisahan suhu rendah; 4 - gas yang diperoleh sebagai hasil pemisahan disuplai ke konsumen; 5 - kondensat disuplai ke kilang untuk proses lebih lanjut

Produksi kondensat gas dikaitkan dengan kesulitan teknologi tertentu. Faktanya adalah ketika mereka berubah menjadi cair, hidrokarbon tetap berada di saluran batuan, ekstraksi bahan mentahnya sangat memakan waktu. Untuk mencegah kondensat “terjebak” di lapisan bawah tanah, operator produksi harus mempertahankan tekanan yang biasa pada endapan secara artifisial. Saat ini, belum ada metode efektif yang dikembangkan untuk ekstraksi kondensat secara maksimal, teknologi yang banyak digunakan adalah menginjeksikan kembali gas ke dalam formasi setelah topping, yaitu menyaring komponen yang paling berharga.

Apa yang terbuat dari bahan mentah ini?

Kondensat gas adalah sumber daya mineral yang berharga dan tidak kalah pentingnya bagi perekonomian atau kaya akan komponen berharga dibandingkan gas alam dan minyak murni. Namun, komposisi kondensat lebih mirip dengan bahan baku minyak bumi dibandingkan dengan “bahan bakar biru”. Oleh karena itu, perusahaan pertambangan wajib mencantumkan tambahan jumlah gas kondensat dalam laporan pengembangan ladang hidrokarbonnya. Meskipun kondensat sebagian besar diproduksi oleh operator ladang gas, dalam jargon profesional kondensat mendapat nama terkenal - “minyak putih”.

Area utama penerapan gas kondensat adalah produksi bahan bakar dan produk petrokimia. Di segmen bahan bakar, kondensat digunakan untuk memproduksi bahan bakar siap pakai dalam berbagai macam - mulai dari merek bensin populer hingga bahan bakar untuk rumah boiler. Secara khusus, bensin AI-80, AI-92, AI-95 diproduksi. Bahan bakar bensin yang diperoleh dari gas kondensat memiliki ketahanan detonasi yang rendah sehingga perlu adanya tambahan penggunaan bahan anti ketukan dalam proses produksinya.

Selain itu, bahan bakar fraksi lebar untuk mesin diesel berkecepatan tinggi dihasilkan dari kondensat Kendaraan, yang dapat digunakan di iklim yang keras - suhu hingga minus 30 derajat Celcius. Selain itu, bahan bakar kondensat gas dengan aditif juga diproduksi, cocok untuk digunakan dalam kondisi yang lebih dingin. Untuk mendapatkan penggunaan musim dingin yang mudah terbakar, kondensat gas menjalani prosedur dewaxing, jika tidak, bahan bakar memiliki titik tuang dan titik keruh yang tinggi, sehingga hanya dapat digunakan di musim panas.

Untuk memenuhi kebutuhan bahan bakar perusahaan industri dan kota, propana teknis, butana dan campurannya dihasilkan dari kondensat. Di bidang petrokimia, bahan baku kondensat gas berperan sebagai bahan dasar produksi hidrokarbon aromatik (xilena, oluena, benzena) dan olefin - komponen untuk produksi lebih lanjut serat, resin, karet dan plastik. Peran bahan baku diwakili oleh fraksi isopentana dan pentana-heksana yang diisolasi dari kondensat dan campuran butana dan propana yang sama.

Mulai dari penambangan hingga pengolahan

Untuk mendapatkan produk tersebut, kondensat gas yang diekstraksi dikirim untuk diproses. Proses produksi terutama melibatkan konversi kondensat gas yang tidak stabil menjadi gas yang stabil. Yang terakhir ini dibedakan oleh fakta bahwa ia tidak mengandung gas terlarut. Gas-gas tersebut - sebagian besar merupakan fraksi butana dan metana - terbentuk sebagai bagian dari bahan mentah selama produksi, ketika tekanan diturunkan ke tingkat 4–8 MPa saat volume utama kondensat diambil sampelnya.

Pabrik pengolahan gas yang kompleks

Di fasilitas pengolahan, kondensat dibawa ke kondisi yang diinginkan melalui prosedur degassing dan pemurnian dari kotoran. Bahan baku stabil yang dihasilkan, tergantung tempat produksinya, dibagi menjadi bahan baku lapangan (jika pengolahan dilakukan di dekat sumur) dan pabrik (dikirim ke pabrik pengolahan gas). Kondensat yang tidak stabil setelah mengalami deetanisasi diangkut dengan tekanannya sendiri melalui pipa kondensat. Setelah sampai di pabrik pengolahan gas, bahan sumber tersebut mengalami pengolahan primer, sehingga menghasilkan bensin, solar, gas cair, dan bahan bakar minyak.

Algoritme khas untuk memproses kondensat yang tidak stabil terlihat seperti ini:

• Setelah diekstraksi dari lapisan tanah bawah, campuran tersebut diangkut ke pabrik pengolahan yang kompleks.
• Dengan menggunakan instalasi tersebut, bagian kondensat dan gas dipisahkan.
• Gas yang diperoleh dari hasil pemisahan disuplai sebelum dimasukkan ke dalam pipa gas tipe utama, dan dari sana dialirkan ke konsumen.
• Kondensat, pada gilirannya, dipompa ke sambungan pipa kondensat, dari mana kondensat disuplai ke instalasi lain yang dirancang untuk menyiapkan bahan mentah untuk transportasi.
• Unit persiapan bahan baku mendeetanasi kondensat. Produk pengolahan didistribusikan sebagai berikut: kondensat deethanized (84%), gas deethanized (14,7%). Kerugian mencapai 1,3%.
• Selanjutnya, gas deetanisasi, seperti gas pemisahan, disuplai ke pipa gas dan diangkut ke konsumen.
• Kondensat deetanisasi memasuki pipa kondensat dan dikirim ke pabrik stabilisasi. Di sana bahan mentah diolah untuk menghasilkan gas cair, kondensat stabil, dan bahan bakar diesel.
• Untuk pemrosesan lebih lanjut, bahan mentah yang distabilkan diangkut dengan transportasi massal atau dipompa melalui sistem pipa khusus ke perusahaan petrokimia dan lainnya.

Pasar industri global dan situasi di Rusia

Meskipun penerapannya teknologi yang efektif pemrosesan kondensat, panggung modern pengembangan lapisan tanah bawah, volume produksinya di seluruh dunia secara signifikan lebih rendah daripada ekstraksi hidrokarbon dasar - minyak dan gas. Situasi ini telah berkembang secara historis dan disebabkan oleh fakta bahwa industri kondensat gas masih relatif muda. Untuk waktu yang lama, perusahaan minyak hanya tertarik untuk mengekstraksi “emas hitam”, sementara perusahaan gas mengembangkan deposit tradisional. Kebutuhan untuk mengembangkan ladang kondensat gas meningkat seiring dengan semakin menipisnya blok gas konvensional.

Rusia, sebaliknya, mempunyai cadangan gas kondensat yang mengesankan. Sumber daya yang dieksplorasi dan simpanan yang menjanjikan diperkirakan oleh ahli geologi berjumlah total 2 miliar ton. Namun, laju pengembangan deposit kondensat tumbuh sangat lambat. Khususnya, rata-rata produksi tahunan tahun terakhir berfluktuasi sekitar 30 juta ton, termasuk di daerah paparan - pada level 2,5 juta ton. Tingkat pertumbuhan ekstraksi bahan mentah setiap tahun mencapai 5–10% per tahun. Izinkan kami mengingatkan Anda bahwa Pronedra menulis sebelumnya bahwa Gazprom memiliki 10% lebih banyak kondensat dalam tiga tahun.

Ladang kondensat gas No. 22 dari ladang kondensat minyak dan gas Urengoy

Peningkatan produksi, pada saat yang sama, sebagian besar terjadi di blok-blok darat, sementara intensitasnya menurun di zona paparan. Di antara wilayah Rusia Ural adalah pemimpin dalam hal pemulihan kondensat Distrik Federal, di mana hingga 76% bahan mentah ini ditambang. Aneksasi Krimea ke Rusia praktis tidak mengubah statistik produksi - tingkat produksi di semenanjung dalam hal indikator seluruh Rusia tidak melebihi 0,16%.

Kemampuan kapasitas penyulingan di Rusia secara signifikan melebihi produksi. Perusahaan-perusahaan Rusia mampu memproses lebih dari 56 juta ton bahan mentah per tahun, tetapi volume pasokan kondensat tahunan untuk stabilisasi satu setengah kali lebih sedikit. Meskipun perkiraan produksi kondensat gas baik di Rusia maupun di seluruh dunia secara keseluruhan adalah positif dan menunjukkan pertumbuhan tahunan dalam indikator ini, terdapat faktor-faktor tertentu yang menghambat perkembangan industri ini. Alasan utama lambatnya laju pertumbuhan dan tertundanya pengembangan ladang baru adalah kurangnya sistem pipa khusus untuk mengangkut kondensat.

Selain fakta bahwa Rusia telah gagal membangun pengembangan produksi kondensat yang berkelanjutan, serta menyediakannya ke pasar domestik dan memuat kapasitas pemrosesan nasional, Rusia masih kalah serius dengan eksportir bahan mentah utama dalam hal volume pasokan. Pemain utama di pasar kondensat gas internasional adalah Amerika Serikat, yang menyediakan hampir sepertiga pasokan. Volume sisanya dibagi ke Kanada, Australia, Aljazair, dan negara-negara Amerika Selatan. Ekspor Rusia masih minim. Misalnya, grup Gazprom memasok ke luar negeri sekitar 250 ribu hingga 600 ribu ton bahan mentah tersebut per tahun. Fluktuasi volume ekspor ke bawah dikaitkan dengan redistribusi volume pasokan yang mendukung pasar domestik.

Konstruksi pelabuhan laut Sabetta di tepi Laut Kara untuk transshipment bahan baku hidrokarbon dari ladang kondensat gas Tambey Selatan (Okrug Otonom Yamalo-Nenets) dan transportasi lebih lanjut gas alam dan kondensat gas ke negara-negara di kawasan Asia-Pasifik

Dengan kecepatan kecil, tapi secara keseluruhan. Federasi Rusia menghadapi prospek yang cukup nyata untuk menguasai pasokan skala besar ke kawasan Asia-Pasifik, yang pasarnya ditandai dengan peningkatan permintaan yang terus-menerus. Peningkatan ekspor ke Asia juga akan difasilitasi oleh faktor geografis semata yang meminimalkan biaya transportasi dan logistik.

Namun, perkiraan optimis untuk Rusia tidak didukung oleh analis industri yang skeptis, yang berasumsi bahwa pasar Asia akan sepenuhnya dikuasai oleh pemasok Amerika dan Australia. Upaya untuk menstimulasi dan mengatur segmen gas kondensat di Rusia, termasuk dengan menghapuskan bea keluar dan merevisi pembayaran fiskal, sejauh ini bersifat solusi sementara dan hanya menunjukkan bahwa saat ini belum ada strategi jangka panjang untuk pengembangan industri di Rusia. negara.

Meskipun demikian, tidak dapat dipungkiri bahwa terdapat perkembangan positif yang memberikan manfaat bagi perluasan bisnis kondensat gas nasional. Pada tahap saat ini, pasar kondensat Rusia tidak terlalu bergantung pada faktor eksternal dan tetap stabil. Pengalaman beberapa tahun terakhir menunjukkan bahwa produksi kondensat gas tidak terpengaruh bahkan oleh pengaruh yang kuat seperti fluktuasi mata uang dan perubahan undang-undang perpajakan.

Terminal kereta api untuk pembuangan kondensat gas stabil (SGK) di Kilang Omsk

Terlepas dari guncangan eksternal yang terjadi beberapa tahun terakhir, Operator Rusia yang fokus pada pembeli asing terus mengekspor pasokan, dan perusahaan yang tertarik untuk berpartisipasi di pasar domestik secara konsisten memastikan ketersediaan pasokan yang cukup. Keberlanjutan industri ini difasilitasi oleh profitabilitas ekonomi yang tinggi. Secara khusus, profitabilitas pengolahan kondensat gas lebih tinggi dibandingkan minyak.

Apalagi karena fitur produksi Volume produk minyak ringan yang diproduksi di pabrik pengolahan kondensat gas lebih tinggi daripada di perusahaan yang menggunakan minyak, meskipun, mari kita ingat, penyulingan minyak dilakukan di Rusia. Kondisi awal yang menguntungkan masih memberikan harapan bahwa pengembangan segmen kondensat gas Rusia akan berlanjut, jika tidak cepat, tetapi pasti, dan oleh karena itu, perkiraan optimis mengenai peluncuran arah ekspor timur pada akhirnya dapat menjadi kenyataan.

Konferensi Internasional Ketiga “Gas Kondensat 2015” berlangsung di Moskow pada 19 Mei, diselenggarakan oleh perusahaan Energi CREON.

Pasar kondensat gas masih tetap tertutup, hanya ada sedikit informasi mengenai hal tersebut, dan konferensi CREON Energy pada dasarnya adalah sebuah platform unik di mana para peserta industri dapat bertemu dan mendiskusikan isu-isu terkini. Dan jumlahnya semakin banyak setiap tahunnya. Seperti yang disampaikan oleh CEO CREON Energy Sanjar Turgunov, para pelaku pasar kini dengan hati-hati menunggu konsekuensi pertama dari manuver pajak tersebut. Apakah itu akan terjadi, dan jika ya, yang mana, merupakan salah satu topik utama acara tersebut. Banyak permasalahan yang disuarakan pada konferensi tahun lalu belum terselesaikan – terutama yang berkaitan dengan transportasi. Masih terdapat kekurangan jaringan pipa dan infrastruktur secara umum, sehingga pengembangan ladang minyak baru di daerah terpencil menjadi tidak efektif. Pasar penjualan baru, pembiayaan proyek - Mr. Turgunov juga mengusulkan untuk membahas topik-topik ini di konferensi.

Pada akhir tahun 2014, produksi gas kondensat (GC) di Rusia mencapai 26,2 juta ton, meningkat 5,2% dibandingkan tahun lalu. Data ini dilaporkan oleh Olga Vronskaya, Kepala Spesialis Departemen Pengawasan Industri Minyak dan Gas Bumi “CDU TEK”. Dari volume ini, 2,38 juta ton diproduksi di rak, angka tersebut kira-kira sama dengan tahun 2013. Pemimpin dalam produksi di Resimen Rusia Sakhalin Energy dan Exxon tetap ada tahun lalu Chernomorneftegaz Krimea bergabung dengan perusahaan yang beroperasi di rak tersebut, volume produksinya pada tahun 2014 adalah 61,4 ribu ton.

Pada akhir triwulan I tahun 2015, produksi gas kondensat tercatat sebesar 7,86 juta ton, meningkat 18,6% dibandingkan periode yang sama tahun lalu. Pertumbuhan ini disebabkan oleh simpanan di daratan, sementara produksi gas di rak turun sebesar 3%.

Perkiraan produksi jangka menengah untuk ladang yang beroperasi mengasumsikan ekstraksi 31 juta ton gas kondensat.

Urutan pertama dalam hal volume produksi dipegang oleh Gazprom (14,5 juta ton pada tahun 2014), disusul oleh Novatek (3,28 juta ton) dan operator PSA (2,23 juta ton). Secara geografis, produksi maksimum terjadi di Distrik Federal Ural (pada tahun 2014 - sekitar 70% dari total volume), di mana fasilitas produksi utama untuk menstabilkan kondensat gas berada.

Ibu Vronskaya mencatat penurunan ekspor GC yang signifikan pada tahun 2014 - hanya 1,3 juta ton yang dikirim ke konsumen eksternal dibandingkan 3,17 juta ton pada tahun sebelumnya. Hal ini terutama disebabkan oleh reorientasi pengiriman melalui pelabuhan Vitino ke kompleks di Ust-Luga.

Tinjauan dunia dan pasar Rusia gas kondensat disampaikan oleh deputi Direktur Jenderal Energi CREON Philip Nikonov. Menurutnya, produksi pertambangan di Rusia terus meningkat selama enam tahun terakhir, dengan tingkat pertumbuhan rata-rata 8% per tahun. Sebagian besar kondensat (83%) diproduksi oleh tiga perusahaan - Gazprom (58%), Novatek (19%) dan Rosneft (6%), sisanya dimiliki oleh operator PSA (Sakhalin) dan perusahaan minyak terbesar yang terintegrasi secara vertikal. . Pada saat yang sama, Gazprom berencana untuk meningkatkan produksi kondensat gas dari saat ini 15 juta ton menjadi 17 juta ton pada tahun 2017.

Secara regional, pemimpin dunia dalam produksi HA adalah wilayah Utara dan Amerika Selatan(47%), diikuti oleh Timur Tengah (31%) dan Eropa (11%). Sedangkan untuk negara-negara tertentu, Amerika Serikat memimpin dalam hal volume produksi (hampir 146 juta ton pada tahun 2014, 31% dari produksi dunia), tempat kedua ditempati oleh Arab Saudi(91 juta ton), disusul Kanada (32,4 juta ton), Rusia dengan 26,2 juta ton berada di peringkat keempat.

Struktur konsumsi terlihat berbeda. Negara-negara Asia-Pasifik, dengan volume produksi yang rendah, merupakan salah satu konsumen kondensat terbesar (sekitar 30 juta ton). Secara khusus, India menyumbang 18% dari volume ini, Korea Selatan - 33%, dan Jepang - 34%. DI DALAM Korea Selatan konsumsi HA pada tahun 2014 meningkat sebesar 10% karena permintaan dari perusahaan penyulingan minyak dan kimia. Situasi serupa terjadi di India (+8%) dan Jepang (+19%).

Menurut pembicara, volume ekspor gas kondensat dari Rusia saat ini masih minim dan tidak berdampak signifikan terhadap pasar dunia. Namun, jika proyek dilaksanakan di Timur Jauh dan Sakhalin, grup perusahaan Rusia akan memiliki keunggulan kompetitif yang signifikan karena kedekatannya dengan pasar terbesar di kawasan Asia-Pasifik.

Manuver pajak di industri minyak yang diluncurkan pada tahun 2015 tentu berdampak pada industri terkait. Menurut Leonid Kruchinin, wakil direktur pemasaran Impexneftekhim, konsekuensi teoritis yang mungkin terjadi dari manuver pasar kondensat gas adalah: penurunan volume produksi kondensat gas oleh beberapa perusahaan, yang menyebabkan kenaikan pajak ekstraksi mineral. tidak dikompensasi dengan pengurangan bea masuk, yang dapat menyebabkan penurunan profitabilitas ladang; peningkatan penyulingan SGK di kilang sebagai akibat dari peningkatan efisiensi pengolahan dibandingkan penyulingan minyak dangkal yang melibatkan ekspor bahan bakar minyak; berkurangnya pasokan ke segmen pasar “abu-abu” sebagai akibat dari penurunan daya tarik ekonominya.

Menurut pendapat para ahli, terlalu dini untuk mengajukan pertanyaan tentang penilaian yang dapat diandalkan mengenai dampak manuver pajak di pasar SGC, dan bukan hanya karena baru empat bulan berlalu, tetapi juga karena selama periode ini pasar dipengaruhi secara signifikan oleh banyak faktor lainnya (harga minyak, nilai tukar, penurunan permintaan, musim, dll.).

Menganalisis perubahan arus, saat ini kita hanya dapat menyoroti dua preseden yang jelas dari pengaruh manuver pajak, yaitu peningkatan volume pemurnian SGK di Gazprom neftekhim Salavat dan Kilang Omsk (Gazprom neftekhim Salavat) selama empat bulan sebesar 216 ribu ton (45% ) meningkatkan volume pemrosesan SGK yang dipasok oleh transportasi kereta api, Gazpromneft-ONPZ - sebesar 254 ribu ton (3,8 kali lipat). Sejauh ini, ini adalah satu-satunya proyek besar yang menggantikan pemrosesan minyak dengan kondensat gas di kilang, dan hal ini dilaksanakan oleh perusahaan-perusahaan yang memiliki sumber daya SGK sendiri. Potensi untuk menggantikan minyak SGK (bahkan dengan mempertimbangkan keterbatasan infrastruktur yang ada di kilang) belum habis.

Secara umum, kita dapat mengatakan bahwa produsen besar SGK belum mengubah strategi pemasaran mereka untuk memasarkannya, dan masih terlalu dini untuk mengajukan pertanyaan tentang perubahan rasio daya tarik ekspor dan pengolahan SGK di dalam negeri. kilang. Jika keputusan seperti itu diambil, itu hanya akan terjadi pada akhir tahun.

Penurunan 10-15% dalam volume pasokan SGK ke segmen pasar “abu-abu” yang tercatat pada akhir empat bulan mungkin merupakan konsekuensi dari manuver dan penurunan permintaan bensin yang disebabkan oleh krisis perekonomian. , dan masih terlalu dini untuk menarik kesimpulan akhir.

Laporan tersebut menimbulkan diskusi yang meriah di antara para peserta konferensi, Gazprom Neft memberikan komentar yang menarik. Menurut Sergei Donskov, kepala teknologi canggih untuk produk petrokimia, semua pengurangan pajak cukai untuk perusahaan petrokimia yang diusulkan oleh Pemerintah Rusia dalam mata uang rubel. Pada saat yang sama, koefisien utama pajak ekstraksi mineral dan bea ekspor terkait dengan harga per barel dan nilai tukar dolar. Para peserta diskusi menyatakan ketertarikannya terhadap bagaimana Pemerintah akan menyelesaikan masalah ini.

Produksi tahunan kondensat gas tidak stabil oleh grup Gazprom adalah 13-15 juta ton, setelah stabilisasi, perusahaan menerima 9-10 juta ton SGK. Data ini dilaporkan oleh kepala departemen ekspor minyak Gazprom Ekspor Dmitry Virobyan. Semua kondensat gas Gazprom sebagian besar ringan, tetapi karakteristiknya berbeda. Oleh karena itu, Astrakhan GC mengandung sulfur merkaptan dalam jumlah besar, namun diminati oleh pengolah besar asing. Pada tahun 2014, satu batch kondensat Astrakhan dapat dikirim untuk diekspor melalui Ukraina (pelabuhan Ilyichevsk), tetapi tahun ini skema seperti itu tidak mungkin dilakukan. Sosnogorsk GC juga berhasil dipasok ke pasar luar negeri, meski kandungan parafin yang tinggi memerlukan penggunaan bahan tambahan khusus.

Bapak Virobyan mencatat bahwa pasar penjualan utama gas kondensat Gazprom adalah dalam negeri, yaitu. struktur monopoli itu sendiri. Namun ekspor juga merupakan arah strategis yang penting. Menurut pemateri, pada tahun 2015 volume pengiriman ke pasar luar negeri bisa mencapai 700-800 ribu ton.Produsen utama SGK untuk tujuan ekspor adalah Surgut ZSK, Portovaya CS, pabrik pengolahan gas Sosnogorsk dan proyek Sakhalin-3. . Yang terakhir ini dioperasikan pada tahun 2014: pada bulan Oktober, grup Gazprom mulai memasok SGK dari ladang kondensat gas Kirinskoe. Proyek ini 100% dimiliki oleh monopoli, tidak ada peserta asing dan tidak direncanakan. Operator proyek ini adalah Gazprom Dobycha Shelf Yuzhno-Sakhalinsk. Pengiriman dilakukan melalui pipa Gazprom dan Sakhalin Energy. Setelah mencampurkan SGK dengan minyak Sakhalin Blend, campuran tersebut dikirim untuk diekspor melalui pelabuhan Prigorodnoye dengan kapal tanker (konsumen utama adalah negara-negara Asia-Pasifik). Sejak peluncuran proyek tersebut, telah dikapalkan sebanyak 55 ribu ton, menurut pembicara, puncak produksi diperkirakan terjadi pada 2019-2020. dan akan berjumlah 800 ribu ton dengan penurunan lebih lanjut secara bertahap. Fitur khusus dari proyek ini adalah pembebasan deposit dari bea masuk.

Pakar industri Andrey Vashchenko berbicara tentang pengangkutan kondensat gas melalui kereta api. Untuk periode 2010-2014. Gazpromtrans meningkatkan volume pengangkutan Gazprom dari 3,9 juta ton/tahun menjadi 4,35 juta ton/tahun. Selama kuartal pertama tahun 2015, 1,1 juta ton diangkut.Pada tahun 2014, Grup Transoil, meskipun kondisi bisnisnya memburuk, meningkatkan volume pengangkutan minyak dan produk minyak bumi sebesar 6%. Di antara kargo individu, tingkat pertumbuhan tertinggi ditunjukkan oleh pengangkutan kondensat gas, yang volumenya meningkat sepertiga - menjadi 5 juta ton.Sebagian besar volume gas dalam struktur transportasi grup disediakan oleh ZPK Purovsky dari Perusahaan Novatek.

Tuan Vashchenko secara khusus menekankan bahwa saat ini armada tank untuk pengangkutan GC sedang mubazir. Pembicaraan tentang kekurangan sarana perkeretaapian (dan akibatnya, kenaikan tarif) muncul tahun lalu setelah Freight One mengumumkan niatnya untuk menghapus 10 ribu unit. Namun, saat ini, Pemerintah Federasi Rusia sedang mendiskusikan kemungkinan mengubah ketentuan pendaftaran ulang armada dan, oleh karena itu, memungkinkan perbaikan dan modernisasi lebih lanjut. Selain itu, kata pakar tersebut, perusahaan UWC telah mengumumkan rencana untuk memproduksi tank baru yang akan menutupi kemungkinan defisit dari penghapusan tank lama.

Perwakilan perusahaan Neftetransservice Vladimir Pozdeev tidak setuju dengan rekannya. Menurutnya, tangki UWC akan didesain bukan untuk produk minyak bumi, tapi untuk bahan kimia. Ia juga yakin bahwa armada tersebut masih menyusut: dalam empat bulan di tahun 2015, lebih sedikit barel baru yang didaftarkan dibandingkan tahun lalu, dan jauh lebih sedikit dibandingkan yang dihapuskan.

Kepala departemen yang bekerja dengan perusahaan minyak di First Freight Company, Sergei Nazarov, mengomentari situasi tersebut sebagai berikut: “Masalah kekurangan mobil tangki muncul setelah keputusan Pemerintah Federasi Rusia untuk melarang perpanjangan kontrak. masa pakai mobil pada bulan Agustus 2014, yang mendorong operator untuk menghapus sarana perkeretaapian. Situasi saat ini dari segi jumlah armada stabil dan memenuhi kebutuhan pasar pengangkutan produk minyak bumi, termasuk gas kondensat. Saat ini, produsen mobil tidak dapat menawarkan kepada operator model kereta api yang telah meningkatkan karakteristik konsumen secara signifikan dibandingkan dengan yang digunakan. Oleh karena itu, Freight One tidak menutup kemungkinan untuk memperpanjang umur gerbong melalui modernisasi armada gerbong, namun keputusan akhir akan diambil berdasarkan analisa ekonomi setelah persetujuan persyaratan perpanjangan."

Elena Sheina, seorang insinyur dari departemen teknologi Omskneftekhimproekt, berbicara tentang pengalaman perusahaan dalam menciptakan skema pemrosesan hidrokarbon sesuai dengan opsi bahan bakar untuk Gazpromneft-ONPZ. Tujuan dari proyek ini adalah untuk memperluas basis bahan baku kilang dengan melibatkan SGK dalam pengolahan bahan bakar motor (bensin, minyak tanah TS-1 dan komponen bahan bakar diesel musim panas). Desain instalasi fraksinasi telah dikembangkan, yang memungkinkan pemrosesan HA tanpa desalting dan dehidrasi awal. Kedalaman pengolahan dan rendemen fraksi bahan bakar motor meningkat dibandingkan dengan pengolahan HA yang dicampur minyak.

Profesor Universitas Negeri Minyak dan Gas Rusia dinamai demikian. Gubkin Mikhail Levinbuk sekali lagi menekankan perlunya percepatan modernisasi kilang Rusia dalam konteks sanksi sektoral. Motto baru industri minyak Rusia adalah substitusi impor peralatan dan teknologi, serta substitusi ekspor minyak untuk produk-produk dengan nilai tambah tinggi. Menurut Mr Levinbuk, motivasi lingkungan untuk memperkenalkan standar kelas 3, 4 dan 5 untuk bahan bakar di Federasi Rusia memungkinkan untuk sepenuhnya mengecualikan ilmu pengetahuan dan perusahaan dalam negeri dari berpartisipasi dalam proyek modernisasi kilang, dan perusahaan asing menerima keuntungan besar karena penjualan kembali teknologi yang digunakan sebelumnya. Dalam hal ini, dengan mempertimbangkan tidak adanya perbedaan yang signifikan dalam faktor lingkungan standar Euro-3, 4 dan 5, maka perlu dilakukan zonasi komposisi kimia bahan bakar dengan analogi dengan Amerika Serikat, tetapi tidak seperti yang dilakukan di Amerika. Eropa. DI DALAM kondisi yang ada waktu jeda diperlukan untuk investasi di industri penyulingan minyak sampai keekonomian dalam memilih semua proses di kilang benar-benar disesuaikan, dengan mempertimbangkan fakta bahwa perusahaan-perusahaan terbesar Rusia memasukkan biaya peralatan dan teknologi ke dalam rencana mereka untuk memodernisasi kilang mereka. dalam rubel, dan ini, pada gilirannya, menyebabkan peningkatan biaya yang signifikan. Penting untuk melakukan analisis menyeluruh terhadap proyek-proyek utama bagi negara dan dunia usaha, dengan mempertimbangkan perubahan harga minyak dunia.

Pimpinan CREON Energy, Fares Kilzie, berpendapat bahwa “konferensi yang diadakan perusahaan menunjukkan bahwa gas kondensat tetap menjadi produk elit energi, yang tidak mau mematuhi peraturan yang ada. aturan umum, dan terkadang mendiktekannya sendiri. Seperti yang kami sampaikan sebelumnya mengenai LPG, arah ekspor gas kondensat dalam jangka panjang akan dipertanyakan karena munculnya alternatif pasokan dari Amerika dan Australia. Oleh karena itu, penghapusan bea keluar dan manipulasi pembayaran fiskal berdasarkan KUH Perdata merupakan solusi perantara dan solusi yang tidak ada strategi jangka panjang untuk pemrosesannya di wilayah Federasi Rusia."

Pakar industri mencatat peningkatan aktivitas produksi kondensat gas, yang memiliki permintaan tinggi di pasar dunia. Bagi Gazprom Neft, penambahan komponen gas ke dalam portofolio proyeknya memungkinkan untuk mempertahankan kinerja produksi Kilang Omsk pada tingkat yang dapat diterima. Kondensat gas digunakan untuk mengencerkan minyak “penggelapan” yang dipasok ke perusahaan melalui sistem Transneft.

Meskipun kondensat gas memiliki nilai yang jelas sebagai bahan baku petrokimia dan penyulingan minyak, kondensat masih merupakan produk sampingan bagi pekerja gas dan minyak. Oleh karena itu, hingga saat ini, pengerjaan dengan kondensat gas dilakukan secara sisa, dan tidak muncul sebagai sumber daya yang serius dalam neraca perusahaan minyak dan gas Rusia. Di ladang-ladang raksasa, seperti Astrakhan atau Orenburg, yang mudah diakses, dengan infrastruktur transportasi dan industri yang maju, kondensat gas terlibat dalam pemrosesan, tetapi di ladang-ladang terpencil di utara, hal ini tidak menguntungkan.

Faktanya adalah bahwa endapan kondensat gas, pada umumnya, terletak di bawah 2000 m dan, jika memungkinkan untuk mengekstraksi metana yang hampir murni dari cakrawala Cenomanian (650-1700 m), tidak masuk akal untuk turun lebih rendah lagi. produk yang kompleks. Apalagi mengingat proses pengangkutan dan penyiapan bahan baku tersebut memerlukan investasi yang cukup besar dalam pembangunan infrastruktur.

Volume produksi gas kondensat dari ladang minyak juga tidak signifikan. Ini hanya ditemukan di deposit dengan faktor gas tinggi, sehingga HA dibakar begitu saja bersama dengan gas minyak bumi terkait, atau, karena tidak adanya sistem pengumpulan dan pengangkutan produk sumur secara terpisah, HA dicampur dengan minyak komersial di pabrik pengolahan. Namun, saat ini situasinya telah berubah.

“Pengenceran” minyak berat dengan kondensat gas ringan memungkinkan Kilang Omsk mempertahankan indikator produksi
pada tingkat tinggi

Tambahan yang sangat berharga

Nilai kondensat gas ditentukan oleh karakteristik bahan mentah ini - pada kenyataannya, minyak ultra-ringan dan berkualitas tinggi dengan potensi hasil ringan yang sesuai, yang memungkinkan, dengan volume pemrosesan yang sama dengan minyak konvensional, untuk memperoleh jumlah besar produk minyak bumi. Pada saat yang sama, profitabilitas pasokan gas ke luar negeri lebih tinggi dibandingkan minyak mentah - lebih hemat bea ekspor karena kepadatan kondensat gas yang lebih rendah dibandingkan dengan Ural (ingat, tarif ditetapkan per satuan massa) cukup signifikan. Kondensat gas juga dapat menjadi salah satu pendorong pertumbuhan produksi hidrokarbon dalam negeri dalam jangka menengah - menggantikan minyak rak dan serpih di pasar yang tertunda karena sanksi dan jatuhnya harga minyak.

Omong-omong, pada suatu waktu produksi kondensat gas dalam proyek pengembangan ladang gas serpihlah yang mendukung perusahaan-perusahaan Amerika setelah jatuhnya harga gas. Produsen gas Rusia juga telah mengintensifkan pekerjaan mereka ke arah ini - menurut analis Gazprombank (kata-kata mereka dikutip oleh Bloomberg), pada tahun 2015 produksi kondensat akan meningkat sebesar 17% (600 ribu barel per hari, atau 5% dari total produksi minyak tahunan di Rusia), dan para ahli Wood Mackenzie memperkirakan peningkatan produksi gas di Rusia sebesar 50% pada tahun 2018 dibandingkan dengan hasil tahun 2014 (8% dari seluruh produksi minyak dan gas di Rusia). Dan sebagian besar “kondensat baru” ini berasal dari ladang cluster Urengoy, yang dikembangkan Gazprom Neft bersama dengan NOVATEK. Secara total, Arcticgas dan Northgas akan menghasilkan lebih dari 7 juta ton gas kondensat per tahun pada puncaknya.

Kondensat gas

Campuran hidrokarbon cair (C5H12+ lebih tinggi), yang dilepaskan dari gas alam selama eksploitasi endapan kondensat gas sebagai akibat dari penurunan tekanan dan suhu reservoir. Semakin tinggi tekanan dan temperatur, semakin besar jumlah hidrokarbon cair yang dapat larut dalam gas. Kondensat gas terdiri dari bensin, minyak tanah dan, pada tingkat lebih rendah, komponen dengan titik didih lebih tinggi. Untuk sebagian besar kondensat gas, hasil fraksi bensin melebihi 50% (biasanya 70-85%). Massa jenis kondensat adalah 660-840 kg/m3. Perbedaan dibuat antara minyak mentah (produk utama yang dilepaskan dari gas dari deposit kondensat gas dalam kondisi lapangan) dan kondensat gas stabil, yang gas terlarutnya telah dihilangkan.

Kondensat gas yang stabil adalah bahan baku kimia gas yang berharga, juga digunakan untuk produksi bensin, bahan bakar penerbangan, dan sebagai bahan tambahan minyak mentah untuk meningkatkan parameter kualitasnya.

Antara gas dan minyak

Pada prinsipnya, tidak ada perbedaan khusus dalam produksi gas dan kondensat gas: sumur horizontal yang sama, rekahan hidrolik; satu-satunya hal yang perlu dipertimbangkan ketika memilih teknologi dan peralatan adalah kedalaman yang luar biasa dan tekanan reservoir yang lebih tinggi. Perbedaannya dimulai dari permukaan. Dalam unit pengolahan gas terpadu (CGTU), produk yang diekstraksi dari sumur dibagi menjadi gas kering (metana, etana) dan campuran fraksi hidrokarbon yang lebih berat (propana, butana, fraksi minyak), yang disebut kondensat gas tidak stabil. Kemudian, melalui pipa khusus (mempertahankan sifat cairan hanya di bawah tekanan), kondensat yang tidak stabil dikirim ke tahap persiapan lain - stabilisasi. Dalam kasus Gazprom Neft, dari aset cluster Urengoy, kondensat de-etanisasi dialirkan melalui pipa sepanjang 300 kilometer ke pabrik pengolahan kondensat Purovsky milik NOVATEK, yang kapasitasnya telah diperluas menjadi 11,5 juta ton per tahun untuk peningkatan yang akan datang. dalam produksi. Di sini bahan bakunya dibagi menjadi fraksi gas (propana-butana) dan kondensat stabil (SGK). Ini adalah “minyak dari gas” ringan yang dikirim ke konsumen. Titik pengiriman utama Gazprom Neft adalah Kilang Omsk, di mana penampakan aliran kondensat gas dari ladang Urengoyskoe dapat dibandingkan dengan seteguk udara bersih: penurunan kualitas minyak yang dipasok melalui pipa Transneft telah menjadi masalah yang cukup serius bagi pabrik paling modern dan berteknologi tinggi di Rusia.

Sebagian besar “kondensat baru” di Rusia berasal dari ladang cluster Urengoy milik Gazprom Neft dan NOVATEK

Terang vs gelap

Kilang Omsk awalnya berfokus pada pemrosesan minyak dari ladang Siberia Barat, yang pengembangan skala besarnya dimulai pada pertengahan abad terakhir. Oleh karena itu, teknologi perusahaan dan rangkaian instalasi difokuskan pada penerimaan minyak ringan Siberia (Siberian Light). Namun, saat ini minyak Siberia merupakan bahan mentah dengan kualitas yang sangat berbeda. Pengenceran minyak berat dengan kondensat gas ringan telah menyelesaikan sebagian masalah ini.

Saat ini, kondensat gas dipompa ke dalam pipa minyak perusahaan. Namun program modernisasi Kilang Omsk mencakup pembangunan kompleks pemrosesan primer baru ELOU-AVT, salah satu elemen teknologinya adalah unit pemrosesan SGC dengan kapasitas 1,2 juta ton per tahun.

Volume sebesar itu sudah memerlukan penciptaan infrastruktur tersendiri, terutama logistik. Objek utama infrastruktur ini adalah terminal baru untuk menerima kondensat gas yang stabil. Modernisasi skala besar juga sedang dilakukan untuk memperoleh kondensat gas yang stabil. Modernisasi skala besar juga sedang berlangsung di stasiun Kombinatskaya, tempat kereta api yang membawa bahan mentah untuk Kilang Omsk tiba.

Bahan mentah dari cluster Urengoy diproses di pabrik pengolahan kondensat Purovsky

Penerima kondensat

Menurut spesialis dari perusahaan Gazpromneft-Logistics, saat ini rata-rata 72 tangki dikirim ke Kilang Omsk dari Pabrik Pengolahan Purovsky setiap hari dengan satu kereta - ini berarti sekitar 4 ribu ton gas kondensat. Rute sepanjang 2 ribu km ditempuh dalam tiga hingga empat hari.

Kapasitas terminal KA baru untuk bongkar muat, penyimpanan dan pemompaan ke pengolahan SGK sama 72 tangki per hari, 36 tangki KA dilayani secara bersamaan. Volume transshipment tahunan maksimum disinkronkan dengan kapasitas desain unit pemrosesan kondensat - 1,2 juta ton.

Selain rak drainase itu sendiri, terminal yang pembangunannya menelan biaya 1,7 miliar rubel ini juga mencakup jalan akses bersisik, tangki penyimpanan berkapasitas 20 ribu ton, ruang kendali dengan sistem kendali, dan stasiun pompa untuk mengalirkan dan memompa kondensat. .

Sudah pada tahap desain terminal, perhatian serius diberikan untuk meminimalkan beban terhadap lingkungan: penguapan produk minyak bumi praktis dihilangkan karena pemasangan ponton terapung di tangki, serta selimut nitrogen di tangki.

Bukan yang paling sederhana yang diperhitungkan kondisi alam, di mana terminal harus bekerja. Musim dingin di Omsk sangat dingin, sehingga SGC dapat dipanaskan langsung di dalam tangki, yang secara signifikan mempercepat proses pengeringan dan menghilangkan pembentukan residu non-teknologi yang tidak dapat dikeringkan.

Kapasitas terminal pelepasan SGK yang baru adalah 72 tangki per hari

Bergerak menuju puncak

Kilang Omsk mulai memproses kondensat gas stabil pada tahun 2011, dimulai dengan 10 ribu ton. Pada tahun 2012, jumlah ini meningkat dua kali lipat, dan pada tahun 2013 meningkat lebih dari satu kali lipat - menjadi 400 ribu ton, dan pasokan sungai ditambahkan ke pengiriman kereta api - sebagian besar datang ke pabrik di sepanjang Irtysh. Percepatan pertumbuhan seperti itu, tentu saja, tidak akan terjadi lagi - hal ini merupakan ciri khas proyek-proyek baru, namun kurva yang menunjukkan volume SGC yang terlibat dalam pemrosesan masih cenderung meningkat. Ini akan mencapai puncaknya pada tahun depan- 1,2 juta ton, yang hampir 6% dari total volume pemrosesan Kilang Omsk.

Menurut perkiraan para ahli, puncak produksi kondensat gas di Rusia akan terjadi pada tahun 2020. Sejauh ini, tidak ada kekhususan khusus dalam menilai basis sumber daya yang akan digunakan untuk memuat infrastruktur kondensat gas yang ada. Jelas terlihat bahwa ladang minyak besar dengan cadangan gas yang kuat, seperti ladang Novoportovskoe di Gazprom Neft, memiliki potensi yang cukup dalam hal produksi GC. Tentu saja, skala sumber daya minyak tidak sebanding dengan potensi aset gas. Namun program khusus pencarian dan pengembangan deposit kondensat gas yang menjanjikan ada di semua gas dan utama Rusia perusahaan minyak. Mengingat kondisi perekonomian saat ini menciptakan nilai tambah yang signifikan terhadap bahan baku yang sudah premium ini, maka mudah untuk berasumsi bahwa terobosan gas kondensat tidak akan berakhir pada tahun 2020. Dan tidak ada yang pasti akan membakar “minyak putih” dengan obor.

Karakteristik lumpur minyak dasar dan reservoir.

Hidrokarbon dari 5 hingga 90%
Air dari 1 hingga 72%
Pengotor mekanis dari 0,8 hingga 85%
Kepadatan lumpur minyak dari 830 hingga 1700 kg/m3
Titik tuang dari -3 hingga +80 derajat
Titik nyala dari 35 hingga 120 derajat.

Lumpur minyak merupakan limbah utama dari kilang minyak dan pabrik petrokimia. Jenis limbah ini dihasilkan selama proses pengeboran, sebagai akibat dari pembersihan Air limbah mengandung minyak di instalasi pengolahan dan selama pembersihan tangki. Lumpur adalah residu minyak berat yang rata-rata mengandung (menurut beratnya):

• dari 10 hingga 56% produk minyak bumi,
• dari 30 hingga 85% air,
• dari 1,3 hingga 46% pengotor padat.

Semua lumpur mempunyai bahaya tertentu, sehingga disimpan dalam tangki penyimpanan lumpur khusus. Tangki penampung lumpur merupakan tangki lahan terbuka yang dirancang untuk menyimpan lumpur, menempati area yang cukup luas. Selain itu, bangunan seperti itu menimbulkan bahaya kebakaran dan merupakan sumber potensi pencemaran lingkungan yang terjadi akibat penguapan produk minyak bumi. Akibat dari penguapan tersebut adalah pencemaran tanah dan air tanah. Oleh karena itu, saat ini netralisasi dan pembuangan lumpur minyak secara menyeluruh adalah salah satunya masalah yang paling mendesak untuk daerah penghasil minyak.

Metode pengolahan lumpur minyak

Saat ini, metode pengolahan dan netralisasi lumpur minyak berikut ini banyak digunakan:

1. Pembakaran lumpur minyak dalam bentuk emulsi air, diikuti dengan perolehan kembali panas yang dihasilkan. Metode ini adalah yang paling umum karena paling sederhana dan dapat diandalkan. Namun, dengan teknologi ini sulit mencapai efek ekonomi, yang tidak dapat diterima dalam kondisi modern.

2. Dehidrasi dan pengeringan lumpur minyak dengan kembalinya produk minyak yang dihasilkan ke produksi (proses ini lebih progresif dari yang sebelumnya, tetapi memerlukan investasi modal yang jauh lebih besar).

3. Pengolahan lumpur minyak menjadi pyrogas. Teknologi ini memungkinkan untuk meningkatkan tingkat pemanfaatan minyak bumi, dan saat ini merupakan teknologi yang paling canggih, karena dalam hal ini bahan bakar berkualitas tinggi diperoleh dari limbah. Namun, tidak semua pabrik daur ulang sampah memutuskan untuk memasangnya instalasi serupa karena biayanya yang relatif mahal. Meskipun sia-sia - saat ini pabrik pengolahan lumpur dapat menjadi perusahaan yang menguntungkan dan sangat menguntungkan.

Kondensat gas pada dasarnya adalah karbohidrat cair yang mengandung gas ringan seperti:

• propana;
• butana;
• metana;
• etana.

Teknologi pemrosesan

Pengolahan kondensat gas melibatkan pemisahan gas dari kondensat untuk memperoleh jenis produk dalam keadaan stabil seperti:

bensin langsung;

karbohidrat ringan.

Hal ini dicapai dengan perusahaan besar mengkhususkan diri dalam pengolahan kondensat gas melalui prosedur teknologi yang terdiri dari tahapan sebagai berikut:

1. Pembetulan, terdiri dari tata cara pemisahan campuran melalui pertukaran panas antara komponen gas dan cairan;

2. Perawatan hidro senyawa belerang dalam bahan mentah melalui hidrogen pada tekanan dan suhu tingkat tinggi;

3. Isomerisasi, yang terdiri dari perubahan struktur suatu zat untuk meningkatkan bilangan oktannya.

Pengolahan gas kondensat adalah pemisahan gas dari kondensat, sehingga diperoleh dua produk dalam keadaan stabil yang dapat digunakan lebih lanjut: karbohidrat ringan dan bensin langsung (bensin gas stabil).

Pemrosesan dilakukan di pabrik pengolahan kondensat gas yang terbesar memiliki kapasitas yang sangat besar (hingga 6 juta ton per tahun). Secara singkat, siklus teknologi dibagi menjadi beberapa fase:

• rektifikasi dalam kolom distilasi khusus, kontinyu atau periodik, yang merupakan proses pemisahan campuran melalui pertukaran panas antara komponen cair dan gas;
• Hydrotreating adalah proses yang bertujuan untuk mengurangi senyawa sulfur dalam produk minyak bumi, yang terjadi pada suhu tinggi dan tekanan darah tinggi di bawah pengaruh hidrogen;
• isomerisasi (dengan daur ulang) - mengubah struktur suatu zat untuk meningkatkan angka oktan bensin, dapat dilakukan pada suhu tinggi, sedang, dan rendah, yang terakhir dianggap sebagai metode yang paling menjanjikan.

Hasil pengolahan kondensat adalah produksi bahan bakar motor Kualitas tinggi(oktan tinggi): bensin, penerbangan, solar, serta bahan baku (polimer) untuk produksi polietilen, polipropilen, polistiren, polivinil klorida, karet sintetis, poliester, butil alkohol, aseton, fenol, dll.

Pengolahan gas kondensat berfungsi untuk memperoleh jenis produk sebagai berikut:

• Oli motor berkualitas tinggi;
• Merek bensin beroktan tinggi;
• Jenis yang berbeda bahan polimer.

http://additive.spb.ru/upgk.html

Pabrik pengolahan kondensat gas (minyak).

Pabrik pengolahan kondensat gas meliputi blok-blok berikut:

Unit penyiapan bahan baku;

Unit perawatan hidro fr. NK-360 °C (lihat teknologi hydrotreating);

Unit untuk rektifikasi produk hydrotreating menjadi fraksi untuk diproses lebih lanjut;

Unit reformasi katalitik (lihat teknologi reformasi katalitik dan deskripsi teknis);

Memformat ulang unit rektifikasi;

Unit hidroisomerisasi bensin ringan;

Unit rektifikasi hidroisomerisasi;

Unit untuk peracikan produk komersial.

Produk utama instalasi:

bensin komersial Normal-80 menurut Gost R 51105-97, Reguler Euro-92 dan Premium Euro-95 menurut Gost R 51866-2002, (sesuai dengan standar Euro-3) dan Super Euro-98 menurut Gost R 51313-99. Instalasi ini dirancang untuk output maksimum Premium Euro-95;

solar menurut Gost 305-82 atau Gost R 52368-2005 (Euro-4);

minyak bakar.

Persyaratan kualitas bensin beroktan tinggi modern yang diproduksi menurut Euro-3 dan spesifikasi yang lebih tinggi membatasi kandungannya benzena tidak lebih dari 1,0 % tentang.

Untuk mencapai indikator kandungan benzena tersebut, teknologi menggunakan suatu proses hidroisomerisasi, yang meliputi hidrogenasi benzena yang terkandung dalam fraksi nc-85 C produk reformasi dan fraksi nc-85 ° C produk hidrotreating, diikuti dengan isomerisasinya menjadi metilsiklopentana (MCP). Proses tersebut juga melibatkan isomerisasi n-parafin menjadi iso-parafin, yang juga menyebabkan peningkatan angka oktan produk yang dihasilkan. Reaksi samping meliputi pembukaan cincin naftenat dengan pembentukan heksana dan perengkahan air bahan mentah menjadi produk dengan jumlah atom karbon lebih sedikit, terutama propana dan butana.

Pada teknologi ini, unit hidroisomerisasi menggunakan bahan baku yang terdiri dari campuran fraksi hidrogenasi NK-85 °C dan fraksi reformate NK-85 °C. Dengan menggunakan bahan baku ini, diperoleh hidroisomerisasi dengan bilangan oktan dengan menggunakan metode penelitian MATA tidak kurang 79 (76 ROM).

Untuk rilis bensin komersial Reguler Euro-92, Formulasi yang direkomendasikan: 60% berat. reformasi berat dan 40% berat. hidroisomerisasi, yang sesuai dengan keseimbangan keluaran produk di instalasi. Untuk produksi bensin Premium Euro-95 dan AI-98, perlu menggunakan MTBE dalam komposisi dengan konsentrasi hingga 15% berat:

©2015-2019 situs
Semua hak milik penulisnya. Situs ini tidak mengklaim kepenulisan, tetapi menyediakan penggunaan gratis.
Tanggal pembuatan halaman: 12-06-2017